1.

Superficie:
Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un
objeto tal como una pieza manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la
pieza, relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas superficies nominales
representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza, y estn definidas por
las lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales aparecen como lneas
absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies
que son perfectas en su geometra. Las superficies reales de una pieza manufacturada
estn determinadas por el proceso utilizado para fabricarla.

Importancia: la variedad de procesos disponibles en la manufactura da como

resultado variaciones amplias de las caractersticas de la superficie, y es
importante para los ingenieros entender la tecnologa de las superficies.

Las superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones,

diferentes para distintas aplicaciones de los productos:
a) razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms
probable que causen una impresin favorable en el consumidor.
b) las superficies afectan la seguridad.
c) la friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies. 4) las
superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas; por ejemplo, los
defectos de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos.
d) el ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo, la
resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies
tienen poca rugosidad.
e) las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores.

Aspectos de consideracin de la tecnologa de superficies:

a) la definicin de las caractersticas de una superficie.

b) la textura de la superficie.
c) la integridad de la superficie.
d) la relacin entre los procesos de manufactura y las caractersticas de la superficie
resultante.
2. Tipos de superficie:

a) Superficie real: superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.
b) Superficie geomtrica: superficie ideal cuya forma est especificada por el
dibujo y/o todo documento tcnico
c) Superficie de referencia: superficie a partir de la cual se determinan los
parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede
calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
d) Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

3. Acabado:
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se
est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En
algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del
objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la
esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad: los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera
lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos
pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario

respecto a la calidad del producto.

Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies

manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de
viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en
la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos
esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:

una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.

Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco

propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.

Propiedades mecnicas de su superficie

Proteccin contra la corrosin

Rugosidad

Tolerancias dimensionales de alta precisin.

4. Caractersticas de las superficies:

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin transversal
magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura 1. Aunque aqu el anlisis
se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se aplican a las
cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de
estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura
granular que depende del procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del
sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin
que se us originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y
tratamientos trmicos llevados a cabo sobre el material de fundicin.

El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y
defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta
del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos
en el trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere
de la del sustrato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones
que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de sta y etapas
posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en
cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada
puede resultar del endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa
trmica), tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta capa resulta
afectado por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia.
Esta capa alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que
ver con la definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un
material (metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el
uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir
la textura de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido,
si se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento. El aluminio
forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que sirve para
proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones
qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin).

Tambin es probable que en la superficie de la pieza haya humedad, mugre, aceite,

gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

fig. 1. Seccin transversal de una superficie metlica comn.

5. Textura de las superficies:
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la
superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad,
ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura 2.
Considerando la superficie de una pieza como el lugar geomtrico de los puntos que
separan los pertenecientes a la pieza con los exteriores de la misma; si una superficie se
corta por un plano normal a la misma, se obtiene una curva llamada perfil de la
superficie. Es a partir de este perfil donde se examinan los distintos defectos de la
superficie.

fig. 2. Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad: se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de

la superficie nominal. Es una irregularidad superficial de pequea longitud de
onda en relacin a su amplitud; suele ser de carcter aleatorio y con longitud
entre crestas uniforme e inferior a 1 mm. Esta originada, generalmente, por la
accin de los filos cortantes de las herramientas al ser mecanizada la pieza o por
los grnulos abrasivos de las muelas. Se mide en micras

La ondulacin: La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin. Es una

irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo peridico y de paso
mayor a 1mm. Se produce a consecuencia del desajuste y la holgura existente en
la mquina herramienta utilizada para mecanizar la superficie, vibraciones,
flexiones del material, desgaste de la bancada de la maquina-herramienta,
tensiones internas de la pieza. La limitacin de este tipo de irregularidad se
consignara en los dibujos mediante la correspondiente tolerancia geomtrica de
forma (planicidad, cilindricidad, etc.).
La orientacin: es la direccin predominante o patrn de la textura de la
superficie. Est determinada por el mtodo de manufactura utilizado para crear a
la superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte. En
la figura 3, se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que pu.ede haber
en una superficie, junto con el smbolo que utiliza el diseador para
especificarlas.

