UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA DE SISTEMAS Y ELECTRNICA

Proyectos de Ingeniera Electrnica I

Diseo e Implementacin de
una Mquina Dosificadora para
la Industria Alimentaria
CODIGO

NOMBRES

1131157

CAHUANA TALAVERA RICHARD

1131510

CHAVEZ SANTOS RICHARD

0811011
1212076

PEA CACERES JONATHAN

ROSAS DEL MAZO ALEXANDER

1322559

SANTISTEBAN JAVIER ORLANDO

1221460

VASQUEZ LEON ITALO

PROFESOR: Ing. Juan Vega Martnez

Lima-Per
2016-I

INDICE
RESUMEN....................................................................................................................3
INTRODUCCIN..........................................................................................................4
1.

OBJETIVOS...........................................................................................................5
1.1

GENERALES...................................................................................................5

1.2

ESPECIFICOS.................................................................................................5

2.

ESTADO DEL ARTE...............................................................................................6

5.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO.............................................................................7

3.1

DIAGRAMA EN BLOQUES DEL SISTEMA.........................................................7

4.

DIAGRAMA DE GANTT..........................................................................................8

8.

REFERENCIA.........................................................................................................9

Resumen
El presente proyecto consiste en el diseo y desarrollo de una mquina
dosificadora para la industria alimentaria, que nos permita facilitar y agilizar la

produccin de alimentos de granos, tambin optimizara los recursos de mano

de obra, teniendo como principales objetivos automatizar el mtodo utilizado
actualmente en la microempresa (mecnico/manual) por un sistema de control
electrnico.

Introduccin

Actualmente, la labor que llevan a cabo las Micro y Pequeas Empresas

(MYPES) es de indiscutible relevancia, no solo teniendo en cuenta su
contribucin a la generacin de empleo, sino tambin considerando su
participacin en el desarrollo socioeconmico.
El potencial de desarrollo y aplicacin de la automatizacin en el sector
alimentario es enorme, bien para las tareas tradicionales como carga y
descarga, manipulacin del producto, envasado y empaquetado, como para
otras labores propias de este mbito [1].
Sin embargo, las MYPES enfrentan una serie de obstculos que limitan su
supervivencia a largo plazo y desarrollo (Arinaitwe, 2006). Entre estos factores,
los de mayor incidencia aluden a la informalidad y tecnologa, centrndonos en
este ltimo punto, el acceso a la tecnologa es bastante limitado en la
microempresa con relacin a su giro de negocio [2].
De ah la trascendencia de la implantacin de programas en este sector, no
slo en el campo del desarrollo de nuevos productos alimenticios seguros y de
calidad, sino tambin en cuestin de innovacin en el diseo de nuevos
procesos, tanto de produccin como de control.
Por tal motivo, este proyecto tiene como objetivo mejorar, facilitar y agilizar la
produccin de la micro y pequea empresa implementando una maquina
dosificadora de alimentos de grano, brindando as un sistema automatizado
que tenga un costo accesible para ellos. Esto se lograr empleando tcnicas de
control que implique el uso de herramientas de gran alcance basadas en el
desarrollo de hardware y software que con lleve a lograr un sistema eficiente.

1. OBJETIVOS
1.1

GENERALES

Disear una maquina empaquetadora de grano o productos afines, para

facilitar y mejorar el tiempo de produccin.

1.2

ESPECIFICOS

1.- Programacin de control de motores a travs de un microcontrolador.

2.- disear un panel electrnico para el control de las diferentes funciones que
se ejecutaran en la empaquetadora, tambin los botones de emergencia en
caso de accidentes.
3.- Disear una fuente de alimentacin apropiada para el uso eficiente de la
energa ya sea en los topes mximos como en los mnimos requeridos por la
mquina.
4.- configuracin de un servidor web para la revisin del estado de la mquina.
5.- Control a distancia mediante conexin WIFI.
6.- Configuracin de una Panel GLCD para observar el control y estado de los
diferentes sensores.

2. ESTADO DEL ARTE

Fernando V. Valencia Aguirre en la tesis Dosificadora y Selladora de
Pulpa de Frutas, para la planta productora MI PULPITA.
En este artculo el autor desarrolla una maquina Dosificadora Selladora de
Pulpa de fruta. Esta mquina brinda un buen trabajo de calidad y satisface la
demanda de productos alimenticios empacados que son de consumo masivo,
como la pulpa de fruta. La etapa de dosificacin se encarga de un cilindro y un
pistn que realizan el trabajo de una jeringa pero con doble boquilla, la primera
para el ingreso del producto y la segunda para la salida de este. La etapa de
desplazamiento de la funda tubular, el principal objetivo de este sistema es
permitir el desplazamiento momentneamente, para que la funda pues ser
ubicada en el sistema de sellado. La etapa de Sello-Corte, con un par de
mordazas, una mvil y una fija. Esas tres etapas estn comandadas por un PLC,
para hacer de este un sistema continuo y llegar a Dosificar y Sellar un
promedio de 400 fundas de pulpa de frutas por hora. Se construy esta
mquina, dosificadora selladora y cortadora de fundas de pulpa de 100
gramos, disminuyendo el tiempo del procesamiento, y realizando una
dosificacin precisa, se garantiz un buen sello y corte de la misma. [3]
Jairo A. Beltrn Snchez, Jos L. Cepeda Snchez en el proyecto de grado
automatizacin de una mquina dosificadora para dosis pequeas de
lquidos en la empresa fuller pinto.
En este proyecto los autores lograron automatizar una mquina para dosis
pequea de lquidos en la empresa Fuller Pinto. Observaron que existen procesos
que por lo general necesitan uno o varios operativos, porque dichas maquinas
fueron construidas para ser controladas manualmente, esto genera grandes
costos y tiempo a la hora de la fabricacin de productos al por mayor, tambin
notaron que existen riegos tcnicos y de salubridad para los operarios debido a la
manipulacin de sustancias y de la mquina. Los autores controlan la
automatizacin atreves de electrovlvulas, estas son controladas por un micro
controlador, posee sensores de efecto hall para la ubicacin del motor paso a
paso, sensor de barrera utilizan un circuito detector infrarrojo. De esta manera fue
posible el control y desarrollo de la maquina dosificadora.
Consiguieron automatizar el sistema de dosificacin mediante la utilizacin de
microcontroladores, utilizando los dispositivo tales como: electrovlvulas, motor
PAP, display LCD,los cuales van en la tarjeta de control, para el esquema de la
tarjeta utilizaron el software Orcad 9.1. [4]
Juan C. Nazate Rosero en el informe tcnico Automatizacin de la
maquina dosificadora y empacadora de yogurt marca THIMONNIER en
la industria lechera CARCHI S.A.
En este informe el autor describe la automatizacin de la maquina dosificadora
y empacadora de yogurt, con la finalidad de aumentar la eficiencia de la

mquina, mejorar la produccin y calidad del proceso. Disea e implementa el

nuevo sistema de control, utilizando el PLC de gama baja marca Siemes que
controla todas las salidas utilizadas para el funcionamiento de la dosificadora.
El proceso consta de: Dosificacin, sellado-corte y automatizacin, donde
existe la parte opertica y la parte de mando. Antes de la implementacin, la
capacidad de produccin era de 10 fundas de 100ml de yogurt por minuto,
despus de la implementacin aumento la eficiencia de la maquina dosificando
27 fundas de 100ml por minuto, siendo aproximadamente tres veces ms
rpida, incrementando la produccin de yogures en la empresa. Tambin logro
implementar un sistema de dosificacin por gravedad, lo cual se pudo controlar
el flujo del yogurt en las fundas mediante el control del cilindro que posea un
tapn en el vstago permitiendo el paso y cierre del flujo del yogurt. [5]

3. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

3.1 DIAGRAMA DE BLOQUE

Control del motor

Microcontrolador

GLCD

(Bloque de
Procesamiento y
control)
Sensor de corriente motor
Panel de
Control
(botones)

Celda de
Carga
(sensor)

Interface de
comunicacin

Desplazamiento
de la funda
tubular

Detector de presencia de bolsa

Sellado de
bolsa

Control de sellado de bolsa

Fuente de
Alimentaci
n

Leyenda:

0%
Desplazamien
to de la funda
tubular

50%60%
100

4. DIAGRAMA DE GANTT

Sellado de
bolsa y
Sellado
de
mecnico
bolsa
bolsa
y
de llenado
Sellado
de
mecnico
debolsa
llenado

Fuente de
Alimentacin

5. REFERENCIA
[1] B. Evolio, A. Mesones, E. Roca, Factores que limitan el crecimiento de
las Micro y Pequeas Empresas en el Per (MYPES), Strategia, pp. 7172, 2011, Disponible en lnea:
http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/strategia/article/view/4126
(Fecha de Consulta: 11-05-2016)
[2] M. Pelayo, Automatizacin de procesos alimentarios, Mar. 2010 ,
Disponible en lnea:
http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-ytecnologia/2010/03/18/191803.php
(Fecha de Consulta: 11-05-2016)

[3] F. V. Valencia Aguirre, Dosificadora y Selladora de Pulpa de Frutas para

la planta productora MI PULPITA, Informe Tcnico, Universidad Tcnica
del Norte, Ecuador, 2013, Disponible en lnea:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/3505/2/04%20MEC
%20026%20articulo%20cientifico.pdf
(Fecha de Consulta: 10-05-2016)
[4] J. A. Beltrn Snchez, J. L. Cepeda Snchez, automatizacin de una
mquina dosificadora para dosis pequeas de lquidos en la empresa
fuller pinto, Proyecto de Grado, Universidad de San Buenaventura,
Colombia, 2008, Disponible en lnea:
http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/jspui/bitstream/10819/1282/1/Auto
matizacion_maquina_dosificadora_dosis_Beltran_2008.pdf
(Fecha de Consulta: 11-05-2016)
[5] J.C. Nazate Rosero, Automatizacin de la maquina dosificadora y
empacadora de yogurt marca THIMONNIER en la industria lechera
CARCHI S.A, Trabajo de Grado, Universidad Tcnica del Norte, Ecuador,
2014, Disponible en lnea:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/3759/3/04%20MEC
%20062%20Tesis.pdf
(Fecha de Consulta: 10-05-2016)