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30GX 152-358 TR
60Hz
NDICE
NOMENCLATURA ...................................................................................................................................................... 4
1. INTRODUO
..................................................................................................................................................... 4
............ 47
NOMENCLATURA
30HX F 120 38 6 S
CONDENSADOR
H - CONDENSAO A GUA
G - CONDENSAO A AR
SRIE DE PROJETO
FREQUNCIA NOMINAL
6 - 60 Hz
TENSO NOMINAL
22: 220V TRIFSICO
38: 380V TRIFSICO
44: 440V TRIFSICO
1. INTRODUO
ATENO
Embora tenha sido desligado os compressores,
circuito de alimentao seguir energizado, a
menos que se abra o interruptor do circuito da
unidade; para mais detalhes consulte o esquema
eltrico.
ATENO
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas
podem quebrar por causa do peso e liberar
refrigerante, causando danos pessoais.
2.2.1 - Movimentando
Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana
da instalao
ATENO
Use ganchos somente nos pontos de iamento
marcados na unidade.
Antes de assentar a unidade, verifique se:
2. VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 - Verificao do equipamento recebido
Verifique se no existem peas faltando ou
danificadas. Caso seja verificado algum dano ou a
remessa estiver incompleta, envie imediatamente
uma reclamao para a companhia de expedio.
Confirme se a unidade recebida a que foi
solicitada. Compare os dados da placa de
identificao com o pedido.
Confirme se todos os acessrios solicitados para a
instalao no local foram entregues e se os mesmos
esto completos e sem avarias.
No mantenha as unidades 30HX intemprie ou
exposta ao tempo, os mecanismos de controle e
mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer
danos.
ATENO
Cuidados com Pintura - Instalaes no Entorno
das Mquinas:
A Carrier recomenda que durante as instalaes
realizadas no entorno da mquina, como precauo
para que no ocorram danos na pintura, a mquina seja
isolada/protegida, de maneira que cavacos derivados de
procedimentos de corte em peas metlicas, no entrem
em contato com esta. Esta precauo necessria, pois
este cavaco incandescente, poder se fixar sobre a tinta,
dando a impresso que o processo de pintura esteja com
problema de corroso, quando na verdade trata-se de
impregnao de sujeiras destas instalaes no entorno.
Recomenda-se tambm que, aps as instalaes
realizadas no entorno da mquina, a mesma receba
uma limpeza geral, para que possveis cavacos de
instalao ou sujeiras de obra, no fiquem impregnadas
sobre a pintura da mquina.
CUIDADO
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis
esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade
com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade
pode danific-la e prejudicar o seu funcionamento.
As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas
devem ser protegidas enquanto a unidade estiver
sendo movimentada. Use suportes ou barras de
expanso para distribuir os ganchos acima da
unidade. No balance uma unidade mais do que 15.
ADVERTNCIA
Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum
dos painis que circundam a unidade. Somente
a base da estrutura est projetada para suportar
tais presses.
6
Medidas em mm
8
Medidas em mm
Medidas em mm
10
Medidas em mm
Medidas em mm
11
Medidas em mm
12
13
14
4342
4342
30GX152
30GX162
A
mm
845
845
C
mm
2629
2629
D
mm
1145
1145
F
mm
615
615
G
mm
385
385
H
mm
NA
NA
J
mm
2400
2400
K
mm
566
566
L
mm
139.7
139.7
R
mm
4340
4340
S
mm
30 GX 152 - 162
Medidas em mm
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
Chiller
1430
1430
Y mm
2000 a 2500 mm
Insuflamento
2155
30GX 162
Estrutura bloqueadora
2155
X mm
30GX 152
900
900
3783
3767
PT kg
Chiller
Z mm
P1
P2
1226
1220
Ar de descarga
672
670
30 GX 152 - 162
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
15
P3
668
665
P4
20
20
P1-P4
Medidas em mm
1217
1212
30 GX 182
Medidas em mm
16
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
30GX182
875
Z mm
4725
PT kg
Chiller
P1
P2
518
Insuflamento
477
2000 a 2500 mm
Estrutura bloqueadora
1370
Y mm
P3
379
P4
Chiller
718
P5
P6
796
Ar de descarga
527
3030
X mm
30 GX 182
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
17
P7
717
P8
20
P1-P8
Medidas em mm
594
30 GX 207 - 267
Medidas em mm
18
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
3300
3300
30GX247
30GX267
1525
2870
30GX207
30GX227
X mm
6293
6121
5535
PT kg
629
612
554
P1
Chiller
Insuflamento
1679
1633
1477
P2
2000 a 2500 mm
Estrutura bloqueadora
900
900
890
Z mm
735
715
646
P3
Chiller
1836
1785
1615
P4
691
672
607
P5
20
20
20
P1-P6
Ar de descarga
724
704
636
P6
1430
1430
1440
Y mm
30 GX 207 - 267
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
19
Medidas em mm
30 GX 298 - 358
Medidas em mm
20
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
4360
30GX358
1525
3630
4360
30GX298
30GX328
X mm
7950
7779
7339
PT kg
579
567
535
P1
862
843
795
P3
Insuflamento
856
838
790
P2
2000 a 2500 mm
Estrutura bloqueadora
Chiller
925
925
890
Z mm
Chiller
1619
1585
1495
P4
883
864
815
P5
595
582
549
P7
Ar de descarga
1648
1612
1521
P6
1450
1450
1420
Y mm
30 GX 298 - 358
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
21
908
889
838
P8
Medidas em mm
20
20
20
P1-P8
22
120
130
140
155
175
190
200
230
260
285
310
345
375
TR
118.0
126.8
143.6
152.7
168.8
181.7
199.3
229.2
252.8
273.8
307.4
337.0
364.0
Capacidade nominal
de refrigerao*
kW
415
446
505
537
593
639
701
806
889
963
1081
1185
1280
Peso em operao
kg
2615
2617
2702
2712
3083
3179
4602
4602
4656
4776
5477
5553
5721
Refrigerante
kg
HFC-134a
Capacidade nominal
de refrigerao*
Circuito A**
49
51
48
54
54
70
117
117
117
132
109
96
119
Circuito B**
52
47
48
57
50
70
75
75
75
80
106
109
137
leo
Circuito A
Circuito B
Compressores
15
15
15
15
15
15
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
30
30
30
Circuito A - capacidade
nominal/comp.
56
66
80
80
80
80+
66/56
80/56
80/80
80+/80+
80/66
80/80
80+/80+
Circuito B - capacidade
nominal/comp.
56
56
56
66
80
80+
66
80
80
80+
80/66
80/80
80+/80+
Controle de
capacidade
Nmero estgios de
capacidade
Capacidade mnima
Evaporador
Volume de gua
10
10
10
21
19
17
19
21
21
14
14
14
14
10
10
10
170
170
170
170
208
208
208
Conexes de gua
65
65
75
75
88
88
Dimetro entrada/
sada
in
Dreno (NPT)
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Conexes de gua
78
78
90
90
108
108
190
190
190
190
255
255
255
Entrada/sada
in
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
23
152
162
182
207
227
247
267
298
328
358
346.1
TR
141.1
149.8
171.5
196.5
213.3
230.3
261.8
280.9
311.6
kW
496
527
603
691
750
810
921
988
1096
1217
Peso em operao
kg
3767
3783
4725
5535
5535
6121
6293
7339
7779
7950
Refrigerante
kg
71
71
110
154
154
154
169
163
156
169
66
72
110
88
88
88
104
157
157
167
Circuito A**
Circuito B**
leo
HFC-134a
Circuito A
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
Circuito B
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
Compressores
Evaporador
Volume de gua
80
80+
66/56
80/66
80/80
80+/80+
80/80
80/80
80+/80+
66
80
80+
80
80
80
80+
66/66
80/80
80+/80+
80
10
10
10
19
21
21
16
14
14
14
10
10
170
208
208
208
Conexes de gua
65
65
88
170
170
170
Dimetro entrada/sada
in
Dreno (NPT)
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
kPa
Condensador
Ventilador
Quantidade
10
10
12
12
14
16
16
Velocidade
r/s
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
Vazo de ar
l/s
40480
40480
40480
50600
50600
60720
60720
70840
80960
80960
24
25
30HX
26
30GX
6. DADOS DE APLICAO
EVAPORADOR
Temp. entrada de gua do evaporador
Temp. sada de gua do evaporador
MNIMO
6,8*
4**
MXIMO
21
15
MNIMO
20***
25
6
MXIMO
45
50
40
MNIMO
0
MXIMO
46
0
C
C
Notas:
* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que
6,8C, contactar a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda
do Catlogo eletrnico.
** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C,
o uso de anticongelante necessrio.
*** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que
20C para a entrada de gua do condensador requer um controle
de presso de condensao com vlvula de gua analgica. Em
modos de operao transientes (start-up e carga mnima) a unidade
pode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa
quanto 13C.
Notas:
1. Evaporador T = 5 K
2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o
evaporador dever ser protegido contra congelamento
3. Presso esttica disponvel zero
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4C > -6C,
opo para baixa temperatura ser requerida.
Legenda:
A Operao standart a plena carga
B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
RECIRCULAO
Notas:
1. Evaporador e condensador T = 5 K.
2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador
inferior a 20C, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter
uma temperatura de condensao correta.
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50C.
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4C> -6C opo
para baixa temperatura ser requerida.
IMPORTANTE
O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba
ir partir quando solicitada pelo controle do chiller.
Alm do controle de rel/contatora das bombas,
deve ser providenciado interligao de contato de
confirmao de operao da bomba e chave de
fluxo de gua (quando unidade no tiver), sem o
qual o equipamento no ser habilitado para partir.
Legenda:
A Operao standard a plena carga.
B Operao standard a carga reduzida.
C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao,
com vlvula de gua de controle analgico.
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta
temperatura de condensao e bomba de calor no reversvel.
(No disponvel).
27
EVAPORADOR
RECIRCULAO
30GX
MAX**
30HX
120-130
140-155
175-190
200
230-285
310-375
Processo industrial
6,5
37,8
45,9
56,3
65,2
73,4
83,7
91,9
LOOP
ABERTO
3,1
3,7
4,3
6,7
6,7
8,0
9,3
11,1
13,0
20,1
20,1
24,0
FLUXO
MX. l/S**
37,1
44,5
51,9
59,2
80,4
95,9
N
3,25
MAX**
Conforto
152-162
9,4
182
11,5
207-227
18,3
247
18,3
267
18,3
298
23,0
328-358
23,0
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
BYPASS
Aplicao
120-130
8,3
33,4
140-155
9,4
37,8
175-190
11,5
45,9
200
18,3
56,3
230
18,3
65,2
260-285
18,3
73,4
310
23,0
83,7
345-375
23,0
91,9
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
**
Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
IMPORTANTE
Para a manuteno da garantia do equipamento,
todas as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua)da unidade devem
ser acionadas pelo controle do chiller, evitando
danos severos ao evaporador.
Consultar o Catlogo de Produto ou programa
de seleo para certificar-se das condies de
operao recomendadas. Consulte o diagrama
eltrico especifico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
2
Vazo de gua no evaporador, l/s
Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155 / 30GX 152-162
3 30HX 175-190 / 30GX 182
4 30HX 200-230-260-285 / 30GX 207-227-247-267
5 30HX 310 / 30GX 298
6 30HX 345-375 / 30GX 328-358
29
00
300
00
Perda de carga, kPa
3
00
0
0
0
0
30
00
Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155
3 30HX 175-190
4 30HX 200-230-260-285
5 30HX 310-345-375
NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.
30
380/440V
380/440V
31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)
7.2.1 - 30GX 152-182
380/440V
Caixa de controle
30GX
152-162
682
798
182
912
1028
380/440V
Caixa de controles
32
380/440V
Caixa de controle
NOTAS:
As unidades 30HX 120-190 e 30GX 152-182 possuem
somente um ponto de conexo de fora localizado
na chave principal de desligamento.
Antes de conectar os cabos de eletricidade,
necessrio verificar a ordem correta das 3 fases
(L1-L2-L3).
Legenda
1
PE Conexo terra
S
33
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tenses de fase individuais estiveram assim medidas:
ATENO
- Instalao interna
- Presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas
de gua)
- Altitude: 2000 m
- Presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de
poeira significativa)
- Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
AF1 (insignificante)
- Vibrao e choque, classe AG2, AH2
b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado IEC 60364)
2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
de alimentao no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica
do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
alimentao trifsica sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN
(IEC 60364). Para estas redes as conexes de terra no
devem ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local
e consulte uma organizao local competente para realizar a
instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme
o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so
protegidas para IP23C e preenchem este requisito de proteo.
