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Materiales y su disposicin morfolgica

Mdulo de elasticidad.
Este mdulo mide la resistencia de un material a la deformacin
elstica. Si se colocan barras de idntica seccin transversal entre
dos apoyos bien separados y se cuelgan en sus centros pesos
idnticos, las barras se curvaran de forma elstica en mayor o
menor medida dependiendo del material con que estn hechas :
Madera o nylon deflectan ms que acero o vidrio. Los materiales
de bajo mdulo son flexibles y deflectan ms cuando se cargan.
Algunas veces esto es deseable como es el caso de resortes y
amortiguadores; estas estructuras estn diseadas para deflectar
y para ello la eleccin est en un mdulo bajo. Pero en la gran
mayora de las aplicaciones mecnicas la deflexin no es
deseable y los ingenieros buscan un material con mdulo alto

Traccin

Decimos que un elemento est sometido a un esfuerzo de traccin cuando


sobre l actan fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos
resistentes que aguantan muy bien este tipo de esfuerzos

Flexin

Un elemento estar sometido a flexin cuando acten sobre el cargas que


tiendan a doblarlo. Ha este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de
una estructura.

Compresin

Un cuerpo se encuentra sometido a compresin si las fuerzas aplicadas tienden a


aplastarlo o comprimirlo. Los pilares y columnas son ejemplo de elementos diseados
para resistir esfuerzos de compresin.
Cuando se somete a compresin una pieza de gran longitud en relacin a su seccin,
se arquea recibiendo este fenmeno el nombre de pandeo

Un cuerpo sufre esfuerzos de torsin cuando existen fuerzas que tienden a


retorcerlo. Es el caso del esfuerzo que sufre una llave al girarla dentro de la
cerradura

Corte

Es el esfuerzo al que est sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas
tienden a cortarla o desgarrarla. El ejemplo ms claro de cortadura lo
representa la accin de cortar con unas tijeras

Los materiales en si mismos tienen capacidades propias en relacin


a su resistencia, no obstante ello, la configuracin formal de si
mismos, pueden incrementar sus propiedades estructurales.

Segn su morfologa es posible distinguir tres tipos fundamentales:

Lineales
Alambres
Barras
Perfiles
Cuerdas
Pletinas

superficiales
Lminas
Planchas onduladas
Corrugados
Lminas alveolares

macizos
Materiales tallados
Materiales fundidos
Materiales
inyectados

Rigidas

Flexibles

Sistema metalcon

Tubo tejido en fibra

Estructuracin laminar de materiales

La curvatura superficial (curvatura simple)

Las superficies curvas son otro tipo de estructuras fuertes, tiene un comportamiento similar al de la
curvatura lineal pero en toda la seccin de la superficie

F
F
F
F

Atiesado

Cambio de direccin

La curvatura superficial (doble curvatura)

Las superficies de dobles curvaturas son estructuras muy fuertes, y tienen caractersticas de auto
portantes Es el concepto estructural mas usado en el rubro automotriz

Pieza plstica obtenida de proceso de soplado

Corrugado de papel

Extrusin alveolar

Bloque superficial cemento alveolar

Bloque superficial cemento alveolar

Carrocera con deformacin


programada

Estructuracin maciza

Cemento micro-vibrado

Pieza en fundicin de acero

Pieza EPS moldeado

Pieza EPS mecanizado

Pieza de fundicin de duro-aluminio

Pieza obtenida por inyeccin de plstico

Piezas obtenidas por inyeccin de plstico

Aprovechamiento morfolgico en los materiales compuestos

Panel con refuerzo de nervios hexagonales

Sistema covintec

Perfil pultruido

Qu es un metal?
Se consideran metales unos 80 elementos de la tabla peridica. Todos ellos tienen
en comn que sus electrones ms externos pueden ser cedidos fcilmente. Esta
caracterstica es la causa de su conductividad, tanto elctrica como trmica, de su
brillo y maleabilidad.

Hierro
Frricos o ferrosos

Acero
Fundicin

metlicos
Pesados (cobre y aleaciones)
No ferrosos

Ligeros (aluminio)
Ultraligero (magnesio)

Propiedades fsicas de los metales


Dureza: Es la mayor o menor resistencia que presenta un material al dejarse rayar.
Tenacidad: Es la capacidad para soportar esfuerzos golpes o impactos que tienden a deformarlos

Fragilidad: propiedad contraria a la tenacidad. Los materiales frgiles, que generalmente son
duros, no soportan bien los golpes o impactos. As ocurre con el vidrio o el diamante

Ductilidad: capacidad para extenderse en hilos delgados. Son dctiles el oro la plata, el cobre,
entre otros.

