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SIMULACION DE SISTEMAS
Optimizacin del Proceso Productivo de la
Tornera Pinto EIRL
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
INDICE
INDICE ................................................................................................................................. 2
RESUMEN ............................................................................................................................ 4
I NTRODUCCIN .................................................................................................................. 5
MARCO TEORICO ................................................................................................................. 6
I.
1.2
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN...................................................................... 6
1.2.1
OBJETIVO GENERAL.................................................................................... 6
1.2.2
1.3
II.
1.3.1
1.3.2
1.4
DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN................................................................ 8
1.5
2.1.1
2.2
DIAGRAMAS.................................................................................................... 11
2.2.1
2.2.2
DIAGRAMAS DOP..................................................................................... 14
2.2.3
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
III.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.2
3.2.1
3.2.2
IV.
4.1
4.1.1
4.2
V.
5.2
ANLISIS DE ALTERNATIVAS DE OPTIMIZACIN DEL SISTEMA (INCLUIR
EVALUACIN COSTO/BENEFICIO)................................................................................ 41
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 44
RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 45
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................... 46
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
RESUMEN
La simulacin es una herramienta que nos va a ayudar a predecir los cambios que se
puedan dar conforme pase el tiempo.
En el presente documento se hizo un a anlisis de la situacin actual de la Tornera Pinto
EIRL referido a su proceso productivo, acerca de las operaciones que causaban cuellos
de botella, escasez de operarios en la manipulacin de las maquinas y tambin sobre el
flujo de las piezas que fabrica o repara esta tornera.
Para realizar mejor este estudio se tomo datos directos de los procesos, asistiendo a la
tornera durante un determinado tiempo. Luego de esto se armaron tablas que
mostraban el flujo de las diferentes piezas por las distintas maquinas y de igual modo el
tiempo que demoraban en cada una de ellas.
Con la ayuda de software Arena se pudo determinar la distribucin que dichas piezas
seguan dentro del sistema. Luego de esto se pudo armar el diagrama de mdulos
correspondiente al sistema, el diagrama de mdulos resulto algo complejo debido a que
las piezas a evaluar siguen distintos procesos de fabricacin y/o reparacin.
Una vez ensamblado el diagrama de mdulos se pudo hacer la animacin respectiva,
para esto se tuvo que disear un plano ilustrado de la tornera para lograr una mayor
comprensin de la audiencia. Despus de identificar las dificultades en el proceso
productivo se elaboro la propuesta de mejora para la tornera afn de minimizar o
extinguir estas dificultades.
Luego de plantear la propuesta de mejora para el sistema, se inicio nuevamente una
nueva simulacin en el software encontrndose as una mejora en el sistema durante
un periodo de tiempo aceptable.
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
I NTRODUCCIN
Cmo conocer el movimiento que tendr una estacin central de combis?, Se
puede saber con antelacin el flujo de compras en un supermercado?, Es posible
seguir el proceso productivo de una fbrica antes de su creacin?
La tcnica de la simulacin de sistemas permite esto y mucho ms, pues sigue los
cambios que se dan en el tiempo en cualquier modelo que se quiera replicar en
computadora, como fiel reflejo de realidades concretas.
La simulacin de sistema se puede definir entonces, como la tcnica de resolucin
de problemas siguiendo los cambios en el tiempo de un modelo de sistema
dinmico.
Como la tcnica de simulacin no busca la resolucin analtica de las ecuaciones
de un modelo, generalmente un modelo matemtico construido con propsitos
de simulacin es de diferente naturaleza a otro diseado para tcnicas analticas,
ya que este caso se requiere tener presente las restricciones impuestas por la
tcnica analtica, adems de hacer variadas suposiciones generales que satisfagan
las restricciones.
En cambio, es posible construir un modelo de simulacin con ms libertad.
La aplicacin de estos modelos de simulacin en las actividades que observamos
diariamente, son realmente muy importantes, ya que nos permitirn solucionar y
mejorar procesos que en algn momento nos causaron problemas, evaluar los
tiempos de trabajo, etc.
De igual modo a partir de estos modelos podemos redistribuir las instalaciones,
crear o redisear uno o varios nuevos flujos de procesos de tal manera que estos
nos permitan optimizar el sistema. Para el presente trabajo de aplicacin hemos
utilizado como escenario la Tornera Pinto EIRL con el fin de mejorar el flujo de
sus piezas ms representativas afn de optimizar dichos flujos y procesos.
Los Autores
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
MARCO TEORICO
I.
1.2
Objetivos de la Investigacin
1.2.1
Objetivo General
Desarrollar un modelo de simulacin que plasme el funcionamiento real del
sistema en la Tornera Pinto a fin de plantear en base a este modelo posibles
soluciones que permitan optimizar su funcionamiento, el uso de los recursos, y
reducir al mismo tiempo la incertidumbre con la que trabaja el sistema.
