PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

II-455

GUA DE CONTENIDO TERICO #3

CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD
GRFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

PREPARADO POR:
LUIS A. GERMOSN R.

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS

Control Estadstico de Calidad

NDICE DE CONTENIDO
Pg.
Grficos de Control para Atributos..2
Tipos de Grficos para Atributos.3
Grfico de la Fraccin Rechazada4
Grfico del Numero de Rechazados5
Grfico de Control para Defectos ...............................................................................7
Grfico de Defectos o Grfico C ...............................................................................11
Grfico de Defectos por Unidad o Grfico U ...........................................................12
Grfico de Demritos o Grfico Us ...........................................................................12
Grfico ndice de Demritos ......................................................................................14
Grficos de control Atributos o Variables ...............................................................15
Tamao y frecuencia del muestreo ......................................................................... 16
Concepto de subgrupos racionales .................................................................. ...17

Luis A. Germosn R.
II-455

Control Estadstico de Calidad

Grficos para el control de atributos.

Muchas caractersticas de calidad se evalan dando resultados como:
conforme o disconforme, defectuoso o no defectuoso. Estas caractersticas
de calidad se conocen como atributos.
Los diagramas de control por atributos constituyen la herramienta esencial
utilizada

para

controlar

caractersticas

de

calidad

cualitativas,

esto

es,

caractersticas no cuantificables numricamente. Ejemplos de tales caractersticas

no medibles son la fraccin o porcentaje de unidades defectuosas en la
produccin (P), el nmero de unidades defectuosas en la produccin (NP), el
nmero de defectos por unidad producida (U), y el nmero de defectos de todas
las unidades producidas (C).
Al igual que en los grficos de control por variables, el diagrama de atributos
representa un estadstico T del proceso (como puede ser el nmero de defectos)
frente al nmero de la muestra o al tiempo. Una lnea central representa el valor
medio o esperado del estadstico, mientras que los lmites de control suelen definir
una zona de control que abarca 3T por encima y por debajo de la lnea central.
Estos lmites son escogidos de manera que si el proceso est bajo control, casi la
totalidad de los puntos muestrales se halle entre ellos. As, un punto que se
encuentra fuera de los lmites de control se interpreta como una evidencia de que
el proceso est fuera de control. Adems, incluso si todos los puntos se hallan
comprendidos entre los lmites de control, pero se comportan de manera
sistemtica o no aleatoria, tambin tendramos un proceso fuera de control
(veremos cmo estudiar la existencia de tales patrones no aleatorios mediante los
llamados tests para causas especiales).
Este tipo de grficos se suele aplicar en situaciones en las que el proceso es una
operacin de montaje complicada, y la calidad del producto se mide en trminos
de la ocurrencia de disconformidades, del funcionamiento exitoso o fallido del
producto, etc.
Luis A. Germosn R.
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Control Estadstico de Calidad

Los diagramas de control por atributos tienen la ventaja de que hacen posible
considerar varias caractersticas de calidad al mismo tiempo y clasificar los
productos como disconformes si no satisfacen las especificaciones de cualquiera
de las caractersticas.

Existen dos tipos de atributos:

1. Aquellos casos cuando no es posible hacer mediciones, por ejemplo
cuando se efecta una inspeccin visual: color, partes faltantes, ralladuras,
daos, etc.
2. Aquellos casos en los que si es posible hacer mediciones, pero no se
realizan debido al tiempo, costo o necesidad implicados. Por ejemplo, si
bien es posible medir el dimetro de un orificio utilizando un micrmetro de
interior, es ms prctico utilizar un patrn que directamente indique
continuar o no continuar y determinar as si se cumple o no con la
especificacin respectiva.

Tipos de grficos para atributos.

Tenemos dos opciones a la hora de realizar un grfico de control por atributos:
1. Podemos comparar un producto con un estndar y clasificarlo como
defectuoso o no (grficos P y NP)
2. En el caso de productos complejos, la existencia de un defecto no
necesariamente conlleva a que el producto sea defectuoso. En tales casos,
puede resultar conveniente clasificar un producto segn el nmero de
defectos que presenta (grficos C y U).

Luis A. Germosn R.
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Existen dos grupos de grficos de control por atributos. Uno de ellos es para las
unidades no conformes o rechazadas. Estos son los denominados de produccin
rechazada.
1. Grfico de la fraccin rechazada o Grfico P.
2. Grfico del nmero de rechazados o Grfico NP.
3. Grfico de la proporcin rechazada o Grafico 100P.
Estos tres grficos se utilizan cuando la produccin se clasifica segn cumpla o no
con las especificaciones. Un producto puede ser rechazado si posee uno o ms
defectos.

