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ASIGNATURA:
CIM
NRC: 2468
26/11/2015 Sangolqu
FECHA - CIUDAD
Contenido
...........................................................................................................................................1
1
Captulo I: Introduccin............................................................................................9
1.1.
1.2.
Objetivos...............................................................................................................9
1.2.1.
Objetivo general.........................................................................................9
1.2.2.
Objetivos especficos..................................................................................9
1.3.
1.3.1.
Identificacin de la Problemtica..............................................................11
1.3.2.
Descripcin de la problemtica.................................................................12
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
Recursos Pre-asignados.............................................................................13
1.3.6.
Principales Riesgos....................................................................................14
1.3.7.
1.3.8.
Entregables................................................................................................14
1.4.
Registro de interesados...................................................................................15
1.5.
Actividades y recursos....................................................................................18
1.6.
Matriz de riesgos.............................................................................................19
1.7.
Estrategias.......................................................................................................19
1.8.
Metodologa.....................................................................................................20
2.1.1
Antecedentes..............................................................................................21
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
Caractersticas Generales:.........................................................................22
2.2.2
Caractersticas Especficas:.......................................................................22
2.3
2.3.1
2.4
2.4.1
2.5
ISA SP 101.................................................................................................22
Descripcin general del Proceso...............................................................24
2.5.1
2.5.1.1
Base de Datos.....................................................................................26
2.5.1.2
Gestin de la Produccin...................................................................27
2.6
2.5.1.3
Monitoreo Local.................................................................................28
2.5.1.4
Monitoreo Remoto.............................................................................28
2.5.1.4.1
2.5.1.4.2
2.5.1.4.3
Monitoreo Web.....................................................................28
2.6.1
2.6.1.1
Descripcin Funcional.......................................................................29
2.6.1.2
Bloques Funcionales..........................................................................29
2.6.1.3
Lista de Elementos.............................................................................32
2.6.1.4
2.6.1.5
2.6.2
2.6.2.1
Descripcin Funcional.......................................................................36
2.6.2.2
Bloques Funcionales..........................................................................37
2.6.2.3
Lista de Elementos.............................................................................39
2.6.2.4
2.6.2.5
2.6.3
2.6.3.1
Descripcin Funcional.......................................................................41
2.6.3.2
Bloques Funcionales..........................................................................43
2.6.3.3
Lista de Elementos.............................................................................44
2.6.3.4
2.6.3.5
2.6.4
2.6.4.1
Descripcin Funcional.......................................................................46
2.6.4.2
Bloques Funcionales..........................................................................48
2.6.4.3
Lista de Elementos.............................................................................50
2.6.4.4
2.6.4.5
2.6.5
2.7
Estacin de Produccin.............................................................................29
Estacin de Paletizado...............................................................................53
2.6.5.1
Descripcin Funcional.......................................................................53
2.6.5.2
Bloques Funcionales..........................................................................54
2.6.5.3
Lista de Elementos.............................................................................55
2.6.5.4
2.6.5.5
2.8
Factibilidad Tcnica.......................................................................................58
2.8.1
Organizacin empresarial:.........................................................................58
2.8.2
Sistemas de informacin............................................................................61
2.8.2.1
Requerimientos de Hardware.............................................................63
2.8.2.2
Requerimientos de Software..............................................................64
2.8.3
Relacin demanda-capacidad....................................................................64
2.8.4
2.8.4.1
2.8.4.2
2.8.5
2.8.6
Disponibilidad financiera..........................................................................66
2.8.7
Tamao......................................................................................................66
2.8.8
Localizacin..............................................................................................66
2.9
Filosofa de control..........................................................................................67
2.9.1
2.9.1.1
2.9.1.2
Ventajas..............................................................................................68
2.9.1.3
Inconvenientes....................................................................................68
2.9.2
2.9.2.1
2.9.2.2
Ventajas..............................................................................................68
2.9.2.3
Inconvenientes....................................................................................69
2.9.3
2.9.3.1
Funcionales........................................................................................69
2.9.3.2
Consideraciones Tcnicas..................................................................69
2.9.3.3
Consideraciones Comerciales............................................................70
2.9.3.4
Configuracin.....................................................................................71
2.9.3.5
2.10
2.10.1
2.10.2
2.10.2.1
2.10.2.2
2.10.2.3
2.10.2.4
Administracin de calidad..................................................................74
2.10.2.5
Administracin de Proceso................................................................74
2.10.2.6
Administracin de mantenimiento.....................................................75
2.10.2.7
3
Trazabilidad de lote............................................................................75
Ingeniera Bsica.....................................................................................................77
3.1
Diseo de Proceso............................................................................................77
3.1.1
3.1.2
Modelo de Operaciones.............................................................................78
3.1.3
3.1.4
3.1.4.1
Unidad de Produccin........................................................................79
3.1.4.2
3.1.4.3
3.1.4.4
3.1.4.5
Unidad de Paletizado..........................................................................82
3.1.5
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
Administracin de calidad.........................................................................83
3.2.5
Administracin de Proceso........................................................................84
3.2.6
Administracin de mantenimiento............................................................84
3.2.7
Trazabilidad de lote...................................................................................85
3.3
Diagramas generales:.....................................................................................86
3.3.1
3.3.2
3.3.3
Diagrama neumtico..................................................................................87
3.3.4
Diagrama elctrico.....................................................................................87
3.3.5
Diagrama mecnico...................................................................................87
3.3.6
Diagramas P&ID.......................................................................................88
3.3.7
Grafcet.......................................................................................................88
3.3.8
3.3.8.1
Estacin de Produccin......................................................................88
3.3.8.2
3.3.8.3
3.3.8.4
3.3.8.5
Estacin de Paletizado........................................................................92
3.4
3.5
3.5.1
Control Distribuido....................................................................................93
3.5.2
3.5.2.1
3.5.3
Modelo de Sistema.............................................................................94
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1 Esquema de metodologa CIM 2468..........................................................18
Ilustracin 2. Ciclo de Vida HMI....................................................................................21
Ilustracin 3. Modelo de Interaccin del operador - proceso..........................................21
Ilustracin 4. Sistema HAS 200......................................................................................23
Ilustracin 5. Diagrama de Bloques del Sistema HAS 200.............................................23
Ilustracin 6. Descripcin del proyecto...........................................................................24
Ilustracin 7. Estacin de Produccin.............................................................................27
Ilustracin 8. Diagrama de Bloques de la Estacin de Produccin.................................27
Ilustracin 9. Bloque alimentador de botes de la Estacin de Produccin......................28
Ilustracin 10. Verificacin de la Estacin de Produccin..............................................28
Ilustracin 11. Medicin del producto de la Estacin de Produccin.............................29
Ilustracin 12. Suministro de materia prima de la Estacin de Produccin....................29
Ilustracin 13. Cinta transportadora de la Estacin de Produccin.................................30
Ilustracin 14. Elementos de la Estacin de Produccin.................................................32
Ilustracin 15. Estacin de Medicin Digital..................................................................34
Ilustracin 16. Diagrama de Bloques de la Estacin de Medicin Digital......................35
Ilustracin 17. Bloque de Medicin de la Estacin de Medicin Digital........................35
Ilustracin 18. Bloque de Buffer de la Estacin de Medicin Digital.............................36
Ilustracin 19. Bloque de Cinta Transportadora de la Estacin de Medicin Digital.....37
Ilustracin 20. Elementos de la Estacin de Medicin Digital.......................................38
Ilustracin 21. Estacin de Medicin Analgica.............................................................40
Ilustracin 22. Diagrama de Bloques de la Estacin de Medicin Analgica.................40
Ilustracin 23. Bloque de Medicin de la Estacin de Medicin Analgica...................41
Ilustracin 24. Bloque de Buffer de la Estacin de Medicin Analgica........................41
Ilustracin 25. Bloque de Cinta Transportadora de la Estacin de Medicin Analgica 42
Ilustracin 26. Elementos de la Estacin de Medicin Analgica..................................43
Ilustracin 27. Estacin de Tapado y Etiquetado............................................................45
Ilustracin 28. Diagrama de Bloques de la Estacin de Tapado y Etiquetado................45
Ilustracin 29. Bloque de Alimentacin de Tapas de la Estacin de Tapado y Etiquetado
.........................................................................................................................................46
Ilustracin 30. Bloque de Manipulador de la Estacin de Tapado y Etiquetado.............47
Ilustracin 31. Bloque de Impresora de la Estacin de Tapado y Etiquetado.................47
Ilustracin 32. Bloque de Cinta Transportadora de la Estacin de Tapado y Etiquetado48
Ilustracin 33. Elementos de la Estacin de Tapado y Etiquetado..................................50
Ilustracin 34. Estacin de Paletizado.............................................................................51
Ilustracin 35. Diagrama de Bloques de la Estacin de Paletizado................................52
Ilustracin 36. Bloque de Manipulador de la Estacin de Paletizado.............................52
Ilustracin 37. Bloque de Plataforma de la Estacin de Paletizado................................53
Ilustracin 38. Bloque de Cinta Transportadora de la Estacin de Paletizado................53
Ilustracin 39. Elementos de la Estacin de Paletizado..................................................55
Ilustracin 40. Organizacin empresarial proyecto.........................................................56
ndice de Tablas:
Tabla 1. Objetivos especficos......................................................................................9
Tabla 2. Registro de interesados.................................................................................16
Tabla 3. Matriz de riesgos...........................................................................................18
Tabla 4. Lista de Elementos de la Estacin de Produccin.............................................31
Tabla 5. Variables del Proceso de la Estacin de Produccin.........................................34
Tabla 6. Anlisis del estado de los elementos de la Estacin de Produccin..................34
Tabla 7. Lista de Elementos de la Estacin de Medicin Digital....................................38
Tabla 8. Variables del Proceso de la Estacin de Medicin Digital................................39
Tabla 9. Anlisis del estado de los elementos de la Estacin de Medicin Digital.........40
Tabla 10. Lista de Elementos de la Estacin de Medicin Analgica.............................43
Tabla 11. Variables del Proceso de la Estacin de Medicin Analgica.........................45
Tabla 12. Anlisis del estado de los elementos de la Estacin de Medicin Analgica..45
Tabla 13. Lista de Elementos de la Estacin de Tapado y Etiquetado............................49
Tabla 14. Variables del Proceso de la Estacin de Tapado y Etiquetado.........................51
Tabla 15. Anlisis del Estado actual de la Estacin de Tapado y Etiquetado..................51
Tabla 16. Lista de Elementos de la Estacin de Paletizado.............................................54
Tabla 17. Variables del Proceso de la Estacin de Paletizado.........................................56
Tabla 18. Anlisis del Estado de los elementos de la Estacin de Paletizado.................56
Tabla 19. Organizacin empresarial del proyecto...........................................................58
Tabla 20. Conocimiento de los ejecutores.......................................................................59
Tabla 21. Requisitos de instalacin Studio 5000.............................................................60
Tabla 22. Requisitos de instalacin Microsoft Office 2010............................................60
Tabla 23. Requisitos de instalacin gestor de datos........................................................61
Tabla 24. Requisitos de instalacin para desarrollar el HMI...........................................61
Tabla 25. Requisitos de instalacin software de diseo de planos..................................61
Tabla 26. Hardware disponible para el desarrollo del proyecto......................................62
Tabla 27. Software disponible para el desarrollo del producto.......................................63
Tabla 28. Datos de Produccin HAS 200........................................................................63
Tabla 29. Orientaciones para HAS centralizado/distribuido...........................................68
Tabla 30. Diferencias tecnolgicas..................................................................................68
Tabla 31. Diferencias Tecnolgicas II.............................................................................69
Tabla 32. Empresas comerciales para SCADA y SCD....................................................70
Captulo I: Introduccin
Objetivo general
Objetivos especficos
OBJETIVOS
PARAMETROS DE
EVALUACIN
TAREAS
Asignacin de recursos
y estado del sistema
Desarrollo de la documentacin
necesaria de todo el sistema.
Anlisis de los recursos necesarios
para el correcto funcionamiento del
sistema.
Control de unidad de
produccin.
Registro de datos de
funcionamiento
Administracin
calidad
de
Administracion
proceso
del
Administracion
mantenimiento.
del
Seguimiento
Productos
de
Registro y visualizacin de la
informacin
necesaria
de
produccin: materiales, numero de
lotes, etc. y generacin de registros
de histricos.
Cantidad
de
mensajes
preventivos ante un mal
Integrar dispositivos y herramientas
funcionamiento.
de diferentes tecnologas para Cantidad
de
dispositivos
realizar la gestin y manipulacin de
involucrados en el monitoreo
informacin.
del sistema de produccin.
Identificacin de la Problemtica
1.3.2.
Descripcin de la problemtica
Tecnologas Modernas
El software debe proporcionar la flexibilidad de ser manipulado mediante Tablets, Ipads, y
recibir alarmas mediante mensajes de texto haciendo uso de tecnologas que se manejan hoy en
da.
1.3.3. Necesidad del Proyecto
La integracin de tecnologas permite satisfacer las necesidades de los diversos sectores
1.3.7.
El grupo en general posee la libertad de uso del laboratorio, donde se podr trabajar con el
equipo fsico ya implementado.
Los integrantes del curso CIM 2468 tienen una trayectoria de compaerismo, lo que ha
permitido un fortalecimiento acadmico y social.
En los niveles previos al presente nivel se han adquirido conocimientos acordes al proyecto que
se necesita elaborar, por tal motivo todos los integrantes son idneos acadmicamente para el
desarrollo de las diferentes actividades de diseo e implementacin.
Se definen lderes grupales con destrezas en organizacin colectiva, quines lleven un control de
avance de actividades planteadas, evaluando el trabajo del resto de integrantes, asignando
nuevas tareas a los estudiantes que tengan capacidades en otras herramientas, como el uso de
diferentes herramientas de software.
1.3.8. Entregables
General:
Implementacin de un sistema de gestin de produccin para un proceso de envasado altamente
automatizado de perlas monocolor, basado en un control distribuido totalmente integrado
mediante una red de datos, sobre una plataforma Windows.
Especficos:
Informe Diseo/Tcnico.
Manual Tcnico
Esquema de instrumentacin y sensores (P&ID)
Diagramas de flujo de la programacin
Diagramas grafcet de la programacin
Fichas tcnicas de todos los elementos empleados.
Esquema Elctrico en Autocad del sistema.
Esquema Neumtico en Automation del sistema
Supuestos
Restricciones
Tiempo de presentacin del proyecto
Excesivo nmero de variables que no permitan hacer la integracin idnea
No se posee licencias del software que se maneja
El uso de la versin del software
No incluye
Trabajos fuera del alcance presentado.
Notas
Es responsabilidad de curso de CIM con Nrc: 2468 entregar todos los documentos
necesarios para la elaboracin del proyecto.
1.4. Registro de interesados
N
Proye
cto
Fecha
2
ID
Nombre
HAS 202
Estacin
Produccin
Responsables:
Alexander Yunda
22/07/2015
Principales
Expectativas
Alimentacin,
llenado y pesado de
todos
los
recipientes,
con
perlas de color azul.
Registro de Interesados
Ttulo del Proyecto
Sistema clasificador de fichas por
color
Impacto Inters Valoracin
ALTO
ALTO
APOYA
Coordinador del Pr
Es
Preve
fortal
debili
amen
organ
proye
Cristian Conlago
Diego Maya
HAS 205
Estacin Medicin
digital
Correcta medicin
de la altura de
materia prima en
todos envases.
ALTO
ALTO
APOYA
ALTO
ALTO
APOYA
Responsables:
Edison Segovia
Alexis Vizuete
3
HAS 206
Estacin Medicin
analgica
Correcta medicin
de la altura de
materia prima en
los envases.
Responsables:
Cindy Bez
Ricardo Gualavis
4
HAS 207
Estacin tapado
Responsables:
Danilo Granda
Danilo Len
Pal Prez
HAS 210
Estacin Paletizado
Colocacin de la
tapa en posicin
correcta
e
impresin
de
etiquetas con la
fecha de fabricacin
y
otras
informaciones para
identificar a todos
los
productos
terminados.
Agrupacin
expedicin
producto final.
y
del
ALTO
ALTO
Responsables:
Edison vila
Andrea Crdenas
Francisco Vizcano.
Tabla 2. Registro de interesados
ALTO
ALTO
APOYA
APOYA
Pesado
los
recipientes, con
materia prima.
Optim
tiemp
sumin
envas
agiliz
proce
Realizar
el
control
de
calidad de los
envases,
satisfaciendo las
exigencias
del
cliente.
Reali
medic
suces
una
correc
Realizar
el
control
de
calidad de los
envases,
satisfaciendo las
exigencias
del
cliente.
Reali
medic
suces
una
correc
Colocacin de la
tapa de los
envases.
Posic
correc
impre
Etiquetado de los
envases con
informacin para
su identificacin.
Verifi
existe
etique
impre
Agrupacin del
producto final en
bloques de cuatro
unidades.
Agrup
orden
envas
Ejecucin
Planificacion
Elaboracion de la
planificacion del
Proyecto
Revisin general
de la planificacin
por parte del curso
Diseo
Diseo
Conceptual
Entrega de la
planificacin del
proyecto
Ingeniera bsica
Descripcin de las
etapas del proyecto
Definicin de visin
y alcance del
proyecto.
Definicin de
requerimientos
funcionales generales
del proyecto.
Bases y criterios de
diseo acordadas con
el rea
Diagramas de Flujo de
Procesos Principales y
Auxiliares
Requerimientos de
Servicios y Bienes
Complementarios
definitivos.
Diagramas de tuberas
e instrumentacin
(P&ID) definitivos
Hojas de especificacin
de instrumentos,
equipos e insumos bajo
norma aplicable.
ALTO
MEDIO
ALTO
MEDIO
Sobreestimar la capacidad de la
arquitectura tecnolgica que se posee.
MEDIO
ALTO
Consecuencias
No cumplimiento de las
especificaciones dadas por el
ingeniero Alejandro Chacn
No se cumple con el objetivo
principal de este curso.
Posibles daos en el sistema
Retrasos en la entrega de
requerimientos dados por el
ingeniero
Retrasos constantes, y
confusin en todo el equipo de
trabajo
Posibles fallas en el sistema
No funcionamiento del sistema
integrado.
Ingeniera d
detalle
Especifi
materiale
Diseo
Diseo d
Revisin
la inge
de
MEDIO
BAJO
Dao en el sistema.
MEDIO
BAJO
ALTO
1.7. Estrategias
a) Divide y vencers
Descripcin: esta frase nos quiere decir que en nuestro proyecto todo el grupo de trabajo se
dividir en diferentes estaciones, de esta forma podremos distribuir el trabajo y terminarlo a
tiempo.
b) Cuando veas un buen movimiento espera, busca uno mejor
Descripcin: esta frase nos dice que si tenemos la solucin a cualquier inconveniente que
se nos presente en el proyecto se la debe analizar previamente y escoger la mejor respuesta.
c) Tmese el tiempo para deliberar, pero cuando llegue el momento de la accin,
deje de pensar y acte
Descripcin: esta frase complementa la anterior estrategia, es decir si hemos analizado la
correcta solucin y tenemos la mejor decisin, debemos ejecutarla sin temores, sabiendo
que es lo mejor para el proyecto.
d) Debemos pensar en cosas grandes mientras hacemos cosas pequeas, de esa forma
los detalles van en la direccin correcta
Descripcin: como ingenieros electrnicos nos enfocamos en el diseo, esta estrategia nos
sirve para tomar en cuenta cada detalle en el proyecto.
e) Cambie sus estrategias y sus tcticas pero nunca sus principios
Descripcin: esta es una frase que nos ayuda a reflexionar sobre nuestros principios, es
decir debemos trabajar con honestidad y teniendo respeto hacia el trabajo de los dems.
1.8. Metodologa
Para la realizacin del proyecto se propone una metodologa basada en diseo por procesos,
que abarca todo el conjunto de operaciones del proyecto y se proporciona como un
instrumento de informacin que describe los pasos a seguir, para gestionar y coordinar un
proyecto de ingeniera, desde que ste es identificado hasta que es puesto en marcha a
satisfaccin del cliente.
