ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

ASIGNATURA DE METROLOGA
NOMBRE: Morejn Ruales Kevin Alexander.
PROFESOR Ing. Carlos Jaramillo.
FECHA: 30/06/2016

VERIFICACIN DE INSTRUMENTOS

La verificacin de la conformidad de un instrumento de medicin es un mtodo de control

establecido por metrologa legal. Los instrumentos reglamentados estn obligados a una
aprobacin de modelo bajo las directivas de la reglamentacin vigente del pas que se
trate.
Los resultados de la verificacin son evaluados para asegurar los requerimientos legales.
Si el instrumento cumple con ello, una marca se fija sobre el mismo y se emite un
certificado de verificacin.
La verificacin de un equipo de medicin es la determinacin por medio de pruebas
cualitativas y cuantitativas que el equipo de medicin cumple con las especificaciones
establecidas por las regulaciones legales correspondientes.
De forma general cuando hablamos de verificacin de un equipo de medicin debemos
entender que como resultado de un proceso de comparacin con un patrn, de acuerdo a
un procedimiento documentado, se determin que las caractersticas metrolgicas del
equipo satisfacen las establecidas por una especificacin.
En la verificacin un rasgo caracterstico es la emisin de un certificado de verificacin
cuyo contenido puede limitarse a la aptitud o no del equipo de medicin para el uso como
resultado de la evaluacin de la conformidad con respecto a las especificaciones
metrolgicas. Mientras que en la calibracin, el certificado de calibracin debe
contemplar los resultados de la calibracin (tablas, grficos, correcciones, errores de
indicacin, etc.) y puede incluir una declaracin de cumplimiento con especificaciones
metrolgicas conocidas (por ejemplo el error mximo permisible del equipo de
medicin).

Verificacin se refiere a la comprobacin de algo.

Suele ser el proceso que se realiza para revisar si una
determinada cosa est cumpliendo con los requisitos y
normas previstos.

En nuestros das, la aplicacin de la metrologa legal y la metrologa industrial, permite

asegurar la respuesta de los instrumentos de medicin.
El trmino de verificacin tradicionalmente se asocia slo a la metrologa legal; no
obstante a ello, sin que la esencia de la verificacin haya cambiado en su aspecto tcnico,
la nueva norma iso 10012:2003 [8] utiliza el trmino de verificacin como parte de la
confirmacin metrolgica del sistema de gestin de las mediciones como se expresa a
continuacin.
El sistema de gestin de las mediciones establece como premisa que se identifiquen los
requisitos de medicin para los diferentes procesos de realizacin del producto y que a
partir de estos requisitos se definan los requisitos metrolgicos del uso previsto de los
equipos que se utilizan en dichos procesos.

La metrologa legal lo hace a travs de la verificacin primitiva y peridica de los

instrumentos involucrados dentro de las regulaciones legales. por ejemplo, balanzas,
pesas, termmetros, medidores de energa, material de vidrio para laboratorios, etc.

INSPECCIN

La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caractersticas

de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que est elaborado,
o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin,
patrones de comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de calidad
funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control
100 % para caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o normas.
Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las actividades tales
como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una o ms
caractersticas de una entidad y la comparacin de los resultados con los requisitos
especificados para establecer si se ha logrado conformidad en cada caracterstica.

Tipos de inspeccin
Inspeccin 100 %
El proceso de inspeccin 100 % es aquel proceso que consiste en verificar todas las
unidades de un lote.
Una inspeccin al 100 % permite aceptar solo piezas de la calidad especificada, pero
cuando la inspeccin al 100 % es realizada manualmente, se presentan dos tipos de

problemas, uno sera, el gasto involucrado y el otro, la precisin de la inspeccin,

considerados como errores tipo I y tipo II.

Inspeccin por muestreo

Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo, tambin conocidos como
muestreo de aceptacin o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una
o ms muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la
necesidad de inspeccionar cada artculo o producto, y reducir as el tiempo y gastos de
inspeccin. La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas sobre la
inspeccin 100 %. La fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas
puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100 %, es ms econmica y
requiere de menor tiempo para su realizacin.
Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras de las
probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de que para tomar decisiones
sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar
una inspeccin 100 % sobre todos los artculos, sino que basta con inspeccionar slo una
parte del lote, o sea, una muestra, mediante una inspeccin por muestreo.
Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern el nivel de
confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos,
y el riesgo del muestreo, que siempre existir por la naturaleza estadstica del proceso. En
general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado
error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de
calidad y el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no
cumple con las especificaciones de calidad.
Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad, se distinguen principalmente dos tipos
de inspeccin para controlar los procesos productivos. Estos procesos son los llamados
Inspeccin por Atributos e Inspeccin por Variables.

