Sleecion de Caldera2

Universidad Csar Vallejo
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Anlisis energtico de la caldera N11de la

empresa azucarera Casa Grande, con vista
a la mejora del rendimiento y nivel de
sobrecalentamiento de vapor producido
NDICE
DEDICATORIA.. i
AGRADECIMIENTO...ii
RESUMEN...iii
ABSTRACT.....iv
INTRODUCCION...........v
MARCO METODOLGICO ............................................................................ 6
CAPTULO I:
1.1.
EL PROBLEMA ................................................................................................................ 7
1.1.1.
Descripcin del problema ....................................................................................... 7
1.1.2.
Antecedentes ........................................................................................................... 8
1.1.3.
Formulacin del Problema ..................................................................................... 8
1.1.4.
Justificacin .............................................................................................................. 8
1.1.5.
Limitaciones.............................................................................................................. 9
1.1.6.
Delimitaciones .......................................................................................................... 9
1.2.
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 9
1.2.1.
Objetivo General ...................................................................................................... 9
1.2.2.
Objetivos Especficos .............................................................................................. 9
1.3.
HIPTESIS .................................................................................................................... 10
1.4.
VARIABLES .................................................................................................................... 10
1.4.1.
Variables de Entrada o independiente ............................................................... 10
1.4.2.
Variables de Salida o Dependiente ..................................................................... 10
1.4.3.
Variables Intervinientes ......................................................................................... 10
1.5.
DISEO DE LA EJECUCIN ...................................................................................... 10
1.5.1.
Tipo de Diseo ....................................................................................................... 10
1.5.2.
Poblacin y Muestra .............................................................................................. 11
1.5.2.1.
Poblacin ........................................................................................................ 11
1.5.2.2.
Muestra: .......................................................................................................... 11
1.5.2.3.
Tcnicas, Instrumentos fuentes e Informantes ......................................... 12
CAPITULO II:
MARCO RFERENCIAL.................................................................................. 13
2.1.
MARCO TERICO ........................................................................................................ 14
2.1.1.
Balance Energtico ............................................................................................... 14
Zavaleta Hidalgo Jorge

Cedron Varas Milton


2.1.2.
Caldera de Vapor................................................................................................... 14
2.1.3.
Componentes de una caldera que quema bagazo .......................................... 14
2.1.3.1.
Hogar: .............................................................................................................. 14
2.1.3.2.
Sobrecalentador: ........................................................................................... 14
2.1.3.3.
Economizador: ............................................................................................... 15
2.1.3.4.
Calentador de Aire......................................................................................... 15
2.1.3.5.
Quemador ....................................................................................................... 16
2.1.4.
Vapor ....................................................................................................................... 16
2.1.5.
Energa Trmica .................................................................................................... 17
2.1.6.
Calculo de la Eficiencia Trmica de una Caldera ............................................. 17
2.1.7.
Balance Trmico en una Caldera........................................................................ 17
2.1.8.
Teora de la Combustin ...................................................................................... 17
2.1.9.
Eficiencia de Combustin ..................................................................................... 18
2.1.10.
Entalpa ............................................................................................................... 18
2.1.11.
Eficiencia energtica: Conservacin de la Energa ...................................... 18
2.1.12.
Sistemas de Cogeneracin .............................................................................. 19
2.1.13.1.
Composicin Fsica del Bagazo .................................................................. 19
2.1.13.2.
Composicin Qumica ................................................................................... 20
CAPITULO III: RESULTADOS .................................................................................................... 21

3.1.
BALANCE CON PARAMETROS DE TRABAJO ...................................................... 22
3.1.1.
Clculo de rendimiento actual de la caldera por el mtodo indirecto ............ 22
3.1.1.1.
Composicin de gases en chimenea.......................................................... 22
3.1.1.2.
Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea ............. 23
3.1.1.3.
Clculo de la relacin aire combustible .................................................. 23
3.1.1.4.
Clculo de la relacin gas combustible .................................................. 24
3.1.1.5.
Clculo de poder calorfico inferior del bagazo ......................................... 24
3.1.1.6.
Clculo de la prdida de calor sensible ..................................................... 25
3.1.1.7.
Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo ............ 25
3.1.1.8.
Clculo de consumo de bagazo .................................................................. 26
3.1.1.9.
Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar .............................. 27
3.1.1.10.
Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial ........... 27
3.1.1.11.
Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial .......... 28

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3.1.1.12.
Clculo del consumo especfico de vapor ................................................. 28
3.1.1.13.
Clculo de calor total producido en la combustin ................................... 29
3.1.1.14.
Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto ...................................... 29
3.1.2.
Clculo de temperatura de gases a la salida de cada intercambiador ......... 30
3.1.3. Clculo de coeficiente global de transferencia de calor en cada

intercambiador ....................................................................................................................... 33
3.2.
BALANCE CON PROPUESTA DE MEJORA ........................................................... 36
3.2.1.
Clculo de rendimiento por el mtodo indirecto ............................................... 37
3.2.1.1.
Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea ............. 37
3.2.1.2.
Clculo de la relacin aire combustible .................................................. 37
3.2.1.3.
Clculo de la relacin gas combustible .................................................. 37
3.2.1.4.
Clculo de la prdida de calor sensible ..................................................... 38
3.2.1.5.
Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo ............ 38
3.2.1.6.
Clculo de consumo de bagazo .................................................................. 39
3.2.1.7.
Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar .............................. 39
3.2.1.8.
Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial ........... 39
3.2.1.9.
Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial .......... 40
3.2.1.10.
Clculo del consumo especfico de vapor ................................................. 40
3.2.1.11.
Clculo de calor total producido en la combustin ................................... 40
3.2.1.12.
Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto ...................................... 41
3.2.2.
Clculo de temperatura de gases a la salida de cada intercambiador ......... 41
3.2.3.
Clculo de nuevas coeficientes globales de transferencia de calor .............. 43
3.2.3.1.
En el precalentador ....................................................................................... 44
A.)
Coeficiente de conveccin para flujo externo ............................................... 45
B.)
Coeficiente de conveccin para flujo interno ................................................ 47
C.)
Coeficiente Global de transferencia de calor ................................................ 48
3.2.3.2.
En el sobrecalentador primario.................................................................... 48
A.)
Coeficiente de conveccin para flujo externo ............................................... 49
B.)
Coeficiente de conveccin para flujo interno ................................................ 50
C.)
Coeficiente Global de transferencia................................................................ 51
3.2.4.
Clculo de las nuevas superficies de transferencia de calor .......................... 51
3.2.4.1.
Para el Precalentador de aire ...................................................................... 52
3.2.4.2.
Para el sobrecalentador primario ................................................................ 53
3.2.5.
Clculo de la cada de presin del vapor en el sobrecalentador ................... 54

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3.2.5.1.
En el sobrecalentador primario........................................................................ 54
B.)
En el Sobrecalentador secundario .................................................................. 57
C.)
Cada de presin total del sobrecalentador ................................................... 59

Cada de presin con parmetros mejorados ........................................... 59
A.)
Clculo del nmero de tuberas a instalar en el sobrecalentador .............. 59
B.)
Seleccin del Material de la tubera................................................................ 60
C.)
Cada de Presin del vapor en el Sobrecalentador primario ...................... 61
D.)
Clculo de la velocidad en las tuberas a instalar ........................................ 63
E.)
Cada de Presin de vapor en el Sobrecalentador secundario .................. 65
F.)
Cada de Presin en Sobrecalentador ........................................................... 68
BALANCE EN LAS TURBINAS................................................................................... 68
3.3.1.
Balance en las turbinas con parmetros de trabajo ......................................... 68
3.3.1.1.
Balance de energa en la Turbina TGM ..................................................... 68
3.3.1.2.
Balance de energa en la Turbina BMA ..................................................... 71
3.3.1.3.
Balance de energa en la Turbina del Ventilador ..................................... 73
3.3.1.
3.4.
Cada de presin con parmetros de trabajo ............................................ 54
A.)
3.2.5.2.
3.3.

Balance a las turbinas con parmetros mejorados .......................................... 76
Anlisis econmico........................................................................................................ 77
3.4.1.
Consumo de bagazo anual actual ...................................................................... 77
3.4.1.1.
3.4.2.
Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica actual

77
Consumo de bagazo anual con parmetros mejorados.................................. 78
3.4.2.1.
Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica actual

78
CAPTULO IV:
DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................... 79
CAPTULO V:
CONCLUSIONES ......................................................................................... 82
CAPTULO VI:
RECOMENDACIONES ............................................................................... 84
CAPTULO VII:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 86
ANEXOS ......................................................................................................................................... 88
Cedron Varas Milton


NDICE DE TABLAS
Tabla N01: Datos de operacin de la caldera....22
Tabla N02: Anlisis de gases en chimenea....23
Tabla N03: rea de transferencia de calor en intercambiadores de la caldera...34
Tabla N04: Comparacin entre temperaturas de operacin y diseo. .....36
Tabla N05: Datos de propuesta de mejora para la caldera.36
Tabla N06: Propiedades del aire de ingreso a precalentador.45
Tabla N07: Propiedades del gas de ingreso a precalentador.47
Tabla N08: Propiedades del gas de combustin a la entrada del
sobrecalentador49
Tabla N09: Propiedades del vapor a la entrada del sobrecalentador50
Tabla N10: Comparacin de resultados obtenidos por balance en caldera.80
Tabla N11: Valores de balance en turbinas81

Cedron Varas Milton


CAPTULO I:
MARCO METODOLGICO

Cedron Varas Milton


1.1.
EL PROBLEMA
1.1.1. Descripcin del problema
La Empresa Casa Grande S.A.A cuenta una planta procesadora de

caa de azcar rubia, posee tambin una planta destiladora de alcohol
rectificado fino y alcohol rectificado extrafino. Siendo su materia bsica la caa
de azcar, adems de los productos mencionados, se obtiene el bagazo, que
es utilizado como combustibles en las calderas para producir energa.
En la actualidad, esta empresa cuenta con cinco calderas acuotubulares

que producen vapor sobrecalentado, de las cuales cuatro de ellas queman
bagazo y una quema carbn. Las calderas bagaceras deben producir vapor
sobrecalentado con una temperatura de 400C. Siendo la caldera N11 la que
ha sido automatizada por una empresa brasilea, es la que produce un vapor
de menos calidad. El rango de temperatura de vapor sobrecalentado obtenido
por esta caldera es de 355 360C, de este modo al mezclarse este vapor con
el producido por las dems calderas se obtendr un vapor sobrecalentado de
menor
nivel
entlpico,
afectando
as
el
rendimiento
de
la
central
termoelctrica.
A este problema se suma la prdida de energa en los gases de escape

que es expulsada por la chimenea, la misma que sale con una temperatura de
203C.
Debido a los problemas mencionados y al hecho en la planta no se

aplica un plan de energa que incluya diagnsticos y balances semanales que
permitan evaluar la magnitud y tipo de causas, se estn produciendo prdidas
econmicas para la empresa.

