CAPITULO II

INTRODUCCION

En los procesos

industriales, la energa calorfica se transmite por diversos mtodos

incluyendo conduccin en calentadores de resistencia elctrica, Conduccin Conveccin,

en Controladores de calor, generadores de vapor y condensadores, Radiacin en hornos y
secadores por calor radiante y tambin mtodos especiales

tales

como calentamiento

dielctrico.

Uno de los aparatos de intercambio de calor ms interesantes en los procesos ingieneriles es

el intercambiador de calor de coraza y tubos, el diseo de este intercambiador se puede lograr
realizando primeramente los balances de materia y energa. A partir de estos resultados se
calcula el rea de transmisin de calor necesaria.

El diseo final es casi siempre un compromiso, basado en el criterio ingieneril, con el fin de
obtener un funcionamiento total ptimo a la vista de las necesidades del servicio.

CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

Se debe de realizar

un sencillo proceso de ablandamiento al agua que entra al

intercambiador de calor para as evitar errores posteriores producto de las sales de

calcio.

Se debe de instalar una vlvula reguladora de la presin de entrada del vapor para as
poder obtener resultados aceptables.

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

En un intercambiador de calor de peso simple 1-1 los coeficientes de transmisin

de calor del lado de la carcasa y del lado de los tubos son del mismo orden de
magnitud y ambos deben de

ser grandes para obtener un coeficiente global

satisfactorio.

Si las dos corrientes de fluido son del mismo orden de magnitud, la velocidad del
lado de la carcasa es menor que la del lado de los tubos.

CAPITULO V
TABLAS DE RESULTADOS Y GRAFICAS

TABLA N1: Condiciones Ambientales

Presin
Temperatura

754 mm Hg
20C

TABLA N2: Temperaturas de entrada y salida (F)

1ra corrida
2da corrida
3ra corrida

Temperatura de entrada
Agua Tc, i
Vapor Th, i
66.2
244.4
66.2
240.8
66.2
242.6

Temperatura de salida
Agua Tc, o
Vapor Th, o
149
222.3
140
219.6
131
221.9

TABLA N3: Caudales de agua; lquido saturado y vapor (lb/h)

1ra corrida
2da corrida
3ra corrida

Caudal agua mc
1005
1230
1508

Caudal liq. Sat. mliq

153.4
153.4
166.6

Caudal vapor mv
159.7
159.7
157.2

TABLA N4: Eficiencia, NUT y coeficiente de transferencia global.

1ra corrida
2da corrida
3ra corrida

Eficiencia
0.4671
0.5103
0.5577

NUT
0.7483
0.8753
1.0410

U (Btu/h pie2 F)
17.82
20.84
24.79

CAPITULO VI
DISCUSION DE RESULTADOS

En la prctica de intercambiador de tubo y coraza se utilizo el mtodo de eficiencia

NUT, debido que el mtodo MLTD requiere un procedimiento iterativo por no conocer
la temperatura de la pared, as mismo para usar el mtodo MLTD se asume que el
calor especfico debe ser constante lo cual no ocurre en la prctica ya que el Cp varia
con la temperatura sobre todo en el caso del vapor.

Entre el calor ganado por el agua y el calor cedido por el vapor hay una gran
diferencia, esto se debe porque el flujo de agua fra en la entrada segua la misma
trayectoria que el flujo de agua caliente en la salida calentando en unos cuantos grados
el agua fra y no manteniendo constante la temperatura de entrada del agua fra. El
coeficiente laminar tambin esta afectado por la presencia de sedimentacin o
circunstancias sobre la superficie de la pared de retencin. Tales depsitos actan
como un aislamiento y pueden reducir mucho la velocidad de transmisin de calor, a
esto se debe que la eficiencia en la 1 corrida sea 0,4671 la cual es un poco baja.

A su vez la condensacin ocurre en forma de pelcula y la condensacin que se adhiere

a la superficie de la pared retencin acta como un aislamiento y por consiguiente, el
coeficiente laminar depende del espesor y de la turbulencia de dicha pelcula por tal
motivo es recomendable usar el mtodo de NUT, ya que no se necesita saber el
coeficiente laminar y es mucho ms rpido.