En el caso de estos grficos no interesa cuantificar la cantidad de

defectos observados.
Grfico de la fraccin rechazada o Grfico P.
Un grfico P es un grfico de control del porcentaje o fraccin de unidades
defectuosas (cociente entre el nmero de artculos defectuosos en una poblacin y
el nmero total de artculos de dicha poblacin).
Los principios estadsticos que sirven de base al diagrama de control P se basan
en la distribucin Binomial: supngase que el proceso de produccin funciona de
manera estable, de tal forma que la probabilidad de que cualquier artculo no est
conforme con las especificaciones es p, y que los artculos producidos
sucesivamente son independientes; entonces, si seleccionamos k muestras
aleatorias de n artculos del producto cada una, y representando por Xi al nmero
de artculos defectuosos en la muestra i-sima, tendremos que Xi B(n,p).
El Grfico P muestra la proporcin de no-conformidad de una muestra o de un
subgrupo. Este grfico se elige cuando esta dirigido al Departamento de Control
de Calidad, cuando se desea determinar la fraccin defectuosa y cuando el
tamao del subgrupo es variable.

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De igual manera, se pueden construir grficos para la proporcin de noconformidad, que tambin se expresan como una fraccin o un porcentaje.
Generalmente, se utilizan cuando est dirigido a la alta gerencia.

n p
i

p=

i =1
k

Total de artculos defectuos

Total de artculos muestreados

i =1

p (1 p )
p (1 p )
LCS = p + 3
LCI = p 3

ni
ni

LC = p

Grfico del nmero de rechazados o Grfico NP.

El diagrama NP est basado en el nmero de unidades defectuosas. Este tipo de
grficos permite tanto analizar el nmero de artculos defectuosos como la posible
existencia de causas especiales en el proceso productivo. Los principios
estadsticos que sirven de base al diagrama de control NP se basan en la
distribucin Binomial:
Supngase que el proceso de produccin funciona de manera estable, de tal
forma que la probabilidad de que cualquier artculo no est conforme con las
especificaciones es p, y que los artculos producidos sucesivamente son
independientes; entonces, si seleccionamos k muestras aleatorias de n artculos
del producto cada una, y representando por Xi al nmero de artculos defectuosos
en la muestra i-sima, tendremos que Xi B(n,p).

Luis A. Germosn R.
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n p
i

np =

i =1

Total de artculos defectuos

Total de muestras

np (1 p )
np (1 p )
LCS = np + 3
LCI = np 3

LC = np

Se emplea regularmente cuando la grfica estar dirigida a obreros, cuando se

desea determinar el nmero de defectuosos y cuando el tamao del subgrupo es
constante.
Otro grupo de grficas son las de defectos. Entre estos estn:
1. Grfico para el Nmero de Defectos o Grfico C.
2. Grfico de Defectos por Unidad o Grfico U.
3. Grfico de Demritos o Grfico Us.
Se utilizan para cuantificar los defectos observados en un artculo. Son ms
especficos que los grficos para rechazados.

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Grficos de Control para Defectos.

El otro grupo de grficos de atributos es el de los grficos para defectos. Estos
son ms precisos que los anteriores, ya que detallan el total de defectos que se
observan en una unidad de inspeccin.
En algunos procesos interesa medir la cantidad de defectos que presentan las
unidades de producto que se estn fabricando. Por ejemplo, se fabrican telfonos
celulares y entonces se toma uno de ellos y se cuenta el nmero total de defectos.
Estos podran ser:

Rayas en la superficie.

Grietas en el plstico

Antena defectuosa

Botn defectuoso.

Etc.

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0 defectos

1 defecto

2 defectos

...

n defectos

Los defectos pueden ser de diferentes tipos y se cuenta el total de todos estos
defectos en la unidad inspeccionada. Obtenemos un resultado que es el Nmero
de Defectos por unidad de inspeccin.

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Los resultados que obtenemos al contar el Nmero de Defectos en unidades de

inspeccin retiradas a intervalos regulares constituyen una variable aleatoria
discreta, porque puede tomar valores 0, 1, 2, 3,... n.
Esta variable aleatoria tiene una distribucin de Poisson:

Un artculo defectuoso (disconforme) o no-conforme es un producto que no

satisface una o ms de las especificaciones para tal producto.

