Recuperación de agua a partir de relaves de cobre mediante espesamiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y
METALURGICA
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA

RECUPERACIN DE AGUA A PARTIR DE
RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE LA
TECNOLOGA DE RELAVES ESPESADOS
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO METALURGISTA
PRESENTADO POR
JUAN ALBERTO CABREJOS SALINAS
LIMA PERU
2011
A Dios, mi familia, profesores, compaeros de

trabajo y estudios, y dems colaboradores
quienes me apoyaron, orientaron, alentaron y
aconsejaron a la feliz culminacin del presente
estudio
RESUMEN
En cumplimiento con el reglamento de Grados Acadmicos de Bachiller y Ttulo Profesional

de la Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y
Metalrgica, Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica, presento a consideracin de
los seores Ingenieros miembros del Jurado la Tesis de Grado titulada: ESTUDIO DE
PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACIN DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE
GRAN MINERA DE COBRE MEDIANTE LA TECNOLOGA DE RELAVES ESPESADOS
Tesis de grado, con la cual una vez aprobada, pretendo obtener el Ttulo Profesional de
Ingeniero Metalurgista.
El tema de produccin, manejo, transporte, disposicin y caracterizacin reolgica de

relaves espesados, es un tema poco tratado en la currcula de nuestra especialidad, pero
que resulta de vital importancia al optar por el espesamiento de relaves por encima de los
niveles convencionales como solucin tecnolgica ante problemas tales como: escasa
disponibilidad de agua para los procesos metalrgicos en zonas ridas, de inestabilidad de
presas por efectos de licuefaccin de relaves, de reducidos volmenes de almacenamiento
disponibles en presas de relaves, y ante problemas ambientales por la generacin de agua
cida, entre otros. Esta investigacin se centra en plantear una solucin al primer problema
mencionado, y pretende aportar una solucin a este vaco acadmico, otorgando as al
ingeniero de procesos, pautas en las metodologas disponibles para la caracterizacin
reolgica, as como en el dimensionamiento y diseo de sistemas de espesamiento y
transporte de pulpas espesadas.
Lima, Agosto del 2011
TABLA DE CONTENIDO
SECCIN
PGINA
NDICE DE FIGURAS........................................................................................VII
NDICE DE TABLAS.............................................................................................X
INTRODUCCION................................................................................................... 1
1.0
CONTEXTO DE LA PROBLEMATICA.................................................... 3
1.1
rea en el que se inscribe la investigacin...............................................4
1.2
Nivel de investigacin........................................................................................4
1.3
Definicin del problema....................................................................................5
1.4
Objetivos de la investigacin..........................................................................6
1.4.1 Objetivo general........................................................................6
1.4.2 Objetivos especficos...............................................................7
1.5
Justificacin del proyecto.................................................................................8

1.5.1 Justificacin tcnica..................................................................8
1.5.2 Justificacin econmica........................................................10
1.5.3 Justificacin ambiental y social.........................................12
1.6
Hiptesis...............................................................................................................13
1.7
Alcances y limitaciones del estudio...........................................................13

1.7.1 Alcances......................................................................................13
1.7.2 Exclusiones................................................................................14
2.0
HISTORIA DE LA TECNOLOGA DE PASTA Y RELAVES

ESPESADOS............................................................................................ 16
2.1
Disposicin subterrnea (Relleno en pasta)...........................................18
2.2
Disposicin superficial....................................................................................19
2.3
Plantas en operacin.......................................................................................19
2.3.1 Kid Creek....................................................................................20
2.3.2 Lucky Friday..............................................................................20

2.3.3 Bulyanhulu Gold......................................................................20
2.3.4 Agh Darreh.................................................................................22
2.3.5 Coal Creek..................................................................................22
2.3.6 Peak Mine...................................................................................23
2.3.7 Goro Nckel................................................................................23
2.3.8 Caraiba Mineracao..................................................................24
2.3.9 San Bartolom..........................................................................24
2.4
Proyectos en Sudamrica..............................................................................24
2.4.1 Proyecto de ampliacin de la concentradora
Toquepala / Southern Per Copper (Per).....................25
2.4.2 Proyecto Toromocho / Chinalco (Per)............................25
2.4.3 El Brocal / Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (Per)...26
2.4.4 Proyecto Conga / Minera Yanacocha S.R.L (Per).......26
2.4.5 Proyecto Esperanza / Grupo Antofagasta Minerals
(Chile)..........................................................................................27
3.0
MARCO TCNICOTERICO................................................................ 28
3.1
Definiciones previas.........................................................................................28
3.2
Reologa................................................................................................................29
3.3
Viscosidad............................................................................................................30
3.3.1 Tipos de viscosidad................................................................31
3.4
Clasificacin de fluidos...................................................................................33
3.4.1 Fluidos Newtonianos..............................................................36
3.4.2 Fluidos No Newtonianos.......................................................38
3.4.3 Fluidos viscoelsticos............................................................47
3.5
Resistencia a la fluencia.................................................................................48
3.6
Metodologa para pruebas reolgicas.......................................................49
3.6.1 Determinacin de viscosidad.............................................49

3.6.2 Determinacin de la resistencia a la fluencia..............52
3.6.3 Asentamiento de cono Slump........................................55
3.6.4 Consideraciones para el diseo........................................ 58
3.7
Coloides. Coagulacin y floculacin..........................................................64

3.7.1 Estabilidad coloidal Teora DLVO....................................64
3.7.2 Desestabilizacin de suspensiones.................................73
3.8
Separacin slidolquido...............................................................................77
3.8.1 Sedimentacin o espesamiento........................................77
3.8.2 Leyes de la sedimentacin..................................................77
3.9
Produccin de relaves altamente densificados.....................................78

3.9.1 Rangos de espesamiento.....................................................80
3.9.2 Tecnologas de espesamiento............................................82
3.9.3 Espesadores industriales.....................................................84
3.9.4 Evolucin histrica de los espesadores.........................88
3.9.5 Consideraciones para el dimensionamiento de
espesadores..............................................................................90
3.9.6 Metodologas para el diseo de espesadores (Proceso
Batch)..........................................................................................92
3.9.7 Requerimiento de torque..................................................103
3.9.8 Velocidad de la caja de engranajes...............................104
3.9.9 Motor elctrico.......................................................................104
3.9.10 Diseo de espesadores por simulacin matemtica e
investigaciones actuales...................................................104
3.9.11 Parmetros involucrados en una operacin de
espesamiento.........................................................................106
3.10
Transporte hidrulico de slidos...............................................................106

3.10.1 Velocidad critica....................................................................107
3.10.2 Velocidad de flujo.................................................................110
3.10.3 Velocidad de transicin......................................................110

3.10.4 Altura dinmica total..........................................................112
3.10.5 Factor de correccin de altura dinmica total..........112
3.10.6 Prdidas por friccin en pulpas espesadas................113
3.10.7 Seleccin de tuberas. Espesor mnimo requerido..114
3.10.8 Bombeo....................................................................................118
4.0
PRUEBAS DE LABORATORIO.......................................................... 120
4.1
Desarrollo de pruebas..................................................................................121
4.1.1 Caracterizacin de relaves...............................................121
4.1.2 Seleccin de floculante......................................................122
4.1.3 Porcentaje de dilucin y dosificacin de floculante125
4.1.4 Compactacin........................................................................126
4.1.5 rea unitaria...........................................................................127
4.1.6 Resistencia a la fluencia vs. porcentaje de slidos. 129
5.0
DIRECTRICES DEL DISEO............................................................. 132
5.1
Espesamiento.................................................................................................. 133
5.2
Espesadores de ltima Generacin........................................................133

5.2.1 Outotec.....................................................................................136
5.2.2 FLSmidth..................................................................................137
5.2.3 Delkor........................................................................................138
5.2.4 Alternativas para el montaje de espesadores..........139
5.3
Reologa..............................................................................................................143
5.4
Disponibilidad de agua fresca...................................................................143
6.0
ANLISIS HIDRULICO..................................................................... 144
6.1
Rango operativo..............................................................................................144
6.2
Velocidad crtica..............................................................................................145
6.3
Velocidad de transicin................................................................................146
6.4
Tasas de abrasin y revestimiento en HDPE.......................................147
6.5
Prdida por friccin........................................................................................148
7.0
CRITERIOS DE DISEO..................................................................... 149
7.1
Distribucin de relaves................................................................................149
7.2
Espesadores de relaves...............................................................................150
7.3
Sistema de emergencia...............................................................................151
7.4
Floculacin........................................................................................................151
7.5
Tanque de almacenamiento de relaves espesados..........................151
7.6
Bombeo de relaves espesados................................................................. 152
7.7
Tanque de almacenamiento de agua de rebose................................152
7.8
Bombeo de agua de rebose.......................................................................152

7.8.1 Bombas para dilucin y recirculacin..........................153
7.8.2 Bombas de agua recuperada...........................................153
8.0
INGENIERA DEL PROYECTO........................................................... 154
8.1
Descripcin del proceso...............................................................................154
8.2
Filosofa de control.........................................................................................154
8.3
Diagrama de flujo de proceso y Balance de masa............................156
8.4
Servicios.............................................................................................................157
8.5
Arreglo general................................................................................................157
8.6
Listado de equipos mecnicos..................................................................158
8.7
Estimado de costo de capital....................................................................158
8.8
Estimado de costo de operacin..............................................................159
8.9
Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital..........159
CONCLUSIONES.............................................................................................. 160
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................. 162
NOMENCLATURA LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS..............170

UNIDADES........................................................................................................ 175
LISTA DE ANEXOS
Anexo A
Criterios de diseo de
proceso Anexo B
Balance de masa.
Anexo C
Listado de equipos mecnicos.
Anexo D
Hoja tcnica floculante Praestol
2530. Anexo E
Determinacin de rea
unitaria
Anexo F
Caracterizacin reolgica de los
relaves. Anexo G
Anlisis hidrulico.
Anexo H
Estimado del costo de capital y de operacin.
Anexo I
Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital.
LISTA DE PLANOS
Plano 1
Diagrama de flujo de proceso y balance de masa (FS-
01). Plano 2
Plano 3
Arreglo general de la planta (AG-01).
Arreglo general de la planta (AG-02).
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1: Planta de pasta en Bulyanhulu. Tomado de Golder PasteTec
(2005e: 4).........................................................................................................................21
Figura 1. 2: Avance laminar de pasta en Bulyanhulu. Tomado de Golder
PasteTec (2005e: 4)
.......................................................................................................
................
22
Figura 3. 1: Esquema de las fuerzas asociadas al fenmeno de

viscosidad. Tomado de Haake (s/a: 4)...........................................30
Figura 3. 2: Clasificacin de fluidos segn comportamiento reolgico.
Elaboracin propia. 34
Figura 3. 3: Clasificacin de fluidos con propiedades independientes del
tiempo.
Elaboracin propia................................................................................36
Figura 3. 4: Curva de fluidez y viscosidad de fluidos Newtonianos.
Tomado de Haake (s/a: 12)................................................................37
Figura 3. 5: Curva de fluidez y viscosidad para fluidos pseudoplsticos.
Tomado de Itescam (2010: 16)........................................................38
Figura 3. 6: Representacin de las teora del flujo de varillas rgidas
suspendidas en el fluido. Tomado de Itescam (2010: 19).....39
Figura 3. 7: Representacin de la teora del flujo de molculas
filamentarias en un fluido.
Figura 3. 8: Curva de fluidez y viscosidad para un fluido dilatante.
Figura 3. 9: Curva de fluidez y viscosidad para un fluido plstico. Tomado
de Itescam (2010: 24).........................................................................42
Figura 3. 10: Curvas de fluidez y de viscosidad de un fluido tixotrpico.
Figura 3. 11: Estructura tipo castillo de naipes en fluidos tixotrpicos.
Figura 3. 12: Estructura tipo armadura en fluidos tixotrpicos. Tomado de
Itescam (2010: 28)...............................................................................45
Figura 3. 13: Estructura de perlas encadenadas en fluidos tixotrpicos.
Figura 3. 14: Curva de fluidez y viscosidad de fluidos reopcticos.

Figura 3. 15: Metodologas para pruebas reolgicas. Elaboracin propia49
Figura 3. 16: Ensayo de asentamiento de cono. Tomado de Construmatica
(2010).................................................................................................................................56
Figura 3. 17: Asentamiento de cono segn consistencia de material.
Tomado de Australian Government (2007: 54).........................57
Figura 3. 18: Efecto sobre la resistencia a la fluencia al cambiar el
contenido de arcillas minerales. Tomado de PSI CHILE (s/a:
5)..................................................................................................................60
Figura 3. 19: Efecto de arcillas en reologa de relaves de cobre.
Elaboracin propia.
Adaptado de Golder (2007: 1011)................................................61
Figura 3. 20: Interaccin de fuerzas de atraccin y repulsin en partculas
cargadas negativamente. Elaboracin propia, adaptado de
Svarorvsky (2000:105)... 65
Figura 3. 21: Curva de energa neta de interaccin segn distancia del
coloide. Tomado de Ravina (1993: 4)............................................67
Figura 3. 22: Modelo de la doble capa elctrica. Elaboracin propia,
adaptado de Ravina (1993: 2).........................................................68
Figura 3. 23: Variacin en la concentracin de iones positivos y
negativos respecto a la distancia del coloide. Elaboracin
propia, adaptado de Ravina (1993: 3)..........................................68
Figura 3. 24: Figura 26: Variacin en la densidad de carga respecto a la
distancia del coloide. Elaboracin propia, adaptado de
Ravina (1993: 3)....................................................................................69
Figura 3. 25: Potencial respecto a la distancia del coloide. Elaboracin
propia, adaptado de Ravina (1993: 3)..........................................70
Figura 3. 26: Atraccin tipo parche cargado. Elaboracin propia,
adaptado de Day (2002: 190)..........................................................74
Figura 3. 27: Atraccin tipo puente. Elaboracin propia, adaptado de Day
(2002: 191).......................................................................................................................75
Figura 3. 28: Diagrama simplificado de los rangos de espesamiento.
Tomado Golder (2005a: 2).................................................................80
Figura 3. 29: Clasificacin de mezclas slidoliquido. Tomado de Jewell
(2002: 5)............................................................................................................................83
Figura 3. 30: Arreglo tpico de brazos y rastras en un espesador. Tomado
de Estruagua (2010)............................................................................87
Figura 3. 31: Evolucin histrica de espesadores. Elaboracin propia,

adaptado de Meggyes (2008: 8).....................................................88
Figura 3. 32: Sedimentacin dentro de un espesador. Elaboracin propia,
tomado de Gupta (2006: 405).........................................................92
Figura 3. 33: Resumen de metodologas para la determinacin del rea
unitaria en espesadores. Elaboracin propia.............................93
Figura 3. 34: Modelo de Kynch. Tomado de Wills (2006: 387).....................98
Figura 3. 35: Representacin de los puntos de compresin y punto crtico
en la curva de sedimentacin. Tomado de Nuez (s/a: 21)
...................................................................................................................100
Figura 3. 36: Mtodo grfico para el clculo de tu para la frmula de
Talmage & Fitch.
Tomado de Nuez (s/a: 22).............................................................101
Figura 4. 1: Distribucin granulomtrica de relaves de cobre. Elaboracin

propia...............................................................................................................................122
Figura 4. 2: Velocidad de sedimentacin vs. tipo de floculante. Elaboracin
propia...............................................................................................................................124
Figura 4. 3: Velocidades de sedimentacin segn dosificacin de
floculante. Elaboracin propia.......................................................126
Figura 4. 4: Curva de sedimentacin experimental para los relaves
sintticos de cobre.
Elaboracin propia..............................................................................128
Figura 4. 5: Resistencia a la fluencia versus porcentaje de slidos para
relaves cizallados y sin cizallar. Elaboracin propia.............131
Figura 6. 1: Rango operativo del sistema de bombeo de relaves

espesados. Elaboracin propia......................................................145
Figura 6. 2: Velocidad crtica calculada para relaves de cobre. Elaboracin
propia...............................................................................................................................146
Figura 6. 3: Velocidad de transicin de acuerdo a metodologa de Slatter
y Wasp para pulpas tipo Bingham K=23. Elaboracin propia
...................................................................................................................147
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Modelo genrico de Herschel Bulkley para fluidos con
propiedades independientes del tiempo. Tomado de Haake
(s/a: 22)
.......................................................................................................................
35
Tabla 2 Viscosidades dinmicas fluidos newtonianos.......................................37
Tabla 3: Resistencias a la fluencia tpicas. Tomado de Boger (2002: 28). 48
Tabla 4: Equipamiento y accesorios necesarios para la determinacin de
la resistencia a la fluencia. Elaboracin propia
.......................................................................................................................
55
Tabla 5: Resistencia a la fluencia para un asentamiento de cono fijo.
Tomado de Boger (2002: 31)
.......................................................................................................................
57
Tabla 6: Efecto de la granulometra sobre las propiedades reolgicas de
la bauxita para 67%w de slidos. Tomado de Sofra (2006:
15)
.......................................................................................................................
61
Tabla 7: Tipos de floculante y aplicaciones en la industria minera.
Elaboracin propia, adaptado de Day 2002: 194195)
.......................................................................................................................
76
Tabla 8: Comparacin entre productos de espesamiento segn
consistencia en la descarga. Elaboracin propia
.......................................................................................................................
81
Tabla 9: Porcentaje de slidos como mala definicin de pasta.
Elaboracin propia. Adaptado de Williams (2004: 28)
.......................................................................................................................
82
Tabla 10: Requerimiento de espesadores segn consistencia de relaves.
Elaboracin propia, adaptado de Williams (2004: 28)
.......................................................................................................................
88
Tabla 11: Valores tpicos de factor Z para clculo de torque. Tomado de
MIP (2009: 2)...................................................................................................................103
Tabla 12: Factores de correccin por soldadura. Tomado de Dekker. (2004:

68).......................................................................................................................................116
Tabla 13: Tasas de desgaste por abrasin. Tomado de Rayo (1993: 6667)
..............................................................................................................................................117
Tabla 14: Densidad relativa del aire ambiente en el sitio. Tomado de
Worldlingo (2010) . 119 Tabla 15: Caracterizacin metalrgica general del
relave de cobre (muestra sinttica).
Elaboracin propia...............................................................................121
Tabla 16: Resultados de seleccin de floculante (Flocculant Screening).
Elaboracin propia.
.....................................................................................................................
125
Tabla 17: Resistencia a la fluencia vs. Porcentaje de slidos relaves
cizallados y sin cizallar. Elaboracin propia
.....................................................................................................................
130
Tabla 18: Comparativo entre tecnologas de espesamiento: Outotec,

FLSmidth y Delkor.
Elaboracin propia..............................................................................135
Tabla 19: Alternativas para el montaje de espesadores. Elaboracin propia
............................................................................................................................................141
Tabla 20: Determinacin de espesor de HDPE contra desgaste por
abrasin. Elaboracin propia.........................................................148
Tabla 21: Estimado de costos de capital 25%. Elaboracin propia......158
Tabla 22: Estimado de costos de operacin 25%. Elaboracin propia159
INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigacin se propuso el empleo de la tecnologa de relaves

espesados como alternativa ante el problema de disponibilidad de agua destinada para
procesos minero-metalrgicos, en zonas ridas; para ello se consider una planta de
flotacin de minerales de cobre con un produccin 100 000 t/d de relaves, la cual se
considera adecuada para casos de gran minera, con el propsito de aplicar el mismo
concepto y filosofa a operaciones de altos tonelajes.
Las pruebas de caracterizacin metalrgica, espesamiento y reologa, realizadas a nivel

laboratorio, a partir de una muestra sinttica de relave de cobre, reportaron como floculante
ptimo al Praestol 2530, de alto peso molecular y carga aninica media, el cual present la
mejor respuesta de velocidad de sedimentacin y compactacin frente al Floerger PHP20,
Floerger PHP30, Floerger PHP40, Magnafloc 351 y Orifloc 2052. La concentracin de
slidos de alimentacin ptima de la pulpa fue determinada en 8 %w de slidos,
empleando una dosificacin de floculante de 10 g/t. La tasa de alimentacin se calcul en
2
0,7 t/m /h mediante las metodologas de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y Solids
Settling Flux, lo cual significan el uso de 4 espesadores HCT de 41m de dimetro. La
mxima compactacin (forzada) alcanzada despus de 24hr en laboratorio fue de 82%w.
En cuanto a la limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por bombas
centrifugas, los resultados indican que una descarga de 66%w presentara valores
adecuados de resistencia a la fluencia para que sea manejable por bombas centrifugas, a
la vez maximizando la recuperacin de agua. Reolgicamente los relaves espesados de
cobre presentan fcil cizallamiento de valores alrededor de 150Pa a valores cercanos e
inferiores a 60Pa.
En materia hidrulica, la velocidad crtica calculada fue de 2,50 m/s, mientras que la
velocidad de transicin se calcula en 4,0 m/s para una pulpa de 66%w. Con el objetivo de
mantener una velocidad nominal de 4m/s, una tubera de 24 acero al carbono cdula 40
con revestimiento de 1,3 de HDPE es la mejor decisin ante el alto desgaste asociado a
estas altas velocidades. Este revestimiento permitira una operacin durante 20 aos sin
cambio alguno de la tubera. Por otro lado, y de acuerdo a la ecuacin de Darby, la prdida
por friccin calculada es 0,6 kPa/m.
Por lo tanto, tras finalizar el estudio de pre-factibilidad realizado se identifica que es factible
tcnicamente la instalacin de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves de
cobre mediante tecnologas de espesamiento con una recuperacin mnima de 560 l/s de
agua a partir del desaguado de los relaves y con un estimado de costos de capital de US$
54,5 millones de dlares americanos, para una produccin 100 000 t/d. El estimado de
inversin comprende la adquisicin e instalacin de equipos, as como las obras civiles,
movimiento de tierras, costos mecnicos, elctricos y de instrumentacin. Con respecto a
3
los costos de operacin, stos alcanzaran los 0,50 US$/m de agua recuperada. Ambos
estimados con una precisin de 25%.
CAPITULO I
1.0
CONTEXTO DE LA PROBLEMATICA
En el sur de nuestro pas, as como en el norte de Chile las operaciones de gran minera de
cobre se encuentran ubicadas en una de las zonas ms secas del mundo. Hoy en da, el
suministro de agua se ha convertido en un problema que estas mineras abordan desde las
fases iniciales de sus proyectos, o que deben afrontar al evaluar una ampliacin de sus
operaciones. Sumado esto a las cada vez mayores exigencias medioambientales para el
otorgamiento de los derechos por el aprovechamiento del recurso natural, hacen hoy que el
agua en estas zonas tenga un elevado costo.
Especficamente en la gran minera del cobre, el agua se emplea con intensidad en el

proceso tradicional de concentracin por flotacin, y en los procesos hidrometalrgicos:
lixiviacin, extraccin por solventes y electro-deposicin. De acuerdo a la experiencia
3
chilena, el consumo de agua en una planta concentradora vara entre 0,4 a 1,6 m por
3
tonelada de mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m .
Pese a la problemtica en estas zonas sobre la disponibilidad de agua, persiste an la

prctica convencional en el tratamiento y manejo de los relaves, los cuales son los
subproductos mineros que contienen la mayor proporcin del recurso hdrico.. Se estima
que del total de agua que ingresa a una planta concentradora, generalmente ms del 95%
va a dar a la presa de relaves, mientras que el resto o bien se evapora o es recuperado
parcialmente o est contenida en los concentrados. Es aqu que la tecnologa de relaves
espesados como solucin ante el problema de disponibilidad de agua para los procesos
metalrgicos adquiere un papel decisivo.
De manera general, podemos indicar que durante las ltimas tres dcadas la tecnologa de
pasta y relaves espesados ha pasado de ser un objeto de investigacin y conceptualizacin
a ser una solucin aceptada mundialmente y que ha adquirido prctica extensiva para el
manejo de desechos minerales. Operaciones actuales en operacin y muchos proyectos
aplicando esta tecnologa indican esta tendencia.
1.1
rea en el que se inscribe la investigacin
El Estudio se inscribe dentro de la disciplina de Ingeniera Metalrgica, rea de ingeniera

de proyectos, ms explcitamente dentro del rea de investigacin y desarrollo tecnolgico.
El Estudio involucra el conocimiento y la aplicacin de nociones de caracterizacin
metalrgica y reolgica de pulpas minerales, separacin slido-lquido, hidrulica,
transporte de slidos y economa en proyectos de inversin.
1.2
Nivel de investigacin
La investigacin se llevar a cabo en cuatro niveles:
1. Separacin slido-lquido, que consistir en la realizacin de pruebas de

espesamiento a escala laboratorio empleando una muestra sinttica de relaves de
cobre.
2. Caracterizacin reolgica de relaves espesados, que consistir en la determinacin

de la viscosidad y resistencia a la fluencia de pulpas espesadas de cobre a
distintos porcentajes de slidos.
3. Anlisis hidrulico de relaves en pulpa y espesados, que consistir en la

determinacin de las velocidades de sedimentacin y de transicin de la pulpa
espesada, tamao ptimo de tubera, clculo terico de las prdidas por friccin y
estimacin de la potencia necesaria.
4. Diseo de la planta de espesamiento, que consistir en el diseo de los

componentes de la planta de espesamiento y bombeo de relaves espesados,
propuesta de arreglos mecnicos generales, etc. incluyendo el estimado de costos
de capital y costos de operacin con una precisin de 25%.
1.3
Definicin del problema
Hace ocho aos era impensable la extraccin y tratamiento de minerales de cobre con
leyes menores al 3,0%, ya que resultaba econmicamente inviable. Sin, embargo, hoy en
da, la escasez del recurso cuprfero y el aumento en la demanda, ha motivado al
tratamiento de depsitos con contenidos no mayores a 0,2%, y que son factibles
econmicamente slo si son explotados a gran escala, lo cual, a su vez, requiere un mayor
1
uso de agua y genera una mayor cantidad de relaves como desecho (Pennan 2009: 409).
Traduccin del autor
En el sur de nuestro pas, regin rida y de poca disponibilidad de agua, en la mayor parte
de las plantas de concentracin de minerales de cobre el suministro de agua limita en
muchos casos las operaciones y/o restringe la ampliacin de stas. Uno de los
componentes de una solucin global, la cual ha llegado a ser mayormente aceptada, es el
uso de la tecnologa de espesamiento como alternativa de recuperacin de agua a partir de
cualquier pulpa. Segn Meggyes (2009: 18), el ahorro de agua es un punto ambiental muy
favorable en el uso de la tecnologa de pasta, lo cual es muy atractivo en zonas ridas, ya
que permite recuperar agua para el proceso, a diferencia de las grandes cantidades que
son perdidas por evaporacin en presas de relaves convencionales. Adems, una menor
huella de relaves significa una menor rea impactada, menor rea de monitoreo durante y
posterior a la operacin de la mina. Por otro lado, el incremento legislativo as como
demanda social por una consiente disposicin de los residuos mineros, afectan no solo a la
comunidad minera, sino tambin al costo de las operaciones (Kuyucak 2009: 151).
En el presente estudio, se pretende obtener informacin para determinar la viabilidad

tcnica para la aplicacin de relaves espesados; as como de los costos involucrados en
este tipo de instalacin industrial para el caso de gran minera de cobre.
1.4
Objetivos de la investigacin
1.4.1
Objetivo general
Realizar un estudio de recuperacin de aguas a partir de relaves de una planta de

concentracin de minerales.
1.4.2
Objetivos especficos
1. Realizar un estudio acerca de la viabilidad tcnica y econmica para la instalacin

de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves de cobre mediante
tecnologas de espesamiento. Se pretende por medio del alto tonelaje presentado
(100 000 t/d) en esta evaluacin, que el mismo concepto y filosofa de operacin
pueda aplicarse a otros casos de plantas de tratamiento de gran minera de esta
magnitud.
2. Caracterizar metalrgica (gravedad especfica de slidos, distribucin de partculas,

etc.) y reolgicamente (viscosidad y resistencia a la fluencia) los relaves espesados
de cobre en el rango de porcentaje de slidos en evaluacin.
3. Analizar el efecto en la dosificacin de floculante sobre la velocidad de

sedimentacin, determinar el floculante ptimo y su consumo esperado, adems
del rango de tasa de alimentacin para este material.
4. Establecer el diagrama de flujo, balance de masa y arreglo general de las

instalaciones para la planta de espesamiento.
5. Disear el sistema de bombeo de pulpa espesado y agua recuperada a partir del

espesamiento de relaves.
6. Estimar el costo de capital y operacin involucrado en la planta de espesamiento

con una estimacin de 25%
1.5
Justificacin del proyecto
1.5.1
Justificacin tcnica
El proyecto se justifica frente a la limitada disponibilidad de agua fresca en el sur de

nuestro pas y en el norte de Chile, zonas ridas donde la mayor parte de minera de cobre
a gran escala se desarrolla, y ante la potencial posibilidad de extraer el recurso hdrico a
partir del desaguado de los relaves. En otras partes del mundo, especialmente Europa,
frica y Australia, a medida que el agua limpia y potable se vuelven ms escasos, todo
aquel proceso que reduzca su consumo o que permita su re-uso en la minera, gana ms
3
importancia. Se estima que el proceso metalrgico requiere el uso entre 0,4 a 1,6 m por
3
tonelada de mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m (Kuyucak 2009: 1513
157). En el caso de minera aurfera el consumo medio est alrededor de 1 m por tonelada
de mineral (Gupta 2006: 401).
Entre otras ventajas tcnicas que representa el espesamiento de relaves tenemos:

1. Disminucin de pozas de agua sobre la presa de relaves, reduciendo as, el riesgo
de colapso de presas por licuefaccin. La Comisin Internacional de Presas de
Gran Envergadura (ICOLD) ha reportado a la fecha que de los 221 incidentes
reportados [al 2009], 135 de ellos fueron por causas de este tipo [licuefaccin], los
que significan al menos 41.9 millones de metros cbicos de relaves que viajaron
considerables distantes. Por otro lado, se seala que la tasa de falla de presas era
de 1,7 por ao, tasa que se ha incrementado a 2,0 entre los aos 1995 a 2001
(Pennan 2009: 409).
2. Adems, la menor agua contenida en los relaves reduce las filtraciones

subterrneas y la segregacin de partculas, esto ltimo indica que la pasta o
relaves espesados no presenta velocidad de sedimentacin en la tubera de
transporte, ni potencial riesgo de taponamiento. Adems, la propiedad de nosegregacin de los relaves espesados es responsable del agrupamiento
de
partculas, por ende se reduce el potencial de erosin y emisin de polvo
(Australian Government 2007: 41, Meggyes 2008: 2).
3. Reduccin de volmenes de presa, y mejor aprovechamiento del rea disponible al

permitir mayores ngulos de disposicin. Segn Olcay (s/a: 1) este ngulo es
tpicamente entre 2 a 6% en climas poco agrestes, sin embargo, para climas
mucho ms secos, es posible incluso inclinaciones mayores, mientras que los
relaves convencionales no tienen ngulo de disposicin. Por otro lado, permite la
posibilidad de co-disposicin con otros materiales de desecho, y el uso como
material para bases de sostenimiento civil.
Los relaves pueden ser almacenados de diferentes maneras dependiendo de su naturaleza

fsico-qumica, la topografa, condiciones climticas y el contexto socio-econmico, sin
embargo el requerimiento bsico de un depsito de relaves es proveer almacenamiento
seguro, estable y econmico con mnimo impacto a la salud y ambiental durante su
operacin y despus de ella (Australian Government 2007: 1).
La razn por la cual una presa de relaves convencional falla no es por la presa en s, sino
por el hecho de que una presa convencional retiene una gran masa de slidos poco
consolidados y una cantidad elevada de agua de proces, elementos que sumados a una
fuerza externa producen el ms catastrfico de los fenmenos: La licuefaccin (Chandler
1995, Pennan 2009). Se define la licuefaccin como el proceso de prdida de resistencia
de ciertos tipos de suelos saturados en agua cuando son sometidos a fuerzas externas
(como por ejemplo un movimiento ssmico). La prdida de resistencia del suelo hace que la
masa
Traduccin del autor
1
0
se comporte como un lquido, y una vez en este estado lquido, los relaves pueden viajar
varios kilmetros aguas abajo, como ocurri en la catstrofe de Stava en Italia en 1985
3
donde 250 000 m de relaves licuefactados arrasaron el valle de Stava, alcanzando una
velocidad de hasta 90km/h, y sepultaron dos pueblos con ellos 268 muertes, convirtiendo
as este suceso como al peor desastre ocurrido en una instalacin de manejo de relaves en
Europa (Chandler 1995: 67-68). Slo en el ao 2000, nueve fallas de presa de relaves han
sido reportadas en China, Romania, Suecia y Nueva Guinea (Deventer et l 2003: 29-30).
La principal contribucin en seguridad, es que incluso si una presa de relaves espesados

falla, el material bien consolidado y sin contenido de agua, no podran fluir grandes
distancias desde su lugar de confinamiento (Meggyes 2008: 17).
1.5.2
Justificacin econmica
El costo del agua suele ser muy alto en zonas de escasez de este recurso hdrico. La
inversin as como el perodo de recuperacin de la inversin de una planta de
espesamiento suele ser en muchos casos ms competitiva que la aplicacin de otras
tecnologas, como la de tratamiento de agua de mar, por el costo de tratamiento y
transporte, por ejemplo. Sin embargo, el presente estudio no pretende realizar una
comparacin de otras tecnologas de obtencin de agua, ya que es obvio que los costos
son particulares para cada caso, as por ejemplo, dependen de las distancias entre la
planta y la fuente de agua, las condiciones del sitio, etc.
A continuacin se describen ventajas econmicas factibles que representan el

espesamiento de relaves, entre ellas las ms importantes:
11
1. Reduccin de costos de capital asociados a presas de gran envergadura diseadas

para la contencin de grandes volmenes de relaves convencionales, de los costos
operativos de bombeo de agua sobrenadante en el rea de disposicin, de los
costos de requerimientos de agua fresca, y por concepto de ahorro en reactivos
debido a la recuperacin de metales disueltos y productos qumicos en el agua de
relaves (Pennan 2009: 407, Robinsky 1999).
2. Extensin de la vida til de una relavera existente, por ende la reduccin de los
costos de capital y de operacin por este concepto. Facilitacin al cierre progresivo
reduciendo as, los costos de cierre, ya que permite la rehabilitacin progresiva
mientras la mina est en operacin, lo cual permite realizar trabajos de remediacin
asociados con un flujo de caja activo y recursos disponibles, y no luego de
terminadas las operaciones de la mina (Australian Government 2007: 4, Robinsky
1999).
3. Reduccin del riesgo de falla de presa, cuyo costo asociado se ha identificado

entre 20 a 40 millones de dlares (Pennan 2009: 411). Por otro lado, una falla en
un depsito de relaves trae como consecuencia corporativa la disminucin del valor
accionatario, como respuesta del mercado por los costos de limpieza, suspensin
de operaciones y posibilidad de clausura de la operacin, debidos al accidente;
esto sin considerar, el deterioro en la reputacin de la compaa y hasta la
inhabilitacin social para seguir operando (Australian Government 2007: 4).
4. Meggyes (2009: 18) afirma que la disposicin superficial de relaves espesados

reduce los costos de construccin del embalse, costo de compra de terrenos,
ingeniera, monitoreo, cierre y recuperacin.
Si bien el costo de una planta de relaves espesados puede resultar entre 3 a 10

millones de dlares con una capacidad entre 3 000 a 10 000 t/d - cifra destinada
exclusivamente para la adquisicin de equipos de desaguado como ciclones,
espesadores filtros- sin embargo, el costo de capital involucrado total debe ser
contrastado con los costos asociados a una operacin con relaves convencionales,
como el costo de construccin y operacin de una presa de gran envergadura,
continuos recrecimiento de la presa, as como de los sistemas de bombeo de agua
reclamada, incluyendo costos finales de recuperacin que, en el caso de disposicin
convencional, deben iniciarse 20 o 30 aos despus de trmino de las operaciones
cuando los relaves ganen suficiente consolidacin (Australian Government 2007: 4,
Robinksy 1999).
1.5.3
Justificacin ambiental y social
Adems de la justificacin tcnica y econmica para el uso de la tecnologa de relaves

espesados, existe actualmente un compromiso ambiental y social en la reduccin del
impacto de toda operacin minera. Hoy en da, las tecnologas de disposicin de relaves
convencionales, aguas arriba, aguas abajo y centrales, son vistas por el pblico como
instalaciones inestables, como lo evidencia el gran nmero de incidentes reportados en
este tipo de instalacin (Meggyes 2008: 1, Pennan 2009: 412). Segn Robinsky (1999) y
Kuyuck (2009) las ventajas ambientales y sociales ms importantes de los relaves
espesados son:
1. Disminucin del rea de impacto requerida para la disposicin de grandes
volmenes de relaves; disminucin de la contaminacin de suelos y aguas
subterrneas. Reduccin y/o eliminacin de la generacin de agua cida y
transporte de contaminantes. Disminucin de la exposicin de vida salvaje a agua
potencialmente contaminada o a relaves blandos donde pueden quedar atrapados
(Australian Government 2007: 9)
2. Recuperacin de mayor cantidad de agua para uso en los procesos y por ende
reduccin del consumo de agua fresca, lo cual genera que la percepcin del
pblico sobre las presas de relaves mejore al ser considerada una instalacin
estructuralmente ms estable.
Segn Meggyes (2008), los relaves espesados pueden ser incluso mezclados con suelo,
semillas y fertilizantes, y en el caso de disposicin con descarga central en pilas, se
propicia la recuperacin de la tierra, incluso antes del cierre de la operacin minera.
El atractivo de reducir los costos de la gestin de relaves en el corto plazo debe ser sopesado
cuidadosamente contra la posibilidad de incrementar los costos sociales y ambientales en la clausura y ms
all. Esto requiere un modelo robusto y flexible de riesgos, asociado a un anlisis de beneficio-costo para
tomar la decisin correcta durante la vida de todo el proyecto. La salud pblica, as como los riesgos de
seguridad e impactos sociales y ambientales deben ser considerados, incluyendo aquellas situaciones en las
3
que se podran liberar contaminantes en el largo plazo (Australian Government 2007: 12).
1.6
Hiptesis
Siendo la mayor prdida de agua en operaciones minero-metalrgicas aquella agua no

reutilizada, es decir aquella contenida en los relaves que van hacia las presas de relaves, y
siendo su recuperacin importante frente a la poca disponibilidad de este recurso, se
considera la tecnologa de espesamiento de relaves una alternativa viable tcnica y
econmica.
1.7
Alcances y limitaciones del estudio
1.7.1
Alcances
El alcance del Estudio de Pre-factibilidad incluye lo siguiente:
Traduccin del autor
1. Determinacin de la tasa de alimentacin para el espesamiento de los relaves.
2. Caracterizacin reolgica de relaves espesados.
3. Diseo del Sistema de Espesamiento para lograr la mxima recuperacin de agua.
4. Diseo del sistema de bombeo de relaves espesados.
5. Diseo del sistema de bombeo de agua recuperada.
6. Costo de capital con una precisin 25%.
7. Costo operativo con una precisin 25%; y
8. Distribucin trimestral del costo de capital.
1.7.2
Exclusiones
Los siguientes puntos referidos a la planta de espesamiento no estn considerados dentro

de los alcances de este estudio:
1. Suministro de relaves en pulpa a la planta de espesamiento.
2. Suministro de energa al rea.
3. Suministro de agua fresca.
4. Suministro de agua potable.
5. Suministro de aire de instrumentacin y procesos.
6. Movimientos de tierras, excavacin masiva y relleno para trazado de tuberas

(plataformas y accesos).
7. Diseo de edificaciones e instalaciones para el personal.
8. Plan de disposicin de los relaves espesados en la presa de relaves.
9. Servicios contra incendios.
10. Permisos ambientales y legales.
11. Servicios auxiliares.
CAPITULO II
2.0
HISTORIA DE LA TECNOLOGA DE PASTA
RELAVES
ESPESADOS
Se define a la pasta como una mezcla de agua y partculas slidas que posee alto
porcentaje de slidos, alta viscosidad, alta resistencia a la fluencia, produce slump de
acuerdo a la norma ASTM C143, no posee velocidad crtica de sedimentacin, se mueve a
travs de una tubera como un plug flow y no como flujo turbulento, exuda poca o nada de
agua una vez depositada o en reposo, y debe contener al menos 15% de partculas
menores a 20 m (Golder PasteTec 2005a: 1). En general se puede indicar que el
contenido de humedad tpico de una pasta se encuentra entre el 10 a 25%, de manera tal
que la consistencia puede ser medida mediante asentamiento de cono (ASTM slump cone
test), sin embargo el porcentaje de slidos resulta un criterio muy pobre para la definicin
de relaves espesados o en pasta, pues la consistencia de un material depende de su
mineraloga, gravedad especfica, morfologa de partculas y qumica, entre otros.
La aparicin de las primeras investigaciones y aplicaciones de la tecnologa de disposicin

de relaves espesados se remontan a hace unos cuarenta aos, con los trabajos de Shields
(1974) y posteriormente, de manera independiente, por Robinsky en el ao 1976. Este
ltimo fue un ingeniero geotcnico quien propuso para la mina Kidd Creek, propiedad de
17
Falconbridge Limited, y por primera vez a escala industrial, la idea que reducir el volumen
de disposicin de relaves mediante la remocin de agua de proceso, ante la reducida rea
disponible para sus disposicin, de tal manera que el producto pueda autosostenerse por s
solo sin la necesidad de una presa con una pendiente de 3 respecto a la horizontal. De
esta manera Kidd Creek se convirti en la primera operacin minera en usar relaves
espesados a partir del ao 1976, operando con xito hasta la fecha (Pennan 2009: 410).
Pese a la oposicin de sus detractores, y la negacin que encontr en publicar sus

trabajos, Robinsky public l mismo su libro en el ao 1999, mismo ao en que la primera
planta de pasta destinada nicamente para la disposicin superficial de relaves espesados
a razn de 158 t/h fue comisionada en Australia (Pennan 2009: 410). El objetivo de un
sistema de disposicin de relaves espesados o en pasta [], es crear una estructura autosoportante, de tal manera que se optimice los requerimientos de confinamiento. Para lograr
esto, los relaves deben ser espesados mediante el uso de floculantes y equipos mecnicos
espesadores filtros -, resultando un material no segregable con una distribucin de sus
partculas uniforme, en la que no se produce segregacin granulomtrica de partculas, y
que una vez dispuesto no presenta exudacin significativa de agua (Robinsky 1999: 140,
Meggyes 2008: 1). Esta ltima caracterstica, la hace atractiva, adems, para su uso como
relleno subterrneo con la adicin de cemento, agregado y cal. Por otro lado, como
resultado de la densificacin del material se pueden obtener mayores ngulos de
disposicin en superficie, entre 2% a 6% por ejemplo, lo cual significa una gran ganancia
en trminos de volumen de presa (Olcay s/a: 1).
Es as que hoy en da las dos principales aplicaciones de la tecnologa de desaguado de

relaves pueden clasificarse en dos grandes tendencias: disposicin subterrnea ( relleno
en pasta), y disposicin superficial. Actualmente existen muchas operaciones que emplean
la tecnologa de relaves espesados y en pasta, se estima en cerca de 30 plantas similares
alrededor del mundo que han entrado en operacin o se encuentran en etapas de diseo o
construccin. Este nmero vendr en aumento, ya que las limitaciones del pasado,
principalmente costo y falta de tecnologa, se han adelgazado. Hoy en da, la tecnologa de
espesadores permite la produccin de descargas altamente densificadas, a la vez que los
costos se han reducido significativamente (Australian Government 2004: 52, Golder
PasteTec 2005a: 1-2)
2.1 Disposicin subterrnea (Relleno en pasta)

El campo de la disposicin subterrnea tiene como concepto producir un material
altamente densificado para el llenado de los vacos ocasionados por los procesos de
minado. La aplicacin se opona as a la tendencia tradicional de emplear relleno hidrulico
sin densificar para el mismo propsito. En ambos casos los materiales empleados
comnmente son relaves, arena, roca y cemento.
Entre los principales beneficios, en el aspecto tcnico y econmico, de la tecnologa de

relleno en pasta, frente a los mtodos de relleno hidrulico tenemos (Golder PasteTec
2005a: 1-2):
1. Menor consumo de cemento para lograr la misma resistencia mecnica,

comparado con el relleno hidrulico convencional, debido a la menor cantidad de
agua contenida en el producto de relleno. Esto a su vez reduce el nmero de
barricadas en interior mina al permitir mayores ngulos de disposicin, reduce el
ciclo de tajeos al permitir un secado ms rpido, y reduce el volumen de manejo y
costos de tratamiento de agua en interior mina.
2. Aprovechamiento ms eficiente de todos los relaves totales, ya que mediante el
relleno en pasta es factible la utilizacin total. El relleno hidrulico, por lo general,
considera nicamente el uso de la fraccin gruesa contenida en los relaves con el

propsito de incrementar la resistencia mecnica.
2.2 Disposicin superficial

La disposicin de relaves mineros histricamente ha sido en forma de pulpa, y en grandes
extensiones destinadas para tal propsito, las cuales requieren de grandes inversiones
asociadas a infraestructura y obras de ingeniera, y adems en la mayora de casos
representan un alto costo operativo. Sin embargo, la tecnologa de relaves en pasta y
espesados no slo gener el inters de la industria minera en el campo de la disposicin
superficial desde el punto de vista econmico (costos de inversin y de operacin) sino
tambin desde el aspecto ambiental y geotcnico.
2.3 Plantas en operacin

Citaremos a continuacin algunas de las plantas alrededor del mundo que emplean el
concepto de disposicin superficial de relaves espesados o en pasta:
2
0
2.3.1
Kid Creek
Histricamente, Kid Creek de propiedad de Falcombridge Limited, es la primera mina en el

mundo en adoptar el sistema de relaves espesados en el ao 1976, cuya concepcin se
atribuye al ingeniero geotcnico E. Robinsky (1999). Las operaciones de extraccin y
concentracin de mineral de zinc/cobre se ubican en Ontario, Canada a un ritmo de 8 000
t/d. La planta de manejo de relaves cuenta con una espesador de alta compresin HCT de
35m de dimetro, cuyo underflow es luego bombeado y dispuesto en el depsito mediante
un nico punto de descarga central (Meggyes 2008: 16, Robinsky 1999, Golder PasteTec
2005c: 5).
2.3.2
Lucky Friday
Las operaciones de explotacin de minerales de zinc/cobre de la mina Lucky Friday de

propiedad de Hecla Mining en Idaho, Estados Unidos de Amrica, mantienen el siguiente
esquema para el manejo de sus relaves: estos son primero cicloneados y luego espesados
a 65%w de slidos, enseguida un filtro de discos al vaco produce un queque de 87%w de
slidos. Finalmente un mezclador produce la pasta cementada a un slump de 200m a
250mm, a una tasa de 120 t/h y se emplea una bomba de pistn, similar a las empleadas
en el bombeo de concreto, con una presin de 70bars para el relleno de tajos 1500m
verticales y 600m horizontalmente interior mina (Meggyes 2008: 16).
2.3.3
Bulyanhulu Gold
Bulyanhulu, operacin minera de cobre, oro y plata ubicada en el norte de Tanzania, frica,
y de propiedad de Barrick / Kahama Mining Corpotation LTD (KMCL), es la primera mina en
adoptar una solucin completa de pasta, desde el inicio de sus operaciones en el ao

0
2001,
21
para todos sus relaves depositados de manera superficial y subterrnea (Meggyes 2008:
16). Con una produccin de 2 500 t/d, la planta de manejo de relaves, con una inversin de
7 millones de dlares, se conceptualiz para emplear la totalidad del relave, as el 25% de
ste se empleara para la produccin de pasta con contenidos de roca triturada para su
empleo como relleno subterrneo, mientras que el 75% restante sera dispuesto de manera
superficial tambin de manera espesada, principalmente debido a la topografa accidentada
que no permite grandes volmenes de contencin. La preparacin de la pasta involucra el
desaguado de relaves mediante e pesadores y filtros de disco. La torta producida es luego
transportada mediante fajas hasta un mezclador donde se re-pulpa el material hasta
alcanzar la consistencia de pasta. La Enseguida la pasta es transportada con bombas de
desplazamiento positivo 1,6 km hacia torres de disposicin dentro del
depsito (Meggyes
2008: 16, Golder PasteTec 2005c: 9). La Figura 1.1 y Figura 1.2 muestra las instalaciones
de la planta de relaves espesados y la consistencia/avance laminar de estos una vez
depositados, respectivamente.
Figura 1. 1: Planta de pasta en Bulyanhulu. Tomado de Golder

PasteTec (2005e: 4)
Figura 1. 2: Avance laminar de pasta en Bulyanhulu. Tomado de

Golder PasteTec (2005e: 4)
2.3.4
Agh Darreh
La mina aurfera de Agh Darreh ubicada en Irn y de propiedad de Zarcan Internacional

Resources, tiene una produccin de 2 000 t/d. La solucin para el manejo y disposicin de
sus relaves consiste de un espesador de pasta y una bomba de desplazamiento positivo
para el transporte de los relaves aurferos espesados desde la planta hasta la zona de presa
para su disposicin superficial. La planta de pasta, de una inversin de 4 millones de
dlares, se construy en dos etapas, la primera para satisfacer los requerimientos de
produccin de 2 000 t/d (meta alcanzada en el ao 2005). La segunda etapa consider su
ampliacin a 3 000 t/d (Golder Pas eTec 2005c: 5).
2.3.5
Coal Creek
La estacin de generacin de energa Coal Creek de propiedad de Great River Energy, se

ubica en Dakota del Norte, EEUU, y genera 100 t/h de cenizas de carbn como desecho
como parte de sus actividades. La disposicin de desechos de esta estacin incluye una
planta de pasta, puesta en funcionamiento en el ao 2005 con una inversin de 3 millones

de dlares, en la que las cenizas de carbn son conducidas como pulpa espesada de alta
densidad con el objeto de extender el tiempo de hidratacin debido a sus propiedades
altamente cementantes. La pulpa convencional de ceniza exhibe una inmediata hidratacin
por lo cual requiere altas velocidades para evitar el taponamiento en tuberas. Una vez en
la zona de disposicin, la pulpa se hidrata y adquiere resistencia a la compresin in situ en
menos de 24 horas (Golder PasteTec 2005c: 6).
2.3.6
Peak Mine
Peak Mine, de propiedad de Rio Tinto, cuenta con una planta de tratamiento en New South
Wales, Australia en la que se procesa mineral de oro, cobre, plomo y zinc a una tasa de
produccin de 10 000 t/d. Desde el ao 1992, la generacin de relaves de las operaciones
son manejadas mediante tecnologa de relaves en pasta para su disposicin superficial a
travs de un solo punto de descarga central produciendo un pendiente de disposicin entre
1,5% a 2,0%. Con este enfoque las operaciones no requieren de una presa de relaves
perimetral para la retencin de material, consiguiendo ahorros significativos por este
concepto (Meggyes 2008: 16).
2.3.7
Goro Nckel
Goro Nickel, operacin de nquel y cobalto con una tasa de produccin de 60 000 t/h se
ubica en la localidad de Brisbane en Australia. Esta operacin minera, de propiedad de
INCO Limited, incluye una planta de desaguado para el manejo de sus relaves, la cual
consiste principalmente de espesadores de alta compresin y bombas de desplazamiento
positivo de alta presin para conducir los relaves de alta densidad desde la planta hasta la
zona de su disposicin superficial (Golder PasteTec 2005c: 7).
2.3.8
Caraiba Mineracao
De propiedad de Mineracao Caraiba S.A, las operaciones cuprferas de Caraiba Mineracao

a una tasa de 186 t/h, cuentan con una planta de manejo de relaves espesados con una
inversin de 6 millones de dlares en Baha Brasil, y que desde el inicio de sus
operaciones en el ao 1998 han optado por una combinacin de disposicin superficial y
relleno subterrneo para sus relaves (Golder PasteTec 2005c: 11, 2005e: 8).
2.3.9
San Bartolom
La Empresa Minera Manquiri S.A en Bolivia, llev a cabo la construccin y puesta en

marcha en el ao 2008, de su planta de manejo de relaves, la cual involucra la disposicin
superficial de relaves en pasta a razn de 300 t/h. La planta de produccin de pasta cuenta
con un espesador de cono profundo altamente automatizado y con bombas de
desplazamiento positivo tipo pistn, especificadas para vencer una inclinacin de 20%
hasta el rea de disposicin final (Golder PasteTec 2005c: 9).
2.4 Proyectos en Sudamrica
Actualmente la mayor parte de la investigacin referente al tema de recuperacin de agua

a partir del desaguado de relaves para la aplicacin de disposicin superficial se encuentra
en
Chile, sin embargo, esta corriente no es ajena al Per, donde dos potenciales operaciones
mineras de cobre pretenden la utilizacin de esta tecnologa a gran escala en los prximos
aos, una de ellas en etapa de Factibilidad y la segunda en etapa de Ingeniera Bsica.
2.4.1
Proyecto de ampliacin de la concentradora Toquepala / Southern Per

Copper (Per)
En un caso peruano, citaremos el proyecto de produccin de relaves espesados de la
mexicana Southern Peru Copper, cuyas operaciones se localizan al sur de nuestro pas.
An en etapa de factibilidad, el estudio pretende la recuperacin de agua a partir los 87 000
t/d de los relaves de flotacin de cobre de la unidad minera Cuajone para la produccin de
una cantidad de agua que permita la ampliacin de operaciones en la unidad Toquepala. El
concepto es producir un relave espesado cerca de 63%w de slidos que sea capaz de fluir
por gravedad a travs de la Quebrada Cimarrona y llegar a la presa de relaves existente.
La recuperacin de agua es de 315 l/s.
2.4.2
Proyecto Toromocho / Chinalco (Per)

En etapa de ingeniera bsica y detalle, el proyecto de Toromocho pretende la utilizacin de
las bondades de la tecnologa de relaves espesados con el fin de reducir as los
requerimientos de inversin de su presa de relaves. A una tasa de produccin cercana a
los 150 000 t/d de relaves de cobre se espera espesar los relaves, por medio de
espesadores de alta compresin, de 55%w a 69%w de manera que sean adecuados para
un bombeo mediante bombas centrfugas hacia el depsito convenido. La recuperacin de
agua es de hasta 368 l/s.
2.4.3
El Brocal / Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (Per)

El proyecto de la nueva presa de relaves de Huachuacaja de propiedad de Sociedad
Minera El Brocal S.A.A, considera el uso de tecnologas de relaves espesados para la
disposicin superficial. La Planta de Espesamiento de relaves estara conformada por un
(1) espesador del tipo HCTde 40 m de dimetro, al que ingresaran los relaves en pulpa
con 20% de contenido de slidos desde la Planta Concentradora y saldran con un
contenido de slidos de 62 a 65%. La ubicacin de la Planta de Espesamiento de relaves
ser a la cota 4250 msnm, ubicada a 500 m al nor-noroeste de la Planta Concentradora
Huaraucaca, y desde esta Planta los Relaves espesados son enviados al depsito de
relaves Huachuacaja. En cuanto al sistema de distribucin de relaves espesados desde la
Planta de Espesamiento de relaves hasta el depsito de relaves Huachuacaja, la descarga
de relaves se realizar en la presa de relaves (sector sur) y en la ladera oeste del depsito
de relaves (sector oeste). El sector sur es de 1 km de longitud y el sector oeste de 5 km de
longitud. El sistema de distribucin consiste en bombas centrfugas de impulsin y una
lnea de acero de 12 SCH
80. En esta lnea se instalarn descargas de relaves cada 200 m aproximadamente,
controlado por vlvulas, estas descargas sern de tuberas de HDPE de 8 SDR 11.
2.4.4
Proyecto Conga / Minera Yanacocha S.R.L (Per)

El proyecto cuprfero/aurfero de Minas Conga, de propiedad de Minera Yanacocha se
ubica en Cajamarca, Per a una elevacin de 3500 msnm y considera el desarrollo del
beneficio de minerales con contenido de cobre, oro y plata mediante mtodos de
procesamiento convencional de chancado, molienda y flotacin, en una planta con una
capacidad nominal de 92 000 tpd. Los relaves sern producidos por la planta
concentradora y sern espesados a niveles de 62 a 65%w (masa de slido/masa

total) y dispuestos
mediante bombas centrifugas al depsito de relaves diseado para tal fin que se
encontrar ubicado en las cuencas de la quebrada Toromacho y del ro Alto Jadibamba. El
proyecto se encuentra actualmente en etapa de Ingeniera de Detalle. La recuperacin de
agua es de hasta 430 l/s.
2.4.5
Proyecto Esperanza / Grupo Antofagasta Minerals (Chile)

El Proyecto Esperanza en Chile, constituir dentro de poco, la mayor aplicacin de relaves
espesados del mundo, con una planta de procesamiento de 98 000 t/d, constituye un
yacimiento de minerales secundarios de cobre, oro y molibdeno, ubicado a 30 kilmetros
del poblado de Sierra Gorda, II Regin de Antofagasta, en pleno desierto de Atacama, a 2
300 msnm. La etapa de construccin se encuentra en ejecucin en este momento, de
manera que su puesta en marcha se espera para el cuarto trimestre de 2010, e involucrara
una inversin total de 1 500 millones de dlares. Una de las principales innovaciones que
presentar este proyecto, es que su relave ser espesado. La mezcla de relave estar
constituida por un 67%w y ser bombeada a travs de tuberas, para ser distribuida en
sectores determinados de la presa (Minera Esperanza 2010).
CAPITULO III
3.0
MARCO TCNICO-TERICO
3.1
Definiciones previas
Los elementos y compuestos en la naturaleza se presentan en 3 fases: fase slida, liquida

y gaseosa. Un fluido puede contener ms de una fase y seguir comportndose como tal.
De acuerdo a este criterio, los fluidos pueden ser clasificados como:
1. Unifsicos: Liquido o gas.
2. Bifsicos: Liquido-gas, liquido-slido o gas-slido.
3. Multifsicos: Fluidos que contienen los tres estados.
En el caso que nos compete, los relaves son considerados fluidos bifsicos compuestos de
una fase slida (mineral) y una fase liquida (agua). En el presente estudio haremos
referencia a este tipo de fluidos simplemente como pulpas.
3.2
Reologa
Uno de los pre-requisitos fundamentales para el diseo e implementacin de un sistema de

relaves espesados es un entendimiento completo de las caractersticas reolgicas del
material. Se define la reologa como el estudio de las relaciones de deformacin que
experimenta un fluido al aplicrsele una fuerza externa. El origen de esta ciencia se estima
en la segunda mitad del siglo XVII, cuando Robert Hooke e Isaac Newton daban a conocer
las primeras ideas acerca del slido elstico y del fluido viscoso ideales, respectivamente.
La Reologa moderna, adems de los comportamientos elstico y viscoso, estudia los
sistemas complejos de aquellas sustancias viscoelsticas las cuales presentan
simultneamente propiedades elsticas y viscosas (Itescam 2010: 1-5). En el campo
minero-metalrgico, la reologa es aplicada al estudio de la dependencia del
comportamiento hidrulico de pulpas minerales en relacin al tamao de sus partculas, de
la qumica de sus superficies, de las caractersticas y dosificacin de floculante (si se trata
de un producto espesado), de su concentracin y de la energa (generalmente mecnica)
que se le aplica a la suspensin.
A nivel industrial, otras aplicaciones de la reologa (Itescam 2010:4) son para el control de
calidad, textura y consistencia de alimentos; produccin de pegamentos, pinturas,
cosmticos, y medicamentos; caracterizacin de elastmeros y de polmeros tipo PVC;
estabilidad de emulsiones y suspensiones; caracterizacin de gasolinas y otros tipos de
hidrocarburos; caracterizacin de metales (en situaciones de elevada temperatura) y de
cristales lquidos; y control de sustancias que sean transportadas a lo largo de tuberas.
Por otro lado, Huynh et l. (2002: 1) ha estudiado las ventajas econmicas que es posible
alcanzar tras la modificacin de las propiedades reolgicas de un concentrado de cobre,
comparando los costos de los reactivos empleados frente a los costos de bombeo,
resaltando de esta manera la importancia de la reologa en este rubro.
3.3
Viscosidad
La viscosidad no puede medirse directamente, sin embargo su naturaleza se demuestra

mediante un experimento sencillo: Se consideran dos superficies infinitas y paralelas entre
s, separados una distancia dada y, las cuales aslan un fluido dado. Manteniendo
la
superficie inferior esttica, se hace desplazar la superficie uperior en la direccin x con una
velocidad v (ver Figura 3.1).
Figura 3. 1: Esquema de las fuerzas asociadas al fenmeno de viscosidad.

Tomado de Haake (s/a:
4)
Si definimos el esfuerzo de corte como la relacin entre la fuerza FA aplicada para generar
el movimiento (Ec. 1) y el rea de la superficie A, y la razn de corte
como el diferencial
de velocidad dv que experimenta el fluido a lo largo de la distancia dy (Ec. 2), entonces la

experiencia describe que existe una relacin directa, sea constante o no, entre ambos la
cual se define como la viscosidad del fluido contenido entre las
superficies.
FA
(Ec. 1)
31
dV
dy
(Ec. 2)
dt
dx
dy
(Ec. 3)
Donde:
Esfuerzo de corte
FA
Fuerza aplicada
rea superficial
Deformacin
Desplazamiento en la direccin y
Desplazamiento en la direccin x
La representacin grfica de ambas variables (esfuerzo de corte vs. la razn de corte) se

denomina curva de fluidez y es caracterstica de cada fluido en estudio. La curva de
fluidez describe el comportamiento del fluido a distintas tasas de corte, de manera que
brinda informacin muy til para el dimensionamiento de la bomba, tubera, etc. de acuerdo
a la tasa de corte que cada componente del sistema presente sobre el fluido. La
generacin de una curva de fluidez se consigue ya sea aplicando distintas tasas de corte o
esfuerzos de corte de manera que la variable contraria se registre como respuesta del
material (Kealy 2006a: 3).
3.3.1
Tipos de viscosidad
Existen tres tipos de viscosidad: la viscosidad dinmica, la viscosidad aparente y la

viscosidad cinemtica.
La viscosidad dinmica
: es la definicin clsica de la viscosidad tal como fue definida en
la seccin anterior, es decir la relacin entre el esfuerzo de corte y la razn de corte.

Grficamente es la pendiente en cada punto de la curva de fluidez. Segn el tipo de
fluido, puede ser o no una constante. Si la relacin es constante, tal como en la Ec. 4, se
denomina viscosidad dinmica ():
(Ec. 4)
Si la relacin no es constante, tal como en la Ec. 5, se denomina funcin viscosidad ():
(Ec. 5)
La viscosidad para pulpas diluidas (porcentaje de slidos menor a 30%) se considera como
agua limpia, es decir 1 mPa.s Para porcentajes de slidos mayores a 30%, la
determinacin de la viscosidad mediante reogramas ser requerida.
La viscosidad aparente es calculada asumiendo que sta es constante (Ec. 6), por lo tanto
es una manera errnea de expresar la viscosidad para fluidos. De manera grfica, es el
cociente entre el esfuerzo de corte y la razn de
corte.

'
(Ec. 6)
En el sistema cgs se expresa como g/cm.s y es llamada Poise (P). 1 cP = 1 mPas
La viscosidad cinemtica 2 : relaciona la viscosidad dinmica () con la densidad del fluido

utilizado
(Ec.7).
(Ec. 7)
La viscosidad, cualquiera de los tres tipos indicados, depende de una gran cantidad de
parmetros tales como: composicin qumica, temperatura, presin, razn de corte, tiempo,
etc. Es por ello que la viscosidad, para fluidos de este tipo, siempre debe ir indicada de los
parmetros bajo los cuales fue medido, tal como lo establecen las normas DIN 53 018 y
DIN 53 019.
3.4
Clasificacin de fluidos
La funcin matemtica de la viscosidad permite clasificar a los fluidos en tres grandes

grupos: newtonianos, no newtonianos y viscoelsticos, tal como se muestra en la Figura
3.2, de los cuales el grupo de no newtonianos adquiere un mayor inters en el campo de la
minera, especialmente en el transporte de pulpas minerales bifsicas.
En general, los fluidos con propiedades reolgicas independientes del tiempo, pueden
representarse mediante el modelo genrico de Herschel Bulkley (Ec.8)

K o
0
Donde:
(Ec. 8)
Las unidades ms utilizadas de la viscosidad cinemtica son los centistokes [cst].
Esfuerzo de corte
ro
Resistencia a la fluencia
ndice de consistencia de fluido del modelo genrico de
Herschel Bulkley
ndice de comportamiento de flujo del modelo genrico de
Herschel Bulkley
Tixotrpico
Dependiente del
tiempo
Reopcticos
Newtoniano
Tipo de Fluido
Pseudoplstico
(Modelo de Ostwald de Waele)
No Newtoniano
Sin resistencia a la
fluencia (0=0)
Dilatante
Viscoelstico
Independiente del
tiempo
Bingham plstico
Con resistencia a
la fluencia (00)
Pseudoplstico
cedente
Cedente dilatante
Figura 3. 2: Clasificacin de fluidos segn comportamiento reolgico.

Elaboracin propia.
De acuerdo al modelo genrico de Herschel Bulkley, la resistencia a la fluencia ( 0) y el

ndice de comportamiento de flujo (n) son suficientes para la clasificacin de los fluidos
segn sus propiedades reolgicas, tal como se muestra en la Tabla 1 y de manera grfica
en la Figura 3.3.
Es importante sealar que aunque existen muchos tipos de fluidos no newtonianos, los de
mayor implicancia en la industria minera son los llamados fluido tipo plsticos Bingham.
Tabla 1: Modelo genrico de Herschel Bulkley para fluidos con
propiedades independientes del tiempo.
Tomado de Haake (s/a: 22)
Resistencia a
ndice de comportamiento
Ecuacin
la fluencia
del flujo
constitutiva
Newtoniano
0 = 0
n=1
Bingham plstico
0 > 0
n=1
0 K

K o

0

Modelo
Pseudo plstico (Modelo de

Ostwald de Waele)
0 = 0
n<1
Pseudo plstico cedente
0 > 0
n<1
Dilatante
0 = 0
n>1
K o

0
K o

Cedente dilatante
0 > 0
n>1
K o

0
Figura 3. 3: Clasificacin de fluidos con propiedades

independientes del tiempo. Elaboracin
propia.
3.4.1
Fluidos Newtonianos
Si la razn de corte mantiene una relacin constante con el esfuerzo de corte entonces se
dice que el fluido es Newtoniano.
(Ec. 9)
o
expresin matemtica de la ley de Newton de la viscosidad que

La ecuacin 9 es la
establece que la resistencia a la fluencia entre capas de fluido adyacentes es proporcional al

valor negativo de la razn de corte.
Los fluidos Newtonianos presentan una Curva de
Fluidez y viscosidad como se muestra en la Figura 3.4.
Figura 3. 4: Curva de fluidez y visc sidad de fluidos Newtonianos.

Tomado de Haake (s/a: 12)
La Tabla 2 muestra algunos valores de la viscosidad dinmica para fluidos newtonianos a

temperatura y presin ambientales.
Tabla 2 Viscosidades dinmicas fluidos newtonianos.

Tomado de Itescam (2010: 6) y Haake (s/a: 10)
Fluidos
Viscosidad aproximada (mPas)
Vidrio
1043
Vidrio Fundido
1015
Betn
Bitumen
1011
8
10
Polmeros fundidos
10
Miel lquida
10
Glicerol
10
Aceite de oliva
10
Leche
10
Agua
10
3.4.2
Fluidos No Newtonianos
Los fluidos no newtonianos son aquellos en los que la relacin entre esfuerzo cortante y la
velocidad de deformacin no es lineal. De manera general estos fluidos se expresan
matemticamente como se indica en la Ec.
10.
(Ec. 10)
Estos fluidos a su vez se diferencian en dependientes e independientes del tiempo.
Fluidos independientes del tiempo

Se pueden clasificar dependiendo de si tienen o no resistencia a la fluencia es decir, si
necesitan un mnimo valor de esfuerzo cortante para que el fluido se ponga en movimiento.
a) Fluidos pseudoplsticos: Se caracterizan por una disminucin de su viscosidad, y de su
Log Esfuerzo de corte (Pa.s)
esfuerzo cortante, al incrementarse la razn de corte, tal como se presenta en la Figura
Log Viscosidad (Pa.s)
3.5.
Log Razn de corte. (1/s)
Figura 3. 5: Curva de fluidez y viscosidad para fluidos pseudoplsticos.

Tomado de Itescam (2010: 16)
Este comportamiento es denominado cizallamiento ante el corte o shear thining. Y se

pueden dar dos explicaciones a este fenmeno:
1. Teora del flujo de varillas rgidas suspendidas en un lquido Newtoniano:

En esta teora (Itescam 2010) existen una serie de varillas desorientadas dentro del
lquido newtoniano, las cuales se caracterizan por su movimiento browniano y
tienen un vector de velocidad que tiende a adoptar una situacin horizontal (Figura
8). Dicho movimiento browniano es una observacin indirecta de la agitacin
trmica de las molculas de un lquido, al visualizarse el desplazamiento de
partculas en suspensin en el seno del mismo. La resultante de los choques al
azar es una fuerza de magnitud y direccin variable a la orientacin de las varillas responsable de la viscosidad que evita que se llegue a un cierto estado de
equilibrio. Cuanto mayor sea la orientacin de las varillas, menor ser la viscosidad
del fluido.
fuerza aplicada en placa superior
Figura 3. 6: Representacin de las teora del flujo de varillas

rgidas suspendidas en el fluido. Tomado de Itescam (2010: 19)
1. Teora del flujo de molculas filamentarias en un lquido Newtoniano

Se supone que, dentro de un fluido newtoniano situado entre dos placas paralelas,
una de las cuales se mueve, aparece una serie de macromolculas en forma de
4
0
filamentos porosos que contienen grupos de tomos con una gran movilidad. Al
principio, estos grupos de tomos forman filamentos bastante enredados. Con el
tiempo, al moverse la placa superior, la velocidad de deformacin aumenta y la
resultante de las fuerzas tiende a desenredar estos filamentos en la direccin del
flujo, dependiendo de su elasticidad y de su velocidad de deformacin, y adems
dicha fuerza libera parte del lquido que existe alrededor de la molcula. Como
resultado de todo lo que ocurre en el seno del fluido se produce una disminucin de
la friccin interna dando lugar a su vez a una disminucin de la viscosidad (Figura
3.7).
fuerza aplicada en placa superior
Figura 3. 7: Representacin de la teora del flujo de molculas

filamentarias en un fluido. Tomado de Itescam (2010: 20)
41
b) Fluidos dilatantes: Los fluidos dilatantes son suspensiones en las que se produce un
aumento de la viscosidad con la razn de corte, tal como se representa en la Figura 3.8.

Figura 3. 8: Curva de fluidez y viscosidad para un fluido dilatante. Tomado de Itescam
(2010: 22)
El fenmeno de dilatancia, tambin llamado shear thickening, se produce debido a la fase

dispersa del fluido. En dicho fluido tiene lugar un empaquetamiento de las partculas,
dejando a la fase continua casi sin espacio. Si a continuacin se aplica un esfuerzo, el
empaquetamiento se altera y los huecos entre las partculas dispersas aumentan. Adems,
conforme aumenta la velocidad de deformacin aplicada, mayor turbulencia aparece y ms
difcil es el movimiento de la fase continua por los huecos, dando lugar a un mayor
esfuerzo cortante (la viscosidad aumenta).
c) Plsticos: Este tipo de fluidos se comportan como un slido hasta que sobrepasan un
como un lquido, tal como se representa en la Figura 3.9.
esfuerzo cortante mnimo (resistencia a la fluencia) y a partir de dicho valor se comporta

Figura 3. 9: Curva de fluidez y viscosidad para un fluido plstico. Tomado de Itescam
(2010: 24)
La razn por la que se comportan as los fluidos plsticos es la gran interaccin existente
entre las partculas suspendidas en su interior, formando una capa llamada de solvatacin.
Estn formados por dos fases, con una fase dispersa formada por slidos y burbujas
distribuidos en una fase continua. En estos fluidos, las fuerzas de Van der Waals y los
puentes de hidrgeno, producen una atraccin mutua entre partculas. Tambin aparecen
fuerzas de repulsin debidas a potenciales de la misma polaridad. En este tipo de fluidos
se forman coloides cuyas fuerzas repulsivas tienden a formar estructuras de tipo gel. Si las
partculas son muy pequeas poseen entonces una gran superficie especfica, rodeados de
una capa de adsorcin formada por molculas de fase continua. Gracias a esta capa, las
partculas inmovilizan gran cantidad de fase continua hasta que no se aplican sobre ellas
un esfuerzo cortante determinado.
Los fluidos plsticos, a su vez, se diferencian en la existencia de proporcionalidad entre el

esfuerzo cortante y la razn de corte, a partir de su resistencia a la fluencia. Si existe
proporcionalidad, se denominan fluidos plsticos de Bingham y si no la hay, se denominan
solo plsticos (Itescam 2010:24). El modelo de Bingham ha sido histricamente empleado
para la prediccin de los requerimientos de transporte en tubera asociado a tasas de corte
-1
entre 10 a 100 s , sin embargo para condiciones de inicio en tuberas, mecanismos de

rastra y agitadores, las tasas de corte son menores a las indicadas, y el modelo Bingham
no tiene validez experimental (Sofra: 2006: 22).
Fluidos dependientes del tiempo

Este tipo de fluidos se clasifican en dos tipos: los fluidos tixotrpicos, en los que su
viscosidad disminuye al aumentar el tiempo de aplicacin del esfuerzo cortante,
recuperando su estado inicial despus de un reposo prolongado, y los fluidos reopcticos,
en los cuales su viscosidad aumenta con el tiempo de aplicacin de la fuerza y vuelven a
su estado anterior tras un tiempo de reposo.
a) Fluidos tixotrpicos: Se caracterizan por un cambio de su estructura interna al aplicar un

esfuerzo. Esto produce la rotura de las largas cadenas que forman sus molculas. Dichos
fluidos, una vez aplicado un estado de cizallamiento (esfuerzo cortante), slo pueden
recuperar su viscosidad inicial tras un tiempo de reposo (Figura 12). La viscosidad va
disminuyendo al aplicar una fuerza y acto seguido vuelve a aumentar al cesar dicha fuerza
debido a la reconstruccin de sus estructuras y al retraso que se produce para adaptarse al
cambio. Aparece un fenmeno de Histresis. Las razones de este comportamiento son
diversas. Si se considera al fluido como un sistema disperso, se debe tener en cuenta que
las partculas que hay en l poseen diferentes potenciales elctricos y tienden a formar tres
estructuras variadas dependiendo de cmo sea la fase dispersa.

