Gesto do Cho de fbrica

na prtica I: melhores artigos

Coletnea com os melhores artigos sobre gesto do cho de
fbrica escritos pelos engenheiros do Blog Industrial Nomus

ndice
Passo a passo para gerar um bom relatrio de anlise de utilizao de capacidade

04

5 Diferenas entre o apontamento de cho de fbrica em tempo real e o retroativo

15

6 dicas para implantar o apontamento no cho de fbrica

23

6 Benefcios de controlar o cho de fbrica com um sistema de gesto de PCP

31

Como calcular e aumentar a eficincia do cho de fbrica com OEE na prtica

42

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

Gesto do cho de fbrica

O controle de cho de fbrica essencial para que qualquer indstria consiga
analisar sua produtividade, eficincia e disponibilidade de recursos. Porm,
sua implantao exige uma mudana na rotina da empresa, o que causa
muitas dvidas nos gestores.

Pensando nisso e com o intuito de esclarecer as principais questes sobre o

assunto, o Blog Industrial Nomus lanou o eBook Gesto e controle do cho
de fbrica, com uma coletnea dos artigos com mais popularidade sobre o
tema no blog.
Boa leitura!

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

Artigo 1

Passo a passo para gerar um

bom relatrio de anlise de
utilizao de capacidade
Celso Monteiro
Engenheiro de Produo formado pelo CEFET e especialista em implantao de sistemas de gesto
Industrial na Nomus. Celso j atuou em fbricas de diversos setores, como: metal-mecnica, materiais
de escritrio, artefatos de concreto, perfurao, cabos e cordas navais, txtil (confeco e tinturaria),
reciclagem de metal, dentre outros segmentos.

Para todas as empresas que visam controlar o seu cho de fbrica, um

relatrio que demonstre a utilizao da capacidade de sua fbrica um
pedido quase que unnime.
Analisando por mquina ou por centro de trabalho, a informao de quanto
tempo produtivo foi consumido em relao capacidade disponvel uma
das informaes mais poderosas que um gestor industrial pode ter.

Com tal informao, a empresa pode alocar melhor seus recursos,

identificando os que so ociosos, gargalos e at mesmo extrair dados de
quais so as principais causas de parada de mquina e agir preventivamente
sobre eles.
Para auxiliar empresas que buscam obter tais controles em sua indstria,
conhea alguns passos que sero de grande valia se aplicados corretamente.

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

1. Cadastre todos os centros de

trabalho
O cadastro de centros de trabalho o primeiro passo a ser dado. Com ele,
conseguimos identificar todos os grupos de mquinas que esto disponveis
na fbrica, o que tambm facilitar a anlise de disponibilidade de cada um
deles.
Para te ajudar nesta etapa, sugiro que leiam os 4 passos fundamentais pra
identificar os centros de trabalho da sua fbrica. Acompanhe os seguintes
centros de trabalho:

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2. Cadastre todos os recursos

Para cadastrar os centros de trabalho, obrigatoriamente, voc dever
analisar todas as mquinas disponveis em sua fbrica. Aps concluir essa
etapa, o segundo passo j est praticamente encaminhado, restando apenas
relacionar as mquinas com os centros de trabalho identificados. Seguindo o
exemplo dado para o centro de trabalho, vamos imaginar os seguintes
recursos :

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3. Cadastre calendrios e os relacione aos

recursos
O terceiro passo para construir um bom relatrio de anlise de utilizao da capacidade identificar os perodos
de disponibilidade das mquinas atravs do seu calendrio. Em algumas empresas, nem sempre temos um
calendrio padro para todos os recursos. s vezes, um determinado grupo de mquinas (centro de trabalho)
trabalha em mais turnos ou em regime de hora extra, por isso importante caracterizar cada mquina com seu
devido calendrio, o que determina que o relatrio de anlise de utilizao de capacidade seja calculado com
bastante realismo.
Para facilitar o exemplo, vamos assumir que todas as mquinas possuem o mesmo calendrio padro de 8h dirias
e com 1h para o almoo entre 12h e 13h:

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4. Identifique as excees de
calendrio
Assim como tivemos a caracterizao calendrio padro, para que tambm
geremos a nossa anlise de utilizao de capacidade, precisamos relacionar
as suas excees. Ao falar em excees de calendrio eu me refiro a feriados,
manutenes programadas, seres e qualquer evento que altere a disposio
do calendrio relacionado a cada recurso.
Este passo realizado com o intuito de garantir que no consideremos uma
capacidade disponvel maior no relatrio do que a observada na prtica no
cho de fbrica.