La metodologa propuesta se presenta como una herramienta de gestin que permita
mantener y mejorar los niveles de productividad, competitividad, capacidad de respuesta y
flujo de informacin dentro y fuera de la organizacin. Esto a partir de mejoras en el
Planificacin
Aprobacin
2
2.1
2.1.1 Antecedentes
En la industria actual es indispensable lograr una ventaja competitiva sostenible, es decir, se
deben desarrollar medidas y soluciones que respondan a los cambios de los requerimientos de
los clientes, lo cual debe ser de manera rpida y eficiente, adems deben adoptar procesos de
produccin en tiempo real. Para alcanzar esto se tiene como herramienta un sistema de
ejecucin de manufactura eficiente MES, que soporta una ejecucin oportuna.
Hasta el momento se ha podido lograr automatizar con xito un sistema de produccin faltando
justamente la gestin de los datos de produccin que deben servir como indicadores para
mejorar el esquema de produccin de la empresa, de tal manera que se ajuste a la
competitividad actual.
2.1.2
Entrega
recepcin
Dentro del proceso de envasado de perlas, las rdenes generadas por los usuarios deben
cumplirse en su totalidad, basndose en las prioridades del cliente tales como: tiempo de
pedidos, cantidad de pedidos.
El sistema permitir un monitoreo del estado de las rdenes, con un registro del producto
basado en sus variables, permitiendo as gestionar cambios y otras necesidades tales como: la
cancelacin de una orden, el tiempo de pedido, modificacin de una orden.
Se deber contar con registros de los datos de produccin final, en los cuales se podr visualizar
los diferentes parmetros de produccin, con los que se puede establecer tendencias que puedan
aportar con la mejora de la calidad el producto final.
El sistema debe ser capaz de monitorear los datos del proceso como: tiempo de produccin,
peso de envases, producto terminado; mediante una supervisin remota con dispositivos
mviles, servidor web y sistema de mensajera. En cuanto al monitoreo local se tendr
interfaces humano maquina centralizada en el usuario que permitan la supervisin y control en
tiempo real del proceso de envasado.
La capacidad de poder realizar un mantenimiento correctivo enfocado a todas las estaciones
debe permitir monitorear el estado de los diferentes componentes que conforman cada estacin,
pudiendo evidenciar si se est o no apto para empezar el proceso de produccin.
En funcin a los datos que se logren extraer se podr ocupar herramientas adicionales como
Excel para el anlisis de dichos datos, en la cual se podr observar grficas, tendencias,
organigramas entre otras opciones que permitirn evaluar el desempeo de cada estacin.
Al final se entregara toda la informacin mediante una carpeta tcnica detallada de la
realizacin y e implementacin del proyecto para justificacin del diseo e implementacin del
sistema. Esta carpeta contendr toda la informacin tcnica sobre los recursos, elementos y
equipos utilizados, llevando una descripcin muy bien detallada sobre las caractersticas fsicas
y tcnicas de cada elemento.
Este proyecto se aplicar en toda su extensin con la colaboracin de cada uno de los
integrantes de las estaciones operativas que conforman el sistema HAS 200, procurando
responsabilidad y trabajo en equipo, tratando de cubrir debilidades y riesgos que amenacen la
realizacin del proyecto.
2.1.3 Visin del Proyecto
Consolidar un sistema de gestin de recursos slido capaz de representar las capacidades
funcionales de un sistema MES, para tener una ejecucin efectiva y consistente de actividades
operacionales, desde el control y seguimiento de un producto a travs de una integracin
empresarial.
Caractersticas Generales:
Se dispone de 2 Kilogramos de granza monocolor (azul).
36 envases cuya capacidad es de 31,25cm 3 distribuidos de la siguiente manera: Alto
5cm, lados de la base 2,5 x 2,5 cm.
36 tapas con medidas de 2,5 x 2,5 cm.
Produccin seleccionable por el usuario de acuerdo al peso de granza en el envase
(15gr, 30gr, 45gr).
Rollo de cinta termotransferible.
Rechazo de producto defectuoso.
Sistema de medicin analgica y digital.
2.3
En base al proyecto que se realizar, se aplicar la norma ISA S95 para definir modelos,
terminologa que permitan la interoperacin y fcil integracin entre sistemas de control y
sistemas empresariales, adems se utilizar la ISA SP101 para abordar el diseo,
implementacin y mantenimiento de interfaces hombre mquina (HMI) en los procesos del
proyecto.
2.3.1 ISA SP 101
El proyecto aplicar el ciclo de vida para HMIs propuesto por esta norma (Ver figura 3), el cual
nos propone cuatro etapas:
Requerimientos del Sistema
Diseo
Implementacin
Operacin
Para el cumplimiento del modelo cada etapa debe cumplir ciertos aspectos citados a
continuacin:
Detectar
La experiencia del operador
Codificacin redundante
Eficacia de alarma
Diseo de la pantalla
Diagnosticar
Organizacin de visualizacin y navegacin
La dependencia de la memoria a corto plazo
Tiempo de cambio de Pantalla
Responder
Procedimientos Operativos
Pantalla de ayuda
La capacidad de respuesta del sistema
Evaluar
Estrategia de Control
Modelo mental del operador
Tiempo de respuesta de Procesos
Consideraciones Visuales
Consideraciones Auditivas
2.4
2.4.1
Las etapas que se han considerado para el proceso de envasado de perlas monocolor se muestra
en la ilustracin 3.
2.5
2.5.1
2.5.1.1
Base de Datos
Para la administracin del proceso se crea una base de datos en la que se cuenta con la
siguiente informacin.
Cantidad de rdenes de produccin.
Fecha de entrega del producto terminado.
Cantidad de rdenes cumplidas exitosamente.
Clientes que generaron las ordenes
Pesos de las rdenes generadas.
Cantidad de fallas generadas
Tipo de fallas generadas.
Cantidad de producto desechado.
Niveles de acceso de usuarios.
Fechas de ejecucin del mantenimiento.
Tipo de mantenimiento
Subproceso de mantenimiento
La base de datos general debe estar disponible para todos los dispositivos de monitoreo
del sistema, segn lo especificado en cada uno.
Para poder cumplir con los requerimientos y dems parmetros propuestos acerca de la base de
datos del sistema se cuenta con el software MySQL, que es un gestor de base de datos que
permite realizar aplicaciones fiables, de buen rendimiento y fcilmente ampliables basadas en
la web e integradas.
En la base de datos se cuenta con doce atributos con los cuales se manejarn los datos, estos
son:
ORD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
DESCRIPCIN
Cantidad de rdenes de produccin
Fecha de entrega de producto terminado
Cantidad de rdenes cumplidas
Pesos de las rdenes producidas
Clientes que generaron las ordenes
Cantidad de fallas generadas.
Tipo de falla generadas
Cantidad de envases desechados
Niveles de acceso de usuarios
Fechas de ejecucin de mantenimiento
Tipo de mantenimiento
Subproceso de mantenimiento
TIPO DE DATO
Numrico
Fecha
Numrico
Numrico
Cadena
Numrico
Cadena
Numrico
Cadena
Fecha
Cadena
Cadena
La base de datos cuenta con 14 tablas las cuales se van a ir llenando dependiendo del proceso
que se est realizando. Estos parmetros se podrn extraer desde varios dispositivos permitiendo
la gestin de dichos atributos, con los cuales se llega al nivel de gestin de produccin esperado.
Para la realizacin de la base de datos se utiliza un servidor central, el cual se lo ubica en la
estacin de produccin. El almacenamiento de datos es continuo durante el proceso de
produccin por lo que cada estacin enviar los datos definidos en el flujo de informacin a la
base de datos.
Gestin de la Produccin
2.5.1.2
Para la generacin reportes dentro del proceso productivo, se deben cumplir con las
caractersticas bsicas nombradas anteriormente sobre generacin de reportes y para ello se
debe realizar las siguientes actividades:
A partir de los datos almacenados en la base de datos de los pedidos registrados por
parte del cliente, se realizar un documento con estos datos y se generar al final de
la produccin o cuando el cliente lo solicite.
Los reportes sern enviados por medio de la aplicacin Web, el envi se realizara al
final de la produccin o cuando el usuario lo solicite, para el envi se debe
identificar el usuario y sus necesidades, ya sean datos de produccin, o del status de
equipos
Monitoreo Local
2.5.1.3
El sistema est compuesto por distintas estaciones de trabajo las cuales estn siendo
monitoreadas y controladas, con el fin de brindar a los operarios conocimiento del
estado de los procesos, pudiendo concentrarse en la ejecucin del mismo y en
problemas que se puedan presentar:
Se cuenta con cinco estaciones, en las que cada una tiene su interfaz HMI.
Se cuenta con una computadora adicional con una interfaz de supervisin.
Se generan todos los reportes de produccin del sistema.
Permite manipular y gestionar todos los pedidos del cliente.
Se observa de forma detallada la evolucin de las tareas de cada estacin.
Se controla el nivel de acceso al control y supervisin del proceso.
Se monitorea las alarmas del proceso.
Monitoreo Remoto
2.5.1.4
El control y monitorizacin del proceso de forma remota, aporta con datos de las
variables de control en tiempo real, mediante los cuales se pueda generar soluciones en
caso de presentarse alguna anomala, o en caso de requerir conocer el estado del
sistema.
2.5.1.4.1
2.5.1.4.2
2.5.1.4.3
Monitoreo Web
El sistema cuenta con la opcin de monitoreo va web en donde se realiza un seguimiento de los
siguientes aspectos.
Se monitorea el modo de operacin en el que se encuentra el proceso ya sea este
autnomo o integrado.
Se observa de manera general que estacin se encuentra en funcionamiento.
Se monitorea y controla el estado de las alarmas del proceso.
Se visualiza reportes como: cumplimiento de las rdenes, y registro de mantenimiento.
Se observa un indicador general de operacin de los dispositivos del sistema.
2.6
2.6.1
ELEMENTO
FUNCION
Alimentador de botes
Suministro de
botes a la estacin
Botes
Envasado
Lector de cdigo de
barras
Verifica si el bote
suministrado es
correcto
DESCRIPCIN
Es un alimentador de botes por
gravedad, los botes permanecen
almacenados unos encima de otro,
de forma que al alimentar el situado
en la parte inferior el resto caen por
su propio peso.
El alimentador est formado por
cuatro compartimentos los cuales
almacenan un total de 36 botes.
Son botes vacos con su respectiva
etiqueta
El lector de cdigos de barra o
BCR permite identificar los botes
que se encuentran circulando por la
cinta, como los que se extraen de la
propia estacin. Verifica si el bote
corresponde a la produccin o es
errneo.
