Tcnica Grupal de integracin (Mltiplo de 6)

Objetivo: Integrar al grupo, conocerse e

interactuar.

Instrucciones

Tiempo de la actividad

Gestin Del Mantenimiento

Competencias
Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la
integracin del plan maestro, para garantizar la operacin

y contribuir a la productividad de la organizacin.

Objetivo de la asignatura
El alumno administrar el servicio de mantenimiento de

acuerdo con las polticas y procedimientos definidos, para

garantizar la disponibilidad y confiabilidad de la empresa.

Unidades Temticas

Acuerdos de la clase
Celular en vibrador
Guardar orden en el transcurso de la sesin
Respeto
Responsabilidad
No introducir alimentos
Puntualidad

Contrato
FACILITADOR

PARTICIPANTES

Resolver dudas
No quedarse con dudas
Crear un ambiente de Ser proactivos
trabajo agradable
Responsabilidad durante el Puntualidad
curso
Responsabilidad
Respeto

Criterios De Evaluacin
La calificacin mnima aprobatoria es 80%
Criterios de evaluacin
Exmen

20 %

Plataforma

Participacin

30 %

Exposicin

20 %

Lista de cotejo de
actividades
Exposicin frente a grupo

Plan de Mantenimiento
1 Avance
2 Avance

10%
20%

Captulo I y II
Captulo III y IV

Exmen Diagnstico
Conocer el nivel de conocimientos
respecto al tema.
Responder
pregunta.

con

sinceridad

Tiempo estimado 10 minutos.

la

Evaluacin diagnostica
1. Qu entiende por mantenimiento?
2. Cul es el objetivo del mantenimiento en una empresa?
3. Cuntos tipos de mantenimientos conoces y descrbelos?
4. Cules son las caractersticas y conocimientos que debe tener un jefe de

mantenimiento?
5. Qu informacin nos proporciona la orden de trabajo?
6. Cul es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el predictivo?

7. Qu reglas de seguridad aplicara para los trabajos ejecutados por personal de

mantenimiento?
8. Qu es un presupuesto?
9. Qu es un tiempo estndar?

Gestin del Mantenimiento

Definicin de
Mantenimiento

Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva

la calidad del servicio que prestan las mquinas,
instalaciones y edificios en condiciones seguras,
eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las

actividades son necesarias debido a que dicha calidad

del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades
se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de

servicio. (Newbrough, 1998).

Qu es Gestin del
Mantenimiento?
Gestionar es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo para
dirigir o administrar.

Entonces, gestin del mantenimiento, es el conjunto de tareas u

operaciones que se deben realizar para administrar el mantenimiento
que se debe brindar a los activos e instalaciones de una empresa.

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen

los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento,
con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.

No slo deber mantener las mquinas sino tambin las instalaciones de:
iluminacin, redes de computacin, sistemas de energa elctrica, aire
comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depsitos,
etc. Adems deber coordinar con recursos humanos un plan para la
capacitacin continua del personal.

Es igual preservar, Conservar y mantener?

17

Conservacin, es toda accin humana que, mediante la

aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos,
contribuye al optimo aprovechamiento de los recursos
existentes.

18

Objetivos de la conservacin
Los objetivos generales de la conservacin industrial se
pueden dividir de la siguiente manera:
Mantener: se encarga de cuidar el servicio que
proporcionan estos recursos.

Preservar: atiende necesidades de los recursos fsicos.

20

 La conservacin se clasifica de la siguiente

manera:

21

Mantenimiento
El mantenimiento dentro de una organizacin constituye un grupo soporte para la
continuidad y logro de los objetivos, dado que los equipos, instalaciones y

herramientas sufren deterioro con el paso del tiempo. Aqu se plasman

procedimientos y conductas esperadas que constituyen un marco de referencia a
fin de gestionar eficientemente el departamento.
Tipos de mantenimiento:
Correctivo
Peridico
Programado
Preventivo
Predictivo
proactivo

Actividad

En equipos realizaran su propia

definicin de cada uno de los tipos de
mantenimiento.