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

5. Configure um roteiro de
produo para todos os produtos
(opcional)
Este passo no obrigatrio para o relatrio de anlise de utilizao de
capacidade, porm, traz um plus em vrios outros resultados relativos aos
controles no cho de fbrica, dentre eles:
Comparao entre tempo previsto x tempo realizado para cada etapa do
roteiro de produto
Custo de produo previsto x real
Controle de localizao de ordens e pedidos na produo
Para a Anlise de utilizao de capacidade, o roteiro no necessrio. Para
este relatrio, no necessrio saber qual produto foi produzido, quais
etapas foram apontadas nem o conhecimento de qual operao foi realizada
em um tempo maior ou menor que o previsto. Somente a informao do
tempo que a mquina esteve alocada em atividades produtivas versus os
perodos de inatividade so levados em considerao. Porm, acredito que
seja interessante identificar neste post que a especificao do roteiro
importante para outras rotinas e que pode auxiliar em anlises mais
detalhadas do cho de fbrica.

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6. Cadastre atividades
O cadastro de atividades nada mais do que a
caracterizao do que cada mquina pode realizar,
tanto de forma produtiva quanto improdutiva. Nesta
etapa, temos que analisar mquina a mquina, todas
as atividades de produo e de paradas que podem ser
relacionadas a cada recurso.
Para facilitar a compreenso, imagine os seguintes
relacionamentos entre atividades x recursos:

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7. Realize
apontamentos
Sem os apontamentos, nada do que foi configurado
anteriormente ser til. O registro de toda e qualquer
atividade da mquina, seja ela produtiva ou no, de
suma importncia para o controle de cho de fbrica
de uma indstria, e , particularmente neste post, para
a obteno do relatrio de anlise de utilizao de
capacidade.
A implantao dos apontamentos no cho de fbrica
pode ser feito tanto de forma retroativa quanto em
tempo real. Temos alguns posts no blog que tratam
sobre os apontamentos:
6 Dicas para implantar o apontamento no cho de
fbrica
5 Diferenas entre o apontamento de cho de
fbrixa em tempo real e retroativo
Para chegarmos a um resultado final, vamos
considerar a seguinte relao de apontamentos para a
mquina Corte 01 na semana de 01/02/16 a 05/02/16 :
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8. Analise os resultados
Com os apontamentos j lanados, basta agora analisar os resultados.

Na semana de 01/02/16 a 05/02/16, a mquina Corte 01 ficou alocada em

Produo a por 62,92% do tempo. Em atividades produtivas (Produo +
Setup) foram contabilizadas 29:20h , representando 73,34% do tempo total
disponvel.
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Em relao s paradas, temos o seguinte ranking:

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Artigo 2

5 Diferenas entre o
apontamento de cho de fbrica
em tempo real e o retroativo
Celso Monteiro
Engenheiro de Produo formado pelo CEFET e especialista em implantao de sistemas de gesto
Industrial na Nomus. Celso j atuou em fbricas de diversos setores, como: metal-mecnica, materiais
de escritrio, artefatos de concreto, perfurao, cabos e cordas navais, txtil (confeco e tinturaria),
reciclagem de metal, dentre outros segmentos.

5 Diferenas entre o
apontamento de cho de fbrica
em tempo real e o retroativo
O controle de cho de fbrica em uma indstria primordial para qualquer
empresa que busca obter anlise de produtividade, eficincia e
disponibilidade de seus recursos. Para que tais indicadores sejam calculados,
uma ferramenta se mostra primordial em todas as anlises: Apontamentos.
Com apontamentos bem feitos e uma equipe motivada para efetuar seus
lanamentos corretamente, a fbrica ganha informaes valiosas para
qualquer deciso.
Embora existam alguns dispositivos que consigam fazer apontamentos de
forma automtica, por meio de sensores instalados em cada mquina, no
entrarei no mrito desse tipo de apontamento neste artigo. Ao invs disso,
focarei nos apontamentos realizados pelos prprios funcionrios da sua
fbrica. Ao pensar dessa maneira, temos basicamente dois tipos de
apontamentos: Apontamentos em tempo real e apontamentos retroativos.
Em linhas gerais, para facilitar a compreenso do texto, eis uma explicao
de cada um:

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O que apontamento em tempo

real?
o apontamento onde as informaes de produo so passadas em tempo
real para anlise, ou seja, assim que uma atividade iniciada na mquina, o
operador informa o seu incio. Ao finaliz-la, o mesmo tambm informa o
seu fim, com a durao do apontamento sendo calculada entre o intervalo
em que o apontador finalizou o apontamento (data/hora fim) e o momento
em que o mesmo abriu o registro (data/hora incio).