En cuanto al clculo del flujo de vapor se comete error al medir el flujo de lquido
saturado ya que se mide sin tener en cuenta el ciclo de operacin del condensado, para
mejores resultados se debe colocar el balde cuando inicie la cada de lquidos saturado
y cese la cada, as tendramos un ciclo completo y el tiempo no sera demasiado
dando menos masa de lquido saturado, ya que al darle cinco minutos, el peso de
lquido saturado es 5798 g; no pudiendo ser medido en la balanza pequea, que es la
ms exacta, dando as un flujo de vapor de 159.7 lb/h.

CAPITULO X
APNDICE
EJEMPLO DE CALCULO
Te, i = 66.2F

Tc, o = 149F

Tc = 107.6F

Th, i = 244.4F

Th, o = 222.3F

Th = 233.4F

N tubos = 26 = N
Di = 0.

pie

Ci = 1 btu/lb F

di =

pie

Ch = 0.46 btu/lb F

1. Clculo del flujo de agua fra: mc

V agua = 7.6 lt
mc = 7.6 lt x 1 Kg x 2.2046 lb x 60 min = 1005 lb
1 min
lt
1 Kg
1h
2. Clculo del flujo de vapor: mh
W balde = 702 g

W balde + liq. sat. = 6.5 Kg.

W liq. sat. = 5798 g en 5 minutos

m liq = 5798 g x 0.002205 lb x 60 min = 153.4 lb
5 min
1g
1h
h

Realizando un balance en la trampa de vapor:

mh

Trampa de
vapor

m liq
m vap

Balance de energa:
Hh. mh = H liq . m liq + H vap . m vap

(1)

Hh = H (L; 23.58 psi) = 216.03 btu/lb.

H liq = H (L; 14.58 psi) = 177.61 btu/lb.
H vap = H (V; 14.58 psi) = 1149.5 btu/lb
Balance de masa
mh = m liq + m vap

(2)

Reemplazando (2) en (1):

216.03 btu x mh = 177.61 btu x 153.4 lb + 1149.5 btu (mh - 153.4) lb
lb
lb
h
lb
h
3. Clculo de la eficiencia:
=

q
= Ce . mc (Tc, o - Tc, i)
qmax
Cmin . mh (Thi - Tci) mh Ch x (Thi - 226) + H vap + Ce (226 - hi)
1 btu x 1005 lb (149.0 - 66.2)F
lbF
h
.
947.2 btu x 159.7 lb + 0.46 btu x 159.7 lb(244.4 226.0)F + 1 btu x 159.7 lb(226.0 66.2)F

= 0.4671

4. Clculo del nmero de unidades de transferencia (NUT).

CT = C min = 0.46 = 0.46
C mx
NUT = - (1 + Cr2)-1/2 . ln E 1
E+1
E = 2/ - (1 + Cr)
(1 + Cr2)1/2
E = 2/0.4671 (1 + 0.46) = 2.564
(1 + 0.462)1/2
NUT = - (1 + 0.462)-1/2 . ln 2.564 1
2.564 + 1
NUT = 0.7483

5. Clculo del coeficiente de transferencia global:

A = 26 x x 0.01563 x 2.4167 pie = 3.085 pie2
NUT = U A
Cmin x mh

U = NUT x C min x mh
A

U = 0.7483 x 0.46 btu x 159.7 lb

lbF
h 3.085 pie2
U = 17.82

btu .
h pie2 F

6. Clculo de la media logartmica de temperatura: (MLTD)

MLTD = (Th, i - Tc, i) - (Th, o - Tc, o)
ln Thi - Tce
Tho - Tco
MLTD = (244.4 66.2) (222.3 149.0)
ln 244.4 66.2
222.3 149.0
MLTD = 118.1F

A = NxxDxL

CAPITULO IV

EQUIPO Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Equipo experimental

Intercambiador de coraza y tubos ( 26 tubos de 1/8 pulgada).

3 Termmetros.

Un cronmetro.

2 Baldes.

1 Balanza.

Procedimiento Experimental

Abrir la vlvula de agua fra al sistema, manteniendo una velocidad constante.

Abrir la vlvula de entrada de vapor que ingresa por la regin anular, al igual que para
el flujo de agua fra, mantener una velocidad constante de su presin que se lee en el
manmetro.

