UNIVERSIDAD TCNICA APRTICULAR DE LOJA

ESTUDIANTE: BRYAN ISRAEL MELGAR PAZ.

FECHA: 2/07/2016.
COMPONENTE: MANEJO DE SLIDOS.
TITULACIN: INGENIERA QUMICA.
EQUIPOS DE FILTRACION

1. Filtro de tambor

Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en un depsito con la suspensin

agitada. La superficie cilndrica est agujereada y se cubre con la tela. Se succiona haciendo
vaco, y el lquido claro atraviesa la tela, mientras la torta se va formando en la superficie. La
capacidad de filtracin depende de la velocidad de rotacin. Si la torta se resquebraja, se
comprime con una correa.
Presenta una serie de ventajas:
-

Tiene un funcionamiento automtico y continuo, por lo que precisa poca mano de obra.

Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin ms que modificar la velocidad de

giro.

Tienen una capacidad muy grande.

Los inconvenientes son:

-

Funcionan a vaco, lo cual limita la diferencia de presiones mximas que se puede aplicar
y su empleo para lquidos calientes que tienden a hervir a bajas presiones.

No se usan para materiales muy impermeables o difciles de separar de la tela, aunque

pueden aadirse coadyuvantes.
No es fcil obtener un buen lavado. (OCWUS, 2008)[1]

2. Filtros de discos

Similares a los de tambor, slo que tienen un cierto nmero de hojas filtrantes dispuestas sobre
un eje. Proporcionan peor lavado que el anterior y la descarga de la torta son ms difcil, pero
ofrece un rea mucho mayor. (OCWUS, 2008)[2]

3. Filtro de lecho o arena

Filtracin en profundidad, en el que las partculas penetran en los intersticios del lecho filtrante,
quedando atrapadas. Se usan para depuracin de aguas urbanas y tratamiento de aguas residuales
con muy bajos contenidos en slidos. El lavado de estos lechos ha presentado problemas,
hacindose un retrolavado, con flujo en sentido inverso de aire seguido de agua. (OCWUS,
2008)[3]

4.

Filtros de prensa de placas y marcos

En ellos no se alcanza la cada de presin constante desde el principio de la filtracin, sino que
hay un periodo de filtracin a caudal constante al comienzo de la misma. Son una serie de placas
y marcos alternos soportados por un par de rales; las placas tienen una superficie acanalada o
estriada. El marco hueco est separado de la placa por una tela filtrante y la prensa se cierra por
medio de un tornillo manual o hidrulico. Entre cada par de placas se forma por tanto una
cmara. La suspensin se introduce por un orificio del marco y el filtrado pasa a travs de la tela
de cada lado, de modo que se forman dos tortas en cada cmara. El filtrado circula hacia abajo
por la superficie de las placas y se descarga a travs de un grifo. Puede inspeccionarse el filtrado
de cada placa, pudindose aislar una de ellas, si se estropea o aquel no resulta claro. En algunos
se prevee la calefaccin por vapor. (OCWUS, 2008)[4]

5. Filtros rotatorios continuos de vaco

En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede
retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos
sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta.
Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de
prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de
estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar. (FSI, 2009)
6. Filtro prensa de cmaras

Es el FILTRO PRENSA ms utilizado universalmente por su sencillez y por la amplitud de sus

prestaciones.
Opera sobre una cmara de espesor interno fijo que le hace muy dependiente de las condiciones
de alimentacin de la suspensin y las caractersticas del lodo a filtrar; y sobre todo, de la
concentracin de slidos.
Se fabrican en una amplia gama de formatos, volumen y espesor de torta, incorporndose en
ellos los diferentes accesorios para la automatizacin de todas sus operaciones. (FSI, 2009)