Professional Documents
Culture Documents
Taubat - SP
2009
Livros Grtis
http://www.livrosgratis.com.br
Milhares de livros grtis para download.
Taubat - SP
2009
S729e
Data: 05/10/2009
Resultado: Aprovado
BANCA EXAMINADORA
Assinatura: ______________________________________________________
Assinatura: ______________________________________________________
Assinatura: ______________________________________________________
Dedico este trabalho minha me e meu pai que sempre me apoiaram, e s minhas lindas e maravilhosas filhas Ivana e Isadora, minhas fontes de inspirao e motivao.
AGRADECIMENTOS
RESUMO
Estudo tcnico-econmico da substituio de gaxetas por selos mecnicos em bombas centrfugas.
As bombas centrfugas com vedaes base de gaxetas possuem uma
boa eficincia, porm impem ao sistema de bombeamento, perdas do produto
recalcado. Estas so variveis que norteiam fatores relacionados s condies
fsicas do equipamento, como por exemplo, o desgaste excessivo das buchas,
falta da regulagem adequada e at mesmo o porte das bombas. O objetivo
principal desta pesquisa foi identificar e quantificar os vazamentos provenientes
das vedaes das bombas centrfugas que operam em regime permanente e
propor a substituio do sistema de vedao com gaxetas por slos mecnicos
com maior eficincia, na Estao Elevatria de gua Tratada de Itaquera pertencente empresa SABESP Companhia de Saneamento Bsico do Estado
de So Paulo, localizada na Avenida Virgnia Ferne, n 1036 - Itaquera, na cidade de So Paulo. Pde-se observar com os resultados, que o investimento
totalmente amortizado a partir do 4 ano de operao do selo mecnico, bem
como a economia com os vazamentos de gua e energia eltrica. O novo dispositivo mostrou-se eficaz na questo de implantao e manuteno, sendo
que cabe um investimento inicial a ser disponibilizado pela empresa interessada.
Palavras chave: bombas centrfugas; gaxetas, selos mecnicos;
ABSTRACT
Technical and economic study of replacement gaskets for mechanical
seals in centrifugal pumps.
The centrifugal pumps with sealing based on gaskets have a good efficiency, but, impose to the pumping system, losses of product to be pumped. These
ones, are variables that guide related factors to physical condition of equipments, for example, exceeding wearing of the sleeves (wad), and a lack of a
proper adjustment and even the pumps size. The main objective of this research was to identify and quantify the leakages originated from the sealing of
centrifugal pumps which operates in permanent regime, at
Lifting Station
Sumrio
1 Introduo ..................................................................................................01
2 Revises da literatura ................................................................................02
2.1 Histrico do desenvolvimento dos sistemas de bombeamento ............02
2.2 Caractersticas das gaxetas e slos mecnicos ...................................18
2.2.1 Gaxetas ...........................................................................................18
2.2.1.1 Seleo de gaxetas ...................................................................20
2.2.1.2 Substituio de gaxetas ............................................................22
2.2.2 Slos Mecnicos .............................................................................24
2.2.2.1 Vedao principal .....................................................................24
2.2.2.2 Vedao secundria .................................................................25
2.2.2.3 Uso do Slo Mecnico ..............................................................26
2.2.2.4 Vantagens do Slo Mecnico ...................................................27
2.3 Deteces de falhas em bombas centrfugas ........................................28
2.3.1 Disfunes na suco ......................................................................29
2.3.2 Disfunes na instalao .................................................................30
2.3.3 Disfunes mecnicas .....................................................................31
3 Metodologia ...............................................................................................33
3.1 Caractersticas das instalaes ............................................................33
3.2 Quantificaes de vazamentos ............................................................34
3.3 Dados do projeto ..................................................................................38
4 Resultados e discusses ...........................................................................41
5 Concluses ................................................................................................51
6 Referncias ...............................................................................................52
1
1 - Introduo
O objetivo principal desta pesquisa identificar e quantificar os vazamentos provenientes das vedaes das bombas centrfugas que operam em
regime permanente, na Estao Elevatria de gua Tratada de Itaquera pertencente empresa SABESP Companhia de Saneamento Bsico do Estado de
So Paulo, localizada na Avenida Virgnia Ferne, n 1036 - Itaquera, na cidade
de So Paulo. E, por meio do estudo tcnico-econmico, considerando tambm
fatores sociais e ambientais atuais, propor a substituio do elemento vedante
adotado com gaxeta por dispositivo de slos mecnicos apropriados para eliminao dos vazamentos de gua tratada pelo sistema de vedao.
O estudo tcnico-econmico diz respeito avaliao comparativa de
utilizao de vedao das bombas com gaxeta e slo mecnico, mostrando as
condies de materiais e mtodos para cada um dos casos, fornecendo suporte
para deciso da melhor aplicao.
Ainda neste trabalho cientfico foram identificados valores numricos
referentes aos gastos de gua durante o funcionamento de bombas centrfugas
na Estao Elevatria de gua Tratada da empresa Sabesp Itaquera. Uma
vez que os valores foram determinados, pesquisaram-se solues para minimizar ou banir o desperdcio de gua que ocorre durante o funcionamento das
bombas.
Dentro deste contexto, houve avaliao tcnica-econmica para substituio do sistema de vedao e refrigerao do eixo das bombas atravs de
gaxetas por sistemas com selos mecnicos em bombas centrfugas da Estao
Elevatria de gua tratada da Sabesp.
2
2 - Revises da Literatura
3
operatrizes hidrulicas, porque realizam um trabalho til especfico ao deslocarem um lquido.
Conforme Tsutiya (2005), bombas cinticas so aquelas que fornecem
energia gua, sob forma de energia de velocidade. Essa energia converte-se
dentro da bomba em energia de presso, permitindo que a gua atinja posies mais elevadas dentro de uma tubulao.
Segundo Oliveira e Gonalves (1999), a perda de gua tratada pelas
gaxetas das bombas considerada desperdcio relevante para o sistema de
abastecimento de gua e, os valores mais significativos so os vazamentos
pelas linhas de aduo dos sistemas.
De acordo com Silva e Gonalves (2003), no contexto da crescente problemtica da gua, solues em diferentes nveis tm sido adotadas no Brasil e
no mundo. O uso racional da gua um assunto avaliado em diversos estudos,
segundo uma abordagem sistemtica das atividades a serem implantadas nas
questes de reduo dos desperdcios de gua.
Conforme Tsutiya (2005), as estaes elevatrias so partes essenciais
dos sistemas de abastecimento de gua, sendo utilizadas na captao, aduo, tratamento e distribuio de gua. E o desenvolvimento das tecnologias
dos equipamentos eletro-mecnicos nelas empregados, vem permitindo o emprego cada vez mais generalizado das estaes elevatrias, para solucionar os
variados problemas de transporte de gua. Os principais componentes das estaes elevatrias so a casa de bombas, as bombas, motores e painis eltricos, vlvulas e tubulaes de suco e recalque, conforme figura 01.
5
dade. Ocorre que, nas zonas altas onde os centros de reservao no atendem
as cotas altimtricas necessrias, preciso um sistema de elevao do produto
para cotas mais altas, para que haja possibilidade de suprir todos os setores
populacionais, inclusive industriais. Este sistema de elevao de gua composto por uma Estao Elevatria constituda por conjuntos moto-bomba de
portes variados, para bombeamento do fluido at as cotas necessrias, s vezes para torres e em outras vezes diretamente para as linhas de distribuio
populao. Muitos destes conjuntos moto-bomba possuem o sistema de vedao e refrigerao dos eixos atravs de gaxetas, propiciando vazamentos e
perdas do produto durante o processo.
Para Tsutiya (2005), as gaxetas so elementos mecnicos utilizados para
impedir a passagem de um fluxo de fluido de um local para outro, de forma total
ou parcial. Os materiais usados na fabricao de gaxetas so: algodo, juta,
asbesto (amianto), nylon, teflon, borracha, alumnio, lato e cobre. A esses materiais so aglutinados outros, tais como: leo, sebo, graxa, silicone, grafite,
mica, entre outros. A funo destes ltimos materiais que so aglutinados s
gaxetas torn-las autolubrificadas.
Em algumas situaes, o fluxo de fluido no deve ser totalmente vedado, pois existe a necessidade de passagem mnima de fluido com a finalidade
de auxiliar a lubrificao entre o eixo rotativo e a prpria gaxeta. A este tipo de
propriedade d-se o nome de restringimento que aplicado, por exemplo,
quando se trabalha com bomba centrfuga de alta velocidade. Nesse tipo de
bomba, o calor gerado pelo atrito entre a gaxeta e o eixo rotativo muito elevado e por este motivo, o mecanismo exige uma sada controlada de fluido para minimizar o possvel desgaste.
A caixa de gaxeta mais simples apresenta um cilindro oco onde ficam
alojados vrios anis de gaxeta, pressionados por uma pea chamada sobreposta. A funo dessa pea manter a gaxeta alojada entre a caixa e o eixo,
sob presso conveniente para o trabalho.
De acordo com Passeto e Frison (2008), durante a execuo das manutenes eletromecnicas preventivas existem procedimentos e instrues de
trabalho para execuo das regulagens das sobrepostas e gaxetas das bombas, porm, mesmo com este procedimento, ainda nota-se a perda de lquido
por estes sistemas de vedao e refrigerao, considerados de certa relevn-
6
cia. Por este motivo, surgiu a necessidade de proposio de trabalho para eliminao desta fonte de desperdcio de gua.
Conforme Tsutiya (2005), as bombas centrfugas so compostas por
vrias peas de montagem mecnicas conforme figuras 2 e 3, bem como tabela 1.
A figura 2 mostra uma bomba centrfuga bi-partida marca KSB, modelo RDL.
A figura 3 mostra detalhamento em corte da bomba centrfuga bipartida marca KSB, modelo RDL, com os cdigos de peas para montagem.
Tabela 1: Relao detalhada das peas bomba centrfuga bi-partida (KSB, 2008)
9
Conforme Tsutiya (2005), as bombas centrfugas so compostas por
peas fundamentais ao seu funcionamento ideal, tais como:
. Carcaa: As ps do rotor impulsionam o lquido em direo carcaa
proporcionando-lhe um aumento de presso e velocidade. A carcaa, que na
maioria das vezes tem a forma de espiral, possui entre outras funes a de receber o lquido que sai do rotor, transformando parte de sua energia cintica
em energia potencial de presso, conforme figura 4.
10
11
. Vedao: A caixa de gaxeta tem a funo de impedir vazamento onde
o eixo atravessa a carcaa. Se a presso do lquido bombeado no interior da
caixa de gaxeta for maior que a presso atmosfrica, sua funo evitar que o
lquido vaze para fora da bomba. Se a presso no interior for menor que a
presso atmosfrica, sua funo evitar a entrada de ar para dentro da bomba. A vedao entre a carcaa e o eixo, pode ser feita com gaxeta, conforme
figura 7 ou com selo mecnico.
Devido s folgas entre rotor e coletor e o restante da carcaa, no pode haver a expulso do ar no interior da bomba e tubo de aspirao, de modo a ser criada uma rarefao com a qual a presso, atuando no
lquido do reservatrio de aspirao, venha a ocupar o espao vazio deixado pelo ar expelido e a bomba
possa funcionar.
12
entrada, produzindo um deslocamento do lquido em direo sada dos canais do rotor e boca de recalque da bomba. Forma-se um gradiente hidrulico
entre a entrada e a sada da bomba em virtude das variaes de presso. Admitindo-se que uma tubulao, com lquido contido na bomba, ligue a boca de
aspirao a um reservatrio submetido presso atmosfrica e que outra tubulao, nas mesmas condies, estabelea-se ligao da boca de recalque a
outro reservatrio colocado a determinada cota onde incida presso atmosfrica. Em virtude da diferena de presses que se estabelece no interior da bomba aps o movimento de rotao, a presso na entrada do rotor torna-se inferior existente no reservatrio de captao, originando o escoamento de lquido
atravs da tubulao de suco do reservatrio inferior para a bomba. Simultaneamente, a energia na boca de recalque da bomba, tornando-se superior
presso esttica a que est submetida base da coluna lquida na tubulao
de recalque, obriga o lquido a escoar para a cota superior ou local de presso
considervel. Forma-se ento, com a bomba em funcionamento, um trajeto do
lquido do reservatrio inferior para o reservatrio superior, atravs da tubulao de suco, dos canais do rotor e difusor e da tubulao de recalque. Na
passagem pelo rotor que se processa a transformao de energia mecnica
para energia de presso e cintica. Na sada do rotor, o lquido penetra no difusor, onde grande parte de sua energia cintica transformada em energia de
presso, seguindo pela tubulao de recalque.
Para Macintyre (1987), aps o tratamento de gua, a gua pode ser acumulada em um reservatrio prximo ao local da estao de tratamento.
bombeada por Estaes Elevatrias para reservatrios elevados (torres), atravs de adutoras, de onde, por gravidade, levada diretamente aos clientes. As
bombas utilizadas, geralmente, so centrfugas, de carcaa bi-partida horizontalmente. A carcaa de ferro fundido, rotor de ferro fundido ou bronze, anis
de desgaste e sobrepostas de ferro fundido ou bronze. As elevatrias so formadas por duas, trs ou mais bombas que podem ser associadas ou em srie.
Para Borges (2004), as bombas de estaes tratamento de gua apresentam inmeras variveis de perdas de gua como gaxeta das bombas, registros, vlvulas, escorva das bombas e outros.
Observa-se o crescente aumento de consumos individuais de gua,
principalmente nos grandes centros urbanos, onde j se enfrentam problemas
13
srios de escassez de gua e de ordem econmica em funo das maiores
distncias de mananciais e necessidade de tratamentos mais intensos causados pela poluio da gua. Isto implica na necessidade de ampliao de sistemas de produo de gua e da disposio final de esgoto sanitrio, conforme
Silva e Gonalves (2003). E ainda, destacam-se aes que contribuem para a
reduo de consumo, implementadas com aes tecnolgicas como substituio de sistemas e componentes convencionais por economizadores de gua,
implantao de sistemas de medio setorizada do consumo de gua, deteco e correo de vazamentos, reaproveitamento de gua e de reciclagem de
gua servida.
De acordo com Silva e Gonalves (2003), a problemtica da gua
composta por diversos elementos, uns causa, outros conseqncia da perda
na eficincia do ciclo hidrolgico e do agravamento da situao de escassez da
gua, entre os quais so a urbanizao elevada e desordenada da infraestrutura urbana, diversificao e intensificao das atividades e conseqentemente do uso da gua, ocupao de rea de mananciais, com conseqente
poluio e assoreamento das margens, conflitos gerados pelas concorrncias
entre os diversos aproveitamentos da gua, poltica de recursos hdricos, prticas de utilizao dispendiosa de gua, deficincias no setor de saneamento e a
relao entre gua e sade, migraes populacionais que so motivadas pela
escassez da gua, entre outros.
Conforme Silva e Gonalves (2004) apresentam estudos e pesquisas
em gesto da gua, abordando demanda e oferta de gua e incluindo a setorizao de consumo e demanda, a medio de gua, operao e monitoramento, manuteno dos sistemas hidrulicos e avaliao ambiental (previso da
demanda de gua).
As definies dos principais conceitos tcnicos, as quais esto em sintonia com as definies estabelecidas pelas normas da Associao Brasileira
de Normas Tcnicas ABNT, do Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua - PNCDA, da Associao Internacional da gua - IWA (Internacional Water Association) e do Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial INMETRO, explanam como perda de gua sendo real ou
aparente de gua ou todo o consumo no autorizado que determina aumento
14
do custo de funcionamento ou que impea a realizao plena da receita operacional.
Para Bran e Souza (1980), a existncia de processos irreversveis no funcionamento das mquinas de fluxo comumente denominada de perda. As
perdas internas nas mquinas de fluxo, dentro de seu recinto de responsabilidade, provm principalmente de trs fontes, atrito de superfcies, fugas de fluidos e atrito em labirintos. As perdas por fuga ocorrem nos interstcios, espaos
necessrios entre a parte rotativa e a parte fixa da mquina. A massa que por
ali escoa, no participa da troca de energia. Designando esta massa de fluido:
mf = . Qf
(1)
Pode-se escrever,
mr = m mf
(2)
Onde,
m a massa em escoamento;
mr a massa que participa da troca de energia e m aquela que teoricamente deveria participar da troca;
Qf a vazo de fuga;
mf a massa em escoamento de fuga;
a massa especfica do fluido;
As fugas de fluido levam a concluir que existe uma massa de fluido constantemente entre as partes mveis e as fixas das mquinas. Esta massa junto
s partes mveis possui a velocidade das mesmas, enquanto que junto das
15
fixas sua velocidade nula. Assim, aparece o gradiente de velocidade que
responsvel pela fora de resistncia de atrito do fluido.
De acordo com Pfleiderer e Petermann (1979), as principais perdas que
ocorrem dentro das mquinas de fluxo so devido ao atrito, s variaes de
seo e de velocidade, que em geral reduzem a presso e so denominadas
perdas hidrulicas. Alm destas, existem as perdas por fuga de fluido que no
influem na presso ou tem uma influncia de menor importncia. A estas pertencem, primeiramente, as perdas no labirinto, que ocorrem devido existncia
de um interstcio entre o rotor e a carcaa, denominado labirinto, que necessrio por razes construtivas e atravs do qual uma parte do meio de trabalho
flui para o tubo de suco, evitando o rotor. Alm destas, existe usualmente
uma perda de fluido atravs da gaxeta, conforme figura 8.
16
A figura 9 mostra um slo mecnico e seu detalhamento em corte,
indicando o posicionamento dos anis e vedaes.
17
A figura 10 mostra a simulao de assentamento da gaxeta no eixo.
18
2.2 - Caractersticas das gaxetas e selos mecnicos
2.2.1 Gaxetas
A figura 11 mostra em corte do equipamento, as gaxetas alojadas entre um
eixo e um mancal e a sobreposta onde ocorrem os apertos e ajustes para regulagem das mesmas, conforme Proena (1987).
19
20
2.2.1.1 - Seleo da gaxeta
A escolha da gaxeta adequada para cada tipo de trabalho deve ser
feita com base em dados fornecidos pelos catlogos dos fabricantes. No entanto, os seguintes dados devem ser levados em considerao (Ferraz, 2008):
Material utilizado na confeco da gaxeta: existem vrios tipos de materiais disponveis a nvel de mercado, como em grafite, teflon, borracha,
algodo, borracha, borracha sinttica, feltro, espuma, couro, flourpolmero, etc.
Fluido lquido ou gasoso bombeado pela mquina: existem gaxetas apropriadas para cada tipo de gs e de acordo tambm com o tipo de lquido
a ser bombeado ou vedado;
Tipo de movimento da bomba (rotativo/alternativo): alternativo um movimento do equipamento entre dois pontos e seguindo uma seqncia al-
21
ternativa e o movimento rotativo quando se tem um eixo girando dentro de uma cmara onde contm um lquido que deve ser vedado;
Material utilizado na construo do eixo ou da haste: deve ser de acordo
Condies especiais da bomba: alta ou baixa temperatura; local de trabalho (submerso ou no); meio (cido, bsico, salino) a que se encontra
exposta.
22
2.2.1.2 - Substituio da gaxeta
23
A figura 15 mostra os possveis defeitos e falhas na utilizao dos elementos de vedao denominados de gaxetas, bem como suas possveis causas e origens, conforme Omel (2009).
Defeito
Possveis causas
Excessivas redues na seo da gaxeta Mancais baixos com o eixo atuando sobre
situada embaixo do eixo.
Desgaste na superfcie externa da gaxeta. Anis girando com o eixo ou soltos dentro da caixa.
Anis
adjacentes
cortados
em
comprimento
24
25
2.2.2.2 - Vedao Secundria
26
2.2.2.3 - Uso do Slo Mecnico
Os selos mecnicos so utilizados com vantagens em relao s gaxetas, pois no permitem vazamentos e podem trabalhar sob grandes velocidades e em temperaturas e presses elevadas, sem apresentarem desgastes
considerveis. Eles permitem a vedao de produtos txicos e inflamveis,
conforme Ferraz (2008).
A figura 18 mostra exemplos de slos mecnicos em corte, componentes de montagem e posies de ajustes.
27
28
2.3 - Deteces de Falhas em Bombas Centrfugas
A figura 19 mostra os provveis sintomas e possveis causas de problemas
nas falhas detectadas em bombas centrfugas, que so as disfunes na suco, na instalao e mecnicas, de acordo com Omel (2009).
SINTOMAS
A bomba no bombeia
1,2,3,4,6,11,14,16,17,22,48
A capacidade no suficiente
2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,14,17,20,22,29,30,31,48
5,14,16,17,20,22,30,31
2,3,5,6,7,8,11,12,13
15,16,17,18,19,20,26,27,33,34,37,48,49
13,26,32,34,35,36,38,39,40,49
12,13,26,28,32,33,34,35,36,37,38,39,40,49
15,16,17,23,24,25,26,27,28,34,35,36,38,40,41
2,3,4,9,10,11,21,26,27,28,30,35,36,41,42,43,
26,27,28,35,36,41,42,43,44,45,46,47,49
1,4,21,22,27,28,35,36,41,49
Figura 19: Sintomas e possveis causas dos problemas em bombas centrfugas (Omel, 2009)
29
2.3.1 - Disfunes na Suco
Segundo Omel (2009), as disfunes na suco ocorrem quando:
1- A bomba no est escorvada.
2- A bomba ou a linha de suco no esto completamente cheias de lquido.
3- A altura de suco elevada demais.
4- NPSH Net Positive Suction Head (altura livre positiva de suco) insuficiente.
5- O lquido contm demasiado ar ou gases dissolvidos.
6- Existem bolsas de ar na linha de aspirao.
7- A linha de suco no estanque e permite entradas de ar.
8- Existem entradas de ar na bomba atravs do preme-gaxeta.
9- A vlvula de p na linha est sub-dimensionada.
10- A vlvula de p est parcialmente obstruda.
11- A submergncia na linha de suco insuficiente.
12- A linha de flushing est obstruda.
13- A posio do anel de lanterna no pacote de gaxeta est errada.
30
2.3.2 - Disfunes na instalao
Segundo Omel (2009), as disfunes na instalao ocorrem quando:
14- A velocidade de rotao muito baixa.
15- A velocidade de rotao muito elevada.
16- O sentido de rotao est errado.
17- A altura manomtrica requerida na instalao superior aquela da
bomba.
18- A altura manomtrica requerida na instalao inferior aquela da bomba.
19- O peso especfico do fluido bombeado diferente do previsto.
20- A viscosidade do fluido bombeado diferente do previsto.
21- O ponto de operao da bomba com uma capacidade muito pequena.
22- A bomba no apropriada para trabalhar em paralelo.
23- O material no adequado para o lquido bombeado.
24- A temperatura do lquido muito elevada.
25- A quantidade ou a presso do lquido de flushing so insuficientes.
31
2.3.3 - Disfunes mecnicas
Segundo Omel (2009), as disfunes mecnicas ocorrem quando:
26- O eixo est torto.
27- As partes mveis atritam com as partes fixas.
28- Os rolamentos esto com desgastes.
29- Os anis de desgaste esto gastos.
30- O rotor est danificado.
31- As juntas do corpo esto com defeito e permitem vazamentos internos.
32- O eixo ou a luva do eixo esto com desgaste na rea de atuao das
gaxetas.
33- O eixo ou a luva do eixo esto com desgaste na rea de atuao do slo mecnico.
34- O tipo de slo mecnico ou gaxeta no so adequados s condies de
funcionamento.
35- O eixo gira fora do centro devido ao desalinhamento do suporte de rolamentos ou por desgaste dos rolamentos.
36- A parte rotativa est desbalanceada e causa vibraes.
37- O preme-gaxeta est muito apertado causando insuficincia de fluxo de
lquido nas gaxetas.
38- Falta de fluido de resfriamento na caixa de gaxetas.
32
39- A folga excessiva entre o fim da caixa de gaxetas e o eixo provoca a
penetrao da gaxeta no interior da bomba.
40- Desgaste do eixo da luva de proteo provocada por lquido de flushing
sujo e com suspenses.
41- Cargas excessivas causadas pela quebra do selo mecnico ou do dispositivo de equilbrio hidrulico (se existir).
42- Temperatura dos rolamentos causada por excesso de leo ou graxa.
43- Falta de lubrificao.
44- Instalao errada ou tipo inadequado de rolamento (ou danos ocorridos
durante a montagem).
45- Rolamentos sujos.
46- Rolamentos enferrujados devido presena de gua no interior do suporte de rolamentos.
47- Resfriamento excessivo do suporte de rolamentos com conseqente
condensao de umidade no seu interior.
48- Corpos estranhos no interior do rotor.
49- Desalinhamentos.
50- Fundaes no rgidas.
33
3 - METODOLOGIA
3.1 Caractersticas das instalaes
As estaes elevatrias de gua tratada da empresa SABESP so dotadas de duas, trs ou mais bombas centrfugas, na maioria das vezes, bipartida. Estas bombas operam em conjunto com alguns componentes essenciais em uma estao elevatria como, por exemplo, as bases estruturais, bases
metlicas, motores e painis eltricos, acoplamentos mecnicos, tubulaes de
suco e recalque, vlvulas, casa de bombas, entre outros.
Neste caso, considerou-se as bombas bi-partidas que operam na Estao Elevatria de gua Tratada de Itaquera, cujas caractersticas descrevemse abaixo.
- Grupo n 01: Marca KSB, modelo RDL 300-340 A, vazo 1350 m/h, altura
manomtrica 45 mca, rotao 1750 RPM, potncia 350 cv;
- Grupo n 02: Marca KSB, modelo RDL 300-340 A, vazo 1350 m/h, altura
manomtrica 45 mca, rotao 1750 RPM, potncia 350 cv;
- Grupo n 03: Marca KSB, modelo RDL 300-340 A, vazo 1350 m/h, altura
manomtrica 45 mca, rotao 1750 RPM, potncia 350 cv;
- Grupo n 04: Marca KSB, modelo RDL 300-340 A, vazo 1350 m/h, altura
manomtrica 45 mca, rotao 1750 RPM, potncia 350 cv;
- Grupo n 05: Marca Worthington, modelo 12L1A, vazo 1400 m/h, altura manomtrica 49 mca, rotao 1750 RPM, potncia 350 cv;
Estes conjuntos moto-bomba esto posicionados dentro da casa de
bombas, com cota de 6 metros abaixo do nvel inferior do reservatrio estrutural de capacidade de 20.000 m e, recalcam gua para uma torre de elevao
de aproximadamente 35 metros de altura, cuja finalidade potencializar o abastecimento de gua para os clientes por ao da gravidade.
O foco desta pesquisa se concentrou nas bombas centrfugas, onde
um dos seus componentes foi o dispositivo de vedao, que neste caso a ser
conduzido ser a gaxeta de grafite puro com seo quadrada de de polegada. A instalao deste dispositivo no equipamento executada de forma manual, seguindo as orientaes e metodologias do fabricante das bombas. As
34
gaxetas so instaladas sobre buchas de desgaste, que com o tempo de utilizao, vo se desgastando, onde ocorrem os maiores ndices de vazamentos. A
soluo a troca destas buchas para diminuio desta perda imposta ao sistema. Considerando que, a soluo definitiva seria a troca destes dispositivos
por selos mecnicos, cujos custos de instalao e manuteno so bem mais
elevados.
3.2 Quantificaes dos vazamentos
A funo da gaxeta executar a vedao do eixo e carcaa da bomba,
em relao ao meio externo, refrigerando o eixo. Neste instante ocorre a perda
do produto a ser recalcado. A proporo desta perda foi quantificada e controlada atravs de medies peridicas com pessoal orientado e treinado, conduzindo de forma padronizada a atividade de medio. Decidiu-se manter a
mesma pessoa com o objetivo de manter esta padronizao das medies.
Com provetas de polietileno graduada at 250 ml e 500 ml, marca Biomatic e
um cronmetro digital profissional, marca Toppa modelo Sports Timer, executou-se as medies por grupo e quantificamos a perda geral do sistema, conforme figuras 20, 21, 22 e 23. Sendo que existe uma tubulao de PVC DN
na sada do dreno de cada bomba interligadas a uma tubulao coletora principal de PVC DN 2, que direciona o lquido coletado a um poo de dimenses
quadrada 1200 mm e 1500 mm de profundidade. Neste poo, existe um acmulo de gua, proveniente deste descarte, que aps chegar ao nvel mximo,
ocorre o acionamento eltrico com bias de nvel e painel de comando, ligando
as bombas de dreno para execuo de recalque da gua para nveis superiores. Atualmente, esta gua descartada na rede de galerias de guas pluviais,
no sendo aproveitada para quaisquer fins.
A efetuao das medies de vazamentos foi concretizada durante as
atividades de manuteno preventiva mensais, que ocorrem conforme programao e determinao do Sistema de Gerenciamento de Manuteno SGM,
dentro dos perodos estipulados.
Para o processamento e quantificao dos vazamentos, realizaram-se
todas as medies durante os meses de janeiro de 2008 a dezembro de 2008,
conforme orientao e mantendo a mesma metodologia, ou seja, utilizando a
35
proveta graduada de 250 ml, colocando-a na sada da descarga de gua das
gaxetas, concomitantemente ao acionamento do cronmetro. O interrompimento da contagem de tempo se deu quando o nvel da gua na proveta apontava na escala graduada o valor mximo de 250 ml. Aps, realizavam-se os
clculos de converso de vazo em mililitros por minuto e posteriormente, ao
final do ciclo de medies, para litros por ano, favorecendo clculos e melhor
visualizao, conforme tabela 2. Ainda nesta figura, demonstraram-se as quantificaes dos vazamentos de gua pelas gaxetas, onde se considerou ml (mililitros) por min. (minuto).
Tabela 2: Quantificao dos vazamentos pelas gaxetas (Sabesp, 2008)
Janeiro
110
Fevereiro
90
Maro
90
Abril
110
Maio
80
Junho
120
Julho
110
Agosto
90
Setembro
90
Outubro
110
Novembro
100
Dezembro
100
Mdia
100
36
37
Figura 23: Viso geral da medio de vazamento de gua pelas gaxetas (Sabesp, 2008)
38
3.3 Dados considerados para o projeto
Avaliou-se tambm a viabilidade tcnica e econmica para a instalao
do sistema, em relao adequao, instalao e manuteno dos dispositivos
de selos mecnicos nas referidas bombas centrfugas da Estao Elevatria de
gua Tratada de Itaquera.
Clculo do investimento:
Para aplicao de gaxetas, considerou-se (KSB, 2008):
-Custos das gaxetas: R$ 150,00;
-Luva em ao carbono: R$ 740,88;
-Mo-de-obra: R$ 500,00/ interveno;
Investimento inicial: R$ 1390,88/conjunto
39
Uma bomba operando com gaxetas, de acordo com figura 08, normalmente sofrem duas intervenes por ano, sendo que, a cada trs intervenes,
necessrio substituir a luva protetora do eixo.
Executando-se o clculo de vazamento de gua pelo sistema de gaxetas, conforme figura 17, e consumo de energia, considerando gaxeta de grafite
montada sobre uma luva em bom estado, com aperto ideal e ajustes peridicos
no preme-gaxeta, mostrado na figura 02.
-Regime de operao: 24 horas / dia;
-Vazamento: 100 ml / minuto;
-Vazamento: 51840 litros / ano;
-Consumo de Energia: 0,4 kWh;
Uma bomba operando com slo mecnico, normalmente sofre uma interveno a cada 02 (dois) anos, sendo que, o slo mecnico pode ser retirado e
recuperado (substituio das vedaes secundrias e lapidao das vedaes
primrias).
Foi efetuado clculo de vazamento e consumo de energia pelo selo mecnico, considerando-se que a bomba em bom estado de conservao (Burgmann do Brasil, 2008):
40
-Regime de operao: 24 horas / dia;
-Vazamento: 0,036 ml / minuto;
-Vazamento: 18,9216 litros / ano;
-Consumo de energia: 0,3 kWh;
41
4 - Resultados e Discusso
Considerando-se as caractersticas e clculos apresentados no item 3.3,
podem-se encontrar os custos de consumo de gua e energia eltrica apresentados na Tabela 3.
Tabela 3: Comparativo gaxeta x slo mecnico
Dispositivo
Regime de operao
Gaxeta
(h / dia)
24
Vazamento
(ml / min)
100
Vazamento
(l / ano)
51840
Consumo de energia
(kWh)
0,4
Custo da gua
(R$ / litro)
0,000876
Custo da energia
(R$ / kWh)
0,33284
Desperdcio gua
(R$ / ano)
45,41
1166,27
Slo Mecnico
24
0,036
18,9216
0,3
0,000876
0,33284
0,02
874,7
Na tabela 3 foram indicados valores de consumo de energia eltrica relativos utilizao dos dispositivos de selagem com gaxetas e slos mecnicos
nas bombas centrfugas, considerando atrito entre os componentes de vedao, fora centrfuga na partida dos equipamentos, etc. Dados informados pela
Burgmann do Brasil (2008), amparados em testes efetuados em bancada de
desenvolvimento de produtos. Os valores de consumo desta energia eltrica
proporcional (kWh) foram calculados e tabulados para converso anualizada.
E considerando que a estao elevatria de gua tratada possui dois
conjuntos moto-bomba em funcionamento, calculou-se as tabelas 3, 4 e 5.
Na tabela 4 no foram considerados nos estudos os valores de eixo e
anis devido considerao inicial de equipamentos de bom estado de conser-
42
vao. Os componentes de troca peridica (gaxetas e luvas) por causa de desgaste foram considerados para substituio durante as manutenes preventivas.
Preos (R$)
Inicial 1 ano
Gaxeta
150,00
300,00
Luva
740,88
740,88 1481,80
Mo-de-obra
Vazamento
45,41
Energia
Total
1390,90
2 ano
300,00
45,41
3 ano
300,00
4 ano
5 ano
6 ano
7 ano
TOTAL
300,00
300,00 300,00
300,00
2250,00
740,88 1481,80
740,88 1481,80
740,88
8149,65
7500,00
45,41
45,41
45,41
45,41
45,41
317,87
1166,30 1166,30
8163,95
3252,60 3993,50
26381,78
43
Figura 26: Gastos (R$) com mo-de-obra para gaxeta (Burgmann, 2008)
44
Figura 28: Gastos (R$) com e energia eltrica proporcional (Burgmann, 2008)
45
Preos (R$)
Inicial
1 ano
2 ano
Selo mec.
2551,10
Sobreposta
1900,70
Luva
1481,80
500,00
Mo-de-obra
Vazamento
Energia
Total
314,08
3 ano
500,00
0,02
0,02
0,02
874,70
874,70
874,70
6433,50 874,70
1688,80
874,72
4 ano
1381,00
5 ano
6 ano 7 ano
TOTAL
314,10
4560,29
1900,65
1481,75
500,00
2000,00
500,00
0,02
0,02
0,02
0,14
874,70 874,70
6122,90
16065,73
874,70 874,70
0,02
46
47
Figura 32: Gastos (R$) mo-de-obra para selo mecnico (Burgmann, 2008)
Figura 33: Gastos (R$) com vazamento de gua pelo selo mecnico (Burgmann, 2008)
48
Figura 34: Gastos (R$) com energia eltrica proporcional (Burgmann, 2008)
Inicial
1 ano
SLO MEC.
6433,5
874,7
GAXETA
1390,9
3252,6
2 ano
1688,8
3 ano
874,72
3993,5 3252,6
4 ano
2756,00
5 ano
874,7
3993,50 3252,6
6 ano
7 ano
TOTAL
1689,00
874,70
16066,12
3993,50
3252,60
26381,80
Figura 35: Gastos (R$) com utilizao de selo mecnico (Burgmann, 2008)
49
Pde-se observar pelas planilhas, que o investimento totalmente amortizado a apartir do 4 ano de operao do selo mecnico, bem como a economia com os vazamentos de gua e energia eltrica.
O novo dispositivo mostrou-se eficaz na questo de implantao e manuteno, sendo que cabe um investimento inicial a ser disponibilizado pela empresa interessada.
Cabe salientar que a gua perdida pelas gaxetas, conforme figura 02, atualmente no aproveitada, cabendo estudo posterior para aproveitar este produto.
O sistema proposto uma soluo para eliminar as perdas de gua pelas
gaxetas das bombas, considerando que a soluo definitiva seria a troca dos
sistemas de vedao de gaxetas por dispositivos mais modernos como o slo
mecnico, conforme figura 03. No foi considerada, para efeito de clculo de
viabilidade econmica, a lucratividade gerada pela comercializao da gua
tratada bombeada. Somente considerou-se a amortizao do investimento em
relao aos gastos com a manuteno preventiva dos equipamentos.
50
Um fator importante que deve ser relevado a questo da imagem da empresa de saneamento ambiental, em relao opinio pblica, preocupada
com os desperdcios e buscando atacar os focos de possveis perdas impostas
aos sistemas de abastecimento e demais setores.
51
5 - Concluses
52
6 - Referncias
BORGES, K. L., 2004, Anlise do Custo da Captao Subterrnea no Municipio de AraguariMG, ASSEMAE - Associao Nacional dos Servios Municipais de Saneamento, Araguari - MG, Brasil.
BRAN, R., SOUZA, Z., Mquinas de Fluxo, 1980, Rio de janeiro, p.106-112.
BURGMANN DO BRASIL SA, Catlogo geral.
SILVA, G., GONALVES, O. M., 2003, Programa Permanente de Uso Racional
de gua, USP - So Paulo / SP Brasil.
FIASHI, D., GRANIGLIA, R., MANFRIDA, G., 2004, Improving de Effectiveness
of So- lar Pumping Systems by Using Modular Centrifugal Pumps with Variable
Rotation Speed, Firenze Italy.
LI, W.W., 1999, Effects of Viscosity of Fluids o Centrifugal Pumps Performance,
Lanzhou China.
LUCARELLI, D. L., 1974, Cetesb - Bombas, So Paulo, p. 260.
KSB DO BRASIL, Catlogo geral de bombas.
MACINTYRE, A. J., 1987, Bombas e Instalaes de Bombeamento, Rio de Janeiro, p. 37-54 e 421-483.
MORIGUSHI, S. K., 1997, Projetos e Execuo de Componentes de Bombas,
So Paulo.
OLIVEIRA, L. H. ; GONALVES, O. M. . BT/PCC/247 Metodologia para implantao de programa de uso racional da gua em edifcios. So Paulo: Escola
Politcnica, 1999.
OMEL DO BRASIL, escola de bombas.
PASSETO, W., FRISON, N., PENEDO, A. A., 2009, gua, sua importncia em
nossa vida curso de conscientizao ambiental, Edio AESABESP, So
Paulo SP.
PAUNESCU, M., 2005, Experimental research recarding gaskets durability,
Bucharest- Romania.
PFLEIDERER, C., 1960, Bombas Centrifugas y Turbocompresores, Barcelona,
p. 631.
PFLEIDERER, C., PETERMANN, H., 1979, Mquinas de Fluxo, Rio de Janeiro,
p. 12-13.
53
SABESP - Companhia de Saneamento do Estado de So Paulo, So Paulo,
2008.
SHIELS, S., 2002, Centrifugal Pumps, Elsevier Science, ISBN-10: 185617445X
ISBN-13: 9781856174459.
Livros Grtis
( http://www.livrosgratis.com.br )
Milhares de Livros para Download:
Baixar livros de Administrao
Baixar livros de Agronomia
Baixar livros de Arquitetura
Baixar livros de Artes
Baixar livros de Astronomia
Baixar livros de Biologia Geral
Baixar livros de Cincia da Computao
Baixar livros de Cincia da Informao
Baixar livros de Cincia Poltica
Baixar livros de Cincias da Sade
Baixar livros de Comunicao
Baixar livros do Conselho Nacional de Educao - CNE
Baixar livros de Defesa civil
Baixar livros de Direito
Baixar livros de Direitos humanos
Baixar livros de Economia
Baixar livros de Economia Domstica
Baixar livros de Educao
Baixar livros de Educao - Trnsito
Baixar livros de Educao Fsica
Baixar livros de Engenharia Aeroespacial
Baixar livros de Farmcia
Baixar livros de Filosofia
Baixar livros de Fsica
Baixar livros de Geocincias
Baixar livros de Geografia
Baixar livros de Histria
Baixar livros de Lnguas