Dejar pasar unos minutos hasta que se establezcan las condiciones del sistema.

Iniciar la toma de los siguientes valores:

o Temperatura de entrada y salida del agua fra y del vapor de agua y
condensado.
o Medir el flujo de agua de condensado y de agua fra de salida en un intervalo
de tiempo determinado, obtenindose sus masas.
o Realizar distintas corridas y trabajar con un promedio.

Repetir el procedimiento anterior para distintos flujos de agua fra.

RELACION DE GRAFICAS

Diagrama del equipo.

CAPITULO III

REVISIN BIBLIOGRAFICA
En la prctica de la ingeniera qumica se presenta con gran frecuencia el flujo de calor desde
un fluido a otro pasando a travs de una pared slida. El calor que se transmite puede ser el
latente que se desarrolla en los cambios de fase, o bien calor sensible debido al aumento o
disminucin de la temperatura de un fluido sin cambio de fase. Ejemplos tpicos son la
disminucin de temperatura de un fluido por transmisin de calor a otro fluido ms fro, que a
su vez se calienta; la condensacin de vapor de agua mediante agua de refrigeracin; y la
vaporizacin a una determinada presin del agua contenida en una solucin mediante la
condensacin de vapor a presin ms elevada. En todos estos casos hay transmisin de calor
por conduccin y conveccin.

Figura 1. Condensador tubular de paso simple. A, tubos; B1, B2, placas tubulares; C, carcasa; D1, D2,
cmaras; E1,E2, tapaderas; F, entrada de vapor; G, salida de condensado; H, entrada de lquido fro; J,
salida de lquido caliente; K, purgador de gases no condensables.

Aparatos tpicos para el intercambio de calor. Con el fin de establecer una base concreta para
el estudio de la transmisin de calor hacia y desde fluidos en movimiento, consideremos el
condensador tubular sencillo de la Fig.1, que consta esencialmente de un haz de tubos
paralelos A, cuyos extremos se insertan en las placas perforadas B 1 y B2. El haz tubular est
introducido en tina carcasa cilndrica C y comunica con dos cmaras D l y D2, situadas una a
cada extremo, que se cierran mediante las tapaderas El y E2. El vapor de agua, o de otra
sustancia, se introduce en el espacio comprendido entre la carcasa y los tubos a travs de la

conduccin F, el condensado se retira por la tubera G, y cualquier gas no condensable que

eventualmente puede entrar con el vapor se elimina mediante el purgador K. El tubo G est en
comunicacin con un purgador de liquido, que es un dispositivo que permite la salida del
lquido del aparato, pero en cambio retiene el vapor. El fluido que se calienta se bombea a la
cmara D2 a travs de la conduccin H, pasa por el interior de los tubos hasta la cmara Dl, y
finalmente descarga por el tubo J. Los dos fluidos estn fsicamente separados pero se
mantienen en contacto trmico a travs de las delgadas paredes de los tubos. El calor fluye a
travs de las paredes desde el vapor que condensa hasta el fluido ms fro que circula por los
tubos.
Si el vapor que entra no est sobrecalentado, y el condensado no se enfra por debajo de su
temperatura de ebullicin, la temperatura en el lado de la carcasa del condensador es
constante. Esto se debe a que la temperatura del vapor que condensa est determinada por la
presin existente en el lado de la carcasa y dicha presin es constante. La temperatura del
fluido aumenta continuamente a medida que avanza por los tubos. .

Figura 2. Curvas temperatura longitud en un condensador.

En la Fig.2 se representan las temperaturas del fluido y del vapor condensarte, frente a la
longitud de los tubos. La lnea horizontal representa la temperatura del vapor que condensa, y
la curva ascendente corresponde a la temperatura ascendente del fluido que circula por el
interior de los tubos. Las temperaturas del fluido a la entrada, y salida son T ca y Tcb
respectivamente, y la temperatura constante del vapor es Th.. A una distancia L del lugar de
entrada a los tubos la temperatura del fluido es TC, y la diferencia local entre las temperaturas
del vapor y el fluido es Th - TC. Esta diferencia de temperatura se denomina diferencia puntual

de temperatura y se representa por T. La diferencia puntual de temperatura a la entrada de

los tubos, Th - Tca, se representa por T1 y la correspondiente a la salida, Th - Tca, se representa
por T2. Las diferencias puntuales de temperatura en los extremos, T, y T2, se denominan
acercamientos.
La variacin de temperatura del fluido, Tcb - Tca, se llama intervalo de temperatura o
simplemente intervalo. En un condensador no hay ms que un solo intervalo que es el
correspondiente al del fluido que se calienta.
Balances de energa.
El tratamiento cuantitativo de los problemas de transmisin de calor se basa en los balances
de energa,.y en las velocidades de transmisin de calor. Las velocidades de transmisin se
estudian ms adelante en este capitulo. La mayor parte de los aparatos de transmisin de calor
operan en condiciones de estado estacionario, y este tipo de operacin ser el nico que se
considerar aqu.
Balances de entalpa en cambiadores de calor. En los cambiadores de calor no hay trabajo de
rbol y las energas cintica y potencial son pequeas en comparacin con los dems trminos
de la ecuacin del balance de energa.
Es conveniente establecer esta ecuacin sobre una base horaria. As, para una corriente que
atraviesa el cambiador
m (Hb - Ha) = q

(1)

siendo m = velocidad de flujo de la corriente, kg/hr

q = Q/t, flujo de calor que entra en la corriente, kcal/hr
Ha-Hb = entalpas de la corriente a la entrada y salida, respectivamente, kcal/kg
La Ec. (1) se puede escribir para cada una de las corrientes que circulan a travs del
cambiador.
En la utilizacin de la velocidad de flujo de calor q se admite otra simplificacin que est
justificada. Una de las dos corrientes, la que circula por el exterior de los tubos, puede ganar o
perder calor por intercambio con los alrededores, segn que el fluido est ms fro o ms

caliente que el ambiente. En la prctica no resulta conveniente el flujo de calor hacia o desde
el ambiente, y habitualmente se reduce a un valor muy pequeo utilizando un aislamiento
adecuado. Esta transmisin de calor se suele despreciar en comparacin con el calor que se
transmite a travs de las paredes de los tubos, desde el fluido o caliente al fro.
Aceptando las anteriores suposiciones, la Ec. (q) se puede escribir en esta forma para el fluido
caliente
mh(Hhb - Hha) = qh

(3)

y para el fluido fro

mC (Hcb - Hca) = qc

(4)

siendo mh = velocidad de flujo de masa del fluido caliente, kg/hr

mc =velocidad de flujo de masa del fluido fro, kg/hr
Hhb = entalpa del fluido caliente a la salida, kcal/kg
Hha = entalpia del fluido caliente a la entrada, kcal/kg
Hcb - entalpa del fluido fro a la salida, kcal/kg
Hca - entalpa del fluido fro a la entrada, kcal/kg
qh = calor ganado por el fluido caliente, kcal/hr. (Resulta evidente que el signo de q h es
negativo, puesto que el fluido pierde calor en vez de ganarlo)
qc = calor ganado por el fluido fro, kcal/hr. (El signo de qc es positivo)
El calor perdido por el fluido caliente es ganado por el fro, de forma que
qc = - qh y, de acuerdo con las Ecs. (3) y (4)
mh(Hha - Hhb) = mc(Hcb - Hca) = q

(5)

La Ec. (5) recibe el nombre de balance global de entalpa.

Si se supone que los calores especficos son constantes, el balance global de entalpa para un
cambiador de calor adquiere la forma
mhCph(Tha - Thb) = mcCpc(Tcb- Tca)

(6)

siendo Cpe = calor especfico del fluido fro, kcal/(kg) (C)

Cph = calor especfico del fluido caliente kcal/(kg) (C)
Balances de entalpa en condensadores totales. Para un condensador, se puede escribir en
esta forma:
mh = mcCpc (Tcb - Tca)

(7)

siendo mh = velocidad de condensacin del vapor, kg/hr

= calor latente de vaporizacin del vapor, kcal/kg
La Ec. (7) se basa en la suposicin de que el vapor llega al condensador como vapor saturado
(no sobrecalentado) y que el condensado sale a la temperatura de condensacin. S cualquiera
de estos dos efectos de calor sensible es importante hay que tenerlos en cuenta adicionando un
trmino al primer miembro de la Ec. (7). Por ejemplo, si el condensado sale a una temperatura
Thb, menor que la temperatura Th de condensacin del vapor, la Ec. (7) debe de expresarse as
mh + Cph(Th - Thb) = mcCpc(Tcb - Tca)

(8)

siendo ahora Cph el calor especfico del condensado.

Velocidad de transmisin de calor

Densidad de flujo de calor. Los clculos de transmisin de calor se basan en el rea de la
superficie de calentamiento y se expresan en kilocaloras por hora y por metro cuadrado de
superficie a travs de la cual fluye el calor. La velocidad de transmisin de calor por unidad
de rea se denomina densidad de flujo de calor. En muchos de los aparatos de transmisin de
calor las superficies se construyen mediante tubos, y las densidades de flujo de calor pueden
basarse lo mismo sobre el rea interior que sobre la exterior de los tubos. Si bien la eleccin
es totalmente arbitraria, es preciso que est establecida con toda claridad, puesto que los
valores numricos son diferentes para cada una de las dos elecciones.

Temperatura media de la corriente de fluido. Cuando un fluido se calienta o se enfra, su

temperatura es variable a lo largo de la seccin transversal de la corriente. Si el fluido se
calienta, su temperatura es mxima junto a la pared de la superficie de calentamiento y va
disminuyendo a medida que se avanza hacia el centro de la corriente. Debido a la existencia
de estos gradientes de temperatura a travs de la seccin transversal de la corriente, es
necesario, para precisar, establecer qu es lo que se entiende por temperatura de la corriente.
Se toma como temperatura media de la corriente la que alcanzara toda la corriente de fluido
que atraviesa la seccin en cuestin, si se retirase y se mezclase adiabticamente hasta
alcanzar una temperatura uniforme
Coeficiente global de transmisin de calor.
La densidad de flujo de calor sea proporcional a una fuerza impulsora. Para el flujo de calor,
se toma Th - Tc, como fuerza impulsora, siendo Th la temperatura media del fluido caliente y
Tc la del flujo fro. El trmino Th - Tc, es la diferencia global de temperatura local, y se
representa por T puede variar notablemente de un lugar a otro a lo largo del tubo, y, puesto
que la densidad de flujo de calor es proporcional a T, tambin la densidad de flujo variar
con la longitud del tubo. Por esta razn, es necesario plantear una ecuacin diferencial,
considerando un elemento diferencial de rea, dA, a travs del cual tiene lugar un flujo
diferencial de calor, dq, por efecto de la fuerza impulsora correspondiente al valor local de dT.
La densidad de flujo local es por consiguiente dq/dA, y est relacionada con el valor local de
T mediante la ecuacin:
dq = U T = U (Th - Tc)

(9)

dA

La magnitud U, que est definida por la Ec. (9), es un factor de proporcionalidad entre dq/dA
y T, y recibe el nombre de coeficiente global local de transmisin de calor.
Para completar la definicin de U en un caso concreto, es preciso especificar el rea. Si para A
se toma el rea exterior del tubo Ao, el coeficiente U se basa en ella y se representa por Uo.

Anlogamente, si se elige el rea interior Ai, el coeficiente est basado en ella y se representa
por Ui. Puesto que tanto T como dq son independientes del rea elegida, resulta
Uo = d Ai = Di
Ui

d Ao

(10)

Do

siendo Dt y Do los dimetros interior y exterior del tubo, respectivamente.

Coeficientes individuales de transmisin de calor.
El coeficiente global depende de tantas variables que es preciso separarlo en sus partes. La
razn de este hecho se comprende fcilmente considerando un caso tpico. Vamos a suponer
que el fluido caliente circula por el tubo interior y que el fluido fro lo hace por el espacio
anular. Admitamos tambin que los nmeros de Reynolds de los dos fluidos son
suficientemente grandes para asegurar el flujo turbulento, y que las dos superficies del tubo
interior estn exentas de suciedad o costras. Si se construye una representacin grfica como
la de la Fig. 6, tomando la temperatura como ordenada y la distancia perpendicular a la pared
como abscisa, se observan varios hechos importantes. En la figura, la pared metlica del tubo
separa el fluido caliente a la derecha del fluido fro a la izquierda. La variacin de temperatura
con la distancia viene dada por la lnea quebrada T a Tb Twh Twc Te Tg. El gradiente de
temperatura se divide as en tres partes separadas, dos de ellas corresponden a cada uno de los
fluidos y la tercera a la pared metlica. Por esta razn, el efecto global debe de estudiarse en
funcin de estas partes individuales.

Figura 6. Gradientes de temperatura en conveccin forzada.

La resistencia global al flujo, de calor desde el fluido caliente al fro es el resultado de la
disposicin en serie de las tres resistencias separadas. Dos de las resistencias son las que
ofrecen los fluidos individualmente, y la tercera corresponde a la pared del slido. En general,
como ocurre tambin en la Fig. 6 la resistencia de la pared es pequea en comparacin con las
de los fluidos. El coeficiente global se estudia mejor tratando separadamente cada una de las
resistencias y analizndolo en funcin de ellas. Las resistencias separadas se combinan
posteriormente para obtener el coeficiente global. Para seguir este procedimiento es preciso
utilizar los coeficientes individuales de transmisin de calor.
Los coeficientes de transmisin de calor individuales, o de superficie, se representan por h, y
generalmente se definen mediante la ecuacin
h = dq / dA

(17)

T Tw
siendo dq/dA = densidad de flujo local de calor, basada en el rea de contacto con el fluido,
kcal/(m2) (hr)
T = temperatura media local del fluido, C

Tw = temperatura de la pared que est en contacto con el fluido, C

Otra expresin para h se deduce teniendo en cuenta el hecho de que en la pared, no puede
existir transmisin de calor por conveccin turbulenta, debido a que en la pared misma no
puede haber fluctuaciones de velocidad normales a la pared. Por consiguiente, el mecanismo
de la transmisin de calor en la pared tiene que ser por conduccin y la densidad de flujo de
calor viene dada por la Ec. (10-2), substituyendo n por y, la distancia medida en direccin
normal a la pared hacia el interior del fluido,
dq = -k dT
dA

(18)

dy w

El subndice w pone de manifiesto el hecho de que el gradiente debe de evaluarse en la pared.

Eliminando dq/dA mediante las Ecs. (17) y (18), se obtiene
h = -k (dT/dy)w

(19)

T-Tw
La Ec. (19) se puede poner en forma adimensional multiplicndola por la relacin entre una
longitud arbitraria y la conductividad calorfica. La eleccin de la longitud depende de cada
caso. Para la transmisin de calor en la superficie de un tubo se toma habitualmente el
dimetro del tubo D. Multiplicando la Ec.(19) por D/k, resulta
hD = -D (dT/dy)w
k

(20)

T - Tw

El grupo adimensional hD/k se llama nmero de Nusselt y se representa generalmente por

NNU. La Ec. (20) expresa un nmero de Nusselt local basado en el dimetro. Analizando el
segundo miembro de la Ec. (20) se puede establecer el significado fsico del nmero de
Nusselt. El numerador (dT/dy)w es, por supuesto, el gradiente en la pared. El factor (T-Tw)/D
puede considerarse como el gradiente medio de temperatura correspondiente a todo el tubo,
de forma que el nmero de Nusselt representa la relacin entre estos dos gradientes.
La Ec. (17), cuando se aplica a los dos fluidos de la Fig 6, adquiere, para el lado caliente
(interior del tubo), la siguiente forma

hi = dq / dAi

(21)

Th - Twh
y, para el lado fro (exterior del tubo)
ho = dq / dAo

(22)

Twc Tc
siendo At y Aw; las reas interior y exterior del tubo, respectivamente.
Factores de ensuciamiento. Las superficies de transmisin de calor no permanecen
indefinidamente limpias durante el funcionamiento de los aparatos, sino que a ambos lados de
los tubos se forman costras, lodos y otros depsitos, que proporcionan resistencias adicionales
al flujo de calor, reduciendo el coeficiente global. El efecto de estos depsitos se tiene en
cuenta adicionando al trmino que est dentro del parntesis en la Ec (24), un trmino 1/dAh d,
para cada una de las costras o depsitos. As, suponiendo que se forman costras sobre las
superficies interior y exterior de los tubos, la Ec. (11-24) adquiere la forma
T = dq

dAi hdi

dAi hi

xw

dALkm

dAo ho

(31)

dAo hdo

siendo hi y hdo los factores de ensuciamiento para los depsitos que se forman sobre las
superficies interior y exterior de los tubos, respectivamente. A partir de la Ec. (31) se deducen
las siguientes ecuaciones para los coeficientes globales basados en las reas exterior e interior,
Uo =

1
Do

+ Do

Dihdi

Dihi

+ xw Do
Km DL

(32)
+ 1 + 1.
ho

hdo

y
Ui =

1
1
hdi

1
hi

(33)

+ xw Di + Di + Di .
Km DL

Doho Dohdo

En las Ecs. (32) y (33) no se tienen en cuenta los espesores reales de las costras.
Se dispone de valores numricos recomendados para los factores de ensuciamiento
correspondientes a un funcionamiento satisfactorio con un razonable tiempo de servicio entre
las operaciones de limpieza. Dichos valores estn comprendidos en el intervalo aproximado
de 500 a 10.000 kcal/(m 2) (hr) (C). Para los lquidos industriales ordinarios el intervalo es de
1.500 a 5.000. Generalmente se toman para los factores de ensuciamiento valores prudentes
con el fin de proporcionar tambin un factor de seguridad en el diseo.
Aparato de intercambio de calor.
En los procesos industriales, la energa calorfica se transmite por diversos mtodos,
incluyendo conduccin en calentadores de resistencia elctrica, conduccin - conveccin en
cambiadores de calor, generadores de vapor y condensadores radiacin en hornos y secaderos
por calor radiante tambin por mtodos especiales tales como calentamiento dielctrico. Con
frecuencia los aparatos operan en condiciones de estado estacionario, pero existen tambin
numerosos procesos e operacin cclica, como ocurre en e caso e hornos regenerativos y
tanques agitados.
Diseo general de los aparatos de intercambio de calor. El diseo y ensayo de 1os aparatos
de intercambio de calor se basa en los principios generales Primeramente se plantean los
balances de materia y energa. A partir de estos resultados se calcula el rea e transmisin de
calor necesaria. Las magnitudes que es preciso calcular son el coeficiente global de
transmisin de calor, la diferencia media de temperatura, y en aparatos que operan por ciclos,
el tiempo del ciclo. En los diseos sencillos estas magnitudes se pueden evaluar ms
fcilmente y con ua exactitud considerable pero en as unidades de proceso complejo la
evaluacin puede resultar difcil y estar sometida a una incertidumbre relativamente grande.
El diseo final es casi siempre un compromiso, basado en el criterio ingenieril, con el fin de
obtener un funcionamiento total ptimo a la vista de las necesidades del servicio.
A veces el diseo esa condicionado por consideraciones que tienen poco que ver con la
transmisin calor, como el espacio disponible para, el aparato o la cada de presin que
pueden tolerar las corrientes de los fluidos. Los cambiadores de calor tubulares se disean en
general, de acuerdo con diversas normas y cdigos.

A continuacin se describe el cambiador, indicando los aspectos fundamentales de su

ingeniera, diseo y operacin, a mayor parte de los cambiadores corresponden a sistemas
liquido-lquido, pero tambin se incluyen gases y vapores no condensables.
El cambiador sencillo de tubos concntricos no resulta adecuado cundo las velocidades de
flujo no pueden tratarse fcilmente en unos pocos tubos. Si se utilizan varios tubos
concntricos en paralelo, el peso de metal que se necesita para los tubos exteriores se hace tan
grande que es mucho ms econmica la construccin de carcasa y tubos que se representa en
la figura, en la cual se utiliza una nica carcasa comn para muchos tubos. Este cambiador,
debido a que opera con un solo paso de fluido en el lado de la carcasa y un solo paso de fluido
en le lado de los tubos se denomina cambiador 1-1.
En un cambiador de este tipo los coeficientes de transmisin de calor del lado de la carcasa y
del lado de los tubos son del mismo orden de magnitud. y ambos deben de ser grandes para
obtener un coeficiente global satisfactorio. La velocidad y turbulencia del lquido de lado de
la carcasa son tan importantes como las del lquido del lado de los tubos. Para evitar el
debilitamiento de las placas tubulares es preciso sobrepasar una mnima distancia entre los
tubos. No resulta prctico colocar los tubos tan juntos que la seccin libre para el flujo del
fluido por el exterior de los tubos sea tan pequea como la del interior de los mismos. S las
dos corrientes son del mismo orden de magnitud, la velocidad del lado de la carcasa es menor
que la del lado de los tubos. Por esta razn se instalan placas deflectoras con el fin de
disminuir la seccin de flujo del liquido del lado de la carcasa y obligarlo a circular en
direccin cruzada a la bancada de tubos en vez e hacerlo paralelamente a ellos. La turbulencia
adicional que se crea mediante este tipo de flujo aumenta el coeficiente del lado de la carcasa.
Las placas deflectoras A consisten en discos circulares de una plancha metlica a los que se ha
cortado un cierto segmento circular. Una prctica frecuente consiste en cortar un segmento de
altura igual a la cuarta parte del dimetro interior de la carcasa, y las placas deflectoras as
obtenidas reciben el nombre de placas del 25 /o. Las placas estn perforadas para recibir los
tubos. Para que las fugas sean mnimas, las holguras entre las placas y la carcasa, as como
entre las placas y los tubos, deben de ser pequeas.

Figura. Cambiador de calor 1-2 de paso simple con flujo en contracorriente: A, placas deflectoras; B,
tubos; C, varilla gua; D, D, placas tubulares; E, tubos espaciadores.

Condensadores de carcasa y tubos. En los condensadores de grandes dimensiones este tipo

de flujo presenta una seria limitacin. El nmero de tubos es tan grande que para el flujo de
paso sencillo, la velocidad por el interior de los tubos es demasiado pequea para conseguir
un coeficiente de transmisin de calor adecuado, y la unidad resulta muy grande y
antieconmica. Por otra parte, debido al pequeo coeficiente, si el lquido de refrigeracin
tiene que aumentar su temperatura en un intervalo o razonablemente grande es preciso utilizar
tubos largos que no resultan prcticos.
Para obtener las velocidades ms elevadas, mayores coeficientes de transmisin de calor y
tubos mas cortos, se puede aplicar tambin a refrigerante de un condensador el mtodo de
paso mltiple utilizado en los cambiadores de calor.
Disposicin para la expansin trmica. Debido a las diferencias de temperatura existentes en
los condensadores, pueden originarse esfuerzos de expansin suficientemente grandes como
para doblar los tubos o arrancarlos de las placas tubulares. El mtodo ms frecuente para
evitar deterioros por efecto de la expansin consiste en utilizar la construccin de cabezal
flotante, en la cual una de las placas tubulares (y por consiguiente uno de los extremos de los
tubos) es estructuralmente independiente de la carcasa.
Los tubos se pueden expansionar o contraer con independencia de la carcasa. A la entrada de
vapor se coloca una placa perforada con el fin de evitar que las gotas de lquido, que
eventualmente puede arrastrar el vapor, choquen contra los tubos.

CAPITULO IX

BIBLIOGRAFA

1. Zimmerman O.T. PhD, Lavine Irvin, Ph D; Industrial Research Service Dover, New
Hampshire, 1943.

2. McCabe Warren L; Smith Julian C. Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica.

Editorial Revert S.A. Espaa, 1975. Pginas: 313 328; 433 - 436.

CAPITULO I

RESUMEN

La presente experiencia de Intercambiador de coraza de tubos tiene como

finalidad

determinar la transferencia de calor entre un fluido fro como agua y vapor de agua;
considerando que la diferencia entre la

presente experiencia y la experiencia

de

intercambiadores de calor de doble tubo es que este ultimo no posee el recubrimiento

(aislamiento) que evita las perdidas de calor.
Finalmente se observa que las perdidas de calor al medio ambiente son mnimos o no
deberan existir. Debido al aislante que posee, encontrando como resultados finales los U
(BTU/h pie2 F) de 17.82; 20.84 y 24.79 para cada corrida realizada.

RELACION DE TABLAS

Tabla 1 Condiciones Ambientales.

Tabla 2 Temperatura de entrada y salida.
Tabla 3 Canales de agua, lquidos saturados y vapor (1b/h)
Tabla 4 Eficiencia NUT y coeficiente de transferencia global.