O que apontamento retroativo?

o apontamento onde as informaes de produo so passadas com atraso
para anlise. Nesse tipo de apontamento geralmente as mquinas possuem
fichas de produo que so recolhidas com uma certa frequncia (dia, turno,
hora) e as informaes escritas nessas fichas so compiladas para alguma
planilha ou sistema.
O objetivo deste artigo no dizer qual dos tipos de apontamento o
melhor, mas sim identificar as diferenas entre eles e tentar auxili-lo a
decidir qual opo a mais vantajosa para a sua realidade.

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1. Tempo das operaes

Apontamento em tempo real
Mais indicado para operaes de mdia e longa durao, pois a diferena de
tempo em que apontador precisa abrir o apontamento e ao seu final encerralo, no representa significncia na anlise da produo. Por este mesmo
motivo, operaes com curta durao no so muito indicadas para os
apontamentos em tempo real pois obriga que o operador paralize seu
trabalho para informar o incio e o fim de sua produo e essa paralizao
pode representar uma diferena significante para a anlise de produo.

Apontamento retroativo
Pode ser utilizado em todas as duraes, porm, em operaes de curta
durao se destaca como a melhor escolha. Os operadores podem preencher
a ficha de produo com seus horrios de incio, fim e produo e depois os
prprios operadores ou um supervisor pode lanar os registros no sistema ou
em uma planilha, o que no traria desvios na anlise de tempos da operao.

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2. Responsvel pelos
apontamentos
Apontamento em tempo real
Quando realizamos apontamentos em tempo real o mais indicado que cada
operador seja responsvel pelos seus registros. Seria quase impossvel um
apontador ser capaz de iniciar e encerrar os apontamentos de todo um grupo
de mquina no exato momento em que eles ocorrem. Por esta questo, o
operador da mquina a pessoa mais indicada para controlar seus registros.

Apontamento retroativo = prprio operador e

apontador/supervisor
Apontamentos retroativos podem ser feitos tanto pelo operador quanto por
um apontador ou supervisor, encarregado de passar para o sistema ou uma
planilha todas as informaes que o operador escreveu em sua ficha de
produo. Por mais que o operador possa fazer esse registro, o mais indicado
seria um apontador ou supervisor realiz-los.

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3. Rapidez na anlise das

informaes
Apontamento em tempo real
Com apontamentos em tempo real a fbrica possui informaes atualizadas
instantaneamente de quantidade produzida, tempos e previso de trmino.
Caso alguma ao corretiva precise ser tomada, o apontamento em tempo
real o ideal para que a mesma ocorra rapidamente.

Apontamento retroativo
O Apontamento retroativo atrasa medidas corretivas, e tambm no
consegue prever atrasos na entrega de uma determinada ordem ou operao
com rapidez. Somente depois de todos os registros da ficha de produo
serem passados para planilhas ou sistema que a empresa poder analisar os
desvios ocorridos.

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4. Estrutura para implementao

Apontamento em tempo real
Para implementar apontamentos em tempo real, a fbrica precisa preparar
estrutura na fbrica, com terminais de apontamento, cabeamento e
documentao necessria para que os operadores saibam a ordem que ser
apontada, recurso utilizado e a sua operao. So importantssimos um bom
treinamento e o acompanhamento desses apontamentos com frequncia,
para que os operadores no se esqueam de iniciar e nem de encerrar seus
registros.

Apontamento retroativo
Para a implementao do apontamento retroativo a fbrica precisa criar um
modelo de ficha de produo e orientar os operadores a registrarem
corretamente a ordem, operao, horrios e quantidade produzida . Aps
esse preenchimento, estabelecer uma frequncia com que as fichas sero
recolhidas e delegar a funo de registrar os apontamentos das fichas em um
sistema ou planilha a um apontador ou uma equipe de apontadores, para que
possam ser analisados em forma de grficos e relatrios pelo setor industrial.

