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ISSN: 1010-2760
paneque@isch.edu.cu
Universidad Agraria de La Habana Fructuoso
Rodrguez Prez
Cuba
Prez del Ro, Raudel; Caballero Caballero, Magdaleno; Hernndez Gmez, Lus Hctor; Montes
Bernab, Jos Luis
Diseo y construccin de una desfibradora de hojas de Agave angustifolia
Revista Ciencias Tcnicas Agropecuarias, vol. 22, nm. 4, octubre-diciembre, 2013, pp. 5-14
Universidad Agraria de La Habana Fructuoso Rodrguez Prez
La Habana, Cuba
Revista Ciencias Tcnicas Agropecuarias, ISSN -1010-2760, RNPS-0111, Vol. 22, No. 4 (octubre-noviembre-diciembre, pp. 5-14), 2013
RESUMEN. El presente trabajo tiene como objetivo el diseo y construccin de una mquina desfibradora de hojas verdes de Agave angustifolia Haw, a partir, de la determinacin de los valores racionales de las variables que influyen en el proceso de desfibrado y que constituyen
parmetros de funcionamiento. Para la proyeccin del diseo se parti de seleccionar un modelo adecuado de prototipo de mquina desfibradora para las condiciones de los productores de agave del Estado de Oaxaca, Mxico, posteriormente mediante el clculo, se determinaron
las dimensiones y parmetros de funcionamiento. Finalmente, se construy una maqueta experimental para determinar los valores ptimos
de la holgura de desfibrado as como de la velocidad de alimentacin y salida de la hoja. La experimentacin demostr la relacin que existe
entre la holgura de desfibrado y la calidad del desfibrado, adems, la relacin entre las velocidades de entrada y salida de la hoja respecto al
consumo de energa del proceso.
Palabras clave: agave, desfibradora, hojas, fibras,
ABSTRACT. This work aims to design and build a machine shredder greens Angustifolia Haw Agave, starting from the determination of
the rational values of the variables that influence the pulping process and operating parameters. To project design was based on selecting an
appropriate model of shredder machine prototype for conditions agave producers of the State of Oaxaca, Mexico, later by calculation, were
determined the dimensions and operating parameters. Finally, experimental model was constructed to determine the optimum values of the
defibering gap and of the exit and feed speed of the sheet. This test shows the relationship between the defibering gap and defibered quality,
besides, the relationship between the input and output speeds of the sheet with respect to energy consumption of the process.
Keywords: agave, shredder, leaves, fibers,
INTRODUCCIN
En el proceso de fabricacin del mezcal en el estado de
Oaxaca se utiliza fundamentalmente el Agave angustifolia
Haw empleando las pias, pero se desechan las hojas, desaprovechndose alrededor del 45% en peso de la planta. Las hojas,
son abandonadas en el campo a cielo abierto, contaminando
el medio ambiente debido a la forma inapropiada a que son
expuestas para su degradacin, pese a que sus fibras pueden
ser utilizadas por presentar caractersticas similares a las fibras
de uso industrial (Silva et al., 2009).
Por otro lado en el mundo se est produciendo una acelerada
transicin hacia una economa sostenible, como consecuencia
de los cambios en el medio ambiente ocasionados por el empleo
de productos que no son biodegradables, como las fibras sin
tticas (John &Thomas, 2008). Esta transicin se realiza principalmente por el remplazo en la utilizacin de petroqumicos
a recursos renovables. Como medio renovable de importancia,
se prev que las fibras lignocelulsicas derivadas de los tejidos
estructurales de las plantas tengan una funcin importante en
la transicin respecto a las fibras sintticas (Alves et al., 2010).
El proceso de extraccin de las fibras de hojas de Agave
angustifolia Haw en el estado de Oaxaca se realiza de forma
manual y es conocido como enriado, el mismo ocurre como
resultado del esfuerzo aplicado con la ayuda de instrumentos
rsticos a las hojas. El tiempo empleado para el proceso es prolongado, pues la hoja requiere ser horneada y luego sumergida
en agua, antes de ser extrada la fibra. El mtodo de enriado es
un proceso donde la parte no fibrosa es separada a partir del
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Las hojas de agave en el momento que hacen contacto con las cuchillas del rgano desfibrador se encuentran sobre la contracuchilla, que a su vez se encuentra a una altura a hasta el centro de rotacin del cilindro y una holgura de desfibrado hf , la
holgura de desfibrado no es ms que la distancia desde la contracuchilla a la recta tangencial al movimiento de las cuchillas que
impactan con una velocidad Vt.
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360
z
e
c
tan
2 tan
R
Rc
c
Altura de la contracuchilla
(1)
Va
nz (2)
Vr Vc cos
(3)
Va
Vt
(4)
donde:
Vt-velocidad tangencial de le cuchilla.
Si el espesor de la hoja es h, entonces el levantamiento
D
cos
2
(5)
D Va
2 Vt
(6)
D Va
2 Vt
(7)
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Va u r
(13)
donde:
h - coeficiente que caracteriza el patinaje (0,8 a 0,9);
ur - velocidad tangencial de los rodillos.
Para determinar la fuerza mxima que deben soportar los
resortes que sern instalados en los extremos del rodillo superior
para mantener una presin constante sobe el material se puede
obtener de la ecuacin.
G hmx b l hoj y z n
(8)
donde:
b ancho de la hoja;
g- peso volumtrico de la hoja de Agave angustifolia Haw;
hmax- es el espesor mximo de la hoja que vara desde 5 a 80 mm.
Condicin para el agarre de las hojas y la presin del resorte
de los rodillos
Segn Miller (1997), la distancia entre rodillos alimentadores se determina a partir de la condicin de agarre de los
rodillos, como:
s h Dr 1 cos
(9)
mx
Pmx
ARc
(14)
El rea de contacto del rodillo ARC est determinada por el
arco descrito por el cilindro mientras est en contacto con la
hoja y por el ancho mximo de la hoja.
MTODOS
Una vez definidos los parmetros de diseo de la mquina
desfibradora se construy una maqueta experimental, la cual
fue evaluada en condiciones experimentales en funcin de
conocer su consumo de energa y la calidad del desfibrado. En
la evaluacin se emplearon las siguientes metodologas.
donde:
s- distancia entre rodillos;
Dr- dimetro de los rodillos;
f- el ngulo de friccin entre el material de los rodillos y las
hojas de agave.
El dimetro mnimo de los rodillos se determinar, como:
Dr
1
hs
1
1 tan ( )
(10)
Conociendo que la cantidad de material suministrado por
los rodillos al tambor desfibrador debe ser 0,5 a 0,7 veces la
capacidad de paso del tambor, entonces se puede definir, que:
Ga lim 0,5 s 0,7 Ga
(11)
donde:
Galim- capacidad de alimentacin de los rodillos.
La longitud de trabajo de los rodillos se calcular, como:
Lr
Galim
y s Va
(12)
donde:
e - coeficiente de utilizacin del ancho de trabajo de los
rodillos.
La velocidad de traslacin de las hojas a travs de los rodi
vc I1 I 2 I 3 cos
t
3
dnde:
cos (j)- factor de potencia;
nc-tensin elctrica;
I1-Intensidad en el conductor 1;
I2- Intensidad en el conductor 2;
I3- Intensidad en el conductor 3.
(15)
R
30 (16)
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donde:
w-frecuencia de rotacion del rgano desfibrador;
rrod- radio del trabajo del rgano desfibrador.
Para determinar la velocidad de alimentacin de las hojas se
midieron los tiempos de entrada y salida de estas utilizando un
cronmetro digital de precisin 0,01 s. Finalmente la velocidad
de entrada se calcul, como:
Vent
Lhoj
Tent
(17)
donde:
Tent- tiempo de entrada de la hoja al rgano desfibrador;
Lhoj- longitud de la hoja desfibrada.
La velocidad de salida de la hoja se determin, como:
Vsal
donde:
Lhoj
Tsal
(18)
FIGURA 6. Ajuste de la holgura de desfibrado.
La holgura de desfibrado se vari en seis rango diferentes, siendo Df =1,25; 1,3; 1,5; 1,6 y 2 mm. La regulacin se hizo con
ayuda de un calibre de espesores.
FIGURA 7. Preparacin de las hojas de agave. a) Corte del excedente de la punta de la hoja. b) Divisin longitudinal de la hoja.
10
y limpias mecnicamente.
El porcentaje de material no fibroso de residuo hmedo se
determin de acuerdo con la ecuacin (19).
% Re s h
(19)
Pfib _ r 100
Pfib s Pfib _ r
(20)
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donde:
Pfib+Pres (h)-peso de total de fibras y material no fibroso
(hmedos);
Pfib+Pres (s)-peso de total de fibras y material no fibroso
(secos);
Pfibras (secas)-peso de fibras secas.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Resultados del diseo y evaluacin de un prototipo
en condiciones experimentales
Los resultados del clculo de los parmetros de diseo de
los rganos de trabajo de la desfibradora permitieron definir
las dimensiones racionales del rgano desfibrador. El dimetro
del tambor desfibrador D=0,370 m y su longitud Lr=0,285 m,
la cual coincide con la longitud de las cuchillas (Lr=Lc). Esta
longitud es suficiente para cubrir todo el ancho de la hoja.
Como soporte para las cuchillas desfibradoras se emple un
perfil angular con dimensiones 0,0381 x 0,0381 x 0,0635 m.
Como fuente energtica se seleccion un motor elctrico de
5,6 kW (7,5 hp) que gira a 1 765 rpm. El dimetro de los rodillos de alimentacin para el cumplimiento de la condicin de
agarre de las hojas Dr=0,115 m. Las revoluciones del cilindro
desfibrador se fijaron mediante ensayos previos que consistieron en aumentar paulatinamente la frecuencia de rotacin del
rgano desfibrador hasta logar el desprendimiento de toda la
FIGURA 8. Relacin energa-velocidad del material desfibrado. a) energa de entrada-velocidad de alimentacin. b) energa de salida-velocidad de salida.
donde:
Pfib+Pres (h)-peso de total de fibras y material no fibroso (hmedos);
Pfib+Pres (s)-peso de total de fibras y material no fibroso (secos);
Pfibras (secas)-peso de fibras secas.
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FIGURA 12. Influencia de la velocidad de entrada y salida de las hojas en la calidad del desfibrado. a) Influencia en el % de fibras enteras.
b) Influencias en la limpieza de las fibras.
CONCLUSIONES
El procedimiento metodolgico seguido posibilit la obtencin de los parmetros de diseo racionales de una mquina
de pequeo formato para el desfibrado de Agave angustifolia
Haw en las condiciones de los productores mexicanos.
El proceso tecnolgico de la mquina construida garantiza
el desfibrado del agave cumpliendo con los parmetros de
calidad del desfibrado, productividad y seguridad de los
operadores, as como del consumo energtico de la mquina.
Durante el proceso de desfibrado de cada hoja de agave se
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Recibido: 13 de noviembre 2012.
Aprobado: 24 de julio de 2013.
Raudel Prez del Ro, Estudiante doctorado. Instituto Politcnico Nacional, CIIDIR-Oaxaca, Hornos No. 1003, Col. Noche Buena, Santa Cruz Xoxocotln,
Oaxaca. Mxico, Correo electrnico: raudelrio@gmail.com.
Nota: La mencin de marcas comerciales de equipos, instrumentos o materiales especficos obedece a propsitos de identificacin, no existiendo ningn compromiso promocional con relacin a los mismos, ni por los autores ni por el editor.
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