UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

REA ACADMICA DE INGENIERA TEXTIL

LABORATORIO DE PROCESADO QUMICO TEXTIL II

PIT-50 / B
PERIODO ACADMICO 2016-I
INFORME N 9
O

TINTURA CON COLORANTES DISPERSOS

PROFESOR:
REALIZADO POR:

Ing. Rivera Rivera Emerson

Malca Leandro, Victor Ivan

FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 30/05/2016

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 13/06/2016

LIMA-PER

INDICE

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LABORATORIO DE PROCESADO QUIMICO TEXTIL II
TINTURA CON COLORANTES DISPERSOS

PAG.
1) OBJETIVO
GENERAL
...3
2) FUNDAMENTO
TERICO
.3
3) MATERIALES Y
EQUIPOS.
7
4) PROCEDIMIENTO
..8
5) CLCULOS
..
6) DATOS Y
RESULTADOS
..9
7) CONCLUSIONES
.14

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TINTURA CON COLORANTES DISPERSOS
8) RECOMENDACIONES
...14
9) BIBLIOGRAFA
15
10)

ANEXOS

.15

LABORATORIO 8: TINTURA CON COLORANTES

DISPERSOS
1. OBJETIVO
Conocer, aplicar y evaluar las tcnicas de teido con colorantes
dispersos sobre fibras de polister y sobre botones.
Conocer los parmetros que afectan en la tintura con colorantes
dispersos
2. FUNDAMENTO TEORICO
Desde su aparicin en el mercado, las fibras de polister y las telas
fabricadas con ellas, tuvieron el inconveniente de no ser teibles,
con los colorantes usuales. Hubo que acudir a una nueva familia
diseada para teir el rayn acetato: los colorantes dispersos.
Esta dificultad es debida a que la fibra presenta una estructura
molecular muy cerrada, que impide el fcil acceso de los

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TINTURA CON COLORANTES DISPERSOS
colorantes. Los colorantes dispersos junto a productos auxiliares
especficos y mtodos de aplicacin adecuados, solucionan este
inconveniente.
MECANISMO DE TINTURA DEL POLISTER
Se pueden destacar tres etapas distintas y consecutivas a medida
que transcurre el proceso de tintura de la fibra:
Difusin del colorante desde el bao hacia la superficie de la
fibra.
Adsorcin del colorante por la superficie de la fibra.
Difusin del colorante desde la superficie al interior de la fibra.
En la primera etapa es importante sealar que la velocidad de
agotamiento del colorante en una mezcla, est vinculada a la
concentracin relativa: a mayor concentracin menor velocidad de
agotamiento.
En la segunda fase se determina las posibilidades de igualacin,
influenciada por la concentracin del colorante, el gradiente
trmico, la presencia de ciertos auxiliares y de las caractersticas
particulares de la fibra.
En la fase final la mayor influencia est dada por el volumen y el
largo de la molcula del colorante y la energa aplicada, siendo la
de alta temperatura la de mejores resultados tanto en difusin,
como en igualacin.
TINTURA DE TELAS CON FIBRAS DE POLIESTER
Existen dos mtodos de aplicacin:
Por agotamiento: (batch, partidas, a la discontinua), donde
se tie un lote de tela de un determinado peso, en funcin
del equipo disponible.
Por impregnacin: (a la contnua, PadThermosol), donde
la tela pasa en forma continua por un bao donde se
impregna con el color, luego se desarrolla el mismo por
temperatura y finalmente se recoge en rollos.
MTODO POR AGOTAMIENTO
Hay dos formas de aplicacin: a Presin Atmosfrica y a Alta
Temperatura (HT)

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TINTURA CON COLORANTES DISPERSOS
En el presente laboratorio se ver el primer caso:
Mtodo de tintura con Carrier a presin atmosfrica
Consiste en el empleo de un auxiliar de tintura (carrier) que acta
hinchando la fibra de polister, de forma que a 100C, el colorante
disperso puede difundirse dentro de la fibra y teirla
eficientemente.Presenta el inconveniente que el carrier est
basado en sustancias fenlicas de alta contaminacin ambiental,
por
lo
que
su
uso
est
disminuyendo
fuertemente.
Sin embargo el uso de este mtodo es necesario cuando no se
disponen de equipos cerrados que permitan trabajar a alta
temperatura.
Material:
Equipos:
Colorantes:
Relacin de bao:
Auxiliares:

pH de trabajo:
Temperatura:
Tiempo:
Post- tratamiento
Lavado reductor

PES 100% o sus mezclas

en tejido plano o tejido
de punto.
Jiggers, Autoclaves o Jets y
Overflows.
Dispersos
1:5-1:12
Agente
1-2 g/lt
dispersante
Carrier
4-5 g/lt
Dador de cido
1 g/lt
4.5-5
98-100C
30-60 min
Soda custica
3-4 g/lt
50%
Hidrosulfito de
2-3 g/lt
sodio
Tensioactivo no
1-2
inico ...
g/lt
Tratar 10 min. a 80C

Las concentraciones menores de auxiliares y de tiempos de

proceso corresponden a las menores concentraciones de
colorantes. Las relaciones de bao estn dadas por el volumen de
bao ptimo de los equipos que se utilicen. El lavado reductor
puede evitarse en tonos claros hasta medios, y depender de las
solideces finales exigidas.

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3. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS:
EQUIPO
- 4 muestras de tela de polister 5 gr c/u
- Mquina de teido a 60C
- Espectrofotmetro de reflectancia ( data
color )
- Caja de Luces
- Balanza
- Estufa
MATERIALES:
- 1 Vaso de 250 ml, 500 ml
y 1L
- 1 Probeta de 100 ml
- 1 Pipeta de 1 ml, de 5 ml
y 10 ml
- 1 Propipeta
- 2 Baguetas
- 1 Termmetro
- 1 Tijera
INSUMOS
Auxiliares:
Remol
Setamol WS
Cibaflow CIR
Sulfato de amonio
Acido formico
Colorantes Erionyl:
Erionyl rojo
Erionyl turqueza

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Lavado Reductivo:
Hidroxido de sodio
Hidrosulfito de sodio

4. PROCEDIMIENTO:
CURVA DE TINTURA
-

El sustrato (6 g total) est conformado por 2.25 g de tela 100%

polister, 2.25 de tela 100% polister con blanqueo ptico, 0.75 g
Botn, 0.75 g de elstico y blonda.
Los colorantes dispersos se disuelven en frio en la relacin (1/100)
realizando un previo empaste.
Llenar con agua fra los recipientes metlicos, previa
determinacin del volumen inicial.
Agregar los auxiliares Carrier 2g/L, Setamol WS 0.5 g/L.
Agregar el producto qumico Sulfato de amonio 1 g/L
Colocar el sustrato en la canastilla metlica, esta a su vez dentro
del tubo donde se agregaron los auxiliares y el agua.
Levantar la canastilla y agregar el colorante disperso.
Pasados 5 min, levantar la canastilla y agregar el acido frmico
1g/L.
Verificar el pH 4.5 empleando la cinta indicadora de pH.
Colocar los tubos metlicos dentro de la mquina de
calentamiento por glicerina, elevar la temperatura hasta 70C con
un gradiente de 2C/min aproximadamente.
Una vez llegado a 70 C disminuir la gradiente a 1C/min hasta
llegar a la temperatura de 98 C.
Mantener por 45 minutos a 98C.

CURVA DE LAVADO
-

Realizar un bao reductivo a 80/ 10 minutos empleando 2g/L de

hidrosulfito de y tambin de soda caustica.
Realizar un neutralizado con 0.5 g/L de acido actico a 40C/10
min.
Realizar un enjuague final en frio.

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Fig. N1 Curva de tintura empleada para los colorantes dispersos

5. CLCULOS:
COLORANTES
REACTIVOS:

1%

1%

TERASIL AZUL BGE 01

10 ml

10 ml

TERASIL ROJO 3BL 01

10 ml

10 ml

RB 1/30
(5g) = 150ml.

Wt = 5 gr

Volumen = (30ml/g) x

CONCENTRACIN DE SAL, ACIDO ACTICO Y AUXILIARES

PARA EL TINTADO DE LA LANA
CON COLORANTES ACIDOS

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MUESTRA
Colorante
Remol
Setamol WS
Cibaflow CIR
Sulfato de amonio
cido frmico
AGUA
TOTAL VOLUMEN DE
BAO

Terasil Rojo
0.5%
2 gr/L
1 gr/L
0.75 gr/L
1 gr/L
1 gr/L
-

Terasil Rojo
1.0%
2 gr/L
1 gr/L
0.75 gr/L
1 gr/L
1 gr/L
-

150ml

150ml

Tintura de fibras con colorante Terasil al 0.5% y 1%

Sustrato: 5 g de material de polister con 2 o 3 botones
R.B.: 1/30
Volumen total: 150 cc
Preparacin del colorante:
100 cc sol
1 ( 6 g sustrato )=0.06 g colorante 1 g Colorante =6 cc

Se prepara una solucion (1/100) de cada colorante Rojo

Terasil R, Yellow Terasil 4G, Rojo Terasil FBR, Blue Terasil
3RL, Blue Terasil BGE 200%, disolviendo 0.5 g de
colorante en 50 cc de agua.
Preparacin de auxiliares:
Carrier (Remol)
2 g Carrier
10 cc sol
( 120 cc )=0.24 g Carrier
=2.4 cc
1000 cc
1 g Carrier

Se prepararan 20 cc de solucin de Carrier (1/10)

Setamol WS

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0.5 g
10 cc sol
( 120 cc )=0.06 g Setamol WS
=0.6 cc
1000 cc
1 g SetamolWS

Se preparan 10 cc de solucin de Setamol WS (1/10)

empleando 1 g de Setamol WS.
Preparacin de los productos qumicos:
Acido Frmico
1g
10 cc sol
( 120 cc )=0.12 g A . Formico
=1.2 cc
1000 cc
1 g A . Formico

Se preparan 10 cc de solucin de acido frmico (1/10)

empleando 1 g de acido frmico.
Sulfato de amonio
1g
10 cc sol
( 120 cc )=0.12 g Sulfato
=1.2 cc
1000 cc
1 g Sulfato

Se preparan 10 cc de solucin de sulfato de amonio (1/10)

empleando 1 g de acido frmico.
Hidrxido de sodio
2 g NaOH
10 cc sol
( 120 cc ) =0.24 g NaOH
=2.4 cc
1000 cc
1 g NaOH

Se prepararan 20 cc de solucin de

NaOH

(1/10)

Bisulfito de sodio
2 g Bisulfito
10 cc sol
( 120 cc )=0.24 g Bisulfito
=2.4 cc
1000 cc
1 g Bisulfito

Se prepararan 20 cc de solucin de Bisulfito de sodio

(1/10)

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6. DATOS Y RESULTADOS
CURVAS DE REMISIN DE LAS MUESTRAS TEIDAS CON TERASIL
AZUL BGE 01 Y TERASIL ROJO 3BL 01:
TERASIL AZUL BGE 01.

Observaciones:

El % de reflectancia de 56% y 58% para el estndar y lote

respectivamente cuyo picos mximos se dan en =455-465nm
indicando que se trata del color azul predominantemente.
Las diferencias de color para el D65 (luz de da) nos
indican lo siguiente:
DL= +2.91, el azul lote es ms claro que el estndar azul .
Da= +2.25, el azul lote es ms rojizo que el estndar azul .
Db= +2.98, el azul estndar es ms azul que el lote.

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DC= -3.74, el azul lote es menos saturado que el azul
patrn.
Las diferencias siguen siendo perceptibles, tambin se
observa un DE=4.74, un DE=0.5pasa desapercibido ante el
ojo humano.
TERASIL ROJO 3BL 01:

Observaciones:

Comparando ambas muestras a diferentes concentraciones las

curvas son parecidas. El % de reflectancia de 55% y 60% para
el estndar y lote respectivamente cuyo picos mximos se dan
en =640-650nm indicando que se trata del color rojo
predominantemente. Notamos otro pico de menor tamao en el

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lado izquiero de la grafica, ello indica que tambin contiene
algo de color azul oscuro o negro.
Las diferencias de color para el D65 (luz de da) nos
indican lo siguiente:
DL= +13.45, el rojo lote es ms claro que el estndar .
Da= -5.51, el rojo lote es menos rojizo que el estndar.
Db= -0.02, el rojo lote es ms azul que el rojo estndar.
DC= -5.51, el lote es menos saturado que el rojo patrn.
Las diferencias siguen siendo perceptibles, tambin se
observa un DE=14.53, un DE=0.5 pasa desapercibido ante
el ojo humano.