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5. Necessidade de um sistema
informatizado
Apontamento em tempo real
impossvel realizar o controle de apontamentos em tempo real sem a
utilizao de um sistema informatizado utilizando apenas planilhas.
Somente com um sistema, como o Nomus PCP, a empresa ter validaes e
ferramentas suficientes para confiar nos dados fornecidos e controlar a
fbrica de forma assertiva.

Apontamento retroativo
O apontamento retroativo pode ser feito em planilhas ou em um sistema
informatizado, porm, o mais indicado que o mesmo seja feito em um
sistema pois as informaes podem ser integradas com vrias reas da
empresa, como vendas, compras e no apenas disponvel em planilhas do
setor industrial.

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Artigo 3

6 dicas para implantar o

apontamento no cho de
fbrica

Thiago Leo
Engenheiro Mecnico Industrial formado na UERJ e especialista em implantao de sistemas de gesto
Industrial na Nomus. Thiago j atuou em fbricas de diversos setores, como: Embarcaes, perfurao
submarina, metal-mecnica, materiais de escritrio, alimentcio, cosmticos e tubulao.

6 dicas para implantar o

apontamento no cho de fbrica
A Nomus est no mercado ajudando indstrias na mudana de cultura,
principalmente no cho de fbrica, h mais de 10 anos. E durante este tempo
constatamos que nem sempre fcil mudar a cultura dos funcionrios no
cho de fbrica.
normal que em alguns momentos exista bastante resistncia para mudar a
cultura e rotina de uma equipe e este problema impacta diretamente a
performance da sua indstria, j que para evoluir voc precisar implantar
mtodos eficazes de produo.
Pensando nisso, preparei 6 dicas para implementar o apontamento no cho
de fbrica da sua indstria. Confira

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1. Comunicao interna clara

No adianta criar um sistema e toda uma metodologia ideal para o
apontamento da sua fbrica se sua equipe no seguir esta estratgia. Para
obter um retorno dos funcionrios do cho de fbrica na hora de
implementar um sistema de apontamento, importante o envolvimento da
gerncia e superviso da sua fbrica na comunicao desta nova rotina.
Voc precisa reunir todos os funcionrios que sero impactados e ento a
gerncia dever passar as diretrizes de como o sistema de apontamento ir
funcionar e sua importncia para a empresa. importante deixar claro de
que TODOS devero aderir essa rotina e que no sero permitidas nenhuma
concesso.

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2. Treinamento na prtica
A segunda dica para implantar um sistema de apontamento no cho de
fbrica de maneira eficaz investir em treinamentos On the job, ou seja, na
estao de trabalho do funcionrio e tambm em treinamentos em sala de
reunio ou auditrios. Dessa forma, o funcionrio ter contato com as
instrues tanto em um momento reservado(off line) quanto no dia a dia de
trabalho.
Isso importante para deixar o perodo de transio e adaptao as novas
rotinas mais fcil e rpido. Ao treinar em sua prpria estao, o profissional
ter menos resistncia e perceber de forma mais prtica o que dever fazer
para colocar o sistema em funcionamento.

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3. Controle sobre o andamento

Voc precisa definir controles que possibilitem a superviso agir de imediato
quando os procedimentos de apontamento no esto sendo seguidos.
preciso identificar e corrigir falhas e omisses no seu sistema de
apontamento o quanto antes para garantir a confiabilidade das informaes
e o funcionamento do sistema.
Por exemplo, o Nomus PCP tem um relatrio chamado Monitoramento de
Recurso onde podemos visualizar os recursos na fbrica e as informaes
sobre os apontamentos. Sendo assim, possvel acompanhar a ordem que
est sendo trabalhada, o funcionrio que est no recurso, se o recurso est
com alguma atividade no produtiva como manuteno, se o apontamento
estourou o tempo planejado para a atividade e etc.

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4. Ranking e indicadores
Outra dica de resultado criar um sistema que mea a produtividade dos
seus funcionrios e a transforme em um rank, onde possvel visualizar
desde o melhor colocado at o pior. Esta prtica muito interessante e
normalmente motiva sua equipe tanto para disputar os primeiros lugares,
quanto para evitar os ltimos, gerando uma maior produtividade geral para
sua fbrica.
Veja abaixo um exemplo de Ranking de Operadores ( Top 10 ):

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5. Motivao da equipe
Ser reconhecido uma das melhores formas de
motivao, portanto, a quinta dica criar uma forma
de reconhecimento para os melhores colaboradores
do ranking da sua fbrica. Algumas sugestes so:

Financeiro: O reconhecimento financeiro pode ser

direto ou indireto. Direto quando a empresa d
bnus(dinheiro) aos seus funcionrios por
produtividade e indireto quando a empresa d
benefcios em forma de servios ou produtos, por
exemplo ingressos para o cinema ou uma cafeteira
nova.
Moral: Premiao com placa na festa de final de ano
da empresa, ou em um evento da fbrica.

