UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA
UNIDAD CURRICULAR:
PASANTIAS INDUSTRIALES I

ELABORACION DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA

EVALUACIN DE METODOLOGIAS EN LA SIMULACION DE TORRES DE
DESTILACION (SHORTCUT) CON MULTIPLES ALIMENTACIONES UTILIZANDO
PRO II

Pasante:
Br: Juan Ramn Graterol Gonzlez
C.I: 24.565.875
juangraterol703@hotmail.com

Tutor acadmico:
Ing. Jos Alexander Colina
CI: 10.972.913
jalexanderc@correo.unefm.edu.ve

Tutor industrial:
Ing. Fanny Robayo
CI: 13.554.235
fannyrobayo@correo.unefm.edu.ve

ORGANIZACIN: Universidad Nacional Experimental Francisco De Miranda.

PERIODO: Desde el 25/01/16 hasta el 10/03/2016

Punto fijo, Marzo 201

ii
NDICE GENERAL

p.p.
ndice General

ii

ndice de Tablas

iii

ndice de Figuras

iv

Introduccin

Planteamiento del Problema

Objetivo General

Objetivos Especficos

Justificacin e Importancia del Problema

Fundamentos Tericos

Fases de la Investigacin

15

iii
INDICE DE TABLAS

p.p.

Tabla
1

Variables especificadas normalmente para destilacin binaria.

15

Especificaciones y variables calculadas para una destilacin binaria, en

problemas de diseo.

16

iv
NDICE DE FIGURAS

p.p.

Figura
1. Estructura general de una Columna de Destilacin.

2. Columnas segn su Alimentacin.

3. Relacin de Reflujo.

4. Estructura de los Platos.

5. Empaques de una Columna de Destilacin.

6. Condensador Total.

10

7. Condensador Parcial.

10

8. Rehervidor Total.

11

9. Rehervidor Parcial.

11

10. Pgina principal del simulador.

18

11. Principales barras de acceso de la ventana principal de PROII.

19

12. Principales botones para realizar una simulacin.

19

13. PFD Palette.

20

14. Conexin de lneas de proceso a los equipos.

21

15. Ventana de modificacin de sistema de unidades.

22

16. Initialize from UOM Library.

22

17. Seleccin de los componentes.

23

18. Ventana de seleccin del mtodo termodinmico.

24

19. Algoritmo de seleccin del mtodo termodinmico.

25

20. Flujograma secuencial del procedimiento general para realizar una

26

nueva.
21. Seleccin de componentes, ejemplo prctico caso estudio N 1.

28

22. Seleccin del mtodo termodinmico, ejemplo prctico caso estudio 28

N 1.
23. Seleccin del Shortcut y activacin de la opcin de lneas de proceso, 29
caso estudio N1
24. Modelo de simulacin del ejemplo prctico caso estudio N 1.

30

v
25. Introduccin de datos de la alimentacin, ejemplo prctico caso

30

estudio N 1
26. Introduccin de datos de flujo y composicin de la alimentacin,

31

caso estudio N1.

27. Introduccin de datos de presin y temperatura de la alimentacin,

31

caso estudio N1.

28. Introduccin de datos del condensador y la relacin de reflujo

32

mnima de la columna, caso estudio N1.

29. Introduccin de datos del condensador y la relacin de reflujo

33

mnima de la columna, caso estudio N1.

30. Especificaciones, ejemplo prctico caso estudio N 1.

34

31. Estimado del flujo de la corriente de tope, caso estudio N 1.

34

32. Modelo de simulacin luego de la corrida, caso estudio N 1.

35

33. Reporte de resultados del ejemplo, caso estudio N 1.

36

34. Ejercicio 12.2, 12.7, Henley & Seader, caso estudio N 2.

37

35. Seleccin de componentes, caso estudio N 2, tem (i).

38

36. Seleccin del mtodo termodinmico, caso estudio N 2, tem (i).

38

37. Especificacin de la corriente de alimentacin, caso estudio N 2,

39

tem (i).
38. Seleccin de los componentes claves, caso estudio N 2, tem (i).

39

39. Especificacin de las corrientes de producto, caso estudio N 2, tem 40

(i).
40. Especificacin de las corrientes de producto, caso estudio N 2, tem 40
(i).
41. Modelo de simulacin luego de la corrida, caso estudio N 2, tem (i). 41
42. Reporte de resultados, caso estudio N 2, tem (i).

41

43. Seleccin del mdulo Distillation y activacin de la opcin de lneas 42

de proceso, caso estudio N 2, tem (ii).
44. Modelo de simulacin del caso estudio N 2, tem (ii).

43

45. Ventana principal de especificacin de la columna de destilacin,

43

caso estudio N 2, tem (ii).

vi
46. Ventana Feeds and Products, caso estudio N 2, tem (ii).

44

47. Ventana de especificacin de calidad de los productos, caso estudio

45

N 2, tem (ii).
48. Modelo de simulacin luego de la corrida, caso estudio N 2, tem

45

(ii).
49. Reporte de resultados, caso estudio N 2, tem (ii).

46

50. Tabla de anlisis de sensibilidad para la escogencia del plato ptimo 47

de alimentacin, caso estudio N 2, tem (ii).
51. Introduccin del nmero de etapas tericas de la columna E-101,

50

caso estudio N3.

52. Especificacin de la calidad de los productos, caso estudio N 3.

51

53. Ventana de la columna mostrando la opcin Tray

51

Hydraulics/Packing., caso estudio N 3.

54. Delimitacin y especificacin de los internos de las secciones de

52

enriquecimiento y agotamiento de la columna E-101, caso estudio N 3.

55. Especificacin de los internos de la seccin de enriquecimiento de

52

la columna E-101, caso estudio N 3.

56. Especificacin de los internos de la seccin de agotamiento de la

53

columna E-101, caso estudio N 3.

57. Especificacin de los internos de la seccin de agotamiento de la

53

columna E-101, caso estudio N3.

58. Espaciamiento entre platos de la columna E-101, caso estudio N 3

54

59. Ventana de hidrulica utilizando como tipo de internos empaques

55

aleatorios Random Packing, caso estudio N 3.

60. Ventana de especificacin de los datos del empaque seleccionado,

56

caso estudio N 3.
61. Section 1 Resultados hidrulicos de la torre empacada.caso estudio

56

N 3.
62. Resultados hidrulicos de la torre empacada, caso estudio N 3.

57

63. Construccin del primer Shortcut caso estudio N4.

59

64. Especificaciones de la alimentacin del Shortcut 1 caso estudio N4. 59

vii
65. Especificaciones del primer Shortcut caso estudio N4.

60

66. Corrida del primer shortcut caso estudio N4.

61

67. Especicicaciones de la alimentacin para el segundo shortcut caso

61

estudio N4
68. Especificaciones del segundo shortcut caso estudio N4

62

69. Corrida del segundo shrotcut caso estudio N4

62

70. Reporte de Resultados del Primer y Segundo Shortcut caso estudio

63

N4.
71. Construccion del mdulo Destillation con multiples alimentaciones

63

caso estudio N4
72. Especificaciones para el clculo rigoroso Destillation caso estudio

64

N4
73. Corrida del mdulo Destillation con multiples alimentaciones caso

65

estudio N4
74. Reporte de Resultados del mdulo Destillation caso estudio N4

65

75. Contruccion del primer shrotcut caso estudio N5.

66

76. Especificacionde del primer shortcut caso estudio N5.

67

77. Corrida del primer shortcut caso estudio N5.

68

78. Corrida del segundo shortcut caso estudio N5

68

79. Reporte de resultados del shortcut 1 y 2 caso estudio N5

69

80. Corrida del Destillation de mltiples alimentaciones caso

69

estudio N5.

1
INTRODUCCION
Una columna de destilacin simple es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de
equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados destilado y fondo. Incluye, por lo
tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que separa dos secciones de etapas de equilibrio,
denominadas rectificacin y agotamiento.
Se requiere de un dispositivo, como un rehervidor, donde se transfiera calor al lquido que
emerge de la etapa de equilibrio correspondiente al fondo de la columna para vaporizarlo
parcialmente, de tal manera que la fraccin vaporizada se recircula al fondo de la columna y se
mantenga en un flujo ascendente a travs de la columna. La fraccin no vaporizada se remueve
como producto de fondo.
El vapor que emerge de la etapa superior de la seccin de rectificacin es condensado, y el
lquido resultante se divide en dos fracciones. Una fraccin se remueve como el producto de tope
o destilado. La otra fraccin lquida, denominada reflujo, se recircula al tope de la columna y se
mantiene en un flujo descendente a travs de ella, estableciendo el contacto requerido con la fase
vapor ascendente para la transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de equilibrio
lquido - vapor.
En la gran mayora de columnas de destilacin, el rehervidor es parcial pero el condensador
puede ser total o parcial. Un condensador es total cuando todo el vapor del tope de la columna es
completamente condensado, en el caso contrario se conoce como un condensador parcial. Si toda
la fraccin condensada se recircula a la columna se dice que la columna opera a reflujo total.
Las columnas de destilacin complejas muestran una configuracin diferente a las columnas
simples. Por ejemplo, varias corrientes de alimento o varias corrientes de productos laterales.
Se presenta a continuacin una gua metodolgica paso a paso para realizar el diseo bsico de
una torre de destilacin terica (Shortcut), con el objeto de introducir al alumno en el ambiente del
simulador de procesos PROII.
PROII es una herramienta que proporciona una simulacin de un sistema del cual se conocen
los parmetros que lo describen. Por lo tanto es importante destacar que si bien se lo utiliza como
herramienta de diseo, probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo, es el
ingeniero quien efecta el diseo, al comparar los resultados de cada simulacin.
Por otro lado, los resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se deben analizar
crticamente, ya que los mismos dependen de la calidad de los datos de entrada, que las
correlaciones de las propiedades termodinmicas utilizadas sean las apropiadas, y de la adecuada
eleccin de los niveles de complejidad o hiptesis adoptadas al seleccionar cada equipo/modulo en
el diagrama de flujo de informacin (mdulo en el simulador) versus la planta real.

2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La creciente demanda tecnolgica que se ha visto en los ltimos aos ha hecho que surja la
necesidad de elaborar una serie de programas que simulen los procesos industriales para obtener
como resultados mediante anlisis y pruebas la mayor optimizacin de los mismos.
Es por ello, la gran cantidad de simuladores industriales que se ven en nuestros tiempos y que
adems han aportado mejoras significativas a los procesos industriales de hoy en da.
Por lo que en la actualidad existe un alto inters por parte de los ingenieros e industrias, de
disponer de manuales que les permitan generar soluciones a los problemas de ingeniera ms
comunes de forma confiable en el menor tiempo y con el menor costo posible.
Uno de estos equipos es la Columna de Destilacin la cual es de gran importancia para los
procesos de nivel industrial, es utilizada actualmente en los procesos de Refinacin del Petrleo
y la industria Petroqumica.
Debido a esta problemtica surge la necesidad de elaborar un manual para este equipo que
permita introducir al ingeniero en los procedimientos bsicos para operar una columna de
destilacin basndose en los resultados del simulador en este caso PROII, permitindole tener una
herramienta de fcil manejo que le permita comparar resultados tericos versus resultados reales,
analizar y optimizar un equipo o proceso.
Por el cual el objetivo de este trabajo es elaborar un manual para la evaluacin de metodologas
en la simulacin de torres de destilacin (Shortcut) con mltiples alimentaciones.

3
OBJETIVOS.
Objetivo General
Evaluar metodologas para la simulacin de torres de destilacin tericas (shortcut) en
columnas de fraccionamiento con mltiples alimentaciones.
Objetivos especficos
Seleccionar las variables necesarias para el dimensionamiento de torres de destilacin.

Simular modelos de torres de destilacin tericas (shortcut) convencionales.

Simular modelos de torres de destilacin tericas (shortcut) de mltiples alimentaciones.

Establecer los modelos de simulacin que se adapten a cada tipo de torres de destilacin.

4
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA.

Dada la expansin y desarrollo que tendr el sector petrolero, qumico y petroqumico en los
prximos aos, es necesario prepararse para hacer frente a la demanda masiva de un producto
calificado. Debido a la complejidad que presentan las unidades de destilacin que se encuentran en
las plantas industriales, tales como en la petroqumica, la demanda de un producto con calidad y
de bajo costo no podr satisfacerse si no se usan herramientas matemticas adecuadas.
Es por eso que este trabajo se basa en el diseo de un manual para operar columnas de
destilacin a travs de un simulador de tiempo real que muestre la utilizacin del mismo para un
ejemplo especifico, como es el proceso de destilacin, este proceso est basado en un modelo
matemtico general en donde se puede observar el comportamiento de las variables ms
importantes de una columna de destilacin binaria en los platos de rectificacin y agotamiento.
Para demostrar su funcionamiento, se estudiarn las respuestas del simulador para ver si son
satisfactorias y que tan apegadas son estas a las de un sistema real. Con los resultados obtenidos se
mencionaran las ventajas y desventajas que ofrece el uso de un simulador.

5
FUNDAMENTOS TEORICOS.

Destilacin:
La destilacin es el proceso de separacin ms comn y en muchos casos la operacin ms
importante en la industria de procesos. Su importancia radica en que es una de las operaciones ms
eficientes de separacin, es relativamente sencilla de operar y se obtienen productos de muy alta
calidad. Actualmente, debido a los exigentes requisitos de calidad, eficiencia energtica y control
ambiental, se requiere que esta operacin trabaje en su punto ptimo bajo un riguroso sistema de
control y supervisin. Esto implica no solo conocer los puntos estacionarios de operacin sino
tambin la dinmica del proceso.

Columna de Destilacin:
Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la separacin fsica
de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra sometiendo el fluido a condiciones
de presin y temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las fracciones
que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes. La fraccin ms pesada (en estado
lquido) baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en
las partes superiores. De esta manera se logra un buen intercambio entre ambas fases permitiendo
la efectiva transferencia de la parte gaseosa del lquido que baja a la fase gaseosa que sube e,
igualmente, de la parte lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que sube al lquido que baja
como se aprecia en la figura. Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la
superficie de contacto entre ambas fases.
En las columnas de destilacin esto se realiza mediante dos tipos de estructuras mecnicas
bsicas: las estructuras de platos o bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras
pueden encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseo y utilizacin.

Figura 1.Estructura general de una Columna de Destilacin.

Carrasquero, Z (2010)
Alimentacin:

La corriente de alimentacin es una mezcla de dos o ms componentes que se introducen en la

columna para su posterior separacin. La alimentacin puede ser liquida, vapor o mezcla (L + V)
y puede introducirse en el tope, fondo o en un punto intermedio entre el tope y fondo.

Figura 2.Columnas segn su Alimentacin.

Carrasquero, Z (2010)

7
Reflujo:

Reflujo Superior:
Es la cantidad de lquido (Lo)) que regresa a la columna para enriquecer el vapor superior y
garantizar la temperatura ms baja en el tope de la misma.

Reflujo Inferior:
Es parte del vapor que condensa que regresa a la torre con la finalidad de enriquecer los vapores
del tope del producto ms voltil, adems de enfriar la parte superior de la torre.

Si no hay reflujo no hay fraccionamiento

Si la cantidad de reflujo es baja se evaporara antes de llegar a los platos inferiores (Se secan
los platos situados en la parte inferior de la torre)

Si hay exceso de reflujo, la temperatura de la parte superior de la torre sera muy baja, y no se
podran evaporar todas las partes livianas deseables

Un reflujo total indica que no hay producto de tope, destilado

Figura 3. Relacin de Reflujo.

Carrasquero, Z (2010)

8
Estructura de platos:
En la figura 4 se muestra un corte longitudinal de un sector de una torre con estructuras de platos
de un solo bajante. Tal como se aprecia, los bajantes de los platos van alternndose a un lado y al
otro de la torre sucesivamente obligando al lquido a recorrer un largo camino zigzagueante hacia
la parte inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin contraria, es decir hacia arriba, tal
como lo indican las flechas y pasa de un plato a la regin del plato inmediato superior a travs de
unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde se realiza el contacto entre el lquido
que baja y el gas que sube.
Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras compuestas por partes rgidas o movibles
cuya funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del lquido hacia abajo a travs de los ductos,
facilitando el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar el contacto gas-lquido sobre la
parte activa del plato.
Existen platos con dos y tres bajantes cada uno, platos de chimeneas y otros para funciones
especiales.

Figura 4. Estructura de los Platos.

Gonzlez, F (2008)

9
Estructura de empaques:
Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos de empaque que pueden
ser metlicos, cermicos o plsticos y que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la
funcin de maximizar el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Las zonas empacadas
se usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco donde se requieren bajas diferencias
de presin. Esta acumulacin de las pequeas estructuras en la zona de empaque puede ser
ordenada o desordenada dependiendo de la funcin que deba cumplir.
Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente estaban hechos de
acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de columnas de rectificacin o columnas de
destilacin. Se trata de un equipo que consta de un caldern o rehervidor (en el cual se genera
vapor), una columna con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al
ponerse los vapores en contracorriente con el lquido) y un condensador (en el cual se condensan
los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese lquido como reflujo y se extrae parte
del mismo como un destilado o producto del domo).

Figura 5. Empaques de una Columna de Destilacin.

www.koch-glistch.com

10
Tipos de Condensador:

Condensador Total:
En un condensador total toda la corriente de vapor que abandona el tope de la columna se
condensa y, posteriormente, en condensado se divide en producto destilado (liquido) y reflujo que
regresa a la columna (Lo). Todas estas corrientes tienen la misma composicin.

Figura 6. Condensador Total.

Carrasquero, Z (2010)
Condensador Parcial:
Si se utiliza un condensador parcial, el vapor de tope, V1 se condensa parcialmente. Entonces
el vapor (D) y el lquido (Lo) que salen del condensador estn en equilibrio, y el condensador opera
como otra etapa de la columna.

