ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
TECNOLOGA DE TALLER ll

ROSCADO
AUTOR:

EDWIN SACA

CURSO:

3ro A

Riobamba, 17 de Mayo del 2016

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1.

Introduccin

En esta Divisin del Captulo 4 se ver la forma de calcular, dimensionar o verificar

tornillos de potencia, es decir para transmisin de movimiento o bien para
transmisin de fuerza. Se efectuar una descripcin de las partes componentes de
los tornillos con sus diversas clases y usos. Se analizar la mecnica de tornillos de
cierre o de ajuste.

2. Descripcin general
Terminologa, clasificacin y denominacin de las roscas.
Todos los elementos de mquina tienen denominaciones especficas de cada una de
sus partes que pueden variar segn la jerga o argot de un grupo de profesionales o
tcnicos dentro de un pas particular. La terminologa de los elementos roscados no
va en zaga. As pues en la Figura 4.20 se puede observar los parmetros ms
importantes para definir y especificar una rosca de un tornillo.

Figura 4.20. Parmetros empleados para definir una

rosca

Todo tornillo se caracteriza por los siguientes parmetros:

1)
PASO
2)

FORMA DEL FILETE

3)
4)

ANGULO DE LA ROSCA
AVANCE

5)

SENTIDO DE GIRO

Roscas
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La generacin de las roscas cilndricas, podemos considerarla como si alrededor de un

cilindro se arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la forma de una
hlice, si bien las roscas se obtienen al revs.es decir, tallando un surco en forma de
hlice sobre la superficie de un cilindro.

El cilindro sobre el que suponemos que se arrolla el filete se denomina ncleo, y cada
vuelta completa del filete constituye un hilo.
Las superficies laterales del filete se conocen con el nombre de flancos, y en la
representacin grfica del perfil de la rosca aparecen como lneas.
La superficie exterior que limita los flancos se denomina cresta; y la superficie que los
limita interiormente, fondo.
Dimensiones fundamentales de una rosca
Paso: Es la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos hilos consecutivos. Se
representa por P.
Avance: Es el desplazamiento del elemento roscado mvil, sobre el fijo,para una vuelta
completa.
ngulo de rosca: Es el ngulo formado por dos flancos contiguos.
Profundidad de rosca: Es la distancia entre la cresta y el fondo, medida
perpendicularmente al eje. Se representa por H.
Dimetro exterior: Para los tornillos es el dimetro de un cilindro tangente a las
crestas, y se representa por d.Para las tuercas es el dimetro de un cilindro tangente a los
fondos, y se representa por D.
Dimetro interior: Para los tornillos es el dimetro de un cilindro tangente a los
fondos, y se representa por d3. Para las tuercas es el dimetro de un cilindro tangente a
las crestas, y se representa por D1.
Dimetro medio: Es el dimetro del cilindro definido por la lnea media, sobre la cual
el ancho del filete es igual al hueco entre los flancos.Para las tuercas se representa por
D2 Y para los tornillos por d2, siendo, evidentemente: D2 = d2.
Clasificacin de las roscas
Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del filete,
sentido de avance, y nmero de filetes.
Segn la forma del filete:
Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la
ms empleada en los elementos de unin, fabricndose segn diversos Sistemas
Normalizados.
Rosca cuadrada: Presenta un filete de seccin cuadrada. Se aplica principalmente en
mecanismos para la transmisin del movimiento.
Rosca trapecial: La seccin de su filete es un trapecio issceles, por ser ms fcil de
fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
Rosca en diente de sierra: La seccin del filete es un trapecio rectngulo. Se aplica
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preferentemente para la transmisin de movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos

dirigidos siempre en el mismo sentido.
Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial
aplicacin en aquellos casos en que se prevn fuertes desgastes debido a las condiciones
de trabajo.
Segn el sentido de avance:
Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.
Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.
Segn el nmero de filetes:
Rosca sencilla: Tambin denominada rosca de una entrada, es la formada por un solo
filete. En ella, el avance es igual al paso.
Rosca mltiple: Tambin denominada rosca de varias entradas, es la formada por dos
o ms filetes. En ella, el avance es un mltiplo del paso, avance = nmero de entradas x
Paso. Las roscas de filete mltiple tienen especial aplicacin en la transmisin de
movimientos que exigen un rpido avance.

Sistemas de roscas triangulares

Los principales sistemas de roscas triangulares son:
Rosca triangular ISO.

Rosca Whitworth (en desuso).

Rosca gas cilndrica (BSP).

Rosca gas cnica (BSPT).

Rosca gas cnica -Briggs- estndar americano (NPT).

Calculo de las medidas bsicas

Para el clculo de las distintas medidas se toman como base el dimetro exterior del
tornillo d y el paso de rosca P.
Sistema ISO
Las roscas de este sistema son roscas mtricas y sus medidas vienen expresadas en
milmetros. El ngulo de rosca es de 60.

Profundidad de rosca................. H = 0,866 P

Altura de contacto....................... H1 = 0,541 P
Altura del filete del tornillo...........h3 = 0,613 P
Dimetro interior del tornillo.......d3 = d - 1,226 P
Dimetro interior de la tuerca.....D1 = d - 1,082 P
Dimetro medio...........................d2 = D2 = d - 0,649 P
Dimetro exterior de la tuerca....D = d + 0,072 P

Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de
manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas
a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de las hlices, el tallado
ms comn de roscas es por medio de:
a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina)
b) tiles de roscar en torno
c) fresado
d) laminado

a) Roscas con machuelo b) Roscas con terraja

c) Rosacas con til de
roscar
d) Fresado de roscas
e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Algunas veces se usan roscas fundidas o prensadas.
Fabricacin de roscas por medio de machuelos y terrajas

Es el mtodo ms sencillo y econmico, se utiliza para roscas trigulares. El

tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad, que si
es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama
terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una
tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos.
Fabricacin de roscas por medio del torno
Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo movil, como el
que se muestra en la figura.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se
coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se acopla a una
tuerca (b) que sirve de gua al husillo principal del torno. Observe que el
husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla,
como lo demandara un tornillo acoplndose a su tuerca, mientras que el til
de roscar est inmvil.

En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas como
los peines de roscar.

Peines de roscar para rosca exterior e interior

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas
no se recomienda desbastar en reversa.

Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo horizontal,

para ello se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz de los tornos
horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el
husillo principal por medio de los engranes de velocidades y como funciona la
tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el carro del torno se mueva de
acuerdo a el husillo de roscar.

a) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada

Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es necesario que
se guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el husillo gua o de
roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de
4 mm el carro deber tener un avance de 4 mm por cada revolucin, si el
husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno.
Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolucin, ste deber slo
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dar media vuelta, mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que
puede decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada vuelta
de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado una,
avanzando 4 mm.
El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas
dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de
roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Gs = paso de la rosca a tallar
Ls = paso del husillo de roscar
Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal
Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar
Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones
Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes
intercambiables.
Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un
husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. qu engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para
fabricar esta rosca?
Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se requiere entre
los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se
tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de engranes que
den esta relacin servirn, as se pueden tener un engrane Z 1 de 20 dientes y
un Z2 con 60 dientes, como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar
bien, como tambin lo har con una relacin de un Z 1= 15 y un Z2=45.
Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms engranes entre
el husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una
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rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm, se

tiene que la relacin es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones
son difciles de obtener, pues con una Z 1de 10 dientes (la que es muy pequea)
se requerir una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan
dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12, por ejemplo 1/4
por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble reduccin en
nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes relaciones 20/80 y
20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes engranes:
Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80
dientes se junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como motrz con
esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno de 60 dientes, el
que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo
anterior se observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por

ejemplo es comn encontrar juegos con los siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120,
125, 127. Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6,
12, 15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.
El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y
molesto, por lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones
adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la mayora de los tornos
se instalan tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas
con las que cuentan las transmisiones.
BIBLIOGRAFA
1.-Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, editorial Revert. Pginas
185 a 209.
2.-Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic Chiles et
al. de la Compaa Editorial Mexicana. Pginas 434 a 451.
3.-Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y