Uma detalhe importante que esse processo deve

envolver a famlia do funcionrio. Observei que
quando esse reconhecimento chega at a famlia, o
rendimento emocional e profissional do funcionrio
aumenta exponencialmente, pois ele alm de ser
reconhecido no trabalho, tambm ser reconhecido
em casa, se tornando ainda mais um bom referencial
dentro de casa.
Alguns exemplos de benefcios que chegam at a
famlia: Ingressos para eventos com a famlia (teatro,
cinema, parque, etc), aumento no ticket alimentao,
vale almoo/jantar para a famlia, dentre outros.

Muitos me perguntam sobre

como se motivar. Motivao
basicamente a unio de dois
poderes: razo e emoo.
Nader El-KHouri

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6. Separar joio do trigo

Ainda que siga todas as dicas acima, ainda podero haver funcionrios que
gostam de lutar contra o sistema, que so pessoas que no querem mudar
e que acabam influenciando toda a equipe negativamente.
Para sanar este tipo de problema, o papel da gerncia e superviso de
identificar as pessoas que no querem seguir o plano estabelecido pela
empresa e demiti-las.
Muitos erram pois identificam o funcionrio problemtico mas ficam dando
chances e mais chances para tentar recuper-lo. Se voc seguiu todas as
dicas anteriores e mesmo assim existe esta pessoa que no est se
adaptando ao novo sistema, esta uma atitude inevitvel e que dever ser
tomada.
Lembre-se, ningum insubstituvel!

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Artigo 4

6 Benefcios de controlar o
cho de fbrica com um
sistema de gesto de PCP

Joo Pimenta
Engenheiro de Produo pela UERJ, trabalhou em diversos projetos de consultoria com a Coppe da UFRJ
e participa de projetos de implantao do Nomus PCP desde 2011.

6 Benefcios de controlar o cho

de fbrica com um sistema de
gesto de PCP
A globalizao trouxe uma competitividade acirrada para o setor industrial e,
com o aumento de concorrentes, diminuem os preos de venda e aumentase a necessidade de ter um controle muito bem estruturado da produo.
Para fazer este controle da produo com preciso, o gestor industrial
poder recorrer ao amplamente utilizado conceito do apontamento de
produo.
Esse apontamento direcionado ao recurso produtivo. O objetivo do
apontamento mapear tudo que acontece na fbrica por recurso e com
essas informaes deve ser possvel planejar e organizar o sistema produtivo
de uma forma melhor.
Alguns focos para melhoria com base nos apontamentos so: Reduzir
desperdcio, aumentar a velocidade de produo, diminuir a ociosidade das
mquinas, diminuir as filas, aumentar a qualidade dos produtos, diminuir os
problemas em mquinas etc.
Com a experincia que vivenciei com implantao de sistemas de gesto em
fbricas, percebi alguns benefcios certos ao implementar um sistema focado
no controle do cho de fbrica. Confira:
Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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1. Analisar os recursos mais

sobrecarregados e os mais
ociosos da fbrica
Com um sistema informatizado para o apontamento no cho de fbrica
possvel avaliar os recursos mais sobrecarregados e mais ociosos da sua
fbrica. Dessa forma, voc poder avaliar como utilizar melhor os recursos do
seu negcio.
Essa informao muito valiosa, j que com ela possvel realizar diversas
melhorias, como evitar parar a produo devido a uma quebra de mquina
que estava sobrecarregada ou reorganizar seus centros de trabalho para
diminuir o tempo ocioso de alguma etapa e assim melhorar o leadtime da
sua produo.
Exemplo prtico no sistema Nomus PCP:

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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2. Planejar o cho de fbrica

Um sistema de apontamento de produo permite tambm planejar toda a
produo organizando as operaes pendentes por recurso produtivo. Com
isso, voc poder diminuir o tempo de ociosidade das suas mquinas e
colaboradores, definindo exatamente o que precisa ser feito no cho de
fbrica.
O aumento da produtividade pode ter um impacto impressionante no lucro
de uma fbrica. Voc pode ter uma noo disto baixando a nossa planilha
para o clculo do impacto da produtividade no lucro de uma indstria.