Figura 3. 10: Curvas de fluidez y de viscosidad de un fluido tixotrpico.
Si la fase dispersa est formada por una serie de capas se denomina Castillo de naipes,
(Figura 3.11) si en cambio se compone de una serie de varillas se denomina Armadura
(Figura 3.12), y si la fase dispersa est compuesta por formas esfricas se denomina
Estructura de perlas encadenadas (Figura 3.13). Las fuerzas que actan en estas
estructuras son de tipo electrosttico y se originan por el intercambio de
iones dentro del
fluido, el cual provoca atracciones y repulsiones entre ellos que dan lugar a cambios
estructurales.
Para la determinacin de la tixotropa de una pulpa mineral existen tres mtodos disponibles
(Kealy 2006b: 5), siendo los dos primeros mtodos directos y el tercero un mtodo indirecto:
La prueba del bucle de tixotropa.
La prueba de corte constante
La prueba de deformacin y recuperacin.
Figura 3. 11: Estructura tipo castillo de naipes en fluidos tixotrpicos.

Figura 3. 12: Estructura tipo armadura en fluidos tixotrpicos. Tomado

de Itescam (2010: 28)
Figura 3. 13: Estructura de perlas encadenadas en fluidos tixotrpicos.

Estos cambios estructurales hacen disminuya la viscosidad con el aumento de la velocidad

de deformacin y que sta est muy influenciada por el tiempo. La estructura puede volver
a recuperar su forma inicial dejndola un tiempo en reposo. Para diferenciar de forma
sencilla un fluido tixotrpico, se aumenta la velocidad de deformacin hasta un determinado
valor y luego se disminuye hasta el reposo, observando entonces un fenmeno de
histresis, que ayuda a comprender la variacin de la viscosidad. Ejemplos tpicos se
fluidos tixotrpicos son: las pinturas, el yogurt, las tintas de impresin, la salsa de tomate,
algunos aceites del petrleo, el nylon, etc.
b) Fluidos reopcticos: Se caracterizan por tener un comportamiento contrario a los

tixotrpicos, es decir, que su viscosidad aumenta con el tiempo y con la velocidad de
deformacin aplicada y presentan una histresis inversa a estos ltimos, tal como se
presenta en la Figura 3.14. Esto es debido a que si se aplica una fuerza se produce una
formacin de enlaces intermoleculares conllevando un aumento de la viscosidad, mientras
que si cesa sta se produce una destruccin de los enlaces, dando lugar a una disminucin
de la viscosidad.

Figura 3. 14: Curva de fluidez y viscosidad de fluidos reopcticos.
3.4.3
Fluidos viscoelsticos
Los fluidos viscoelsticos se caracterizan por presentar a la vez tanto propiedades viscosas
como elsticas. Esta mezcla de propiedades puede ser debida a la existencia en el lquido
de molculas muy largas y flexibles o tambin a la presencia de partculas lquidas o
slidos dispersos. La ecuacin que describe el comportamiento viscoelstico est basada
en el modelo de Maxwell (Ec. 11). Ejemplos de fluidos viscoelsticos son la nata, la
gelatina, los helados, etc.
o

Donde:
(Ec. 11)
Razn de corte
Deformacin
Tiempo de relajacin (modelo de Maxwell)
Gradiente de esfuerzos cortantes (modelo de Maxwell)
Viscosidad dinmica
3.5
La resistencia a la fluencia (o Yield Stress) se define como resistencia mnima requerida

para iniciar el flujo en un lquido, y est gobernada por las propiedades estructurales de un
material en reposo. Es decir que, para esfuerzos por debajo de la resistencia a la fluencia,
el fluido se deformar elsticamente con una recuperacin completa de tal deformacin al
ceder el esfuerzo que caus la deformacin. Por otro lado, si la resistencia a la fluencia es
excedida, el fluido exhibir un comportamiento lquido. Al igual que la viscosidad, la
resistencia a la fluencia depende de las condiciones de la muestra, temperatura, pH,
granulometra, etc. (Boger 2002: 28). En la Tabla 3 se muestran resistencias a la fluencia
tpicas para algunas sustancias.
Tabla 3: Resistencias a la fluencia tpicas. Tomado de Boger

(2002: 28)
Sustancia
Resistencia a la fluencia (Pa)
Salsa de tomate
15
Yogurt
80
Pasta de dientes
110
Mantequilla de man
1900
Relaves espesados
30 a 100
Relleno en pasta
250 a 800
3.6
Metodologa para pruebas reolgicas
En la Figura 3.15 se muestran la metodologa disponible para la caracterizacin reolgica

de fluidos, tanto para la determinacin de la viscosidad como la resistencia a la fluencia.
Mtodologa para
pruebas reolgicas
Viscosidad
Flujos de arrastre
Flujos conducidos a
presin
Viscometra de objeto en
cada
Mtodos indirectos
Viscometra en tubo
capilar
Viscometra rotacional
Mtodos directos.
Viscometra rotacional
Extrapolacin de data
Extrapolacin de
modelos
Figura 3. 15: Metodologas para pruebas reolgicas.

Elaboracin propia
3.6.1
Determinacin de viscosidad
De acuerdo a la Figura 17 se disponen de tres metodologas viscometra de objetos en

cada, rotacional, y en tubo capilar - para la determinacin de la viscosidad, de las cuales
los mtodos de la viscometra rotacional tienen la ventaja de ser altamente confiables,
reproducibles, requieren pequeas cantidades de muestra y son de relativo bajo costo
comparado a un Flow Loop Test - y adems los equipos para ello son pequeos y
fcilmente transportables (Sofra 2006: 20). Por lo tanto, la viscometra rotacional ser
empleada en este estudio para la caracterizacin reolgica.
5
0
Metodologa
Tal como se mencion, la generacin de una curva de fluidez se consigue ya sea aplicando
distintas tasas de corte como esfuerzos de corte de manera que la variable contraria se
registre como respuesta del material, denominndose Tasa Controlable (Controller Rate)
y Esfuerzo Controlable (Controlled Stress) respectivamente (Kealy 2006a: 3). Es decir:
1. Tasa controlable (Controlled Rate - CR).- Se impone una tasa de corte y se registra
el esfuerzo de corte como respuesta del material. Se consigue esta modalidad con
un viscosmetro un rhemetro.
2. Esfuerzo controlable (Controlled Stress CS).- Se impone un esfuerzo de corte y

se registra la tasa de corte como respuesta del material. Se consigue esta
modalidad slo con un rhemetro.
En teora, materiales con ninguna dependencia reolgica en el tiempo, CR y CS deberan
dar resultados idnticos, pero no esto no ocurre, principalmente debido a la sensibilidad de
los instrumentos involucrados a bajas velocidades (Kealy 2006a: 4).
Equipamiento y accesorios necesarios

Los accesorios disponibles incluyen: 1) Cono y plato (cone and plate), 2) Plato y plato (plate
and plate) y 3) Copa y sensor (Cup and bob), siendo este ltimo el ms estandarizado.
Normas
La norma considerada para la caracterizacin reolgica de este estudio fue:
1. DIN 53 019 : Determination of viscosities and flow curves using standard design
rotary viscometers with a standard geometry measuring system (Part 1 & 2).
2. DIN 53 018 : Measurement of the dynamic viscosity of Newtonian fluids with

rotational viscometers (Part 2).
51
Consideraciones
Existen algunas consideraciones importantes en el uso de la viscometra rotacional:
1. Rango de la razn de corte: Un error comn es permitir que el viscosmetro rija el
rango de razn de corte (o esfuerzo), en lugar de definir el rango que nuestra
aplicacin es la que requiere. As por ejemplo, actualmente es posible conseguir
-6
-1,
equipos capaces de generar tasas de corte desde 10 hasta 10 s pero si nuestra

2
-1
aplicacin es bombeo slo nos interesar el rango de 10 a 10 s (Alderman

2004a: 28).
2. Tamao de fraccin de slidos: se refiere a las partculas de mayor tamao de la

dispersin y que pueden ocasionar un falso esfuerzo de corte si su tamao es
cercano a la abertura disponible entre la copa y el sensor. Para evitar esto es
importante considerar nicamente tamaos de partculas 1/3 de la abertura
disponible, que podra llegar a 1/10 en el caso de pulpas espesadas (Kealy 2006a:
6).
3. La eleccin del equipo y los sensores: Debe realizarse de acuerdo a la

naturaleza de la muestra, por ejemplo tamao mximo de partcula, rango de
viscosidad, etc. y no al revs. Alderman (2004a: 30-31) presenta una gua de
ayuda para la seleccin del viscosmetro adecuado de acuerdo al fluido y la
aplicacin en evaluacin.
4. Control de la temperatura: El calentamiento por cizallamiento es causado por el

calor generado por fricciones internas a medida que las capas de fluido se
desplaza entre otras, lo cual se incrementa a mayores tasas de corte (Kealy 2006a:
6).
5. Pulpas sedimentables: Existe la posibilidad de migracin de partculas desde la

superficie de corte, lo cual originara zonas de baja concentracin
no
representativas Mientras ms tarde una prueba, mayor la probabilidad para que la

fraccin gruesa de la pulpa sedimente, o que se forme una gradiente de
concentraciones. (Sofra 2006, (Kealy 2006a: 6).
6. Inercia del sensor: Ya que la inercia de los instrumentos algunos de los cuales
pueden resultar muy pesados producto de la rotacin, genera una alta
aceleracin de stos, de manera que sea mayor a la controlada por el software, es
importante que se disponga de tiempo suficiente para permitir el aumento
progresivo de la tasa de corte. Como regla general, se debe dejar al menos 1
segundo por cada 1 s
-1
de razn de corte (Kealy 2006a: 6), o al menos 30
segundos por paso (Alderman 2004b:35).
7. Deslizamiento: Los sistemas multifsicos, como las pulpas minerales, tienden a

deslizarse en las inmediaciones del instrumento de medicin. Una forma de evitar
esto es disponer de instrumentos ranurados o speros (Kealy 2006a: 6).
8. Flujo catico: Dado que la principal asuncin de la viscometra rotacional es que

se dispone de un fluido laminar, es importante asegurar que altas tasas de corte no
generen un flujo catico o turbulento. Esto se puede controlar cambiando los
sensores disponibles (Kealy 2006a: 6) o calculando el lmite de flujo laminar para
eliminar los puntos que caen en la zona de transicin (Alderman 2004b:35).
3.6.2
Determinacin de la resistencia a la fluencia
De acuerdo a la Figura 17 se disponen de dos grandes tendencias en las metodologas

para la determinacin de la resistencia a la fluencia: mtodos directos y mtodos indirectos.
De manera disgregada, se tienen los mtodos:
1. Mtodos directos estticos

a. Vane
b. Placa ranurada
c. Penetrmetro
d. Plano inclinado
2. Mtodos directos reomtricos

a. Rampa de esfuerzo (Stress ramp)
b. Deformacin (Creep)
3. Mtodos indirectos
a. Extrapolacin de la curva de flujo
b. Modelo de Casson
c. Modelo de Herschel-Bulkley
En el ao 2006, Nguyen et l. Llevaron a cabo una investigacin con el objetivo de evaluar

la confiabilidad y reproducibilidad de los mtodos para la determinacin de la resistencia a
la fluencia de una suspensin de TiO2 en 6 distintos laboratorios y con diferentes
instrumentos. Los resultados obtenidos indicaron que entre las tcnicas evaluadas, los
mtodos directos estticos produjeron la mayor confiabilidad y reproducibilidad, y de stos
el mtodos vane presenta la mejor consistencia. De los cuatro mtodos rectos estticos,
slo la tcnica vane fue empleada en ms de un laboratorio. Los resultados de tres
distintos laboratorios indican buena consistencia empleando el vane, con una desviacin
estndar mxima de 10%. [Los mtodos directos reomtricos] presentaron un alto grado de
variacin e inconsistencia con
desviaciones estndar de 50%, mientras que los mtodos indirectos reportan desviaciones
3
entre 55 a 60% (Nguyen 2006: 20-21).
Metodologa
Para emplear la metodologa vane, debemos emplear el modo CD, en el que la razn de
corte se mantiene constante a lo largo de un perodo de tiempo establecido por el usuario.
El equipo registra la razn de corte como respuesta vs. el tiempo. El punto mximo de esta
curva ser la resistencia a la fluencia (Haake s/a: 26). Por otro lado, se recomienda que la
resistencia a la fluencia sea determinada en un amplio rango de concentraciones de slidos
incluso ms all del punto de operacin esperado; esto con el propsito de conocer el inicio
de la tendencia exponencial y alejarse de ste para propsitos de diseo.
Equipamiento y accesorios necesarios

De acuerdo al mtodo empleado para la determinacin de la resistencia a la fluencia, en la
tabla 4 se muestra el equipamiento para cada caso.
Norma
La norma considerada para la caracterizacin reolgica de este estudio fue:
1. ASTM D 4648-00: Standard test method for laboratory miniature vane shear test for
saturated fine-grained clayey soil.
Consideraciones
En la investigacin de Nyugen se identifica que las tcnicas empleadas para preparacin de
la mezcla ejercen una alta influencia en los resultados de la resistencia a la fluencia. El
Traduccin del autor
estudio inter-laboratorio resalt claramente la necesidad por uniformizar la preparacin de

muestras y procedimientos, as como la historia de cizallamiento. La falta de un adecuado
estndar de la historia de cizallamiento contribuyen a la pobre reproducibilidad de las
mediciones de la resistencia a la fluencia (Nyugen 2006: 23).
Tabla 4: Equipamiento y accesorios necesarios para la determinacin de

la resistencia a la fluencia.
Elaboracin
propia.
Clasificacin
Mtodos
directos
estticos
Mtodos
directos
reomtricos
Mtodos
indirectos
3.6.3
Mtodo
Equipo / accesorio necesarios
Modo
Viscosmetro o rhemetro
CR
a.
Vane
b.
Placa ranurada
Placa ranurada
c.
Penetrmetro
Penetrmetro
n.a
d.
Plano inclinado
Plano inclinado
n.a
a.
Rampa de esfuerzo (Stress ramp)
Rhemetro
CS
b.
Deformacin (Creep)
Rhemetro
CS
a.
Extrapolacin de la curva de flujo
CR CS
b.
Modelo de Casson
CR CS
c.
Modelo de Herschel-Bulkley
CR CS
Asentamiento de cono Slump
El asentamiento de cono (slump) es una tcnica de medicin de la consistencia que posee

una pasta o pulpa espesada, siendo su empleo muy utilizado en la industria del concreto.
El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland
Cement Concrete.
El asentamiento de cono se mide por medio del cono de Abrams el cual consiste de un
molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base de 20 cm (8
pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30

cm (12 pulgadas), ver Figura 18. El molde en forma de cono truncado, humedecido
previamente, se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura, apisonando con la varilla
lisa uniformemente y compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta
el molde (no debera hacerse en menos de 5 segundos) y se mide cuanto ha descendido la
mezcla en el punto central (Figura 3.16). El valor obtenido, es la medida de la consistencia
de la mezcla. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado
ms de 2 minutos. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no
deben pasar ms de 10 minutos (Ingesite 2009).
Figura 3. 16: Ensayo de asentamiento de cono. Tomado de

Construmatica (2010)
Ventajas
Las ventajas del asentamiento de cono frente a otras meto ologas son su facilidad de
medicin en campo, no requiere personal altamente calificado, es muy econmico y es muy
rpido
Desventajas
El asentamiento de cono no es una propiedad del material. Es til slo para comparaciones
de un material, no aplica para materiales de distinta granulometra, mineraloga, etc. (Boger
2002: 31, Sofra 2006: 19) As en la Tabla 5, se muestran tres materiales de distinta
mineraloga, porcentaje de slidos en peso, con distinta resistencia a la fluencia, pero que
sin embargo tienen el mismo nmero de asentamiento de cono.
Tabla 5: Resistencia a la fluencia para un asentamiento de cono fijo. Tomado

de Boger (2002: 31)
Par metro
Relaves de carbn
Relaves de Au
Relaves de Pb/Zn
3
%w
36%
75%
75%
Asentamiento de cono
203mm (8)
203mm (8)
203mm (8)
160 Pa
275 Pa
330 Pa
5,07 kPa/m
8,13 kPa/m
9,6 kPa/m
fluencia
Prdidas por friccin
(calculada)
4100 kg/m
1450 kg/m
Resistencia a la
2800 kg/m
Densidad
Figura 3. 17: Asentamiento de cono segn consistencia de

material. Tomado de Australian
Government (2007: 54)
Mtodo modificado de asentamiento de cono remetro de 50 centavos

En 1996, Pashias et l. Publicaron un artculo en que se presentaba y conclua un mtodo
modificado del asentamiento de cono (conocido como el remetro de 50 centavos) para la
prediccin adecuada de resistencias a la fluencia en fluidos de hasta 200 Pa. Sin embargo,
sus detractores (Crowder 2005) han demostrado experimentalmente que tal conclusin no
puede generalizarse, ya que observaron que pulpas minerales de otra naturaleza
mineralgica y granulomtrica, a las estudiadas por Pashias et l, presentaban
discrepancias en resultados.
Sin embargo, se considera que tal metodologa es valiosa al poder ser empleada para
obtener un ndice de propiedad relativo al material y cuando se requieran mediciones
comparativas rpidas en terreno, pero que en ningn caso deben considerarse absoluta, ni
emplearse en casos de un proceso cambiante, desde el punto de vista mineralgico,
contenido de floculante, etc. Por esta razn, el mtodo modificado de asentamiento de
cono no ser empleado para la caracterizacin reolgica de los relaves de cobre de este
estudio.
3.6.4
Consideraciones para el diseo
Para la realizacin de un ensayo reolgico efectivo, existen 5 principales consideraciones a

tomar en cuenta. Estas son, la mineraloga, la distribucin granulomtrica, a preparacin de
la muestra, la acidez (pH), y la historia de cizallamiento.
La mineraloga
Para entender cabalmente el efecto de la mineraloga, es importante entender que la
composicin mineralgica vara incluso en el mismo depsito mineral, debido a las
condiciones nicas de cada lugar, y que estas variaciones tienen un impacto profundo
sobre
el proceso metalrgico a medida que se realiza su extraccin. Es as que, en el caso

lateritas de nquel con presencia de limonitas, saprolitas, limonitas de transicin, etc. en el
mismo yacimiento, Sofra (2006: 14) ha estudiado, que para un porcentaje de slidos de
50%w, las resistencias a la fluencia van desde 5Pa hasta 600 Pa segn la mineraloga
predominante. El efecto es altamente significativo si tomamos en cuenta que para un
mismo porcentaje de slidos de diseo, podemos migrar de pulpas bombeables a pulpas
no bombeables, con slo procesar mineral de distinta procedencia.
Por otro lado, la presencia negativa de la arcillas sobre la reologa de cualquier pulpa
mineral ha sido reportado en numerosas publicaciones, concluyendo que genera un
producto muy difcil de manejar. Aunque entre las arcillas se presentan diversos tipos,
resaltan las ilticas y las montmorillonitas, causantes estas ltimas de dificultades
tecnolgicas debido a las altas viscosidades que generan en las pastas y a la consecuente
necesidad de incrementar de modo notable su humedad para hacerlas bombeables, por lo
general, las arcillas no son un parmetro de medicin rutinario de ninguna planta
concentradora (Boger 2002: 25-26).
A continuacin se presentan dos casos acerca del efecto de arcillas en reologa de pulpas.
1. Minera Escondida Limitada, quienes afrontaron dificultades en el transporte de
sus relaves al experimentar un cambio mineralgico importante en el ao 2004, el
cual afect la reologa de los relaves tal como se aprecia en la Figura 3.18.
6
0
Efecto de arcillas en reologia de pulpas

Fuente: Minera Escondida Limitada
700
600
500
400
300
200
100
45.0%
0
40.0%
50.0%
55.0%
60.0%
65.0%
Porcentaje de solidos (%)

Relaves Arcillosos
Relaves bajo en arcillas
Figura 3. 18: Efecto sobre la resistencia a la fluencia al cambiar el contenido de arcillas

minerales.
Tomado de PSI CHILE (s/a: 5)
2. Southern Copper Corporation, experiment cambios en la reologa de sus

relaves asociados a cambios mineralgicos durante un reciente pilotaje en el ao
2008. Los distintos tipos de minerales con y sin contenidos de arcillas, produjeron
variaciones significativas en los resultados del pilotaje de espesamiento: porcentaje
de slidos en la descarga, consumo de floculante, reologa, etc. El caso del cambio
en reologa se muestra en la Figura 3.19.
61
Efecto de arcillas en reologia de pulpas
Fuente: Southern Copper Corporation

200
150
100
50
0
58.0% 59.0% 60.0% 61.0% 62.0% 63.0% 64.0% 65.0% 66.0% 67.0%
% Solidos
Relaves bajo en arcillas
Relaves alto en arcillas
Relaves Alto en Arcillas
Figura 3. 19: Efecto de arcillas en reologa de relaves de cobre.

Elaboracin propia. Adaptado de Golder
(2007: 1011)
La distribucin granulomtrica
Cambios en mineraloga y distribucin granulomtrica en un depsito mineral pueden
afectar significativamente la resistencia a la fluencia de los relaves a una concentracin de
slidos fija, esto puede significar la diferencia entre una operacin de disposicin exitosa o
no (Sofra 2006:14-15). Si tomamos en cuenta que la molienda se especifica para cada tipo
de mineral (por campaas), y que el intemperismo inherente a cada depsito mineral,
producen materiales con distinta distribucin granulomtrica, es lgico pensar que esto
tiene un efecto en sus caractersticas reolgicas, tal como se presenta en la Tabla 6 para 3
distribuciones granulomtricas (D90) distintas de bauxitas a 67%w.
Tabla 6: Efecto de la granulometra sobre las propiedades reolgicas

de la bauxita para 67%w de slidos. Tomado de
Sofra (2006: 15).
D90
212 m
10
62
500 m
18
53 m
110
Preparacin de muestra
Se refiere al entendimiento de degradacin de la muestra por efectos del tiempo
(envejecimiento), manipulacin y transporte. Segn Sofra (2006: 14-15) la preparacin de
la muestra es muy importante sobre todo en el caso de manipulacin de muestras
floculadas, ya que los flculos se ven degradados en tiempos prolongados, as como por el
proceso de manipulacin en s, ya que en muchas ocasiones se requiere homogenizacin
y/o resuspensin de partculas antes del ensayo, lo cual origina una adicin de calor a la
muestra y en el que las cadenas floculadas se rompen con facilidad, por otro lado durante
el transporte mismo de muestra, tambin se reporta alteracin de las propiedades
reolgicas por efectos de cizallamiento.
Desde el punto de vista de diseo de ingeniera, esta ltima recomendacin se aplica a

situaciones en las que representar las condiciones estticas sin alteracin sean vitales para
el diseo, tales como sistema de rastras en espesadores o bombas de underflow de
espesadores. Por ello, se sugiere que en la medida de lo posible las pruebas reolgicas se
realicen en terreno, en el mismo momento de generar la muestra y a las condiciones del
proceso, tales como pH, temperatura, etc. (Sofra 2006:15).
Acidez
Nuynh et l (2002) han demostrado experimentalmente la reduccin de la resistencia a la
fluencia tras incremento de acidez en un concentrado de cobre, mediante la adicin de
cidos como el HCl, HNO3 H2SO4. Sin embargo, para el caso de la viscosidad se observ
que la acidificacin produjo la reduccin de la viscosidad en el caso de la adicin de HCl y
HNO3, pero no para el H2SO4, cuyo caso es totalmente inverso. Dicho efecto se explica por
2+
4-
la reaccin de iones de Ca con el SO para formar CaSO4.2H20 en forma de precipitado,

lo cual incrementa el porcentaje de slidos en la muestra. Por lo antes expuesto, es
recomendable que cada muestra sea sometida a una evaluacin particular para cada caso,
y de acuerdo a las condiciones operativas esperadas.
La historia de cizallamiento Shear History

La mayor parte de suspensiones concentradas poseen una estructura tipo red la cual
puede romperse a medida que son sometidas a tasas de corte (cizallamiento). Es
importante entender la existencia de ruptura de la red estructural para asegurar que el
ensayo reolgico se realice a una apropiada condicin de corte. En el caso de los
requerimientos de torque para una rastra de un espesador, los ensayos deben realizarse
sin cizalle, ya que representara el estado natural de trabajo de este sistema. Para
clculos en tubera, las pruebas deberan ser conducidas en un estado de cizallamiento
4
total para evitar el sobredimensionamiento de bombas centrfugas (Sofra 2006:16). Este

criterio aplica tanto para la determinacin de viscosidad como de resistencia a la fluencia,
de manera que debe ser una prctica contar con al menos dos curvas de resistencia a la
fluencia, una indicando una condicin esttica (unsheared) y otra tras cizallamiento
(sheared).
Traduccin del autor
3.7
Coloides. Coagulacin y floculacin
El trmino coloide es aplicado, generalmente, a aquellas partculas entre 0,001 m a 1

m, mientras que dispersiones de partculas de mayor tamao son llamadas simplemente
suspensiones, sin embargo tal delimitacin es slo referencial ya que las suspensiones
tambin pueden exhibir propiedades coloidales (Svarovsky 2000: 104). Entre algunos
ejemplos de coloides podemos incluir sistemas biolgicos complejos, como la sangre, o
sistemas funcionales, como las pinturas, la leche, la tinta, el barro, etc. Al comprender las
interacciones en un sistema coloidal, ser posible modificar sus caractersticas; as por
ejemplo, en ocasiones se busca incrementar las fuerzas repulsivas entre ellos para
asegurar estabilidad e impedir la formacin de aglomerados; mientras que por el contrario,
en los tratamientos de agua, por ejemplo, se busca minimizar las fuerzas de repulsin
coloidal para as fomentar su aglomeracin y sedimentacin (Ravina 1993: 1).
3.7.1
Estabilidad coloidal Teora DLVO
La explicacin clsica de los coloides en suspensin se denomina teora DLVO, llamada

as por Derjaguin, Landau, Verwey y Overbeek, y se basa en el equilibro de fuerzas de
atraccin tipo Van der Waals, y las de repulsin electrostticas.
En general, todas las partculas exhiben fuerzas de atraccin entre s, llamadas fuerzas de
London-Van der Waals, las cuales ejercen su accin slo al estar muy cerca entre s. Sin
embargo, la naturaleza de la atmsfera elctrica que rodea toda partcula genera fuerzas
de repulsin y no permite un acercamiento, de manera que las fuerzas antes mencionadas
son incapaces de atraer partculas por s solas. La estabilidad coloidal se explica por la
hiptesis de que las partculas son portadoras de una carga elctrica, la cual proviene de la
adsorcin de iones, producto de la disociacin de los compuestos en solucin, la liberacin
de
iones
de compensacin atrados por imperfecciones de la red del cristal, distribucin desigual de

iones constituyentes, o la ionizacin de grupos superficiales. Debido a esta presencia las
partculas permanecen en suspensin permanente al repelerse mutuamente, esto se
representa en la Figura 3.20. En la mayor parte de suspensiones minerales, estas exhiben
una carga superficial negativa excepto en algunas pocas instancias donde la pulpa tiene un
pH muy bajo (< pH 4) (Ravina 1993: 1, Day 2002:187, Svarosvky 2000: 105-108).
Figura 3. 20: Interaccin de fuerzas de atraccin y repulsin en partculas

cargadas negativamente.
Elaboracin propia, adaptado de Svarorvsky (2000:105)
La teora DLVO sugiere la superposicin de ambas fuerzas mencionadas, cuya resultante

es llamada Energa Neta de Interaccin, tal como se representa en la Figura 23, donde la
altura de la barrera de energa indica cun estable es el sistema, ya que es el punto de
mxima energa de repulsin. Esto quiere decir que, para que dos partculas se aglomeren
deben tener suficiente energa cintica, debido a su velocidad y masa, para pasar por dicha
barrera. La barrera de energa es un indicador de la tasa de floculacin, la cual adems
est determinada por la cada de potencial en la doble capa, de manera que conocer la
carga en torno a la partcula es clave para la explicar el comportamiento del coloide durante
5
la floculacin (Svarosvsky 2000: 107.)
Por otro lado, a medida que las partculas van siendo ms finas se reduce gradualmente el
efecto de la gravedad, que es equilibrado por las fuerzas de movimiento browniano,
alcanzndose un estado coloidal en que las partculas dispersas se mantienen en
suspensin permanente en el lquido. Segn Day (2002): En una suspensin mineral, es
comn un gran espectro de tamaos de partculas, algunas de ellas son lo suficientemente
grandes como para sedimentar rpidamente, mientras que otras ms pequeas, en
6
equilibrio con las fuerzas gravitatorias y movimiento browniano no lo hacen . En general, la

tasa de sedimentacin de partculas se rige a partir de la ley de Stokes, dependiendo del
tamao de partcula, densidad relativa respecto al medio en suspensin, la viscosidad del
medio, y las fuerzas de interaccin ya mencionadas (Wills 2006: 378, Day 2002: 187).
Para conseguir la atraccin entre partculas se necesita neutralizar las cargas superficiales,
por medio de la alteracin de la interface slido lquido, lo cual se consigue con la adicin
de electrolitos, agentes superficiales o ajuste de las condiciones fsicas. Las partculas una
vez neutralizadas, pueden aglomerarse en flculos y sedimentar con mayor facilidad en un
proceso llamado coagulacin y floculacin. Para mejorar la tasa de sedimentacin, es usual
el empleo de polmeros de alto peso molecular (Day 2002: 187, Svarovsky 2000: 104).
55
Traduccin del autor
Figura 3. 21: Curva de energa neta de interaccin segn distancia del

coloide. Tomado de Ravina
(1993: 4)
Modelo de la doble capa elctrica

Se usa este modelo para visualizar la atmsfera inica en la proximidad del coloide cargado
y para explicar cmo funcionan las cargas elctricas de repulsin. Inicialmente, la atraccin
del coloide cargado negativamente provoca la formacin de una capa rgida de iones
positivos adyacentes a la superficie del coloide, esta capa es
llamada Capa de Stern. Al
mismo tiempo otros iones positivos que se aproximan al coloide son rechazados por la capa
de Stern, as como por la presencia de dems iones positivos prximos, formndose as un
equilibrio dinmico, denominado Capa Difusa, tal como se presenta en la Figura 3.22.
Figura 3. 22: Modelo de la doble capa elctrica. Elaboracin propia,

adaptado de Ravina (1993: 2)
La concentracin de iones positivos es alta cerca de la superficie del coloide, pero

disminuye con la distancia hasta que se logra un equilibrio con los iones de la solucin. En
forma similar, en la capa difusa hay un dficit de iones negativos, su concentracin se
incrementan al alejarse del coloide, tal como se representa en la Figura 3.23 (Day 2002:
188).
Figura 3. 23: Variacin en la concentracin de iones positivos y

negativos respecto a la distancia del coloide. Elaboracin
propia, adaptado de Ravina (1993: 3)
Es as que, la capa difusa puede ser visualizada como una atmsfera cargada rodeando al
coloide. A cualquier distancia de la superficie, la densidad de carga, es igual a la diferencia
de concentracin entre iones positivos y negativos, y que es mucho mayor cerca del coloide
y gradualmente disminuye a cero cuando las concentraciones de iones positivos y negativos
se asemejan (Figura 3.24). Los contra-iones de la capa de Stern y de la capa difusa son los
que juntos llamaremos la Doble Capa Elctrica, cuyo espesor depende del tipo y
concentracin de los iones en la solucin (Ravina 1993: 1-2).
Figura 3. 24: Figura 26: Variacin en la densidad de carga respecto

a la distancia del coloide.
Elaboracin propia, adaptado de Ravina (1993: 3)
Por otro lado, debido a la interaccin de la atmosfera cargada del coloide, se conoce que se
genera un potencial elctrico relativo a la solucin, el cual tiene un valor mximo en la
superficie del coloide, donde es llamado Potencial Superficial y disminuye gradualmente
mientras se aleja del coloide. Un punto de particular inters lo constituye el Potencial Zeta,
que es el potencial entre la Capa Difusa y la Capa de Stern, y al ser nico capaz de ser
medido experimentalmente, es un indicador muy importante para el estudio del
comportamiento de cualquier coloide (Figura 3.25), ya que la magnitud de la doble capa
elctrica es funcin directa de la carga superficial (Day 2002 : 187).
7
0
Figura 3. 25: Potencial respecto a la distancia del coloide. Elaboracin

propia, adaptado de Ravina
(1993: 3)
Segn (Svarovsky 2000: 108), el primero en modelar el comportamiento de la Doble Capa

Elctrica fue Gouy-Chapman. En el modelo de Gouy-Chapman se observa la variacin del
potencial neto, , de acuerdo a la distancia del coloide, x. tal como sigue (Ec. 12):
d
) exp
1/2
= (8nn
re
) [exp ( (
dx
BT
BT
s
re )
BT
]
(Ec. 12)
Donde:
: Potencial
de la doble
capa elctrica
a una distancia
x
Es la valencia del in con carga opuesta al de la superficie del coloide0
Concentracin del in
Temperatura
: Constante
de Boltzmann
Constante dielctrica de la fase lquida
Carga elctrica
71
La integracin de la ecuacin 12, conduce a las siguientes expresiones:
= 0exp(Hx)
(Ec. 13)
2
)
8ne
J( N
I H = 1000sRT
(Ec. 14)
Donde:
Funcin de Debye-Huckel
NA
Nmero de Avogrado
Fuerza inica
Densidad de carga dada por el modelo de Gouy con
Carga absorbida por unidad de rea debido a la Capa de Stern
o reemplazado
por
Esto indica que el potencial superficial tiene una tendencia a disminuir exponencialmente
mientras se aleja de la superficie coloidal, y se hace cero a una distancia x = 3/H.
Tendencia que fue presentada en la Figura 27. La siguiente expresin (Ec. 15) para la
densidad de carga en la superficie:
[exp
) exp
snB 1/2
re0
(
(
W=( T )
2BT
2
re0 )]
2BT
(Ec. 15)
Donde:
72
: es el potencial de la doble capa elctrica a una distancia x
B: Constante de Boltzmann
v : Es la valencia del in con carga opuesta al de la superficie del coloide
n: Concentracin del in
T: Temperatura
: Constante dielctrica de la fase lquida
e: Carga elctrica
H: es la funcin de Debye-Huckel
NA : Nmero de Avogrado
I: Fuerza inica
: Densidad de carga en la superficie del coloide.
Stern (Svarovsky 2000: 108-110) mejor el modelo propuesto por Gouy-Chapman (Ec 15),
y a pesar de ser una expresin compleja, es la que mejor representa el fenmeno hasta la
fecha, en ella la densidad de carga total se presenta en la Ec. 17:
= s + g
(Ec. 16)
De manera que la expresin completa es:
W = nWm [nr + Af
exp (
1
re
$)]
BT
snKT 1/2
+ (
) 2n
re
(Ec. 17)
re
[exp (
) exp ( 2BT
)]
2BT
Donde:
g: es la densidad de carga dada por el modelo de Gouy con o reemplazado por

que es el potencial en la capa de Stern.
s: es la carga absorbida por unidad de rea debido a la Capa de Stern.
: Energa de Van der Waals.
m: Es la carga correspondiente a la monocapa de contra iones.
Af: Factor de frecuencia.
: es el potencial de la doble capa elctrica en la capa de Stern.
n': Concentracin del in.
3.7.2
Desestabilizacin de suspensiones
Segn Day (2002: 189-192), la desestabilizacin de suspensiones puede darse, en general,

mediante la adicin de:
1. Electrolitos o sales: los cuales generan la coagulacin mediante dos mecanismos
a. Compresin de la doble capa elctrica y disminucin del potencial zeta.
Cuyo efecto se incrementa con la carga del electrolito, es decir cationes
trivalentes (Al
3+,
3+
Fe ) son ms efectivos que los monovalentes (Na ).
b. Reaccin qumica de contra iones y adsorcin, generando la disminucin

de la carga de la partcula.
2. Iones metlicos hidrolizables: Son agregados en la concentracin y rango de pH

adecuado para que el hidrxido del metal precipite. Debido a que este mtodo es
efectivo slo cuando se tiene un bajo nivel de slidos en suspensin, y adems por
las restricciones de pH, es muy poco usado como floculante a nivel minero.
3. Polmeros: Pueden actuar de dos maneras:

a. Atraccin tipo parche cargado: ocurre cuando los polmeros se adsorben
en la superficie de la partcula, y ya que, generalmente, la densidad de
carga del polmero es mucho mayor al de la partcula, el polmero neutraliza
completamente las carga negativas dentro del rea geomtrica de accin y
conlleva un exceso de carga catinica no neutralizada. El resultado es
un
parche cargado positivamente en un ambiente cargado negativamente, de

tal manera que es atrado a las superficies de otras partculas,
aglomerndose entre s (Figura 3.26). Los tipos ms comunes de polmeros
en operar por este mecanismo son las poliaminas.
Figura 3. 26: Atraccin tipo parche cargado. Elaboracin propia,

adaptado de Day (2002: 190)
b. Atraccin tipo puente: ocurre con la adsorcin de las molculas de polmero

en las partculas, y debido a que la cadena del polmero es tan grande,
provoca que unos de los extremos permanezca sin adsorcin sobre la
partcula quedando libre para adsorberse sobre otra partcula libre (Figura
3.27). Los tipos ms comunes de polmeros en operar por este mecanismo
son las acrilamidas: catinicos, aninicos y no-inicos, donde los dos
ltimos son los ms usados por su capacidad de generar grandes cadenas
con altos pesos moleculares y por ende los ms comerciales (Wills 2006:
379-380).
Figura 3. 27: Atraccin tipo puente. Elaboracin propia, adaptado

de Day (2002: 191)
Comnmente, los trminos coagulacin floculacin son usados indiferentemente,
sin
embargo ambas se refieren a procesos distintos. La coagulacin se refiere al proceso de

desestabilizacin de las partculas suspendidas de tal modo que, se reduzcan las fuerzas de
repulsin entre ellas. La coagulacin con ayuda de electrolitos, resulta en la formacin
flocs muy pequeos y de lenta sedimentacin, sin
de
embargo la adicin de cal es
comnmente usada para reducir los consumos de floculante posteriores. Por otro lado,
la
floculacin tiene relacin con los fenmenos de transporte dentro del lquido para que las
partculas hagan contacto. Esto implica la formacin de puentes qumicos de tal
manera
que se genere una malla de cogulos. El crecimiento de las partculas floculadas origina un
floc, tal que su peso especfico supere al del agua y por ende pueda precipitar. De manera
general, el consumo de floculante es por lo general menor que el caso de coagulante, y son
mucho ms eficaces, ya que generan una mayor velocidad de sedimentacin (Nuez s/a: 8).
En la Tabla 7 se presenta los tipos de floculante ms empleados, as como sus aplicaciones

industriales tpicas y consumos regulares.
Tabla 7: Tipos de floculante y aplicaciones en la industria minera.