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1.1.2. Antecedentes
La sociedad Mexicana realiz un congreso de BALANCE ENERGETICO DE
CALDERAS QUE QUEMAN BIOMASA en su publicacin de X Congreso
Internacional
de
la sociedad Mexicana
Renovables
2010/
pp.
10.
En
este
del
hidrogeno Energas
congreso
se
determinan
las
caractersticas principales que cumple cada etapa de la caldera; as como

tambin se aprecia las prdidas ms comunes que ocurren en esta. Esta
opcin sugiere, realizar un determinado anlisis para observar los parmetros
que influyen para el buen trabajo de la misma.
La Direccin de energa Alternativa y eficiencia Energtica (Ministerio de

Energa) realiz un estudio de AUDITRORIA ENERGETICA DE UN SISTEMA
DE VAPOR pp. 30. En este estudio se plantea la aplicacin de programas de
ahorro de energa partiendo del incremento de rendimiento energtico, el cual
solo se realizar si hace un anlisis de energa al sistema de vapor.
Adicionalmente a la reduccin en el coste de la energa, se d la posibilidad de
incrementar
la
produccin
de
vapor
la
reduccin
de
emisiones
contaminantes.
1.1.3. Formulacin del Problema

En qu medida es factible la mejora del rendimiento y nivel de
sobrecalentamiento de vapor producido en base al anlisis del nivel energtico
de la caldera 11 de la empresa azucarera Casa Grande S.A.A?
1.1.4. Justificacin
1.1.4.1.
Econmico:
Reducir costo de consumo de combustible y con la mejor utilizacin de

este.
1.1.4.2.
Tecnolgico:
Instalacin de equipos que ayuden con la medicin de variables que

comprometan el clculo mejorando el rendimiento del ciclo.

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1.1.4.3.

Social:
Disminuyendo el nivel de contaminacin de los gases quemados

cumpliendo con las normas de impacto ambiental, para una mejor
calidad de vida para habitantes que rodeen esta empresa.
1.1.4.4.
Institucin:
Con la recopilacin de informacin que pueda ayudar a mejorar el

estudio de calderas y aumentar el conocimiento de los estudiantes de
nuestra universidad.
1.1.5. Limitaciones
La Empresa no cuenta con algunos de los equipos de medicin necesarios
para realizar un adecuado anlisis energtico.
1.1.6. Delimitaciones
Este estudio se basar solo en la evaluacin energtica de la caldera N11 en
la Empresa Azucarera Casa Grande S.A.A.
Los parmetros de medicin sern tomados en el circuito Ranking (Caldera,
Turbina, evaporadores, Tachos; condensadores, desgasificador).
El balance para el anlisis del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento de

vapor producido se realizar tambin solo en el ciclo ranking y los equipos ya
mencionados anteriormente.
1.2.
OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo General

Definir
la factibilidad tcnica del mejoramiento del rendimiento y nivel de
sobrecalentamiento del vapor de la caldera N11 en base al anlisis y realizar

un plan de accin en funcin a las deficiencias.
1.2.2. Objetivos Especficos

Realizar un balance energtico en la caldera nmero N11.
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Determinar cules fueron las causas de la mala eficiencia de trabajo.

Realizar un plan de accin en base anlisis energtico.
Realizar un anlisis Econmico.
1.3.
HIPTESIS
Es posible Definir la factibilidad tcnica del mejoramiento del rendimiento y nivel

de sobrecalentamiento del vapor de la caldera N11 en base al anlisis y realizar
un plan de accin en funcin a las deficiencias.
1.4.
VARIABLES
1.4.1. Variables de Entrada o independiente

Poder Calorfico del combustible [KJ].
Exceso de Aire.
Superficie de intercambio de calor [m2].
1.4.2. Variables de Salida o Dependiente

Entalpa del vapor producido [KJ/Kg].
Rendimiento de la Caldera [%]
1.4.3. Variables Intervinientes

Nivel de Capacitacin del Operador de las Calderas.
1.5.
DISEO DE LA EJECUCIN
1.5.1. Tipo de Diseo

Considerando que el objeto de estudio es la Caldera Acuotubular horizontal de
55 Ton/hora de vapor a la cual se analizar la
factibilidad tcnica del
mejoramiento del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento del vapor; se

considera del tipo Descriptiva y Aplicativa.

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10


1.5.2. Poblacin y Muestra
1.5.2.1. Poblacin
Una caldera Acuotubular de marca Buckau R. Wolf, con generacin de
vapor nominal de 55 Ton/Hora, a una presin de trabajo de 31 bar y una
temperatura de diseo de 400C que utiliza como combustible Bagazo.
1.5.2.2. Muestra:
Se considerar a la caldera Acuotubular de 55 Ton/Hora de vapor.
a.) Mtodos
Punto 1.- Identificacin de la Necesidad en la Empresa
Debido
a la excesiva temperatura de los gases de escape (Tge =
209C) a la salida de la chimenea, se observa un dficit en el nivel de

vapor sobrecalentado (baja calidad de vapor); es por eso que se
requiere evaluar un anlisis energtico en la caldera N11 de la
Empresa Azucarera Casa Grande.
Punto 2.- Recoleccin y Anlisis de Datos

Recopilacin de datos de la Empresa CASA GRANDE S.A.A. La
Libertad
Se consider las caractersticas de Operacin de la Caldera
Acuotubular de 60 Ton/hora empleando Bagazo, mediante un anlisis
energtico a la caldera N11.
Punto 3.- Determinacin de Composicin Qumica del Combustible

Se realiz un anlisis estequiomtrico para determinar los porcentajes
de la composicin qumica del bagazo.
Punto
4.-
Determinacin
de
los
flujos
msicos
del
aire,
combustible, gases de combustin

Aplicacin de las ecuaciones de balance de masas para la
determinacin de estos.
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11


Punto 5.- Determinacin de las Superficies de intercambio de Calor

Aplicacin de las ecuaciones de balance de energa para la
determinacin de estos.
Punto 6.- Determinacin de la Factibilidad Tcnica del Anlisis

Energtico de la Caldera
Al desarrollar el clculo se logra determinar que es factible
tcnicamente el anlisis ya que nos permite determinar un aumento del
Rendimiento de la Caldera; as como tambin una mejor calidad del
vapor sobrecalentado.
1.5.2.3. Tcnicas, Instrumentos fuentes e Informantes

a.) Observacin
Se visualiz dibujos y planos para conocer el proceso actual de la
Planta Trmica.
b.) Mediciones
Se tom datos de Termmetros, Manmetros y tablas termodinmicas,
para medir temperaturas, presiones y energas internas (entalpas)
c.) Entrevistas
Se encuesto verbalmente a los operadores de las calderas, para
conocer el funcionamiento de estas.
d.) Analtica
Se tom ecuaciones para realizar los clculos de balance de masas y
energa de la caldera.
e.) Deductiva
Se recopilo datos de libros y pginas de Internet para el desarrollo de
frmulas y ecuaciones, para el desarrollo de la Tesis.
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12


CAPITULO II:
MARCO RFERENCIAL

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13


2.1. MARCO TERICO
2.1.1. Balance Energtico

El diagnstico energtico presenta una visin parcial del verdadero
comportamiento de la operacin de la caldera, se registran en los gases de
combustin emitidos al medio ambiente, que para el caso particular de la
caldera bagacera en estudio ascienden a 32.7% de la energa total del
bagazo, lo cual inicialmente pudiera llevar a los diseadores a tratar de reducir
el contenido de humedad en el bagazo.
2.1.2. Caldera de Vapor

Recipiente de presin cerrado en el que el fluido es calentado para su uso
posterior, externamente a l, por la aplicacin directa del calor resultante de la
combustin de un combustible (slido, lquido o gaseoso) o por el uso de
energa elctrica o energa nuclear.
2.1.3. Componentes de una caldera que quema bagazo
2.1.3.1. Hogar:
Es un espacio libre, amplio y cerrado, para la combustin del combustible y
la refrigeracin de los humos, antes de que entren en el paso de conveccin
o zona de recuperacin.
Una temperatura excesiva de los humos en el lado exterior de los tubos o

una excesiva temperatura del acero de los mismos.
La geometra y dimensiones del hogar dependen del combustible y del

equipo de combustin.
2.1.3.2. Sobrecalentador:
Se disean en forma de bancos de tubos alineados que incrementan la
temperatura del vapor saturado; son intercambiadores de una sola fase, con
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14


flujo de vapor por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos

cruzados.
Se fabrican con aceros aleados, por las altas temperaturas de operacin y

estn configurados para controlar la temperatura de salida del vapor y el
mantenimiento de esta.
2.1.3.3. Economizador:
Es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que recupera la
energa
residual de los humos, aguas abajo del Sobrecalentador, y del
recalentador, incrementando la temperatura del agua del sistema que entra

en el caldern del vapor.
El banco tubular dispone de tubos en serpentn horizontales paralelos, con

el flujo de agua por el interior de los tubos, en contracorriente con ele flujo de
los humos.
El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar el
intercambio Trmico, la limpieza de la superficie tubular exterior y una cada
de presin limitada en el lado de los humos.
2.1.3.4. Calentador de Aire

No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel importante
en la transferencia de calor y en la eficiencia del sistema generador de
vapor.
En las calderas de alta presin, la temperatura de los humos a la salida del

economizador es todava bastante alta, por lo que el calentador de aire
recupera una gran parte de esta energa residual y la aade al aire
comburente, para ahorrar as en consumo de combustible.

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15


2.1.3.5. Quemador
Quemadores de combustibles Lquidos:

Pueden ser por gasificacin, es decir, la propia radicacin de la llama
existente calienta el combustible evaporndolo y facilitando as la posterior
combustin en la que, al prender evaporara ms combustible. Este es un
proceso lento y de superficie muy limitada; tambin pueden ser quemadores
por:
Atomizacin
Helicoidal
Forma paralela
De la Atomizacin por arrastre de fluido auxiliar
De la Atomizacin por copa rotativa
2.1.4. Vapor
Sustancia
en
estado
gaseoso;
los
trminos de
vapor
y gas
son
intercambiables, aunque en la prctica se emplea la palabra vapor para

referirse al de una sustancia que normalmente se encuentra en estado lquido
o slido.
2.1.4.1.
Vapor Saturado
Se denomina as al vapor que se encuentra en contacto con el lquido que le

da origen.
El vapor saturado se encuentra en dos fases en equilibrio de tal manera que

la temperatura se incrementa proporcionalmente con la presin.
Es el caso, por ejemplo, del vapor de agua a 100C y a una presin de 1

atmosfera. El vapor a una temperatura superior al punto de ebullicin se
denomina vapor sobrecalentado, y se condensa parcialmente si se
disminuye la temperatura a presin constante.

