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INDICE
1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................. 1
2. FUNDAMENTO TEORICO.......................................................................1
3. MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................3
MATERIALES.............................................................................................. 3
EQUIPOS.................................................................................................... 3
4. PROCEDIMIENTOS................................................................................. 3
5. RESULTADOS.......................................................................................... 3
6. CONCLUSIONES..................................................................................... 9
7. RECOMENDACIONES...........................................................................10
8. BIBLIOGRAFA...................................................................................... 10
9. ANEXO.................................................................................................... 10
2. FUNDAMENTO TEORICO
Los enlaces de hidrgeno reticulados mantener en su lugar los polmeros de
celulosa en las telas de celulosa tales como algodn, camo y lino. La mala
noticia es que los enlaces de hidrgeno son relativamente dbiles y se
rompen fcilmente por la humedad. Una vez que los puentes de hidrgeno
que sostienen las fibras de celulosa en lugar se rompen por la humedad, a
continuacin, las fibras pueden cambiar el lugar y realinear a s mismos y las
arrugas se nacido en telas a base de celulosa.
La mala noticia de la utilizacin de resinas de formaldehdo para crear
puentes de hidrgeno reticulados permanentes para la ropa sin arrugas
contina hasta nuestros das a pesar de que los procesos han mejorado. Las
prendas de planchado permanente formaldehdo empapado primeros sentan
spera y dura y ola raro. Las resinas de formaldehdo tambin debilitan el
tejido.
4 Muestras de 10x20cm
Agua destilada
Vasos de ensayo de 500mm
Bagueta
Probetas y pipetas
INSUMOS
Resina
Humectante
Catalizador
EQUIPOS
Balanza
Calentador electrnico
Datacolor
Foulard de impregnacin
4. PROCEDIMIENTOS
Cortar muestras de telas de 10x20cm
Impregnar en un bao de cido, verificar que la muestra tenga un pick up
80%.
Luego se impregna en la solucin de la resina
Se secan en la estufa a 100oC por 10 minutos.
Con la ayuda de la plancha fijar los pliegues en orientacin de la urdimbre y
en contra.
Elevar la temperatura de la estufa a 180 oC y curar las muestras por 1 minuto
si no se pudiera elevar tanto, se eleva a 130 oC por 15 minutos.
Pasado este tiempo cortamos nuestras muestras en dos parte y lavamos para
observar luego la permanencia de los pliegues.
Evaluar el cambio de color, apariencia y suavidad del textil y resistencia.
Lavar las muestras (prueba de estabilidad dimensional)
Evaluar los cambios de dimensiones
5. RESULTADOS
Se realizaron las siguientes soluciones para impregnar a las muestras:
Mues
Mues
tra 1
tra 2
kieralon jet
1 g/L
1 g/L
Fixapret
40
80
CPF
g/L
g/L
Condensol
FB
Agua
8 g /L
300m
l
16
g /L
300m
l
Proceso
impregnacin
de
Muestra estndar
Muestra 1
Sin lavar
1er Pick up: 80%
Ps: 4.11 gr
80 =
Ph1Ps
Ps
Ph1: 7.398 gr
lavado
Muestra 2
2do pick up: 80%
Ps1: 4.12 gr
Sin lavar
80 =
Ph2Ps 1
Ps1
Ph2: 7.416gr
lavado
RESULTADOS DATA
Lavada
sin
lavar
Lavada
sin
lavar
Suavidad y
tacto
Mas aspera
Mas aspera y
tieza
Menos aspera y
tieza
Aspera
Permanenci
a de N de
pliegues
acentuado
acentuados
bien formado
acentuado
Acentuado y
bien formado
0`
6. CONCLUSIONES
En la muestra N 1 y 2 se observa igual permanencia de pliegues esto se
debe que se trato de una de poliester
Sorprendentemente vemos que la permanencia de los pliegues no guarda
relacin con la concentracin de la resina, posiblemente se debe a la baja
presin de planchado o al exceso de temperatura de secado, en el cual
posiblemente se ha curado inmediatamente.
La resina empleada es la misma que la que usamos en el acabado
inencogible, por lo que es de esperar que las dimensiones del textil tampoco
han variado considerablemente.
Segn la lectura con el data color para ver la variacin del color, podemos
notar que ha bajado en intensidad, esto se debe al planchado y a las altas
temperaturas a las que fueron sometidas las muestras resinadas en el
curado.
7. RECOMENDACIONES
Para el paso de planchado, es conveniente contar con una plancha neumtica
programable tanto en presin como en temperatura para obtener resultados
uniformes.
Para ayudar la permanencia del plisado, podemos usar grapas, tal como lo
hice con la muestra del denin, al cual tambin se lav y se obtuvo asi
mejores resultado de plisado.
8. BIBLIOGRAFA
http://organicclothing.blogs.com/my_weblog/2009/01/permanent-press-factsbehind-the-fabrics.html
https://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5456/1/Article02.pdf
9.
ANEXO
ROPA INTELIGENTE
La industria avanza en la creacin de telas que ayudan a que la jornada
de trabajo sobreviva a un caf derramado y otros incidentes.
A temblar, tintoreros. Las prendas resistentes a las manchas de los lquidos, que
no se arrugan o que evaporan el sudor son algunos ejemplos de la ropa que
revoluciona la industria del vestido en el mundo.
Los principales pases inmersos en el desarrollo de estas tecnologas textiles
son Japn, Alemania, Italia, Holanda, Francia, Espaa y Estados Unidos, que han
creado prendas que cambian de color para medir la exposicin al sol del
usuario y otras que incluso lo protegen de la radiacin ultravioleta.
Marcas como Dockers, Nike, Adidas, Brooks Brothers, Ermenegildo Zegna y
Hugo Boss, tienen prendas conocidas en la industria como funcionales':
inarrugables, impermeables y de telas que evaporan el sudor. Y los precios son
competitivos con los de otras prendas de marcas premium sin tecnologas
especiales.
En Mxico, el sector textil representa la sptima actividad generadora de
ingresos industriales, con 36,491 millones de pesos anuales, de acuerdo con la
Cmara Nacional de la Industria del Vestido. Sin embargo, la investigacin y el
desarrollo de las prendas inteligentes son an incipientes. En el mundo
acadmico, slo el Instituto Politcnico Nacional trabaja en el desarrollo de una
fibra artificial de bamb como alternativa al algodn, pero los investigadores
todava no logran la calidad que el mercado demanda.