Elaboracin propia, adaptado de Day 2002:
194195)
Tipo de floculante
Aplicaciones industriales
Consumo usual
(g/t)
Concentrados y
Espesamiento de
relaves de carbn,
pulpas minerales
cobre, plomo y
y concentrados
zinc; lamas de
fosfatos y lodos de
Aninico
Agente filtrante para
filtracin a presin y
a vaco.
Desaguado centrfugo
Espesamiento de
pulpas minerales
No inicos
y concentrados
Agente filtrante para
filtracin a presin y
a vaco.
Catinicos
2.5 a 5.0
bauxita
Concentrados
minerales
Concentrados
minerales y relaves
5 a 250
Flotacin de relaves
aurferos, lamas de
hierro, licores
1 a 50 g/t
cidos de uranio
Concentrados
minerales
Espesamiento de
Concentrados y
pulpas minerales
relaves de
y concentrados
carbn, lamas de
Clarificacin de agua de
hierro.
mina
50 a 500
5 a 250 g/t
25 a 250 g/t
5 a 50 g/t
Ya que la mayor parte de pulpas en la industria minera poseen partculas cargadas

negativamente, se podra esperar que los floculantes catinicos al adsorberse sobre stas
partculas sean las ms adecuadas; sin embargo esto es cierto para propsitos de
neutralizacin de cargas y atraccin del polmero a la superficie de la partculas, pero no
para efectos de atraccin tipo parche cargado o tipo puente, ya que estos casos el mayor
influyente es el peso molecular, caracterstico de los floculantes aninicos (Wills 2006:
380).
3.8 Separacin slido-lquido

La mayor parte de operaciones de beneficio de minerales emplean el uso de cantidades
significativas de agua para su tratamiento. Para lograr la separacin slido/lquido posterior
se cuenta actualmente, de manera general, con tres metodologas: espesamiento, filtracin
y secado trmico. En general, 75% a 80% del agua puede ser removida por medio de
espesadores, y cerca del 90% con filtros en etapas posteriores. El espesamiento es la
tcnica de desaguado ms ampliamente usada debido a que es relativamente barato,
permite una alta capacidad de procesamiento y provee las mejores condiciones para la
floculacin debido a sus muy bajas fuerzas de corte (Wills 2006: 378,382, Gupta 2006:
401).
3.8.1
Sedimentacin o espesamiento
Se define el espesamiento como el proceso mediante el cual, por accin de la gravedad, se

provoca a partir de una mezcla bifsica el asentamiento de las partculas slidas
suspendidas en un lquido, generando una pulpa espesada en la parte inferior y un lquido
clarificado sobrenadante en la parte superior. Si bien, los ms importantes desarrollos
tecnolgicos modernos para el espesamiento se han desarrollado en la industria minera, en
especial en la industria metalrgica, donde las aplicaciones ms exigentes y robustas han
sido requeridas, hoy en da encontramos soluciones en la industria qumica y de aguas
residuales, entre otras.
3.8.2
Leyes de la sedimentacin
En los procesos de sedimentacin juega un papel importante la relacin de dilucin, as

como el tamao de la partcula. De manera prctica, se observa que al verter una pulpa
diluida en un cilindro y si se deja asentar, se observa lo siguiente:
1. Las partculas ms gruesas son las primeras en llegar al fondo con relativa facilidad
y con mayor velocidad que las de menor tamao.
2. Enseguida a la sedimentacin de las partculas gruesas, sigue la de los limos

llenando los intersticios entre las partculas ms gruesas.
3. Las partculas ms finas, las cuales se asientan lentamente, permanecen en
suspensin en la parte superior.
En general el movimiento de todas las partculas suspendidas en un fluido, salvo las

coloidales, estn gobernadas por las leyes de Stokes, (tambin llamadas leyes de Newton),
las cuales son directamente proporcionales al tamao de las partculas. La ley de Stokes
determina la velocidad terminal (W) de la partcula en un fluido cualquiera, tal como se
presenta en la Ec. 18.
gR2
(Ec. 18)
SGl) 2W(SGs
=
9
Donde:
W: Velocidad terminal
SGs: Gravedad especifica del slido
SGl: Gravedad especifica del lquido
g: Aceleracin de la gravedad
R: Radio esfrico de la partcula
3.9 Produccin de relaves altamente densificados

La tecnologa de produccin de relaves altamente densificados o relaves
espesados a muy baja humedad, ha experimentado un progreso muy rpido
desde sus inicios en 1995, al ofrecer ventajas tcnico-econmicas y beneficios
ambientales considerables en el campo de la disposicin de desechos mineros.
Hoy en da, las presiones legislativas y ambientales, la necesidad por
conservacin de los recursos hdricos, as como los ahorros en capital hacen an
ms atractiva la implementacin de disposicin superficial de relaves espesados
(Meggyes 2008: 1).
En el proceso de espesamiento los relaves pasan a travs de espesadores donde las

partculas slidas se depositan en el fondo y son extrados luego, a mayor densidad, en la
descarga para ser finalmente descargados en la zona de disposicin. La mayor parte del
agua de proceso es extrada de la parte superior del espesador y retornada a la planta.
Se define a la pasta como una mezcla densa de partculas slidas y un contenido entre
10% a 15% de agua de tal manera que la consistencia resultante puede ser medida por
asentamiento de cono (slump). Una pasta, que pueden o no contener cemento, no tiene
velocidad crtica ya que las partculas contenidas no segregan (Robinsky 1999), aunque sin
embargo, puede exhibir liberacin de agua superficial si es dejada en reposo por varias
horas, pero sigue siendo estable sin riesgo de taponamiento de tuberas (Meggyes 2008:
3).
Segn Meggyes (2008), la principal diferencia en cuanto a la filosofa en el manejo de

relaves convencionales, y el de los relaves espesados o relaves en pasta, radica en que en
los sistemas de disposicin de relaves convencionales, las propiedades de los relaves son
fijadas por la planta de procesamiento y por ende todos los diques de confinamiento,
estructuras de control, sistemas de transporte, etc. deben ser diseados de acuerdo a los
que estos imponen por su propia naturaleza; mientras que en los sistemas de disposicin
de relaves espesados o en pasta en cambio, las propiedades de los relaves son diseados
para satisfacer la topografa del rea de disposicin de una manera ms segura y amigable
con el medio ambiente.
Traduccin del autor
8
0
3.9.1
Rangos de espesamiento
El rango de espesamiento de una pulpa est en funcin a la cantidad de agua que es
posible extraer en el proceso de espesamiento, y en general es afectado por la distribucin
de tamao de partculas, mineraloga, tipo de floculante empleado, dilucin previa, etc.
Pruebas en 68 tipos de relaves y plantas de procesamiento alrededor del mundo,
incluyendo relaves de oro, plata, cobre, zinc, bauxitas, fosfatos, diamantes, etc.
demostraron la factibilidad para la produccin de relaves espesados. la conversin de
espesamiento convencional a espesado puede ser realsticamente alcanzada por cualquier
operacin existente, sin embargo el requerimiento ms importante es el contenido de finos
(menos de 20 micrones) de al menos 15% para asegurar una buena transportabilidad y
8
consistencia (Meggyes 2008: 3-4).
A continuacin, en la Figura 3.28, se presenta un diagrama simplificado de los rangos de

espesamiento o desaguado, mientras que en la Tabla 8 se muestran las principales
diferencias entre pulpa, pulpa espesada y pasta.
Diagrama Simplificado
Continuum del Material
Pulpa
Pulpa Espesada
Pasta no segregante
Queque humedo
Queque seco
Figura 3. 28: Diagrama simplificado de los rangos de espesamiento.
Tomado Golder (2005a: 2)
Traduccin del autor
81
Tabla 8: Comparacin entre productos de espesamiento segn

consistencia en la descarga.
Elaboracin propia.
Pulpa
Caracterstica
Pulpa
Densidad Final
Baja
Media/alta
Alta
Segregacin
Alta
Ligera
Ninguna
Agua sobrenadante
Alta
Algo
Nada
Alta
Algo
Insignificante
Filtracin
Alta
Algo
Insignificante
Rehabilitacin
Retardada
Inmediata
Inmediata
Baja
Muy baja
Reduccin post
colocacin
Permeabilidad
Media /
baja
Pasta
Espesada
Superficial y
Aplicacin
Superficie
Superficie
rea impactada
Alta
Media
Baja
Consumo de agua
Alto
Medio
Bajo
Bajo
Medio
Alto
Recuperacin de
reactivos
subterrnea
Cada relave es distinto, es por ello que no existe un porcentaje de slidos que indique para
todos los materiales, la transicin entre una pulpa convencional a una pulpa espesada o
pasta En la prctica los contenidos de slidos de una pasta varan desde 40 a 90% de
slidos en peso (Meggyes 2008, 3), debido a la mineraloga, distribucin de tamao de
partcula, contenido de arcillas, forma de partcula, fuerzas electrostticas y dosificacin de
floculante (Australian Government 2007: 53). Este concepto es de vital importancia al
momento de comparar procesos de espesamiento de otros materiales, tal como se indica
en la Tabla 9. Esta discrepancia, ocasion que investigadores describan la consistencia de
una pasta o relave espesado en trminos del ensayo de concreto Slump, o
cuantitativamente mediante la resistencia a la fluencia (Jewell 2006).
Tabla 9: Porcentaje de slidos como mala definicin de pasta.

Elaboracin propia. Adaptado de Williams
(2004: 28)
% Slidos
Relave
Pulpa
normal
3.9.2
Pasta
Bauxitas
25 a 27
45
Oro
45
68 a 72
Carbn
25 a 30
Nquel
35
45
Plata
65
73
Tecnologas de espesamiento
La tecnologa de espesamiento ha madurado mucho en las ltimas dcadas, de la mano

con la tecnologa en floculantes, y mtodos de mezclado y adicin, que significan una
operacin ms eficiente, haciendo posible incrementar ratios de procesamiento
convencionales de 0.45t/m/h a 2.7 t/m/h. Es as que en el mercado podemos encontrar
espesadores de alta eficiencia (HRT), alta capacidad o compresin (HCT) y de cama
profunda o pasta (DBT).
S H E A R ST R E S S (Pa)
C R I T I C AL F LO W V E L O C I T Y
REDUCEDC
R ITI CA LFL
OW
VELO C ITY
H IG H DE N S IT Y
S LU RR Y
SL U RRY
NO CRITI CA L
F LOW VELOC IT Y
P A S TE
C A K E
AB O VE - G R O U N D D I S PO SAL
U N D E R G R O U N D BAC K F I L L
N O N - S E G R E G AT I O
S E G R E G AT I N G
C O N V E N T I O N AL
THICK E NE R S
H IG H R A TE
TH IC KE NE RS
TU RB U LE N T
DE E P C ON E
C KE N ERS
LA MIN A R
C E N T R I F U G AL P
UM PS
FIL TE R S T HI
N O NPU M PABLE
P LU G F LO W
PO SITIVE
D I S P LAC E ME N T P
UM PS
LIQUID
LIM IT
P E R C E N T S O L ID S ( W / W )
O V E R LAP - S E N S I T I V E AR E A F O R
CO NT ROL O F C ENT RIFUG AL PU M P S
Figura 3. 29: Clasificacin de mezclas slidoliquido. Tomado de Jewell (2002: 5)
En lugar de definir las transiciones entre estos mediante el porcentaje de slidos, es

conveniente hacerlo respecto a la resistencia a la fluencia. En la Figura 3.29 se observa
una clasificacin de mezclas slido-liquido de la cual se observa que al aumentar la
concentracin de la pulpa nos encontramos con grados de consistencia como la pulpa
espesada, pasta o queque que presenta un comportamiento exponencial con el contenido
de slidos. Es usual indicar como frontera entre una pulpa convencional y una pulpa
espesada, una resistencia a la fluencia alrededor de 70 a 100Pa, mientras que una
resistencia a la fluencia alrededor de 200 25Pa Pa marca la transicin entre una pulpa
espesada y una pasta. Los lmites antes mencionados, son una indicacin para el diseo
del sistema de transporte, as por ejemplo: se emplearan bombas centrifugas para el
transporte de pulpas convencionales as como pulpas espesadas, mientras que se deben
emplear bombas de desplazamiento positivo para el transporte de pastas (Olcay s/a: 6).
La Figura 29, adems, justifica la necesidad de un exhaustivo control de una planta de

espesamiento del punto de mayor curvatura de la curva, ya que pequeos cambios en el
porcentaje de slidos traeran consigo un efecto exponencial en su resistencia a la fluencia
y por ende la friccin implcita y la energa requerida para su transporte. En situaciones
especiales de bombeo, es recomendable pruebas de bombeo en circuito cerrado Flow
Loop Test (Meggyes 2008: 4, Olcay s/a: 6).
3.9.3
Espesadores industriales
Un espesador es un aparato de separacin slido-lquido continuo, en el que las partculas

slidas contenidas en un pulpa se dejan decantar, produciendo un rebose de agua
clarificada (overflow) y un lodo concentrado en la descarga (underflow). El flujo que entra
en un espesador se denomina alimentacin o influente, en tanto que el rebose de
denomina efluente, sobrenadante u overflow. El producto inferior se llama lodo o
underflow. La terminologa depende de la industria y aplicacin donde est instalado. El
espesador consiste bsicamente de un tanque, con dimetros en un rango de 2 a 200m,
profundidades de 1 a 7m, y con el fondo tronco-cnico con pendiente hacia el interior de
este. En un espesador se pueden distinguir al menos tres sectores bien diferenciados: 1) el
sector de clarificacin, 2) el sector de sedimentacin, y 3) el sector de compresin (Wills
2006: 382, Hughes 2000:179, King 1982: 83-84). En la actualidad las caractersticas que
distinguen las zonas [ ] no son muy especficas, aparte del aumento en concentracin de
slidos; y la descripcin resulta ser ms acadmica que real (King 1982:84)
El alimento en forma de pulpa es dirigida generalmente mediante un canal, con una

pendiente adecuada para garantizar cero depositacin de partculas, hacia el foso de
alimentacin (feedwell) ubicado en el centro del tanque y por debajo de la superficie del
lquido sobrenadante, en el sector de sedimentacin, evitando perturbaciones, desde
donde
se distribuye la carga uniformemente en todo el tanque. Con el reactivo y el tiempo de

residencia adecuado los slidos van depositndose en el fondo del tanque, mientras que el
lquido sobrenadante se ubica en la parte superior del mismo en el sector de clarificacin.
En la prctica la funcin del sector de clarificacin es servir de amortiguador frente a
posibles fluctuaciones en la alimentacin o nivel de interface.
Los lodos decantados en el fondo del equipo son arrastrados hacia el cono (en la zona de
compresin), por medio de un sistema de barrido de fondo, equipado de rastras
suspendidas regulables, desde donde sern evacuados por bombeo o presin hidrosttica,
mientras que el agua ya clarificada de restos de slidos, rebosa por un vertedero perifrico.
En los espesadores modernos, el sistema de rastras puede ser levantado automticamente
si se registra un exceso en el torque permitido (Wills 2006: 382, Gupta 2006: 401-403).
Los principales elementos de un espesador se describen a continuacin (Wills 2006: 382,

Gupta 2006: 401-403, King 1982:87):
1. Canal de alimentacin: El cual conduce la pulpa hasta el foso de alimentacin. Por

lo general tiene una pendiente de 1,5%, y se dimensiona para que ingrese 1 metro
por debajo de la superficie del nivel del tanque para minimizar la turbulencia.
2. Foso de alimentacin (feedwell): El cual sirve para disipar la energa cintica que
lleva el flujo de alimentacin, as como para dirigir la pulpa a una profundidad
adecuada dentro del espesador. Los dimetros generalmente empleados estn
entre 1,0 a 1,2m con profundidades de 1,2 a 5,0m.
3. Tanque: El cual proporciona el tiempo de residencia necesario para producir la

sedimentacin de los slidos. Su altura estar en funcin de la compactacin que
se
desee obtener y por ende el porcentaje de slidos en la descarga. Generalmente

son de fondo cnico para ayudar el movimiento del lodo hacia el punto central de
evacuacin, sin embargo cuando se tiene un fondo plano, los lodos sedimentados
tiene a formar su propia pendiente dependiendo del ngulo de reposo del material
de manera que se produce una pendiente natural. Pueden ser construidos en
acero, concreto o una combinacin de ambos, siendo el caso de tanques de
concreto para los espesadores de gran tamao. La mayor parte de tanques son
montados sobre patas o a nivel del terreno con tneles de descarga para ingreso.
4. Brazos: Tienen como funcin desplazar los slidos sedimentados hacia el punto de
evacuacin, y aumentar el porcentaje de slidos en la descarga al permitir la
liberacin de agua por medio de canalizacin en la cama compactada. Usualmente
son cuatro brazos, dos largos y dos cortos, los cuales pueden ser soldado o
empernados al eje central. Para el caso de brazos muy largos es comn el uso de
cables adicionales de apoyo.
5. Rastras: Tienen una funcin similar a la de los brazos pero en la zona de descarga.
La velocidad de las rastras es normalmente 8m/min en el permetro, lo cual
representa un consumo energtico muy bajo, tal que un espesador de 60m de
dimetro puede requerir apenas un motor de 10 kW. En algunas ocasiones, se
colocan piques sobre las rastras, los cuales permiten que el agua atrapada sea
expulsada con mayor facilidad en el caso de pulpas muy densas.
6. Canal de rebose: El cual es un canal perifrico que toma el rebose clarificado y lo

conduce a un punto especfico para su almacenamiento.
7. Grupo motriz: es de accionamiento central formado por un grupo moto-reductor, y

brinda el torque necesario para la rotacin de los brazos y rastras. El elemento
motriz de las rastras puede ubicarse en el centro del tanque o en la periferia del
espesador.
8. Dispositivo de elevacin:
Es un mecanismo de accin mecnica o neumtica que
permite el ascenso de los brazos de la zona de compactacin de slidos al

detectarse altos torques, por ejemplo, mayores a 5 a 30 veces al torque nominal, y
tiene como fin disminuir el esfuerzo del mecanismo de accionamiento as como de
proteccin del grupo motriz del equipo. Este es generalmente empleado para
espesadores de gran dimetro.
9. Puente: Es comn la presencia de un puente a lo largo del tanque del
espesador,
desde la periferia al centro o recorriendo el dimetro total de ste. El puente tiene la

funcin de servir para labores de mantenimiento as como soporte para el canal de
ingreso de la pulpa. Arreglo tpico se muestra en la Figura 3.30.
Figura 3. 30: Arreglo tpico de brazos y rastras en un espesador.

Tomado de Estruagua (2010)
La descarga de un espesador puede ir desde una pulpa de baja resistencia a la fluencia y

fcil de ser bombeada en preas de relaves convencionales, as como pulpas muy espesas
de alta resistencia a la fluencia para su disposicin en presas no convencionales o como
rellenos de mina. Segn el tipo de consistencia que se desee obtener, los espesadores
involucrados se muestran en la Tabla 10, as como los ngulos de disposicin asociados.
Tabla 10: Requerimiento de espesadores segn consistencia de

relaves. Elaboracin propia, adaptado de
Williams (2004: 28)
Consistencia de los relaves
Requerimientos de equipos
Angulo de disposicin (%)
Pulpa
Espesador convencional HRT
1a2
Espesados
Espesador de alta compresin
2a3
HCT
Altamente espesado (pasta)
Espesador de cama profunda DBT
3a6
Queque
Filtro
6 a 10
3.9.4
Evolucin histrica de los espesadores
La evolucin historia de espesadores se simplifica a continuacin en la Figura 3.31.
Antes de floculantes:
Sedimentacin lenta, espesadores de gran rea
Primeros inicios en floculacin

Mejor sedimentacin, espesadores de menor rea
Mejora en la densidad de la descarga
Floculacin eficiente
Mejora en la dilucin de alimentacin
Reduccin de rea de espesadores
Espesador Hi-Rate
Floculacin muy eficiente
Espesador Ultra high-rate
Espesador de cama profunda
Figura 3. 31: Evolucin histrica de espesadores. Elaboracin propia,

adaptado de Meggyes (2008: 8)
Los cambios introducidos en estos equipos se debieron en gran parte al desarrollo de

floculantes de mayor efectividad, mejores sistemas de dilucin, as como de mezclado en el
feedwell (pozo de alimentacin). A continuacin se presenta una descripcin de aquellos
equipos involucrados.
Espesadores convencionales
Los espesadores convencionales tienen la desventaja de requerir grandes reas de piso,
debido a que el espesamiento se basa nicamente en el rea total, sin considerar la
profundidad del equipo. En los aos 1980, espesadores conocidos como alta capacidad
fueron introducidos al mercado, ofreciendo el mismo grado de espesamiento que un
espesador convencional pero con una menor rea involucrada (Wills 2006: 388).
Espesadores de alta capacidad (HCT)

Los espesadores de alta capacidad son capaces de producir pulpas espesadas con un
mayor contenido de slidos que los espesadores convencionales. Se caracterizan por
trabajar con una altura de cama mayor a la de los espesadores convencionales
proporcionando de esta manera mayores tiempos de residencia y maximizando la
compresin por efectos gravitatorios, y adems de contar con mecanismos de rastra
capaces de manejar los altos torques requeridos. Las descargas de los HCT se
caracterizan por su alta viscosidad y resistencia a la fluencia, pero manteniendo aun sus
propiedades de bombeabilidad. La geometra de los tanques son diseados para poder
manejar descargas con estas caractersticas (Wills 2006: 388). El aspecto clave de una
operacin con espesadores de este tipo es controlar las propiedades reolgicas del
producto para asegurar su transportabilidad, es decir mantener su reologa por debajo del
punto de consistencia de pasta.
Espesadores de cama profunda (DBT)

Segn Slotte (2005: 904) los inicios del concepto de espesamiento por medio de
espesadores de cama profunda se dieron alrededor de los aos 1960 a 1970 en la industria
Britnica del carbn. Sin embargo, su comercializacin como tal, tuvo que esperar la
dcada de los 90, en combinacin con las tcnicas de floculacin, desarrollo de nuevos
9
0
sistemas de alimentacin, cambios en la forma del tanque, etc. Los DBT cuentan con un
tanque de mayor profundidad que los espesadores de alta capacidad proporcionando de
esta manera altos tiempos de residencia y maximizando la compresin por efectos
gravitatorios. Adems, la descarga del equipo cuenta con ngulos de cono pronunciados
(alrededor de 60) lo que provee una zona de alta compresin. Los espesadores DBT
poseen un mecanismo de rastra an ms robusto capaz de manejar los altos torques
requeridos. Por lo general, requieren de un alto grado de automatizacin y bombas de
descarga y/o recirculacin de frecuencia variable.
En resumen, los espesadores de cama profunda o de pasta como tambin se les

denomina, maximizan la eficiencia del floculante por medio de sistemas patentados de
dilucin, utilizan un tanque muy alto para generar alta compresin, ngulos de cono entre
40 a 60 y sistemas robustos para sus rastras, para as manejar materiales muy densos.
Adems, es una prctica comn industrial, el empleo de sistemas de cizallamiento y un alto
grado de automatizacin en este tipo de espesadores, con los que se consigue un control
preciso de las condiciones que se desean en la descarga, sin poner en riesgo la integridad
de los equipos aguas abajo.
3.9.5
Consideraciones para el dimensionamiento de espesadores
Segn Gupta (2006: 401): Las principales consideraciones para el diseo de espesadores
son; la tasa de sedimentacin de la partcula con la sedimentacin ms lenta, y las
9
condiciones para minimizar la perturbacin del medio A continuacin tres de los

principales criterios para el dimensionamiento de espesadores (Wills 2006: 385):
Traduccin del autor
91
1. rea: El rea de un espesador debe ser tal que proporcione el tiempo de residencia
adecuado para los requerimientos de porcentaje de slidos en la descarga. El
parmetro unitario para dimensionamiento del espesador, se expresa mediante el
are disponible por unidad de slidos seco en peso por da.
2. Caudal de rebose: Se refiere al flujo de ascenso del agua a travs del tanque del
espesador. Este valor deber ser lo suficientemente bajo para que la turbulencia
excesiva no interfiera con la velocidad de sedimentacin de las partculas en el
equipo.
3. Tiempo de retencin: Esta referido al tiempo disponible para la sedimentacin y

posterior compactacin de la cama. Los slidos no se sedimentan simplemente en
el fondo del tanque y son arrastrados por los brazos de barrido hacia la descarga,
sino que la pulpa debe pasar por la zona de compresin donde se tiene el tiempo
suficiente para espesar a la densidad final, pero sin que sea lo suficientemente
largo para que el mecanismo se sobrecargue.
El rea de un espesador vara en razn inversa de la velocidad de sedimentacin

suponiendo todas las dems condiciones constantes. La velocidad de sedimentacin es
una caracterstica fundamental de cada pulpa, la cual debe ser determinada
experimentalmente bajo ciertas condiciones de floculacin. Es importante que el clculo del
rea del espesador tenga la mnima rea de trabajo segn las necesidades del proyecto, y
que considere un margen de seguridad para posibles variaciones de las caractersticas del
alimento, tales como mineraloga, granulometra, gravedad especfica, etc. (King 2001:
213).
3.9.6
Metodologas para el diseo de espesadores (Proceso Batch)
El criterio principal para el diseo de espesadores, es determinar la relacin entre 1) la

velocidad de sedimentacin y 2) las dimensiones del tanque a emplearse. La velocidad de
sedimentacin (settling rate) es un parmetro fcilmente obtenible por medio de pruebas de
laboratorio, las cuales consisten en determinar el descenso de la frontera del lquido
clarificado y la suspensin, a lo largo del tiempo. Se ha determinado que la tasa de
sedimentacin es constante inicialmente, pero luego disminuye a medida que las partculas
sedimentan lentamente en el fondo y la interfase coincide con la zona de lodos, tal como se
observa en la Figura 3.32, donde se observa el progresivo incremento en la concentracin
respecto a la profundidad. La disminucin de la velocidad de sedimentacin se debe al freno
por el apilamiento de partculas a media que stos sedimentan en el fondo del recipiente
(Gupta 2006: 404).
Figura 3. 32: Sedimentacin dentro de un espesador. Elaboracin

propia, tomado de Gupta (2006: 405)
En la Figura 3.33 se presenta el resumen de metodologas disponibles actualmente para la

determinacin de rea unitaria de espesadores, basados en pruebas de laboratorio tipo
Batch.
Figura 3. 33: Resumen de metodologas para la determinacin del

rea unitaria en espesadores.
Elaboracin propia.
En general, la mayor parte de asunciones para la determinacin del rea necesaria se

basan en
que la velocidad de sedimentacin es dependiente
nicamente de la
concentracin de slidos adyacente, sin embargo numerosos investigadores rechazan estos

mtodos al encontrarse que han fallado en sus predicciones en numerosas oportunidades.
El mtodo de Kynch, y en particular el mtodo de Coe & Clevenger subestima el rea del
espesador respecto a resultados obtenidos a nivel industrial (Water 1991: 110-113). La
razn de esta mala aproximacin puede ser atribuida a que ninguno de ellos toma en cuenta
el efecto gravitatorio del peso del slido sedimentado, el cual es mayor mientras mayor sea
la altura de la cama: El espesador ideal de Kynch asume que una pulpa totalmente
sedimentada es incomprensible,
sin embargo en realidad ocurre que la pulpa sigue
experimentando compresin a medida que el agua es expedida desde entre los flculos
10
debido al peso de los slidos sedimentados (King 2001: 215).
A partir de esto, numerosos modelos complejos han surgido que toman en cuenta las
fuerzas involucradas en el sistema, tales como las fuerzas inerciales, sumergencia, arrastre
y compresin. Sin embargo, la dificultad de estos modelos radica en su complejidad de
10
Traduccin del autor
resolucin al requerir gran cantidad de datos experimentales, que los convierten en poco
prcticos. Estudios de Farrow et l (2000a) han demostrado el impacto sobre la densidad
del producto del espesador debido a efectos de compresin de la cama, agitacin previa de
la pulpa con el agente floculante, y ms significativo an, el efecto de las rastras en un
espesador industrial.
Font (2000) propone la aplicacin de pruebas de sedimentacin semi-batch, es decir que

en la que se llevan a cabo retiros peridicos de pulpa sobrenadante, para adicionar pulpa
fresca nuevamente, tal que la curva que se obtiene presenta un panorama mayor al que se
obtiene en una prueba de sedimentacin batch convencional. Tarrer (1974) al respecto,
propone una metodologa para el modelamiento de espesamiento continuo, pero aplicable
slo para sistemas donde la compresin no es altamente apreciable, el cual no es el caso
de pulpas espesados.
A continuacin una breve descripcin de los mtodos ms empleados para el clculo del
rea unitaria en espesadores, los cuales sern usados para el clculo en este estudio.
Coe & Clevenger

La teora de Coe & Clevenger (Gupta 2006: 405-406, Wills 2006: 386, Nuez s/a: 16-19) se
basa en el concepto de que dentro de un espesador, cualquier masa de slidos que intente
descender a una zona de mayor densidad debe tener una velocidad de subsidencia igual o
mayor que la velocidad de ascenso del lquido desplazado. Por lo tanto, un espesador
adecuadamente dimensionado ser aquel que para distintas diluciones, entre la de la
alimentacin y la de descarga, tenga suficiente rea disponible para que la velocidad de
ascenso del lquido nunca exceda la velocidad de subsidencia. Adems, asume las
siguientes condiciones para el diseo:
1. La velocidad de sedimentacin es una funcin slo de la concentracin.
2. La tasa de descarga del lquido sobrenadante es igual a la diferencia de la tasa de

alimentacin menos la tasa de remocin de la capa sedimentada.
3. El lquido que se desplaza hacia arriba es siempre mayor al movimiento hacia

abajo.
La masa de lquido en ascenso est dada por la Ec. 19:
(F D)QM(F)
(Ec. 19)
En el equilibrio, la velocidad de ascenso del lquido es igual a la velocidad de descenso de

los slidos. En consecuencia:
FD
(
) QM(F) = VS
At qL
(Ec. 20)
Despejando At:
At =
(F
D)QM(F)
qL Vs
Donde:
F: Relacin en peso de la alimentacin (lquido/slido)
D: Relacin en peso de la descarga (lquido/slido)
QM(F): Capacidad de alimentacin en peso, t/h
Vs: Velocidad de sedimentacin.
At: rea transversal del tanque en m .
L: Gravedad especfica del lquido.
(Ec. 21)
Comentarios generales (Talmage 1955: 38, Nuez s/a: 18-19, Gupta 2006:406):
1. De acuerdo a Coe & Clevenger pueden haber muchas zonas que sedimentan, pero
el rea de un espesador se determina en base a las condiciones en el sector de
sedimentacin o zona de sedimentacin libre
2. Coe & Clevenger no explican en su teora la razn por la cual la velocidad de

sedimentacin disminuye entre la zona de transicin y de compresin en una
prueba batch.
3. Para aplicar la frmula de Coe & Clevenger no es necesario dibujar toda la curva
de sedimentacin, sino slo el principio de la curva para determinar la velocidad de
sedimentacin.
4. Para hallar D se mide la altura final (HF) del slido decantada al cabo de 24 horas.
5. El mtodo de Coe & Clevenger requiere, por lo tanto mltiples pruebas de

sedimentacin a distintas diluciones iniciales con el objetivo de seleccionar un rea
unitaria adecuada. Se recomienda repetir la prueba al menos 4 veces.
6. Ya que por lo general, este mtodo arroja valores subestimados del rea unitaria,
es comn el empleo de factores de seguridad entre 1,25 a 1,5 para espesador
menores a 15m de dimetros, y de factores de 1,3 a 1,5 para unidades de mayor
dimetro.
7. El principal error del modelo de Coe & Clevenger es la asuncin de que la

sedimentacin de un producto floculado es independiente de la concentracin de
slidos iniciales. Esta asuncin no es siempre correcta.
8. La teora de Coe & Clevenger propone que el rea del espesador puede
determinarse nicamente por las condiciones que se encuentran en la zona de libre
sedimentacin, en la que los flculos generados caen sin ejercen presin sobre las
capas de flculos que se encuentran debajo (Talmage 1955:38). Se sabe que esto
no es necesariamente cierto, y hay otras consideraciones que deben tenerse en
cuenta para analizar el fenmeno de sedimentacin.
Kynch
El modelo de Kynch por s slo no permite determinar el rea de un espesador, sino que
constituye una herramienta para la simplificacin de otras metodologas. Kynch postul que
el principio fundamental de la velocidad de sedimentacin es que es funcin nicamente de
la concentracin de slidos local en la pulpa. El modelo de Kynch permite determinar la
concentracin en un punto conocidas la concentracin y altura de la probeta inciales, de
manera que ofrece una manera de obtener el rea unitaria para el dimensionamiento del
espesador por medio de una sola nica prueba de sedimentacin, a diferencia del mtodo
de Coe & Clevenger (Wills 2006: 386, King 2001: 213).
Asunciones del modelo de Kynch (Gupta 2006: 406):

1. La concentracin de partculas es uniforme en cualquier plano horizontal.
2. El efecto de la forma, tamao y composicin mineral de las partculas no interviene

en las diferencias de sedimentacin.
3. La velocidad de sedimentacin es funcin de la concentracin y tiende a cero en la

zona cerca de la concentracin de los sedimentos del fondo del contenedor.
4. El efecto de las paredes del recipiente es despreciable.
De acuerdo a Kynch, si una tangente es trazada a la curva de sedimentacin en un punto

cualquiera, entonces la pendiente corresponde a la velocidad de sedimentacin de la capa o
zona de concentracin C justo por debajo de la interface de sedimentacin. La intercepcin
de la tangente en el eje de las abscisas, H, corresponde a la altura de la pulpa con una
concentracin uniforme igual a C. Es as que de acuerdo a la Figura 3.34, basta trazar la
tangente y donde corte al eje de ordenadas ser el valor de H de acuerdo a la Ec. 22.
CH = C0H0
(Ec. 22)
Figura 3. 34: Modelo de Kynch. Tomado de Wills (2006:

387)
Talmage (1955: 40) presenta la comparacin entre el modelo de Kynch y el de Coe &
Clevenger, en el que se concluye que ambas tienen resultados similares en el caso de bajas
concentraciones, pero que para concentraciones altas, suelen ser distintas en muchos
casos. Se concluye que la asuncin de que la sedimentacin de un producto floculado es
independiente de la concentracin de slidos iniciales, presentada por Coe & Clevenger, es
falsa.
Gupta (2006: 408) presenta comparativos entre los resultados obtenidos mediante el
mtodo de Kynch para minerales de Cu/Ni y Au, y encontr que el mtodo no es adecuado
para todo tipo de pulpa. Por otro lado, Water (1991) llev a cabo pruebas de experimentales
para la propuesta de un mtodo para el dimensionamiento de espesadores, basado en la

medicin de la concentracin a varias alturas de una cama de slidos sedimentados que se
forman en una prueba semi-continua, en la que encontr buenos resultados entre su
mtodo y los obtenidos en pruebas continuas; y contradicciones en la aplicacin del
mtodo de Kynch para el caso de tasas de alimentacin altas. El mtodo de Coe &
Clevenger no tuvo ninguna coincidencia con pruebas continuas en ningn rango de tasas
de alimentacin. Segn Talmage (1955: 40): Los resultados entre Coe & Cleveger y Kynch
coinciden para rangos de bajas concentraciones, sin embargo, divergen a medida que la
concentracin aumenta.
Talmage & Fitch

Estudiaron las zonas de sedimentacin y llegaron a la siguiente relacin, considerando que
la tasa de flujo en la zona clara debera ser menor que la tasa de sedimentacin de la
partcula ms pequea que tiene que ser removida.
1
1
At = (
Co 1 )
CF
Vs
(Ec. 23)
Donde:
VS =
(H
Hu)
tu
(Ec. 24)
Se debe tomar la velocidad de sedimentacin correspondiente a las condiciones de

mxima rea, lo cual se da en el punto de compresin (Figura 37). En una prueba batch, la
masa de slidos en el cilindro de pruebas est dado por C 0H0A. Si el tiempo requerido tu
para que todos los slidos seidmenten a travs de la capa de concentracin C, entonces
C0H0A/tu
10
0
representa la cantidad de los slidos que pueden pasar a travs de esa capa por unidad de
tiempo (Gupta 2006:411-412). Simplificando:
1
1
At = (
Co 1 )
CF
Vs
tu
=oHoC
(Ec. 25)
Donde:
tu :
Valor en horas correspondiente al punto de compresin
En este momento, el objetivo de esta metodologa es determinar tu, el cual se obtiene

fcilmente mediante mtodos grficos, como el mtodo de la bisectriz mostrado en la Figura
3.35.
Figura 3. 35: Representacin de los puntos de compresin y punto

crtico en la curva de
sedimentacin. Tomado de Nuez (s/a: 21)
Figura 3. 36: Mtodo grfico para el clculo de tu para la frmula de

Talmage & Fitch. Tomado de
Nuez (s/a: 22).
Tericamente, los modelos antes presentados deberan arrojar el mismo valor de rea
unitaria, pero esto no ocurre en la prctica. Por lo general, el mtodo de Coe & Clevenger
tiende a subestimar el rea del espesador, mientras que el modelo de Talmage & Fitch
tiende a sobrestimarlo (Hughes 2000:180). La relacin de Coe & Clevenger tiene la falencia
de perder precisin si se tratan pulpas con agentes floculantes, es por ello que la
aproximacin de Talmage & Fitch (Talmage 1955) se considera ms adecuada, y adems
tiene la ventaja de que, mientras para el mtodo de Coe & Clevenger se requieren muchas
determinaciones de velocidades de sedimentacin, con el mtodo de Kynch, es suficiente
una nica estimacin.
Mtodo de Solids Settling Flux

Se define como la masa de slidos que cruza un plano horizontal en la pulpa por unidad de
tiempo y especificada por rea unitaria del plano en mencin. Los mtodos de Coe &
Clevenger y Kynch son usualmente suficientes para ser empleados para la generacin de
datos que este mtodo requiere. As finalmente, el Solids Settling Flux puede calcularse
mediante la ecuacin 26.
At =
QM(F)
QV(F)C
(Ec. 26)
critic =
critic
o
o
El Solids Settling Flux puede calcularse a partir de un prueba de sedimentacin batch, si la

velocidad inicial es constante; lo cual es lo usual en casos de bajas concentraciones
iniciales y pulpas uniformemente floculadas. De manera grfica, el representar el Solids
Settling Flux respecto a la concentracin de slidos, se emplea para modelar el proceso de
sedimentacin continuo. (Gupta 2006: 420)
Jernkvist
Mtodo grfico de Jernkvist (Gupta 2006: 418-419) para la determinacin de una curva de
Solids Settling Flux a partir de una prueba de sedimentacin tipo batch. Los pasos para
aplicar este mtodo se describen a continuacin:
1. Invertir la grfica de sedimentacin (altura vs. tiempo) respecto al eje del tiempo.
2. Extender el eje Y mediante una lnea vertical, la cual ser el nuevo eje Y de la
nueva curva Solids Settling Flux.
3. Trazar una lnea horizontal para formar el eje X de la nueva curva Solids Settling
Flux.
4. Dejar que la concentracin inicial de la pulpa (Co) sea colocada en el eje de

concentraciones. A partir de Co dibujar una lnea vertical.
5. A travs de Ho dibujar una lnea horizontal que indique la concentracin.
6. Trazar una tangente a la curva de sedimentacin. A travs del origen de la curva

de Solids Settling Flux dibujar una paralela a la tangente antes determinada.
7. A partir de la interseccin de la tangente del punto 6) con el eje Y trazar una

horizontal que corte la vertical Co en el punto H1. Unir el origen O a H1 y proceder
a cortar el eje X en C1.
8. Trazar una lnea vertical a travs de C1 para cortar la lnea OF en el punto 1. Este
punto corresponde a un punto de la curva Solids Settling Flux.
9. Repetir pasos desde 6 a 8 para la obtencin de varios puntos lo cuales al

conectarse representan la curva Solids Settling Flux.
3.9.7
Requerimiento de torque
El torque (To) requerido por el mecanismo de la unidad del espesador puede calcularse
mediante la ecuacin 27 (MIP 2009: 1-2):
To = Z De2
(Ec. 27)
Donde:
To: Mximo torque operativo en lb.pie
De: dimetro del espesador en pies
Z: Es un factor dependiente del tipo de material, distribucin de partculas, tipo de

espesador, reologa, etc. De manera general, segn la aplicacin, tenemos los
rangos de valores que se muestran en la Tabla 11.
Tabla 11: Valores tpicos de factor Z para clculo de torque.