Las distintas variables de significacin que repercuten en el

desempeo de los sistemas de la empresa:

Fiabilidad
Disponibilidad
Mantenibilidad
Calidad
Seguridad
Costo
Entrega/Plazo

Actividad
1.- Calidad
2.-Costo

a) Son variables que tienen tambin su importancia, y para el

mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.

b) Definicin de la norma ISO 9000: Grado en el que un conjunto de
c)

3.- Mantenibilidad
d)
4.- Disponibilidad
5.- Entrega/plazo
6.- Seguridad
7.-Fiabilidad

e)
f)
g)

caractersticas inherentes cumple con los requisitos.

Es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema
pueda ser reparado a una condicin especificada en un perodo
de tiempo dado.
Es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos,
se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo
determinado, bajo condiciones especficas.
Es la valorizacin monetaria de la suma de recursos y esfuerzos
que han de invertirse para la produccin de un bien o servicio.
Es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo
estuvo en condiciones de ser usado.
Est referida a la integridad del personal, instalaciones, equipos,
sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.

Fiabilidad:
Es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos, se desempeen
satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones especficas.

Disponibilidad:
Es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser
usado.

Mantenibilidad:
es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a una
condicin especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea
realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.

Seguridad:
Est referida a la integridad del personal, instalaciones, equipos, sistemas, mquinas y sin
dejar de lado el medio ambiente.

Calidad:
Definicin de la norma ISO 9000: Calidad: grado en el que un conjunto de caractersticas
inherentes cumple con los requisitos.

Costo:
Es la valorizacin monetaria de la suma de recursos y esfuerzos que han de invertirse para la
produccin de un bien o servicio. El precio y Gasto que tiene alguna cosa, sin considerar la
Ganancia.

Tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos

Previstos son variables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento, el

tiempo es un factor preeminente.

Polticas y Acciones de
Mantenimiento
Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:

1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus

que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces remedio la
situacin tan pronto como sea posible.

2. Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones que toman

lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regulares de
mantenimiento, para evitar que modos de fallas den problemas.

3. Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que

toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el
monitoreo de la condicin indique que un signo vital alcanz el

umbral de falla potencial se programa la intervencin.

4. Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los

aparatos que slo necesitan trabajar cuando son requeridos y no

se sabe cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo
peridico a los detectores de humo.

Etapas en el Proceso de
Mantenimiento

Unidad I. Plan
Maestro de
Mantenimiento
I.1 Elaborar el plan maestro de mantenimiento
I.2 Implementar el plan maestro de mantenimiento
I.3 Controlar el plan maestro de mantenimiento

Qu es el Plan Maestro
de Mantenimiento?
El plan maestro de mantenimiento es una herramienta o gua
flexible, coherente e integral, de hacer un anlisis a fondo de la
programacin,

presupuesto,

ejecucin

control

de

las

actividades de mantenimiento, diseado para implementar la

misin y hacer realidad la visin de la empresa dado que los
equipos, instalaciones y herramientas sufren deterioro con el
paso del tiempo para ello es la implementacin de este.

El plan maestro contiene la sntesis de los estudios y del

anlisis efectuado y hace propuestas especficas de inversin
y de operacin.

Este plan incluye los tipos de mantenimiento que se le deben

realizar a los equipos como son: mantenimiento correctivo,

preventivo, predictivo, proactivo y autnomo, todos estos

para que la maquinaria este en optimas condiciones, y para
maximizar la vida til de esta.

Objetivos del PMM

Planear los recursos de mantenimiento para el buen funcionamiento
de la empresa.

 Disminuir la holgura operativa para el canal existente de tal forma que se

implemente mantenimiento a la planta en la forma ms eficiente y
productiva.

 Establecer el plan para que la empresa contine creciendo y que asegure

la competitividad global en el mercado.

Actividades del PMM

Identificacin de equipos de la empresa.
Clasificacin de los equipos en vitales, importantes y triviales.
Se registran los datos tcnicos de los equipos y sus necesidades.
Asignar actividades de mantenimiento a realizar.
Identificar los recursos necesarios para los mantenimientos (tales
como herramientas, refacciones, etc.).