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16


2.1.5. Energa Trmica

Energa que se transfiere de un cuerpo a otro a su diferencia de temperatura.
Tambin recibe el nombre de calor. La unidad de la energa trmica es el
joule, pero an se sigue utilizando la unidad histrica del calor, la calora.
2.1.6. Calculo de la Eficiencia Trmica de una Caldera

El procedimiento para determinar la eficiencia trmica es similar para toda
caldera.
Estas
economizador,
unidades
pueden
tener
los
equipos
siguientes:
un
un calentador de aire, un calentador de combustible.
Normalmente, estos equipos aprovechan los gases de combustin producidos

en la propia caldera, constituyendo de este modo transferencias internas de
calor que aparecen en el balance trmico como una reduccin de las prdidas
de calor debido al descenso en la temperatura de dichos gases.
2.1.7. Balance Trmico en una Caldera

Uno de los resultados de la Auditoria energtica es el balance se presentan en
forma de tablas, diagramas, etctera.
La interpretacin de este balance permitir identificar las actualidades y/o
proyectos de conservacin de energa que deban llevarse a cabo. Adems, de
los balances trmicos actuales se puede proyectar balances trmicos
mejorados con el propsito de comparar ambas situaciones.
2.1.8. Teora de la Combustin

Reaccin Qumica mediante el cual se oxida un combustible haciendo que
libere una gran cantidad de energa, trayendo con ello un aumento de la
temperatura de las sustancias.
Para que se realice la combustin, se realice la combustin, se requiere
combustible, comburente y la temperatura necesaria para que se inicie la
combustin.
Combustibles, son materiales o sustancias que arden con facilidad, en
presencia de oxigeno liberando energa, estos se clasifican en slidos,
lquidos y gaseosos.
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17


Comburentes, son los elementos o sustancias, que provoca la

combustin o la activan. El oxiden ms utilizado es el aire, en algunas
aplicaciones el oxgeno.
2.1.9. Eficiencia de Combustin

La Eficiencia de combustin es una medida que indica cuando efectivamente
la energa qumica contenida en el combustible ha sido liberada en forma de
calor durante el proceso de combustin. La combustin es completa cuando
se realiza sin la produccin de Inquemados. Es ptima cuando es completa y
adems se realiza con el menor exceso de aire de combustin posible.
2.1.10. Entalpa
Entalpa, cantidad de energa de un sistema termodinmicamente que ste
puede intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una reaccin qumica a
presin constante, el cambio de entalpa del sistema es el calor absorbido o
desprendido en la reaccin. En un cambio fase, por ejemplo de lquido a gas,
el cambio de entalpa del sistema es el calor latente, en este caso el de
vaporizacin. En un simple cambio de temperatura, el cambio de entalpa por
cada grado de variacin corresponde a al a capacidad calorfica del sistema a
presin constante. El trmino de entalpa fue acuado por el fsico alemn
Rudolf J. E. Clausius en 1850. Matemticamente, la entalpa H es igual a U +
pV, donde U es la energa interna, p es la presin y V es el volumen. H se
mide en joules.
2.1.11. Eficiencia energtica: Conservacin de la Energa

Pueden describirse tres tipos de medidas de energa. El primer tipo es el
recorte, es decir, prescindir del uso de energa. El segundo tipo es la reforma.
Que consiste en cambiar los hbitos de vida y a la forma de produccin de
bienes y servicios. El tercer tipo de medidas implica un uso ms eficiente de la
energa para adaptarse a su mayor coste. Esta ltima alternativa es ms fcil
de aceptar para los gobiernos y a sociedad en general.
Hacia 1980 mucha gente se haba dado cuenta de que el aumento de la
eficiencia energtica poda contribuir positivamente al balance mundial de
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18


energa a corto y medio plazo, y de que la llamada conservacin productiva

debera considerarse un solucin adicional tan importante como las fuentes de
energa antes descritas. N la dcada de 1970 comenzaron a producirse
ahorros sustanciales y parece posible aumentarlas hasta un 30% o un 40% sin
afectar de modo drstico la vida humana. Hay sin embargo numerosos
obstculos.
2.1.12.
Sistemas de Cogeneracin
Los sistemas de cogeneracin son sistemas de produccin conjunta de

electricidad (o energa mecnica) y de energa trmica til (calor) partiendo de
un nico combustible.
2.1.13. Combustible Bagazo

El Bagazo final, o simplemente el bagazo, es el material slido, fibroso, que sale de la
abertura trasera del ltimo de los molinos de la batera, despus de la extraccin del
jugo.
Es el residuo de la molienda de la caa. Los elementos combustibles del

bagazo son el carbono y hidrogeno. Para obtener una combustin completa,
sin dejar material no quemado y para que todo el carbono se convierta en CO2
es necesario proporcionar cierto exceso de aire.
2.1.13.1. Composicin Fsica del Bagazo
A pesar de la de la diversidad de las plantas de molienda y de las maquinas
empleadas para ella, la composicin qumica del bagazo vara entre limites
bastantes estrechos. Su propiedad ms importante, desde el punto de vista
de la produccin de vapor, es su humedad. Cuando el trabajo de los molinos
es
deficiente,
el
contenido
de
humedad
del
bagazo
ser
de
aproximadamente del 50%, mientras que con un buen trabajo su contenido

ser del 45%.
Adems del agua, el bagazo contiene:

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19


Material insoluble, principalmente celulosa, y que constituye la fibra del

bagazo, sustancias en solucin en el agua (evidentemente agua del jugo)
consistentes en azcar e impurezas. Estas sustancias en solucin se
presentan en pequeas cantidades que van del 2 al 5%.
2.1.13.2. Composicin Qumica

La composicin qumica del bagazo seco, vara ligeramente, de acuerdo con
diferentes autores:
N. Deerr:
Hugot:
Carbono
: 46.5%
Carbono
: 47%
Hidrogeno
: 6.5%
Hidrogeno
: 6.5%
Oxgeno
: 46%
Oxgeno
: 44%
Cenizas
: 1%
Cenizas
: 2.5%

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20


CAPITULO III:
RESULTADOS

Cedron Varas Milton
21


3.1. BALANCE CON PARAMETROS DE TRABAJO

Es importante tener en cuenta que la combustin de las calderas bagaceras y las
carboneras tienen una gran diferencia, la caldera N11 tiene como combustible el
bagazo. Por esta razn, para los clculos se tom como referencia el mtodo del
libro Manual para Ingenieros Azucareros de E. HUGOT.
En la tabla N01 se muestra los parmetros de trabajo de la caldera tomados de
la instrumentacin de la misma.
Tabla N 01
DATOS DE OPERACIN DE LA CALDERA N11
Flujo de vapor
55 TN/Hora
Presin de trabajo
31 bar
Temperatura del vapor
355C
Temperatura de aire caliente
107.5C
Temperatura del agua de Alimentacin
106C
Combustible Empleado
Bagazo
Temperatura de bagazo
30C
Temperatura de gases en chimenea
206C
Fuente: Departamento de Generacin de Vapor Casa Grande S.A.A.
3.1.1. Clculo de rendimiento actual de la caldera por el mtodo indirecto
3.1.1.1. Composicin de gases en chimenea

La composicin de los gases necesarios para realizar los clculos
posteriores fue proporcionada por el Departamento de Generacin de Vapor
de la empresa, los cuales se presentan en la tabla N01.
El contenido de
en los gases vara, como se puede observar en la tabla,
de esta manera se asumir un valor promedio para la realizacin de los

clculos.

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22


Tabla N 02
ANALISIS DE GASES EN
CHIMENEA
Medicin
O2 (%)
CO2 (%)
1
12.2
8.3
2
8.1
12.2
3
7.5
12.9
Promedio
9.3
11.1
3.1.1.2. Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea

El coeficiente de exceso de aire se puede calcular mediante la siguiente
frmula:
Donde:
= Coeficiente de exceso de aire
= Porcentaje de oxigeno [%] = 0.093
3.1.1.3. Clculo de la relacin aire combustible

La humedad del bagazo tiene un valor de 50%. Este es un dato histrico de
los ltimos seis meses, aunque cabe anotar que el dato de humedad del
bagazo es un dato que se registra cada hora y depende prcticamente del
estado de los molinos ya que si estos no tienen un buen ajuste no habr una
buena extraccin, por lo tanto el bagazo que va a las calderas tendr un alto
porcentaje de humedad. El valor promedio de humedad se asumir 50%.
Donde:
= Relacin aire combustible
= Humedad del bagazo [%] = 0.50
= Coeficiente de exceso de aire = 1 79

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23


3.1.1.4. Clculo de la relacin gas combustible

(
Donde:
= Relacin gases de combustin combustible
= Coeficiente de exceso de aire = 1.79
(
De esta manera se determina el peso de los productos gaseosos de la

combustin por kilogramo de bagazo.
3.1.1.5. Clculo de poder calorfico inferior del bagazo

Esta ecuacin considera las siguientes prdidas de calor:
Calor latente de vaporizacin del agua formada por la combustin del
hidrgeno contenido en el bagazo, que se pierde en los gases con el
vapor de esta agua, si no se condensa.
Calor latente de vaporizacin del agua contenida en el bagazo, que de
la misma manera se pierde en los gases de chimenea.
[
Donde:
= Poder calorfico inferior [
= Humedad del bagazo [%] = 50%

= Porcentaje de Sacarosa [%] =1.7%

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24


3.1.1.6. Clculo de la prdida de calor sensible

La prdida ms importante, que debe restarse, es la que corresponde al
calor sensible arrastrado por estos gases. En una buena instalacin, pueden
obtenerse temperaturas de los gases de escape de entre 180 195C. Para
el caso de esta caldera marca 206C.
)(
Donde:
= Prdida de calor sensible en los gases [
= Temperatura de los gases de escape = 206C

(
)(
3.1.1.7. Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo

Puede calcularse ahora la cantidad de vapor que puede obtenerse de la
unidad de peso del bagazo.
Las prdidas de calor en el horno y en la caldera consisten en las siguientes:
a. Calor latente del agua que se forma por combustin del hidrogeno del
bagazo.
b. Calor latente del agua contenida en el bagazo.
c. Calor sensible de los gases que dejan la caldera.
d. Prdidas en solidos no quemados.
e. Prdidas por radiacin del horno y especialmente de la caldera.
f. Prdidas debidas a la mala combustin del carbono
(

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25


Donde:
= Calor transmitido al vapor [

= Prdida de calor sensible en los gases = 1462.14
= Coeficiente que incluye las prdidas en los slidos no quemados = 0.95

= Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la radiacin = 0.98
= Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la combustin incompleta
= 0.85
Los coeficientes de prdidas en el caso de
es del orden de 0.99. Muy
pocas veces desciende de este valor, a menos que se emplee un tiro muy
fuerte que arrastre a la chimenea pedazos relativamente grandes de bagazo,
lo cual no ocurre en esta caldera.
Para
vara entre 0.95 a 0.99, de acuerdo con el aislamiento ms o menos
eficiente de la caldera. Si la caldera est bien aislada puede tomarse 0.99.

