You are on page 1of 36

EL COBRE Y SUS ALEACIONES

FUNDICION Y COLADA
ES POSIBLE CALENTAR RAPIDAMENTE UN CRISOL CONDUCTOR MEDIANTE
INDUCCION, TAN RAPIDAMENTE QUE SE PUEDE PRODUCIR UN DESMORONAMIENTO DEL
CRISOL AL VAPORIZARSE LA MEZCLA HUMEDA, SI NO SE SECO BIEN EL CRISOL ANTES
DE USARSE. AL UTILIZAR UN CRISOL DE GRAFITO-ARCILLA NUEVO, ES ACONSEJABLE
CALENTARLO MAS BIEN LENTAMENTE LA PRIMERA VEZ, PARTICULARMENTE CUANDO
SE REQUIEREN TEMPERATURAS ELEVADAS, YA QUE EN ESTE CASO SE PUEDE
ATRAVESAR VELOZMENTE LA REGION DE TEMPERATURAS BAJAS, QUE ES LA
PELIGROSA.
EN CUALQUIER OPERACIN DE LA FUNDICION ES ACONSEJABLE PONER UNA
TAPA SOBRE EL FUNDIDO, PARA DISMINUIR LAS PERDIDAS POR RADIACION.
NATURALMENTE SE REQUIERE TAPA CUANDO SE USA UNA CUBIERTA PROTECTORA TIPO
GAS.

PROCEDIMIENTOS DE FUNDIR METALES


ADICION DE METALES ALEANTES. NO EXISTE UNA PRACTICA ESTABLECIDA
QUE GOBIERNE LA SECUENCIA PARA HACER LA ADICION DE ALEANTES, PERO EL
PROCEDIMIENTO ESTA GOBERNADO POR EL PUNTO DE FUSION, REACTIVIDAD,
VOLATILIDAD Y CANTIDAD DE LOS CONSTITUYENTES CUANDO SE PREPARA UNA
ALEANTES CUANDO SE PREPARA UNA ALEACION RICA EN UN CONSTITUYENTE, TAL
COMO COBRE EN UNA ALEACION A BASE DE COBRE, ESTE SE FUNDE PRIMERO Y SE
AADE MAS TARDE EL CONSTITUYENTE MENOR
SI EL METAL ALEANTE TIENE UN PUNTO DE FUSION BAJO COMPARADO CON EL
COBRE, TAL COMO ESTAO, EL COBRE DEBERIA CALENTARSE JUSTAMENTE ENCIMA DE
SU PUNTO DE FUSION; O EL ESTAO DEBERA AADIRSE AUN ANTES DE QUE EL COBRE
SE HAYA FUNDIDO COMPLETAMENTE, YA QUE, A MEDIDA QUE SE DISUELVE EL ESTAO,
BAJA EL PUNTO DE FUSION DE LA ALECION Y LA TEMPERATURA DEL FUNDIDO PUEDE
LUEGO SER MANTENIDA BAJA PAR PREVENIR UNA OXIDACION EXCESIVA O PERDIDA DE
CONSTITUYENTES ALEANTES. LA ALEACION A UNA TEMPERATURA TAN BAJA COMO SEA
POSIBLE ES PARTICULARMENTE IMPORTANTE CUANDO LA ADICION ES UN MATERIAL
VOLATIL, COMO EL ZINC. EN GENERAL, LA TEMPERATURA DEBERIA MANTENERASE TAN
BAJA COMO SEA POSIBLE PARA EVITAR LA REACCION CON LA ATMOSFERA, PERDIDA DE
CONSTITUYENTES VOLATILES Y LA POSIBLE REACION CON EL CRISOL.

ALEACIONES MAESTRAS.
UNA ALEACION MAESTRA ES LA QUE CONTIENE UN PORCENTAJE
REGULARMENTE ALTO DEL ELEMENTO DESEADO, ALEADO CON EL MISMO METAL BASE
QUE SE REQUIERE EN LA ALECION FINAL. POR EJEMPLO, AL DESOXIDAR ALEACIONES DE
BASE COBRE CON FOSFORO, SE USA A MENUDO UNA ALEACION MAESTRA QUE
CONTIENE CERCA DEL 12% DE FOSFORO Y EL COMPLEMENTO DE COBRE. COMO EL
CONSTITUYENTE ACTIVO ESTA YA ALEADO CON EL METAL DESEADO, EL MEZCLADO EN
EL FUNDIDO FINAL ES RAPIDO Y LAS PERDIDAS SON GENERALMENTE DESPRECIABLES.
HOJA 6

SE PUEDEN ENCONTRAR EN EL COMERCIO MUCHAS ALEACIONES MAESTRAS,


PERO EN EL CAMPO EXPERIMENTAL ES A MENUDO NECESARIO HACERLAS UNO MISMO.
SI LA CONSTITUCION DE LA ALEACION LO PERMITE, ES PREFERIBLE UNA COMPOSICION
CERCANA AL EUTECTICO, YA QUE TIENE UN PUNTO DE FUSION MAS ABAJO Y FAVORECE
UNA SOLUCION MAS RAPIDA EN LA ALEACION.
EL CONTENIDO DE HIDROGENO DE LOS METALES QUE COMO EL COBRE
DISUELVEN TANTO EL HIDROGENO COMO EL OXIGENO PUEDE REDUCIRSE
CONSIDERABLEMENTE POR UNA OXIDACION DRASTICA DEL FUNDIDO, YA QUE DE LA
LEY DE ACCION DE MASA PARA UN CONTENIDO DE MEZCLA HUMEDA DADO, QUE SE
ENCUENTRE SOBRE EL FUNDIDO, EL PRODUCTO DE OXIGENO E HIDROGENO DISUELTO
ES UNA CONSTANTE (SUPONIENDO EQUILIBRIO) A UNA TEMPERATURA DADA. SIN
EMBARGO, EXCEPTO EN CASO ESPECIALES ( UN EJEMPLO DEL CUAL SE CITA EN LA
SIGUIENTE SECCION), ESTE PROCEDIMIENTO SE USA RARAMENTE, YA QUE POR LO
GENERAL LA DISMINUCION DEL CONTENIDO DE OXIGENO A UN NIVEL MUY BAJO ES
SUFICIENTE PARA EVITAR LA POROSIDAD.

CUBIERTAS PROTRECTORAS EN FUNDICION


EXISTEN VARIOS TIPOS DE CUBIERTAS PROTECTORAS LAS CUALES SE PUEDEN
UTILIZAR EN LA FUNDICION AL AIRE PARA EVITAR UNA OXIDACION EXCESIVA DEL
FUNDIDO. ESTAS INCLUYEN EL CARBON MOLIDO, VIDRIO Y UN FLUJO COPIOSO DE GAS
INERTE.
SE USA FRECUENTEMENTE EL CARBON AL HACER ALEACIONES DE COBRE Y
PARA MANTENER EN CIERTO ESTADO LOS METALES DE PUNTO DE FUSION MAS ABAJO
TAL COMO EL PLOMO POR PERIODOS DE TIEMPO LARGO, SEGUN EL TRATAMIENTO
TERMICO DE ACERO EN OLLA PLOMO. CON EL COBRE Y SUS ALEACIONES SE DEBERA
TENER CUIDADO DE QUE EL CARBON EMPLEADO SEA MUY SECO; DE OTRA MANERA EL
BAO PUEDE ESTAR MUY CARGADO DE OXIGENO E HIDROGENO PROVENIENTES DEL
AGUA ABSORBIDA POR EL CARBON. HAY POCAS MANERAS DE FABRICAR UN COLADO
DE UNA ALEACION DE CONTENIDO ALTO DE COBRE MAS DEFECTUOSO QUE POR EL USO
DE CARBON HUMEDO, SEGUIDO DE UNA DESOXIDACION INADECUADA. ACTUALMENTE,
EL CARBON NO ES ALTAMENTE RECOMENDABLE COMO CUBIERTA DE METALES
FUNDIDOS QUE VAYAN A COLOCAR LUEGO UN MOLDE, YA QUE ES DIFICIL LIMPIAR BIEN
LA SUPERFICIE DEL FUNDIDO PARA QUE NO SE MEZCLEN PEQUEOS TROZOS DE
CARBON CON EL COLADO. TAMBIEN, EXCEPTO PARA EL COBRE Y SUS ALEACIONES,
TIENE EL CARBON APLICACIONES MUY LIMITADAS.
LA CUBIERTA DE VIDRIO. BIEN DE BOTELLA O DE TETRABORATO DE SODIO
FUNDIDO ( VIDRIO DE BORAX) SE HAN EMPLEADO MUCHO PARA PROTEGER
ALEACIONES DE COBRE DURANTE LA FUSION. EL VIDRIO DE BORAX ES MUY REACTIVO
CON LOS CRISOLES DE TERCOD ( CARBURO DE SILICIO-GRAFITO).
LAS CUBIERTAS DE VIDRIO TIENEN LA VENTAJA SOBRE LAS DE CARBON DE QUE
SELLAN MEJOR LA SUPERFICIE DEL FUNDIDO CONTRA LA ATMOSFERA Y TIENDEN A
RETENER LOS CONSTITUYENTES VOLATILES COMO EL ZINC Y EL CADMIO, PERO, COMO
EL CARBON, CAUSA PROBLEMAS AL INTENTAR ELIMINARLAS.
HAY QUE DESTACAR QUE LAS CUBIERTAS DE VIDRIO, EN GENERAL, SON
UNICAMENTE UTILES SOBRE FUNDIDOS HECHOS A TEMPERATURAS EN EL INTERVALO
DE LAS ALEACIONES A BASE DE COBRE, ENTRE 1000 Y 1200C. A TEMPERATURAS MAS
BAJAS, LOS VIDRIOS SON INSUFICIENTEMENTE FLUIDOS Y A OTRAS MUCHO MAS
ELEVADAS SON DEMASIADOS INESTABLES Y REACTIVOS.

HOJA 7

CUBIERTAS GASEOSAS. SI SE PASA UN FLUJO COPIOSO DE UN GAS INERTE,


COMO ARGON O HIELO, SOBRE LA SUPERFICIE DE UN FUNDIDO, SE EVITA LA MAYORIA
DE LAS DIFICULTADES CITADAS EN LAS CUBIERTAS ANTERIORES. EL PROCEDIMIENTO
GENERAL CON UN GAS INERTE ES MANTENER UNA TAPA O CUBIERTA CERAMICA SOBRE
EL CRISOL DE MODO QUE SE CONFINE EL GAS EN UN ESPACIO PRECISAMENTE ENCIMA
DE LA SUPERFICIE DEL FUNDIDO. SE PUEDE HORADAR UN PEQUEO HOYO EN LA
CUBIERTA DEL CRISOL, PARA LA INTRODUCCION DE UN TUBO DE SILICE FUNDIDA, QUE
CONDUCIRA UNA CORRIENTE LENTA DE GASES, O BIEN DAR ENTRADA AL TUBO A
TRAVES DE UNA MUESCA PRACTICADA EN EL BORDE DE LA TAPA. CUANDO SE UTILIZA
UN GAS NO SE TIENE QUE LIMPIAR NINGUNA PORCION DE LA SUPERFICIE DEL FUNDIDO
POR LO QUE SE PUEDE VACIAR EL MATERIAL CALIENTE EN EL MOMENTO QUE SE DESEE,
YA QUE SOLAMENTE SE REQUIEREN UNOS CUANTOS SEGUNDOS PARA RETIRAR EL TUBO
QUE CONDUCE EL GAS . EL GAS INERTE PUEDE NECESITAR UN SECADO, PERO LA
MAYORIA DE LOS TIPOS DE GASES NOBLES YA ESTAN SUFICIENTEMENTE SECOS.
EL NITROGENO SECO SERIA ACEPTABLE EN CASI TODOS LOS EJEMPLOS DONDE
LA FUSION AL AIRE PRODUCE BUENOS RESULTADOS CON LAS POSIBLES EXCEPCIONES
DE LAS ALEACIONES QUE CONTIENEN ELEMENTOS ALEANTES QUE PRESENTAN UNA
GRAN AFINIDAD POR EL NITROGENO. OTRA VENTAJA DE LAS CUBIERTAS DE GAS EN LA
FUSION AL AIRE ES EL NO QUEDAR LIMITADOS A CUALQUIER INTERVALO DE
TEMPERATURA, NI SE PRESENTA EL PROBLEMA DE LA REACCION DEL CRISOL COMO
CUANDO SE EMPLEAN CUBIERTAS DE VIDRIO (O SALES).

COLADO
SE HA COMENTADO EN LA INTRODUCCION QUE EXISTEN DOS CLASES DE
COLADOS: LINGOTES Y FORMAS
TERMINADAS.
LA MAYORIA DE LAS
CONSIDERACIONES REFERENTES A LA PREPARACION DE LINGOTES ADECUADOS SE
APLICAN CON LOS MISMOS BUENOS RESULTADOS A OTROS COLADOS .
COMO LA MAYORIA DE LOS METALES SE CONTRAEN ALREDEDOR DEL 4% EN
VOLUMEN AL PASAR DEL ESTADO LIQUIDO AL ESTADO SOLIDO EN SU PUNTO DE FUSION,
SE DEBE TENER CUIDADO PARA PROVOCAR DICHA CONTRACCION EN LA PARTE
SUPERIOR DEL LINGOTE DONDE NO CAUSARA DAO. UNA SOLIDIFICACION SIN
CONTROL GENERALMENTE TRAE COMO RESULTADO UNA CAVIDAD DE ENCOGIMIENTO
UN TANTO POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL LINGOTE, REQUIRIENDO LUEGO EL
ELIMINAR DE ESTE UNA CANTIDAD EXCESIVA DEL METAL DEFECTUOSO. TAL
SOLIDIFICACION SIN CONTROL SE PRESENTA SI SE PERMITE AL METAL ENFRIARSE EN EL
CRISOL SIN TOMAR PRECAUCIONES, PARA HACER QUE LA PARTE SUPERIOR ESTE MAS
CALIENTE QUE OTRA CUALQUIERA. COMO SE DIJO ANTES, EL ENFRIAMIENTO EN EL
CRISOL ES SATISFACTORIO SI SE PROCURA ASEGURAR UNA SOLIDIFICACION DESDE EL
FONDO Y HACIA ARRIBA.
LO IDEAL SERIA QUE UN LINGOTE ENFRIARA
COMPLETAMENTE DESDE EL FONDO HACIA ARRIBA, EN CAPAS PARALELAS AL FONDO,
SIN PERDIDA DE CALOR HACIA LOS LADOS.
DE HACERSE ESTO, NO HABRIA
ENCOGIMIENTOS (RECHUPE) AUN EN LA PARTE SUPERIOR, LA CUAL SERIA
PERFECTAMENTE PLANA Y NO SE NECESITARIA CORTAR METAL. DE ORDINARIO, ESTO
NO ES PRACTICABLE, YA QUE IMPONDRIA EL CALENTAMIENTO DE LAS PAREDES DEL
MOLDE HASTA LA TEMPERATURA DEL LIQUIDOS Y UN ENFRIAMIENTO POR AGUA EN EL
FONDO, LO CUAL HARIA EL PROCEDIMIENTO DIFICULTOSO. ES INEVITABLE UN POCO DE
ENFRIAMIENTO LATERAL CUNDO NO SE MANEJAN LOS LINGOTES TAL COMO SE
SUGIERE ARRIBA, LO QUE IMPONE LA REMOCION DE ALGO DE RECHUPE EN LA PARTE
SUPERIOR.

HOJA 8
PARTE SUPERIOR
CALIENTE

ENTRADA
DE CALOR

(a)

ENFRIAMIENTO
POR EL FONDO
SOLAMENTE

(b) LINGOTE ENFRIADA


COMO EN (a)

(c) ENCOGIMIENTO O RECHUPE


OBTENIDO EN UN
ENFRIAMIENTO NORMAL

SIN EMBARGO, PARA ASEGURAR QUE LA PARTE SUPERIOR DEL LINGOTE SE


CONSERVE MAS CALIENTE QUE EL RESTO DEL METAL, SE ACOSTUMBRA INTERCALAR
UN MATERIAL DE CONDUCTIVIDAD TERMICA BAJA EN LA PUNTA DEL MOLDE. DE ESTE
MODO PERMANECE LIQUIDA UNA CANTIDAD SUFICIENTE DE METAL EL CUAL ALIMENTA
A LA CAVIDAD DE ENCOGIMIENTO QUE, DE OTRA MANERA, SE DESARROLLARIA CERCA
DE LA CIMA. SI SE VACIA EL METAL LENTAMENTE, SE PUEDE ELIMINAR ESTA PARTE
SUPERIOR CALIENTE, YA QUE SE ESTA AADIENDO CONSTANTEMENTE NUEVO METAL
CALIENTE EN LA CIMA, CONSTITUYENDOSE ASI UNA PARTE SUPERIOR CALIENTE
MOVIL.

METODOS DE COLADO
EN LA FUNDICION CON ALTA FRECUENCIA AL AIRE, SE ACOSTUMBRA MONTAR
EL CRISOL EN UN LUGAR DENTRO DEL ESPIRAL, APISONANDO UNA MEZCLA CERAMICA
AISLANTE SECA ENTRE EL CRISOL Y LA CAPA DE AISLANTE ELECTRICO DE MICA O DE
LANA DE VIDRIO, QUE SE ENCUENTRA EN SEGUIDA DE LA ESPIRAL, TAL COMO SE
ILUSTRA EN LA FIGURA 1. POR CONSIGUIENTE, PARA VACIAR UN LOTE CALENTADO EN
ESTE APARATO, ES NECESARIO LEVANTAR EL CRISOL Y EL MONTAJE DE LA ESPIRAL
COMO UNA SOLA UNIDAD, LLEVARLOS HACIA EL MOLDE Y VACIAR EL METAL. UN
METODO ALTERNATIVO CONSISTE EN BALANCEAR EL CRISOL HACIA ADELANTE SOBRE
SU BASE MONTADA EN MUONES ESPECIALES, PARA VACIAR, Y LUEGO SE VIERTE EL
METAL FUNDIDO EN EL MOLDE, QUE ESTA LOCALIZADO CUIDADOSAMENTE RESPECTO A
LOS MUONES. LA TEMPERATURA A LA CUAL SE CALIENTE EL FUNDIDO POR ENCIMA DE
SU PUNTO DE FUSION (LIQUIDUS) ES, EN GENERAL, DE UNOS 100 A 200C DEPENDIENDO
ELLO DE LOS SIGUIENTES FACTORES:

HOJA 9
1.- CANTIDAD DE ENFRIAMIENTO (VELOCIDAD DE EXTRACCION DE
CALOR) EN EL MOLDE
2.- VELOCIDAD DE VACIADO
3.- GEOMETRIA DEL MOLDE
4.- SENSIBILIDAD DEL FUNDIDO A LA ABSORCION DE GAS
5.- CONSIDERACIONES METALURGICAS TALES COMO LOS EFECTOS
DEL NUCLEO.
LA TENDENCIA GENERAL ES EVITAR EL CALENTAMIENTO DEL METAL A
CUALQUIER TEMPERATURA MAYOR QUE LA NECESARIA DE TAL MANERA QUE ASEGURE
UN BUEN COLADO. TEMPERATURAS INECESARIAMENTE ELEVADAS CONDUCEN A UNA
ABSORCION DE GAS EXCESIVA, POSIBLE PERDIDA DE CONSTITUYENTES VOLATILES O
FACILMENTE OXIDABLES Y UN REPUCHE EXCESIVO DEL LINGOTE. POR OTRA PARTE,
UNA TEMPERATURA DEMASIDO BAJA CAUSA PLIEGUES FRIOS , LLENADO
INSUFICIENTE DEL MOLDE Y UN VACIO INCOMPLETO DEL CRISOL.
GENERALEMENTE SE TRATA DE ASEGURAR UN ENFRIAMIENTO RAPIDO DEL
FUNDIDO, YA QUE ESTO AYUDA A EVITAR LA SEGREGACION DE LOS CONSTITUYENTES
DE LA ALEACION, Y OBTENER UN GRANO MAS FINO; UNA TEMPERATURA DE COLADO
BAJA, PROMUEVE ESTOS ASPECTOS TAN ANHELADOS. DEBIDO A LA CONDUCTIVIDAD
TERMICA ELEVADA DE LAS LINGOTERAS METALICAS O DE GRAFITO, SE EXTRAE EL
CALOR DEL METAL COLADO EN FORMA RAPIDA Y, POR DEFINICION, UN COLADO HECHO
EN TALES MOLDES SE DENOMINA COLADO DE ENFRIAMIENTO RAPIDO A MENOS QUE
SE ADOPTEN PRECAUCIONES PARA TENER UN TIEMPO DE ENFRIAMIENTO MAS LARGO
COMO EL CALENTADO DEL MOLDE ANTES DEL COLADO. EN CIERTOS CASOS DONDE LAS
ALEACIONES PUEDAN ESTAR SUJETAS A UNA SEGREGACION INVERSA NADA COMUN O A
UNA SEGREGACION POR GRAVEDAD, LA VELOCIDAD DE VACIADO PUEDE HACERSE EN
TAL MODO LENTA QUE SEA SUFICIENTEMENTE RAPIDA PARA MANTENER UN
ENFRIAMIENTO APRESURADO. ESTO SIGNIFICA QUE EL METAL SOLIDIFICA EN CAPAS Y
QUE LA CANTIDAD DEL MISMO FUNDIDA EN EL MOLDE EN CUALQUIER INSTANTE ES
MUY PEQUEA.

COBRE Y ALEACIONES AL COBRE


COBRE. LAS PROPIEDADES DEL COBRE MAS IMPORTANTES SON LA ALTA
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y TERMICA, BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION,
MAQUINABILIDAD, RESISTENCIA Y FACILIDAD DE FABRICACION. ADEMAS, EL COBRE ES
NO MAGNETICO, TIENE UN COLOR ATRACTIVO, PUEDE SER SOLDADO, SOLDADO CON
LATON, SOLDADO CON ESTAO, Y FACILMENTE SE TERMINA POR REVESTIMIENTO
METALICO ( GALVANIZADO) O BARNIZADO. ALGUNAS DE ESTAS PROPIEDADES BASICAS
PUEDEN MEJORARSE MEDIANTE UNA ALEACION ADECUADA. LA MAYOR PARTE DEL
COBRE QUE SE UTILIZA PARA CONDUCTORES ELECTRICOS CONTIENE SOBRE 99.9% DE
COBRE Y SE IDENTIFICA YA SEA COMO COBRE ELECTROLITICO RESISTENTE AL
DEPOSITO DE GRASA (TIPICO DE COBRE) (ETP) O COMO COBRE LIBRE DE OXIGENO DE
ALTA CONDUCTIVIDAD (OFHC). EL COBRE ELECTROLITICO TAMBIEN SE UTILIZA EN
MATERIALES PARA TECHOS, ALBAALES, TUBERIAS, RADIADORES Y EMPAQUES PARA
AUTOMOVIL, TETERAS, CUBAS, RECIPIENTES DE PRESION EN EQUIPO PARA DESTILERIA
Y OTROS PROCESOS. EL COBRE ELECTROLITICO CONTIENE DE 0.02 A 0.05% DE OXIGENO,
EL CUAL SE COMBINA CON EL COBRE EN FORMA DE COMPUESTO OXIDO CUPROSO (Cu2
O). EN LA CONDICION DE FUNDIDO (SIN TRATAMIENTO TERMICO), EL OXIDO DE COBRE
Y EL COBRE FORMAN UNA MEZCLA INTERDENDRITICA EUTECTICA (fig.12.1). DESPUES

HOJA 10

DE TRABAJADA Y RECOCIDA, LA RED INTERDENDRITICA SE DESTRUYE (fig. 12.2). Y LA


RESISTENCIA MEJORA. EL COBRE LIBRE DE OXIGENO SE UTLIZA EN TUBOS
ELECTRONICOS O APLICACIONES SIMILARES PORQUE LOGRA UN SELLO PERFECTO CON
EL VIDRIO.
EL COBRE ARSENCIAL QUE CONTIENE COMO 0.3% DE ARSENICO TIENE
RESITENCIA MEJORADA A CONDICIONES CORROSIVAS ESPECIALES Y SE UTILIZA PARA
CIERTAS APLICACIONES EN CONDENSADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR.
EL COBRE DE ALTA MAQUINABILIDAD, CON APROXIMADAMENTE 0.6% DE
TELURIO, TIENE EXCELENTES PROPIEDADES DE MAQUINADO Y SE UTILIZA PARA
PERNOS, TORNILLOS, PUNTAS PARA SOLDAR Y DIVERSAS PIEZAS ELECTRICAS, COMO

PUNTOS DE CONTACTO, DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MOTORES ELECTRICOS,


RELEVADORES Y EQUIPO ELECTRICO DE PRECISION.

HOJA 11
EL COBRE CON CONTENIDO DE PLATA TIENE DE 7 A 30 ONZAS / TON DE PLATA, LA
CUAL ELEVA LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION DEL COBRE, EVITANDO ASI EL
SUAVIZAMIENTO DURANTE EL SOLDADO DE CONMUTADORES SE PREFIEREN EN LA
MANUFACTURA DE MOTORES ELECTRICOS PARA USO EN FERROCARRILES Y AVIONES.
DESIGNACION DE TEMPLE DEL COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. COMO EL
COBRE Y LA MAYORIA DE LAS ALEACIONES DE COBRE CONSTITUYEN FASES
HOMOGENEAS UNICAS, NO SON SUSCEPTIBLES A TRATAMIENTO TERMICO Y SU
RESISTENCIA PUEDE ALTERARSE POR TRABAJO EN FRIO. HAY DOS CLASES DE TEMPLE
PARA ALEACIONES DE COBRE FORJADAS, NO TRATABLES TERMICAMENTE: EL TEMPLE
PROPORCIONADO POR TRABAJO EN FRIO Y EL TEMPLE SUAVE O RECOCIDO.
LA TABLA 12.1 MUESTRA LOS DIFERENTES TEMPLES DE TRABAJO EN FRIO QUE SE
OBTIENEN AL APLICAR ESTE PROCESO EN EL MATERIAL RECOCIDO. LA REDUCCION DE
PORCENTAJE PARA TIRAS SE BASA EN LA DIFERENCIA DE ESPESOR, Y PARA ALAMBRES
EN LA DIFERENCIA DE AREA.
LOS TEMPLES RECOCIDOS SE UTILIZAN PARA OPERACIONES DE FORMADO A
TEMPERATURA AMBIENTE Y SE DESCRIBEN POR EL RANGO DE TAMAO DE GRANO
TAMAO NOMINAL DE GRANO, EXPRESADO COMO DIAMETRO DE GRANO PROMEDIO
MILIMETROS. LA MEDICION DEL TAMAO DE GRANO SE HA ESTANDARIZADO POR LA
NORMA ASTM E79, ESTIMACION DEL TAMAO DE GRANO PROMEDIO DE COBRE
FORJADO Y ALEACIONES BASE DE COBRE. EL TAMAO DEL GRANO MAS ADECUADO
PARA UNA APLICACIN ESPECIFICA DEPENDE DEL ESPESOR DEL METAL, LA
PROFUNDIDAD DEL ESTIRADO Y EL TIPO DE SUPERFICIE REQUERIDA DESPUES DEL
ESTIRADO. LA TABLA 12.2 MUESTRA LOS TAMAOS DE GRANO QUE MAS SE EMPLEAN.

TABLA12.1

DESIGNACIONES DE TEMPLE DADO POR TABAJO EN FRIO

PORCENTAJE DE REDUCCION APROXIMADA


MEDIANTE TRABAJO EN FRIO
DESCRIPCION
TIRA
UN CUARTO DE DUREZA
MEDIA DUREZA
TRES CUARTOS DE DUREZA
DURO
EXTRA DURO
RESORTE
EXTRA RESORTE

10.9
20.7
29.4
37.1
50.0
60.5
68.7

ALAMBRE
20.7
37.1
50.0
60.5
75.0
84.4
90.2

TOMADA DE METALES HANDBOOK,ED. DE 1961, PAG. 1006, AMERICAN SOCIETY FOR


METALS PARK, OHIO.

HOJA 12

TABLA 12.2 TAMAOS DE GRANO QUE MAS SE EMPLEAN


TAMAO DE GRANO, MM

RECOMENDADO PARA

0.015

LIGERAS OPERACIONES DE FORMADO; PULIDO OPTIMO.

0.025

FACIL ESTIRAMIENTO, BUEN PULIDO, COMO LOS TAPONES DE


LOS TAPONES DE LAS RUEDAS DE AUTOMOVILES.

0.035

BUEN ESTIRAMIENTO Y PULIDO COMO EN LOS REFLECTORES


PARA LAMPARAS.

0.050

DIFICIL ESTIRAMIENTO Y PESADO ENROLLAMIENTO; MAS


DIFICIL DE PULIR.

0.100

ESTIRADO SEVERO EN PIEZAS PASADAS.

ALEACIONES DE COBRE LAS ALEACIONES DE COBRE COMERCIALES MAS


IMPORTANTES SE PUEDN CLASIFICAR COMO SIGUE:
I

LATONES -ALEACIONES DE COBRE Y ZINC


A

B
II

LATONE ALFA-ALEACIONES QUE CONTIENEN HASTA 36% DE ZINC


1

LATONES AMARILLOS ALFA-20 A 36% DE ZINC

LATONES ROJOS-5 A 20% DE ZINC

LATONES ALFA MAS BETA- 54 A 62% DE COBRE

BRONCES-HASTA 12% DE ELEMENTO DE ALEACION


A

BRONCES AL ESTAO

BRONCES AL SILICIO

BRONCES AL ALUMINIO

BRONCES AL BERILIO

III

CUPRONIQUELES-ALEACIONES DE COBRE Y NIQUEL

IV

PLATAS NIQUEL-ALEACIONES DE COBRE, NIQUEL Y ZINC

LATONES ESENCIALMENTE, LOS LATONES SON ALEACIONES DE COBRE Y ZINC,


ALGUNAS DE LAS CUALES TIENEN PEQUEAS CANTIDADES DE OTROS ELEMENTOS,
COMO PLOMO, ESTAO O ALUMINIO. LAS VARIACIONES EN COMPOSICION DARAN
COMO RESULTADO LAS CARACTERISTICAS DE COLOR, RESISTENCIA, DUCTILIDAD,
MAQUINABILIDAD, RESISTENCIA A LA CORROSION DESEADA O UNA COMBINACION DE
TALES PROPIEDADES.
LA FIGURA 12.3 MUESTRA LA PORCION DEL DIAGRAMA DE FASE BINARIO COBREZINC APLICABLE A ALEACIONES COMERCIALES. LA SOLUBILIDAD DEL ZINC EN LA
SOLUCION ALFA () SOLIDA AUMENTADA DESDE 32.5% A 1 657F HASTA 39% A 850F.
COMO EL COBRE ES f.c.c. (CUBICO CENTRADO EN LAS CARAS), LA SOLUCION SOLIDA
ES f.c.c. LA FASE BETA () ES UN COMPUESTO DE ELECTRONES b.c.c. (CUBICO CENTRADO
EN EL CUERPO) Y SUFRE UN ORDENAMIENTO, SEALADO POR UNA LINEA
PUNTIRRAYADA, EN LA REGION DE 850 A 875 F. AL ENFRIAR EN ESTE INTERVALO DE
TEMPERATURA, LA FASE c.c.c., CON LOS ATOMOS DE COBRE Y DE ZINC DISPERSADOS
HPOJA 13
AL AZAR EN LOS PUNTOS DE LA RED, CAMBIA CONTINUAMENTE HASTA CONVERTIRSE
EN ESTRUCTURA ORDENADA, LA CUAL ES TODAVIA b.c.c. PERO CON LOS ATOMOS DE
COBRE EN LA ESQUINA Y LOS DE ZINC EN LOS CENTROS DE LOS CUBOS UNITARIOS. LA
REACCION DE ORDENAMIENTO ES TAN RAPIDA QUE NO PUEDE RETARDARSE O
EVITARSE POR TEMPLADO.
LATONES ALFA. LOS LATONES QUE CONTIENEN HASTA 36% DE ZINC POSEEN
RELATIVAMENTE BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION Y BUENAS PROPIEDADES DE
TRABAJO. EL COLOR DE LOS LATONES VARIA DE ACUERDO CON EL CONTENIDO DE
COBRE DESDE ROJO EN LAS ALEACIONES AL ALTO COBRE, HASTA AMARILLO EN LOS
CONTENIDOS DE 62% DE COBRE. LOS LATONES PUEDEN DIVIDIRSE EN DOS GRUPOS:
LATONES AMARILLOS Y LATONES ROJOS.
LATONES AMARILLOS ESTOS CONTIENEN DE 20 A 36%DE ZINC, COMBINAN LA
BUENA RESISTENCIA CON LA ALTA DUCTIBILIDAD Y, POR TANTO, SON ADECUADOS PAR
EFECTUAR DRASTICAS OPERACIONES DE TRABAJO EN FRIO. ES PRACTICA COMUN
REVENIR PARA LIBERAR DE ESFUERZOS ESTOS LATONES DESPUES DE UN SEVERO
TRBAJO EN FRIO A FIN DE EVITAR LA PRESENCIA DE FISURAS INTERCRISTALINAS, LAS
CUALES APARCEN ALGUNAS VECES DESPUES DE MUCHOS AOS. LA PRESENCIA DE
FISURAS INTERCRISTALINAS O FISURAS DEBIDAS AL EFECTO DE LOS ESFUERZOS DE
CORROSION, SE DEBE A LOS ALTOS ESFUERZOS RESIDUALES DEJADOS EN EL LATON
COMO RTESULTADO DEL TRABAJO EN FRIO. ESTOS ESFUERZOS HACEN AL LATON MAS
SUSCEPTIBLE A LA CORROSION INTERGRANULAR, PARTICULARMENTE EN ATMOSFERA
DE AMONIACO (FIG.12.4). LA LIBERACION DE ESFUERZOS EN EL INTERVALO DE
RECUPERACION (HASTA TEMPERATURAS APROXIMADAS A 500|F).