BLOQUE
FUNCIONAL
Alimentador de botes
Alimentador de botes
Verificacin mediante
cdigo de barras
Tolva
Suministro de
materia prima
Bscula
Banda transportadora
Desplazamiento
del bote
Granza
Materia Prima
PLC
Controlador
Cilindro
Alimentador
Cilindros neumticos (B
y C)
Cilindros
Posicionadores
Cilindro de
Traslado
Cilindro de
posicionamiento
Vertical
Motor Neumtico(E)
Rotacin
Cilindro de succin
Cilindros neumticos
(J1 y J2)
Cilindros de paro
Suministro de materia
prima
Cinta transportadora
Suministro de materia
prima
Control
Alimentador de botes
Alimentador de botes
Alimentador de botes
Verificacin mediante
cdigo de barras
Verificacin mediante
cdigo de barras
Verificacin mediante
cdigo de barras
Cinta transportadora
Cilindro Elevador
Cilindro Expulsor
Cilindro Elevador
Cilindro
Alimentador
Grande
Cilindro
Alimentador
Pequeo
Deteccin de
presencia
Fotoclula de fibra
Deteccin de
presencia
Vacuostato (V)
Deteccin de
presin
Fotoclula de reflexin
directa
Deteccin de
presencia
Cinta transportadora
Cinta transportadora
Cinta transportadora
Suministro de materia
prima
Suministro de materia
prima
Alimentador de botes
Suministro de materia
prima
Verificacin mediante
cdigo de barras
Verificacin mediante
cdigo de barras
2.6.1.4
Variable
Descripcin
Esta variable nos permite verificar si
Presencia de botes existe botes, en el alimentador o en la
banda transportadora
Esta variable nos permite verificar si
Presencia de granza
existe granza, en las tolvas
Esta variable nos permite verificar la
Peso
cantidad de granza en gramos en los
botes
Esta variable nos permite verificar si la
Presin
ventosa sujeto correctamente el bote
2.6.1.5
Instrumentos de medicin
Fotoclulas
tipo
barrera,
Fotoclula de reflexin directa
Fotoclula de fibra
Bascula
Vacuostato
Elemento
Alimentador de botes
Estado
Operativo
Botes
Lector de cdigo de barras
Tolva
Bscula
Banda transportadora
Granza
PLC
Cilindro neumtico (A)
Cilindros neumticos (B y C)
Cilindro neumtico (G)
Cilindro neumtico (D)
Motor Neumtico(E)
Cilindro neumtico (F)
Cilindros neumticos (J1 y J2)
Cilindro neumtico (K)
Cilindro neumtico (M)
Cilindro neumtico (L)
Cilindro neumtico (H)
Cilindro neumtico (I)
Fotoclulas tipo barrera
Fotoclula de fibra
Vacuostato
Fotoclula de reflexin directa
2.6.2
Aproximadamente 34
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Aproximadamente 2 Kg
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
La estacin de medicin digital est compuesta por una unidad neumtica, cilindros neumticos,
una cinta transportadora, un buffer, un encoder lineal de medicin, un Controlador lgico
programable y un lector de cdigo de barras, donde la presente estacin empieza a trabajar una
vez que los botes han pasado previamente por la estacin de produccin.
El funcionamiento de esta estacin empieza con el lector de cdigos de barras o BCR, el cual
identifica el bote que proviene de la estacin de produccin del sistema. Posteriormente se
dirige a los cilindros A1-A2, los cuales controlan el flujo de entrada de los botes a la estacin
permitiendo el paso uno a uno.
A continuacin el cilindro B mueve en forma ascendente o descendente al cilindro C, el cual se
encarga de transferir el bote en forma horizontal, desde la cinta transportadora principal a la
cinta buffer mediante un puente que unifica a la cinta y al buffer, previamente se debi verificar
si el bote va a pasar por el control de calidad o no, mediante el lector BRC.
En el caso de que el bote si pasa por control de calidad, Al final del tramo de verificacin se
sitan dos cilindros, D1-D2, que controlan el flujo de entrada de los botes al sistema de
medicin.
El cilindro E, retiene el bote para permitir la medida. A continuacin otro cilindro F, desciende
hasta alcanzar el nivel de perlas contenidas en el recipiente. Cabe recalcar que el cilindro F
posee un encoder lineal el cual cuando baja mide la altura del material ingresado en la estacin
de produccin y enva la informacin mediante pulsos digitales hacia el PLC.
Una vez realizada la medicin, el cilindro E cesa la retencin del bote permitiendo as que
pueda ser transferido a la cinta transportadora principal nuevamente por el cilindro G, o por el
contrario sea rechazado a la caja de desechos por considerarse un bote errneo al estar fuera de
los lmites de medida. Al retornar el bote a la cinta principal, el mismo se desplaza a la siguiente
estacin de medicin analgica.
Las etapas que se han considerado en esta estacin se determinan en la ilustracin 13.
Ingreso e Identificacin del bote
Posicionamiento del bote
Medicin Digital
Retorno del bote a la cinta principal
Buffer
Esta estacin se caracteriza por tener un tramo de cinta denominado buffer donde se almacenan
todos los botes que requieren de un chequeo. La capacidad de dicho buffer es de 4 botes pero
puede ser variada con el fin de que el usuario pueda estudiar las consecuencias y
comportamientos ante cuellos de botella, etc.
De igual modo que la cinta, dispone de un motor dc alimentado a partir de la fuente de
alimentacin de la estacin.
Al final del tramo se sitan dos cilindros (D1-D2) controlados por una misma electrovlvula,
que controlan el flujo de entrada de los botes al sistema de medicin. Adems dispone de una
caja en la cual se recogen los botes que se han considerado errneos y como consecuencia se
han desechado.
Cinta Transportadora
Al igual que el resto de las estaciones, sta incorpora un tramo de cinta transportadora como
parte del AMHS (Automated Material Handing System).
Un motor de corriente continua alimentado a partir de la fuente de alimentacin integrada en la
estacin se encarga de dar movimiento a la cinta.
A continuacin se muestran los distintos sensores que se encuentran a ambos lados de la cinta
transportadora.
o
o
o
o
o
o
o
2.6.2.3
Lista de Elementos
Tabla 7. Lista de Elementos de la Estacin de Medicin Digital
Elemento
Funcin
Descripcin
Cinta
Transportadora
Principal
Cinta
transportadora
HSC (CA-CB)
Contador
de
velocidad rpida
BCR
Lector de cdigo de
barras
Motor
Motor de CC para
las
cintas
transportadoras
Cilindro A
Cilindro neumtico
de doble efecto
Cilindro B
Cilindro C
Cilindro D
Cilindros
neumtico de doble
efecto con funcin
de gua
Cilindros
neumtico de doble
efecto con funcin
de gua
Cilindros
neumticos
de
doble efecto
Bloque
Funcional
Cinta
Transportadora
Medicin
Cinta
Transportadora
Cinta
Transportadora
Cinta
Transportadora
Cinta
Transportadora
Empuja el bote.
Cinta
Transportadora
Buffer
Cilindro E
10
Cilindro F
11
Cilindro G
12
Sensor (DC)
13
Buffer
Cilindro
neumticos
de
doble efecto con
funcin de gua
Cilindro
neumticos
de
doble efecto con
funcin de gua
Cilindro neumtico
de doble efecto con
funcin de gua
Sensor de Presencia
Cinta
transportadora
buffer
de
Detiene el bote
Medicin
Lectura de carrera
Buffer
Cinta
Transportadora
Cinta
Transportadora
Buffer
2.6.2.4
Variable
Presencia
Reconocimiento.
Altura
Descripcin
Permite verificar si existe
botes en la banda
transportadora
Permite identificar al bote.
Mide la cantidad de granza
que contienen los botes.
Instrumentos de medicin
Fotoclulas tipo barrera,
Fotoclula de reflexin
directa
Lector de cdigo de barras
Encoder lineal
2.6.2.5
Etiqueta
Cinta
Transportadora
Principal
HSC (CA-CB)
BCR
Motor
Cilindro A
Cilindro B
Cilindro C
Cilindro D
Cilindro E
Cilindro F
Cilindro G
Sensor
Buffer
2.6.3
Elemento
Cinta transportadora
Contador de velocidad rpida
Lector de cdigo de barras
Motor de CC para las cintas
transportadoras
Cilindro neumtico de doble efecto
Cilindros neumtico de doble efecto
con funcin de gua
Cilindros neumtico de doble efecto
con funcin de gua
Cilindros neumticos de doble efecto
Cilindro neumticos de doble efecto
con funcin de gua
Cilindro neumticos de doble efecto
con funcin de gua
Cilindro neumticos de doble efecto
con funcin de gua
Sensor de Presencia
Cinta transportadora de buffer
Estado del
Equipo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Buffer
Esta estacin se caracteriza por tener un tramo de cinta denominado buffer donde se almacenan
todos los botes que requieren de un chequeo. La capacidad de dicho buffer es de 4 botes pero
puede ser variada con el fin de que el usuario pueda estudiar las consecuencias y
comportamientos ante cuellos de botella, etc.
De igual modo que la cinta, dispone de un motor dc alimentado a partir de la fuente de
alimentacin de la estacin.
Al final del tramo se sitan dos cilindros controlados por una misma electrovlvula, que
controlan el flujo de entrada de los botes al sistema de medicin. Adems dispone de una caja
en la cual se recogen los botes que se han considerado errneos y como consecuencia se han
desechado.
Conveyor Belt
Al igual que el resto de las estaciones, sta incorpora un tramo de cinta transportadora como
parte del AMHS (Automated Material Handing System).
Un motor de corriente continua alimentado a partir de la fuente de alimentacin integrada en la
estacin se encarga de dar movimiento a la cinta.
A continuacin se muestran los distintos sensores que se encuentran a ambos lados de la cinta
transportadora.
2.6.3.3
Lista de Elementos
Tabla 10. Lista de Elementos de la Estacin de Medicin Analgica
Item
Elemento
Funcin
Descripcin
Cilindro A
Cilindro neumtico
de doble efecto
Cilindro C
Cilindro B
Cilindro G
Sensor
Cilindros neumtico
de doble efecto con
funcin de gua
Cilindros neumtico
de doble efecto con
funcin de gua
Cilindro neumtico
de doble efecto con
funcin de gua
Sensor de Presencia
Detiene el bote de
la cinta principal en
la etapa inicial del
proceso.