Cada punto

especfico en el que no se satisface una especificacin resulta ser un defecto o

disconformidad. Por consiguiente, un artculo defectuoso tendr por lo menos un
defecto.
Cuando se fabrican pinturas y barnices, un ensayo muy comn es hacer un
extendido sobre una placa de vidrio, dejar secar el producto y luego inspeccionar
los defectos en la superficie. Se pueden aplicar los grficos C para controlar este
tipo de procesos, contando el nmero de defectos sobre la superficie del
recubrimiento.
En la industria textil tambin es necesario controlar defectos superficiales en las
telas. Se pueden aplicar los grficos C para controlar el nmero de defectos sobre
la superficie de un rea rectangular de tela.
Es posible desarrollar grficos de control para el nmero total de defectos en una
unidad, o bien para el nmero promedio de defectos por unidad.

Para estos

grficos se supone normalmente que la ocurrencia de defectos en muestras de

tamao constante puede modelarse bien mediante una distribucin de Poisson.
Por esto suele requerirse que el nmero de oportunidades o lugares potenciales
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para los defectos sea infinitamente grande, y que la probabilidad de ocurrencia de

un defecto en cualquier lugar sea pequea y constante.
Cuando es apropiado contar el total del nmero de defectos en cada unidad, o en
cada grupo de un nmero igual de artculos similares, podra justificarse el utilizar
una tcnica de control basada en la distribucin de Poisson.
Ejemplo de esto:
1- Nmero de remaches defectuosos en el ala o el fuselaje de un avin.
2- Nmero de defectos observados en una superficie pintada.
3- Nmero de defectos observados en una pieza de tela.
4- Nmero de defectos observados en un rollo de papel o en una pelcula
fotogrfica.
5- El nmero de las manchas de herrumbre en lminas de acero.
6- El nmero de sedimentos de burbujas de aire en artculos de vidrio.
Otro ejemplo sera controlar el nmero de defectos a la salida de una lnea de
ensamblado de licuadoras. De igual manera podra ser una lnea de ensamblado
de computadoras personales, cafeteras automticas, televisores, etc.
Cuando se fabrican pinturas y barnices, un ensayo muy comn es hacer un
extendido sobre una placa de vidrio, dejar secar el producto y luego inspeccionar
los defectos en la superficie. Se pueden aplicar los grficos C para controlar este
tipo de procesos, contando el nmero de defectos sobre la superficie del
recubrimiento.
En la industria textil tambin es necesario controlar defectos superficiales en las
telas. Se pueden aplicar los grficos C para controlar el nmero de defectos sobre
la superficie de un rea rectangular de tela.
Cuando se trabaja con los grficos para defectos es necesario definir la unidad de
inspeccin. Esta se conoce tambin como muestra.
Dependiendo de la complejidad del producto una unidad de inspeccin puede ser:
Un artculo, varios artculos o una fraccin del artculo.

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Estos grficos se clasifican:

Grfico de Defectos o Grfico C.

La unidad de inspeccin es constante. El tamao de la unidad es cualquiera que

satisfaga un objetivo determinado, pero tal tamao deber ser siempre constante.
El tamao del subgrupo, n, no interviene en los clculos debido a que su valor es
uno.
Los grficos C se utilizan para controlar el nmero de defectos en una muestra del
producto o unidad de inspeccin. Entonces, para controlar este proceso, un
inspector se coloca al final de la lnea de produccin y cada hora retira una unidad
de inspeccin, verifica y anota el nmero total de defectos.
Este resultado se anota en un grfico hora por hora y se denomina grfico C. De
acuerdo a la Distribucin de Poisson, si denominamos C al parmetro de la
funcin de distribucin, el promedio de la poblacin es C y la varianza tambin es
C.

C=

LCS = C + 3

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i =1

C
K

Total de defectos
Total de muestras

LC = C

LCI = C 3

C
K

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Grfico de Defectos por Unidad o Grfico U.

La unidad de inspeccin es variable. Es similar a un Grfico P con el tamao de

muestra variable. Al contrario del Grfico C, en este tipo de grfico es necesario
conocer el tamao de la unidad de inspeccin para el clculo de los lmites.

c
U =

i =1
k

Total de defectos
Total de artculos muestreado s

i =1

LCS = U + 3

U
ni

LC = U

LCI = U 3

U
ni

Grfico de Demritos o Grfico US.

La unidad de inspeccin es constante.

En el caso de productos complejos, como automviles, computadoras o aparatos
mayores, suele observarse que pueden ocurrir muchos tipos de defectos. Pero no
todos los defectos tienen la misma importancia. En estos casos se necesita tener
un mtodo para clasificar los defectos de acuerdo a su gravedad y ponderar los
diversos tipos de defectos de alguna manera razonable.
Generalmente estos se clasifican en: crticos, mayores y menores.

Defectos Crticos.
La unidad es completamente inadecuada para el uso, o fallar en servicio de tal
manera que no se pueda reparar con facilidad en el lugar de trabajo, o bien
ocasionar lesiones personales o daos materiales.
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Defectos Mayores.
La unidad sufrir fallas durante el servicio, generar seguramente problemas
operacionales menos graves, o con seguridad reducir su duracin o incrementar
los costos de mantenimiento.
Defectos menores.
La unidad no fallar durante el servicio, pero presenta defectos menores en el
acabado, la presentacin o la calidad del trabajo. Este tipo de defecto por lo
general tiene que ver con el aspecto del producto.
Escala de ponderacin.
La escala es arbitraria, se podra utilizar cualquier conjunto razonable de
ponderaciones apropiadas para un problema especfico.
Algunas escalas utilizadas son:
Escala 1 4 (Menores = 1, Mayores = 3, Crticos = 4)
Escala 1 10 (Menores = 1, Mayores = 7, Crticos = 10)
Escala 1 100 (Menores = 1, Mayores = 50-75, Crticos = 100)
Hay otros sistemas de clasificacin se emplean cuatro clases o dos clases,
dependiendo de la complejidad del producto.

A veces se incluye una clase

denominada de catstrofe.
Una vez que se define el sistema de clasificacin, se pueden definir los pesos que
se asignarn a cada clase (ver escala de ponderacin).
k

d
US =

i =1

LCS= Us + 3
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Total defectos ponderados

Total de muestras

Cs
Cs
LC = Us LCI = Us 3
k
k
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Grfico ndice de Demritos.

Es un grfico auxiliar al de demritos que se utiliza para resumir y evaluar el

comportamiento de la calidad durante un periodo de tiempo determinado. Como
todo nmero ndice, suele utilizarse una base de comparacin, que generalmente
es el US del grfico de demritos original. De esta forma, cada ndice ser el
promedio de defectos ponderados para cada periodo ( USi ) dividido entre el US del
grfico de Demritos.
Se utiliza bsicamente para manejo administrativo, este ndice se reporta a la
gerencia.
ndice = USi / USB
Interpretacin del ndice:
1- Si I < 1. La calidad fue buena en ese periodo.
2- Si I = 1. La calidad se considera aceptable en ese periodo.
3- Si I > 1. La calidad no fue buena en ese periodo.

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Seleccin entre los grficos de control para atributos y los grficos de

control par variables.
En diversas aplicaciones el analista deber decidir entre utilizar un grfico de
control para variables o utilizar un grfico de control para atributos. En algunos
casos, la decisin es clara y obvia. Si la caracterstica de calidad es el color del
artculo, se preferir un grfico para atributos. En otros casos la decisin no ser
tan obvia, y el analista tendr que tomar en consideracin una serie de factores
para decidir.
Los grficos de control de atributos tienen la ventaja de que se pueden considerar
varias caractersticas de calidad al mismo tiempo, y clasificar cada artculo como
defectuoso si no satisface las especificaciones de cualquier caracterstica. Por
otra parte, si se manejan las diversas caractersticas de calidad como variables,
entonces habr que medir cada una de ellas, y luego debe mantenerse un grfico
de media y rango por separado para cada caracterstica. Es obvio que con el
grfico de atributos es ms simple. Adems, con los grficos de atributos se
ahorra tiempo y dinero, puesto que no hay que realizar mediciones.
En contraste, los grficos de control de variables proporcionan mucho ms
informacin til respecto al funcionamiento del proceso que los de atributos. Se
obtiene directamente informacin especfica acerca de la media del proceso y su
variabilidad.

Asimismo cuando hay puntos que caen fuera de control en los

grficos de variables, suele haber mucho ms informacin sobre la causa

potencial de esta seal de fuera de control. Para un estudio de la capacidad del
proceso, se prefieren los grficos de variables.
La ventaja ms importante de los grficos de variables es que a menudo
proporcionan una indicacin de problemas inminentes, y permiten al personal
operativo tomar acciones correctivas antes de que ocurra la produccin real de
artculos defectuosos.