1.2.2
Objetivos Especficos
Identificar el entorno de la actividad.
Identificar entidades (Pedidos, Piezas, Tipos de Pieza y Productos).
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
1.3
Hiptesis de la Investigacin
1.3.1
Hiptesis General
1.3.2
Hiptesis Especfica
SIMULACION DE SISTEMAS
1.4
SIMULACION DE SISTEMAS
Delimitacin de la Investigacin
1.5
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
DETERMINACIN DEL PERIODO DE CALENTAMIENTO EN SIMULACIONES DE
ESTADO ESTABLE
Este artculo expone la forma cmo se puede determinar el tiempo que una
simulacin requiere para alcanzar un estado estable y cmo este tiempo est
relacionado con los tiempos y cantidad de actividades que ocurren en el sistema
con la aplicacin de un nuevo software denominado PROMODEL.
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/1446384348.pdf
APLICACIN DE LA SIMULACIN PARA LA OPTIMIZACIN DEL ACARREO DE
MINERAL
En ste investigacin se trata de minimizar las actividades costosas en tiempo y
dinero en el proceso de acarreo de mineral (carbn) y material de desecho de una
mina de tajo abierto.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/maxera_bc/maxera_bc.
pdf
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
II.
En la Tornera Pinto E.I.R.L., el proceso inicia a las 8:00 a.m. momento que llegan los clientes
con las piezas a reparar.
Una vez recepcionadas, las piezas pasan a ser reparadas en el orden de llegada; considerando
que la maquinaria a utilizar y el operario estn disponibles.
Las piezas siguen diferentes tipos de procesos de reparacin, siendo las piezas representativas
de estos procesos el Pin de camin, Mun de ataque de corona, Eje de mun, Dientes de
Corona y la Rueda Gua.
Para lo cual el sistema dispone de tres operarios, los cuales trabajan durante un turno de 8:00
a 13:00 horas y de 14:00 a 18:00 horas.
A continuacin se detalla los procesos de reparacin para cada pieza:
Reparacin del Pin: pasa por la mquina de prensado, luego el proceso de torneado, para
ser llevado hacia la mquina de soldado y finalmente se le hace un limado.
Reparacin del Mun de ataque de corona: primero es llevado hacia la mquina de prensado,
luego es llevada hacia la mquina de soldar y finalmente es llevado hacia el torneado.
Reparacin del Eje de Mun: la pieza es llevada hacia el torno, luego hacia el rea de soldado
y finalmente hacia el rea de cepillado.
Reparacin de Dientes de Corona: primero tiene que ser procesado por el torno, luego pasa al
rea de soldado y finalmente a la limadora.
Reparacin de la Rueda Gua: solamente usar el torno para su proceso de refrentado.
10
SIMULACION DE SISTEMAS
2.1
SIMULACION DE SISTEMAS
Llegada de clientes
El flujo de clientes es continuo durante todo el horario de atencin; es decir, de
8.00 am. a 1.00 pm. y de 2.00 a 6.00 p.m. de lunes a sbado.
2.2
DIAGRAMAS
11
SIMULACION DE SISTEMAS
2.2.1
Flujograma de proceso
SIMULACION DE SISTEMAS
La empresa establece la
fecha estimada de entrega
y el precio
NO
El cliente abandona la
tornera
SI
Reparacin de pieza?
NO
Emisin de orden de
fabricacin
SI
Emisin de orden de
reparacin
Mquinas, herramientas y
materiales necesarios
disponibles?
NO
SI
Ejecutar la orden de
trabajo
Entrega de la orden de
trabajo solicitado
FIN
12
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Torneria Pinto E.I.R.L. fabrica y repara una gran variedad de piezas, componentes y
repuesto de precisin.
Dichas piezas y dems siguen procesos similares, esto en relacin a la utilizacin de
las maquinas y herramientas, diferencindose fundamentalmente en el tiempo de
operacin y flujo de operaciones que experimenta cada una de ellas.
Por tal motivo se selecciono las siguientes piezas que consideramos son las mas
representativas para la empresa:
Pin de camin
Mun de ataque de corona
Eje de mun
Dientes de Corona
Rueda Gua
Para poder seleccionar dichas piezas se tomo en cuenta: los costos que involucran su
fabricacin y/o reparacin, la utilidad, la secuencia de operaciones y los tiempos de
ejecucin.
A continuacin presentamos los diagramas DOP y DAP correspondientes a cada pieza.
