Pagina |1

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

GMAW
EXPERIENCIA N ___2______Grupo N___3 __Fecha de la Exp_14 de JUNIO de 2016_ Fecha de Entrega _28/06/2016__

NOMBRE ASIGNATURA ____________________Ingeniera de la Soldadura___________CODIGO__ 9566-0-L-3 __

CARRERA________ Ingeniera de Ejecucin Mecnica _________Modalidad ( Diurna o Vespertina)_______Vespertina_______

Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin 70

Nombre del Profesor _________Maurizio Edwards_______________

Nota de Participacin 70
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

Pagina |2
Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

INGENIERA DE
EJECUCIN
EN MECNICA
EXPERIENCIA MIG-GMAW
Gas Metal
Arc Welding
INTEGRANTES:
- CAMILO CASTRO
- FREDDY IRRIBARRA
- ANDREA VILLARROEL
- MAURICIO GONZALEZ

Pagina |3

ndice
3. Resumen del contenido del informe............................................................................................3
4. Objetivo de la experiencia...........................................................................................................4
Objetivo general:............................................................................................................................4
Objetivos especficos:....................................................................................................................4
5. Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados..........................................5
6. Descripcin del mtodo seguido.................................................................................................9
7. Presentacin de los resultados.................................................................................................10
Aporte Calrico:..........................................................................................................................10
8. Discusin de los resultados, conclusiones y observaciones personales.................................11
9. Apndice...................................................................................................................................12
a) Teora del experimento..........................................................................................................12
b) Desarrollo de los clculos......................................................................................................18
d) Bibliografa empleada y temario del experimento..................................................................18

Pagina |4

3.

Resumen del contenido del informe

En el presente informe se detallar el proceso de soldadura al arco revertido (GMAW o bien

Mig Welding) realizado para la segunda experiencia del laboratorio de Ingeniera de la
Soldadura.
Los resultados sern contrastados con las tablas entregadas en la gua de la experiencia, que
contienen algunos datos estndares y que servirn para evaluar nuestros resultados.
Se adjuntan tablas de datos tomados, tablas de resultados y desarrollo de clculos.
4.

Objetivo de la experiencia

Objetivo general:
Internalizar y comprender los conceptos tcnicos y parmetros de ajuste y control de las
variables elctricas que gobiernan el proceso de soldadura al arco elctrico manual (MIG o
bien llamado GMAW).

Objetivos especficos:
a)

Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de Tensin o Voltaje constante

(VC)

b)

Cuantificar el aporte calrico del proceso.

c)

Cuantificar el aporte calrico neto.

d)

Cuantificar la tasa de depsito tpica, de cada proceso de soldadura.

e)

Comparar las capacidades y nivel de aporte calrico asociado a los proceso de

soldadura industriales.

f)

Determinar la dilucin presente en las uniones tpicas.

g)

Armar y ajustar variables claves de los proceso de soldeo, de modo de asegurar

resultados adecuados.

Pagina |5

Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos

empleados
5.

En la experiencia se emplearon 10 instrumentos.

1. Equipo para soldar
Marca: Lincoln
Modelo: Invertec 350 pro
Multipropsito
Ciclo trabajo: 350 AMP al 60% segn NEMA

2. Alimentador de Alambre
Modelo: <LN-25>
Rollo Alambre: ER 70S6 AWS A5.18
Hasta 20 kg de Alambre
Rango de 0,6 a 6mm de Alambre Solido
Rango de 0,9 a 2mm de Alambre Tubular
Velocidad de Alambre Lenta: 50 350
Velocidad de Alambre Rpida: 50-700

Pagina |6

3. Gas
Argon:80%
CO2: 20%

4. Antorcha de soldadura
Todos los conductos van recubiertos por una
tubera de goma y todo el conjunto forma la
manguera que conecta la mquina con la
pistola. En la punta de la antorcha va
montada una buza exterior que canaliza el
gas hasta la zona de soldadura. En el
interior se encuentra un tubo de contacto
que proporciona al hilo la corriente
necesaria para realizar el arco de soldadura.
Este tubo de contacto tiene su orificio
interior calibrado para cada dimetro de hilo.
La distancia entre la punta del tubo de
contacto hasta el arco es controlada por el
operario, pero la longitud del arco es
controlada automticamente por los
parmetros regulados en la mquina.

Pagina |7

5. Mascara de soldar de cabeza

Filtro de tipo 10. Esto
ayuda a protegernos de los
rayos emitidos por el arco ya
que son dainos para el ojo.

6. Guantes
Un guante de proteccin contra el riesgo de soldadura es aquel que protege a la
persona de padecer cualquier tipo de
contacto trmico o agresin mecnica
derivada de este tipo de actividad.

7. Delantal de cuero o coleto

Para protegerse de salpicaduras
y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.

Pagina |8

8. Regla
Para medir probeta y colillas.
9. Cronmetro
Usado para medir la velocidad de soldeo.
10. Probeta
Acero bajo en carbono para facilitar soldeo.

Pagina |9

6.

Descripcin del mtodo seguido

1.- Luego de una breve introduccin terica el profesor nos mostr los equipos que usaramos
en la experiencia.
2.- Pasamos a revisar los equipos que no usamos en la experiencia anterior, vale decir el
alimentador de alambre marca "LINCOLN electric" modelo < LN - 25 > junto con una
explicacin general de su funcionamiento. Adems vimos de donde provena la alimentacin
del gas (Argn -CO2) que utilizamos en este laboratorio.
3.- Regulamos la velocidad de salida del gas a 15 [ L / min] desde el alimentador de gas. Para
cada grupo esto se poda verificar a travs de del mismo alimentador de alambre que tena un
medidor de flujo de gas incorporado, de tal manera que se aseguraba estar usando el flujo
establecido.
4.- Se proceda a verificar las conexiones del equipo de soldadura junto con las del
alimentador de alambre. Ambos poseen tenazas que se enganchan en la superficie donde se
realizar el trabajo y que cierra el circuito. Se hace notar que las tenazas del alimentador de
alambre es mucho ms sencilla que la del equipo de soldadura debido a que el primero
trabaja con voltajes mucho menores.
5.- Inmediatamente encendimos el equipo el cual reconoca la polaridad usada (polaridad
directa) mediante una luz led color verde.
6.- El profesor hizo una muestra de cmo soldar con MIG, explicando el uso de la antorcha de
soldadura y que parmetros se deban tener en cuanta.
7.- Procedimos a soldar la probeta, subiendo paulatinamente la velocidad de salida del
alambre (Lo que segn se vio en la teora influye directamente sobre el amperaje usado)
tomando aproximadamente 4 o 5 mediciones distintas.

P a g i n a | 10

7.

Presentacin de los resultados

Resultados del Laboratorio:

Datos Medidos
Velocidad Salida
[in/min]
200
300
400
500
600

Amps
130
131
155
197
205

Tiempo
[seg]
24,29
20,19
25
14,99
16,47

Datos Constantes
rendimiento
Diametro [m]
Voltaje [Volt]
Flujo de Gas
[Lt/min]
Longuitud Probeta
[m]

60
0,001
28
15
0,1

P a g i n a | 11

Aporte Calrico:
Velocidad Soldeo
[m/seg]
0,004116921
0,004952947
0,004
0,006671114
0,006071645

H electrico
[J/m]
884156
740569,2
1085000
826848,4
945378

H neto
[J/m]
530.493,6
444.341,52
651.000
496.109,04
567.226,8

Discusin de los resultados, conclusiones y observaciones

personales
8.

A diferencia de la soldadura al arco revestido SMAW, el MIG usa voltaje constante (VC). Esto
significa que las variaciones de voltaje producidas durante el proceso de soldeo son
despreciables (no nulas, pero si muy pequeas).
Dentro de las ventajas que tiene el VC se encuentra la estabilidad del arco. Recordamos por
la experiencia anterior que la potencia de este dependa de la distancia del electrodo con la
pieza, ya que la corriente era constante, sin embargo en este proceso vemos que la corriente
es dependiente de la velocidad de salida del alambre y el voltaje es el constante, esto permite
tener dicha estabilidad. Este hecho le da al usuario la posibilidad de controlar el amperaje
usado simplemente regulando la velocidad de salida del alambre lo que junto con el control de
la velocidad de soldeo le permite tener control sobre el aporte calrico neto entregado.
En general no fue mucho lo que nos vario como grupo el aporte calrico neto. Esto por un
tema de que si bien el voltaje fue constante y el amperaje fue aumentando a medida que
aumentbamos la velocidad de salida del alambre (como se bien se puede corroborar en las
tablas de resultados) la velocidad de soldeo es una variable que aun no manejamos bien
debido a nuestra inexperiencia. Este dato condiciona el resultado final de manera que no se
aprecia una tendencia derechamente lineal entre los valores obtenidos.
En cuanto a la eficiencia del proceso, se observa que si bien no es la ms alta dentro de los
procesos de soldadura ms comnmente usados (cuyo lugar le corresponde a SAW), es
mucho mayor que SMAW, el cual tiene una eficiencia de un 60% a 70%, por temas de prdida
de colilla y de los residuos que este deja en comparacin a GMAW que nos permite una
eficiencia entre el 70% y el 80%. Esto repercute directamente en los costos de operacin,
implicando un ahorro considerable en materiales.

P a g i n a | 12

Finalmente y a modo de comentario, se not realmente como este proceso es bastante ms

ameno que SMAW. No se tiene el problema de andar buscando la altura adecuada para
formar el arco elctrico, no hay escoria (muy poca), dentro de otras ventajas.
Lamentablemente se necesita de mucho equipamiento lo que dificulta realizar este proceso en
lugares con difcil acceso o en faenas en terreno. Sin embargo mientras pueda realizarse, sin
duda, es una muy buena opcin.

9.

Apndice
a)

Teora del experimento

El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo

consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.
Los nicos controles manuales que el soldador requiere para la operacin semiautomtica son
los de velocidad y direccin de desplazamiento, as como tambin el posicionamiento de la
pistola.
Los componentes bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad de
alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector. Puede operar
con gases reactivos como el CO2 as como gases inertes.
Este proceso puede ser usado con la mayora de los metales comerciales, incluyendo aceros
al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y
zirconio. Es el proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas de
las aleaciones de metales reactivos. La mayora de los hierros y aceros de baja aleacin
pueden ser satisfactoriamente unidos por este proceso de soldadura.

P a g i n a | 13

Principios bsicos de operacin

En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza a ser
soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo del electrodo. El
metal fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a travs del arco, donde se convierte
en metal de soldadura depositado. La proteccin es obtenida por una cubierta de gas, que
puede ser un gas inerte, gas activo o una mezcla de ambos. El gas de proteccin envuelve el
rea del arco para protegerlo de contaminantes de la atmsfera. La soldadura puede ser en
forma semiautomtica usando una pistola manualmente, en la que el electrodo es alimentado
por una bobina, o una forma automtica que incluye equipos automatizados o robots.
Variables del proceso
Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetracin de la soldadura, la
geometra y la calidad general de la soldadura:

P a g i n a | 14
1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo)
2. Polaridad
3. Voltaje del arco (longitud del arco)
4. Velocidad de soldeo
5. Extensin del electrodo
6. Orientacin del electrodo (ngulo de desplazamiento)
7. Posicin de la unin que se va a soldar
8. Dimetro del electrodo
9. Composicin y tasa de flujo del gas protector
Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi siempre es
necesario modificar una o ms de las otras para obtener los resultados que se buscan.
Se requiere considerable habilidad y experiencia para seleccionar los valores ptimos para
cada aplicacin. Esos valores ptimos son afectados por (1) el tipo de metal base, (2) la
composicin del electrodo, (3) la posicin en que se suelda y (4) los requisitos de calidad.
Tipos de transferencia de metal en GMAW

Transferencia por cortocircuito

Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas protector compuesta por Argn y
CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de amperaje son bajos este tipo de transferencia se
usa para unir lminas o elementos delgados. Puede emplearse en todas las posiciones: plano,
horizontal, vertical y sobre cabeza.

Transferencia globular
La transferencia globular ocurre a ms altos rangos de amperaje que el cortocircuito, aqu el
metal fundido de aporte forma una bola de aproximadamente dos veces el dimetro del
electrodo que al tocar la superficie del metal fundido se funde y transfiere al chorro de metal,
este tipo de transferencia no es comnmente usado.

Transferencia por spray

La transferencia por spray ocurre todava a ms altos amperajes que el globular, con
dimetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argn, el proceso genera gran
cantidad de calor y por ello se prefiere no emplearlo en lminas o elementos delgados, la
transferencia por spray se limita a soldaduras de filete, ranuras de unin en posicin plana y
filetes en posicin horizontal debido a lo fluido del chorro.

Transferencia por spray y arco pulsado

Este tipo de transferencia es una variacin de la transferencia por spray, pero con arco
pulsado, aqu la fuente de poder pulsa o vara el amperaje en un rango de corriente varios
cientos de veces por segundo, a niveles de corriente altos se forma una pequea gota de
metal fundido que se transfiere a travs del arco al charco.
Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en comparacin con el de spray
convencional, lo cual hace que prcticamente se emplee en cualquier posicin y espesores de
material.

P a g i n a | 15

Figura A) Transferencia por cortocircuito B) Transferencia globular C) Transferencia por spray.

Tipo de corriente y polaridad empleado en GMAW

Este proceso generalmente emplea corriente directa y polaridad invertida (electrodo positivo)
debido a que se obtiene un arco ms estable, la transferencia de metal es ms suave y con
pocas salpicaduras.
La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un arco
no estable, la velocidad de depsito es ms grande, pero se tiene poca penetracin.

Consumibles
Los consumibles del proceso GMAW son los electrodos y los gases protectores. La
composicin determina en gran medida las propiedades qumicas y mecnicas del ensamble
soldado. Los que siguen son factores que influyen en la seleccin del gas protector y del
electrodo:
1. Metal base
2. Propiedades que debe tener el metal de soldadura
3. Condicin y limpieza del metal base
4. Tipo de servicio o requerimiento de especificacin aplicable
5. Posicin de soldadura
6. Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar.

P a g i n a | 16

Electrodos
El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas est cubierto por
diversas especificaciones de la AWS para metales de aporte. En general, para aplicaciones de
unin, la composicin del electrodo es similar a la del metal base.
Clasificacin de los electrodos segn AWS

Tabla No 13 Requerimientos de composicin qumica para alambres o barra slida.

Los electrodos que se usan para GMAW son dimetro muy pequeo. Son comunes los
dimetros de 0.9 a 1.6 mm (0.035 a 0.062), pero pueden usarse electrodos con dimetros
tan pequeo como 0.5 mm (0.020) y tan grande como 3.2 mm (1/8). Como los dimetros de
electrodo son pequeos y las corrientes relativamente altas, las velocidades de alimentacin
del alambre en GMAW son altas, desde unos 40 hasta 340 mm/s (100 a 800 pulg/min) para la
mayor parte de los metales.

P a g i n a | 17

Gases protectores
La funcin primaria del gas protector es impedir que la atmsfera entre en contacto con el
metal de soldadura fundido.
Adems de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de flujo tiene
un efecto importante sobre lo siguiente:
1. Caractersticas del arco
2. Modalidad de transferencia del metal
3. Penetracin y perfil de la soldadura
4. Velocidad de soldadura
5. Tendencia al socavamiento
6. Accin limpiadora
7. Propiedades mecnicas del metal de soldadura
En la tabla No. 14 se muestran los principales gases que se usan con GMAW. En la tabla No.
15 se da una lista de los gases que se emplean para GMAW con transferencia con
cortocircuito.
Tabla No. 14 Gases protectores para transferencia por aspersin GMAW

Tabla No. 15 Gases protectores para transferencia en cortocircuito en GMAW

P a g i n a | 18

Mezclas de mltiple gases protectores

Argn-Oxgeno-Dixido de Carbono
Las mezclas de argn con hasta 20% de dixido de carbono y 3 a 5% de oxgeno son
verstiles. Proveen una proteccin adecuada y caractersticas de arco deseables para soldar
en las modalidades de aspersin, cortocircuito y pulsado.

Argn-Helio-Dixido de Carbono
Las mezclas de argn, helio y dixido de carbono se usan para soldar aceros al carbono, de
baja aleacin e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.
Dixido de Carbono
El bixido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura para
soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleacin. Es el nico gas
reactivo que puede usarse solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor velocidad de
soldadura, la penetracin ms profunda en la unin y el bajo costo son caractersticas
generales que han promovido el uso del CO2 como gas protector.

b)

Desarrollo de los clculos

Aporte Calrico:
Hneto=

E I
V

P a g i n a | 19

Hneto=

d)

31 85 0.6
W
=95240,96[
]
0,0166
seg

Bibliografa empleada y temario del experimento

- Gua de la experiencia.
- http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldadura.pdf
- https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG#Par.C3.A1metros

DISPOSICIONES GENERALES PARA LA CONFECCIN DEL INFORME

Cada informe deber contener los siguientes elementos fundamentales

1.- En la cartula: Ttulo de la experiencia; cdigo de la experiencia; N de grupo; fecha en que realiz la
experiencia y fecha de entrega del informe.
Muy importante, indicar carrera a la que pertenece, si estudia en sistema diurno (da) o vespertino (noche);
nombre de la asignatura, cdigo de la asignatura, su nombre completo y el nombre del profesor.
2.- En el desarrollo:
1. Ttulo del trabajo
2. ndice de materia
3. Resumen del contenido del informe
4. Objeto de la experiencia
5. Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados
6. Descripcin del mtodo seguido
7. Presentacin de los resultados
8. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS, CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES PERSONALES
9. Apndice
a) Teora del experimento

P a g i n a | 20
b) Desarrollo de los clculos
c) Tablas de valores obtenidos y calculados
d) Bibliografa empleada y temario del experimento

FORMA DE CONTROLAR SU INFORME

1. Es correcto el principio de funcionamiento del esquema de instalacin?
2. Da el informe una idea exacta, completa y especfica de cmo fue efectuada la experiencia?
3. Hizo una lista de todos los instrumentos (termmetros, tacmetros, etc), con sus respectivas
caractersticas, de modo que pueda identificarlos en cualquiera ocasin?
4. Ha expresado las escalas respectivas en ambos ejes de coordenadas de las curvas?
5. Ha dado ttulos apropiados a cada curva de los diagramas?
6. Han sido definidos todos los trminos de las frmulas y dadas sus unidades?
7. Ha dado el nmero de la lectura correspondiente a los valores con los cuales hizo los clculos?
8. Estn todas las pginas numeradas consecutivamente en su esquina superior derecha?
9. Son razonables todas sus curvas y datos?
10. Ha sacado las conclusiones de los resultados obtenidos?
11. Si los resultados difieren de la teora y de la prctica, ha realizado un anlisis comparativo citando
autores sobre el tema?