Estructuras Metalogrficas

La metalografa ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un

metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas,
as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente
pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
ESTRUCTURAS METALOGRAFICAS.
SU MECANISMO DE FORMACION:
Cuando tenemos un metal lquido, que se enfra lentamente, la solidificacin comienza
en distintos puntos del seno de la masa metlica y comienzan a generarse porciones de
cristal que se llaman granos. Es un lugar con equilibrio estable.

Figura 1. Grano y borde de grano

El lmite entre dos granos, se llama borde de grano, contiene tomos no ordenados,
impurezas, etc. Lo que lo hace un lugar con equilibrio inestable, y tiene mayor energa
libre que el grano.
El borde de grano por sus caractersticas es el sitio de mayor reactividad a los cidos.
Si pulimos una superficie metlica y la atacamos con un reactivo acido, los bordes de
granos se atacaran ms rpidamente que el resto del material. P.ej. Nital en aceros.
Se origina una estructura llamada metalogrfica.
Cuando existen varios constituyentes, los granos de uno de ellos se atacan mas que
otros, destacndose as la estructura metalogrfica de donde se puede deducir el
comportamiento del material.
La tcnica metalogrfica consiste en poner en evidencia los distintos tipos de granos,
llamados constituyentes metalogrficos, su tamao, forma, distribucin, caracterstica,
etc. define la estructura del material.
CLASIFICACION DE LAS DIFERENTES ESTRUCTURAS METALOGRFICAS.
1.
2.
3.
4.

Estructuras de nucleacin y crecimiento (Regulares e irregulares)

Estructuras eutcticas o de coprecipitacin.
Estructuras martensticas.
Estructuras de compuestos ntermetlicos.

Erick Joel Claudio Chacn

III MECATRNICA

Cada tipo de estructura supone un comportamiento determinado de la aleacin

Si conocemos el mecanismo de formacin de las estructuras, podemos modificarlas,
utilizando un proceso llamado tratamiento trmico.
ESTRUCTURAS DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO
Casos en los que se presenta:

Metal puro
Soluciones slidas
Estructuras de colada
Estructuras producidas por deformacin plstica
Estructuras producidas por recristalizacin y crecimiento
Estructuras producidas por recristalizacin alotrpica.

Se trata del proceso en el que se forma una fase slida en el seno de un lquido. Para
que se forme esta fase slida se necesita que las partculas varen su energa.
La energa de volumen Fv, depende del cubo del radio del grano que se est gestando,
es exotrmica, la energa de superficie del mismo grano, es funcin del cuadrado del
radio y es endotrmica, la diferencia entre ambas energas, es lo que hace crecer o no al
grano Existe un radio crtico r*, a valores menores de r*el grano queda lquido, con
valores mayores de r* el grano crece.
Fv + Fs = Ft
La solidificacin puede comenzar en distintos puntos simultneamente, normalmente
alrededor de impurezas, cuanto menos impurezas, menos centros de nucleacin,
tenemos granos gruesos. En el caso de materiales muy impuros los centros de
nucleacin son muchos, los granos son chicos. Por ejemplo en los aceros, se usa
aluminio como desoxidante, y se forma oxido de aluminio, (Al2O3), como el xido de
Al no se diluye en el acero, se forman muchas impurezas y por lo tanto grano chico, el
Al es un achicador de grano.
En el caso de un metal puro todos los granos tienen la misma composicin, la
solidificacin comienza a la misma temperatura.
Si tenemos pocas impurezas: granos grandes.
Si tenemos muchas impurezas: granos chicos.

Figura 2. Grano fino y grano grueso

Erick Joel Claudio Chacn
III MECATRNICA

En el caso de solucin slida, aleacin formada por la unin de dos metales, o un metal
y un no metal, tendremos un intervalo de solidificacin, quiere decir que uno comenzara
a solidificar antes que el otro, tendremos dos estructuras una formada por el componente
y el otro por el componente , el tamao de grano estar dado por la cantidad de
impurezas que haya en el seno del lquido.