Para esta caldera asumiremos 0.98.
En cuanto a
puede variar de 0.8 a 0.9. Este coeficiente ser mejor de
acuerdo con: La humedad del bagazo y el poco exceso de aire. Asumiremos

0.85.
3.1.1.8. Clculo de consumo de bagazo

Para la determinacin del flujo msico de bagazo fue necesario tomar
algunos datos de operacin, y a partir de estos poder encontrar la variable
mencionada.
Los datos necesarios para la realizacin de este clculo se citan en la tabla
N02.

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26


Donde:
= Flujo msico de combustible [
= Flujo msico de vapor = 55 [ ]= 15.3 [

= Entalpia de vapor sobrecalentado [
= Entalpia de agua de alimentacin [
= Calor transmitido al vapor = 5091.23 [
De tabla termodinmica tenemos:
= 3127.1[
],
= 447[
3.1.1.9. Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar
Donde:
= Flujo msico de aire de ingreso a caldera [
= Flujo msico de combustible = 8.051 [
= Relacin aire - combustible = 5.16
3.1.1.10. Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial
Donde:
= Flujo msico de gases de combustin [
]
]
= Relacin gases de combustin - combustible = 6.16

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27


3.1.1.11. Clculo de temperatura de gases de combustin
en fase
inicial
[
Donde:
= Temperatura de gases de combustin en fase inicial [
= Poder calorfico inferior = 7867.8
= Calor especfico del bagazo [
= Temperatura del bagazo = 30C

= Calor especfico del aire caliente [
= Temperatura del aire caliente = 107.5C

= Calor especfico de gases de combustin [
De tablas:
= 1.3400 [
= 1.0120 [
= 1.3134 [
Las temperaturas se obtuvieron de medidores, citadas en la tabla N02.

Finalmente reemplazamos:
3.1.1.12. Clculo del consumo especfico de vapor
Donde:
= consumo especfico de vapor
= Flujo msico de vapor = 55 [
= Flujo msico de combustible = 29 [

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28


3.1.1.13. Clculo de calor total producido en la combustin
) [
Donde:
= Flujo msico de combustible = 8.051

= Calor especfico del bagazo =1.340

= Flujo msico de gases de combustin = 49.54
= Calor especfico del aire caliente = 1.012

3.1.1.14. Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto

(
Donde:
= Calor transmitido al vapor = 5091.23 [
= Poder calorfico inferior = 7867.8 [
= Calor especfico del bagazo = 1.3400 [
]
]

= Calor especfico del aire caliente = 1.0120 [

Cedron Varas Milton
29


3.1.2. Clculo
de
temperatura
de
gases
la
salida
de
cada
intercambiador
Para el clculo de las temperaturas se consider asumir una eficiencia en el
intercambiador de calor,
de tal manera que los parmetros calculados
coincidan con los datos medidos por la instrumentacin de la caldera, las

cuales se presentan en la figura N01. A continuacin se presenta la frmula
general que emplearemos en todos los intercambiadores.
Los calores especficos del aire y delos gases se obtuvieron de las tablas N03
y N04 que estn en anexos.
(
Adems se calcular el calor til necesario para cada intercambiador de

calor, esto determinar qu porcentaje del calor total se utiliz en cada
intercambiador; as como tambin servir para desarrollar nuestro diagrama
de sankey.
Dnde:
= Temperatura del gas a la salida del intercambiador[
= Temperatura del gas a la entrada del intercambiador[
= Flujo msico de agua, vapor o aire [
= Flujo msico de los gases de combustin[
]
]
= Entalpa del agua, vapor o aire a la salida del intercambiador [

= Entalpa del agua, vapor o aire a la entrada del intercambiador [
= Eficiencia del intercambiador de calor

= Calor especfico promedio de los gases de combustin[

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30


Figura N01: Representacin esquemtica de la caldera mostrando temperaturas

medidas por instrumentacin
3.1.2.1. Temperatura de gas a la salida de vaporizador

(
3.1.2.2. Temperatura de gas a la salida de sobrecalentador secundario

(
3.1.2.3. Temperatura de gas a la salida de sobrecalentador primario

(

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31


3.1.2.4. Temperatura de gas a la salida de economizador

(
3.1.2.5. Temperatura de gas a la salida de Precalentador de aire N1

Los precalentadores se encuentran en paralelo, por lo que los gases de
combustin se divide entre 2 para realizar el clculo tanto para el
precalentador NA1 como para el precalentador NA2.
(
)
(
)
(
3.1.2.6. Temperatura de gas a la salida de Precalentador de aire N2

(
)
(
)
(
El paso a seguir es calcular los coeficientes globales de transferencia de calor,

utilizando el calor til determinado en cada intercambiador y las superficies de
transferencia de estas citadas en la tabla N03.

Cedron Varas Milton
32


3.1.3. Clculo de coeficiente global de transferencia de calor en cada

intercambiador
Para este anlisis se consider tomar las superficies de intercambio de calor
existentes, esto nos permitir comparar con los parmetros de rango normal
de una caldera; para posteriormente podamos calcular la nueva superficie de
calor necesaria, que nos ayudar a llegar a los parmetros establecidos por
nuestra tesis.
*
Dnde:
= Calor til [ ]
= Superficie de Intercambio de Calor[
= Coeficiente Global de Transferencia de calor[

= Temperatura media logartmica[
Para la realizacin de clculos realizados en los intercambiadores de la

caldera se tom las condiciones de operacin promedio, las cuales se citan en
la figura N01.
La frmula para el clculo de la media logartmica de las diferencias de

temperatura es:
)
|
Dnde:
= Variacin de Temperatura mxima[
= Variacin de Temperatura mnima [

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33


Figura N02: Temperatura media logartmica en intercambiadores.
Tabla N 03
Superficie de transferencia de calor en intercambiadores de la caldera
Superficie en el Vaporizador
Superficie en el Sobrecalentador Secundario
Superficie en el Sobrecalentador Primario
Superficie en el Economizador
Superficie en el Precalentador N1
Superficie en el Precalentador N2
1724
197
250
470.56
769.3
769.3
3.1.3.1. Coeficiente global de transferencia en vaporizador
3.1.3.2. Coeficiente
global
de
transferencia
en
sobrecalentador
secundario

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34


3.1.3.3. Coeficiente global de transferencia en sobrecalentador primario
3.1.3.4. Coeficiente global de transferencia en economizador
3.1.3.5. Coeficiente global de transferencia en Precalentador de aire N1
3.1.3.6. Coeficiente global de transferencia en Precalentador de aire N2

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35


3.2. BALANCE CON PROPUESTA DE MEJORA

La tabla N04 muestra al sobrecalentador y precalentador de aire como los
intercambiadores de calor que no estn elevando la temperatura al fluido de
trabajo al nivel requerido. Por lo que se proceder a analizar solo el
sobrecalentador y precalentador de aire.
Tabla N 04: Comparacin entre temperaturas de operacin y diseo

OPERACIN DISEO
Temperatura de agua a la salida de economizador
167C
170
Temperatura de vapor a la salida de vaporizador
241C
245C
Temperatura de vapor a la salida de sobrecalentador primario
301C
300C
Temperatura de vapor a la salida de sobrecalentador secundario
355C
400C
Temperatura de aire a la salida de precalentador
130C
150C
Cabe recalcar la metodologa de clculo para la obtencin del rendimiento de la

caldera fue del libro Manual para Ingenieros Azucareros de E. HUGOT.
El paso a seguir es calcular la nueva eficiencia de la caldera con la temperatura
de vapor sobrecalentado aumentado a 400C, al igual que el aire caliente de
ingreso a la caldera a 150C y esperando obtener una temperatura de 180C en
los gases de escape.
Tabla N 05
DATOS DE PROPUESTA DE MEJORA PARA LA CALDERA N11
Flujo de vapor
55 TN/Hora
Presin de trabajo
31 bar
Temperatura del vapor
400C
Temperatura de aire caliente
150C
Temperatura del agua de Alimentacin
106C
Combustible Empleado
Bagazo
Temperatura de bagazo
30C
Temperatura de gases de escape
180C

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36


3.2.1. Clculo de rendimiento por el mtodo indirecto
3.2.1.1. Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea

E. HUGOT da como rango para el exceso de aire 1.4 a 1. 5 en el hogar.
Del anlisis de gases en la chimenea se pudo calcular un exceso de aire,
que resulto ser 1.79. Este valor es demasiado alto aun considerando que
existan filtraciones. Por lo que se inspeccin a la caldera buscando orificios
por los cuales podra ingresar aire innecesario para la combustin. No
obstante al no encontrarse orificios salvo pequeas ranuras en la compuerta
del hogar, podramos decir que este exceso se debe a la mala operacin de
la caldera. Entonces dando aviso de esta mala operacin realizaremos los
clculos con exceso de aire de 1.6.
3.2.1.2. Clculo de la relacin aire combustible
(
Donde:
= Relacin aire combustible
(
3.2.1.3. Clculo de la relacin gas combustible

(
Donde:
= Relacin gases de combustin combustible
(

Cedron Varas Milton
37


3.2.1.4. Clculo de la prdida de calor sensible

A diferencia del clculo con parmetros aqu se espera obtener una
temperatura de gases de escape de 180C.
(
)(
Donde:
= Prdida de calor sensible en los gases [
= Temperatura de los gases de escape = 180C

)(
3.2.1.5. Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo

(
Donde:
= Calor transmitido al vapor [

= Prdida de calor sensible en los gases = 1174.87
= Coeficiente que incluye las prdidas en los slidos no quemados = 0.95

= Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la radiacin = 0.98
= Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la combustin incompleta
= 0.85.
(

Cedron Varas Milton
38


3.2.1.6. Clculo de consumo de bagazo

.
= Flujo msico de combustible [
= Flujo msico de vapor = 55 [ ]= 15.3
Donde:
= Entalpia de vapor sobrecalentado [
= Entalpia de agua de alimentacin [
= Calor transmitido al vapor = 5328.14
De tabla termodinmica tenemos:

(
= 3230.8[
],
= 447[
3.2.1.7. Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar
Donde:
= Flujo msico de aire de ingreso a caldera [
3.2.1.8. Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial
Donde:
= Flujo msico de gases de combustin [

Cedron Varas Milton
39


3.2.1.9. Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial

[
Donde:
= Temperatura de gases de combustin en fase inicial [
= Calor especfico del bagazo[
]
]

= Calor especfico del aire caliente [

= Calor especfico de gases de combustin [
De tablas:
= 1.3400 [
],
= 1.0172 [
],
= 1.3314 [
3.2.1.10. Clculo del consumo especfico de vapor
Donde:
= consumo especfico de vapor
= Flujo msico de vapor = 55 [

[
]
]
3.2.1.11. Clculo de calor total producido en la combustin

Cedron Varas Milton
) [
40


Donde:
= Calor especfico del bagazo =1.340

= Flujo msico de gases de combustin = 44.7
= Calor especfico del aire caliente = 1.0172

= Temperatura del aire caliente = 150C
3.2.1.12. Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto

(
Donde:
= Calor transmitido al vapor = 5328.14
= Calor especfico del bagazo = 1.3400 [

= Calor especfico del aire caliente = 1.0172 [
= Temperatura del aire caliente = 150C
(
3.2.2. Clculo
de
)
temperatura
de
gases
la
salida
de
cada
intercambiador
Para el este clculo se aplica un la frmula de un balance de energa y se
despeja la temperatura.
(
(
Cedron Varas Milton
)
)
41


Y para el clculo del calor til se empleara la siguiente frmula:
Dnde:
= Temperatura del gas a la salida del intercambiador[
= Temperatura del gas a la entrada del intercambiador[
= Flujo msico de agua, vapor o aire [
= Flujo msico de los gases de combustin[
]
]
= Entalpa del agua, vapor o aire a la salida del intercambiador [

= Entalpa del agua, vapor o aire a la entrada del intercambiador [
= Eficiencia del intercambiador de calor
= Calor especfico promedio de los gases de combustin[
3.2.2.1. Temperatura a la salida de vaporizador

(
3.2.2.2. Temperatura a la salida de sobrecalentador secundario

(
3.2.2.3. Temperatura a la salida de sobrecalentador primario

(

Cedron Varas Milton
42


3.2.2.4. Temperatura a la salida de economizador

(
3.2.2.5. Temperatura a la salida de Precalentador de aire N1

(
)
(
)
(
3.2.2.6. Temperatura a la salida de Precalentador de aire N2

(
)
(
)
(
3.2.3. Clculo de nuevas coeficientes globales de transferencia de calor

Como habamos mencionado anteriormente le daremos mayor nfasis al
sobrecalentador y precalentador.

Cedron Varas Milton
43


3.2.3.1. En el precalentador
El precalentador de aire consta de un haz de tubos en el que los gases de
combustin pasan por estos, mientras que el aire pasa en flujo cruzado
sobre ellos. El arreglo de los tubos es escalonado, como se puede apreciar
en la figura N03 la y la figura N04 muestra las condiciones de los flujos,
tanto del vapor como del aire. El precalentador cuenta con 960 tubos, treinta
lneas de tubos en la direccin del flujo de aire y cuarenta y ocho tubos por
lnea.
El precalentador primario y secundario est en paralelo, por lo que los flujos

se dividen entre dos y se har el clculo para un solo precalentador.
Figura N03: Arreglo de tubos en el precalentador de aire.

279C
150C
30C
PRECALEN
TADOR
180C
Figura N04

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44


A.) Coeficiente de conveccin para flujo externo
Tabla N 06
PROPIEDADES DEL AIRE DE INGRESO (30C)
Densidad
= 1.1663
Calor Especifico
Cp = 1.0062
Viscosidad cinemtica
= 17.083*10^-6
Conductividad
k = 0.0264
Numero de Prandl
Pr = 0.7073
a) Clculo de la Velocidad
Velocidad del flujo de aire en el Precalentador
= Flujo msico de aire = 18.36
Donde:
= Densidad del aire = 1.1663
A = rea de circulacin del aire = 10.956
El rea de circulacin del aire, es la diferencia del rea de ducto

vaco menos la longitud del tubo multiplicado por el dimetro.
Clculo de la Velocidad mxima para un banco de tubos
) +
Dnde:
= Separacin longitudinal
= Separacin transversal
= Dimetro del tubo

Cedron Varas Milton
45


Habiendo reemplazado datos, se tuvo que
es mayor que
. Por consiguiente aplicaremos la siguiente frmula para

calcular la velocidad mxima.
b) Nmero de Reynolds
c) Nmero de Nusselt
Tenemos:
De Tabla 7.7 y 7.8 del libro Incropera:

(
Reemplazando:
d) Clculo del coeficiente de conveccin

[

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46


B.) Coeficiente de conveccin para flujo interno
Tabla N 07
PROPIEDADES DEL GAS DE INGRESO (279C)
Densidad
= 0.617
Calor Especifico
Cp = 1.1221
= 45.81*10^-6
Conductividad
k = 0.04838
Numero de Prandl
Pr = 0.65
a. Clculo de la Velocidad del gas al interior del tubo
Dnde:
= espesor de tubera = 3.4 mm
= 960
(
b. Nmero de Reynolds
c. Nmero de Nusselt
d. Clculo del coeficiente de conveccin interna

(

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47


C.) Coeficiente Global de transferencia de calor

[
Dnde:
= Coeficiente de conveccin externa
= Coeficiente de conveccin interna
= Conductividad trmica del tubo = 58
3.2.3.2. En el sobrecalentador primario

El sobrecalentador primario consta de cincuenta serpentines de tubos, en el
que cada serpentn tiene ocho pasos, y el vapor proveniente del domo
superior pasa por estos, mientras que los gases pasa en flujo cruzado sobre
ellos. La figura N05 muestra las condiciones de los flujos, tanto del vapor
como de los gases. El dimetro de los serpentines es de 1.5 pulgadas.
270C
445C
SOBRECAL
ENTADOR
Figura N05

Cedron Varas Milton
48


A.) Coeficiente de conveccin para flujo externo

Tabla N08
PROPIEDADES DEL GAS DE COMBUSTIN (445.2C)
Densidad
= 0.4648
= 74.4692*10^-6
Conductividad
k = 6.4603*10^-2
Numero de Prandl
Pr = 0.6312
a.) Velocidad del gas en el Sobrecalentador
Donde:
= Flujo msico de aire = 18.36

= Densidad del aire = 1.1663
A = rea de circulacin del aire = 10.956
El rea se obtuvo del plano ubicado en anexo.
b.) Nmero de Reynolds
c.) Nmero de Nusselt
De Tabla 7.7 y 7.8 del libro Incropera:

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49


d.) Coeficiente de conveccin externo

[
B.) Coeficiente de conveccin para flujo interno
Tabla N09
PROPIEDADES DEL VAPOR (270C)
Densidad
= 15.39 Kg/m3
Calor Especifico
Cp = 1.9953 KJ/KgC
Viscosidad dinmica
u = 0.018588*10^-3 Kg/m.s
Conductividad
k = 0.0373 W/mC
Numero de Prandl
Pr = 0.9917
a.) Clculo de la Velocidad
[
)
Dnde:
= espesor de tubera = 3.4 mm
= 50 tubos
b.) Nmero de Reynolds

(

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50


c.) Nmero de Nusselt
d.) Clculo del coeficiente de conveccin interno

(
C.) Coeficiente Global de transferencia

[
Dnde:
= Coeficiente de conveccin externa
= Coeficiente de conveccin interna
= Conductividad trmica del tubo = 58
3.2.4. Clculo de las nuevas superficies de transferencia de calor

Habindose calculado los coeficientes de transferencia de calor para el
sobrecalentador y Precalentador de la caldera a analizar, se encontr que en
el Precalentador de aire, necesitaba un pequeo aumento de superficie, por lo
que simplemente se consider hacerle una limpieza en las tuberas internas de
este. Caso diferente fue en la etapa de sobrecalentamiento de la caldera,
donde el aumento de superficie era alto, por consiguiente se propuso instalar
serpentines en la parte del sobrecalentador primario.

Cedron Varas Milton
51


3.2.4.1. Para el Precalentador de aire

En este caso como se mencion anteriormente solo se propondr realizar un
plan de mantenimiento de las tuberas del Precalentador de aire, mejorando
y manteniendo la buena transferencia de calor.
En el clculo anterior se determin que el KG del Precalentador de aire con
un balance de energa con parmetros de trabajo, en el cual se considera la
suciedad en la tubera; donde se encontr que la superficie de intercambio
de calor era elevada.
Sabiendo que la superficie de intercambio actual de calor es:

*
Donde:
= Calor til necesario para el Precalentador de aire =
= Coeficiente de transferencia de calor =
= Temperatura media logartmica =
= Superficie de intercambio de calor [
Se observa entonces que la superficie que se necesitar aumentar es de

. Ahora veamos la diferencia que tendremos cuando consideremos
parmetros mejorados.
*
Donde:

Cedron Varas Milton
52


Como se puede observar la diferencia de superficies aqu es de
, lo
que quiere decir que considerando la conductividad trmica de incrustacin,

se determina que las tuberas estn con suciedad, por lo que se sugiere es
realizar un mantenimiento interno de las tuberas de dicho intercambiador.
3.2.4.2. Para el sobrecalentador primario

Al igual que en el caso del Precalentador de aire, se realizar un balance de
energa para calcular la superficie de intercambio de calor, donde se
considerar el coeficiente de suciedad; esto para determinar si tan solo se
har limpieza a las tuberas o ser necesario el aumento de serpentines en
el sobrecalentador primario.
Sabiendo que la superficie de intercambio actual de calor es:
Donde:
Se observa entonces que la superficie que se necesitar aumentar es de

.
Ahora
veamos
la
diferencia
que
tendremos
cuando
consideremos parmetros mejorados, as como tambin al coeficiente de

conductividad trmica de incrustacin, y los coeficientes de conveccin
interna.
Donde:
= Delta de Temperatura media =
Cedron Varas Milton
53


Como se puede observar la diferencia de superficies aqu es de
lo que quiere decir que considerando la conductividad trmica de

suciedad, se determina que se tendr que realizar el aumento de
serpentines en el sobrecalentador primario.
3.2.5. Clculo de la cada de presin del vapor en el sobrecalentador

Primero se calculara la cada de presin con parmetros de trabajo y
posteriormente la cada de presin con la nueva superficie instalada.
3.2.5.1. Cada de presin con parmetros de trabajo

Se considera realizar un anlisis al exceso de cada de presin, la que afecta
directamente el proceso de despacho de vapor, ya que se necesita esforzar
a la caldera, para poder entregar una presin adecuada a la salida del
sobrecalentador; es por eso que se necesita realizar una disminucin de la
misma. A continuacin se demostrar a travs del clculo la solucin al
problema:
A.) En el sobrecalentador primario
a.) Prdidas menores
[ ]
Donde:
= Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo =
= Factor de prdidas por accesorios =

= Gravedad =
= Prdidas menores = [ ]

Cedron Varas Milton
54


Accesorios
Codos
Codos
Codos
Colector
TOTAL
Tipo
K
Cantidad
90 1.05
2
180 1.05
7
15 0.168
13
1
1
12.634
b.) Prdidas Mayores

Para el anlisis de prdidas mayores se considerar, no solo la
velocidad del vapor sobrecalentado, sino que tambin la longitud del
sobrecalentador y el dimetro interior del mismo.
[ ]
Se considera calcular previamente el factor de friccin, por lo que

tendremos:
(
))
Adems se necesitar calcular el nmero de Reynolds, para lo cual

utilizaremos la tabla N6:
De tablas:
= Rugosidad de tubera =
Donde:
= Longitud total del sobrecalentador =
= Dimetro interior de la tubera =
= Gravedad =
= Factor de friccin =
Cedron Varas Milton
55


= Prdidas mayores
= Numero de Reynolds =
= viscosidad dinmica=
= Rugosidad =
))
c.) Prdidas totales

En este clculo tendremos la suma de las prdidas mayores y menores,
la que nos permitir calcular directamente la cada de Presin.
[ ]
Donde:
= Prdidas Menores =
= Prdidas Mayores =
d.) Cada de Presin

Aqu determinaremos la cada de presin la que apreciaremos segn el
clculo es considerablemente alto.
[
Donde:
= Prdidas totales en el sobrecalentador =
= volumen Especfico promedio del vapor =

Cedron Varas Milton
56


B.) En el Sobrecalentador secundario

A continuacin determinaremos la cada de presin en el sobrecalentador
secundario, esto permitir calcular la variacin de presin total.
a.) Prdidas menores
[ ]
Dnde:

= Gravedad =
Accesorios Tipo
Cantidad
Codos
Codos
Codos
Colector
TOTAL
1.26
1.05
0.084
1
12.13
1
9
5
1
90
180
15
b.) Prdidas Mayores

Para el anlisis de prdidas mayores se considerar, no solo la
velocidad del vapor sobrecalentado, sino que tambin la longitud del
sobrecalentador y el dimetro interior del mismo.
[ ]

tendremos:

Cedron Varas Milton
))
57


Adems se necesitar calcular el nmero de Reynolds:
De tablas:
Dnde:

= Gravedad =
= Prdidas mayores
= Rugosidad =
))
c.) Prdidas totales

[ ]
Dnde:
= Prdidas Menores =
= Prdidas Mayores =

Cedron Varas Milton
58


d.) Cada de Presin

clculo es considerablemente alto. Segn datos obtenidos la cada de
presin debe estar dentro de 1 a 1.5 bar aproximadamente.
[
Dnde:
C.) Cada de presin total del sobrecalentador
3.2.5.2. Cada de presin con parmetros mejorados

Para realizar este clculo primero debemos determinar la cantidad de
tuberas a instalar en el sobrecalentador primario en base a la superficie
necesaria calculada anteriormente.
A.) Clculo del nmero de tuberas a instalar en el sobrecalentador

Para el aumento de transferencia de calor se necesitar realizar el aumento
de tubos en la etapa de sobrecalentamiento de la caldera (sobrecalentador
primario).
Para realizar el siguiente anlisis, se determin la cantidad de superficie en
un clculo anterior; es por eso que se trabajar basndonos en datos ya
obtenidos. Los dimetros recomendables para tuberas del sobrecalentador
segn bibliografa consultada es de 1.75 a 2.75 pulgadas.

Cedron Varas Milton
59


El dimetro de la tubera a instalar ser de 1.75 pulgadas, as se espera

reducir la cada de presin.
Se tendr que calcular primero, el rea til necesaria segn la longitud de

cada serpentn y el dimetro exterior de este.
Donde:
= rea total necesaria para la transferencia de calor =
= rea unitaria [
= Dimetro exterior de la tubera =

= Longitud til =
= Nmero de tubos calculados
B.) Seleccin del Material de la tubera

Para determinar la seleccin de material se debe tomar en cuenta la presin
mxima que se pueda dar en la tubera en unidades PSI.
Donde:
= Presin Manomtrica =
= Factor de seguridad =
= Esfuerzo permisible =
= Nmero de cedula para el material

Cedron Varas Milton
60


Se determin segn el clculo seleccionar el material ASTM A-53 sin costura

grado A.
C.) Cada de Presin del vapor en el Sobrecalentador primario

Para este clculo se tuvo que realizar un clculo iterativo, partiendo de un
flujo msico probable, esto para determinar tan solo el desarrollo de clculo;
y as poder finalmente llegar al flujo real, y por ende determinar la velocidad
real con la que circula el vapor por la tubera. A continuacin se proceder a
mostrar el desarrollo del clculo:
Asumimos un valor para el flujo msico para la tubera de 1.5 pulgadas, el

que nos permitir a travs de la densidad y el dimetro de la tubera hallar
una velocidad.
Donde:
= Flujo msico del vapor =

= Densidad del vapor a la temperatura de 293.5C =
= Dimetro interior de la tubera = 0.0313
= Velocidad = [
a.) Prdidas Menores
[ ]
Donde:
= Gravedad =

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61

Accesorios
Codos
Codos
Codos
Colector
TOTAL

Tipo
K
Cantidad
90 1.05
2
180 1.05
7
15 0.168
13
2
1
13.634
b.) Prdidas Mayores

[ ]

tendremos:
(
De tablas:
))
Donde:
= Gravedad =
= Prdidas mayores
= Rugosidad =

Cedron Varas Milton
62


))
c.) Prdidas totales

En este clculo tendremos la suma de las prdidas mayores y menores, la
que nos permitir calcular directamente la cada de Presin en el
sobrecalentador primario.
[ ]
Donde:
= Prdidas Menores =
= Prdidas Mayores =
d.) Cada de Presin

[
Donde:
D.) Clculo de la velocidad en las tuberas a instalar

Para este clculo se consider un dimetro de tubera mayor, lo que nos
permitir disminuir la cada de presin para el sobrecalentador, adems se
recomienda colocar dimetros de tubera mayores que 1.5.

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63


a.) Prdidas Menores

[ ]
Donde:
= Velocidad del vapor sobrecalentado para una sola tubera [

= Gravedad =
Accesorios
Codos
Codos
Codos
Colector
TOTAL
Tipo
90
180
15
K
Cantidad
1.00
2
1.00
7
0.16
13
2
1
13.08
b.) Prdidas Mayores

.
[ ]
Se asume un factor de friccin, por lo que tendremos:
Donde:
= Velocidad del vapor sobrecalentado para una sola tubera [

= Gravedad =
= Prdidas mayores
Cedron Varas Milton
64


= Rugosidad =
c.) Prdidas totales en funcin de la velocidad

En este clculo tendremos la suma de las prdidas mayores y menores, la
que nos permitir calcular directamente la cada de Presin.
Para calcular la velocidad en la nueva tubera recomendada, tuvimos que
igualar las perdidas menores de la tubera de 1,5 con la nueva tubera de
1.75, que segn la teora cuando existen tuberas en paralelo con el
mismo lquido las prdidas son las mismas, esto apoyado de un clculo
iterativo el que nos permiti adems, despus de tres posibles flujos,
determinar la verdadera velocidad para ambas tuberas.
Donde:
= Prdidas total = 341.1
De esta manera se pudo determinar la velocidad verdadera para ambos

flujos, tanto como para la tubera existente de 1.5 como para la tubera a
instalar de 1.75, las cuales no sern necesarias calcular debido a que este
fue un clculo iterativo, habiendo asumido ya las velocidades reales.
E.) Cada de Presin de vapor en el Sobrecalentador secundario

A continuacin determinaremos la cada de presin en el sobrecalentador
secundario, esto permitir calcular la variacin de presin total.
a.) Prdidas Menores
[ ]
Dnde:

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, segn
65


= Gravedad =
Accesorios
Codos
Codos
Codos
Colector.
TOTAL
Tipo
90
180
15
K
Cantidad
1.26
1
1.05
9
0.084
5
2
1
13.13
b.) Prdidas Mayores

[ ]

tendremos:
:
(
De tablas:
))
Dnde:
= Gravedad =
= Prdidas mayores
= Rugosidad =

Cedron Varas Milton
66


))
c.) Prdidas totales

[ ]
Dnde:
= Prdidas Menores =
= Prdidas Mayores =
d.) Cada de Presin

clculo es considerablemente alto. Segn datos obtenidos la cada de
presin debe estar dentro de 1 a 1.5 bar aproximadamente.
Dnde:
= Prdidas totales en el sobrecalentador = 2510.8

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67


F.) Cada de Presin en Sobrecalentador
3.3.
BALANCE EN LAS TURBINAS
3.3.1. Balance en las turbinas con parmetros de trabajo

Se desea realizar el balance de energa en las turbinas que trabajan con vapor
para determinar qu impacto ocasionar, despus del aumento del nivel de
sobrecalentamiento y del rendimiento en la caldera; esto para hacer un cuadro
comparativo, y observar que beneficios tenemos despus del anlisis.
3.3.1.1. Balance de energa en la Turbina TGM

Realizamos el balance de energa segn los parmetros obtenidos por datos
de instrumentacin.
Donde:
= Flujo msico necesario para la Turbina TGM =

= Entalpa a la entrada de la Turbina =
= Entalpa a la salida de la Turbina =
= Rendimiento Mecnico =
= Rendimiento Generador Elctrico =
= Potencia del Generador Elctrico [
Para realizar este clculo y determinar las entalpas se consider los

siguientes parmetros:
= Temperatura de Vapor a la entrada de la turbina TGM =

= Presin del vapor a la entrada de la turbina TGM =
= Temperatura de Vapor a la salida de la turbina TGM =
= Presin del vapor a la salida de la turbina TGM =
Cedron Varas Milton
68


A.) Rendimiento Isentrpica de la Turbina TGM

Se Calcular el rendimiento Isentrpica de la turbina, para comparar el
beneficio que esta tendr con los parmetros mejorados.
Donde:
= Entalpa real a la salida de la Turbina =
= Entalpa Ideal a la salida de la Turbina =

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69


B.) Diagrama de Sankey

De la misma manera se realizar su respectivo diagrama de Sankey, para
observar la energa aprovechada por la turbina y la energa perdida en el
proceso. Adems nos permitir apreciar la eficiencia con que trabaja la
turbina.
Donde:
= Potencia del Generador Elctrico
= Flujo msico de vapor a la entrada de la Turbina TGM =

= Entalpa a la entrada de la Turbina TGM =
= Eficiencia Energtico de la Turbina

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70


3.3.1.2. Balance de energa en la Turbina BMA

de instrumentacin.
Donde:
= Flujo msico necesario para la Turbina BMA =


= Temperatura de Vapor a la entrada de la turbina BMA =
= Presin del vapor a la entrada de la turbina BMA =
= Temperatura de Vapor a la salida de la turbina BMA =
= Presin del vapor a la salida de la turbina BMA =
(

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71


A.) Rendimiento Isentrpica de la Turbina BMA

Donde:

turbina.
Donde:
= Flujo msico de vapor a la entrada de la Turbina BMA =

= Entalpa a la entrada de la Turbina BMA =

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72


3.3.1.3. Balance de energa en la Turbina del Ventilador

de instrumentacin. Para este anlisis tomaremos como datos de tan solo un
turboventilador, ya que los dos tienen los mismos parmetros de trabajo.
Donde:
= Flujo msico necesario para la Turbina del Ventilador = 6


= Temperatura de Vapor a la entrada de la turbina del Ventilador =

= Presin del vapor a la entrada de la turbina del Ventilador =

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73


= Temperatura de Vapor a la salida de la turbina del Ventilador =

= Presin del vapor a la salida de la turbina del Ventilador =
(
A.) Rendimiento Isentrpica de la Turbina en el Ventilador

Donde:

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74



turbina.
Donde:
= Flujo msico de vapor a la entrada de la Turbina del Vent. =
= Entalpa a la entrada de la Turbina del Ventilador =


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75


3.3.1. Balance a las turbinas con parmetros mejorados

Despus de haber hecho el balance energtico en las Turbinas con los
parmetros de trabajo, se proceder a realizar un balance de energa con
parmetros mejorados; de manera que se pueda apreciar el impacto que
ocasiona el aumento del nivel de sobrecalentamiento de vapor en la
caldera.
Para este caso solo se presentar un cuadro donde se pueda observar los
nuevos datos obtenidos, despus de realizar el cambio con parmetros
mejorados.
BALANCE ENERGTICO CON PARMETROS MEJORADOS

Turbina TGM
Balance de Energa en Turbina
11.07
Eficiencia de la Turbina
11.76
Turbina BMA
1.18
11.94
Turbina Turboventilador
0.64
11.94
Reductora de Presin
Balance de Exerga en Reductora

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9.78
76

3.4.

Anlisis econmico
3.4.1. Consumo de bagazo anual actual

Costo de bagazo anual =
3.4.1.1. Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica

actual
Egresos de costos en generacin de Potencia =
De esta manera se observar el flujo de caja que existe actualmente, esto

permitir realizar una comparacin el ahorro econmico que ocasionar el
aumento del nivel de vapor sobrecalentado y el rendimiento de la caldera.
AO
0
1
2
3
FLUJO DE CAJA
COSTOS OPERATIVOS
INGRESOS
0
0
S/. 16 300 900
S/. 42 115 744
S/. 16 300 900
S/. 42 115 744
S/. 16 300 900
S/. 42 115 744

Cedron Varas Milton
FLUJO DE CAJA
0
S/. 25 814 844
S/. 25 814 844
S/. 25 814 844
77


3.4.2. Consumo de bagazo anual con parmetros mejorados

Costo
de
bagazo
anual
3.4.2.1. Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica

actual
Egresos de costos en generacin de Potencia =
AO
0
1
2
3
FLUJO DE CAJA
COSTOS OPERATIVOS
INGRESOS
0
0
S/. 16 132 270
S/. 45 542 948
S/. 16 132 271
S/. 45 542 949
S/. 16 132 272
S/. 45 542 950
FLUJO DE CAJA
0
S/. 29 410 678
S/. 29 410 678
S/. 29 410 678
Se puede apreciar que se tendr un incremento de los ingresos anuales ya que

se redujo el flujo msico del combustible; y tambin se aumento la potencia de
generacin. Para poder observar mejor la ganancia econmica que se tiene, se
tuvo que asumir la generacin de vapor como ingreso de dinero por cada MW-h
entregada a las turbinas.

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78


CAPTULO IV:
DISCUSION DE RESULTADOS

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79


Los resultados de los balances de energa para el sistema sin optimizar y el

sistema optimizado, se muestran en la tabla N10. El rendimiento energtico de la
caldera se encontr en 60.12%, optimizndola se llegar alcanzar un rendimiento
de 61.88%.
Para el caso optimizado, y como condicin de clculo se redujo el exceso de aire
a 1.6.
Tabla N10: Comparacin de resultados obtenidos en caldera
Valores en la Caldera con Parmetros:
Rendimiento de la Caldera
Clculo de consumo de combustible
Clculo del flujo msico de aire
Clculo del flujo msico de gases de combustin
61.88 %
7.98
41.5
36.72
49.54
44.70
1046.7 C
Clculo de Calor Total Producido
Optimizado
60.12 %
8.051
Temperatura de los gases alcanzada en el Hogar

Consumo Especfico de Vapor
De trabajo
1.9
1154.8 C
1.91
68112 KW
68725 KW
Temperatura del agua de alimentacin
106C
106C
Temperatura en el Economizador
167C
170C
Temperatura en el Vaporizador
241C
245C
Temperatura en el Sobrecalentador Primario
301C
300C
Temperatura en el Sobrecalentador Secundario
355C
400C
Temperatura del aire a la entrada de los Pre
30.1C
30.1C
Temperatura del aire que entra al hogar
107.45C
150C
Temperatura de los gases de escape
209.8C
180C
Superficie de Transferencia de Calor en Precalentador
769.3
767
Superficie de Transferencia de Calor en Sobrecalentador
250
301.7
Cada de Presin en el Sobrecalentador
4.2 bar
3.6 bar
Luego de observar la comparacin de los parmetros de trabajo con los

mejorados se determina, que habr una reduccin de 217
de bagazo. Considerando un precio para el bagazo de 70
en el consumo
, tendremos
un ahorro de 168 000 soles.

Por otro lado, si tenemos en cuenta un costo total de instalacin
aproximadamente de 61.9
, tendremos para la superficie adicional
necesaria para sobrecalentar el vapor un costo de S/. 3 217.50. En el anlisis

econmico se tuvieron en cuenta tanto los materiales como la mano d obra.

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80


As mismo la tabla N11 muestra una comparacin de los balances de energa

en turbinas.
Tabla N11: Valores del balance en Turbinas
BALANCE ENERGTICO CON PARMETROS:
Turbina TGM
Turbina BMA
Turbina Turboventilador
Reductora de Presin
Balance de Exerga en Reductora
DE TRABAJO
OPTIMIZADO
10.15
10.89 %
11.07
11.76 %
1.08
1.18
11.16 %
11.94 %
0.59
11.07 %
0.64
11.94 %
9.63
9.78
Bajo las condiciones optimizadas, con el ahorro en bagazo y energa elctrica, el

costo de instalacin de las tuberas en el sobrecalentador se recuperara en 1
das.
Estos resultados demuestran una viabilidad tcnica econmica de la propuesta
de mejora planteada.

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81


CAPTULO V:
CONCLUSIONES

Cedron Varas Milton
82


Se logr concluir que es factible definir la factibilidad tcnica del mejoramiento

del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento del vapor, a travs del anlisis
energtico de la caldera.
El anlisis nos permiti ubicar problemas en el sobrecalentador y
precalentador de aire.
En el Sobrecalentador se encontr una falta de superficie de

intercambio de calor, la cual no le permita entregar al vapor
sobrecalentado de despacho a una temperatura de 400C.
En el precalentador de aire, se encontr que su coeficiente de

transferencia de calor era bajo, Determinndose as que este se
encontraba con un grado de suciedad alto, la que a su vez impeda
elevar la temperatura de aire a 150C.
Determinamos realizar un aumento de superficie de intercambio de calor para

el sobrecalentador de 52
, equivalente a instalar 20 tubos de 1.75 en
paralelo al sobrecalentador primario, esto tambin permitir disminuir la cada

de presin por parte del vapor en la caldera. Por otra parte se determin
poder realizar un mantenimiento al Precalentador de aire, para que el residuo
de la ceniza obstruya las tuberas, impidiendo as la buena transferencia de
calor.
El caso analizado redund en mltiples
beneficios respecto a la caldera
original: aumento de 1.76 puntos en el rendimiento trmico de la caldera,

reduccin del consumo de bagazo (0.91%) y de la presin en el
sobrecalentador de 4.2 bar a 3.6 bar.
Con respecto gases de combustin, la temperatura de que sale por la
chimenea, se obtuvo una reduccin de la misma de 15.62%, mientras que el
flujo se reduce en 9.8%.
Se concluy que la inversin realizada para este aumento de superficie de
transferencia para el sobrecalentador tendr un retorno de inversin en

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83


CAPTULO VI:
RECOMENDACIONES

Cedron Varas Milton
84


Se recomienda utilizar el mtodo como herramienta de anlisis para mejorar

el funcionamiento en cada etapa de la caldera; esto se deber realizar
mensualmente, as se evitarn posibles bajas en el rendimiento y dficit en la
calidad del vapor.
Aumentar
el
grado
de
medicin
(instrumentacin)
de
la
caldera,
principalmente en las temperaturas de gases de combustin, flujo de

combustible, flujo de aire y temperatura de gases de escape de la caldera;
permitiendo as realizar un mejor anlisis y adecuado control de la misma.
Establecer un Mantenimiento bimensual en la limpieza del Precalentador de
aire, ya que debido al reciente anlisis se determin que la suciedad en el
interior de los tubos; afectan directamente en la transferencia de calor Gases
de combustin aire, evitando que ocurra una buena combustin en el hogar
de la caldera.
Realizar un rediseo de la configuracin de tuberas en la etapa de
sobrecalentamiento, as como un nuevo clculo para determinar el dimetro
apropiado de la misma; ya que se observa una cada de presin elevada,
causando as un esfuerzo en la caldera para producir vapor a la presin de
despacho (32 bar manomtrica).
Se recomienda tambin realizar un cambio de motor de mayor potencia en el
ventilador de tiro forzado, que se realizar a partir de un anlisis en la cada
de presin; esto permitir ganar mayor fuerza de succin.

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85


CAPTULO VII:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Cedron Varas Milton
86


MARN HERNNDEZ, Juan Jos. Balance Exergtico de Calderas que

quema Biomasa, X Congreso Internacional de la Sociedad Mexicana de
Hidrgeno.27 de Septiembre del 2010.
YUNUS CENGEL, Michael Boles. Termodinmica. Mc Graw- Hill- Mxico

(1996).
HUGOT. Manual del Ingeniero Azucarero. Ao de 1963
SILVA LORA, Electo. Calderas De Vapor Y Cogeneracin En La Industria
Azucarera, Universidad Federal De Itajub Minas Gerais / Brasil. Ao del
2003
MARN HERNNDEZ. Aplicacin del mtodo Exergtico para determinar
prdidas separadas e irreversibles en Calderas Bagaceras. Facultad de
Ingeniera
Mecnica
Elctrica.
Ao
2007.
p.10.
http://www.scribd.com/doc/38244335/Caldera-Azucarera
MARCOS A. GOLATO. Inyeccin de aire secundario caliente en calderas de
vapor bagaceras y su influencia en el rendimiento trmico. Revista Industrial y
Agrcola de Tucumn. Ao 2005.p.9. http://www.scielo.org.ar/pdf/riat/v82n12/v82n1-2a03.pdf

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87


ANEXOS

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88


Tabla A-1 Propiedades fsicas de los gases de combustin a p = 101325 Pa, con
composicin volmica de los gases: CO2 = 13%; H2O = 11%; N2 = 76%
Calor
Conductividad
Densidad
Temperatura
Especfico Trmica "K"
(Kg /m3)
(C)
(J/Kg C)
(w/mk)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1110
1200
1.295
0.950
0.748
0.617
0.525
0.457
0.405
0.363
0.329
0.301
0.275
0.257
0.240

Cedron Varas Milton
1.0450
1.6760
1.0969
1.1221
1.1514
1.1849
1.2142
1.2393
1.2644
1.2895
1.3063
1.3230
1.3398
2.2794
3.1284
4.0123
4.838
5.6987
6.5593
7.4199
8.2689
9.1528
10.0134
10.8973
11.7463
12.6185
Viscosidad Viscosidad
Dinmica cinemtica
N de
n*10-6
v*10-6
Prandt Pr
(N*seg/m2) (m2/seg)
15.7842
20.3949
24.4955
28.2331
31.6863
43.8549
37.8666
40.6918
43.3798
45.9108
48.3633
50.7078
52.9936
12.20
21.54
32.80
45.81
60.38
76.30
93.61
112.10
131.80
152.50
174.30
197.10
221.00
0.72
0.69
0.67
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.60
0.59
0.58
0.57
0.56
89


Tabla A-2 Propiedades trmicas del agua
AGUA
Calor
Conductividad Dif. Trmica
Temperatura Densidad
Especfico Trmica "K"
a*10-6
C
(Kg /m3)
(J/Kg C)
(w/mC)
(m2/seg)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
999.9
998.2
992.3
983.2
971.8
958.4
943.1
926.1
907.6
887.0
864.8
840.5
812.2
784.0
750.8
712.5
4226
4182
4178
4181
4194
4211
4245
4279
4338
4413
4501
4606
4752
4944
5204
6594

Cedron Varas Milton
0.558
0.597
0.633
0.658
0.673
0.682
0.685
0.687
0.682
0.678
0.665
0.656
0.639
0.614
0.583
0.543
0.131
0.143
0.151
0.155
0.165
0.169
0.171
0.172
0.173
0.172
0.170
0.168
0.164
0.157
0.150
0.132
Viscosidad
Dinmica
n*10-6
(N*seg/m2)
1794
1004
653.0
470.0
353.7
281.0
233.0
198.2
171.5
153.5
129.0
126.0
116.0
107.5
101.4
94.1
Viscosidad
cinemtica
v*10-6
(m2/seg)
1.789
1.006
0.658
0.478
0.364
0.294
0.247
0.214
0.189
0.173
0.160
0.150
0.143
0.137
0.135
0.132
N de
Prandt Pr
13.7
7.02
4.34
3.02
2.22
1.75
1.45
1.24
1.10
1.00
0.94
0.89
0.87
0.87
0.92
1.02
90


Tabla A-3. Propiedades Trmicas del aire

Calor
Temperatura Densidad
Especfico
k
(Kg /m3)
(J/Kg C)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
3.601
2.3675
1.7684
1.4128
1.1774
0.9980
0.8826
0.7833
0.7048
0.6423
0.5879
0.5430
0.5030
0.4709
0.4405
0.4149
0.3925
0.3716
0.3524
0.3204
0.2947
0.2707
0.2515
0.2355
0.2211
0.2082
0.1970
0.1858
0.1762
0.1682
0.1602
0.1538
0.1458
0.1394
1.027
1.010
1.006
1.005
1.006
1.009
1.014
1.021
1.030
1.039
1.055
1.063
1.075
1.086
1.098
1.109
1.121
1.132
1.142
1.160
1.179
1.197
1.214
1.230
1.248
1.267
1.287
1.309
1.338
1.372
1.419
1.482
1.574
1.688

Cedron Varas Milton
Viscosidad
Dinmica
n*10-6
(N*seg/m2)
Viscosidad
Cinemtica
v*10-6
(m2/seg)
Conductividad
Trmica "K"
(w/mC)
Dif. Trmica
a*10-6
(m2/seg)
N de
Prandt
Pr
0.692
1.028
1.329
1.488
1.983
2.075
2.286
2.484
2.671
2.848
3.018
3.177
3.332
3.481
3.625
3.765
3.899
4.023
4.152
4.440
4.690
4.930
5.170
5.400
5.630
5.850
6.070
6.290
6.500
6.720
6.930
7.140
7.350
7.570
1.92
4.34
7.49
10.53
16.84
20.76
25.90
31.71
37.90
44.34
51.34
58.51
66.25
73.91
82.29
90.75
99.30
108.20
117.80
138.60
159.10
182.10
205.50
229.10
254.50
280.50
308.10
338.50
369.00
399.60
432.60
464.00
504.00
543.50
0.0092
0.0137
0.0181
0.2230
0.0262
0.0300
0.0336
0.0371
0.0404
0.0436
0.0466
0.0495
0.0523
0.0551
0.0578
0.0603
0.0628
0.0653
0.0675
0.0732
0.0782
0.0837
0.0891
0.0946
0.1000
0.1050
0.1110
0.1170
0.1240
0.3100
0.1390
0.1490
0.1610
0.1750
0.0250
0.5750
0.1017
0.1316
0.2216
0.2983
0.376
0.4222
0.5564
0.6532
0.7512
0.8578
0.9672
1.0774
1.1981
1.3097
1.4271
1.5510
1.6779
1.9690
2.2510
2.5830
2.9200
3.2620
3.6090
3.9770
4.3790
4.8110
5.2600
5.7150
6.1200
6.5400
7.0200
7.4410
0.770
0.753
0.739
0.722
0.708
0.697
0.689
0.683
0.680
0.680
0.680
0.682
0.684
0.686
0.689
0.692
0.696
0.699
0.702
0.704
0.707
0.705
0.705
0.705
0.705
0.705
0.704
0.704
0.702
0.700
0.707
0.710
0.718
0.730
91


Tabla A-5. Propiedades Trmicas del Vapor de Agua Hmedo
Densidad (Kg /m3)

Temperat
ura C
0
5
10
15
20
25
30
40
60
80
100
125
150
200
250
300
Lquido
1000
1000
1000
999
998
997
996
992
983
972
958
939
917
865
799
712
Vapor
0.0049
0.0068
0.0094
0.0128
0.0173
0.0230
0.0304
0.0512
0.1300
0.2930
0.5980
1.3000
2.5500
7.8600
19.9800
46.1900

Cedron Varas Milton
VAPOR DE AGUA HUMEDO

Conductividad
Calor Especfico
Trmica "K"
(J/Kg C)
(w/mC)
Lquido
4.21
4.20
4.19
4.19
4.18
4.18
4.18
4.18
4.19
4.20
4.22
4.26
4.32
4.51
4.87
5.65
Vapor
1.86
1.86
1.86
1.87
1.87
1.88
1.88
1.89
1.91
1.95
2.01
2.12
2.29
2.91
3.94
6.18
Lquido
0.569
0.578
0.587
0.595
0.603
0.611
0.618
0.632
0.653
0.670
0.681
0.687
0.687
0.665
0.616
0.541
Vapor
0.0163
0.0167
0.0171
0.0175
0.0179
0.0183
0.0187
0.0195
0.0212
0.0229
0.0248
0.0273
0.0300
0.0375
0.0495
0.0720
Viscosidad Dinmica
n*10-3 (N*seg/m2)
N de Prandt Pr
Lquido
1.750
1.500
1.300
1.140
1.000
0.890
0.800
0.590
0.460
0.351
0.279
0.220
0.181
0.134
0.107
0.085
Lquido
13.00
10.90
9.29
7.99
6.95
6.09
5.39
3.89
2.97
2.20
1.73
1.36
1.14
0.91
0.85
0.89
Vapor
0.0085
0.0087
0.0088
0.0090
0.0092
0.0094
0.0095
0.0100
0.0106
0.0113
0.1120
0.0130
0.0139
0.0157
0.0175
0.0198
92
Vapor
0.97
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
0.95
0.95
0.96
0.97
1.01
1.07
1.22
1.39
1.70

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Universidad Csar Vallejo

Anlisis energtico de la caldera N11de la

Descripcin del problema ....................................................................................... 7

Formulacin del Problema ..................................................................................... 8

Objetivo General ...................................................................................................... 9

Objetivos Especficos .............................................................................................. 9

Variables de Entrada o independiente ............................................................... 10

Variables de Salida o Dependiente ..................................................................... 10

Variables Intervinientes ......................................................................................... 10

DISEO DE LA EJECUCIN ...................................................................................... 10

Tipo de Diseo ....................................................................................................... 10

Poblacin y Muestra .............................................................................................. 11

Tcnicas, Instrumentos fuentes e Informantes ......................................... 12

MARCO TERICO ........................................................................................................ 14

Balance Energtico ............................................................................................... 14

Zavaleta Hidalgo Jorge

Universidad Csar Vallejo

Anlisis energtico de la caldera N11de la

Componentes de una caldera que quema bagazo .......................................... 14

Energa Trmica .................................................................................................... 17

Calculo de la Eficiencia Trmica de una Caldera ............................................. 17

Balance Trmico en una Caldera........................................................................ 17

Teora de la Combustin ...................................................................................... 17

Eficiencia de Combustin ..................................................................................... 18

Eficiencia energtica: Conservacin de la Energa ...................................... 18

Sistemas de Cogeneracin .............................................................................. 19

Composicin Fsica del Bagazo .................................................................. 19

Composicin Qumica ................................................................................... 20

CAPITULO III: RESULTADOS .................................................................................................... 21

BALANCE CON PARAMETROS DE TRABAJO ...................................................... 22

Clculo de rendimiento actual de la caldera por el mtodo indirecto ............ 22

Composicin de gases en chimenea.......................................................... 22

Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea ............. 23

Clculo de la relacin aire combustible .................................................. 23

Clculo de la relacin gas combustible .................................................. 24

Clculo de poder calorfico inferior del bagazo ......................................... 24

Clculo de la prdida de calor sensible ..................................................... 25

Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo ............ 25

Clculo de consumo de bagazo .................................................................. 26

Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar .............................. 27

Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial ........... 27

Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial .......... 28

Zavaleta Hidalgo Jorge

Universidad Csar Vallejo

Anlisis energtico de la caldera N11de la

Clculo del consumo especfico de vapor ................................................. 28

Clculo de calor total producido en la combustin ................................... 29

Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto ...................................... 29

Clculo de temperatura de gases a la salida de cada intercambiador ......... 30

3.1.3. Clculo de coeficiente global de transferencia de calor en cada

BALANCE CON PROPUESTA DE MEJORA ........................................................... 36

Clculo de rendimiento por el mtodo indirecto ............................................... 37

Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea ............. 37

Clculo de la relacin aire combustible .................................................. 37

Clculo de la relacin gas combustible .................................................. 37

Clculo de la prdida de calor sensible ..................................................... 38

Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo ............ 38

Clculo de consumo de bagazo .................................................................. 39

Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar .............................. 39

Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial ........... 39

Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial .......... 40

Clculo del consumo especfico de vapor ................................................. 40

Clculo de calor total producido en la combustin ................................... 40