Fig. 3. Orientaciones posibles de una superficie.

Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie;

incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de
los defectos se relacionan con la textura de la superficie tambin afectan su integridad.
6. Rugosidad de la Superficie:
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un
trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el
habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como
sinnimo de su rugosidad.
7. Normas de calidad de la rugosidad superficial:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales
para la determinacin de las especificaciones ( ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos ( GPS). Calidad
superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado
superficial (ISO 4287:1997).
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302:
1978).
8. Evaluacin de la rugosidad:
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un palpador de
punta muy fina (fig.4), el cual transmite sus oscilaciones a un aparato amplificador que
graba sobre un grafico la rugosidad encontrada por el palpador en su carrera de avance.
El perfil as obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del comportamiento
que podr tener una pieza construida con cada tipo de rugosidad durante su trabajo.

fig.4. Palpador mecnico.

9. Parmetros de medicin de rugosidad:
a) Perfil geomtrico: perfil ideal indicado en el plano que define la pieza.

b) Perfil efectivo: perfil real obtenido por los procesos de fabricacin y que
conocemos a travs de las medidas instrumentales realizadas.
c) Longitud Bsica (L): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la
superficie geomtrica del perfil efectivo, elegida para evaluar la rugosidad. El
valor de 0.8 mm para la longitud bsica, es la ms comn.

d) Longitud de evaluacin (Ln): es la longitud del perfil geomtrico, medida

sobre la superficie geomtrica del perfil efectivo, que se emplea para evaluar los
parmetros definitorios de la rugosidad superficial. Es varias veces superior a la
longitud bsica; suele ser del orden de unos 10 mm, y est dividida en 12
intervalos iguales (longitud bsica).
e) Lnea media aritmtica del perfil: Es la lnea que con la misma forma del
perfil geomtrico, divide el perfil efectivo, de manera que entre los lmites de la
longitud bsica, la suma de las reas encerradas por encima de esta lnea y el
perfil efectivo, es igual a la suma de las reas encerradas por debajo de esta lnea
y el citado perfil.

Li=L2=L3=L4=L5=Longitudes bsicas.
Ln: longitud de evaluacin.
f) Desviacin media aritmtica de la rugosidad (Ra): representa el valor medio
de las ordenadas en valor absoluto del perfil efectivo respecto a su lnea media,
en los lmites de longitud bsica. Se expresa en micras.
Se adopta como criterio principal de rugosidad, la medida aritmtica de los valores de
Ra obtenidos en varias longitudes bsicas sucesivas a lo largo de la longitud de
evaluacin. Es el mtodo adoptado internacionalmente para la evaluacin de la
rugosidad.
La rugosidad de la superficie tambin se define como el promedio de las desviaciones
verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie.
Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con base en los valores absolutos
de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad
promedio. Esto no es ms que lo anterior dicho expresado es su forma matemtica
general.

Fig.5 Desviaciones de la superficie nominal.

En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir

de la superficie nominal (convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia
especificada en la que se miden las desviaciones de la superficie. Quiz sea ms fcil de
entender una aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales
convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) y n es el nmero
de desviaciones incluidas en Lm . Se ha dicho que las unidades en estas ecuaciones son
m (in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una
superficie.
Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la
rugosidad de una superficie. Una alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados
Unidos, es el promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que es la raz cuadrada
de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin. Los
valores RMS de la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los AA,
debido a que las desviaciones grandes pesan ms en los clculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida
que se use para evaluar un atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para tomar en
cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la rugosidad de la superficie vara en
forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida.

Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este
problema se emplea un parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un
filtro que separa la ondulacin de una superficie medida de las desviaciones de la
rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la
superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las
desviaciones verticales asociadas con sta y slo incluir aquellas que se relacionan con
la rugosidad. En la prctica, la longitud de corte ms comn es 0.8 mm (0.030 in). La
longitud de medicin Lm, se establece normalmente como de cinco veces la longitud de
corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas
adicionales que describan en forma ms completa la topografa de una superficie dada.
Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales de la superficie, como se
describe en la referencia.
10. Clase de Rugosidad:
CLASE DE
RUGOSIDAD

Ra

N1
ion

N2

0,025 0,05
1
2

N3 N4

N5

N6

N7 N8 N9

N10 N11 N12

0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5

4
8
16 32 63 125 250 500

25
50
1000 2000

11. Smbolos para la textura de la superficie

Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por
medio de smbolos como los que se ven en la figura 6, 7, 8 y 9. El smbolo que designa
los parmetros de la textura de una superficie es una marca de revisin (se parece al
smbolo de la raz cuadrada), con acotaciones para la rugosidad promedio, ondulacin,
corte, orientaciones y espaciamiento mximo de la rugosidad. Los smbolos para las
orientaciones estn tomados de la figura 1.3.

Fig. 6 Smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el

smbolo, y b) smbolo con leyendas de identificacin. Los valores de R, estn dados en
micro pulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. Los diseadores
no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

Fig. 7. smbolos sin indicaciones.

Fig. 8. Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).

Fig. 9. Smbolos con indicaciones complementarias.

12. Simbologa para la indicacin de las estras del mecanizado: debido a las
exigencias funcionales, en algunas ocasiones es necesario indicar la direccin de
las huellas producidas por las herramientas (orientacin de rugosidad); en este
caso se consignaran a continuacin de los smbolos de mecanizado, utilizando
los smbolos mostrados en la tabla 10.

Fig 10. Tablas de simbologa para la orientacin de las rugosidades.

13. Sobremedida para mecanizado: en caso de que haya que prever
sobreespesores de mecanizacin en piezas fundidas o forjadas, es necesario que
estos estn indicados en los planos. La magnitud de estos sobreespesores de
mecanizacin depende de los mtodos a utilizar para la posterior mecanizacin.

14. Indicaciones aadidas a los smbolos:

15. Indicaciones en los dibujos: el smbolo deber figurar una sola vez para una
superficie dad, indicndose sobre la vista en la cual dicha superficie aparece
representada de perfil; a su vez, se evitara colocar signos superficiales sobre
superficies ocultas.

En las superficies de revolucin, se indicara el signo superficial en una de sus

generatrices.

Tanto smbolos como inscripciones deben orientarse de forma tal que puedan ser ledas
desde la base o desde la derecha del dibujo. Cuando esto no pueda ser posible, pueden
dibujarse en cualquier direccin, siempre y cuando no lleven indicaciones de
caractersticas especiales; en este caso la indicacin de la rugosidad deber escribirse
siguiendo la orientacin segn la regla general.

En caso de falta de espacio, el smbolo puede colocarse en una lnea de prolongacin de

la superficie, sobre una lnea auxiliar de cota, o unirse a la superficie por una lnea de
referencia terminada en una flecha.

Si sobre todas la superficies de la pieza exige un mismo acabado superficial, para evitar
repetir el mismo smbolo, se situara en las proximidades del cuadro de rotulacin
seguido de la indicacin en todas las superficies.

Si se exige el mismo acabado superficial para la mayora de las superficies de la pieza,

el smbolo correspondiente se situara en las proximidades del cuadro de rotulacin,
seguido de uno o varios smbolos entre parntesis correspondiente al acabado
superficial particular. A su vez, los smbolos correspondientes al acabado superficial
particular debern indicarse en las superficies correspondientes.

Para evitar repetir varias veces una especificacin compleja, puede hacerse una
indicacin simplificada sobre la superficie, siempre que su sentido este explicado en las
proximidades del cuadro de rotulacin.

El valor numrico de la rugosidad se refiere al estado final que presenta la superficie

despus del ltimo mecanizado, tratamiento o recubrimiento. Sin embargo, cuando sea
necesario definir el estado de la superficie, tanto antes como despus del ltimo
mecanizado, tratamiento o recubrimiento se har mediante la siguiente indicacin.

Cuando una determinada calidad superficial no es exigible en toda la extensin de su

superficie, esta se limitara por medio de una lnea fina, precisando el alcance del signo
superficial por medio de una cota.

16. Procesos de fabricacin

Procesos para mecanizado del material
La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del
mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre
ellos:
A) Fresado.
Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes,
denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o
frontalmente respecto a la superficie mecanizada (Figura 11).

Fig. 11. Fresado tangencial y frontal.

B) Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquina
herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar

mltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas

de revolucin (Figura 12).

Fig. 12. Esquema de un torno.

C) Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro
pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de
revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del mismo.

D) Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada
sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar
chapas y planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete
oxiacetilnico.
Por otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la
particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre
estos procedimientos de fabricacin podemos destacar:
A) Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal
fundido. Una vez enfriado el metal se procede al desmolde para obtener la pieza
deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en
molde metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones
de 2550 atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida.
B) Forja.

Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola

previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contra
estampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado
correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contra estampa o martillete, que
acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado para
mejorar su fluidez, de forma que ste rellena el vaciado de la matriz.

Fig. 13. Esquema de mquina laminadora.

C) Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su
seccin transversal.
Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones
agroindustriales metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una mquina que
consta de dos rboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros
simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente
el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se
logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de diseo.
D) Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un
material o metal en estado fluido.
La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a
cabo mediante la asignacin del valor numrico de mxima rugosidad tolerada (Figura
9.8). Si no se disponen unidades se supone que dicho valor se expresa en micrmetros.
Procesos de fabricacin especiales
En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias
adicionales para la ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas deben

consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo del smbolo
bsico
17. Procesos de fabricacin o acabado superficial especiales.

Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado

superficial. Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad
se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos de
material abrasivo cementados con una substancia cermica.

Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea.
Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el
afinado mediante una muela recubierta de piel.

Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta

llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies
funcionales que van a estar en contacto.

Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una
serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del
mango o empuadura de una pieza o herramienta.

El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms

duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma del
moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura 14), oblicua
(lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura 15).

Fig. 14. Aplicacin de moleteados cruzados y rectos.

Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima.

Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de

la calidad superficial de taladros cilndricos.

b) Tratamientos trmicos.
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente
aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o
conferirle algunas propiedades especficas.

Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un

enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen
de la calidad del acero y de la dureza perseguida.

Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la

presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor
tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica habitual
en la fabricacin de herramientas de acero.

Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar
con un enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza.

Cementado. Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o

del acero para aadirle alguna substancia que mejore bsicamente su dureza. Un
ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante.

c) Recubrimientos o revestimientos.
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos,
mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como objetivo
la capacitacin de la pieza para ciertas funciones especficas, por ejemplo la de
aislamiento elctrico. Segn el material con el que se recubra la superficie podemos
hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos la operacin
de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao electroltico. El esmaltado,
cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de la esttica de una pieza, se
consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en
horno.
Moleteado
El moleteado es una operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras que
impidan el deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos,
llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran presin.
La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la
disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado. Cada una de estas
formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal (ver figura 1.18).

Fig. 1.18
La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial,
aadiendo la especificacin de sus caractersticas sobre un trazo horizontal, la cul
incluir: forma, paso, ngulo y norma.
Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente con
lnea continua de trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de
la pieza, sta deber acotarse.
Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin resultante
despus de realizar el moleteado.
El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos
normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores
normalizados son 90 y 105

Fig. 1.19
Algunas aplicaciones de los estados superficiales

Comparadores visotctiles

Fig. 1.5
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil
con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico

Fig. 1.6
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica
de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la
seccin de la pieza.

Fig. 1.7 Rugosmetro

(Estados Superficiales. Universidad de Castilla-la Mancha)

Indicaciones en los dibujos
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde
la base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo
no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier
posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta
(ver figura 1.12).

Fig. 1.12
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota
cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en
la figura 1.13.

Fig. 1.13
Clases de Rugosidad

Tabla 1.10.1