Maleabilidad: Capacidad para extenderse en lminas delgadas. El oro, la plata, el aluminio, son
maleables.
Elasticidad: Capacidad que presentan algunos materiales para recuperar su forma original una vez
que ha cesado la fuerza o causa que lo deforma

Plasticidad: Capacidad que presenta un material para deformarse conservando su nueva forma.
Propiedad opuesta a la elasticidad.

Propiedades relativas a la conduccin y temperatura de los metales

Fusibilidad: Es la mayor o menor facilidad que tienen los materiales para pasar del estado slido
al lquido. A ms fusibilidad, menor temperatura de fusin.

Colabilidad: Aptitud de un cuerpo fundido para llenar un molde (propiedad mecnica asociada a
la alta temperatura)
Conductividad trmica: Facilidad que tienen los cuerpos de conducir el calor.
Conductibilidad elctrica: es la mayor o menor facilidad que presentan los materiales para
permitir el paso de corriente elctrica.
Propiedad magntica: Capacidad que presentan algunos materiales como por ejemplo el hierro
para ser atrados por campos magnticos (imanes o electroimanes)

Otras propiedades: Color. Olor, la rugosidad, la rigidez, el brillo, la resistencia a los agentes
atmosfricos y el peso especfico.

El hierro (Fe) es un elemento qumico de nmero atmico 26 situado en el grupo


8 de la tabla peridica de los elementos (Peso atmico 55,85g/mol) y Punto de
Fusin a 1536

Es el segundo metal ms abundante en la corteza terrestre (aproximadamente


5%) y es el cuarto de todos los elementos. Adems, el ncleo de la Tierra est
formado principalmente por hierro y nquel.

El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta la obtencin final del
acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se lava y
se somete a procesos de trituracin y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de
la mena.

A continuacin, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y caliza y se


introduce en un alto horno a ms de 1500 C. As se obtiene el arrabio, que es
mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el
porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composicin del acero,
aadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, nquel, manganeso...
En la siguiente imagen se esquematiza el proceso de obtencin del arrabio en un alto
horno.

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:


1.Mineral de hierro
2.Coque
3.Piedra caliza
4.Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que
se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la


cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin
embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y
del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto


horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra
por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

9.- El alto horno


Horno de eje vertical de entre 30 y 80m de altura, y dimetro mximo de entre 10 y 14 m.
Partes:
Tragante: por l se introducen las materias primas.
Sistema de escape: nos permite extraer los gases producidos.
Cuba: se encuentra en la mitad. En ella tiene lugar el primer calentamiento de la carga.
Vientre: es la zona ms ancha de la cuba. Se fusiona el hierro y la escoria.
Etalaje: en esta parte se introduce el aire caliente a travs de las toberas. Aqu se pueden llegar a alcanzar los
1800C.
Crisol: parte mas baja. En ella se depositan el arrabio y la escoria.
Bigoteras: se encuentran en el crisol y se encargan de recoger tanto la escoria como el arrabio.

Produccin del hierro (arrabio)

Algunos elementos qumicos en la fundicin del hierro

Existen muchos elementos qumicos que dan las caractersticas de ingeniera a las
aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy
definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos.
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se debe decir que es el
elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se
presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de
maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden
definir o clasificar como se observ en los temas anteriores.
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento
predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro.
El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las fundiciones con bajo contenido de
silicio responden mejor a los tratamientos trmicos.
Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para
eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja
densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez, resistencia y
dureza del hierro.

Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado

Obtencin del acero mediante Convertidor Bessemer


El arrabio obtenido en el alto horno puede transformarse en hierro y en acero, disminuyendo el
porcentaje de carbono por un procedimiento llamado descarburacin.
La descarburacin permite combinar el carbono de la fundicin bruta con oxigeno y as obtener
anhdrido carbnico o bien oxido de carbono, que por ser gaseosos, se eliminan con facilidad.

PROCEDIMIENTO BESSEMER-THOMAS. El aparato ideado por el ingles Bessemer se


llama convertidor por cuanto convierte la fundicin en acero o en hierro. La operacin
de conversin se desarrolla en tres periodos a saber:

Escorificacion: Se calienta el aparato cuando se trata de la primera conversin y se retiran las cenizas;
luego se coloca en sentido horizontal y se carga de fundicin hasta1/5 de su capacidad. Se le inyecta
aire a presin y enseguida se devuelve al convertidor a su posicin normal. El oxigeno del aire, a travs
de la masa liquida, quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los
transforma en los correspondientes xidos. Esta primera fase se efecta sin llamas dentro de unos 10
minutos, y recin al termino de la operacin aparecen chispas rojizas que salen de la boca del
convertidor.

Descarburacion: Continuando la accin del soplete, el oxigeno empieza la oxidacin del


carbono, lo que se efecta con mucha violencia y con salidas de llamas muy largas, debido
a las fuertes corrientes del aire y al oxido de carbono en combustin.

Recarburacion: Quemndose el carbono, el oxigeno llegara a oxidar totalmente el


hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se
aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso en una cantidad
relacionada con la calidad del acero que se desea obtener. Se endereza luego el
aparato y simultneamente se le inyecta otra vez aire por pocos minutos y por ultimo
se vierte por su boca ante todo las escorias y despus el acero o el hierro elaborado.

PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN. Consiste en producir acero mezclando a la fundicin rezagos de hierro


dulce, de modo que el carbono de la primera fundicin, difundindose en la masa liquida disminuye su
porcentaje en relacin a la cantidad de los dos metales mezclados.(Mtodo de los rezagos de hierro llamado
Scraps process). Tambin se puede cargar el horno de fundicin bruta, licuarla y quemarle el silicio y carbono
aadiendo minerales de hierro.(oxido frrico).(Mtodo del mineral llamado Ores process). Dos grandes
ventajas tiene este procedimiento que son: el de poder ensayar la calidad de acero producida, pudindose
modificar su composicin, y tambin de poder utilizar los desperdicios de hierro y las virutas de las maquinas.
El proceso se realiza en un horno (ideado por el ing. Francs Martn) llamado de reverbero. Cuya solera de
carga es rectangular, algo cncava con revestimientos muy refractario, por que la temperatura llega aqu de
1800 a 2000.

Tratamientos trmicos y termoqumicos

Templado: procedimiento mediante el cual se somete a la pieza de acero a un


calentamiento para posteriormente enfriarlo de manera repentina. De este modo se
consigue una mayor dureza del material y mayor resistencia.
Revenido: procedimiento que se aplica a los materiales templados a fin de mejorar
la tenacidad del metal.
Recocido: procedimiento mediante el cual se somete al metal a cierta temperatura
para un posterior enfriamiento progresivo. Se consigue de esta manera una mayor
plasticidad y los metales pueden ser trabajados ms fcilmente.

Tratamientos trmicos y termoqumicos

Cementacin: consiste en aumentar la cantidad de carbono. La cementacin se


emplea para aceros que deban ser resistentes al desgaste y a los golpes, es decir,
que deban tener dureza superficial y resiliencia. El espesor de la capa cementada
depender del tiempo de permanencia y de la temperatura a la que se efecte.
Nitruracin: Es un tratamiento que se aplica a determinados aceros y fundiciones.
Mediante este tratamiento se consiguen durezas muy elevadas de hasta 1.200 HB, y
elevadas resistencias superficiales a la corrosin. La nitruracin se efecta en hornos
especiales, exponiendo la pieza a una corriente de amonaco a una temperatura de
500-525C. Este tratamiento se emplea para endurecer camisas de cilindros, rboles
de levas, ejes de cardn, piones, etc.

Tratamientos trmicos y termoqumicos

Cianuracin: este tratamiento puede considerarse como una combinacin de los dos
anteriores, ya que los elementos que se adicionan son carbono y nitrgeno
simultneamente. Las piezas sometidas a este tratamiento requieren
posteriormente de un proceso de templado.
Sulfinizacin: Es un tratamiento que consiste en introducir una pequea capa
superficial a base azufre, nitrgeno y carbono. De esta manera, se consigue mejorar
la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento.
Mediante este tratamiento se obtienen materiales con una dureza cinco veces
superior que sin sulfinizar.

Tipos de aceros

ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :

Estructurales

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas,


tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las
estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes,
barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un
6%.
Para Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y
modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores,
fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con
un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de
gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se
emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES


Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de
baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms
delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems,
como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser
ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de
la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.

Estudiar Gua de aceros normas SAE

Obtencin del aluminio

1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos, ya que la


mayora se importa).
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello hace
que la bauxita se disuelva en la sosa.
5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron
atacados por la sosa).
6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua.
7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba.
8. Un filtro permite separar la almina de la sosa.
9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo la humedad.
10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente.
11. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en criolita fundida (que protege
al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se la somete a un proceso de
electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.

Obtencin del cobre


Para la obtencin del cobre se utilizan sulfuros de cobre, especialmente la
calcopirita. Algunos xidos de cobre pueden ser utilizados como la
malaquita y la cuprita.
Hay dos mtodos para la obtencin del cobre:

La va hmeda: se usa solo cuando el contenido de cobre en el mineral es


inferior al 10%
La via seca: se usa cuando el contenido de cobre en el mineral es superior
al 10%

Aleaciones. es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o


ms metales con algunos elementos no metlicos.
Es muy raro encontrar aleaciones al estado natural; se las obtiene por fusin,
mediante el aumento de la temperatura, la mezcla en estado lquido y
obteniendo la aleacin al retornar al estado slido.

Una aleacin Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por
elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por
ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por
ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Las aleaciones tienen por objeto modificar en un sentido determinado las
condiciones de los metales, tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario,
ya sea su aspecto o su resistencia mecnica.

Clasificacin
Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se
halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.).
Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy
pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base.

Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir


aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... hay aleaciones
en las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos, si bien en
pequeas cantidades.

Propiedades
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica,
aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y
qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser
muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales, que pueden
tener los componentes de forma aislada.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los
diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para
las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin
obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo
que los puntos de fusin de los componentes.

Aleaciones ms comunes
Alpaca
Bronce
Cupronquel
Zamak
Magal
Magnam
Magzinc
Nicrom
Nitinol
Peltre
Plata de ley
Zamak
Latn

Algunos ejemplos

Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el


primero constituye su base y el segundo aparece en una
proporcin del 3% al 20%.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el
hombre y da su nombre al perodo prehistrico conocido como
Edad de bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la
fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo
han utilizado en joyera, medallas y escultura. Las monedas
acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo
relevante en el comercio y la economa mundial.

El Zamak es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene


dureza, resistencia a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin
de 386 C.
Este material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por
centrifugacin), otro proceso posible es la fundicin en tierra de coquilla. Es
un material barato, posee buena resistencia mecnica y deformabilidad
plstica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La nica
desventaja de este material es que la temperatura en presencia de humedad
lo ataca provocndose una corrosin intercristalina (aspecto similar al
desierto). Puede ser utilizado para piezas estructurales.

El cupronquel es una aleacin de cobre, nquel (Cu + Ni) y las impurezas


de la consolidacin, tales como hierro y manganeso. Este metal no
corroe en agua de mar, porque se ajusta su potencial de electrodo de
ser neutral con respecto al agua de mar. Debido a esto se utiliza para
hardware de marina, y a veces para los propulsores, los cigeales y los
cascos de remolcadores superiores, los barcos de pesca y otros barcos
de funcionamiento. Tambin se usa mucho en la fabricacin de
condensadores y aparatos de destilacin. Es un metal pesado no
ferroso. Esta aleacin es comnmente usada en muchas monedas
modernas de color plateado

La alpaca, plata alemana o metal blanco es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8 a 45 por
ciento), cobre (45 a 70 por ciento) y nquel (8 a 20 por ciento), con un color y brillo parecido al de la
plata. Las aleaciones que contienen ms de un 60% de cobre son monofsicas y se caracterizan por su
ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente, la adicin de nquel confiere
una buena resistencia a los medios corrosivos.

Procesos de transformacin de los metales

Procesos con arranque de viruta


Torneado
Taladrado
Escariado
Limado
Cepillado
Fresado
Aserrado
Rectificado
Bruido
Electroerosin

Procesos sin arranque de viruta


Sinterizacin
Laminacin
Estampado
Trefilado
Fundicin
Extrusin
Forja
Doblado
Embutido

Maquinado
Proceso de fabricacin mediante mecanizado que consiste en arrancar en forma de virutas o
partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando
mquinas- herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza
deseada y las especificaciones planteadas.

La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque


de viruta, se realiza partiendo de semiproductos fabricados por fundicin, forja, laminacin
o porpulvimetalurga, a los que, en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas
de doblado, soldadura y otras.

El mtodo de arranque de viruta es el nico que permite construir piezas con


una exactitud del orden de micras. En el mecanizado se obtienen acabados
superficiales muy finos, como es en el caso de operaciones de rectificado,
pulido, etc.

El material remanente es la parte deseada.


La accin de corte involucra la deformacin cortante del material de
trabajo y posibilita la formacin de la viruta.

Se realiza el maquinado despus de otros procesos de manufactura. Por


ejemplo: forjado, estirado de barras, etc. Se crea la formacin de la parte
y mediante el maquinado se produce la geometra final, dimensiones y
acabado.
Los estudios sobre el arranque de material son complejos, intervienen
implicaciones mecnicas, termodinmicas, metalrgicas, etc.

Operacin de Desbaste.
La prioridad en esta operacin es arrancar un volumen de metal tan
eficientemente como sea posible. El mayor requerimiento es la
resistencia del filo del corte.
Operacin de Acabado.

El volumen del metal arrancado es menor. Tiene por objetivo obtener


unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de
tolerancias impuestas

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