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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado,
tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de
la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales
tcnicos.
Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.)
cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios
tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y/o tcnicos.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones
se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se
Mantenimiento Predictivo
-Se gua por tcnicas de seguimiento y anlisis, permitindonos programar las
operaciones de mantenimiento solamente cuando son necesarias.
-No necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de los equipos
es decir, se conoce el estado real de las mquinas mientras estn trabajando.
-Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una
estrategia e individualizar, es decir no se pueden implementar varias
tecnologas simultneamente.
-Trata de eliminar costes en la ejecucin del mantenimiento sin perder su
finalidad, que es la explotacin del medio a mantener el mayor tiempo posible
y con el menor coste.
Mantenimiento Correctivo
Desventajas
-Si hay un dao inmediato y necesita reparacin pronta se requiere esperar
pues las urgencias tambin son programadas
-Debe contarse con un personal altamente calificado
-Se requieren equipos ms costosos y actualizados
Mantenimiento Preventivo
Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo
-Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
-Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento
a ser aplicado en los equipos
-Reduce el riesgo por fallas
Desventajas
-Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
-No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas
del equipo.
-Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que
normalmente estn en buen estado y desconocemos el estado real de los
mismos hasta que desmontamos.
Mantenimiento correctivo
Ventajas
No genera gastos fijos
-No es necesario programar ni prever ninguna actividad
-Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo