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1 INTRODUO
Diferente das tecnologias convencionais para conformao dos metais, em que se utilizam
ferramentas puno-matriz em prensas, a conformao eletromagntica utiliza uma fora
eletromagntica para conformar o metal com uma alta velocidade.
A conformao eletromagntica uma tecnologia relativamente nova, introduzida na
indstria, em 1964, na General Motors para montar o anel de reteno em uma junta homocintica
automotiva (TAMHANE et al., 1997). Essa nova tecnologia representa uma alternativa aos processos
atuais, pois no existe contato com a pea durante a conformao, no existindo marcas de ferramenta.
Para Zittel, 2010, utilizando a conformao eletromagntica pode-se realizar o acabamento prvio,
como pinturas ou revestimentos, no existindo zona termicamente afetada, como, por exemplo, na
unio por solda. Por meio de ciclos muito rpidos com alta repetibilidade, possvel utiliz-la em
linhas de produo, permitindo unir diferentes materiais e em diferentes sees, sem utilizao de
lubrificantes, sendo considerada uma tecnologia limpa.
Segundo Haiping e Chunfeng (2008), houve crescente aumento na busca por manufatura de
materiais avanados com geometrias complicadas. Para Okoye et al. (2006), a crescente necessidade
de utilizao de materiais como alumnio a razo para o recente interesse da indstria automotiva
e aeronutica na conformao eletromagntica. Isso ocorre porque esse processo oferece alta
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muito
prxima
Pela interao
eletromagntica
pea
muito
prximaa aser
serconformada.
conformada. Atravs
da interao
eletromagntica possvel
possveltransmitir grandes
foras
para
qualquer
material
que
possua
alta
condutividade
eltrica,
como
alumnio, cobre e aos
transmitir grandes foras para qualquer material que possua alta condutividade eltrica, como
com baixa concentrao de carbono etc. Para isso, grande quantidade de energia armazenada
alumnio,
aos com ou
baixa
concentrao
de carbono,
etc.. Para
grande
em um cobre
nico ecapacitor,
banco
de capacitores
carregado
por isto,
umauma
fonte
de alta tenso. Aps o
carregamento
dos
capacitores
a
energia
armazenada
descarregada
rapidamente
sobre a bobina,
quantidade de energia armazenada em um nico capacitor, ou banco de capacitores,
conforme Figura 1.
carregado por uma fonte de alta tenso. Aps o carregamento dos capacitores a energia
Figura 1: Modelo
de um
sistema para
eletromagntica
armazenada
descarregada
rapidamente
sobreconformao
a bobina conforme
a figura 1.
Pea
Bobina Atuadora
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eddy correntes na pea que ser conformada, conhecidas tambm como correntes de Foucault
ou correntes parasitas.
A corrente gerada na pea tem sentido oposto produzida pela bobina, produzindo um
tanto para compresso como expanso de tubos, e para conformao de chapas utilizada
Figura 2: Tipos de bobinas: em (a) conformao de chapas; em (b) compresso de tubos e em (c)
expanso de tubos
Bobin
Bobina
a
Molde
(a)
(b)
(c)
A utilizao da fora mecnica de origem eletromagntica teve incio no ano de 1920, sendo
utilizada para elevar a tenso do metal at exceder a resistncia ao escoamento e ento deform-lo
permanentemente
(ZITTEL, 2010). ParaELETROMAGNTICA
tanto, so necessrias grandes correntes eltricas e campos
3. HISTRICO
DA CONFORMAO
eletromagnticos. Os experimentos eram feitos a partir de um curto-circuito em grandes geradores
rotativos, produzindo a corrente necessria, mas falhavam devido a diversos problemas.
A utilizao
da 1960,
fora amecnica
origem
eletromagntica
teve
no ano
de 1920,
No incio de
empresa de
General
Atomic,
em San Diego,
na incio
Califrnia,
realizou
experincias
sobre
a fuso
nuclear,
gsmetal
com at
umexceder
alto campo
eletromagntico
a partire da
descarga de
sendo
utilizada
para
elevarionizando
a tenso do
a resistncia
ao escoamento
ento
capacitores conectados em paralelo com uma bobina, utilizando barras de cobre para que a corrente
deform-lo
permanentemente
[Zittel, 2010].
Para tanto,
so necessrias
grandes
correntes
fosse conduzida.
Nessa experincia,
observaram
falhas ocorridas
nas barras
de cobre
causadas pelas
foras opostas geradas entre os condutores paralelos conduzindo corrente, como mostra a Figura 3.
eltricas e campos eletromagnticos. Os experimentos eram feitos a partir de um curtocircuito em grandes geradores rotativos, produzindo a corrente necessria, mas falhavam
devido a diversos problemas.
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- San Diego na Califrnia, realizou
No incio de 1960, a empresa General Atomic,
experincias sobre a fuso nuclear, ionizando gs com um alto campo eletromagntico a partir
da descarga de capacitores conectados em paralelo com uma bobina, utilizando barras de
Sentido da Corrente
Sentido da Corrente
Figura
3: Salincia criada entre as barras de cobre devido aos campos eletromagnticos
Fonte: Zittel (2010).
opostos [Zittel, 2010].
A partir dessas experincias iniciais, foi possvel utilizar essas foras, ento indesejadas,
para
conformar
peas metlicas.
O sistema
de barras
cobre
foi transformado
em uma bobina
A partir
destas experincias
iniciais,
foi possvel
utilizardeestas
foras
ento indesejadas
em que uma pea de metal condutivo foi utilizada (FIGURA 4). Com isso, pode-se gerar presso
para conformar
peas ametlicas.
sistema induzidas
de barrasna
depea
cobre
foi transformado
em uma
eletromagntica
partir dasOcorrentes
a partir
do campo eletromagntico
gerado
descarga
dos capacitores
na bobinafoi
atuadora.
bobinapela
em que
uma pea
de metal condutivo
utilizada (figura 4). Com isto, pode-se gerar
pressoFigura
eletromagntica
a partir
das correntes
induzidas na pea a partir do campo
4: Primeira bobina
atuadora
de compresso
eletromagntico gerado pela descarga dos capacitores na bobina atuadora.
Figura 4:PARA
Primeira
bobina atuadora ELETROMAGNTICA
de compresso [Zittel, 2010].
4 MQUINAS
CONFORMAO
O primeiro equipamento para conformao eletromagntica na indstria foi utilizado
4. MQUINAS
ELETROMAGNTICA
por volta PARA
de 1964CONFORMAO
na fbrica da General
Motors para colocao de capas de neoprene em junta
homocintica de automveis, utilizando anis metlicos de reteno (ZITTEL, 2010), como mostra
a Figura 5. Esse equipamento era muito primitivo, mas produziu equipamentos confiveis para a
indstria
automotiva
por muitos
anos.
O primeiro
equipamento
para conformao
eletromagntica na indstria foi utilizado
por volta de 1964 na fbrica da General Motors para colocao de capas de neoprene em
junta homocintica de automveis, utilizando anis metlicos de reteno [Zittel, 2010] como
mostra a figura 5. Este equipamento era muito primitivo, mas produziu equipamentos
confiveis para indstria automotiva por muitos anos.
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(a)
(b)
Figura 5: Fonte:
Em (a):
primeira
Zittel
(2010). mquina para conformao eletromagntica; em (b): anis de
reteno conformados, unindo a capa neoprene em uma junta homocintica [Zittel, 2010].
material da bobina deve ser um bom condutor eltrico e suportar as presses requeridas pela
De acordo com Golowin et al. (2007), o processo de conformao possui alta velocidade e
conformaooferece
da pea,
no apenas
umaavez,
mas vriastradicional,
vezes considerando
suacom
fadiga.
vantagens
sobre
conformao
no sendo,
a alta velocidade e a alta taxa
Conforme Zittel (2010), nesse tipo de conformao no existe contato fsico com a pea. O
campo eletromagntico ir passar atravs de materiais no condutivos, tornando possvel o trabalho
De acordo
com Golowin
et. al, 2007,
este processo
de conformao
possui
altavez que no existe
com containers
no metlicos
com aplicao
na indstria
farmacutica.
Uma
contato mecnico entre a bobina atuadora e a pea, pode-se aplicar acabamento prvio antes da
velocidade e oferece vantagens sobre a conformao tradicional, sendo que com a alta
conformao, como demonstrado na Figura 6, em que rolos anodizados para instrumentos mdicos
utilizando
a conformao
em um
molde.
velocidade eforam
a alta expandidos
taxa de deformao
a conformao
da eletromagntica
pea no limitada
pelas
restries
Uma vez que no existe contato mecnico entre a bobina atuadora e a pea, pode- se aplicar
eletromagntica em um molde.
(a)
(b)
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Pea pr-conformada
LTADOS
a 9: Painel Fonte:
automotivo
convencionalmente e conformado
Azab et al. conformado
(2003).
os da mquina
para conformao
Estes parmetros
de limites,
fora,fora,
DOS
parmetros
da mquina paraeletromagntica.
conformao eletromagntica.
Esses parmetros
de limites,
energia e potncia so anlogos ao processo eltrico.
ento determinar a energia que deve ser armazenada nos capacitores. Escolhendo
ao
limite
mxima para
determina-se
situao delimite
mxima para a
a partir
da determinao
da fora
fora necessria
para uma
conformao
uma pea
Item
Caractersticas
Capacitor
Pode ser um nico capacitor ou banco de capacitores
Fonte de alta tenso
Realizar o carregamento do capacitor ou capacitores
Interruptor de acionamento
Realiza a conexo entre o capacitor e a bobina atuadora
Armazenamento de
principal
energia e controle
Realiza a interface entre o carregamento do capacitor e
Controle
o acionamento da mquina. Tambm deve controlar os
dispositivos da mquina
Com ou sem concentrador Converte a energia do capacitor em presso
Bobina atuadora
de campo
eletromagntica
Local em que a pea acondicionada prxima bobina
Estao de trabalho
Matriz
atuadora e d formato pea quando necessrio
A bobina atuadora no deve ser constituda de material com alta permeabilidade, pois nesse
tipo de aplicao, devido alta densidade de fluxo necessria, campos eletromagnticos somente
podem ser formados a partir da utilizao de materiais condutores de corrente. A eficincia do
sistema aumenta se a distncia entre a bobina e a pea for a menor.
7 CONCLUSES
Esta reviso sobre a conformao eletromagntica possibilitou verificar as geometrias que
podem ser feitas, ou materiais que normalmente no possuem alta conformabilidade, mas tem seu
valor aumentado em funo da alta velocidade.
O tamanho da pea a ser conformada determina o valor da mquina, assim quanto maior
o montante de energia necessrio para a conformao eletromagntica maior ser o tamanho
da bobina, podendo no tornar o processo atrativo economicamente. Para tanto, deve ser um
equipamento que se pague em poucos anos ou para ser utilizado em processos que no possam
ser executados de outra forma.
REFERNCIAS
AZAB, E. A.; GARNICH, M.; KAPOOR, A. Modeling of the Electromagnetic Forming of Sheet Metals: Stateof-the-Art and Futhure Needs. Journal of Materials Processing Technology, 2003.
GOLOWIN, S.; et al. Application of a Uniform Pressure Actuator for Electromagnetic Processing of Sheet
Metal. ASM International, 2007.
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