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FACULTAD DE INGENIERA
Y CIENCIAS QUIMICAS
CAMPUS POZA RICA - TUXPAN
TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
JOSE MIZRAIM VAZQUEZ GARCIA
DIRECTOR DE TESIS:
ING. GUSTAVO ESPINOSA BARREDA
AGRADECIMIENTO
A Dios, por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida. Por los triunfos y
los momentos difciles que me han enseado a valorarlo cada da ms.
A mis padres quienes han sabido formarme con buenos hbitos y valores, por la confianza
y el apoyo brindado, lo cual me ha ayudado a salir adelante en los momentos ms difciles,
a mi familia en general, porque me han brindado su apoyo incondicional y por compartir
conmigo buenos y malos momentos.
A mis profesores, gracias por su tiempo, por su apoyo as como por la sabidura que me
transmitieron en el desarrollo de mi formacin profesional.
Al Ing. Gustavo Espinosa Barreda, director de tesis, por su valiosa gua y asesoramiento a
la realizacin de la misma.
A los ingenieros que me brindaron su apoyo durante mi servicio social y a todas las
personas que ayudaron directa e indirectamente en la realizacin de este proyecto.
A mis amigos de generacin, que gracias al equipo que formamos logramos llegar hasta el
final del camino.
INDICE GENERAL
RESUMEN ......................................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION.............................................................................................................................................. 5
CAPTULO 1: FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO ...................................................................... 9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5.1
1.6
1.6.1
1.7
1.7.1
1.8
1.9
Velocidad ....................................................................................................................................... 28
1.10
1.10.1
1.10.2
1.10.3
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Orkiszewski ............................................................................................................................ 37
2.1.5
2.2
2.2.1
Lockhart y Martinelli........................................................................................................... 39
2.2.2
Baker ..................................................................................................................................... 40
2.2.3
Dukler .................................................................................................................................... 40
2.2.4
Eaton ..................................................................................................................................... 41
2.2.5
2.3
2.3.1.
2.3.2.
3.2
3.3
3.4
3.5
4.2.
4.3.
Conclusiones .................................................................................................................................................... 79
Anexos .............................................................................................................................................................. 82
Nomenclatura ................................................................................................................................................... 85
Referencias Bibliogrficas................................................................................................................................ 87
RESUMEN
El petrleo es la fuente de energa ms importante en la actualidad, adems de ser la
materia prima en numerosos procesos de la industria qumica. Desde los inicios de la
perforacin y produccin de los campos de aceite en la historia, siempre se ha buscado el
mayor aprovechamiento de los mismos, al tratar de obtener la mayor cantidad de
produccin sin afectar en gran medida la presin misma del yacimiento, obteniendo con
esto una recuperacin racionada del hidrocarburo, desde el mismo yacimiento hasta la
superficie, pero qu pasa con el transporte de dicho hidrocarburo al momento de llevarlo
hasta la superficie, a la estacin de separacin y recoleccin de hidrocarburos a travs de la
lnea de descarga y an ms all, hasta la planta de refinacin y los puntos de venta?.
Dicho transporte es de vital importancia, donde, los oleoductos son los medios por
excelencia para el transporte de crudo, la capacidad de transporte de los oleoductos varia y
depende del tamao de la tubera, es decir, entre ms grande sea el dimetro, mayor ser la
capacidad. Estas lneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la
ms variada topografa.
~4~
INTRODUCCION
En las tuberas, el flujo de gas y lquido ocurre frecuentemente y la precisin del clculo de
la cada de presin es muy importante en la industria del petrleo. Las mezclas de gas y
lquido son transportadas a grandes distancias lo que ocasiona cadas de presin que
influyen en el diseo del sistema.
Las cadas de presin en el flujo multifsico son diferentes al de una sola fase, ya que en la
mayora de los casos existe una interfase, el gas se desliza dejando atrs el lquido lo que
ocasiona superficies de diferentes tipos de rigidez, dependiendo del patrn de flujo. Cada
fase fluye a travs de un rea ms pequea, provocando grandes cadas de presin
comparado con el flujo en una sola fase.
Un requisito de gran valor y por supuesto indispensable es el anlisis PVT, el cual nos
permite conocer las propiedades de los fluidos, consiste en simular en el laboratorio el
comportamiento de los fluidos en el yacimiento a temperatura constante. Estos estudios son
absolutamente necesarios para llevar a cabo actividades de ingeniera de yacimientos,
anlisis nodales y diseo de instalaciones de produccin. Del anlisis PVT se obtiene el
comportamiento de los fluidos mediante grficas que nos ayudan a determinar sus
propiedades.
~6~
Gas
Pwh P
est
Psep
Aceite
Lnea de descarga
T. Alm.
Pozo
Pwf
Pws
Yacimiento
~7~
En el flujo multifsico se ven involucradas diversas variables, entre las cuales se encuentran
los gastos de flujo, los dimetros, las propiedades fsicas y ngulos de inclinacin de las
tuberas. La situacin se complica a causa de la presencia de muchos procesos como los
patrones de flujo, el deslizamiento entre fases, el movimiento en la interfase del gas-lquido
y la posible transferencia de calor y masa.
Algunas de las aplicaciones ms importantes del clculo de las cadas de presin en la
tubera son:
El Objetivo de esta tesis se basa en la determinacin y clculo del dimetro ptimo del
oleogasoducto que conecta la plataforma Marsopa con la Estacin Punta de Piedra, de
acuerdo a las condiciones actuales de produccin, a travs de anlisis de flujo multifsico;
con la finalidad de obtener un dimetro que permita una cada de presin y velocidad de
transporte dentro del rango de aceptabilidad.
~8~
Gran parte de los problemas referentes al flujo de fluidos en tuberas implican la prediccin
de las condiciones en una seccin del sistema, es debido a esto que todas las frmulas
prcticas son derivadas del teorema de Bernoulli, el cual es una expresin de la aplicacin
del principio de la conservacin de la energa mecnica en una tubera, como se muestra en
la Figura 1.1.
Figura 1.1 Balance de energa entre dos puntos en una tubera de longitud recta
12 1
22 2
+ = 2 +
+
2
2
(1.1)
Es vlida solamente para fluidos incompresibles puesto que la densidad del fluido se
considera constante en las dos secciones de la tubera.
~9~
Sin embargo, existen muchos sistemas de tuberas para los cuales solamente se tendr un
error despreciable cuando se desee aplicar la ecuacin de Bernoulli. En la prctica todos los
fluidos reales presentan viscosidad, la presencia de los esfuerzos viscosos hacen que el
fluido deba emplear parte de su energa mecnica en compensar el trabajo de oposicin de
las fuerzas viscosas (trabajo no reversible), por lo que paulatinamente se produce una
transformacin de la energa mecnica en energa interna, es decir; calor (Crane Co., 1982)
(Mott, 1996).
Dnde:
= 1 +
1
2
2 +
(1.1.1)
Se definen como las prdidas de energa del fluido necesarias para vencer la friccin debido
al rozamiento que experimenta las molculas del fluido con la pared interna de la tubera.
La friccin puede ser de dos tipos: el rozamiento de unas capas del fluido con otras
(rgimen laminar) o el choque de las partculas del fluido entre s (rgimen turbulento).
Dnde:
= 3.3610
2
5
(1.2)
~ 11 ~
Dnde:
6.31
=
(1.2.1)
Una vez determinado el tipo de flujo que circula por el interior de la tubera, con base al
nmero de Reynolds es posible calcular el factor de friccin de Darcy, f. Para flujo laminar
de una sola fase, el factor de friccin depende exclusivamente del nmero de Reynolds y
est dado por:
=
64
(1.2.2)
Para flujo turbulento (Re >4000), el factor de friccin est dado por la ecuacin de
Colebrook y White:
2
2.514
= 2 log
+
3.71
(1.2.3)
~ 13 ~
Para Re < 2000 (flujo laminar) el factor de friccin f, depende exclusivamente del
nmero de Reynolds.
La regin de 2000 < Re < 4000 conocida como zona de transicin o critica. El valor
del factor de friccin f, depende tanto del nmero de Reynolds como de la rugosidad
relativa, /D. En esta regin el flujo puede ser tanto laminar como turbulento
dependiendo de los accesorios presentes en el trayecto de la tubera.
La zona turbulenta inicia a diferentes valores de Re > 4000 dependiendo del valor
de /D. En esta zona el valor de f, es independiente del nmero de Reynolds y varia
nicamente con la rugosidad relativa, aqu las condiciones del flujo se vuelven ms
estables y pueden establecerse factores de rozamiento definitivos. Esto es
importante ya que permite al ingeniero determinar las caractersticas del flujo de
cualquier fluido que se mueva por una tubera suponiendo conocidas su viscosidad y
densidad a las condiciones de operacin.
Rugosidad ().- La rugosidad de una tubera, es una caracterstica de su superficie, la cual
est constituida por pliegues o crestas unidas, formando una superficie homogneamente
distribuida y depende del tipo de material que se emplee en la construccin.
~ 15 ~
Este mtodo nos dice que una vlvula o accesorio del mismo dimetro y de longitud
equivalente a un mismo tramo de tubera produce la misma prdida de energa o de presin
bajo las mismas condiciones.
Las longitudes equivalentes pueden determinarse mediante el uso de nomogramas con base
a un dimetro de tubera definido, como se muestra en la Figura 1.3. El inconveniente de
su empleo radica en que se pueden obtener resultados variables, es decir; dependiendo la
interpretacin individual de la lectura en el nomograma se pueden tener datos diferentes de
longitudes equivalentes.
Aunque su uso resulte ser muy prctico, su empleo es discutible si la importancia relativa
de las prdidas secundarias es tan considerable, ya que puede conducir a errores y lo ms
preocupante an es afirmar que la prdida que se evaluar finalmente ser menor que la
real.
Otro medio para poder determinar las longitudes equivalentes de las vlvulas o accesorios
es utilizando datos reportados en tablas de referencias de longitudes equivalentes
expresados en dimetros de tubera Le/D, o simplemente en longitudes equivalentes Le. En
el Anexo A se presenta una lista de vlvulas y accesorios ms comunes expresadas en
trminos de longitudes equivalentes Le/D.
~ 16 ~
Dnde:
= =
(1.3)
Dnde:
= +
+ 2
2
6
=
3.3610
5
5
(1.3.1)
(1.3.2)
(1.3.3)
Este mtodo considera que los valores de la rugosidad absoluta de la tubera no cambian
sustancialmente, ya sea por problemas de corrosin, erosin o incrustacin.
Adems se considera que son independientes del nmero de Reynolds en situaciones de
rgimen turbulento, y salvo casos especiales en que el flujo se aproxima a las condiciones
del rgimen laminar, ya que vara de forma distinta para cada accesorio. (Crane Co., 1982).
Debido a que las prdidas secundarias o prdidas de carga por accesorios son producidas
por una disipacin de energa motivada por las turbulencias, tambin suelen expresarse en
funcin de la altura de velocidad corregida, mediante un coeficiente de resistencia
denominado K. Este coeficiente representa la prdida de altura de velocidad para una
vlvula o accesorio y est normalmente asociada a un dimetro a la cual se refiere la
velocidad (Crane Co., 1982).
En teora es una constante para todas las medidas de un cierto diseo o lneas de vlvulas y
accesorios, si todas las medidas fueran geomtricamente similares. Sin embargo, la
similitud geomtrica es difcil que ocurra; si lo fuera, sera porque el diseo de las vlvulas
y accesorios se regiran por costos de fabricacin, normas, resistencia estructural y otras
consideraciones (Crane Co., 1982).
Dnde:
(1.4)
Todo transporte de fluido a travs de una tubera viene acompaado de una prdida de
energa denominada comnmente como cada de presin o prdida de carga, resultado de la
resistencia que presenta un fluido en movimiento cuando entra en contacto con la superficie
interna de la tubera. Esta prdida de carga se manifiesta como una disminucin de la
presin en el sentido del flujo.
Existen otras cadas de presin presentes en el trayecto de las tuberas que se manifiestan
como una prdida de energa adicional al sistema, tales como: vlvulas, accesorios,
medidores de flujo o equipos. Es por ello, que se debe tener especial cuidado cuando se
proponen trayectorias preliminares para un sistema de bombeo, ya que se debe evitar el uso
excesivo de accesorios, diferencias de altura y cambios de direccin, con la finalidad de
evitar cadas de presin excesivas que perjudiquen al sistema y se vean reflejadas
posteriormente en los costos de mantenimiento (Guaycochea, 1992).
1.5.1
Dnde:
0.0509
2
(1.5.1)
Aceleracin del desgate interior de la tubera por efectos de la corrosin por erosin.
Produce prdidas excesivas de carga.
Dimensionamiento del dimetro de la tubera menor de lo esperado.
Origina golpes de ariete cuyo valor de sobrepresin puede provocar roturas.
Niveles de ruido excesivos.
~ 22 ~
El gas o vapor se expande a medida que avanza por la tubera disminuyendo su densidad (y
aumentando su volumen especfico) desde la entrada a la salida del conducto.
A medida que el gas se expande aumenta su velocidad porque se ve acelerado por el efecto
de la fuerza resultante de la diferencia de presiones, este aumento trae consigo un
incremento de la temperatura y de la energa de disipacin del gas (energa cintica)
originando prdidas de energa debida a la friccin entre las molculas del gas y las paredes
internas de la tubera y finalmente formando un gradiente de presin a lo largo de toda la
trayectoria (Darby, 2001), (Rodrguez, 2008).
La hiptesis del flujo adiabtico con friccin es apropiada para flujos a altas velocidades en
tuberas cortas y bien aisladas, donde se evita la transferencia de calor desde o hacia fuera
de la tubera, excepto una pequea cantidad de calor que se aade al flujo producto de la
friccin.
~ 23 ~
1.6.1
La velocidad de un gas o vapor a travs de una tubera representa la velocidad a la cual sus
molculas se desplazan de un punto a otro debido a la presin variando a lo largo de la
tubera inclusive si el dimetro es constante, de igual forma la velocidad y la densidad se
ven afectados por las grandes cadas de presin provocando efectos significativos.
Dnde:
0.0509
5
(1.6.1)
=
Dnde:
= 1
(1.7)
(1.7.1)
HL = Colgamiento de lquido.
Hg = Colgamiento de gas.
VL = Volumen de lquido en la seccin de tubera.
VP = Volumen de la seccin de tubera.
Deslizamiento o Resbalamiento.- Es el trmino utilizado para describir el fenmeno natural
del flujo a mayor velocidad de una de las fases. El deslizamiento entre fases en el flujo
multifsico en tuberas es inevitable a cualquier ngulo de inclinacin. Las causas de este
fenmeno son diversas, a continuacin se mencionarn algunas de las causas:
~ 25 ~
La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase
lquida.
Existen varias correlaciones para obtener el colgamiento del lquido, una de ellas es la
correlacin propuesta por Mukherjee y Brill para el clculo del colgamiento de lquido.
Las expresiones analticas para el colgamiento obtenidas por Mukherjee y Brill han sido
desarrolladas para flujo ascendente bifsico en tuberas verticales y en flujo descendente en
tuberas con ngulos de inclinacin bajos entre 0 y 15. Para esta correlacin se usaron ms
de 1,500 mediciones de colgamiento de lquido para flujo ascendente y descendente, y con
ngulos de inclinacin de 0 a 90. Se obtuvo lo siguiente:
Para gas a muy altos gastos, las curvas casi se vuelven asintticas en 0% de
colgamiento.
Para cada ngulo ascendente o descendente, el espacio vaco se traz como una
funcin de velocidad superficial de gas para la velocidad superficial del lquido.
~ 26 ~
1.7.1
Dnde:
=
+
(1.7.2)
= 1 =
(1.7.3)
(1.8)
(1.8.1)
La primera de las ecuaciones es usada por la mayora de los investigadores para determinar
el gradiente de presin debido al cambio de elevacin.
~ 27 ~
Algunas correlaciones son basadas en la suposicin que no existe deslizamiento y por eso
usan la segunda de las ecuaciones para calcular la densidad bifsica.
1.9 Velocidad
La mayora de las correlaciones utilizadas en un flujo bifsico estn basadas en una variable
llamada velocidad superficial. La cual est definida como la velocidad que sta fase
exhibira si fluyera solo ella a travs de toda la seccin transversal de la tubera.
=
=
=
=
5615 ( + )
86400
( )
86400
= =
(1.9)
(1.9.1)
(1.9.2)
(1.9.3)
(1.9.4)
(1.9.5)
(1.9.6)
Bo y Bw: b/bn
At: pie2
5,615 convierte barriles a pie3
86400 convierte das a segundos
~ 28 ~
1.10
Patrones de flujo
La diferencia bsica entre flujo de una sola fase y bifsico es que en este ltimo la fase
gaseosa y lquida pueden estar distribuidas en la tubera en una variedad de configuraciones
de flujo. El patrn de flujo es determinado por la forma de la interfaz (superficie que separa
las fases).
La existencia de patrones de flujo en un sistema bifsico dado depende de las siguientes
variables:
Patrn de Flujo
Tericos
Experimentales
Desventajas
Ventajas
1.10.1
En este caso, la fase gaseosa es dispersa en pequeas burbujas discretas en una fase lquida
continua, siendo la distribucin aproximadamente homognea a travs de la seccin
transversal de la tubera. Este patrn es dividido en Flujo Burbuja ocurre a tasas
relativamente bajas de lquido, y es caracterizado por deslizamiento entre fases de gas y
lquido. El flujo de Burbuja Dispersa en cambio, ocurre a tasas relativamente altas de
lquido, logrando esta fase arrastrar las burbujas de gas de tal forma que no exista
deslizamiento entre las fases. El flujo de burbujas dispersas se observa sobre un rango
completo de inclinacin de tubera, mientras que el patrn de flujo burbujeante es
observado solamente en flujo vertical y tuberas de dimetro relativamente grandes.
Este patrn de flujo en tuberas verticales es simtrico alrededor del eje de la tubera. La
mayora de la fase gaseosa est localizada en bolsillos de gas en forma de una gran bala
denominada Burbuja Taylor con un dimetro casi igual al dimetro de la tubera. El flujo
consiste de sucesivas burbujas separadas por tapones de lquido. Una delgada pelcula
lquida fluye corriente abajo entre la burbuja y la pared de la tubera. La pelcula penetra en
el siguiente tapn lquido y crea una zona de mezcla aireada por pequeas burbujas de gas.
Este patrn de flujo es caracterizado por un movimiento oscilatorio, este tipo de flujo es
similar al Flujo tipo Tapn, los lmites no estn bien claros entre las fases. Ocurre a
mayores tasas de flujo de gas, donde el tapn de lquido en la tubera llega a ser corto y
espumoso. La fase gaseosa arrastra una cantidad significativa de lquido y aunque los
efectos del lquido son considerables, el gas es el que predomina.
~ 30 ~
Burbuja
Tapn
Transicin
Niebla
Figura 1.10.1 Patrones de flujo en tuberas verticales, Esp Oil 2005
1.10.2
El flujo intermitente I es caracterizado por un flujo alternado de lquido y gas, los cuales
llenan el rea transversal de la tubera, son separados por bolsillos de gas, los cuales tienen
una capa lquida estratificada fluyendo en el fondo de la tubera.
El patrn de flujo intermitente es dividido en patrones de flujo intermitente tipo tapn y de
flujo intermitente tipo bache. El comportamiento de flujo entre estos patrones es el mismo
con respecto al mecanismo de flujo, y por eso, generalmente, ninguna distincin se realiza
entre ellos.
~ 31 ~
El flujo intermitente tipo Bache se manifiesta cuando tenemos presente altos gastos de gas,
donde el flujo en el frente del bache se encuentra en forma de un remolino, esto debido al
recogimiento del movimiento lento de la pelcula.
El flujo intermitente tipo Tapn es catalogado como el caso lmite del flujo tipo bache,
cuando el bache de lquido est libre de burbujas, lo cual sucede cuando se tienen gastos de
gas relativamente bajos, con un flujo menos turbulento.
Flujo Distribuido (Flujo Tipo Niebla o Neblina y Flujo Tipo Burbuja o Burbujas Dispersas).
En el flujo tipo Neblina, la fase continua es el gas, el cual adopta la tarea de arrastrar y
transportar al lquido. Dicho lquido deposita una pelcula de si en la pared de la tubera,
pero sus acciones son secundarias, el gas es el factor predominante.
En el flujo tipo Burbuja Dispersa, el gas est presente en pequeas burbujas distribuidas
aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Estas burbujas se mueven a diferentes
velocidades dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se mueve a una velocidad
bastante uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mnimo en el
gradiente de presin.
El tipo de flujo Estratificado ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas y lquido.
Ambas fases son separadas por gravedad, donde la fase gaseosa fluye en la parte superior
de la tubera y el lquido en el fondo de la misma.
El tipo de flujo Anular es obtenido en gastos demasiado altos de gas. El lquido fluye como
una delgada pelcula alrededor de la pared de la tubera. La fase gaseosa fluye por el centro
de la tubera como un ncleo a alta velocidad, el cual puede llevar consigo gotas de lquido
atrapadas.
~ 32 ~
El tipo de flujo Ondulado se presenta a gastos de gas relativamente altos, con la presencia
de ondas estables en la interfase.
Estratificado
Ondulado
Anular
Tapn
Bache
Neblina
Burbuja
1.10.3
Dentro de los patrones de flujo para tuberas inclinadas, se destacan tres de ellos:
Tipo Tapn y Tipo Anular (para flujo ascendente) y Tipo Estratificado (para flujo
descendente), estas configuraciones de flujo son similares a las mostradas para el flujo en
tuberas verticales y horizontales.
Tipo A
Correlaciones
Poettmann y
Carpenter, Fancher y
Brown y Baxendell
y Thomas
Patrones de flujo
No se distinguen
Factor de friccin
f
Se determina
empricamente
Colgamiento
entre fases
No se considera
Tipo B
Tipo C
No se distinguen
Se correlaciona con
las propiedades
combinadas del gas
y el lquido
Duns y Ros,
Orkiszewski, Aziz,
Beggs y Brill,
Chierici, Gould y
Tek entre otras
S se distinguen
Se correlaciona con
las propiedades del
fluido en la fase
continua
Si se considera
Si se considera
Hagedorn y Brown
Se calcula en
Se calcula
Se calcula
Densidad de la
funcin de las
considerando el
considerando el
mezcla m
propiedades de los
efecto del
efecto del
fluidos
colgamiento
colgamiento
Cuadro 2.1 Criterios en el desarrollo de las correlaciones para flujo vertical.
~ 34 ~
Poettmann y Carpenter
2.1.1
Por otra parte, Fancher & Brown determinaron una correlacin para tuberas de 2 de
dimetro interno, la cual se ajusta con mayor precisin que la correlacin de Poettmann y
Carpenter con bajos gastos y altas RGL.
La correlacin de Poettmann y Carpenter que continua siendo ampliamente utilizada, se
rige bajo las condiciones citadas a continuacin:
2.1.2
Tuberas de 2, 2 y 3
~ 35 ~
Los efectos de resbalamiento entre lquido y gas son incorporados en el gradiente esttico y
se mantienen alejados de los efectos debido a la friccin.
Dividieron el flujo dentro de tres regiones, adems utilizaron correlaciones separadas para
la friccin y el resbalamiento en cada regin.
Regin I: Patrn Tapn, la fase lquida es continua, flujo tapn y parte del flujo burbuja
existe en ste rgimen.
Regin II: Patrn de Transicin, en sta regin las fases de gas y lquido se alternan.
Regin III: Patrn de Neblina, en esta regin el gas es la fase continua.
2.1.3
Con un gran esfuerzo desarrollaron una correlacin general para un amplio rango de
condiciones, dentro de los aspectos principales tenemos:
2.1.4
Orkiszewski
Orkiszewski enfatiz que el colgamiento de lquido fuera derivado del fenmeno fsico
observado y que el gradiente de presin fuera relacionado a la distribucin geomtrica de la
fase de lquido y gas, por lo que determin que la densidad de la mezcla se determinara
mediante el colgamiento, considerando en ella el resbalamiento entre las fases.
2.1.5
Beggs y Brill
Para la realizacin de esta correlacin, se hicieron pruebas utilizando una seccin de tubera
de acrlico de 1 y 1.5 de dimetro con 90 pies de longitud, la cual tena un mecanismo
que poda inclinar la tubera de horizontal a vertical y los fluidos utilizados eran aire y
agua. Los parmetros estudiados y sus rangos de variacin son:
Debido a que para el flujo horizontal no se tiene el gradiente de elevacin es posible pensar
que no es necesario determinar el colgamiento, pero no es as, ya que ste es necesario para
calcular las velocidades verdaderas para el trmino de la aceleracin, adems de que el
colgamiento tambin est involucrado en la determinacin del factor de volumen para
algunas correlaciones.
~ 38 ~
2.2.1
Lockhart y Martinelli
Esta correlacin se sigue considerando como una muy buena con respecto a gastos bajos de gas
y aceite, y buena para dimetros de tubera pequeos.
Este mtodo para el clculo de la presin a travs de la tubera hace uso de las siguientes
ecuaciones:
= 2
= 2
()
=
=
()
(2.2.1)
Dnde:
~ 39 ~
2.2.2
Baker
Haciendo uso de su mtodo, las regiones de flujo tipo bache y anular se muestran
como las ms precisas, dicho mtodo en general presenta mejores resultados para dimetros
de tubera mayores a 6 pulgadas, conclusin a la que llego debido a que la mayora de sus
datos los tom de una tubera de 8 y 10 pulgadas de dimetro.
Debido a que el cambio del patrn de flujo puede suceder en cualquier parte del ducto, es
recomendable trabajar el problema escogiendo pequeos decrementos de presin, es decir,
seleccionando pequeos tramos de tubera en lugar de tomar la tubera completa, lo que nos
arrojara una presin media diferente y poco precisa.
2.2.3
Dukler
Public su trabajo sobre flujo multifsico horizontal en 1964 y creo una base de datos a
partir de la acumulacin de los datos publicados sobre ste tema, desde datos de campo
utilizando largos tramos de tubera con aceite hasta datos de laboratorio empleando tubera
corta.
En este mtodo, la cada de presin viene dada por:
() =
1
2 2
(2.2.3)
Dnde:
P= variacin de la presin (psi)
dz : diferencial de longitud de tubera ( pie)
L : densidad del lquido (lbm/pie3)
~ 40 ~
2.2.4
Eaton
Los datos obtenidos por Eaton se dieron bajo condiciones controladas cubriendo varios
gastos de gas y lquido que fueron conducidos por tuberas largas con dimetros internos de
2 y 4. Se seleccionaron lneas largas para lograr un acercamiento ms parecido a las
condiciones de campo. Los parmetros estudiados fueron:
Variacin del gasto de gas (0-10 MMpies3/d).
Variacin de la viscosidad del lquido (1-13.5 cp).
Variacin del gasto de lquido (50-5,500 bpd).
Variacin del dimetro de la tubera (2 y 4 pg).
Variacin del colgamiento de lquido (0-1).
Variacin de la presin del sistema (70-950 psig).
La precisin del mtodo para determinar la presin en algn punto de la tubera depender
de las magnitudes de los decrementos de presin tomadas, entre ms pequeos sean dichos
decrementos aumentar la precisin del clculo.
~ 41 ~
2.2.5
~ 42 ~
Figura 2.2.5 Mapa de patrn de flujo horizontal modificado, Beggs & Brill.
Debido a que muy pocas lneas de flujo son realmente horizontales a causa de terrenos
montaosos o accidentados, existen correlaciones aplicadas al flujo inclinado o direccional
dentro de stas. La prdida de presin total en la tubera de descarga est dada por la suma
de las prdidas por friccin, aceleracin y por elevacin, necesarias para el transporte de los
fluidos a diferentes distancias y alturas.
~ 43 ~
2.3.1.
Correlacin de Flanigan
Dentro de sus diversas pruebas de campo para flujo direccional, Flanigan observ lo
siguiente:
La mayora de las cadas de presin ocurren en la seccin ascendente de la tubera.
La cada de presin en la tubera disminuye conforme el flujo de gas incrementa.
Para poder determinar la prdida por friccin, Flanigan examin la correlacin expuesta por
Ovid Baker adems de la eficiencia para el flujo horizontal en dos fases como funcin de
flujo de lquido a gas y descubri que la dispersin de los datos era grande. Para garantizar
la exactitud, Flanigan trabaj con dichos datos y desarroll una correlacin en la cual
obtuvo una eficiencia del 9% para tuberas. Los datos de la correlacin se obtuvieron de
tuberas de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de dimetro, mientras que los rangos de velocidades del
gas fueron de 1 a 12 pies por segundo y el flujo de lquido a gas fue de 20 a 1200
bbl/MMcf.
Los fluidos utilizados fueron gas natural y condensado. Una vez obtenida la eficiencia en la
tubera, podemos aplicar la ecuacin de cada de presin similar a la de Panhandle para
determinar el componente de dicha cada. Flanigan observo lo siguiente al revisar los datos
de prueba para tubera de 16 pulgadas:
~ 44 ~
= 0.031194 2
(2.3.1)
0.32
Habiendo obtenido la eficiencia del paso anterior, se calcula la cada de presin por
friccin, utilizando la ecuacin de Panhandle o alguna similar.
0.5394
+ 460 1.07881
12 12
= 435.87
( + 460)
5277
E = Eficiencia de Panhandle, %
0.4606
(2.3.2)
1
1.006
1 + 0.3264
(2.3.2.1)
144
(2.3.3)
~ 45 ~
.
Panhandle Eficiencia
Figura 2.3.1 Correlacin de Eficiencia (Flanigan)
~ 46 ~
~ 47 ~
HF
1
1.006
1 + 0.3264
. = ( )
2.3.2.
Las correlaciones empricas fueron desarrolladas para el colgamiento del lquido y factor de
friccin como funcin de las propiedades de flujo y ngulo de inclinacin. El colgamiento
del lquido es fuertemente influenciado por el ngulo de inclinacin y el factor de friccin
es influenciado por el colgamiento del lquido. Se desarrollaron diferentes correlaciones
para el colgamiento cerca de los tres regmenes de flujo. La correlacin del factor de
friccin se hizo para ser independiente del rgimen de flujo, pero requiere de un valor para
el colgamiento del lquido.
Ambos, Beggs y Brill llegaron a las siguientes conclusiones:
El ngulo de inclinacin de una tubera con flujo de dos fases, ocurren efectos de
colgamiento de lquido y cadas de presin.
Procedimiento de clculo:
Determinamos el gradiente de presin con la siguiente ecuacin:
12
+
2
=
144 1
(144)
= + (1 )
(2.3.4)
(2.3.5)
~ 48 ~
, 1
2
= 2 +
, 2
2
= 1 +
(2.3.6)
(2.3.7)
141.5
131.5 +
(2.3.8)
5. Determinando las densidades tanto del lquido como del gas en lbm/pie3 a
condiciones de
=
+
= +
1 +
1 +
350 + 0.0764
=
5.615
=
350
5.615
0.0764 (520)
(14.7)( + 460)
(2.3.9)
(2.3.10)
(2.3.11)
(2.3.12)
= 6. 49105 ( + )
(2.3.13)
(2.3.14)
Dnde: qL y qg = pies3/seg
~ 49 ~
144
144
= +
(2.3.15)
(2.3.16)
(2.3.17)
(2.3.18)
= +
(2.3.20)
(2.3.19)
(2.3.21)
12
1
=
+
= +
1 +
1 +
(2.3.23)
=
+
= +
1 +
1 +
(2.3.25)
= + (1 )
(2.3.22)
(2.3.24)
12
=
6.72104
0.25
= 1.938
(2.3.26)
(2.3.27)
~ 50 ~
12. Calculamos los parmetros correlacionados L1, L2, L3 y L4 para determinar el patrn
que existe en el flujo horizontal:
1 = 316 0.302
(2.3.28)
3 = 0.1 1.4516
(2.3.30)
2 = 0.0009252 2.4684
(2.3.29)
4 = 0.5 6.738
(2.3.31)
13. Usando los lmites presentes en el siguiente cuadro, obtenemos el patrn de flujo.
Cuadro 2.3.2 Lmites de los patrones de flujo por Beggs & Brill.
0.01 y L2 < NFR L3
Transicin
Segregado
Intermitente
(2.3.32)
Dnde: a, b y c son determinados para cada patrn de flujo del cuadro 2.3.2.1
~ 51 ~
Intermitente
0.845
0.5351
0.0173
Segregado
0.98
0.4846
0.0868
Distribuido
1.065
0.5824
0.0609
(2.3.33)
Segregado ascendente
0.011
- 3.768
3.539
- 1.614
Intermitente ascendente
2.96
0.305
- 0.4473
0.0978
4.70
- 0.3692
0.1244
- 0.5056
Sin Correccin (C = 0)
Distribuido ascendente
(2.3.34)
(2.3.35)
18. Calculamos la relacin del factor de friccin sin resbalamiento (fns) con respecto al
factor de friccin de las dos fases (fT).
(2.3.36)
~ 52 ~
Dnde:
=
ln()
0.0523 + 3.182[ln()] 0.8725[ln()]2 + 0.01853[ln()]4
(2.3.37)
Y
=
[ ()]2
(2.3.38)
S se determina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este intervalo, la funcin S
se calcula de:
= ln(2.2 1.2)
(2.3.39)
4.5223 3.8215
(2.3.40)
(2.3.41)
21. Calculamos:
12
+
2
=
(144) 1
(144)
(2.3.42)
~ 53 ~
~ 54 ~
Las cdulas para materiales de tubera de acero al carbn y sus aleaciones van del 10 al 160
(10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160) de acuerdo a la norma de tubera ASME/ANSI
B36.10. (1975) Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubera de acero conformada
con costura y sin costura), as como sus espesores de las cuales se conocen tres tipos:
tuberas de pared normal (STD), pared de alto espesor (XS) y pared extrafuerte doble
(XXS).
Para el caso de cdulas para materiales de acero inoxidable, estas varan del 5 al 80
(5,
10, 40 y 80) de acuerdo a la norma de tubera ASME/ANSI B36.19. (1976) Stainless Steel
Pipe (Tuberas de acero inoxidable) y se caracterizan con la letra S despus del nmero de
cdula para identificar este tipo de material.
~ 55 ~
Dnde:
%
=
+
100%
(3.1)
~ 56 ~
Tipo de Fluido
Rango de Velocidad
Recomendado
Lquido
1 m/s a 3 m/s
Gas
5 m/s a 15 m/s
Vapor
10 m/s a 60 m/s
Al igual que la cada de presin en 100 ft, de tubera, la velocidad recomendada tambin
puede ser determinada por medio de nomogramas. El uso y la confiabilidad de estos
nomogramas dependen sin duda de los recursos con los que se cuente para efectuar los
clculos y del grado de fidelidad de los resultados que se requieran.
Dimetro Propuesto
Velocidad
V calculada V recomendada
V calculada V snica
Dimetro aceptable
Esquema 3.2 Diagrama de flujo general para el clculo del dimetro nominal de una
tubera para lquidos y gases con base a una velocidad recomendada. Manual MPR-A-001
de PEMEX Exploracin y Produccin.
~ 58 ~
Este mtodo considera la cada de presin en 100 pies recomendada del fluido a transportar
(lquido o gas/vapor) con base a las referencias establecidas o de acuerdo a la experiencia
del calculista. Para situaciones cuando se carezca de esta informacin se considera como
lmite mximo recomendado una cada de presin en 100 pies, de longitud de tubera de 2
psi (2 psi/100 ft) como criterio de seguridad (Couper, 2003), (PEMEX, 2002). En el Anexo
B y C se dispone de una lista de valores de cadas de presin en 100 ft, para las situaciones
ms comunes para el transporte de lquidos, gas o vapor en tuberas.
El clculo de la cada de presin en 100 pies tambin se puede determinar con base a
nomogramas presentes en las normas y textos bibliogrficos, como las que se muestran en
la norma de tubera API Recommended Practice 14E (RP-14E) y en la obra de Crane Co.
Technical Paper No.410M (Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas). Estos
nomogramas poseen la particularidad de obtener una aproximacin estimada de la cada de
presin en 100 pies con base a las propiedades del fluido (lquido o gas/vapor) y las
especificaciones de la tubera.
~ 59 ~
Datos
Requeridos
Dimetro
Propuesto
Nmero de
Reynolds
Factor de
Friccin
Prdidas por
Friccin
Cada de Presin
en 100 pies
Criterio de
Seleccin
Dimetro
Aceptable
Esquema 3.3 Diagrama de flujo para la determinacin del dimetro nominal de una tubera
basado en el mtodo de cada de presin en 100 pies para lquidos.
~ 60 ~
Datos
Requeridos
Dimetro
Propuesto
Nmero de
Reynolds
Factor de
Friccin
Prdidas por
Friccin
Cada de Presin
en 100 pies
Criterio de
Seleccin
Dimetro
Aceptable
Se calcula el nmero de Reynolds con base al flujo, dimetro interior, velocidad y propiedades del
fluido.
Se determina el factor de friccin "f" utilizando el diagrama de Moody o por medio de ecuaciones
(Swamme & Jain o Colebrook & Weisbach).
Se realiza el clculo para las prdidas por friccin mediante cualquiera de las ecuaciones empricas
(Ec. General de Flujo, Ec. de Weymouth, Ec. de Panhandle A, Ec. de Panhandle B o Ec. de
Spitzglass).
Empleando alguna de las ecuaciones antes mencionadas determinamos la cada de presin por
friccin en 100 pies de longitud de tubera.
Esquema 3.3.1 Diagrama de flujo para la determinacin del dimetro nominal de una
tubera basado en el mtodo de cada de presin en 100 pies para gases.
~ 61 ~
Para calcular el dimetro ptimo del ducto bajo este criterio de dimensionamiento, se
debern realizar los clculos de dimetro por separado, esto es, considerando solamente
aceite para el primer clculo y solamente gas para el segundo clculo, habiendo obtenido
dichos dimetros, se proceder a determinar un dimetro equivalente.
Se tomarn en cuenta las siguientes consideraciones:
Datos necesarios:
Q=
Produccin, bpd
D=
L=
Viscosidad=
P=
Presin, m de columna
Frmulas:
180
; < 50
195
= 0.22
; 50 < < 100
135
= 0.22
; 100
=
;
= 0.22
(3.4)
(3.4.1)
(3.4.2)
(3.4.3)
~ 62 ~
2
5
(3.4.4)
(3.4.5)
= 11.53
En donde:
T = SSU
H = metros
QB = bpd
L = Km
Qm = m3/da
K = Stokes
f = factor de friccin
(3.4.6)
(3.4.7)
~ 63 ~
Re
1" - 4"
6" - 24"
1000
0.0640
0.0640
3000
0.0480
0.0640
4000
0.0480
0.0560
6000
0.0380
0.0367
8000
0.0365
0.0336
9000
0.0345
0.0323
10000
0.0340
0.0313
11000
0.0333
0.0305
15000
0.0316
0.0285
20000
0.0299
0.0265
26000
0.0283
0.0250
30000
0.0274
0.0242
35000
0.0265
0.0233
50000
0.0250
0.0216
70000
0.0236
0.0203
90000
0.0224
0.0191
125000
0.0210
0.0177
150000
0.0203
0.0170
175000
0.0195
0.0166
200000
0.0185
0.0163
230000
0.0183
0.0131
260000
0.0181
0.0159
300000
0.0179
0.0157
350000
0.0177
0.0153
400000
0.0173
0.0150
500000
0.0171
0.0145
600000
0.0167
0.0141
700000
0.0163
0.0137
800000
0.0160
0.0134
1000000
0.0156
0.0130
~ 64 ~
f2 =
0.048
Re1=
3000
f1=
0.0480
Re2=
3400
f2=
Re3=
4000
f3=
0.0480
(3 1 )(3 2 )
= .
(3 1 )
(3.4.8)
= 0.02649
2
;
5
0.02649 2
(3.4.4)
(3.4.9)
5.333
(3.4.10)
~ 65 ~
Despejando D tenemos:
=
2 2
0.000504
5.333
(3.4.11)
En donde:
P1 = Presin de entrada lb/pulg2 (PSI)
= 2 + 2
(3.4.12)
~ 66 ~
Datos necesarios:
P = PSI
QL= bpd
Qg = MMPCD
RGA = scf/stb
L = pies
Z= adimensional
g = adimensional
L= adimensional
T = R
f = adimensional
Procedimiento de clculo
Debemos determinar la densidad de la mezcla m la cual puede ser calculada de la
siguiente manera:
Densidad de la mezcla
12409 + 2.7
198.7 +
(3.5)
Flujo msico
= 3180 + 14.6
(3.5.1)
Cada de presin
0.000336 2
5
(3.5.2)
~ 67 ~
Con ayuda del clculo anterior podremos saber la cada de presin para la longitud
total de nuestro ducto y nuestra mxima cada de presin permisible por cada 100
pies en la longitud dada:
Ptotal
PMax/100ft
/100 =
100
( 1000 3.28)100
(3.5.3)
(3.5.4)
60
2
Velocidad de erosin
(3.5.5)
(3.5.6)
La experiencia de la industria de hoy indica que para fluidos libres de slidos, se conservan
los valores de c = 100 para un servicio continuo y para c = 125 para servicio intermitente.
Para fluidos libres de slidos donde la corrosin no es anticipada o donde la corrosin es
controlada por inhibicin o empleando aleaciones resistentes a la corrosin, los valores de c
= 150 a 200 pueden ser usados para un servicio continuo; valores hasta 250 han sido usados
satisfactoriamente por servicios intermitentes.
~ 68 ~
~ 69 ~
Para comenzar con los clculos en la determinacin del dimetro adecuado para nuestro
oleogasoducto, debemos de mencionar que se utilizarn diversos mtodos para poder
comparar los resultados y de esta manera realizar veredictos y obtener conclusiones.
Datos:
Q=
8242bpd
D=
L=
Viscosidad=
60 SSU (T)
P=
Frmulas:
= 0.22
= 0.22
195
; 50 < < 100
(3.4.1)
195
195
= [0.22(60)]
= 9.95 = 0.0995
60
8242
=
= 4331.42
19.124 0.0995
(3.4.3)
Debido a que nuestro Re es de 4331.42, mayor a 4000, el rgimen de flujo ser Turbulento.
~ 71 ~
f=
0.0528
Re1=
4000
f1=
0.0560
Re2=
4331.42
f2=
Re3=
6000
f3=
0.0367
(3.4.4)
En donde:
T = SSU
H = metros
QB = bpd
L = Km
Qm = m3/da
K = Stokes
f = factor de friccin
5 (0.02649)(0.0528)(34)(8242)2
=
= . " 10"
70
(3.4.9)
~ 72 ~
5.333
(3.4.10)
Despejando D tenemos:
=
2 2
0.000504
5.333
(3.4.11)
5.333
En donde:
P1 = Presin de entrada lb/pulg2 (184.9PSI) TS = Temperatura base (545R)
P2 = Presin de salida lb/pulg2 (85.34PSI)
(111548.556 pies)
2
Teniendo ambos dimetros, Gas= 10.06 y Aceite= 8.56 realizaremos un clculo para
obtener un dimetro equivalente:
(3.4.12)
~ 73 ~
Datos necesarios:
P = 184.9 PSI
di = 19.124 interno
Qg = 14 MMPCD
L = 111548.556 pies
Z= 0.9731
g = 0.75
L= 0.88
T = 534R
f = 0.0528
P2 =85.34 PSI
Sustituyendo en frmulas:
1.- Densidad de la
mezcla
2.- Flujo msico
3.- Cada de
presin
Ptotal
PMax/100ft
4.- Velocidad del
gas
5.- Velocidad de
erosin
0.000336 (0.0528) (, . )2
(19.124)5 (. )
=
/100 =
=
111548.55
.
100
99.56
225
(3.5)
(3.5.1)
(3.5.2)
(3.5.3)
(3.5.4)
(3.5.5)
(3.5.6)
2.89
~ 74 ~
~ 75 ~
Obtenidos los resultados, podemos determinar, que bajo las caractersticas de los fluidos y
bajo las propiedades de operacin; un dimetro propuesto de 19.124 no generar una cada
de presin mayor a la mxima permitida por cada 100ft en la longitud dada, por lo tanto, se
encuentra dentro del rango de aceptabilidad, lo cual no sucede para la velocidad del gas, la
cual se presenta con 11.99ft/s 3.65m/s, siendo que el rango de velocidad recomendada por
el Instituto de Hidrulica de E.U.A. para gases es de 5m/s a 15m/s, por lo tanto a pesar de
que no se llegar a la velocidad de erosin, la lenta velocidad del gas favorecer la
acumulacin de sedimentos en el ducto, los cuales se incrustarn en las paredes de la
tubera provocando obstrucciones en el interior del ducto.
4.3.Mtodo de Flanigan
qg = 162.037 pie3/s
qL = 8242 bpd
w = 1.07
g = 0.75
w = 55dinas/cm a 23C
g = 0.01cp
L = 1cp
L = 55 lbm/pie3
H = 20m = 65.6pies (Figura 4.1)
Dnde:
w = Densidad relativa del agua
(Adimensional)
g = Densidad relativa del gas
(Adimensional)
= 0.031194
162.037 x 0.9731
74
= 7.89 05
202 135.12
85.3
(2.3. 1)
1
= 0.99
1 + 0.3264 (7.89 05)1.006
(2.3.2.1)
55 0.99 65.6
= 25.05 = 1.8 2
144
(2.3.3)
~ 77 ~
Conclusiones
Sumando el anlisis realizado en: El Criterio de dimensionamiento con base al dimetro
econmico ptimo de la tubera y los clculos realizados en Excel, a partir de la
metodologa API RP-14E, se puede confirmar que el dimetro de 20 (19.124 di) para el
oleogasoducto Marsopa Punta de Piedra no es el ptimo de acuerdo a las condiciones
actuales de produccin, sin embargo los resultados arrojan un dimetro de 14 el cual
presenta una cada de presin de 0.16PSI/100ft, y en base a los clculos, esa cada de
presin es mayor a la mxima permitida, por lo tanto quedara descartada, pudiendo tomar
el dimetro de 18 que como se muestra en el cuadro 5.1 presenta una cada de presin
dentro de la mxima permitida. Sin embargo, tomando en cuenta el porcentaje de flujo
sobre diseo (10% a 30%) podemos garantizar un dimensionamiento conservador de la
tubera, por lo tanto un aumento de dimetro de 2 en el ducto es aceptable.
P
vg
Ptotal
PMax/100ft
PSI
PSI/100ft
PSI/100ft
m/s
0.05
51.95
0.09
3.65
20
0.06
66.85
0.09
4.13
18
0.10
107.14
0.09
5.22
16
0.16
175.48
0.09
6.82
14
Cuadro 5.1.- Comparacin de dimetros con cadas de presin y velocidades
ve
m/s
43.51
43.51
43.51
43.51
%
30
30
20
10
5
5
~ 79 ~
8
7
1
Por lo tanto, concluyo que debe de realizarse una limpieza con mbolo mecnico, el cual es
un proceso de gran importancia para las tuberas en la industria petrolera, donde: se libera
de incrustaciones cristalinas, asfaltenos, parafina, corrosin y algunos otros depsitos
acumulados e inclusive para poder determinar la integridad de la lnea por medio de un
embolo mecnico instrumentado. Habiendo hecho esto se obtendran grandes beneficios,
como:
Transporte de hidrocarburo ms limpio.
Aumento en el rea de flujo del hidrocarburo dentro del ducto, producido despus
de haber removido la formacin de incrustaciones, que puede ser causada por un
cambio de presin o temperatura, por alguna modificacin del pH y por liberacin
de gas.
Aplicacin de productos qumicos que tambin resultan de importancia para beneficiar el
flujo multifsico, como pueden ser: los inhibidores de deposicin de parafinas, los
mejoradores de flujo o los qumicos para problemas de corrosin.
Realizar un anlisis nodal, obteniendo como resultado el mejoramiento de la eficiencia de
flujo, permitir definir el dimetro ptimo del estrangulador y lnea de descarga, as como
predecir su comportamiento de flujo (aporte de hidrocarburos) y presin para diferentes
condiciones de operacin.
Posteriormente se podr adecuar de nuevo la presin a la que operaran los estranguladores,
llegando al punto ptimo de trabajo, con un flujo ms uniforme y una buena regulacin de
presiones en dichos estranguladores.
Recomendaciones
Limpieza con mbolo mecnico
Determinacin de la integridad del ducto
(inspeccin con embolo mecnico instrumentado)
Aplicacin de productos qumicos
Realizar Anlisis Nodal
Adecuar estranguladores
%
15
15
20
30
20
~ 81 ~
Anexos
Anexo A. Longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D, para vlvulas
y accesorios.
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~ 83 ~
~ 84 ~
Nomenclatura
Smbolo
Bg
Descripcin
Factor de volumen del gas
Bo
Bw
D
di
Unidades
3
3
pie g a c.esc./pie g a c.s.
blo a c.esc./blo a c.s.
blw a c.esc./blw a c.s.
pie, ft
pulgadas, in
dz
pie, ft
E
f
fT, fTP
GT, Gm
Gg
GL
g
gc
hf
H
HL
fraccin
adimensional
adimensional
lbm/seg-pie2
lbm/seg-pie2
lbm/seg-pie2
32.174 (pie/seg2)
lbm-pie/lbf-seg2
pie, ft
pie
adimensional
Hg
Colgamiento de gas
adimensional
adimensional
Longitud de la tubera
pie, ft
Leq
Le
pie, ft
pie, ft
Le /D
adimensional
LT
NFR
Nmero de Fraude
adimensional
NLV
NGV
ND
NL
P
adimensional
adimensional
adimensional
adimensional
psi
Pacc
psi
PT
psi
P1
lbf/ft2
P2
lbf/ft2
q g, Q S
Gasto de gas
MMPCD, SCF
qL, QB
Gasto de lquido
bpd,
Re, NRe
Nmero de Reynolds
adimensional
RGL
Rs
T
Relacin de solubilidad
Temperatura de flujo
pie, ft
~ 85 ~
Tm
Temperatura media
TS
Temperatura base
pie/s, ft/s
VL
pie3
VP
pie3
VSL
pie/s
VSg
pie/s
Vm
pie/s
lbm/h
WOR
z1
Relacin agua-aceite
Altura o elevacin potencial inicial
z2
pie, ft
Z
w
adimensional
adimensional
adimensional
pie, ft
adimensional
adimensional
cP
lbm/ (fts)
cp
cp
Densidad de la mezcla
s
n
w
~ 86 ~
Referencias Bibliogrficas
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