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INTRODUCCIN
En Per no se cuenta con fbricas de Nitrato de Amonio, que puedan sostener
la demanda de la minera, para sus operaciones de Voladura. Este material que es la
base de los explosivos basados en Anfo, se importa desde varios puntos alrededor del
mundo. La Emulsin Gasificada (EG) comenz su aplicacin en Per, como una
alternativa para prescindir del nitrato de amonio grado Anfo, en un tiempo en que el
precio de esta materia alcanzo niveles muy altos.
Por el registro de patentes y pruebas en otros pases, podemos ubicar el nacimiento de
la emulsin gasificada en torno al ao 1997, en Australia, Estados Unidos y Rusia. Se
tiene documentos de pruebas en Peru desde el ao 2003 y la primera publicacin de su
uso estndar y masivo en una mina, es del ao 2008. Desde entonces han pasado siete
aos, y en la actualidad casi el 90% de las minas a cielo abierto emplean algn tipo de
explosivo basado en emulsin gasificada.
Se ha adquirido mucha experiencia, se ha investigado y se ha abierto mas posibilidades
para seguir innovando. No solo en torno a la emulsin gasificada y sus mezclas, si no
tambin nuevos explosivos que presentan propiedades mejoradas que dan solucin a
los problemas que se observado a lo largo de esta experiencia.
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I ANTECEDENTES
1950
1965
1970
1998
2005
ANFO
Anfo!
Pesado
Anfo !
Aluminizado
Emulsion!
Gasificada (EG)
EG!
Potenciada
El ANFO se diluye rpidamente en el agua y desde el principio su uso ha sido limitado a condiciones de esto o minas con poca presencia
de agua. Solo unos aos despus de la invencin del ANFO se presento la solucin de mezclarlo con Emulsin Explosiva la cual no se
diluye en el agua pero es muy poco sensible a la detonacin. Las distintas proporciones de esta mezcla se conoce como ANFO Pesado
que tiene mayor resistencia al agua pero pierde sensitividad.
La Emulsin Gasificada surgi como una solucin econmica para muchas minas del Peru, este explosivo alcanza altas velocidades de
detonacin, del orden de 5600 m/s y tiene alta resistencia al agua y la probabilidad de producir gases nitrosos de detonacin es casi nula.
Para mejorar la Emulsin Gasificada se han hecho pruebas mezclndola con poliestireno para dar mas consistencia y menor contaminacin
o segregacin por las fracturas en la roca. El poliestireno mantiene baja la densidad pero disminuye significativamente su potencia y
sensibilidad. Otra alternativa ha sido adicionar un porcentaje, entre el 20% y 30% de nitrato de amonio de alta densidad (HDAN), que
ademas de mejorar la viscosidad de la mezcla, mejora el volumen de gases en la detonacin
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II LA EMULSION GASIFICADA
Cortesia: FAMESA
Cortesia: EXSA
CIG-UNT
NO2 + NH 4 N 2 + H 2O
Cuando se mezcla la emulsin explosiva gasificable con una solucin gasificante basada en nitrito de sodio, toma lugar una reaccin
qumica que produce gas nitrgeno N
exotrmica y el calor liberado expande las burbujas de nitrgeno, tal como se observa en la figura. De acuerdo al grado de
homogeneizacin de la mezcla, a medida que transcurre el tiempo, la reaccin se intensifica y la gasificacin progresa formando burbujas
vertiginosamente, hasta alcanzar un cierto punto mximo.
Despus, la produccin de burbujas se hace muy lenta, casi imperceptible; sin embargo la reaccin continua hasta que se consuma toda la
solucin gasificante. El resultado de este proceso es una emulsin con burbujas, que se denomina Emulsin Gasificada, en adelante
llamaremos simplemente EG.
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Cortesia: FAMESA
CIG-UNT
Cortesia: EXSA
CIG-UNT
A medida que se incrementa la dosificacin de gasificante, la reaccin se prolonga y la formacin de burbujas continua. Aumentando cada
vez el volumen y disminuyendo la densidad. La primeras regla de dedo es:
!
!
La dosificacin de gasificante es un porcentaje mnimo; entre el 0.2% y 1.5%, dependiendo de la concentracin de nitrito de sodio en la
solucin gasificante. Aunque, en laboratorio se puede establecer con precisin el porcentaje de gasificante; en la practica, puede variar
segn el sistema mecanizado de mezcla de los camiones.
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Cortesia: ENAHI
Regla de dedo: A mayor gasificante, mayor esponjamiento del explosivo dentro del taladro
0.8 m
Momento inicial
Momento final
0:00 min.
0:20 min.
1.36
1.15
8.2
6.8
6
10
IV. COMPRESIBILIDAD
Mayor Compresin
Las burbujas
de gas se
comprimen
masa M
volumen V1
volumen V2
V1 > V2
d1 < d2
Mayor densidad
W!
(taco)
h1
P1 ! h1 F(h).dh
h1
Mayor Profundidad
Mayor Presin
Mayor Presin
Mayor Densidad
Mayor Profundidad
Mayor
Densidad
13
Burbujas
pequeas
y
uniformes
Cortesia:
FAMESA
Formacin
de
grandes
burbujas
La VOD no es estable a
lo largo de la columna.
Densidad de copa
1.17 - 1.20 g/cm3
Mas burbujas
Densidad media
1.19 - 1.22 g/cm3
Menos burbujas
Densidad en el fondo
1.23 - 1.28 g/cm3
15
Densidad de copa
1.0 - 1.10 g/cm3
Densidad media
1.12 - 1.17 g/cm3
Densidad en el fondo
1.15 - 1.22 g/cm3
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V. CONTAMINACION
17
Desaceleracin en la detonacin
Cortesia: COSMOS
18
Una variedad de productos e ingenios se emplean para separar el explosivo del taco.
