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COMPAA
UNIDAD MINERA
: U.E.A. YAULI
MINA
: ANDAYCHAGUA
AREA
PERIODO DE PRCTICAS
: JUNIO - SETIEMBRE
ASESOR
PRACTICANTE
PRESENTACION
AGRADECIMIENTO
A VOLCAN CIA. MINERA, por haberme brindado la oportunidad de realizar mis prcticas
pre profesionales.
A los ingenieros del staff VOLCAN, tcnicos y obreros en general que fueron unos
maestros ms, en mi formacin tcnica practica.
Al tcnico minero William Elvis rivera, mi compaero; as como a mi jefe de trabajo, el
Ing. Cesar Tabraj Gonzalo, que ms que compaero y jefe fueron grandes amigos.
Adems de un agradecimiento especial a mis padres; al Ing. Sandro Paredes Zavaleta y
al Ing. Carlos Romn Basurto, que hicieron posible el desarrollo de mis prcticas pre
profesionales en esta compaa. A ellos un eterno gracias.
RESUMEN
El presente informe refleja todo el trabajo realizado en campo, y es la recopilacin de los
informes diarios que contienen los datos de campo de cada una de las tareas
programadas en el plan de prcticas de VOLCAN CIA. MINERA.
Primer capitulo; contiene las generalidades de la compaa, donde se expone
el
NDICE
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
NDICE
CAPITULO I
: GENERALIDADES
: GEOLOGA
1. GEOLOGA ESTRUCTURAL:
2. GEOLOGA REGIONAL:
3. GEOLOGA LOCAL:
4. PETROLOGA:
5. SISTEMA DE VETAS ANDAYCHAGUA:
CAPITULO III
: MINERA
: OPERACIONES MINA
: CONCLUSIONES
CAPITULO VI
: RECOMENDACIONES
CAPITULO VII
ALGORITMO DE HOLMBERG
CAPITULO VIII
CAPITULO IX
: ANEXOS
: BIBLIOGRAFA
INTRODUCCION
Este informe refleja todas las experiencias adquiridas en el desarrollo de la prctica. Uno
de los principales objetivos de todo alumno de ingeniera de minas cuando egresa de la
universidad, es conocer y ver de cerca todas las actividades en operaciones mina,
objetivo que en gran parte puede cumplir en mina Andaychagua y trabajando
paralelamente con las empresas especializadas, ya que son ellas las que hacen posible el
desarrollo y crecimiento de la mina.
En el presente informe se ha tratado de exponer todos lo resultados y promedios
obtenidos a partir de los datos de campo.
CAPITULO I
GENERALIDADES
8. POLTICAS DE LA EMPRESA:
La estacin lluviosa es entre los mese de noviembre a marzo con precipitaciones solidas
como nevadas y granizadas, las temperaturas varan entre 15 C y 0C, entre el da y la
noche.
La estacin seca se da entre abril y octubre, es la etapa del ao que soporta las menores
temperaturas, llegando hasta bajo 0c, durante las primeras horas del da.
12. VEGETACIN:
Por estar ubicado, este lugar por encima de 4000 m de altitud y por, las inclemencias del
clima, la vegetacin que se desarrolla en abundancia es el Ichu que alcanzan hasta un
metro de altura.
CAPITULO II
GEOLOGIA
6. GEOLOGIA ESTRUCTURAL:
La estructura regional dominante es el Domo de Yauli. Est ubicado en el segmento
central de la cordillera occidental de los andes peruanos; aparece como una estructura
Domal tectnica que comprende, por el norte, desde el paso de Atincona en la zona de
Ticlio; pasando por el distrito minero de Morococha, el distritito minero Carahuacra - San
Cristbal - andaychagua, por el sur se extiende hasta la quebrada de Suitucancha y las
proximidades de la laguna Cuancocha la longitud de acuerdo al rumbo del eje del domo
es de 35 a 60 km aproximadamente y el ancho es de 10 a 15 km y su orientacin
mantiene la direccin andina NNW-SSE. Su flanco E buza entre 30 y 40 mientras su
flanco W buza entre 60 y 80 , en el ncleo del domo se superponen las tectnicas
Hercinicas y andinas que afectan a las rocas desde el Exclsior hasta el Casapalca.
En el sector W las formaciones del jurasico y cretcico se encuentran afectadas por
grandes y alagados pliegues muy apretados, fallas inversas y largos sobre
escurrimientos productos de los esfuerzos compresivos, con desplazamientos
hectometricos.
Por os esfuerzos compresivos tambin se producen fracturamientos anti andinos
tensinales bien desarrollados a los que est relacionada la mineralizacin polimetlica.
Est conformada por varios anticlinales y sinclinales, de los cuales los anticlinales ms
importantes son el de chumpe y el de Yauli (ultimtum) este sistema estructural NNWSSE de pliegues, fallas, fracturas y sobre escurrimientos constituyen el flanco oeste del
domo de Yauli.
Es un sistema regional mucho ms amplio que excede los lmites del el mismo abarca las
hojas de Matucana y la Oroya entre las que se emplaza parcialmente el domo de Yauli.
Estas estructuras son producto de la fase compresiva de la orogenia andina.
Dos periodos principales de tectnica son reconocidos en la regin; el primero del prmico
inferior, denominado tectnica Tardihercinica, que dio lugar a un intenso plegamiento de
las filitas Exclsior, el segundo periodo es denominado tectnica andina, que pleg
principalmente en la rocas mesozoicas, comenz a fines del cretcico y continuo durante
el principio y mediados del terciario, reconocindose tres etapas de plegamiento en la
cordillera de los andes; el Peruano afines dl cretcico, y antes de la disposicin de las
capas rojas; el incaico a principios del terciario, fue el ms intenso y a l sigui un
periodo de actividad gnea; y finalmente el quechua a mediados del terciario.
Al seguir actuando las fuerzas de compresin dieron lugar a la formacin de fracturas de
cizalla de rumb E-W.
7. GEOLOGIA REGIONAL:
El distrito minero de andaychagua est localizado en la parte sur este de una amplia
estructura regional de naturaleza domatica que abarca casi ntegramente los distritos de
Morococha, San Crisobal y andaychagua. Esta estructura inicialmente fue denominada
complejo Domal de Yauli (J.V. Harrison. 1943) y en el presente trabajo se le denomina
domo de Yauli.
El domo de Yauli est constituido por varias unidades litolgicas cuyas edades van desde
el paleozoico inferior hasta el cretceo inferior, arregladas en una serie de anticlinales y
sinclinales de ejes aproximadamente paralelos, el depsito minero de andaychagua se
localiza en el llamado anticlinal de chumpe cuyo eje se alinea en direccin N45W,
mostrando doble unidad hacia el NW y hacia l SE.
Intrusivo de composicin acida, intermedia y bsica, han cortado o son paralelos a la
secuencia estratigrfica del anticlinal chumpe.
8. GEOLOGIA LOCAL:
La secuencia estratigrfica del distrito de andaychagua muestra rocas sedimentarias y
volcnicas, cuya edades varias desde el devnico hasta el cuaternario. Estas rocas han
sido intensamente plegadas, constituyendo diversas estructuras entre las cuales se
distinguen el anticlinal de chumpe, cuyo eje se orienta en forma paralela a la estructura
general de los andes. La mineralizacin se presenta en vetas rellenando fracturas, las
cuales atraviesan casi enteramente las filitas, volcnicos y calizas. Mantos y cuerpos
mineralizados se emplazan principalmente en las calizas de la formacin pucara.
9. PETROLOGIA:
En esta zona se puede encontrar los siguientes tipos de roca:
Formaciones sedimentarias:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Formaciones gneas:
o
o
o
o
o
o
o
Basalto
Diorita + gravo
Capas tufceas.
Volcnicos/volcnicos clsticos morados
Intrusito intermedio (tipo Carahuacra Andaychagua E)
Intrusito acido (Tipo Chumpe)
Volcnicos/volcnicos clsticos bsicos
CAPITULO III
MINERIA
U.S.$
52.77
RECURSOS INFERIDO
TMS
A.V. %Cu %Pb %Zn g/t Ag oz/t Ag
269,200 0.80 0.25 0.07 3.65 138
4.45
U.S.$
67.41
CH-580
CH-1047
R-BORER 660
CH-470
CH-995
Rampa 10
CH-728
CH-542
CH-721
CH.782
CH-750
R ampa 3
Rampa 300
CH-782
BP-800 E
BP-900E
N V-900
BP-900E
NIVEL 1000
Tj. 300
Tj. 400
Tj. 500
Tj. 600
Tj. 1100
Tj. 1200
Tj. 1300
DESCRIPCION:
En este mtodo de explotacin, el minado se realiza de arriba hacia abajo en los
diferentes horizontes o pisos de mineral, aplicando posterior mente el relleno hidrulico
sementado.
El sistema consiste en la extraccin del mineral por medio de frentes pilotos (galeras en
mineral) de 5 m de altura por el ancho de la mineralizacin por 115 m de longitud de tajeo
(un ala). A continuacin de hace una perforacin vertical hacia debajo de 8 metros a todo
el largo del tajeo (banqueo vertical), y se realiza la voladura. Posteriormente se extrae el
mineral en una altura de 3 m quedando un espacio libre entre la losa y el piso de mineral
de 8 m. por ltimo se hace el relleno sementado en dos etapas hasta alcanzar rellenar 7
m de altura; se espera el tiempo de fragua de 7 das y se procede a extraer los 5 m de
mineral que quedan rotos debajo de la loza rellenada por el slot que es la cara libre del
banco y se reinicia el ciclo de trabajo.
Esta probado que las eficiencias aumentan con este mtodo a pesar de los cosos
elevados. Esto es superado con la velocidad de minado.
RELLENO CEMENTADO:
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
CAPITULO IV
OPERACIONES MINA
4. PERFORACION Y VOLADURA HORIZONTAL:
AREA
ACTIVIDAD
EE
: MINA
: PERFORACION Y VOLADURA
: JRC
CNSAC
RESUMEN EJECUTIVO:
PERFORACION EN FRENTES
JRC
KPI
LONGITUD DE BARRA
LONGITUD PROM X TAL
EFICIENCIA DE PERFORACION
AVANCE PROMEDIO
VELOCIDAD DE PERFORACION
EFICIENCIA DE DISPARO
HORAS HOMBRE METRO
HORAS JUMBO METRO
UNID
pies
m
pies
m
%
m
Pies/min.
%
hhm
hJm
RESULTADOS
14
4.27
10.36
3.16
74
2.82
4.42
89.53
1.55
0.5
CNSAC
KPI
LONGITUD DE BARRA
LONGITUD PROM X TAL
EFICIENCIA DE PERFORACION
AVANCE PROMEDIO
VELOCIDAD DE PERFORACION
EFICIENCIA DE DISPARO
HORAS HOMBRE METRO
HORAS JUMBO METRO
UNID
pies
m
pies
m
%
m
Pies/min.
%
hhm
hJm
RESULTADOS
12
3.66
9.07
2.76
75.6
2.60
4.42
94.21
2.01
0.46
VOLADURA EN FRENTES
JRC
KPI
UNID
F. CARGA
F. CARGA (KG/M3)
F. CARGA (KG/TN)
kg/m
kg/m3
kg/tn
MINERAL
17.67
0.8
0.35
DESMONTE
22.25
1.05
0.55
CNSAC
KPI
UNID
F. CARGA
F. CARGA (KG/M3)
F. CARGA (KG/TN)
kg/m
kg/m3
kg/tn
MINERAL
22.85
1.02
0.44
DESMONTE
27.77
1.37
0.44
INTRODUCCION
El presente informe describe los trabajos realizados en la actividad de perforacin y
voladura en la mina PUCA URCO y mina ANDAYCHAGUA.
El trabajo se basa en tomar datos de la actividad de perforacin y voladura en las labores
donde est trabajando la E.E JRC y CNSAC.
Entre los principales parmetros tomados in-situ son: el nivel, labor, equipo, Tiempo de
perforacin, emboquillado y demoras, horometros de tiempo, longitud real de perforacin,
spam, rea y avance post voladura. Para los datos post voladura se hace imprescindible
la accin de una contra guardia, que en el tiempo que duro la supervisin fue cubierta por
el Tcnico Minero Elvis Rivera.
Todos datos son gracias a la E.E. JRC que nos dejo participar en sus labores de
explotacin y desarrollo en el nivel 300 Mina PUCA URCO.
MARCO TEORICO:
PERFORACION:
VOLADURA:
EXPLOSIVOS:
Son las propiedades fsicas que identifican a cada exp0losivo y que se emplean para
seleccionar el ms adecuado para una voladura determinada, entre ellas mencionamo0s
a las siguientes:
Potencia relativa: Es la mediada del contenido de energa del explosivo y del trabajo
que puede efectuar. Se mide con la prueba de trauzl.
Brisance o poder rompedor: Es el efecto demoledor o triturador que aplica el explosivo
sobre la roca para iniciar su rompimiento. Se determina mediante la prueba de guess.
Densidad: la densidad de la mayora de los explosivos vara entre 0.8 a 1.6 en relacin
con la unidad (agua a 4 C y 1 atm), y al igual que con la velocidad cuanto ms denso se
proporcionara mayor efecto de brisance
Velocidad de detonacin: es la medida de la velocidad con la que viaja la onda de
detonacin a lo largo de la masa o columna de explosivos, sea al aire libre o dentro de un
taladro.
Aptitud a la transmisin o simpata: Al ser detonado un cartucho este puede inducir la
detonacin de otro vecino por simpata.
Sensitividad: A nivel internacional son diferentes interpretaciones sobre sensibilidad y
sensitividad, aqu les presentamos como se emplea usualmente en nuestro pas. Los
explosivos deben ser suficientemente sensitivos para ser detonados por un iniciador
adecuado.
EXPLOSIVO
DIAMETRO (pulg)
LONGITUD (pulg)
KG X CART (kg)
KG X CAJA (kg)
BOLSAS X CAJA
UNID X BOLSA
UNID X CAJA
DATOS TECNICOS
SEMEXA 80 %
1 1 /8
8
0.142
25
4
41
164
SEMEXA 65 %
1 1 /2
12
0.37
25
4
17
68
SEMEXA 65 %
7
/8
7
0.081
25
4
77
308
GELATINA 75 %
1 1/8
8
0.174
25
4
36
144
Son cartuchos
pequeos
Ms usados
Ms
usados
utilizados
en Se utiliza en
en frente con
zonas de alta
taladros
agua y como en banqueo.
cuadradores y humedad.
cebos
corona.
junio del 2006 en Brocal y en Octubre del 2007 en Islay en toda la operacin, Obras
civiles en Chungar y en San Rafael con MINSUR. Nace como una alternativa ideal para la
minera y construccin teniendo como poltica fundamental el adecuamiento a las
necesidades o requerimientos de nuestros clientes, basados en la flexibilidad,
comunicacin y calidad de trabajo. Contamos con una organizacin slida, eficiente,
formal con equipos propios en cada uno de las unidades y tenemos una poblacin laboral
aproximada de 1000 colaboradores.
VISION
Ser la empresa nmero uno en servicios mineros y de obras civiles para la mediana y
gran minera en el Per.
MISION
Lograr la completa satisfaccin de nuestros clientes cumpliendo los estndares
internacionales de calidad, ser fuente de empleo en las zonas donde laboremos,
respetando su seguridad integral, as como el cuidado del medio ambiente.
POLTICAS DE TRABAJO
La poltica de JRC, seala que las prcticas administrativas basadas en la seguridad,
salud ocupacional y el medio ambiente redundan en beneficio de sus empleados,
accionistas y las comunidades en las que opera. JRC como una empresa especializada,
est a la vanguardia en la implementacin de mejoras operacionales que ofrecen una
mejor administracin de la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
USO
El Axera 5-126 es un jumbo electro - hidrulico para el desarrollo en mina y hace tneles
hasta de 38 m2. El jumbo tiene un grado ptimo de cobertura formada por, rotacin 360 y
automtico, paralelismo para la perforacin rpida y fcil de la cara. El jumbo se puede
tambin utilizar para corte piramidal y la perforacin de taladros para pernos. El gran
chasis est diseado para una buena visibilidad y equilibrio, y su sistema mvil de cuatro
ruedas de gran alcance asegura maniobrar rpido y seguro en lugares estrechos. El
sistema de la perforacin del alto rendimiento permite alto funcionamiento de la
perforacin con buena economa y alta rentabilidad de la maquina. El ambiente del
operador y sistemas automticos permiten que el operador se concentre en seguridad,
rapidez y exactitud de la perforacin.
ESPECIFICACIONES PRINCIPALES
SISTEMA MOVIL
PERFORADORA
ALIMENTACION
BRAZO
1 x TC 5
1 x HLX5
1 x TF 500
1 x B 26 F
SISTEMA DE CONTROL
1 x THC 560
PAQUETE DE ENERGIA
1 x HP 560 (55 Kw)
DISPOSITIVOS DE LUBRICACION 1 x KVL 10-1
COMPRESOR
1 x CT 10
BOMBA DE AGUA
1 x WBP 1
INTERRUPTOR PRINCIPAL 1 x MSE 05
CARRETE DE CABLES
1 x TCR 1
LONGITUD
10 855 mm
ANCHURA
1 750 mm
ALTURA
2 100 / 3 100mm
PESO
12 000 kg
VELOCIDAD
Horizontal
12 Km./h
14% = 1:7 = 8 5 Km./h
GRADIENTE
NIVEL DE RUIDO
mx. 35 %
< 98 dB(A)
DIMENSIONES GENERALES
PESO
210 kg
LONGITUD
955 mm
ALTURA DE PERFIL 87 mm
ENERGIA
20 kW
MAXIMA PRESION DE TRABAJO
o ACEROS RECOMENDADOS
o ADAPATADOR
Shank 7304-7585-01 (T38)
o PRESION DE AGUA
10 - 20 bar
TIPO DE CILINDRO DE ALIMENTACION: TF 500 FEED
FUERZA DE ALIMENTACION
T38- H35-R32
T38-H35-alpha 330
T38-R39-R35
25 kN
B 26 F BOOM
Motor elctrico
1 x 55 Kw (75 hp)
Motor:
trifsico
Tipos de bomba:
Percusin, feed & boom Axial pistn,
1 x 130 l/min. Variable displacement
Rotacin 1 x 60 l/min. gear pump
Filtracin - Pressure 1 x 20 micrn
Return 1 x 10 micrn
Hydraulic tank volumen 180 liters
TC 5 CARRIER
Motor:
Diesel Deutz BF4L 2011, 55 kW (74hp)
Trasmisin hidrosttica: Automtica
Frenos:
CIRCUITO AIRE
Compresora:
Capacidad:
1000 l/min. ad 7 bar
Motor elctrico:
7.5 kW (10 hp)
Lubricacin: Shank 1 x KVL 10-1
Consume de aire 250-350 l/min.
Consume de aceite 180-250 g/h
DIEMNSIONES DE CARROCERIA
CIRCUITO DE AGUA
Tipo de bomba:
Capacidad:
Motor elctrico:
Enfriamiento:
1 x WBP 1
30 l/min. ad 11 bar
4 kW (5.5 hp)
30 kW
SISTEMA ELECTRICO
Total de energa
70 kW
Interruptor principal
1 x MSE 05
Estndar de voltaje
380...690 V / 50 o
60 Hz
Fluctuacin de voltaje Max 10 %
REA
DE
ACEROS DE PERFORACION:
BARRA HEXAGONAL 14 PIES
COBERTURA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
OBSERVACIONES:
1. No utilizan taco inerte, algunos autores recomiendan que el taco inerte debe ser el
0.5 de su burden o 10 veces el dimetro del taladro, o debe estar entre 12 a 15 cm.
La no utilizacin genera fuga de gases producidos por los explosivos, y por ende
aumenta el nmero de explosivos a utilizar y con esto el costo de voladura.
Desventajas:
Desventajas:
otros
Desventajas:
rompen barra
desviacin del taladro.
retrasa el trabajo.
Baja el rendimiento de la maquina y operador.
Eleva los costos de perforacin por metro lineal.
Disminuye la productividad.
7. Estabilidad interna de los taladros: en muchos frentes se trabajo con una baja
eficiencia de perforacin, la longitud perforada era muy inferior a la longitud de la
barra de perforacin.
Esto, segn los operadores, se deba a que si perfora con una eficiencia de 90 a 95
% los taladros pasado un tiempo muy corto se cierran, por la fragilidad interna del
terreno.
Desventajas:
RECOMENDACIONES
1. Utilizacin de taco de arcilla.
Ventajas:
Se debe hacer el estudio de la cantidad de explosivo que escapa para poder calcular la
cantidad exacta de explosivo desperdiciado.
Exsa como otros autores de mallas de perforacin recomiendan el uso de taco inerte, por
las pruebas que han realizado.
Exsa como empresa productora de explosivos nos brinda una serie de datos tcnicos del
explosivo, uno de ellos es la cantidad de litros de gases por kilogramo de explosivo.
Si Exsa nos proporcionara el porcentaje de gases que escapa al no haber taco inerte,
podramos calcular los kilos de explosivo que no ejercen trabajo.
Y despus se hara un estudio del costo del taco inerte puesto en frente versus el costo
de los kilos de explosivos que se pierde por no tener taco inerte.
2. Voladura controlada.
Ventajas:
Mejor fragmentacin.
Maximiza el avance despus d la voladura.
Buen apilamiento del material roto.
Mayor eficiencia del disparo.
4. Pintado de malla:
Ventajas:
AREA
ACTIVIDADES
EE
: MINA
: PERFORACION TIPO BANQUEO
: RESEMIN
INTRODUCCIN
El presente informe describe los trabajos realizados en la actividad de perforacin de
bancos en mineral - mina ANDAYCHAGUA.
RESUMEN EJECUTIVO
UNID
Pulg.
m
m
Pies/min.
hh
%
%
RESULTADO
2.5
1.5
1.7
6.38
20.39
88.19
46.4
HOLE
CAPACIDA DE
PERFORACION
Full 360
Taladros paralelos
1.70 m de
corredera
Perforacin: hasta
40 metros de 2
hasta 3.5 de dimetro
VENTAJAS
PRINCIPALES COMPONENTES
CARRIER:
RDC3, de 4
autopropulsado
Largo: 4.30 m
Ancho: 1.90 m
Altura: 2.15 m
Peso: 3,850 Kg
llantas,
PERFORADORA:
De 15 Kw de Potencia de
Impacto.
PANEL DE MANDOS:
MR-12
Cable
control remoto
Elctrico
POWER PACK:
BRAZO:
TABLERO:
BOMBA DE AGUA:
Grundfos CR4-60.
VIGA CON DOBLE ANCLAJE
APLICACION:
Sublevel Stoping
Sublevel Caving
Perforacin de chimeneas
CAPACIDAD DE PERFORACION
Full 360
Taladros paralelos, 1.70 m de corredera
Perforacin : hasta 40 m, de 2 a 3.5
VENTAJAS
OPCIONAL: DTH
Con martillo Down The Hole hasta 5
OBSERVACIONES:
1. No utilizan eclmetro.
Desventajas:
RECOMENDACIONES:
1. Utilizan de Eclmetro.
Ventajas:
AREA
: MINA
ACTIVIDAD : ACARREO
EE
: JRC
: CNSAC
RESUMEN EJECUTIVO
KPI
UNID
JRC
CNSAC
92.54
92.734
54.65
50.2393
yd3
85
85
CAPACIDAD DE CUCHARA
m3
3.9
2.6
CAPACIDAD DE CUCHARA**
tn
7.42
4.95
CAPACIDAD DE CUCHARA
MATERIAL:
DESMONTE
KPI
UNID
JRC
CNSAC
DISTANCIA
80
120
m /hr
79.74
42.13
TN POR HORA
tn/hr
151.83
80.21
gal/hr
4.81
3.53
0.071
0.115
gal/ m
km/hr
5.678
4.677
km/hr
6.977
5.931
min/pase
2.93
3.70
INTRODUCCIN
El presente informe describe los trabajos realizados en la actividad de limpieza y acarreo
con el uso de scooptram en la mina ANDAYCHAGUA. El trabajo se basa en tomar datos
de los diferentes tiempos que necesita el scooptram para desarrollar su tarea.
MARCO TEORICO
ACARREO:
Es la operacin por la que se traslada el material arrancado hasta un punto determinado,
ya sea una cmara de acumulacin un lugar provisional de almacenamiento.
El acarreo dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una mezcla de ambos.
TIPOS DE ACARREO:
LLENADO DE VOLQUETE
ACUMULACION DE CARGA EN CAMARAS.
LHD:
LOAD = Cargar
Cargar una cantidad grande de material
HAUL = Transportar
Transportar el material a un rea especfica.
DUMP = Descargar
DM =
HP ( MP + RME + MPR )
HP
DO =
HNT
HP ( MP + RME + MPR )
DONDE:
HP :
MP :
RME :
MPR :
HNT :
Horas programadas
Mantenimiento preventivo
Reparaciones mecnicas elctricas
Mantenimiento preventivo.
Horas netas trabajadas.
EQUIPO:
SCOOPTRAM
Un Scooptram es un equipo de bajo perfil diseado sobre todo para realizar trabajos en
mina subsuelo o en zonas confinadas. El Scooptram se disea para levantar cargas
pesadas.
Cuchara.
Bastidor Frontal.
Articulacin Central.
Compartimiento del motor y tipo de aceite motor que usa es SAE 15 W 40.
Alta flexibilidad
Gran movilidad
Alta productividad
Menor tiempo de limpieza en las labores
Facilidad en el carguo a los volquetes
DESVENTAJAS
Alto costo para la obtencin de estos equipos
Personal profesional o con gran capacidad para operar los equipos
Mayor ventilacin en interior mina, rampas, acceso y tajos adecuados
para el equipo.
Alto costo en reparaciones
DATOS TOMADOS EN CAMPO (ANEXO 6)
MODELO DE INFORME DIARIO (ANEXO 7)
RESUMEN EJECUTIVO
Sostenimiento con shotcrete va seca
KPI
UNID
JRC
CNSAC
3
scooptram (4dy )
lampa
scooptram (4dy3)
scooptram (4dy3)
m2
52.65
78
PORCENTAJE DE REBOTE
PORCENTAJE DE RUGOSIDAD
%
%
30
45
30
45
m3
3.82
m3
4.25
8.33
3.83
6.26
VOLUME
DISEO
SHOTCRETE
X
GUARDIA
VOLUME REAL SHOTCRETE X GUARDIA
HORAS NETAS TRAB X GUARDIA
N TRAB X GUARDIA
7.47
UNID
UNICON
ROBOCON
ESPESOR DE LANZADO
Pulg.
SLUMP
Pulg.
81.97
88
PORCENTAJE DE REBOTE
10
10
PORCENTAJE DE RUGOSIDAD
40
40
6.41
6.88
6.75
7.5
3.09
2.96
N TRAB X LABOR
DISPONIBILIDAD MECNICA MAMBA
88.97
81.67
76.16
60.37
MARCO TEORICO:
a. SHOTCRETE
El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos. Los primeros
trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la compaa CementGun (Allentown, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley,
necesitaba una mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir
modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado para proyectar materiales
secos para construcciones nuevas.
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que
contena agregados finos y un alto porcentaje de cemento.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasificaciones equivale al
mortero proyectado, pero los lmites de tamao de grano varan (segn el pas, la
definicin del lmite para el agregado mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm).
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete:
El proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones del shotcrete se
hicieron mediante la va seca; en este mtodo se coloca la mezcla de cemento y arena en
una mquina, y la misma se transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire
comprimido; el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso de construccin, y los
avances logrados en equipos, materiales y conocimientos, lo han convertido en una
herramienta importante para una variedad de trabajos.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras
construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un factor clave para el
soporte de rocas en aplicaciones tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de rocas.
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del concreto tradicional; sin
embargo, este material ofrece la posibilidad de una gran variedad de aplicaciones, entre
ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosivo
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus caractersticas de
flexibilidad, rapidez y economa.
b. SHOTCRETE VIA HUMEDA:
El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda Guerra Mundial. A
semejanza del concreto ordinario, se preparan las mezclas con toda el agua necesaria
para hidratarlas, y se bombean en equipos especiales a travs de las mangueras. La
proyeccin del material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto especial, lo cierto es
que no es sino otra manera ms de colocar el concreto. Al igual como ocurre con los
mtodos tradicionales de colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas
particulares del concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satisfacer
todas las demandas tecnolgicas normales del concreto relacin agua/cementante,
cantidad de cemento, consistencia correcta y postratamiento. En el mundo entero
abundan trabajos de shotcrete de mala calidad debido a que la gente se olvida de que el
shotcrete no es sino otra manera de colocarlo, y de que es fundamental cumplir con todos
los requisitos tecnolgicos del concreto.
Es el mtodo que ltimamente ha generado mayor aceptacin.
Los equipos estn diseados para proyectar altos volmenes de mezcla en
operacin continua.
La compactacin de la mezcla en paredes resulta relativamente menor, porque le
aire comprimido necesita mayor energa.
Existe menor rebote durante el lanzado.
Se puede controlar la relacin agua cemento, por cuanto esta no depende del
operador.
Se puede controlar la velocidad del impacto de las partculas, por que el operador
maneja la regulacin del aire durante el lanzado.
La mezcla puede contener agregados hasta de un como tamao mximo.
No es recomendable emplear este mtodo en operaciones de soporte inmediato,
despus de la excavacin del tnel, por las discontinuidades de la operacin.
Granulometra d la mezcla
Eficiencia de la hidratacin
Presin de agua
Diseo de la boquilla o lancha.
Habilidad del operador.
Velocidad de proyeccin
Capacidad del comprensor
Diseo de la boquilla
Habilidad del operador
Angulo y distancia del impacto
Densidad de la aplicacin
Especificaciones de obra
Dosificacin de acelerantes
Habilidad del operador.
FRG = 15%
FRG = 45%
Ct = Pe x L x E x FRB x FRG
Ct: Metros cbicos a lanzar (m3)
Pe: Permetro de la labor (m)
Pe=H x 2 + A
L: Largo del sector a shotcretear (m).
E: espesor que va a tener el shotcrete lanzado. (m)
FRB: Factor de rebote
H= (H1+H2+Hn)/n
Donde: H1, H2.Hn: son medidas del ancho de la seccin desde el punto de inicio a
lanzar hasta el punto final.
A: Ancho promedio de labor
A = (A1+A2+An)/n
Donde: A1, A2.An: son medidas del ancho de la seccin desde el punto de inicio a
lanzar hasta el punto final.
Nota: la altura promedio se obtiene sacando el promedio de la suma de la medida ms
angosta de la labor con la medida ms ancha de la misma.
Pe x L
12.86
3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Ventilacin de la labor
Inspeccin de las condiciones la labor.
Desate de la labor
Cubicacin de la labor
Limpieza de labor
Instilacin de Mamba.
Instalaciones de aire y agua.
Regado del rea a shotcretear.
Transporte de mezcla hmeda.
Lanzado de shotcrete
Desinstalacin de aire y agua
b. RHEOBUILD 1000
Aditivo para Producir Concreto Rheoplstico
DESCRIPCION:
El RHEOBUILD 1000 es un aditivo reductor de agua de alto rango y es parte de una lnea
completa de aditivos RHEOBUILD para producir concreto rheoplstico. El concreto
rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo una alta plasticidad por un perodo de tiempo
inigualable por cualquier otro aditivo superplastificante. An as, conserva la baja relacin
agua/cemento de un concreto sin asentamiento (revenimiento) y sin aditivo. Las
caractersticas de retencin de plasticidad del concreto rheoplstico permiten aadir el
RHEOBUILD 1000 en la planta de concreto. Este aditivo lquido, listo para usarse, cumple
con las especificaciones de las normas ASTM C-494 para aditivos tipo A y F.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
En el concreto plstico:
El RHEOBUILD 1000 ayuda a la produccin de concreto con las siguientes caractersticas
especiales:
En el concreto endurecido:
A travs de una mejor eficiencia en la hidratacin del cemento, menor dependencia de la
consolidacin de energa y ajustes en las proporciones de la mezcla; el concreto
producido con RHEOBUILD 1000 proporciona las siguientes caractersticas:
Se producen mejores resistencias inciales que con otros
aditivos sper
plastificantes convencionales.
Mayor resistencia a la compresin
Mayor mdulo de elasticidad
Baja permeabilidad y alta durabilidad
Menores retracciones
Confiabilidad en la integridad estructural del elemento terminado.
Los beneficios econmicos son a corto y largo plazo, y se aplican a todos los involucrados
en la produccin y uso del concreto. El uso del concreto rheoplstico ahorra tiempo en la
obra y costos a travs de una mayor productividad. La alta resistencia lograda por el
concreto rheoplstico permite usar mtodos de construccin ms rpidos. Finalmente, el
concreto rheoplstico permite cambios en las especificaciones de ingeniera, ya que es
factible aumentar los lmites de cada libre del concreto fresco, los espesores de vaciados
sucesivos y la temperatura del concreto, as como ajustes econmicos en las mezclas.
USOS RECOMENDADOS:
El RHEOBUILD 1000 se recomienda en concretos donde se desean caractersticas de
fraguado normal, alta plasticidad y desarrollo rpido de resistencias. Como resultado de
las caractersticas y beneficios anteriores, ste aditivo mejora el desempeo del concreto
presforzado, prefabricado y rheoplstico.
TIEMPO DE COLOCACION:
El concreto con RHEOBUILD 1000 puede mantener el estado rheoplstico (200-280 mm)
hasta por dos horas. La duracin exacta de la trabajabilidad depende no solo de la
temperatura, sino tambin del tipo de cemento, la naturaleza de los agregados y el
mtodo de transporte del concreto. Se insiste que el concreto sea curado
adecuadamente.
VELOCIDAD DE FRAGUADO:
El RHEOBUILD 1000 produce un tiempo de fraguado normal a travs del rango de
dosificacin recomendado. El tiempo de fraguado depende de la composicin fsica y
qumica de los ingredientes del concreto, su temperatura y las condiciones climticas.
Deben realizarse ensayos con los materiales locales para determinar la dosificacin
adecuada para el tiempo de fraguado y resistencias deseadas.
ENVASE:
El RHEOBUILD 1000 se suministra en tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCION:
Si el RHEOBUILD 1000 se congela, llvese a una temperatura de 7 C o ms, y agtese
hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
c. MEYCO SA 160
Acelerante lquido de alto rendimiento, libre de lcalis para
concreto lanzado
DESCRIPCION:
El MEYCO SA160 es un aditivo acelerante de elevado rendimiento.
PROPIEDADES:
El MEYCO SA160 es el acelerante idneo para concreto proyectado en el sostenimiento
de rocas debido a:
Su formula nica :
o Permite un buen desarrollo de la resistencia inicial.
o Limita el descenso de la resistencia final.
o Produce poco polvo y por tanto un mejor ambiente de trabajo.
En tneles
En minera
materiales sintticos, textiles, etc. Mientras que las fibras de materiales sintticos y textiles
han dejado de interesar, los ensayos con fibras de vidrio, y en particular de acero han
tomado gran impulso. Se ha desarrollado una tcnica particular, para armar el concreto
rociado, y la gunita con la ayuda de fibras de vidrio, no obstante que en el empleo de
estas fibras a escala mundial se encuentra algo restringida por una fabricacin casi
paralizada. Adems que hasta el momento no se han logrado superar problemas que
presenta su empleo, durante el proceso de aplicacin. Conviene mencionar que las fibras
de vidrio poseen una excelente resistencia a la traccin mientras que para solicitaciones a
la flexin su trabajo es casi nulo, hecho que debe tomarse en cuenta antes de decidir su
utilizacin. El empleo de las fibras de acero para armar el concreto rociado y la gunita ha
logrado un estado de avance que permite una aplicacin econmica en ciertos casos
particulares. La adicin de la fibra al concreto o mortero, presenta ciertos problemas y en
la universidad de Bochum se ha emprendido un amplio programa de investigacin y
desarrollo que est permitiendo resolver cuestiones de orden mecnico relacionadas con
los equipos empleados. En contra posicin, existen problemas en la tecnologa del
concreto que se presentan en el momento de su aplicacin que todava no han sido
resueltos a plenitud. El empleo de las fibras de acero, concluye en dos condicionantes:
HURON
MAMBA
MADRINA
ALIVA
SCCOPTRAM
: MINA
: SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET - BOLTEC
: SEMIGLO
INTRODUCCION
El presente informe describe el trabajo realizado con la empresa especializada Semiglo
en los diferentes niveles de la mina Andaychagua.
La actividad que s realizo fue la instalacin de Split set para el sostenimiento de labores
utilizando la maquina BOLTEC, se tomo tiempos de perforacin e instalacin de Split seta
si como datos de la labor.
RESUMEN EJECUTIVO
KPI
DIAMETRO DE TALADRO
LONGITUD DE BARRA
LONG DE SPLIT SET
DIAMETRO DE SPLIT
LONG DE PERF
SPLIT POR HORA
T. PROM POR SPLIT
DISP MEC BOLTEC
UTILIZACION
UNIDADES
mm
pies
pies
mm
pies
unid
min.
%
%
RESULTADOS
35
8
7
40
7
20
2.9
85.4
33.18
MARCO TERICO
SPLIT SET:
Los Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de la longitud, uno de
los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener al
platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor
dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra
las paredes del taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el
anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca
circundante a perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.
El dimetro de los tubos ranurados vara de entre 35 a 46 mm, con
longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5
toneladas por pie de longitud del Split, dependiendo principalmente del
dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el
tipo de roca.
Consideraciones importantes para su utilizacin:
Los Split set son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,
usualmente conformado sistemas combinados de refuerzo en terrenos
EQUIPO:
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL EQUIPO:
Atlas Copco
Boltec 235H
Equipo altamente mecanizado para pernos de 1.5 a 2.4 m de longitud. Eficaz para alturas
de 8 metros (mx. 9.7 m).
Especificaciones tcnicas:
Dimensiones en mm
Caractersticas:
HBU, sistema de tres posiciones para perforar, empernar y sellar, trabaja con un juego de
10 pernos.
DCS, es el sistema del mando hidrulico directo para taladrar y sellar.
COP 1432, martillo de perforacin, es el ms corto en su clase, alta velocidad y
economiza aceros de perforacin.
Los componentes principales:
La unidad de sellado HBU
Martillo del taladro 1 x COP 1432
Retumbe 1 x PERO 35HB
El sistema taladrando DCS 12-55
El sistema de sellado DCS B
La carrocera DC 15C
La unidad de sellado
Tipo HBU
Longitud 3422 total - 4404 mm
Longitud acero del taladro 2400 - 3090 mm
La capacidad 10 pernos.
Martillo COP 1432
El sistema areo
Sistema de barrio
Riegue la bomba del propulsor CR 4-80 (50 Hz) o CR 4-60 (60 Hz)
La capacidad, mximo 50 l/min.
Carrocera DC 15C
Los frenos de servicio: Dos circuitos separados, hidrulicamente, los frenos del
disco mojados aplicados, totalmente adjuntados
La emergencia y estacionando los frenos: SAHR (Primavera Aplic Hidrulico
Solt)
El sistema 24V elctrico
Alternador 35A, 28V,
Las bateras 2 x 12V, 70Ah,
Tramming aceleran: en la tierra del piso. 14 km/hr (a la resistencia 0,05 rodante) en
cuesta 1:8. 4.5 km/hr
Sistema elctrico
El radio de
giro:
La anchura 2155 mm
La altura, transporte 2270 mm
La longitud 6550 mm
OBSERVACIONES
1. No pintan malla de perforacin indicada por el departamento de geomecnica.
Desventajas:
Mala distribucin de los Split set.
Puede haber sobre costo en el sostenimiento.
Mala distribucin de esfuerzos de la malla de sostenimiento.
Bajo rendimiento de la malla de sostenimiento y del Split
individualmente.
2. No se verifica la distancia entre Split sets.
Desventajas:
4. Los Split set son colocados en sobre la capa de shotcrete lo que dificulta la
visualizacin de la direccin de los estratos y fallas del material rocoso.
Desventajas:
RECOMENDACIONES
1. Se debe pintar la malla de sostenimiento.
Ventajas:
7. RELLENO DE TAJOS
AREA
: MINA
ACTIVIDAD : PREPARACION DE TAJOS
EE
: INCIMET
FUNCIONES
EMPRESAS
MINERAS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
1. TRANSPORTE EN INCIMMET (Levantamiento de Pedidos a Camin)
2. PERFORACIN DE TALADROS
Taladro
1.2 m
1.2 m
Taladro
0.15m
0.15m
1.2 m
Nv Piso
Caja Labor
En el momento de iniciar la perforacin se
debe de respetar la ubicacin de los
taladros que se pinto.
Jumbo
perforando
3. TENDIDO DE CARGA
Para que nuestro pao de fierros garantice
un trabajo de calidad es necesario el
tendido de carga
Altura de malla E.
0.6m
Nivel del piso
5. TENDIDO E INYECTADO DE
FIERROS A LAS CAJAS
Tendida la malla electrosoldada, el
siguiente procedimiento es el inyectado de
fierro inyectado de 1 de dimetro en los
taladros perforados con 1.2m de
separacin cuya profundidad es de 3m
10.
Taladro
1.2m
6. AMARRE DE ELES
Acabando la distribucin de Eles se
procede al amarre de Eles, guardando
distancias
Fierro
inyectado
Fierro
inyectado
0.4m
0.4m
0.4m
Ele
Ele
1 1.2m
Traslape
7. TENDIDO DE LARGEROS
Los largueros son fierros corrugados de ,
que van colocados perpendicularmente y
sobre las eles y los fierros inyectados de
cada malla
Larguero
Larguero
0.6m
0.6m
Larguero
Larguero
8. COLOCADO DE ADOQUINES
El adoqun va ubicado entre el piso de la
labor y la 1 malla, de modo que
mantiene la separacin de 0.15m entre
el nivel del piso y la 1 malla.
Adoqun
H=0.15m
2 Malla
1 Malla
Omega
Omega
2m
0.4m
0.4m
0.4m
El dimetro de patilla no
debe ser mayor de 0.4m
90 Grados
Verticalidad
correcta
Poste perpendicular
90 Grados
12. ENREJADO
La
8.
REA
: MINA
ACTIVIDAD : TRANSPORTE
EE
: CNSAC
INTRODUCCIN
RESUMEN EJECUTIVO
MATERIAL:
MINERAL
KPI
UNID
CNSAC
FACTOR DE TOLVA
GAL X TON
gal/tn
0.20
GAL X M3
gal/ m3
0.47
GAL X HR
gal/hr
3.91
km/hr
5.96
km/hr
10.27
km/hr
16.89
km/hr
22.81
DISPO. MECANICA
93.75
UTILIZACION NETA
toneladas por hora
%
tn/hr
82.38
20.6
67.21
MATERIAL:
DESMONTE
KPI
UNID
CNSAC
FACTOR DE TOLVA
89.03
GAL X TON
gal/tn
0.16
3
GAL X M3
gal/ m
0.30
GAL X HR
gal/hr
3.83
km/hr
5.98
km/hr
10.49
km/hr
17.07
km/hr
19.55
DISPO. MECANICA
93.75
UTILIZACION NETA
82.38
tn/hr
24.4
EQUIPO
FABRICADO PARA RENDIR
Muelles de hojas
El Volvo FM se puede adaptar con muelles de hojas de tipo parablico o convencional.
Los muelles de hoja convencionales se suelen utilizar en camiones de construccin, para
brindar una buena estabilidad o cuando se esperan pesos de eje altos. Los muelles de
hojas parablicos son los de mayor uso en suspensiones de eje delantero y se pueden
combinar con una suspensin trasera neumtica, parablica o convencional.
FRENOS
I-Shift
Amplia gama de cajas de cambios manuales de 9 y 14 velocidades
Caja de cambios automtica Powertronic de 5 6 velocidades
EJE TRASERO
Transmisin de la potencia, sea cual sea la tarea de transporte
El Volvo FM est disponible con no menos de 10 ejes traseros diferentes: ejes solos y en
tndem con reduccin simple o de cubo. Todos los ejes traseros tienen el armazn
fundido en hierro nodular, lo que se traduce en un diseo compacto con gran altura libre
sobre el suelo. Los cojinetes de las ruedas no tienen necesidad de mantenimiento.
El bloqueo de diferencial est instalado de manera estndar en el eje trasero. Este
bloqueo aumenta la capacidad de llegar a destino cuando la superficie es resbaladiza y
ofrece poca traccin. Los ejes en tndem tambin tienen un bloqueo de diferencial entre
los ejes.
Tomas de fuerza impulsada por la caja de cambios
Hay tomas de fuerza impulsadas por caja de cambios para la mayora de las aplicaciones:
revoluciones altas y revoluciones bajas con bomba hidrulica de traccin directa o de
transmisin por brida. Tambin existen variedades con transmisin doble. Todas las
tomas de fuerza (PTO) tienen un diseo slido para garantizar una prolongada vida til.
Toma de fuerza potente para Powertronic
La transmisin Powertronic est disponible con una toma de fuerza diseada para
bombas hidrulicas de ajuste directo o traccin por eje cardn. La traccin se toma
directamente del motor, desde el extremo del cigeal a travs de la caja del amplificador
de torsin de la transmisin. La toma de fuerza puede actuar con el vehculo parado o en
movimiento. Hasta 850 Nm de torsin disponible.
Traccin en todas las ruedas
El Volvo FM est disponible con traccin en todas las ruedas en configuraciones 4x4 y
6x6, para un mejor funcionamiento en terrenos irregulares. Se trata de un sistema liviano
que cuenta con una caja de cambios transfer y un eje delantero motriz con reduccin de
cubo. La traccin en todas las ruedas puede combinarse con todos los motores de la
gama FM y con cajas de cambios manuales y Powertronic.
OBSERVACIONES
1. Mala coordinacin entre el operador de scooptram y operador de volquete, en
cuanto a la labro de carguo.
Desventajas:
Exceso de demoras por bsqueda de scooptram.
Bajo rendimiento del volquete.
2. Mal estado de las rampas.
Desventajas:
Demoras operativas.
Deterioro del sistema de amortiguacin.
Mayor desgaste de llantas.
Alto riesgo de accidentabilidad.
Deterioro del motor.
3. Congestionamiento vehicular.
Desventajas:
Demoras operativas.
Baja utilizacin.
RECOMENDACIONES
1. Mejorar la coordinacin entre el conductor del volquete y el operador de scooptram.
Ventajas:
Reduccin de demoras por espera de scooptram.
Alto rendimiento del volquete.
CAPITULO V
CONCLUSIONES
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
CAPITULO VII
MALLA DE PERFORACION HORIZONTAL
UTILIZANDO EL ALGORITMO DE
HOLMBERG
DESARROLLO DE MALLA
UTILIZANDO
EL
MODELO
HOLMBERG (MODIFICADO)
DE PERFORACION
MATEMATICO
DE
RESUMEN EJECUTIVO:
Labor
Alto
Ancho
Altura de arco
Numero de tal
Cuadrantes
F. Carga
F. Carga
m
m
m
unid
unid
kg/m3
kg/tn
DATOS:
Datos generales:
Unidad minera
: U.E.A Yauli
Mina
: Andaychagua
Labor minera
: by pass
Tipo de roca
: volcnico
Constante de roca
: 0.4 Kg/m3
Densidad
: 2.57 tn/m3
Seccin:
Ancho
: 4m
Altura
: 4m
Altura de arco : 0.5
Datos de aceros:
Dimetro de taladros de produccin = 45mm
Dimetro de taladro de alivio = 102 mm
BY PASS
4
4
0.5
45
5
1.9
0.7
Datos de perforacin:
Desviacin de taladros de contorno = 3
Desviacin de perforacin
= 10mm/m (1%)
Desviacin del empate
= 20mm/m (2%)
Datos de explosivo:
Explosivo
Dimetro (pulg.)
Dimetro (mm)
Longitud (pulg.)
Longitud (mm)
Calor de explosin(MJ/kg)
Volumen de gases(m3/kg)
Densidad
Semexa 80%
1 1/8
28.58
8
203.2
4.02
0.916
1.18
Semexa 60%
7/8
22.23
7
177.8
3.83
0.936
1.12
CLCULOS:
Diagrama de cortes:
D - Contorno
C - Tajeo
B - Tajeos
A-Arranqu
E - Arrastres
B - Tajeos
S ANFO =
S LBF
= 1.01
0.84
DONDE:
SLBF = Potencia relativa a la dinamita LBF.
SANFO = Potencia relativa al anfo.
Q0 = Calor de explosin del explosivo a usarse (MJ/kg)
Q1 = Calor de explosin de la dinamita LBF.
V0 = Volumen de gases liberados por el explosivo a usarse (m3/kg)
V1 = Volumen de gases liberados por el explosivo a usarse (m3/kg)
Calculo de la densidad de carga por explosivo (q):
q=
D 2
4
x10 6
Donde:
q = Densidad de carga (kg/m)
= Densidad del explosivo (kg/m3)
D = Dimetro del explosivo (mm)
Explosivo
Semexa 80 %
Semexa 65%
dimetro(mm)
28.58
22.23
= n (0 ) = 0.102m
A = 0.95 xH = 3.06m
q(kg/m3)
0.76
0.43
Donde:
H = Longitud de perforacin (m).
= Dimetro equivalente de alivio (mm).
Primer cuadrante:
Burden mximo (Bmax)
Burden prctico: Bp
F = H + = 0.52m
Donde:
F
:
:
:
:
1.5
c 1
Bmax
2 0.4 S ANFO
= 0.66kg / m
Donde:
q : Concentracin de carga mnima (kg/m3)
Bmax : Burden mximo del primer cuadrante (m).
: Dimetro de taladro de alivio equivalente. (m)
c :
Donde:
T : Longitud del taco inerte. (m)
d : Dimetro del taladro de produccin. (m)
Espaciamiento: E
E = ( Bmax F ) 2 = 0.17 m
Donde:
E : Espaciamiento del primer cuadrante
Bmax : Burden mximo del primer cuadrante.
F : Mxima desviacin de la perforacin
Numero de cartuchos:
Formula de Holmberg
H 10d
NCT =
LC
Donde:
NCT
H :
d :
LC
Formula modificada
En esta frmula se le agrega un factor por atacado del explosivo, que toma en
cuenta el confinamiento y el factor de acoplamiento. Los clculos para saber el
factor de atacado se presentan en el anexo 1, al final del presente informe.
Adems el resultado es un mximo entero debido a que el numero que se
obtiene es mayor al resultado, cuando se utiliza la formula de Holmberg.
Donde:
Fa: Factor de atacamiento.
SEGUNDO CUADRANTE:
Espaciamiento con desviacin: ED
E D = ( B p1 F ) 2 = 0.098m
Donde:
Bp1 : Burden practico del primer cuadrante (m)
F : Mxima desviacin de la perforacin.
q = 0.76 kg/m
Burden mximo:
Bmax = 8.8 10 2
Donde:
E D q S ANFO
= 0.179m
dc
Donde:
Bp : Burden practico del segundo cuadrante.
Bmax : Burden mximo del segundo cuadrante.
F : Mxima desviacin de la perforacin.
TACO :
T = 0.45m (la misma frmula que en el primer cuadrante).
Espaciamiento:
E
E = 2 B p 2 + 1 = 0.3m
2
Donde:
E : Espaciamiento del segundo cuadrante (m).
Bp2 : Burden practico en el segundo cuadrante (m).
E1 : Espaciamiento del primer cuadrante (m).
Numero de cartuchos por taladro =16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
TERCER CUADRANTE:
Espaciamiento con desviacin: ED
E D = B p 2 + 2 F 2 = 0.32m
2
Donde:
Bp2
E2
F :
q =
Burden mximo:
Bmax = 8.8 10 2
E D q S ANFO
= 0.32m
dc
Donde:
ED : Espaciamiento con desviacin (m).
q : Concentracin de carga (kg/m)
Burden practico:
B p = Bmax F = 0.27m
Donde:
Bp : Burden practico del tercer cuadrante.
Bmax : Burden mximo del tercer cuadrante.
F : Mxima desviacin de la perforacin.
TACO:
T = 0.45m (la misma frmula que en el primer cuadrante).
Espaciamiento:
E = 2 B p 3 + 2 = 0.597m
2
Donde:
E : Espaciamiento del tercer cuadrante (m).
Bp3 : Burden practico en el tercer cuadrante (m).
E2 : Espaciamiento del segundo cuadrante (m).
Numero de cartuchos por taladro = 16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
CUARTO CUADRANTE:
Espaciamiento con desviacin: ED
E
E D = B p 3 + 3 F 2 = 0.73m
2
Donde:
Bp3
E3 :
F :
q =
Burden mximo:
Bmax = 8.8 10 2
E D q S ANFO
= 0.5m
dc
Donde:
ED : Espaciamiento con desviacin (m).
q : Concentracin de carga (kg/m)
Burden practico:
B p = Bmax F = 0.44m
Donde:
Bp : Burden practico del cuarto cuadrante.
Bmax : Burden mximo del cuarto cuadrante.
F : Mxima desviacin de la perforacin.
TACO:
T = 0.45m (la misma frmula que en el primer cuadrante).
Espaciamiento:
E = 2 B p 4 + 3 = 1.04m
2
Donde:
E : Espaciamiento del cuarto cuadrante (m).
Bp4 : Burden practico en el cuarto cuadrante (m).
E3 : Espaciamiento del tercer cuadrante (m).
Numero de cartuchos por taladro = 16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
QUINTO CUADRANTE:
Espaciamiento con desviacin: ED
E D = B p 4 + 4 F 2 = 1.28m
2
Donde:
Bp4 : Burden practico del cuarto cuadrante (m)
E4 : Espaciamiento del cuarto cuadrante (m).
F : Mxima desviacin de la perforacin.
q = 0.76 kg/m
Burden mximo:
Bmax = 8.8 10 2
E D q S ANFO
= 0.65m
dc
Donde:
ED : Espaciamiento con desviacin (m).
q : Concentracin de carga (kg/m)
Burden practico:
B p = Bmax F = 0.6m
Donde:
Espaciamiento:
E
E = 2 B p 5 + 4 = 1.6m
2
Donde:
E : Espaciamiento del quinto cuadrante (m).
Bp5 : Burden practico en el quinto cuadrante (m).
E4 : Espaciamiento del cuarto cuadrante (m).
Numero de cartuchos por taladro = 16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
ARRASTRES:
q =
S/B
f =
c =
0.76 kg/m
= 1 (relacin que debe haber entre espaciamiento y Burden)
1.45 (factor de fijacin de la roca)
0.45kg/m3
Burden mximo:
Bmax = 0.9
q S ANFO
= 0.97m
c f S
B
( )
Donde:
q : Densidad de carga kg/m
SANFO : Potencia relativa al anfo.
c : Constante de roca para arrastres.
f : Factor de fijacin
S/B : Relacin que debe haber entre espaciamiento y Burden
Numero de taladros:
Donde:
N :
At :
H :
Bmax
Numero de arrastres
Ancho del tnel (m).
Longitud perforada (m).
: Burden mximo (m).
Espaciamiento:
A + 2 Hseno
E= t
= 0.87m
N 1
=3 (desviacin de taladros de contorno)
Espaciamiento en las esquinas:
E0 = E Hseno = 0.7 m
Burden practico:
B p = B Hseno F = 0.75m
TALADROS DE CONTORNO:
TECHO:
S/B = 0.8 relacin espaciamiento Burden
K = 15 (constante).
f = 1.45 factor de fijacin.
Espaciamiento:
E = Kd
Donde:
d = dimetro del taladro de produccin.
Burden mximo:
Bmax =
E
= 0.84m
S
B
( )
Burden Prctico:
B p = B Hseno F = 0.75m
PAREDES:
rea disponible:
ADI = Alt BPT BPA = 2.62m
S/B
f =
c =
q =
Burden mximo:
Bmax = 0.9
q S ANFO
= 0.94m
c f S
B
( )
Burden practico:
B p = Bmax Hseno F = 0.72m
Numero de taladros:
Espaciamiento:
E=
ADI
= 0.87 m
N
TAJEADO B:
Ancho de arranque
= 1.58 m
Burden practico en las paredes = 0.72m
rea disponible:
ADI = At E A BPP 2 = 0.97 m
S/B
f =
c =
q =
Burden mximo:
Bmax = 0.9
q S ANFO
= 1.19m
S
c f
B
( )
Burden practico:
BP = Bmax F =1.13m
TAJEADO C:
Ancho de arranque
= 1.58 m
Burden practico arrastre = 0.72m
Burden practico de techo = 0.62 m
rea disponible:
ADI = Alt E A BPP BPt = 1.04m
S/B
f =
c =
q =
Burden mximo:
Bmax = 0.9
q S ANFO
= 1.18m
c f S
B
( )
Burden practico:
BP = Bmax F = 1.13m
0,62
0,5
1,28
0,78
0,98
0,68
0,44
0,87
1,
0
0,72
27
0,
0,13
0,91
0,7
0,75
0,
6
0,
12
0,72
0,87
0,87
0,6
0,17
3
0,
3,5
1,6
220
220
180
220
220
220
140
140
140
92
92
72
24
180
56
16
16
240
140
180
140
180
56
140
180
24
180
120
220
40
40
240
220
72
120
240
240
240
240
1,125
Atacado
8
D2
V1 =
4
0.028 2
h
=
Atacado
1,77
Pulg.
1,77
5,63
D2
0.045 2
V2 =
h
=
4
4
2,37
3.1415 X = 0.00159044 Xm
V1 =V2
X = 0.08193532m
X =Y +Z
Z = 0.12126468 59.67% De Y
2.7
= 0.16875m / cart
16
CAPITULO VIII
ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
RESUMEN
LIMPIEZA
ANEXO 7
ANEXO 8
ANEXO 9
MODELO
DE
SOSTENIMIENTO
HMEDA
ANEXO 10
ANEXO 11
MODELO
DE
INFORME
DIARIO
DE
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VA SECA
ANEXO 12
ANEXO 13
MODELO
DE
INFORME
DIARIO
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
ANEXO 14
ANEXO 15
INFORME DIARIO
VOLQUETES
DE
DATOS
DE
ACARREO
INFORME
DIARIO
CON
SHOTCRETE
DE
TRANSPORTE
Y/O
DE
VA
DE
CON
CAPITULO IX
BIBLIOGRAFA
EXCAVACIN Y SOSTENIMIENTO DE TNELES DE ROCA
Nerio H. Robles Espinoza
MANUAL PRACTICO DE VOLADURA
Exsa
CURSO DE MODELIZACIN MATEMTICA DE LA VOLADURA DE ROCAS
Dr. Carlos agreda T.
DISEO DE VOLADURAS