Figura 7. Condensador Parcial.

Carrasquero, Z (2010)

11
Tipos de Rehervidor:

Rehervidor Total:
El rehervidor total es aquel en que la corriente de lquido procedente de la ltima etapa de la
columna se divide en dos corrientes, una corriente de producto de fondo, B y la corriente de
alimentacin del rehervidor donde se vaporiza totalmente y regresa a la ltima etapa de la columna.
Todas estas corrientes tienen la misma composicin.

Figura 8. Rehervidor Total.

Carrasquero, Z (2010)
Rehervidor Parcial:
En un rehervidor parcial la corriente de lquido procedente del ltimo plato de la columna, se
vaporiza parcialmente, el lquido que resulta se extrae como producto de fondo, B, y el vapor se
alimenta a la ltima etapa de la columna; ambas corrientes de producto del rehervidor estn en
equilibrio; y el rehervidor opera como otra etapa de la columna.

Figura 9.Rehervidor Parcial.

Carrasquero, Z (2010)

12
Factores que afectan la operacin de la columna:
Condicin de la alimentacin:

-Etapa de alimentacin
-Composicin de la alimentacin
-Trazas de elementos que puedan afectar el ELV de la mezcla
Condiciones adversas de los flujos internos, lquido y vapor:

-Inundacin (Flooding): El nivel de lquido en el vertedero se hace igual al nivel de lquido

en el plato superior, debido a un incremento de la presin en el plato inferior, lo que impide
el descenso del lquido.

-Goteo (Weeping): consiste en la cada de lquido a travs de las perforaciones del plato
inferior y se debe a que la velocidad del vapor es menor a la necesaria para impedir el paso
del lquido.
-Arrastre (Entrainment): el vapor en su ascenso se lleva parte del lquido hacia el piso
superior. Si el arrastre es moderado se denomina Blowing; si el caudal de vapor es elevado
se forma un cono de vapor que arrastra el lquido sin lograr el contacto entre las dos fases
y se denomina Coning.
Tipo de contacto

-Contacto discontinuo
-Contacto continuo

13
Componentes Clave:

Son aquellos compuestos para los que se especifica la separacin, es decir, quienes delimitan
la distribucin de destilado y fondo.
Componente Clave ligero (LK): Es el ms voltil de ambos el ms pesado entre los
componentes livianos.
Componente Clave pesado (HK): Es el menos voltil de ambos , el ms voltil de los
pesados

Presiones la columna:
Si PD < 1,5 MPa (215Psia) se usa un condensador total y utiliza agua como refrigerante.
Si PD > 1,5 MPa ya no se puede utilizar un condensador total y se calcula la presin de
roco del destilado.
Nmero mnimo de etapas de equilibrio requeridas (FENSKE):
El Nmin es independiente de la condicin trmica de la alimentacin y slo depende del grado
de separacin deseado y de la volatilidad relativa.

Ecuacin de Reflujo mnimo Rmin (UNDERWOOD)

En la destilacin binaria slo ocurre un punto comprimido en el cual el nmero de etapas se
vuelve infinito, y esto suele ser el plato de alimentacin. En la destilacin de multicomponentes
ocurren dos puntos comprimidos o zonas de composicin constante: uno en la seccin por arriba

14
del plato de alimentacin y otro por debajo del mismo. El mtodo corto de Underwood para calcular
Rmin emplea valores a promedio constantes y tambin supone flujos constantes en ambas
secciones de la torre. Este mtodo brinda un valor razonablemente preciso. Las dos ecuaciones para
determinar la relacin de reflujo mnimo son:

i Volatilidad a la temperatura de la alimentacin.

XIF Concentracin molar de cada elemento en la alimentacin.
XID Concentracin molar de cada elemento en el Destilado.

Qu es PRO/II?
Es la principal herramienta para simulacin de Proceso de SimSci-Esscor Ingeniera Suite
(PES). PRO/II combina los recursos de datos de una gran biblioteca de componentes qumicos
y mtodos de prediccin de propiedades termodinmicas con las tcnicas de operaciones
unitarias ms avanzadas y flexibles. Los ingenieros de proceso se benefician de esta
herramienta computacional para llevar acabo todos los clculos de balance de masa y energa
necesarios para modelar la mayor parte de procesos dentro de las industrias qumica, petrleo,
gas natural, procesamiento de slidos y polmero en estado estacionario. PRO/II se ejecuta en
un entorno grfico interactivo basado en Windows

15
DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES:

Fase I.

1.1. Conocer las variables que se requieren para el dimensionamiento de torres de destilacin
convencionales: Nmero mnimo de etapas, etapas tericas, reflujo mnimo, reflujo de
operacin, etc.
1.2. Conocer las variables que se requieren para el dimensionamiento de torres de destilacin
con mltiples alimentaciones.

En el diseo u operacin de una columna de destilacin se debe especificar una gran cantidad
de variables, tanto de diseo como de simulacin. Normalmente se especifican la presin de la
columna, que determina los datos de equilibrio, la composicin de la alimentacin, flujo y
temperatura o la entalpia de la alimentacin, o bien la calidad de la alimentacin; adems la
temperatura o entalpia del lquido de reflujo.
Tabla 1.Variables especificadas normalmente para destilacin binaria

Presin de la columna
Flujo msico molar alimentado
Composicin de la alimentacin
Temperatura, entalpia calidad de la
alimentacin
Temperatura entalpa del reflujo (en
general liquido saturado)
(Wankat, P. C., 2008).

En problemas de diseo, se indica la separacin que se quiere por lo que se disea una columna
que logre esa separacin para una destilacin binaria especificaramos, normalmente la fraccin

16
molar del componente ms voltil en el destilado y fondos producidos. Adems se suele especificar
la relacin de reflujo externo, L/D. Por ultimo especificaremos el uso ptimo de alimentacin, es
decir, el lugar de la alimentacin que tenga como resultado la cantidad mnima total de etapas. Lo
que debe hacer el diseador entonces es calcular los flujos de destilado y fondos, las necesidades
de enfriamiento y calentamiento en el condensador y rehervidor, la cantidad de etapas necesarias
el lugar ptimo de la alimentacin y por ltimo, el dimetro necesario de la columna. Es comn
contar con especificaciones alternativas, como las divisiones (fraccin de un componente
recuperado del destilado o en los fondos), o el flujo de destilado de destilado o de fondos.
Tabla 2. Especificaciones y variables calculadas para una destilacin binaria, en problemas
de diseo
Variables especificadas
1-Fraccin del componente ms voltil en el tope;
XD

A.

El diseador calcula
Tasas de flujo de destilado y de colas D y B

2-Fraccin molar ms voltil en el fondo; XB

Cargas de calentamiento y enfriamiento QR y

QC

3-Relacin de reflujo externo, L/D

Numero de etapas; N

4-Utilizar el plato ptimo para la alimentacin

Plato ptimo para la alimentacin

1-recuperaciones fraccionarias de los componentes

de destilado y colas (FRA) y (FRB)

Dimetro de la columna
XD, XB, D y B
QR y QC

B.

C.

2- Relacin de reflujo externo, L/D

3- Utilizar el plato ptimo para la alimentacin

N
NAlim

1-D o B

Dimetro de la columna
BoD

2-XD y XB

XD o X B

3-Relacin de reflujo externo, L/D

QR ; QC
N y NAlim

4-Utilizar el plato ptimo para la alimentacin

Dimetro de la columna

D.

XD y X B

D y B; QR ;y QC

Relacin de Vapor de fondo V/B

N y NAlim

Utilizar el plato ptimo para la alimentacin

Dimetro de la columna

(Wankat, P. C., 2008).

17
Al igual que en una destilacin binaria; se deben de especificar ms de dos variables para
comenzar a realizar una simulacin con los datos suministrados, lo mismo sucede con las llamadas
torres complejas o columnas de mltiples alimentaciones, solo que para el diseo de estas columnas
las variables a especificar son ms que las de una destilacin binaria debido a que requieren ms
datos para su realizacin y corrida es decir, por el hecho de que ya no se est trabajando con una
sola alimentacin si no con dos a la vez las cuales pueden variar una de la otra en cuanto a
temperatura, presin e incluso concentracin de las mismas es por ello que este modelo de torres
es denominado as por la complejidad de realizar un destilacin para separar productos
involucrados en dos alimentaciones que harn contacto dentro de la columna.
Bsicamente las variables que se especifican para una columna con mltiples alimentacin son
las mismas de una columna convencional solo que agregando ms datos debido a que se tiene no
una sino dos alimentacin con las que se trabaja a la vez es por ello que normalmente como datos
principales en cualquier tipo de ejercicios para torres complejas se especifica la alimentacin y
composicin para cada una de la alimentaciones asi como las presiones y temperatura a las que
cada una ingresa a la torre, puede tambin que se diga cuanto es el relujo de operacin y por ultimo
lo componentes que se desean obtener como producto de la destilacin.