Desaceleracin en la detonacin
Cortesia: COSMOS
19
20
21
Masa: 20 TM
Menor dao
Mayor dao
Masa: 1.5 TM
Por lo tanto, podemos abstraer la idea de velocidad de detonacin, como una medida de la rapidez con la cual se libera la energa
contenida en la masa para perturbar el medio rocoso. Y los explosivos que tienen mayor VOD aunque tengan menos energa contenida,
tendrn mayor eficiencia.
EG
ANFO
PESADO
23
5.0 m.
4.0 m.
4.5 m.
(m2)
80
70
60
24
AP 30/70
AP 40/60
MEQ 73
6.0 m.
6.0 m.
6.0 m.
4.5 m.
4.5 m.
(m2)
4.5 m.
80
60
84.8
84.8
84.8
AP 45/55
AP 50/50
MEQ 73
25
26
VOD (m/s)
5625
5
3/4"
6
1/8"
9
7/8"
12
1/4
5250
4875
4500
0.8
0.9
1.1
1.2
DENSIDAD (g/cm3)
En general, se ha observado a partir de las mediciones de campo, que la VOD aumenta con la
densidad y con el dimetro. Pero por encima de la densidad 1.05 g/cm3 los aumentos en la VOD
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ya no son tan significativos. Tambin se debe tomar en cuenta la comprensibilidad.
Densidad !
(g/cm
1.16
1.12
0.90
VOD !
(m/s)
5,650
5,400
5,100
Variando la densidad y por consiguiente la VOD, se puede hacer una entrega selectiva de la energa
segn la volabilidad de la roca.
Df = 3
Df = 2.8
AP / APG /EG+HDAN
Df = 3
Df = 2.5
Si parametrizamos el Timing (retardo entre taladros/filas), la secuencia y Burden Relief; en dos voladuras idnticas, una cargada
con EG y otra con AP 46, se observara diferencias en el apilamiento:
- Como se ha demostrado, la EG puede tener mayor trabajo til y fragmentar mejor, en una granulometra mas fina.
- Sin embargo, al detonar la EG, no libera suficiente volumen de gases para separar los fragmentos. Dando lugar a la formacin de
un apilamiento mas apretado.
- Este fenmeno puede ser favorable para reducir la probabilidad de ejecuciones (efecto can). Pero podra originar demoras en
excavacin.
- Afortunadamente, esto se puede solucionar aplicando el concepto de Burden Relief, con la tecnologa actual de iniciacin
electrnica.
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X. CONTROLES DE CAMPO
DENSIDAD DE COPA
Cortesia: CUAJONE
ESPONJAMIENTO
comoen
referencias
Foco
el clientelas densidades de la M.E. QUANTEX
75/25.
Foco en el cliente
75/25.
Integridad
Integridad
PROPORCIN DE MEZCLA
Excelencia
Excelencia
Compromiso
Compromiso
Confianza
Confianza
70/30 1.39
HETEROGENEIDAD
65/35 1.38
65/35 1.38
70/30 1.39
75/25 1.40
70/30 1.39
Agua:
Se
desplaza
hacia
arriba.
Mezcla
de
EG
Se
llena
desde
el
fondo
del
taladro
con
presin.
Df1
Df2
D3 > D2 > D3
Df3
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ESTIMACIN DE LA DENSIDAD
Comprobacin en campo y con las hojas de reporte de carguio
1. Anotar la profundidad real del taladro.
2. Anotar la cantidad exacta de carga que ingreso al taladro.
3. Medir el taco final despus de completarse el
esponjamiento.
4. Calcular el volumen de carga.
5. Calcular la densidad por su definicin matemtica.
Df== M/V
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CONTROL DE LA TEMPERATURA
Las temperaturas extremas pueden afectar la gasificacin. Por un lado, las temperaturas altas,
mayores a 50 C hace mas rpida la reaccin y expande las burbujas. Y en temperaturas bajas
(-4C) se afecta la viscosidad y flujo laminar de la emulsin, haciendo muy difcil la mezcla y
reaccin.
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Confinamiento adecuado.
Sensitividad suficiente
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AGRADECIMIENTOS
Un especial agradecimiento a todas las personas, que con su trabajo en
campo en varias minas del Per, han tenido una valiosa participacin en el
desarrollo de los conocimientos y experiencias que aqu se han presentado.
Luego, de manera mas particular agradecemos a las personas que desde el
principio han confiado en el desarrollo y beneficios de los explosivos basados en
emulsin gasificada, como una alternativa en Per. A los colegas Luis Cardenas,
Hugo Lolo, Mariano Yupanqui, Juan Carlos Vasquez, Paul Urruchi, Ronald Aazco,
Azucena Delgado, Mario Leon, Dino Yancachajlla, Richard Morillas, Jose Huaman,
Mauro Novoa y Julio Villon.
A los ingenieros de voladura que nos han dado las facilidades para hacer pruebas y
procesar informacin en sus operaciones: Joe Rodriguez, Jesus Cruces, Yorhinio
Leon, Ricardo Puerta, Telly Zuiga y Cesar Ortiz.
A las empresas Famesa, Exsa y Enahi por desarrollar tecnologa y motivar la
investigacin e innovacin en nuestro pas.
Romel
Villanueva
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