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

34

Exemplo prtico no sistema Nomus PCP:

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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3. Acompanhar o andamento da
produo
Dependendo das caractersticas da sua indstria, pode ser praticamente
impossvel gerenciar quais ordens esto atrasadas e quais esto em dia sem
um controle bem estruturado.
Com um sistema de apontamento da produo possvel acompanhar estas
ordens de acordo com a data de entrega e ver em qual etapa da produo se
encontram. Com isso voc pode ter uma ideia muito mais concretas do
cumprimento dos prazos de entrega da sua produo e evitar surpresas
indesejadas.

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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Exemplo prtico no sistema Nomus PCP:

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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4. Monitorar os recursos da
fbrica em tempo real
Com o sistema de apontamento da produo voc sabe o que est
acontecendo em cada uma das suas mquinas do cho de fbrica em tempo
real. Com isso, voc poder tomar inciativas no curto prazo, como identificar
mquinas com baixa produtividade e/ou ociosas, gerenciar as no
conformidades e outras eventualidades que podem desacelerar ou at parar
sua produo.
Exemplo prtico no sistema Nomus PCP:

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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5. Estabelecer polticas de
premiao dos funcionrios
O sistema de apontamento do cho de fbrica tambm permite aumentar a
produtividade dos seus colaboradores incentivando o bom desempenho com
premiaes para os funcionrios mais produtivos. Voc poder proporcionar
uma concorrncia sadia e justa para impulsionar a sua produo produo.
Voc poder calcular a produtividade atravs da comparao do tempo
disponvel e do tempo produtivo ideal. Estimular aumento da produtividade
de um funcionrio igual a estimular a velocidade no processo produtivo.
Exemplo prtico no sistema Nomus PCP:

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6. Analisar a produo por

recurso
Avalie a produo dos recursos dentro do perodo que desejar no seu sistema
de apontamento industrial. Dessa forma, voc poder verificar perodos
especficos e tambm gerar relatrios de desempenho e estatsticas.
Exemplo prtico no sistema Nomus PCP:

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Caso precise manter a rastreabilidade das ordens de produo que foram

produzidas no perodo, tambm possvel saber qual funcionrio/recurso foi
responsvel por determinada atividade e ento analisar seu desempenho e
produtividade.

Exemplo prtico no sistema Nomus PCP:

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Artigo 5

Como calcular e aumentar a

eficincia do cho de fbrica
com OEE na prtica

Joo Pimenta
Engenheiro de Produo pela UERJ, trabalhou em diversos projetos de consultoria com a Coppe da UFRJ
e participa de projetos de implantao do Nomus PCP desde 2011.

Um dos objetivos mais recorrentes para implantao de qualquer sistema

que vise o controle do cho de fbrica o aumento da produtividade, mas o
que significa produtividade?
A produtividade pode ser definida de uma forma simples: a relao entre a
produo e os recursos utilizados para produzir determinado produto.
Mas vamos l, qual o tipo de relao estamos falando e o que podemos
considerar como recursos produtivos?
Recursos produtivos so as pessoas, mquinas ou at mesmo os materiais
utilizados na produo. Dependendo do recurso podemos escolher vrios
tipos de relao para calcular a produtividade:
Matria prima perdas no processo produtivo
Pessoas velocidade na produo
Mquinas disponibilidade para uso
Ento, com isso podemos tirar um conceito ou objetivo mais elaborado para
o nosso cho de fbrica, diminuir perdas, aumentar a velocidade de produo
e melhorar a utilizao da capacidade da mquina.
Parece complicado? Vamos simplificar sem perder nenhuma dessas valiosas
formas de calcular produtividade. Para isso, vamos utilizar o conceito da
eficincia geral de equipamento, conhecido como OEE.