Empuja el bote
Cinta
Transportadora
Principal
Cinta transportadora
Bloque
funcional
Cinta
transportadora
Cinta
transportadora
Cinta
transportadora
Traslado
con
ventosa de sujecin
Cinta
transportadora
Detecta la presencia
del bote al final de
la cinta principal
Transporta al bote si
se ha indicado que
no se debe realizar
Cinta
transportadora
Cinta
transportadora
BCR
Lector de cdigo de
barras
Motor
Motor de CC para
las
cintas
transportadoras
Cilindro D
10
Cilindro F
11
Cilindro E
12
Buffer
Cilindros
neumticos de doble
efecto
Cilindro neumticos
de doble efecto con
funcin de gua
Cilindro neumticos
de doble efecto con
funcin de gua
Cinta transportadora
de buffer
la medicin.
Posee
3
LEDs
indicadores
para
informar
la
respuesta
del
escaneado, con su
haz de luz brillante
Alimentacin de las
cintas
transportadoras 24
VCC y 60W
Parador de bote de
la cinta buffer
Cinta
transportadora
Cinta
transportadora
Buffer
Lectura de carrera
Buffer
Detiene el bote
Cinta
transportadora
Cinta
transportadora para
realizar la medicin
de los botes.
Buffer
2.6.3.4
Variable
Presencia de botes
Reconocimiento.
Altura de materia prima
2.6.3.5
Descripcin
Permite verificar si existe
botes
en
la
banda
transportadora
Permite identificar al bote.
Permite verificar la cantidad
correcta de granza.
Instrumentos de medicin
Fotoclulas tipo barrera,
Fotoclula
de
reflexin
directa
Lector de cdigo de barras
Potencimetro (5 Kohms)
Etiqueta
Elemento
Cinta
Transportadora
Principal
BCR
Motor
Cinta transportadora
Cilindro A
Cilindro C
Cilindro B
Cilindro G
Sensor
Cilindro D
Cilindro F
Cilindro E
Buffer
2.6.4
Estado del
Equipo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Para el funcionamiento de esta estacin se empieza con el lector de cdigo de barras o BCR, el
cual identifica el bote en este caso proveniente de la estacin de medicin digital, el bote con
perlas llega hasta los cilindros de paro F1-F2 que son los que controlan el flujo de entrada de los
botes a la estacin uno a uno, posteriormente el cilindro G permite dotar al cilindro H de
movimientos de subida bajada dependiendo de si el bote debe ser tapado y etiquetado o no,
cuando se coloca el bote en el sitio de tapado se va al bloque de alimentacin de tapas, en donde
mediante un cilindro A impulsa un empujador de forma adecuada al perfil de la base, luego un
cilindro I se encarga de desechar las tapas incorrectas en caso de ser necesario, si la tapa es
correcta una unidad lineal C de vstagos paralelos que a su vez poseen otros dos actuadores
neumticos E y D, los cuales respectivamente se encargan de aspirar la pegatina impresa
mediante tres ventosas V3 planas, y de aspirar la tapa tambin con una ventosa V1 para
posteriormente encajarla en el bote.
Al final el cilindro H se encarga de colocar nuevamente el bote en circulacin una vez se le ha
colocado la tapa y adherido la etiqueta.
Cabe mencionar que en esta estacin se debe tener cuidado con la ubicacin de la impresora,
debido a que si no est en la posicin correcta, el proceso de etiquetado no se llevar a cabo
correctamente, lo que puede producir un error en la estacin.
Las etapas que se han considerado en esta estacin se determinan en la ilustracin 25.
Manipulador.
Consta de una unidad lineal C de vstagos paralelos caracterizado por poseer dos cilindros en un
mismo cuerpo. Unidos a la camisa de este se encuentran dos actuadores neumticos situados
uno en cada extremo. Uno de los actuadores E se encarga de aspirar la pegatina impresa
mediante las tres ventosas V2 planas, otro actuador D se encarga de aspirar la tapa tambin
mediante una ventosa V1 situada entre dos placas que permiten que la sujecin de la tapa sea la
correcta para un encaje posterior de esta en el bote. Cada cilindro se controla por electrovlvulas
e incorporan detectores magnticos que permiten conocer la posicin de los mismos en cada
momento.
Impresora
La impresora suministra las etiquetas con la informacin del producto final, esta etiqueta tiene
dimensiones de 40x25 mm. La comunicacin entre el PLC y la impresora es de tipo serial RS232.
Cinta transportadora
Este elemento est presente, al igual que en las dems estaciones, este tramo de cinta est
incorporada como parte del AMHS (Manejo automatizado de materiales del sistema)
Funciona con un motor de corriente continua suministrada por la fuente de alimentacin
integrada en la estacin que se encarga de dar movimiento a la cinta.
Los sensores con los que se cuenta en ambos de lados de la cinta transportadora son:
F1-F2: Estos dos cilindros controlan el flujo de entrada de los botes a la estacin permitiendo el
paso uno a uno.
BCR: El lector de cdigos de barra permite identificar los botes que provienen del resto de las
estaciones del sistema y que se encuentran circulando por la cinta.
2.6.4.3
Lista de Elementos
Tabla 13. Lista de Elementos de la Estacin de Tapado y Etiquetado
Elemento
Funcin
Descripcin
Bloque Funcional
Banda
Transportadora
Cinta Transportadora
BCR
Lector de
barras
Motor
Cilindro F1-F2
Cilindro alimentador de
botes
Cilindro G
Cilindro neumtico de
doble efecto con funcin
de subir o bajar el bote.
cdigo de
Cinta Transportadora
Cinta Transportadora
Cinta Transportadora
Cinta Transportadora
Cilindro H
Cilindro neumtico de
doble efecto con funcin
de colocacin de bote.
Ventosa V3
Ventosa de manipulacin
de bote.
Fotoclula DC
Fotoclula de reflexin
Impresora
Impresin de etiquetas
10
Unidad lineal C
11
Ventosa V1
Sujecin de tapa
12
Ventosa V2
Sujecin de etiqueta
13
Cilindro A
Cilindro Alimentador
14
Cilindro I
15
Cilindro B
Extrae la tapa
16
Fotoclula
(DMIN)
Fotoclula
barrera.
de
tipo
Desempea la funcin de
colocar nuevamente el bote
en circulacin na vez de la
haya colocado la tapa y la
etiqueta.
Situada en el extremo del
cilindro
H,
permite
manipular por vaco el
bote de su ubicacin de
colocacin de tapa y
pegatina a la cinta
transportadora.
Comunica la existencia de
una cola originada por
botes de la siguiente
estacin de manera que se
paralice la extraccin de
nuevos botes
Suministra etiquetas con la
informacin del producto
final.
Se encargan de aspirar la
etiqueta impresa mediante
tres ventosas, y de situar
correctamente la etiqueta
en la tapa del envase.
Permite que la sujecin de
la tapa sea la correcta para
un encaje posterior de esta
en el bote
Se encarga de aspirar la
etiqueta
Extrae las tapas hacia el
perfil de la base
Se encarga de desechar las
tapas incorrectas.
Extrae una tapa de la
columna correspondiente
Detecta falta de tapas den
el alimentador
Cinta Transportadora
Cinta Transportadora
Cinta Transportadora
Impresora
Manipulador
Manipulador
Manipulador
Alimentador de tapas
Alimentador de tapas
Alimentador de tapas
Alimentador de tapas
2.6.4.4
Instrumentos de medicin
Descripcin
Esta variable nos permite verificar si Fotoclulas tipo barrera, Fotoclula
Presencia
existen tapas en el contenedor.
de reflexin directa
Presencia
de Esta variable nos permite verificar si Fotoclula de fibra
envases
existen envases sin tapar ni estampar.
Lector de cdigo de barras
Reconocimiento
Permite identificar al bote
Variable
2.6.4.5
Etiqueta
Banda Transportadora
BCR
Motor
Cilindro F1-F2
Cilindro G
Cilindro H
Ventosa V3
Fotoclula DC
Impresora
Unidad lineal C
Ventosa V1
Elemento
Cinta transportadora
Lector de cdigo de barras
Lector de cdigo de barras
Alimentador de botes
Cilindro neumtico de doble efecto
con funcin gua
Cilindro neumtico de doble efecto
con funcin gua
Ventosa de sujecin de bote
Fotoclula de reflexin
Impresora de etiquetas
Cilindros neumticos de doble efecto
con funcin gua.
Ventosa de tapa
Estado del
Equipo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
2.6.5
Ventosa V2
Cilindro A
Operativo
Operativo
Cilindro I
Cilindro B
Fotoclula (DMIN)
Cilindro Expulsor
Cilindro posicionador
Fotoclula de tipo barrera
Operativo
Operativo
Operativo
Estacin de Paletizado
dispuesto al final del carril izquierdo los cuales interrumpen el paso a la evacuacin de los botes
a la rampa de salida, una vez cumplido el pedido se despacha los mismos.
Si existiera cola originada por botes a la siguiente estacin una fotoclula de reflexin (CD)
emitir una seal la cual paralizar la extraccin de nuevos botes desde la propia estacin con
motivo de no aumentar la cola.
La estacin de paletizado cuenta con un sistema de generacin de 16 averas diferentes
mediante la activacin de los diversos switches internos, los cuales actan sobre detectores y
electrovlvulas.
Las etapas que se han considerado en esta estacin se determinan en la ilustracin 32.
Plataforma
La plataforma (2) est dividida en dos carriles de almacenamiento de envases de dos tipos
distintos produccin. La seleccin del carril se realiza de acuerdo al movimiento lateral
producido por la activacin de la electrovlvula de un cilindro neumtico elevador (E).
Los botes se depositan al comienzo del carril y una vez cumplido con el pedido de 4 botes se
despacharan el producto final.
Los botes se depositan al comienzo del carril y mediante un mecanismo formado por un cilindro
neumtico (F) y un giro trasero los botes deslizan situndose uno tras otro.
El vstago del mini cilindro (H&G) de doble efecto situado al final de cada carril cierra el paso
a la evacuacin de los botes a la rampa de salida.