Tomado de MIP (2009: 2)
Tipo de trabajo
Trabajo liviano (Ligth duty)
5 a 10
Trabajo mediano (Medium Duty)
10 a 20
Trabajo pesado (Heavy Duty)
20 a 35
Trabajo muy pesado (Extra Heavy Duty)
35
3.9.8
Velocidad de la caja de engranajes
Las revoluciones de la caja de engranajes (N) se calculan con la Ecuacin 28 (MIP 2009):
Vr
N =
n De
(Ec. 28)
Donde:
N: Velocidad de la caja de engranajes, rpm
Vr: Velocidad perifrica de la rastra (m/min)
De: Dimetro de espesador (m)
3.9.9
Motor elctrico
La potencia del motor (Po) requerido se calcula con la Ecuacin 29 (MIP 2009):
Po =
2 N T
(Ec. 29)
60 %ef
1000
Donde:
N: Velocidad de la caja de engranajes
T: Torque (Nm)
%eff: Eficiencia
3.9.10 Diseo de espesadores por simulacin matemtica e investigaciones

actuales.
De acuerdo a Gladman (2006) a la fecha existen numerosas ecuaciones y algoritmos
matemticos para la simulacin del comportamiento de un espesador. La desventaja
principal de estos algoritmos es que requieren una gran cantidad de datos de entradas para
poder ser resueltos, gran cantidad de tiempo de computacin sobre un amplio rango de
condiciones operativas y adems no son an capaces de reproducir con exactitud todos las
aplicaciones con precisin, siendo necesario ser ajustados segn sea el caso y de acuerdo
a pruebas realizadas previamente en campo. Ejemplos de este modelamiento, podemos

encontrar en los trabajos de Burger (2000), Quispe (2000), Garrido (2003), y Font (1993).
Un motivo de la imprecisin de resultados con la realidad, es atribuida a las condiciones

que no pueden ser medidas con precisin en laboratorio, estos son el efecto de la rastra y
de corte del material dentro del espesador por efectos de la altura de la capa consolidada.
El primero ayuda en gran medida la consolidacin de slidos y permite la liberacin de
agua, mientras que el segundo est involucrado a cambios en la estructura del flculo y
altos tiempos de residencia (Gladman 2006: 10-11)
Farrow et l (2000a) a cargo del AJ Parker Cooperative Research Center en Australia han
venido efectuando desde el ao 1988 numerosos proyectos de investigacin para la mejora
de las tecnologa de espesamiento, los cuales han estado centrados en el estudio del
efecto de la intensidad de mezcla del floculante con la pulpa, de las rastras, etc. sobre las
propiedades de la descarga y rebose de espesadores a nivel industrial. Para ello emplean
modelos computacionales de dinmica de fluidos tanto a nivel laboratorio como escala
industrial, con resultados tan positivos que han sido capaces de duplicar la capacidad de
produccin de espesadores industriales basado en estas observaciones. Entre las
herramientas empleadas para la caracterizacin tenemos, entre otros:
1. Cuantificacin del peso molecular de polmeros de grandes cadenas, as como su

caracterizacin mediante las tcnicas de fraccionamiento flow field-flow en
remplazo de las tcnicas de cromatografa convencionales.
2. Magnificacin visual del rebose del espesador, con lo cual es posible diagnosticar
el porqu de la presencia de slidos en el mismo, tales como baja floculacin,
floculante sin dispersar, ruptura del agregado, entre otras.
3. Prototipos para el anlisis de pozos de alimentacin (feed wells) y dinmica de

fluidos para asegurar la agitacin necesaria para ptima floculacin, sin ser tan alta
que pueda romper los flculos ya generados.
3.9.11 Parmetros involucrados en una operacin de espesamiento

Los parmetros ms importantes para la operacin de un espesador son:
1. Tasa de alimentacin,
2. Tamao y forma de las partculas,
3. Diferencia de gravedad especifica entre slido y liquido
4. Tipo, dosificacin y forma de aplicacin del floculante
5. Viscosidad
6. Temperatura del flujo de alimentacin
7. Arreglo de alimentacin
8. Velocidad de rotacin de rastra
3.10
Transporte hidrulico de slidos
El transporte hidrulico de slidos por tuberas hace su aparicin por el ao 1850, durante
la fiebre del oro en California, pero fue recin en el 1914 en Inglaterra en que tuvo su
primera aplicacin industrial a largas distancias mediante el transporte de 25t/h de carbn
en una tubera de 8 de dimetro en una distancia de 500m.

construidos
En la actualidad se han
mineroductos de colosales longitudes, mayores de 300Km, no existiendo restricciones

fuertes para el tamao de los slidos, los cuales pueden alcanzar algunas pulgadas de
dimetro. Si bien el transporte hidrulico, involucra tanto el transporte por gravedad como
a presin, en este estudio no enfocaremos en el desarrollo de esta ltima dadas las
condiciones del relave espesado a trasportar, las cuales permiten la aplicacin de las
bondades del transporte en tuberas bajo presin.
3.10.1 Velocidad critica

Se define la velocidad crtica como aquella velocidad en la cual las partculas contenidas en
la pulpa empiezan a sedimentar. Por lo tanto el diseo del sistema de transporte de
cualquier pulpa debe contemplar operar a una velocidad por encima de esta velocidad
crtica, de tal manera que prevenir la sedimentacin y obstrucciones en la tubera.
A pesar de que se conoce que al aumentar la concentracin de slidos (a una consistencia
de pasta) la pulpa adquiere propiedades de un fluido no sedimentable, sin embargo el
relave espesado, en las condiciones en las que se plantea transportar en este estudio, no
es ajeno a experimentar velocidad crtica. Tal como se indicar ms adelante, la reologa
de la pulpa espesada en este estudio a la descarga del espesador presenta caractersticas
que la localizan en una zona de transicin entre las pulpas sedimentables y las no
sedimentables.
De experiencia de Pullum 2007, se recogen las siguientes conclusiones, referidas a

materiales de muy cercanas caractersticas a las planteadas en este estudio:
1. A pesar que al mismo tiempo que el flujo turbulento disminuye a medida que se
aumenta la concentracin de slidos resultando en condiciones de flujo laminares,
partculas gruesas podran sedimentar.
2. Recientes investigaciones con pulpas espesadas del tipo tratadas en este estudio
han mostrado que podran no comportarse completamente en una manera
completamente no sedimentable fluyendo homogneamente en una tubera, ni
siquiera a muy altas concentraciones.
Por lo tanto se asume que el relave espesado en este caso presenta velocidad crtica, la
cual depende de la concentracin de los slidos, granulometra de las partculas slidas,
densidad relativa de las partculas slidas, pH de la pulpa, y del dimetro e inclinacin de la
tubera. Para diseo, se asumir como mnima la siguiente relacin: Velocidad de flujo
1.2 Velocidad crtica Ante posibles oscilaciones del sistema, todo diseo de transporte de
pulpas deber prever conexiones de lavado (flush) en aquellos puntos crticos del sistema
donde asentamiento de slidos pueda ocurrir.
Modelos para predecir la velocidad crtica

Se disponen de muchas relaciones matemticas para la determinacin de la velocidad
crtica. Algunos de los modelos tradicionales para predecir la velocidad crtica se
mencionan a continuacin:
a) Frmula de Vocadlo y Sagoo
Vc 8,4.%v3 (SGs
1)g.Di.W
b) Frmula de Durand
(Ec. 30)
Se emplea para caso de materiales de granulometra uniforme y con una concentracin de

slidos en volumen hasta 30%. De acuerdo a Rayo (1993) esta ecuacin ha sido exitosa en
el caso de granulometras gruesas (d50>200m) y tuberas con D 8.
Vc FL2.g.Di.(SGs 1)
(Ec. 31)
FL f (d50,%v)
(Ec. 32)
Donde:
Di
Dimetro interior de la tubera
FL
Parmetro de Mc. Elvain & cave
Vc
Velocidad crtica
SGl
Gravedad Especifica del lquido
SGm
Gravedad Especifica de mezcla
SGs
Gravedad Especifica de slidos
Aceleracin de la gravedad
b) Frmula de Durand modificada

Se aplica para casos de pulpas de baja concentracin normalmente hasta concentraciones
en volumen hasta 30%. Sin embargo, es factible la extrapolacin hasta pulpas hasta
35%v. Segn Rayo (1993) la frmula de Durand modificada ha demostrado buen ajuste
para casos de pulpas con granulometra gruesa (d50>200m) y tuberas o canaletas con D
> 8
2 * g * Di * (S 1)
VL 1.25 * FL
*
(Ec. 33)
c) Frmula de Wasp
110
Segn Rayo (1993) ha demostrado bue ajuste para pulpas de granulometra fina
(d50<200m) y tuberas de cualquier dimetro. Debido a la mayor aceptacin internacional
de la frmula de Wasp en el diseo de transporte de pulpas espesadas, y adems por ser
menos conservadora que las anteriores, ser sta la empleada para nuestros clculos.
d 50
Vc F '2.g.D.(SGs 1)
L
1/
6
(Ec. 34)
Di
Donde:
FL ' 3.322.%v 0.21
(Ec. 35)
3.10.2 Velocidad de flujo

Por prevenir el exceso de erosin, se limitar la velocidad de flujo (V) por debajo de las
siguientes velocidades, segn el caso:
1. V 4.0 m/s: para tuberas de HDPE
2. V 4.5 m/s: para tuberas de acero revestido en HDPE
3. V 6.0 m/s: para tuberas de acero revestido en goma
3.10.3 Velocidad de transicin

Se define la velocidad de transicin (Vt) como aquella que representa el paso del rgimen
laminar hacia el rgimen turbulento, y viceversa. Es decir que, a dicha velocidad, ninguno de
estos dos regmenes es el predominante. Para nuestro caso de aplicacin, se emplear la

11
Ecuacin 36 desarrollada por Slatter (2005: 68) para pulpas semi-espesadas :
Vt Kt o

(Ec. 36)
Donde:
Vt
Velocidad de transicin
Kt
Factor de Slatter
ro
Densidad
La experiencia, tanto en pulpas convencionales como semi-espesadas, ha demostrado que

es preferible operar en rgimen turbulento, excepto en el caso de transporte de pasta no
segregable, debido a que operar en regmenes laminares presenta serios problemas. Esto
es porque al no presentarse corrientes turbulentas que permitan la re-suspensin de
partculas gruesas, todas las partculas slidas susceptibles a sedimentar lo harn en el
fondo de la tubera permaneciendo y aumentando en nmero hasta finalmente bloquear la
tubera (Slatter 2005: 68). Es por ello que una prctica ingenieril en el caso de pulpas
convencionales y hasta pulpas semi-espesadas, como nuestro caso, es el diseo de
sistemas que permitan velocidades nominales superiores a 1,2 veces la velocidad de
transicin.
11
De manera clsica, y aplicable para transporte de agua y pulpas de baja concentracin hasta 30% solidos, la
velocidad de transicin se determina mediante el No. De Reynolds.
3.10.4 Altura dinmica total

La altura dinmica total (TDH, por sus siglas en ingls) es la presin, expresada en metros
del fluido que es transportado, que se debe desarrollar para trasladar el fluido en mencin
desde un punto A hasta un punto B. La expresin para calcular la altura dinmica total del
sistema se calcula mediante la Ec. 37
TDH H P Hf * L
(Ec. 37)
Las componentes H, P y Hf son las de mayor impacto en la determinacin del TDH,

siendo la estas: la diferencia en elevacin, la diferencia de presin y la friccin ocasionada
por el fluido a travs de la tubera respectivamente. Por otro lado, la componente
representa prdidas menores, generadas por la presencia de vlvulas y accesorios (fittings)
en la tubera. Las prdidas de carga menores sern calculadas considerando el coeficiente
de resistencia K de tablas (Ej. Cameron Hydraulic Data). En etapas iniciales del proyecto,
en las que no se tenga pleno conocimiento del nmero de accesorios involucrados, se
asumir un valor de 5% del total de prdidas de carga por friccin (en tuberas menores a
500m longitud). A menos que se indique lo contrario, se considera como tolerancia de la
cada de presin a travs de una vlvula modulante (de control) sea el mayor valor entre 10
psi 20% de la cada de presin variable del sistema
3.10.5 Factor de correccin de altura dinmica total

Con el objeto de conocer la performance real de las bombas de pulpa, es necesario realizar
una correccin por la presencia de slidos en el fluido, debido a que sin excepcin, todas
las curvas de bombas son referidas al agua limpia. La altura dinmica total calculada (TDH)
ser corregida por un factor (Hr), de acuerdo con la Ec. 38
TDHw
TDH
(Ec. 38)
Hr
Donde:
TDHw
Altura dinmica total referida al agua
TDH
Altura dinmica total referida a pulpa
Hr
Factor de correccin por contenido de

solidos
Los siguientes puntos debern ser considerados para el diseo de bombas de pulpa:
1. El mximo flujo de operacin, incluyendo fluctuaciones, no deber exceder el 75%

de la capacidad total de la bomba.
2. La potencia nominal (extrada de tablas) deber ser al menos 10% mayor que la
potencia absorbida calculada.
3. Para prevenir el desgaste prematuro del impulsor, se considerar una velocidad del
impulsor en la periferia (tip velocity) no mayor a 40 m/s.
3.10.6 Prdidas por friccin en pulpas espesadas

Para determinar las perdidas por friccin en el caso de pulpas semi-espesadas, se
emplear la ecuacin de Darcy (Ec. 39-42), y la relacin de Darcy & Dadia para el clculo
del factor de friccin. Este criterio no aplica para pastas, definidas como aquellas con una
resistencia a la fluencia mayor a 100Pa, pero es usado en clculos de relaves espesados.
f *
f
2
L V
Di 2 * g
(Ec. 39)
(Ec. 40)
f 10 a * Nr 0.193
a 1.378 * 1 0.146 * exp( 2.9 *10

He
He
Di 2 * * 0
Donde:
ro
He
Nmero de Hedstron
Nr
nmero de Reynolds
Densidad
Factor de friccin
Longitud
Dimetro interior de la tubera
Viscosidad dinmica
Velocidad
(Ec. 41)
(Ec. 42)
3.10.7 Seleccin de tuberas. Espesor mnimo requerido

La seleccin de la tubera apropiada para cualquier aplicacin de transporte de slidos se
basa, adems de la velocidad mnima requerida del fluido transportado, en la presin del
sistema y los requerimientos de espesor mnimos para garantizar estabilidad mecnica a lo
largo de la vida del proyecto. El espesor de diseo de tubera se calcula mediante la

ecuacin 43:
Ediseo Emin WR * t
(Ec. 43)
Donde:
WR
tasa de desgaste
Tiempo de vida del proyecto
El espesor mnimo es el mayor del espesor requerido para condiciones normales o de

transicin (e) o del Espesor requerido por estabilidad estructural, 4mm
Por otro lado, las tuberas debern ser analizadas contra onda de presin hidrulica,
provocada por un sbito cambio de momentum del fluido dentro de la tubera (ariete
hidrulico o golpe de ariete). A menos que se disee algn medio de alivio en el sistema, la
presin del ariete sumada a la presin de operacin deber ser menor que la presin del
diseo de la tubera seleccionada.
La presin mxima de trabajo (P) ser calculada mediante la ecuacin de Barlows (Ec.44):
2 * St * E * F
De
(Ec. 44)
A partir de la relacin anterior, podemos despejar el espesor estructural mnimo (Ec.45):
e(estructural)
(Ec. 45)
P * De
2
* St
*
Ff *
E
Donde:
Ff: Factor de diseo respecto al esfuerzo de fluencia segn cdigo. Usualmente

entre 0,72 a 0,80 para tuberas de transporte de lquidos. Para condiciones de
sobrepresin por golpe de ariete el valor ser 0,90.
St: Esfuerzo de tensin Lmite de fluencia del material (psi).
P: 1,1 veces la presin mxima segn Clase ANSI
E: Factor de seguridad basado en tipo de soldadura (Tabla 12)
Tabla 12: Factores de correccin por soldadura. Tomado de

Dekker. (2004: 68)
Tipo de soldadura
Sin costura
1,0
Soldada por resistencia elctrica
1,0
Soldada a tope en horno
0,6
Soldada por arco sumergido
1,0
Tubera sin identificacin con dimetro mayor de 101mm
0,8
Tubera sin identificacin con dimetro menor de 101mm
0,6
La tasa de desgaste estar compuesta por el componente de desgaste por abrasin por ao
(WRa) y la tasa de corrosin por ao WRb.
e WR
(Ec. 46)
WR WRa WRb
(Ec. 47)
Donde:
WRa
Tasa de desgaste por abrasin por ao
WRb.
Tasa de corrosin por ao
Debido a la cantidad de variables de pulpa que afectan la tasa de desgaste, tales como
distribucin granulomtrica, abrasividad (ndice de Miller), densidad, forma de partcula,
velocidad, concentracin de pulpa, etc. no existen ecuaciones para estimar la tasa de
desgaste eficientemente, por ello la tasa de abrasin deber ser determinada mediante
pruebas experimentales. Sin embargo, la tasa de desgaste puede ser estimada de acuerdo
con las velocidades de flujo y el material de la tubera, de acuerdo con la Tabla 13.
Tabla 13: Tasas de desgaste por abrasin. Tomado de Rayo
(1993: 6667)
Tasa de abrasin (mm/ao)
Velocidad
Acero al carbono
(m/s)
18" y 20"
24"
HDPE
0.4
0.5
0.4
0.6
0.7
0.6
3.0
0.9
1.0
1.0
3.5
1.2
1.3
1.4
4.0
1.5
1.7
1.8
4.5
1.9
2.1
2.0
2.5
Espesor de diseo la tubera

El espesor de diseo de la tubera debe ser mayor al considerado por desgate durante el
tiempo de vida til de proyecto (Vu) y el espesor mnimo estructural, se presenta en la Ec.
48.
ed WR *Vu es
Donde:
Vu :
Vida til del proyecto
ed :
Espesor de diseo
(Ec. 48)
3.10.8 Bombeo
La potencia absorbida de bombeo se calcular por la Ecuacin 49.
Pw
Q *TDH *
0.75
(Ec. 49)
* Peff * M
eff
Donde:
Pw
Potencia absorbida
Caudal
Densidad
TDH:
Altura dinmica total
Peff
Eficiencia de la bomba
Meff
Eficiencia del motor
La potencia absorbida deber ser corregida por la densidad relativa del aire ambiente en el
sitio para las condiciones de altitud y temperatura del proyecto, de acuerdo con la Tabla 14.
Tabla 14: Densidad relativa del aire ambiente en el sitio. Tomado de

Worldlingo (2010)
Cota
(m)
Presin B
cmHg
0
200
600
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
4800
76,0
74,1
70,5
67,0
63,0
59,1
55,5
52,1
49,0
46,0
43,2
41,6
Temperatura Ambiente ( C)
10
1,053
1,027
0,976
0,928
0,872
0,819
0,769
0,722
0,678
0,637
0,598
0,576
15
1,034
1,009
0,959
0,912
0,857
0,805
0,756
0,710
0,667
0,626
0,588
0,566
18
1,024
0,998
0,949
0,903
0,848
0,796
0,748
0,702
0,660
0,620
0,582
0,560
25
1,000
0,975
0,927
0,882
0,828
0,778
0,730
0,686
0,644
0,605
0,568
0,547
30
0,983
0,959
0,912
0,867
0,814
0,765
0,718
0,675
0,634
0,595
0,559
0,638
35
0,967
0,943
0,897
0,853
0,801
0,752
0,707
0,664
0,623
0,585
0,550
0,529
CAPITULO IV
4.0
PRUEBAS DE LABORATORIO
Para disear correctamente el sistema de espesamiento y transporte de relaves

espesados, es vital contar con un total entendimiento de las propiedades del material que
estamos procesando. Es por ello que la caracterizacin, sobre una muestra sinttica de
relaves de cobre, estuvo centrada en tres grandes aspectos: metalurgia, espesamiento y
reologa. Las evaluaciones a nivel laboratorio buscaron la determinacin de lo siguiente:
1. Caracterizacin del relave.
2. Seleccin de floculante (Flocculant Screening).
3. Dosificacin de floculante optimo (Flocculant dosage).
4. Porcentaje de slidos en sistema de auto dilucin.
5. Compactacin y densidades terminales (libre y forzada).
6. Determinacin de rea unitaria (mtodos de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y
Solids Settling Flux).
12
1
7. Viscosidad.
8. Resistencia a la fluencia.
4.1
Desarrollo de pruebas
4.1.1
Caracterizacin de relaves
La Tabla 15 resume las caractersticas metalrgicas del relave sinttico de cobre que fue
empleado para las pruebas de laboratorio en este Estudio.
Tabla 15: Caracterizacin metalrgica general del relave de cobre

(muestra sinttica). Elaboracin
propia.
Parmetro
Valor
Unidades
SGs
2,73
SGl
Temperatura
17
pH
11
d80
430
d50
40
Distribucin granulomtrica
La Figura 4.1 muestra la distribucin granulomtrica de los relaves en mencin.
Granulometria relaves
Pruebas preliminares de laboratorio
100%
Porcentaje pasante (%)
80%
60%
40%
20%
0%
10
100
Micrones
1000
Figura 4. 1: Distribucin granulomtrica de relaves de cobre. Elaboracin propia.
4.1.2
Seleccin de floculante
Ya que es imposible la prediccin terica de cul floculante sinttico es el ms adecuado

para una suspensin en particular, la seleccin de floculantes es un proceso emprico,
hecho en base a una preseleccin basada en la experiencia (Day 2002: 192). El criterio de
seleccin del floculante ptimo se basa en la determinacin de la velocidad de
sedimentacin de distintos polmeros con diferentes caractersticas inicas, pesos
moleculares, estructuras de cadena, etc. sobre una muestra representativa del material a
sedimentar. Aquel floculante que presente la velocidad ms alta es considerado ptimo.
Este procedimiento es considerado indispensable para la determinacin del floculante que

se empleara para todas las pruebas de sedimentacin y compactacin siguientes. Con
fines comparativos, las condiciones de la pulpa y dosificacin de floculante, entre otras,
suelen mantenerse constantes, tal que el efecto del floculante en si pueda ser evaluado sin
perturbaciones de otra ndole. A continuacin las condiciones que se mantuvieron

constantes durante las pruebas en nuestra aplicacin:
1. Dosificacin de floculante: 10g/t
2. Concentracin de floculante: 0,2 g/l
3. Porcentaje de slidos de pulpa (sin diluir): 44%w
4. Porcentaje de slidos de pulpa (simulando dilucin): 8%w
5. Volumen aproximado de pulpa evaluado: 1 litro
Los siguientes polmeros fueron usados: Floerger PHP20, Floerger PHP30, Praestrol 2530,
Floerger PHP40, Magnafloc 351 y Orifloc 2052
Procedimiento
A continuacin el procedimiento efectuado:
1. Los floculantes son preparados a la concentracin de 0,2g/l (0,02%). Para la

agitacin se emplea un agitador magntico.
2. La pulpa es preparada en una probeta de 1 litro de capacidad al 8%w de slidos.
3. Se agrega el volumen de floculante necesario para cumplir con la dosificacin de

10 g/t.
4. La pulpa es homogenizada vigorosamente de arriba debajo en la probeta

empleando una paleta, de tal manera de asegurar la suspensin de todas las
partculas.
5. Se deja las partculas sedimentar. La altura de la interfase (entre la solucin clara

sobrenadante y el lodo espesado) es registrada contra el tiempo. El periodo de
medicin es cada 5 segundos. El tiempo total de registro es 60 segundos.
6. Los valores de altura (eje Y) versus el tiempo (eje X) se grafican. La curva

graficada presenta una tendencia lineal durante los primeros segundos. La
pendiente de la curva es la velocidad de sedimentacin.
7. Se repite la prueba con distintos floculantes.
Los resultados de la evaluacin de 6 tipos de floculantes se presentan en la Tabla 16, e

indican que de los floculantes evaluados, el Praestrol 2530 (Floc.#3) es aquel que present
el mejor comportamiento basado en la velocidad de sedimentacin, compactacin, y
claridad cualitativa de O/F . Las velocidades de sedimentacin obtenidas en cada caso de
Velocidad de Sedimentacion (m/h)
floculante se presentan en la Figura 4.2.
Seleccion de Floculante
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
1.Floerger2.Floerger 3.Praestrol
PHP20PHP302530PHP403512052
Tipo de Floculante
4.Floerger
5.Magnafloc
6.Orifloc
Figura 4. 2: Velocidad de sedimentacin vs. tipo de floculante.

Elaboracin propia.
Tabla 16: Resultados de seleccin de floculante (Flocculant

Screening). Elaboracin propia.
Floculante
Parmetro
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Floerger
Floerger
Praestrol
Floerger
Magnafloc
Orifloc
PHP20
PHP30
2530
PHP40
351
2052
s.g slidos
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73
s.g liquido
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
s.g. pulpa
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
Masa, slidos (g)
84,9
85,1
84,7
84,6
84,9
84,9
Masa, liquido (g)
968,9
968,8
969,0
969,0
968,9
968,9
Masa, pulpa (g)
1053,8
1053,9
1053,7
1053,6
1053,8
1053,8
Volumen, slidos (ml)
31,1
31,2
31,0
31,0
31,1
31,1
Volumen, liquido (ml)
968,9
968,8
969,0
969,0
968,9
968,9
Volumen, pulpa (ml)
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
% Slidos, peso
8,06%
8,07%
8,04%
8,03%
8,06%
8,06%
% Slidos, volumen
3,11%
3,12%
3,10%
3,10%
3,11%
3,11%
Adicin de floculante, (ml)
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
Concentracin de polmero, (g/l)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Dosificacin de polmero, g/t
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
turbio
claro
claro
claro
semi-claro
turbio
0,4
4,3
4,7
1,6
1,2
1,7
Calidad del rebose (15min)

Velocidad de Sedimentacin, (m/h)
4.1.3
Porcentaje de dilucin y dosificacin de floculante
El objetivo es encontrar la dosificacin mnima, tal que entregue los mejores resultados
operativos sin afectar los costos de operacin posteriores. El criterio para la determinacin
de la dosificacin ptima de floculante se basa en la determinacin de la velocidad de
sedimentacin (o tasa de alimentacin) de una muestra representativa de pulpa a
diferentes dosificaciones de floculante (empleando el mismo floculante pre-seleccionado de
la etapa anterior).
La Figura 4.3 presenta el efecto sobre la tasa de sedimentacin al variar la dosis de

floculante y el porcentaje de slidos en la alimentacin. Se considera tasas de
sedimentacin de diseo razonables en el rango de 2 a 4 m/h. Para nuestro
caso
tomaremos 10 g/t como dosificacin ptima de floculante, y 8%w como ptimo contenido de
slidos.
Figura 4. 3: Velocidades de sedimentacin segn dosificacin de

floculante. Elaboracin propia.
4.1.4
Compactacin
En ensayo de compactacin nos permite conocer la concentracin mxima que es posible

obtener de una pulpa en particular, lo cual delimitar los niveles mximos esperados de
concentracin de slidos en un espesador industrial.
La prueba consiste en permitir la
sedimentacin floculada en probetas de dos litros de capacidad duran e un periodo mnimo

de 24 horas. Adicionalmente, en nuestro caso se hizo uso de un mecanismo de rotacin en
la probeta, de esta manera se consigue la simulacin industrial del efecto de las rastras en
un espesador, las cuales cortan la pulpa y permiten con ello el ascenso del agua
contenida. Es de esperar que mayores porcentajes de slidos se consigan por este mtodo,
que permitiendo una sedimentacin libre.
Para la obtencin de las densidades terminales se emple una mayor dosificacin de

floculante de 15 g/t, de tal manera de obtener una compactacin forzada de la muestra. En
compactacin forzada las concentraciones mximas logradas fueron de 82%w para 48%w
de slidos en la alimentacin.
4.1.5
rea unitaria
El rea unitaria se determinar mediante los tres mtodos ya mencionado en la seccin de

espesamiento de este Estudio, y en base a la Curva de Sedimentacin que se muestra en
la Figura 4.4. Los parmetros de sedimentacin para la obtencin de la curva fueron:
1. Floculante: Praestrol 2035.
2. Dosificacin de floculante: 10 g/t.
3. Porcentaje de slidos en pulpa de alimento: 8 %w.
4. Porcentaje de slidos objetivo: 66%w.
5. Porcentaje de slidos de mxima compactacin: 82%w.
Mayores detalles de las metodologas aplicadas en el Anexo E.
Figura 4. 4: Curva de sedimentacin experimental para los relaves

sintticos de cobre. Elaboracin
propia.
Resultados con el mtodo de Coe & Clevenger

Los resultados obtenidos tras aplicar este mtodo indican que se requerira un rea de 1412
2
m netos para procesar cantidad de relaves propuestos en este estudio. Aplicando un factor
de seguridad de 1,5 segn las recomendaciones experimentales de otros minerales, se
obtienen y considerando lo tamaos ms grandes de espesadores HCT disponibles a la
fecha de realizacin de este estudio, se concluye que se necesitan 4 espesadores de 32m
de dimetro.
Resultados con el mtodo de Talmage & Fitch

2
270 m netos para procesar cantidad de relaves propuestos en este estudio. Considerando
lo tamaos ms grandes de espesadores HCT disponibles a la fecha de realizacin de este
estudio, se concluye que se necesitan 4 espesadores de 41m de dimetro.
Resultados con el mtodo de Solids Settling Flux

2
550 m netos para procesar cantidad de relaves propuestos en este estudio. Considerando
lo tamaos ms grandes de espesadores HCT disponibles a la fecha de realizacin de este
estudio, se concluye que se necesitan 4 espesadores de 42m de dimetro.
4.1.6
Resistencia a la fluencia vs. porcentaje de slidos
La resistencia a la fluencia de los relaves espesados es un parmetro crtico para el diseo

presentado en este estudio. Para ello se determin este valor empleando un viscosmetro
rotacional Haake VT550. La tcnica empleada fue la de vane. El resumen de resultados
se presenta en la Tabla 17, presentados de manera grfica en la Figura 4.5. Mayores
detalles referirse al Anexo F, en el cual adems se presenta las curvas de viscosidad de la
pulpa espesada.
De los resultados obtenidos de la resistencia a la fluencia, y tomando en consideracin la

limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por bombas centrifugas, los
resultados indican que una descarga de 66%w presentara valores adecuados de
resistencia a la fluencia, a la vez maximizando la recuperacin de agua.
13
0
Tabla 17: Resistencia a la fluencia vs. Porcentaje de slidos

relaves cizallados y sin cizallar.
Elaboracin propia.
%w Slidos
No cizallado
Cizallado
74,0%
650,00
321,00
71,4%
260,00
189,00
69,0%
215,00
110,00
68,0%
130,00
88,00
67,5%
115,00
62,00
65,0%
90,00
50,00
64,0%
74,00
42,00
63,0%
68,00
37,00
62,1%
54,00
25,70
59,6%
47,40
28,10
58,0%
31,00
20,60
46,7%
20,00
17,80
54,2%
12,00
8,00
51,4%
10,00
10,00
Cizallamiento mecnico externo por 60 segundos a 180 rpm
13
1
Resistencia a la fluencia vs. porcentaje de slidos

700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
40.0%
45.0%
50.0%
55.0%
60.0%
65.0%
70.0%
75.0%
Porcentaje de solidos
No cizallado
Cizallado
Figura 4. 5: Resistencia a la fluencia versus porcentaje de slidos

para relaves cizallados y sin cizallar.
Elaboracin propia.
80.0%
CAPITULO V
5.0
DIRECTRICES DEL DISEO
Una de las principales directrices del Estudio de Pre-factibilidad es maximizar la

recuperacin de agua a travs del espesamiento de relaves, manteniendo una reologa en
los relaves espesados adecuada para su transportabilidad por bombeo centrfugo. De las
pruebas de sedimentacin y reologa, realizadas a nivel laboratorio, se estima que la
descarga de los espesadores puede alcanzar 66%w de slidos sin dificultad, a la vez que
la descarga exhibe una resistencia a la fluencia sin cizallar de 150 Pa, y cizallada alrededor
de 70Pa. Por medio de la informacin recogida por fabricantes, GIW y Warman Pumps,
acerca de los lmites de bombeo por bombas centrifugas y referencias de proyectos
similares, se sabe que el lmite de transportabilidad de estos equipos se encuentra
alrededor de 100 Pa. Es por ello que un sistema de cizallamiento forzado externo para los
relaves espesados es esencial para pretender reducir los niveles de resistencia a la
fluencia a la descarga del espesador, antes de su ingreso a las bombas centrifugas.
Las principales directrices para el diseo se resumen en las siguientes secciones:
13
3
5.1
Espesamiento
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en laboratorio, se han seleccionado cuatro

espesadores de alta compresin (HCT) de 41m de dimetro para producir una descarga de
66%w de slidos. Respecto a la concentracin de 8%w slidos requerida en la
alimentacin, es factible lograr este bajo porcentaje de slidos mediante los sistemas de
auto-dilucin forzada ofrecidos por la mayor parte de proveedores de estos equipos.
Por los requerimientos de alto porcentaje de slidos en la descarga, se calcula que la altura
del tanque (o pared del espesador) se encuentre alrededor de cinco metros. Es importante
mencionar que una mayor altura de pared implicara la posibilidad de obtener mayores
alturas de cama y por ende mayor compactacin. El resultado sera una descarga de alta
resistencia a la fluencia imposible de ser bombeado por bombas centrifugas, es por ello
que una altura de cama mayor es indeseable para esta aplicacin.
Respecto al dimensionamiento de los espesadores se empleara un diseo conservador
teniendo como base los resultados de las pruebas de sedimentacin en laboratorio.
5.2
Espesadores de ltima Generacin
En el presente Estudio de Prefactibilidad, se ha tomado en consideracin dos tendencias

de espesamiento vigentes: la de cama profunda (DCT) y la tecnologa de alta compresin
(HCT), siendo sta ltima la seleccionada; debido a la produccin de una descarga con una
reologa favorable para su transporte en tubera.
Para este estudio 3 tecnologas de espesamiento, los cuales incluyen tres sistemas de
auto- dilucin distintos, sern evaluadas desde el punto de vista tcnico: FLSmidth, Outotec
y Delkor. El propsito de la evaluacin es mostrar las ventajas y desventajas de
los
espesadores ofrecidos en el mercado actualmente, as como los parmetros que debern

ser tomados en cuenta al momento de seleccionar equipos de este tipo. A continuacin en
la Tabla 18 se muestra las caractersticas tcnicas de las tecnologas propuestas, por los
tres principales proveedores de espesadores, en la que se observa que las caractersticas
principales de auto-dilucin, eficiencia de floculacin, rastras y equipo motriz adecuados
para el manejo de pulpas espesadas, y sistemas de cizallamiento, son cubiertas.
135
Tabla 18: Comparativo entre tecnologas de espesamiento: Outotec, FLSmidth y Delkor.