HOJA 14
O EL USO DE UNA ALEACION AL COBRE MENOS SUSCEPTIBLE HARA MINIMO EL
RIESGO DE FISURAS POR ESFUERZO DE CORROSION.
LOS LATONES AMARILLOS TAMBIEN ESTAN SUJETOS A CORRROSION POR
FORMACION DE CAVIDADES EN LA SUPERFICIE, LLAMADA DEZINCIFICACION. ESTE TIPO
DE CORROSION SUELE OCURRIR CUANDO EL LATON ESTA EN CONTACTO CON EL AGUA
DE MAR O AGUAS DULCES QUE TIENE UN ALTO CONTENIDO DE OXIGENO Y DIOXIDO DE
CARBONO. LA DEZINCIFCACION IMPLICA DISOLVER LA ALEACION Y DEPOSITAR
ULTERIORMENTE COBRE POROSO NO ADHERENTE. LA ACCION DE ESTA CLASE, A MENOS
QUE SE TENGA, EVENTUALMENTE PENETRARA LA SECCION TRANSVERSAL DEL METAL
Y DARA LUGAR A FUGAS A TRAVES DE LA CAPA POROSA DE COBRE. SI ESTO OCURRE EN
UNA AREA LOCALIZADA, SE CONOCE COMO DEZINCIFICACION TIPO TAPON. PEQUEAS
CANTIDADES DE ESTAO O ANTIMONIO MINIMIZAN LA DEZINCIFICACION EN LOS
LATONES AMARILLOS QUE MAS SE UTILIZAN SON EL LATON PARA CARTUCHOS (70Cu30Zn9 Y EL LATON AMARILLO (65Cu-35Zn). ENTRE LAS APLICACIONES TIPICAS SE
INCLUYEN LAS AUTOMOTRICES: PANALES PARA RADIADORES, TANQUES, FANALES;
CUBIERTAS PARA LINTERNAS ELECTRICAS PORTATILES, ADITAMENTOS PARA LAMPARA
CUBIERTA, PARA PORTALAMPARAS, CUBIERTAS PARA TORNILLOS;FERRETERIA: OJOS DE
CERRADURAS, SUJETADORES, ANILLOS PARA CORDONES DE TALEGAS, REMACHES,
RESORTES; ACCESORIOS PARA PLOMERIA Y COMPONENTES PARA MUNICIONES.
LA ADICION DE 0.5 A 3% DE PLOMO MEJORA LA MAQUINABILIDAD, DE MANERA
QUE EL LATON PLOMADO SE UTILIZA EN PIEZAS DE MAQUINAS PARA HACER
TORNILLOS, PLACAS PARA GRABADO,LLAVES, PIEZAS DE CERRADURAS, TAMBORES,
ENGRANES Y PIEZAS PARA RELOJ.
DOS VARIACIONES DE LATONES AMARILLOS SE HAN DESARROLLADO PARA
DARLES APLICACIONES ESPECIALES. EL METAL ADMIRALTY (71Cu-28Zn-1Sn), CON 1% DE
ESTAO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA Y LA REISTENCIA A LA CORROSION SE UTILIZA
PARA TUBOS DE CONDENSADORES Y DE INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LOS
EQUIPOS DE LAS PLANTAS DE ENRGIA DE VAPOR. CON LATON ALUMINIO (76Cu-22Zn-2Al)
SE OBTIENE MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION. ESTAS ALEACIONES FORMA UN
APELICULA TENAZ AUTOFORMANTE QUE PROTEGE AL TUBO CONTRA LAS ALTAS
VELOCIDADSE DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO EN ESTACIONES DE ENERGIA MARINAS Y
TERRESTRES.
LATONES ROJOS ESTOS CONTIENEN ENTRE 5 Y 20% DE ZINC, GENERALMENTE
TIENEN MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION QUE LOS LATONES AMARILOS Y NO SON

SUSCEPTIBLES A LA PRESENCIA DE FISURAS POR ESFUERZO DE CORROSION O


DEZINCIFICACION. LOS LATONES AL BAJO ZINC MAS COMUNES SON EL OROPEL (95Cu5Zn), EL BRONCE COMERCIAL (90Cu-10Zn), EL LATON ROJO (85Cu-15Zn) Y EL LATON BAJO
(80CU-20Zn).
EL OROPEL (95Cu-5Zn) TIENEN MAYOR RESISTENCIA QUE EL COBRE Y SE UTLIZA
PARA HACER MONEDAS, MEDALLAS, FICHAS, CAPSULAS PARA FUSIBLES, FULMINANTES,
EMBLEMAS, PLACAS Y COMO BASE PARA ARTICULOS RECUBIERTOS DE ORO O
ALTAMENTE PULIDOS.
EL BRONCE COMERCIAL (90Cu10Zn) TIENE EXCELENTES PROPIEDADES DE
TRABAJO EN FRIO Y DE TRABAJO EN CALIENTE Y SE EMPLEA EN JOYERIA DE FANTASIA,
POLVERAS, ESTUCHES PARA LAPIZ LABIAL, FERRETERIA MARINA, PIEZAS FORJADAS,
REMACHES Y TORNILLOS. EL BRONCE PLOMADO COMERCIAL (1.75% DE Pb) SE UTILIZA
PARA TORNILLOS Y OTRAS PIEZAS PARA TRABAJOS DE MAQUINAS AUTOMATICAS A FIN
DE HACER TORNILLOS.

HOJA 15
EL LATON ROJO (85Cu-15Zn) SE UTILIZA PARA CONDUCTORES ELECTRICOS,
CUBIERTAS PARA TORNILLO, PORTALAMPARAS, FERRETERIA, TUBOS PARA
CONDESADORES Y TUBOS DE INTERCAMBIADORES DE COLOR, TUBOS PARA PLOMERIA,
ESTUCHES PARA LAPIZ LABIAL, POLVERAS, PLACAS PARA GRABAR NOMBRES,
MARBETES Y PANALES PARA RADIADORES.

EL LATON BAJO.(80Cu-20Zn) SE UTILIZA PARA TRABAJOS METALICOS


ORNAMENTALES, MEDALLONES, FUELLES DE TERMOSTATO. INSTRUMENMTOS
MUSICALES, TUBOS FLEXIBLES Y OTROS ARTICULOS DE ESTIRADO PROFUNDO.
LATONES ALFA MAS BETA. ESTOS CONTINEN DE 54 A 62% DE COBRE. DEL
ANALISIS DE LA FIGURA 12.3 SE VE QUE ESTAS ALEACIONES CONSTAN DE DOS FASES:
Y .LA FASE ES MAS DURA Y FRAGIL A TEMPERATURA AMBIENTE QUE LA FASE , POR
TANTO, ESTAS ALEACIONES SON MAS DIFICILES DE TRABAJO EN FRIO QUE LOS LATONES
. ALTAS TEMPERATURAS LA FASE SE HACE MUY PLASTICA Y, COMO LA MAYORIA DE
ESTAS ALEACIONES PUEDEN CALENTARSE PARA TENER UNA REGION DE UNA SOLA FASE
, TIENEN EXCELENTES PROPIEDADES DE TRABAJO EN CALIENTE..
EL LATON +` QUE MAS SE UTILIZA ES EL METAL MUNTZ (60Cu-40Zn), EL CUAL
TIENE ALTA RESISTENCIA Y EXCELENTES PROPIEDAES DE TRABAJO EN CALIENTE. LA
FIGURA 12.6 MUESTRA LA ESTRUCTURA DE DOS FASES DE METAL RECOCIDO MUNTZ. EL
RAPIDO ENFRIAMIENTO DE LA REGION PUEDE SUPRIMIR LA PRECIPITACION DE LA
MAYORIA DE LA FASE LA FIGURA 12.7 REPRESENTA LA MICROESTRUCTURA DEL
METAL MUNTZ DESPUES DE TEMPLARSELE EN AGUA DESDE 1515F. EL TEMPLE
PRESERVO LA MAYORIA DE LA FASE , PERO SE HA FORMADO UNA BOCA DE FASE ,
SOBRE TODO EN LAS FRONTERAS DE GRANO. EL SUBSECUENTE RECALENTAMIENTO A
UNA BAJA TEMPERATURA PERMITIRA QUE MAS DE LA FASE SALGA DE LA SOLUCION
SOBRE SATURADA; POR TANTO, ES POSIBLE TRATAR TERMICAMENTE ESTA ALEACION DE
BARCOS, CABEZAS DE CONDESADORES, METAL ASENTADO Y TRABAJOS DE
ARQUITECTURA, ASI COMO PARA VASTAGOS DE VALVULAS, VARILLAS PARA
SOLDADURA EN LATON Y TUBOS DE CONDESADORES. EL METAL MUNTZ PLOMADO QUE
CONTIENE DE 0.4 A 0.80% DE PLOMO TIENE MAYOR MAQUINABILIDAD MEJORADA.
EL LATON DE ALTA MAQUINABILIDAD (61.5Cu-35.5Zn-3Pb) TIENE LA MEJOR
MAQUINABILIDAD QUE CUALQUIER OTRO LATON, COMBINADA CON BUENAS
PROPIEDADES MECANICAS

EL LATON FORJABLE (60Cu-38Zn-2Pb) TIENE LAS MEJORES PROPIEDADES DE


TRABAJO ES CALIENTE DE CUALQUIER LATON Y SE UTILIZA PARA PIEZAS FORJADAS EN
CALIENTE, FERRETERIA Y ACCESORIOS DE PLOMERIA.
EL BRONCE PARA ARQUITECTURA (57Cu-40Zn-3Pb) TIENE EXCELENTES
PROPIEDADES DE FORJADO Y ALTA MAQUINABILIDAD. ENTRE LAS APLICACIONES
TIPICAS ESTAN LOS PASAMANOS, LAS PIEZAS MOLDEADAS PARA DECORACION, LAS
VERJAS, LAS BISAGRAS, LOS ARMAZONES PARA CERRADURAS Y LAS PIEZAS FORJADAS
DE TIPO INDUSTRIAL.
EL COBRE
EL COBRE ES UN METAL DE COLOR ROJIZO DE UNA DENSIDAD DE 8.9 g/cm 3 CON
UN PUNTO DE FUSION DE 1083C. ENTRE SUS PROPIEDADES MECANICAS MAS NOTABLES
ESTA SU GRAN MALEABILIDAD Y DUCTILIDAD, YA QUE EL COBRE EN ESTADO RECOCIDO
TIENE UN ALTO LIMITE DE ALARGAMIENTO SU MAYOR APLICACION ES COMO
CONDUCTORES ELECTRICOS, SIENDO UNICAMENTE SUPERADO POR LA PLATA
HOJA 16
INDUSTRIALMENTE SE OBTIENE A PARTIR DE SUS MINERALES, OXIDOS Y
SULFUROS, ENTRE ESTOS LA CALCOPIRITA (Cu2S. Fe2S ), QUE ES EL MINERAL DE COBRE
MAS ABUNDANTE EN LA NATURALEZA, CONTENIENDO ESTE UN 30 A 35% DE COBRE.
FUSION DEL COBRE
LA FUSION SE REALIZA EN HORNOS DE CRISOL, REVERBERO, ROTATORIO O
ELECTRICOS, TANTO DE INDUCCION COMO ARCO ELECTRICO.
DEEBE OPERARSE CON ESPECIAL CUIDADO, CUANDO SE FUNDE COBRE PURO,
PARA EVITAR EN LO POSIBLE LA INCORPORACION DE HIDROGENO Y OXIGENO.
EL HIDROGENO SE DISUELVE EN EL COBRE , EN TANTO EL OXIGENO SE COMBINA
FORMANDOSE OXIDO CUPROSOL (Cu 0). DESPUES DE LA COLADA, AL SOLIDIFICARSE EL
COBRE, DEJA HIDROGENO EN LIBERTAD DEBIDO A QUE EL HIDROGENO NO ES SOLUBLE
AL ESTADO SOLIDO, EL CUAL REACCIONA CON EL OXIDO CUPROSO:
CU20 + H2 ---- 2CU + H2 0
RESULTANDO PIEZAS POROSAS.
ESTE PELIGRO QUEDA ACRECENTADO
CONSIDERABLEMENTE CUANDO SE UTILIZA COBRE CATODICO, EL CUAL DEBIDO A LA
ELECTROLISIS CONTIENE DISUELTO MUCHO HIDROGENO.
PARA EVITAR ESTOS INCONVENIENTES, DEBE PROCEDERSE A TRABAJAR EN
ATMOSFERA OXIDANTE PARA EVITAR LA INCORPORACION DE GASES PROCEDENTES DE
LA COMBUSTION.
LA DESOXIDACION SE CONSIGUE ADICIONANDO FORFURO DE COBRE Y
DIVERSOS COMPUESTOS DE CALCIO, LITIO Y BERILIO.
SE RECOMIENDA UNA
TEMPERATURA DE COLADA DE 1130 A 1180C PARA EL VACIADO DE LINGOTES, DEBIDO A
QUE. A MAYOR TEMPERATURA LA ABSORCION DE HIDROGENO Y OXIGENO SE
INCREMENTA FUERTEMENTE.

ALEACIONES DE COBRE Y ZINC (LATONES)

LOS LATONES SON ALEACIONES DE COBRE Y ZINC. LOS UTILIZADOS PARA


FUNDICION CONTIENEN UNA PROPORCION DE COBRE ENTRE EL 50 Y 75%, SI BIEN SE
FRABRICAN TAMBIEN LATONES DE BAJA CALIDAD CON CONTENIDO DE COBRE MAS
INFERIORES PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS ORDINARIAS DE POCO VALOR. EL ZINC
COMPONE EL RESTO DE LA ALEACION, SALVO UN 5% APROXIMADAMENTE
CONSTITUIDO POR OTROS METALES COMO ESTAO, PLOMO, HIERRO Y NIQUEL.

HOJA 17

TEMP.C.

% Zn

TIENE GRAN INTERES EL CONTENIDO DEL ZINC POR CUANTO LOS


CONSTITUYENTES DE ESTRUCTURA TIENEN PROPIEDADES FISICAS MUY DIFERENTES.
DEBE TENERSE EN CUENTA EN LOS LATONES QUE CONTIENEN OTROS ELEMENTOS EN
ALEACION, EL CALCULO DEL EQUIVALENTE DE ZINC, YA QUE LA PRESENCIA DE
DICHOS ELEMENTOS ACTUA COMO SI SE INCREMENTARA EL CONTENIDO DE ZINC, Y
ENTONCES VARIA EL CONSTITUYENTE DE ESTRUCTURA. LA FASE ( ) ES BLANDA Y
DUCTIL Y EN CAMBIO LA FASE ( ) ES DURA Y FRAGIL, SIENDOLO TODAVIA MAS LA FASE
( ) LA ZONA ( + ) CORRESPONDE A UN MATERIAL DE CARCTERISTICAS INTERMEDIAS
ENTRE LAS DEL ( ) Y DEL ( ).

EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO, SE INIDICAN LOS CONSTITUYENTES DE


ESTRUCTURA DE LOS LATONES, PUEDE OBSERVARSE QUE PARA UN CONTENIDO DEL
33.7% DE ZINC, EL LATON PRESENTA UNA ESTRUCTURA HOMOGENA, CONSTITUIDA POR
UN UNICO CONSTITUYENTE DENOMINADO ALFA. AUMENTANDO EL CONTENIDO DE
ZINC, SE FORMA OTRO CONSTITUYENTE DENOMINADO BETA, EL CUAL VA AUMENTANDO
EN PROPORCION HASTA UN CONTENIDO DE ZINC DEL 46% A PARTIR DE CUYO VALOR
TODO EL CONSTITUYENTE ALFA ESTA REEMPLAZADO POR EL BETA. ESTA ZONA DE
LATONES BETA ES MUY ESTRECHA Y ESTA COMPRENDIDA UNICAMENTE ENTRE EL 46% Y
EL 51%. PARA VALORES SUPERIORES VUELVE A APARECER OTRA ESTRUCTURA DOBLE
CON UN NUEVO CONSTITUYENTE LLAMADO GAMA. LA SOLUCION SOLIDA GAMA HACE
A LA ALEACION QUEBRADIZA, POR LO QUE ESTAS ALEACIONES CON MAS DEL 51% DE
ZINC TIENEN POCA APLICACIN CON EXCEPCIONES DE ALGUNOS TIPOS ESPECIALES
UTILIZADOS PARA SOLDADURA.
DE ACUERDO CON EL CONTENIDO DE COBRE VARIA EN GRAN MANERA EL
ASPECTO DE ESTAS ALEACIONES, PRESENTANDOSE CON LAS SIGUIENTES
COLORACIONES:
HOJA 18

CONTENIDO DE COBRE EN %
15
20
25
30
35
50
65
75
85

COLOR

AL 20%
AL 25%
AL 30%
AL 35%
AL 50%
AL 65%
AL 75%
AL 85%
AL 100%

GRIS OSCURO
GRIS MEDIO
GRIS CLARO
BLANCO BRILLANTE
AMARILLO OBSCURO
AMARILLO INTENSO
AMARILLO CLARO
AMARILLO ROJIZO
ROJO AMARILLENTO.

INFLUENCIA DEL CONTENIDO DEL ZINC


EL CONTENIDO DEL ZINC EN LOS LATONES EN QUE LA PROPORCION DE ESTE
METAL ESTA COMPRENDIDA ENTRE EL 50 Y 25 %, AUMENTA LA RESISTENCIA MECANICA
Y LA DUREZA, DISMINUYENDO EN CAMBIO EL ALARGAMIENTO.
ESTE FACTOR DEBE TEENRSE MUY ENCUENTA AL PROYECTAR LAS PIEZAS QUE
DEBAN FUNDIRSE EN LATON, A FIN DE ESCOGER ACERTADAMENENTE LA ALEACION
MAS ADECUADA.
LA TABLA SIGUIENTE INDICA LA VARIACION DE ESTAS CARACTERISTICAS EN
FUNCION DEL CONTENIDO DEL ZINC:

CONT. CONST. CONST. RESIST. ALARG. DUREZA. DENSIDAD.


DE ZINC. ALFA BETA
Kg/CM
%
BRINELL.
33.7
35
38

100
88
75

.0
12
25

2400
3000
3400

60
58
55

55
60
64

8.30
8.30
8.28

40
42
44
46

70
54
13
0

30
46
87
100

3600
3900
4400
4800

53
45
30
26

71
83
105
110

8.27
8.26
8.25
8.24.

LOS LATONES NO RESISTEN BIEN LA CORROSION DEBIDO A LA GRAN


DIFERENCIA DE POTENCIAL DE ELECTRODO ENTRE EL COBRE Y EL ZINC,
PRODUCIENDOSE ENTRE AMBOS CONSTITUYENTES UNA ACCION ELECTROLITICA MUY
INTENSA Y DEPOSITANDOSE EL COBRE EN FORMA ESPONJOSA EN LOS LUGARES
CORROIDOS. ESTE FENOMENO SE PRESENTA TANTO EN LOS LATONES ALFA COMO EN
LOS BETA, SI BIEN LA ACCION ES MAS INTENSA CUANDO MAYOR ES EL CONTENIDO DE
ZINC, DE MANERA QUE EN EL CASO DE COEXISTIR AMBOS CONSTITUYENTES, EL BETA
ES ATACADO PREFERENTEMENTE Y SUSTITUIDO POR EL COBRE ESPONJOSO.
LA MECANIZACION ES BUENA, SIENDO MEJOR EN LOS LATONES BETA QUE EN
LOS ALFA Y MEJORANDO CON LA ADICION DE HASTA UN 2% DE PLOMO.
HOJA 19

FUNDICION DE LOS LATONES


LOS LATONES PUEDEN FUNDIRSE SATISFACTORIAMENTE EN CUALQUIER TIPO DE
HORNO. PARA LA FUSION DE LA ALEACION, DEBE PROCEDERSE PRIMERO A FUNDIR EL
COBRE, ANADIENDO AL FINAL EL ZINC, AGITANDO EL BAO ENERGICAMENTE,
TENIENDO BIEN EN CUENTA QUE CUANDO MENOS TIEMPO PERMANEZCLA EL ZINC
FUNDIDO, MENORES SERAN LAS PERDIDAS PRODUCIDAS POR OXIDACION Y
VOLATILIZACION DE ESTE METAL.
EN EFECTO, LA TEMPERATURA DE FUSION DE LA ALEACION ES MUY SUPERIOR A
LA DEL ZINC Y DEBIDO A LA BAJA TEMPERATURA DE EBULLICION DEL MISMO CON
RESPECTO A LA FUSION DEL COBRE, SE PRODUCE, A MENOS DE TOMAR MEDIDAS
PREVENTIVAS ADECUADAS, GRANDES PERDIDAS DE ZINC POR OXIDACION Y
VOLATILIZACION.
DURANTE LA FUSION, LOS VALORES DE ZINC FORMAN UNA CAPA PROTECTORA
SOBRE LA SUPERFICIE DEL METAL FUNDIDO, QUE IMPIDE LA PENETRACION DEL
HIDROGENO EN LA ALEACION. ASI PUES, PUEDE TRABAJARSE SIN PELIGRO CON
ATMOSFERA NEUTRA O LIGERAMENTE REDUCTORA Y, POR OTRA PARTE, LA PRESENCIA
DEL ZINC IMPIDE LA OXIDACION DEL COBRE; PUDIENDO ELIMINARSE LOS OXIDOS DE
ZINC PROCEDIENDOSE A SU DESESCORIADO ANTES DE EFECTUAR LA COLADA.
HAY QUE TENER EN CUENTA, PUES, LAS PERDIDAS DE ZINC, A FIN DE EFECTUAR
ADICIONES SUPLEMENTARIAS DE ESTE METAL PARA COMPENSARLAS Y MANTENER ASI
LAS PROPORCIONES DE LA ALEACION. ESTA OPERACIN VIENE DIFICULTADA EN EL
CASO DE FUNDIR CHATARRAS DE DIVERSAS PROCEDENCIAS Y CUYA COMPOSICION SEA
MUY DIFICIL CONOCER CON EXACTITUD. ES CONVENIENTEMENTE, EN ESTOS CASOS
PROCEDER A UNA CLASIFICACION PREVIA Y, DESDE LUEGO, LO MEJOR ES TRABAJAR
SIEMPRE CON LINGOTES PROCEDENTES DE FABRICANTES DE GARANTIA Y
DESPERDICIOS PROPIOS DE COMPOSICION CONOCIDA.

LATONES ESPECIALES. DETERMINACION DEL ZINC EQUIVALENTE.


SE HAN DESARROLLADO ULTIMAMENTE UNA SERIE DE LATONES QUE ADEMAS
DE ZINC CONTIENEN ALUMINIO, HIERRO, PLOMO, MAGNESO, SILICIO, ESTAO, FOSFORO,
ETC; A FIN DE OBTENER ALEACIONES CON CARACTERISTICAS PARECIDAS A LAS DE LOS
BRONCES AL ESTAO, CON OBJETO DE SUSTITUIRLOS POR TIPOS MAS ECONOMICOS.

PARA LA DETERMINACION DE LA ESTRUCTURA DE UN LATON COMPLEJO, ES


DECIR, QUE TENGA ADEMAS DEL COBRE Y EL ZINC COMO ELEMENTOS BASICOS,
ALGUNOS DE LOS ELEMENTOS ANTES INDICADOS EN LA ALEACION, SE PROCEDE A LA
DETERMINACION DEL CONTENIDO DEL ZINC EQUIVALENTE, ES DECIR, QUE LA ADICION
DE UNA DETERMINADA CANTIDAD DE CIERTOS ELEMENTOS EQUIVALENTES A UN
AUMENTO O REDUCCION DEL CONTENIDO DEL ZINC.
PARA EL CALCULO DEL ZINC EQUIVALENTE, SUELE UTILIZARSE LA SIGUIENTE
FORMULA:
Zn Equiv.=

% Zn+(6x%Al)+(1x%Fe)+(1x%Pb)+(2x%Sn)+(10x%Si) (1x%Ni). 100


% Zn+(6x%Al+(1x%Fe)+(1x%Pb)+(2x%Sn)+(10x%Si) (1x%Ni)+%Cu.

EL CALCULO DEL ZINC EQUIVALENTE UNICAMENTE HACE REFENCIA A LA


ESTRUCTURA, YA QUE LAS PROPIEDADES MECANICAS QUEDAN MODIFICADAS.

HOJA 20

INFLUENCIA DE OTROS METALES EN LOS LATONES.


INDICAMOS A CONTINUACION LA INFLUENCIA QUE PRODUCEN EN LOS LATONES
LA PRESENCIA DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:
ALUMINIO
EL ALUMINIO EN LOS LATONES AUMENTAN LA
RESISTENCIA MECANICA, ASI COMO LA RESISTENCIA A LA CORROSION, MAS QUE
CUALQUIER OTRO METAL. POR OTRA PARTE MEJORA NOTABLEMENTE LA FLUIDEZ, POR
LO CUAL EL ALUMINIO DEBERA INCORPORARSE A LOS LATONES COLADOS EN
COQUILLA. OTRA VENTAJA ES LA DE PROTEGER DE LA OXIDACION AL ZINC DURANTE
EL LLENADO DE LA COQUILLA. EL CONTENIDO MAXIMO DEBE SER DE 1 % Y MINIMO
DE .4%.
HIERRO
PEQUEAS CANTIDADES DE HIERRO REFINAN EL GRANO
DE LOS LATONES PERO PRODUCEN EN EL CASO DE LAS PIEZAS PULIDAS INCLUSIONES
COLA DE COMETA EN LAS PIEZAS PULIDAS.
PLOMO
SI BIEN MEJORA LA FACILIDAD DE MAQUINADO ES UN
ELEMENTO QUE RESULTA EXTRAO POR SER INSOLUBLE, EXISTIENDO EN FORMA
GLOBULAR. DEBE EVITARSE SU SEGREGACION OBTENIENDO UNA DISPERSION EN LA
FORMA MAS REGULAR POSIBLE. PARA EL VACIADO DE PIEZAS EN COQUILLA Y QUE
LLEVEN CORAZON Y SECCIONES MUY GRANDES LO MAXIMO RECOMENDABLE ES DE
1.2% MAXIMO Y EL VALOR MINIMO DE 0.8%.
SILICIO
EL SILICIO MEJORA LA RESISTENCIA A AL CORROSION
PERO NO ES RECOMENDABLE PARA PIEZAS VACIADAS EN COQUILLA DEBIDO QUE AL
COMBINARSE CON EL PLOMO PROVOCA UNA FUERTE REACCION AL SOLIDIFICAR LA
PIEZA PROVOCANDO POROSIDAD EN LAS ZONAS GRUESAS DE LA PIEZAS.
ESTAO
INCREMENTA LA RESISTENCIA MECANICA Y LA DUREZA A
EXPENSAS DE LA DUCTILIDAD, MEJORA TAMBIEN LA FLUIDEZ Y LA RESISTENCIA A LA
CORROSION. NO ES RECOMENDABLE EN LAS ALEACIONES VACIADAS EN COQUILLAS
DEBIDO A QUE EN COMBINACION CON EL ZINC FORMA ZONAS HETEROGENAS DE
DUREZA PROVOCANDO QUE EL PULIDO SE DIFICULTE QUEDANDO ESTE EN FORMA
ONDULADA.

FOSFORO
AUMENTA LA DUREZA, LA FLUIDEZ, REDUCE EL TAMAO
DE GRANO PERO NO ES POSIBLE USARLO EN LATONES VACIADOS EN COQUILLA DEBIDO
A QUE LA PIEZA PRESENTARA DUREZAS DIFERENTES PRESENTANDOSE COMO SIGUE:
CUANDO SE LLENA LA COQUILLA EL METAL QUE ENTRA PRIMERO ES EL METAL QUE
ENFRIARA PRIEMRO, DEJANDO UNA DUREZA EXCESIVAMENTE MAYOR QUE EL METAL
QUE ENFRIO AL ULTIMO.
TEORIA DE LA NUCLEACION. (REFINADO).
LA NUCLEACION ES UN FENOMENO QUE SUCEDE CUANDO EXISTE UN CAMBIO
DEL ESTADO LIQUIDO, AL ESTADO SOLIDO. EN EL MOMENTO QUE OCURRE ESTE
FENOMENO EL METAL QUE SE TRANSFORMA DE LIQUIDO MAS UNA PRECIPITACION DE
CRISTALES RICOS EN COBRE Y CRISTALES RICO EN ZINC, DEPENDIENDO DE LA
VELOCIDAD DE ESTA REACCION DEPENDERA LA FORMACION DE LA ESTRUCTURA,
TAMBIEN DEPENDERA DE LA CANTIDAD DE GERMENEES DE CRECIMIENTO DE GRANO
QUE EXISTAN EN SUPENSION CON EL METAL LIQUIDO.

HOJA 21
CUANDO NO EXISTEN GERMENES DE CRECIMIENTO DE GRANO, SE PRODUCE
UNA ESTRUCTURA NORMAL QUE ES ALFA MAS BETA ORDENADA EN LA CUAL EL
TAMAO DE GRANO SE VERA AUMENTANDO CONSIDERABLEMENTE, PROVOCANDO UNA
ESTRUCTURA TIPO WIDMASTATEN, QUE ES UNA ESTRUCTURA PARECIDA A LA DE LOS
ACEROS TEMPLADOS SIENDO UNA ESTRUCTURA FRAGIL.
ES POR ESTO QUE UNA ALEACION QUE NO HA SIDO REFINADA PRESENTA
GRANDES DIFICULTADES PARA USARLA EN COQUILLA Y TAMBIEN EN LA FORJA.
CUANDO UN LATON HA SIDO REFINADO SE HA PROVEIDO DE GERMENES DE
CRECIMIENTO DE GRANO EN DONDE CADA GERMEN SERA UN GRANO. ENTRE MAS
GERMENES DE CRECIMIENTO DE GRANO EXISTAN MENOR SERA EL TAMAO DEL
GARNO.
EL BENEFICIO DE REFINAR EN EL CASO DE LATONES PARA COQUILLAS, SE
MANIFIESTA EN UNA FACILIDAD DE LLENADO DEL MOLDE QUE PERMITE AL OPERADOR
LLENAR EL MOLDE A MENOS VELOCIDAD EVITANDO TURBULENCIA, QUE OCACIONA LA
SEPARACION DEL ZINC CON LA CONSECUENTE OXIDACION DE ESTE ORIGINANDO
POROS QUE APARECERAN EN EL PROCESO DE PULIDO.
ASI TAMBIEN LA REFINACION PROVEE UNA ESTRUCTURA EN DONDE LA FASE
BETA SE ENCUENTRA REPARTIDA HOMOGENEAMENTE Y EN UN TAMAO MAS PEQUEO
Y REDONDEADO, QUE EVITA LAS DIFERENCIAS DE CONTRACCIONES TAN FUERTES QUE
EXISTEN ENTRE LA FASE ALFA, REDUCIENDO ASI LA APARICION DE GRIETAS EN ZONAS
GRUESAS Y CON ENFRIAMIENTO LENTO SIENDO ESTA ZONA DONDE MAS PRECIPITA LA
FASE BETA.
CUANDO SE EMPIEZA A SATURAR LA ALEACION DE GERMENES DE NUCLEACION,
APARECE OTRA ESTRUCTURA QUE NO ESTA TOTALMENTE ESTUDIADA LLAMADA FASE
EPSILON. Y QUE AUN NO SE ENCUENTRA REGISTRADA EN LOS DIAGRAMAS DE
EQUILIBRIO.
CUANDO EXISTE LA SOBREINOCULACION, PUEDE APARECER EL
FENOMENO DE TEMPLE INVERSO, QUE CONSISTE EN QUE LOS GRANOS DE LA ZONA EN
DONDE EL ENFRIAMIENTO HA SIDO MAS RAPIDO (EN LA PERIFERIA DEL LINGOTE),
APARECEN GRANOS GRANDES EN FORMA COLUMNAR Y EL CENTRO DEL LINGOTE CON
UN GRANO MUY CERRADO.
EL CONTROL DEL REFINADO DEL GRANO DEBE HACERSE CON SUMO CUIDADO
TOMADO EN CUENTA REGIMEN DE FUSION, TEMPERATURA Y TIEMPOS.

ADEMAS ESTO DETERMINARA LA CANTIDAD DE REFINADOR QUE DEBE DE


AADIRSE AL METAL PARA EVITAR LA APRICION DE COLAS DE COMETA E INCLUSIONES
Y POR EL OTRO LADO, EVITAR LA APRICION DE GRIETAS Y DEFECTOS DE LLENADO DE
LAS PIEZAS POR LA INSUFICIENCIA DE REFINADOR.

TEORIA DE LA NUCLEACION

REFINADO DE GRANO EN EL COBRE Y SUS ALEACIONES


COBRE PURO
LA NUCLEACION EN EL COBRE ES UN FENOMENO QUE SUCEDE CUNADO EXISTE
EL CAMBIO DE ESTADO, LIQUIDO, SOLIDO; EN ESTE MOMENTO Y EN ESTA TEMPERATURA
EL LIQUIDO SUFRE UN SOBREENFRIAMIENTO, EN DONDE EMPIEZAN A
HOJA 22
PRECIPITAR CRISTALES SOLIDOS SIN PASAR POR EL ESTADO PASTOSO, SI ES UN METAL
PURO EL RANGO DE SOBREENFRIAMIENTO ES MAYOR. UNA VEZ QUE SOBREVINO EL
CAMBIO DE ESTADO, SE INCREMENTA LIGERAMENTE LA TEMPERATURA, HASTA QUE LA
SOLIDIFICACION SE HA COMPLETADO. DESPUES DE LA SOLIDIFICACION COMPLETA LA
PRECIPITACION DE LOS CRISTALES (GRANOS), VUELVE A DESCENDER LA TEMPERATURA,
HASTA LA TEMPERATURA DE SOBRECALENTAMIENTO DEL METAL LIQUIDO Y DE LA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. SI LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO ES LENTA, LOS
CRISTALES CRECERAN A MAYOR DIMENSIONES.
CUANDO SE UTILIZAN ELEMENTOS CON BAJO PESO ATOMICO, Y ALTO PUNTO DE
FUSION EN FORMA DE PARTICULAS ( GERMENES DE CRECIMIENTO DE GRANO ), Y SE
ENCUENTRAN EN SUSPENSION EN EL METAL LIQUIDO, PROMOVERAN LA FORMACION
DE CRISTALES MAS PEQUEOS Y SE MODIFICARA LA FORMA DE SOLIDIFICACION, EL
COMPORTAMIENTO VARIARA YA QUE LA SOLIDIFICACION SE COMPARA COMO SI FUERA
UNA ALEACION EUTECTICA, DONDE EL METAL PASARA INSTANTANEAMENTE DEL
ESTADO LIQUIDO AL ESTADO SOLIDO SIN PASAR POR EL ESTADO PASTOSO.
ESTA TEORIA ESTA BASADA EN QUE UNA PARTICULA CON EL TAMAO
ADECUADO (MENOR A 5 MICRAS), ACTUARA COMO UN CATALIZADOR PARA QUE
ABSORBA LA TEMPERATURA DEL METAL QUE ESTA RODEANDO ACELERANDO LA
VELOCIDAD DE SOLIDIFICACION Y PROMOVIENDO CON CADA PARTICULA LA FORMA DE
UN CRISTAL. EN ESTE CASO CUANDO SE REFINA EL GRANO LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO NO INFLUYE TOTALMETE EN EL TAMAO DE CADA CRISTAL O GRANO.

BRONCE Y LATONES
LA NUCLEACION EN BRONCES Y LATONES SE COMPORTA DIFERENTE QUE EL
COBRE YA QUE EN ESTOS CASOS AL EXISTIR EL CAMBIO DE ESTADO LIQUIDO-SOLIDO,
EMPIEZAN A PRECIPITAR CRISTALES RICOS EN COBRE Y CRISTALES RICOS EN LOS
COMPONENTES DE LA OTRA PARTE DE LA ALEACION (ZINC Y/O ESTAO). Y MAS METAL
LIQUIDO. ESTE MOMENTO EN QUE OCURRE LA SOLIDIFICACION, ES EL QUE GENERA LOS
DEFECTOS DE POROSIDAD QUE SON:

MICROPORO POR CONTRACCION

QUE SE ORIGINA POR LA DISMINUCION DE VOLUMEN, AL OCURRIR LA


TRANSFORMACION LIQUIDO-SOLIDO, DEJANDO VACANCIAS ENTRE CRISTAL Y CRISTAL,
(A ESTO SE LE LLAMA CONTRACCION PRIMARIA). POSTERIORMENTE LA CONTRACCION
CONTINUARA EN EL ESTADO SOLIDO, (ESTO ES CONTRACCION SECUNDARIA), EN ESTA
ETAP DE CONTRACCIONES DONDE SE ORIGINA LAS FUERZAS DE TENSION QUE
PROVOCA GRIETAS Y HETEROGENEIDAD EN LA ESTRUCTURA.
CUNDO SE REFINA UNA ALEACION DE COBRE POR EJEMPLO UN LATON VACIADO
EN COQUILLA (60% Cu, 40% Zn), LA ESTRUCTURA RESULTANTE CAMBIA ALFA MAS BETA
ORDENADA, QUE ES UNA ESTRUCTURA PERECIDA A LA ESTRUCTURA WIDMASTATEN DE
LOS ACEROS TEMPLADOS, EN DONDE LA FASE BETA SE ENCUENTRA EN FORMA DE
AGUJAS CONECTADAS UNA CON OTRA PROVEYENDO UNA FRAGILIDAD Y DUREZA
ELEVADA, ADEMAS DE QUE EL TAMAO DEL CRISTAL (GRANO) ES MUY GRANDE,
ALREDEDOR DE 80 MICRAS QUE SE AGUDIZA MAS SI LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
ES MUY LENTA CUANDO SE REFINA UN LATON, LA FASE BETA CAMBIA A BETA
DESORDENADA Y HOMOGENEAMENTE REPARTIDA EN TODA LA MATRIZ DEL METAL, Y
CON TAMAO DE GRANO DE APROXIMADAMENTE 10 MICRAS.

HOJA 23
LA TECNOLOGIA ANTERIORMENTE DESCRITA, ESTA PATENTADA CON EL
NUMERO; 941053 DEL 10 DE FEBRERO DE 1994 Y CERTIFICADO EN EL EXAMEN DE FORMA
#12926, CLASIFICADA COMO PATENTE DE INVENCION.

COMPORTAMIENTO DEL COBRE


PURO SIN REFINAR

COBRE REFINADO CON TAMAO DE GRANO


DE 10 MICRAS

T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

T
E
M
P
E
R
A
SOBREENFRIAMIENTO

U
R
A
TIEMPO

TIEMPO

SOLUCIONES SOLIDAS
CUANDO OCURRE MEZCLAS HOMOGENEAS DE DOS O MAS CLASES EN EL
ESTADO SOLIDO, SE LAS CONOCE COMO SOLUCIONES SOLIDAS. ESTAS SOLUCIONES
CRISTALINAS SON BASTANTE COMUNES Y EQUIVALENTES A LAS FORMAS LIQUIDAS Y
GASEOSA, PUES LAS PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES SE PUEDEN VARIAR
DENTRO DE LIMITES FIJADOS, Y LAS MEZCLAS NO SE SEPARAN NATURALMENTE.

ADEMAS, EL TERMINO SOLVENTE SE REFIERE A LA FORMA ATOMICA MAS ABUNDANTE,


Y SOLUTO A LA MENOS ABUNDANTE.
LAS SOLUCIONES SOLIDAS OCURREN EN CULAQUIERA DE DOS TIPOS DISTINTOS.
EL PRIMERO SE CONOCE COMO SOLUCION SOLIDA SUSTITUCIONAL. EN ESTE CASO,
OCURRE UNA SUSTITUCION DIRECTA DE UN TIPO DE ATOMO POR OTRO, DE MANERA DE
QUE LOS ATOMOS DE SOLUTO PENETRAN EN EL CRISTAL PARA TOMAR POSICIONES
OCUPADAS DE ORDINARIO POR ATOMOS SOLVENTES.
LA FIG. PRESENTA ESQUEMATICAMENTE UNA MUESTRA CONTENIENDO DOS
CLASES DE ATOMOS (Cu Y Ni). EL OTRO TIPO DE SOLUCION SOLIDA SE MUESTRA EN LA
FIG. SIGUIENTE AQUI EL ATOMO DE SOLUTO (CARBONO) NO DESPLAZA A UN ATOMO
SOLVENTE, SINO QUE PENETRA, MAS BIEN, EN UNO DE LOS AGUJEROS, O INTERTICIOS,
ENTRE LOS ATOMOS SOLVENTES ( HIERRO).
FASES INTERMEDIAS EN MUCHOS SISTEMAS DE ALEACION, SE ENCUENTRA
QUE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS O FASES SON DIFERENTES DE LAS DE LOS
COMPONENTES ELEMENTALES (METALES PUROS). SI ESTAS ESTRUCTURAS SE
PRODUCEN SOBRE UNA GAMA DE COMPOSICIONES.
HOJA 24

ATOMOS DE
OLUTO (COBRE)
ATOMOS
DE
SOLUTO
(CARBONO)
ATOMOS SOLVENTES (NIQUEL)

ATOMOS SOLVENTES (HIERRO)

FIG. 8.1 LAS DOS FORMAS BASICAS DE SOLUCIONES SOLIDAS. NOTA: EN EL EJEMPLO INTERSTICIAL A
LAS DERECHAS, SE MUESTRA AL CARBON EN SOLUCION SOLIDA EN LA FORMA CUBICA CENTRADA EN LAS
CARAS DEL HIERRO. FIG. 8.2 CONSIDERA EL CARBON DISUELTO INTERSTICIALMENTE EN LA FORMA CUBICA
CENTRADA EN EL CUERPO DE HIERRO.

SON, EN TODOS LOS ASPECTOS, SOLIDAS. SIN EMBARGO, CUANDO SE PRODUCE


UNA NUEVA ESTRUCTURA CRISTALINA CON SIMPLES RELACIONES FIJADAS DE
NUMEROS ENTEROS DE LOS ATOMOS COMPONENTES, SON COMPUESTOS
INTERMETALICOS.
LA DIFERENCIA ENTRE SOLUCIONES SOLIDAS INTERMEDIAS Y COMPUESTOS
PUEDE COMPRENDERSE MEJOR POR MEDIO DE EJEMPLARES REALES. CUNDO ALEAMOS
COBRE Y ZINC PARA FORMAR LATON, SE FORMA CIERTO NUMERO DE ESTRUCTURAS EN
DIFERENTES ZONAS DE COMPOSICIONES QUE NO TIENEN VALOR COMERCIAL ALGUNOS,
PARA LA QUE OCURRE A UNA PROPORCION DE APROXIMADAMENTE UN ATOMO DE ZINC
POR UNO DE COBRE SE ENCUENTRA EN ALGUNAS FORMAS UTILES DE LATON. LA
ESTRUCTURA CRISTALINA DE ESTA NUEVA FASE ES CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO,
MIENTRAS QUE LA DEL COBRE ES CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS, Y LA DEL ZINC ES
HEXAGONAL COMPACTA. DEBIDO A QUE ESTA ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN EL
CUERPO PUEDE EXISTIR SOBRE UNA GAMA DE COMPOSICIONES (ES LA UNICA FASE
ESTABLE A TEMPERATURA AMBIENTE ENTRE EL 47 Y EL 50% DE ZINC EN PESO), NO ES
UN COMPUESTO, SINO UNA SOLUCION SOLIDA. POR OTRA PARTE, CUANDO SE AADE
CARBONO AL HIERRO, SE OBSERVA UN COMPUESTO INTERMETALICO DEFINIDO. ESTE
COMPUESTO TIENE UNA COMPOSICION FIJA (6.6% DE CARBONO, EN PESO) Y UNA
ESTRUCTURA CRISTALINA COMPLEJA (ORTORROMBICA,CON 12 ATOMOS DE HIERRO Y 4

DE CARBONO POR CELDA UNITARIA) LO CUAL ES BASTANTE DIFERENTE DE LA DEL


HIERRO (CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO) O DEL CARBONO (GRAFITO).
POROSIDAD: EL EXPERIMENTO DE KIRKENDALL DEMUSTRA QUE LA RAPIDEZ A
LA QUE SE DIFUNDEN LAS FORMAS ATOMICAS DE UNA SOLUCION BINARIA NO ES LA
MISMA. MEDICIONES EXPERIMENTALES HAN DEMOSTRADO QUE EL ELEMENTO CON
MENOR PUNTO DE FUSION SE DIFUNDE CON MAYOR RAPIDEZ. ASI, EN EL LATON ALFA
( UNA MEZCLA DE ATOMOS DE COBRE Y ZINC) LOS ATOMOS DE ZINC SE MUEVEN A
MAYOR RAPIDEZ. POR OTRA PARTE, LOS PARES DE DIFUSION FORMADOS DE COBRE Y
NIQUE MUESTRAN QUE EL COBRE SE MUEVE MAS RAPIDO QUE EL NIQUEL, DE ACUERDO
CON EL HECHO DE QUE EL COBRE FUNDE A UNA TEMPERATURA MAS BAJA QUE EL
NIQUEL.

EN EL CASO DE UN PAR DE COBRE-NIQUEL, MOSTRADO ESQUEMATICAMENTE EN


LA FIG; HAY UN FLUJO MAYOR DE ATOMOS DE COBRE HACIA EL LADO DEL NIQUEL QUE
DE ATOMO DE NIQUEL HACIA LADO DEL COBRE. EL LADO DERECHO DE LA PROBETA
HOJA 25
SUFRE UNA PERDIDA DE MASA DEBIDO A QUE PIERDEN MAS ATOMOS QUE LOS QUE
GANAN, MIENTRAS QUE EL LADO IZQUIERDO GANA EN MASAS. COMO RESULTADO DE
ESTA TRANSFERENCIA DE MASA, LAS PORCIONES DERECHA E IZQUIERDA DE LA
PROBETA SE CONTRAEN Y EXPANDEN, RESPECTIVAMENTE.

EN UN PAR DE DIFUSOR DE COBRE-NIQUEL EL COBRE SE DIFUNDE CON MAYOR RAPIDEZ EN EL


NIQUEL QUE ESTE EN EL COBRE

EN LOS METALES CUBICOS, ESTOS CAMBIOS VOLUMETRICOS SERIA


ISOTROPICOS , EXCEPTO POR EL HECHO DE QUE UN PAR DIFUSOR DE CUALQUIER
TAMAO CONSIDERABLE LA ZONA DE DIFUSION QUE CONTIENEN LAS REGIONES QUE
SUFREN LOS CAMBIOS VOLUMENTRICOS PUEDE SER SOLO UNA PEQUEA PARTE DE LA
PROBETA TOTAL. LA CONTRACCION O EXPANSION EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR
A LA INTERCARA SOLDADA OCURRE SIN UNA LIMITACION APRECIABLE DEL RESTO DE
LA PROBETA, PERO CAMBIOS DIMENSIONALES PARALELOS A LA INTERCARA SOLDADA
SON RESISTIDOS POR EL GRUESO DEL METAL QUE QUEDA FUERA DE LA ZONA DE
DIFUSION. EL EFECTO NETO DE ESTA ACCION LIMITADORA ES DOBLE: LOS CAMBIOS
DIMENSIONALES SON ESENCIALMENTE DE UNA DIMENCION (A LO LARGO DEL EJE DE LA
BARRA QUEDANDO PERPENDICULARES A LA INTERCARA SOLDADA) Y UN ESTADO DE
ESFUERZO QUE SE FORMA EN LA ZONA DE DIFUSION. LA REGION A LA DERECHA DE LA
SOLDADURA QUE SUFRE UNA PERDIDA DE MASA SE COLOCA BAJO UN ESFUERZO DE
TENSION BIDIMENSIONAL, MIENTRAS QUE SOBRE EL LADO QUE GANA MASA, SE FORMA
UN ESTADO DE ESFUERZO DE COMPRESION BIDIMENSIONAL. ESTOS CAMPOS DE
ESFUERZOS PUEDEN EFECTUAR FLUJO PLASTICO, CON LOS CAMBIOS ESTRUCTURALES
RESULTANTES ASOCIADOS NORMALMENTE CON LA DEFORMACION PLASTICA Y
TEMPERATURAS ELEVADAS: FORMACION DE SUBESTRUCTURAS, RECRISTALIZACION Y
CRECIMIENTO DE GRANO.
HOJA 26
ADEMAS DE LOS EFECTOS MENCIONADOS EN LOS PARRAFOS ANTERIORES, SE
ENCUENTRA OTRO FENOMENO CUANDO DOS FORMAS ATOMICAS EN DIFUSION SE
MUEVEN A VELOCIDADES MUY DIFERENTES DURANTE LA DIFUSION, Y ESTA
DIRECTAMENTE RELACIONADO CON EL MOVIEMIENTO DE LUGARES VACANTES
ASOCIADO CON LA DIFUSION EN LOS METALES. SA HA OBSERVADO CON FRECUENCIA
QUE EN LA REGION DE LA ZONA DE DIFUSION EN DONDE HAY UN FLUJO DE MASA SE
FORMAN LOS HUECOS, O POROS. COMO CADA VEZ QUE UN ATOMO HACE UN SALTO SE
MUEVE UN LUGAR VACANTE EN DIRECCION OPUESTA, UN FLUJO DESIGUAL EN LOS DOS
TIPOS DE ATOMOS DEBE RESULTAR EN UN FLUJO EQUIVALENTE DE LUGARES VACANTES
EN DIRECCION INVERSA AL FLUJO NETO DE ATOMOS. ASI, EN EL PAR DE COBRE-NIQUEL
MOSTRADO EN LA FIG; HAY MAS ATOMOS DE COBRE QUE DEJAN EL AREA JUSTAMENTE
A LA DERECHA DE LA INTERCARA SOLDADA QUE ATOMOS DE NIQUEL LLEGANDO A
OCUPAR SU LUGAR, CON LO QUE SE PRODUCE UN FLUJO NETO DE LUGARES VACANTES
DESDE EL LADO RICO EN NIQUEL DE LA BARRA HACIA EL LADO RICO EN COBRE. ESTE
MOVIMIENTO REDUCE EL NUMERO DE EQUILIBRIO DE LOS LUGARES VACANTES SOBRE
EL LADO RICO EN NIQUEL DEL CAMPO DE DIFUSION, EN TANTO QUE LO AUMENTA EN EL
LADO DEL COBRE. SE CREE, SI EMBARGO, QUE EL GARDO DE SOBRESATURACION Y
SUBSATURACION ES PEQUEO. VARIOS INVESTIGADORES HAN ESTIMADO QUE, SOBRE
EL LADO DE UN PAR DIFUSOR QUE PIERDE MASA, LA SOBRESATURACIO DE LUGARES
VACANTES ES DEL ORDEN DEL 1%, O MENOS, DEL NUMERO DE EQUILIBRIO DE LUGARES
VACANTES. PUESTO QUE LA CONCENTRACION DE LUGARES VACANTES NO RESULTA
AFECTADA GRANDEMENTE POR LAS CONDICIONES DE FLUJO, Y Y EL NUMERO ES, EN EL
MEJOR DE LOS CASOS, UNA FRACCION PEQUEA DEL NUMERO DE ATOMOS, DEBEN DE
SER CREADOS LUGARES VACANTES SOBRE EL LADO DE UN PAR QUE GANA MASA, Y
OBSORBIDOS DEL LADO QUE PIERDE MASA. SE HAN PROPUESTO VARIAS FUENTES Y
SUMIDEROS PARA EL MANTENIMIENTO DE ESTE FLUJO DE LUGARES VACANTES. LOS
LIMITES DE GRANO Y LAS SUPERFICIES EXTERIORES SON POSICIONES PROBABLES
TANTO PARA LA CREACION COMO PARA LA ELIMINACION DE LUGARES VACANTES.
CONCUERDA MEJOR SOBRE EL CONCEPTO DE QUE EL MECANISMO MAS
IMPORTANTE PARA LA CREACION DE LUGARES VACANTES ES EL ASCENSO DE
DISLOCACION, Y QUE EL ASCENSO DE DISLOCACION Y LA FORMACION DE HUECOS
CUENTA PARA LA MAYOR PARTE DE LOS LUGARES VACANTES ABSOBIDOS, ASOCIADO AL
ASCENSO POSITIVO CON LA REMOCION DE LUGARES VACANTES Y AL ASCENSO
NEGATIVO CON LA CREACION DE LUGARES VACANTES.

LA FORMACION DE HUECOS, COMO RESULTADO DE LA CORRIENTE DE LUGARES


VACANTES QUE ACOMPAA EL FLUJO DESIGUAL DE MASA EN PAR DIFUSOR, ES
INFLUENCIADA POR VARIOS FACTORES. POR LO GENERAL, SE CREE QUE LOS HUECOS
SON NUCLEADOS HETEROGENEAMENTE, ESTO ES, SE FORMAN POR SOBRE PARTICULAS
DE IMPUREZA. EL ESFUERZO DE TENSION QUE EXISTE EN LA REGION DE LA PROBETA
DONDE SE FORMAN LOS HUECOS ES RECONOCIDO TAMBIEN COMO UN FACTOR
CONTRIBUYENTE EN LA FORMACION DE HUECOS. SI SE CONTRARRESTA ESTE ESFUERZO
DE TENSION POR UN ESFUERZO DE COMPRESION HIDROSTATICO COLOCADO SOBRE LA
MUESTRA DURANTE EL RECOCIDO DE DIFUSION, SE PUEDE EVITAR LA FORMACION DE
LOS HUECOS.
DEFINICIONES BASICAS. UN CONCEPTO MUY IMPORTANTE EN EL CAMPO DE LA
METALURGIA ES EL CONCERNIENTE A LAS FASES. UNA FASE SE DEFINE COMO UN
CUERPO DE MATERIA MACROSCOPICAMENTE HOMOGENEA. ESTE ES EL SIGNIFICADO
TERMODINAMICO PRECISO DE LA PALABRA. SIN EMBARGO, ESTE TERMINO SE UTILIZA
CON MAYOR DESENVOLTURA AL HABLA DE UN SOLIDO U OTRA SOLUCION QUE
PUEDAN TENER UNA COMPOSICION QUE VARIE CON LA POSICION Y TODAVIA SE
DESIGNE COMO UNA FASE. POR AHORA IGNORAREMOS ESTE HECHO Y SE CONSIDERARA
VALIDA LA DEFINICION BASICA. CONSIDEREMOS UN SISTEMA SIMPLE :
HOJA 27
UN ELEMTO METALICO, POR EJEMPLO, EL COBRE, LLAMADO SISTEMA
COMPONENTE.

DE UN

EL COBRE SOLIDO CONFORMA CON ESTA DEFINICION DE UNA FASE, Y LO MISMO


ES CIERTO CUANDO SE ENCUENTRA EN LAS FORMA LIQUIDAS Y GASEOSAS. SIN
EMBARGO, SOLIDO, LIQUIDO Y GAS SON BASTANTE DIFERENTES EN SUS
CARACTERISTICAS, Y EN EL PUNTO DE SOLIDIFICACION (O EN EL PUNTO DE
EBULLICION) DONDE LIQUIDO Y SOLIDO (O LIQUIDO Y GAS) PUEDE COEXISTIR
RESPECTIVAMENTE, HAY PRESENTES DOS TIPOS DE MATERIA HOMOGENA EN LUGAR DE
UNO. POR TANTO, PUEDE CONCLUIRSE QUE CADA UNA DE LAS TRES FORMAS DEL
COBRE SOLIDA, LIQUIDA Y GASEOSA CONSTITUYE UNA FORMA SEPARADA Y DISTINTA
CIERTOS METALES , EL HIERRO Y EL ESTAO, POR EJEMPLO, SON POLIMORFOS
(ALOTROPICOS) Y CRISTALIZAN EN VARIAS ESTRUCTURAS, CADA UNA ESTABLE EN UNA
ZONA DE TEMPERATURA DIFERENTES. EN ESTE CASO, CADA ESTRUCTURA CRISTALINA
DEFINE A UNA FASE SEPARADA, POR LO QUE LOS METALES POLIMORFOS SON CAPACES
DE EXISTIR EN MAS DE UNA FASE SOLIDA. COMO UN EJEMPLO CONSIDERENSE LAS
FASES DE HIERRO, COMO SE PROPORCIONAN EN LA TABLA 12.1 OBSERVASE QUE HAY
TRES FASES SOLIDAS SEPARADAS PARA HIERRO, CADA UNA DESIGNADA POR
TABLA 12.1 FASES DEL HIERRO PURO

ZONA DE TEMPERATURA
ESTABLE C

FORMAS DE LA
MATERIA

FASES

SIMBOLO DE IDENTIFICACION
DE LA FASE

SOBRE 2740

GASEOSA

GASEOSA

GAS

1539 A 2740

LIQUIDA

LIQUIDA

LIQUIDO

1400 A 1539

SOLIDA

CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO

(DELTA)

910 A 1400

SOLIDA

CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS

(GAMMA)

POR DEBAJO DE 910

SOLIDA

CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO

(ALFA)

UNO DE LOS SIMBOLOS GRIEGOS: ALFA (), GAMA (), O DELTA (). EN REALIDAD, HAY
UNICAMENTE DOS FASES DIFERENTES EN EL HIERRO SOLIDO PUESTO QUE LAS FASES
ALFA Y DELTA SON IDENTIFICADAS; AMBAS SON CUBICAS CENTRADAS EN EL CUERPO.

EN UN TIEMPO SE CREYO QUE EL HIERRO POSEIA UNA TERCERA FASE, LA FASE


BETA () , DEBIDO A QUE LAS CURVAS DE ENFRIAMIENTO Y CALENTAMIENTO INDICAN
UNA TRANSFORMACION DE FASE EN LA ZONA DE TEMPERATURA ENTRE 500 Y 791C.
DESPUES SE HA DEMOSTRADO QUE ESTA ES LA ZONA DE TEMPERATURAS EN LA CUAL
EL HIERRO CAMBIA DE LA FORMA FERROMAGNETICA A LA PARAMAGNETICA DURANTE
EL CALENTAMIENTO. COMO LA ESTRUCTURA CRISTALINA PERMANECE COMO CUBICA
CENTRADA EN EL CUERPO A TRAVES DE TODA LA REGION DE LA TRANSFORMACION
MAGNETICA, YA NO SE RECONOCE EN GENERAL DE LA FASE COMO UNA FASE
SEPARADA. EN OTRAS PALABRAS, AHORA SE CONSIDERA QUE LA TRANSFORMACION
MAGNETICA OCURRE DENTRO DE LA FASE ALFA.
HOJA 28
CONSIDEREMOS AHORA ALEACIONES EN LUGAR DE METALES PUROS. LAS
ALEACIOES BINARIAS, SISTEMAS DE DOS COMPONENTES, SON MEZCLAS DE DOS
ELEMENTOS METALICOS, EN TANTO QUE LAS ALEACIONES TERNARIAS SON SISTEMAS
DE DOS COMPONENTES: MEZCLA DE TRES ELEMENTOS METALICOS. AHORA DEBE
DEFINIRSE CLARAMENTE DOS TERMINOS QUE HEMOS UTILIZADO VARIAS VECES: LAS
PALABRAS SITEMA Y COMPONENTE. SISTEMA, COMO SE UTILIZA EN EL SENTIDO DE
ORDINARIO EMPLEADO EN TERMODINAMICA, O EN QUIMICA FISICA, ES UN CUERPO DE
MATERIA ASILADO. LOS COMPONENTES DE UN SITEMA SON LOS ELEMENTOS
METALICOS QUE FORMAN EL SISTEMA. EL COBRE PURO O EL NIQUEL PURO SON POR SI
MISMOS SITEMAS DE UN COMPONENTE, MIENTRAS QUE LAS ALEACIONES FORMADAS
POR LAS MEZCLA DE ESTOS ELEMENTOS SON SITEMAS DE DOS COMPONENTES. LOS
ELEMENTOS METALICOS NO SON LOS UNICOS TIPOS DE COMPONENTES QUE SE PUEDEN
EMPLEAR PARA FORMAR SISTEMAS METALURGICOS; ES POSIBLE TENER SISTEMA CON
COMPONENTES DE COMPUESTOS QUIMICOS PUROS. ESTE ULTIMO TIPO ES
POSIBLEMENTE DE MAS INTERES A LA QUIMICA FISICA, PERO TAMBIEN ES DE
IMPORTANCIA EN EL CAMPO DE METALURGIA Y LA CERAMICA. UN SITEMA TIPICO DE
DOS COMPONENTES, TENIENDO COMPONENTES, HECHOS DE COMPUESTOS QUIMICOS,
SE FORMA MEZCLANDO SAL COMUN, NaCl Y AGUA H2O. OTRO CASO IMPORTANTE DE UN
COMPUESTO QUE SE CONSIDERA USUALMENTE COMO UN COMPONENTE OCURRE EN
LOS ACEROS. EL PROCEDIMIENTO USUAL ES CONSIDERAR QUE LOS ACEROS SON
SISTEMAS DE DOS COMPONENTES CONSISTIENDO DE HIERRO (UN ELEMENTO) Y
CARBURO DE HIERRO (Fe,C), UN COMPUESTO.

CUANDO SE FORMAN ALEACIONES MEZCLANDO METALES COMPONENTES


SELECCIONADOS, EL ESTADO GASEOSO, HABLANDO EN EL SENTIDO GENERAL, ES DE
POCO INTERES PRACTICO. DE CUALQUIER MANERA, EN EL ESTADO GASEOSO
UNICAMENTE HAY UN ASOLA FASE, PUES TODOS LOS GASES SE MEZCLAN PARA FORMAR
SOLUCIONES UNIFORMES. EN EL ESTADO LIQUIDO, SUCEDE ALGUNAS VECES, COMO EN
ALEACIONES FORMADAS AADIENDO PLOMO AL HIERRO,. QUE LOS COMPONENTES
LIQUIDOS NO SON MISCIBLES, Y ENTONCES ES POSIBLE TENER VARIAS FASES LIQUIDAS.
SIN EMBARGO, EN LA MAYORIA DE LAS ALEACIONES DE INTERES COMERCIAL, LOS
COMPONENTES LIQUIDOS SE DISUELVEN UNO EN OTRO PARA FORMAR UNA SOLA
SOLUCION LIQUIDA. EN LA DISCUSION DE FASES Y DIAGRAMAS DE FASES QUE SIGUEN,
CONCENTRAREMOS NUESTRA ATENCION EN ALEACIONES EN LAS QUE LOS
COMPONENTES LIQUIDOS SON MISCIBLES EN TODAS LAS PROPORCIONES.

A CONTINUACION CONSIDEREMOS LA NATURALEZA DE LAS FASES SOLIDAS QUE


OCURREN EN LAS ALEACIONES. CIERTOS METALES, POR EJEMPLO, LA COMBINACION
PLOMO-HIERRO MENCIONADAS EN EL PARRAFO ANTERIOR, NO SE DISUELVEN
APRECIABLEMENTEUNA EN LA OTRA EN EL ESTADO LIQUIDO NI EN EL SOLIDO. CUANDO
ESTE ES ELCASO, HAY DOS FASES SOLIDAS, ESTANDO CADA UNA DE ELLAS DEMASIADO
CERCA DE SER UN METAL ABSOLUTAMENTE PURO (UN COMPONENTE). SIN EMBARGO,
LAS FASES SOLIDAS EN LA MAYORIA DE LOS SISTEMAS DE ALEACION SON POR LO
GENERAL SOLUCIONES SOLIDAS DE CUALQUIERA DE LOS DOS TI`POS BASICOS.
PRIMERO, ESTAN LAS SOLUCIONES SOLIDAS EXTREMAS (FASES BASADAS SOBRE LAS
ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS COMPONENTES). ASI, EN ALEACIONES BINARIAS DE
COBRE Y PLATA, HAY UNA SOLUCION SOLIDA EXTREMA EN LA CUAL EL COBRE ACTUA
COMO EL SOLVENTE, SIENDO LA PLATA EL SOLUTO, Y OTRA EN LA CUAL LA PLATA ES EL
SOLVENTE Y EL COBRE EL SOLUTO. SEGUNDO, EN ALGUNAS ALEACIONES BINARIAS, SE
PUEDEN FORMAR ESTRUCTURAS CRISTALINAS, DIFERENTES DE LAS CUALQUIERA DE
SUS COMPONENTES, A CIERTAS PROPORCIONES DE LOS DOS COMPONENTES. ESTAS SE
CONOCEN COMO FASES INTERMEDIAS. MUCHAS DE ELLAS SON SOLUCIONES SOLIDAS
EN CUALQUIER SENTIDO DE LA PALABRA, PUESTO QUE NO TIENEN UNA COMPOSICION
FIJA ( RELACION DE COMPONENTES) Y APARECEN SOBRE
HOJA 29
UNA ZONA DE COMPOSICIONES. UNA SOLUCION SOLIDA INTERMEDIA BIEN CONOCIDA
ES LA LLAMADA FASE EN LATON (COBRE-ZINC) LA CUAL ES ESTABLE A TEMPERATURA
AMBIENTE EN LA ZONA DE 47% Zn Y 53% DE Cu A 50% DE Zn Y 50% DE Cu, TODOS LOS
PORCENTAJES MEDIDOS POR PESOS. ESTA FASE INTERMEDIA NO ES LA UNICA QUE
APARECE EN LAS ALEACIONES DE COBRE-ZINC. HAY OTRAS TRES SOLUCIONES SOLIDAS
INTERMEDIAS, QUE HACEN EN TOTAL SEIS FASES SOLIDAS DE COBRE-ZINC: LAS CUATRO
FASES INTERMEDIAS Y LAS DOS FASES EXTEREMAS.

EN ALGUNAS ALEACIONES SE FORMAN ESTRUCTURAS CRISTALINAS


INTERMEDIAS QUE SE
IDENTIFICAN MEJOR COMO COMPUESTOS. UNO DE LOS
COMPUESTOS INTERMETALICOS QUE YA HEMOS DISCUTIDO CON EL CARBURO DE
HIERRO, Fe3C.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO COBRE-ZINC EN LA FIG. 14.23 SE MUESTRA EL


DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA COBRE-ZINC. COMO LAS ALEACIONES DE
COBRE-ZINC COMPRENDEN AL COMERCIALMENTE IMPORTANTE GRUPO DE ALEACIONES
CONOCIDOS COMO LATONES, EL DIAGRAMA ES IMPORTANTE POR ESTA UNICA RAZON.
ES IMPORTANTE TAMBIEN PORQUE ES REPRESENTATIVO DE UN GRUPO DE DIAGRAMAS
DE EQUILIBRIO BINARIO FORMADOS CUANDO UNO DE LOS METALES NOBLES (Au, Ag,
Cu) ES ALEADO CON ELEMENTOS TALES COMO ZINC Y SILICIO. DEBE PRESTARSE
ATENCION AL HECHO DE QUE LA FIG 14.23 SE MUESTRA TRAZADA EN PORCENTAJE
ATOMICO. EN LA APRTE SUPERIOR DEL DIAGRAMA SE DA UNA ESCALA EN PORCENTAJE
EN PESO Y PUEDE VERSE QUE LAS COMPOSICIONES DE COBRE-ZINC SON CASI
IDENTICAS CUANDO SE EXPRESAN TANTO EN PORCENTAJE ATOMICO COMO
PORCENTAJE EN PESO.

LAS SIETE FASES SOLIDAS EN EL SISTEMA COBRE-ZINC SE CLASIFICAN COMO


SIGUE:

FASES EXTREMAS:

ALFA () CUBICA CENTRADA EN LAS CARA, BASADAS EN LA RED DEL COBRE


ELTA

() HEXAGONAL COMPACTA, BASADA EN LA RED DEL ZINC.

HOJA 30

FIG.14.23 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO COBRE ZINC. (SEGUN EL CONSTITUCION ALLOYS, POR HANSEN, MAX Y
ANDERKO, KURT. REGISTRADO EN 1958. MCGRAW-HILL BOOK CO., INC., NEW YORK, PAG. 649. USADO CON
PERMISO)

FASES INTERMEDIAS:
BETA

() CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO DESORDENADA

BETA PRIMA

(`) CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO, ORDENADA

GAMMA

(y) CUBICA, DE BAJA SIMETRIA

DELTA

() CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO

EPSILON

() HEXAGONAL COMPACTA.

EXCEPTO POR LAS FASES ALFA Y BETA PRIMA, TODOS LOS CAMPOS DE FASES
SIMPLES TERMINA EN SUS EXTREMIDADES DE TEMPERATURA ELEVADA EN PUNTOS
PERITECTICOS. EN CONSECUENCIA, HAY CINCO PUNTOS PERITECNICOS EN LA FIG. 14.23.

HOJA 31
LAS FASES DELTA DIFIERE DE LAS OTRAS QUE ES ESTABLE SOBRE UN AZONA DE
TEMPERATURAS MAS BIEN LIMITADAS (700C A 558C). OBSERVECE QUE EN EL CAMPO DE
LA FASE DELTA TEMINA EN SU EXTREMO INFERIOR EN UN PUNTO EUTECTOIDE.
OTRA CARECTERISTICA IMPORTANTE DE ESTE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ES LA
TRANSFORMACION ORDEN-DESORDEN QUE OCURRE EN LA FASE CUBICA CENTRADA EN
EL CUERPO (-). CERCA DE LA TEMPERATURA AMBIENTE, EL CAMPO SE EXTIENDE
DESDE CERCA DEL 48% AL 50% DE Zn. LA COMPOSICION ESTEQUIOMETRICA DE CuZn CAE
EN EL BORDE DEL CAMPO (50% Zn). POR TANTO, LA FASE CUBICA CENTRADA EN EL
CUERPO ORDENADA ES UNA QUE ESTA BASADA EN RELACIONES APROXIMADAMENTE
IGUALES DE ATOMOS DE ZINC A ATOMOS DE COBRE. A ESTE RESPECTO, ES SIMILAR A LA
FASE ORDENADA COBRE-ORO CuAu, PERO AQUI LA ESTRUCTURA ES CENTRADA EN EL
CUERPO, MIENTRAS QUE LA FASE CuAu ESTA BASADA EN LA RED CUBICA CENTRADA EN
LAS CARAS.EL ORDENAMIENTO CON IGUAL NUMERO DE DOS FORMAS ATOMICAS EN
UNA RED CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO PRODUCE UNA ESTRUCTURA EN LA CUAL
CADA ATOMO ES COMPLETAMENTE RODEADO DE ATOMOS DE CLASE OPUESTA. (VEASE
LA FIG. 14.24) SE HA MENCIONADO YA UN EJEMPLO EN EL SITEMA PLATA-MAGNESIO. LA
DISPOSICION ATOMICA PUEDE SER VISUALIZADA IMAGINANDO QUE EN CADA CELDA
UNITARIA DEL CRISTAL LOS ATOMOS DE LAS ESQUINAS SON ATOMOS DE COBRE,
MIENTRAS QUE LOS DEL CENTRO DE LAS CELDAS SON ATOMOS DE ZINC. SE
DEMUESTRA FACILMENTE QUE TAL

FIG. 14.24 LA CELDA UNITARIA DE LA FASE B DEL SISTEMA COBRE-ZINC. ESTE TIPO DE ESTRUCTURA SE
ENCUENTRA TAMBIEN EN EL COMPUESTO CLORURO-CESIO Y SE LLAMA USUALMENTE LA ESTRUCTURA CsCl

HOJA 32
DISPOSICION CORRESPONDE A LA FORMULA CuZn: YA QUE UN OCTAVO DE CADA
ATOMO DE CADA ESQUINA (COBRE) PERTENECE A UNA CELDA DETERMINADA, Y HAY
OCHO ATOMOS DE SEQUINA, LOS ATOMOS DE LAS ESQUINAS CONTRIBUYEN CON UN
ATOMO DE COBRE A CADA CELDA. ASIMISMO, HAY UN ATOMO DE ZINC EN EL CENTRO
DE CADA CELDA EL CUAL PERTENECE A ESTA CELDA SOLAMENTE.
LA TRANSFORMACION ESTA INDICADA EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO POR
UNA LINEA SENCILLA QUE CORRE DEDE LOS 454C. A LOS 468C. TRABAJOS TRABAJOS
RECIENTES HAN INDICADO QUE LOS CAMPOS Y ESTAN SEPARADOS POR UN CAMPO
BIFASICO NORMAL (+), PERO TODAVIA NO ESTAN COMPLETAMENTE TERMINADO S
POR LOS DETALLES DE ESTA REGION, LO CUAL SE DEBEN PRIMORDIALMENTE A LAS
DIFICULTADES EXPERIMENTALES CONECTADAS CON LA RAPIDEZ
DE LA
TRANSFORMACION. LOS DETALLES DE LA TRANSFORMACION NO SE PUEDEN ESTUDIAR
ENFRIANDO RAPIDAMENTE LAS PROBETAS DESDE LA REGION BIFASICA (+`), YA QUE
CUALQUIER ENFRIAMIENTO RAPIDO NORMAL NO SUPRIMIRA LA TRANSFORMACION
COMPLETA A .

EFECTO DE LOS ELEMENTOS EN LAS ALEACIONES DE COBRE.

HIERRO.- ESTE SE DISUELVE HASTA UN 0.20%, CUALQUIER CANTIDAD ADICIONAL


PROVOCARA PARTICULAS RICAS EN HIERRO QUE AUMENTAN LA DUREZA DE LA
ALEACION O PUEDEN PRODUCIR PUNTOS DUROS. CANTIDADES MENORES A 0.3% NO
AFECTAN O AFECTAN MUY POCO LAS PROPIEDADES MECANICAS.
POR OTRO LADO CANTIDADES MAYORES A 0.5% PUEDEN PROVOCAR UNA DISMINUCION
DE LA FLUIDEZ EN EL METAL FUNDIDO. SIN EMBARGO, EN CONCENTRACIONES
CONTROLADAS MENORES DEL 0.20% AYUDA A REFINAR EL TAMAO DE GRANO EN LA
RED CRISTALINA.
BISMUTO.- ESTA ES UNA IMPUREZA PELIGROSA Y SOLO SE DEBE TENER A NIVEL DE
TRAZAS, PRINCIPALMENTE EN BRONCES. TIENE LA CARACTERISTICA DE EXPANDERSE
CUANDO SOLIDIFICA Y CONTRAERSE AL CALENTARSE, POR LO QUE CAUSARA GRIETAS
INTERCRISTALINAS AL SOLIDIFICAR COMO IMPUREZA PRINCIPALMENTE EN LOS
BRONCES.

FOSFORO.- USUALMENTE SE UTILIZA COMO DESOXIDANTE EN EL COBRE Y BRONCES,


SIENDO NECESARIO ADICIONAR CANTIDADES JUSTAS PARA EVITAR LA FORMACION DE
FOSFURO DE COBRE CU3P , YA QUE ES RELATIVAMENTE DURO Y FRAGIL. PARA LATONES
NO SE DEBE DE UTILIZAR ASI COMO EL SILICIO, AZUFRE, BISMUTO Y ANTIMONIO
PRINCIPALMENTE.

ANTIMONIO.- LA CARACTERISTICA DE ESTE METAL ES QUE ES QUEBRADIZO Y LE


GENERA ESTA PROPIEDAD A LA ALEACION, NORMALMENTE VIENE ALEADO CON EL
PLOMO ANTIMONIAL EL CUAL SE ADICIONA COMO MALA PRACTICA POR NO
SELECCIONAR LA CALIDAD DEL PLOMO EL CUAL DEBE DE SER PLOMO AFINADO.
HOJA 33

MAGNESIO.- SU EFECTO ES SIMILAR AL DEL ALUMINIO EN LATONES PARA DAR FLUIDEZ


EN BAJAS CONCENTRACIONES, SIN EMBARGO, PARA BRONCES ROJOS NO SE
RECOMIENDA COMO DESOXIDANTE AL IGUAL QUE EL SILICIO Y ALUMINIO, PUESTO QUE
SOLO TRAZAS DE ELLOS PUEDEN AFECTAR LA CRISTALIZACION DEL METAL.

AZUFRE.- ESTE ELEMENTO PROMUEVE LA INCLUSION DE SULFUROS , LOS CUALES


PUEDEN SER QUEMADOS POR EFECTOS DE LA COMBUSTION , LO QUE NO
NECESARIAMENTE ES EFECTIVO., POR ESTA RAZON NO SE RECOMIENDA LA PRESENCIA
EN LOS SISTEMAS DE ALEACIONES, REALMENTE ES UNA IMPUREZA Y DEBE DE SER
CONTROLADA.
SILICIO.- ES UNA IMPUREZA PELIGROSA, YA QUE CON 0.01% O MAS PRODUCE DEFECTOS
EN LA CRISTALIZACION POR QUE APARENTEMENTE ENTRA EN SOLUCION AL
COMBINARSE CON EL OXIDO DE PLOMO FORMANDO SILICATO DE PLOMO Y AFECTANDO
LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LA ALEACION, EN CUANTO MAYOR ES EL
CONTENIDO DE PLOMO MAS FACILMENTE SE PROMUEVE ESTA ACCION, LO
RECOMENDABLE ES TENERLO EN FORMA DE TRAZAS O EVITARLO, PRINCIPALMENTE EN
BRONCES AL PLOMO.
CANTIDADES EXCESIVAS DE SILICIO PRESENTARAN POROS COMO AGUJEROS DE
GUSANO Y APARIENCIA BLANQUISCA AUN SIN MAQUINAR LA PIEZA.
ARSENICO.- ES UN ELEMENTO SUMAMENTE RARO EN LAS ALEACIONES DE COBRE,
PROVOCA FRAGILIZACION Y SU PROCEDENCIA PUEDE SER DE CATODO DE COBRE
CONTAMINADO EN LA ELECTROLISIS, DEBE DE ELIMINARSE Y NO ES DESEADO EN
NINGUNA ALEACION DE COBRE.
NIQUEL.- CUANDO SE ENCUENTRA EN LAS CONCENTRACIONES ADECUADAS PUEDE SER
BENEFICO, PROPORCIONA RESISTIVIDAD A LA CORROSION Y AUMENTA LA DUREZA, EN
LOS LATONES PUEDE REFINAR EL GRANO AL IGUAL QUE EL HIERRO EN
CONCENTRACIONES MUY BAJAS, DEL ORDEN DE PPM, SIN EMBARGO ES UN ELEMENTO
QUE SE DEBE CONTROLAR POR SUS PROPIEDADES REFRACTARIAS..
LOS BENEFICIOS EN EL BRONCE SON QUE MEJORA LA RESISTENCIA A LA TRACCION Y
ALARGAMIENTO Y CONTRARESTA LA SEGREGACION DEL PLOMO, TAMBIEN PRODUCE
RETICULOS DE COBRE-NIQUEL QUE AYUDAN A GLOBULIZAR EL PLOMO.
MANGANESO.- EN LOS BRONCES AL ALUMINIO SE COMPORTA MUY PARECIDO QUE EL
HIERRO, AFINANDO EL GRANO Y AUMENTANDO LAS PROPIEDADES MECANICAS. PUEDE
FUNCIONAR COMO DESOXIDANTE, PERO NO ES MUY EFICAZ, GENERALMENTE SE

MANTIENE COMO RESIDUAL EN 0.3% . . PARA LATONES ES MUY RARA SU PRESENCIA Y


SOLO SE CONTEMPLA COMO TRAZAS LO CUAL SE DEBE DE CONTROLAR.
TECNICAS DE FUSION Y CARGA.
POR NINGUN MOTIVO SE CARGARA METAL CON EL CRISOL FRIO, YA QUE AL
EXPANDERSE EL METAL POR EL CALOR, ES CAPAZ DE ROMPER EL CRISOL.
GENERALMENTE NO SE CARGA NUNCA UN CRISOL PARA FUNDIR METAL QUE DEBA SER
REFINADO.
LOS HORNOS DE REVERBERO, ROTATORIOS Y DE CRISOL DEBERAN DE CALENTARSE AL
ROJO ANTES DE CARGARSE, DE TAL FORMA QUE EL TIEMPO DE FUSION SE REDUZCA
AL MINIMO.
HOJA 34

LA PRACTICA DE FUNDIR 100% LINGOTE Y 100% RETORNOS NO ES RECOMENDABLE


POR QUE SE CAE EN VARIACIONES EN EL ANALISIS, SIN EMBARGO SI HAY QUE
CONTEMPLAR LA COMPENSACION DE METALES QUE SE VAYAN A VOLATILIZAR POR
EFECTOS DE OXIDACION Y TEMPERATURA COMO LO ES EL ZINC.
PRECALENTAMIENTO DE LA CARGA.- LA EFICIENCIA TERMICA EN LOS HORNOS DE
CRISOL OBTENIDA COMPARANDO LA CANTIDAD FUNDIDA CONTRA EL TIEMPO
EMPLEADO, ES BAJA. LA CAUSA BASICA, ES LA PERDIDA DE CALOR POR LOS GASES DE
COMBUSTION. EN UN HORNO FUSOR DE ALUMINIO SE REALIZO LA PRUEBA DE
PRECALENTAMIENTO DE CARGA Y SE OBTUVO UN 60% DE INCREMENTO EN LA
CAPACIDAD DE FUSION, AUNADO A UN 33% DE AHORRO DEL COMBUSTIBLE, DE AH SU
IMPORTANCIA. EN CUANTO A LA REACCION DE GASES DE COMBUSTION CON EL METAL
SOLIDO NO SE TIENE CONTAMINACION POR NO TENER REACCION ALGUNA.
LOS HORNOS CONVENCIONALES DE CRISOL BASCULANTE, PUEDEN MODIFICARSE,
SITUANDO UN ANILLO DE CARBURO DE SILICIO SOBRE EL CRISOL Y ESTE A SU VEZ
SUJETO A LA TAPA DEL HORNO. LA CARGA ES COLOCADA HASTA ARRIBA Y
PRECALENTADA POR LOS GASES DE SALIDA A TRAVES DE LOS ORIFICIOS QUE QUEDAN
ENTRE CRISOL Y ANILLO.
UNA BUENA PRACTICA DE FUSION REQUIERE: VELOCIDAD, BAJO COSTO, REDUCIR LA
CONTAMINACION Y PERDIDAS DE ZINC . LOS HORNOS CALENTADOS CON COMBUSTIBLE
DEBEN EMPEZAR A CARGAR CUANDO ESTAN AL ROJO.
ES INDESEABLE PERMITIR QUE LA ESCORIA SE AGLUTINE DENTRO DEL HORNO, YA QUE
ATACA REFRACTARIOS Y DEMANDA MAYOR CONSUMO DE REVESTIMIENTOS PARA EL
PARCHADO O CAMBIO TOTAL DE LOS MISMOS.
EN LOS CRISOLES ES NECESARIO RASPAR LA PARTE INTERNA DONDE SE HA FORMADO
EL OXIDO DE ZINC, YA QUE ESTE ACTUA COMO AISLANTE ENTRE LA PARED INTERNA
DEL CRISOL Y EL METAL FUNDIDO BAJANDO EL RENDIMIENTO TERMICO Y LA
TRANSFERENCIA DE CALOR.
LAS ALEACIONES QUE CONTIENEN CANTIDADES APRECIABLES DE ZINC, ES PREFERIBLE
FUNDIRLAS BAJO ATMOSFERAS LIGERAMENTE REDUCTORAS, YA QUE ESTAS RETARDAN
LA PERDIDA DE ZINC POR VAPORIZACION. DEBE EVITARSE LA FUSION PROLONGADA
BAJO REGIMEN DE ATMOSFERA OXIDANTE, EL METAL OXIDADO ES PERDIDA Y ADEMAS
DAA LA FLUIDEZ Y COLABILIDAD.
ES IMPORTANTE SEALAR QUE ANTES DE VACIAR UN METAL DEBE HACERSE UNA TOMA
DE MUESTRA PARA VISUALIZAR EL GRADO DE AFINACION OBTENIDA, COMO EJEMPLO
PARA COBRE Y SUS ALEACIONES TENEMOS QUE AL VACIAR UNA MUESTRA BOTON DE 1

DIM POR 1 DE LONG. DEJANDOLA ENFRIAR Y SOLIDIFICAR LIBREMENTE LA


SUPERFICIE ( SET O CARA EXPUESTA AL AIRE ) RECHUPADA LIGERAMENTE INDICA
UN METAL LIBRE DE GASES, Y UNA SUPERFICIE ABOMBADA NOS INDICA PRESENCIA
DE GASES DISUELTOS, LO QUE HABRA QUE CORREGIR .
CONTROL DE LA TEMPERATURA.
LOS RANGOS DE CONTROL DE TEMPERATURA PARA EL COBRE Y SUS ALEACIONES SON
AMPLIOS, LO QUE SIGNIFICA QUE NO EXISTE UNA TEMPERATURA FIJA PARA TODO TIPO
DE PIEZAS, LAS PIEZAS DELGADAS DEBERAN VACIARSE A TEMPERATURAS MAS ALTAS,
CERCANAS A LA MAXIMA. LAS PIEZAS GRUESAS SE VACIARAN A TEMPERATURAS LO
MAS BAJAS POSIBLES. BAJO CUALQUIER CONDICION, LA MISMA PIEZA DEBERA
VACIARSE SIEMPRE A LA MISMA TEMPERATURA, DEBIENDO LLEVAR UN REGISTRO Y
CONTROL DE LA MISMA.
HOJA 35

EL UNICO METODO SEGURO PARA MEDIR LA TEMPERATURA EN ALEACIONES BASE


COBRE ES CON UN TERMOPAR DE INMERSION CALIBRADO.
EL CONTENIDO DE GAS DE UN METAL AUMENTA AL AUMENTAR LA TEMPERATURA,
CONSECUENTEMENTE, VACIAR UN METAL A ALTA TEMPERATURA PUEDE PRODUCIR
PIEZAS POROSAS, POR OTRA PARTE, ALGUNAS ALEACIONES DE COBRE RESULTAN
EXCESIVAMENTE RECHUPADAS AL VACIARSE CON METAL CALIENTE. ESTO SUCEDE EN
TODAS LAS ALEACIONES QUE TIENEN UN RANGO ALTO DE SOLIDIFICACION.
CUANDO SE VACIA UN METAL FRIO, EL RESULTADO ES PIEZAS INCOMPLETAS, SIN
EMBARGO, PUEDEN NO LLENAR POR FALTA EN LA ALIMENTACION, O UN MAL ATAQUE
DE LA PIEZA, MAL SISTEMA DE CANALES Y ENTRADAS QUE HACE QUE LAS ULTIMAS
PIEZAS NO LLENEN POR APARENTE METAL FRIO, ALGUNOS PROBLEMAS DE FALTA DE
ALIMENTACION SE RESUELVEN CON EL INCREMENTO DE TEMPERATURA.
UN METAL FRIO , CON BAJA FLUIDEZ , PUEDE TAMBIEN ATRAPAR ESCORIA Y
ARRASTRAR ESTA HASTA LA PIEZA, QUE DE OTRO FORMA DEBIERAN QUEDAR
ATRAPADAS EN LA SUPERFICIE DEL CANAL PRINCIPAL DE ENTRADA.
OTRO EFECTO CONTRARIO POR VACIAR METAL FRIO ES EL AIRE ATRAPADO O
ARRASTRADO, QUE DEBIDO A LA BAJA FLUIDEZ PARA PODER EXPULSAR EL AIRE EN LAS
SECCIONES DELGADAS DE LAS PIEZAS,, Y EN OTRAS OCASIONES PUEDE CONFUNDIRSE
CON NO LLENAN POR BAJA TEMPERATURA.
TAMBIEN ES POSIBLE QUE METAL FRIO, CON BAJA FLUIDEZ PUEDE EVITAR SE ESCAPEN
LOS GASES DISUELTOS Y ESTOS SALDRAN AL TERMINAR LA SOLIDIFICACION DE LA
PIEZA., ESTO A MENUDO SE PRESENTA EN ALEACIONES DE RANGO CORTO DE
SOLIDIFICACION CUANDO LAS BURBUJAS DE AIRE SON ATRAPADAS EN LA PIEZA EN
LUGAR DE QUEDAR EN LA MAZAROTA.
UN CUIDADOSO Y EXACTO CONTROL DE LA TEMPERATURA DE VACIADO ES
IMPORTANTE EN LA PRODUCCION DE PIEZAS CON ALTO CONTROL DE CALIDAD, ESTO
SOLO SE LOGRA CON UN PIROMETRO DE INMERSION. ESTIMAR TEMPERATURAS ( A OJO )
NO ES RECOMENDABLE EN LA FUNDICION MODERNA, ESTIMAR TEMPERATURAS DARA
INCONSISTENCIA Y POR LO TANTO PIEZAS DE CALIDAD INFERIOR.
COMO EL OBJETIVO DEL FUNDIDOR ES OBTENER PIEZAS DE ALTA CALIDAD, ENTONCES
DEBERA VIGILAR Y CONTROLAR LA TEMPERATURA DE VACIADO DEL METAL AL MOLDE.
METAL MUY FRIO O MUY CALIENTE PRODUCE PIEZAS MALAS, ENTONCES SE TENDRA
QUE DETERMINAR LA TEMPERATURA OPTIMA DE VACIADO.

VACIADO DEL METAL.


LOS PELIGROS DEL VACIADO DEL METAL A MUY ALTA TEMPERATURA SON BIEN
CONOCIDOS POR EL FUNDIDOR. LA ABSORCION DE GASES SE INCREMENTA CON EL
AUMENTO DE LA TEMPERATURA Y SE OBTIENEN PIEZAS POROSAS. MUCHAS
ALEACIONES BASE COBRE RESULTAN CON EXCESIVOS RECHUPES INTERNOS CUANDO
SE VACIAN A ALTAS TEMPERATURAS PARA RANGOS LARGOS DE SOLIDIFICACION, COMO
EL BRONCE FOSFORADO QUE PRESENTA POROSIDAD INTERDENDRITICA.
HOJA 36

EL METAL SE OXIDA O SE CONVIERTE EN ESCORIA, A ALTA TEMPERATURA, ESTO CAUSA


PERDIDAS DE ALGUNOS ELEMENTOS DE ALEACION Y ADEMAS EL PROBLEMA DE VACIAR
ESCORIA JUNTO CON EL METAL EN LA CAVIDAD DEL MOLDE. EL VACIADO DEL METAL
CALIENTE TAMBIEN PROVOCA REACCION ENTRE MOLDE-METAL O CORAZON-METAL.
CUANDO NOS REFERIMOS AL TERMINO TEMPERATURA ADECUADA DE VACIADO
INDICA EL RANGO DE TEMPERATURA EN LA CUAL EL METAL O ALEACION ES CAPAZ DE
LLENAR UN DETERMINADO MOLDE O PIEZA CON BUENA FLUIDEZ O COLABILIDAD.
PERDIDAS METALICAS POR FUSION.
LA PERDIDA METALICA POR FUSION ES LA DIFERENCIA ENTRE EL PESO CARGADO AL
HORNO Y EL QUE QUEDA COMO METAL FUNDIDO. LAS PERDIDAS POR FUSION SE
ATRIBUYEN A DOS CAUSAS PRINCIPALES.
- PERDIDAS POR LA CHIMENEA: PRINCIPALMENTE FORFORO, AZUFRE, ARSENICO,
CADMIO, MAGNESIO Y ZINC. EL ZINC ES EL MAS SUSCEPTIBLE DE VOLATILIZACION Y
LA FUSION CON ATMOSFERA LIGERAMENTE REDUCTORA REDUCE LAS PERDIDAS.
- PERDIDAS POR OXIDACION: EL DROSS( CENIZA DE LATONES ), CONSISTE EN
OXIDODE ZINC, JUNTO CON PERTICULAS DE METAL ATRAPADO.
A CONTINUACION SE ENLISTAN ALGUNOS FACTORES QUE FAVORECEN LA FORMACION
DE OXIDOS O ESCORIA:
1- AFINIDAD DEL BAO METALICO POR EL OXIGENO.
2- AGITACION DE LA SUPERFICIE DEL BAO QUE ROMPE LA CAPA PROTECTORA DE
OXIDOS O ESCORIA.
3- TIEMPO EXCESIVO DEL METAL EN EL HORNO PARA CALENTAMIENTO HASTA
ALCANZAR LA TEMPERATURA DE VACIADO.
4- ALTAS TEMPERATURAS DE VACIADO.
5- TIEMPO EXCESIVO DE SOSTENIMIENTO A ALTAS TEMPERATURAS.
6- GRAN SUPERFICIE METALICA EXPUESTA A LA ATMOSFERA.
7- CARGA METALICA SOLIDA CON GRAN SUPERFICIE COMO REBABAS.
LAS PERDIDAS POR FUSION PUEDEN REDUCIRSE MEDIANTE UNA OPERACIN
CUIDADOSA Y ADEMAS DE UN GRUPO DE OPERADORES BIEN ENTRENADOS.
ES NECESARIA UNA FUSION RAPIDA Y SE DEBE EVITAR EL SOBRECALENTAMIENTO
SOSTENIDO POR LARGOS PERIODOS DE TIEMPO. SE DEBERA EVITAR LA EXCESIVA
AGITACION Y UTILIZAR UN FUNDENTE ADECUADO.
MOLDES PERMANENTES.

AUNQUE SE UTILIZA ESTE SISTEMA PARA LAS ALEACIONES BASE COBRE, SE HACE LA
SELECCIN DE LAS DE BAJO PUNTO DE FUSION, POR EJEMPLO: LATONES, BRONCES AL
ALUMINIO, BRONCES AL SILICIO Y ALGUNOS AL ESTAO.
COMO VENTAJA PUEDEN USARSE ALTERNATIVAMENTE PARA LATONES DE DIVERSOS
ANALISIS, SIEMPRE QUE LA TEMPERATURA Y FLUIDEZ SEAN ADECUADAS, TAMBIEN
PUEDEN VACIARSE ALEACIONES AL ALUMINIO.
COMO DESVENTAJA ES EL ALTO COSTO DEL MOLDE Y DEL EQUIPO, SI SE DESEA
AUTOMATIZAR, SE TIENE QUE INVERTIR EN LA MAQUINA.
EN EL SUPUESTO DE FABRICAR ALEACIONES DE ALTO PUNTO DE FUSION, SE REDUCIRA
DRASTICAMENTE LA VIDA DE LOS MOLDES.
HOJA 37

LA COMPLEJIDAD DE LAS PIEZAS O SUS CORAZONES NO SON LIMITACIONES PARA LA


FABRICACION POR ESTE MEDIO, YA QUE SON ACCESIBLES LOS CORAZONES DE ARENA Y
CORAZONES METALICOS.
GENERALMENTE LOS MOLDES SON DE HIERRO CON PORCENTAJES VARIABLES DE
NIQUEL, CROMO O MOLIBDENO. LOS CORAZONES METALICOS SE FABRICAN DEL MISMO
HIERRO O ACERO PARA HERRAMIENTAS. LOS CORAZONES MAS UTILIZADOS, SON LOS
QUE SE FABRICAN CON ARENA 90 AFS Y RESINA FENOLICA. LA PINTURA DEBE DE
UTILIZARSE DESPUES DEL VACIADO DE CADA PIEZA, SIENDO ESTO PREFERIBLE, A
PINTAR CON PINTURA DE ALTA ADHERENCIA, YA QUE CONTROLA LA TEMPERATURA DEL
MOLDE, SIENDO ESTA OPERACIN BASICA.
OTRA VENTAJA DE USAR PINTURA CADA PIEZA, ES QUE EVITA LA DEFORMACION O
PERDIDA DE DIMENSIONES QUE EN ALGUNOS CASOS SON MUY IMPORTANTES. UNA
FORMULA TIPICA DE APLICACIN ES LA SIGUIENTE:
-

20 % PLUMBAGINA ( GRAFITO FINO )


80 % AGUA DESTILADA O DESMINERALIZADA CON AGITACION CONSTANTE.

TEMPERATURA DEL MOLDE = 100 120 C , AUNQUE ALGUNOS FUNDIDORES


RECOMIENDAN MAYOR TEMPERATURA.
LO MEJOR ES ENCONTRAR LA TEMPERATURA OPTIMA MEDIANTE PRACTICA Y ANALISIS
DE RESULTADOS. UNA DE LAS PREMISAS BASICAS ES, QUE LAS DOS MITADES DEBERAN
ESTAR SIMILARES EN CUANTO A TEMPERATURA, UNA VEZ ENCONTRADA LA
TEMPERATURA OPTIMA PARA CADA PIEZA, ESTA DEBERA SER MANTENIDA.
LAS ALEACIONES DE COBRE SOLIDIFICAN MUY RAPIDAMENTE EN LOS MOLDES
PERMANENTES, PARA EVITAR QUE LAS PIEZAS SE PEGUEN EN LOS MOLDES, CASI
INMEDIATAMENTE SE JALARAN LOS CORAZONES METALICOS, SE ABRIRAN LOS MOLDES
Y SE EXPULSARA LA PIEZA LO MAS RAPIDO POSIBLE, TENIENDO CUIDADO AL HACER
ESTA OPERACIN, PARA EVITAR FRACTURAS YA QUE LAS PIEZAS ESTARAN EN ALGUNAS
ZONAS, EN FORMA SEMIPASTOSA, DEBIL.
CUANDO LAS PIEZAS SE PEGAN, ES NECESARIO HACER UNA REVISION DE LOS
SIGUIENTES PUNTOS:
-

EXCESO DE OXIDOS O ESCORIAS


EXCESO DE PINTURA O ESCORIA ADHERIDO AL MOLDE.
ZONAS CALIENTES EN LA PARED DEL MOLDE METALICO.

EL ANGULO DE SALIDA EN ALGUNAS ZONAS DE LAS PIEZAS, NO DEBERA EXCEDER DE


5, PERO EN LOS ALIMENTADORES Y COLADAS PUEDE SER MAS DE 5. ALGUNOS
FACTORES QUE AFECTAN EL ACABADO SUPERFICIAL Y A LAS PIEZAS EN GENERAL SON:
1.- CONDICION DEL MOLDE: PUNTOS CALIENTES AFECTAN LA SUPERFICIE DE LAS
PIEZAS. LAS GRIETAS EN LOS MOLDES HACEN SU APARICION EN LA SUPERFICIE DE LAS
PIEZAS, Y ADEMAS DE CAUSAR SUPERFICIES INACEPTABLES, PROVOCARA EL ANCLAJE
AL MOLDE. UNA LIMPIEZA MAL REALIZADA, ASI COMO UNA LIMPIEZA EXCESIVA
CAUSARA DEFORMACIONES EN LAS PIEZAS.
2.- PINTURA DEL MOLDE: ESCASA O EXCESIVA PINTURA APLICADA CAUSARA DEFECTOS
EN LA SUPERFICIE. ES MUY IMPORTANTE HACER UNA COBERTURA ADECUADA ANTES DE
CADA VACIADA. SI LA TEMPERATURA EN EL MOLDE ES DEMASIADA ALTA, LA PINTURA
ES ELIMINADA, Y SI ES DEMASIADA BAJA, ESTA SE AMPOLLA Y LA PIEZA SALE
DEFECTUOSA EN AMBOS CASOS.
HOJA 38

3.- MATERIAL DEL MOLDE: ES NECESARIO CONSIDERAR ESTE ASPECTO, COMO CAUSA
DE ALFUNOS DEFECTOS IMPORTANTES, YA QUE SE OBTENDRAN DIFERENTES
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y ESTAS PUEDEN PROVOCAR FRACTURAS O
RECHUPES INTERNOS O EXTERNOS.
4.- DISEO DE MOLDES: SE DEBE VIGILAR EL ANGULO DE SALIDA EN LAS ZONAS
CRITICAS PARA EVITAR ANCLAJE Y FRACTURA DE LAS PIEZAS, YA QUE LOS ESFUERZOS
PARA SACARLAS SERA EN CALIENTE CON EL METAL SUAVE. ARISTAS EXCESIVAS
AFILADAS Y CAMBIOS BRUSCOS EXCESIVOS DE SECCION SE EVITARAN EN LO POSIBLE,
SIN AFECTAR EL DISEO O FUNCIONALIDAD.
5.- SISTEMA DE COLADA: EL DISEO Y TAMAO DE COLADAS Y ALIMENTADORES
TIENEN MARCADO EFECTO EN EL ACABADO DE LA PIEZA, YA QUE DETERMINAN EL
LLENADO, DIRECCION DE SOLIDIFICACION, RECHUPES, LA CORRIENTE TRANQUILA O
TURBULENCIA EN EL METAL, ETC.
6.- ESCAPE DE GASES: EL OBJETIVO ES PERMITIR LA SALIDA DE LOS GASES GENERADOS
POR EL CORAZON O ATRAPADOS AL LLENAR, SI NO SE TOMAN PRECAUCIONES, SE
TENDRAN PIEZAS NO LLENAS O INCOMPLETAS.
7.- TEMPERATURA DEL MOLDE: COMO YA SE MENCIONO, UNA VEZ ENCONTRADA LA
TEMPERATURA OPTIMA PARA CADA MOLDE Y PIEZA, DEBERA SER SOSTENIDA LO MAS
ESTABLE POSIBLE.
8.- TIPO DE ALEACION: EN LAS ALEACIONES DE ALTO ZINC ES MUY FRECUENTE QUE EL
OXIDO DE ZINC SE DEPOSITE EN LAS PAREDES, CAUSANDO UN ACABADO ASPERO DE
ASPECTO BLANQUIZCO, ES NECESARIO ELIMINARLO PERIODICAMENTE Y EVITAR LAS
TURBULENCIAS DURANTE EL VACIADO, YA QUE LA TURBULENCIA PROMUEVE LA
OXIDACION METALICA Y ABSORCION DE GASES.
9.- DEFECTOS COMUNES: ZONAS O PUNTOS CALIENTES, MARCAS EN LAS LINEAS DE
FLUJO, FRACTURAS EN ZONAS RELACIONADAS CON LOS CAMBIOS BRUSCOS DE
SECCION SON CAUSAS DE DEFECTOS EN LAS PIEZAS.
HORNOS UTILIZADOS
LOD HORNOS MAS COMUNMENTE UTILIZADOS EN ESTE PROCESO SON LOS
ESTACIONARIOS DE CRISOL , LOS CUALES PUEDEN SER CALENTADOS CON GAS
AIRE O CON DIESEL-AIRE NORMALMENTE.

LO RAZONABLE ES QUE SEAN UTILIZADOS COMO HORNOS DE SOSTENIMIENTO, Y QUE


EL METAL SE FUNDA EN OTRO HORNO DEL TIPO BASCULANTE. EL PRINCIPIO EN QUE SE
BASA ESTE PROCESO CONSISTE EN QUE, UNA VEZ LLENO EL CRISOL DEL HORNO DE
SOSTENIMIENTO, SE INICIARA EL VACIADO DE LAS PIEZAS HASTA APROXIMADAMENTE
1/3 DEL NIVEL, Y SE DEBERA VOLVER A LLENAR CON COLADAS, RETORNOS Y LINGOTES,
POSTERIORMENTE REESTABLECER O COMPENSAR ZINC Y TEMPERATURA PARA
CONTINUAR CICLICAMENTE HASTA FINALIZAR LA JORNADA.
OTRA OPCION, ES FUNDIR EN EL OTRO HORNO Y REESTABLECER PERIODICAMENTE EL
NIVEL DEL HORNO DE SOSTENIMIENTO REALIZANDO EN EL PRIMER HORNO LA FUSION
DE LA CARGA FRIA, ESTO TIENE MEJOR APLICACIN CUANDO SE TIENEN BATERIAS DE
HORNOS DE SOSTENIMIENTO PREFERENCIALMENTE, POR EL CONSUMO DE
COMBUSTIBLE.
HOJA 39

LOS CRISOLES DISPONIBLES EN EL MERCADO SON DE GRAFITO O DE CARBURO DE


SILICIO CON CAPACIDADES QUE VAN DESDE 50 KG. Y HASTA 1000 KG.
MAQUINA O SISTEMA DE INYECCION.
LAS DE CAMARA FRIA SON UTILIZADAS PREFERENTEMENTE PARA LATONES.
LAS PRESIONES DE INYECCION VAN DESDE 3000 A 10000 PSI. LA VELOCIDAD DE
INYECCION PUEDE VARIAR DESDE 10 HASTA 250 POR SEGUNDO, SIENDO DE VITAL
IMPORTANCIA COORDINAR LA VELOCIDAD, TEMPERATURA DEL METAL, PRESION DE
INYECCION, SALIDA DE LOS GASES , EN LA MISMA FORMA Y CON LAS MISMAS
PRECAUCIONES QUE CUANDO SE EMPLEA ALUMINIO.
LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA LA INYECCION SON ACEROS AL TUNGSTENO H-20,
H-21 Y H-22 CON TRATAMIENTO TERMICO Y DUREZA ROCKWELL C 38 A 45 QUE ES LO
MAS COMUNMENTE USADO PARA MOLDES Y CORAZONES.
LAS PARTES QUE NO ESTAN EN CONTACTO CON EL METAL FUNDIDO SE FABRICAN DE
ACERO ALEADO COMO EL 6145 CON TRATAMIENTO TERMICO A DUREZA ROCKWELL
C 40 50.
ACABADO DE LAS CAVIDADES: PARA ALEACIONES BASE COBRE, DEBERAN DE SER
SATINADAS O MATE, ESTE ACABADO DEBE DE OBTENERSE POR MEDIO DE LA ABRASION
HUMEDA..
LA ALTA TEMPERATURA DE LAS ALEACIONES QUE SE VACIAN, ACORTAN LA VIDA UTIL
DE LOS MOLDES AUN TRATANDOSE DE ACEROS AL MOLIBDENO, UNA PIEZA DELGADA
DE LATON, DARA APROXIMADAMENTE 50,000 PIEZAS. CUANDO SE UTILIZA MAYOR PESO
O MAYOR TEMPERATURA, LA VIDA UTIL DEL MOLDE SE PUEDE REDUCIR A 10,000 PIEZAS.
LOS PRINCIPALES DEFECTOS QUE SE PRESENTAN SON: FRACTURAS, LLENADO
INCOMPLETO, FALSA UNION FRIA, POROSIDAD EXCESIVA, LINEAS DE FLUJO MARCADAS,
RECHUPES, ETC.
LOS DEFECTOS PUEDEN CORREGIRSE MEDIANTE ADECUACIONES EN TEMPERATURA DE
VACIADO, TEMPERATURA DEL MOLDE, LA COLADA Y LOS ALIMENTADORES, LA SALIDA
DE LOS GASES Y EL DISEO DE LOS MOLDES. EN ALGUNAS OCASIONES SE RESOLVERAN
LOS PROBLEMAS AL COREGIR UNA O DOS VARIABLES.

HOJA 40