Cinta transportadora
La cinta transportadora est conformada por un motor de corriente continua alimentada a partir
de la fuente de alimentacin integrada en la estacin y permite la accesibilidad de los envases
para su correspondiente produccin.
A continuacin se muestran los distintos sensores encontrados a ambos lados de la cinta
transportadora:
o A: Dos cilindros controlan el flujo de entrada de los botes
o B: Detiene el bote para permitir la manipulacin mediante vaco desde la cinta a
la plataforma.
A
2.6.5.3
Lista de Elementos
Tabla 16. Lista de Elementos de la Estacin de Paletizado
ELEMENTO
FUNCION
DESCRIPCIN
Bandeja de Paletizado
Traslado
BLOQUE
FUNCIONAL
Cinta transportadora
Botonera de Control
Sensor de Cdigo BCR
Sensor de presencia
ptico
Cilindro Neumtico
doble efecto (A)
Cilindro Neumtico
doble efecto (B)
Controlar el
proceso
Leer el cdigo de
barras
Sensar presencia
de envase
Cilindro de Paro
Cilindro Elevador
Cilindro Neumtico
doble efecto (C)
Cilindro vertical de
traslado
Cilindro Neumtico
doble efecto (D)
Cilindro Horizontal
de Traslado
Cilindro Neumtico
doble efecto (E)
Cilindro de
posicin del Pallet
Cilindro Neumtico
doble efecto (F)
Cilindro Elevador
Cilindro Neumtico
doble efecto (G)
Cilindro Neumtico
doble efecto (H)
Mesa de trabajo
Cilindro de Paro
PLC Compactlogix
5370
Fuentes de alimentacin
Controlar
Proveer Energa
Mdulo de
electrovlvulas
Controlar el flujo
de aire comprimido
Cinta Transportadora
Transporte
Motor DC
Trasladar Pallet
Rampa de expedicin
Distribucin de
envases
Informar
Baliza de 3 cuerpos
Cilindro de Paro
Soportar
Control
Cinta transportadora
Cinta transportadora
Manipulador
Cinta transportadora
Cinta transportadora
Cinta transportadora
Manipulador
Plataforma
Plataforma
Plataforma
Plataforma
Control
Control
Control
Control
Cinta transportadora
Cinta transportadora
Plataforma
1
D
G
2
H
1
C
F
E
3
Ilustracin 39. Elementos de la Estacin de Paletizado
2.6.5.4
Instrumentos de medicin
Descripcin
Permite identificar los botes que provienen Lector de cdigo de barras o BCR
Presencia de Bote del resto de las estaciones del sistema y
que se encuentran circulando en la banda
Permite identificar la existencia de cola Fotoclula de reflexin CD
Existencia de
originada por los botes de otras estaciones,
botes en espera
paralizando la extraccin de nuevos botes
evitando el aumento de la cola
Variable
2.6.5.5
ELEMENTO
Banda de Paletizado
Botonera de Control
Sensor de Cdigo BCR
Sensor de presencia ptico
Cilindro Neumtico doble efecto (A)
Cilindro Neumtico doble efecto (B)
Cilindro Neumtico doble efecto (C)
Cilindro Neumtico doble efecto (D)
Cilindro Neumtico doble efecto (E)
Cilindro Neumtico doble efecto (F)
Cilindro Neumtico doble efecto (G)
Cilindro Neumtico doble efecto (H)
ESTADO
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Mesa de trabajo
PLC Compactlogix 5370
Fuentes de alimentacin
Mdulo de electrovlvulas
Cinta Transportadora
Motor DC
Borneras para conexin elctrica
Baliza de 3 cuerpos
Rampa de expedicin
2.7
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Daada
De acuerdo a la norma IMSS se realiz los diagramas de flujo de cada una de las estaciones del
sistema, los mismos se encuentran detallados en el Anexo 2.
Anexo 2.1 Estacin de Produccin
Anexo 2.2 Estacin de Medicin Digital
Anexo 2.3 Estacin de Medicin Analgica
Anexo 2.4 Estacin de Tapado y Etiquetado
Anexo 2.5 Estacin de Paletizado
2.8
2.8.1
Factibilidad Tcnica
Organizacin empresarial:
Para lo cual,
continuacin
cada integrante del curso tiene una determinada funcin que se detalla a
NIVEL
ORGANIZACIONAL
NOMBRES
Cindy Bez
Responsables del
proyecto
FUNCIONES
Danilo Len
Asignacin de actividades al grupo
Francisco Vizcano
Responsable estacin de
produccin
Cristian Conlago
estacin
Responsable estacin de
medicin digital
Responsable estacin de
medicin analgica
Responsable estacin de
tapado etiquetado
Responsable estacin de
paletizado
Logstica de estacin de
produccin
Logstica de estacin de
medicin digital
Logstica de estacin de
medicin analgica
Logstica de estacin de
Diego Maya
Realizacin de actividades
correspondientes a la estacin de
produccin
Alexader Yunda
Edison Segovia
Realizacin de actividades
correspondientes a la estacin de
medicin digital
Alexis Vizuete
Cindy Bez
Realizacin de actividades
correspondientes a la estacin
medicin analgica
Ricardo Gualavisi
Realizacin de actividades
Danilo Granda
correspondientes a la estacin de
tapado y etiquetado
Danilo Len
tapado y etiquetado
Sebastin Prez
Edison vila
Logstica de estacin de
paletizado
Andrea Crdenas
Realizacin de actividades
correspondientes a la estacin de
paletizado
Francisco Vizcano
NOMBRE
NIVEL ACADEMICO
EXPERIECIA
Masterado
Conocimiento
es
gestin
direccin
de
proyectos
automatizacin
vila Edison
Pre-Grado
y
de
Pre-Grado
Bez Cindy
Crdenas Andrea
Conlago Cristian
procesos
Pre-Grado
Granda Danilo
Gualavisi Ricardo
Len Danilo
Maya Diego
Prez Sebastian
Segovia Edison
Vizcano Francisco
Vizuete Alexis
Yunda Alexander
De lo mostrado anteriormente se observa que todos los involucrados estn en las mismas
capacidades y poseen los conocimientos necesarios para realizar el proyecto de gestin de la
produccin de un sistema altamente automatizado para el envasado de perlas monocolor
Caracterstica
Procesador
Memoria
Studio 5000
Recomendado
2,8 GHz Intel Core i5 o superior
8 GB o ms
Windows 7
Sistema operativo
Mnimo
2.8 GHz Pentium 4
2 GB de memoria
Almacenamiento
Grficos
20 GB o ms
DirectX 9 con WDDM 1.0 o superior
16 GB de almacenamiento
DirectX 9, con WDDM 1.0 o superior
Caracterstica
Procesador
Memoria
Sistema operativo
Almacenamiento
Resolucin del monitor
Targeta grfica
Sistema operativo
Almacenamiento
Protocolo de red
Caracterstica
Procesador
Memoria
InTouch 10.1
Requerimientos
Caracterstica
Procesador
Memoria
Sistema operativo
1.2 GHz
1 GB de memoria Ram o superior
Windows 7, Windows XP SP3
32/64 bits
Almacenamiento
Tarjeta de video
Dispositivos externos
Teclado y mouse
Caracterstica
Procesador
Memoria
AutoCAD 2013
Requerimientos
3.0 GHz, Intel Pentium 4 o AMD Athlon Dual Core
4 GB de memoria Ram o superior
Microsoft Windows XP Professional Service Pack 3 (SP3)
Microsoft Windows 7 Enterprise
Sistema operativo
Almacenamiento
Resolucin de
visualizacin
Dispositivos externos
Teclado y mouse
4 GB de memoria RAM
Unidad de CD-RO
Tarjeta de red
Tarjeta de video
Monitor VGA
Teclado
Mouse
Switch
Hardware Disponible
Intel Core 2 Duo
Discos duros de 500 GB
Puerto serial
Puerto para monitor VGA
Monitor VGA
Puerto RJ-45
Mouse
Teclado
Puertos USB 2.0 externo
LAN Ethernet 0/100/1000 integrada
Tarjeta NVIDIA de 512 MB
2.8.2.2 Requerimientos de Software
En lo que se refiere al software, dentro del desarrollo del proyecto se cuenta con todas las
aplicaciones necesarias que se emplearan en el proyecto y funcionamiento del sistema. Las
estaciones de trabajo operan bajo el SO Windows 7 con las herramientas complementarias para
desarrollar el proyecto, como se muestra en la siguiente tabla.
Software Disponible
Sistema Operativo Windows 7
Herramientas de Escritorio Office
Studio 5000
Intouch-Archestra
Autocad 2013
Gestor de base de datos
Mquina virtual
Como resultado de este estudio tcnico se determin que en los actuales momentos, se posee la
infraestructura tecnolgica en lo que se refiere a hardware y software necesario para el diseo,
implementacin y puesta en marcha del sistema MES.
2.8.3
Relacin demanda-capacidad.
Inicialmente se cuenta con 2Kg de granza azul, 36 botes y el sistema de produccin de envasado
de perlas azules determina una produccin de envases son 15 gr, 30 gr y 45gr de perlas azules.
Capacidad de produccin:
Tabla 28. Datos de Produccin HAS 200
Peso
Granza sobrante
Botes
15 gr
1460 gr
36
30 gr
920gr
36
45 gr
380 gr
36
En base a la tabla 28 se determina que la mxima capacidad de produccin del software EdMES
es 36 envases de 45 gr cuyo tiempo de produccin promedio por envase es de 3 min, con un
tiempo final de produccin de 108 min.
Mediante el anlisis de los datos antes mencionados, se pretende que el presente proyecto
permita la produccin mxima de 36 envases de 45gr en un tiempo promedio de 5 min por
envase con una produccin estimada del 80%. Este anlisis se determina de acuerdo a los
siguientes parmetros:
Disponibilidad de tiempo en el uso del laboratorio para la implementacin del sistema
2.8.4
La produccin de perlas mono color requiere para su funcionamiento las siguientes materias
primas e insumos:
1. Materias Primas:
a. Granza
2. Materiales Auxiliares:
a. Envases
b. Tapas
c. Etiquetas
3. Servicios
a. Electricidad
El laboratorio contiene una cantidad de 2kg de granza de color azul para ser envasada en 36
botes con sus respectivas tapas. Adems existe una gran disponibilidad de granza con un valor
mximo de 3 dlares el Kg con un tiempo de entrega de alrededor de 5 das laborales en
compras en lnea.