34
IMPORTANTE
O controle e o intertravamento da bomba dgua do evaporador dever
ser feito pelo controle do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser
controlado por um controle externo, desde que seja mantido a lgica
de segurana estabelecida no Pro- Dialog (anticongelamento), ou seja,
que a bomba de gua deva ficar ligada no mnimo 1 (um) minuto antes
da entrada do primeiro compressor e mantida em funcionamento por
no mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade
desligar. A bomba dever ser mantida em funcionamento quando a
unidade muda de modo aquecimento para refrigerao ou vice-versa.
Dever ser desligada se a unidade parar devido a um alarme, a menos
que a falha seja uma proteo contra congelamento.
A no observncia desta lgica de segurana para os casos de controle
da bomba dgua externo, poder causar danos por congelamento do
cooler e este no estar coberto pela garantia.
Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia
Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a
operao nestas condies.
8. CONEXES DGUA
IMPORTANTE
Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo
de gua da unidade tem que estar energizado e
o intertravamento da bomba de gua da unidade
conectado. Se no respeitarem estas instrues,
cessar a garantia CARRIER.
A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada na
tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustada
para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se
necessrio ajuste a chave.
1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar
a vazo constante (valor pr-determinado)
se acender o LED amarelo e a partida no
ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos
aproximadamente (tempo retardo para a partida).
2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine.
Quanto mais afastado esta o LED verde do LED
amarelo, mais seguro ser o ajuste (capacidade
de reserva em caso de flutuaes na vazo ou
temperatura).
3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida
no potencimetro com o objetivo de proteger contra
manipulaes no autorizadas. Os terminais 34 e
35 so providos pela instalao no campo para o
intertravamento da bomba de gua gelada (contatos
auxiliares para a operao da bomba devero ser
realizados na obra).
ATENO
Para a manuteno da garantia do equipamento,
as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua) da unidade devem
ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos
severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de
Produto ou programa de seleo de acordo com
condies de operao da unidade, para avaliar as
condies de operao recomendadas. Consulte o
diagrama eltrico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
Ajuste do potencimetro
Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade
do potnciometro
2. LED`S
Acesso LED vermelho: a
unidade no est ajustada
Acesso LED amarelo: a
sada est chaveada
Acesso LED verde: a
unidade est ajustada
LEGENDA:
1
2
3
4
5
6
7
VLVULA DE CONTROLE
PURGA
CHAVE DE FLUXO ELETRNICA
CONEXO FLEXVEL
TROCADOR DE CALOR
PRESSOSTATO
TERMMETRO
8
9
10
11
12
13
DRENO
RESERVATRIO EXTRA
FILTRO (MALHA 1.2 mm)
VASO DE EXPANSO
VLVULA
PRESSOSTATO DIFERENCIAL
DE PRESSO DGUA
36
IMPORTANTE
Dependendo das condies atmosfricas de sua
rea, voc dever:
Adicionar etileno glicol com uma concentrao
adequada, para proteger a instalao de uma
temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais
baixa provvel no local da instalao.
Se a unidade no for usada durante um longo
perodo, recomendvel dren-la e, como
precauo, introduzir etileno glicol no trocador de
calor, atravs da conexo da vlvula de purga da
gua de entrada. No incio da nova estao, encha
novamente com gua e adicione um inibidor.
O instalador deve obedecer s normas bsicas
relativas instalao do equipamento auxiliar,
especialmente os graus de vazo mximo e
mnimo, os quais devem estar entre os valores
listados na tabela de limites operacionais. (dados
de aplicao).
ATENO
Retirar o flange reto provido pela fbrica que est
no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha
na remoo do flange pode danificar os sensores
e a isolao.
IMPORTANTE
Recomendamos que todo o sistema seja drenado
e que as conexes sejam desconectadas da
tubulao para se assegurar que as tampas esto
corretamente apertadas.
Sequncia de aperto das tampas
LEGENDA:
1
SEQUNCIA 1: 1 2 3 4
SEQUNCIA 2: 5 6 7 8
SEQUNCIA 3: 9 10 11 12
2
TORQUE DE APERTO
TAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
IMPORTANTE
Para uma explicao mais detalhada, consulte o
IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
As duas unidades devem ser equipadas com a
placa de Programao horria e comunicao CCN Clock Board.
9.2 - Evaporador
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo
inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco
e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os dois
circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho) que
separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de cobre
tm um dimetro de , aletados interna e externamente.
H s um circuito de gua e dependendo do tamanho do
Chiller, podem ter dois ou trs passes de gua.
38
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
como por exemplo partidas a baixa temperatura do
ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais
de uma vez.
9.6 - Economizador
Economizadores so instalados nas unidades 30HX
190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182,
267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a
eficincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do
motor do compressor. Os economizadores utilizados so
trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A
vazo (fluxo) do circuito no trocador de calor de placas de
expanso direta ajustado pelas vlvulas de refrigerao
do motor. O circuito permite um sub-resfriamento no
circuito de liquido.
ATENO:
No h termostato.
Temperatura do motor
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
termistores esto situados na caixa de juno do
compressor.
Sensor do fluido de entrada do condensador
Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que entra no condensador de condensao a gua. Est
situado na linha comum de entrada do condensador. Nas
mquinas de calor (heat machines), usado para fazer
o controle de capacidade. Em condensadores resfriados
a gua, somente usado para controlar a temperatura
do fluido de condensador.
40
10. MANUTENO
IMPORTANTE
Um visor da linha de lquido com bolhas nas
condies de funcionamento que se mencionaram
acima necessariamente no uma indicao de
uma baixa carga de refrigerante.
IMPORTANTE
Estas unidades so concebidas para serem usadas
somente com o refrigerante R-134a. No USAR
OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades.
ATENO
Na hora da adio ou retirada de carga, faa circular
gua pelo condensador (HX) e o evaporador da
unidade para evitar o congelamento. Danos devidos
ao congelamento so considerados como um
descuido grave e podem anular a garantia Carrier.
ATENO
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga
excessiva tem por consequncia uma presso
de descarga elevada com danos possveis ao
compressor e um consumo eltrico mais elevado.
IMPORTANTE
Para verificar se a carga de refrigerante est baixa
em uma 30HX necessrio levar em conta vrios
fatores. Um borbulhamento na linha de lquido
necessariamente no uma indicao de uma carga
insuficiente. Existem vrias condies em que o
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal.
O dispositivo de expanso dos 30HX projetado para
funcionar corretamente nestas condies.
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena
carga. Verificar se o circuito A est funcionando a carga
total, de acordo com o procedimento que consta do
Manual de Controle.
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual
para forar o circuito at um estado de plena carga.
Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo
Controle Manual que consta do Manual de Controle.
3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se a
temperatura do fluido de sada do evaporador est na
faixa de 6C (1,5).
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da linha
do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas, o circuito
est carregado corretamente. Passar s fases seguintes.
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito
provavelmente est com carga baixa. Verificar a posio
da vlvula EXV que consta do Manual de Controle.
6. Se a posio de abertura da vlvula EXV superior a 60%
e o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do
circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar carga.
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
quando da transferncia de uma carga de refrigerante
para um tanque de armazenagem, alguma frao de
leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade
de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de
drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada,
pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema.
CUIDADO
No adicione leo por qualquer outro ponto do
sistema pois isto pode causar danos ao equipamento.
43
NVEL ACEITVEL
admissvel
Use trocador de calor de nquel-cobre quando
Salobra e
as concentraes de clcio (ou cloreto de sdio),
superiores a 125 ppm, estiverem presentes. (A
salgada
gua do mar de aproximadamente 25.000 ppm.)
ATENO
A Carrier no se responsabiliza quando a gua
utilizada no sistema estiver fora dos parmetros
recomendados, e nesse caso, a garantia dos
equipamentos estar suspensa. gua fora
dos parmetros pode ocasionar vazamentos e
consequente congelamento da gua nos tubos do
evaporador.
CUIDADO
A gua deve estar dentro dos limites de vazo
do projeto, limpa e tratada para garantir um
desempenho correto da mquina e reduzir o
potencial de danos aos tubos devido corroso,
crostas, eroso ou algas. A Carrier no assume
nenhuma responsabilidade por danos ao
evaporador resultantes de gua no tratada ou
tratada de forma incorreta.
44
CUIDADO
Produtos qumicos agressivos, alvejantes
domsticos, cidos ou limpadores bsicos de
qualquer tipo no devero ser usados para limpar
as serpentinas internas e externas de qualquer tipo.
Pode ser muito difcil remover por enxgue esses
produtos da serpentina e eles podem acelerar a
corroso na interface aleta/tubo onde materiais
diferentes esto em contato. Se houver sujeira
abaixo da superfcie da serpentina, use o produto
de limpeza de serpentina ecolgico Totaline
conforme descrito acima.
CUIDADO
Nunca utilize gua em alta velocidade de uma
lavadora de gua de alta presso, mangueira de
jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina.
A fora do jato de ar ou gua dobrar as extremidades
das aletas e aumentar a queda de presso no lado
do ar. Pode ocorrer reduo de performance da
unidade ou desligamento inconveniente da unidade.
Tipo de
Serpentina
Tipo de
Lavadora
Presso
Mxima
de
Trabalho
Distncia
Mnima
Recomendada
Gold Fin
Domstica
45 psig
(3 Bar)
305 mm
Smbolos
Qumicos
SO2 / SO3
Tipo de Indstria/Aplicao
NOX
Cl2 / ClX
Sulfeto de Hidrognio
NH3 / NH4
H 4S
Emisses de processo
Preta / Azul
Produto de combusto
Emisses de processo
Amarronzada
Desinfeco de gua
Amarela (No
hidratada)
Agentes de Piscinas
Indstrias Qumicas
Subprodutos do processo
Verde (hidratada)
Fabricantes de Fertilizantes
Subprodutos do processo
Cor Potencial de
Corroso (no cobre)*
xidos de Nitrognio
Fontes de Contaminantes
Emisses de processo
Digesto residual
Resduos de animais &
Fertilizantes
Processo de lama
[ou sedimentos]
Preta
Preta
46
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
INFORMAES PRELIMINARES:
Nome da obra: ....................................................................................................................................................................
Local: ..................................................................................................................................................................................
Instalador: ...........................................................................................................................................................................
Distribuidor: ........................................................................................................................................................................
Partida executada por: .......................................................................................................................................................
EQUIPAMENTO
Modelo:
N/S
COMPRESSORES
Circuito A
Circuito B
1. Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricante # ..................................................................
1. Modelo # ....................................................................
Nmero de srie ........................................................
Fabricante # ...............................................................
2. Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricante # ..................................................................
2. Modelo # ....................................................................
Nmero de srie ........................................................
Fabricante # ...............................................................
EVAPORADOR
Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
CONDENSADOR
Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
FAN COILS
Fabricante .....................................................................................................................................................................
Modelo #........................................................................
Nmero de srie ..............................................................
Unidades fan coil adicionais e acessrios .......................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
CONTROLE PRELIMINAR DO EQUIPAMENTO
Algum dano no transporte? ................................................
Sim, onde? .......................................................................
............................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade? ....................................................................................................................
A unidade est nivelada na instalao.
A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade.
A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente.
O cabo de aterramento da unidade foi conectado.
A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente.
Todos os terminas esto apertados.
Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos.
Todos os plugs esto bem encaixados.
CONTROLE DOS FAN COILS
Todos os fan coils esto operando.
Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas.
Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real
47
48
ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a
mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.
A unidade parte e funciona corretamente
TEMPERATURAS E PRESSES
ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador ...................................................................Temperatura ambiente.........................................................................
LWT do evaporador .....................................................................EWT do condensador.........................................................................
LWT do condensador.........................................................................
Presso de leo do Circuito A ............................................................Presso de leo do Circuito B .....................................................
Presso de suco do Circuito A........................................................Presso de suco do Circuito B ................................................
Temperatura de descarga do Circuito A .............................................Temperatura de descarga do Circuito B ......................................
Temperatura de suco do Circuito A.................................................Temperatura de suco do Circuito B .........................................
Presso de descarga do Circuito A ....................................................Presso de descarga do Circuito B .............................................
Temperatura da linha de lquido do Circuito A ...................................Temperatura da linha de lquido do Circuito B ............................
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ANOTAES:
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50
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
256.08.701
www.carrierdobrasil.com.br