PLAN MAESTRO DE
MANTENIMIENTO

Recurrir a las
fichas de registro
de actividad de
la maquinaria en
cuestin

Obtener informacin pertinente

para la realizacin del PMM

Diseo del PMM para su

implementacin

Elaborar fichas tcnicas para la

realizacin del PMM

Poner en marcha el PMM

Analizar resultados del PMM

Reportar resultados del

PMM

Conclusin de
resultados obtenidos
en el PMM

Limitaciones del PMM

Falta de informacin de la maquinaria

Falta de inters de la empresa para implementar un plan

de mantenimiento.

Falta de conocimientos tcnicos para generar los instructivos

de mantenimiento.

El escaso tiempo para la realizacin y aplicacin del plan.

Falta de capacitacin en los empleados.

Pasos para elaborar el plan maestro de

mantenimiento
Detectar los requerimientos de mantenimiento.

Estimar los recursos necesarios.

Formular el plan maestro de mantenimiento de
acuerdo al programa de produccin.
Elaborar el presupuesto de mantenimiento de
acuerdo al plan maestro del rea.

Detectar los requerimientos de mantenimiento de los

sistemas, de acuerdo al programa de produccin,

recomendaciones

del

fabricante,

procedimientos establecidos.

polticas

Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de

los sistemas de acuerdo al programa de produccin.

Recursos materiales

Recursos humanos

Recursos econmicos

Formular el plan maestro de mantenimiento de

acuerdo al programa de produccin de acuerdo
a:
1.- Los requerimientos de mantenimiento detectados en los
sistemas.
2.- Los recursos materiales estimados.
3.- Los recursos humanos estimados.
4.- Los recursos estimados en trminos contables.

5.- A la informacin tcnica con que cuenta la empresa.

6.- Las polticas y procedimientos establecidos.

Presupuesto de
Mantenimiento

Qu es un presupuesto?
Un presupuesto es un plan integrador y coordinado
que

expresa

en

trminos

financieros

las

operaciones y recursos que forman parte de una

empresa para un periodo determinado, con el fin de
lograr los objetivos fijados por la alta gerencia.

PRESUPUESTO DEL MANTENIMIENTO

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al
menos 4 partidas.

Mano de Obra
Materiales
Medios y Herramientas
Servicios contratados

Mano de Obra

El coste de personal es la suma de los siguientes conceptos a considerar:

Sueldo anual

Horas extras

Capacitacin

Viticos

Materiales

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo

que se pretende presupuestar.
Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos
categoras:

Materiales

Repuestos

Consumibles

La diferencia entre unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras

que los consumibles se utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar
asociados a un equipo en particular, los repuestos se utilizan en contadas
ocasiones y s estn relacionados con un equipo en particular (en ocasiones
con ms de uno).

En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que

habra que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

Repuestos

Normales

Especiales

Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a

varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos.

Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una

central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en
exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio
elevados.

CONSUMIBLES

Los consumibles ms habituales son los siguientes:

Aceites y lubricantes.

Filtros de aire, aceite, etc.

Elementos de estanqueidad.

Diverso material de ferretera.

Diverso material elctrico.

Consumibles de taller.

Ropa de trabajo.

Elementos de seguridad.

Combustible para vehculos.

Otros materiales.

Herramientas y
medios tcnicos

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y

medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos
medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o

alquilados.

Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres:

3.1. Reposicin de herramienta .

3.2. Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos
3.3. Alquiler de maquinaria

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de

forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso
desaconseja su adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de
medios de elevacin y transporte:

Gras, carretillas elevadoras.

Alquiler de otros equipos.

Asistencias
Externas

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los

siguientes:
Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta
mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el
departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo
determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de
obra con personal externo.

 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas.

Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas

para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de

desplazamiento), para mantenimiento correctivo.

 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas,

etc.).
Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que
cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una
certificacin de haber realizado determinados trabajos.
Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del

presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no

contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra,
materiales, etc.).