El sistema funciona a 110 v por lo que no requiere de una instalacin adicional en el sistema
elctrico, siendo el servicio elctrico una ventaja para implementar el proyecto.
2.8.6
Disponibilidad financiera.
La Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE designa cierto porcentaje del presupuesto para ser
empleados para la adquisicin de equipos, software, material de laboratorio, material
bibliogrfico, capacitacin, viajes tcnicos, entre otros.
Por este motivo actualmente se cuenta con los elementos necesarios para la ejecucin del
proyecto en su totalidad.
2.8.7 Tamao
Debido a que el sistema HAS-200 es un sistema modular, el espacio requerido es funcin del
nmero de estaciones que conformen el sistema.
Es aconsejable disponer de un espacio como mnimo de
3m
2.9
Filosofa de control
2.9.1.2
2.9.1.3
2.9.2
Ventajas
Efectivo si el sistema no es ni grande ni complejo (5 estaciones)
Fcil de mantener.
Fcil desarrollo de los programas de aplicacin.
Inconvenientes
Limitada capacidad de monitorizacin y control
Totalmente sensible a fallos del ordenador central.
HAS como sistema de control distribuido.
2.9.2.1
2.9.2.2
Ventajas
2.9.2.3
Funcionales
Tabla 29. Orientaciones para HAS centralizado/distribuido.
SISTEMA DE CONTROL
SISTEMA DE CONTROL
CENTRALIZADO MULTICAPA
DISTRIBUIDO
ORIENTACIN
Recoleccin de datos
Diseo muy robusto en la
recoleccin
distribucin
y
almacenaje de variables de
control del proceso
ORIENTACIN AL OPERADOR
2.9.3.2
Se basa mucho ms en la
tendencia de la variable y en la
distribucin de las respuestas y el
control.
Consideraciones Tcnicas
Tabla 30. Diferencias tecnolgicas
Caracterstica
PLC
(CONTROL DSC
CENTRALIZADO
MULTICAPA)
Introduccin al mercado
Reemplaz a...
1960
Rels electromecnicos.
1978
Controladores de un solo
lazo y neumticos.
Productos
Cosas (estn al alcance Productos
manufacturados
dentro de la planta)
Aplicacin clsica
Automotriz
Refinera
Tipo de control
Discreta
Regulada
Tiempo de SCAN del 20 ms o menos
100 ms 1 segundo
programa
Tamao
Compacto
Grande
Costo
$$
$$$
Sistema abierto a otras Si
Si
tecnologas
Tabla 31. Diferencias Tecnolgicas II
CONTROL
CENTRALIZAD
O MULTICAPA
DSC
A
A
A
B
C
C
C
C
A
B
COSTOS
Hardware y Software
Instalacin
Programacin aplicada
B
B
A
CAPACIDADES DE CONTROL
Procesamiento de E/S
Control regulatorio multi-variable
Manejo de recetas
Control Batch
A
A
C
CONSIDERACIONES ADICIONALES
Escalabilidad
(Funciones A
interactivas)
A
Flexibilidad
A
Redundancia
A
Disponibilidad
A
Mantenimiento al Hardware
B
Mantenimiento al Software
2.9.3.3
C
C
C
C
B
C
Consideraciones Comerciales
CONTROL CENTRALIZADO
MULTICAPA
Siemens
Wonderware.
Rockwell Automation
General Electric
Schneider Electric
SCD
Siemens
ABB
Emerson
Honeywelll
Invensys
2.9.3.4
Teniendo presente que para la gestin de la produccin del envasado de perlas monocolor, es
indispensable:
Obtener, desplegar, almacenar y analizar la mayor cantidad de datos y alarmas del
proceso.
De bajo costo.
Dentro de estas funciones del sistema MES, se incluyen aquellas que van dirigidas a los
departamentos tcnicos y otras que van dirigidas a los departamentos de administracin de la
empresa.
Al ser la Ingeniera Electrnica en Automatizacin y Control una carrera tcnica, la cual va
ligada a los departamentos tcnicos de la empresa, se ha limitado las funciones del sistema MES
a implementar siempre y cuando el sistema cumpla con aspectos bsicos que aportan los
departamentos administrativos, por lo cual se implementar las funciones relacionadas a los
aspectos tcnicos dentro de la produccin, sin dejar a un lado algunas funciones del rea
administrativa que son relevantes para el funcionamiento de un sistema MES.
Debido a estos antecedentes las funciones a implementar dentro del sistema MES son las
siguientes:
2) Gestin de recursos con el mantenimiento de estado.
3) Control de la unidad de produccin
5) Registro de datos de funcionamiento
7) Administracin de calidad
8) Administracin de proceso
9) Administracin de mantenimiento
10) Trazabilidad de lote
2.10.2 Descripcin de las funcionalidades del MES
2.10.2.1 Gestin de recursos con el manteamiento de datos.
Administrar los recursos incluyendo mquinas, herramientas, materiales, adems de los
documentos que deben estar disponibles, en orden para trabajar cuando se inicia la operacin.
Provee la historia detallada de los recursos y asegura que el equipo est debidamente preparado
para producir y proveer informacin de status en tiempo real. La administracin de estos
recursos incluye la reserva y despacho para cumplir con los objetivos de programacin.
2.10.2.2 Control de la unidad de produccin
El control de la unidad de produccin consiste en la administracin de todo el flujo de
produccin del sistema, estas pueden ser rdenes de trabajo y nmero de lotes.
El flujo de produccin se realiza de acuerdo a criterios de planificacin (EDD: Earliest Due
Date) en la cual las ordenes se priorizan de acuerdo a la fecha de entrega del pedido es decir la
ms prioritaria es la que tiene la fecha de entrega ms prxima, dicha informacin ser enlistada
permitiendo cambiar el orden en que se realiz la planificacin del trabajo en tiempo real
eliminando aquellos que ya no son necesarios o cambiando el orden de prioridad que tienen
unos respecto a otros, tambin controla la cantidad de trabajo en elaboracin (WIP) en cualquier
punto y en tiempo real.
2.10.2.3 Registro de datos de funcionamiento
Se utilizar esta funcin del MES para analizar cmo se va ejecutando el proceso de
produccin de botes con perlas monocolor, esto se lo realiza mediante la obtencin de datos de
cada estacin del sistema, empleando para ello un sistema de adquisicin por medio de un
Controlador Lgico Programable y un Computador el cual dispondr de una interfaz para
visualizar todos los parmetros del sistema, de esta manera se tendr control sobre el proceso de
produccin, teniendo en cuenta que se trabaja con los equipos en un marco de tiempo por
minuto.
3
3.1
Ingeniera Bsica
Diseo de Proceso
3.1.1
Proceso
Etapa de Proceso
Operacin de
Proceso
Cargar la granza en
los envases
Produccin
Automatizacin del
envasado de perlas
monocolor
Medicin Analgica
Accin de Proceso
Iniciar el Sistema
Verificacin de envase
Suministrar materia prima
Medicin de producto
Ingreso e identificacin
del envase
Posicionamiento del
envase
Medicin digital
Retorno del envase a la
cinta principal
Ingreso e identificacin
del envase
Posicionamiento del
envase
Medicin digital
Retorno del envase a la
Tapado y Etiquetado
Paletizado
3.1.2
Colocar la tapa y la
etiqueta
correspondiente al
producto
Generacin de lotes
cinta principal
Identificacin del
producto
Tapado del envase
Etiquetado de envase
Identificacin del
producto
Control de flujo
Clasificacin en lotes
Expedicin de lotes
Modelo de Operaciones
Activar compresor
Semforos en verde
Activar bandas
transportadoras
Activar buffers
Encender balanza
Activar
cilindro
de
sujecin de bote
Activar
cilindro
de
desplazamiento de bote
Lectura de bote
Pesado de producto en
balanza
Activar cilindro de
desplazamiento de bote
Rechazar bote
desconocido.
Bote que no se
encuentre en la base de
datos
Medicin en el buffer
de la altura del
producto en el bote.
Bote
que
tenga
medida del producto
fuera
del
rango
Activar cilindro de
paso a la estacin
Colocacin de tapa y
sello del bote, en el
buffer de la estacin de
Tapado.
3.1.3
Identificacin de
unidades
Produccin
Medicin
digital
Medicin
analgica
Tapado y
etiquetado
Paletizado
3.1.4
3.1.4.1
Unidad de Produccin
Tabla 34. Mdulo de Equipo de la Unidad de Produccin
Mdulo de Equipos
ME_UP_NEUMATICO
ME_UP_DESPACHO_BOTES
ME_UP_DESPACHO_MATERIA
ME_UP_VERIFICACIN
ME_UP_RECHAZO
ME_UP_TRANSPORTE
Mdulo de Control
MC_UP_POSICION_SUMINISTRO_BOTES
MC_UP_POSICIN_SUMINISTRO_MATERIA
MC_UP_POSICIN_ VERIFICACION
MC_UP_POSICIN_RECHAZO
MC_UP_POSICION_TRANSPORTE
3.1.4.2
Descripcin
Control de posicin para la correcta
ubicacin para el despacho de botes
(ZC-014)
Colocacin correcta del bote para la
colocacin de la materia prima (ZC-013)
Ubicacin correcta para la verificacin
del cdigo de barras de cada bote (ZC001).
Colocacin del bote defectuoso para el
desecho del mismo (ZC-003).
Ubicacin correcta para el traslado de
cada uno de los botes (ZC-007).
Mdulo de Equipos
ME_MD_TRANSPORTE
ME_MD_INGRESO
ME_MD_DESECHO
ME_MD_MEDICIN
Mdulo de Control
MC_MD_IDENTIFICACIN
Descripcin
Identifica al bote mediante un lector de
cdigo de barras permitiendo as el ingreso o
MC_MD_PESO
3.1.4.3
Mdulo de Equipos
ME_MA_TRANSPORTE
ME_MA_INGRESO
ME_MA_DESECHO
ME_MA_MEDICINANALOG
Mdulo de Control
MC_MA_IDENTIFICACIN
MC_MA_ALTURA
3.1.4.4
Descripcin
Identifica al bote mediante un lector de
cdigo de barras permitiendo as el ingreso o
no del mismo a la unidad de medicin
digital.
Estimacin del peso en funcin de la altura.
