INFORME DE PASANTA

CLCULO DE FAJAS Y POLEAS PARA EL AUMENTO DE LA

PRODUCCIN DE PLANTA PULPA EN LA LNEA DE
DIGESTIN CON EL EQUIPO SCREW FEEDER TRUPAL S.A

ALUMNO:
Asian De la Cruz, Andr Paolo

ESPECIALIDAD:
TECNOLOGIA MECNICA - ELCTRICA

IV CICLO

PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

TRUJILLO PER
2016

ndice
I.

INTRODUCCIN: ....................................................................................................................3

Antecedente Empresarial: .................................................................................................3

Importancia del Proyecto: .................................................................................................4

II.

OBJETIVOS DEL PROYECTO....................................................................................................5

Objetivo General: ..............................................................................................................5

Objetivos Especficos: ........................................................................................................5

III.

DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LA PLANTA PULPA: ........................................................6

Sistema de Tratamiento del Bagazo .................................................................................6

Desmeduladora Moist ....................................................................................................6

Desmeduladora Wet ......................................................................................................7

Sistema de Digestin .........................................................................................................8

Sistema de Lavado .............................................................................................................9

IV.

EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO: ........................................................................10

Diagnstico de la situacin encontrada..........................................................................10

Secuencia de actividades, tiempos y recursos utilizados ...............................................11

Primera Actividad ........................................................................................................11

Segunda Actividad .......................................................................................................12

Tercera Actividad .........................................................................................................22

Cuarta Actividad ..........................................................................................................31

Quinta Actividad ..........................................................................................................32

Descripcin detallada del proyecto implementado .......................................................33

V.

CONCLUSIONES:...................................................................................................................35

VI.

RECOMENDACIONES: ......................................................................................................36

VII.

ANEXOS ............................................................................................................................37

I.

INTRODUCCIN:

Antecedente Empresarial:
Trupal S.A. empresa papelera dedicada a la fabricacin de papeles y
cartones a partir del bagazo desmedulado de caa de azcar. Ubicada en el
distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope, en el departamento de La
Libertad. Inici sus operaciones el 27 de noviembre del ao 1969. Forma
parte del Grupo Gloria desde el 17 de febrero del 2006, ao en el que el
Grupo toma la administracin de la empresa.
Trupal tiene una importante participacin en el mercado nacional, con la
fabricacin de pulpa de bagazo como con la de papel-cartn, abasteciendo
a las convertidoras de caja tanto del Grupo como de terceros y destinando el
50% de su produccin al mercado de exportacin, principalmente con el
producto papel onda para corrugar (MSFE). Con esta adquisicin, el Grupo
Gloria integra procesos para maximizar y potenciar la productividad.
Los tipos de papel que producen son: Papel Trupak Extensible entre 80
100 g/m2, Papel Medium Super Flute 90 250 g/m2, Papel Kraft entre 75
90 g/m2 y Cartn Liner entre 140 250 g/m2.

 Importancia del Proyecto:

Trupal S.A. est conformada por distintas reas de trabajo (4 reas distintas)
las cuales desempean diferentes funciones que son importante para la
empresa. En mi caso, el rea al cual fui asignado para ejercer mis
conocimientos fue en el rea Planta de Pulpa, teniendo como lder al
ingeniero Oscar Ojeda.
Este informe que presento a continuacin es acerca de un proyecto que
surgi de la necesidad de evitar la ruptura de fajas a un corto tiempo de su
vida til para reducir los tiempos muertos ya sea por mantenimiento o por
algn percance imprevisto.
El nombre del proyecto es Clculo de fajas y poleas para el aumento de la
produccin de Planta Pulpa en la lnea de digestin con el equipo SCREW
FEEDER Trupal S.A y se realiz debido al aumento de demanda en el
mercado puesto a que anteriormente el SCREW FEEDER arrastraba de 6 a
6.5 toneladas al cabezal digestor, ahora se increment de 9 a 9.5 toneladas
de bagazo.
Este proyecto es de suma importancia en el rea de seguridad de los
trabajadores y operarios al momento de realizar la supervisin del buen
funcionamiento del equipo o al transitar por aquella rea, ya que estn
expuestos a que la ruptura de las fajas con una velocidad de 1800 rpm pueda
causar lesiones graves. Este aspecto se debe de tomar en cuenta ya que la
seguridad de las personas es primordial en toda empresa.
Para el clculo de fajas, se debe tener en cuenta primero, cul de todos los
modelos de tablas utilizar. En este caso hemos escogido OPTIBELT debido
a la confiabilidad obtenida.
Para llegar a realizar el clculo adecuado se debe tener en cuenta los
siguientes datos:
Dimetros de las poleas.
Distancia entre centros de las poleas.
Datos de placa del motor al igual que del reductor (revoluciones por
minuto, potencia, ratios).

Horas de servicio por da.

II.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo General:

Seleccionar, calcular y proponer el tipo y nmero de fajas para el

equipo SCREW FEEDER.

Objetivos Especficos:

Evaluar las condiciones en que se encuentra trabajando el equipo.

Seleccionar y calcular el tipo y nmero de fajas que cumplan las
condiciones estipuladas.

Manifestar el informe respectivo con el resultado ya evaluado.

III.

DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LA PLANTA PULPA:

La planta de pulpa es la encargada de procesar el bagazo proveniente de los
ingenios azucareros, cuyo producto final es la Pulpa de Bagazo cabe la
redundancia.
La produccin promedio de Pulpa es de 180 TM/da. Esta rea est conformada
por 3 sistemas o 4 sub-reas: Sistema de tratamiento del Bagazo (Desmedulado
Moist y Desmedulado Wet), Sistema de Digestin y Sistema de Lavado.

Sistema de Tratamiento del Bagazo

El Tratamiento se lleva a cabo en la planta desmeduladora Moist (llamado

Desmedulado en seco) y luego en la desmeduladora Wet (llamado
Desmedulado en hmedo).

Desmeduladora Moist

En esta rea llega el bagazo proveniente de los ingenios

azucareros en camiones con carga de 30 Ton (peso til) luego es
descargado en el patio, para ser procesado y obtener la fibra
celulsica. Ya que el bagazo es la suma principal de fibra y
mdula, la finalidad es separar dichos elementos porque la fibra
es la materia esencial para la produccin de papel. La
alimentacin del bagazo hacia el sistema es por medio de un
cargador frontal.
El bagazo es transportado por medio de conductores hacia los
molinos desmeduladores, donde estos realizan la separacin de
mecnica de fibra y mdula.
El molino est conformado por 32 cuchillas distribuidas en 4
columnas y que al momento de pasar el bagazo a travs de estas
la mdula va saliendo a travs de los agujeros de una canastilla
perforada y la fibra va cayendo con ayuda de la gravedad y
transportada por medio de conductores hacia la siguiente etapa
del proceso. Una vez realizada la separacin:

 La mdula es empleada como combustible en la

Caldera.
La fibra de bagazo pasa a la siguiente etapa:
Desmedulado Wet. Puede almacenarse en el patio o
alimentarse directamente al siguiente proceso.

Desmeduladora Wet

La fibra de bagazo obtenida en la etapa anterior es transportada

para ser lavada en las llamadas Tinas Lavadoras para luego
volver a ser desmedulado en molinos de las mismas
caractersticas y as reducir el contenido de mdula que contiene
an la fibra de esta manera:
Un remanente de polvillo, que junto con los solubles
contenido en el agua, es enviado a las zarandas
estticas DSM, donde se separa este polvillo de los
solubles, y
La fibra til, conocida como fibra wet cae a una faja,
para luego ser transportada al proceso de Digestin.

 Sistema de Digestin

En este proceso se realiza el cocimiento y refinacin de la fibra de

bagazo. La fibra wet se transporta al sistema de digestin por medio de
una faja transportadora, luego pasa por el gusano impregnador (Weting
Tube) y de all al gusano alimentador (Screw Feeder), que lo comprime e
introduce al digestor, donde se aade soda custica y vapor de agua. El
sistema de digestin es el proceso de doble soplado.
El cocimiento se realiza por accin de la temperatura del vapor en el
primer tubo digestor luego pasa a travs de un de un desfibrador para
abrir los haces fibrosos y se descarga al segundo tubo digestor para
terminar el cocimiento, siendo descargado luego a travs de un refinador
y enviado finalmente al tanque de soplado.
En esta parte se produce la deslignificacin formndose como
consecuencia el licor negro que ser totalmente eliminado en la siguiente
etapa del proceso.

 Sistema de Lavado

La funcin de las lavadoras, que son tambores rotatorios al vaco con

pierna baromtrica, es la de remover las impurezas producidas en la
digestin.
La pulpa refinada salida del Refinador RGP-36, se almacena en el tanque
de soplado, previa dilucin con licor negro reciclado, es bombeado al
sistema de lavadoras en contracorriente de tres etapas, donde el licor
negro es separado de las fibras.
Los slidos disueltos en las tres etapas forman los licores negros, medio
y dbil.
Una vez que la pulpa es lavada, luego es almacenada en los tanques de
almacenamiento de alta consistencia.

IV.

EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO:

Diagnstico de la situacin encontrada

Trupal S.A cuenta con el equipo SCREW FEEDER en el rea de planta

pulpa, este equipo consta de un motor ASEA de 200 HP (horse power) el
cual traslada su potencia haca el equipo por medio de fajas de
transmisin, al inicio la produccin de la empresa era de 6 a 6 de
toneladas por hora es por esto que consta de 5 fajas segn los clculos
realizados, conforme a pasado el tiempo la produccin fue aumentando
en un rango de 9 a 9 de toneladas por hora gracias a que la demanda
nacional e internacional fue incrementando.
El que la demanda haya incrementado trajo como efecto la exigencia del
equipo SCREW FEEDER aumentando la potencia utilizada al igual que
la tensin de las fajas, puesto a que la distancia entre centros debe ser
mayor a la distancia original con la finalidad de que las fajas no puedan
resbalar en las poleas. Y como resultado se obtiene la rotura de las fajas
en un tiempo de vida til mucho menor.

Figura 1. Equipo SCREW FEEDER Y MOTOR

10

Figura 2. INDICES DEL DESGASTE DE LA FAJA

Secuencia de actividades, tiempos y recursos utilizados

Primera Actividad

Averiguar los datos necesarios para el clculo de

fajas

Lo primero que hice fue investigar tanto los datos de placa

del motor como los datos de poleas.
Los datos que necesitaba saber eran:
Potencia dada por el motor (200 HP).
Revoluciones por minuto del motor.
Dimetros de poleas.

Tiempo de la actividad
2 horas.

Recursos utilizados
Datos obtenidos por la ayuda del maestro
encargado del taller elctrico y el maestro de dibujo
tcnico.

11

Segunda Actividad

Realizar el clculo de fajas

En este proceso hago uso de los conocimientos

aprendidos para proceder con los clculos, utilizando los
dimetros actuales de las dos poleas.
Datos:

Hp: 200 - 149.2 KW

motor = 333.375 mm - 13 1/8
Rpm: 1800
reductor = 358.775 mm - 14 1/8

1. Factor de carga: C2
Segn tabla:

2 = 1.3

12

Tabla 1. Factor C2 Factor de Carga

13

2. Potencia Terica: PB
= 2
= 149.2 1.3
= 193.96

3. Seleccin del perfil de la correa:

Rpm: 1800

Tabla 2. Seleccin de Correas

PB: 193.96

Correa: SPB
4. Relacin de transmisin:
=

. 358.775
=
= 1.07
. 333.375

5. Revoluciones del reductor:

. =

. 1800
=
= 1682.24

1.07

14

6. Distancia entre ejes:

= 61

13"
16

= 1570.04

NOTA:

Se debe tener en cuenta que la distancia entre ejes no se

encuentra dentro del rango de recomendacin.

