Precision Cooling for

Business-Critical Continuity

LiebertR PDX
40-120 kW Indoor Room Cooling Units with Modulating Capacity
Version A/W/F/D/H - 50 Hz

MANUAL DE USUARIO
Espaol

Refrigerante

R410A
Utilizar
el equipo
adecuado

Cod.

265050

Rev. 10.02.2014

INSTRUCCIONES IMPORTANTES PARA LA SEGURIDAD

CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES

Esta es la traduccin del manual original en Ingls (265046).
Para recibir el original, pngase en contacto con nuestro soporte tcnico indicando el modelo y de serie.

Convenciones
PELIGRO: indica una situacin peligrosa que, si no se evita, podra provocar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA: indica una situacin peligrosa que, si no se evita, podra provocar la muerte o lesiones graves.
ATENCIN: indica una situacin peligrosa que, si no se evita, podra provocar lesiones leves o moderadas.
AVISO: indica un mensaje de daos en el equipo.

AVISO
Conservar el manual durante todo el periodo de vida de la mquina.
Leer atentamente el manual antes de cualquier operacin en la mquina.
Utilizar el microprocesador exclusivamente para el objetivo para el que se ha diseado; el uso inapropiado del
microprocesador exime al fabricante de cualquier responsabilidad.

ADVERTENCIA
El manual se dirige al usuario final slo para las operaciones que se pueden realizar con los paneles cerrados.
Las operaciones que requieren la apertura de las puertas o paneles con herramientas debern ser realizadas slo
por personal experto. La llave suministrada para quitar los paneles, deber ser conservada por el personal encargado del mantenimiento.

ATENCIN
Antes de proceder a la instalacin, leer todas las instrucciones, comprobar que se incluyan todos los componentes y asegurarse en las placas de que la alimentacin elctrica disponible sea compatible.
Para identificar la mquina (modelo y nmero de serie), en caso de solicitud de asistencia o de recambios, leer la
placa de identificacin situada en el exterior y en el interior del equipo.

ADVERTENCIA
Esta mquina funciona y se arranca automticamente.
Si la conexin elctrica est activa, hay riesgos residuales: descargas elctricas, quemaduras, piezas en movimiento, arranque automtico desde el control remoto.
Antes de cualquier operacin que requiera la apertura de la puerta o de los paneles de la mquina
(mantenimiento, limpieza, etc), desconectar el equipo de la red de alimentacin.
El interruptor ON / OFF del panel de control no asla el equipo de la alimentacin elctrica, ni siquiera en modalidad unit off. Para interrumpir la alimentacin, abrir el dispositivo de aislamiento (interruptor principal) que est
colocado en la tapa del cuadro elctrico, a la derecha detrs de la puerta:

INTERRUPTOR
PRINCIPAL

Para acceder al interruptor principal aflojar los tornillos de la puerta y abrirla.

Despus de abrir la puerta, prestar atencin al cable y a los componentes con tensin residual.
Abrir el interruptor principal para interrumpir la alimentacin elctrica antes de retirar cualquier tapa
de proteccin.

Espaol

Liebert PDX

ADVERTENCIA

El cable de alimentacin del interruptor principal es de alto voltaje.

El fabricante recomienda especialmente que el cliente final instale en el local un interruptor externo principal
de acceso cmodo, para facilitar una interrupcin sencilla y rpida de la alimentacin elctrica del equipo.
Consultar el esquema elctrico del equipo para la instalacin. Respetar todas las normativas del pas de
procedencia.

ATENCIN
Si la tapa del equipo se abre mientras los ventiladores estn en funcionamiento, el flujo de aire puede inesperadamente abatir la puerta cerrada.
Existe el riesgo de ser golpeados por la puerta y de aplastamiento de las manos.
Antes de abrir la puerta, apagar el equipo mediante el panel de control local o remoto o mediante el interruptor
principal externo (si est instalado)
Si se dejan sueltos objetos de tamao pequeo en el alojamiento de los ventiladores despus de cualquier operacin de mantenimiento, estos pueden ser expulsados al poner en marcha los ventiladores.
Existe el riesgo de ser golpeados por objetos de tamao pequeo.
Instalar todos los paneles de proteccin o una rejilla antes de poner en marcha los ventiladores despus de
cualquier operacin de mantenimiento. En los equipos con los ventiladores debajo del pavimento, colocar
tambin los paneles del pavimento antes de poner en marcha los ventiladores.

ADVERTENCIA
Si las puertas se abren inmediatamente despus de que la mquina se haya apagado, podran producirse problemas provocados por:
Componentes todava a elevadas temperaturas: resistencias elctricas, humidificador y distribuidores de
vapor, tubos del agua caliente.
Elementos en rotacin (rotores de los ventiladores, podran continuar girando por inercia durante un cierto
tiempo).
Los bordes filosos, astillas y dispositivos de sujecin de ver.
Prestar atencin a las placas de advertencia del equipo.

ii

Liebert PDX

Espaol

AVISO: los datos relativos al equipo suministrado se indican en la placa del equipo (vase a
continuacin la copia del documento sin rellenar).
Los datos del presente manual se refieren a las condiciones estndar y estn sujetos a modificaciones sin
previo aviso.

28

30

31
32

4
7
10

11

12

15

Nmero de compresores instalados

Full Load Ampere [A]: mxima Intensidad de consumo

del ventilador evaporador

Locked Rotor Ampere [A]: intensidad de consumo del

ventilador evaporador con rotor bloqueado

Nmero de ventiladores instalados en el evaporador

Full Load Ampere [A]: mxima intensidad de consumo

del ventilador de condensacin

Locked Rotor Ampere [A]: intensidad de consumo del

ventilador de condensacin con rotor bloqueado

Nmero de ventiladores instalados en el condensador

Nmero de fases de la calefaccin elctrica
Intensidad de consumo del humidificador

17

13

Capacidad de produccin de vapor del humidificador

14

Mxima intensidad continua de consumo del equipo.

15

Mxima intensidad de consumo del equipo. VDC

16

Mxima intensidad de pico admisible

17

Intensidad nominal admisible de breve duracin

18

Tipo de fluido refrigerante utilizado

19

Punto de corte del presostato de alta presin

20

Valor de reset del presostato de alta presin

21

Punto de corte del presostato de baja presin

22

Valor de reset del presostato de baja presin

23

Mnima temperatura de funcionamiento nominal

24

Mxima temperatura de funcionamiento nominal

25

Mnima humedad de funcionamiento nominal

26

Mxima humedad de funcionamiento. nominal

27

Mxima presin soportada por el circuito

28

Lugar de fabricacin

29

Fecha de fabricacin

30

Modelo

31

Nmero de serie

32

Alimentacin

26

27
29

Espaol

12

24

25

Locked Rotor Ampere [A]: iIntensidad de consumo de

corriente del compresor con el rotor bloqueado

16

22

23

Intensidad de consumo de la calefaccin elctrica

20

21

11

18

19

DESCRIPCIN
Full Load Ampere [A]: mxima intensidad de consumo
del compresor

10

13

14

POS.

Liebert PDX

iii

Descripcin de los Dgitos (equipo DX)

El equipo se define con veintids dgitos:

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

PX
Dgitos 1 y 2
PX Liebert PDX

Dgitos 3, 4 y 5

Dgito 6
Distribucin del aire
U
H

Upflow (Salida hacia arriba)

Downflow Frontal (Salida
hacia abajo frontal)
Downflow Up (Salida hacia
abajo encima del
pavimento sobreelevado)
Downflow Down (Salida
hacia abajo debajo del
pavimento sobreelevado)

Modelo de unidad
E

Dgito 7
Tipo de sistema
A
W
F
D
H
P

Refrigerado por aire

Refrigerado por agua
Freecooling (modo mixto)
Dualfluid por agua fra +
Refrigerado por aire
Dualfluid por agua fra +
Refrigerado por agua
Refrigerado por aire +
Disposicin de economizador
para el bombeo de lquido
refrigerante
Dualfluid por agua fra +
Refrigerado por aire +
Disposicin de economizador
para el bombeo de lquido
refrigerante

Digito 8 --- Flujo de aire

Digito 14 --- Eficacia de los filtros del aire

Digito 9 --- Alimentacin principal

Digito 15 --- Control de condensacin

L
1

1
3

Mdulo de ventilador Premium

Mdulo de ventilador Basic (velocidad fija)

3 Solo 400V / 3ph / 50Hz + N

T Solo 380V / 3ph / 60Hz + N
A Solo 460V / 3ph / 60Hz

1
7

Digito 10 --- Sistema de refrigeracin

6
7
S
U
4
T
W
X

X
Y
Z

Ninguno
Humidificador infrarrojo
Humidificador Ultra Sonic
Humidificador con electrodos sumergidos
Display interno nico sensor T
Display interno con sensor TH
Small Cold fire display con sensor T
Small Cold fire display con sensor TH
Large Cold fire display con sensor T
Large Cold fire display con sensor TH
Small Cold fire display con sensor T (para las unidades
extendidas UP)
Small Cold fire display con sensor TH (para las unidades
extendidas UP)
Large Cold fire display con sensor T (para las unidades
extendidas UP)
Large Cold fire display con sensor TH (para las unidades
extendidas UP)

Digito 13 --- Calefaccin & Re ---calefaccin

0
1
2
4
6
8

Ninguno
Calefaccin elctrica capacidad estndar
Calefaccin elctrica capacidad alta
Calefaccin por agua caliente
Re---calefaccin de gas caliente
Calefaccin elctrica capacidad estndar + Calefaccin por
agua caliente
A Calefaccin elctrica capacidad estndar +
Re---calefaccin de gas caliente

iv

Black Emerson RAL 7021

Digito 17 --- Opcin de alto voltaje

Digito 12 --- Control por microprocesador

2
3
U
B
C
D
W

Refrigerado por aire o por agua con vlvula de presin

estndar, 2 vas MBV
Refrigerado por agua con vlvula de presin estndar, 3
vas MBV

Digito 16 --- Color

Solo circuito Scroll R410A con TXV

Solo circuito Digital Scroll R410A con TXV
Solo circuito Scroll R410A con EEV
Solo circuito Digital Scroll R410A con EEV
Doble circuito Scroll R410A con TXV
Doble circuito Digital Scroll R410A con TXV
Doble circuito Scroll R410A con EEV
Doble circuito Digital Scroll R410A con EEV