18
Fase II.
2.1- Simular diversas torres de destilacin convencionales.
2.2-Establecer los rangos de operacin ptimos para torres tericas.

Para comenzar a ejecutar un nuevo ejercicio en el simulador PRO/II en un nuevo proyecto, se

debe acceder al cono New, representado por una hoja en blanco en la barra de herramientas. Luego
de ello, se activar por completo la gama de conos disponibles. En la siguiente figura se muestran
las barras de identificacin, men y herramientas que conforman la ventana
Principal de PRO/II.
Una vez que se ha accedido a la ventana principal del simulador, la misma se ver de la
siguiente forma:
Es conveniente que el usuario se familiarice con los nombres de las distintas barras, debido a
que a lo largo del manual se har referencia a los conos ubicados en dichas barras. De la misma
forma, si el usuario desea dirigirse a los manuales de referencia de PRO/II, el conocimiento y uso
adecuado de la terminologa utilizada, facilitar la comprensin del mismo.
En la imagen a continuacin se muestran los principales botones para empezar a realizar una
simulacin general

Figura 10.Pgina principal del simulador.

19

Figura 11.Principales barras de acceso de la ventana principal de PROII.

Figura 12. Principales botones para realizar una simulacin.

En la parte derecha de la ventana del programa se muestra una Paleta llamada (PFD palette),
donde aparece el men de los equipos e instrumentos disponibles en PRO/II, as como tambin al
uso de las corrientes o lneas de proceso. Entre los principales equipos e instrumentos destacan
columnas de destilacin (Distillation), columnas de estimados iniciales (Shortcut), pumparounds
(Side Column), equipos de mezclado (Mixer), intercambiadores de calor simples y rigurosos,
hornos y enfriadores por aire (Simple HX, Rigorous HX, Fired Heater, Air Cooled HX),
compresores (Compressor), bombas (Pump), vlvulas (Valve), controladores (Controller),
calculadoras (Calculator), reactores, entre otros. La paleta cuenta con una barra de desplazamiento
que permite al usuario deslizarse para tener acceso al resto de los equipos e instrumentos.

20

Figura 13. PFD Palette.

Construccin del Diagrama de Flujo del Proceso

1-Para la construccin del diagrama de flujos del proceso se debe arrastrar la unidad
seleccionada en la paleta (PFD) de equipos e instrumentos al ambiente de trabajo.
2- luego las corrientes de alimentacin, productos o conexiones entre equipos se realizan
con el botn de Streams. Para ello, se debe activar la opcin Streams (corrientes) de la
paleta de equipos e instrumentos, que se encuentra en la parte superior de la paleta,
enmarcada en color rojo en la figura 13.
3-Al activar esta opcin, se activan a su vez, todos los puntos de la unidad ya arrastrada al
ambiente de trabajo en los que se puede realizar la conexin de una corriente. Estos puntos
tambin son resaltados en color rojo.
4-Debe conectarse la raz de la corriente al equipo, se arrastra y se suelta el Streams en el
lugar deseado, sea una corriente de producto final o la entrada a otro equipo.
En la imagen a continuacin se muestra un paso a paso de como conectar las corrientes a la
herramienta Shotcut

21

Figura 14.Conexion de lneas de proceso a los equipos.

Unidades de medicin (Units Of Measure)

Esta herramienta es la que permite al usuario adaptar el sistema de unidades que se utilizar en la
simulacin al sistema de unidades que se disponga en el caso prctico, asimismo, se modifican las
unidades de medicin en las que se desea que sean mostrados los resultados de la simulacin
(reporte de resultados). Como se observa en la figura 12, es posible modificar las unidades de todas
las propiedades o variables de operacin que maneja el simulador.

22

Figura 15.Ventana de modificacin de sistema de unidades.

Con fines prcticos, y para evitar modificar todas las unidades de medicin en cada simulacin
que se realice, es posible configurar rpidamente el sistema de unidades genrico de la simulacin,
es decir, si todos los datos que se poseen se encuentran en el sistema mtrico ingls o en el sistema
internacional. Si la mayora de los datos se encuentran en un sistema mtrico establecido y slo
algunas variables o especificaciones estn en un sistema distinto, se escoge como sistema
predefinido aquel en el cual se tenga la mayora de unidades, y slo se modifica la minora de
parmetros que se tengan en un sistema distinto. Lo anterior se realiza a travs del botn Initialize
from UOM Library mostrado en el recuadro rojo de la figura 15. Al abrir esta opcin se accede a
la ventana mostrada en la figura 16.

Figura 16.Initialize from UOM Library.

23
Seleccin de componentes (Component Selection)
Como se muestra en el flujograma secuencial de la figura 19, uno de los pasos bsicos para la
realizacin de una simulacin es seleccionar los compuestos qumicos involucrados. Es relevante
acotar que en los procesos reactivos se debe conocer, adems de los compuestos reactivos, los
productos de dichas reacciones. Debido a que en el simulador PRO/II se debe introducir todos los
Compuestos involucrados, tanto los que existen al iniciar un determinado proceso, como aquellos
que se generan a travs del mismo. La seleccin se realiza a travs de la opcin Component
Selection, ubicada en la barra de herramientas. La figura 12 muestra la ventana correspondiente.

Figura 17.Seleccin de los componentes.

Al abrir esta opcin, se observa que se muestran distintas formas de seleccionar los
componentes. Las opciones ms utilizadas a nivel acadmico e industrial son Select from lists y
Petroleum Components. La opcin Select from lists es la que se utiliza cuando se conoce el nombre,
frmula molecular o frmula estructural de las sustancias involucradas. Esta opcin permite
acceder a los distintos bancos de componentes que posee PRO/II en funcin a la clasificacin de
los componentes y a la naturaleza del proceso qumico a simular (refinacin de petrleo,
hidrocarburos ligeros, purificacin de gases, procesos cidos, procesos que involucran solamente
hidrocarburos aromticos, endulzamiento con aminas, entre otros). La opcin Petroleum
Components se utiliza en casos en los que se trabaje con cortes de petrleo y no se disponga de los
componentes individuales que lo conforman, para lo cual, se requiere conocer la curva de
destilacin de dicho corte de crudo

24
Mtodo termodinmico (Thermodynamic Data)
A travs de esta opcin es posible seleccionar el mtodo termodinmico a utilizar en la
simulacin. Es de vital importancia conocer el proceso que se va a simular para determinar el
mtodo termodinmico que mejor reproduzca los resultados del mismo. Esta seleccin se realiza
con ayuda de algoritmos de seleccin de mtodos termodinmicos disponibles en la bibliografa,
que consideran la naturaleza de los componentes y del sistema (como la polaridad, electrolitos,
tendencia a la idealidad, entre otros) y condiciones del proceso (presin, y tipo de proceso de
separacin). La figura 18 muestra la ventana de seleccin del mtodo al activar la opcin Most
Commonly Used. A modo de ejemplo se seleccion el mtodo termodinmico Soave Redlich
Kwong, abreviado como SRK. A su vez, la figura 19muestra un flujograma para la seleccin del
mtodo termodinmico.

Figura 18.Ventana de seleccin del mtodo termodinmico.

En cuanto a la finalidad y a la orientacin de este manual prctico, debe sealarse que los
aspectos preliminares correspondern meramente a la simulacin de procesos de destilacin, la
cual, para efectos del simulador PRO/II, cuenta con dos mdulos de resolucin: el mtodo riguroso
(Distillation) y el mtodo de estimados iniciales (Shortcut). La aplicabilidad de estos mtodos est
basada en un complemento entre los mismos. Cuando no se dispone de datos suficientes para
realizar una simulacin a travs del mdulo Distillation, es posible obtener un estimado inicial de
esos datos realizando el Shortcut correspondiente. Por ejemplo, si en un determinado caso no se
dispone del nmero de etapas tericas (dato que se requiere para realizar la simulacin con
Distillation), se recurre a la realizacin del Shortcut, el cual da como resultado un estimado del
nmero mnimo de etapas tericas que requiere el proceso para obtener la separacin deseada, con
este resultado se comienza un proceso iterativo en el mdulo Distillation hasta obtener un nmero
de etapas que cumpla con las especificaciones de pureza deseadas y al menor costo energtico

25
posible, por lo general, se utiliza un nmero de etapas tericas correspondiente al doble del nmero
de etapas mnimas, como punto de partida al proceso iterativo, valor establecido por los mtodos
y normas utilizadas en el diseo de columnas de destilacin. El Shortcut brinda, adems,
informacin de vital importancia, como la relacin de reflujo mnimo, la condicin trmica de la
alimentacin y un estimado de la distribucin de los componentes, entre otros aspectos.

Figura 19. Algoritmo de seleccin del mtodo termodinmico.

26

Figura 20. Flujograma secuencial del procedimiento general para realizar una nueva.

