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Facultad: Ingeniera.
Escuela: Electrnica
Asignatura: Supervisin de
Instrumentacin y control
Objetivo General
Utilizar el CX-Supervisor para comunicarse con un PLC OMRON mediante un servidor OPC.
Objetivos especficos
Introduccin Terica
Los sistemas y las aplicaciones de gestin se han centrado en dos niveles de un sistema productivo: el
nivel de la planificacin y el nivel del control de la produccin. El sistema de gestin de cada uno de
estos niveles ha evolucionado de un formato manual o artesanal a un formato automatizado y
prcticamente en tiempo real, facilitado por la utilizacin de las nuevas tecnologas, sobre todo de las
tecnologas de la informacin.
Por las mismas necesidades de gestin eficaz, en el nivel de control se han ido desarrollando aplicaciones
que permiten recoger la informacin del proceso de produccin en tiempo real y que facilitan la toma de
decisiones en este mbito.
De manera tradicional, en muchos casos la recogida de informacin ha sido y sigue siendo manual, pero
segn ha ido creciendo el grado de automatizacin en la produccin la informacin tambin se recoge
automticamente.
Unidas las necesidades de gestin del proceso y el aumento del grado de automatizacin, las aplicaciones
que inicialmente solo se dedicaban a la monitorizacin de informacin del proceso, con una actuacin
directa sobre las variables de proceso, hoy en da incorporan funcionalidades que permiten el registro de
la informacin del proceso en planta en las bases de datos, que luego pueden ser explotadas para la
gestin en este nivel e incluso directamente en la planificacin.
Gua
Estas aplicaciones son las conocidas como aplicaciones SCADA (WinCC, Intouch, CX Supervisor, etc.
El desarrollo de estas aplicaciones est enfocado en dos mbitos: integrar en ellas herramientas bsicas
de gestin sobre bases de datos estndar; estandarizar la comunicacin con todos los distintos
dispositivos de campo mediante los estndares OPC.
Modelo de informacin en planta mediante SCADA Comercial:
Gua
Elementos opcionales:
Batch: Aplicacin para la gestin de recetas y procesos por lotes.
SPC/SQC (Statistical Process Control/Statistical Quality Control).
Especificaciones del proyecto:
Mediante un sencillo programa se simular un proceso de control de temperatura.
Para la simulacin se utilizarn las entradas 0.0 y 0.1 para simular un aumento y disminucin de la
temperatura respectivamente.
La temperatura se guardar en el DM 100 del PLC y variar entre 0 y 10, aumentando o disminuyendo
una unidad cada pulsacin de la entrada correspondiente.
Si el valor de ste llega a 8 se supondr que entra un ventilador (salida 100.0) y tras 10 segundos la
temperatura se establecer a 5.
Si el valor de ste llega a 2 se supondr que entra un calentador (salida 100.1) y tras 10 segundos la
temperatura se establecer a 5.
En el SCADA se visualizar la pulsacin de las entradas (tringulo hacia arriba y abajo), las salidas
(crculos con cambio de color al activarse) y dos dibujos se harn visibles representando el calentador y
refrigerador al activarse las marcas internas que activan las salidas.
Gua
Materiales y equipos
Gua
4. Crearemos un nuevo proyecto y al editar este definiremos el tipo de servidor (PLC) con los mismos
parmetros que definimos en CX-Programmer (comunicacin ethernet, direccin IP) y los elementos
o puntos que podr servir.
Localizacin
200.03
200.01
0.0
0.1
100.0
100.1
D100
Tipo
Comentario
Activa la Salida 100.1 (Calentador)
Bit
Activa la Salida 100.0 (Ventilador)
Bit
Entrada fsica 0.0
Bit
Entrada fsica 0.1
Bit
Salida fsica 100.0 (Calentador)
Bit
Salida fsica 100.1 (Ventilador)
Bit
Guarda el valor actual de
Word
temperatura
BCD
Definido como I/O para poder
Prohibida su reproduccin total o parcial para otros fines
Gua
6. Abra el programa CX-Supervisor Developer para realizar una pantalla como la siguiente. Y a
continuacin daremos las animaciones correspondientes a cada elemento, previa definicin de los
puntos que tendr este cliente OPC.
7. Active el Editor de librera de grficos y busque cada uno de los elementos presentes en la siguiente
ventana:
Rectngulo
Rectngulo
valo
Rectngulo con bordes redondeados
BUBBLES 3
BOTTLE
Nivel de botella
FIRE1
Botn
Gua
Gua
Gua
Figura 2.11. Creacin del grupo y seleccin los puntos desde el servidor OPC de OMRON.
12. Una vez definidos estos, ya podremos elegir cada uno para la animacin de los elementos del
SCADA.
13. Por ejemplo para la llama que simula la entrada en funcionamiento del calentador usaremos la
animacin visibilidad con el punto calor que en el servidor se defini como la marca 200.03 que
activa la salida 100.01 (calentador).
Gua
10
Gua
Figura 2.16. Configuracin de la animacin y seleccin del punto temperatura para el texto.
16. Para editar el valor de la temperatura y poder cambiar su valor en el PLC por medio del servidor (el
punto lo definimos como de I/O):
11
Gua
Figura 2.17. Configuracin de la animacin y seleccin del punto temperatura para el botn
Editar valor temperatura.
17. Y as sucesivamente con el resto de controles.
18. Realice el siguiente programa para el PLC:
12
Gua
13
Gua
14
Gua
15
Gua
Hoja de cotejo:
16
Docente:
Estudiante:
Alumno::
Docente
GL:
Docente:
GL:
Mquina
No:
Fecha:
EVALUACION
%
1-4
5-7
8-10
CONOCIMIENT
O
20%
Conocimiento deficiente
de los fundamentos
tericos
Conocimiento completo
y explicacin clara de los
fundamentos tericos
APLICACIN
DEL
CONOCIMIENT
O
5%
No arm correctamente
la red Ethernet
25%
No configur
correctamente el
software del Servidor
OPC.
No configur en CXSupervisor.
Conocimiento y
explicacin incompleta
de los fundamentos
tericos
Necesit ayuda del
docente de laboratorio
para armar
correctamente la red
Ethernet y configurar el
PLC
Necesit ayuda del
docente de laboratorio
para configurar software
del Servidor OPC.
Configur solamente el
SCADA como aparece
en la gua.
Actitud propositiva y con
propuestas no aplicables
al contenido de la gua.
Solo deja limpia u
ordenada su rea de
trabajo.
30%
ACTITUD
TOTAL
10%
No tiene actitud
proactiva.
10%
No deja limpia ni
ordenada su rea de
trabajo.
Nota
Arm correctamente la
red Ethernet y configur
el PLC
Configur correctamente
el software del Servidor
OPC.
Configur el SCADA
como en la gua y
modific el proyecto.
100
%