Multi V IV Espanol V1 1

2015
Gua de Solucin
de Problemas
-1-
Contenido
2015
Gua de Solucin
de Problemas
-2-
I. Parte Bsica
VI. Gua de Solucin de Fallas
1. Conversin de Unidades.
006
1. Fenmenos en falla de componentes.
217
2. Temperatura vs. Presin de Ref.
007
2. EEV de Unidad Externa
218
3. Diagrama p-h de R-410a
010
3. Revisin de Puente de Diodos
221
012
4. Revisin de IPM Inverter
222
5. Revisin de IPM de ventilador
223
6. Sensores de Presin Alta/Baja
225
7. Vlvula Solenoide
226
8. Vlvula de Reversa
227
9. Sensor de Temperatura
227
10. Compresor Inverter
228
11. Motor de ventilador de ODU
229
12. Especificacin de Compresor
230
II. Introduccin de Multi V IV

1. Nomenclatura .
016
2. Capacidad de Unidad Interna/externa.
019
3. Diagrama de Tubera
024
4. Diagrama de Alambrado
041
5. PCB de Unidad Externa
047
6. PCB de Unidad Interna.
053
7. Vista de Explosin de Componentes
054
8. Revisin de puntos con LGMV
064
VII. Revisin de Componentes
III. Funcin de Auto Diagnstico

1. Cdigos de Error desplegados
067
2. Revisin de Cdigos de Error
080
3. Cdigos de Error de RED
170
IV. Control de Unidad Externa

1. Clasificacin de Control de ODU
173
2. Control Bsico
174
3. Control Especial
176
4. Control de Proteccin
181
5. Funcin de Control
184
6. Funciones Adicionales
192
7. Control de Hydro-Kit
200
207
2. Configuracin de DIP SWITCH
213
3. Revisin de Operacin
214
2. Compresor
234
235
4. VI EEV
236
5. EEV de Sub-enfriamiento
237
6. EEV de ecualizacin de aceite
238
7. Vlvula 4 vas
239
8. Vlvula Check (Unidad Externa)
240
9. Vlvula Check (Separador de aceite)
241
10. Vlvula Bypass de Sub-enfriamiento
242
11. Vlvula de retorno de aceite
243
(Calefaccin continua)
244
13. Ventilador de Unidad Externa
245
14. Sensor de temperatura
246
15. Sensor de Alta/baja Presin
247
16. Interruptor de Presin
248
VII. PCB-Onboarding
4. Tabla de espesores estndar de

Tuberas y Aislamiento
233
12. Bypass de gas caliente
V. Prueba de Arranque
1. Revisin previa
1. Proceso de reemplazo de compresor
215
1. On-boarding en la PCB Principal
251
2. On-boarding en la PCB Externa
259
3. On-boarding en la PCB Ventilador y

Ventilador Inverter
4. On-boarding en la PCB de IDU
-3-
267
272
-4-
I. Parte Bsica
1. Conversin de Unidades.
006
2. Temperatura vs. Presin de Ref.
007
010
012
-5-
1. CONVERSION DE UNIDADES.
Kcal/h
Btu/h
(US) Rt
(Japan) Rt
kW
HP
Nominal HP
Kcal/h
3.968
0.0003306
0.0003012
0.001162
0.00155
0.0004
Btu/h
0.252
0.0000833
0.0000759
0.000293
0.00039
0.0001
3,024
12,000
0.91
3.57142
4.69
1.251
3,320
13,1746
1.097
3.861
5.149
1.373
860
3,412
0.2843
0.2590
1.333
0.3555
640
2.5595
0.213
0.1942
0.75
0.2667
2,400
9.5981
0.799
0.728
2.81
3.75
(US) Rt
(Japan) Rt
kW
HP
Nominal HP
Kgf/cm2
Bar
Pa
atm
Kgf/cm2
0.980665
98.0665
0.9678
Bar
1.0197
100.000
.9869
Pa
0.0000102
0.00001
.00001
atm
1.0332
1.011325
101.325
-6-
2. Temperatura vs. presin del refrigerante

Tabla de Temperatura de Saturacin vs Presin de Saturacin para refrigerante R-410a .
Presin Absoluta = Presin Manomtrica + 101.325 kPa
kPa = kgf/cm2 x 101.97
R-410A
Temp.
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Presin
Relativa
Presin Relativa(kPaG)
Lquido
Gas Saturado
Saturado
169.62
168.91
229.70
228.81
299.57
298.46
380.23
378.87
472.75
471.09
578.21
576.21
697.76
695.38
832.60
829.77
983.94
980.63
1153.09
1149.25
1341.39
1336.98
1550.25
1545.26
1781.19
1775.59
2035.78
2029.59
2315.76
2309.03
2623.00
2615.82
2959.61
2952.13
3328.02
3320.49
3731.18
3724.00
4173.11
4166.98
4746.09
4706.31
-7-
kPaG
170
230
300
380
470
580
700
830
980
1150
1350
1550
1800
2000
2300
2600
2950
3400
3700
4200
4700
Temp.()
Lquido
Gas
Saturado Saturado
-30.09
-30.02
-25.08
-25.01
-20.06
-19.99
-15.09
-15.01
-10.21
-10.12
-4.98
-4.89
0.04
0.13
4.86
4.96
9.84
9.94
14.88
14.98
20.18
20.29
24.96
25.08
30.36
30.47
34.30
34.42
39.71
39.82
44.62
44.73
49.84
49.95
55.91
56.01
59.61
59.70
65.28
65.34
70.17
70.17
Tabla de Temperatura de Saturacin vs Presin de Saturacin para Refrigerante R-134a.
-8-
-9-
3. Diagrama p-h de R-410a.
-10-
-11-
3. Diagrama p-h de R-134a.
-12-
-13-
-14-
II. Introduccin de Multi V IV

1. Nomenclatura
016
2. Capacidad de Unidad Interna/externa.
019
3. Diagrama de Tubera
024
4. Diagrama de Alambrado
041
5. PCB de Unidad Externa
047
053
7. Vista de Explosin de Componentes
054
8. Revisin de puntos con LGMV
064
-15-
1. Nomenclatura
Unidad Interna de Multi V IV
-16-
Unidad Externa de Multi V IV
-17-
Multi V Hydro-Kit
-18-
2. Capacidades de Unidades Internas/ Externas
Unidad Interna de Multi V IV
-19-
Unidad Externa de Multi V IV (Slo fro 220V)
-20-
Unidad Externa de Multi V IV (Slo Fro 460V)
-21-
Unidad Externa de Multi V IV (380V)
-22-
Multi V Hydro-Kit
-23-
3. Diagrama de Tuberas
8~12 HP*
Modo Enfriamiento.
*Para equipos 380V

8~14HP en caso de equipos 220 y 460V
-24-
Modo Calefaccin.
-25-
Retorno de Aceite / Operacin de Descongelamiento
-26-
Descongelamiento de la parte Superior del HEX.
-27-
Descongelamiento de la Parte Inferior del HEX
-28-
14~16 HP*
Modo Enfriamiento.
*Para equipos 380V

16HP en caso de equipos 220 y 460V
-29-
Modo Calefaccin.
-30-
Retorno de Aceite / Operacin de Descongelamiento.
-31-
-32-
Descongelamiento de la parte Inferior del HEX.
-33-
18~20 HP
Modo Enfriamiento.
-34-
Modo Calefaccin
-35-
Retorno de Aceite / Operacin de Descongelamiento
-36-
-37-
Descongelamiento de la parte Inferior del HEX.
-38-
Diagrama de Tuberas de Multi V Hydro Kit.
1. Media Temperatura.
Salida
De
Agua
Lado
de Gas
Entrada
de
Agua
Lado
de
Lquido
Descripcin
Conector en PCB
Observaciones
Accesorio Opcional
(Se vende por separado)
No se muestra en el diagrama
Sensor de temperatura de Aire
Sensor de temp. de lado de Lquido

Sensor de temp. de lado de Gas.
Th4 y Th5 estn conectados al
conector de 4 pines CN-TH3.
Sensor de temp. de entrada /agua.

Sensor de temp. de salida /agua.
-39-
Hydro-Kit (Alta Temperatura).
Lado
de
Lquido
Entrada
de
Agua
Lado
de Gas
Salida
De
Agua
Descripcin
Conector en PCB
Observaciones
Accesorio Opcional
(Se vende por separado)
No se muestra en el diagrama
Sensor de temperatura de Aire
Sensor de temp. de lado de Lquido

Sensor de temp. de lado de Gas.
Sensor de temp. de entrada /agua.

conector de 4 pines CN-TH3.(Negro)
Sensor de temp. de salida /agua.

Sensor de temp. Succin/ Tubera.

conector de 4 pines CN-TH3.(Rojo)
Sensor de temp. descarga/ Tubera.

Sensor de temp. Aire/ Interno
*No esta mostrada en el diagrama.
-40-
4. Diagrama de Cableado.
-41-
-42-
-43-
-44-
Diagrama de conexin de Hydo-Kit
1.Temperatura Media.
-45-
2. Alta Temperatura.
-46-
5. PCB de Unidad Externa.

PCB PRINCIPAL(8~16HP)
PCB PRINCIPAL(20HP)
-47-
PCB EXTERNA
-48-
PCB CONVERTER (10~16HP)
PCB CONVERTER (8,18,20HP)
-49-
PCB INVERTER (10~16HP)
PCB INVERTER (8,18,20HP)
-50-
PCB DE VENTILADOR (1 VENTILADOR) (8~12HP)
PCB DE VENTILADOR (2 VENTILADORES) (14~20HP)
-51-
FILTRO DE RUIDO (8~16HP)
FILTRO DE RUIDO (18~20HP)
-52-

1. Media Temperatura
Lugar para instalacin de PCB de

contacto seco(Dry Contact)
Lugar para sensor de temperatura
del Tanque de Agua(CN-TH4)
Lugar para Contacto Seco (CN-CC) (CN-TH4)
Lugar para control remoto(CN-REMO) (CN-TH4)
Vlvula 3vas
(B)
Bomba
(A)
Bomba/
Agua (B)
Vlvula 2vas
(A)
Vlvula 3vas
(A)
Termstato
(de fbrica:230V AC)
2. Alta Temperatura
Lugar para instalacin de PCB de
contacto seco(Dry Contact)
Lugar para Contacto Seco (CN-CC)
Lugar para control remoto(CN-REMO)
Lugar para sensor de temperatura

del Tanque de Agua(CN-TH4)
Bomba
(A)
-53-
Vlvula 3vas
(A)
Termstato
(de fbrica:230V AC)
7. Vista de Explosin de Componentes.
Cable del compresor
-54-
Cable del compresor
*Para equipos 380V

10~14HP en caso de equipos 220 y 460V
-55-
Atenuador de sonido para compresor
-56-
-57-
Cable del compresor
*Para equipos 380V

16HP en caso de equipos 220 y 460V
-58-
Atenuador de sonido para compresor
-59-
-60-
Cable del compresor
-61-
Atenuador de sonido para comp1/comp2
-62-
Parte
L/No
Localizacin del sensor
Color
Temp. Sensor1
263230A
Salida Sub-enfriamiento + HEX2(Sensor temp. Superior) + Tubera lquido.
Amarillo
Temp. Sensor2
263230B
Tubera succin+HEX1(Sensor temp.) + Descarga de Inverter 1
Prpura
Temp. Sensor3
263230C
Aire
Verde
Temp. Sensor4
263230D
HEX3(Sensor temp. Inferior) + Descarga de Inverter 2 + entrada sub-enfriamiento
Negro
-63-
8. Revisin de puntos con LGMV.
No
Item
Unidad
410A
Alta presin
kPa
2000 ~ 3600
Baja presin
kPa
500 ~ 1000
(Enfriamiento)
EEV Interna
EEV Enterna
Pulse
200~600
Pulse
32/2000
(normal)
2000/32
(enfriamiento
baja temp)
Condicin
mayor a 3800
Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.
menor a 1800
Fuga o falta de refrigerante.
mayor a 1300
Sobrecarga de refrigerante.
menor a 400
mayor a 1000
menor a 100
Sobrecarga de ref, falla en sensor de temperatura.

Modo Normal: EEV SuperiorCierre Total
EEV InferiorApertura Total.
Modo de Baja Temp.: EEV SuperiorApertura Total
Tuberia Unidad Interna
mayor a 0
menor a -1
6~15
mayor a 17
kPa
2300 ~ 3300
[Entrada - Salida]
Tuberia Undiad Interna
6
[Entrada - Salida]
Alta presin
7
(Enfriamiento)
Causas y revisiones
mayor a 3400
InferiorCierre Total.
Por debajo de 0C: Fuga EEV, Mala Operacin.
Arriba de 10C: EEV obstruda, mala operacin, Tubera
obstruida, tubera Incorrecta.
Fuga de refrigerante baja carga de refrigerante.
Bloqueo de intercambiadores
Falla en EEV, Sensor de temperatura de unidad interna
defectuoso.
Sobrecarga de ref.
Vent. Bloqueado
menor a 2200
mayor a 1300
Falla de EEV
menor a 120
Fuga o falta de refrigerante, falla en EEV Externa.
Baja presin
kPa
200 ~ 1200
EEV Interna
Pulse
150~1350
10
EEV Externa
200~800
11
Tuberia de descarga -Tb (Cond.)
Arriba 15
menor a 5
12
Temperatura de descarga del

compresor
60~100
mayor a 105
13
Succin de sobrecalentamiento
mayor a 0.5
menor a 0
EEV
menor a 150
Sobrecarga de ref.
mayor a 1500
Falta o Fuga de refrigerante.

Falla de SC EV.
Sobrecarga, gope de liquido, Falla de SC EEV, Falla de
EEV Exterior.
- La presin es un valor relativo.

- La rata de operacin de las unidades interiores no debe ser menos de 80% y los valores en la tabal de arriba fueron medidos
en el esado estable con el LGMV.
- Los valores de la tabla de arriba no son absolutos y pueden ser cambiados de acuerdo con el estado de operacin o por el
ambiente de la instalacin.
- Las causas de la tabla de arriba son representativas y otras causas tambin pueden existir.
-64-
-65-
III. Funcin de Auto Diagnstico

1. Cdigos de Error desplegados
067
2. Revisin de Cdigos de Error
080
3. Cdigos de Error de RED
170
-66-
1. Cdigos de Error desplegados.

Definicin de trminos.
Problema: Un problema puede detener la operacin del sistema, Y pude ser reanudado temporalmente bajo
una operacin limitada sin la necesidad de asistencia de personal certificado.
Error: Un problema que puede detener la operacin del sistema, y solamente puede ser reanudado despus de
la revisin de personal certificado.
Modo de Emergencia: Operacin temporal mientras el sistema tenga algn problema.
Indicador de Error.
Esta funcin indica el tipo de falla en el auto-diagnstico y la ocurrencia de la misma en el sistema de aire
acondicionado.
El Error es mostrado en la pantalla del control remoto de las unidades internas, y en el LED 7 segmentos de la
PCB de la unidad externa, como se muestra en la tabla inferior.
Si ocurren ms de dos problemas al mismo tiempo, se muestra primero el nmero del cdigo de error de menor
nmero.
Despus de resolver el error, el cdigo de error desaparecer del LED 7 segmentos.
Error mostrado.
El primero y segundo LED del 7 segmentos indican el nmero del error, el cuarto LED indica la unidad en donde
ocurre el error.
(Repeticin)
Ex) 211: Error No. 21 en unidad Maestra.
Unidad(1:Maestra, 2:Esclava1, 3:Esclava2, 4:Esckava3)
213: Error No.21 en unidad esclava2
Nmero de Error
1051: Error 105 en la unidad Maestra.
Nmero de Error
*Referirse al manual de cdigos de error de la unidad DX-ventilacin.
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Errores relacionados a Unidades Internas

Errores relacionados a ODU
Sensor de temperatura de aire de IDU.
Sensor de temp. de aire de IDU en corto/abierto.
Sensor de temp. De tubera de entrada de IDU.
Sensor de temp. De tubera de entrada de IDU en

corto/abierto.
Error de Comunicacin: Control remoto alambrado

Unidad Interna.
Falla al intentar recibir la seal del control remoto en la PCB

de la unidad interna.
Bomba de condensado
Mala operacin de la bomba de condensado.
Error comunicacin Unidad externa Unidad Interna.
Falla al intentar recibir la seal de la unidad Extern en la PCB

de la interna.
Sensor de temp. De tubera de salida de IDU.
El sensor de temperatura de tubera de salida de la unidad

interna esta abierto/corto.
Error de EEPROM Unidad Interna
Cuando el nmero serial marcado en la EEPROM de la unidad

interna es 0 o FFFFFF.
Operacin anormal del ventilador del Motor.
Desconexin del conector del motor del ventilador/ falla de

motor bloqueado en el ventilador de la IDU.
Sensor de entrada de aire en FAU.
Sensor de temperatura en corto Abierto.
Falla de IPM en PCB Inverter de ODU Maestra.
Falla en IPM de la PCB Inverter de ODU Maestra.
Falla de IPM en PCB Inverter de ODU Esclava1.
Falla en IPM de la PCB Inverter de ODU Esclava1.
Sobre corriente(RMS) en PCB Inverter/ ODU Maestra.
Se Excede Corriente de entrada(RMS) /PCB Inv. Maestra/ODU
Sobre corriente(RMS) en PCB Inverter/ ODU Esclava1
Se excede corriente de entrada(RMS)/ PCB Inv. Esclava1/ODU
-67-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Voltaje DC bajo en Compresor Inverter de Unidad

Externa Maestra.
La carga en DC no fue realizada por la Unidad Maestra

despus de que el contactor de arranque se encendi.

Externa Esclava 1.
La carga en DC no fue realizada por la Unidad Esclava 1


Externa Esclava 2.


Externa Esclava 3.

Interruptor de Alta Presin en ODU Maestra.
Se detiene el sistema debido al interruptor de alta presin de

la ODU Maestra.
Interruptor de Alta Presin en ODU Esclava1

la ODU Esclava1.
Interruptor de Alta Presin en ODU Esclava2.

la ODU Esclava2.
Interruptor de Alta Presin en ODU Esclava3

la ODU Esclava3.
Voltaje de Entrada Alto/Bajo en ODU Maestra
El voltaje en la ODU Maestra es ms de 487V por debajo de

270V.
Voltaje de Entrada Alto/Bajo en ODU Esclava1-
El voltaje en la ODU Esclava1 es ms de 487V por debajo de

270V.

270V.

270V.
Falla en arranque de compresor Inverter de ODU

Maestra.
Operacin Anormal de compresor Inverter de Unidad Maestra.

No encendi el compresor.

Esclava1.
Operacin Anormal de compresor Inverter de Unidad Esclava1.


Esclava2.


Esclava3.

Sobre Corriente en Compresor Inverter de ODU

Maestra.
Falla en Compresor Inverter o variador de la ODU Maestra.

Esclava1.
Falla en Compresor Inverter o variador de la ODU Esclava1.

Esclava2.

Esclava3.
-68-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Alta temperatura de descarga en Compresor Inverter1

de la ODU Maestra
Se detiene el sistema por alta temperatura de descarga en

compresor Inverter1 de ODU Maestra.

de la ODU Esclava1.

compresor Inverter1 de ODU Esclava1.

de la ODU Esclava2.


de la ODU Esclava3.


de la ODU Maestra

compresor Inverter2 de ODU Maestra.

de la ODU Esclava1.


de la ODU Esclava2.


de la ODU Esclava3.

Alta Presin en ODU Maestra.
Se detiene el sistema por excesivo aumento de la presin en

la ODU Maestra.
Alta Presin en ODU Esclava1.

la ODU Esclava1.

la ODU Esclava2.

la ODU Esclava3.
Baja Presin en ODU Maestra.
Se detiene el sistema por excesiva cada de la presin en la

ODU Maestra.
Baja Presin en ODU Esclava1.

ODU Esclava1.

ODU Esclava2.

ODU Esclava3.
Bajo Radio de compresin en ODU Maestra.
La ODU Maestra se mantuvo con un bajo radio de compresin

por 3 minutos.
Bajo Radio de compresin en ODU Esclava1.
La ODU Esclava1 se mantuvo con un bajo radio de compresin

por 3 minutos.

por 3 minutos.

por 3 minutos.
-69-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Falla del sensor CT del compresor Inverter de la ODU

Maestra.
El sensor CT del compresor Inverter de la Unidad Maestra esta

en Corto/Abierto.

Esclava1.
El sensor CT del compresor Inverter de la Unidad Esclava1

esta en Corto/Abierto.

Esclava2.


Esclava3.

Falla en el sensor de temperatura de descarga del

Compresor Inverter1 de la ODU Maestra.
El sensor de descarga de temperatura del Compresor Inverter

de la ODU Maestra esta Abierto/Corto.

Compresor Inverter1 de la ODU Esclava1.

de la ODU Esclava1 esta Abierto/Corto.




Falla en el sensor de Baja Presin de la ODU Maestra.
El sensor de Baja Presin de la ODU Maestra esta Abierto/

Corto.
Falla en el sensor de Baja Presin de la ODU

Esclava1.
El sensor de Baja Presin de la ODU Esclava1 esta Abierto/

Corto.

Esclava2.

Corto.

Esclava3.

Corto.
Falla en el sensor de Alta Presin de la ODU Maestra.
El sensor de Alta Presin de la ODU MAestra esta Abierto/

Corto.
Falla en el sensor de Alta Presin de la ODU Esclava1.
El sensor de Alta Presin de la ODU Esclava1 esta Abierto/

Corto.

Corto.

Corto.
Falla en el sensor de Temperatura de Aire de la ODU

Maestra.
El sensor de Temperatura de Aire de la ODU Maestra esta

Abierto/Corto..

Esclava1
El sensor de Temperatura de Aire de la ODU Esclava1 esta

Abierto/Corto..

Esclava2

Abierto/Corto..

Esclava3

Abierto/Corto..
-70-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Falla en el sensor de Temperatura de Aire del

Intercambiador de Calor(Frontal) de la ODU Maestra.
El sensor de temperatura de aire del Intercambiador de

Calor(Frontal) de la ODU Maestra esta en Corto/Abierto.

Intercambiador de Calor(Frontal) de la ODU Esclava1.

Calor(Frontal) de la ODU Esclava1 esta en Corto/Abierto.




Falla en el Sensor de temperatura de succin de la

ODU Maestra.
El sensor de temperatura de succin de la ODU Maestra esta

en Corto/Abierto.

ODU Esclava1.
El sensor de temperatura de succin de la ODU Esclava1 esta

en Corto/Abierto.

ODU Esclava2.

en Corto/Abierto.

ODU Esclava3.

en Corto/Abierto.
Falla en sensor de temperatura de descarga del

compresor Inverter2 de la ODU Maestra.
El sensor de temperatura de descarga del compresor inverter2

de la ODU Maestra esta Abierto/Corto.

compresor Inverter2 de la ODU Esclava1





Falla en el sensor de temperatura del IPM de la ODU

Maestra.
El sensor de Temperatura del IPM de la ODU Maestra esta

Abierto/Corto.

Esclava1.
El sensor de Temperatura del IPM de la ODU Esclava1 esta

Abierto/Corto.

Esclava2.

Abierto/Corto.

Esclava3.

Abierto/Corto.
Falta lnea de alimentacin Elctrica R, S, T en la ODU

Maestra.
Falta conexin de alimentacin elctrica en ODU Maestra.

Esclava1.
Falta conexin de alimentacin elctrica en ODU Esclava1.

Esclava2.

Esclava3.
-71-
Error Mostrado
5
Ttulo
Causa del Error
Cantidad de Unidades Internas Excesiva
Excesiva cantidad de unidades internas conectadas, en

comparacin con la capacidad de la Unidad Externa.
Error de Comunicacin: PCB Inverter PCB Principal.
Falla al no poder recibir la seal Inverter en la PCB Principal de

la ODU Maestra.

la ODU Esclava1.

la ODU Esclava2.

la ODU Esclava3.
Error de Comunicacin: Unidad Interna PCB

Principal de la ODU Maestra.
Falla al no poder recibir la seal de las Unidades Internas en la

PCB Principal de la unidad Exsterna.
Error de Comunicacin entre la ODU Maestra con el

Controlador Inverter.
La parte del controlador de la ODU Maestra no puede recibir la

seal de control Inverter (Sucede usualmente despus de
haber realizado el ONBOARDING).
Error de Comunicacin entre la ODU Esclava1 con el

La parte del controlador de la ODU Esclava1 no puede recibir

la seal de control Inverter (Sucede usualmente despus de




Mezcla en la instalacin de unidades Esclavas.
Se mezclaron en la instalacin unidades Esclavas de los

modelos viejos y de los modelos nuevos..
Error en el EEPROM de la PCB Inverter de la ODU

Maestra.
Error de Acceso de la PCB Inverter de la ODU Maestra.

Esclava1.
Error de Acceso de la PCB Inverter de la ODU Esclava1.

Esclava2.

Esclava3.
Alta Temperatura en el disipador de calor de la PCB

Inverter de la ODU Maestra.
Se detiene el sistema debido a la alta temperatura en el

disipador de calor de la PCB Inverter de la ODU Maestra.

Inverter de la ODU Esclava1.

disipador de calor de la PCB Inverter de la ODU Esclava1.




-72-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Falla en sensor de temperatura del disipador de calor

de la PCB Inverter de la ODU Maestra.
El sensor de temperatura del Disipador de Calor de la PCB

Inverter de la ODU Maestra esta Abierto/Corto.

de la PCB Inverter de la ODU Esclava1

Inverter de la ODU Esclava1 esta Abierto/Corto.




Bloqueo del Ventilador en la Unidad Externa Maestra.
Restriccin de la Unidad Externa Maestra.
Bloqueo del Ventilador en la Unidad Externa Esclava1.
Restriccin de la Unidad Externa Esclava1.
Error del sensor CT de la PCB Converter de la ODU

Maestra
Restriccin de la Unidad Externa Maestra.

Esclava1.

Esclava2.

Esclava3.
Falla en sensor CT de la PCB del ventilador de la ODU

Maestra.
El sensor CT de la PCB del ventilador de la ODU Maestra esta

Abierto/Corto.

Esclava1.
El sensor CT de la PCB del ventilador de la ODU Esclava1 esta

Abierto/Corto.

Esclava2.

Abierto/Corto.

Esclava3.

Abierto/Corto.
Error de Alto Voltaje de DC_link en la PCB Inverter de

la ODU Maestra.
Error de Alto Voltaje del DC_Link en la PCB Inverter del

Ventilador de la ODU Maestra.

la ODU Esclava1.

Ventilador de la ODU Esclava1.

la ODU Esclava2.


la ODU Esclava3.

-73-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Error de sobre corriente en PCB del Ventilador de la

ODU Maestra.
La corriente en el PCB del Ventilador de la ODU Maestra esta

por encima de los 5 A.

ODU Esclava1.
La corriente en el PCB del Ventilador de la ODU Esclava1 esta


ODU Esclava2.


ODU Esclava3.

Error de arranque de los ventiladores de la ODU

Maestra.
Falla en el censado de la posicin de motor del ventilador de

la ODU Maestra.

Esclava1

la ODU Esclava1.

Esclava2

la ODU Esclava2.

Esclava3

la ODU Esclava3.
Error de la EEPROM de la PCB Principal de la ODU

Maestra.
Fall la comunicacin entre el MICOM principal y el EEPROM o

se omiti el EEPROM de la ODU Maestra.

Esclava1.

se omiti el EEPROM de la ODU Esclava1.

Esclava2.


Esclava3.

Error del EEPROM de la PCB del ventilador de la ODU

Maestra.

se omiti el EEPROM de la ODU Maestra.

Esclava1.


Esclava2.


Esclava3.

-74-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Error de comunicacin entre la ODU Maestra y

las ODU esclavas.
Falla en recibir en la ODU Maestra la seal de las otras ODU

Esclava.
Error de comunicacin entre la ODU Esclava1 y

las otras ODU..
Falla en recibir en la ODU Esclava1 la seal de las otras

ODU.

las otras ODU..

ODU.

las otras ODU..

ODU.
Error de comunicacin de la PCB de ventilador de

la ODU Maestra.
Falla en recibir la seal del ventilador en la PCB Principal de

la ODU Maestra.

la ODU Esclava1.

la ODU Esclava1.

la ODU Esclava2.

la ODU Esclava2.

la ODU Esclava3.

la ODU Esclava3.
Error del IPM del Ventilador de la ODU Maestra.
Sobre corriente instantnea en el IPM del ventilador de la

ODU Maestra.
Error del IPM del Ventilador de la ODU Esclava1

ODU Esclava1.

ODU Esclava2.

ODU Esclava3.
Error de Bajo Voltaje de DC_link en el ventilador

de la ODU Maestra.
El Voltaje de entrada DC_link al ventilador de la ODU

Maestra esta por debajo de los 380V.

de la ODU Esclava1.

Esclava1 esta por debajo de los 380V.

de la ODU Esclava2.


de la ODU Esclava3.

Error en el sensor de Temperatura de la tubera

de lquido de la ODU Maestra.
El sensor de temperatura de la tubera de la lnea de lquido

de la ODU Maestra esta en Corto/Abierto.

de lquido de la ODU Esclava1.

de la ODU Esclava1 esta en Corto/Abierto.




-75-
Error Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Error de sensor de temperatura de entrada del

circuito de sub-enfriamiento de la ODU Maestra.
El sensor de temperatura de entrada del circuito de subenfriamiento de la ODU Maestra esta en Corto/Abierto.

circuito de sub-enfriamiento de la ODU Esclava1.
El sensor de temperatura de entrada del circuito de subenfriamiento de la ODU Esclava1 esta en Corto/Abierto.


Error de sensor de temperatura de Salida del

circuito de sub-enfriamiento de la ODU Maestra.
El sensor de temperatura de Salida del circuito de subenfriamiento de la ODU Maestra esta en Corto/Abierto.

El sensor de temperatura de Salida del circuito de subenfriamiento de la ODU Esclava1 esta en Corto/Abierto.


Error del sensor de nivel de aceite en la ODU

Maestra.
El sensor de nivel de aceite en la ODU Maestra esta en

Corto/Abierto.

Esclava1.
El sensor de nivel de aceite en la ODU Esclava1 esta en

Corto/Abierto.

Esclava2.

Corto/Abierto.

Esclava3.

Corto/Abierto.
Error de comunicacin entre la PCB Principal

PCB Externa de la ODU Maestra.
Falla de comunicacin entre el MICOM Principal y secundario

de la PCB principal de la ODU Maestra.

PCB Externa de la ODU Esclava1.

de la PCB principal de la ODU Esclava1.




Falla en la operacin de modo conversin en la

ODU Maestra.
Desbalance de presin entra las unidades Externas.

ODU Esclava1.

ODU Esclava2.

ODU Esclava3.
-76-
Error Mostrado
Ttulo
1
Falla del sensor de temp. de la parte superior del

intercambiador de calor de la ODU Maestra.
Sensor de temp. De la parte superior del intercambiador de

calor de la ODU Maestra en Corto/Abierto.

intercambiador de calor de la ODU Esclava1.

calor de la ODU Esclava1 en Corto/Abierto.




Falla del sensor de temp. de la parte Inferior del

intercambiador de calor de la ODU Maestra.
Sensor de temp. De la parte Inferior del intercambiador de

calor de la ODU Maestra en Corto/Abierto.






Error de comunicacin entre MICOM principal y

secundario de PCB Externa de ODU Maestra.
Falla de comunicacin entre MICOM principal y secundario

de PCB Externa de ODU Maestra.

secundario de PCB Externa de ODU Esclava1.

de PCB Externa de ODU Esclava1.




Error en intercambiador de placa de Hydro-Kit
La temperatura de entrada del agua esta por debajo de los

5C o error de temperatura durante la operacin de
descongelamiento.
Alta temperatura en disipador de calor del

ventilador de la ODU Maestra.

disipador de calor de la ODU Maestra.

ventilador de la ODU Esclava1.

disipador de calor de la ODU Esclava1.




Falla de sensor de temperatura del disipador de

calor del ventilador de la ODU Maestra.
Sensor de temperatura del disipador de calor del ventilador

de la ODU Maestra en Corto/Abierto.

calor del ventilador de la ODU Esclava1.

de la ODU Esclava1 en Corto/Abierto.




Causa del Error
-77-
Cdigos de Error desplegados por Hydro-Kit.

Indicador de Error.
Esta funcin indica el tipo de falla en el auto-diagnstico y la ocurrencia de la misma en el sistema de aire
acondicionado.
El Error es mostrado en la pantalla del control remoto de las unidades internas, y en el LED 7 segmentos de la
PCB de la unidad externa, como se muestra en la tabla inferior.
Si ocurren ms de dos problemas al mismo tiempo, se muestra primero el nmero del cdigo de error de menor
nmero.
Despus de resolver el error, el cdigo de error desaparecer del LED 7 segmentos.
Error
Mostrado
Ttulo
Causa del Error
Error de sensor de temperatura de aire.
El sensor esta en Corto/Abierto.
Error en sensor de temp. De lado de Gas.
Error de Comunicacin: Control remoto alambrado

Unidad Interna.
La unidad interna no recibe seal del control remoto por un

tiempo especfico.
Bomba de condensado
Mala operacin de la bomba de condensado.
Error comunicacin Unidad externa Unidad

Interna.
Falla al intentar recibir la seal de la unidad Externa en la PCB

de la interna.
Error en sensor de temperatura del lado de lquido.
Error de sensor de temperatura del tanque de

almacenamiento de agua caliente del Hydro-kit.
Sensor de temperatura de tubera en Corto/Abierto.
Error de EEPROM Unidad Interna
Error de comunicacin entre la PCB Inverter y la

Unidad Interna.
No hay seal de comunicacin entre la PCB Inverter y la

Unidad Interior.
Error de PCB Inverter.
Ocurre un Error/Falla en la PCB Inverter.
Error en sensor de temperatura de la tubera del

calentador solar del Hydro-Kit.
El sensor de tubera esta en Corto/Abierto.
Error del Flow Switch del Hydro Kit de la unidad

Interna.
Falla en el censado del flujo o en el interruptor de flujo(Flow

Switch).
Error de sobre calentamiento anormal en la tubera

de agua del Hydro-Kit.
Problemas en el sensor de temperatura

Alta temperatura en el flujo de agua.
Error en sensor de temperatura de agua de la

unidad interna.
El sensor de temperatura esta Corto/Abierto.
Error en sensor de temperatura de entrada de

agua.
Error den sensor de temperatura de agua de salida

de la Undiad Interna.
El sensor de temperatura de tubera esta en Corto/Abierto.
-78-
Lista de cdigos de error para PCB Inverter.

El LED rojo significa que el error esta en el orden de
10 dgitos, el LED verde significa 1 dgito, y cuando
ambos parpadean simultneamente, significa 100
unidades.
LED Rojo 10 dgitos.

LED Verde 1 dgito.
EX) Despus de que el LED rojo y verde parpadean s

imultneamente, el rojo parpadea 1 vez y el verde 5
veces.
El cdigo de error es el No. 15.
No
Error
Ttulo
Causa del Error
21
Defecto en el IPM del compresor Inverter.
Defecto en el IPM del variador del compresor Inverter/ defecto en

compresor Inverter.
22
Sobre corriente en Comrpesor Inverter.
Incremento en el valor CT del compresor Inverter.
23
Bajo Voltaje DC_Link en el compresor Inverter.
Carga de voltaje DC defectuosa, cuando el contactor del Inverter se

enciende.
25
Entrada de Voltaje Inverter Alto/Bajo.
Voltaje de entrada Inverter excede el lmite por un tiempo de 4

segundos. (173V~289V)
26
Falla en la Activacin del compresor Inverter.
Error en compresor Inverter, que causa falla en el arranque.
27
Error en PSC/PFC Inverter.
Error debido a sobre corriente de entrada en el Inverter.
28
Error de Alto Voltaje DC_Link.
Recarga de Voltaje DC en Inverter, compresor se detiene.
29
Sobre corriente en Compresor Inverter.
Incremente del valor CT o falla en arranque de compresor Inverter.
32
Aumento excesivo de temperatura de descarga del

compresor Inverter.
Se detiene el compresor debido a un aumento excesivo de la

temperatura de descarga del compresor Inverter.
34
Aumento excesivo de la presin del compresor Inverter.
Se detiene el compresor debido a un aumento excesivo de la

presin del compresor Inverter.
35
Cada excesiva de baja presin del compresor Inverter.
Se detiene el compresor debido a una cada excesiva de la presin

del compresor Inverter.
36
Error por bajo radio de compresin del compresor

Inverter.
Alto/Bajo radio de compresin en el compresor Inverter, mantenido

por debajo de 1.8 por 3 minutos o ms.
40
Defecto en sensor CT del compresor Inverter.
Defecto en el sensor CT del compresor Inverter.
41
Defecto en sensor de temperatura de tubera de

descarga en compresor Inverter.
Sensor de temperatura en Corto/Abierto.
42
Falla en sensor de baja presin de compresor Inverter.
Sensor de presin en Corto/Abierto.
43
Falla en sensor de alta presin de compresor Inverter.
Sensor de presin en Corto/Abierto.
44
Defecto de sensor de temperatura de aire en Inverter.
Sensor de temperatura de aire en Corto/ Abierto.
46
Defecto en el sensor de temp./succin comp. Inverter.
53
Error comunicacin (PCB Interna y PCB/ODU principal).
Unidad externa no recibe seal de la unidad Interna.
60
Error de EEPROM en PCB Inverter.
Error en EEPROM de PCB Inverter.
62
Aumento excesivo de la temperatura del disipador de

calor del Inverter.
Generacin de calor en PCB Inverter, causando un aumento de la

temperatura del disipador de calor.
65
Falla en sensor de temp. De disipador de calor Inverter.
73
Sobre corriente(Pico) detectado en entrada de Inverter.
Error por deteccin de sobre corriente en la entrada del Inverter.
-79-
2. Revisin de Cdigos de Error.

# de Error
01
Punto de Error
Causas principales
Error del sensor de aire de la unidad interna.
01(FAU)
Error del sensor de suministro de aire de la unidad de

aire fresco.
02
Error del sensor de entrada de la unidad interna.
06
Error del sensor de salida de la unidad interna.
17(FAU)
Tipo de Error
El sensor de la
unidad interna
esta en
corto/abierto
Error de sensor de entrada de aire de la unidad de

aire fresco.
1. Conexin errnea de la PCB de la

unidad Interna.
2. Falla de la PCB de la unidad interna.
3. Problema en el sensor (razn
principal)
Diagrama de flujo del diagnstico de error y solucin.
Esta el sensor conectado

adecuadamente a la PCB?
No
Conecte adecuadamente
el sensor a la PCB
Si
Es el valor de la
resistencia normal?*
No
Cambie el sensor
Si
Cambie la PCB
*En caso de que el valor sea mayor a 100 (abierto) o menor a 100 (corto), genera un cdigo de error.
Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor,
Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual (5% margen) Normal
- Sensor de temperatura de aire:
10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4
- Sensor de temperatura de tubera: 10 = 10
: 25= 5 : 50= 1.8
CN-ROOM : Sensor de temperatura de aire

CN-PIPE IN : Sensor de temp. de tubera de salida
CN-PIPE OUT :Sensor de temp. de tubera de entrada
Medicin de la resistencia del sensor de temperatura

de la tubera de salida de la Unidad Interna.
-80-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
03
No hay comunicacin entre el

control remoto alambrado y la
unidad interna.
El control remoto no recibe

seal de la unidad interna
durante un tiempo especfico.
1. Falla del Control Remoto.

2. Falla de la PCB de la Unidad Interna.
3. Falla del conector, conexin errada.
4. Problema con el cable de
comunicacin.
El error se presenta a
pesar de que se reemplaza
el control remoto?*
No
Reemplace el control
remoto alambrado
Si
El error sigue a pesar de
haber remplazado el
cable del control remoto ?
No
Verifique elconector y el
cable de comunicacin. **
Si
Reemplace la PCB de la unidad interna***
* Si no hay un control remoto alambrado para reemplazar: Use el controlador remoto de otra unidad que est operando bien.
** Verifique el cable: Fallo de contacto en los puntos de conexin o la extensin del cable es la causa principal
Verifique cualquier ruido alrededor (verifique la distancia al cable de potencia)
Separe el cable a una distancia segura de dispositivos que generen ondas electromgneticas.
*** Despus de reemplazar la PCB de la unidad interior, realice el Direccionamiento Automtico e introduzca la direccin para red
de la unidad interna si esta conectado a un control central.
(Todas las unidades internas conectadas deben ser apagadas (OFF) antes del Direccionamiento Automtico)
CN-REMO : Conector del control remoto alambrado.

La PCB puede diferir de modelo a modelo.
Verifique con la fuente correcta.
Verficando el estado de la conexin del

cable de comunicacin.
-81-
# de Error
04
Tipo de Error
Error de la bomba
de condensado.
Punto de Error
Causas principales
El interruptor del flotador esta abierto

1. Falla de la bomba/ interruptor del flotador
debido a que el nivel del agua de
2. Localizacin inadecuada de la tubera de
condensado a subido a causa de una
drenaje u obstruccin de la misma.
falla en la bomba de condensado o una
3. Falla de la PCB de la unidad interna.
obstruccin en la tubera.
Esta la bandeja de
condensados llena de agua hasta
la mitad de su altura? (nivel
medio del interruptor
del flotador) *
No
No
Esta el interruptor
del flotador en corto al
medir la resistencia?
Cambie el interruptor del flotador
Si
Si
Cambie la PCB de la unidad interna o

revise las conexiones
Esta trabajando la
Bomba de condensado?
(Sonido/ruido de drenado/
contacto etc.)
No
En la PCB de la
Unidad interna los terminales de
la bomba de condensados tiene
un voltaje de alimentacin
De 220V ? **
Si
No
Cambie la PCB de la Unidad Interna.
Si
Cambie la bomba de condensado
Bomba de condensado
Bloqueada por materiales
extraos?
No
Revise la altura de elevacin del drenaje

y su inclinacin***
Si
Verificando el interruptor del flotador

(Posicin baja
corto = 0 ohms)
Retire y limpie la bomba
*Si el flotador supera la altura media del interruptor del

flotador entonces el circuito se abre y la unidad se
detiene automticamente.
Flotador
(Posicin Alta
Agua Condensada
-82-
Abierto = ohms)
flotador
A: Punto de revisin de la rotacin
*** Conector de la bomba en la PCB de la Unidad Interna.

(Revise un voltaje de 220V)
(Marcado como CN-DPUMP))
Conexin del interruptor del flotador (CN-FLOAT)
[***] Instalacin recomendada de la tubera de condensados altura / inclinacin
-83-
# de Error
05
Tipo de Error
Punto de Error
Error de
transmisin entre
la unidad interior y
exterior
No hay
transmisin de
seal entre las
unidades
interiores y
exteriores
Causas principales
1. No se ha realizado el direccionamiento automtico.

2. El cable de comunicacin no est conectado
3. Corto circuito en el cable de comunicacin.
4. Falla en el circuito de comunicacin de la unidad interior
5. Falla en el circuito de comunicacin de la unidad exterior
6. No hay suficiente distancia entre la lnea de energa y la de
comunicacin?
Todas la unidades
interiores muestran el cdigo
de error CH05?
Se muestra el nmero
total de unidades internas conectadas
despus del direccionamiento
automtico?
No
No
Re-conecte el cable de
comunicacin despus de haber
Revisado la unidad con el cdigo
de error**
Si
FIN
Esta el LED de la
PCB de la unidad externa
parpadeando?
No
Si
No
Hay energa en el bloque

de conexiones principal de la
unidad exterior ?
No
Si
Revise el aislamiento de los

compresores y cmbielos.
Revise la capacidad del interruptor
principal, cambie de ser necesario.
Mala conexin del la lnea

principal de energa
Problema en el suministro de energa
Si
Reemplace la PCB de la unidad

exterior despus de revisarla
Reemplace el transformador despus de

revisarlo.
Si
Esa apagado el
interruptor principal?
Revise si el cable
de comunicacin esta
conectado adecuadamente
en el bloque de conexiones
de la unidad interior a la
unidad exterior?*
Cambie la PCB de la unidad

interior que muestre el error
Si no hay nada mal

Encienda el interruptor principal
No
Re-conecte el cable de transmisin
Falla en la PCB de la unidad Exterior,

reemplcela despus de revisarla.
Falla en la PCB de la unidad exterior,
*(Nota1) La comunicacin desde la unidad interna es normal

si la fluctuacin de voltaje(-9V~+9V) existe cuando se revisa
el voltaje DC de comunicacin entre las terminales de la unidad
interna y externa.
** Si el voltaje DC entre la terminal de comunicacin A, B

de la unidad interior flucta entre (-9V~+9V) entonces
la comunicacin desde la unidad externa es normal.
-84-
# de Error
Tipo de Error
09
Error en la EEPROM
de la unidad interna
Punto de Error
Causas principales
1.Error desarrollado en la comunicacin entre el microprocesador
y la EEPROM en la superficie de la PCB.
2.ERROR ocasionado por el dao de la EEPROM.
- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegrese de realizar el direccionamiento automtico y configurar la direccin de
los controladores centrales.
-85-
# de Error
10
Tipo de Error
Punto de Error
Falla del motor BLDC de la

Unidad Interna.
Causas principales
No hay seal de retroalimentacin 1. Falla de la conexin del motor.

del motor del ventilador BLDC de la 2. Falla de la PCB de la Unidad Interna.
Unidad Interna (durante 50 sec.)
3. Falla del motor

Esta el motor
correctamente
conectado?
No
Conecte adecuadamente
Si
No
Esta normal
el motor del
ventilador? *
Cambie el motor de la
Unidad Interna
Si
Cambie la PCB de la
Unidad Interna **
* El motor esta normal cuando se revisan los sensores de la Unidad Interna y muestra los siguiente valores:
Cada Terminal con un equipo de medicin.
cientos k
cientos k
cientos k
cientos k
<Revisin de la condicin del conector del motor del ventilador>
** Cambie la PCB de la Unidad Interna, y posteriormente asegrese de realizar el direccionamiento

automtico y de configurar la direccin para los controladores centrales
(Nota: La conexin del motor a la PCB deber realizarse sin energa en la PCB de la
Unidad interna.)
-86-
# de Error
Tipo de Error
21*
Maestra 211
Esclava1 212
Esclava2 213
Esclava3 214
Falla del IPM en la PCB del

compresor.
Punto de Error
Se activa el circuito de auto

proteccin del IPM (Sobre
corriente/ Sobrecalentamiento
del IPM/ Bajo voltaje Vcc)
Causas principales
1. Sobrecorriente en el compresor inverter

(U,V.W)
2. Sobrecalentamiento del IPM.(Disipador de
calor desconectado)
3. Compresor defectuoso (Aislamiento daado/
motor daado.
4. Terminal del compresor Inverter
desconectado o flojo.
5. PCB Inverter defectuosa.
Esta la conexin de alimentacin

elctrica normal?
No
Si
Son normales los valores de
resistencia entre cada fase y el aislamiento
del compresor Inverter?
No
1. Revise la conexin del alambrado R/S/T

De encontrar algo anormal corrija las conexiones.
1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.

(U-V : 0.255 7% / V-W : 0.255 7% /U-W : 0.255 7%
(75C))
2.Mida la resistencia del aislamiento entre las terminales del
Compresor y la tubera. (ms de 50 M)
> Reemplace el compresor si encuentra anormalidad.
Si
Est la conexin de los cables del

compresor normal?
No
1.Revise la coneccin en los conectores U,V,W del PCB del

compresor.
2. Revise si algn cable esta desconectado.
3. Revise la condicin de los terminales de coneccin del
compresor (Mal contacto)
> Ensamble correctamente de encontrar alguna anomala.
Si
Est normal la coneccin del DC_Link?
No
1.Revise la condicin de la coneccin de los conectores

P,N en el PCB del compresor.
2. Revise la condicin de la coneccin de los conectroes
P,N en la PCB del conversor.
3. Revise si hay algn cable desconectado.
>Ensamble correctamente en caso de encontrar alguna anomala.
Si
Esta el disipador de calor del IPM

Instalado correctamente?
No
1.Revise si la unin entre el IPM y su disipador de calor es

correcta en la PCB del compresor.
> Ensamble correctamente de encontrar alguna anomala
No
1.Revise si el IPM en el PCB del compresor esta bien.

>Reemplace la PCB del compresor de encontrar alguna
anomala.
Si
Est la PCB del compresor normal?
Si
Vuelva a revisar la energa
y la condicin de la instalacin.
-87-
*Medir la resistencia entre cada una

de las terminales del compresor.
*Punto de coneccin del cable del

compresor.
*Punto de unin del IPM.
Revisar condicin de la unin.
Revisar la condicin de unin del

conector DC_Link.
-88-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
22*
Maestra 221
Esclava1 222
Esclava2 223
Esclava3 224
Error de Sobre Corriente AC

en la entrada.
Sobre Corriente en la entrada

trifsica del convertidor de la
tarjeta. El valor lmite es 24 A.
Causas principales
1. Operacin sobrecargada (Tubera obstruida/

EEV defectuosa/ Sobrecarga de refrigerante)
motor daado.
3. Bajo Voltaje de entrada.
4. Cable de alimentacin mal conectado.
5. Convertidor de la tarjeta daado (En la parte
de medir la corriente de entrada).
La condicin de la instalacin es normal?
No
Si
No
1. Revise la obstruccin/ tuberas dobladas.

2. Revise ventiladores obstruidos (Unidad Interna/ Externa)
3. Revise la condicin del montaje del conector de la EEV /
Operacin normal.
4. Mida la presin del refrigerante.
> Vuelva a montar y corrija si encuentra anormalidad.
(U-V : 0.26 7% / V-W : 0.26 7% /U-W : 0.26 7%
(25C))
Si

compresor normal?
No

compresor.
Si
La unin del Puente de diodos en la

Tarjeta del convertidor es correcta?
No
Si
El voltaje de entrada es normal?
No
Si
Si
Revise la condicin de la unin del convertidor y el puente de

diodos en la tarjeta.
> Una los mismos nuevamente en caso de encontrar alguna
anomala.
Revise**
Para equipos 220V
Que el voltaje de fase a fase R~S/S~T/T~R sea 220V 10%
Que el voltaje de lnea a fase R~N/S~N/T~N sea 110V 10%
Para equipos 460V
> Revise la condicin de las conexiones y alambrado y
corregir si es anormal.
No

anomala.
**Para equipos 380V

-89-

* Medir el Voltaje de entrada.
*Punto de coneccin del cable del

compresor.
Revisar la condicin de unin del

conector DC_Link.
-90-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
23*
Voltaje CD suministrado al
compresor inveter
defectuoso.
Maestra 231
Esclava1 232
Esclava2 233
Esclava3 234
Problema en la carga del voltaje

CD despus de que el rel de
arranque esta encendido.
Causas principales
1. Terminal de la conexin de CD floja.

2. Rel de arranque aado
3. Capacitor daado
4. Circuito de censado de corriente de la
PCB defectuoso

elctrica normal?
No
Si
No
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
Si
La condicin del puente de

Diodos es normal?

No
1.Revise la condicin de unin entre el puente de diodos y el

disipador de calor.
2. Revise el puente de diodos.
> Una nuevamente o reemplace el puente de diodos si se
encuentra alguna anomala.
Si
No

Si
La unin del Puente de diodos en la

Tarjeta del convertidor es correcta?
No
Revise la condicin de la unin del convertidor y el puente de

anomala.
Si
Si
No

anomala.
**Para equipos 380V

-91-
* Revise la condicin del conector de unin del

DC_Link.
-92-
# de Error
Tipo de Error
24*
Maestra 241
Esclava1 242
Esclava2 243
Esclava3 244
Aumento excesivo
en la presin de
descarga del
compresor
Punto de Error
Causas principales
Compresor
apagado debido al
interruptor de alta
presin en la
Unidad Externa
1. Interruptor de alta presin defectuoso

2. Defecto en el ventilador de la Unidad Interna o exterior
3. Vlvula Check del compresor bloqueada
4. Distorsin o daos en la tubera
5. Sobrecarga de refrigerante
6. LEV defectuosa en la Unidad Interna/exterior.
7. Bloqueo u obstruccin (Bloqueo de la Unidad Externa en el modo de
enfriamiento / Filtro de la Unidad Interna bloqueado durante el
modo de calefaccin)
8. Vlvula de servicio obstruida
9. PCB de la Unidad Externa defectuosa.
Esta conectado el interruptor

de alta presin a la PCB?*
No
Conctelo firmemente
Si
El conector del interruptor
de alta presin esta en corto
mientras esta apagado
el equipo?**
No
No
Cambie el interruptor
de alta presin
Si
Si
Esta abierta la
vlvula de servicio?
Esta la terminal del

interruptor de alta
presin en corto?***
Cambie el cable de conexin

No
Abra la vlvula de servicio
Nota 1) Conector del interruptor

de alta presin en la tarjeta
principal.
Si
El error aparece
despus de haber reiniciado
el equipo?
No
Vuelva a revisar si es un
problema momentneo o no.
Si
Es la alta presin
superior a 2500kPa en
los manmetros?
No
Cambie la PCB
CH24 : PCB del compresor
inverter
CH109~154 : PCB de la
unidad esclava.
Si
Es la alta presin del
LGMV similar a la mostrada
en los manmetros?
No
Cambie el sensor de alta

presin
Si
Revise si la tubera esta bloqueada y
realice las correcciones pertinentes.
-93-
Nota 2) Revise si el conector del

interruptor de alta presin esta
en corto.
# de Error
Tipo de Error
25*
Bajo / Alto voltaje
de entrada en la
PCB principal
Maestra 251
Esclava1 252
Esclava2 253
Esclava3 254
Punto de Error
La tolerancia del voltaje de entrada

del suministrado de potencia es
mayor o menor que los estndares
permitidos. (173V o menos, 289V o
ms)
Causas principales
1.El voltaje de entrada es deficiente

(T,N)
2. PCB principal de la Unidad Externa
Defectuosa (En la parte de medicin
del voltaje de entrada).
Est la conexin de alimentacin

elctrica normal?
No
Si
No
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
Si
La condicin del puente de

Diodos es normal?

No
1.Revise la condicin de unin entre el puente de diodos y el

disipador de calor.
2. Revise el puente de diodos.
> Una nuevamente o reemplace el puente de diodos si se
encuentra alguna anomala.
Si
No

Si
El LED de error del compresor muestra

Error en la tarjeta?
Si
No
Reemplace la tarjeta del compresor.
**Para equipos 380V


-94-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
26*
Falla en el arranque del
compresor
Maestra 261
Esclava1 262
Esclava2 263
Esclava3 264
Condicin de falla durante el

arranque debido a operacin
anormal del compresor.
Causas principales
1. Operacin de sobrecarga (Tubera
bloqueada/ EEV defectuosa/
sobrecarga de refrigerante)
2. Falla del sensor DC CT.
3. Compresor defectuoso (Aislamiento
deteriorado/ Motor deteriorado)
4. Falla en el alambrado del compresor.
No
Si

elctrica normal?
No

Operacin normal.

Si
La resistencia entra las fases y la

Resistencia del aislamiento de las
Bobinas del compresor Inverter
estn normales?
No

(U-V : 0.255 7% / V-W : 0.255 7% /U-W : 0.255 7%
(75C))
Si
La condicin del alambrado

del compresor est normal?
No
1. Revise la conexin del conector U, V, W del montaje de la

Tarjeta del compresor.
2. Revise el alambrado y si hay algn cable desconectado.
3. Revise si hay buen o mal contacto del terminal del compresor.
> Vuelva a conectar si encuentra anormalidad.
Si
El montaje de la PCB Inverter es normal?
No
Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.

- Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomala
Si
-95-

*Conexin de cableado del compresor.
-96-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error por Alto Voltaje

en el enlace DC.
(DC_ Link)
Voltaje suministrado al enlace

DC de la PCB est por encima
de 780VDC.
1.Voltaje de entrada anormal. (R,S,T,N)

2.PCB Invertrer de la unidad externa
daada.
(Parte de deteccin del voltaje del
DC_Link)
28 *
Maestra 281
Esclava1 282
Esclava2 283
Esclava3 284

elctrica normal?
No
Si
No
No
Reemplace la tarjeta.
**Para equipos 380V
Si
Est en buenas condiciones la tarjeta

Del compresor?
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
Si

Del convertidor?

2. Revise la condicin de alambrado del filtro de ruido.
No
Si
* Alambrado del filtro de ruido.
-97-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
La corriente de entrada al
compresor Inverter es ms
de 30A.
1.Operacin en sobrecarga. (Tubera obstruida /

salidas de aire tapadas / EEV defectuosa /
Sobrecarga de refrigerante)
2.Compresor defectuoso (Aislamiento deteriorado
/ motor deteriorado)
3.Bajo voltaje de entrada.
4.Tarjeta del compresor deteriorada.
29*
Maestra 291
Esclava1 292
Esclava2 293
Esclava3 294
Sobre corriente en el
compresor Inverter
No
Si

estn normales?
No

Operacin normal.
(U-V : 0.255 7% / V-W : 0.255 7% /U-W : 0.255 7%
(75C))
Si

No

tarjeta del compresor. .
Si
No

Si

Del compresor?
SiSi
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
No
Revise que el estado del IPM en la tarjeta del compresor es

normal.
> Reemplace la tarjeta del compresor.
**Para equipos 380V

-98-
*Medir la resistencia entre cada

una de las terminales del
compresor.
*Conexin de cableado del compresor.
-99-
# de Error
32*
Maestra 321
Esclava1 322
Esclava2 323
Esclava3 324
33*
Maestra 331
Esclava1 332
Esclava2 333
Esclava3 334
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Incremento excesivo de la
temperatura de descarga
del compresor inverter 1 de
la unidad externa Maestra.
Compresor apagado por

incremento excesivo de la
temperatura de descarga del
compresor inverter 1.
1. Sensor de temperatura de descarga del

compresor inverter 1 defectuoso.
2. Falta de refrigerante / fuga
3. Vlvula EEV defectuosa
4. Vlvula inyeccin de liquido defectuosa.
del compresor Inverter 2 en temperatura de descarga del
la unidad maestra.
compresor inverter 2.

compresor inverter 2 defectuoso.
4. Vlvula inyeccin de liquido defectuosa.
Carga de Refrigerante
adicional correcta?
[Proceso arranque]
No
Hay alguna tubera rajada

O rastros de fuga?
No
Cambie la cantidad de refrigerante.

(Cargue refrigerante adicional)
Si
Si
Repare/ reconecte la porcin rajada

Y cargue refrigerante nuevamente.
La resistencia del sensor
de temperatura de descarga
es normal?*
No
Cambiar el sensor de
Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga
10 = 362 , 25= 200 , 50= 82 , 100= 18.5
Si
La vlvula LEV de la unidad
Externa es normal en operacin de
calefaccin? [referirse a los
componentes elctricos]
No
Cambiar vlvula LEV del

condensador
Si
La inyeccin de liquido
correspondiente
opera normalmente?
No
Revisar la lnea de inyeccin

liquido correspondiente
Si
Est alguna tubera
(strainer, etc) Bloqueada?
No
Revisar otros componentes

y condiciones de operacin
/ Tomar medidas
Si
Reemplace el strainer.
-100-
# de Error
34*
Maestra 341
Esclava1 342
Esclava2 343
Esclava3 344
Tipo de Error
Incremento
excesivo de la
presin de
descarga del
compresor
Punto de Error
Causas principales
El error ocurre porque

el compresor se apago
3 veces consecutivas
debido al incremento
excesivo de la presin
de descarga detectado
con el sensor de alta
presin.
1. Sensor de alta presin defectuoso

2. Ventilador de Unidad interna/ externa defectuoso
3. Deformacin por dao en tubera de refrigerante
4. Sobre carga de refrigerante
5. Vlvula EEV defectuosa de Unidada Interna/ Externa.
6. Hay bloqueo
- Bloqueo en la unidad externa en enfriamiento
- Filtro de la unidad interna obstruido durante operacin de
calefaccin.
7. La vlvula de servicio est obstruida.
8. Tarjeta de la unidad externa defectuosa
9. Sensor de temperatura de tubera en unidad interna
defectuoso
Esta abierta la vlvula

de servicio?
No
Abrir la vlvula de servicio
Si
Las conexiones del cable
/ tuberas estn normales?
No
Revisar y reparar las conexiones

del cable / tuberas
Si
La carga de refrigerante
adicional es correcta?
[Proceso de arranque]
No
Ajustar carga de refrigerante
Si
El ventilador esta normal?
(Unidad Interna en calefaccin
Unidad externa en enfriamiento)
No
Cambiar las partes correspondientes

(Referirse a los errores 105~107)
Si
Esta bloqueado el filtro
(Calefaccin: Interna,
enfriamiento: Externa
intercambiador de calor)?
No
Limpiar filtro Unidad interna (calefaccin)

/Intercambiador de calor de la externa
(enfriamiento)?
Si
El valor del sensor de

Alta presin es igual al valor
del Manmetro
(el valor es alto)?
No
Cambiar el sensor de alta presin
Si
Revisar vlvula LEV de unidad interna
Revisar la tarjeta de la unidad interna
Revisar las condiciones de instalacin
De la unidad interna/ externa
-101-
# de Error
35*
Maestra 351
Esclava1 352
Esclava2 353
Esclava3 354
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Cada excesiva
de la presin de
succin del
compresor.
El error ocurre
porque el
compresor se
apag 3 veces
consecutivas debido
a la excesiva cada
de presin de baja
detectado por el
sensor de baja
presin.
1. Sensor de baja presin defectuoso

2. Ventilador defectuoso de unidad Interna/ externa.
5. Vlvula EEV defectuosa de unidad Interna/ Externa.
6. Cubierto / tapado
(Unidad externa cubierto en modo de
enfriamiento/ filtro de unidad interna tapado en modo
calefaccin)
7. Vlvula de servicio tapada
8. Tarjeta PCB de unidad Externa defectuosa
9. Sensor de la tubera de unidad interna defectuoso

de servicio?
No
Si
El cable de transmisin/
tubera esta normal?
No
Revisar las conexiones el cable de

transmisin / la tubera.
Si
No
La tubera esta rota o

Hay rastro de fuga?
Si
Ajuste la cantidad de refrigerante.

(Agregar carga)
Si
Soldar / conectar la
Porcin rota y cargue
nuevamente el refrigerante
El Ventilador est normal?

(de la unidad externa en
calefaccin, De la unidad interna
en enfriamiento)
No
Revisar y cambiar partes

correspondientes
(Referencia errores 105~108)
Si
Esta el filtro en
buen estado?*
No
Cambiar el filtro
Si
El valor del manmetro y del
sensor de baja presin son iguales?
( En este momento el valor de la
baja presin es bajo?)
No
Cambiar el sensor de presin
Si
Revisar vlvula LEV de la unidad Interna/ Externa
Revisar tarjeta de unidad interna
Revisar las condiciones de instalacin de la unidad
Interna/ Externa.
Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del filtro

es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy
probable que el filtro este bloqueado y debe revisarse el mismo.
(Nota: El hielo no se forma en todo el filtro , solo se formar a la
salida del mismo)
-102-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Error en el sensor
CT del compresor
Inverter.
El voltaje de entrada del

MICOM no esta dentro del
2.5 0.3V en la fase inicial
de suministro de fuerza.
40*
Maestra 401
Esclava1 402
Esclava2 403
Esclava3 404
Causas principales
1. Voltaje anormal de entrada (R-N)
2. Falla del sensor de corriente CT
(falla de la tarjeta del compresor)

elctrica normal?
No
Si
No
Si
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
Si

Del compresor?

No
**Para equipos 380V

* Tarjeta del compresor.
-103-
# de Error
41*
(Inverter1)
Maestra 411
Esclava1 412
Esclava2 413
Esclava3 414
47*
(Inverter2)
Maestra 471
Esclava1 472
Esclava2 473
Esclava3 474
Tipo de Error
Error en el sensor de
del compresor 1.
del compresor 2.
Punto de Error
Causas principales
Valor anormal en el sensor

(Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor de temperatura

de la descarga del compresor 1.
2. Sensor de temperatura de la descarga del
compresor 1 defectuoso (Abierto/Corto)

(Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor de temperatura

de la descarga del compresor 2.
2. Sensor de temperatura de la descarga del
compresor 2 defectuoso (Abierto/Corto)

El sensor esta conectado
de manera correcta a
la tarjeta PCB?
No
Inserte de manera correcta el conector

del sensor a la PCB.
Si
El valor de
Resistencia del sensor es
el correcto? *
No
Cambie el sensor
Si
El valor de la
Resistencia del sensor
es igual al valor de
temperatura del LGMV?
No
Cambie la tarjeta PCB de la unidad externa.
Si
Reemplace el sensor
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5 M (abierto) y menor que 2 K(corto)

Nota: El valor estndard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (5%)
10 = 362 K: 25= 200 K : 50= 82K : 100= 18.5K
Revise la resistencia del

sensor de temperatura del
compresor Inverter.
-104-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error del sensor de baja

presin.
Valores anormales
del sensor
(Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor de baja presin

2. Sensor de presin de baja defectuoso.
(Abierto/Corto)
3. PCB de la unidad externa daada
Error del sensor de alta

presin
Valores anormales
del sensor
(Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor de alta presin

2. Sensor de presin de alta defectuoso.
(Abierto/Corto)
42*
Maestra 421
Esclava1 422
Esclava2 423
Esclava3 424
43*
Maestra 431
Esclava1 432
Esclava2 433
Esclava3 434

correctamente a la PCB?
No
Conectar correctamente
el sensor a la tarjeta PCB.
No
presin correspondiente
Si
Despus de cambiar
la tarjeta PCB principal de la
Unidad externa, el sistema
funciona normalmente?
Si
FIN
Conector del sensor de Presin.
-105-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
44*
Maestra 441
Esclava1 442
Esclava2 443
Esclava3 444
45*
Maestra 451
Esclava1 452
Esclava2 453
Esclava3 454
Valor anormal en el
sensor
(Abierto/Corto)
Error del sensor para

temperatura exterior

temperatura de la tubera de
los intercambiadores de calor
(HEX) de las unidades externas
Maestra y las Esclavas (A,B)
Valor anormal en el
sensor (Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor para

temperatura de la tubera de los
intercambiadores de calor de la unidad
externa.
2. Sensor de temperatura defectuoso
(Abierto/Corto)
3. Tarjeta PCB de la Unidad Externa
defectuosa
Valor anormal en el

temperatura de succin.
2. Sensor para temperatura de succin
defectuoso (Abierto/Corto)
defectuosa
46*
Maestra 461
Esclava1 462
Esclava2 463
Esclava3 464
temperatura de succin
49*
temperatura del IPM de la
unidad Externa.
Maestra 491
Esclava1 492
Esclava2 493
Esclava3 494

temperatura de aire exterior
2. Sensor para temperatura de aire
defectuoso. (Abierto/Corto)
defectuosa
Valor anormal en el
1. Mala conexin del sensor de

temperatura del IPM de la unidad
externa.
2. Sensor para temperatura defectuoso
(Abierto/Corto)
defectuosa

El sensor esta
conectado correctamente
en la tarjeta PCB?
Si
No
El valor del sensor

es correcto? *
No
Cambiar la tarjeta PCB de la

Unidad externa correspondiente
153*
Maestra 1531
Esclava1 1532
Esclava2 1533
Esclava3 1534
154*
Maestra 1541
Esclava1 1542
Esclava2 1543
Esclava3 1544
Cambiar el sensor
* S el valor es ms de 100 K (abierto) o menos de 100 (corto), Ocurre el error
Si
# de Error
Realice la conexin de manera correcta en la PCB.
NB: El valor de la resistencia en el sensor vara de acuerdo a la temperatura.

Los valores normales se muestran a continuacin (variacin 5%)
Sensor para temperatura de aire:
10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4
Sensor para temperatura de tubera: 10 = 10
: 25= 5
: 50= 1.8
Tipo de Error
Punto de Error
Falla en el sensor de
temperatura del
intercambiador de calor
superior de la unidad
externa.

(Abierto/Corto)
1. Sensor de temperatura mal conectado.

2. Sensor de temperatura (Abierto/ Corto)
3. Fallo en Tarjeta PCB Principal
Falla en el sensor de
temperatura del
intercambiador de calor
inferior de la unidad
externa.

(Abierto/Corto)
1. Sensor de temperatura mal conectado.

2. Sensor de temperatura (Abierto/ Corto)
3. Fallo en Tarjeta PCB Principal
-106-
Causas principales
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error en la omisin de
potencia trifsica.
Falta una o ms de las

fases R,S,T de la entrada
de potencia.
1. El voltaje de entrada es anormal (R, S, T, N)

2. Revise la condicin de la conexin de potencia.
3. Tarjeta PCB del Convertidor deteriorada.
4. Error en el sensor de corriente de entrada de la
tarjeta PCB del convertidor.
50*
Maestra 501
Esclava1 502
Esclava2 503
Esclava3 504
No

elctrica normal?
Si
No

PCB del convertidor?
No
Si
Si
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
Si
El LED de la tarjeta PCB

Despliega el error?

1. Revise que el voltaje de lnea a fase R~N/S~N/T~N

sea 110V 10% (para equipos 220V)
2. Revise la conexin del cableado en la tarjeta PCB del
convertidor.
> Haga las reconexiones necesarias en caso de encontrar
alguna anomala.
No
**Para equipos 380V
* Alambrado del filtro de ruido.
* Caso de error en campo.
Terminal de
fase R tiene
el color
equivocado.
-107-
# de Error
51*
Maestra 511
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Sobre Capacidad
(La suma de la
capacidad nominal de los
unidades internas es
mayor a la capacidad de
la unidad externa)
La suma de capacidad
nominal de las unidades
internas exceden la
capacidad de la unidad
externa especificada.
1. Capacidad nominal mayor al 130% de la ODU.

2. Cable de comunicacin mal conectado.
3. Mala configuracin del interruptor DIP de la unidad
externa esclava.
4. Suministro de fuerza defectuoso en la tarjeta PCB
de la unidad externa esclava.
5. PCB de la unidad externa defectuosa
La suma de capacidad
de las unidades internas es menor
al 130% de capacidad de la
externa en el LGMV?
Si
No
La cantidad y capacidad
de las unidades internas instalados
es igual a los datos en
el LGMV?
Si
No
Revisar el cable de
Comunicacin entre la unidad
externa y las Unidades internas.
Ajustar la capacidad de las unidades internas de

acuerdo a la capacidad de la unidad externa
Revisar la posicin de los

Dip Switch:
Esclava1 : No.6
Esclava2 : No.7
Esclava3 : No. 6, 7
No
Ajustar el interruptor DIP correspondiente
Si
Hay fuerza en la tarjeta
PCB de la unida externa esclava?
(LED parpadea)
No
Hay fuerza en el equipo?

(Bloque de terminales T-N)
No
Suministrar fuerza
principal nuevamente
Si
Si
Revisar y cambiar, Tarjeta,

Fusibles, Transformador
El cable de comunicacin
entre unidad externa y unidades
internas est conectado
correctamente? **
No
Conectar nuevamente
Si
Se quita el error en orden

(Esclava2 Esclava1Maestra)
despus de reiniciar?
Si
Fin
No
Cambiar la tarjeta PCB en

La Maestra o en la Esclava.
*El orden para revisar el cableado de comunicacin entre las unidades externas
es el siguiente:
Conectores de las PCB - Bloque de terminales - Cables de comunicacin.
-108-
# de Error
Tipo de Error
52*
Maestra 521
Esclava1 522
Esclava2 523
Esclava3 524
Punto de Error
Causas principales
La tarjeta PCB
Error de transmisin entre Principal de la unidad 1. El cable de comunicacin o el de fuerza no esta
(Tarjeta PCB Inv. 1/ PCB
maestra no puede
conectado.
Inv. 2 Tarjeta PCB
recibir seal de la
2. Tarjeta PCB Inverter 1 / Inverter 2 PCB Principal de
principal)
tarjeta PCB Inv 1 /
la unidad externa defectuosa.
PCB Inv 2.
El LED de transmisin
(amarillo) de la PCB
Inv 1 / PCB Inv 2 esta
Encendido?
No
Reconectar el cable de comunicacin
Si
El cable de
comunicacin esta conectado
correctamente?
No
Reconectar el cable de comunicacin
Si
La tarjeta PCB principal
esta normal?
No
Cambiar la tarjeta PCB principal
Si
*El mtodo para revisar la tarjeta PCB principal y la tarjeta PCB Inv 1 / PCB Inv 2
(Si opera normalmente, el LED de comunicacin parpadea)
Cambiar la tarjeta
PCB Inv 1 / PCB Inv 2
PCB Inv 1
LED de Comunicacin.
PCB Inv 2
LED de Comunicacin.
Conector de comunicacin & LED

en la PCB Inv 1.
PCB Inv 1
Conector de Comunicacin.
PCB Inv 2
Conector de Comunicacin.
Conector de comunicacin & LED
en la PCB Inv 2.
-109-
# de Error
Tipo de Error
53*
Maestra 531
Error de comunicacin
(Unidad Interna
Tarjeta PCB principal de
la ODU)
Punto de Error
Causas principales

de la unidad externa no
recibe seal de las
unidades internas.
1. Los cables de comunicacin no estn conectados

entre la PCB de la unidad externa y las internas.
2. Los cables de comunicacin en corto o abiertos entre la
PCB Principal y la PCB externa.
3. Los cables de comunicacin entre la tarjeta PCB principal
y la PCB de comunicacin no fueron conectados.
4. Cables de comunicacin en corto/abierto.
5. PCB de las unidades internas sin energa.
6. Defecto en la unidad externa Ciclo/ Comunicacin/ PCB de
unidad interna.
7. Cable de comunicacin mal conectado.

Tienen energa
las unidades internas?
No
Suministrar energa
Si
Estn los cables de
Comunicacin conectados
correctamente?
No
Si
La cantidad de
Unidades internas instaladas
es igual a los datos
del LGMV?
Si
No
1. Revisar el cable de comunicacin entre la tarjeta PCB Interna y Externa.

Reconectar los cables de comunicacin.
2. Revisar el cable de comunicacin entre la tarjeta PCB Externa y el ciclo.
3. Revisar el cable de comunicacin entre el ciclo y la PCB de comunicacin.
4. Revisar que la soldadura en el cable de comunicacin sea correcta.
Reemplazar el cable de comunicacin.
1. Est correcto el nmero de unidades internas despus del auto
direccionamiento?
Revisar la PCB de comunicacin.
2. Revisar si el LED en la PCB de comunicacin esta parpadeando.
Reemplazar la PCB de comunicacin
3. Realizar auto-direccionamiento despus de reemplazar la PCB de
comunicacin.
Revisar la PCB principal de la unidad externa.
Revisar los cables de

Comunicacin y la instalacin.
En el caso de CH53, casi siempre ocurre junto con CH05. El hecho que la unidad interna no funcione, es normal que
se realice la revisin con el mtodo del CH05 y adicionalmente hacer revisin con los diagramas mostrados arriba.
- Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas unidades
internas que no tendrn comunicacin con el LGMV.
- Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la informacin enviada por
las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha tiene un problema
(y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas:
Conexin errnea del cable de comunicacin o del cable de fuerza
Falla de energa / Tarjeta PCB / Cable de comunicacin
Direccin de evaporador duplicado
- Si la comunicacin no es totalmente correcta entonces la auto direccin no fue realizada.
En caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto direccin no se ha realizado y la direccin de la
Unidad interna esta duplicada.
* Despus de cambiar la tarjeta PCB de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento. Si
se esta utilizando un control central, entonces se le tiene que asignar una direccin de red a esta unidad interna.
En el caso que solo se cambie la tarjeta PCB de comunicacin entonces el proceso arriba descrito no es necesario
ejecutarlo.
-110-
PCB de comunicacin de
Unidad Externa.
Parte de comunicacin Interna.
Parte de comunicacin en PCB Principal.
Parte de comunicacin en PCB externa.
IDU A / IDU B
PCB de comunicacin
de Unidad Interna
Falla debido a cableado
Parpadea 1 vez cada 10

segundos.
-111-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error de comunicacin:
PCB Principal --- PCB
compresor
No se recibe la seal
Inverter en la PCB
principal de la Unidad
Externa.
1. Mala conexin del cableado entre la PCB principal y

la PCB del compresor.
2. Ruido en la comunicacin.
3. Dao en la PCB principal.
4. Dao en la PCB del compresor.
57*
Maestra 571
Esclava1 572
Esclava2 573
Esclava3 574

Son normales las
Conexiones de
comunicacin?
No
1. Revisar la condicin del cableado de comunicacin

2. Revisar la condicin de los conectores.
> Alambrar nuevamente si se encuentra alguna anomala
Si
Esta en condiciones
Normales la PCB del
compresor?
No
Reemplazar la PCB del compresor.
Si
Hay algn error
Cuando se reinicia el
Suministro elctrico?
No
Reemplazar la PCB principal.
Si
Revisar nuevamente la alimentacin
Elctrica y las condiciones de la
Instalacin.
PCB PRINCIPAL
CAJA DE CONTROL
PCB COMPRESOR
-112-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
59*
Maestra 591
Esclava1 592
Esclava2 593
Esclava3 594
Error en la serie de
combinacin.
Causas principales
Una unidad instalada en

serie con una esclava de
1. Error en la configuracin del Dip switch.
una capacidad mayor que
la unidad interna.
No
Es la configuracin del
DIP switch correcta?
Seleccionar la Unidad externa de mayor capacidad como

Maestra.
Si
Es la configuracin:
Maestra- Esclava1Esclava2-Esclava3?
No
Configurar de la siguiente forma: MaestraEsclava1-Esclava2-Esclava3.
Si
hay algn error
Cuando se reinicia la
Energa elctrica?
No
Reemplazar la PCB principal.
Si
Revisar nuevamente las
Condiciones de la instalacin.
CONFIGURACIN DE DIP SWITCH
Esclava 1
Esclava 2
Esclava 3
-113-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Error del EEPROM

de la PCB del
compresor.
Error de acceso a la
EEPROM y error del
Check SUM.
Causas principales
60*
Maestra 601
Esclava1 602
Esclava2 603
Esclava3 604
1. Defecto de contacto / insercin errnea de la EEPROM.

2. Versin diferente de la EEPROM.
3. PCB del compresor en la unidad externa defectuoso.
La insercin del
EEPROM es normal?
No
1.Revise la direccin de la insercin del EEPROM /Condicin de la conexin.

2.Revise el Check SUM de la EEPROM.
Reemplace si encuentra anomalas.
Si
El montaje de la PCB
Del compresor es normal?
No
Reemplace el PCB del compresor.
Si
*Punto de insercin de la EEPROM Inverter
Revisar
IC02L
*Posicin correcta de insercin de la EEPROM Inverter
*Nota: Reemplazar despus de cortar el suministro elctrico
-114-
# de Error
Tipo de Error
62*
Maestra 621
Esclava1 622
Esclava2 623
Esclava3 624
Calor excesivo en el
disipador de calor
del PCB Inverter.
Punto de Error
Causas principales
1. Operacin anormal del ventilador de la Unidad Externa.

2. Conexin anormal del IPM del PCB Inverter.
La temperatura del
3. PCB Inverter de la Unidad Exterior defectuosa.
disipador de calor esta por
4. Operacin de sobrecarga (Tubera bloqueada/
encima de los 90C
ventiladores bloqueados/ EEV defectuosa/ sobrecarga
de refrigerante.
Es normal la condicin
De la instalacin?
No
Si
Es normal la conexin del

IPM de la PCB Inverter?
No
1. Revisar si hay tuberas bloqueadas/ Distorsionadas.

2. Revisar si los ventiladores estn bloqueados (Externa/ Interna)
3. Revisar si la conexin de la EEV es correcta y su normal operacin.
4. Revisar la presin de refrigerante.
5. Revisar cableado de fuerza / condicin de la conexin.
>Corregir cualquier falla en caso de encontrar una anomala.
Revisar si la conexin de los tornillos en la PCB Inverter es la adecuada.

Si
Es la operacin del
Ventilador de la Unidad
Externa la correcta?
No
Revisar la operacin normal del motor del ventilador o si esta bloqueado.
Si
No
Es normal el montaje
de la PCB Inverter ?
Reiniciar el equipo.
>Reemplazar la tarjeta PCB Inverter.
Si
Revisar nuevamente la
Alimentacin elctrica y las
Revisar la conexin de los tornillos en la PCB Inverter.
-115-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
65*
Maestra 651
Esclava1 652
Esclava2 653
Esclava3 654
temperatura de la
tubera de lquido.
1. Mala conexin del sensor.

Valor anormal del sensor
2. Sensor para temperatura defectuoso (Abierto / Corto)
(Abierto / Corto)
3. PCB de la unidad externa defectuosa.
El sensor est conectado

a la PCB correctamente?
No
Revisar y corregir la conexn.
Si
El valor de la resistencia
del sensor es normal?*
No
Cambiar el sensor
Si
Cambiar la PCB de la
unidad externa.
* Si el valor es ms de 100 (abierto) o menos de 100 (corto), se muetra un error.

Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura
Los valores normales se muestran a continuacin (5% error)
Sensor de temperatura de aire:
10 = 20.7 : 25= 10.0 : 50= 3.4
Sensor de temperatura de tubera: 10 = 10.0 : 25= 5.0 : 50= 1.8
-116-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error de ventilador
bloqueado
Las RPM del ventilador son 10

RPM menos por 5 segundos
cuando el ventilador de la
unidad externa arranca 40
RPM menos despus de
haber arrancado el ventilador
de la unidad externa .
1. Motor del ventilador defectuoso / condicin

del montaje anormal.
2. Conexin errnea del motor del Ventilador
(salida en U,V,W )
3. Inversin de la Rotacin despus de aplicar
el RPM Objetivo.
4. Montaje de la PCB del ventilador defectuoso.
5. Ventilador Bloqueado por fuerte nevada.
67*
Maestra 671
Esclava1 672
Esclava2 673
Esclava3 674
No
El montaje del motor

Del ventilador es normal?
Si
No
El Ventilador de la unidad
Externa esta normal?
Si
No
Es la conexin del motor

Del ventilador correcta?
Revisar la condicin del montaje del motor del ventilador de la unidad

Externa y confirmar si no esta bloqueado.
>Corregir cualquier anomala que haya sido encontrada.
1. Revise la resistencia entre cada fase (U,V,W) de las terminales del
motor del ventilador de la unidad externa (16.8 5% a 75C)
2. Revisar la resistencia del aislamiento entre las terminales (U,V,W)
del motor del ventilador de la unidad externa.
>Reemplace el motor del ventilador si se encuentran anomalas.
Revisar la conexin del alambrado entre motor del ventilador de la
Unidad externa y la PCB del ventilador.
(Revisar si los colores de la terminal de salida del motor coinciden)>Corregir cualquier anomala que haya sido encontrada.
Si
No
Esta la tarjeta del

Ventilador PCB normal?
Cambiar PCB del ventilador
Si
Revisar nuevamente la alimentacin
Elctrica y las condiciones de la
Instalacin.
*Medicin de cada una de las

fases del Motor del ventilador.
*Ventilador Izquierdo (1)
-117-
*Ventilador Derecho (2)
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error del sensor de CT.
El voltaje de entrada al MICOM

no est dentro del 2.5V 0.3V
en el estado inicial del
suministro de potencia.
1. Voltaje de entrada anormal (R-N)

2. PCB Converter de la Unidad externa
defectuosa. (La parte de deteccin
del CT)
71*
Maestra 711
Esclava1 712
Esclava2 713
Esclava3 714

elctrica normal?
No
Si
No
Si
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
Si

PCB Converter ?

No
**Para equipos 380V

* PCB CONVERTER.
-118-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error del sensor CT

del ventilador.
El desplazamiento del
MICOM que sensa la
corriente de fase del motor
del ventilador no es 2.5V
1.El voltaje de entrada es anormal (no es

15V)
2. La PCB del ventilador esta defectuosa.
3. Conexin de alimentacin erronea o cable
abierto.
75*
Maestra 751
Esclava1 752
Esclava2 753
Esclava3 754
El voltaje de suministro es normal?
No
Revise lsi en la entrada de alimentacin hay 15V.

-Haga las correcciones necesarias en caso de alguna
anomala.
Si
Est bien la tarjeta PCB
Del ventilador?
No
Reemplace el montaje de la PCB del ventilador.
Si
Hay algn error cuando se reinicia
La alimentacin elctrica?
No
Reemplace el montaje de la PCB del ventilador.
Si
Vuelva a revisar la alimentacin de
energa y la condicin de la instalacin.
15V de alimentacin de entrada.
15V en la entrada de la tarjeta PCB

Inverter.
-119-
Revisar si hay corto en

los cables de poder.
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error por Alto Voltaje

en el enlace DC.
(DC_ Link)
Voltaje suministrado al enlace

DC de la PCB del ventilador
est por encima de 780VDC.
76*
Maestra 761
Esclava1 762
Esclava2 763
Esclava3 764
1.Potencia de entrada anormal.(R,S,T,N)

2.PCB del ventilador defectuosa.
3. Falla en la conexin de fuerza.

elctrica normal?
No
Si
No
**Revise
Para equipos 220V
Para equipos 460V
Si
Es normal el DC_Link?

2. Revise el alambrado en el filtro de ruido.
> De encontrar algo anormal corrija las conexiones.
No
1. Revise las conexiones en el DC_Link

> Haga las reconexiones necesarias en caso de encontrar
alguna anomala.
Si
Es normal la PCB converter?
No
**Para equipos 380V
Si
Est normal la PCB del ventilador?
No
Si
Cableado del filtro de ruido.

Parte de conexin del Voltaje DC_Link
-120-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error por
sobrecorriente en al
ventilador.
La corriente de salida
est por encima de 5A
por 40ms.
1.Operacin de sobrecarga.
2.Motor del ventilador defectuoso.
3.Tarjeta PCB del ventilador defectuosa.
4. Conectores de motor de ventilador defectuosos.
5. Intercambiador de calor congelado o bloqueado.
77*
Maestra 771
Esclava1 772
Esclava2 773
Esclava3 774
La condicin de la instalacin
es normal?
No
Revise que la condicin de ensamblado del motor del ventilador de

La unidad externa sea la correcta y que no se encuentre bloqueado.
>Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalas.
Si
La resistencia entre cada fase
Y la resistencia del aislamiento
de los Terminales de salida
del motor son normales?
No
Si
La condicin de la conexin
del motor es normal?
No
1. Mida la resistancia entre cada terminal de salida del motor.

Motor LG:
(8.8 10% a 25C)
Motor Panasonic: (8.8 10% a 25C)
2. Mida la resistancia del aislamiento entre cada terminal de salida
Del motor del ventilador (U,V,W) y la tubera (ms de 100M)
> Reemplace el motor del abanico si encuentra anomalas.
1. Revise si el color del terminal de salida del motor (U,V,W) es el
mismo color del conector de la PCB.
2. Revise la desconexin del alambre y el alambrado.
> Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalas.
Si
del ventilador es normal?
No
Revise que el IPM en la PCB del ventilador es normal.

> Reemplace la tarjeta de la PCB del ventilador.
Si
*Medicin de cada una de las

fases del Motor del ventilador.
*Ventilador Izquierdo (1)
-121-
*Ventilador Derecho (2)
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Error por falla en al

arranque del
ventilador.
Falla en el arranque
inicial del ventilador.
79*
Maestra 791
Esclava1 792
Esclava2 793
Esclava3 794
Causas principales
1.Motor del ventilador defectuoso / condicin de
montaje anormal.
2.Conexin erronea (salida U,V,W)
3.PCB del ventilador defectuosa.

es normal?
No

Si
La resistencia entre cada fase
Y la resistencia del aislamiento
de los Terminales de salida
del motor son normales?
No
Si
No
1. Mida la resistancia entre cada terminal de salida del motor.

Motor LG:
(8.8 10% a 25C)
Motor Panasonic: (8.8 10% a 25C)
2. Mida la resistancia del aislamiento entre cada terminal de salida
Del motor del ventilador (U,V,W) y la tubera (ms de 100M)
> Reemplace el motor del abanico si encuentra anomalas.
1. Revise si el color del terminal de salida del motor (U,V,W) es el
mismo color del conector de la PCB.
> Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalas.
Si
No
Revise que el IPM en la PCB del ventilador es normal.

> Reemplace la tarjeta de la PCB del ventilador.
Si
Midiendo las resistencias

de cada fase del motor.
Midiendo
las
resistencias
del
aislamiento entre las terminales del
ventilador y el chasis.
Puntos
de
Revisin
Conexin de motor de ventilador.
-122-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Error del EEPROM de

la PCB principal.
Error de acceso a la EEPROM.
Causas principales
86*
Maestra 861
Esclava1 862
Esclava2 863
Esclava3 864
1. No hay EEPROM.
2. Insercin errnea del EEPROM.
La condicin del montaje

de la EEPROM es normal?
No
Reinicie despus de revisar la condicin del montaje de la

EEPROM.
Si
No
El Check Sum es el correcto?
Reemplace por erl EEPROM correcto.
Si
Insercin de EEPROM
EEPROM
Nota: El reemplazo debe hacerse despus de cortar el

suministro elctrico.
PCB Principal
La misma direccin en ambos, el agujero del

enchufe y el agujero del EEPROM
-123-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Error en el EEPROM
de la PCB del
ventilador.
El error ocurre al revisar el

EEPROM checksum cuando
se inicializa despus de que
se le suministra energa.
87*
Maestra 871
Esclava1 872
Esclava2 873
Esclava3 874
Causas principales
1.Mal contacto/nsercin errnea del
EEPROM.
2.La versin del EEPROM es diferente.
3.PCB del ventilador de la Unidad
externa defectuosa.

El EEPROM fue
insertado correctamente?
No
1.Revise la direccin de insercin del EEPROM /Condicin de la conexin.

2.Revise el EEPROM checksum.
>Reemplace el EEPROM si encuentra alguna anomala.
Si
Esta operando correctamente
La PCB del ventilador?
No
Reemplace la PCB del ventilador.
Si
2 Ventiladores
1 Ventilador
Revisar
IC02L
Revisar
IC02L
Direccin para la insercin de la

EEPROM Inverter.
La misma direccin en ambos, el agujero del

enchufe y el agujero del EEPROM
Nota: El reemplazo debe hacerse despus de cortar el

suministro elctrico.
-124-
# de Error
104*
Maestra 1041
Esclava1 1042
Esclava2 1043
Esclava3 1044
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error de
comunicacin entre
las unidades
externas
La unidad externa Maestra muestra

el nmero de la unidad externa
Esclava que no se comunica.
La unidad externa Esclava muestra
su propio cdigo de error.
1. Conexin floja de los cables de fuerza / cables

de comunicacin (Abierto / Corto)
2. PCB principal defectuosa en alguna de las
unidades.

El cable de comunicacin
ha sido conectado
correctamente?
No
Conecte de manera correcta el cable de comunicacin.
Si
Es correcta la configuracin de
los DIP Switch de las
unidades esclavas?
No
Configure los DIP Switch de manera correcta.
Si
Tiene alimentacin elctrica
La tarjeta PCB Principal?
No
Conecte los cables de alimentacin elctrica.
Si
Reemplace la tarjeta PCB Principal.
Configuracin de la unidad Esclava.

Configuracin de DIP SWITCH
Nota
Configuracin para Esclava 1
-125-
# de Error
105*
Maestra 1051
Esclava1 1052
Esclava2 1053
Esclava3 1054
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
1. Conexin erronea entre la PCB del compresor y la
entre la PCB del ventilador El controlador del Ventilador
PCB del ventilador.
y la PCB del compresor.
no recive seal del PCB del 2. La PCB del ventilador no tiene suministro de
compresor.
energa.
3. PCB del compresor /PCB del ventilador de la
unidad exterior defectuosa.

(amarillo) en la PCB del
ventilador esta parpadeando
normalmente?
No
Revisar el cable de comunicacin entre la PCB del compresor y la

PCB del ventilador.
>Reconectar o reemplazar los cables en caso de alguna anomala.
No
Revisar el cable de comunicacin entre la PCB del compresor y la

PCB del ventilador.
>Reconectar o reemplazar los cables en caso de alguna anomala.
Si
(amarillo) en la PCB del compresor
esta Parpadeando
notmalmente?
Si
Esta la tarjeta PCB del
Ventilador normal?
No
No
Reemplace la PCB del ventilador
Si
Si
Revise nuevamente la alimentacin

Elctrica y la condicin de
Instalacin.
Conexin
Reemplace la PCB Inverter
Comunicacin del ventilador.
Compresor
Conectores de comunicacin
LED de comunicacin
-126-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
106*
Maestra 11 061
Esclava1 12062
Esclava2 13063
Esclava3 14064
Falla en el IPM de
la PCB del
ventilador
Activacin del circuito

de proteccin del IPM
(sobre corriente)
Causas principales
1. Operacin con sobrecarga (Obstruccin de tubera /
estrangulamiento del aire / EEV defectuosa
/ Sobrecarga de Refrigerante.
2. Condicin anormal del montaje del motor del abanico
de la unidad externa.Deconexin de la bobina/ Corto/
Daos en el aislamiento)
3. PCB del ventilador defectuoso.
Del motor es normal?
No

Si
No
1. Revise la conexin (U,V,W) del motor del ventilador.

> Corrija en caso de cualquier anomala.
> Vuelva a montar o reemplace el motor si encuentra anomalas.
Si
No
Si
Esta la PCB del ventilador
Operando correctamente?
No
1. Revise que la conexin del PCB del ventilador sea correcta.

> Corrija el cableado en caso de alguna anomala.
2. Revise la conexin entre el PCB del ventilador y el disipador
de calor.
> Corrija cualquier error en el montaje del disipador de calor.
.Reemplace la PCB del ventilador
Si
Ventilador Izquierdo (1).
Ventilador Derecho (2).
-127-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Error de bajo Voltaje

en el DC_Link de
ventilador.
Bajo Voltaje
suministrado en el
DC_Link de la PCB del
ventilador
(por debajo de 380V)
107*
Maestra 11 071
Esclava1 12072
Esclava2 13073
Esclava3 14074
Causas principales
1. Mala conexin entre el cable de la PCB Converter y la
PCB del ventilador.
2. PCB del ventilador defectuoso.
3. Contactos de las terminales del reactor defectuosos.
4. Defectos delCableado o falso contacto ent erminales
del DC_link.
5. Defecto en el puente de diodos.

El alambrado entre el
Motor del ventilador y la PCB
est normal?
No
1. Revise la conexin del alambrado del DC_Link

2. Revise el DC_Link
Reemplace el alambrado si se encuentra alguna anormalidad
No
Mida el voltaje del enlace DC_Link.

Revise si el voltaje de la PCB inverter est por debajo de 380V
Si
El voltaje del DC_Link
est normal?
Si
La PCB del ventilador?
Si
No
Reemplace la PCB del ventilador
Conexin del Voltaje DC.

Voltaje DC conectado
-128-
# de Error
113*
Maestra 11 131
Esclava1 12132
Esclava2 13133
Esclava3 14134
114*
Maestra 11 141
Esclava1 12142
Esclava2 13143
Esclava3 14144
Tipo de Error
Punto de Error
Error del sensor de

la tubera de liquido
en la unidad
externa
El valor de la
resistencia del sensor
medida es anormal
(Abierto/Corto)
1. Conexin defectuosa del sensor.

(abierto/corto)

Error del sensor de
entrada del circuito de
del sensor medida es
(abierto/corto)
sub enfriamiento
anormal (Abierto/Corto)
115*
Maestra 11 151
Esclava1 12152
Esclava2 13153
Esclava3 14154
Causas principales
Error del sensor de

salida del circuito de
sub enfriamiento

del sensor medida es
(abierto/corto)
anormal (Abierto/Corto)
3. PCB de la unidad externa defectuosa.
Las conexiones de los sensores

Son correctas?
No
Verificar y corregir conexin
Si
No
Cambiar sensor
Si
Cambiar PCB de la unidad externa
Las resistencias en los sensores de 100 o ms (abierto) debajo de 100 (corto) enva un cdigo de error
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura
de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuacin (Tolerancia 5%)
10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4
Sensor de temperatura de tubera: 10 = 10
: 25= 5 : 50= 1.8
-129-
# de Error
145*
Maestra 11 451
Esclava1 12452
Esclava2 13453
Esclava3 14454
Tipo de Error
Punto de Error
Error de
comunicacin entre
(PCB Principal y PCB
Externa)
El controlador de ciclo
de la unidad Maestra
no recibe seal del
controlador externo.
Causas principales
1. Cable de alimentacin o de comunicacin mal

conectado.
2. PCB Externa/Ciclo de la unidad externa defectuosa.

Esta encendido el LED
(amarillo) de comunicacin en la
PCB Externa?
No
Reconecte los cables de alimentacin elctrica.
Si
Estn conectados de
Manera correcta los cables de
comunicacin?
No
Reconecte los cables de comunicacin.
Si
La PCB Principal?
No
Reemplace la PCB Principal
Si
Reemplace la PCB Externa
*Mtodo de revisin de la PCB Principal y la PCB Externa (Si es normal, el LED de comunicacin parpadea)
LED comunicacin Externo
Conector de comunicacin Externo
LED y conector de
comunicacin en PCB Principal.
LED y conector de
comunicacin en PCB Externa.
-130-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
151*
Error de
funcionamiento
vlvula de 4 vas
(vlvula reversible)
Error de
funcionamiento de la
vlvula reversible en la
unidad externa Maestra
o Esclavas.
1. Mala operacin de vlvula de 4 vas por obstruccin etc.

2. No hay diferencia de presin por falla de compresor
3. Mala instalacin de la tubera comn de la unidad externa.
4. Vlvula de 4 vas reversible defectuosa.
Maestra 11 511

La conexin de la vlvula
De 4 vas es la correcta?
No
Volver a conectarla
Si
La resistencia de la
bobina de la vlvula de 4 vas
es normal?*
Si
Es correcta la conexin
de la bobina a su vlvula de
4 vas?**
No
No
Cambiar la bobina de la vlvula
Insertar nuevamente la bobina

de la vlvula
Si
En caso de mas de 2
Unidades externas, la principal
reconocetodas las
unidades? ***
No
Referirse a CH 51 y hacer la medicin
Si
Despus de reiniciar,
podemos verificar el voltaje en
la tarjeta cunado comienza a
funcionar en calefaccin? ****
No
Cambiar la tarjeta PCB principal de la unidad externa
Si
El compresor trabaja
normalmente?
No
Revisar el compresor y cambiar,

el contactor, la PCB correspondiente
[referirse a componentes elctricos]
Si
Despus de operar
la unidad en modo opuesto
al actual continua con
el mismo problema?
No
Si el problema se vuelve a presentar

en el futuro inmediato, cambiar la
vlvula de 4 vas reversible.
Si
Cambiar la vlvula de 4 vas*****
-131-
*Mida la resistencia de la vlvula 4 vas.
**Confirmar que la bobina de la vlvula 4 vas

este insertada al extremo.
Localizacin de los conectores de la vlvula 4 vas

en la PCB principal (Marcado como 4way.CN09).
***Revisar la salida de voltaje desde el terminal

del enchufe durante la operacin de calefaccin.
*** Cuando se suministre la fuerza, en el orden como sigue

(Esclava2Esclava1Principal)
La informacin de las unidades externas es mostrada una despus de otra en el 7 segmentos de la PCB Principal.
1. Identificacin de Modelo
8HP: 3, 10HP: 4, 12HP: 5, 14HP: 6, 16HP: 7, 18HP: 8, 20HP: 9
2. Capacidad total
Se muestra en HP
3. Tipo de Unidad Externa
Bomba de Calor: 2
4. Modo Normal: 25
5. Refrigerante
R-410a : 41
***** Mtodo para revisar un sistema de unidades externas de 3 mdulos.
Cerrar todas las vlvulas de servicio de las lneas comn, presin de alta, presin de baja de las unidades externas.
Operar el sistema
Revisar la diferencia de presin en alta y baja con el LGMV para cada unidad externa (Maestra, Esclava1, Esclava2)
S en alguna unidad no hay un incremento en la diferencia de la presin entonces la vlvula de 4 reversible vas
est daada.
-132-
# de Error
182*
Maestra 11 821
Esclava1 12822
Esclava2 13823
Esclava3 14824
Tipo de Error
Punto de Error
entre
(PCB Principal Sub
Micom de la PCB
Externa)
La PCB principal no
recibe seal del Sub
Micom
Causas principales
1. El cable de potencia el cable de
comunicacin no estn conectados.
2. Defecto en la PCB Sub la PCB Principal.
El LED (amarillo) de
comunicacin de la PCB
Principal/ Sub MICON
est parpadeando?
No
Presione el botn de reinicio
No
No
Realice On-Boarding
Reemplace la PCB Externa
Botn de Reinicio
LED de comunicacin entre el Main y el Sub Micom.
-133-
# de Error
Tipo de Error
193*
Maestra 11 931
Esclava1 12932
Esclava2 13933
Esclava3 14934
Alta temperatura del

disipador de calor de
la PCB del ventilador.
Punto de Error
Causas principales
La temperatura
del disipador de
calor est por
encima de 90C.
1. La conexin del IPM de la PCB del ventilador es

anormal.
2. Operacin anormal del motor del ventilador de l
a Unidad Externa.
3. PCB del ventilador de la unidad externa
defectuosa.
4. Operacin de sobrecarga(tubera obstruida/
ventiladores cubiertos/ EEV defectuosa/
De la instalacin?
No
Si

IPM de la PCB del ventilador
No
1. Revisar si hay tuberas bloqueadas/ Distorsionadas.

2. Revisar si los ventiladores estn bloqueados (Externa/ Interna)
3. Revisar si la conexin de la EEV es correcta y su normal operacin.
4. Revisar la presin de refrigerante.
5. Revisar cableado de fuerza / condicin de la conexin.
Revisar si la conexin de los tornillos en la PCB del ventilador es la adecuada.

Si
Es la operacin del
Ventilador de la Unidad
Externa la correcta?
No
Revisar la operacin normal del motor del ventilador o si esta bloqueado.
Si
No
Es normal el montaje
de la PCB del ventilador ?
Reiniciar el equipo.
>Reemplazar la tarjeta PCB del ventilador.
Si
Revisar nuevamente la
Alimentacin elctrica y las
Revisar la condicin d la conexin de los tornillos.
Revisar la conexin de los tornillos.
-134-
# de Error
194*
Maestra 11 941
Esclava1 12942
Esclava2 13943
Esclava3 14944
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Error del sensor de

temperatura del
Disipador de Calor en
la PCB del ventilador
de la Unidad Externa
Error del sensor de

temperatura del
Disipador de Calor en
la PCB del ventilador
de la Unidad Externa
1. Mala conexin del sensor de temperatura.

2. Sensor de temperatura defectuoso(Abierto/Corto)
3.PCB de la unidad Externa defectuosa.

No
Si
No
Cambiar el sensor
Si
unidad externa.
* Si el valor es ms de 100 K (abierto) o menos de 100 (corto), se muetra un error.

Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura
10 = 20.7 : 25= 10.0 : 50= 3.4
Sensor de temperatura de tubera: 10 = 10.0 : 25= 5.0 : 50= 1.8
-135-
# de Error
CH187
Tipo de Error
Punto de Error
Error en el
Intercambiador de
Placas del Hydro-Kit
La temperatura del
agua de entrada esta
por debajo de 5C o
error de temperatura
durante la operacin
de deshielo.
Causas principales
1. Temperatura de agua por debajo de los 5C.

2. Falla de la EEV del Hydro-Kit.
3. Falla en el sensor de entrada/ salida.
Est la temperatura de
Entrada del agua por debajo
De los 5C?
Revisar la instalacin.
>Calentar el agua de entrada a una
Temperatura de 6C
Si
No
Es la diferencia de Temperatura
entre la Entrada y salida de ms
De 3C durante el deshielo?
Si
Revisar la instalacin.
>Calentar el agua de entrada a una
Temperatura de 6C
No
Reemplazar el sensor de temperatura
de agua de entrada/ salida.
-136-
Revisin de cdigos de error para Hydro-kit.

# de Error
Tipo de Error
01
Error de sensor de temp. de aire
02
Error en sensor de temp. del lado de gas
06
Error en sensor de temp. del lado de liquido
08
Error en sensor de temp. del tanque de agua.
16
Error en sensor de temp. del agua de

entrada/salida.
17
Error en sensor de temp. del agua de entrada
18
Error en sensor de temp. del agua de salida.
Punto de Error
Causas principales
Sensor
Abierto/ Corto
1. Mala conexin en la PCB de la

unidad Interna.
2. Falla en la PCB de la unidad interna.
3. Problema en el sensor (Razn
principal)

No
Si
No
Cambiar el sensor
Si
unidad externa.
El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura

10 (50F)= 20.7 : 25(77F)= 10.0 : 50(122F)= 3.4
Sensor de temperatura gas/lquido:
10(50F) = 10.0 : 25(77F)= 5.0 : 50(122F)= 1.8
Sensor de temp. de agua entrada/salida: 10(50F) = 10.0 : 25(77F)= 5.0 : 50(122F)= 1.8
Sensor de temp. del tanque de agua :
10(50F) = 10.0 : 25(77F)= 5.0 : 50(122F)= 1.8
-137-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
03
No hay comunicacin entre el

control remoto alambrado y la
unidad interna.
Causas principales

El control remoto no recibe seal 2. Falla de la PCB de la Unidad Interna.
de la unidad interna durante un 3. Falla del conector, conexin errada.
tiempo especfico.
4. Problema con el cable de
comunicacin.
El error se presenta a
pesar de que se reemplaza
el control remoto?*
No
Reemplace el control
remoto alambrado
Si
El error sigue a pesar de
haber remplazado el
cable del control remoto ?
No
Verifique elconector y el
cable de comunicacin. **
Si
Reemplace la PCB de la unidad interna***
La PCB puede diferir de modelo a modelo.

Verifique con la fuente correcta.
CN-REMO : Conector del control remoto alambrado.
Despus de reemplazar el panel de control de la PCB de la unidad interna, es muy importante configurar los
parmetros a travs del modo de configuracin del instalador, en el panel de control.
De no hacerlo es muy probable que el sistema NO opere de manera correcta. Se recomienda fuertemente seguir
la instruccin arriba descrita.
-138-
# de Error
05
Tipo de Error
Punto de Error
Error de
transmisin entre
la unidad interior y
exterior
No hay
transmisin de
seal entre las
unidades
interiores y
exteriores
Causas principales
1. No se ha realizado el direccionamiento automtico.

2. El cable de comunicacin no est conectado
3. Corto circuito en el cable de comunicacin.
4. Falla en el circuito de comunicacin de la unidad interior
5. Falla en el circuito de comunicacin de la unidad exterior
6. No hay suficiente distancia entre la lnea de energa y la de
comunicacin?
Todas la unidades
interiores muestran el cdigo
de error CH05?
Se muestra el nmero
total de unidades internas conectadas
despus del direccionamiento
automtico?
No
No
Re-conecte el cable de
comunicacin despus de haber
Revisado la unidad con el cdigo
de error**
Si
FIN
Esta el LED de la
PCB de la unidad externa
parpadeando?
No
Si
No
Hay energa en el bloque

de conexiones principal de la
unidad exterior ?
No
Si
Revise el aislamiento de los

compresores y cmbielos.
Revise la capacidad del interruptor
principal, cambie de ser necesario.
Mala conexin del la lnea

principal de energa
Problema en el suministro de energa
Si
Reemplace la PCB de la unidad

exterior despus de revisarla
Reemplace el transformador despus de

revisarlo.
Si
Esa apagado el
interruptor principal?
Revise si el cable
de comunicacin esta
conectado adecuadamente
en el bloque de conexiones
de la unidad interior a la
unidad exterior?*
Cambie la PCB de la unidad

interior que muestre el error
Si no hay nada mal

Encienda el interruptor principal
No
Re-conecte el cable de transmisin
Falla en la PCB de la unidad Exterior,

Falla en la PCB de la unidad exterior,
*(Nota1) La comunicacin desde la unidad interna es normal

si la fluctuacin de voltaje(-9V~+9V) existe cuando se revisa
el voltaje DC de comunicacin entre las terminales de la unidad
interna y externa.
** Si el voltaje DC entre la terminal de comunicacin A, B

de la unidad interior flucta entre (-9V~+9V) entonces
la comunicacin desde la unidad externa es normal.
-139-
# de Error
Tipo de Error
09
Error en la EEPROM
de la unidad interna
Punto de Error
Causas principales
1.Error desarrollado en la comunicacin entre el microprocesador
y la EEPROM en la superficie de la PCB.
2.ERROR ocasionado por el dao de la EEPROM.
- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegrese de realizar el direccionamiento automtico y configurar la direccin de
los controladores centrales.
-140-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
14
Error en Interruptor de
Flujo(Flow Switch)
Causas principales
1. Fallo en la bomba.
Funcionamiento anormal del Flow
2. Bajo Flujo de agua.
Switch
3. Falla en el Flow switch.

INICIO
(*)
El sistema se detuvo
Mientras estaba en
operacin?
No
No
Est funcionando la
Bomba de agua?
El Panel de control
Muestra CH14?
No
El manmetro muestra
1.5~2.0 bar?
No
El Flow Switch se
Cierra Elctricamente.
La cantidad de agua no
es suficiente puede
Haber una fuga de agua
en el circuito de agua.
S
B
(*)
Est funcionando la
Bomba de agua?
No
El panel de control
Muestra CH14?
S
El flow switch se abre
Elctricamente.
No
FIN
(En condicin
normal)
S
La bomba de agua
Tiene problemas.
(*): Cmo Identificarlo? Toque la bomba de

agua y sienta si la misma esta vibrando. Si no hay
vibracin, la bomba de agua no esta funcionando.
Tambin, Puede referirse al Icono de Operacin
de la bomba de agua
en el panel de
control.
Aunque no haya flujo de agua dentro del circuito de agua, el Flow Switch detectar como si el agua fluyera.
Esto es debido a un circuito elctrico cerrado (o en corto) del Flow Switch el contacto del Flow Switch est
atascado mecnicamente.
Reemplace el Flow Switch.
Revise si el circuito de agua est completamente cargado de agua. El manmetro en la undiad interna debe
indicar 1.5~2.0 bar.
Tambin, cmo el manmetro no reacciona tan rpido al cambio de la carga de agua, revise nuevamente el
manmetro.
De otra manera, puede haber fugas de agua dentro del circuito de agua. Examine si el circuito de agua esta
completamente sellado.
Aunque el agua pueda estar fluyendo correctamente, es posible que el Flow Switch no detecte el flujo de agua.
Esto es debido a un circuito elctrico abierto del Flow Switch el contacto del Flow Switch est roto
mecnicamente.
Reemplace el Flow Switch.
Reemplace la bomba de agua.

Tambin, revise la calidad del agua, si hay muchas partculas que puedan bloquear el eje de la bomba de
agua.
-141-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
15
Sobrecalentamiento de la
tubera de agua.
Causas principales
La temperatura de la salida del 1. Alta temperatura del flujo de agua.

agua esta por encima de los 90C 2. Sensor de Temperatura defectuoso.
(194F)
3. Fallo en la PCB de la unidad Interna.
Est la temperatura en el
Termmetro instalado en la salida
80C (176F) o menos?
No
Revisar la Instalacin
Si
Eta el sensor de temperatura
De la entrada/salida del agua
Instalado correctamente?*
No
Inserte el sensor de temperatura de

Entrada/ salida del agua en el lugar
Correcto.
Si
Est el sensor de temperatura de
Agua de entrada/salida operando
Correctamente?**
No
Reemplace el sensor de entrada/salida del

Agua.
Si
Reemplace la PCB de
la Unidad Interna
* Localizacin del sensor de temperatura de

entrada/salida del agua.
Sensor de
Temp.
De salida
de agua
Sensor de
Temp.
De entrada
de agua
Midiendo el valor de resistencia del sensor

de temperatura.
El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura

10 (50F)= 20.7 : 25(77F)= 10.0 : 50(122F)= 3.4
Sensor de temperatura gas/lquido:
10(50F) = 10.0 : 25(77F)= 5.0 : 50(122F)= 1.8
Sensor de temp. de agua entrada/salida: 10(50F) = 10.0 : 25(77F)= 5.0 : 50(122F)= 1.8
Sensor de temp. del tanque de agua :
10(50F) = 10.0 : 25(77F)= 5.0 : 50(122F)= 1.8
-142-
# de Error
11
Tipo de Error
Error de comunicacin de
Unidad interna y el PCB
Inverter.
Punto de Error
Causas principales

2. Falla de la PCB de la Unidad Interna.
3. Falla en la PCB Inverter.
No hay seal de comunicacin
4. Falla en la tarjeta de comunicacin del PI485
entre la unidad Interna y la PCB
5. Falla del conector, conexin errada.
Inverter.
6. Problema con el cable de comunicacin del control
remoto.
7. Defecto en el cable de la PI485.
El error ocurre despus de

Verificar el estado de la conexin de
La tarjeta PI485?
No
Revise el estado de la conexin y cableado.

Tome acciones**
Si
Reemplazar la tarjeta de
Comunicacin PI485?
No
Reemplace la tarjeta de comunicacin PI485.
Si

Reemplazar la PCB principal?
No
Reemplace la PCB principal**
Si
-143-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
12
Error en PCB Inverter
Ocurre un error en la PCB

Inverter
Causas principales
1. Conexin Mala/ Floja.
2. Error en el Compresor Inverter.
3. Error en sesor de Presin.
Si Ocurre un Error en la PCB Inverter, el control remoto desplegara en pantalla el error No. 12, y los detalles del error
desplegado pueden ser revisados por medio de los LED de la PCB Inverter.
Error desplegado
El LED Rojo significa que el nmero del error de las DECENAS, y el LED verde concuerda con el nmero de las
UNIDADES del error. Si el LED rojo y el verde parpadean al mismo tiempo corresponde al nmero de las CENTENAS.
Ejemplo:
Si los LED rojo y verde parpadean simultneamente 1 vez, luego el LED rojo 1 vez y por ltimo el LED verde
5 veces, entonces el nmero del error es el 115.
Revise el control remoto con CH12
Revise los LED del PCB Inverter
Tome acciones de acuerdo al cdigo de

error de la PCB Inverter.
LED Rojo: 10 digitos

LED Verde; 1 digito.
-144-
# de Error
Tipo de Error
Defecto en el IPM
del compresor
Inverter
21
Punto de Error
Causas principales
Entra en operacin el
circuito de Auto-proteccin
del IPM (Sobre corriente/
Sobrecalentamiento de IPM
/ Bajo Voltaje VCC)
1. Sobrecorriente en compresor inverter(U,V,W).

2. Compresor detriorado( Aislamiento destruido/
motor deteriorado.)
3. Sobrecalentamiento del IPM(Disipador de calor
deteriorado/ disipador de calor Flojo /
Disipador de calor no conectado.
4. Conexiones de Comrpesor Inverter Flojas/caidas.
6. Bajo voltaje de entrada en la unidad externa.
Est correcta la conexin

De alimentacin elctrica?
No
Revise el estado del cableado L/N.

Verifique la existencia de algn problema.
> Si la conexin esta equivocada, vuelva a conectar los cables.
Si
No
El voltaje de fase a fase debe ser de 220V 10% , entre N-G el

Voltaje debe ser de 10V o menos.
> Revise la alimentacin de la instalacin y del lugar.
Si
estn normales?
No

(U-V : 0.255 7% / V-W : 0.255 7% /U-W : 0.255 7%
(75C))
Si

No

tarjeta del compresor. .
Si

PCB Inverter?
No
Verifique si opera normalmente el IPM de la PCB.

> Reemplace la PCB Inverter
SiSi

Del compresor?
No
SiSi
-145-
Medicin de la resistencia entre cada uno de los conectores del compresor.
Medicin del aislamiento en la resistencia entre los conectores del compresor

y el chasis.
*Las formas pueden ser diferentes dependiendo el modelo.
-146-
# de Error
22
Tipo de Error
Error de Sobre
Corriente en el
compresor Inverter.
Punto de Error
Causas principales
La corriente de entrada en
la PCB del Inverter excede
el lmite (27Arms).
1. Operacin sobrecargada (Tubera obstruida/

EEV defectuosa/ Sobrecarga de refrigerante)
motor daado.
4. Cable de alimentacin mal conectado.
5. Inverter PCB defectuosa(En la parte de medir la
corriente de entrada).
No
Si
No

Operacin normal.
(U-V : 0.26 7% / V-W : 0.26 7% /U-W : 0.26 7%
(25C))
Si

compresor normal?
No

compresor.
Si
Es correcta la conexin de alimentacin

Elctica de la PCB Inverter?
No
Revise la condicin de la unin de la PCB Inverter y el puente de

anomala.
Si
No

Si
Est operando de manera normal

La PCB Inverter?
No
1.Revise si el IPM en el PCB Inverter esta bien.

anomala.
Si
-147-
Terminal de salida del sensor CT.
Pasos para revisar la corriente de entrada del circuito de deteccin de corriente del PCB.
1.
2.
3.
Configurar el medidor en modo de medicin de Voltaje DC.

Mida el Voltaje DC mientras se aplica fuerza y en el estado de operacin de Standby
Si la medicin va fuera del rango de DC 2.5V 0.2V, el componente de la PCB esta
defectuoso.
-148-
# de Error
Tipo de Error
Voltaje CD suministrado al
compresor inveter
defectuoso.
23
Punto de Error
Problema en la carga del voltaje

CD despus de que el rel de
arranque esta encendido.
Causas principales
1. Terminal de la conexin de CD floja.

2. Rel de arranque aado
3. Capacitor daado
4. PCB Inverter defectuosa (seccin de
deteccin del voltaje DC link.

elctrica normal?
No
1. Revise el estado del cableado L/N.

2. Revise el estado de la conexin de la entrada de alimentacin.
Si
No

Si
La conexin de alimentacin elctrica

A la PCB inverter es la correcta?
No
Revisar si la conexin del cableado a la PCB Inverter es la

Adecuada o hay cables flojos.
> Conecte nuevamente si se encuentra alguna anomala.
No
1.Revise si el IPM en el PCB del Inverter esta bien.

>Reemplace la PCB del inverter de encontrar alguna
anomala.
Si
Est la PCB del Inverter normal?
Si
-149-
Pasos para revisar el Voltaje DC Link en el circuito de deteccin de corriente del PCB.
1.
2.
3.
Configurar el medidor en modo de medicin de Voltaje DC.

Mida el Voltaje DC mientras se aplica fuerza y en el estado de operacin de Standby
Si la medicin va fuera del rango de DC 2.4V~2.8V, el componente de la PCB esta defectuoso.
-150-
# de Error
25
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Bajo / Alto voltaje

Inverter de
entrada
El Voltaje de entrada Inverter

excede el lmite y se
mantiene por lo menos 4
segundos.(173V o menos,
289V o ms)
1.El voltaje de entrada es anormal (1 fase: L-N,

3 fases: T,N)
2. Conexin de alimentacin defectuosa (La fase N no
esta conectada.
2. La PCB inverter de la unidad externa esta defectuosa
(En la parte de medicin del voltaje de entrada).

elctrica normal?
No

Si
No
Si
Es la conexin de alimentacin de
La PCB inverter la adecuada?
No
Si
Se despliega el ERROR de
PCB INVERTER?
(Revisar los LEDS)
No

1. El voltaje de fase a fase debe en la entrada debe ser de
220V 10%
2. Revise la conexin de alimentacin a la PCB Inverter.
3. Revise la conexin y conectores del filtro de ruido.
4. Revise si hay algn cable desconectado en la alimentacin de
la PCB Inverter.
> Conecte nuevamente y reemplace los cables de alimentacin
del PCB Inverter.
Reemplace la PCB Inverter.
Si
Medicin de voltaje de entrada.
SW01N
LED01M (rojo)
LED02M (verde)
SW02N
Auto Direccionamiento
-151-
# de Error
26
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales

Condicin de falla durante el
EEV defectuosa/ sobrecarga de refrigerante)
arranque debido a operacin
2. Compresor defectuoso (Aislamiento deteriorado/
Falla en el arranque del
anormal del compresor y el
Motor deteriorado)
ciclo, o a una falla de
compresor
3. Falla en el alambrado del compresor.
deteccin de la localizacin del
4. PCB del Inverter defectuosa (CT)
rotor durante la operacin.
5. Defecto en el contactor de encendido.
No
Si

elctrica normal?
No

Operacin normal.

Si

estn normales?
No

(U-V : 0.255 7% / V-W : 0.255 7% /U-W : 0.255 7%
(75C))
Si

No

Tarjeta del PCB Inverter.
Si
No
Revise la normalidad del IPM de la PCB Inverter.

- Reemplace la PCB Inverter si encuentra anomala
Si
-152-
# de Error
Tipo de Error
Error por falla del

PSC/PFC Inverter
27
Punto de Error
Causas principales
La corriente de entrada en la
PCB Inverter excede el valor
de 100 A (pico) por 2s

EEV defectuosa/ sobrecarga de refrigerante)
2. Compresor defectuoso (Aislamiento deteriorado/
Motor deteriorado)
3. Voltaje de entrada anormal (L-N).
4. Cableado de alimentacin equivocado.
5. PCB Inverter defectuosa(seccin de deteccin de
corriente de entrada)
No
Si
No

Operacin normal.
Si
elctrica normal?
No
Si
estn normales?
No
Si
No


(U-V : 0.255 7% / V-W : 0.255 7% /U-W : 0.255 7%
(75C))
Si
No

Si
Pasos para revisar el mdulo PFCM

1.
2.
3.
Configurar el medidor en modo de medicin de diodos.

Revise el corto circuito entre las seales de entrada de los pines bajo el mdulo PFC.
Si hay cortocircuito en cualquier pin con excepcin del No. 4 y 5, Reemplace el PCB.
PRECAUCIN
Los pines No. 4 y 5 del PFCM estn en corto circuito interno.
-153-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
28
Error por Alto Voltaje en

el enlace Inverter DC.
(DC_ Link)
Voltaje suministrado al
enlace DC de la PCB est
por encima de 780VDC.
1.Voltaje de entrada anormal. (R,S,T,N, L/N)

2. Defecto en la conexin de alimentacin (La fase N
no est conectada)
3.PCB Invertrer de la unidad externa daada (Parte
de deteccin del voltaje del DC_Link)
No

elctrica normal?

2. Revise el estado de la conexin del filtro de ruido.
Si
No

Si

PCB del Inverter?
No
Reemplace la tarjeta PCB Inverter.
Si
Modelo de 1 fase.
Filtro de Ruido.
-154-
# de Error
Tipo de Error
Sobre corriente en el
compresor Inverter
29
Punto de Error
Causas principales
La corriente de entrada al
compresor Inverter es ms
de 35A pico.

3.Bajo voltaje de entrada.
4.PCB Inverter de la unidad Externa defectuosa.
No
Si

estn normales?
No
Si

No

Operacin normal.
5. Revise la conexn de alimentacin.
(U-V : 0.255 7% / V-W : 0.255 7% /U-W : 0.255 7%
(75C))

tarjeta PCB Inverter.
Si
No

Si

PCB del Inverter?
No
Revise que el estado del IPM en la tarjeta del PCB Inverter

es normal.
> Reemplace la tarjeta del PCB Inverter.
SiSi
-155-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
32
del compresor inverter.

temperatura de descarga del
compresor inverter .
Causas principales
compresor inverter defectuoso.
Carga de Refrigerante
adicional correcta?
[Proceso arranque]
No
Hay alguna tubera rajada

O rastros de fuga?
No
Cambie la cantidad de refrigerante.

(Cargue refrigerante adicional)
Si
Si
Repare/ reconecte la porcin rajada

Y cargue refrigerante nuevamente.
La resistencia del sensor
de temperatura de descarga
es normal cuando el
Compresor esta apagado?*
No
Si
La vlvula LEV de la unidad

Externa es normal en operacin de
calefaccin?
Si
No
Cambiar vlvula LEV del

condensador
Si
Est alguna tubera

(strainer, etc) Bloqueada?
No
Revisar otros componentes

y condiciones de operacin
/ Tomar medidas
Si
Reemplace el strainer.
Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga

10 = 362 , 25= 200 , 50= 82 , 100= 18.5
-156-
# de Error
34
Tipo de Error
Incremento
excesivo de la
presin de
descarga del
compresor
Punto de Error
Causas principales
El error ocurre porque

el compresor se apago
10 veces consecutivas
debido al incremento
excesivo de la presin
de descarga detectado
con el sensor de alta
presin.
1. Sensor de alta presin defectuoso

2. Ventilador de Unidad interna/ externa defectuoso
4. Sobre carga de refrigerante
5. Vlvula EEV defectuosa de Unidada Interna(Enfriamiento)/
Externa(Calefaccin).
6. Hay bloqueo
- Bloqueo en la unidad externa en enfriamiento
- Filtro de la unidad interna obstruido durante operacin de
calefaccin.
7. La vlvula de servicio est obstruida.
9. Sensor de temperatura de tubera en unidad interna
defectuoso
10. Vlvula de gas caliente defectuosa.

de servicio?
No
Si
Las conexiones del cable
/ tuberas estn normales?
No
Revisar y reparar las conexiones

del cable / tuberas
Si
No
Ajustar carga de refrigerante
Si
El ventilador esta normal?
(Unidad Interna en calefaccin
Unidad externa en enfriamiento)
No
Revisar los componentes correspondientes y

Cambiar en caso de ser necesario
Si
Esta bloqueado el filtro
(Calefaccin: Interna,
enfriamiento: Externa
intercambiador de calor)?
No
Limpiar filtro Unidad interna (caleaccin)

/Intercambiador de calor de la externa
(enfriamiento)?
Si
El valor del sensor de

Alta presin es igual al valor
del Manmetro
(el valor es alto)?
No
Cambiar el sensor de alta presin
Si
Revisar vlvula LEV de unidad interna
Revisar la tarjeta de la unidad interna
Revisar las condiciones de instalacin
De la unidad interna/ externa
-157-
# de Error
35
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
Cada excesiva
de la presin de
succin del
compresor.
El error ocurre
porque el
compresor se
apag 3 veces
consecutivas debido
a la excesiva cada
de presin de baja
detectado por el
sensor de baja
presin.
1. Sensor de baja presin defectuoso

2. Ventilador defectuoso de unidad Interna/ externa.
5. Vlvula EEV defectuosa de unidad Interna (enfriamiento)/
Externa(Calefaccin).
6. Cubierto / tapado
(Unidad externa cubierto en modo de
enfriamiento/ filtro de unidad interna tapado en modo
calefaccin)
7. Vlvula de servicio tapada
8. Tarjeta PCB de unidad Externa defectuosa
9. Sensor de la tubera de unidad interna defectuoso

de servicio?
No
Si
El cable de transmisin/
tubera esta normal?
No
Revisar las conexiones el cable de

transmisin / la tubera.
Si
No
La tubera esta rota o

Hay rastro de fuga?
Si
Ajuste la cantidad de refrigerante.

(Agregar carga)
Si
Soldar / conectar la
Porcin rota y cargue
nuevamente el refrigerante
El Ventilador est normal?

(de la unidad externa en
calefaccin, De la unidad interna
en enfriamiento)
No
Revisar y cambiar partes

correspondientes
Si
Esta el filtro en
buen estado?*
No
Cambiar el filtro
Si
El valor del manmetro y del
sensor de baja presin son iguales?
( En este momento el valor de la
baja presin es bajo?)
No
Revise y reemplace la PCB de la unidad externa.

Cambiar el sensor de baja presin.
Si
Revisar vlvula LEV de la unidad Interna/ Externa
Revisar tarjeta de unidad interna
Revisar las condiciones de instalacin de la unidad
Interna/ Externa.
Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del filtro

es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy
probable que el filtro este bloqueado y debe revisarse el mismo.
(Nota: El hielo no se forma en todo el filtro , solo se formar a la
salida del mismo)
-158-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
40
Error en el sensor
CT del compresor
Inverter.
El voltaje de entrada del

MICOM no esta dentro del
2.5 0.3V en la fase
inicial de suministro de
fuerza.
Causas principales
1. Voltaje anormal de entrada (T-N)
2. Dao en la alimentacin DC (alimentacin DC5V)
2. PCB Inverter de la unidad externa defectuosa
(Seccin de deteccin de CT)

elctrica normal?
No

2. Revise el estado de la conexin del filtro de ruido.
Es el voltaje de entrada normal?
Si
No

Si

Del PCB Inverter?
No
Reemplace la PCB Inverter.
Si
-159-
# de Error
Tipo de Error
41
del compresor.
Punto de Error
Causas principales

(Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor de temperatura de la

descarga del compresor.
2. Sensor de temperatura de la descarga del compresor
El sensor esta conectado

de manera correcta a
la tarjeta PCB?
No
Inserte de manera correcta el conector

del sensor a la PCB.
Si
El valor de
Resistencia del sensor es
el correcto? *
No
Cambie el sensor
Si
El valor de la
Resistencia del sensor
es igual al valor de
temperatura del LGMV?
No
Cambie la tarjeta PCB de la unidad externa.
Si
Reemplace el sensor
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5 M (abierto) y menor que 2 K(corto)

El valor estndard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (5%)
Sensor de temp. de tubera de descarga:
10(50F) = 362 K : 25(77F)= 200 K : 50(122)= 82 K : 100(212F)= 18.5 K
Revisar la resistencia en el sensor de tubera

de descarga.
-160-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
42
Error del sensor de baja

presin.
Valores anormales
del sensor
(Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor de baja presin

2. Sensor de presin de baja defectuoso.
(Abierto/Corto)
43
Error del sensor de alta

presin
Valores anormales
del sensor
(Abierto/Corto)
1. Mala conexin del sensor de alta presin

2. Sensor de presin de alta defectuoso.
(Abierto/Corto)

correctamente a la PCB?
No
Conectar correctamente
el sensor a la tarjeta PCB.
No
presin correspondiente
Si
Despus de cambiar
la tarjeta PCB principal de la
Unidad externa, el sistema
funciona normalmente?
Si
FIN
Sensor de alta
presin.
Sensor de baja
presin.
Revisar conexin del

sensor alta/baja presin.
Sensor Alta presin: Color Rojo

Sensor Baja Presin: Color Azul
*Las formas pueden diferir por cada modelo.
-161-
# de Error
Tipo de Error
Valor anormal en el
sensor
(Abierto/Corto)

temperatura exterior
44
46
Punto de Error
temperatura de succin
Valor anormal en el
Causas principales
temperatura de aire exterior
2. Sensor para temperatura de aire
defectuoso. (Abierto/Corto)
defectuosa
temperatura de succin.
2. Sensor para temperatura de succin
defectuosa
El sensor esta
conectado correctamente
en la tarjeta PCB?
Si
No
El valor del sensor

es correcto? *
No
Realice la conexin de manera correcta en la PCB.
Cambiar el sensor
Si
Cambiar la tarjeta PCB de la
Unidad externa correspondiente
* S el valor es ms de 100 K (abierto) o menos de 100 (corto), Ocurre el error

NB: El valor de la resistencia en el sensor vara de acuerdo a la temperatura.
Los valores normales se muestran a continuacin (variacin 5%)
Sensor para temperatura de aire:
10(50F) = 20.7K : 25(77F)= 10K : 50(122F)= 3.4K
Sensor para temperatura de tubera: 10(50F) = 10K : 25(77F)= 5K
:50(122F)= 1.8K
-162-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales
53
(Unidad Interna
Tarjeta PCB principal de
la ODU)

de la unidad externa no
recibe seal de las
unidades internas.
1. Los cables de comunicacin no estn conectados

2. Cables de comunicacin en corto/abierto.
3. PCB de las unidades internas sin energa.
4. Defecto en la unidad externa Ciclo/ Comunicacin/ PCB de
unidad interna.
5. Cable de comunicacin mal conectado.(mala soldadura)
Tienen energa
las unidades internas?
No
Suministrar energa
Si
Estn los cables de
Comunicacin conectados
correctamente?
No
1. Revisar los cables de comunicacin Conexin/ desconexin/ corto circuito.

Si se encuentra algn problema, instalarlos nuevamente.
2. Revisar en el cableado de comunicacin si los puntos de unin fueron
soldados correctamente.
Si no fueron soldados, hgalo/ reemplace la lnea de comunicacin.
Si
La cantidad de
Unidades internas instaladas
es igual a los datos
del LGMV?
Si
No
1. Est correcto el nmero de unidades internas despus del auto

direccionamiento?
Si el nmero de unidades internas no es el correcto, Revisar la
PCB de comunicacin.
2. Revisar si el LED en la PCB de comunicacin esta parpadeando.
Reemplazar la PCB que no muestra los LED parpadeando.
3. Realizar auto-direccionamiento despus de reemplazar la PCB de
comunicacin.
Si el problema presiste, Reemplazar la PCB principal de la
unidad externa.
Revisar los cables de

Comunicacin y la instalacin.
Defecto en la
instalacin
Comunicacin entre la unidad Interna y externa.
PCB de
comunicacin de
unidad Interna.
*Las formas pueden variar por cada modelo.
-163-
En el caso de CH53, casi siempre ocurre junto con CH05. El hecho que la unidad interna no funcione, es normal que
se realice la revisin con el mtodo del CH05 y adicionalmente hacer revisin con los diagramas mostrados en el error
CH53.
- Si el numero de unidades internas que son mostradas despus del auto direccionamiento y el numero de unidades
internas verificadas a travs del LGMV son iguales, revise los nmeros en la comunicacin junto a la unidad interna
que son mostrados en el LGMV, adems revise si el LED de comunicacin en la PCB de cada unidad interna
correspondiente esta parpadeando.
Si no parpadea, debe considerarse el reemplace de la PCB de comunicacin.
- Si el nmero de unidades internas revisadas durante el auto direccionamiento y el nmero de unidades verificadas
a travs del LGMV es diferente,
1. Revise si las unidades internas tienen alimentacin elctrica.
2. Si no hay problema con la alimentacin elctrica el proceso de auto direccionamiento debe realizarse
nuevamente.
3. Si el problema persiste despus del auto direccionamiento, considere en reemplazar las PCB de las
unidades internas las PCB de comunicacin de las unidades que no son reconocidas en el proceso
de auto direccionamiento.
* Despus de cambiar la tarjeta PCB de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento. Si
se esta utilizando un control central, entonces se le tiene que asignar una direccin de red a esta unidad interna.
En el caso que solo se cambie la tarjeta PCB de comunicacin entonces el proceso arriba descrito no es necesario
ejecutarlo.
-164-
# de Error
Tipo de Error
Punto de Error
60
Error del EEPROM

de la PCB Inverter.
Error de acceso a la
EEPROM y error del
Check SUM.
Causas principales
1. Defecto de contacto / insercin errnea de la EEPROM.
2. Versin diferente de la EEPROM.
3. PCB Inverter en la unidad externa defectuoso.
La insercin del
EEPROM es normal?
No
1.Revise la direccin de la insercin del EEPROM /Condicin de la conexin.

2.Revise el Check SUM de la EEPROM.
Reemplace si encuentra anomalas.
Si
Las condiciones de la
PCB Inverter son las
adecuadas?
No
Reemplace el PCB del Inverter.
Si
*Posicin correcta de insercin

de la EEPROM Inverter
*Precaucin: Reemplazar despus de cortar el suministro elctrico

*Las formas pueden variar dependiendo del modelo.
-165-
# de Error
62
Tipo de Error
Punto de Error
Causas principales

ventiladores bloqueados/ EEV defectuosa/ sobrecarga
de refrigerante.
Calor excesivo en el
La temperatura del
2. Ventilador de unidad externa bloqueado.
disipador de calor de disipador de calor esta por
3. Conexin anormal entre el disipador de calor y la
la PCB Inverter.
encima de los 95C
PCB Inverter.
4. PCB Inverter defectuosa, el el circuito de deteccin de
temperatura.
De la instalacin?
No
Si
PCB Inverter y del disipador
De calor?
1. Revisar la condicin del motor del ventilador.

2. Revise si el intercambiador de calor esta bloqueado.
3. Revise la distancia entre los obstculos y la unidad externa.
4. Revise problemas como tuberas dobladas, etc.
5. Revise si la vlvula de servicio esta abierta.
No
Revisar la conexin fsica entre la PCB Inverter(modulo PFC) y el disipador

de calor.
Si
Esta operando la
Seccin de deteccin de
temperatura de la PCB
de manera
correcta?
No
Revise la resistencia entre los pines No. 19 y 20 del modulo PFC de la PCB.
> 7K 10% a 25C (77F)
Medicin del CT en la parte de deteccin

de voltaje.
PFCM:
Mida la resistencia entre
los pines No. 19 y 20.
Pasos para revisar el mdulo PFCM

1.
2.
3.
Configurar el medidor en modo de medicin

de diodos.
Revise la resistencia entre los pines No.19 y
20 del modulo PFC de la PCB.
El valor de la resistencia debe ser de 7K
10% a 25C (77F)
-166-
IPM:
Mida la resistencia entre
los pines No. 19 y 20.
# de Error
Tipo de Error
65
temperatura del
disipador de calor
Punto de Error
Causas principales
1. Unin defectuosa entre la PCB inverter y el disipador

Valor anormal del sensor
de calor.
(Abierto / Corto)
2. Parte de deteccin de temperatura defectuosa(PCB
Inverter defectuosa.
La unin entre la PCB

Inverter y el disipador de
Calor es la correcta?
No
Revisar el estado de la unin entre la PCB Inverter

(Modulo PFC) y el disipador de calor.
> Si algn problema es encontrado, corrija la unin.
Si
Esta en buenas
Condiciones la parte de
deteccin de Temperatura
de la PCB?
No
Revise la resistencia entre los pines No. 19 y 20 del modulo

PFC de la PCB.
> 7K 10% a 25C (77F)
-167-
# de Error
73
Tipo de Error
Sobre
corriente(Pico)
Punto de Error
Causas principales
El valor de corriente de
entrada a la PCB Inverter es
50 A (Pico) o ms por 2ms.

3.Voltaje de entrada anormal (L,N)
4. Mala conexin de cableado de alimentacin.
5.PCB Inverter defectuosa(En la parte de deteccin
de corriente.).
No
Si
No

Operacin normal.
Si
elctrica normal?
No
1. Revise el estado del cableado L/N y sus conectores.

2. Revise las conexiones del cableado.
Si
No

Si
No

Si
-168-
Revisar conexin del

compresor Inverter.
Revisar conexin del filtro de

ruido.
N2
(Conexin
con
Reactor)
L2
(Conexin
con
Reactor)
CN-Inverter
(Conexin con
alimentacin del PCB
Inverter)
Revisar la conexin de alimentacin del

PCB Inverter.
L1
(Conexin con bornera
de alimentacin de la
PCB principal)
N1
(Conexin con
bornera de
alimentacin
de la PCB
principal
Revisar la conexin entre el filtro de ruido

y la PCB Inverter.
-169-
3. Cdigos de Error de Redes.

# de Error
242*
Maestra
21 421
Tipo de Error
Error de Red
Punto de Error
Causas principales
Error de red en controlador

Central.
1. Cableado de comunicacin RS-485 defectuoso.

2. Defecto en la comunicacin entre el control remoto y la
unidad interna.
3. Error en la configuracin del Dip Switch de la RS-485.
4. Error en la configuracin de la direccin dela unidad
nterna en el controlador central.

Est la conexin del
Cableado de comunicacin
RS-485 correcto?
No
1. Reconecte el cableado de comunicacin RS-485.
Si
Hay alguna direccin de
Unidades internas repetida?
No
Coloque direcciones individuales y no repetidas para cada una de las

unidades internas.
Si
Es la configuracin del
Control central simple
La correcta?
No
Coloque el modo de esclavo en los controladores centrales simples despus

Y reinicie.
Si
Revise nuevamente la
Alimentacin elctrica y
Condicin de la instalacin?
Mala conexin del cableado de comunicacin RS-485
-170-
-171-
IV. Control De Unidad Externa

1. Clasificacin del control de la Unidad Externa
173
2. Control Bsico
174
3. Control Especial
176
181
5. Funciones de Control
184
192
200
-172-
1. Clasificacin de unidades Externas.

Unidad Externa
Control Bsico
Operacin Normal
Control del compresor
Control de EEV
Control de Ventilador de unidad externa
Control de eficiencia
Control Especial
Control de Retorno de Aceite

Descongelamiento
Operacin de Parada
Control de Ecualizacin de aceite.
Control de Proteccin
Control de Proteccin de Presin.

Control de Temperatura de descarga
Control de Proteccin de Inverter
Deteccin de Fase
Control de Funciones
Funcin de configuracin.
Pump Down
Pump Out
Funcin de Respaldo
Modo de operacin de bajo ruido nocturno.
Modo de Vaco
Modo de compensacin de Presin Esttica
Funciones Adicionales
Selector de Modo Enfriamiento & Calefaccin

Vista de datos del Ciclo
Modo de Descongelacin General
Modo de Reduccin de ruido del refrigerante
Modo de Auto Direccionamiento
Modo de Remocin Descongelamiento/ Nieve
Ajuste de los valores de Presin Objetivo(Alto/Bajo)
Operacin de Retorno de Aceite Manual
Operacin de Descongelamiento Manual
-173-
2. Control Bsico
2.1 Operacin Normal
Actuador
Operacin de
Enfriamiento
Operacin de Calefaccin
Equipo
Detenido
Compresor
Fuzzy Control
Fuzzy Control
Detenido
Ventilador
Fuzzy Control
Fuzzy Control
Detenido
EEV Principal
Superior: Pulsos Mnimo

Inferior: Mxima
Apertura
Fuzzy Control
Pulsos Mn.
EEV Sub-enfriamiento
Fuzzy Control
EEV de Unidad Interna
Fuzzy Control para

Sobre-calentamiento
Normal: Inyeccin de vapor

Evitando control de alta
Fuzzy Control de SubEnfriamiento
Pulsos Mn.
Pulsos Mn.
NOTA:
La Operacin en modo Calefaccin no es posible cuando la unidad externa se encuentra en una
temperatura de aire exterior de 27C o ms.
La operacin en enfriamiento no es posible si la unidad externa se encuentra en una temperatura de
2C o menos, con una combinacin de unidades internas del 10% o menos.
2.2 Control del Compresor.

Fuzzy Control: Mantiene la temperatura de evaporacin(Te) para que sea constante en modo
enfriamiento y la temperatura de condensacin(Tc) en modo calefaccin por medio de un control difuso
para asegurar el desempeo estable del sistema.
(Tc: 47~51C, Te: 2 ~5C)
(1)Modo Enfriamiento
Te puede ser seleccionado en varios pasos a travs del modo de instalacin.
(2) Modo Calefaccin
Tc Puede ser seleccionado en varios pasos a travs del modo de instalacin.
Nota: Se puede configurar a travs de DIP SWITCH, Te y Tc son decididos simultneamente.
-174-
2.3 Control de EEV de las unidades Maestra y Esclava
(1) Control de EEV Principal.

La EEV Principal opera con las reglase del control difuso, para mantener el grado de
sobre-calentamiento. (alrededor de 3C) en la salida del evaporador de manera estable durante el
modo de calefaccin.
El grado de Sobre-calentamiento = Tsuccin Tevaporacin.
Tsuccin: Temperatura de en el sensor de tubera de succin. (C)
Tevaporacin: temperatura de evaporacin equivalente a la presin de baja. (C)
(2) Control de la EEV de sub-enfriamiento(Alrededor de 15C)
La EEV de sub-enfriamiento opera con las reglase del control difuso, para mantener el grado de
sub-enfriamiento en la salida del sub-enfriador durante el modo de enfriamiento.
Sub-enfriador durante el modo de enfriamiento.
El grado de Sub-enfriamiento = Tcondensacin Tlquido.
Tlquido: Temperatura a la salida del sub-enfriador.. (C)
Tcondensacin: temperatura de evaporacin equivalente a la presin de alta. (C)
(3) Evitar el aumento excesivo de la temperatura de descarga: La EEV principal abre una cantidad de
pulsos (R-410 a : 800 pulsos) si la temperatura de descarga del compresor esta por encima de los
85C en modo de calefaccin, la EEV de sub-enfriamiento puede controlar la:
Temperatura de salida de sub-enfriamiento Temperatura de evaporacin
Para que haya algo de diferencia.
(4) Control de cantidad de flujo de la Inyeccin de Vapor en modo calefaccin.
El grado de sobre-calentamiento (VI_SH) = salida del sub-enfriador(C) entrada del
sub-enfriador(C)
-Td80C : VI_SH = 3C
-80C < Td 90C : VI_SH = -2*Td/10 + 19
-90C < Td : VI_SH = 1C
-175-
3.1 Control de Retorno de Aceite

3.1.1 Control de retorno de aceite en modo enfriamiento.
La operacin de retorno de aceite recupera el aceite acumulado en las tuberas del sistema y lo lleva al
compresor.
Cada componente del ciclo opera segn la descripcin de la tabla inferior durante el modo de
recuperacin de aceite.
Unidad Externa
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Inv Compresor
30Hz
Valor de configuracin
30Hz
Ventilador
Control Normal
Control Normal
Control Normal
EEV Principal

Inferior: Mxima
Apertura

Inferior: Mxima Apertura
Superior: Pulsos
Mnimo
Inferior: Mxima
Apertura
Pulsos Mnimos
20 Pulses
80 Pulsos
Vlvula 4 Vas
OFF
OFF
OFF
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Ventilador
Control Normal
OFF
Control Normal
EEV
Encendido por Control
Control Normal
Control Normal
Control Normal
EEV
Apagado por control
40 pulsos
400 Pulsos
40 Pulsos
Seal de retorno de
aceite
OFF
OFF
OFF
Unidad Interna
Tiempo de Operacin del retorno de aceite: 3 minutos .

Condicin de Inicio: Cuando el nivel de aceite es baja (medido por sensor de nivel de aceite) se
realiza la lgica de control de recuperacin de aceite.**
El proceso de retorno de aceite finaliza si se activa alguna de las protecciones del compresor.
** Slo en el caso de que ese modelo tenga sensor de nivel de aceite. En caso contrario se utiliza la misma lgica
anterior en que el ciclo se realiza por cada 6 horas de operacin.
-176-
3.1.2 Control de retorno de aceite en modo calefaccin.

Unidad Externa
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Inv Compresor
30Hz
40Hz
Ventilador
Control Normal
Control Normal
Control Normal
EEV Principal

Inferior: Mxima
Apertura

Inferior: Mxima Apertura
Superior: Control
Normal
Inferior: Control
Normal
Pulsos Mnimos
20 Pulses
80 Pulsos
Vlvula 4 Vas
ON
OFF
ON
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Ventilador
Control Normal
OFF
Control Normal
EEV
Control Normal
400~800 pulsos
400~800 pulsos
EEV
Apagado por control
80~130 pulsos
400~800 pulsos
80~130 pulsos
Unidad Interna
Tiempo de Operacin del retorno de aceite: 3 minutos .

Condicin de Inicio: La misma que para la operacin en enfriamiento.
El proceso de retorno de aceite finaliza si se activa alguna de las protecciones del compresor.
-177-
3.2 Descongelamiento.
La operacin de descongelamiento elimina el hielo acumulado en el intercambiador de calor, para que
el desempeo del intercambiador de calor no se vea disminuido.
descongelamiento.
Unidad Externa
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Inv Compresor
30Hz
40Hz
Ventilador
Detenido
Control de alta presin
Control Normal
EEV Principal
Control Normal
Pulsos Mximo
Control Normal
Control Normal
Pulsos mnimos
Control Normal
Vlvula 4 Vas
ON OFF
OFF
ON
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Ventilador
OFF
OFF
OFF
EEV
Control Normal
400~800 pulsos
Control Normal
Unidad Interna
Condicin para que finalice

1. Todas las temperaturas de los sensores de tubera deben estar por arriba de la temperatura de
Setpoint durante 30 segundos.
2. El tiempo total de operacin de descongelamiento es el 30% del tiempo total de operacin en
calefaccin.
3. Si la proteccin del compresor se activa a causa de alta temperatura de descarga en el compresor,
etc.
-178-
3.3 Descongelamiento Parcial.

La operacin de descongelamiento Parcial divide el intercambiador de calor en una parte superior y
una inferior, lo que permite realizar descongelamientos de manera separada y de esa manera
incrementar el desempeo del equipo en modo de calefaccin.
descongelamiento Parcial.
Unidad Externa
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Inv Compresor
Control Normal
Control Normal
Ventilador
Control Normal
Control de baja presin
Control Normal
EEV Principal
Control Normal
Control Normal
Control Normal
Control Normal
Control Normal
Control Normal
Vlvula 4 Vas
ON
OFF
ON
Componente
Empieza
Funcionamiento
Termina
Ventilador
ON(Configurado)
ON(Baja)
ON(Configurado)
EEV
Control Normal
Control Normal
Control Normal
Unidad Interna
Condicin para que finalice

1. El descongelamiento de la parte superior termina cuando la temperatura sobrepasa la temperatura
de setpoint.
2. El descongelamiento de la parte inferior termina cuando la temperatura sobrepasa la temperatura
de setpoint.
3. Mximo de 12 minutos.
-179-
3.4 Operacin cuando el equipo esta detenido.

3.4.1 Equipo detenido en modo enfriamiento.
Componente
Opercin
Nota
Inv Compresor
OFF
Ventilador
Detenido
EEV Principal
32 Pulsos
16 Pulsos
Detenido(Pulsos mnimos)
Vlvula 4 Vas
OFF
3.4.1 Equipo detenido en modo calefaccin.

Componente
Opercin
Nota
Inv Compresor
OFF
Ventilador
Detenido
EEV Principal
32 Pulsos
16 Pulsos
Detenido(Pulsos mnimos)
Vlvula 4 Vas
ON
OFF sobre los 30C de

temperatura en el aire.
3.5 Control de Ecualizacin de aceite.

Esta funcin previene que ocurra un desbalance de aceite entre los compresores.
Cuando el nivel de aceite que es medido por medio del sensor de nivel de aceite en los compresores
mantiene niveles diferentes en cada uno de los compresores, entonces la vlvula de ecualizacin de
aceite entrar en operacin abriendo por 5 minutos.**
** Slo en el caso de que ese modelo tenga sensor de nivel de aceite. En caso contrario se utiliza la misma lgica
anterior en que el ciclo se realiza por cada 2 horas en caso de una sola unidad externa y por cada 3 horas de
operacin en caso de ms de 2 unidades externas instaladas en un sistema.
-180-
4.1 Control de Proteccin de Presin.
4.1.1 Control de Presin en modo enfriamiento.
Control de Alta Presin.
Rango de Presin
Compresor
Ventilador
Pd 4000KPa
3775KPa
3578KPa
Se Detiene
Se Detiene
Pd> 3775KPa
-15Hz / 10 segundos
+100RPM / 10 segundos
Mantiene la frecuencia
+100PM / 10 Segundos
+2 Hz o menos / 10 segundos
Pd 3513KPa
Pd 3480KPa
Pd < 3480KPa
Control Normal
Control de Presin de baja.

Rango de Presin
Compresor
Ventilador
Ps 98KPa, 1 minuto despus de operacin.
Se Detiene
Se Detiene
Ps 124KPa, 1 minuto antes de operacin.
-15Hz / 10 segundos
-100RPM / 10 segundos
* Mantener la frecuencia: La frecuencia (o RPM) no se incrementa (pero puede decrecer)
4.1.2 Control de Presin en modo calefaccin.

Control de Alta Presin.
Rango de Presin
Compresor
Ventilador
Pd 4003KPa
Se Detiene
Se Detiene
Pd> 3415KPa
-15Hz / 10 segundos
-50RPM / 10 segundos
Control de Presin de baja.

Rango de Presin
Compresor
Ventilador
Ps 98KPa
Se Detiene
Se Detiene
Ps 124KPa
-15Hz / 10 segundos
Ps 137KPa
Mantiene la frecuencia
+100PM / 10 Segundos
Ps 190KPa
+2 Hz o menos / 10 segundos
Ps 190KPa
Control Normal
* Mantener la frecuencia: La frecuencia (o RPM) no se incrementa (pero puede decrecer)
-181-
4.2 Control de temperatura de descarga.

Unidad Externa
Rango de
Presin
Compresor
EEV de Unidad Interna
Tdis> 110C
OFF
SC, SH Control de disminucin.
SH Control de disminucin.
Tdis> 108C
-5Hz/10 segundos
Tdis 105C
Mantiene la
frecuencia
Tdis 100C
Control Normal
Tdis> 100C
Control Normal
SC: Sub enfriamiento,
SH; Sobre calentamiento
4.3 Control de Proteccin Inverter.

Modo de Enfriamiento
Opeacin Normal
Reduccin de
Frecuencia
Se Detiene el sistema
4.8HP
6.8HP
4.8HP
6.8HP
4.8HP
6.8HP
Entrada de
Corriente AC
22A o menos
30A o menos
22A o menos
30A o menos
22A o menos
32A o menos
Corriente en el
compresor
26A o menos
35A o menos
26A o menos
35A o menos
30A o menos
41A o menos
Modo de Calefaccin
Opeacin Normal
Reduccin de
Frecuencia
Se Detiene el sistema
4.8HP
6.8HP
4.8HP
6.8HP
4.8HP
6.8HP
Entrada de
Corriente AC
22A o menos
30A o menos
22A o menos
30A o menos
22A o menos
32A o menos
Corriente en el
compresor
26A o menos
35A o menos
26A o menos
35A o menos
30A o menos
41A o menos
*La corriente de entrada AC es la corriente de entrada al compresor con excepcin de la corriente

constante (La que pasa a travs del filtro de ruido).
-182-
4.4 Deteccin de Fase.

Cuando en la instalacin del cableado se encuentra que falta una lnea o est en fase inversa (Lnea
de alimentacin elctrica; R,S,T,N), el producto no operar para proteccin de los compresores
constantes.
Sencilla
Fase
Inversa
R,S,T
No hay error (Operacin Normal)
Serie
Cuando la fase N y otra de las fases(R,S,T) se encuentra invertidas, el filtro de
ruido corta la alimentacin elctrica de manera automtica.
Sencilla
R,S
Serie
Falta una
Fase
M
501
M
S1
S2
501
502
503
M+S1 (Al mismo

tiempo)
M+S2 (Al mismo

tiempo)
M+S3(Al mismo
tiempo)
501
501
501
M+S1 + S2 (Al
mismo tiempo)
501
Sencilla
T,N
Serie
Cuando falta la fase N, la tarjeta principal de la unidad externa mostrara CH25.
*M : Maestra, S1: Esclava1, S2; Esclava2, S3; Esclava3
4.5 Interruptor de presin

-La principal tiene un interruptor de censado de presin en serie entre el compresor y el contactor de
alimentacin elctrica.
-El estado del interruptor de censado de presin es normalmente encendido, tiene una pequea
alimentacin elctrica de 220V AC. Nunca toque las terminales de conexin con la mano ni tampoco
realice un corto utilizando dos cables de manera directa.
-183-
5. Control de Funciones.
Configuracin de funciones.
Seleccione el modo/ funcin/ Opcin/ valor , usando los botones
y luego confirme utilizando
el botn
despus de haber colocado el DIP SWITC No. 5 en posicin de ON.
Cancelar)
Auto-carga
refrigerante
(enfriamiento)
Operacin
Muestra el
Proceso
Auto-carga refrigerante
(calefaccin)
Operacin
Muestra el
Proceso
Revisin de refrigerante
(enfriamiento)
Operacin
Muestra el
Proceso
Revisin de refrigerante
(calefaccin)
Operacin
Muestra el
Proceso
ITR (enfriamiento)
Operacin
ITR (calefaccin)
Operacin
Muestra el
Proceso
Muestra el
Proceso
Selector de enfriamiento
& Calefaccin.
Seleccionar la
Opcin
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Compensacin de
presin esttica.
Seleccionar la
Opcin
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Bajo ruido Nocturno
Seleccionar la
Opcin
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Descongelamiento
general
Seleccionar la
Opcin
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Direccionamiento de
Unidad externa
Rpido descongelamiento
y remocin de nieve.
Seleccionar la
Opcin
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Ajuste de capacidad de
Unidad interna
Seleccionar la
Opcin
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Ajuste de presin
Objetivo
Seleccionar la
Opcin
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Inicio de
Operacin
Inicio de
Operacin
Inicio de
Operacin
Modo de Vaco
Respaldo
Seleccionar la
Opcin
Inicio de
Operacin
Retorno de aceite
forzado
Inicio de
Operacin
Descongelamiento
Forzado
Inicio de
Operacin
Vista de datos del ciclo
Mostrado en
7 segmentos
Modo de reduccin de
Ruido de refrigerante
Cambiar el
valor
Se graba en
EEPROM
Muestra el valor
numrico de cad
a proceso
*Las funciones grabadas en el EEPROM se mantienen de manera continua, aunque el sistema se reinicie.
*Las funciones FDD aplican solamente para los modelos ARUN***LTE4.
-184-
Se graba en
EEPROM
5.1 Pump Down.

Esta funcin recoge el refrigerante presente en el sistema en la unidad externa.
Utilice esta funcin para almacenar el refrigerante del sistema en la unidad externa, ya sea por problemas de fugas
o algn reemplazo de una unidad interna.
Posicionamiento de Vlvulas
de servicio de Unidad Externa
Cierre la Vlvula de SVC de lquido de cada unidad

Abra la vlvula de SVC de gas de cada unidad
Reinicie la alimentacin a la Unidad Maestra.

Configure los DIP Switch (Referirse a pgina
De configuracin de DIP SWITCH)
Presionar el botn Rojo (SW01C)

*Baja presin Actual
Todas las IDU en modo enfriamiento
Nota 2
Se llego al valor
de presin de
baja objetivo?
Posc. De Vlvulas de SCV ODU
Si
Nota 1
Presin de baja < 229Kpa
Pump Down completado
*Baja presin Actual
Presionar botn rojo

(SW01C)
*La presin de baja

actual esta por debaj
o de los 307KPa
(parpadeando)
IDU, ODU apagadas
Reinicialice la alimentacin elctrica despus de que el

DIP sea colocado en la posicin de OFF
Nota
Si la presin de baja llega a estar por debajo de los 307KPa(Parpadeando), cierre la vlvula de SVC de gas de todas las ODU inmediatamente.
Si la presin cae por debajo de los 229kpa, el sistema se apagar automticamente. Cierre la vlvula de SVC de gas inmediatamente.
Precaucin
1 .Utilice la funcin de Pump Down dentro del Rango de temperatura garantizado.
IDU : 20 ~ 32 C
ODU: 5 ~ 40C
2. Este seguro de que la unidad interna no estar operando en modo de termstato apagado.
3. El mximo tiempo de operacin de la funcin de Pump Down es 30 min.
(En caso de que la presin no caiga muy baja)
-185-
5.2 Pump OUT.

Esta funcin recoge el refrigerante de una unidad externa a otra unidad externa o hacia las unidades internas.
Utilice esta funcin para almacenar el refrigerante del sistema en la unidad externa, ya sea por problemas de un
fallo en el compresor, de fugas o algn reemplazo de una unidad interna.
Posicionamiento de Vlvulas
de servicio de Unidad Externa
Cierre la Vlvula de SVC de lquido de cada unidad

Abra la vlvula de SVC de gas de cada unidad
PCB
Principal
SW01B
SW02B
Reinicie el eipo despus de configurar los DIP

SWITCH de la ODU. (Referirse a la seccin de
Configuracin de DIP SWITCH)
(Caso General, Caso de fallo en compresor Inverter)
PCB
Principal
SW01W
Presionar el botn Rojo (SW01C)
Todas las IDU en modo calefaccin
Nota 2
*Baja presin Actual
Se llego al valor
de presin de
baja objetivo?
Si
Posc. De Vlvulas de SCV ODU
Nota 1
Presin de baja > 229Kpa
PCB
Principal
SW02V
SW01V
Pump Out completado
*Baja presin Actual
Presionar botn rojo

Presionar botn nego
(SW01C)
*La presin de baja

actual esta por
debajo de los
307KPa
(parpadeando)
IDU, ODU apagadas
Reinicialice la alimentacin elctrica despus de que el

DIP sea colocado en la posicin de OFF
Nota
Si la presin de baja llega a estar por debajo de los 307KPa(Parpadeando), cierre la vlvula de SVC de gas de todas las ODU inmediatamente.
Si la presin cae por debajo de los 229kpa, el sistema se apagar automticamente. Cierre la vlvula de SVC de gas inmediatamente.
Esta funcin solo operar para equipos Bomba de Calor.
Precaucin
1 .Utilice la funcin de Pump Out dentro del Rango de temperatura garantizado.
IDU : 10 ~ 32 C
ODU: 5 ~ 40C
2. Este seguro de que la unidad interna no estar operando en modo de termstato apagado.
3. La funcin de Pump Out toma de 2 a 5 min. Despus de que el compresor empiece a funcionar.
(En caso de que la presin no caiga muy baja)
-186-
Ejemplo. Dao en el compresor Inverter de la unidad Esclava 2.

Modo de Calefaccin
Esclava 2
Lnea
Gas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Modo de Calefaccin
Esclava 1
Lnea
Lquido
Lnea
Gas
Lnea
Lquido
Cierre la lnea de lquido para la operacin de Pump Out.

Ponga en operacin la funcin de Pump Out.
Cierre la lnea de gas de la unidad cuando el procedimiento haya concluido.
Termine el Pump Out.
Reemplace el compresor y realice el vaco.
Adicione el refrigerante al sistema con la funcin de auto carga de refrigerante.
Lnea de Lquido
Lnea de Gas
Vlvula de carga para refrigerante
-187-
Modo de Calefaccin
Maestra
Lnea
Gas
Lnea
Lquido
5.3 Funcin Automtica de Respaldo de Compresor Inverter.

Esta funcin permite al sistema operar en caso de que uno de los compresores Inverter tenga un
problema, por medio de una operacin de respaldo automtico.
El servicio ser solicitado por medio de un error que ser mostrado a los clientes cada 6 horas.
Operacin.
Falla en compresor Inverter

(Ocurri error No. 21, 22, 26 27)
Operacin de Respaldo de compresor Inverter
La Unidad Interna/ Externa muestra el error

Por 10 minutos.
El error en el control remoto de la unidad

Interna se borra y permite la operacin
De la unidad.
No
Tiempo > a 6 horas?

Si
Ejemplo) Ocurre error No. 21 en la Unidad Esclava1 por fallo en arranque del Compresor
Inverter.
Repeticin
Nmero de Error
Error de compresor
Precaucin
1 .Solicite servicio de manera inmediata en caso de que ocurra el error.
2. La Funcin de auto respaldo esta configurada para 1 compresor Inverter.
3. Si la funcin de auto respaldo inicia, el error se mostrar por 10 minutos cada 6 horas.
4. El error se muestra de manera contina en la unidad externa correspondiente.
-188-
5.4 Funcin de Respaldo Manual.

Esta funcin es utilizada en caso de realizar el respaldo de una unidad externa o compresor.
Colocar el DIP Switch No. 5 de

la Unidad Maestra en ON
Seleccionar el modo SVC usando los botones

Presione el botn
Seleccionar el modo SE4 usando los botones

Presione el botn
Seleccionar la funcin unit, inv1, inv2

Usando los botones
Presione el botn
Seleccione ON
Presione el botn
Modo
Funcin
Unit
Respaldo de Unidad Externa
Inv1
Respaldo del Compresor Inverter No.1
Inv2
Respaldo de compresor Inverter No.2
Precaucin
1 .Debe configurar la funcin en la Unidad Externa que ser respaldada.
2. En los modelos de 1 compresor, configure que Inv2 no puede ser utilizado.
3. Si realiza el respaldo de un compresor en un modelo de 1 compresor, la unidad externa es configurada automtica
mente como respaldada.
4. Si desea inhabilitar el respaldo, configurar Off
-189-
5.5 Funcin de operacin de bajo ruido nocturno.

En modo enfriamiento, est funcin hace que el ventilador de la Unidad Externa opere a bajas RPM,
para reducir el ruido del ventilador de la Unidad Externa durante la noche, que tiene una baja carga
trmica.
Modo de configuracin de la funcin de operacin de bajo ruido nocturno.
Seleccionar el modo Func usando los botones

Presione el botn
Seleccionar el modo Fn3 usando los botones

Presione el botn
Seleccionar la opcin op1~op9

Usando los botones
Presione el botn
Inicie la funcin de operacin de bajo ruido nocturno:

Grabe el valor seleccionado en el EEPROM
RPM / Tiempo de configuracin.

Paso
Tiempo de
juicio (Hr)
Tiempo de
Operacin (Hr)
Op1
Op2
6.5
10.5
Op3
12
Op4
Op5
6.5
10.5
Op6
12
Op7
Op8
6.5
10
Op9
12
Op10
Op. Continua
Op11
Op. Continua
Op13
Op. Continua
Ruido.
Capacidad
Bomba de Calor
8~12HP
14~20HP
Paso
Ruido(dB)
Op1~op3, op10
55
59
Op4~op6, op11
52
56
Op7~op9, op12
49
53
Precaucin
1 .Debe configurar la funcin en la Unidad Externa que ser respaldada.
2. En los modelos de 1 compresor, configure que Inv2 no puede ser utilizado.
3. Si realiza el respaldo de un compresor en un modelo de 1 compresor, la unidad externa es configurada automtica
mente como respaldada.
4. Si desea inhabilitar el respaldo, configurar Off
-190-
5.6 Modo de Vaco

Esta funcin es utilizada para crear vaco en el sistema despus del reemplazo de un compresor u
otras partes de la unidad externa o unidades internas.
Configuracin de la funcin Modo Vaco.

Presione el botn
Seleccionar el modo Se3 usando los botones

Presione el botn
Empiece el modo vaco: VACC

Apertura de V/V de Unidad externa
Apertura de EEV de Unidad externa
Apertura de EEV de Unidad Interna
Cancelacin del Modo Vaco.

Presione el botn de Reinicio en la PCB Maestra.
Precaucin
La operacin de la Unidad Externa se detendr durante el modo vaco, el compresor no puede funcionar
5.7 Modo de compensacin de presin esttica.

Esta funcin es utilizada para incrementar el RPM de los ventiladores de la Unidad Externa en caso de que sea
necesario.
Configuracin del modo de compensacin de presin esttica..

Presione el botn

Presione el botn
Mximo RPM del ventilador por cada paso.

Seleccionar la funcin op1~op3
Usando los botones
Presione el botn
Capacidad
Max.
RPM
Comience el modo de compensacin de presin esttica:

Grabe el valor de la opcin seleccionada en el EEPROM
-191-
8~12HP
14~20HP
Estndard
730
950
Paso1
760
1020
Paso2
780
1050
Paso3
800
1130
6.1 Selector de Modo enfriamiento & calefaccin.
Mtodo de seleccin de modo.

Presione el botn

Presione el botn
Seleccionar la opcin oFF, op1, op2

Usando los botones
Presione el botn
El modo de seleccin de Calor & enfriamiento es seleccionado.
Configuracin del Modo de seleccin.

Control del Interruptor
Funciones
Switch(Fase)
Switch(Inferior)
oFF
Op1(modo)
Op2(modo)
Derecha
Izquierda
No opera
Enfriamiento
Enfriamiento
Derecha
Derecha
No Opera
Calefaccin
Calefaccin
Izquierda
No Opera
Modo Ventilador
Apagado
Lado Izquierdo.
Lado Derecho.
Switch(Fase)
Switch(Inferior)
Precaucin
1 .Solicitar a un tcnico autorizado que seleccione la funcin.
2. Si la funcin no se usar, configure en el modo de apagado.
3. Si se utiliza la funcin, primero instale el selector de Enfriamiento & Calefaccin.
-192-
6.2 Vista de Datos del Ciclo.

Esta funcin es para identificar los datos del ciclo en la Unidad Externa, la cul esta en funcionamiento.
El 7 segmentos despliega 26 diferentes parmetros de los datos del ciclo.
Mtodo de seleccin del modo de vista de datos del ciclo.
Presione el botn
Seleccionar la funcin Se7 usando los botones
Presione el botn
Seleccionar la opcin op1~op26
Usando los botones
Presione el botn
La funcin de vista de datos del ciclo comienza: Muestra los valores

Seleccionados de los Datos del Ciclo por medio de los segmentos.
Paso
Ttulo
7-seg
Ejemplo
Seg_1
Seg_2
Seg_3
Seg_4
Op1
Alta Presin Actual
P1
4321KPa
Op2
Baja Presin Actual
P2
1234KPa
Op3
Frecuencia Inv 1
h1
120
Op4
Frecuencia Inv 2
h2
30
Op5
RPM del ventilador
h3
110
Op6
Grado de sub-enfriamiento
T1
5.3
Op7
Grado de Sobre-calentamiento
T2
-4.5
Op8
Temperatura de ODU
T3
10
Op9
Temperatura de Succin
T4
43.4
Op10
Temperatura de descarga de comp 1
T5
150
Op11
Temperatura de descarga de comp 2
T6
124
Op12
Temperatura de tubera de lquido
T7
10
Op13
SC_in
T8
10
Op14
Sc_out
T9
10
Op15
Intercambiador de calor Total
T10
10
Op16
Intercambiador de calor superior
T11
10
Op17
Intercambiador de calor inferior
T12
10
Op18
Temp. De tubera de entrada en IDU
T13
-10
Op19
EEV Principal 1
PLS1
1940
Op20
EEV Principal 2
PLS2
32
Op21
Sc EEV
PLS3
16
Op22
EEV de aceite
PLS4
50
Op23
VI EEV 1
PLS5
1350
Op24
VI EEV 2
PLS6
Op25
Capacidad de unidad interna
IDU1
24K
OP26
Cantidad Total de unidades internas
IDU2
10
-193-
6.3 Modo de descongelamiento General.

Mtodo de seleccin del modo.
Presione el botn
Seleccionar la funcin Fn4 usando los botones

Presione el botn
Seleccionar la opcin on~oFF usando los botones

Presione el botn
El modo de descongelamiento general ha sido seleccionado.
Configuracin del mtodo.

-Encendido: Opera en modo de descongelamiento general.
-Apagado: Opera en modo de descongelamiento Parcial.
Precaucin
1 .Solicitar a un tcnico autorizado la configuracin de esta funcin.
2. En los modelos ARUN***LTS4 solamente operar en modo de descongelamiento general.
6.4 Modo de reduccin de ruido de refrigerante.

Esta funcin es utilizada para incrementar el RPM de los ventiladores de la Unidad Externa en caso de que sea
necesario.
Configuracin del modo de reduccin de ruido de refrigerante.

Presione el botn
Seleccionar la funcin Se8 usando los botones

Presione el botn
Comienza la operacin del modo de reduccin de ruido de refrigerante: Encendido

Modo Normal(Rpido enfriamiento/ Calefaccin): Apagado
Grabe el valor de la opcin seleccionada en el EEPROM
-194-
6.5 Modo de Auto-Direccionamiento

La direccin de las unidades Internas sern configuradas por medio del direccionamiento automtico.
- Espere 3 minutos despus de aplicar energa elctrica al sistema.
(La unidad externa Maestra y las esclavas, las unidades internas)
- Presione el botn ROJO en la PCB de la unidad externa por 5 segundos. (SW01C)
- En los LED del 7 segmentos de la PCB de la unidad externa se mostrar el nmero 88
- Para completar el proceso de auto direccionamiento se necesitaran de 2~7 minutos, dependiendo de
la cantidad de unidades internas conectadas.
- El nmero total de las unidades internas conectadas en las cules el direccionamiento fue exitoso ser
mostrado en los LED del 7 segmento de la PCB de la unidad externa por 30 segundos.
- Despus de completar el direccionamiento, la direccin de cada unidad interna ser mostrado en la
pantalla del control remoto de cada una de las unidades (CH01, CH02, CH03, , CH06 : indicando con
la cantidad total de unidades internas).
PCB Principal de Bomba de Calor.
Precaucin
1 .En caso de reemplazo de la PCB de una unidad Interna, siempre realice el auto direccionamiento nuevamente ( en
esa ocasin, revise la opcin de utilizar el mdulo de poder independiente a cualquier unidad interna.
2. Si la alimentacin elctrica no ha sido aplicada a la unidad interna, producir un error de operacin.
3. El auto direccionamiento es solo posible a travs de la unidad externa maestra.
4. El auto direccionamiento debe ser realizado 3 minutos despus de recibir suministro elctrico.
-195-
Procedimiento de auto direccionamiento.
Suministro Elctrico
Esperar 3 minutos
Presionar el botn rojo por 5 segundos.

(SW01C)
*Inicia el Auto direccionamiento.
LED 7-segmentos
= 88
No presione el botn ROJO

(SW01C)
Esperar de 2~7 minutos
LED 7-segmentos
*Al finalizar mostrar en el 7-segmentos la

cantidad de unidades internas a las que se les
realizo el direccionamiento de manera exitosa
por 30 segundos.
No
Revisar la conexin de los cables
De comunicacin
= 88?
*Las direcciones der las unidades internas

sern mostradas en los controles remotos de
cada una de las unidades.
Si
OK
-196-
6.6 Modo de remocin de Nieve/ descongelamiento.

Mtodo de configuracin del modo.

Presione el botn

Presione el botn
Seleccionar la opcin oFF, op1~op3

Usando los botones
Presione el botn
El modo fue seleccionado.
Modo de seleccin
Configuracin
Modo
oFF
No configurado
Op1
Modo de remocin de nieve
Op2
Modo de rpido descongelamiento
Op3
Modo de remocin de nieve + Modo de rpido descongelamiento
Precaucin
2. Si esta funcin no se utiliza, configurar en modo apagado.
-197-
6.7 Ajuste de presin objetivo (Alta/baja).

Mtodo de configuracin del modo.

Presione el botn

Presione el botn
Seleccionar la opcin HEAT, COOL

Usando los botones
Presione el botn
Seleccionar la opcin oFF, op1~op4

Usando los botones
Presione el botn
La presin objetivo fue seleccionada.
Modo de seleccin
Propsito
Calefaccin
Enfriamiento
Variacin de la
temperatura de
condensacin
Op1
Incrementar Capacidad
-3C
Op2
Reducir Consumo energa
-1.5C
Op3
Reducir Consumo energtico
+2.5C
Op4
-4.5C
Modo
Precaucin
2. Si esta funcin no se utiliza, configurar en modo apagado.
3. Cambie la capacidad o consumo energtico.
-198-
6.8 Operacin de Retorno de Aceite Manual.

Est funcin es utilizada para recuperar el aceite que se encuentra en las tuberas del sistema y
llevarlo nuevamente al compresor.
Configurando el modo de Retorno de Aceite

Manual.
Inhabilitar la funcin de retorno de aceite

manual

Se inhabilita de manera automtica despus

De haber finalizado la funcin de retorno de aceite.

Presione el botn
Seleccionar la funcin SE5 usando los botones

Presione el botn
Se muestra en pantalla o1 y el ciclo de recoleccin

De aceite empieza.
6.9 Operacin de Descongelamiento Manual.

Est funcin es utilizada el descongelamiento del Intercambiador de Calor.
Configurando el modo de Descongelamiento

Manual.
Inhabilitar la funcin de Descongelamiento

Manual.

Se inhabilita automticamente despus de haber

Finalizado la funcin de descongelamiento Manual.

Presione el botn
Seleccionar la funcin SE6 usando los botones

Presione el botn
Se muestra en pantalla dEF y el descongelamiento

Manual empieza.
-199-
7.1 Configuracin de DIP Switch
Interrumpa el suministro de energa elctrica del equipo antes
de configurar los DIP SWITCH, hay riesgo de choque elctrico.
El DIP SWITCH se encuentra en estado ON cuando est
posicionado hacia abajo.
Siempre configure los DIP SWITCH #6 en ON y el #7 en OFF.
Si el DIP SWITCH no esta configurado en las posiciones
descritas en la tabla inferior, el equipo puede trabajar de una
manera no apropiada.
X: OFF
Descripcin
Control de
Grupo

1
Funcin
De
Fbrica
Maestra
Esclava
X
Escenario de
Instalacin
: On
Calefaccin de piso
Calefaccin de piso+ Agua Caliente +

amplificador Solar
Calefaccin de piso+ Agua Caliente
Agua Caliente solamente

Operacin de
Emergencia
Control de
bomba de
Agua
Modo de
operacin de
anticongelante
Conexin de
termstato.
Operacin de Alta Temperatura
Operacin de Baja Temperatura

X
Bomba de agua controlada con Hydro Kit
Bomba de agua no controlada con Hydro Kit
Modo de operacin Normal (conectar puente)
Modo de operacin de anti-congelante

(desconectar puente)
X
Termstato NO instalado
Termstato Instalado
* Puente
Precaucin
Despus de agregar el anti-congelante, solamente el circuito de agua
puede ser configurado en modo de anti-congelante
De otra manera el producto podra funcionar de manera incorrecta
debido a congelamiento..
Precaucin
Nunca agregue anti-congelante durante el modo de operacin con agua
caliente.
-200-
7.2 Configuracin de control remoto.

Resumen.
Ejemplo de visualizacin de cdigos de funcin.
Cdigo de Funcin
Valor#1
Valor#2
Configuracin Comn.
Cdigo de Funcin 01: Encendido de Prueba (Test Run)
El Test Run debe ser realizado cuando la carga de refrigerante adicional sea requerida. La unidad debe
funcionar en modo enfriamiento cuando el refrigerante sea cargado. El Test Run hace que la unidad opere de
manera inmediata en modo enfriamiento por 18 minutos.
Nota: - Si usted presiona cualquier botn durante este modo de operacin, el Test Run ser finalizado.
- Despus de que la unidad bajo el modo de Test Run por 18 minutos, se detendr de manera
automtica.
Cdigo de Funcin 02: Inhabilitar el retardo de 3 minutos.
Slo es usado por la inspeccin en fbrica.
Cdigo de Funcin 03: Conexin de sensor de aire remoto.
Si el sensor de aire remoto es conectado para controlar la unidad por medio de la temperatura de aire del
recinto, se debe notificar a la unidad que el mismo fue conectado.
Nota: Si el sensor de temperatura de aire remoto fue conectado, pero el cdigo de funcin no fue
configurado correctamente, la unidad no podr ser controlada a travs del sensor de temperatura de aire.
Cdigo de Funcin 04: cambiar de Celcius/Fahrenheit.
La temperatura ser mostrada en Celcius o en Fahrenheit
Cdigo de Funcin 05: Seleccin de Temperatura deseada.
La unidad puede operar de acuerdo a la temperatura de aire o la temperatura de agua de salida. La seleccin
de la temperatura ya sea de aire o de agua a la salida puede ser determinada.
Nota: La seleccin de la temperatura de aire solo esta disponible cuando se ha conectado un sensor de aire
remoto, y ha sido habilitada el cdigo de funcin 03 ha sido configurado en 02.
Cdigo de Funcin 06: Contacto Seco(Dry Contact) Automtico
Esta funcin habilita que los DRY CONTACT puedan operar bajo el modo AUTO RUN o modo Manual con el
control remoto, si un termstato es utilizado, los valores deben ser cambiados de 2 a 1.
Cdigo de Funcin 07: Configuracin de Direccionamiento.
Cuando un controlador central es instalado, las direcciones de las unidades internas deben ser asignadas por
medio de esta funcin.
Cdigo de Funcin 08: Configuracin de Anulacin
La Funcin de Anulacin de la seleccin de Maestras/ Esclavas es para prevenir que las unidades trabajen en
diferentes modos de operacin, si la unidad es seleccionada como Esclava, esto bloquear cualquier tipo de
cambio en el modo de operacin (enfriamiento / Calefaccin).
*Para poder utilizar la funcin de Anulacin de las selecciones de Maestra/ Esclava es necesario cuando las
unidades estn conectadas en serie a la unidad externa.
Cdigo de Funcin 09: Encendido de prueba (Test Run) de bomba de agua.
Despus de que la instalacin de la tubera de agua es terminada, se debe realizar
un Test Run a la bomba de agua para revisar que la circulacin de agua es normal.
-201-
Configuracin del rango de temperatura.

Cdigo de Funcin 11: Ajuste de temperatura de aire en modo enfriamiento.
Determine el rango de temperatura de ajuste de enfriamiento cuando la temperatura de aire es seleccionada
como el ajuste de temperatura. Slo esta disponible cuando el sensor de temperatura de aire remoto est
conectado.
Nota: - Slo es disponible cuando el sensor de aire remoto esta conectado.
- El Accesorio PQRSTA0 debe ser instalado.
- Adems el cdigo de funcin 03 debe ser configurado de manera correcta.
Cdigo de Funcin 12: Ajuste de la temperatura de salida del agua en modo enfriamiento.
Determine el ajuste del rango de enfriamiento de la temperatura cuando ha sido seleccionada la
temperatura de agua de salida cmo la temperatura de ajuste.
Nota: - Agua de condensado en el piso.
- Mientras la unidad opera en modo enfriamiento es muy importante mantener la temperatura de agua
de salida por encima de los 16C(60F). De lo contrario, puede ocurrir condensacin de agua en los
pisos.
- Si el piso se encuentra en un ambiente de alta humedad, no ajuste la temperatura de agua de salida
por debajo de los 18C(64F)
Nota: - Agua de condensado en el radiador.
- Mientras la unidad funciona en modo enfriamiento el agua fra no debe fluir hacia el radiador. Si el
agua fra entra al radiador, es posible que esto cause que se genere humedad sobre la superficie del
radiador.
Cdigo de Funcin 13: Ajuste de temperatura de aire en modo calefaccin.
Determine el rango de temperatura de ajuste de calefaccin cuando la temperatura de aire fue seleccionada
como temperatura de ajuste.
Precaucin
Slo esta disponible cuando el sensor de temperatura de aire remoto est conectado.
- El Accesorio PQRSTA0 debe ser instalado.
- Adems el cdigo de funcin 03 debe ser configurado de manera correcta.
Cdigo de Funcin 14: Ajuste de temperatura de agua de salida en modo calefaccin.
Determine el rango de temperatura de ajuste de calefaccin cuando la temperatura de agua de salida fue
seleccionada como temperatura de ajuste.
Cdigo de Funcin 15: Ajustando la temperatura de agua de salida del tanque de sanitario.
Determine el rango de la temperatura de ajuste de calefaccin del agua que sale del tanque de agua.
Nota: - Solamente esta disponible cuando es instalado el sensor de temperatura del tanque de
agua sanitaria.
- El tanque de agua sanitaria y el KIT del tanque de agua sanitaria deben ser instalados.
- Los DIP SWITCH No.2 y 3 deben ser configurados de manera correcta.
Ajuste de parmetros de control de temperatura, etc.

Cdigo de Funcin 22: Ajuste de temperatura de apagado(Cut-off) en modo enfriamiento(Incluye
ajuste FCU)
Determina la temperatura de salida del agua cuando la unidad esta apagada. Esta funcin es utilizada para
prevenir la condensacin en el piso durante el modo enfriamiento.
-Valor#1: Temperatura Cut-off. El Valor#1 es valido cundo el valor#2 es 00(lo que significa que estn
instalados FCU)
-Valor#2: Determina si el FCU est instalado o no. 01 significa FCU NO est instalada, y 00 significa
FCU esta instalada
-Ejemplo: Si el valor#1 es ajustado a 10 y el valor#2 es 01 y realmente el FCU no est instalado en el
circuito de agua, la unidad detendr su operacin en modo enfriamiento cuando la temperatura de
agua de salida este por debajo de los 10C(50F)
-Ejemplo: Si el valor#1 es ajustado a 10 y el valor#2 es 00 y realmente el FCU est instalado en el
circuito de agua, la unidad NO detendr su operacin en modo enfriamiento cuando la temperatura
de agua de salida este por debajo de los 10C(50F)
-202-
Nota: - Instalacin de FCU.

- Si FCU es usado, una vlvula de 2 vas debe ser instalada y conectada a la PCB principal 1.
- Si el valor#2 es ajustado como 00 pero el FCU la vlvula 2 vas NO son instaladas, es posible que
la unidad no funcione de manera normal.
Cdigo de Funcin 23, 24 y 25: Ajuste de operacin dependiente al clima.
La operacin dependiente del clima permite que la unidad realice ajustes automticos a las temperaturas
objetivos (salida de agua o temperatura de aire del recinto) de acuerdo a la temperatura de aire exterior.
-Valor#1 y Valor#2 del Cdigo de Funcin 23: Rango de temperatura de aire exterior.
-Valor#1 y Valor#2 del Cdigo de Funcin 24: Rango de temperatura objetivo de aire de recinto auto-ajustable.
-Valor#1 y Valor#2 del Cdigo de Funcin 25: Rango de temperatura objetivo de agua de salida auto-ajustable.
Nota: - la operacin dependiente del clima es utilizada en modo calefaccin solamente.
Auto-Ajuste
Temperatura
Objetivo
Perfil de temperatura en
operacin dependiente del clima.
Valor#1 del cdigo

de Funcin 24 y 25
Valor#2 del cdigo

de Funcin 24 y 25
Valor#1 del cdigo

de Funcin 23
Valor#2 del cdigo

de Funcin 23
Temperatura de
aire exterior
Cdigo de Funcin 28 y 29 : Ajuste de parmetros para la operacin de calefaccin de agua

sanitaria.
A continuacin la descripcin de cada uno de los parmetros.
-Valor#1 del Cdigo de Funcin 28: Diferencia de temperatura del Valor#2 del cdigo de funcin 28.
-Valor#1 del Cdigo de Funcin 28: Mxima Temperatura.
-Ejemplo: Si el Valor#1 es ajustado a 5 y el Valor#2 es ajustado a 50, entonces la calefaccin del tanque
de agua empezar cuando la temperatura del tanque de agua este por debajo de los 45C(113F)
-Valor#1 del Cdigo de Funcin 29: Diferencia de temperatura de la temperatura objetivo del agua sanitaria.
-Valor#1 del Cdigo de Funcin 29: Determina la prioridad en la demanda de calefaccin entre la calefaccin
del agua del tanque sanitario y la calefaccin bajo el piso.
-Ejemplo: Si el objetivo de temperatura del usuario es ajustado a 50 y el Valor#1 es ajustado a 3, entonces
la calefaccin del agua del tanque ser apagada cuando la temperatura est por encima de los 53C(127F).
La calefaccin en el agua del tanque ser encendida cuando la temperatura del agua este por debajo de los
50C(122F).
-Ejemplo: Si el Valor#2 es ajustado a 0m eso significa que la prioridad de calefaccin esta en la calefaccin
del agua sanitaria, en este caso no podr calentarse por debajo del piso mientras se este calentando el agua
sanitaria. Por otra parte, si el Valor#2 es ajustado a 1, esto significa que la prioridad ser para calentar el
piso, y no podr calentarse el agua en el tanque sanitario mientras se siga calentando el piso.
Nota: - La calefaccin en el agua sanitaria no funcionar mientras este inhabilitada.
- Habilitar/Inhabilitar la calefaccin del agua sanitaria es determinada si se presiona el botn
.
- Cuando el cono
es mostrado en el control remoto, la calefaccin del agua sanitaria est
habilitada.
- Puede habilitarse ya sea de manera manual o por programacin calendario.
-203-
Cdigo de Funcin 2B: Ajuste de temporizadores de calentamiento de agua sanitaria.

Determina el tiempo de duracin: Tiempo de operacin y tiempo de parada del calentamiento del tanque
sanitario.
-Valor#1 del Cdigo de Funcin 2B: El tiempo de duracin define por cuanto tiempo el calentamiento del
tanque sanitario puede continuar.
-Valor#2 del Cdigo de Funcin 2B: Este tiempo de duracin define por cuanto tiempo puede ser detenido el
calentamiento del tanque sanitario. Tambin es considerado como la diferencia del tiempo entre ciclos de
calentamiento del tanque sanitario.
-Ejemplo de tabla de tiempo.
Calefaccin del tanque

sanitario habilitado.
Calefaccin del tanque

sanitario es requerida.
Operacin de calentamiento
de tanque de agua.
Tiempo
Cdigo de Funcin 2C: Ajuste de flujo de agua.

Determine la diferencia entre la temperatura objetivo del agua de entrada y la temperatura objetivo de agua
de salida del flujo de agua.
-Valor#1 del Cdigo de Funcin 2C: Flujo de agua que va al Hydro Kit.
*Agua sanitaria = Agua caliente domstica.
Cdigo de Funcin 2E y 2F: Cambiar la temperatura On/Off trmica.
Seleccione la diferencia de temperatura del On/Off trmico.
2E: Temperatura de aire de recinto.

Th On
Th Off
-0.5C
1.5C
4C
2
3
2F: Temperatura de agua de salida &

temperatura de agua de tanque sanitario(DHW).
Th On
Th Off
-2C
2C
6C
-6C
4C
2C
4C
-2C
4C
-1C
1C
-1C
1C
Cdigo de Funcin 30: Versin del Programa del control remoto.

Muestra la versin del programa del control remoto.
-204-
-205-
V. Prueba de Arranque
1. Revisin previa
207
2. Configuracin de DIP SWITCH
213
3. Revisin de Operacin
214
4. Tabla de espesores estndar de Tuberas y Aislamiento
215
-206-
1. Revisin Previa.
1. 1 Revisin antes del Test Run
Revise en busca de alguna fuga de refrigerante, o cables de alimentacin elctrica o comunicacin

flojos.
Confirme que un megger de 500V muestre 2.0MW o ms entre las terminales de alimentacin elctrica
y tierra. No opere en caso de que la resistencia sea menor de 2.0MW.
Nota: Nunca sujete el equipo de medicin de ohmios de las terminales del tablero de control, de lo
contrario el tablero de control podra romperse.
Si medimos el valor de resistencia despus de que la unidad ha estado apagada por un tiempo
prolongado (despus de haberla encendido), la resistencia del aislamiento debe bajar a un valor
muy cercano a los 2MW como resultado de la acumulacin de refrigerante en el compresor.
Si la resistencia del aislamiento es menor a los 2.0MW el energizar la mquina para que las
resistencias del calentamiento del compresor funcionen por ms de 6 horas causarn que el
refrigerante se evapore, incrementando as la resistencia del aislamiento.
Revise si las vlvulas de servicio de gas y lquido estn totalmente abiertas.

Nota: Asegrese de apretar las tapas.
Revise si hay algn problema con el auto direccionamiento o no:

Revise y confirme de que no se muestren mensajes de error en las unidades internas, en los controles
remotos ni en los LED de las unidades internas.
PRECAUCIN
Al interrumpir el suministro de energa elctrica al Multi V.
- Siempre suministre energa elctrica a la unidad externas del equipo durante el uso del producto.
(Temporada de enfriamiento / Temporada de calefaccin.)
- Siempre suministre alimentacin elctrica 4 horas antes para que las resistencias elctricas calienten el compresor.
De no realizar este pre-calentamiento se corre el riesgo de que el compresor sufra daos. (Esto debe realizarse si la
temperatura exterior es de menos de 10C)
PRECAUCIN
Precalentamiento del compresor
- Empezar la operacin de precalentamiento por 4 horas despus de haber energizado el sistema.
- En caso de que la temperatura externa sea muy baja, asegrese de suministrar energa por 4 horas antes de que el
equipo entre en operacin, de esa manera las resistencias elctricas podrn calentar el compresor. (De no realizar
este paso por el tiempo necesario es posible que ocurran daos en el compresor.)
-207-
1. 2 Precaucin durante la revisin del compresor Inverter.
Mientras se est alimentando elctricamente el equipo, se estar suministrando alto voltaje hacia el
Inverter, por favor no toque la seccin de poder del Inverter. (Hay riesgos de choque elctrico)
Por favor corte el suministro de energa elctrica del equipo mientras este realizando las revisiones. Y
por favor utilice un equipo de medicin.
Despus de haber cortado el suministro de energa elctrica, espere unos 10 minutos.
Abra el panel de control principal, revise que el voltaje DC_link es menor de 20V.
Ya que los LED no tienen ninguna relacin con la capacidad de carga de voltaje, no haga ningn tipo de
trabajo antes de revisar el Voltaje DC_link.
-208-
1.3 Puntos de la Instalacin a revisar.
PCB principal
Filtro de ruido
PCB Externo
Bloque de
terminales de
alimentacin
elctrica
Puntos a Revisar
Problema
Procedimiento de revisin de seleccin de unidades internas

y externa.
-El mximo nmero de unidades internas que estn
conectadas.
-Radio de combinacin del sistema 50~130% del total de la
capacidad de la unidad externa.
-Rango de operacin: 10~130% de la capacidad total de la
unidad externa.
No esta operando.
Cdigo de Error: CH51(La
capacidad total de las unidades
internas es mayor a la aceptada
por la unidad externa.)
*Se recomienda que el radio de combinacin de los equipos

no exceda del 100%.
Instalacin
y tuberas.
Revisar si se cumple con los lmites de distancias de tubera

de refrigerante.
Longitud de Tubera Total
1,000m
Longitud ms larga de
tubera(equivalente)
200m
(Modo de enfriamiento) No est

enfriando.
Distancia ms larga despus del

1er Y Branch
90m
(Modo de Calefaccin) No est

calentando.
Diferencia de altura ODU~IDU
110m
Diferencia de altura IDU~IDU
40m
-209-
Puntos a Revisar
Instalacin
y tuberas.
Lnea de
suministro
de energa
Lnea de
comunicacin y
alimenTacin de
energa.
Revisar el aislamiento de las tuberas.

-Toda la tubera de refrigeracin debe ser aislada.
-Utilizar aislamiento del tipo EPDM y segn los dimetros y
espesores que indican las tablas.
-No debe haber ningn tipo de espacio entre el aislamiento
y la tubera.
Condensacin en las tuberas.
Realizar la carga de refrigerante tomando en consideracin

los dimetros y longitudes de las tuberas.
- Seguir el mtodo en el manual de instalacin.
No hay enfriamiento/calefaccin.
Cdigo de error: CH34
Ruido en modo enfriamiento.
La instalacin y el aislamiento en la tubera de agua de

drenaje es la correcta?
-Revise el estado de la operacin de la bomba de drenaje.
Fuga de agua y condensacin.
Se utiliz el dimetro del cable de la alimentacin elctrica

y se dimensiono la proteccin acorde a las regulaciones
locales?
-Revise la conexin en el siguiente orden R,S,T,N
Parado por error.

Fuego por sobre calentamiento.
Se aterriz de manera correcta el equipo?

-No conectar tierra a tuberas de gas, agua, varilla de para
rayos, etc.
Choque elctrico debido a

conexin elctrica inapropiada.
La especificacin del cableado de comunicacin cumple con

lo solicitado?
(VCTF-SB 1.0~1.5mm2)
Parado por error.
Se utiliz cable blindado para la comunicacin?
Parado por error en caso de

utilizar un cable Multi Core.
Se revis que las distancias entre el cable de comunicacin

y el cable de alimentacin elctrica sea la adecuada?
Capacidad de la alimentacin elctrica
100 V o ms
Antes de
la
Operacin
Problema
Distancia
10 A
300mm
50 A
500mm
100 A
1,000mm
Excede 100 A
1,500mm
Parado por Error.
Revisar si el cableado est mal conectado
Parado por Error.
Abra la vlvula de servicio de las tuberas de refrigerante.
Parao por error(CH34)

Dao en el compresor
Alimente elctricamente la unidad externa por lo menos 4

horas antes de que se vaya a poner a operacin.
Dao en compresor
-210-
1.4 Puntos a revisar para la carga adicional de refrigerante.

Los pasos para la carga adicional de refrigerante se muestran abajo. De no seguir los pasos
mostrados se corre el riesgo de que el equipo no funcione de manera adecuada e inclusive daos en el
compresor.
PRECAUCIN En caso de una carga excesiva pueden ocurrir daos en el sistema.
Calcular la longitud total de tuberas y el

Refrigerante adicional.
(Revisin de fugas para unidades

internas y tubera debe ser hecha a
3.8MPa por 24 horas.)
Revisin de Fugas
Vaco
(Ms de 1 hora a 5 Torr)

(No abra la vlvula de servicio)
Revisin de Vlvula de Servicio

Carga de refrigerante
Carga Completa
Carga Incompleta
Abrir Vlvula de servicio.
Cerrar la vlvula de refrigerante del tanque.
Operacin
Abrir Vlvula de Servicio
Revisin de operacin
Operacin
Dimetro de tubera/liquido(mm)
Carga de Refrigerante Adicional(Kg/m)
En modo enfriamiento, cargue el refrigerante

Adicional en la vlvula de servicio del
Lado de Gas.
Revisar la Operacin
Factor de correccin de refrigerante (IDU)
-211-
unidad: Kg
1.5 Procedimiento de commissioning y ajuste de direccin de

unidades internas.
Unidad Externa: Encendida
Unidad Interna: Encendida
Esperar 3 minutos
*Revise el estado de la lnea de

comunicacin entre la unidad Externa
y las internas.
Revisar si parpadea el LED

En la PCB Principal?
No
Revisar la PCB Principal de la
Unidad Externa
Si
Presionar el botn rojo por 5 segundos.

(SW01C)
LED 7-segmentos
= 88
Comienza el auto direccionamiento.
Esperar de 10~15 minutos
Se remueve el 88 de los LED

Revisar la conexin de los cables
De comunicacin y de
Alimentacin Elctrica.
-Auto direccionamiento completado.

-Se muestra la cantidad de IDU a las que
El direccionamiento fue exitoso por 30
segundos.
Revisar la direccin de las unidades

Internas en los controles remotos alambrados.
Test Run
PRECAUCIN
1. Energizar el equipo por lo menos 4 horas antes del Test Run, para el calentamiento de la resistencia de los comprssores.
2. Configurar de manera correcta los DIP SWITCH de las ODU esclavas, en caso de que se tenga 2 unidades o ms.
-212-
2. Configuracin de DIP SWITCH.

Configuracin para unidades externas Esclavas.
Nota
Para seleccionar la ODU Esclava 1
-213-
3. Revisin de Operacin.
1. Arranque el sistema despus de haber realizado el Auto direccionamiento y puntos por revisar.
2. Asegrese de que las unidades internas y externas estn operando de manera normal. Si se
escuchar ruidos que pueden ser causados debido a compresin de lquido en los compresores,
detenga el sistema inmediatamente y espere hasta que la presin se estabilice. Reinicie.
3. Revise la operacin de la unidad externa mientras ingresa una a una cada una de las unidades
internas del sistema.
4. Revise el aire fro(aire caliente en modo calefaccin) que es suministrado por cada una de las
unidades internas.
5. Por medio de los ajustes de la direccin del aire y el volumen de las unidades internas, verifique si
todas las funciones estn operando de manera correcta.
-214-
4. Tabla de espesores estndar para aislamiento de tuberas.

Lugar enfriado
1. Lugar General
Tub.
Lq.
Sobre
2. Lugar Especial
Lugar No enfriado
1. Lugar General 2. Cond. Terrible
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Tub.
Gas
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
1. Lugar general: La unidad Interna est operando con la tubera pasando internamente.
-Apartamentos, salones de clase, Oficinas, Tiendas, Hospitales, etc.
2. Lugares especiales
En modo enfriamiento, gran diferencia de Temperatura/Humedad entre la parte superior e inferior
de la habitacin debido a una gran altura del techo.
-Iglesias, Auditorios, Teatros, sala de recepcin, etc.
En modo enfriamiento, alta Temperatura/Humedad dentro del cielo.
-Baos, vestidores de reas de piscinas.
3. Lugar General: La unidad Interna no est trabajando con la tubera pasando internamente.
-Corredores (Dormitorios, escuelas, etc)
4. Condicin Terrible (Incluye las siguientes condiciones)
- La unidad Interna no est operando con la tubera pasando internamente.
- Siempre un lugar hmedo sin flujo de aire alrededor de las tuberas de refrigeracin.
El espesor de aislamiento es estndar. La conductividad trmica es 0.035W/mC.
-215-
VI. Gua de Solucin de Fallas

217
218
3. Revisin de Puente de Diodos
221
4. Revisin de IPM Inverter
222
5. Revisin de IPM de ventilador
223
6. Sensores de Presin Alta/Baja
225
7. Vlvula Solenoide
226
8. Vlvula de Reversa
227
227
10. Compresor Inverter
228
11. Motor de ventilador de ODU
229
12. Especificacin de Compresor
230
-216-

Los fenmenos de falla de los componentes principales.
Componente
Fenmeno
Revisar resistencia entre los terminales

y el chasis.
El filtro est
bloqueado
Revisar el Filtro.
Fuga de Aceite
Revisar el nivel de aceite.
Se detiene durante
operacin.
Falla en el
aislamiento del
motor.
Revisar la resistencia entre las

terminales y el chasis.
Ruido Anormal durante la

operacin.
Mala conexin de
R-S-T
Revise la conexin en el compresor

R-S-T
Error de alta presin en

operacin de modo
enfriamiento.
Falla en motor, mala

ventilacin alrededor
del intercambiador
de calor.
Revisar la operacin del ventilador para

confirmar el apropiado funcionamiento
del motor. Apague la unidad externa y
remueva los obstculos, si hay,
alrededor del intercambiador de calor.
Revisar las conexiones.
Falla en calefaccin,
descongelamiento
frecuente.
Mala conexin.
Revisar las resistencias entre

terminales.
No se escucha operacin
despus de aplicar energa
elctrica.
Falla en la bobina
Servicio es necesario.
Falla en calefaccin,
intercambiador de calor de
la unidad externa
congelado.
EEV Bloqueada
Servicio es necesario
Error de baja presin o

error de temperatura de
descarga
EEV Bloqueada
Compresor
EEV de la
Unidad
Externa
Mtodo de Revisin y Diagnstico de

fallas.
Aislamiento de
motor daado.
No est Operando
Ventilador
de Unidad
Externa
Causa
Cuando ocurre una falla en el sistema, el cdigo de error ser mostrado en la unidad interna o en la
pantalla del control remoto. La gua de solucin de problemas esta disponible en el manual de servicio.
-Cuando los errores CH05/53/11 ocurren, revisar si el auto direccionamiento fue realizado y el cable
de comunicacin se encuentra bien instalado y en buenas condiciones.
-217-
2. EEV de la Unidad Externa.

2.1 Vlvula de expansin electrnica.
Chocolate
Blanco
Rojo
Rojo
Rojo
Naranja
Azul
Naranja
Amarillo
Azul
Chocolate
Amarillo
Valor de salida de la seal de pulsos y operacin de la vlvula.

Estado de la salida
No. Salida ()
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
Secuencia de pulsos de salida.

- En caso de que la vlvula este cerrada: 4 3 2 1 4
- En caso de que la vlvula este abierta: 1 2 3 4 1
* 1. Si el ngulo de apertura de la EEV no cambia, todas las fases de salida sern OFF.
2. Si la fase de salida es diferente o continuamente se encuentra en estado ON, el motor no va a
funcionar de manera pareja y comenzar a vibrar.
Operacin de la Vlvula EEV
ngulo de
apertura de
la Vlvula
Cerrar
Abrir
Apertura mxima
de 1950 pulsos
pulsos
- Al Encenderse, el ngulo de apertura de la seal es

de 1400 pulsos de salida y la posicin de la vlvula es
si la vlvula funciona de manera pareja, no
habr ni ruido ni vibraciones y si la vlvula esta
cerrada se escuchar ruido.
- Ruido de la EEV puede ser confirmado si tocamos la
superficie de la EEV con un destornillador.
- Si hay refrigerante lquido en le EEV, el ruido ser
ms bajo.
-218-
Mtodo de revisin de fallas de la EEV.
Modo de falla
Diagnstico
Proceso de
reparacin
Unidad
1. Desconecte el conector de la EEV de la PCB y

conecte el equipo de medicin de LED.
Falla de
microcomputadora
en el circuito del
variador
Revise y reemplace
la PCB de la unidad
interna
Unidad
Interna
1. Si la EEV esta bloqueada, en estado de no

carga, el motor siempre rota, y se escuchar
siempre un sonido (Un Click)
Reemplazar la EEV
Unidad
Interna/
Externa
1. Revise la resistencia entre las terminales de la

bobina (rojo-blanco, rojo-amarillo, rojo-naranja,
rojo-azul)
2. Si el valor estimado de la resistencia es 52 3,
entonces la EEV est bien.
Reemplazar la EEV
Unidad
Externa
1. Revise la resistencia entre los terminales de la

bobina (chocolate-blanco, chocolate-amarillo,
chocolate-naranja, chocolate-azul).
2. Si el valor estimado de la resistencia es 150 10,
entonces la EEV esta bien.
Reemplazar la EEV
Unidad
Interna
1. Alimentacin elctrica ON, los pulsos de seal

vienen de la EEV por 17 segundos. Si los LED
no encienden, o estn en estado ON de manera
continua, entonces el circuito del variador esta
funcionando de modo anormal.
EEV Bloqueada
Bobina del motor

de la EEV en corto
o mal conectada.
Totalmente
cerrado (Fuga en
la Vlvula)
1. Opere la unidad interna en modo de ventilador

y coloque otra a operar en modo enfriamiento.
2. Revisar la temperatura de la tubera de lquido
de la unidad interna(Modo de Abanico)
3. Cuando el ventilador rota y la EEV est
totalmente cerrada, si hay fuga, entonces la
temperatura va a bajar.
Si la temperatura estimada es muy baja en
comparacin con la temperatura de succin
que es mostrada en el control remoto entonces
la vlvula no est totalmente cerrada.
-219-
Unidad
Interna
Bobina y cuerpo del la EEV (De la Unidad Externa)

Cuerpo
cableado
Bobina
Remocin del montaje de la bobina.

Remover
Montaje
Sujete la parte A firmemente,

y hale la bobina hacia arriba.
Cuando la bobina es removida
o montada, sea cuidadoso de no
doblar la tubera del cuerpo.
Cuerpo
Cuerpo
-220-
3. Mtodo de revisin del Puente de Diodos.

3.1 Mtodo de revisin del Puente de Diodos.
Apariencia
Circuito Elctrico Interno.
1. Espere hasta que el voltaje DC de la PCB del compresor se descargue, luego de haber retirado el
suministro de energa elctrica.
2. Retire el conector del DC_Link, CN COIL 1,2 son los conectores que conectan con la PCB Converter.
3. Configure el equipo de medicin en modo de diodo.
4. Mida el valor del voltaje, debe ser de 0.4~0.7V tal como muestra la tabla inferior.
5. En caso de que el valor de la medida sea diferente al de la tabla, configure el equipo de medicin a
modo de resistencia y realice las mediciones. Si el valor es pequeo (0W) o muy alto (cientos de MW ),
la PCB tendr que ser reemplazada.
6. En caso de que el puente de diodos este defectuoso, revise si el compresor, la PCB Converter
tambin necesitan ser reemplazados.
Terminal del Diodo
+ terminal: Negro (-)
- terminal: Rojo(+)
R(~): Rojo(+)
0.4~0.7V
S(~): Rojo(+)
0.4~0.7V
T(~): Rojo(+)
0.4~0.7V
R(~): Negro(-)
0.4~0.7V
S(~): Negro(-)
0.4~0.7V
T(~): Negro(-)
0.4~0.7V
Terminal del medidor
* Rojo(+) y Negro(-) son las terminales de medicin del equipo utilizado para realizar las medidas.
PRECAUCIN
1. Revise las partes elctricas de la caja de control, despus de 10 minutos de haber retirado la alimentacin elctrica
del equipo y haber revisado que el voltaje DC se ha descargado. De lo contrario hay riesgo de choque elctrico.
2. Hay riesgo de choque elctrico por voltajes cargados en el equipo.
-221-
4. Mtodo de revisin de IPM Inverter.

4.1 Mtodo de revisin de IPM/IGBT Inverter.
Terminal P
Terminal W
Terminal U
Terminal V
Terminal N
2. Retire el conector del DC_Link, y los conectores del compresor U, V, W conectados con la PCB del
compresor.
3. Configure el equipo de medicin en modo de resistencia.
4. Si el valor entre los terminales P y N del IPM este en corto (0W) o abierta (cientos de MW ), la PCB
tendr que ser reemplazada. (IPM defectuosa)
5. El valor medido de la resistencia debe estar alrededor de 2.3K 10%
6. En caso de que el valor medido sea diferente a los de la tabla, la PCB tendr que ser reemplazada.
(PCB defectuosa).
Terminal P: Negro (-)
Terrminal N: Rojo(-)
Terminal U: rojo(+)
2.3K 10%
3.0K 10%
Terminal V: rojo(+)
2.3K 10%
3.0K 10%
Terminal W: rojo(+)
2.3K 10%
3.0K 10%
Terminal P: Negro (+)
Terrminal N: Rojo(+)
Terminal U: negro(-)
3.0K 10%
2.3K 10%
Terminal V: negro(-)
3.0K 10%
2.3K 10%
Terminal W: negro(-)
3.0K 10%
2.3K 10%
-222-
5. Mtodo de revisin de IPM del Ventilador.

5.1 Mtodo de revisin de IPM del Ventilador.
2. Retire el conector del DC_Link, y los conectores del motor del ventilador U, V, W conectados con la
PCB del ventilador.
4. Si el valor entre los terminales P y N del IPM es muy pequeo(0W) o decenas de KW , la PCB
5. En caso de que el valor de la medida este abierto(cientos de KW ), mida en modo resistencia, y
el valor obtenido debe ser alrededor de 2.3K 10% como muestra la tabla inferior.
(PCB defectuosa).
Terminal U: rojo(+)
2.3K 10%
3.0K 10%
Terminal V: rojo(+)
2.3K 10%
3.0K 10%
Terminal W: rojo(+)
2.3K 10%
3.0K 10%
3.0K 10%
2.3K 10%
3.0K 10%
2.3K 10%
3.0K 10%
2.3K 10%
-223-
5.2 Mtodo de revisin de IPM del Ventilador.

1. Espere hasta que el voltaje DC de la PCB del Inverter se descargue, luego de haber retirado el
2. Retire el conector del DC_Link, y los conectores del motor del ventilador U, V, W conectados con la
PCB del ventilador.
4. Si el valor entre los terminales P y N del IPM es muy pequeo(0W) o decenas de KW , la PCB
5. En caso de que el valor de la medida este abierto(cientos de KW ), mida en modo resistencia, y
el valor obtenido debe ser alrededor de 35K 10% como muestra la tabla inferior.
(PCB defectuosa).
Terminal U: rojo(+)
35K 10%
Abierto
Terminal V: rojo(+)
35K 10%
Abierto
Terminal W: rojo(+)
35K 10%
Abierto
Abierto
35K 10%
Abierto
35K 10%
Abierto
35K 10%
-224-
6. Sensor de Presin (Sensor de Alta/Baja Presin)

6.1 Sensor de Presin (Sensor de Alta/Baja Presin)
Conecte los manmetros de servicio en las vlvulas de servicio de las unidades externas, y compare con
las salidas del sensor de alta presin y la salida del sensor de baja presin para detectar cualquier defecto.
Compare las salidas de los sensores de presin con las de los manmetros utilizando la tabla que se
muestra a continuacin.
Sensor de Baja Presin
Sensor de Alta Presin
Caractersticas de Salida
Seal de salida(V)
Seal de salida(V)
Caractersticas de Salida
1. Si la presin en los manmetros es 0~1Kg/cm2, esto indica que la presin ha bajado producto de
una fuga de refrigerante. Encuentre el punto de la fuga y reprelo.
2. Si la diferencia de presin en las salidas de alta y baja presin estn en el rango de 1Kg/cm2, el
sensor de presin es normal.
3. Si la diferencia de presin de las salidas de alta y baja presin est por encima de 1Kg/cm2, el
sensor de presin se encuentra en mal estado, y debe ser reemplazado.
4. La composicin del sensor de presin.
Sensor de
Presin
Presin7
Sensor de Alta Presin: 0~5MPa

Vout 0.5~3.5V
Sensor de Baja Presin: 0~2MPa
Vout 0.5~3.5V
(Rojo)
(Blanco)
(Negro)
El sensor de presin esta compuesto por un circuito como el mostrado arriba. Si el voltaje DC de 5V
fluye en los cables rojo y negro, el voltaje debe lograrse en los cables blanco y negro.
La presin a la cual es equivalente la salida de presin del sensor es mostrada en la tabla de arriba.
-225-
7. Vlvula Solenoide
7.1 Vlvula Solenoide.
Revise la operacin correcta de la vlvula solenoide as como la seal de salida de la PCB.
1. Vlvula solenoide de Aceite.

1. Est localizada en el fondo del acumulador, y empieza su operacin despus de que el compresor ha
estado operando por algn tiempo, para proveer todo el aceite que esta en el fondo del acumulador
hacia el compresor.
2. Cuando el compresor inicia su operacin, la vlvula de aceite se encender por 2 minutos. Revise si
hay algn ruido de operacin vibracin de las tuberas en la vlvula solenoide.
3. Se enciende justo despus de que el compresor se detiene.
4. La vlvula solenoide puede encenderse y apagarse repetidas veces por la condicin de operacin del
ciclo; esto no indica que el equipo vaya a daarse.
5. La resistencia del aislamiento en el estado en que la vlvula esta conectada a su bobina debe ser de
ms de 100M cuando se realizan mediciones de DC con un medidor debe obtenerse (500V DC)
2. Vlvula solenoide de Descongelamiento Parcial.

1. La operacin de descongelamiento elimina el hielo que se adhiere al intercambiador de calor,
recuperando el desempeo del intercambiador.
2. Dos Vlvulas solenoides se encendern por turnos de 6 minutos cuando el descongelamiento
separado est encendido.
3. Se apagar justo despus de la finalizacin de descongelamiento separado.
4. Se puede verificar como la operacin de la vlvula solenoide cambia el modo en que est operando
el equipo por las temperaturas previas y posteriores de la tubera de bypass y por el sonido del
refrigerante.
-226-
8. Vlvula Reversible / 9. Sensor de Temperatura.

8.1 Vlvula Reversible.
1. Se mantiene apagada antes de que la Unidad externa sea energizada y la unidad interna se encienda.
2. Enfriamiento, descongelamiento, Recuperacin de Aceite: Apagada. Calefaccin: Encendida.
3. Cuando se alterna el modo de operacin entre enfriamiento y calefaccin, se transforma en una
vlvula de 4 vas durante el re-arranque por 3 minutos.
4. Para revisar el modo de operacin Enfriamiento/Calefaccin de la vlvula 4 vas, toque la superficie
de la tubera de la vlvula de servicio de baja presin.
5. Diagrama de Flujo de refrigerante en vlvula 4 vas.
D: Descarga
E: Evaporador
C: Condensador
S: Succin
Tub.: Tubera
IDU HEX
S-Tub.
ODU HEX
S-Tub.
Operacin de Calefaccin.
ODU HEX
Operacin de Enriamiento.
HEX: Intercambiador
de Calor.
9.1 Sensor de temperatura.

1. Sensor de Temperatura de Exterior: TH1.
2. Sensor de Temperatura de tubera: TH2.
3. Sensor de Temperatura de tubera de descarga(D-Pipe): TH3.
1. Revise la condicin de la instalacin y los contactos del sensor de temperatura.
2. Revise si las conexiones del sensor de temperatura estn correctas.
3. Mida la resistencia del sensor de temperatura.
Resistencia
TH1
TH2
TH3
10K 1%(25C)
5K 1%(25C)
200K 1%(25C)
1.07K 3.3%(85C)
535K 3.3%(25C)
28K 7.7%(85C)
-227-
10. Compresor
10.1 Compresor.
Revise y asegrese en el siguiente orden cuando tenga un error relacionado a compresores.
No.
Revisin de artculo.
Qu tanto tiempo
estuvo encendido
durante la
operacin?
La falla vuelve a
aparecer cuando
inicia operacin?
Sntoma
Contramedida
1.Encendido por 12 horas o

Ms
*Ir al punto No.2
2. Encendido por menos de

12 horas.
*Ir al punto No. 2 despus de aplicar

energa por el tiempo designado de 12
horas.
1. El compresor se detiene y
aparece el mismo error
nuevamente.
*Revisar si el IPM esta bien.

*Revise la resistencia de la bobina y del
aislamiento. Si son normales reinicie la
unidad. Si el mismo sntoma ocurre,
reemplace el compresor.
*El aislamiento de la resistencia debe
ser 2M o ms.
La resistencia de la bobina:
Mtodo de medicin
del aislamiento de la
resistencia.
2. Si el voltaje de salida del

Inverter es estable. *1
Mtodo de medicin
de la resistencia de
la bobina.
3. Si el voltaje de salida del

Inverter es inestable es 0V.
(Cuando no es posible utilizar
un medidor digital.)
*Revise el IPM.
Si el IPM es normal, reemplace la PCB
Inverter.
* Revise la resistencia de la bobina y
del aislamiento.
Precauciones cuando se mide el voltaje y la corriente en el circuito de poder Inverter.

La medicin de valores puede diferir dependiendo de las herramientas y de los circuitos de medicin,
debido a que el voltaje y la corriente en la alimentacin elctrica o lado de salida del Inverter no tiene
forma de onda.
Especialmente, el voltaje de salida cambia cuando el voltaje de salida del Inverter tiene un patrn de pulso
de onda. Adems, los valores medidos podrn diferir en gran manera dependiendo del instrumento de
medicin.
1. Si se utiliza un probador mvil cuando se revise el voltaje de salida del Inverter ser constante (cuando
compare el voltaje relativo entre las lneas), siempre utilice un probador anlogo.
2. Puede usar un voltmetro rectificador si usa probadores de frecuencia comerciales, en donde las medidas
los valores de salida del Inverter(Cuando se mide valores absolutos). Valores precisos no pueden ser
obtenidos con los probadores mviles convencionales. (Para modo anlogo y digital).
-228-
11. Ventilador de Unidad Externa & Motor de Ventilador.

11.1 Ventilador de Unidad Externa.
1. El ventilador de la unidad externa es controlado por el motor Inverter que puede controlar su
numero de RPM
2. El ventilador de la unidad externa es controlado por el sensor de Alta/Baja presin de la unidad
externa despus de la operacin del compresor.
3. Hay una posibilidad de que el ventilador de la unidad externa no est operando debido a la baja
capacidad de operacin o baja temperatura exterior an si el compresor se encuentra en operacin.
Esto no significa que la unidad vaya a descomponerse, el ventilador iniciar operacin solo s alcanza
el valor configurado para su operacin.
11.2 Motor de Ventilador.

Revisin de artculo.
Sntoma
1.Cuando el suministro
de poder es anormal.
Contramedida
*Modifique las conexiones ya sea antes o despus del
interruptor elctrico, o si las terminales de fuerza
muestran indicios de congelamiento.
*Modifique el voltaje de alimentacin si est por encima
de los rangos de operacin.
(1) El motor del

ventilador no
operara. Se
muestra
nuevamente el
error cuando se
enciende
nuevamente?
(2) La vibracin en el
motor del
ventilador es
grande.
2. Alambrado
Incorrecto
*En caso de mal alambrado:

1. Revisar el estado de las conexiones.
2. Revisar los contactos de los conectores.
3. Revise que todas las partes estn firmemente
aseguradas y atornilladas.
4. Revise la conexin de la polaridad.
5. Revise corto circuitos y aterrizaje.
3. Falla en el motor.
*Mida la resistencia del embobinado de los motores.

14.2 7%(25C)
4. Por fusibles
defectuosos.
5. Por falla en la PCB.
*Reemplace el fusible si tiene algn defecto.

Reemplace el PCB como est descrito a continuacin si
ocurre nuevamente el problema al encender
nuevamente el equipo, y si ninguna de las primeras 4
contramedidas puede ser utilizada para resolverlo.
(revise cuidadosamente las conexiones y el aterrizaje
cuando reemplace los PCB).
1. Reemplace solamente los PCB de los ventiladores. Si
luego de esto el equipo funciona sin problemas,
quiere decir que el PCB del ventilador tenia
problemas.
2. Reemplace la PCB principal.
Si luego de esto el equipo funciona sin problemas,
quiere decir que la PCB principal tena problemas.
3. Si el problema persiste an despus de haber
realizado los puntos 1 y 2, significa que ambas
tarjetas estn defectuosas.
-229-
12. Especificaciones del compresor.

Las especificaciones de los compresores estn a continuacin.
Calefaccin
Modelo
JQA048MAA
JBA068MAA
Fabricante
LG
LG
Tipo
Scroll Inverter Alta Presion
Scroll Inverter Alta Presion
Volumen de compresin
43.8
62.1
Tipo de aceite
FVC68D(PVE)
FVC68D(PVE)
Peso(Kg)
30.5
37
Dimetro interno de la entrada

Dimetro Interno de la salida
22.4 1
22.4 1
15.9
15.9
# polos
Grado de aislamiento
Capacidad de
enfriamiento Btu
17,524
24,615
Consumo W
2915
4120
RLA
12
16.5
Rango de operacin(1 compresor)
15~150Hz
15~150Hz
Chasis
UX3
UX2
Motor
Desempeo
-230-
-231-
VII. Revisin de Componentes

1. Proceso de reemplazo de compresor
233
2. Compresor
234
235
4. VI EEV
236
237
6. EEV de ecualizacin de aceite
238
7. Vlvula 4 vas
239
8. Vlvula Check
(Unidad Externa)
240
9. Vlvula Check (Separador de aceite)
241
10. Vlvula Bypass de Sub-enfriamiento
242
11. Vlvula de retorno de aceite
243
12. Bypass de gas caliente (Calefaccin Continua)
244
245
14. Sensor de temperatura
246
15. Sensor de Alta/baja Presin
247
16. Interruptor de Presin
248
-232-
1. Procedimiento de reemplazo de compresor.

En caso de reemplazo de un compresor es necesario seguir el procedimiento abajo
descrito.
-Antes de reemplazar el compresor, revise cual fue la causa de la falla en el mismo.
-Cargar aceite al compresor despus de reemplazar un compresor 2~3 veces.
1.
2.
3.
4.
Asegurarse de que se ha retirado la alimentacin elctrica al equipo.

Recoger el refrigerante a travs de las vlvulas de servicio del equipo.
Remover la cubierta de los terminales del compresor y los cables de alimentacin elctrica.
Remover las resistencias elctricas de calentamiento y los sensores de temperatura de descarga del
compresor.
5. Remueva las tuercas en la base del compresor.
6. Por medio de calor, separe las uniones soldadas que unen el compresor a las tuberas.
7. Reemplace el compresor.
8. Reconecte las tuberas que fueron separadas del compresor en el punto #6 por medio de soldadura.
9. Cierre las vlvulas de servicio de lquido y gas, e introduzca nitrgeno a una presin de 38Kgf/cm2
para buscar algn tipo de fuga en las uniones que fueron soldadas.
10. Retirar el nitrgeno del sistema.
11. Abra las vlvulas de servicio (tuberas de lquido y gas) de la Unidad externa y realice el proceso de
vaco.
12. Instale las resistencias elctricas.
PRECAUCIN Cuando se instalen las resistencias elctricas, instale exactamente la que corresponde a cada
uno de los compresores.
13. Instale el aislamiento del compresor y los sensores de temperatura de descarga.

14. Conecte los cables de alimentacin elctrico.
PRECAUCIN Tenga en cuenta que no ocurran conexiones de causen reversin de fases, o prdida de fase.
15. Despus de completar el proceso de vaco, realice la carga adicional de refrigerante utilizando el
clculo de carga que se tiene previamente desde la instalacin del equipo.
16.Confirme nuevamente que la alimentacin elctrica ha sido realizada correctamente. Revise la
resistencia del aislamiento. Asegurarse de que los cobertores de las terminales del compresor estn
colocados. Energice el equipo y revise que la resistencia de calentamiento opera correctamente.
17. Asegurarse de abrir la vlvula de servicio de la tubera de lquido y de gas.
18. Revise la operacin del sistema despus de que las unidades internas entren en operacin.
-233-
2. Compresor
Inicio de Revisin
Despus de iniciado,
Ocurre diferencia entre la
Alta y baja presin?
No
El valor de corriente
Es normal cuando
El compresor esta
funcionando?
El sentido de conexin de
Las 3 fases es el
adecuado?
Re-conecte las terminales o

Invierta la conexin de la
Alimentacin elctrica.
Hay seal de
Comunicacin con la
PCB?
Reemplazar la PCB
Todas las vlvulas

4 vas operan
correctamente?
Reemplazar la vlvula 4 vas
No
S
Reemplazo de
compresor
Reinicie
Todas las vlvulas

4 vas operan
correctamente?
No hay problemas en
el compresor
-234-
Reemplazar el compresor
No
3. EEV de la Unidad Externa
Inicio de Revisin
Siente alguna vibracin

Despus de que el equipo
Se energiza la primer vez?
No
Hay alguna diferencia

De temperatura entre la
Entrada y salida de la EEV
de la ODU durante
Modo enfriamiento?

Entrada y salida de la EEV
de la ODU durante
Modo calefaccin?
No
La EEV de la unidad
externa recibe alimentacin
Elctrica de manera
normal?
La vlvula CHECK est

En buenas condiciones?
No
No hay problemas en la
EEV de la Unidad Externa
Reemplazo de PCB
-235-
No
Reemplazar la PCB
No
Reemplazar la vlvula CHECK
4. VI EEV
Inicio de Revisin
Siente alguna vibracin

Despus de que el equipo
Se energiza la primer vez?
No

Entrada y salida de la
VI EEV Durante
Modo calefaccin?
La VI EEV recibe
Alimentacin Elctrica de
manera normal?
S
No
VI EEV
Reemplazo de VI EEV
-236-
No
Reemplazar la PCB
Inicio de Revisin

EEV de sub-enfriamiento
durante el Modo de
enfriamiento?(EEV en
Condicin de abierta.
No
La conexin de las
Terminales en la PCB es
La correcta?
No
Reconectar en los terminales

De la PCB
S
Hay seal de
Comunicacin con la
PCB?
No
Reemplazar la PCB
S
Revise la bobina de la EEV y
Reemplace la EEV de
Sub-enfriamiento.
durante el Modo de
Calefaccin?(EEV en
Condicin de abierta
Despus de alcanzar
El grado de
Sobre-calentamiento
S
No
La conexin de las
La correcta?
No

De la PCB
S
Hay seal de
Comunicacin con la
PCB?
S
Reemplace la EEV de
Sub-enfriamiento.
-237-
No
Reemplazar la PCB
6. EEV de Ecualizacin de Aceite
Inicio de Revisin

EEV de ecualizacin de
aceite?(EEV en
Condicin de abierta.
S
No
La conexin de las
La correcta?
No

De la PCB
S
Hay seal de
Comunicacin con la
PCB?
S
No hay problemas
en la EEV de
ecualizacin de aceite.

Reemplace la EEV de
Ecualizacin de aceite.
-238-
No
Reemplazar la PCB
7. Vlvula 4 vas
Inicio de Revisin
Despus de 3 minutos de
Operacin, la diferencia
Entre la presin de alta y
La de baja es de ms de
4 atmsferas?
No
El compresor est
Funcionando de manera
normal?
No
Reemplazar el compresor
S
La conexin de las
La correcta?
No

De la PCB
S
Hay suministro de
Voltaje a la PCB?
No
Reemplazar la PCB
S
Reinicie (despus de la operacin
De la lgica de auto recuperacin
De la vlvula 4 vas en el
Caso de series) .
Despus de 3 minutos de
Operacin, la diferencia
Entre la presin de alta y
La de baja es de ms de
4 atmsferas?
S
No hay problemas
en la vlvula 4 vas.
-239-
No
Revisar la bobina de la vlvula

4 vas y reemplacela.
8. Vlvula Check (Vlvula Check EEV de la ODU)
Inicio de Revisin

De temperatura a travs de
La vlvula Check durante
La operacin en
Enfriamiento?
No

EEV externa durante
La operacin de
calefaccin?
Reemplazar la vlvula CHECK.
No
S
La EEV de la unidad externa
Opera correctamente?
No
S
Reemplazar la EEV de la
Unidad Externa
No hay problemas
en la vlvula CHECK.
Reemplazar la vlvula CHECK
-240-
9. Vlvula CHECK (Separador de aceite)
Inicio de Revisin
En condiciones normales
De temperatura de
Descarga del compresor,
Hay una diferencia de
Temperatura a lo largo
De la vlvula CHECK.?
Reemplazar la vlvula CHECK.
No
No hay problemas
en la vlvula CHECK.
-241-
10. Vlvula bypass de sub-enfriamiento
Inicio de Revisin
Puede escucharse el
Sonido operacin cuando
Es encendida a travs
De la vlvula solenoide?
No
Si
En caso de que no este

Operando la bobina de la
Vlvula solenoide durante
La operacin, la temperatura
En el extremo trasero de
La vlvula es baja y
La temperatura de
Descarga del compresor
Es alta?
Reemplazar la bonina.
No
Reemplazar la vlvula
En caso de que no este

Operando la bobina de la
Vlvula solenoide durante
La operacin, la temperatura
En el extremo trasero de
La vlvula es 5C ms alta que
La temperatura en
Condiciones de NO
OPERACION?
No
Reemplazar la vlvula
Vlvula bypass de
Sub-enfriamiento.
-242-
11. Vlvula de retorno de Aceite.
Inicio de Revisin
Puede escucharse el
Ruido de operacin cuando
es encendida la vlvula
solenoide?
No
Si
Est clido cuando toca

La bobina en condiciones de
NO OPERACIN de la
Bobina de la Vlvula
solenoide durante la
Operacin del sistema?
Reemplazar la bobina.
No
Si
Vlvula de retorno de aceite.
-243-
12. Vlvula Bypass de gas caliente para calefaccin continua.
Inicio de Revisin
Puede escucharse el
Ruido de operacin cuando
es encendida la vlvula
solenoide?
No
Si
En el caso de que la bobina de la

vlvula no este funcionando durante
la operacin del sistema, la
Temperatura del extremo trasero de la
vlvula es baja, y la Temperatura
de descarga del Compresor es alta?
-Operacin del Modo de descongelamiento
del lado Superior: Revise la parte
Superior de la vlvula solenoide de gas
caliente.
Operacin del Modo de
Descongelamiento del lado Inferior:
Revisar la parte inferior de la
Vlvula solenoide de gas
Caliente.
En el caso de que la bobina de la

vlvula no este funcionando durante
la operacin del sistema, la
Temperatura del extremo trasero de la
vlvula es 5C ms alta que la
Temperatura en condiciones de
NO OPERACIN.
No
Reemplazar la vlvula.
No
Reemplazar la vlvula.
Si
Vlvula bypass de gas caliente
Para calefaccin continua.
-244-
Inicio de Revisin
Las conexiones de la
Seccin de seal del IPM
Y la alimentacin
Elctrica son las
adecuadas?
No
Reemplazar la PCB del IPM

del ventilador.
El ventilador esta
Funcionando durante la
Operacin de calefaccin
Con una presin de
Baja menor a los
700Kpa?
S
No
El ventilador esta
Funcionando durante la
Operacin de enfriamiento
Con una presin de
alta mayor a los
2700Kpa?
No
Reemplazar el motor del

ventilador
No hay problemas con el
Ventilador de la unidad exterior.
-245-
Inicio de Revisin
Despus de que los

equipos se encuentra
energizados,
la temperatura en el
LGMV es normal antes de
Que entren en operacin?
No
1. Revise que los sensores

estn conectados
correctamente.
2. Revisar el estado de los
conectores del sensor.
S
S
La salida es Normal?
No
Sensor de temperatura.
Reemplazar el Sensor de
Temperatura.
-246-
Reemplazar el Sensor de
Temperatura.
15. Sensor de Alta/Baja Presin
Inicio de Revisin
Despus de que los

equipos se encuentra
energizados,
La presin en el
LGMV es normal antes de
Que entren en operacin?
S
No
La conexin de las
La correcta?
No

De la PCB
S
La salida de voltaje de
La PCB es de 5V?
No
S
No hay problemas en el
Sensor de Presin
Reemplace el Sensor de Presin
-247-
Revise la PCB y reemplace
16. Interruptor de Presin.
Inicio de Revisin
Cundo las condiciones de

Presin en las que el
Interruptor de presin no debe
Activarse, el compresor se
Detiene de manera repentina?
No
Inicia operaciones despus de

que se cort la alimentacin
Elctrica por el Interruptor
De presin.
S
S
La Operacin es Normal?
Revisar la PCB y reemplazar
Si

Interruptor de presin.
Reemplazar el Interruptor
de Presin.
PRECAUCIN Cuando se dan estas condiciones de operacin con largo trmino de tiempo en las que
es necesario que el equipo se detenga por medio del Interruptor de presin, daos fatales
pueden ocurrir a los componentes y tuberas del sistema..
-248-
-249-
VII. PCB-Onboarding
1. On-boarding en la PCB Principal
251
2. On-boarding en la PCB Externa
259
3. On-boarding en la PCB Ventilador y

Ventilador Inverter
4. On-boarding en la PCB de IDU
-250-
.
267
272
1. On-boarding en PCB Principal.

1.1 Dispositivos para On-boarding.
1.Computadora
2.Cable USB 2.0 a RS232
3.Jig Box
4.Cables de conexin
5.Puente elctrico
Cable USB 2.0 a RS232
Jig Box
Cables de Conexin
Puente Elctrico
-251-
1.2 Proceso de On-boarding.

1. Conexin: PC Cable USB a RS232 Jig Box lnea de conexin PCB
Puerto de On-boarding : CN2
Puente elctrico:
CN_CNVSS
2. Conexin de puente elctrico.

3. Presione el Botn de reinicio y revise el apagado de los LED.
4. Ejecute el programa de On-boarding.
5. Retire el puente elctrico despus de haber completado el On-boarding.
6. Presione el Botn de reinicio y revise el parpadeo de los LED.
-252-
1.3 Configuracin del programa de On-boarding.

Los archivos para la configuracin del programa de On-boarding consta de 2
categoras.
1.setup_fdt4.9.exe
Archivo para la configuracin del Programa de On-boarding.
Es imposible realizar el On-boarding si no se tiene este archivo.
2.Cycle.fpf4
Archivo de On-boarding de ejecutable con la informacin del ciclo para la PCB.
Es imposible de usar si no se configur primero setup_fdt4.9.exe
1.4 Configuracin del programa y mtodo de operacin.

1.4.1 Configuracin de FDT 4.90.
1. Hacer click en setup_fdt4.9.exe
2. Siguiente click
-253-
3. Siguiente click
4. Siguiente click
5. Siguiente click
-254-
6. Siguiente click
7. Siguiente click
8. Siguiente click
-255-
9. Configuracin Completada.
1.4.2 Ejecutando el programa de On_boarding.
1. Hacer Click en cycle.fpf4
2. Configurar el puerto de conexin despus de haber revisado Device R5F64112
-256-
3. Configurar el archivo(.mot) del On-boarding.
4. Hacer click en el programa.
5. On-boarding completado(Revisar si se obtiene VerificationOK)
-257-
1.5 Medidas en caso de falla de On-boarding.

1.Error No 15024: Fall arranque
Revise la coneccin de los cables de on-boarding.

Conecte el puente elctrico y revise el apagado de
los LED.
Revise la conexin de alimentacin elctrica.
2.Error No 16194: Falla en Identificar el cdigo de identificacin.
Revise la el dispositivo (Externo: R5F21355C).

Comience el on-boarding despus de ejecutar
external.fpt4
3.Error No 15060: Error al intentar abrir el puerto.
El caso de que el puerto COM este siendo utilizado

por otro programa.
4. Caso donde se apagan los LED despus del On-boarding.

Presione el botn de reinicio despus de remover el puente elctrico.
5. Caso donde se apagan los LED despus de remover el puente elctrico.

Intente realizar nuevamenet el On-boarding, despus de revisar el micom Maestro/secundario.
-258-
2. On-boarding en PCB Externo.

1.Computadora
3.Jig Box
4.Cables de conexin
5.Puente elctrico
Jig Box
Cables de Conexin
Puente Elctrico
-259-

Puente elctrico en
Micom Principal: CN3
Puerto de On-boarding de
Micom Principal: CN5
Puertos de On-boarding y puente elctrico de Micom Principal.
Puente elctrico en
Micom secundario: CN4
Puerto de On-boarding de
Micom secundario: CN6
Puertos de On-boarding y puente elctrico de Micom secundario.

3. Presione el Botn de reinicio y revise el apagado de los LED.
5. Retire el puente elctrico despus de haber completado el On-boarding.
6. Presione el Botn de reinicio y revise el parpadeo de los LED.
-260-

Los archivos para la configuracin del programa de On-boarding consta de 2
categoras.
1.setup_fdt4.9.exe
Archivo para la configuracin del Programa de On-boarding.
Es imposible realizar el On-boarding si no se tiene este archivo.
2.external.fpf4
Archivo de On-boarding de ejecutable con la informacin del ciclo para la PCB.
Es imposible de usar si no se configur primero setup_fdt4.9.exe
2.4 Configuracin del programa y mtodo de operacin.

2.4.1 Configuracin de FDT 4.90.
1. Hacer click en setup_fdt4.9.exe
2. Siguiente click
-261-
3. Siguiente click
4. Siguiente click
5. Siguiente click
-262-
6. Siguiente click
7. Siguiente click
8. Siguiente click
-263-
9. Configuracin Completada.
2.4.2 Ejecutando el programa de On_boarding.
1. Hacer Click en external.fpf4
2. Configurar el puerto de conexin despus de haber revisado Device R5F21355C
-264-
3. Configurar el archivo(.mot) del On-boarding.
4. Hacer click en el programa.
5. On-boarding completado(Revisar si se obtiene VerificationOK)
-265-

1.Error No 15024: Fall arranque

Conecte el puente elctrico y revise el apagado de
los LED.
Revise la conexin de alimentacin elctrica.
2.Error No 16194: Falla en Identificar el cdigo de identificacin.
Revise la el dispositivo (Externo: R5F21355C).

Comience el on-boarding despus de ejecutar
external.fpt4
3.Error No 15060: Error al intentar abrir el puerto.
El caso de que el puerto COM este siendo utilizado

por otro programa.
4. Caso donde se apagan los LED despus del On-boarding.

Presione el botn de reinicio despus de remover el puente elctrico.
5. Caso donde se apagan los LED despus de remover el puente elctrico.

Intente realizar nuevamenet el On-boarding, despus de revisar el micom Maestro/secundario.
-266-
3. On-boarding en PCB Externo.

1.Computadora
3.Jig Box
4.Cables de conexin
5.Puente elctrico
Jig Box
Cables de Conexin
Puente Elctrico
-267-

1. Corte el suministro de energa elctrica a la Undiad Externa.
Puente elctrico: CN_FLASH

Puerto de On-boarding:
CN-LGMV
Inverter PCBA
Puerto de On-boarding:
CN-LGMV
Puerto de On-boarding: CN-LGMV

PCBA de 2 Ventiladores
PCBA de 1 Ventilador
Precaucin
Debe suministrarse energa elctrica
despus de haber terminado el
montaje de la caja de control.

4. Energizar la Unidad Externa.
6. Corte la energa a la unidad externa
despus de finalizar el On-boarding.
7. Retire el puente elctrico y los cables de conexin.

8. Encender y revisar la operacin.
-268-

1. Hacer click en 103SFE3K_PC_V1_0
3. Configurar el puerto serial(COM Port)
5. Configurar el archivo de On-boarding
2. Ejecutar el programa
4. Seleccionar el HEX Data Read
6. Seleccionar la escritura de memoria Flash
-269-
3.4 Ejecutando el Programa On-boarding.
1. Mensaje cuando se ejecuta el on-boarding
2. Mensaje de culminacin.
-270-

1. Imprima este mensaje No hay transmisin con la microcomputadora

(PC Cable USB a RS232 Jig Box Lnea de conexin Revisar la conexin a la PCB.
Conecte el puente elctrico
Revise la conexin de alimentacin elctrica
Revise la configuracin del COM port
Revise el estado final del LGMV
En caso de que el puerto de comunicacin este siendo utilizado por otro programa.
2. Caso de que los LED se apaguen despus de terminar el On-boarding.
Conecte el puente elctrico
3. Caso de que los LED se apaguen despus de remover el puente elctrico.
Intente nuevamente el On-boarding.
4. Caso que el mensaje impreso sea please read the program.
Intente nuevamente HEX Data Read
-271-
4. On-boarding de PCB de unidades Internas.

4.1 Flash on board
4.1.1 Proceso de On-boarding
1. Corte el suministro de energa a la PCB de la IDU.
Remover CN-Power
2. Conectar el puente elctrico y el conector del cable del on-boarding.
Conectar a
CN-UPG
Conectar a CN-CC
3. Alimentacin elctrica hacia PCB principal de la IDU.
Alimentacin elctrica a:
CN-Power
Cuando se escucha el zumbido, descargue nuevamente por 10 segundos despus de que la

alimentacin elctrica haya sido retirada. Y asegrese de que el cable este conectado.
-272-
4.1.2 Actualizacin de programa.

1. Hacer Click en PC Control software for Flash
(Ejecutar el programa on-boarding)
2. Configurar el puerto de comunicacin del programa on-boarding.
Abre la ventana de arriba
Configurar COM pPort

Configurar la velocidad de
comunicacin a 38400
Hacer Click en OK
-273-
3. Configuracin de contrasea en el programa on-boarding.
Introducir FF00
Introducir FF00
Contrasea:
094C47204149524341
Hacer Click en OK
4. Cargar archivo de On-boarding
-274-
5. Cargar archivo de On-boarding
Encontrar la localizacin del

programa para On-boarding.
Hacer Click en el archivo del programa o en

Read File Click en la parte inferior derecha.
Hacer Click en el botn Close

despues de haber revisado Read
-275-
6. Inicio de On-boarding
Hacer Click en Start
Caso de conexin normal
Caso 1 de conexin anormal
Revise que la alimentacin elctrica esta siendo suministrada a la PCB, Revise nuevamente el
botn de Start nuevamente. Si nos muestra el mismo mensaje, suministre alimentacin elctrica
despus de haber cortado la alimentacin elctrica y revisado los LED de comunicacin.
*Si otro mensaje es mostrado, revise el COM PORT.

Empareje el COM PORT y revise nuevamente despus de haber hecho click en el botn Start,
-276-
7. Borrar Programa
Hacer Click en el botn Erase
8. Escritura de Programa
Hacer Click en el botn Write
Indicador de Proceso
-277-
9. Culminacin de escritura del programa.
Revisar el Check Sum despus de que termine el On-Boarding
4.2 Uso del Stick Writer.

4.2.1 Cambiar el ajuste del Stick Writer 47 47A
1.Hacer Click en el botn setup despus de

haber ejecutado el programa con el stick Writer.
2. Revisar la informacin de abajo y

hacer click en el botn de select
-278-
3. Seleccionar Setting File = uPD78F0547A

Haga Click en el botn OK.
4. Revisar la informacin de abajo

y hacer click en el botn OK.
5. Finalizacin del ajuste del MICOM

Descarga de PGM
-279-
4.2.2 Cambiar el ajuste del Stick Writer 47A 47

1.Hacer Click en el botn setup despus de
haber ejecutado el programa con el stick Writer.
2. Revisar la informacin de abajo y

hacer click en el botn de select
3. Seleccionar Setting File = uPD78F0547A

Haga Click en el botn OK.
4. Revisar la informacin de abajo

y hacer click en el botn OK.
-280-
5. Finalizacin del ajuste del MICOM

Descarga de PGM
4.2.3 Descargar el PGM del Stick Writer
1.Hacer Click en el botn de Download
2. Seleccione el archivo HEX del Programa
-281-
3. Al culminar la descarga se mostrar el mensaje

inferior. Remover el Stick Writer de la PC.
*El Stick Writer puede cargar repetidamenet los

programas en la PCB de la Unidad Interna a
menos que se cambie el ajuste del MICOM.
En caso de un cambio en el ajuste como en el caso
de
MICOM 47 47A, por favor realice el
procedimiento de descarga del PGM.
-282-
4.2.4 Proceso para cargar PGM del Stick Writer

1.Ajuste el interruptor de alimentacin en direccin a T.
2. Corte la alimentacin de energa a la unidad interna.

3.Espere por 10 segundos.
4.Conecte el Stick Writer al conector CN_WRITE de la PCB de la Unidad Interna.
5.Conecte la alimentacin de la unidad Interna.

6.OK NG
7.Corte la alimentacin de la unidad Interna.
8.Espere 10 segundos.
9. Retire el Stick Writer de la PCB de la unidad interna.
10.Conecte la alimentacin de la Unidad Interna y revise el sonido (un zumbido).
-283-
El LED de poder, de color azul parpadeara, durante el proceso de

Cargado del programa. Esto tomar de 30~35 segundos.
Cuando el LED de exitoso y el LED azul de poder parpadean

Al mismo tiempo, quiere decir que el programa fue cargado de manera correcta.
Caso 1. Si el LED de color azul y el LED de color parpadean al mismo tiempo tan pronto como la alimentacin
es restablecida.
: el tipo de MICOM no hace pareja con el PCB objetivo.
Si el tipo de MICOM est ajustado a 47 A, intente nuevamente despus de ajustarlo a 47.
Si el tipo de MICOM est ajustado a 47, intente nuevamente despus de ajustarlo a 47 A.
Caso 2. Si el LED de color azul y el LED rojo parpadean al mismo tiempo cuando el programa esta siendo
cargado.
: La posibilidad de error de conexin o falla por ruido durante el proceso de cargado.
Intente nuevamente apretando el conector del Stick Writer hacia la PCB.
-284-
Gua de Solucin de Problemas

2015
Julio 2015
-285-

Multi V IV Espanol V1 1

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2015

VI. Gua de Solucin de Fallas

1. Fenmenos en falla de componentes.

2. Temperatura vs. Presin de Ref.

2. EEV de Unidad Externa

3. Diagrama p-h de R-410a

3. Revisin de Puente de Diodos

4. Diagrama p-h de R-134a

4. Revisin de IPM Inverter

5. Revisin de IPM de ventilador

6. Sensores de Presin Alta/Baja

10. Compresor Inverter

11. Motor de ventilador de ODU

12. Especificacin de Compresor

II. Introduccin de Multi V IV

2. Capacidad de Unidad Interna/externa.

5. PCB de Unidad Externa

6. PCB de Unidad Interna.

7. Vista de Explosin de Componentes

8. Revisin de puntos con LGMV

VII. Revisin de Componentes

III. Funcin de Auto Diagnstico

2. Revisin de Cdigos de Error

3. Cdigos de Error de RED

IV. Control de Unidad Externa

2. Configuracin de DIP SWITCH

3. EEV de Unidad Externa

6. EEV de ecualizacin de aceite

8. Vlvula Check (Unidad Externa)

9. Vlvula Check (Separador de aceite)

10. Vlvula Bypass de Sub-enfriamiento

11. Vlvula de retorno de aceite

13. Ventilador de Unidad Externa

14. Sensor de temperatura

15. Sensor de Alta/baja Presin

16. Interruptor de Presin

4. Tabla de espesores estndar de

12. Bypass de gas caliente

1. Proceso de reemplazo de compresor

1. On-boarding en la PCB Principal

2. On-boarding en la PCB Externa

3. On-boarding en la PCB Ventilador y

2. Temperatura vs. Presin de Ref.

3. Diagrama p-h de R-410a

4. Diagrama p-h de R-134a

2. Temperatura vs. presin del refrigerante

Tabla de Temperatura de Saturacin vs Presin de Saturacin para Refrigerante R-134a.

3. Diagrama p-h de R-410a.

3. Diagrama p-h de R-134a.

II. Introduccin de Multi V IV

2. Capacidad de Unidad Interna/externa.

5. PCB de Unidad Externa

6. PCB de Unidad Interna.

7. Vista de Explosin de Componentes

8. Revisin de puntos con LGMV

Unidad Interna de Multi V IV

Unidad Externa de Multi V IV

2. Capacidades de Unidades Internas/ Externas

Unidad Interna de Multi V IV

Unidad Externa de Multi V IV (Slo fro 220V)

Unidad Externa de Multi V IV (Slo Fro 460V)

Unidad Externa de Multi V IV (380V)