Elaboracin propia.
PARAMETRO
PROVEEDOR
OUTOTEC
FLSMIDTH
DELKOR
auto-dilucin en el pozo de
Sistema E-Duc, dilucin por succin
Dos pozos concntricos, el exterior con
alimentacin (FeedWell). Dilucin
tipo Venturi que se complementa con el
cortes en tipo V, dilucin a travs del
forzada con el sistema Turbodil
sistema forzado P-Duc para lograr
100% del permetro del pozo de
para lograr altas diluciones (4-
altas diluciones (4-6%w de slidos).
alimentacin, regulable.
Sistema Autodil: Compuertas de
Sistema de Dilucin
6%w de slidos).
Sistema de Accionamiento
Hidrulico
Elctrico
Elctrico o hidrulico
Transmisin
Caja de engranajes planetarias
Sistema pin corona
Sistema pin corona
Rotacin
Torque
Rastras
Ambos sentidos de rotacin.
Posibilidad de revertir la rotacin.
No define
Monitoreo por medio de sensor
electrnico.
electrnico.
electrnico.
Dos largas y dos cortas con suficientes
Rastras que permiten la compactacin de
platinas para el raspado de los relaves
relaves y ascenso de solucin por
sedimentados.
capilaridad.
Mecanismo central hidrulico.
Low Drag de bajo perfil, tubo

triangular, sellado.
Isaje de Rastras
Con pistones hidrulicos
Con pistones hidrulicos
Panel de Control
Basado en PLC
Basado en PLC
Adicin de Floculantes
En el pozo de alimentacin.
Varios puntos: la alimentacin, pozo, etc.
Basado en PLC
Matriz de dosificacin en varios puntos del
pozo de alimentacin.
13
6
5.2.1
Outotec
1.
Las transmisiones (Drive) usadas en los espesadores Outotec se basan en cajas

de engranajes planetarias, a diferencia de los sistemas de pin corona que usan
la mayora de marcas competidoras.
2.
Una transmisin planetaria puede trabajar en ambos sentidos de rotacin sin

ninguna modificacin mecnica. Esta caracterstica es de vital importancia por si se
presentara en la operacin algn atascamiento.
3.
El monitoreo del torque del sistema Supaflo se realiza por medio de un sensor
electrnico de la presin hidrulica existente en el sistema de mando, lo cual prev
de una medida muy precisa y confiable del torque, sin importar el sentido de la
rotacin. Esto permite contar con diversos sistemas de proteccin redundantes que
evitan todo riesgo costoso y daos irreversibles.
4.
Las rastras son del diseo patentado Low Drag, de bajo perfil que consisten en un
tubo triangular sellado. Al ser sellado e interiormente hueco, ejerce una fuerza de
flotacin, debido a la alta densidad de la pulpa ya sedimentada.
5.
Los sistemas de mando y de elevacin de rastras de los espesadores Supaflo de

Outotec, estn accionados por motores hidrulicos, a diferencia de los clsicos
motoreductores de otros sistemas. El control es automtico mediante PLC.
6.
El sistema de elevacin de rastras est basado en pistones hidrulicos, los cuales

son activados por una bomba hidrulica que est montada en el mismo eje que la
bomba principal que se alimenta al motor hidrulico. Vale decir, se trata de una
bomba duplex.
7.
Los paneles de control de nuestros espesadores, estn basados en PLC, de

manera que posteriores trabajos de automatizacin de los espesadores se hace
mucho ms sencillo y barato.
8.
El sistema de alimentacin, tiene como caracterstica el renombrado pozo de

alimentacin FlocMixer, que cumple las siguientes funciones:
Autodilucin, si es necesaria
Tiempo de residencia y contacto floculante-pulpa; y
Mezcla homognea de la pulpa y floculante.
9. Una pulpa diluida trae consigo dos importantes ventajas:
Sedimenta ms rpido.
Consumo menor de floculante.
5.2.2
FLSmidth
1.
La transmisin usada consiste de una corona principal de acero tratada

trmicamente, cuatro piones de acero aleado, cuatro reductores planetarios y
cuatro motores con variador de velocidad que permite variar la velocidad de la
rastra para optimizar la velocidad de desaguado. El mecanismo puede rotar en el
rango de 0,030 a 0,075 rpm, normalmente a 0,06 rpm.
2.
Todos los componentes de los engranajes son sellados en cajas con bao en
aceite.
3.
El sistema electrnico de control de torque balanceado es programado por

FLSmidth para cumplir con los requerimientos del sistema de transmisin de la
rastra, controlar el torque, arranque de la rastra y control de la velocidad variable.
Es ms eficiente que el sistema hidrulico. Permite un arranque y parada suave,
elimina el mantenimiento de bombas hidrulicas, vlvulas, filtros, etc.
4.
El panel de control NEMA 4X viene con el indicador de torque, botoneras, alarmas.
5.
La altura de la pared del tanque es de 5,3 m que permite la compactacin de los

relaves a los valores especificados.
6.
El ngulo de la base del espesador es 15 grados para facilitar el manipuleo de la

rastra.
7.
La rastra tiene dos brazos largos y dos cortos con suficientes blades para raspar el
piso dos veces por revolucin. Las rastras estn equipadas con varillas de acero
verticales para mejorar el flujo de agua liberada que asciende y se dirige hacia la
canaleta del rebose.
8.
Sistema de dilucin E-Duc que se complementa con el P-Duc suministra una

dilucin variable de la alimentacin de la pulpa al espesador con la solucin
sobrenadante. El flujo diluido es mezclado con el floculante para que entre
floculado a la foza de alimentacin.
9.
El sistema de elevacin de las rastras para aliviar el torque es opcional.
5.2.3
Delkor
1.
Diseo de rastras de bajo perfil que permiten generar altas densidades en la

descarga a bajos torques.
2.
El sistema de accionamiento por una unidad hidrulica que acciona un conjunto de

motores hidrulicos hacia un conjunto de reductores planetarios-piones.
3.
El principio del diseo de accionamiento no requiere servicio al engranaje corona.
4.
Los accionamientos Delkor pueden ser implementados con sistema reversible y

velocidad variable.
5.
Para el sistema de levante, hay un conjunto de pistones hidrulicos que son

activados en caso que el torque sobrepase 60%w del diseo; el control es
automtico mediante PLC.
6.
En las tuberas no sumergidas de alimentacin el mantenimiento se hace con

mayor facilidad, y permite su rotacin alargando la vida til.
7.
La tubera de alimentacin descarga a un aliviador de presin mediante el uso de

una pieza de absorcin de energa y una canaleta de alimentacin que permite
conseguir baja turbulencia y perfil tangencial al interior de la fosa de alimentacin.
8.
El sistema de auto-dilucin regulable Delkor, permite la entrada del lquido

sobrenadante al interior de la fosa de alimentacin a travs del 100% del permetro
del anillo. Se afirma que el sistema V permite utilizar las ms bajas dosificaciones
de floculante. No genera turbulencia.
9.
La alimentacin del floculante en la fosa de alimentacin es mediante una matriz de

dosificacin.
5.2.4
Alternativas para el montaje de espesadores
En la Tabla 19 se presentan las ventajas y desventajas entre la opcin de montaje de los

espesadores sobre terreno o sobre patas metlicas. Para este proyecto, de manera
conservadora se utilizarn espesadores montados sobre patas, ya que este presentan
14
0
mayor espacio para equipos complementarios, versatilidad en cuanto a mantenimiento, y

ofrecen mayor capacidad de maniobrabilidad en la zona de su descarga, en comparacin al
ofrecido por tneles estrechos inherentes a espesadores montados sobre terreno.
14
1
Tabla 19: Alternativas para el montaje de espesadores. Elaboracin propia.
Item de anlisis
Paredes de acceso al mecanismo
Propsito
Altura lateral y cnica
HCT sobre terreno

Ventajas
Menor altura desde
el terreno
Desventajas
Ninguna
HCT sobre patas

Ventajas
Desventajas
Altura alta desde el
Mayor altura para gra y
terreno para
polipasto de
maniobras
mantenimiento
Menor altura para

Alimentacin, distribuidor y tuberas
Distribucin por gravedad
ubicar el
distribuidor y
Ninguna
Ninguna
Mayor altura para ubicar el

distribuidor y tuberas
tuberas
Tanque colector de rebose
Volumen de agua para

lavado de tuberas
Ninguna
Mayor dimetro
Mayor volumen por

altura
Amplio espacio visual
rea de descarga
Ubicacin de equipos
Ninguna
Espacio reducido
Acceso al rea de descarga
Mantenimiento y servicios
Ninguna
Por tneles estrechos
Por superficie
Espacio reducido
Amplio espacio para
para las bombas
arreglo mecnico
Espacio reducido a
Amplio espacio para
entrada de tneles
ubicacin
Bombas de descarga
Bombas sumidero
Para recirculacin al cono

y transferencia
Limpieza de derrames y
drenajes
Ninguna
Ninguna
y ambiental
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Bombas de sello
Tuberas de descarga
Lneas de agua/aire
Energa y CCM
Alta presin para sello de

bombas
Transferencia a tanques
de bombeo
Para instrumentos,
limpieza y mantenimiento
Cables de energa para
control de motores
Ninguna
aplicacin
Ninguna
Salidas de emergencia
Accidentes no previstos
Ninguna
Colectores de relave
Ninguna
disposicin
espesadores
de puntos de
reducido
Ninguna
Ninguna
Desvos de alimentacin para los
tneles por espacio
Derrames imprevistos
espesado para
Amplio espacio cerca
Ninguna
Drenajes mayores
Tanques de descarga
Lejos fuera de
Ambiente hmedo en
tneles para CCM
Dirigido por tneles
Por tneles y/o

escaleras de desalojo
Espacio para arreglo

conveniente
Espacio para arreglo
conveniente
CCM en superficie
Dirigido por canales

sobre superficie
Amplia en direcciones
Mayor cota desde
Menor cota desde
bombas en tneles
bombas
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Derivar total o
parcialmente a
los espesadores
Ninguna
Ninguna
143
5.3
Reologa
Como se mencion, la resistencia a la fluencia no cizallada de los relaves espesados a

66%w de slidos se esperan se encuentre entre 120-150Pa. Un proceso de cizallamiento
permitir disminuir estos valores a niveles que permitan su bombeo centrfugo entre 50 a
60Pa tal como se observa en la Tabla 17 y Figura 43.
5.4
Disponibilidad de agua fresca
El agua fresca necesaria para la operacin de la planta solo ser necesaria durante el
arranque de las operaciones. Una vez, se obtenga rebose de adecuada calidad (slidos en
suspensin por debajo de 50ppm) en los espesadores, esta agua se empleara como agua
de proceso para dilucin y preparacin de floculante.
El exceso de agua ser considerada finalmente agua recuperada la cual ser enviada a un
punto especfico, mediante bombeo. Los requerimientos energticos de este bombeo
varan de acuerdo a la distancia, elevacin, flujos, etc. Con el propsito de no introducir
este costo operativo como inherente a una planta de espesamiento como la propuesta en
este estudio, el costo ocasionado por bombeo de agua recuperada se considerar
independiente. En aquellos casos que se requiera agua de bajo contenido de slidos en
suspensin, como por ejemplo en el agua de sello de bombas, se usar filtros en lnea de
tipo Amiad.
CAPITULO VI
6.0
ANLISIS HIDRULICO
6.1
Rango operativo
En base a los criterios de diseo del proyecto y considerando posibles fluctuaciones del
sistema en trminos de porcentaje de slidos (60%w a 66%) se construye el rango
operativo en la Figura 6.1. Este grfico representa los lmites operacionales del sistema
bajo estudio, donde el rea interna delimitada es el rango de trabajo. Las lneas
horizontales inferior y superior representan el valor nominal y diseo de bombeo en
toneladas por hora, mientras que las lneas oblicuas representan el contenido de slidos en
porcentaje en peso. La utilidad de este grfico es definir las condiciones operacionales que
el sistema es capaz de manejar sin problemas producto de las fluctuaciones inherentes a
un sistema de espesamiento y bombeo.
14
5
Tonelaje (t/h)
4200,0
4000,0
3800,0
60 %w
66 %w
Tonelaje de diseo
Tonelaje nominal
3600,0
3400,0
3200,0
2500
2700
2900
31003300
3500
3700
3900
4100
4300
4500
Fluj o volumtrico (m3/h)
Figura 6. 1: Rango operativo del sistema de bombeo de relaves

espesados. Elaboracin propia
6.2
Velocidad crtica
La velocidad crtica calculada con la ecuacin de Wasp para un rango de dimetro de la

tubera (ID) entre el 22,63" y 27.25" resultan alrededor de 2,50 m/ s, tal como se muestra
en la Figura 6.2. La velocidad crtica calculada tiene concordancia con aplicaciones
similares en relaves de cobre, tal como se indica:
Caso de estudio 1: Flow Loop Test con relaves de Minas Congas reportan una
velocidad crtica de 3 m/s en una tubera de 25 para resistencias a la fluencia entre
30 a 45 Pa.
Caso de estudio 2: Relaves espesados en Minera Escondida Limitada reportan

una velocidad crtica de 2,5 m/s, 3,1 m/s y 3,7m/s para resistencias a la fluencia de
50, 60 y 100 Pa respectivamente en una tubera de 36 de dimetro.
Critical velocity range

5,00
4,62
4,50
4,37
Velocity (m/s)
Velocidad crtica > Velocidad en la

tubera
4,00
3,94
3,86
3,7
3
3,69
3,50
3,50
3,29
3,18
3,15
3,00
Velocidad crtica < Velocidad en la

tubera
2,50
2,47
2,39
2,47
2,41
2,39
2,41
2,72
2,63
2,4
9
2,49
2,46
2,63
2,54
2,63
2,46
2,17
2,00
Critical
velocity
Bulk velocity
24" CS
24" sch40 24" sch40 24" sch40 24" sch40
24" CS
24" CS
24" CS
26" CS
sch20 3
3
3
4
4
sch20 3
sch20 4
sch20 4
sch30 3
333
333
333
167
167
333
167
167
333
tph, 66%
tph, 60% tph, 66% tph, 60% tph, 66% tph, 60%
tph,
tph, 66% tph,
2,39
2,47
2,39
2,47
2,41
2,49
2,41
2,49
2,46
3,69
3,15
4,62
3,94
3,50
2,98
4,37
3,73
3,09
26" CS
26" CS
26" CS
sch30 3
sch30 4
sch30 4
333
167
167
tph, 66%
tph,
tph,
2,54
2,46
2,54
2,63
3,86
3,29
28" CS
STD
3 333
tph,
2,54
28" CS
STD
3 333
tph,
2,63
28" CS
STD
4 167
tph,
2,54
28" CS
STD
4 167
tph, 66%
2,63
2,55
2,17
3,18
2,72
Figura 6. 2: Velocidad crtica calculada para relaves de cobre. Elaboracin

propia
6.3
La velocidad de transicin se define como la velocidad cuando los regmenes laminar y

turbulento se encuentran en transicin, y se determina mediante el nmero de Reynolds
para fluidos newtonianos. Sin embargo, en muchos casos, una mezcla altamente
concentrada no puede acercarse a la transicin laminar-turbulento. El flujo laminar se
extiende hasta que las fuerzas de inercia superan las fuerzas viscosas y el flujo pasa de
una transicin a un rgimen totalmente turbulento. El punto en el que los flujos no
newtonianos se vuelven turbulentos es todava un tema de investigacin.
La Figura 6.3 indica que para alcanzar un rgimen turbulento con la pulpa de 66%w se
requiere al menos 4,0 m/s. La figura seala tambin la velocidad crtica 2,5 m/s
anteriormente determinada, la cual sera insuficiente para sobrepasar la velocidad de
transicin del sistema. La alta velocidad y desgaste asociado a este, suponen el uso de un
revestimiento interno. Por este motivo, se estima que la tubera a seleccionar deber tener
un revestimiento interno con el doble propsito de reducir el desgaste por abrasin y
aumentar la velocidad necesaria para alcanzar una velocidad de 4m/s.
Operacin de bombeo no segura
Operacin de bombeo segura
66%w
65 %w
60%w
55 %w
50 %w
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Velocidad de transicin (m/s)
Figura 6. 3: Velocidad de transicin de acuerdo a metodologa de

Slatter y Wasp para pulpas tipo Bingham K=23.
Elaboracin propia.
6.4
Tasas de abrasin y revestimiento en HDPE
La tasa de abrasin es un parmetro que se determina de manera experimental por medio

de pruebas especficas o por medio de mediciones industriales de campo. A pesar de ello,
la tasa de abrasin (mm/ao) puede ser estimada de acuerdo al material de la tubera y a
la velocidad que desarrolla la pulpa dentro de sta.
La Tabla 20 muestra que con el objetivo de mantener una velocidad nominal de 4m/s, una
tubera de 24 acero al carbono cdula 40 con revestimiento de 1,3 de HDPE es la mejor
decisin. Este revestimiento permitira una operacin durante 20 aos sin cambio alguno
de la tubera.
Tabla 20: Determinacin de espesor de HDPE contra desgaste por

abrasin. Elaboracin propia.
24" CS
sch20
24
26
"
26" CS Unidad
sch30 es
26 Pulgadas
0,687
0,375
0,625 Pulgadas
22,626
23,25
24,75 Pulgadas
20
20
20 Pulgadas
e (HDPE)
1,313
1,625
2,375 Pulgadas
e (HDPE)
33,3502
41,275
Tasa de abrasin (20%

seguridad)
Vida del proyecto
1,44
1,44
35
35
52
Aos
Espesor consumido
50,4
50,4
74,9
mm
0,4
0,4
1,3
mm
Tamaos de tubera
OD (acero)
e (acero)
ID (acero)
ID requerido
Espesor residual
6.5
24
"
24" CS
sch40
24
60,325
mm
1,44 mm/ao
Prdida por friccin
De acuerdo a la ecuacin de Darby, la prdida por friccin calculada es 0,6 kPa/m. Se

considera para fines de diseo un valor conservador de prdida por friccin de 1 KPa/m
que permite forzar al mximo la concentracin en el espesador, de manera tal que el
sistema de bombeo no se la limitacin.
CAPITULO VII
7.0
CRITERIOS DE DISEO
A continuacin se presentan los criterios de diseo empleados en este estudio. En el anexo

A se puede encontrar mayor detalles de los mismos.
7.1
Distribucin de relaves
Un sistema compuesto por un tanque de acero al carbono de 7m de dimetro por 7m de

altura y 4 descargas radiales en la parte inferior controladas mediante vlvulas tipo dardos,
constituir el sistema de distribucin de pulpa a 50%w a los cuatro espesadores de alta
compresin. El sistema de distribucin es capaz de manejar relave en pulpa a razn de 5
3
699 m /h (flujo de diseo) con un tiempo de residencia de 2,5 minutos, y adicionalmente

contar con una descarga extra para el bypass de uno de los espesadores, en caso de
presentarse problemas operativos.
15
0
7.2
Espesadores de relaves
El dimensionamiento de los espesadores se basa en una tasa de alimentacin de 0.7

2
t/m /h, equivalente a una rea unitaria de 0.06 m /tpd, determinada en laboratorio a partir
de una muestra representativa. Debido a la aplicacin y limitaciones en cuanto al mximo
contenido de slidos permisible a la descarga y la reologa involucrada, se considera el uso
de espesadores de alta compresin (HCT) de 41m de dimetro y altura de pared mximas
de 5m. De esta manera la posibilidad de desarrollar pulpas de altos porcentajes de slidos
y altas viscosidades las cuales limitaran su transportabilidad, se reduce enormemente en
comparacin al uso de espesadores de pasta (> 8m de altura). Se prev que dentro de los
espesadores, el alimento con 50%w de slidos sea diluido a 8%w slidos ( incluso menos)
usando el sistema ofrecido por el proveedor de los espesadores, para producir una
descarga de aproximadamente 66%w de slidos tras los procesos de floculacin y
compactacin.
El circuito de espesamiento ser diseado para manejar una descarga de 66%w de slidos
con bomba centrifuga, de funcin doble: transferencia y recirculacin a la alimentacin del
espesador. La recirculacin de la pulpa es un aspecto vital del diseo, pues permitir
cizallar el relave espesado y volverlo ms amigable al bombeo centrifugo. Para tareas de
recirculacin (cizallamiento) se prev el uso de dos bombas centrifugas (1 operando y 1 en
stand by), mientras que para la transferencia se prev slo una bomba centrfuga. La
bomba de transferencia y una de las bombas de recirculacin contaran con energa de
emergencia.
El circuito de espesamiento es altamente automatizado e incluye vlvulas de

accionamiento hidrulico.
7.3
Sistema de emergencia
Como se mencion anteriormente el diseo contar con un sistema de emergencia el cual

consiste en el Bypass total de la pulpa a 50%w entrante a la planta. De tal manera que
stos sean derivados hacia una poza destinada especialmente para este propsito en las
inmediaciones de la planta de espesamiento. Las lneas de emergencia de 36 HDPE SDR
17 conducirn los relaves por gravedad, a un pendiente mnima de 1,5%. Se considera que
la poza de emergencia se ubica a 1km distante de la planta de espesamiento.
7.4
Floculacin
Se proponen dos sistemas por duplicado destinados a la preparacin y manejo de los

requerimientos de floculante, tal que permitan un flujo de solucin de floculante a los
espesadores en forma interrumpida a razn de 10 gramos por tonelada de slidos
entrantes. Cada sistema contar con tanques de preparacin y almacenamiento de
floculante, as como de bombas de transferencia y dosificacin. Los tanques de mezclado
de floculante de 3m de dimetro y 3m de altura con sistema de agitacin sern los primeros
encargados de la preparacin y homogenizacin de la solucin de floculante madre a
0,25%. Enseguida dos tanques adicionales de almacenamiento de 5m de dimetro por 5m
de altura recibirn la solucin madre para ir dosificndola segn los requerimientos del
sistema.
7.5
Tanque de almacenamiento de relaves espesados
El diseo propuesto prev que la descarga de los relaves espesados de los cuatro
espesadores sea transferida a dos tanques de almacenamiento. Estos tanques contarn
con sistemas de agitacin vigorosa, capaces de mantener la pulpa en suspensin e inducir
cizallamiento adicional.
Los dos tanques de almacenamiento de acero al carbono de 9m de dimetro por 9m de

3
altura sern capaces en total de manejar el relave espesado total a razn 3 679 m /h con
un tiempo de residencia de 15 minutos cada uno.
7.6
Bombeo de relaves espesados
Los relaves espesados a 66%w sern bombeados por bombeo centrfugo a un punto
asumido de descarga a una elevacin positiva de 50m con referencia a la planta de
espesamiento y a una longitud de 3km. Para ello dos trenes con tres bombas centrifugas
3
por tren, sern capaces de manejar el flujo de diseo de 3 679 m /h. Las bombas
centrfugas consideradas para este trabajo se especifican de trabajo pesado (Heavy Duty).
7.7
Tanque de almacenamiento de agua de rebose
Los reboses de los cuatro espesadores se conducirn por gravedad hacia un tanque de
almacenamiento desde el cual se prev la utilizacin de agua de proceso para su uso
dentro de la planta (agua de dilucin de floculante, agua de limpieza, agua de lavado, etc.)
y fuera de la planta (agua recuperada en s). El tanque de almacenamiento de agua
recuperada ser de acero al carbono capaz de manejar el total del agua recuperada a
3
razn 812 m /h con un tiempo de residencia de 15 minutos cada uno y tendra las
siguientes dimensiones: 10,5m de dimetro por 10,5m de altura. De este tanque y previo a
una etapa de filtrado, se prev la instalacin dos bombas de agua de alta presin para
propsito de sello de las
bombas bajo la descarga de los espesadores.
7.8
Bombeo de agua de rebose
Desde el tanque de almacenamiento de los reboses de los espesadores se prev bombas

centrfugas cuya funcin es suministrar agua de proceso para diversos propsitos, tales
como dilucin de pulpa, preparacin de floculante, agua de sello, etc. El flujo excedente de
agua de proceso es decir el flujo de los reboses menos el agua empleada en la planta, es
considerado finalmente agua recuperada. A continuacin una breve descripcin de las
tareas de las bombas centrifugas ubicadas en el mencionado tanque de agua.
7.8.1
Bombas para dilucin y recirculacin
Las bombas de dilucin y recirculacin de agua sern capaces de suministrar el flujo

necesario para la dilucin a 8%w del relave en pulpa de 50%w, y para la dilucin de la
solucin madre de floculante de 0,25% a 0,01%. Un flujo adicional para requerimientos de
agua de sello tambin seria suministrado por medio de estas bombas. Se estima un flujo de
3
diseo de 470 m /h para cubrir todas las tareas descritas.
7.8.2
Bombas de agua recuperada
En este caso particular de estudio se asumir que el punto de descarga del agua
recuperada se encuentra a una elevacin positiva de 150m con referencia a la planta de
espesamiento y a una longitud de 5km. Dos trenes de tres bombas centrifugas en serie
cada uno son dimensionadas para esta tarea (un tren en operacin y el otro tren en espera)
3
manejando un flujo total de 2 020 m /h (561 l/s). Para efectos de ahorro por concepto de
materiales para el transporte del agua recuperada, se considera un primer tramo de 2km
compuesto de acero al carbono, mientras que el resto de HDPE.
CAPITULO VIII
8.0
INGENIERA DEL PROYECTO
8.1
Descripcin del proceso
Los cuatro espesadores en paralelo recibirn los relaves a un ritmo de 100 000 t/d, con un
contenido de 50%w slidos. La descarga de los espesadores ser de 66%w slidos
3
mientras que el flujo de agua recuperada ser de 2 020 m /h.
8.2
Filosofa de control
La planta de espesamiento contar con instrumentacin capaz de ser operada bajo modo
totalmente automatizado. Las vlvulas de aislamiento (tipo cuchilla) debido al gran dimetro
de tubera se operaran por accionamiento hidrulico. Cada vlvula tendr una botonera
local para accionamiento local o remoto. Los niveles de los tanques son monitoreados con
controles de nivel, los niveles son mantenidos con lazos de control entre la bomba y los
sensores de nivel.
15
5
Se dispondr de paneles de control local para el uso del operador en el lugar de trabajo. Se
propone un panel de control para el rea de preparacin de floculante, y otro para el
mecanismo de rastra del espesador. El monitoreo y control de cada rea tambin se har
desde otro panel ubicado en el cuarto de control de la planta de espesamiento.
Con respecto a la instrumentacin de las tuberas de transporte de pulpas, las variables

ms importantes a controlar sern:
1. Caudal: Los instrumentos de medicin de caudal considerados sern flujmetros

magnticos, los cuales constan de un tubo de flujo recubierto al interior por un
elastmero, que se instala como una pieza en la tubera. Los flujmetros modernos
pueden garantizar precisiones de 2% si estn bien revestidos y calibrados, los
que los posibilita para detectar fugas.
2. Densidad: Se realizara mediante densmetros radioactivos. Los densmetros

nucleares modernos pueden tener una precisin de 2% en pulpas de minerales, y
consisten bsicamente de una fuente radioactiva y un detector instalado al lado
opuesto de la tubera.
3. Presin: Para la medicin de presin en la tubera se utilizaran medidores de

presin electrnicos de diafragma, lo cual permite aislar la medicin de presin de
las vibraciones de la lnea y evitan la creacin de zonas de sedimentacin en la
tubera. Los transductores de presin pueden tener precisin de hasta 3%.
8.3
Diagrama de flujo de proceso y Balance de masa
El diagrama de flujo de proceso as como el a balance de masa (Anexo B) se muestra en

detalles en el plano FS-001.
La alimentacin de los relaves se har a travs de un cajn distribuidor escurriendo por

gravedad a los espesadores. El distribuidor estar equipado con vlvula tipo dardo, habr
dos vlvulas de ajuste para cada espesador.
El dimensionamiento y seleccin de los 4 espesadores de 41 metros de dimetro, los

cuales operaran en paralelo y son del tipo de alta compresin HCT (High Compression
Thickener), ha sido basado de acuerdo a resultados de pruebas de sedimentacin en
laboratorio. Los espesadores HCT seran montados sobre estructuras metlicas y base de
concreto. El desvo (by-pass) del circuito de espesadores se realizar mediante una vlvula
manual tipo cuchilla, con la cual se puede lograr un desvo parcial total.
La etapa de floculacin es una fase importante en la produccin de los relaves espesados,

las condiciones operativas sern propuestas teniendo en cuenta las pruebas de
sedimentacin realizadas. El sistema de floculacin contara con la capacidad de
preparacin de floculante a partir de su estado slido (proviene de bolsas de 1 tonelada o
menos), terminando en la dosificacin de una solucin diluida al espesador.
El sistema de espesamiento se lleva a cabo de acuerdo a la tecnologa seleccionada (HCT)

que comprende el sistema de alimentacin de relaves, fosa de alimentacin feed well y
sistema de rastra, ste ltimo dispone de un mecanismo de levante que se usa en
condiciones de emergencia por altos torques.
El producto de espesamiento, la descarga de los espesadores a 66%w se hace mediante

bombas de transferencia. Las bombas sirven para el control de la descarga mediante el
lazo de control entre el flujmetro y densmetro. El arreglo de tuberas permite la
recirculacin de la descarga del espesador hacia la entrada de alimentacin del mismo. Se
prev una lnea de agua para las operaciones de limpieza de los espesadores, lavado de
tuberas y usos generales en planta.
8.4
Servicios
Los siguientes servicios fueron considerados:

1. Se considera el suministro de aire comprimido para aire comprimido de planta, y
aire seco para instrumentacin.
2. l agua de sello para las bombas centrifugas debe ser limpia de slidos mayores de
100 micrones para lo cual se considera la instalacin de filtros antes de las bombas
de agua de sello. La presin del agua se regular mediante vlvulas reguladoras
de presin.
3. El agua para el sistema de preparacin del floculante proviene del tanque de agua
recuperada, que ser sometida a dos etapas de filtracin en lnea, sistema Amiad.
Para el agua de limpieza se usa la misma fuente.
8.5
Arreglo general
Los planos adjuntos AG-01 y AG-02 muestran la disposicin mecnica de los espesadores,
la planta de floculante y el edificio para los almacenes de floculante, entre otros. Los
espesadores son instalados sobre estructuras metlicas, de manera que el rea debajo del
espesador ser accesible para facilitar la operacin y mantenimiento de los equipos.
8.6
Listado de equipos mecnicos
El listado de equipos mayores se muestra en el Anexo C. Los equipos, la seleccin y el

dimensionamiento se basan en el diagrama de flujo FS-01 y criterios de diseo (Anexo A).
8.7
Estimado de costo de capital
El costo de capital fue estimado en base a cotizaciones referenciales de los equipos

mayores: espesadores tipo HCT, sistema de floculantes tpicos, bombas centrifugas,
agitadores, etc. La base de datos y la experiencia del autor en proyectos de ingeniera
similares han servido para la determinacin de los costos unitarios de equipos menores y
materiales: compresor de aire, bombas centrfugas, monorriel, etc. Por otro lado, los costos
de tuberas de acero y HDPE fueron estimados en base a costo por kilo. A continuacin
(Tabla 21) se presenta un resumen del estimado de costos de capital dividido en 2
subtotales: el primero (26,8 MUS$) designa la inversin necesaria para la produccin de
560 l/s, mientras que el segundo (27.8 MUS$) presenta la inversin requerida para el
manejo de los relaves espesados y agua recuperada que generara el sistema, es decir su
transporte desde la planta hacia determinados puntos referenciales. La inversin total se
estima en 54,5 MUS$. En el Anexo H se puede encontrar mayores detalles del estimado.
Tabla 21: Estimado de costos de capital 25%. Elaboracin

propia.
Item
Total Equipos Mecnicos de Proceso (TEMP)
Subtotal Produccin de 560

l/s
US$ 13,781,600
Subtotal - Manejo
de relaves
espesados y
agua recuperada
Total
3846000 US$ 17,627,600
Total de Tuberas principales (TTP)
US$ 0
5741000
US$ 5,741,000
Total de movimiento de tierra (TMT)
US$ 1,103,000
308000
US$ 1,411,000
Costo total de instalacin
US$ 3,437,000
8896000 US$ 12,333,000
Costo Directo Total (CDT)
US$ 18,322,000
18,791,000.00 US$ 37,113,000
US$ 5,321,000
5710000 US$ 11,031,000
Total Costos Indirectos (TCI)

Costos del dueo
Contingencia
Costo Total de Capital del Proyecto
US$ 709,000
735000
US$ 1,444,000
US$ 2,435,000
2524000
US$ 4,959,000
US$ 26,787,000
US$ 27,760,000 US$ 54,547,000
8.8
Estimado de costo de operacin
El costo estimado de operacin se compone de consumo de floculante y energa; adems

de costos de mantenimiento, materiales y mano de obra (operadores y supervisin), como
se muestra en el Anexo H. Se observa que cerca del 64% del costo de operacin lo
constituye el rubro energtico, seguido del costo por floculante alrededor del 20% del total.
A continuacin (Tabla 22) se presenta un resumen del estimado de costos de operacin
3
anual, dividido en dos subtotales: el primero (2,8 MUS$, equivalente a 0.16 $/m de agua
recuperada) designa los costos para la operacin del sistema de produccin de 560 l/s de
3
agua, mientras que el segundo (6.0 MUS$, equivalente a 0.34 $/m de agua recuperada)
presenta el costo operativo para el manejo de los relaves espesados y agua recuperada que generara el sistema - hacia determinados puntos referenciales. En el Anexo H se
puede encontrar mayores detalles del estimado.
Tabla 22: Estimado de costos de operacin 25%. Elaboracin
propia.
item
Energa
Subtotal Produccin de 560

l/s
Subtotal - Manejo de
relaves espesados y
agua recuperada
Total
US$ 204,000
US$ 5,382,459
US$ 5,586,459
US$ 1,643,000
US$ 0
US$ 1,643,000
Mano de Obra
US$ 162,150
US$ 162,150
US$ 324,300
Mantencin
US$ 551,000
US$ 154,000
US$ 705,000
Operacin
US$ 200,000
US$ 300,000
US$ 500,000
US$ 17,000
US$ 17,000
US$ 34,000
US$ 2,777,150
US$ 6,015,609
US$ 8,792,759
0.16
0.34
0.50
Floculante
Equipos mviles
Costo Anual de Operacin del Proyecto
US$/m3 de agua recuperada
8.9
Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital
En el Anexo I se puede encontrar el detalle de la distribucin por periodos trimestrales del

costo total de capital.
CONCLUSIONES
1. El estudio de pre-factibilidad realizado indica que es factible tcnicamente la

instalacin de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves de flotacin
de cobre mediante tecnologas de espesamiento, para el caso de grandes tonelajes
100 000 t/d, cuyo concepto y filosofa de operacin pueda aplicarse a otros casos
de plantas de tratamiento de gran minera de esta magnitud.
2. Reolgicamente los relaves espesados de cobre presentan cizallamiento yendo,

por ejemplo para una concentracin de solidos de 66%, de valores iniciales, sin
cizallar, alrededor de 150Pa a valores cercanos e inferiores a 60Pa tras la
aplicacin de cizallamiento mecnico externo.
3. En cuanto a la limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por

bombas centrifugas, los resultados indican que una descarga de 66%w presentara
valores adecuados de resistencia a la fluencia, a la vez maximizando la
recuperacin de agua.
16
1
4. La tasa de alimentacin de espesamiento para relaves de cobre tpicos se identific