 Inspeccin por atributos

La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de inspeccin de muestras
aleatorias de n unidades en el que cada artculo o producto es clasificado de acuerdo con
ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material
en consideracin cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la
caracterstica.
Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas
debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin. En procesos
muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de produccin
defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se
recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en cada muestra para lograr
establecer un comportamiento adecuado del proceso.
Inspeccin por variables
La inspeccin por variables se trata de un tipo de inspeccin que consiste en medir y
registrar una unidad de medida en la que una caracterstica especfica de calidad es
medida con una escala continua para posteriormente ser anotada, como podra ser
kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc.
Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por variables se basan sobre el
supuesto de una distribucin normal y no sobre una distribucin de proporciones como
sucede con la inspeccin por atributos. Para los mtodos aplicables, y con las mediciones
obtenidas, se calcular un estadstico, que generalmente estar en funcin de la media y
la desviacin estndar muestra, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo
con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.
Las ventajas que tiene este mtodo con respecto al mtodo de inspeccin por atributos
seran que se puede obtener la curva caracterstica de operacin con un tamao muestral
menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos, adems, cuando se utilizan
pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente til para reducir los
costos de inspeccin. Por otra parte, los datos de mediciones proporcionan normalmente
ms informacin sobre el lote que los datos de atributos.

Por el contrario, se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad, se debe

de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar y es posible
que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la
muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso.
En el caso de la inspeccin del proceso por variables los tamaos muestra ms empleados
son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de dos o tres unidades son poco empleadas por
su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy alto.
Por tanto cuanto queramos una mayor sensibilidad en el grfico, los tamaos de muestras
debern ser mayores.

Procedimiento de inspeccin
Las operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin seran:
1. Interpretacin de la especificacin requerida.
2. Muestreo de los lotes.
3. Medicin de la caracterstica de calidad.
4. Comparacin de lo interpretado con lo medido.
5. Enjuiciamiento de la conformidad.
6. Registro de los datos obtenidos.
Para el registro de los datos, se implantarn un conjunto de modelos especficos en
correspondencia con el fin que tenga la inspeccin, es decir, si el fin es preventivo se
establecern grficos de control y si el fin es de aceptacin se establecer el modelo

CALIBRACIN

La calibracin es una operacin que, bajo condiciones especficas, establece en una

primera etapa una relacin entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por
estndares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida asociadas
y, en un segundo paso, usa esta informacin para establecer una relacin para obtener un
resultado de la medida a partir de una indicacin"

De esta definicin se puede deducir que para calibrar un instrumento o un estndar se

necesita disponer de uno de mayor precisin (patrn) que proporcione el valor
convencionalmente verificable, el cual se utilizar para compararlo con la indicacin del
instrumento que est siendo sometido a la calibracin. Esto se realiza mediante una
cadena ininterrumpida y completamente documentada de comparaciones hasta llegar al
patrn primario, que constituye lo que se conoce como trazabilidad. El objetivo de la
calibracin es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder los
requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y la trazabilidad
de las medidas. Los instrumentos de medida requieren ser calibrados con ms frecuencia
cuanto ms exactas sean sus muestras, es decir, cuanto menor sean las tolerancias de error.

En general, los intervalos de calibracin dependen de factores como los requerimientos

dados por un cliente o una regulacin y la estabilidad con el tiempo del instrumento a
calibrar

Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en metrologa industrial. Los organismos

de acreditacin la refieren como la accin fundamental que prueba la correcta indicacin
de un instrumento de medicin.

En la actualidad, se observa que hay una manifiesta demanda de conocimientos de

metrologa entre los diferentes grupos de usuarios. Tambin puede apreciarse en algunos
casos cierta confusin en el uso de trminos como "errores lmites e incertidumbre de
medicin".