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Caso en estudio N1: Destilacin de una mezcla binaria datos conocidos (Flujo y composiciones
de la alimentacin, Presin de la columna, relacin de reflujo y tipo de condensador)

Ejercicio Prctico
Se requiere separar una mezcla de Metanol-Agua, con un producto de destilado del 98% de
pureza, se pretende que la columna opere a una presin de 20 Psi, se utilizar un condensador
parcial y el reflujo regresa a la columna en su punto de roci, asumiendo una relacin de reflujo de
1,25 de la mnima, determinar el nmero de etapas correspondientes y el plato apropiado para
ingreso de la alimentacin adems se especifica la corriente de alimentacin segn:
Flujo

5000kgmol/hr

Presin

20Psi
50% Metanol

Composicin

50% H2O

Utilizar la herramienta Shortcut para obtener:

i. Nmero de etapas mnima
ii. Plato ptimo de alimentacin

SOLUCION
Con los datos suministrados en el enunciado del ejercicio se procede a introducirlos en la
simulacin del Shortcut.
Se deber seguir los pasos instructivos mostrados en el flujograma secuencial de la seccin de
aspectos preliminares a la simulacin de procesos (Figura20). Luego de asignar un nombre a la
nueva simulacin, se considera el sistema de unidades a utilizar. En este caso particular, los
parmetros temperatura y presin se encuentran el sistema mtrico ingls, coincidiendo con el
sistema predefinido de PRO/II, por lo cual, no es necesario realizar los cambios correspondientes,
si deseamos trabajar con otro tipo de sistema de medicin podemos hacerlo utilizando el botn
Initialize from UOM Library mostrado en el recuadro rojo de la figura 15
Por otro lado, como se observa en la tabla mostrada, los componentes del proceso son
comnmente utilizados en PRO/II por lo tanto, es recomendable su seleccin mediante la lista Most
Commonly Used, accediendo a travs de la opcin Select from Lists, (Vase Figura.17). A
continuacin, se muestran los componentes seleccionados.

28

Figura 21.Seleccin de componentes, ejemplo prctico caso estudio N 1.

El siguiente paso para realizar la simulacin es escoger el mtodo termodinmico, siguiendo la
recomendacin de seleccin del mtodo termodinmico mostrada en la figura 21. En la siguiente
figura se presenta la seleccin del mtodo Alcohol para este ejemplo prctico

Figura 22.Seleccin del mtodo termodinmico, ejemplo prctico caso estudio N 1.

29
Una vez cubiertos los aspectos anteriores, se procede a armar el modelo de la simulacin. Como
se mencion en el apartado de Aspectos Preliminares, el mdulo de PRO/II que permite la
determinacin de la relacin de reflujo mnimo es el Shortcut. La siguiente imagen muestra la
seleccin del Shortcut en la PFD Palette y la activacin de la opcin de seleccin de las lneas de
proceso.

Figura 23.Seleccin del Shortcut y activacin de la opcin de lneas de proceso,

caso estudio N1

Al seleccionar la opcin del Shortcut, se arrastra el mismo hacia el espacio de trabajo de PRO/II,
y se hacen las conexiones de las corrientes correspondientes al mismo. Es recomendable realizar
un modelo de simulacin que ms se ajuste a la realidad, no slo en resultados del proceso, sino en
el aspecto fsico del mismo. Es decir, cuando se realiza una simulacin que requiere el uso de varios
equipos o instrumentos, lo correcto es organizarlos en el ambiente de trabajo de PRO/II de forma
secuencial, conforme se lleve a cabo el proceso, de izquierda a derecha. Lo mismo aplica para las
lneas de proceso. En la figura 24 se muestra el resultado del modelo de simulacin, luego de
realizar las conexiones correspondientes y seleccionar el uso de condensador y rehervidor
requerido por el Shortcut.

30

Figura 24.Modelo de simulacin del ejemplo prctico caso estudio N 1.

Luego de construir el modelo de simulacin se procede a la especificacin de la corriente de
alimentacin y del equipo. Para ello, se selecciona la corriente de alimentacin (S1) se hace un
doble click sobre ella, y en la seccin Stream Type, se selecciona la opcin Composition Defined,
debido a que se conoce la composicin molar de la mezcla binaria a procesar y se introducen todos
los parmetros requeridos por el simulador. La figura 25 muestra la introduccin de los datos de
presin y temperatura de la corriente S1 (Feed).

Figura 25.Introduccin de datos de la alimentacin, ejemplo prctico caso estudio N 1

31
Ahora se debe introducir los datos de flujo y composicin de la alimentacin, seleccionando la
opcin Flowrate and Composition, resaltada en la figura anterior. En este caso especfico se conoce
el flujo total de la corriente y la composicin molar de la misma, por lo tanto, se selecciona la
opcin Total Fluid Flowrate, se introduce el valor de la carga de alimentacin y la composicin,
verificando que en la parte superior de la columna de composiciones, las mismas sean molares, y
no msicas o volumtricas. A continuacin, se muestra la figura 26, la cual muestra la ventana en
la que se introducen los datos anteriores.

Figura 26.Introduccin de datos de flujo y composicin de la alimentacin, caso estudio N1

Figura 27.Introduccin de datos de presin y temperatura de la alimentacin,

caso estudio N1

32
Luego de especificar la corriente de alimentacin, el siguiente paso es especificar el equipo.
para esto, se selecciona el Shortcut haciendo un doble click sobre l; al abrirse la ventana Shortcut
Distillation se muestran algunos campos obligatorios en color rojo. Como se puede observar en la
siguiente imagen la opcin del condensador (Condenser/Reboiler) y reflujo mnimo (Minimum
Relux) no estn resaltadas en rojo debido a que ya vienen por defecto pero como en este caso de
estudio es un dato suministrado por el ejercicio se procede a realizar su cambio debido a que el
reflujo entra a la columna en su punto de roci por lo que el condensador entonces se considera
parcial y al el reflujo mnimo introduciendo el valor suministrado de 1.25 de la mnima haciendo
lo siguiente

Figura 28.Introduccin de datos del condensador y la relacin de reflujo mnima

de la columna, caso estudio N1
Lo siguiente es el grado de separacin deseado, que, segn el enunciado del ejercicio, se desea
recuperar en el tope el 98 %. La ventana Specifications muestra la frmula que utiliza el simulador

33
para definir las especificaciones del equipo. La frmula contempla del lado izquierdo de la
ecuacin el parmetro a especificar (Parameter), y del lado derecho el valor de la especificacin
(Value). Para efectos del ejemplo en cuestin, la especificacin (Parameter) es la recuperacin del
metano en el tope y la recuperacin implcita del agua en el fondo, el valor (Value) sera 98 % y
96 %, respectivamente. Para llevar estas especificaciones al lenguaje del simulador, se debe entrar
en la opcin Parameter, que se encuentra en color rojo, en la opcin Stream/Unit, se selecciona
Stream y en la opcin Stream Name se selecciona S2 que es la corriente de tope, seguidamente se
activa en la parte inferior el parmetro Parameter, al ingresar en dicho parmetro se muestra la
ventana representada por la figura 29, mostrada a continuacin:

Figura 29. Seleccin de los parmetros de especificacin, caso estudio N 1.

Como se observa en la figura, y atendiendo a la definicin de clave liviano y clave pesado, se
ha seleccionado la opcin Composition Selected Components METHANOL, luego presionar
OK, y en la ventana de Shortcut Destillation-Specification se debe seleccionar la palabra valve
(valor) resaltada en rojo, para especificar valor que corresponde al metano como producto de
destilado, se realiza el mismo procedimiento, la diferencia es que en este caso en la opcin Stream
Name se selecciona S3. Para realizar la especificacin del fondo de la columna se procede de forma
anloga. La idea general es declarar la especificacin de que en el tope de la columna se desea
obtener el 98 % del metano contenido en la alimentacin, y en el fondo el 97 % del agua contenida
en la alimentacin. En la figura 30 se muestra el resultado de las especificaciones bajo el
procedimiento descrito.

34

Figura 30. Especificaciones, ejemplo prctico caso estudio N 1.

La tercera especificacin lleva el nombre de Products. Al abrir esta opcin se observa que el
campo obligatorio es la estimacin del flujo de alguna de las corrientes de producto del Shortcut
(S2 o S3). Se escogi realizar la estimacin para el flujo de la corriente de tope con los datos del
ejercicio (balance de materia), introducindose el valor de S2. En la figura 31 se observa esta
ventana.
Nota: Todo equipo tiene una cada de presin en el caso de una columna de destilacin del destilado
al tope hay una cada de presin de 5 psi y se especifica en la siguiente imagen

Figura 31. Estimado del flujo de la corriente de tope, caso estudio N 1.

35
Una vez cubiertas todas las especificaciones de la corriente de alimentacin y del Shortcut, se
guarda los cambios, se corre la simulacin y se genera el reporte de resultados como se indic en
el apartado Aspectos Preliminares. A continuacin se muestra el modelo de simulacin despus de
correr.

Figura 32. Modelo de simulacin luego de la corrida, caso estudio N 1.

Como se observa, todas las corrientes del proceso se encuentran en color azul, as como el Shortcut.
Esto indica que el simulador hall una solucin al problema.
Una de las etapas ms importantes de la simulacin es la generacin, conocimiento, lectura e
interpretacin adecuada del reporte de resultados. El mismo contiene una gama de informacin
que va desde el historial de clculos hasta los datos de los componentes y propiedades de los
mismos, como la fase, peso molecular, gravedad API, factor acntrico, temperatura crtica, presin
crtica, calor de formacin, entre otras propiedades, as como tambin se muestran propiedades de
las corrientes, como el flujo molar, volumtrico y msico. Sin embargo, para efectos del ejemplo
prctico en cuestin, los resultados de principal inters son aquellos asociados a los clculos de
Underwood, que son los estimados iniciales: la relacin de reflujo mnimo, la condicin trmica de
la alimentacin y el nmero mnimo de platos segn Fenske. Estos resultados se observan en el
reporte de resultados, titulada Shortcut Column Summary, especficamente en la seccin
Summary of Underwood Calculations. La siguiente figura muestra esta seccin del reporte.

36

Figura 33. Reporte de resultados del ejemplo, caso estudio N 1.

La figura 34 muestra la informacin ms importante aportada por el mtodo simplificado de

estimados iniciales. A travs de esta informacin se puede realizar una simulacin con el mtodo
riguroso Distillation. La seccin enmarcada en el recuadro inferior muestra el nmero de etapas en
las que el grado de separacin especificado se lleva a cabo, as como el plato ptimo de
alimentacin para cada nmero de etapas, la relacin de reflujo y la carga calrica del condensador
y rehervidor. Es de vital importancia acotar que queda de parte del diseador del equipo que se
debe escoger el nmero de platos y el plato ptimo de alimentacin en funcin a la economa,
traducida en el requerimiento energtico de los intercambiadores de calor. Es decir, mientras mayor
sea el Duty en el rehervidor, debe utilizarse mayor vapor de agua o agua de calentamiento para
satisfacer esta necesidad, y a mayor Duty en el condensador, debe utilizarse un medio de
enfriamiento ms potente que alguna corriente de proceso, agua de enfriamiento o aire, como un
refrigerante mixto o, ms costoso an, un sistema de refrigeracin.

37
Caso en estudio N 2: Destilacin de una mezcla multicomponentes datos conocidos (Flujo,
presin, numero de etapas necesarias, reflujo regresa a la columna en su punto de burbuja,
recuperacin de los componentes de tope y fondo)
Ejemplo prctico.
Para el Desbutanizador que se muestra en la figura:
i. Estmese el nmero mnimo de etapas de equilibrio. Supngase una presin uniforme de
80 Psia en todo el sistema.
ii. Determine la localizacin del plato ptimo de alimentacin, suponiendo que el nmero
de etapas de equilibrio necesarias es de 18,27.

Figura 34. Ejercicio 12.2, 12.7, Henley & Seader, caso estudio N 2.

38

Solucin del Ejercicio Practico N2

Para el caso planteado, como se puede inferir, se debe realizar el Shortcut correspondiente para
la determinacin de nmero mnimo de etapas (Nmn). A su vez se debe realizar el mdulo de
simulacin Distillation para realizar el anlisis de sensibilidad respectivo con el fin de obtener la
localizacin del plato ptimo de alimentacin en funcin a la economa del proceso. Como la
resolucin de Shortcut se realiza del modo descrito en la seccin de aspectos Preliminares, slo se
mostrar a continuacin el conjunto de imgenes que resultan de llevar a cabo el procedimiento
anteriormente explicado.

Figura 35. Seleccin de componentes, caso estudio N 2, tem (i).

Figura 36. Seleccin del mtodo termodinmico, caso estudio N 2, tem (i).

39

Figura 37. Especificacin de la corriente de alimentacin, caso estudio N 2, tem (i).

Una vez especificada la alimentacin procedemos a las especificaciones del shortcut
principalmente en Mnimum Reflux donde seleccionaremos nuestro componente clave liviano
(LK) y nuestro componente pesado (HK) no nos meteremos con la relacin de reflujo debido a que
no nos suministran la informacin de ella en el ejercicio dejamos la que tiene por defecto el
simulador como se muestra en la figura a continuacin

Figura 38.Seleccion de los componentes claves, caso estudio N 2, tem (i).

40

Figura 39. Especificacin de las corrientes de producto, caso estudio N 2, tem (i).

Figura 40. Estimado del flujo de la corriente de tope, caso estudio N 2, tem (i).

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Figura 41. Modelo de simulacin luego de la corrida, caso estudio N 2, tem (i).

Figura 42. Reporte de resultados, caso estudio N 2, tem (i).

42
tem (ii): Distillation
Como se ha mencionado anteriormente, el plato ptimo de alimentacin ha de escogerse en
funcin a la economa del proceso. Para tal accin se debe realizar un anlisis de sensibilidad en el
modelo de simulacin a travs del mdulo Distillation, generar el reporte y observar los resultados
de requerimiento energtico. A partir de ello, escoger la localizacin del plato de alimentacin que
requiera menor energa en el rehervidor. Sin embargo, a partir del modelo de destilacin de
estimados iniciales se puede observar una aproximacin del resultado deseado. En la figura anterior
(Figura 43) se puede observar que el menor requerimiento energtico resulta de utilizar 18 platos
tericos para la unidad (los 18,27 platos tericos que indica el tem (ii) del ejercicio), resultando el
plato ptimo de alimentacin, el nmero 6. Sin embargo, a continuacin se muestra el
procedimiento que debe realizarse para determinar la localizacin mediante el mtodo riguroso.
El modelo de simulacin correspondiente al tem (ii) se puede realizar en el mismo archivo del
tem (i), por lo tanto, el sistema de unidades, los componentes y el mtodo termodinmico ya se
encuentran definidos. Por lo tanto, se procede a realizar el modelo de simulacin. La figura 44
muestra la localizacin del mdulo Distillation en la PFD Palette.

Figura 43. Seleccin del mdulo Distillation y activacin de la opcin de lneas

de proceso, caso estudio N 2, tem (ii).
La figura presentada a continuacin muestra el modelo de simulacin en el ambiente de trabajo.
Se comienza por introducir la alimentacin en la altura media de la columna como punto de partida
para el anlisis de sensibilidad y, como se observa en el esquema del enunciado, la columna posee
condensador total y rehervidor parcial.

43

Figura 44. Modelo de simulacin del caso estudio N 2, tem (ii).

Al especificar la corriente de alimentacin, S4, se comienza a especificar la columna. La figura
46 muestra la ventana de apertura de la columna. Se observa que tres campos son obligatorios, el
resto son opcionales, para casos especiales o simulaciones especiales, como columnas empacadas,
por ejemplo.

Figura 45. Ventana principal de especificacin de la columna de destilacin,

caso estudio N 2, tem (ii).

44
Al abrir la ventana Pressure Profile, se selecciona la opcin Overall en el recuadro Pressure
Specification Mode y se introduce 80 psia en la opcin Top Tray Pressure, ya que el enunciado ha
indicado que la presin uniforme es 80 psia.
En la ventana Feeds and Products se introduce el plato de alimentacin (actualmente plato 9), y
resultado del balance de materia que debe realizarse previo a la simulacin. La figura 47 muestra
dicha ventana.

Figura 46. Ventana Feeds and Products, caso estudio N 2, tem (ii).
En la ventana Performance Specifications se declaran las especificaciones de las corrientes de
producto de la columna. Para tal fin, se debe calcular la recuperacin requerida para obtener la
calidad de los productos mostrada en el esquema del enunciado. A partir de esto, se tiene en la
corriente producto de destilado una recuperacin del butano alimentado de 98,67 % y en el fondo
una recuperacin de isopentano de 63,9 %. Estas especificaciones se realizan siguiendo el mismo
procedimiento empleado en el Shortcut del ejemplo prctico N1. La ventana que resulta se muestra
a continuacin.

45

Figura 47. Ventana de especificacin de calidad de los productos, caso estudio

N 2, tem (ii).
Cubiertos estos tres aspectos bsicos necesarios para la corrida de la simulacin, se guardan los
cambios y se corre el modelo. Resultando la imagen mostrada a continuacin.

Figura 48 Modelo de simulacin luego de la corrida, caso estudio N 2, tem (ii).

46
Al generar el reporte de resultados, se debe tener especial atencin a la seccion, titulada Column
Summary, la cual muestra el requerimiento energtico. En la siguiente figura se muestra la
ubicacin de estos resultados.

Figura 49. Reporte de resultados, caso estudio N 2, tem (ii).

Es recomendable, en este punto, realizar una hoja de clculo en Excel para realizar el anlisis
de sensibilidad de forma rpida y efectiva. El anlisis consiste en correr el modelo de simulacin
varias veces, variando el plato de alimentacin, generar el reporte y extraer los resultados de calor
en rehervidor y condensador de cada corrida con fines comparativos. De este procedimiento resulta
un resultado similar al mostrado en la figura 50.

47

Figura 50. Tabla de anlisis de sensibilidad para la escogencia del plato ptimo de
alimentacin, caso estudio N 2, tem (ii).
La tabla realizada en Excel de la figura anterior contempla en la primera columna, de izquierda a
derecha, los platos de alimentacin en los cuales la simulacin corri, en la siguiente columna el
duty del condensador, a continuacin el duty del rehervidor (extrados del reporte de resultados) y
finalmente el requerimiento energtico neto de la columna, calculado como la suma del consumo
de energa en condensador y rehervidor.
El fin prctico de realizar esta tabla es observar numricamente cmo al escoger un plato de
alimentacin ms cercano al rehervidor, la energa requerida por el mismo aumenta, lo cual resulta
no factible. Por otro lado se puede observar que el requerimiento energtico neto de la columna es
menor al escoger un plato de alimentacin ms cercano al condensador, por lo tanto, la escogencia
del plato ptimo no puede realizarse necesariamente al hecho del que est ms cercano al
rehervidor.
En conclusin, de todas las corridas realizadas, la que da como resultado un menor consumo
energtico resulta ser la especificada para el plato de alimentacin N6, requiriendo 9,4836 MM
BTU/Hr.

48
Caso en estudio N 3.: Dimensionamiento de una columna de destilacin (Dimetro y
altura).utilizando Distillation
Ejemplo prctico
El dimensionamiento de una columna de destilacin contempla la simulacin de la misma a
travs del mdulo Distillation, los nuevos aspectos que se resaltarn en el siguiente ejercicio hacen
referencia a la lectura de los resultados del dimensionamiento en el reporte de resultados y algunos
parmetros distintos a los ya vistos que se deben introducir al especificar la columna. Por lo tanto,
aspectos como la introduccin de los componentes, definicin del sistema mtrico utilizado,
seleccin del mtodo termodinmico, y especificacin de la corriente de alimentacin y de la
columna, no son detallados debido a que se sigue el mismo procedimiento descrito en los ejemplos
1 y 2.
En el siguiente ejemplo se dimensiona la columna de destilacin E-101, perteneciente a la
unidad Fraccionadora de Nafta de la refinera Puerto La Cruz, PDVSA. En el siguiente grupo de
tablas se muestra toda la informacin asociada al detalle mecnico de la torre, a las condiciones de
operacin de la misma, condicin de la alimentacin y calidad de los productos.
Tabla 1. Composicin y flujos individuales de la alimentacin a la columna E-101.
Compuestos
n-propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
2,2-dimetilbutano
Ciclopentano
2,3-dimetilbutano
2-metilpentano
3-metilpentano
n-hexano
Metilciclopentano
2,4-dimetilpentano
Benceno
3,3-dimetilpentano
Ciclohexano
2,2,3-trimetilbutano
2,3-dimetilpentano
1,1-dimetilciclopentano
3-etilpentano
n-heptano
Metilciclohexano

Nafta de alimentacin
(Lb-mol/hr)
1,7
4,01
12,39
112,13
210,41
10,71
6,22
30,98
189,92
100,8
208,08
124,12
5,96
11,98
3,86
55,41
24,66
10,49
49,8
5,04
30,88
115,1

49
2-metilheptano
3-metilheptano
Propilciclopentano
n-octano
Etilciclohexano
2-metiloctano
n-nonano
Butilciclopentano
Propilciclohexano
n-decano
Butilciclohexano

93,64
97,86
45,94
291,08
82,44
29,9
29,83
67,85
90,22
36,03
32,64

Tabla 2. Propiedades de diseo de la alimentacin y productos de la columna E-101.

Propiedades de los fluidos

Carga

Flujo molar (lb-mol/hr)

Temperatura (F)
Presin (psig)
Flujo msico (lb/hr)
Peso molecular
Flujo estndar (MBD)
Gravedad especfica estndar
Viscosidad a 100 F

2.257,89
193
33
220.909
97,8
21,344
0,709
0,222

Nafta
liviana
1.071,77
155,4
12
87.159
81,3
8,955
0,667
0,194

Nafta
pesada
1.186,12
308,5
23,2
133.749
112,7
12,388
0,739
0,175

Tabla 3. Condiciones de presin y temperatura de la columna E-101.

Equipo

Ubicacin

E-101

Tope
Entrada
Fondo

Temperatura
de diseo (F)
197
315

Presin (psig)
(P)
Diseo
diseo
25
30
35

10

Tabla 4. Descripcin mecnica de la columna E-101.

Nmero de platos
Plato de alim
Tipo de plato

E-101
Zona de enriquecimiento
Zona de agotamiento
18
29
19
Perforado
Vlvula

50

Previo a establecer las condiciones de operacin de la columna E-101, se debe considerar que
para efectos del mdulo de simulacin Distillation se requiere el nmero de etapas tericas, y el
valor aportado por la hoja de especificacin mecnica de la columna (52) es de diseo, por lo
que, el valor terico es de 40 etapas para una eficiencia de 85 %. La figura 52 muestra la ventana
en la que debe ser introducido el valor al acceder a la torre.

Figura 51. Introduccin del nmero de etapas tericas de la columna E-101, caso estudio
N3.
Para este ejemplo prctico se utiliza como especificacin de los productos, el peso molecular
de las corrientes de producto de nafta liviana y nafta pesada. Para ello se debe seguir la ruta
Performance Specifications Parameter Parameter Molecular Weight para definir el

51
peso molecular como especificacin, y la ruta Performance Specifications Value para
introducir el valor de dicha especificacin. La figura 53 muestra la ventana que resulta deseguir
dichas rutas.

Figura 52.Especificacin de la calidad de los productos, caso estudio N 3.

En la tabla 4 se puede observar que la columna E-101 posee una configuracin de platos
distinta para la seccin de enriquecimiento y para la de agotamiento en cuanto al nmero de
platos, tipo de plato y pasos por plato. Para especificar el tipo de platos en cada seccin de la
columna y los pasos por cada seccin, se debe modificar la configuracin hidrulica que
establece el simulador por defecto. Para tal fin se entrar en la opcin Tray
Hydraulics/Packing, dentro de la ventana principal de especificaciones de la columna. La figura
54 muestra esta opcin.

Figura 53. Ventana de la columna mostrando la opcin Tray Hydraulics/Packing,

caso estudio N 3.

52
Como en la columna slo se presentan dos secciones distintas, se establecern dos condiciones
para cada tramo de platos. El primer tramo (de la etapa 2 hasta la etapa 15), y el segundo tramo
(de la etapa 16 hasta la 39), tomando en cuenta que el plato de alimentacin se considera en la
seccin de agotamiento. Para esto, en el campo Starting Tray se introduce como primer plato la
etapa dos, y en el campo Ending Tray como ltimo plato la etapa 15. Se selecciona como tipo de
internos platos en la opcin desplegable Internals, y en el campo Calculations Type se selecciona
la opcin Sizing, ya que se est dimensionando la columna. Para las especificaciones de los platos
del tramo indicado se accede a la opcin Enter Data en el rengln Calculation Data, se escoge
como tipo de plato: perforado, en el campo desplegable Tray Type y se especifica el nmero de
pasos en la seccin de enriquecimiento, que es de dos, a travs de la opcin desplegable Number
of Flow Paths. Las figuras 55, 56 y 57 muestran el resultado de estos pasos secuenciales para
ambas secciones de la columna.

Figura 54.Delimitacin y especificacin de los internos de las secciones de enriquecimiento y

agotamiento de la columna E-101, caso estudio N 3.

Figura 55. Especificacin de los internos de la seccin de enriquecimiento de la columna E101, caso estudio N 3.

53

Figura 56. Especificacin de los internos de la seccin de agotamiento de la columna E101, caso estudio N 3.
Descritas estas acotaciones especiales, se procede a correr el modelo de simulacin y generar
el reporte de resultados, verificando con anterioridad que todos los parmetros especificados
tengan congruencia con las tablas suministradas.
Como la columna E-101 tiene dos secciones de platos con diferentes especificaciones de
diseo, cabe esperar que el dimetro en la seccin de enriquecimiento sea distinto al de la seccin
de agotamiento. Por otro lado, la altura de la columna queda determinada por el nmero de platos
especificados y el espaciamiento entre platos que da el simulador como resultado, adems de
sumar el valor de 4 pies adicionales propuestos por el autor Harry Silla que representan el
equivalente de 2 pies adicionales en el tope y 2 pies adicionales en el fondo.
En el reporte de resultados, pgina P-12, en la seccin titulada Tray Selection For Tray Rating,
se muestra el resultado del dimetro para cada una se las secciones de la columna. Se tiene que la
seccin de enriquecimiento (seccin 1) tiene un dimetro de 84 pulgadas y la seccin de
agotamiento (seccin 2) un dimetro de 108 pulgadas. En la figura 58 se identifica el resultado
mencionado.

Figura 57.Especificacion de los internos de la seccin de agotamiento de la columna E-101,

caso estudio N3.

54
Para determinar el espaciamiento entre los platos, se debe promediar los espaciamientos de
ambas secciones de la columna suministrados por el simulador. Los valores de espaciamiento se
ubican en las pginas P-12 y P-13 del reporte. La figura 59 muestra la ubicacin de estos datos en
el reporte, en la seccin Tray Rating At Selected Design Trays.

Figura 58. Espaciamiento entre platos de la columna E-101, caso estudio N 3.

Del promedio del espaciamiento de los platos en la seccin de enriquecimiento se tiene un valor
de 28,04 in y de la seccin de agotamiento 33,04 in.
La altura de la columna se calcula de siguiente forma:
H= N de platos de la seccin de enriquecimiento * espaciamiento entre platos de la seccin de
enriquecimiento + N de platos de la seccin de agotamiento * espaciamiento entre platos de la
seccin de agotamiento
La altura total resulta de la suma de la altura obtenida con el nmero de platos y el
espaciamiento, ms 4 Ft (48 in). De este modo, la altura de la columna es de 1228,52 in (31,20
m).
De esta manera se determina el dimetro y altura de una columna de destilacin

55
Con la finalidad de brindar nociones bsicas sobre la especificacin de otros tipos de internos, este
caso muestra el proceso de destilacin anterior (caso estudio Nro. 3) utilizando empaques en toda
la columna. Para tal fin se debe acceder a la seccin Tray Hydraulics/Packing (Vase figura 54).
En la siguiente figura se muestra la seleccin de empaques aleatorios en la columna. Se conservar
la opcin sizing con la finalidad de determinar los valores de inters en cuanto a la hidrulica en
procesos de destilacin utilizando estos internos.

Figura 59. Ventana de hidrulica utilizando como tipo de internos empaques aleatorios
Random Packing, caso estudio N 3.
En la ventana mostrada en la figura anterior es necesaria la introduccin del tipo y los datos
mecnicos del empaque a utilizar. Para este caso, fueron tomados Anillos Rasching, sin embargo,
se deber colocar las especificaciones del proceso que se est estudiando. En la siguiente figura se
muestra la ventana de la introduccin de los datos del empaque.

56

Figura 60. Ventana de especificacin de los datos del empaque seleccionado, caso estudio N 3.
Una vez realizados los cambios mostrados, se procede a correr la simulacin y a generar el
reporte de resultados, en el cual se ubicar el dimetro de la columna y la altura empacada. La
figura siguiente muestra tales resultados.

Figura 61., Section 1 Resultados hidrulicos de la torre empacada.caso estudio N 3.

57

Figura 62. Resultados hidrulicos de la torre empacada, caso estudio N 3.

58
Fase III
3.1 Simular diversas torres de destilacin de mltiples alimentaciones que poseen igual
composicin.
3.2. Establecer los rangos de operacin ptimos para este tipo de torres.

Caso en estudio N4: Condiciones de la alimentacin conocidas (igual composicin), presin,

temperatura y API
Ejemplo prctico.
Una torre fraccionadora de nafta se utiliza para escindir nafta ligera (LVN) de nafta pesada
(HVN). El punto de corte de la LVN al 95% v/v es de 230F y el punto de corte de la HVN al 90%
v/v es de 330F .
%Destilado
1
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
95
99

T(F)
179
207.5
216
225.3
234.1
242.4
252.1
262.4
272.7
288.3
309.4
330.1
359

60 API, 12780 lb/h para cada alimentacin

Cuando se trata de mltiples alimentaciones hay que realizar un shortcut por cada alimentacin
que se encuentre en el sistema debido a que este nos dar como resultado el plato de alimentacin
que debera tener la columna para que se de esa destilacin para simultneamente colocar esas
corrientes en un solo equipo como lo es el Destillation y as poder obtener los resultados de una
columna con mltiples alimentaciones.
Comenzamos seleccionando el mtodo termodinmico con el que vamos a trabajar y
construyendo nuestro primer shortcut , solo tomando en cuenta la alimentacin 1 utilizando los
datos suministrados por el ejercicio para el primer shortcut vase en la siguiente figura.

59

Figura 63. Construccin del primer Shortcut caso estudio N4.

Hay que tomar en cuenta que para las especificaciones de la alimentacin 1 como los datos
suministrados por el enunciado son un corte de petrleo hay que seleccionar la opcin Stream typePetroleoum Assay como se muestra en la siguiente figura.

Figura 64. Especificaciones de la alimentacin del Shortcut 1 caso estudio N4.

60
Luego procedemos a suministrarle los datos que tenemos al primer shortcut como se observa en
la siguiente figura.

Figura 65.Especificaciones del primer Shortcut caso estudio N4.

Luego de dar todas las especificaciones al primer shortcut se procede a realizar la corrida del
mismo.

61

Figura66.Corrida del primer shortcut caso estudio N4.

Ahora procedemos a realizar los mismos pasos con el segundo shortcut solo cambiando los
datos de la segunda alimentacin, las especificaciones del shortcut y referenciado la corriente 2 a
la corriente 1, para referenciar una corriente a otra se realiza los siguientes pasos como se muestra
en la figura 67 y 68.

Figura 67.Especicicaciones de la alimentacin para el segundo shortcut caso estudio

N4

62

Figura 68.Especificaciones del segundo shortcut caso estudio N4

Luego de suministrar al segundo shortcut todos los datos y especificaciones que nos da el
enunciado se precede a realizar la corrida del mismo.

Figura 69.Corrida del segundo shrotcut caso estudio N4

63
Al tener listo el primer y segundo shortcut se procede a realizar el clculo riguroso del mismo
a travs del equipo Destillation, para conocer el nmero de etapas que tendr el Destillation se
extrae el reporte de resultado del primer y segundo shortcut para tener una idea de cuantas etapas
son necesarias para que ocurra la destilacin y se suman ambas para introducirlas en el Destillation
vase la siguiente figura 71.

Figura 70.Reporte de Resultados del Primer y Segundo Shortcut caso estudio N4.
Ahora podemos completar la construccin del equipo Destillacion con todos los datos
anteriores, tomando en cuenta que ya conocemos el plato ptimo para la alimentacin 1 y la
alimentacin 2 para ello vase la figura 70 donde la de la primera corriente se alimentaria en el
pato 5 y el de la segunda se alimentaria en el plato numero 6 vease en la figura 71.

Figura 71.Construccion del mdulo Destillation con multiples

alimentaciones caso estudio N4

64
Suministramos todos los datos al Destillation para su posterior corrida vase la figura a
continuacion.

Figura 72.Especificaciones para el clculo rigoroso Destillation caso estudio N4

Cuando ya se le han dado todas las especificaciones necesarias al mdulo Destillation se procede
a realizar la corrida del mismo

65

Figura 73.Corrida del mdulo Destillation con multiples

alimentaciones caso estudio N4

Figura 74.Reporte de Resultados del mdulo Destillation caso estudio N4

66
Caso en estudio N5: Condiciones de la alimentacin conocidas (diferente composicin) y
temperatura
Ejemplo Prctico:
Dos corrientes de una mezcla de hexano y octano una al 25% mol de hexano (5000lbmol/h) y
la otra al 48% de hexano (2500lbmol/hr), se llevan a un sistema de destilacin donde entraran en
bandejas distintas. La alimentacin al 25% se encuentra a 220Fy la otra entra a una temperatura
de 210F. si la columna est equipada con un condensador parcial siendo la relacin de reflujo de
operacin igual a 2 con una fraccin de hexano de 0.98 en el destilado, y un 99% de recuperacin
en el sistema real. Determinar el plato optimo de alimentacin
Al igual que el ejercicio anterior se procede a realizar los mismos pasos construyendo el sistema
en el simulador utilizando los datos del enunciado para comenzar seleccionando primero que nada
el mtodo termodinmico conveniente para los componentes con los que se desea trabajar.

Figura 75. Contruccion del primer shrotcut caso estudio N5.

Procedemos a suministrarle los datos de la alimentacin 1 y temperatura 1 al primer shortcut
como se observa en la siguiente figura.

67

Figura76. Especificacionde del primer shortcut caso estudio N5.

Una vez suministrado todos los datos al equipo se procede a realizar su respectiva corrida.

Figura 77.Corrida del primer shortcut caso estudio N5.

68
Ahora procedemos a realizar los mismos pasos con el segundo shortcut solo cambiando los
datos de la segunda alimentacin, y la temperatura todo lo dems queda exactamente igual al
primero en las siguiente figura se muestra la corrida del segundo shrotcut

Figura 77.Corrida del segundo shortcut caso estudio N5.

Extrayendo los reportes de resultado de ambos shortcut y trabajando con la relacin de reflujo
que pide el problema se puede observar los platos optimos de las 2 alimentaciones en la siguiente
imagen.

Figura 78.Reporte de resultados del shortcut 1 y 2 caso estudio N5.

69
Introducimos las configuraciones del Destillation

Figura 79.Especificaciones para el Destillation caso estudio N5.

una vez dadas las especificaciones al clculo riguroso e introduciendo los platos ptimos de
alimentacin arrojados como resultado del shortcut 1 y 2 se procede a relizar la corrida del
mismo.

Figura 80.Corrida del Destillation de mltiples alimentaciones caso estudio N5.