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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OEE Overall Equipment

Effectiveness Eficincia geral de
equipamento
OEE um conceito criado por Seiichi Nakajima para avaliar a eficincia de
uma operao produtiva qualquer. Essa mtrica surgiu dentro do conceito
TPM (Total Productive Maintenance) para garantir boas prticas produtivas.
O OEE possui 3 pilares principais para avaliar a produo da empresa, das
mquinas ou das pessoas. Esse j um ponto positivo, esse conceito pode
ser aplicado individualmente ou para a fbrica inteira. Os 3 pilares so:

1. Disponibilidade ou Utilizao
A disponibilidade leva em considerao as paradas no planejadas no
processo produtivo.

O tempo em produo ou capacidade utilizada equivale ao tempo em que a

mquina est produzindo ou realizando alguma atividade planejada.
Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

44

Normalmente as paradas no planejadas mais usuais so:

Falta de mo de obra;
Falta de matria-prima;
Falta de ordem de produo;
Manuteno corretiva;
Falta de Luz;

E as planejadas:
Produo
Setup
Manuteno preventiva
Acha impraticvel controlar essas paradas? Utilize a seguinte frmula para
este controle:

Onde capacidade disponvel normalmente equivalente 85% da carga

horria praticada pela empresa. no ndice de 15% entram as paradas
planejadas.
Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

45

2. Desempenho ou performance

3. Qualidade

O desempenho leva em considerao a perda de

velocidade no processo produtivo e pode ser calculado
da seguinte forma:

Equivale a relao entre o tempo produtivo total e o

tempo investido em peas com defeito. Podemos
calcul-lo atravs da frmula:

O tempo produto ideal o tempo esperado para

fabricao de determinado produto em circunstncias
ideais.

Essa anlise pode gerar vrios relatrios que podem

ser teis para tomada de deciso no curto, mdio e
longo prazo. Exemplos: problemas mais recorrentes,
mquinas/operadores com menor ndice de qualidade,
produtos com maior nmero de defeitos, etc.

Naturalmente para conseguir controlar o desempenho

preciso fazer um estudo para definio do tempo
ideal de fabricao dos produtos em cada uma das
etapas do processo produtivo.

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OEE Exemplo de clculo do OEE

Mas e agora, como aplicar este clculo na prtica da sua indstria?
Repare que cada um dos pilares gera um ndice em percentual. Para calcular
o OEE basta multiplicar os ndices:

Vamos pegar um exemplo prtico e bem simples de um dia de produo:

Para fabricar 10 unidades do produto x so necessrias 7 horas e 30

minutos no Recurso X.
O Recurso X opera 8 horas por dia (j descontando os 15%) Capacidade
disponvel.
Registros coletados na produo:
Apontamento para o produto X no Recurso X de 7 horas e 45 minutos para
produo de 10 unidades
Registro de no conformidade de 1 unidade do produto X

Gesto do Cho de fbrica na prtica I: melhores artigos

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Calculando OEE em 4 passos

1.
A capacidade disponvel da mquina de 8 horas, porm s foram
registrados apontamentos totalizando 7 horas e 45 minutos em capacidade
utilizada.
2.
O tempo ideal de produo da mquina de 7 horas e 30 minutos, porm o
tempo de produo real foi de 7 horas e 45 minutos.

3.
Das dez peas registradas uma no foi aprovada no teste de qualidade.
4.

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Exemplo do OEE em um sistema de gesto:

Na imagem acima podemos ver todas essas informaes tratadas

anteriormente em um relatrio do sistema Nomus PCP. J est achando mais
fcil ?
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Informaes bsicas para um

controle eficiente de cho de
fbrica
Todas as informaes utilizadas no nosso exemplo foram extradas de um
controle de cho de fbrica simples, veja:

Calendrio de produo
Defina os horrios que seu recurso vai funcionar:

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Roteiro de produo por produto

No roteiro de produo registramos o tempo ideal de fabricao de todas as
operaes do processo produtivo de um produto.
Cada operao tem um tempo diferente e pode ser relacionada ao recurso
em que est deve ser executada.
Uma operao pode ser feitas em diversos recursos diferentes, cada um com
seu tempo.

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Registro de no conformidade
Indique os produtos no aprovados pela qualidade com os motivos da
reprovao e as no conformidades encontradas.
A operao/ordem em que a no conformidade ocorreu garante a
rastreabilidade de qual mquina/operador gerou a no conformidade.

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Apontamento no cho de fbrica

Registre com preciso tudo que feito no cho de fbrica. Hora de incio e
fim dos apontamentos, qual funcionrio realizou o processo produtivo em
qual recurso, a atividade realizada (setup, parada, produo) e qual a ordem
de produo foi atendida.

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Chegou a hora de colocar em prtica

Entre em contato e coloque

o que aprendeu em prtica.

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mtodo de implantao, idealizado e aplicado por engenheiros, que ir
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