As dichos grficos son indicadores anticipados de

problemas, mientras que los grficos P o los grfico C o U no reaccionarn a

Luis A. Germosn R.
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Control Estadstico de Calidad

menos que el proceso haya cambiado tanto que se produzcan mas artculos
defectuosos.
Para un nivel especifico de proteccin contra cambios en el proceso, los grficos
de control de variables necesitan un tamao muestral mucho ms pequeo que el
grfico de control de atributos correspondiente.
Tamao de la muestra y frecuencia de muestreo.
En el diseo de los grficos de control hay que especificar el tamao muestral por
utilizar y la frecuencia de muestreo. Cuando hay que escoger el tamao de la
muestra, debe pensarse en el tamao del cambio que se trata de detectar. Si el
cambio del proceso es relativamente grande, se usan tamaos mustrales mas
reducidos que los que se tendran que utilizar para cambios relativamente
pequeos.
Tambin es necesario determinar la frecuencia de muestreo. La mejor situacin,
desde el punto de vista de la deteccin de cambios, sera tomar muy a menudo
muestras grandes; sin embargo, esto no suele ser econmicamente factible. El
problema general es distribuir el esfuerzo de muestreo.

Es decir, se toman

muestras pequeas a intervalos cortos, o bien muestras grandes a intervalos

largos.

La prctica industrial comn tiende a favorecer la toma de muestras

pequeas, mas frecuentes, sobretodo en procesos de manufactura con un gran

volumen de produccin, o en los que puede presentarse un gran cantidad de
causas asignables de diferentes tipos.
Los factores que influyen en la frecuencia de muestreo son:
1- Costo del muestreo.
2- Las prdidas provocadas por un proceso fuera de control que sigue
trabajando.
3- La tasa de produccin.
4- Las probabilidades de ocurrencia de diversos tipos de cambios en el
proceso.
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Concepto de subgrupos racionales.

Una idea fundamental en el uso de los grficos es la reunin de datos mustrales
conforme a lo que Shewhart llamaba subgrupos racionales. Generalmente, esto
significa que se deben seleccionar subgrupos o muestras de manera que si hay
causas asignables, la posibilidad de diferencias entre subgrupos sea mxima,
mientras que la misma posibilidad dentro de un subgrupo sea mnima.
Es importante observar que las muestras en un grfico de control deben
representar unos subgrupos de control que sean tan homogneos como resulte
posible. Es de vital importancia en la elaboracin de los grficos de control la
determinacin cuidadosa de los subgrupos.
Se utilizan dos enfoques generales para la construccin de subgrupos racionales:
1- Cada muestra consta de unidades que se produjeron en el mismo momento
(o con la menor diferencia posible).
2- Cada muestra consta de unidades del producto que son representativas de
todas las unidades que se han producido desde la obtencin del ltimo
subgrupo. Cada muestra es una muestra aleatoria de todas las salidas del
proceso en el intervalo del muestreo.
En general, casi cualquier proceso puede beneficiarse con los grficos de control.
Existen tres aspectos a considerar al momento de establecerlos:
1- Elegir el tipo adecuado de grafico de control.
2- Determinar qu caracterstica del proceso habr que controlar.
3- Definir en que sitio del proceso habr que incorporar los grficos.

Luis A. Germosn R.
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Estos tres aspectos son aplicables tanto a los grficos de control para variables
como a los grficos de control para atributos.
Es importante sealar que los grficos de control no solamente se usan para
vigilar procesos, y que habra que usarlos como un mtodo activo, en lnea, para
reducir la variabilidad.
Existen otros procedimientos estadsticos de control de procesos tiles, como
son: el grafico de control de la suma acumulativa y los grficos de control basados
en medias ponderadas.

Luis A. Germosn R.
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Control Estadstico de Calidad

TEXTOS A CONSULTAR

Montgomery, Doglas. (2014). Introduction to Statistical Quality Control. 7th Ed.

Hoboken, NJ: Wiley
Gutirrez Pulido, Humberto; De La Vara Salazar, Romn. (2004). Control
Estadstico de Calidad y Seis Sigma. Editorial Mc Graw-Hill.
Duncan, Acheson. (1996). Control de Calidad y Estadstica
Industrial. Editorial Alfaomega.
Grant, Eugene; Richard Leavenworth. (1996). Control Estadstico de
Calidad. Compaa Editorial Continental.
Montgomery, Douglas. (1991). Control Estadstico de Calidad. Grupo Editorial
Iberoamericano.
Montgomery Douglas. (1996). Probabilidad y Estadstica Aplicadas a la
Ingeniera. Editorial McGraw-Hill. Segunda Edicin.

Luis A. Germosn R.
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