Figura 3. Solucin Slida

Estructuras de colada
Las estructuras de colada son aquellas que se forman al enfriarse el metal en forma
arborescente, formando dendritas.
Se enfran preferentemente en los bordes de los moldes, o en moldes finos.
El enfriamiento se produce muy rpidamente

Figura 4. Dibujo

Figura 5. Fotomicrografa

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III MECATRNICA

Recristalizacion
Es el caso de nucleacin y crecimiento de una fase slida dentro de otra fase slida ya
existente.
Si se quiere eliminar rastros de tratamientos anteriores, colada o deformaciones plsticas
tales como forja, laminacin, traficacin, estampado en fro, hay que provocar un
calentamiento para dotar a los tomos de la energa cintica necesaria para que se
produzca el reacomodamiento de los granos, aparecen nuevos granos equiaxiales a
partir de los granos pequeos rotos.

Figura 6. Proceso de Recristalizacin

Enfriamientos incorrectos
Quedan vestigios de la deformacin plstica, se observan en el microscopio franjas que
atraviesan los granos: se llaman maclas.

Figura 7. Granos grandes equiaxiales maclados

Las propiedades mecnicas correspondientes a estas estructuras de granos poligonales,

constituyentes de nucleacin y crecimiento: son de baja dureza, altos valores de
alargamiento (plasticidad) y poca resistencia mecnica. A medida que aumenta el soluto
baja la plasticidad y aumenta la resistencia
ESTRUCTURAS EUTECTICAS O DE COPRECIPITACION
Existen aleaciones que en determinadas condiciones de concentracin y temperatura
producen una precipitacin conjunta de dos o ms constituyentes mtalo grficos. La
estructura que se obtiene se llama eutctica.
Esto se produce solamente para una determinada concentracin de elementos qumicos
de la aleacin y a una determinada temperatura. P/e. 30% de A, 70 % de B y T C.
La concentracin se llama EUTECTICA.
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III MECATRNICA

La temperatura se llama EUTECTICA, ambas son nicas para esa aleacin.

La cristalizacin eutctica no es instantnea y mientras se realiza la temperatura
permanece constante y ocurre en toda la masa metlica, los granos que se forman son
pequeos.

Figura 8. Eutectoide parcialmente globulizado

Figura 9. Eutectoide Laminar

Figura 10. Eutectoide Laminar con red de compuesto intermetlico

Figura 11. Glbulos de compuesto intermetlico

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III MECATRNICA

Figura 12. Estructura eutctica formada por un compuesto intermetlico

Figura 13. Estructura de granos reticulares de solucin slida

ESTRUCTURAS MARTENSITICAS
Provienen de tratamientos trmicos, de aleaciones que presentan diferentes alotrpicos
a distintas temperaturas. P/e, Fe Fe , la recristalizacin puede hacerse sin
deformacin plstica.
En esta recristalizacin intervienen dos mecanismos:
La transposicin de la estructura cristalogrfica y la difusin.
La transposicin cristalogrfica, es muy rpida, se produce cuando la estructura alcanza
la alta temperatura adecuada y se homogeniza, entonces la estructura pasa a ser .
Si el enfriamiento es muy lento entonces, los tomos del soluto tienen tiempo para
difundir y tomar la configuracin de equilibrio. El mecanismo se llama difusin.
Si en cambio el enfriamiento es rpido, la transformacin se cumple, pero la difusin,
que es lenta, no alcanza a producirse, entonces la estructura que resulta es una red
distorsionada e inestable. El tratamiento trmico que se produce se llama transformacin
martensitica, y la estructura resultante es martensita.
La martensita es una transformacin sin difusin.

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III MECATRNICA

Figura

14. Estructura martestica

Figura 15. Estructura martestica gruesa y solucin slida

La estructura martensitica es muy dura y muy fragil, para disminuir esa fragilidad se
hace un tratamiento a baja temperatura llamado revenido

Figura 16. Martensita Revenida

ESTRUCTURAS DE COMPUESTOS INTERMETALICOS

Son compuestos qumicos de gran dureza y resistencia a la abrasin, corresponden a los
componentes que presentan el punto de fusin ms alto.
Cuando provienen de un lquido se presentan en forma de agujas o placas muy duras
con interfaces de poca cohesin, con el resto del material. Las aleaciones que las
contienen son frgiles, duras y difciles de maquinar

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III MECATRNICA

Figura 17. Compuesto intermetlico

Si se logra su precipitacin en forma de cristales aislados de pequeo volumen pueden
usarse como elementos resistentes a la abrasin o cortantes.

Figura 18. Carburos Complejos

Figura 19. Compuesto intermetlico en matriz eutctica

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