Plan de
Mantenimiento

Plan de
Mantenimiento
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que
incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no
son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no
mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales es
mucho ms econmico aplicar una poltica puramente correctiva (en
ingls se denomina run to failure, o utilizar hasta que falle).

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de

actividades:
Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y
que normalmente las lleva a cabo el equipo de
operacin.
Las actividades programadas que se realizan a lo
largo del ao.
Las actividades que se realizan durante las paradas
programadas.

Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de

mantenimiento.
PLAN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO - MANUAL PRCTICO PARA LA ELABORACIN DE PLANES
DE MANTENIMIENTO, de RENOVETEC , 2013

Objetivos del PM
Planear los recursos de mantenimiento para el buen funcionamiento
de la empresa.
Disminuir la holgura operativa para el canal existente de tal forma
que se pueda dar mantenimiento a la planta en la forma ms
eficiente y productiva.
Establecer el plan para que la empresa contine creciendo y que
asegure la competitividad global en el mercado.

Propiciar las condiciones para fortalecer los servicios que opera en

el entorno.

Ventajas del Plan de Mantenimiento

Reduce considerablemente los riesgos de falla en los equipos y los paros

inesperados.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser

aplicado en los equipos.

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Aumenta y mejora la vida til de los equipos.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una

programacin de actividades.

Reduce los costos de mantenimiento.

Pasos a seguir para implementar

el PM
Identificacin de equipos de la empresa.
Codificacin de los equipos
Clasificacin de los equipos en vitales, importantes y triviales.
Se registran los datos tcnicos de los equipos y sus necesidades.
Asignar actividades de mantenimiento a realizar.
Identificar los recursos necesarios para los mantenimientos (tales
como herramientas, refacciones, etc.).

Documentos para el control

y registro del
mantenimiento

 Ficha Tcnica
Orden de trabajo
Lista de verificacin
Solicitud de repuestos y
materiales
Historial de equipo

Para ejecutar el plan de mantenimiento se requiere elaborar

unas fichas que servirn para controlar, solicitar, reportar,
etctera, las actividades que se van a ejecutar. Entre estas fichas

tenemos:
Orden de trabajo
Solicitud de repuestos y materiales
Reporte peridico de mantenimiento

Historial de equipo
Lista de verificacin

Codificacin de los equipos

Clasificacin
M AC 0013

rea en la que se
localiza

Nmero asignado
de acuerdo a su
numeracin

Silla de rea
acadmica

Orden de trabajo
La orden de trabajo, es bsicamente una herramienta
documentada para organizacin se ocupa mucho en talleres
mecnicos,

carpinteras,

imprentas,

talleres

de

costura,

laboratorios qumicos frmaco-bilogos, fotogrficos, etc.

Es muy amplo el numero de sectores en los que se ocupa y

aunque su presencia puede parecer insignificante, tiene gran

importancia, ya que la orden de trabajo es el primer contacto para
obtener un bien o servicio de quien lo presta y solicita.

La orden de trabajo puede tener una gran variedad de

diseo, pero no perder nunca lo esencial, el contenido
textual, usualmente tienen parecido a las hojas de
facturas, solo que no es una factura y debe llevar impresa
en letras ms grande orden de trabajo para su

identificacin.

Nmero
Folio
Nombre del cliente
Tipo de servicio
Descripcin
Observaciones (si las hay)
Costo del trabajo (si aplica)
Fecha de recepcin del trabajo
Fecha de entrega

Clculo

Es posible encontrarse con dos tipos de rdenes de trabajo, la

correctiva, que nos informa especialmente sobre el problema a

solucionar que fue oportunamente reportado.

Y la orden de trabajo preventiva es aquella que se emite de

modo automtico y que est vinculada con el mantenimiento

preventivo que demandan algunas mquinas, por ejemplo. En
estas, normalmente, se especifica cada paso a considerar en la

reparacin en cuestin.

ORDEN DE TRABAJO
De:
Para:

Fecha de pedido:
Fecha de entrega:
Orden tipo:

Descripcin de trabajo:
_______________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________
____________________

_________________
Firma solicitante

___________________
Firma de recibido

__________________
Firma de autorizado

Esta orden ser solicitada por el jefe de turno y aprobada

por el encargado de mantenimiento. Debe tenerse en

cuenta que ningn trabajo podr iniciarse sin la

respectiva orden y sin que las condiciones requeridas
para dicha labor hayan sido verificadas personalmente

por el encargado. Para esto se debe tener en cuenta la

siguiente jerarqua:

Emergencia. Son aquellos trabajos que ataen a la

seguridad de la planta, averas que significan grandes
prdidas de dinero o que pueden ocasionar grandes

daos a otras unidades. Estos trabajos deben iniciarse de

forma inmediata y ser ejecutados de forma continua hasta
su completa finalizacin. Pueden tomar horas extra.

Urgente. Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes

posible, en el plazo de 24 a 48 horas despus de solicitada
la orden. Este tipo de trabajos sigue el procedimiento normal
de programacin. No requiere sobretiempos, salvo que ello
sea

solicitado

correspondiente.

explcitamente

por

la

dependencia

Normal. Son trabajos rutinarios cuya iniciacin es tres

das despus de solicitada la orden de trabajo, pero

pueden iniciarse antes, siempre que exista la

disponibilidad de recursos. Sigue un procedimiento
normal de programacin.

Permanente. Son trabajos que pueden esperar un

buen tiempo, sin dar lugar a convertirse en crticos. Su
lmite de iniciacin es dos semanas despus de
haberse solicitado la orden de trabajo. Sigue la

programacin normal y puede ser atendido en forma

cronolgica de acuerdo con lo programado.

Solicitud de repuestos y materiales

Para proveer de materiales y repuestos al personal de
mantenimiento,

se

elabora

una

ficha

denominada

Solicitud de repuestos y materiales, donde se solicita a

almacn estos insumos.

Esta ficha servir para llevar un control adecuado de

repuestos y materiales. Va acompaada de la orden de
trabajo.

SOLICITUD DE REPUESTOS Y MATERIALES

rea o departamento:
Solicitud n:
Fecha:
Turno:

Cdigo de equipo:
Seccin:

Repuestos de Materiales que Solicitan:

ITEM

Descripcin de los repuestos Y

materiales

Unidad

Cantidad

Firma quien Recibe

Observaciones:
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
_______________________________

________
Firma Solicitante

Reporte peridico de mantenimiento

Sirve para registrar los servicios efectuados

durante el periodo y llevar un mejor control de

los trabajos de prevencin y de los costos de los

materiales empleados.

REPORTE PERIODICO DE MANTENIMIENTO

Nombre de la Empresa:
Reporte n:
Fecha:
Turno:

Cdigo del equipo

Seccin:

Fallas

_____________________________
Firma de quien realiza el Reporte

Reparaciones

Nm. De fallas

Fechas

Historial de equipo
Despus de intervenir cada equipo, se registra en la ficha Historial
de equipo la fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los
materiales usados, etctera.

Esta ficha tambin servir para controlar la operacin y calidad y

modificar el programa de mantenimiento.
La cantidad de estas fichas depender del nmero de equipos con

que cuente la planta.

HISTORIAL DE EQUIPO
Nombre de la Empresa:
Equipo:
Cdigo del Equipo:

Fecha

Orden de
trabajo No.

Descripcin de los
servicios y repuestos
realizados

Materiales
utilizados

Responsable de turno

Lista de verificacin
Este formato tiene varios usos, primero, se utiliza para tener
un control de las fallas de los equipos de la empresa.
Tambin se puede utilizar para verificar las condiciones de los
equipos o los servicios que se dan a cada uno de ellos.

Este tipo de formato se puede adaptar a varias necesidades

de la empresa siempre y cuando el diseo que se le de sea el
indicado

LISTA DE VERIFICACION
rea o departamento:
Responsable:
Periodo:
Total de equipos:
Codigo del equipo

Fallas

Reparaciones