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
2.2.2
Diagramas DOP
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
PRODUCTO: MUN
UNIDAD DE ANLISIS: 1 PIEZA
ELABORADO: GRUPO 5
APROBADO: ING. EFRAN MURILLO
1,1
PRENSAR
2,2
SOLDAR
06/08/10
GASES
3,3
TORNEAR
VIRUTA
4,4
5,5
COLOCAR BASE
RIMAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
14
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 3: DOP Pin
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
ELABORADO: GRUPO 5
APROBADO: ING. EFRAN MURILLO
1,1
06/08/10
PRENSAR
2,2
RELLENAR
GASES
3,3
RECTIFICAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
15
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 4: DOP Eje de Mun
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DOP
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.
PAGINA: 1/1
1,1
FECHA:
06/08/10
TORNEAR
VIRUTA
AGUA, SOLDADURA
2,2
SOLDAR
GASES
3,3
LIMAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
16
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 5: DOP Diente de Corona
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DOP
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.
DPTO. O SECCIN: PRODUCCIN
PRODUCTO: DIENTE DE CORONA
UNIDAD DE ANLISIS: 1 PIEZA
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
ELABORADO: GRUPO 5
APROBADO: ING. EFRAN MURILLO
1,1
06/08/10
TORNEAR
VIRUTA
2,2
SOLDAR
GASES
3,3
LIMAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
17
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 6: DOP Rueda
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DOP
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.
DPTO. O SECCIN: PRODUCCIN
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
PRODUCTO: RUEDA
ELABORADO: GRUPO 5
1,1
06/08/10
TORNEAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
18
SIMULACION DE SISTEMAS
2.2.3
SIMULACION DE SISTEMAS
Diagramas DAP
PAGINA: 1/1
FECHA:
06/08/10
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
13.27
2
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
19
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 8: DAP Pin
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DAP
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.
DPTO. O SECCIN: PRODUCCIN
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
ELABORADO: GRUPO 4
APROBADO: ING. EFRAN MURILLO
06/08/10
D (m)
0.7
20.58
1,1
0.3
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO
30
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
20
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
0.4
13.27
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
20
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 9: DAP Eje de Mun
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DAP
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.
DPTO. O SECCIN: PRODUCCIN
PRODUCTO: MUN DE CAMIN VOLVO
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
ELABORADO: GRUPO 4
06/08/10
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
13.27
2
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
21
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 10: DAP Diente de Corona
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DAP
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.
DPTO. O SECCIN: PRODUCCIN
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
ELABORADO: GRUPO 4
APROBADO: ING. EFRAN MURILLO
06/08/10
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
SIMB.
RESUMEN
13.27
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 11: DAP Rueda
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DAP
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.
DPTO. O SECCIN: PRODUCCIN
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
ELABORADO: GRUPO 4
APROBADO: ING. EFRAN MURILLO
06/08/10
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
13.27
2
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 12: Plano de distribucin Tornera Pinto EIRL
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Optimizacin del Proceso Productivo de la
Tornera Pinto EIRL
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 13: Flow Sheet
LEYENDA
Eje de Corona
Pion
Muon
Diente de Corona
Botella Hidraulica
PRENSA
MAQUINA DE SOLDAR
TORNO
ENTREGA DE PIEZA
ESMERIL
FLOW SHEET
COMPRESORA
ALMACN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
MONTACARGA
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Optimizacin del Proceso Productivo de la
Tornera Pinto EIRL
SIMULACION DE SISTEMAS
III.
3.1
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SIMULACION DE SISTEMAS
3.1.2
SIMULACION DE SISTEMAS
3.1.3
El periodo de estudio
Debido a las limitaciones de tiempo para realizar el estudio se determin
efectuarlo en un periodo de 3 semanas.
3.1.4
3.1.5
Problemas potenciales:
Existe diversidad de piezas a reparar, lo que dificulta la estandarizacin de
trabajo.
La disponibilidad de tiempo del los integrantes del equipo para la toma de
datos.
Existen pocos operarios para la operacin de las maquinas.
27
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Optimizacin del Proceso Productivo de la
Tornera Pinto EIRL
SIMULACION DE SISTEMAS
3.2
Recopilacin de Datos
Para la recopilacin de datos estos fueron sintetizados en un archivo Excel
adjunto.
3.2.2
Anlisis de Datos
Para encontrar las distribucin de llegada de las piezas a reparar y de las
maquinas involucradas en el sistema haremos uso del software Arena 12.0. Los
resultados obtenidos son los siguientes:
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Optimizacin del Proceso Productivo de la
Tornera Pinto EIRL
SIMULACION DE SISTEMAS
Llegada de las Piezas
Figura 14: Distribucin de Intervalos de Llegada
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 4 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 57,5 minutos.
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Maquinas
Figura 15: Tiempo de Servicio Torno A
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 23 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 120 minutos.
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 16: Tiempo de Servicio Torno C
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 80 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 151 minutos
31
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 17: Tiempo de Servicio Torno D
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 14 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 91.6 minutos
32
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 18: Tiempo de servicio Prensa 1
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 8 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 128 minutos
33
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 19: Tiempos de Servicio de la Soldadora 1
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 22 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 54.5 minutos
34
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 20: Tiempos de Servicio de la Soldadora 2
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 6 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 54.5 minutos
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Figura 21: Tiempos de Servicio de la Limadora
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 14 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 28 minutos.
36
SIMULACION DE SISTEMAS
IV.
SIMULACION DE SISTEMAS
Variables Endgenas
De estado
Tiempo de llegada de la pieza: mun
Tiempo de llegada de la pieza: pin
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Tiempo de llegada de la pieza: eje de mun
Tiempo de llegada de la pieza: dientes de corona
Tiempo de llegada de la pieza: rueda gua
Tiempo de salida de la pieza: mun
Tiempo de salida de la pieza: pin
Tiempo de salida de la pieza: eje de mun
Tiempo de salida de la pieza: dientes de corona
Tiempo de salida de la pieza: rueda gua
De Salida
Longitud Promedio de la cola en Torno A
Longitud Promedio de la cola en Torno B
Longitud Promedio de la cola en Torno C
Longitud Promedio de la cola en Torno D
Longitud Promedio de la cola en Soldadora 1
Longitud Promedio de la cola en Soldadora 2
Longitud Promedio de la cola en Prensa 1
Longitud Promedio de la cola en Prensa 2
Longitud Promedio de la cola en Limadora 1
Utilizacin del Torno A
Utilizacin del Torno B
Utilizacin del Torno C
Utilizacin del Torno D
Utilizacin de la Soldadora 1
Utilizacin de la Soldadora 2
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SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Utilizacin de la Prensa 1
Utilizacin de la Prensa 2
Utilizacin de la Limadora 1
Parmetros
El tiempo de simulacin es de 5000 horas para que el software procese la
informacin con la cantidad de datos suficientes.
4.2
39
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
V.
Una Soldadora.
Limado.
40
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
o
La segunda soldadora.
5.2
Diario
Mensual
45
1080
41
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
Beneficio:
Haciendo un costeo mensual basado en las unidades de piezas de salida
tenemos lo siguiente:
Unidades producidas
por mes
Pieza
Precio
Porcentaje
unitario
Ganancia
de
por arreglo
por unidad
ganancia
(S/.)
Ganancia mensual
(S/.)
Mtodo
actual
Mtodo
propuesto
Mtodo
actual
Mtodo
propuesto
Mun
40
70%
28
24
39
672
1092
Pin
60
70%
42
27
36
1134
1512
Eje
Dientes de
Corona
40
60%
24
18
17
432
408
195
55%
107.25
24
39
2574
4182.75
Rueda Gua
200
70%
140
14
14
1960
1960
Total
6772
9154.75
2382.75
Beneficio
42
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
El ratio de beneficio costo es:
Beneficio (S/.)
2382.75
Costo (S/.)
1080.00
Ratio
2.21
43
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
CONCLUSIONES
Los modelos se construyen para entender la realidad.
El tipo de comportamiento de las variables determinan el comportamiento del
sistema.
Para poder aprovechar la cantidad de maquinas que tiene la Torneria Pinto EIRL es
mejor contar con la cantidad de personal necesaria acorde a la cantidad de pedidos;
puesto que para poder manipular las maquinas es necesario contar con un operario
que la maneje.
La simulacin de sistemas permite conocer el funcionamiento de las distintas
operaciones dentro de un proceso productivo, al igual de las deficiencias de estos,
como cuello de botella, insuficiencia de operarios, tiempo de espera de las piezas en
ser fabricada o reparadas. Etc.
La simulacin permite adelantarnos en el tiempo ya que podemos
simular el
44
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
RECOMENDACIONES
Redistribuir las mquinas para que las piezas a reparar sigan con
proceso continuo sin muchas distancias de desplazamiento de una
mquina a otra.
45
SIMULACION DE SISTEMAS
SIMULACION DE SISTEMAS
BIBLIOGRAFIA
Kelton W. Davis; Sadowski, Randall P.; Sadowski, Deborah A. Simulacin con Arena
Arena. IV edicin Mc GrawHill, 2008.
Rodrigo Wadnimpar; Carlos Paternna; Simulacin de Sistemas productivos con
Arena. Ediciones Barranquilla, Colombia 2003.
Wayne Wilson; Investigacin de Operaciones
Jaime Barcel; Simulacin de Sistemas Discretos; Madrid, 1996.
Gmez Quevedo Johanna Mirelle, Curso de Simulacin con Arena,Ediciones HDTQ,
2010.
46