Digito 11 --- Humidificador

0
H
U
S

F5 (EU5) dust spot

F5 (EU5) dust spot + Presostato diferencial de filtros sucios

D Alimentacin estndar
F Doble alimentacin en paralelo + Interruptor magntico de
circuito para 10A sola fase 50Hz
2 Interruptor magntico de circuito para 10A sola fase 50Hz
Q Interruptor magntico de circuito para 10A tres fases 50Hz
5 Bomba de descarga de la condensacin
7 Interruptor magntico de circuito para 10A sola fase 50Hz,
con Bomba de descarga de la condensacin
R Interruptor magntico de circuito para 10A tres fases 50Hz,
con Bomba de descarga de la condensacin
G Doble alimentacin Alternate con ATS + Interruptor
magntico de circuito para 10A sola fase 50Hz
S Doble alimentacin Alternate con ATS y UPS para iCOM +
Interruptor magntico de circuito para 10A sola fase 50Hz
T Doble alimentacin en paralelo + Interruptor magntico de
circuito para 10A tres fases
U Doble alimentacin Alternate con ATS + Interruptor
magntico de circuito para 10A tres fases
V Doble alimentacin Alternate con ATS y UPS para iCOM +
Interruptor magntico de circuito para 10A tres fases

Digito 18 ---Opcin de paquete

0
S

Ninguno
Preinstalacin para Smart Aisle (preinstalacin para
compuertas, sensores y interruptor de 3 posicines)
F Preinstalacin para Economizador (sensores, preinstalacin
para compuertas)
G Preinstalacin para Smart Aisle + Economizador
H Preinstalacin para compuerta
L Preinstalacin para la instalacin del plenum

Liebert PDX

Espaol

Digito 19 --- Control

Digito 20 ---Sensores

N
0
1
2
3
4
5
C
D
E
F
G
H
J
K

Sin alojamiento tarjeta IS

Sin tarjeta
Slo tarjeta Web IS
Dos tarjetas Web IS
Slo tarjeta IS485
Dos tarjetas IS485
Tarjeta Web IS & Tarjeta IS485
SiteLink --- Tarjeta E
SiteLink --- Tarjeta E plus Web IS
SiteLink --- Tarjeta E plus IS485
Tarjetas IS---IPBML
2 x Tarjetas IS---IPBML
IS---IPBML plus 1 x tarjeta Web IS
IS---IPBML plus 1 x tarjeta IS485
IS---IPBML plus SiteLink --- Tarjeta E

Ninguno

Digito 21 --- Embalaje

P PLP con palet
C Cartn y caja de madera
S Caja para el transporte martimo

Digito 22 --- Solicitudes Especiales

A Estndar Emerson Network Power
X Especial Emerson Network Power

Descripcin de los dgitos (Mdulo del ventilador)

Slo para unidades Extended Height
El equipo se define con trece dgitos:

9 10 11 12 13

BMxxx
Digitos 1 y 2 --- Mdulo del ventilador

Digitos 3, 4 y 5 --- Tamao: Anchura nominal

BMFan Base Module

(Mdulo del ventilador de base)
BF Fan Base Frame
(Chasis del ventilador de base)
TP Fan Top Plenum
(Cmara superior con ventilador)

176 --- 1750 mm

121 --- 1200 mm

Digito 6 --- Alimentacin de aire (slo para BM)

S Estndar
B Desde la parte trasera (ventiladores extrables desde la
parte frontal)
F Frontal

Digito 7 --- Ventiladores

L
1

Mdulo del ventilador Premium

Mdulo del ventilador Basic (velocidad fija)

Digito 8 --- Resistencias

0
1
2

Sin resistencias
Capacidad estndar
Capacidad alta

Espaol

Digito 9 --- Embalaje

P PLP con palet

C Cartn y caja de madera
S Caja para el transporte martimo

Digito 10 ---Libre
Digito 11 ---Libre
Digito 12 ---Libre
Digito 13 ---Solicitudes Especiales

A Estndar Emerson Network Power

X Especial Emerson Network Power

Liebert PDX

Indice
1-

2-

3-

4-

5-

6-

Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 -

Equipo de expansin directa con condensador refrigerado por aire - Versin A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo de expansin directa con condensador refrigerado por agua - Versin W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo Freecooling de expansin directa - Versin F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo Dualfluid con condensador refrigerado por aire - Versin D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo Dualfluid con condensador refrigerado por agua - Versin H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmites de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2
3
3
3

Operaciones preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 -

Informacin sobre la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inspeccin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material delembalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo recomendado para el traslado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Traslado del equipo todava empaquetado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desembalaje de equipo (Unidad de altura estndar, Mdulo batera y Mdulo de ventilador) . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirar el equipo del patn usando la carretilla elevadora de horquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pesos equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4
4
4
5
5
5

Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 - Equipo Extended Height: Upflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 - Equipo Extended Height: Downflow Up, Downflow Down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
7

Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 - Colocacin: Upflow, Downflow Frontal, Downflow Up. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 - Colocacin: Downflow Down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
8

Conexiones de larefrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 - Conexiones de los circuitos de refrigeracin (A y D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 - Crear el vaco y efectuar el llenado de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 - Esquemas de la refrigeracin (vase Anexo D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
11
12

Conexiones hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 -

7-

Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones en estrella y en tringulo para los PDX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones Elctricas Mdulo de Ventilacin (slo para equipos Extended Height) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones del cable de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin del grado de proteccin IP2X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de proteccin del ventilador EC (Mdulo de ventilador Premium y Bsicos) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup condensador de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15
15
15
16
17
17
17

Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8.1 8.2 8.3 8.4 -

9-

12
12
12
14
14

Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 -

8-

Advertencias generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones de agua refrigerada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones de agua de refrigeracin (slo para W, F y H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adicin de glicol etilnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Primera puesta en marcha (o despus de una interrupcin prolongada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puesta en marcha y parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de prdidas de carga de los circuitos de refrigeracin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18
18
19
19

Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

10 - Tarados & Regulaciones (en la puesta en marcha) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

10.1 - Regulacin de la vlvula termosttica de expansin (TXV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 - Regulacin de la vlvula de expansin electrnica (EEV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 - Vlvula de agua / agua fra (slo para W, F, D y H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.4 - Detector de presencia agua (Liquistat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.5 - Proteccin del medioambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Espaol

Liebert PDX

20
20
20
21
21

11 - Mantenimiento y Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
11.1 - Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 - Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 - Programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4 - Comprobacin y sustitucin de los filtros del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.5 - Sustitucin de los ventiladores EC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.6 - Circuito de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.7 - Desguace del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.8 - Reglamento (EC) n 842/2006 (F-gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22
22
22
22
23
26
26
27

Anexos
Humidificador de Electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A - 1
Datos Tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B - 1
Planos de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C - 1
Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

.............................................. D - 1

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 1
Humidificador de infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 1
Humidificador de ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G - 1

Liebert PDX

Espaol

1 - Descripcin general
Liebert PDX es un sistema de aire acondicionado de
precisin full-optional destinado a centros de elaboracin
de datos, servidor de red, locales tecnolgicos (laborator
ios, salas metrolgicas, museos), para obras nuevas y exis
tentes, pavimentos sobreelevados y no, para cargas tr
micas de moderadas a altas, tambin asociados a pasillos
finos de contencin (hasta 10 kW/Rack). Ofrece todas las
funciones necesarias de un sistema de aire acondicionado
estndar de precisin entre las que se encuentra la de ref
rigeracin, calefaccin, humidificacin, deshumidificacin,
filtrado del aire, control de la condensacin, control de la
temperatura, funciones de alarma y de comunicacin de
datos. Gracias al compresor Copeland's Digital Scroll y a la
vlvula electrnica de expansin, Liebert PDX permite una
modulacin continua de la capacidad frigorfica y asegura
un control preciso de la temperatura ambiente.
Liebert PDX puede cambiar rpidamente el rendimiento
frigorfico producido. De esta manera controla los parmet
ros ambientales reaccionando con rpidos cambios de la
carga trmica y mantenindose encendido y preparado
para otras solicitudes. En los sistemas de refrigeracin con
Digital Scroll, en funcin del tamao del equipo, el intervalo
de modulacin oscila entre el 15% y el 100% del rendimiento
normal. El compresor podra descender ms tarde hasta el
10% pero esto influira en la eficacia del sistema.
Gracias a la modulacin de la capacidad podemos reducir
las puestas en marcha y las paradas del compresor, que
consumen energa y causan el esfuerzo de los componen
tes, con una mejora en la eficacia y en la duracin del sis
tema. Con la gama Liebert PDX podemos hacer frente de
forma adecuada a las inesperadas y muy elevadas tem
peraturas exteriores, manteniendo el sistema activo, reduc
iendo el nmero de alarmas de alta presin y, por ende, las
consecuentes paradas del equipo. De hecho, cuando la
presin de descarga alcanza el valor lmite, la capacidad del
comprensor se limita a una fraccin del valor real. De este
modo, se reduce el calor intercambiado en el condensador
y se permite el funcionamiento del sistema sin interrup
ciones. Si, tras un intervalo de tiempo en concreto, la

presin de condensacin vuelve a estar dentro del lmite, la

capacidad volver a modularse en toda la gama.
La fiabilidad de los Liebert PDX tambin se maximiza grac
ias al uso de un nmero ms reducido de piezas y de con
troles electrnicos sencillos que reducen al mnimo el man
tenimiento del equipo.
El motor del compresor Digital Scroll funciona a una
velocidad constante en los lmites de funcionamiento nor
mal.
Esta caracterstica nica aumenta los mbitos de uso de los
equipos Liebert PDX en los locales tecnolgicos, garan
tizando la compatibilidad electromagntica sin necesidad
de dispositivos costosos para la supresin de los campos
electromagnticos.
La funcin Digital mantiene al mximo la velocidad del ref
rigerante a travs de las tuberas. Esto permite que los eq
uipos Liebert PDX no tengan necesidad de retorno de ac
eite en los componentes.
Liebert PDX se ha diseado siguiendo un concepto
modular. Cada equipo Liebert PDX est formado por (al
menos) una seccin de evaporacin y una seccin de ven
tilacin abajo o arriba, con ventilador/es instalado/s en el in
terior.
El equipo Liebert PDX Standard Height se suministra como
equipo nico (1970mm de altura), en el que la seccin de
ventilacin y la batera evaporante estn conectadas.
El equipo Liebert PDX Extended Height se suministra en
dos mdulos, mdulo batera (seccin batera) y mdulo
ventilador (seccin de ventilacin). Los dos mdulos
deberan estar conectados en el campo (ver Cap. 3 Instalacin) (2570mm de altura total). El Mdulo de ven
tilacin se llama Fan Base Module (Mdulo de ventilacin
bsico) cuando est colocado encima del pavimento sobre
elevado, Fan Base Frame (Chasis de ventilacin bsico)
cuando est colocado en el interior del pavimento sobre
elevado y Fan Top Plenum (Cmara de ventilacin) cuando
est montado encima del equipo de refrigeracin.
Los equipos estn disponibles en las cuatro configurac
iones mostradas a continuacin.

Upflow

Downflow Up

Alimentacin desde arriba

Alimentacin desde abajo encima

del pavimento sobreelevado

Downflow Frontal

Downflow Down

Alimentacin desde abajo frontal

Alimentacin desde abajo debajo

del pavimento sobreelevado

Liebert PDX

Espaol

1.1 -

Equipo de expansin directa con

condensador refrigerado por aire Versin A

El compresor (1) impulsa el refrigerante caliente gaseoso a

un condensador exterior por aire (2). El refrigerante licuado
llega a un depsito de lquido (3) que alimenta la vlvula de
expansin (4) y el evaporador (5). Aqu el fluido - gracias al
calor intercambiado con el aire ambiente movido por el ven
tilador (6) - se evapora y regresa al compresor (1); desde
donde inicia un nuevo ciclo. Para mantener la presin cor
recta de alimentacin del refrigerante, la velocidad del
motoventilador (8) se controla (en modalidad proporcional).
Para facilitar el mantenimiento del circuito de refrigeracin
vienen instaladas de serie unas vlvulas obturadoras. El
compresor (1) dispone de una vlvula de retencin interna
que impide, durante las estaciones ms calurosas, el retor
no de lquido del condensador, y lo protege contra flujos no
deseados de refrigerante al ponerlo en funcionamiento. Se
recomienda el uso de una segunda vlvula de retencin (7)
en los perodos ms fros, a fin de evitar flujos de refrigerante
lquido desde las tuberas y desde el depsito de lquido (3)
hacia el condensador (2), los cuales causaran la interven
cin del presostato de baja presin al poner en funcionam
iento el compresor.
Para proteger la instalacin, el circuito de refrigeracin dis
pone de una vlvula de seguridad (9) instalada en el
depsito de lquido (3); esta vlvula tiene una conexin em
bridada para descargar el refrigerante al exterior a travs de
una tubera.

causaran la intervencin del presostato de alta presin al

poner en funcionamiento el compresor. El condensador es
t equipado con una vlvula de modulacin (8) para el con
trol automtico de la presin de condensacin. Para
proteger la instalacin, el circuito de refrigeracin dispone
de una vlvula de seguridad (9) instalada en el depsito de
lquido (3); esta vlvula tiene una conexin embridada para
descargar el refrigerante al exterior a travs de una tubera.
Nota. Los equipos Liebert PDX refrigerados por agua se
proporcionan con la carga completa de refrigerante (estn
dar R410A).

Nota 1. Las unidades evaporadoras y los condensadores

externos se proporcionan por separado.
Nota 2. El circuito de refrigeracin del evaporador est
presurizado con helio a 3 bar, y el del condensador est
presurizado con aire seco a 2 bar.
Nota 3. Es responsabilidad del instalador el montaje de las
tuberas de conexin del evaporador con el condensador
externo, as como del vaco y de la carga de refrigerante (es
tndar R410A).

8
9
2

3
7

1.2 -

Agua de refrigeracin

1.3 -

Equipo Freecooling
directa - Versin F

de

expansin

El equipo Freecooler enfra el flujo de aire mediante la

batera refrigerante de aire (5): a travs de las filas de de ex
pansin directa (modalidad de expansin directa) o, como
alternativa, a travs de la batera aire/agua (5) en filas de fre
ecooling (modalidad freecooling). Siempre que la tem
peratura exterior es de al menos 5 grados por debajo de la
temperatura de retorno de interior, el flujo de agua es en
friado por un Dry Cooler externo (10) y pasa a travs de la
batera (5). Cuando la temperatura exterior es superior a la
ZET (temperatura de cero energa), el agua intercambia
calor con el lquido de refrigeracin en el condensador de
placas refrigerado por agua (2). Cuando la temperatura ex
terior es inferior a la ZET, el agua se enfra con aire direc
tamente en el intercambiador aire/agua (5, rangos freeco
oling). Tambin es posible el funcionamiento DX simultne
amente al FC.
De esta manera, antes de pasar a travs de la batera
evaporante, el aire se preenfra en la batera freecooling.
Nota.: Los equipos Liebert PDX Freecooler se propor
cionan con la carga completa de refrigerante (estndar
R410A).

Equipo de expansin directa con

condensador refrigerado por agua Versin W

El compresor (1) impulsa el refrigerante caliente gaseoso a

un condensador de agua (2). El refrigerante licuado llega a
un depsito de lquido (3) que alimenta con flujo constante
la vlvula de expansin (4) y el evaporador (5). Aqu, el fluido
- gracias al calor intercambiado con el aire ambiente
movido por el ventilador (6) - se evapora y regresa al com
presor (1), desde donde inicia un nuevo ciclo.
El compresor (1) dispone de una vlvula de retencin inter
na que impide el retorno de refrigerante lquido desde el
condensador, y lo protege contra flujos no deseados de ref
rigerante al ponerlo en funcionamiento. Se recomienda el
uso de una segunda vlvula de retencin (7) para evitar
flujos de refrigerante lquido desde las tuberas y desde el
depsito de lquido (3) hacia el condensador (2), los cuales

Espaol

Liebert PDX

1.4 -

Equipo Dualfluid con condensador

refrigerado por aire - Versin D

El equipo Dualfluid enfra el flujo de aire mediante la batera

(5): a travs de las filas de refrigerante-aire (en la
modalidad de expansin directa, vase circuito de ref
rigeracin) o, como alternativa, a travs de las filas de agua
refrigerada-aire (5) (en la modalidad de agua refrigerada).
Nota 1. Las unidades evaporadoras y los condensadores
externos se proporcionan por separado.
Nota 2. El circuito de refrigeracin del evaporador est
presurizado con helio a 3 bar, y el del condensador est
presurizado con aire seco a 2 bar.
Nota 3. Para completar el sistema Dual fluid es necesario
conectar el agua enfriada procedente de la fuente externa a
las conexiones de la batera aire/agua (5).
Nota 4. Es responsabilidad del instalador el montaje de las
tuberas de conexin del evaporador con el condensador,
as como del vaco y de la carga de refrigerante (estndar
R410A).

1.6 -

Lmites de funcionamiento
Los equipos estn pensados para funcionar dentro de los
lmites definidos en la Tab. a. Dichos lmites se entienden
para las mquinas nuevas o para las cuales se haya
realizado una correcta instalacin y mantenimiento.
Las clusulas de garanta no sern vlidas en caso de dao
o funcionamiento incorrecto que se pueda producir durante
o a raz de operaciones que no estn dentro de los valores
de aplicacin.
Tab. a - Lmites de funcionamiento

Para todos los equipos

Temperatura
Condiciones del aire
ambiente

Humedad
especfica
Humedad
relativa

Temperatura
Condiciones del aire
Humedad
ambiente (unidades para especfica
la aplicacin Smart Aisle)
Humedad
relativa
Temperatura
del
Circuito por agua caliente agua de entrada
Presin del agua
desde:
Condiciones de
almacenamiento
hasta:
Tolerancias en la alimentacin elctrica

desde 20 C
hasta 35 C
desde 5.5 g/kg
hasta 12 g/kg
desde 20 %
hasta 60 %
desde 26 C
hasta 38 C
desde 5.5 g/kg
hasta 12 g/kg
desde 20 %
hasta 60 %
mx. 85 C
mx. 8.5 bar
- 20 C
50 C
V 10 %; Hz 2

Nota: La capacidad de carga trmica no debe ser inferior

a 20% de la capacidad de enfriamiento nominal del
acondicionador de aire. Una carga trmica ms baja
dar lugar a un control incorrecto de la temperatura
y la humedad y para frecuenta on/off del compresor.

Para equipos A y D

1.5 -

Equipo Dualfluid con condensador

refrigerado por agua - Versin H

El equipo Dualfluid enfra el flujo de aire mediante la batera

(5): a travs de las filas de refrigerante-aire (en la
modalidad de expansin directa, vase circuito de ref
rigeracin) o, como alternativa, a travs las filas de agua ref
rigerada-aire (5) (en la modalidad de agua refrigerada).
Nota 1. Los equipos Liebert PDX en versin DualFluid se
proporcionan con la carga completa de refrigerante (estn
dar R410A).
Nota 2. Para completar el sistema DualFluid es necesario
conectar la tubera de agua refrigerada procedente del ex
terior con las conexiones de la batera del sector aire-agua
refrigerada (5).

Agua refrigerada

Agua de refrigeracin

Temperatura exterior: lmite inferior

Si se sobrepasan estos lmites inferiores invernales podr provocarse el
bloqueo temporal del compresor con el transductor de baja presin.
El restablecimiento de la operacin normal puede hacerse slo de forma
manual a travs de la unidad de control.
hacia abajo para -20 C
entre -20 C y -30 C
Control de la velocidad del
ventilador del condensador
remoto (VARIEX) + Vlvula de
Control de la velocidad del
control de la presin de
ventilador del condensador
condensacin (LOWTEX) +
remoto (VARIEX) requerido
Receptor de lquido increment.
solicitados. Calentamiento por
gas caliente no permitido.
Temperatura exterior: lmite superior
Este lmite est determinado por el tamao del condensador montado.
Si se sobrepasa este lmite (o se lleva a cabo un mantenimiento
insuficiente) podr provocarse el bloqueo del compresor mediante el
presostato HP de seguridad. Slo se puede restablecer manualmente.
Condensador remoto
Para garantizar un funcionamiento correcto, el mejor rendimiento y
mayor vida til, las unidades deben estar conectados a
condensadores remotos aprobado por Emerson Network Power.
Las clusulas de garanta ya no son vlidas si la unidad est
conectada a un condensador remoto no aprobados.
Posicin relativa entre el equipo interno y el condens. remoto
Distancia mxima
hasta 60 m
hasta 100 m
hasta 60 m
entre equipo y
longitud
longitud
longitud
condensador
equivalente
equivalente
equivalente
Desniv. geodsico
de 20 m
de 30 m
de -8 m
mx. entre el con
a -3 m
a -8 m
a -15 m
dens. remoto y el
equipo (1) (2)
Condiciones
Dim. de los tubos vase Tab. d
vase Tab. d
vase Tab. d
Sifones en la lnea
cada 6 m,
cada 6 m,
cada 6 m,
vertical del refrig.
mx.
mx
mx.
gaseoso
Llenado de aceite
vase Tab. 7
vase Tab. 7
vase Tab. 7
extra
Instalacin Variex
Obligatorio
Obligatorio
Obligatorio
segn el
aumentado
aumentado
Condensador
proyecto
en un +20%
en un +30%
Batera gas calien.
Admitida
NO admitida
NO admitida
Vlvula sin retor.
suplementaria en
Necesaria
Obligatoria
Obligatoria
la lnea de salida,
a 2 m compresor

Liebert PDX

Espaol

pasar a travs de la puerta. Medir la mquina y la altura de la

puerta y consultar el proyecto de instalacin para com
probar los permisos antes de mover el equipo.

Para equipos W, F y H
Temperatura del agua o de la mezcla en el
condensador, lmite inferior (para ms
informacin vase pr. 6.4)

mn. 5 C

AVISO!

Para equipos F, D y H
Circuito de agua del condensador y circuito de agua enfriada
Temperatura de entrada del agua
Presin del agua

mn. 5 C
mx. 16 bar

Presiones diferenciales mximas en la vlvula modulante

(de 2 3 vas)
-

Mxima presin diferencial admisible entre la parte anterior y la

parte posterior de la vlvula cerrada: Dpcv
Mxima presin diferencial entre la parte anterior y la parte
posterior de la vlvula, para el servicio modulante: Dpms

Riesgo de daar el equipo si se almacena

inadecuadamente. Mantener el equipo en
posicin vertical, en ambientes cerrados y
protegidos de la humedad, temperaturas de congelacin y
de contactos perjudiciales.
AVISO!
El acondicionador no tiene que ser instalado
nunca en el exterior.
Para las ilustraciones correspondientes,
vanse los Anexo C.

2.2 -

Inspeccin del equipo

Dpcv
(kPa)

Dpms
(kPa)

PX . . . W/H (circuito de agua del

condensador)

175

175

PX . . . F

175

175

PX 041 D/H (Circuito de agua

enfriada)

300

300

Al recibir el equipo y antes de quitar el embalaje, comprobar

que los equipos entregados sean conformes al pedido re
alizado. Examinar el embalaje y asegurarse de que est en
buen estado. Comprobar que ningn componente presente
daos. Reclamar inmediatamente a la compaa de
transporte cualquier posible dao. Enviar una copia del in
forme a Emerson Network Power o a su agente.

PX 047 D/H

300

200

2.3 -

PX 051 D/H

300

200

PX 044 D/H

300

200

PX 054 D/H

300

200

PX 062 D/H

300

200

PX 068 D/H

210

200

PX 082 D/H

210

200

PX 094 D/H

210

200

PX 104 D/H

210

200

Modelos

Todo el material utilizado para empaquetar es

te equipo es reciclable. Se ruega conservarlo
para un uso posterior o eliminarlo de manera
adecuada.

2.4 -

carretilla
elevadora
de
horquillas

1.6.1 - Lmites de ruido

gatos para
palets

El nivel de presin acstica en campo abierto a 1,5 m de al

tura y 2 m de distancia de la parte delante del acondic
ionador, con la unidad de operaciones, es inferior a 70 dBA
para todos los modelos de capacidad nominal.

2 - Operaciones
preliminares

2.5 S

Informacin sobre la seguridad

ADVERTENCIAS!

Riesgo de vuelco a causa de la posicin del

baricentro elevada. Una manipulacin no
adecuada puede provocar daos en los eq
uipos, lesiones o la muerte! Leer todas las siguientes inst
rucciones antes de mover, levantar, retirar el embalaje del
equipo o preparar el equipo para la instalacin.

ATENCIN!
Riesgo de aristas vivas, fijaciones expuestas y
astilladas. Pueden provocar lesiones per
sonales. nicamente el personal que lleve
cascos de seguridad adecuados, guantes, calzado de
proteccin y gafas podr mover, levantar y retirar el em
balaje externo del equipo y prepararlo para la instalacin.
ATENCIN!

Riesgo de interferir en las instalaciones. Puede

daar los equipos y las estructuras. El equipo
con el palet podra ser demasiado alto para

Espaol

Equipo recomendado para el traslado

transpaletas

(1) Desnivel positivo: condensador ms alto que el equipo

(2) Desnivel negativo: condensador ms bajo que el equipo
Ms informacin en pr. 5.1.

2.1 -

Material delembalaje

Liebert PDX

balancn
y correas

Traslado del equipo todava

empaquetado

Si es posible, transportar el equipo utilizando una carre

tilla elevadora de horquillas o gatos para palet, de lo con
trario, utilizar una gra con correas, cuerdas y balancn
para evitar daos en los laterales de la mquina.
Si se utiliza una carretilla elevadora o transpaletas, ase
gurarse de que las horquillas (si son regulables) estn
colocadas a la mxima distancia posible debajo del pa
tn. Asegrese tambin de que la longitud de las horquil
las sea adecuada a la longitud del equipo.
Cuando se transporta el equipo empaquetado con una
carretilla elevadora, levantar el equipo por el lado indica
do procurando no superar los 152 mm del suelo. Si las
circunstancias requieren tener que levantar el equipo a
ms de 152 mm, prestar mucha atencin; cualquier per
sona no encargada de la ele
vacin presente en la sala de
WARNING
be mantenerse a una distan
cia mnima de 5 m.
Tomar siempre como referen
cia la indicacin del centro de
gravedad cuando se levante
CENTER OF
el equipo por cualquier otro
GRAVITY
HEAVY SIDE!
lado.
Unit weight is unbalanced.
Improper lifting can cause
personal injury, death, or
damage to unit. Lift unit
from this side only.

S
S
S
S

Usar los indicadores del centro de gravedad situados en

los paneles del equipo para determinar la posicin de
las correas.
Los centros de gravedad varan en funcin del tamao
del equipo y de las opciones instaladas.
Las correas deben ser equidistantes en los dos lados del
indicador del centro de gravedad.
Colocar las correas entre las vas, en el fondo del equipo
y del palet.

4) Utilizando los gatos,

al menos dos perso
nas
cualificadas
pueden desplazar el
equipo de lado para la
instalacin.

CENTER
OF
GRAVITY
186132P1 REV. 0

Misma
distancia

2.6 -

3) Colocar el material de
proteccin entre el equipo,
los gatos y las correas.

Misma
distancia

Desembalaje de equipo (Unidad de

altura estndar, Mdulo batera y
Mdulo de ventilador)

1) Retirar la carcasa exterior

extrayndola
completamente
del
equipo, dejando a la vista
los ngulos y los ejes de
proteccin laterales.

5) Retirada de los gatos

S Bajar el equipo todo lo que permitan los agarres de los
gatos.
S Retirar los gatos que unen los gatos al equipo.
S Utilizar un pie de cabra o un dispositivo similar en los ex
tremos del equipo y, uno a uno, levantar el equipo lo sufi
ciente para permitir que se retiren los gatos.
S Repetir el paso anterior para retirar el gato del lado
opuesto.
S Retirar todo el material utilizado para la proteccin del
equipo de los gatos y de las cintas.
Para mover el Mdulo de Ventilacin y el Mdulo Batera
de los equipos Extended Height ver las instrucciones
anteriormente indicadas (puntos de 1 a 5).

2.8 -

Pesos equipos

Tab. b - Pesos equipos

2) Retirar los ngulos y los
ejes
de
proteccin
laterales del equipo,
dejando de esta manera a
la vista la bolsa situada
encima
del equipo.
Puede dejarse la bolsa
para cubrir el equipo
protegindolo del polvo o
retirarse inmediatamente
para proceder a la instalacin.

2.7 -

Modelos

A
[kg]

PX041

452

466

PX045

456

470

PX047
PX051

620
(635)
621
(637)

635
(650)
636
(652)

PX057

675

692

PX044
PX054
PX062

638

Asegurarse de que el pavimento pueda aguantar el

equipo antes de desplazarlo con los gatos. Para distri
buir mejor el peso en el pavimento sera oportuno usar
un soporte adecuado (ej. placas de metal).

D
[kg]

H
[kg]

Embalaje
[kg]
23

521

507

521

727
(742)
728
(744)

712
(727)
713
(697)

727
(742)
728
(744)

657

747

725

744

28

642

663

751

727

748

28

680

703

790

764

787

28

PX074

680

706

PX068

887

910

1006

971

1001

42

PX082

920
(960)
928
(958)
930
(963)

1010
(1050)
1022
(1052)
1024
(1057)

975
(1015)
987
(1017)
989
(1022)

1005
(1045)
1017
(1047)
1019
(1052)

42

PX104

891
(931)
899
(929)
901
(931)

PX120

954

989

PX094

23
28
28
28

28

42
42
42

Equipo Extended Height [Mdulo batera] (1)

PX059

461

478

23

PX092

576

605

28

Equipo Extended Height [Estructura del Ventilador de Base] (1)

BF121
BF176

2) Retirar los cuatro (4) pernos, dos

(2) en cada lado del palet.
Los pernos
pueden
retirarse
utilizando
una llave
de tubo o
abierta o
una pin
za.

F [kg]

Equipo Estndar Height

Retirar el equipo del patn usando la

carretilla elevadora de horquillas

1) Coger los gatos y, con

el equipo levantado
del suelo, colocar los
gatos en los extremos
del equipo.

W
[kg]

91

26

150

35

Equipo Extended Height

[Mdulo ventilador de Base / Plenum superior Ventilador] (1)
BM/ TP 121
BM/ TP 176

132

26

200

35

Nota:

Los siguientes datos se refieren a las unidades sin ninguna

opcin. Las cifras entre parntesis se refieren a los siste
mas de refrigeracin con compresor scroll digital, cuando
los datos son diferentes.
(1) El peso total de la versin Extended Height debe calcularse
sumando el peso del mdulo de la batera con el del mdulo
del ventilador.

Liebert PDX

Espaol

3 - Montaje
El equipo Liebert PDX Standard Height Unit se sumini
stra ya montado; el equipo PDX Extended Height se sumi
nistra en dos mdulos, el Mdulo Batera y el Mdulo de
Ventilacin. