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tcnicas para lograr el producto final, como solicitaciones mecnicas, cambios de fase,
aumento y disminucin de temperatura. Puede realizarse una pieza con el mismo
volumen que la materia prima utilizada, con menor volumen que la materia prima, o
incluso con mayor que esta. Generalmente con este proceso, se puede calentar un
material plano, enrollarlo alrededor de cilindros, doblarlo en ngulos o formar
mecnicamente tubos, varillas y otros perfiles.
El conformado mecnico tambin se considera como un conjunto de procesos que se
derivan del mismo, estos pueden ser:
Virutaje: considerado un proceso con prdida de material, debido a que el volumen de la
pieza obtenida es menor que el volumen del cuerpo inicial, la pieza final se crea
mediante el arranque de viruta dando formas definidas al cuerpo slido.(Figura 1)
Figura 1. Principio de Virutaje
Vo
Vo>V
Fundicin: es un proceso en donde se crea una pieza al realizar el paso del metal del
estado slido, al estado lquido con la ayuda de calor, y vertindolo en un molde. En
este proceso el volumen inicial de metal es mayor al obtenido en la pieza. (Figura 2)
Figura 2. Principio de Fundicin
Vo>V
Soldadura: en este, se logra crear una pieza final, al unir dos piezas diferentes,
fundindolas en un punto comn, y dejndolas enfriar hasta que se conviertan en una
sola. En este proceso, el volumen final de la pieza es mayor al de los cuerpos que la
forman. (Figura 3)
Figura 3. Principio de Soldadura
V>Vo
Vo
V=Vo
a)
c)
b)
e)
d)
Trabajo en Caliente
Temperatura de Recristalizacin
Trabajo en Fro
Los datos tomados durante la prctica de traccin sirven para determinar las
propiedades del material, su deformacin en funcin del esfuerzo impuesto. Con estos
datos se pueden realizar cuatro graficas que ayudan a entender este fenmeno:
Figura 8. Grafica Fuerza vs Longitud
F(F)
Fmx
x Rotura
Fe
F(F)
l(l)
(2,0)
Lo=2
l(l-lo)
(0,0)
Se
Sp
La Figura 10 muestra la grfica tomada de las deformaciones ingenieriles en funcin de los esfu
mx
mx
e= p
p
=
pee
La Figura 10 muestra la grfica tomada de las deformaciones reales en funcin de los esfuerzos
Las cuatro grficas mostradas anteriormente muestran los diferentes cambios que sufren
los materiales al ser aplicados diferentes esfuerzos. Estos grficos ayudan a entender
mejor el fenmeno de la traccin que estira el material hasta que este llega a un punto
de deformacin permanente, el cual es la rotura del material.
Los procesos de compresin directa se realizan con la aplicacin de una fuerza impuesta
nica, que es la que comprime y deforma al material, esta fuerza tambin es
perpendicular al flujo con el que se mueve el material. Estos procesos pueden ser de
forja, donde se aplican una fuerza sobre el material, que est colocado sobre un soporte,
para cambiar su forma, actualmente se utiliza prensas, martinetes y maquinas forjadoras
7
para realizar este proceso (Figura 8); otro mtodo de compresin directa puede ser la
laminacin, donde se hace pasar al material mediante dos rodillos de igual dimetro con
separacin un poco menor al espesor de la pieza (Figura 9). Un defecto comn de la
laminacin se llama riostras o cordeles que se presentan cuando las discontinuidades del
material se alargan en direccin de la laminacin.
Figura 8. Proceso de Forja
Figura 9. Laminacin
la Figuradurante
9 se muestra
el proceso
de laminacin a travs de rodillos.
En la Figura 8 se muestra el procesoEn
realizado
la
forja
de un material
http://www.textoscientificos.com/mineria/produccion-acero
Disponible en: http://conformadodemetal.blogspot.com/p/fotjados.html
Por su parte, los procesos de compresin indirecta, se realizan con la accin de una
fuerza impuesta nica, al igual que los de compresin indirecta, pero con la diferencia
8
de que esta fuerza, no deforma al material, sino que lo traslada, y aparece una fuerza de
compresin impuesta por la herramienta empleada, que deforma al material de forma
indirecta. La fuerza impuesta es paralela al flujo del material. La compresin indirecta
Figura 11. Trefilado
puede
darse
por
En la Figura 11 se muestra el cambia que sufre un alambrn al realizarse un trefilado
http://ladrimedutecno.blogspot.com/2012/04/proceso-de-fabricacion-con-arranque-de.html
extrusin, donde el material fluye a travs de un orificio de una matriz o dado, con la
ayuda de una fuerte compresin, esta a su vez puede ser directa (Figura 10.a), cuando el
material se dirige hacia el dado, o inversa (Figura 10.b) cuando el dado se comprime
hacia el material; por otra parte el trefilado (Figura 11), es un proceso de compresin
indirecta, donde se hace pasar a un alambrn por una matriz con un agujero ligeramente
cnico, que disminuye el dimetro del alambrn.
Figura 10. Extrusin
10
superior hasta tocar el dado, y se gira el mecanismo hasta que el tocho se haya
deformado lo suficiente para notar cambios en el material. (Figura 12,13, 14)
La Figura 12 muestra el dado usado en la extrusin inversa
Figura 12. Dado usado para la prctica de extrusin inversa
6.3
29,65
6.4
La Figura
13 muestra
el tocho de
Figura
13. Tocho
de plomo
plomo
utilizado
en
la
extrusin
utilizado en la extrusin inversa
La Figura 14 muestra la figura final que se obtuvo inversa
con la extrusin inversa
22,3
La extrusin directa, por otra parte se realiza con un embolo solido debido a que el
tocho se dirige hacia el dado. En la parte inferior se coloca una matriz que esta partida
en dos, al igual que el tocho que posee unas cuadrillar llamadas grillas, que ayudan a
visualizar lo cambios provocados por la extrusin. Bajo el embolo slido, se coloca un
pistn, que ayuda a evitar daos en el embolo debido a la presin. Entre las dos partes
de la prensa, se coloca un contenedor donde el tocho es colocado y sirve como gua para
el mismo. Una vez terminada la extrusin se nota que el tocho es difcil de extraer de la
matriz, debido a que este se expande luego de aplicada la fuerza, razn por la cual la
Figura
15.
Inicial
del17)
Tocho para Extrusin Directa
matriz esta
partida
enForma
dos. (Figura
15, 16,
29,65
11
En la Figura 15 se muestran las grillas de una de las partes del Tocho usado en la Extrusin Dire
21,85
,85
La ultima practica realizada fue la de trefilado, donde se usa una varilla de cobre,
nombrada tambin alambrn; se utiliza tambin una mordaza colocada en la parte
inferior de la prensa, que simula una bovina, y un soporte, que contiene la matriz, un
dado y la hilera por donde fluye el alambrn. Se coloca el alambrn dentro de la hilera
del soporte y se baja la prensa hasta que esta toque el material, se da vueltas a la prensa
hasta que el alambrn haya salido por la ranura correspondiente.
Tablas De Datos Obtenidos:
Ensayo de traccin, Aluminio de Alta Resistencia, Lo=2, D=0,505
Tabla 1.Datos sobre la Prctica de Traccin
F(Lb)
0
4000
8000
L(pulg)
2
2,0041
2,0079
12
10500
12050
13120
14100
15000
15700
15950
16000
15950
15700
14900
14000
2,0103
2,0112
2,0142
2,0202
2,0503
2,099
2,1
2,1201
2,1305
2,2
2,4
2,7
N de Vueltas Espesor(mm)
5
2,9
6
2,85
7
2,75
Prctica de Laminacin, Tocho de Aluminio, Espesor inicial=2,95 mm, Ancho=25,4
La Tabla 2. Muestra los datos que se obtuvieron mediante la prctica de Forja
Tabla 3. Datos obtenidos en la Prctica de Laminacin por Rodillos
Fraccin de Vuelta
Disminuida
1/8
1/8
Espesor(mm)
2,75
2,45
2,2
1,7
1,35
1
0,65
0,4
0,3
20,95 mm
22,3 mm
48,15 mm
Altura no deformada
27,25 mm
Agujero de la matriz
Dimetro final de la pieza
Altura inicial de las grillas
Altura final de las grillas
21,2 mm
21,85 mm
5,3 mm
20,25 mm
Dimetro de la Hilera
Dimetro final de la pieza
6,55 mm
6,75 mm
L(in)
0
0,0041
0,0079
0,0103
0,0112
0,0142
0,0202
0,0503
0,099
0,1
0,1201
0,1305
0,2
Ao(in2)
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
0,2002962
A(in2)
0,2002962
0,1998864
0,1995081
0,1992699
0,1991808
0,1988841
0,1982934
0,1953823
0,1908491
0,1907583
0,1889497
0,1880274
0,1820874
S
0
19970,427
39940,854
52422,371
60160,912
65503,001
70395,756
74889,102
78383,926
79632,078
79881,709
79632,078
78383,926
14
e
0
0,00205
0,00395
0,00515
0,0056
0,0071
0,0101
0,02515
0,0495
0,05
0,06005
0,06525
0,1
0
20011,367
40098,621
52692,346
60497,813
65968,072
71106,753
76772,563
82263,931
83613,682
84678,605
84828,071
86222,319
0
0,0020479
0,0018943
0,0011946
0,0055844
0,0070749
0,0100493
0,0248389
0,0483139
0,0487902
0,0583161
0,0632095
0,0953102
V(in3)
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4005923
0,4
0,7
0,2
0,35
Prctica de Forja:
Deformacin Ingenieril:
e=
es
es =3,15mm
es o o
N de Vueltas
5
6
7
Espesor(mm
)
2,9
2,85
2,75
Deformacin Ingenieril
0,079365
0,095238
0,126984
Deformacin Real:
esi
esi1
es i
des
=ln
es
es i1
N de Vueltas
5
6
7
Espesor(mm
)
2,9
2,85
2,75
Deformacin Real
0,082691
0,100083
0,135801
Prctica de Laminacin:
Deformacin Ingenieril:
15
e=
es
es =2,95mm
es o o
Fraccin de Vuelta
Disminuida
1/8
1/8
Espesor(mm Deformacin
)
Ingenieril
0,067797
2,75
0,169491
2,45
0,254237
2,2
0,423728
1,7
0,542372
1,35
1
0,661016
0,779661
0,65
0,864406
0,4
0,898305
0,3
Deformacin Real:
esi
esi1
es
des
=ln i
es
es i1
Fraccin de Vuelta
Disminuida
1/8
1/8
Espesor(mm Deformacin
)
Real
0,135801
2,75
0,251314
2,45
0,358945
2,2
0,616774
1,7
0,847297
1,35
1,147402
1
1,578185
0,65
2,063693
0,4
2,351375
0,3
Recuperacin Elstica:
16
eso es
100
es o
Fraccin de Vuelta
Disminuida
1/8
1/8
Espesor(mm)
2,75
2,45
2,2
1,7
1,35
1
0,65
0,4
0,3
Recuperacin
Elstica
12,69%
10,909%
10,204%
22,727%
20,588%
25,925%
35%
38,46%
25%
Dimetro Inicial
Dimetro final de la pieza
Deformacin Ingenieril
29,65
22,3 mm
0,24789
Deformacin Real:
=2 ln
Di1
Di
reas
Dimetro Inicial
Dimetro final de la pieza
Deformacin Real
29,65 mm
22,3 mm
0,56975
Presentes
en
prctica:
17
la
A o A
100
A
Recuperacin Elstica
8,662%
D
D =29,65 mm
Do o
Dimetro Inicial
Dimetro final de la pieza
Deformacin Ingenieril
29,65 mm
21,85 mm
0,26306
Deformacin Real:
=2 ln
Di1
Di
Dimetro Inicial
Dimetro final de la pieza
Deformacin Real
18
29,65 mm
21,85 mm
0,61052
Recuperacin Elstica:
En la Tabla 18 se muestran los Datos de la Deformacin Ingenieril en la Prctica de Extrusin Directa
D o D
100
D
Recuperacin Elstica
26,306%
Relacin de Velocidades:
Relacin de Velocidades
3.82
Prctica de Trefilado:
Deformacin Ingenieril:
Tabla 19. Datos de la Deformacin Ingenieril en la Prctica de Trefilado
Dimetro de la Hilera
Dimetro inicial de la pieza
Dimetro final de la pieza
Deformacin Ingenieril
6,55 mm
7,05 mm
6,75 mm
0,04255
Deformacin Real:
=2 ln
Di1
Di
Dimetro de la Hilera
Dimetro inicial de la pieza
Dimetro final de la pieza
19
6,55 mm
7,05 mm
6,75 mm
Deformacin Real
0,08697
Recuperacin Elstica:
Do D
100
D
Recuperacin Elstica
2,962%
Anlisis De Datos:
Ensayo de Traccin:
F vs L
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
2
2.1
2.2
2.3
2.4
20
2.5
2.6
2.7
2.8
F vs L
18000
16000
14000
12000
L
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
21
0.5
0.6
0.7
0.8
Grfico
Esfuerzo
vs.
Deformacin
(Ingenieril):
S vs e
90000
80000
70000
60000
e
50000
40000
30000
20000
10000
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
22
0.25
0.3
0.35
0.4
vs
100000
90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0,24789
23
Por otro lado, en la prctica de extrusin directa, las deformaciones mximas ingenieril
y real, de
0.26306 y
elstica de 26.306%, adems de una relacin de velocidades de 3,6, lo que nos indica
que las grillas inferiores del tocho, se deforman ms rpido que las superiores, al menos
hasta que esta parte sea deformada tambin.
Finalmente en la prctica de trefilado se presentaron valores de deformacin de
0.04255 y 0.08697, para la ingenieril y la real. Adems el alambrn presento una
recuperacin elstica de 2.9%.
Conclusiones:
El conformado mecnico es un proceso de produccin de piezas, que puede ser
clasificado de diferentes maneras, segn el uso, destino, y forma de realizacin.
El conformado mecnico por deformacin plstica es el nico proceso que el volumen
no vara, es decir, el volumen de material que se ingresa a las diferentes maquinarias, es
igual al volumen que sale de las mismas.
Durante la clasificacin de las solicitaciones mecnicas usadas para el conformado
mecnico, se coloca a la compresin como primera debido a que es el proceso ms
comn y el que presenta mejores resultados en comparacin con los dems.
Los procesos de conformado por compresin, poseen variables, que deben ser
cumplidas para que la compresin tenga lugar, y sea realizado de forma correcta.
Las representaciones grficas de valores obtenidos mediante ensayos normalizados,
ayudan a comprender como se comporta un material al aplicarle una fuerza externa.
24
25
<<http://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/>>
Procesos de Conformado Mecnico [en lnea]. Disponible en:
<<http://es.scribd.com/doc/81526142/Procesos-de-Conformado-Mecanico>>
Conformado Mecnico de los Metales, Capitulo 3 [en lnea]. Disponible en:
<<http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/0
6-MPM-Cap3-Final.pdf?sequence=6>>
26