Sistema de planificacin de necesidades de materiales (MPR).

Con base en un programa maestro que se obtiene de un plan de produccin,

un sistema de planificacin de necesidades materiales (MPR) crea un
programa de actividades que identifica los materiales y accesorios
necesarios para producir artculos finales, en este caso microbuses, las
cantidades precisas y las fechas en las que hay que enviar y recivire los
pedidos de materiales o fabricar accesorio y partes dentro la secuencia de
operaciones. Los sistemas MPR actuales utilizan un programa que lleva a
cabo las tareas mencionadas
El objetico principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin
ya que CAMET SRL- Carroceras Metlicas tiene actividades que se
desarrollan en un entorno de fabricacin.
La produccin en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples
etapas intermedias, en las que tiene lugar procesos industriales que
transforman los materiales empleados, se realizan montajes de
componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden
ser componentes de otras, hasta la terminacin del producto final, listo para
ser entregado a los clientes externos.
La tcnica MPR (Materials Requirement Planning, Planificacin de las
necesidades de materiales) son una solucin relativamente nueva a un
problema clsico en produccin, el de controlar ly coordinar los materiales
para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo son
necesidad de tener un excesivo inventario.
Es interesante resaltar que mediante esta tcnica se consigue coordinar
conjuntamente las actividades de las distintas reas de la empresa, lo cual
esta de acuerdo con la concepcin sistemtica y es la mejor forma de
conseguir beneficios sustanciales en la aplicacin del MRP.
Para el diseo del sistema MRP de la empresa CAMET SREL Carrocerias
Metalicas se parte de la determinacin del tiempo de fabricacin de una
unidad de carrocera (SECCION 4.2.6) y del pronstico de la demanda
mencionado en la SECCION 5.3.2.
La etapa inicial consiste en la asignacin semanal de tiempo y recursos
humanos para la fabricacin de una unidad de carrocera (en principio se
estudia la fabricacin de una sola unidad para despus generalizar), dicha
asignacin se resume en el CUADRO D-15 del ANEXO D.
A continuacin, utilizando los resultados arrojados por el modelo de
pronosticos, se determina a travs de una simulacin pro periodos
semestrales de las llegadas de pedidos de microbuses, esto se realeza para
programar la produccion bajo incertidumbre de la frecuencia de pedidos.
Para la simulacin de la realizacin de pedido de fabricacin se utiliza el
mtodo de Montecarlo y se asume que estos siguen una distribucin

uniforme, lemitada por la cantidad de pedidos dividida en semestres dad

por el modelo de pronostico de la demanda.
Una vez determinada la frecuencia de llefada de pedidos, el sistema MRP
asigna automticamente la distribucin semanal de recursos humanos para
la produccion preframada a partir de la simulacin. Esye procedimiento se
puede repetir para cada periodo pronosticado.
El proceso de simulacin nos permite adems obtener datos estadsticos
apra estimar el nivel promedio de ocupacin de los obreros, la cantidad
semanal d erecursos monetarios aignados para la compra de amteriaes (se
tomaron en cuenta las consideraciones dadas en la SECCION 5.4.2)
GRAFICO 5-5: CAMET SRL: esquema de funcionamiento del modelo de
simulacin para la programacion de la produccion

La informacin mas importante que se puede obtener de la simulacin es la

calidad de los buses en proceso, como ya se dijo anteriormente, el avance
en los trabajos se hace en paralelo y tener esta informacin nos permite
realizar anlisis mas profundos respecto del programa maestro de
Produccion (MPS).