Mdulo de Equipos
ME_UTE_NEUMATICO
ME_UTE_VERIFICACION
ME_UTE_DESPACHO_TAPAS
ME_UTE_IMPRESORA
ME_UTE_ETIQUETADO
ME_UTE_TRANSPORTE
Mdulo de Control
MC_UTE_IDENTIFICACION
MC_UTE_POSICION_BOTE
MC_UTE_POSICION_TAPA
MC_UTE_POSICION_ETIQUETA
3.1.4.5
Descripcin
Controla el ingreso del bote desde la
estacin anterior, a travs de identificacin
del cdigo de barras
Controla la posicin del bote para que sea
tapado y etiquetado
Controla la posicin de la tapa para ser
colocada encima del bote
Controla la posicin de la etiqueta para ser
situada encima del bote tapado
Unidad de Paletizado
Tabla 42. Mdulo de Equipo de la Unidad de Paletizado
Mdulo de Equipos
ME_UP_INGRESO
ME_UP_PARO
ME_UP_TRASLADO
ME_UP_POS_PALET
ME_UP_LOTE
ME_UP_BANDA_TRANS
Mdulo de Control
MC_UP_PALETIZADO
MC_UP_IDENTIFICACION
3.1.5
Descripcin
Controla el posicionamiento de botes
mediante el accionamiento de cilindros
neumticos.
Controla el ingreso o rechazo de botes a
la unidad de paletizado mediante la
identificacin del cdigo de barras
Me_upr_neumatico
Me_upr_despacho_botes
Produccin
Me_upr_despacho_mat
eria
Me_upr_verificacin
Me_upr_rechazo
Me_upr_transporte
Me_up_transporte
Mc_up_posicin_su
ministro_materia
Mc_up_posicin_
verificacion
Mc_up_posicin_rec
hazo
Mc_up_posicion_tra
nsporte
Me_md_transporte
Medicin
Digital
Me_md_ingreso
Me_md_desecho
Me_md_medicin
Automatizacin
del envasado
de perlas
monocolor
Mc_md_identificaci
n
Mc_md_peso
Me_ma_transporte
Medicin
Analgica
Me_ma_ingreso
Me_ma_desecho
Me_ma_medicinanalo
g
Me_ute_verificacion
Tapado y
Etiquetado
Mc_ma_identificaci
n
Me_ute_despacho_tap
as
Mc_ma_altura
Mc_ute_identificacio
n
Mc_ute_posicion_tap
a
Me_ute_impresora
Me_ute_etiquetado
Me_ute_transporte
Me_up_ingreso
Mc_ute_posicion_eti
queta
Mc_ute_posicion_bot
e
Mc_up_identificacio
n
Me_up_paro
Me_up_traslado
Paletizado
Me_up_pos_palet
Mc_up_paletizado
Me_up_lote
Me_up_banda_trans
Ilustracin 47. Resumen del modelo fsico
3.2
debidamente preparado para producir. As cada estacin deber tener listo todos los
requerimientos a continuacin:
Estacin de Produccin:
Existencia de granza
Existencia de botes
Balanza encendida
Estaciones de medicin:
Estacin de tapado:
Existencia de tapas
Existencia de etiquetas
Estacin de paletizado:
3.2.2 Control de la unidad de produccin
Para el control de unidad de produccin, se dispondr como parte del HMI de varias pantallas
entre las cuales se dispondr de una pantalla en la cual se podr visualizar todas las estaciones
disponibles dentro del proceso, en esta pantalla se podr manipular las estaciones por las cuales
pasar el producto, agregando o eliminando aquellas que no sean necesarias como en el caso de
las estaciones de control de calidad, se podr elegir la estacin de medicin analgica o digital o
ambas, de ser necesario.
Tambin se dispondr de una pantalla desde la cual se podr realizar las rdenes de trabajo,
establecer el nmero de lotes, peso del producto, etc., toda esta informacin ser enviada a una
base de datos donde se almacenar la misma. Esta informacin se podr visualizar de forma
clara y ser totalmente editable ya que se podr cambiar el orden en que se realiz los pedidos,
tambin se podr editar la informacin de pedidos que ya se hayan realizado anteriormente.
Todo el control de produccin se podr efectuar en tiempo real, y el reajuste de produccin se
realizar en caso de ser necesario.
3.2.3
Para el registro de los datos de funcionamiento del sistema, se emplear diferentes herramientas
las cuales se aplicarn en las siguientes etapas: adquisicin, revisin y ejecucin.
En la etapa de Adquisicin se obtendr la informacin que proporcione cada equipo elctrico y
electro-mecnico del proceso mediante un Controlador Lgico Programable y un software el
cual nos permita relacionar las diferentes variables de cada estacin, adems de permitir realizar
un seguimiento del proceso de fabricacin y produccin para conocer cmo se encuentra el
estado del sistema.
En la etapa de Revisin se analizarn los datos obtenidos tanto de los equipos como de la
produccin realizada, esto se realizar empleando herramientas como: Grficas de Control
estadstico, Diagramas de Pareto, Diagramas de Barras, etc. de esta forma se llevar un control
de rdenes para los pedidos que han sido realizados.
En cuanto a la ejecucin se tendr una interfaz HMI la cual monitorear el sistema en forma
automtica y permitir que el operario tenga un control manual del sistema.
Las anteriores herramientas sern utilizadas para realizar un control estadstico del proceso y un
control estadstico de la produccin, con lo cual determinaremos si estamos realizando
productos de calidad
3.2.5 Administracin de Proceso
El monitoreo del WIP en cada estacin permite saber en todo momento que productos estn
entrando a cada fase de produccin ya sea a la estacin de produccin, medicin analgica o
digital, estacin de tapado y paletizado, mediante el escaneado de la identificacin de los
diferentes envases por medio de un cdigo de barras, lo que permite que en cada estacin de
trabajo se provea la informacin de la rastreabilidad del producto.
En la ventana correspondiente al WIP se visualizarn todas las rdenes de fabricacin, fechas de
elaboracin del producto as como los envases con sus correspondientes cdigos de
identificacin.
Se indicar la trazabilidad de la orden es decir se determinaran los procesos de evolucin del
producto en cada una de sus estaciones, o por cuales de las estaciones ha pasado el envase hasta
su etapa final.
3.2.6 Administracin de mantenimiento
Para la opcin de mantenimiento preventivo, se tiene una pantalla destinada, en la cual se podr
visualizar los pasos a seguir para la realizar varias tareas de este tipo de mantenimiento, entre
dichas tareas se tienen:
Verificacin de existencia de materia prima.
Pasos a seguir.
1) Parar el proceso
2) Verificacin visual de existencia de envases, granza, tapas y etiquetas.
3) Ejecucin de mantenimiento en caso de no existir materia prima.
4) Guardar reporte.
5) Finalizacin de mantenimiento.
significa que no hay materia prima o hay dao en el sensor, y ser necesario ejecutar un
mantenimiento correctivo en ese momento.
Estado de la balanza de la estacin de produccin.
De igual forma se cuenta con indicadores en los cuales se puede verificar el estado de la
balanza, es decir si esta est encendida o no, en caso se presentar una luz verde,
significa est encendida y se puede continuar con el proceso, y adems que no es
necesario ejecutar mantenimiento; mientras que en caso de presentar luz roja, significa
que la balanza est apagada, y ser necesario ejecutar un mantenimiento correctivo en
ese momento. El proceso se retomar cuando la luz est en color verde.
Ruta 1:
Estacin de Produccin
Estacin de Medicin Digital
Estacin de Tapado y etiquetado
Estacin de Paletizado
Ruta 2:
Estacin de Produccin
Estacin de Medicin Analgica
Estacin de Tapado y etiquetado
Estacin de Paletizado
3.3
3.3.1
Diagramas generales:
Diagramas de bases de datos
3.3.2
3.3.3
Diagrama neumtico
Diagrama elctrico
Diagramas P&ID
Grafcet
Estacin de Produccin
3.3.7.2
3.3.7.3
3.3.7.4
3.3.7.5
Estacin de Paletizado
3.3.8
3.3.8.1
Para realizar el diagrama de flujo de materiales se tomar como referencia la norma alemana
VDI 2860, de acuerdo a las especificaciones de esta norma, la secuencia de funcionamiento para
la estacin de produccin es la siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Ilustracin 50. Diagrama de funcionamiento de la estacin de produccin segn la norma VDI 2860
Ilustracin 51. Diagrama de funcionamiento de la estacin de medicin digital segn la norma VDI 2860
3.3.8.3
Ilustracin 52.Diagrama de funcionamiento de la estacin de medicin analgica segn la norma VDI 2860
3.3.8.4
La norma bajo la cual se proceder a realizar el diagrama de flujo de materiales, ser la VDI
2860. Este diagrama que describe la secuencia del funcionamiento de la estacin de tapado del
sistema a implementar.
Ilustracin 54. Diagrama de funcionamiento de la estacin de paletizado segn la norma VDI 2860
3.4
Efecto
Causa
Alarmas
Generacin
Reportes
Paro de
Proceso
Generacin
de pedido
Fin de
produccin
Mantenimiento
Proceso en
Marcha
x
Emergencia
Fallo en
equipos
Falta de
materia prima
Fallo de
Energa
En la figura anterior se puede observar que tambin el sistema posee una unidad de control y
supervisin (SCADA) que cumple con las caractersticas antes mencionadas para el control
distribuido Integral. La comunicacin entre todos los dispositivos de control y el sistema de
supervisin ser mediante el protocolo Ethernet.
Bajo la condicin de que el sistema se encuentre operando correctamente, los dispositivos de
control interactuar como se muestra en la anterior ilustracin, es decir, exisitir un control de
supervicin global del sistema, un sistema de monitero y control para cada estacin, los
procesos de medicin podrn interactuar entre si pus el proceso es similar. Respecto a las
estaciones de paletizado y tapado tendrn la facultad de interactuar entre s debido a que su
funcin en el proceso general corresponde a las etapas finales de envasado. Cabe recalcar que
debido a las caractersticas fsicas de conexin de entradas y salidas de cada dispositivo de
control, si exisitiese alguna averia en un controlador nicamente el dispositivo de control de
soporte asignado para cada estacin nicamente podr aletar que la estacin no se encuentra
operando correctamente ms no realizar un control directo con las salidas ni tendr la facultad
de interpretar las entradas.