Formula:

2( + ) > > 0.7( + )

7. Desarrollo de referencia de la correa:

= 2 +

= 2(1570.04) +

( + ) ( )2
+
2
4

(358.775 + 333.375) (358.775 333.375)2

+
2
4(1570.04)
= 4227.4

15

Tabla 3. Seleccin de desarrollo de referencia de la Correa

4250

16

8. Hallando C real:
2

( + )
( + )
= 0.25 {[
] + [
] 2( )2 }
2
2

= 0.25 {[4250

(358.775 + 333.375)
]
2
2

+ [4250

(358.775 + 333.375)
] 2(358.775 333.375)2 }
2
= 1581

9. Hallando la velocidad lineal:

=
= 1800

1 2 0.333

60
1
2

= 31.4 / < = 42 /

Nota:

La velocidad lineal debe estar dentro del rango de velocidad de

flexin de correa, segn el fabricante.

17

10. Hallando C1:

358.775 333.375
= 0.01
1581.33
1 = 1

C1 = 1

Se encuentra en
el rango de 0 a
0.05

Tabla 4. Factor C1 Factor de ngulo de contacto

18

11. Calculando C3:

Tabla 5. Factor C3 Factor de desarrollo

Puesto a que Lp = 4250, Entonces el C3 = 1.03

19

12. Potencias Nominales:

Tabla 6. Potencias nominales

Interpolando:
315
333.375
355

26.52
X
29.68

355 315
29.68 26.52
=
333.375 315
26.52
= 27.97

= 1.48

= 27.97 + 1.48
= 29.45

20

13. Hallando el nmero de fajas:

=

2
1 3

149.2 1.3
29.45 1 1.02
= 6.45
7

Tiempo de actividad
2 horas

Recursos utilizados
Manual tcnico para transmisiones por correa
trapeciales de Optibelt
Calculadora

21

Tercera Actividad

Elaboracin del clculo recomendado

En este proceso hago uso de los conocimientos
aprendidos para proceder con los clculos.

Datos dados:

Hp: 200 - 149.2 KW

motor = 333.375 mm - 13 1/8
Rpm: 1800
reductor = 358.775 mm - 14 1/8

Datos encontrados:
reductor = 236.7 mm

1. Factor de carga: C2
-

Segn tabla:

2 = 1.3

22

Tabla 7. Factor C2 Factor de Carga

2. Potencia Terica: PB
= 2
= 149.2 1.3
= 193.96

23

3. Seleccin del perfil de la correa:

Rpm: 1800

Tabla 8. Seleccin de Correas

PB: 193.96

Correa: SPB
4. Relacin de transmisin:
=

. 358.775
=
= 1.07
. 333.375

5. Revoluciones del reductor:

. =

. 1800
=
= 1682.24

1.07

24

NOTA:

Se considera el aumento del 50% en la produccin en los ltimos aos:

Pasado: 6 toneladas

Presente: 9 toneladas

1.5 (50%)
1682.24 1.5 = 2523.36

6. Nueva relacin de transmisin

. =

.
1800
=
= 0.71
. 2523.36

7. Hallando el nuevo dimetro de la polea del reductor

. = . = 333.375 0.71
. = 236.7

8. Distancia entre ejes: (considerando la recomendacin del

fabricante)
2( + ) > > 0.7( + )
2(358.775 + 333.375) > > 0.7(358.775 + 333.375)
1384.3 > > 484.5
= 1380

9. Desarrollo de referencia de la correa:

( + ) ( )2
= 2 +
+
2
4
= 2(1380) +

(358.775 + 333.375) (358.775 333.375)2

+
2
4(1380)
= 3847.34

25

Tabla 9. Seleccin de desarrollo de referencia de la Correa

3750

26

10. Hallando C real:

2

( + )
( + )
= 0.25 {[
] + [
] 2( )2 }
2
2

= 0.25 {[3750

(358.775 + 333.375)
]
2
2

+ [3750

(358.775 + 333.375)
] 2(358.775 333.375)2 }
2
= 1331.3

11. Hallando la velocidad lineal:

=
= 1800

1 2 0.333

60
1
2

= 31.4 / < = 42/

12. Hallando C1:

358.775 333.375
= 0.02
1331.3
1 = 1

27

C1 = 1

Se encuentra en
el rango de 0 a
0.05

Tabla 10. Factor C1 Factor de ngulo de contacto

28

13. Calculando C3:

Tabla 11. Factor C3 Factor de desarrollo

Puesto a que Lp = 4250, Entonces el C3 = 1.01

29

14. Potencias Nominales:

Tabla 12. Potencias nominales

Interpolando:
315
333.375
355

26.52
X
29.68

355 315
29.68 26.52
=
333.375 315
26.52
= 27.97

= 1.48

= 27.97 + 1.48
= 29.45

30

15. Hallando el nmero de fajas:

=

2
1 3

149.2 1.3
29.45 1 1.01
= 6.52
7

Tiempo de actividad
2 horas

Recursos utilizados
Manual tcnico para transmisiones por correa
trapeciales de Optibelt
Calculadora

Cuarta Actividad

Bsqueda de poleas
En este proceso lo que hice fue, una vez que obtuve el
nmero de fajas y el dimetro de la polea, buscar la
polea con el dimetro adecuado y la cantidad de fajas
con las caractersticas apropiadas para la ejecucin de
alineacin de poleas.

Tiempo de actividad
1 hora

Recursos utilizados
Catlogos de proveedores

31

Quinta Actividad

Bsqueda de fajas
En este proceso lo que hice fue recolectar informacin
de fajas en los diferentes inventarios de proveedores
con los datos adquiridos.

Tiempo de actividad
0.5 (media hora)

Recursos utilizados
Catlogos de proveedores

32

 Descripcin detallada del proyecto implementado

1. Una vez que encontr diversos proveedores que venda tipos de

fajas, tengo que elegir uno de ellos el cual sea el ms apropiado,
teniendo en cuenta los datos obtenidos.

Datos obtenidos:
Perfil de correa = SPB
Desarrollo de referencia de la correa = 3750

2. Con todos los datos aclarados, se procede a elegir el tipo de

correa necesitada.

3. Teniendo en cuenta la alineacin de poleas y el nmero de fajas

es como elegimos la polea apropiada.
4. Una vez que sabemos el tipo de correa es el adecuado y que
cumpla con los datos obtenidos procedemos a hacer la
COTIZACIN de los elementos.

33

Figura 3. Catlogo OPTIBELT

34

V.

CONCLUSIONES:
Disminuir las horas muertas producidas por el mantenimiento en el
equipo SCREW FEEDER, lo cual la empresa ahorrar tiempo y dinero.
Al aumentar el nmero de fajas el equipo tiene la ventaja de trabajar con
un lmite mucho mayor a lo de 9 toneladas.

La eficiencia del equipo ser mucho mayor gracias al aumento de vida

til de las fajas.

35

VI.

RECOMENDACIONES:
Se recomienda emplear poleas nuevas, puesto a que las poleas en uso
estn desgastadas por su tiempo de utilidad.
Es de suma importancia el uso de guardas de proteccin para la
seguridad del personal que transita por la zona.
Se debe tener en consideracin la lubricacin en la base tensora del
motor, con el fin de realizar una alineacin eficaz.

36

VII.

ANEXOS
1. Manual tcnico de OPTIBELT Correas Trapeciales.

Perfil utilizado: SPB

37

<Firma del Alumno>

<Firma del Asesor>

<Firma del Jefe de Departamento>

38