Muestras
Telas teidas con Terasil Azul BGE 01
Al 0.5%
Al 1%

Telas teidas con Terasil Rojo 3BL 01

Al 0.5%
Al 1%

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7. CONCLUSIONES
Estos colorantes son casi insolubles en agua siendo necesario

emplear un agente dispersante e incrementar la temperatura del

bao a fin de influenciar la solubilidad, el colorante debe estar
disuelto a 98C.
A la temperatura de 80 90C recin empieza el proceso de difusin
del colorante en la zona amorfa del sustrato textil, por eso es
importante alcanzar esta alta temperatura en nuestro bao textil.
Los colorantes dispersos se pueden trabajar por debajo de su
temperatura ptima de 130C, empleando agentes transportadores
como el Remol y obtener buenas igualaciones con una gradiente de
temperatura de 1 C/ min a partir de su temperatura de transicin
vtrea.
En la tintura de la fibra de polister existen reales oportunidades para
aumentar la productividad, reutilizando las soluciones de bao para
teidos de otros materiales que contengan polister como botones,
encajes.
Con la finalidad de mejorar las solideces al lavado y al frote, se realiza
una limpieza reductora que remueve el colorante disperso precipitado
superficialmente que necesita ser removido de la fibra de polister.
En este lavado se destruyen los enlaces del cromforo para ser
solubilizados formando compuestos de menor peso molecular y como
consecuencia solubles en el agua. Se evidencia debido al cambio de
coloracin observada en la solucin reductora.

8. RECOMENDACIONES:
Tener especial cuidado al momento de cortar las muestras y
asegurarse que no posean impurezas coloreadas.
Determinar previamente el volumen de la solucin de bao que cubra
por completo la canastilla donde ira la muestra. Modificar la masa del
sustrato si es necesario o agregar la cantidad de agua necesaria para
lograr que cubra la canastilla manteniendo el mismo pH agregando
mas acido frmico.

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Usar los implementos de seguridad (guantes de nitrilo, mandil,
mascarilla) para el uso de los reactivos.
Controlar la temperatura y el tiempo de las mquinas de teido.
9. BIBLIOGRAFIA
Libro:
Manual del laboratorio de procesados II pg. 21-33
Qumica Textil Las fibras textiles y su tintura, Mirko
Raimondo Cos, Volumen II, Paginas 135 - 147
10.

ANEXO:
NUEVOS COLORANTES DISPERSOS BIODEGRADABLES

El desarrollo de nuevas estructuras qumicas para colorantes, se

dirige actualmente a la bsqueda de productos de menor impacto
ecolgico, manteniendo o incluso mejorando sus propiedades
tintreas y nivel de calidad. Recientemente han empezado a ser
estudiadas estructuras anfifilicas, que respondiendo a las
necesidades de la tecnologa textil, manifiestan baja toxicidad y
elevada biodegradabilidad. En este trabajo se han sintetizado
colorantes dispersos conteniendo en su estructura, adems del
sistema cromofrico clsico de tipo azoico, substituyentes de tipo
glucosdico, cuya naturaleza hidroflica debe contribuir a una
mayor biodegradabilidad. Con estos colorantes se ha analizado su
comportamiento tintreo y su solidez final, sobre fibra de polister
y de diacetato de celulosa. Sobre polister se ha realizado el
estudio de su cintica de tintura, en funcin de la temperatura,
valorando la Energa de Activacin, adems del agotamiento y la
solidez a la luz y a los tratamientos trmicos. Sobre diacetato de
celulosa se ha valorado solamente el agotamiento al equilibrio,
habiendo llegado a la conclusin de que la introduccin de tales
grupos glucosdicos en un sistema cromofrico de tipo azoico no
necesariamente perjudica las propiedades tintreas si bien segn
el balance hidrfilo-lipfilo de la estructura final dar lugar a
colorantes dispersos ms adecuados para una fibra hidrofbica
como el polister o ms hidroflica como el diacetato, pero en todo

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caso se disminuye su toxicidad y se aumenta la biodegradabilidad
en los vertidos. Queda por ello abierto, a nuestro entender, un
camino de investigacin para definir las posibilidades y
limitaciones de los colorantes con grupos glucosdicos.

Fuente: BOLETN INTEXTER (U.P.C.) 2013. N

125
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099/2
780/2COLORANTES.pdf?sequence=1