Muchas veces, el uso de instrumentos verificados legalmente dentro de un sistema de

calidad puede presentar problemas, ya que slo se indican los emp (errores mximos
permitidos), sin la determinacin de la incertidumbre.

Durante el proceso de calibracin se contrasta el valor de salida

del instrumento a ser calibrado frente a un estndar en diferentes
puntos del rango de calibracin. Si el error de calibracin - error
que se pone en manifiesto durante la calibracin - es inferior al
lmite de rechazo determinado, ya sea por las normas, la
empresa o la recomendacin del fabricante, la calibracin ser
aceptada.4 De otro modo, se requiere un ajuste del instrumento
con un posterior contraste. Estos ltimos dos pasos se repiten tantas veces como sea
necesario hasta que el error obtenido sea inferior al lmite establecido. En los equipos en
los cuales no se dispone de ajuste, como termopares, etc., en caso de no satisfacer las
tolerancias marcadas, los aparatos tendrn que ser sustituidos por otros que hayan estado
previamente calibrados.
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la calibracin
de los instrumentos de medicin son:
En la calibracin, los resultados obtenidos han de ser informados a travs de un certificado
de calibracin, en el que se suele indicar una identificacin del documento, informacin
sobre el instrumento a calibrar, la fecha de calibracin, el mtodo con el que se calibra,

las condiciones en las que se llev a cabo como la temperatura, los resultados y las
incertidumbres obtenidas, y la firma y acreditacin, en su caso, del laboratorio. Adems
se pueden incluir tablas, grficas y otras variedades de soporte grfico que ayuden en la
comprensin y representacin de los resultados de la calibracin.

Nuevo instrumento

Se ha agotado un periodo de tiempo especfico

Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)

Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que pueden

haber causado que este se descalibre

Cambios de temperatura superiores a los aceptables

Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables

Proceso de calibracin
El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida que ha de ser
calibrado. El diseo tiene que ser capaz de "soportar la calibracin" a travs de su
intervalo de calibracin. Es decir, el diseo tiene que ser capaz de tomar medidas que se
encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando se utiliza en condiciones
ambientales durante un periodo de tiempo razonable.
El mecanismo exacto para la asignacin de valores de tolerancia varia segn el pas o el
tipo de industria. En general, los fabricantes de equipos de medida, asignan la tolerancia
en la medicin, sugieren un intervalo de calibracin y especifican el rango de utilizacin
y almacenaje normales. El hecho de tener un diseo de estas caractersticas aumenta la
probabilidad de que los instrumentos de medida actuales se comporten de la manera
esperada. El siguiente paso es definir el proceso de calibracin. La seleccin del estndar
o estndares es la parte ms visible del proceso de calibracin. Idealmente, el estndar ha
de tener menos de una cuarta parte de la incertidumbre de medida que viene dada por el
aparato que ha de ser calibrado.
El proceso consiste en elegir un estndar que cumpla la norma anteriormente mencionada
sobre la incertidumbre de medida y hacerlo servir para comparar su medida con la del

aparato calibrado. Despus de elegir un estandar con un grado de incerteza ms ajustado

y se repita la operacin anterior. Este proceso se repite hasta que se llegue al estndar con
la mayor certeza posible del cual se dispone en el laboratorio de calibracin o de
metrologa. Este proceso establece la trazabilidad de la calibracin.

Informe de calibracin
El Informe de Calibracin es el documento en el cual se reportan los
resultados de la calibracin de los equipos de medicin. Los resultados
mnimos de todo Informe de Calibracin que cumpla con los requisitos de ISO
17025 (1999), son:

Resultados cuantitativos, como son errores o correcciones, e

incertidumbre de calibracin, Evidencia de la trazabilidad a laboratorios
nacionales que representan la magnitudes del Sistema Internacional
de unidades (SI)
Condiciones durante la calibracin.
El Informe de Calibracin puede ir acompaado de etiquetas y u o
sellos que identifiquen el estado de calibracin o confirmacin del
equipo, como: CALIBRADO.

REPARACION
De acuerdo con ISO 9000 (2000), la reparacin relacionada con los conceptos de
conformidad, se define como: Accin tomada sobre un producto no conforme para
convertirlo en aceptable para su utilizacin prevista.

La reparacin incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre un producto

previamente conforme para devolverle su aptitud al uso, por ejemplo, como parte
del mantenimiento.
Al contrario que el reproceso, la reparacin puede afectar o cambiar partes de un
producto no conforme. Referente al proceso de medicin y confirmacin
metrolgica, el producto se refiere al instrumento de medicin.

AJUSTES
De acuerdo con el VIM (OIML V 2, 1993), se definen dos tipos de ajuste a instrumentos
de medicin, el llamado ajuste y el ajuste usual, al primero se le conoce comnmente
como ajuste mayor.
Ajuste mayor
Operacin de llevar un instrumento de medicin a un estado de funcionamiento adecuado
para su uso.
El ajuste puede ser automtico, semiautomtico o manual.

Ajuste usual
Ajuste que se realiza utilizando nicamente los medios a disposicin del usuario. Algunos
procesos de ajuste requieren de servicios previos de reparacin y u o mantenimiento.

ESTRUCTURA DE UN INFORME TCNICO.

Un informe tcnico suele presentar,

Resumen. No ms de 200 palabras describiendo el contenido del trabajo.
Introduccin. No ms de 2 pginas detallando mbito, objetivos y resultados del
trabajo.
Contenido. Tantas secciones como hagan falta para explicar los contenidos
tcnicos del trabajo. Se valorar capacidad de sntesis, precisin en el uso del
lenguaje, facilidad de seguimiento de la exposicin y completitud. Se valorar
especialmente que todas las secciones se encuentren perfectamente ligadas,
tengan un objetivo claro y cada prrafo en ellas contenido sirva para el
cumplimiento de dicho objetivo.
Conclusiones. Debe resumir los puntos fundamentales del trabajo y servir de
sntesis del trabajo a aquella persona interesada en el trabajo.
Apndice Metodologa. Aqu es necesario evaluar el proceso seguido para la
elaboracin del mismo de cara a evaluar la veracidad, validez y calidad de su
contenido, certificados de (inspeccin, verificacin, calibracin). En esta seccin
se debe describir de forma breve pero completa el proceso seguido para la
elaboracin del trabajo Se suele valorar principalmente que se haya seguido un
proceso sistmico y/o cientfico. Debern citarse todas las fuentes consultadas,
tanto las descartadas como las usadas para la elaboracin del trabajo, as como la
razn para dicha aceptacin o rechazo.

El Informe de tcnico de inspeccin puede ir acompaado de etiquetas y u o sellos

que identifiquen el estado de confirmacin del equipo, como: Confirmado,
Verificado, Conforme, Cumple, No Conforme, No Cumple, Prxima
Calibracin.

CERTIFICACIN

La calibracin se realiza generalmente aplicando el protocolo definido por la norma

internacional ISO-376. La norma ASTM E-74 constituye tambin un protocolo propio en
Estados Unidos.
Informe de Calibracin (Certificado)
El Informe de Calibracin (certificacin) es el documento en el cual se reportan los
resultados de la calibracin de los equipos de medicin.
Los resultados mnimos de todo Informe de Calibracin que cumpla con los requisitos de
ISO 17025 (1999), son:

Resultados cuantitativos, como son errores o correcciones, e incertidumbre de

calibracin.
Evidencia de la trazabilidad a laboratorios nacionales que representan la
magnitudes del Sistema Internacional de unidades (SI).
Condiciones durante la calibracin. El Informe de Calibracin puede ir
acompaado de etiquetas y u o sellos que identifiquen el estado de calibracin o
confirmacin del equipo, como: CALIBRADO.

RESUMEN DE LA CONSULTA

La verificacin

La verificacin de un equipo de medicin es la determinacin por medio de pruebas

cualitativas y cuantitativas que el equipo de medicin cumple con las especificaciones
establecidas por las regulaciones legales correspondientes.
De forma general cuando hablamos de verificacin de un equipo de medicin debemos
entender que como resultado de un proceso de comparacin con un patrn, de acuerdo a
un procedimiento documentado, se determin que las caractersticas metrolgicas del
equipo satisfacen las establecidas por una especificacin.
En la verificacin un rasgo caracterstico es la emisin de un certificado de verificacin
cuyo contenido puede limitarse a la aptitud o no del equipo de medicin para el uso
como resultado de la evaluacin de la conformidad con respecto a las especificaciones
metrolgicas. Mientras que en la calibracin, el certificado de calibracin debe
contemplar los resultados de la calibracin (tablas, grficos, correcciones, errores de
indicacin, etc.) y puede incluir una declaracin de cumplimiento con especificaciones
metrolgicas conocidas

Calibracin
La calibracin es una operacin que, bajo condiciones especficas, establece en una
primera etapa una relacin entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por
estndares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida asociadas
y, en un segundo paso, usa esta informacin para establecer una relacin para obtener un
resultado de la medida a partir de una indicacin"
Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en metrologa industrial. Los
organismos de acreditacin la refieren como la accin fundamental que prueba la
correcta indicacin de un instrumento de medicin

 Inspeccin
La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caractersticas
de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que est elaborado,
o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin,
patrones de comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.
Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las actividades tales
como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una o ms
caractersticas de una entidad y la comparacin de los resultados con los requisitos
especificados para establecer si se ha logrado conformidad en cada caracterstica.

Reparacin
La reparacin incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre un producto previamente
conforme para devolverle su aptitud al uso, por ejemplo, como parte del mantenimiento.

Ajustes
Ajuste mayor
Operacin de llevar un instrumento de medicin a un estado de funcionamiento adecuado
para su uso.
El ajuste puede ser automtico, semiautomtico o manual.
Ajuste usual
Ajuste que se realiza utilizando nicamente los medios a disposicin del usuario. Algunos
procesos de ajuste requieren de servicios previos de reparacin y u o mantenimiento.

 Un informe tcnico suele presentar.

Resumen describiendo el contenido del trabajo.

Introduccin. No ms de 2 pginas detallando mbito, objetivos y resultados del
trabajo.
Contenido. Tantas secciones como hagan falta para explicar los contenidos
tcnicos del trabajo.
Conclusiones. Debe resumir los puntos fundamentales del trabajo y servir de
sntesis del trabajo a aquella persona interesada en el trabajo.
Apndice Metodologa. Aqu es necesario evaluar el proceso seguido para la
elaboracin del mismo de cara a evaluar la veracidad, validez y calidad de su
contenido, certificados de (inspeccin, verificacin, calibracin).

El Informe de tcnico de inspeccin puede ir acompaado de etiquetas y u o sellos

que identifiquen el estado de confirmacin del equipo

Certificacin
El Informe de Calibracin (certificado) es el documento en el cual se reportan los
resultados de la calibracin de los equipos de medicin.
Los resultados mnimos de todo Informe de Calibracin que cumpla con los requisitos de
ISO 17025 (1999), son:

CONCLUCIONES
Mediante la calibracin, se puede aseverar que la medida tomada es lo ms prxima a
la real, encontrndose entre las cotas de incertidumbre y tolerancia permitidas. Es de
suma importancia la realizacin peridica de inspecciones y calibraciones de
instrumentos de medicin para no errar en al momento de la toma de dichas
mediciones.
Podra decirse que al ser los procesos de calibracin y verificacin dependientes el uno
del otro, son de igual importancia. Ya que se trata de actividades necesarias para
garantizar la confirmacin metrolgica de los equipos de medida, de acuerdo al uso
previsto para los mismos.
La verificacin, consiste en inspeccionar la calidad de las mediciones realizadas con los
instrumentos y equipos de medida adems de los procesos conforme con los
requisitos especificados.
Es necesario tener en consideracin la diferencia que existe entre calibracin y ajuste,
siendo el primero el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de
medicin con la medida correspondiente de un patrn de referencia. Y ajuste: las
operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que proporcione indicaciones
prescritas sobre magnitudes a medir.
Los certificados de verificacin y calibracin otorgan credibilidad a un instrumento de
medida siendo indispensable la presencia de los mismos en todo trabajo metrolgico

Bibliografa
http://www.labci.com.ar/nota4.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Calibraci%C3%B3n
http://www.toolingu.com/dept-351-inspeccion-espanol-training.html
http://www.onac.org.co/anexos/documentos/noticias/Calibraci%C3%B3n%20o%20Verificaci%
C3%B3n_oct_2011.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_inspecci%C3%B3n