2
alrededor de 0.7 t/m /h (rea Unitaria: 0.06 m /tpd), tomando en cuenta las
metodologas de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y Solids Settling Flux.
Considerando los tamaos ms grandes de espesadores HCT disponibles a la
fecha de realizacin de este estudio, se concluye que se necesitaran 4
espesadores de 41m de dimetro.
5. La inversin necesaria para la produccin de 560 l/s se estima en 26,8 MUS$,

mientras que la inversin requerida para el manejo de los relaves espesados y
agua recuperada que generara el sistema, es decir su transporte desde la planta
hacia determinados puntos referenciales, se estima en 27.8 MUS$.
6. Los costos totales de inversin se estiman en U$ 54,5 millones de dlares

americanos. El estimado de inversin comprende la adquisicin e instalacin de
equipos, as como las obras civiles, de movimiento de tierras, costos mecnicos,
elctricos y de instrumentacin.
7. Los costos anules para la operacin del sistema de produccin de 560 l/s de agua,
3
se estiman en 2,7 MUS$ equivalente a 0.16 $/m de agua recuperada. Mientras

que
el costo operativo anual para el manejo de los relaves espesados y agua
recuperada - que generara el sistema - hacia determinados puntos referenciales
3
se estima en 6.0 MUS$, equivalente a 0.34 $/m de agua recuperada.
8. Los costos totales de operacin de la planta de espesamiento alcanzaran los 0.50

3
US$/m de agua recuperada.
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17
0
NOMENCLATURA LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Los principales smbolos usados en este estudio se presentan a continuacin,
acompaados de una breve descripcin y sus unidades en trminos de Masa [M], Longitud
[L] y Tiempo [T]. Cantidades adimensionales sern indicadas como [-] y en aquellas que no
aplican se sealan como [N/A]
Deformacin [-]
Gradiente de esfuerzos cortantes (modelo de Maxwell) [-]
Razn de corte [T ]
%ef
Eficiencia [-]
%v
Concentracin o porcentaje de slidos en volumen [-]
%w
Concentracin o porcentaje de slidos en peso [-]
Viscosidad cinemtica [L T ]
ro
Resistencia a la fluencia [L-1 MT-2]
Viscosidad dinmica [L MT ]
Viscosidad aparente [L MT ]
rea de la seccin transversal de la tubera
A
2
-1
-2 -1
-1
-1
-1
-1
[L ] Af :
Factor de frecuencia [N/A]
At:
rea transversal del tanque en m
Constante de Boltzmann [-]
[L ] B
Relacin en peso de la descarga (lquido/slido)
D50
Tamao de partcula pasante 50% [L]
17
1
D80
D85
D90
De
Di
Dimetro interior de la tubera [L]
Dp
Dimetro de partcula esfrica [L]
Factor de seguridad basado en tipo de soldadura [N/A] ed

:
Ff
Carga elctrica [N/A]
Espesor de diseo [L]
Factor de friccin [-]
Relacin en peso de la alimentacin (lquido/slido) [N/A] FA

-2
Fuerza aplicada [MLT ]
Factor de diseo respecto al esfuerzo de fluencia segn cdigo
[N/A]. FL
g
Dimetro de espesador [L]
Parmetro de Mc. Elvain & cave [-]

-2
Aceleracin de la gravedad [LT ] H

:
Funcin de Debye-Huckel [N/A]
He
Nmero de Hedstron
HF
Prdida de carga por efecto de la friccin del fluido a lo largo de la
tubera [L]
Hr
Factor de correccin por contenido de solidos
[-] I
Fuerza inica [N/A]
ndice de consistencia de fluido. Modelo de Herschel Bulkley [L MT ] Kt
-1
:
L
Rugosidad hidrulica de la tubera [L]
Factor de Slatter [N/A]
Longitud [L]
Meff
msnm. :
-3
Eficiencia del motor [N/A]

Metros sobre el nivel del mar
[L]
n
ndice de comportamiento de flujo del modelo de Herschel Bulkley
[-] N
Velocidad de caja de engranajes de espesador [LT ]
Concentracin del in
[N/A] NA
-1
Nmero de
Avogrado [N/A] Nr :
nmero de Reynolds [N/A] P
:
Peff
-1
-2
Presin [L MT ]
:
Eficiencia de la bomba [N/A]

2
-1
Po
Potencia [L MT ]
Pw
Potencia absorbida [L MT
Caudal [L T]
]Q
-3
-1
QM(F) : Capacidad de alimentacin en peso [MT ]

R
Radio esfrico de la partcula [L]
Re
Nmero de Reynolds [-]
[-] SGl :
Gravedad especfica media de la pulpa durante perodo de compresin

Gravedad Especifica del lquido [-]
SGm
Gravedad Especifica de mezcla
[-] SGs :
Gravedad Especifica de slidos
[-]
St
Esfuerzo de tensin Lmite de fluencia del material
(psi). T :
Temperatura [N/A]
Tiempo de vida del proyecto [T]
TDH
Altura dinmica total referida a pulpa [L]
TDH
Cabeza dinmica total del sistema de bombeo
[L] TDH:
Altura dinmica total [L]
To
Torque [L MT ]
tu
Valor en horas correspondiente al punto de compresin
[T] V
Velocidad [LT ]
Es la valencia del in con carga opuesta al de la superficie del coloide [N/A]
Vc
Velocidad crtica [L-1T]
Ve
Volumen del espesador [L ]
Vr
Velocidad perifrica de la rastra [LT
Velocidad de sedimentacin [L T]
Vt
Velocidad de transicin [L T]
Vu
Vida til del proyecto
Velocidad terminal [L T]
WR
] Vs
-2
-1
-1
-1
-1
-1
Tasa de desgaste [LT ]
-1
WRa : Tasa de desgaste por abrasin por ao [LT ]
WRb.
-1
Tasa de corrosin por ao [LT ]
Desplazamiento en la direccin y
[N/A] y :
Desplazamiento en la direccin x
[N/A] Z :
Factor de torque de espesador [-]
Diferencia en elevacin [L]
Diferencia de presin [L]
Constante dielctrica de la fase lquida [N/A]
Funcin viscosidad [-]
Tiempo de relajacin (modelo de Maxwell) [N/A]
Tiempo de relajacin (modelo de Maxwell) [-]
Densidad [L M]
-3
-3
Densidad del lquido [L M]
Potencial de la doble capa elctrica a una distancia x [N/A]
Energa de Van der Waals [N/A]
Potencial de la doble capa elctrica en la capa de Stern [N/A]
Densidad de carga en la superficie del coloide.
Densidad de carga. Modelo de Gouy con o reemplazado por [N/A]
Densidad de carga. Modelo de Gouy con o reemplazado por [N/A]
Carga correspondiente a la monocapa de contra iones [N/A]
TDHw :
Carga absorbida por unidad de rea debido a la Capa de Stern [N/A]
Altura dinmica total referida al agua
-1
-2
Esfuerzo de corte [L MT ]
UNIDADES
La totalidad de magnitudes presentadas en este informe se basan en el Sistema Legal de
Unidades de Medida del Per vigente (Ley 23560), el cual est constituido bsicamente por:
El sistema internacional de unidades, SI; y
Las unidades fuera del SI, que se consideran necesarias y convenientes en el pas,
en concordancia con las resoluciones de la XI Conferencia General de Pesas y
Medidas (CGPM), realizada en Paris (Octubre 1960).
ANEXO A
Anexo A: Pag. 1 / 5
ANEXO A
CRITERIOS DE DISEO
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACIN DE AGUA

A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERA DE COBRE MEDIANTE
LA TECNOLOGA DE RELAVES ESPESADOS
Referencias
El siguiente cdigo de letras ser usado para la identificacin de la fuente de la informacin presentada en este documento.
A Data extrada de pruebas de laboratorio
B Recomendacin del autor
C Recomendacin del proveedor
D Dato extrado de Handbook de ingeniera E
Dato asumido
F Dato producto de clculos
Notas:
Toda la informacin se encuentra en el Sistema Internacional de Unidades
PC (por confirmar): Implica informacin que deber ser confirmada por trabajos adicionales, en una etapa posterior de ingeniera
Unidades
Nominal
Diseo
Referencia/Comentario
%
t/y
95%
30,736,842
95%
38,421,053
B
F
1.2 Produccin en Pta. Espesamiento

Relaves total, (secos)
t/d
t/h
80,000
3,333
100,000
4,167
B
F
2.0 CARACTERIZACIN DE RELAVES

2.1 Caracterizacin
Tamao de partcula, d80
430
430
40
40
100.00
100.00
85.16
77.85
69.00
61.69
54.27
48.27
38.72
100.00
100.00
85.16
77.85
69.00
61.69
54.27
48.27
38.72
A
A
A
A
A
A
A
A
A
2.73
10 a 11
2.73
10 a 11
A
A
1.0 ALIMENTACIN
1.1 Produccin total
Disponibilidad
Tamao de partcula, d50
m Porcentajes pasantes
2000 m
1000 m
208 m
147 m
104 m
74 m
53 m
38 m
20 m
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Gravedad especifica de solidos

pH
50
50
4559
5699
Flujo de pulpa total
m3/h
Gravedad especifica de pulpa

Flujo de agua en la pulpa
Porcentaje de dilucion
m3/h
%
1.46
3333
8
1.46
4167
8
F
F
A
2.0 Alimentacion a Pta. Espesamiento

Porcentaje de Solidos de alimento
3CRITERIO DE DISENO DE EQUIPOS

3.1 Distribuidor de Relaves
DI-001
Flujo entrante al tanque
m3/h
Tiempo de residencia
min
Volumen del tanque, requerido
m3
Altura libre
m
Altura total
m
unidades
Dimetro
m
Volumen del tanque, efectivo
m3
Numero de compartimientos,
op/stby/byPass
3.2 Espesadores de alta compresion (HCT)
Lining interno de caucho
4559
2.5
190
0.3
7
4/0/1
7
258
5699
2.5
237
0.3
7
4/0/1
7
258
B
B, E
F
B
F
B
F
F
SI
SI
0.7
0.06
4762
41
1320
5281
4
5
HCT
0.7
0.06
5952
41
1320
5281
4
5
HCT
A
F
F
C
F
F
F
B
B
wt%
m3/h
m3/h
kPa/m
66
736
1.72
2943
1.00
66
920
1.72
3679
1.00
B
F
F
F
B, F
1/1
1839
1.72
0.43
0.14
3.54
10
20
12.3
156
1/1
2299
1.72
0.43
0.14
4.43
10
20
12.3
195
Tipo de bomba
unidad
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m, pulpa
kWh
tipo
B
F
F
B
F
F
F
E
F
F
B, C
PP-201@204
Unidades por espesador, op/stdby
Flujo de pulpa, por bomba
Diametro de tuberia (10" sch40)
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Cabeza estatica, por bomba
Longitud recorrida
Cabeza dinamica total, por bomba
Potencia adsorbida, por bomba
Tipo de bomba
unidad
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m, pulpa
kWh
tipo
1/0
736
1.72
0.25
0.05
4.02
10
40
13.6
69
1/0
920
1.72
0.25
0.05
5.02
10
40
13.6
86
B
F
F
B
F
F
F
E
F
F
B, C
TH-001@004
Tasa de alimentacin, laboratorio
t/m2/h
rea unitaria, laboratorio
m2/t/d
rea de sedimentacin requerida
m2
Dimetro por espesador
m
rea de sediment. por espesador
m2
rea de sedimentacin total, terico
m2
Numero, operando
unidad
Altura de pared de la descarga de espesadores
m
3.3 Caracteristicas
Tecnologia
tipo
Porcentaje de slidos, en peso

Flujo de descarga, por espesador
Gravedad especifica de descarga
3.4 Bombas
de recirculacin
Flujo de descarga,
total
Factor de friccion
PP-X01@X02. X:1to4
Unidades por espesador, op/stdby
Flujo de pulpa, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
3.5 Bombas de transferencia de descarga
Centrifuga
Centrifuga
3.6 Bombas de agua de sello para bombas de pulpa

PP-901@910
Numero por espesador, op/stdby

Numero por bomba entrega
espesado, op/stdby
Numero total de bombas, op/stby
de
Flujo total requerido,

bomba
debomba
agua de descarga
Flujo por
requerido
por
l/s
l/s
de sello
m, numero
agua kWh
U.F pumps
Cabeza total, porNumber
bomba of
Potencia
adsorbida, por bomba Tipo
de bomba
1/1
1/1
1/1
1/1
5/5
5/5
153
34.1
5
7.4
153
34.1
5
7.4
F C
F F FB,C
Centrifuga
3.7 Tanque de almacenamiento de relaves espesados
TK-001/002
Numero
Sistema de agitacin
Tapado
Flujo entrante, a cada tanque
Material
de construccin
Altura libre
Servicio
del agitador
Altura total
unidad
m3/h
min
m3
m
m
Dimetro
m
3.8 Caracterisiticas
del efectivo
rebose de espesador m3
Volumen del tanque,
2
2
SI
SI
NO
NO
1472
1839
15
15
368
460
0.5 Acero al carbono 0.5
Suspension,
cizallamiento
9
9
9
9
541
541
3.9 Tanque de almacenamiento de agua recuperada

TK-003Flujo de agua, por espesador
m3/h
Flujo de agua total
m3/h
Slidos en suspensin, mximo
ppm
504
2017
20
627
2507
20
F
F
A
1
NO
NO
2017
20
672
0.5
10.5
10.5
866
1
NO
NO
2507
20
836
0.5
10.5
10.5
866
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
1/0
471
1.00
0.25
0.05
2.57
30
100
0.020
34.0
57
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
F
B, C
Numero
unidad
Sistema de agitacin
Tapado
m3/h
min
m3
Altura libre
m
3.10 Bomba de agua para dilucin y recirculacion
Altura total
m
Dimetro
m
m3
Material de construccin
PP-005/006
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
Gravedad especifica de agua
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Factor de friccion
Tipo de bomba
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m/m
m, pulpa
kWh
tipo
Acero al carbono
1/0
387
1.00
0.25
0.05
2.11
30
100
0.009
34.0
47
Centrifuga
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B,BC
B,FC
F
F
3.11 Bombas de entrega de relave espesado
PP-301@306
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Potencia
adsorbida,
por bomba
3.12 Bomba
de
agua recuperada
Tipo de bomba
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m, pulpa
kWh
tipo
PP-008@013
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Factor de friccion
Potenciade
adsorbida,
por bomba
3.13 Tanque
agua filtrada
Tipo de bomba
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m/m
m, pulpa
kWh
tipo
TK-004
Numero
Sistema de agitacin
Tapado
Altura libre
Altura total
Dimetro
3.14 Bombas de agua fresca
PP-014/015
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Factor de friccion
Tipo de bomba
unidad
m3/h
min
m3
m
m
m
m3
3/3
2943
1.72
0.60
0.28
2.92
50
3000
84.3
1517
3/3
3679
1.72
0.60
0.28
3.65
50
3000
84.3
1896
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
B, C
3/3
2020
1.00
0.57
0.26
2.16
150
5000
0.002
72.2
519
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
F
B, C
1
NO
NO
64
40
43
0.5
4
4
44
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
1/1
33
1.00
0.08
0.00
1.94
7
20
0.002
7.7
0.9
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
F
B, C
Centrifuga
3/3
1616
1.00
0.57
0.26
1.73
150
5000
0.009
72.2
416
Centrifuga
1
NO
NO
64
40
43
0.5
4
4
44
Acero al carbono
m3/h
m
m2
m/s
m, agua
m
m/m
m, agua
kWh
tipo
1/1
27
1.00
0.08
0.00
1.55
7
40
0.009
8.1
0.8
Centrifuga
SISTEMA DE FLOCULACIN
4.1 Tipo de floculante
Marca, referencial
Peso Molecular
Carga Ionica
Concentracion
madre
Concentracion
diluida
Praestrol 2530
Alto
Media
g/l
g/l
4.2 Consumo
Consumo
g/t
kg/d
4.3 Preparacin de floculante
kg/h
Concentracin de floculante madre Concentracin de floculante diluido
w%
w%
4.4 Entrega, big bags
Almacenamiento de polmero
A
D
2.5
0.1
2.5
0.1
10
800
33
0.25
0.01
10
1000
42
0.25
0.01
A
F
F
20
20
C, D
2/0
NO
NO
7
120
13
0.5
3
3
18
2/0
NO
NO
8
120
17
0.5
3
3
18
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
2/0
NO
NO
8
240
60
0.5
5
5
88
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
2/2
16.63
B
F
B
4/4
121.81
B
F
B
D
A
4.5 Tanque de mezclado de floculante
TK-005/006
Numero, op/standy
unidad
Sistema de agitacin
Tapado
m3/h
min
m3
Altura libre
m
Altura total
m
Dimetro
4.6 Tanque
de almacenamiento de floculante m
m3
TK-007/008
Numero, op/standy
Sistema de agitacin
Tapado
Altura libre
Altura total
4.7 Bombas
de transferencia de floculante
Dimetro
PP-401@404
4.8 Bombas de dosificacin de floculante
Numero, op/stby
Flujo total
Tipo
PP-501@508
Numero, op/stby
Flujo total
Tipo
unidad
m3/h
min
m3
m
m
m
m3
Acero al carbono
2/0
NO
NO
7
240
27
0.5
5
5
88
Acero al carbono
m3/h
2/2
13.33
Peristalticas
m3/h
4/4
100.15
Peristalticas
ANEXO B
Anexo B: Pag. 1 / 1
ANEXO B
BALANCE DE MASA
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
i) Balance de masa nominal
Nominal
Descripcin-Pulpa
Masa Solidos
Solucin
Pulpa
Solidos w/w
Flujo
Solidos
Solucin
Pulpa
Agua v/v
Solucin
G.E
Solidos
Solucin
Pulpa
Unidades
Relave
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
pH
3333
3333
6667
50
1226
3333
4559
26.9
9.5
2.72
1.00
1.46
Alimento c/ HCT
2
Espesamiento
Descarga
3
833
833
1667
50
306
833
1140
26.9
9.5
2.7
1.00
1.46
833
429
1263
66
306
429
736
41.7
9.5
2.7
1.00
1.72
Rebose
4
0
504
504
0
0
504
504
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Agente
5
Mezcla de floculante
Agua de mezcla
6
0.033
0
0.033
100
0.013
0
0
100.0
7.0
2.5
1.00
2.50
0
13.30
13.30
0
0
13.30
13
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Solucin
7
0.033
13.30
13.33
0.25
0.013
13.30
13.31
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
Distribucin de floculante
Recirc. Rebose Dilucin en lnea Distribucin
8
9
10
0
387.27
387.27
0
0
387.27
387.27
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0
96.82
96.82
0.01
0
96.82
96.82
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0.008
100.14
100.15
0.01
0.003
100.14
100.15
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Agua
Bomba dosificadora
11
Agua de sello
12
0.008
3.33
3.33
0.25
0.003
3.33
3.33
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
13
0
1616
1616
0
0
1616
1616
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Requerimiento de
14
0
54
54
0
0
54
54
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
0
27
27
0
0
27
27
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
ii)Balance de masa de diseo

Diseo
Descripcin-Pulpa
Masa Solidos
Solucin
Pulpa
Solidos w/w
Flujo
Solidos
Solucin
Pulpa
Agua v/v
Solucin
G.E
Solidos
Solucin
Pulpa
Unidades
Relave
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
pH
4167
4167
8333
50
1532
4167
5699
26.9
9.5
2.72
1.00
1.46
Alimento c/ HCT
2
Espesamiento
Descarga
3
1042
1042
2083
50
383
1042
1425
26.9
9.5
2.7
1.00
1.46
1042
537
1578
66
383
537
920
41.7
9.5
2.7
1.00
1.72
Rebose
4
0
627
627
0
0
627
627
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Agente
5
Mezcla de floculante
Agua de mezcla
6
0.042
0
0.042
100
0.017
0
0
100.0
7.0
2.5
1.00
2.50
0
16.63
16.63
0
0
16.63
17
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Solucin
7
0.042
16.63
16.67
0.25
0.017
16.63
16.64
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
Distribucin de floculante
Recirc. Rebose Dilucin en lnea Distribucin
8
9
10
0
470.58
470.58
0
0
470.58
470.58
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0
117.65
117.65
0.01
0
117.65
117.65
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0.010
121.80
121.81
0.01
0.004
121.80
121.81
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Agua
Bomba dosificadora
11
0.010
4.16
4.17
0.25
0.004
4.16
4.16
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
Agua de sello
12
13
0
2020
2020
0
0
2020
2020
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Requerimiento de
14
0
54
54
0
0
54
54
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
0
33
33
0
0
33
33
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
ANEXO C
Anexo C: Pag. 1 / 1
ANEXO C
LISTADO DE EQUIPOS MECNICOS
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADO
Cantidad
Operando
StandBy
Total
Potencia
adsorbida kW
Potencia
instalada
Power kW
Factor de
funcionamie
nto
Carga
conectada
total, Kwh
Carga
instalada
total, Kwh
VFD
Energa de
emergencia
Cap.
Unidad
Distribuidor de 5699 m3/h. Acero al carbono, incluye valvulas tipo

d
0.0
0.0
100%
0.0
No
258
m3
Espesadores de alta compresion (HCT)
41m diametro, rastras, feed well, e-duc, puente y accionamiento
75.0
112.0
100%
300.0
448
No
SI
Izador de servicio del espesador
Hoist de servicio, 5 Tons
8.0
15.0
20%
6.4
60
No
No
Bombas de recirculacin
Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho, con VFD
194.8
220.0
100%
779.1
1760
Si
No
PP-201@204
Bombas de transferencia de descarga
86.3
100.0
100%
345.1
400
SI
SI
PP-901@910
Bombas de agua de sello para bombas de pulpa
Centrfuga de alta presion
10
7.4
9.0
100%
36.9
90
No
SI
psi
HS-201/204
Izador de servicio del cuarto de bombas underflow
Hoist de servicio, 2.5 Ton
1.0
2.2
20%
0.8
8.8
No
No
tons
PP-111@114
Bomba de sumidero del espesador
Sumidero en zona de bombas bajo espesador
14.0
22.0
20%
11.2
88
No
No
m3/h
TK-001/002
Acero al carbono, con agitador
150.0
200.0
100%
300.0
400
No
Si
10
PP-301@306
Bombas de entrega de relave espesado
Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho.
1896.3
2000.0
100%
5689.0
12000
No
Si
11
TK-005/006
Tanque de mezclado de floculante
Acero al carbono. Con agitador
20.0
25.0
40%
16.0
50
No
No
12
TK-007/008
Tanque de almacenamiento de floculante
0.0
0.0
40%
0.0
No
No
13
PP-401@404
Bombas de transferencia de floculante
Bomba peristaltica
2.0
4.0
40%
1.6
16
No
No
14
PP-501@508
Bombas de dosificacin de floculante
Bomba peristaltica
3.0
5.0
40%
4.8
40
No
No
15
HS-003
Izador de servicio para el manejo de Big Bag
Hoist de servicio, 2 Ton
2.0
4.0
20%
0.4
No
ton
16
PP-200
Bomba de sumidero, zona de floculacin
Sumidero en zona de floculacin
14.0
22.0
20%
2.8
22
No
No
m3/h
17
TK-003
Tanque de almacenamiento de agua recuperada
Acero al carbono. Sin agitador
0.0
0.0
100%
0.0
No
No
18
PP-005/006
Bomba de agua para dilucin y recirculacion
Centrfuga de agua.
57.0
75.0
100%
57.0
150
No
No
m
3
m /h
19
PP-008@013
Bomba de agua recuperada
Centrfuga
519.5
550.0
100%
1558.5
3300
No
Si
20
FT-001/002
Filtro de agua recuperada
Autolimpiante en lnea
0.0
0.0
100%
0.0
No
No
21
TK-004
Tanque de agua filtrada
0.0
0.0
100%
0.0
No
No
22
FT-003/004
Filtro para agua de sello
0.0
0.0
100%
0.0
No
23
PP-014/015
Bombas de agua fresca
Centrfuga
0.9
1.5
25%
0.2
24
CO-001
Aire de instrumentacin, para limpieza, etc.
97.0
120.0
0.0
240
item
TAG
DI-001
TH-001@004
HS-101@104
PP-X01@X02. X:1to4
5
6
7
Equipo mcanico de proceso
Descripcin
Long.
m
m ID
W, m
H, m
10.5
10.5
TDH (m)
Alimentacin de pulpa a la planta de espesamiento

Distribuidor de Relaves
Area de espesamiento
m3/h
5.0
tons
m3/h
Sistema de bombeo de relaves espesados

m3/h
3679
m3/h
Sistema de floculacin
18
Area de recirculacin de agua de proceso

3
2020.2
m /h
44.0
No
m
3
m /h
No
No
m /h
No
SI
cfm
72.2
Area de agua fresca

3
Otros
Compresores
4.0
ANEXO D
Degussa
PRAESTOL 2530
Flocculating Agents
Product Description
Composition:
high molecular, medium anionic polyelectrolyte

based on polyacrylamide
Supply form:
Charge type:
Bulk density:
Viscosity (0.5 % in distilled water):
mPa.s Viscosity (0.1 % in distilled water):
Viscosity (0.5 % in tap water*):
mPa.s
Viscosity (0.1 % in tap water*):
pH-value (0.1 % in tap water*):
Effective in pH range:
white granular material

medium anionic
approx. 700 kg/m3
approx.
4000
approx. 500 mPa.s
approx.
1000
approx. 30 mPa.s
approx. 7
6 - 10
Range of Application and Mode of Action

PRAESTOL 2530 is used mainly for flocculation
of mineral and hydroxide type solid particles and
colloids, preferably for clarification of washing
water in the treatment of mining raw materials,
such as hard coal, rock salt, sand, gravel and
clay. It is also used in the metal producing and
processing industries and in the chemical
industry.
These
applications
usually
involve
the
flocculation of very fine to colloidal solid particles
suspended in neutral to alkaline slurries, which
contain mainly inorganic solids.
Other applications include the treatment of

surface and ground water, and all types of waste
water, after preliminary treatment with hydroxide
forming substances.
The mode of action of anionic PRAESTOL
products is based essentially on ion exchange
between the electrical charges along the polymer
chain, which are present in aqueous solution,
and the surface charges on the suspended solid
particles. The particle surfaces are destabilized,
thus bringing about coagulation or flocculation.
Application/Dosage
PRAESTOL 2530 is used as a dilute solution
(0.05 to 0.1 %). For preparation of stock
solutions (approx. 0.5 %) the original product is
added to water with uniform stirring. After a
dissolving period of approx. 60 min. (at a
temperature of 15 C) the solution is mature
and is thus ready for use. Owing to the very
variable properties of the slurries and sludges to
be treated, the required addition quantities for a
particular application can only be determined by
carrying
out laboratory tests and industrial trials. When

used as a sedimentation accelerator or clarifying
agent (in static sedimentation processes), only a
few grams of PRAESTOL 2530 per cubic metre
of the slurry to be clarified are required. In
mechanical sludge dewatering, in order to
achieve a high machine throughput and a
discharge water free of settleable solid materials,
approx. 100 g/m3 of wet sludge are required.
Degussa
Stockhausen GmbH & Co.KG
Business Unit Water Treatment
Bkerpfad 25
D-47805 Krefeld
Phone +49-2151-38 01
e-mail:industri@stockhausen.com
Fax
+49-02151-38 18 74 http://www.stockhausen.com
1/2
Working Safety and Accident Prevention

In case of spillage/leakage:
Caution: Severe skidding hazard in combination
with water and moisture. Keep public away from
the danger area! Completely remove/reload the
dry product. Completely remove and store
moist/liquid product with sand or binders. Repeat
this procedure as required. Remove minor
residue carefully from the road by spraying with
a strong water jet.
Safety Measures: Prevent dust development in

case of dry product! Avoid contact with the eyes!
Avoid extended contact with the skin! Rinse off
the product after handling/touching!
Our experience has shown that PRAESTOL
solutions can be classified as non corrosive in
contact with normal materials used for containers
and pipes, such as plastics, plastic coated
materials and stainless steel.
Storage
High molecular flocculating agents, such as
PRAESTOL 2530 are all basically sensitive to
the effect of moisture, for example in the form of
con- densation water, water spray or splashes
and
atmospheric moisture. Contact with water (drops)

can cause localized lump formation. The product
must therefore be stored in dry, closed
containers and protected from moisture.
Water hazard class: 1 (self classification)
Storage Stability when Stored Correctly

Granular material in original packing container:
0.5 % stock solution in tap water*:
0.1 % ready-to-use solution in tap water*:
at least 12 months
at least 2 weeks
at least 3 days
* Krefeld tap water: approx. 25 dH (degrees of German hardness)

pH-value approx. 7, conductivity: approx. 600 S/cm
Supply Containers
25 kg sacks on palettes of 625 kg
500 kg bulk bags
Information given above corresponds to the current status of

our knowledge and experience, and is intended to advise
without obligation. The given data do not represent
specifications! Please adapt all data concerning the use of our
products to the conditions existing in your particular
application and to your materials.
36493/13/08/2007
Stockhausen GmbH & Co.KG

Bkerpfad 25
D-47805 Krefeld
Phone +49-2151-38 01
Fax
+49-2151-38 18 74
e-mail:industri@stockhausen.com
http://www.stockhausen.com
2/2
ANEXO E
Anexo E: Pag. 1
/3
ANEXO E-1
DETERMINACIN DE REA UNITARIA . MTODO DE COE & CLEVENGER
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Tiempo
(min)
0.00
0.19
0.24
0.31
0.37
0.44
0.51
0.66
0.89
1.14
1.64
2.14
3.14
5.14
7.14
15.64
21.64
29.14
29.14
107.14
Volumen
(ml)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
620
530
480
400
360
320
270
260
250
240
220
218
215
Coe &
Clevenger
Vs
Vs
Vs
C
F
D
W
Densidad
0.974
58.44
0.119
7.344
0.219
4170
1000
Tamao de probeta
1480 ml/feet
4855.6430 ml/m
C0
8.0%
Cf
82.0%
W
4170 t/h
H (m)
f(x)'
(m/min)
H (m)
0.4119
0.3707
0.3295
0.2883
0.2471
0.2059
0.1648
0.1277
0.1092
0.0989
0.0824
0.0741
0.0659
0.0556
0.0535
0.0515
0.0494
0.0453
0.0449
0.0443
0.97410
0.67502
0.45166
0.34211
0.26063
0.20671
0.13790
0.08624
0.05847
0.03303
0.02175
0.01191
0.00550
0.00328
0.00096
0.00058
0.00036
0.00036
0.00005
0.556
0.492
0.428
0.374
0.321
0.270
0.219
0.186
0.166
0.137
0.121
0.103
0.084
0.077
0.066
0.062
0.056
0.055
0.049
5.93%
6.70%
7.69%
8.82%
10.28%
12.20%
15.07%
17.72%
19.91%
24.13%
27.30%
31.89%
39.30%
42.81%
49.58%
53.25%
59.04%
59.48%
66.86%
0.6750
0.6750
40.5009
0.1428
6.0044
0.2195
4170
1000
0.4517
0.4517
27.0993
0.1677
4.9620
0.2195
4170
1000
0.3421
0.3421
20.5267
0.1946
4.1394
0.2195
4170
1000
0.2606
0.2606
15.6378
0.2293
3.3611
0.2195
4170
1000
A
0.50832774 595.611491 729.766607
70664.5376 71869.2074 676570.341 m2
Anlisis de resultados:
Area necesaria
1412.0247
m2 Sean 4 espesasdores:
A unitaria 353.006175
m2 Diametro
21.2005052
m
Factor de seguridad (1,5)
D
31.8007578 m
Finalmente: 4 espesadores de 32m
Curva de sedimentacin
0.4000
C (%)
796.31636
0.3500
0.3000
Altura de interfase (m)
Floculant
Concentracin (g/l)
Volumen aadido (ml)
Dosificacin (g/t)
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.00
1.00
2.00
3.004.00
5.00
6.00
7.00
8.00
Tiempo (min)
0.2067
0.2067
12.4026
0.2757
2.6271
0.2195
4170
1000
837.731752
0.1379
0.1379
8.2739
0.3439
1.9079
0.2195
4170
1000
0.0862
0.0862
5.1743
0.4029
1.4822
0.2195
4170
1000
809.48524
0.0585
0.0585
3.5080
0.4489
1.2277
0.2195
4170
1000
850.91507
0.0330
0.0330
1.9819
0.5380
0.8588
0.2195
4170
1000
1017.59411
0.0218
0.0218
1.3051
0.6019
0.6614
0.2195
4170
1000
0.0119
0.0119
0.7149
0.6902
0.4488
0.2195
4170
1000
1198.50121
1412.02
0.0055
0.0055
0.3297
0.8318
0.2022
0.2195
4170
1000
1345.11931
0.0033
0.0033
0.1968
0.8916
0.1216
0.2195
4170
1000
0.0010
0.0010
0.0575
1.0009
0.0009
0.2195
4170
1000
0.0006
0.0006
0.0345
1.0653
0.0613
0.2195
4170
1000
0.0004
0.0004
0.0216
1.1725
0.1471
0.2195
4170
1000
0.0004
0.0004
0.0216
1.1811
0.1534
0.2195
4170
1000
0.0000 m/mi
n
0.0000 m/mi
n
0.0028 m/h
1.3072
0.2350
0.2195
4170 t/h
1000
kg/m3
1337.45704 218.923306 2073.84189 15990.2448 33927.7873
ANEXO E-2
DETERMINACIN DE REA UNITARIA . MTODO DE TALMAGE & FITCH
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE
TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Floculant
e
Concentracin (g/l)
Volumen aadido (ml)
Dosificacin (g/t)
Tamao de probeta
1480 ml/feet
4855.6430 ml/m
4
C0
8.0%
Cf
66.0%
4170 t/h
W
Tiemp
o
(min)
0.00
0.19
0.24
0.31
0.37
0.44
0.51
0.66
0.89
1.14
1.64
2.14
3.14
5.14
7.14
15.64
21.64
29.14
29.14
107.14
0.4000
Volumen
(ml)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
620
530
480
400
360
320
270
260
250
240
220
218
215
H (m)
f(x)'
(m/min)
H (m)
C (%)
0.4119
0.3707
0.3295
0.2883
0.2471
0.2059
0.1648
0.1277
0.1092
0.0989
0.0824
0.0741
0.0659
0.0556
0.0535
0.0515
0.0494
0.0453
0.0449
0.0443
0.97410
0.67502
0.45166
0.34211
0.26063
0.20671
0.13790
0.08624
0.05847
0.03303
0.02175
0.01191
0.00550
0.00328
0.00096
0.00058
0.00036
0.00036
0.00005
0.556
0.492
0.428
0.374
0.321
0.270
0.219
0.186
0.166
0.137
0.121
0.103
0.084
0.077
0.066
0.062
0.056
0.055
0.049
5.93%
6.70%
7.69%
8.82%
10.28%
12.20%
15.07%
17.72%
19.91%
24.13%
27.30%
31.89%
39.30%
42.81%
49.58%
53.25%
59.04%
59.48%
66.86%
0.6750
0.6750
40.5009
0.1038
0.4517
0.4517
27.0993
0.1219
0.3421
0.3421
20.5267
0.1414
0.2606
0.2606
15.6378
0.1667
0.3500
0.1900
0.2323
0.2746
0.3169
0.3591
0.4014
0.4395
0.4585
0.4691
0.4860
0.4944
0.5029
0.5135
0.5156
0.5177
0.5198
0.5240
0.5245
0.5251
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.00
0.3000
y = 0.126x0.57
R = 0.9445
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
Coe & Clevenger

Vs
Vs
Vs
C
0.9741
0.9741
58.4458
0.0871
0.2067
0.2067
12.4026
0.2004
Tu (a parti de la grfica)
tu
2.5 min
tu
0.042 h
Area unitaria
5272.92 m2
Sean 4 espesadores
A unitaria
1318.2 m2
D
41.0 m
0.1379
0.1379
8.2739
0.2500
0.0862
0.0862
5.1743
0.2928
0.0585
0.0585
3.5080
0.3263
0.0330
0.0330
1.9819
0.3910
0.0218
0.0218
1.3051
0.4375
0.0119
0.0119
0.7149
0.5017
0.0055
0.0055
0.3297
0.6046
0.0033
0.0033
0.1968
0.6481
0.0010
0.0010
0.0575
0.7275
0.0006
0.0006
0.0345
0.7744
0.0004
0.0004
0.0216
0.8522
0.0004
0.0004
0.0216
0.8585
0.0000 m/min
0.0000 m/min
0.0028 m/h
0.9502
ANEXO E-3
DETERMINACIN DE REA UNITARIA . MTODO SOLIDS SETTLING FLUX
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE
TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Floculant
Concentracin (g/l)e
Volumen aadido (ml)
Dosificacin (g/t)
Tamao de probeta
148 ml/feet
0
4855.643
ml/m
04
C0
8.0%
Cf
66.0%
4170 t/h
W
Tiempo
0.00
0.19
0.24
0.31
0.37
0.44
0.51
0.66
0.89
1.14
1.64
2.14
3.14
5.14
7.14
15.64
21.64
29.14
29.14
107.14
Volumen
(ml)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
620
530
480
400
360
320
270
260
250
240
220
218
215
H (m)
0.4119
0.3707
0.3295
0.2883
0.2471
0.2059
0.1648
0.1277
0.1092
0.0989
0.0824
0.0741
0.0659
0.0556
0.0535
0.0515
0.0494
0.0453
0.0449
0.0443
f(x)'
(m/min)
0.97410
0.67502
0.45166
0.34211
0.26063
0.20671
0.13790
0.08624
0.05847
0.03303
0.02175
0.01191
0.00550
0.00328
0.00096
0.00058
0.00036
0.00036
0.00005
H (m)
0.556
0.492
0.428
0.374
0.321
0.270
0.219
0.186
0.166
0.137
0.121
0.103
0.084
0.077
0.066
0.062
0.056
0.055
0.049
C (%)
0.4000
5.93%
6.70%
7.69%
8.82%
10.28%
12.20%
15.07%
17.72%
19.91%
24.13%
27.30%
31.89%
39.30%
42.81%
49.58%
53.25%
59.04%
59.48%
66.86%
0.3500
0.3000
y = 0.126x0.57 R = 0.9445
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.50
0.00
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
Coe & Clevenger

Vs
Vs
Vs
C
0.9741
0.9741
58.4458
0.0871
0.6750
0.6750
40.5009
0.1038
Settling Flux
5.091343945
0.00266179 t/m2.h
0.4517
0.4517
27.0993
0.1219
4.20296924
0.3421
0.3421
20.5267
0.1414
3.30389437
0.2606
0.2606
15.6378
0.1667
2.90315612
0.2067
0.2067
12.4026
0.2004
0.1379
0.1379
8.2739
0.2500
2.60641014
0.0862
0.0862
5.1743
0.2928
2.48547961
0.0585
0.0585
3.5080
0.3263
2.06822784
0.0330
0.0330
1.9819
0.3910
1.51523114
0.0218
0.0218
1.3051
0.4375
1.14459373
0.0119
0.0119
0.7149
0.5017
0.0055
0.0055
0.3297
0.6046
0.77501829
1.6
1.4
1.2
Del grafico
1.5 t/m2.h
1
Qv (f)
Co
5700 m3/h
1.46 t/m3
0.8
A
5548 m2
Sean 4 espesadores
A unitaria
1387 m2
0.6
0.4
Dimetro
42.02 m
0.2

0
0.00000.10000.20000.30000.40000.50000.60000.70000.80000.90001.0000
0.0033
0.0033
0.1968
0.6481
0.5709809
0.0010
0.0010
0.0575
0.7275
0.35865061
0.0006
0.0006
0.0345
0.7744
0.19937348
0.0004
0.0004
0.0216
0.8522
0.0004
0.0004
0.0216
0.8585
0.12755658
0.0000 m/min
0.0000 m/min
0.0028 m/h
0.9502
0.04180998
0.02672942
0.01843795
0.01857406
ANEXO F
Anexo F:
Pg. 1
ANEXO F: PRUEBAS REOLGICAS
1.0
CURVA DE FLUJO Y RESISTENCIA A LA FLUENCIA BINGHAM
1.1
Definiciones previas
El reograma o curva de flujo, se refiere a la curva de Esfuerzo de Corte vs. Razn de Corte,
generada por el viscosmetro.
Ya que los resultados de las curvas reolgicas empleando sensores tipo Bob & Cup se ven
afectados por la presencia de partculas gruesas (por ejemplo mayores a malla 200), se debe
eliminar la fraccin indicada para evitar distorsiones en las mediciones.
La viscosidad brinda informacin principalmente para el diseo mecnico de los sistemas de
transporte tanto en tuberas, as como para flujos gravitatorios en canal abierto. La resistencia
a la fluencia brinda principalmente informacin para el diseo mecnico de los sistemas de
transporte.
1.2
Equipo empleado
Viscosmetro rotacional Haake VT550
Software: Rheowin
Accesorios:
1.3
Sensor: MV-DIN
Cup MV-DIN
Tcnica: Ramp up / Ramp down (Razn de corte: 0 a 400s )
FL 1000 vane sensor
-1
Condiciones del ensayo
pH : 8.3
Temperatura: 23,5 C
1.4
Calibracin con fluido newtoniano
Para la verificacin del correcto funcionamiento del equipo y confiabilidad de los datos, se
emple el siguiente aceite estndar de calibracin previamente a las mediciones reolgicas:
Fluido: 500
Viscosidad: 0,490 Pa.s (490 mPa.s)
Procedencia/Marca: Brookfield Engineering Laboratories, Inc.
Lot number: 022208
1.4.1
Resultados de calibracin
El reograma (Figura 1) se muestra a continuacin, de donde podemos extraer
La viscosidad promedio (pendiente de la curva) es 0,479 Pa.s (479mPa.s)
La viscosidad lmite es 0,495Pa.s (495mPa.s)
Figura 1: Reograma para el estndar de medicin 0,490 Pa.s
2.0
2.1
VISCOSIDAD Y RESISTENCIA A LA FLUENCIA BINGHAM, VISCOSIDAD LMITE

Procedimiento
La muestra es vertida inmediatamente al recipiente estndar (cup) para dicha
medicin. El sensor (bob) es sumergido en el recipiente.
El equipo empleado (viscosmetro o remetro) deber operar bajo modo CR

Controlled Rate, el cual implica variar la razn de corte y registra la respuesta del
material en esfuerzo de corte.
Bajo este procedimiento inicialmente al material se le impone una razn de corte baja,
la cual es aumentada progresivamente. El rango de

raz
1
de corte ser entre 0 a 400s
Generado el reograma (razn corte vs. esfuerzo cortante) se ajusta los resultados al
modelo de Bingham:
= 0 +
Donde:
o
: Esfuerzo de Corte (Pa)
0 : Resistencia a la fluencia Bigham (Pa).
: Viscosidad Bingham (Pa.s)
: Razn de corte (s-1)
La viscosidad lmite (razn corte vs. viscosidad) se obtiene de la curva de viscosidad

cuando la razn de corte tiende al infinito.
Desechar la muestra.
Repetir la prueba por triplicado empleando una muestra fresca.
2.2
Resultados de la prueba No. 1 59% de slidos
La viscosidad Bingham promedio (pendiente de la curva) es 0.035Pa.s (35mPa.s)
La resistencia a la fluencia Bingham promedio es 14Pa
La viscosidad lmite es 0.08Pa.s (80mPa.s)

30
1000.00
25
in Pa
20
10.00
15
in Pas
100.00
1.00
10
0.10
80
160
240
320
0.01
400
in 1/s
Figura 2: Figura 18: Curva de flujo y viscosidad para 59%w de

slidos
2.3
Resultados de la prueba No. 2 64% de slidos
La viscosidad Bingham promedio (pendiente de la curva) es 0.13Pa.s (130mPa.s)
La resistencia a la fluencia Bingham promedio es 50Pa
La viscosidad lmite es 0.09Pa.s (90mPa.s)
100
1000.0
90
80
100.0
60
10.0
in Pas
in Pa
70
50
40
1.0
30
20
10
80
160
240
0.1
400
320
in 1/s
Figura 3: Curva de flujo y viscosidad para 64%w de slidos
3.0
RESISTENCIA A LA FLUENCIA
La resistencia a la fluencia se determinar mediante medicin directa empleando un sensor

tipo vane (FL1000) El resultado ser obtenido de las curvas de Esfuerzo Cortante vs. Tiempo
(generado por el software del viscosmetro), siendo el pico ms alto de la curva la resistencia a
la fluencia.
3.1
Resultados
La resistencia a la fluencia se determin para varios porcentajes de slidos, cuyos resultados

se presentan a continuacin en la Tabla 1. Los detalles de los resultados se presentan en las
Figura a la Figura 19.
Tabla 1: Resistencia a la fluencia sin cizallar y cizallada. Elaboracin propia.
1
2
%w
Resistencia Fluencia (Pa)
74,0%
650 Pa
71,4%
260 Pa
68,0%
130 Pa
67,5%
115 Pa
65,0%
90 Pa
64,0%
42 Pa
63,0%
37 Pa
Resistencia a la fluencia cizallada

Resistencia a la fluencia cizallada
700
16000
600
14000
in Pa
10000
400
8000
in Pas
12000
500
300
6000
200
4000
100
0
2000
28
56
84
112
0
140
t_seg in s
Figura 4: Resistencia a la fluencia 620 Pa para 74%w de slidos en peso
300
7000
6000
250
150
3000
in Pa
4000
in Pas
5000
200
100
2000
50
1000
0
0
28
56
84
t_seg in s
112
0
140
Figura 5: Resistencia a la fluencia 260Pa para 71,4%w de slidos
90
2000
80
70
in Pa
60
50
1000
in Pas
1500
40
30
500
20
10
0
28
56
84
112
0
140
t_seg in s
Figura 6: Resistencia a la fluencia 90Pa para 65,0%w de slidos
40
900
35
800
in Pa
600
25
500
20
in Pas
700
30
400
15
300
10
200
5
0
100
0
28
56
84
112
0
140
t_seg in s
Figura 7: Resistencia a la fluencia 37Pa para 63%w de slidos
45
500
40
450
35
400
in Pa
300
25
250
20
200
15
150
10
100
5
0
in Pas
350
30
50
0
14
28
42
56
0
70
t_seg in s
Figura 8: Resistencia a la fluencia p42Pa ara 64%w de slidos sin cizallar
1400
120
1300
1200
110
1100
100
in Pa
900
800
80
in Pas
1000
90
700
70
600
60
500
50
400
40 0
30
28
56
84
112
300
140
t_seg in s
Figura 9: Resistencia a la fluencia 115Pa para 67,5%w de slidos sin cizallar
140
1600
120
1400
in Pa
1000
80
800
60
600
40
20
in Pas
1200
100
400
28
56
84
112
200
140
t_seg in s
Figura 10: Resistencia a la fluencia para 68%w de slidos sin cizalle
90
1000
80
900
800
70
in Pa
600
50
500
40
400
30
300
20
10
in Pas
700
60
200
28
56
84
112
100
140
t_seg in s
Figura 11: Resistencia a la fluencia para 68%w de slidos 1 minuto de cizalle
900
70
800
60
700
50
600
40
500
30
400
20
300
10
200
28
56
84
t_seg in s
112
in Pas
in Pa
80
100
140
Figura 12: Resistencia a la fluencia para 68%w de slidos 2 minutos de cizalle
25
300
250
20
150
in Pas
in Pa
200
15
10
100
5
50
14
28
42
56
0
70
t_seg in s
Figura 13: Resistencia a la fluencia para 63%w de slidos con 1 minuto de cizalle
20
in Pa
15
10
14
28
42
56
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
70
in Pas
Anexo F: Pg.
10
t_seg in s
Figura 14: Resistencia a la fluencia para 63%w de slidos con 2 minutos de cizalle
90
1000
80
900
800
70
600
50
in Pas
in Pa
700
60
500
40
400
30
20
300
28
56
84
112
200
140
t_seg in s
Figura 15: Resistencia a la fluencia para 65%w de slidos 1 minuto de cizalle
Anexo F: Pg.
11
70
800
60
700
in Pa
500
40
400
30
300
20
10
in Pas
600
50
200
28
56
84
112
100
140
t_seg in s
Figura 16: Resistencia a la fluencia para 65%w de slidos 2minutos de cizalle
ANEXO G
ANEXO G-1
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE
MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
DETERMINACIN DE VELOCIDAD CRTICA DE SEDIMENTACIN
60% - 66% rango

24" sch40
Balance
Masa
Slidos
Agua
Pulpa
Slidos
Volumen
Slidos
Agua
Pulpa
S.G
Slidos
Agua
Pulpa
Q
Cw
g
D
s
l
d50
Sm
Cv
FL
FL'
Flujo
Concentracin de slidos en peso
Dimetro interno
Densidad del slido
Densidad del slido
Tamao representativo
Densidad de la pulpa
Concentracin de slidos en
volumen
Factor
de veloc. Lmite
Parmetro
24" CS
sch20
28" CS
STD
26" CS
sch30
Unidades
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
t/h
t/h
t/h
%
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
m3/h
m3/h
m3/h
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
2.72
1.00
1.61
2.72
1.00
1.72
t/m3
t/m3
t/m3
3,447.4
60%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
3,447.4
60%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
3,447.4
60%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
3,447.4
60%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
m3/h
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00 m/s
2.39
3.69
2.47
3.15
2.39
4.62
2.47
3.94
2.41
3.50
2.49
2.98
2.41
4.37
2.49
3.73
2.46
3.09
2.54
2.63
2.46
3.86
2.54
3.29
2.54
2.55
2.63
2.17
2.54
3.18
2.63 m/s
2.72 m/s
55%
28%
93%
60%
45%
20%
81%
50%
25%
4%
57%
29%
0%
-17%
25%
m/s2
inch
gr/cc
gr/cc
m
gr/cc
Adimensional
Adimensional
1 Mtodo Durand ( Mc Elvain & Clave)

Velocidad crtica
2 Mtodo Durand
Modificado WASP
Velocidad crtica
Velocidad del flujo
3%
Rango de velocidades crticas

5.00
4.62
4.50
Velocity (m/s)
4.37
4.00
3.94
3.86
3.73
3.69
3.50
3.50
3.29
3.18
3.15
3.09
2.98
3.00
2.50
2.47
2.39
2.47
2.39
2.49
2.41
2.49
2.41
2.63
2.54
2.46
2.54
2.72
2.63
2.63
2.5554
2.54
2.46
2.17
2.00
24" CS sch20 24" CS sch20 24" CS sch20 24" CS sch20 26" CS sch30 26"
24" sch40 3 24" sch40 3 24" sch40 4 24" sch40 4
3 333 tph,
3 333 tph,
4 167 tph,
4 167 tph,
3 333 tph,
333 tph, 60% 333 tph, 66% 167 tph, 60% 167 tph, 66%
60%
66%
60%
66%
60%
2.41
2.49
2.41
2.49
2.46
Critical velocity
2.39
2.47
2.39
2.47
3.50
2.98
4.37
3.73
3.09
Bulk velocity
3.69
3.15
4.62
3.94
CS sch30 26" CS sch30 26" CS sch30 28" CS STD 3

28" CS STD
28" CS STD 4 28" CS STD 4
3 333 tph,
4 167 tph,
4 167 tph,
3 333 tph,
167 tph, 60% 167 tph, 66%
66%333 tph, 60%
66%
66%
60%
2.542.54
2.63
2.54
2.46
2.54
2.63
3.292.55
2.17
2.63
3.86
3.18
2.72
Anexo G: Pag. 3 / 7
ANEXO G-2
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE

GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES
ESPESADOS
DETERMINACIN DE VELOCIDAD DE TRANSICIN
23
Range 23 to 26
50 %w
55 %w
60 %w
65 %w
65 %w
28
50
55
1460
1530
1610
1700
1720
1.3
1.7
3.0
3.9
4.1
y (Pa or N/m2)
m (Kg/m3)
Velocidades de transicin vs. Porcentaje de slidos

65 %w
65 %w
60 %w
55 %w
50 %w
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
Anexo G: Pag. 4 / 7
ANEXO G-3
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES
DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
DETERMINACIN DE RANGO DE OPERACIN
Description-Slurry
Mass Solids
Solution
Slurry
Solids w/w
Flow Solids
Solution
Slurry
Water v/v
S.G Solids
Solution
Slurry
tpd
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
79200
3300.0
2200
5500
* 60.0
1213
2200
3413
35.5
2.72
1.00
1.61
80400
3350.0
2233
5583
* 60.0
1232
2233
3465
35.5
2.72
1.00
1.61
81600
3400.0
2267
5667
* 60.0
1250
2267
3517
35.5
2.72
1.00
1.61
82800
3450.0
2300
5750
* 60.0
1268
2300
3568
35.5
2.72
1.00
1.61
84000
3500.0
2333
5833
* 60.0
1287
2333
3620
35.5
2.72
1.00
1.61
85200
3550.0
2367
5917
* 60.0
1305
2367
3672
35.5
2.72
1.00
1.61
86400
3600.0
2400
6000
* 60.0
1324
2400
3724
35.5
2.72
1.00
1.61
87600
3650.0
2433
6083
* 60.0
1342
2433
3775
35.5
2.72
1.00
1.61
88800
3700.0
2467
6167
* 60.0
1360
2467
3827
35.5
2.72
1.00
1.61
90000
3750.0
2500
6250
* 60.0
1379
2500
3879
35.5
2.72
1.00
1.61
91200
3800.0
2533
6333
* 60.0
1397
2533
3930
35.5
2.72
1.00
1.61
92400
3850.0
2567
6417
* 60.0
1415
2567
3982
35.5
2.72
1.00
1.61
93600
3900.0
2600
6500
* 60.0
1434
2600
4034
35.5
2.72
1.00
1.61
94800
3950.0
2633
6583
* 60.0
1452
2633
4086
35.5
2.72
1.00
1.61
96000
4000.0
2667
6667
* 60.0
1471
2667
4137
35.5
2.72
1.00
1.61
97200
4050.0
2700
6750
* 60.0
1489
2700
4189
35.5
2.72
1.00
1.61
98400
4100.0
2733
6833
* 60.0
1507
2733
4241
35.5
2.72
1.00
1.61
99600
4150.0
2767
6917
* 60.0
1526
2767
4292
35.5
2.72
1.00
1.61
100800
4200.0
2800
7000
* 60.0
1544
2800
4344
35.5
2.72
1.00
1.61
102000
4250.0
2833
7083
* 60.0
1563
2833
4396
35.5
2.72
1.00
1.61
Description-Slurry
Mass Solids
Solution
Slurry
Solids w/w
Flow Solids
Solution
Slurry
Water v/v
S.G Solids
Solution
Slurry
tpd
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
79200
3300.0
1700
5000
* 66.0
1213
1700
2913
41.6
2.72
1.00
1.72
80400
3350.0
1726
5076
* 66.0
1232
1726
2957
41.6
2.72
1.00
1.72
81600
3400.0
1752
5152
* 66.0
1250
1752
3002
41.6
2.72
1.00
1.72
82800
3450.0
1777
5227
* 66.0
1268
1777
3046
41.6
2.72
1.00
1.72
84000
3500.0
1803
5303
* 66.0
1287
1803
3090
41.6
2.72
1.00
1.72
85200
3550.0
1829
5379
* 66.0
1305
1829
3134
41.6
2.72
1.00
1.72
86400
3600.0
1855
5455
* 66.0
1324
1855
3178
41.6
2.72
1.00
1.72
87600
3650.0
1880
5530
* 66.0
1342
1880
3222
41.6
2.72
1.00
1.72
88800
3700.0
1906
5606
* 66.0
1360
1906
3266
41.6
2.72
1.00
1.72
90000
3750.0
1932
5682
* 66.0
1379
1932
3310
41.6
2.72
1.00
1.72
91200
3800.0
1958
5758
* 66.0
1397
1958
3355
41.6
2.72
1.00
1.72
92400
3850.0
1983
5833
* 66.0
1415
1983
3399
41.6
2.72
1.00
1.72
93600
3900.0
2009
5909
* 66.0
1434
2009
3443
41.6
2.72
1.00
1.72
94800
3950.0
2035
5985
* 66.0
1452
2035
3487
41.6
2.72
1.00
1.72
96000
4000.0
2061
6061
* 66.0
1471
2061
3531
41.6
2.72
1.00
1.72
97200
4050.0
2086
6136
* 66.0
1489
2086
3575
41.6
2.72
1.00
1.72
98400
4100.0
2112
6212
* 66.0
1507
2112
3619
41.6
2.72
1.00
1.72
99600
4150.0
2138
6288
* 66.0
1526
2138
3664
41.6
2.72
1.00
1.72
100800
4200.0
2164
6364
* 66.0
1544
2164
3708
41.6
2.72
1.00
1.72
102000
4250.0
2189
6439
* 66.0
1563
2189
3752
41.6
2.72
1.00
1.72
3333
4167
2800
3333
4167
2850
3333
4167
2900
3333
4167
2950
3333
4167
3000
3333
4167
3050
3333
4167
3100
3333
4167
3150
3333
4167
3200
3333
4167
3250
3333
4167
3300
3333
4167
3350
3333
4167
3400
3333
4167
3450
3333
4167
3500
3333
4167
3550
3333
4167
3600
3333
4167
3650
3333
4167
3700
3333
4167
3750
3333
4167
3800
3333
4167
3850
Velocidad de sedimentacin
Vdep
D (m)
A (m2)
Q
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
Vdep
D (m)
A (m2)
Q
2.49
0.69
0.37
3360
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
4200.0
4000.0
60 %w
3800.0
3600.0
Tonelaje (t/h)
Tonnage (t/h)
Boundaries
tph
tph
m3/h
4200.0
4000.0
3800.0
66 %w
60 %w
Tonelaje de
66 %w
diseo Tonelaje
Tonela
nominal
Velocidad crtica 66%w
Tonela
3600.0
Velocidad crtica 60%w
3400.0
3400.0
3200.0
2000
2500
3000
3500
4000
4500
3200.0
2500
270
0
290
0
310
0
330
0
350
0
370
0
390
0
410
0
430
0
4500
4/7
je de diseo
je nominal
Flujo
volumtrico
(m3/h)
Fluj o volumtrico (m3/h)
Anexo G: Pag. 5 / 7
ANEXO G-4
DETERMINACIN DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO INTERNO
24"
Tamaos de tubera
24" CS
sch40
OD (acero)
26"
24" CS
sch20
Unidad
es
26" CS
sch30
24
24
26
Pulgadas
0.687
0.375
0.625
Pulgadas
22.626
23.25
24.75
Pulgadas
20
20
20
Pulgadas
e (HDPE)
1.313
1.625
2.375
Pulgadas
e (HDPE)
33.3502
41.275
60.325
1.44
1.44
1.44
e (acero)
ID (acero)
ID requerido
Tasa de abrasin (20% seguridad)

Vida del proyecto
Espesor consumido
Espesor residual
Area (m2)
Velocidad Nominal (m/s)
Velocidad Diseo
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
mm
mm/ao
35
35
52
Aos
50.4
50.4
74.9
mm
0.4
0.4
1.3
mm
0.20
4.03
5.04
0.20
4.03
5.04
0.20
4.03
5.04
y = 0.2086e0.4339x
Velocidad
(m/s)
2.0
2.5
3.0
8.0
10.0
0.02.04.06.08.010.012.0
Abrasio
n
(mm/a
0.4
0.6
1.0
7.0
15.0
ANEXO G-5
DETERMINACIN DE PRESIN MXIMA DE TRABAJO
Mxima presin
Tamaos
Dimetro externo
Dimetro interno
Espesor de pared (acero)
Factor de junta se soldadura
Factor de diseo
Mnima resistencia a la fluencia (psi)
Factor de temperatura
Mxima presin admisible (psi)
Mxima presin admisible (kPA)
Mxima presin admisible (m)
Mxima presin de trabajo (psi)
Mxima presin de trabajo (kPA)
Mxima presin de trabajo (m)
Densidad de fluido
Simbolos
24" CS
sch40
24" CS
sch20
26" CS
sch30
De
Di
e
F
E
S
T
24
22.626
0.687
1
0.8
35000
1
1603
11055
679
1122
7739
475
24
23.25
0.375
1
0.8
35000
1
875
6034
371
613
4224
259
26
24.75
0.625
1
0.8
35000
1
1346
9284
570
942
6499
399
1660
1660
1660
MAP
MAWP
Anexo G: Pa
ANEXO G-6
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE
RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES
ESPESADOS
DETERMINACIN DE FACTOR DE FRICCIN PARA PULPAS ESPESADAS
Parmetros del fluido

0.508
Diam. Interno
55
Resist. Fluencia
o(Pa or N/m
)
3
(Kg/m )
1720
Densidad
Q (m3/h)
3678
Flujo
(Pa.s)
0.01
Viscosidad lmite
D (m)
Hafnks& 1D0adaiaN's equa0 t. 1io93n

T
a 1 . 378
Re
0 . 146 Exp ( 2 . 9 E He 5 N
fT : Friction factor (turbulent regimen)

D 2
Dv
HeNdstrom
Numbe0r :
ReynNolds
Number :
He
Re
CALCULATE!!
Resultados:
f Fanning
0.0034
Adimensional
fL Darcy
0.0136
Adimensional
Velocidad (m/s)
5.04
m/s
Gradiente hidrulico
0.03
m pulpa / m
tuberia
Gradiente de presin
0.59
kPa / m pipe
Fuerza de corte en la
pared
74.51
Pa or N/m
D
(m)
0.508
0.508
0.508
0.508
Velocidad
fL Darcy
Pa or N/m
Kg/m
m3/h
Pa.s
m/s
55
55
55
55
1720
1720
1720
1720
3678
3678
3678
3678
0.01
0.02
0.03
0.05
5.04
5.04
5.04
5.04
0.01
0.02
0.02
0.02
Gradiente hidrulico
Gradiente de
presin
m slurry / m pipe
kPa / m pipe
0.03
0.04
0.04
0.05
0.59
0.67
0.72
0.80
ANEXO H
Anexo H: Pag 1 / 1
ANEXO H
ESTUDI
O DE
PREFAC
TIBILIDA
D PARA
LA
RECUPE
RACION
DE
AGUA A
PARTIR
DE
RELAVE
S DE
GRAN
MINERIA
DE
COBRE
MEDIAN
TE
TECNOL
OGIA DE
RELAVE
S
ESPESA
DOS
ESTIMADO
DE
COSTOS
DE
CAPITAL
( 25%)
Item
Descripcin de equipo
Descripcion
Unidades
Cantidad
Costo unitario
Subtotal - Produccion
de 560 l/s
Costos de Capital
I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Equipos mecnicos de proceso

Compresores
Distribuidor de 5699 m3/h. Acero al carbono, incluye valvulas tipo dardo

41m diametro, rastras, feed well, e-duc, puente y accionamiento
Hoist de servicio, 5 Tons
Centrfuga de alta presion
Hoist de servicio, 2.5 Ton
Sumidero en zona de bombas bajo espesador
Acero al carbono, con agitador
Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho.
Bomba peristaltica
Bomba peristaltica
Hoist de servicio, 2 Ton
Sumidero en zona de floculacin
Centrfuga de agua.
Centrfuga
Centrfuga
Aire de instrumentacin, para limpieza, etc.
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
1.0
4.0
4.0
8.0
4.0
10.0
4.0
4.0
2.0
6.0
2.0
2.0
4.0
8.0
1.0
1.0
1.0
2.0
6.0
2.0
1.0
2.0
2.0
2.0
$55,000
$2,800,000
$25,000
$220,000
$150,000
$12,000
$7,000
$17,000
$75,000
$450,000
$7,200
$15,500
$12,000
$23,000
$7,000
$17,000
$64,300
$24,000
$30,000
$7,800
$9,300
$14,000
$20,000
$80,000

II
25
26
27
28
29
30
31
32
Tuberas principales : alimentacin de relave, transporte de relaves espesados y agua recuperada

Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de material
24" CS sch40
Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de instalacin
24" CS sch40
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de material
36" HDPE SDR17
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de instalacin
36" HDPE SDR17
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de material
24" CS sch40
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de instalacin 24" CS sch40
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de material
30" HDPE SDR11
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de instalacin 30" HDPE SDR11
Movimiento de Tierras: Area plataforma de planta de espesamiento

Excavacin masiva en suelo, en roca sana, relleno compactado, cimentacion @ 8% del (TEMP)
$14,400
$31,000
$48,000
$184,000
$7,000
$17,000
$64,300
$48,000
$15,600
$9,300
$28,000
$40,000
$160,000
$13,781,600
m
m
m
m
m
m
m
m

III
33
$55,000
$11,200,000
$100,000
$1,760,000
3,000.0
3,000.0
1,000.0
1,000.0
2,000.0
2,000.0
3,000.0
3,000.0
$660
$80
$449
$50
$660
$80
$464
$50
$0
Lote
$1,103,000
S
re
$1,103,000
IV
34
35
36
Instalacin de equipos en la planta de espesamiento

Tanque del espesador, incluye soporte central, soportes de apoyo y vigas
Mecanismos del espesador (puente, rastra, feedwell, caeras, etc)
Subestaciones, salas elctricas, distribucin hasta motores
Tanque de fondo cnico soportado por patas metlicas. Acero ASTM A-36.
Acero ASTM A-36.
@ 400US$/kW instalado
37
38
39
40
Estructural (concreto, acero)

Instalacin mecnica
Tuberas menores en planta de proceso
Instrumentacin
@ 10% del (TEMP-ESPESADOR)

@ 10% del (TEMP-ESPESASOR)
kW
kW
4.0
4.0
883.0
18196.8
$300,000
$200,000
$400
$400
Total Costo de instalacin
$1,200,000
$800,000
$353,200
$0
$258,000
$258,000
$310,000
$258,000
$3,437,000
$18,322,000
Costos Indirectos
42
43
44
45
46
Instalaciones Temporales
Fletes
Seguros
EPCM
Puesta en marcha
@ 5% del (CDT-TMT)
@ 10% del (CDT-TMT)
@ 5% del (CDT-TMT)
@ 10% del (CDT-TMT)
@ 0,9% del (CDT-TMT)
$861,000
$1,722,000
$861,000
$1,722,000
$155,000
$5,321,000
47
Costos del dueo (CdD)
@3%(CDT+TCI)
48
Contingencia
@10%(CDT+TCI+CdD)
$709,000
$2,435,000
Costo Total de Capital del Proyecto
$26,787,000
ESTIMADO
DE
COSTOS
DE
OPERACI
N ( 25%)
Item
Costos de Operacin
Descripcion
Cantidad
kW/ao
kW/ao
2,910,327
76,892,273
0.070
0.070
$204,000
$0
4.50
$1,643,000
13,500
16,300
16,300
37,000
$54,000
(*) No descontado, no escalado
Produccin de relaves - tpa
36,500,000
Consumo de Floculante, g/t
10
Energa
@ US$ 0.07/kWh - Produccion de 560 l/s

@ US$ 0.07/kWh - Manejo de relaves espesados y agua recuperada
II
Floculante
Polmero aninico. US$4500 / ton
kg
365,000.00
III
Mano de Obra
operadores planta
mantenedores
Ingeniero
Supervisores
8
10
1
1
persona
persona
persona
persona
1
2
3
4
Costo unitario
Subtotal - Produccion
de 560 l/s
Unidades
$81,500
$8,150
$18,500
IV
Mantencin
@ 4% del TEMP
$551,000
Operacin
Miscelneos
$200,000
VI
1
Equipos mviles
Camionetas
@250 dias x 8 hrs/dia
Costo Anual de Operacin del Proyecto

3
US$/m de agua recuperada
cada
34,000
US$/ao
$17,000
$2,777,150
$0.16
S
re
ANEXO I
Anexo I: Pag. 1 / 1
ANEXO I
ESTUDIO DE
PREFACTIBILID
AD PARA LA
RECUPERACION
DE AGUA A
PARTIR DE
RELAVES DE
GRAN MINERIA
DE COBRE
MEDIANTE
TECNOLOGIA
DE RELAVES
ESPESADOS
Distribucin por Periodos Trimestrales
del Costo Capital
Item
Total
t1
t2
t3
t4
t1
Costos de Capital
I
Equipos mecnicos de proceso
1,760,000.00
352,000
352,000
704,000
352,000
600,000.00
120,000
120,000
240,000
120,000
120,000.00
12,000
48,000
10
11
12
13
55,000
55,000.00
11,200,000.00
3,360,000
3,360,000
100,000
100,000.00
36,
28,000
28,000.00
68,000.00
4,480,000
6,800
27,200
20,
150,000.00
150,000
2,700,000.00
1,350,000
14,400.00
14,400
31,000.00
31,000
48,000.00
24,000
24,000
14
184,000.00
92,000
92,000
15
17
18
7,000.00
7,000
17,000.00
17,000
64,300.00
64,300
19
48,000.00
24,000
20
21
22
9,300.00
9,300
23
28,000.00
28,000
24
25
Compresores
24,000
90,000
180,000.00
7,800
15,600.00
7,800
40,000
40,000.00
160,000.00
1,350,000
32,000
32,000
64,000
32,000
90,
17,628,000.00
3,883,000
5,266,000
1,980,000.00
990,000
990,000
224,500
224,500
660,000
660,000
696,000
696,000
II
Tuberas principales: Transporte de relaves espesados y agua recuperada
26
Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de material
27
Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de instalacin
240,000.00
28
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de material
449,000.00
29
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de instalacin
30
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de material
31
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de instalacin
32
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de material
33
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de instalacin

50,000.00
1,320,000.00
160,000.00
1,392,000.00
150,000.00
5,741,000.00
2,570,500
2,570,500
III
Movimiento de Tierras: Area plataforma de planta de espesamiento
30
Excavacin masiva en suelo, en roca sana, relleno compactado, cimentaciones, etc.
1,410,000.00
705,000
705,000
1,410,000.00
705,000
705,000
IV
2,843,000
5,452,000
146,
80,000
80,000
80,
16,667
16,667
16,
53,333
53,333
53,
50,000
50,000
50,
200,000
200,000
200,
Instalacin de equipos en la planta de espesamiento
Tanque del espesador, incluye soporte central, soportes de apoyo y vigas

Mecanismos del espesador (puente, rastra, feedwell, caeras, etc)
1,200,000
1,200,000.00
800,000.00
800,000
7,631,920.00
7,631,920
Estructural (concreto, acero)
643,000.00
321,500
321,
Instalacin mecnica
643,000.00
214,333
214,
Tuberas menores en planta de proceso
771,000.00
385,
Instrumentacin
643,000.00
321,
Subestaciones, salas elctricas, distribucin hasta motores
10,167,753
1,242,
3,043,000
15,820,000
1,589,
255,000
255,000
255,000
255,
510,000
510,000
510,000
510,
255,000
255,000
255,000
255,000
255,
774,480
940,440
365,160
1,898,400
190,
11,031,000.00
1,794,000
1,960,000
1,385,000
2,918,000
1,211,
49 Costos del dueo (CdD)
1,444,000.00
269,000
315,000
133,000
562,000
84,
50 Contingencia
4,959,000.00
1,844,400
2,163,400
912,200
3,860,000
576,
54,545,000.00
11,066,400
12,980,400
5,473,200
23,160,000
3,460,
Total Costo de instalacin
12,332,000.00
37,111,000.00
7,159,000
8,542,000
44 Instalaciones Temporales
1,785,000.00
255,000
45 Fletes
3,570,000.00
510,000
46 Seguros
1,785,000.00
47 EPCM
3,570,000.00
Costos Indirectos
48 Puesta en marcha
Desembolso de Costo Total de Capital del Proyecto
321,000.00
PLANO 1: FS-01
PLANO 2: AG-01
PLANO 3: AG-02

Recuperación de agua a partir de relaves de cobre mediante espesamiento

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA

A Dios, mi familia, profesores, compaeros de

En cumplimiento con el reglamento de Grados Acadmicos de Bachiller y Ttulo Profesional

El tema de produccin, manejo, transporte, disposicin y caracterizacin reolgica de

Lima, Agosto del 2011

rea en el que se inscribe la investigacin...............................................4

Definicin del problema....................................................................................5

Justificacin del proyecto.................................................................................8

Alcances y limitaciones del estudio...........................................................13

HISTORIA DE LA TECNOLOGA DE PASTA Y RELAVES

Disposicin subterrnea (Relleno en pasta)...........................................18

2.3.1 Kid Creek....................................................................................20

2.3.2 Lucky Friday..............................................................................20

Metodologa para pruebas reolgicas.......................................................49

3.6.1 Determinacin de viscosidad.............................................49

Coloides. Coagulacin y floculacin..........................................................64

Produccin de relaves altamente densificados.....................................78

Transporte hidrulico de slidos...............................................................106

3.10.3 Velocidad de transicin......................................................110

PRUEBAS DE LABORATORIO.......................................................... 120

DIRECTRICES DEL DISEO............................................................. 132

Espesadores de ltima Generacin........................................................133

Disponibilidad de agua fresca...................................................................143

ANLISIS HIDRULICO..................................................................... 144

Tasas de abrasin y revestimiento en HDPE.......................................147

Prdida por friccin........................................................................................148

CRITERIOS DE DISEO..................................................................... 149

Tanque de almacenamiento de relaves espesados..........................151

Bombeo de relaves espesados................................................................. 152

Tanque de almacenamiento de agua de rebose................................152

Bombeo de agua de rebose.......................................................................152

INGENIERA DEL PROYECTO........................................................... 154

Descripcin del proceso...............................................................................154

Diagrama de flujo de proceso y Balance de masa............................156

Listado de equipos mecnicos..................................................................158

Estimado de costo de capital....................................................................158

Estimado de costo de operacin..............................................................159

Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital..........159

NOMENCLATURA LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS..............170

Listado de equipos mecnicos.

Hoja tcnica floculante Praestol

Caracterizacin reolgica de los

Estimado del costo de capital y de operacin.

Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital.

Diagrama de flujo de proceso y balance de masa (FS-

Arreglo general de la planta (AG-01).

Arreglo general de la planta (AG-02).

Figura 3. 1: Esquema de las fuerzas asociadas al fenmeno de

Figura 3. 14: Curva de fluidez y viscosidad de fluidos reopcticos.

Figura 3. 31: Evolucin histrica de espesadores. Elaboracin propia,

Figura 4. 1: Distribucin granulomtrica de relaves de cobre. Elaboracin

Figura 6. 1: Rango operativo del sistema de bombeo de relaves

Tabla 12: Factores de correccin por soldadura. Tomado de Dekker. (2004:

Tabla 18: Comparativo entre tecnologas de espesamiento: Outotec,

En el presente trabajo de investigacin se propuso el empleo de la tecnologa de relaves

Las pruebas de caracterizacin metalrgica, espesamiento y reologa, realizadas a nivel

Especficamente en la gran minera del cobre, el agua se emplea con intensidad en el

tonelada de mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m .

Pese a la problemtica en estas zonas sobre la disponibilidad de agua, persiste an la

rea en el que se inscribe la investigacin

El Estudio se inscribe dentro de la disciplina de Ingeniera Metalrgica, rea de ingeniera

La investigacin se llevar a cabo en cuatro niveles: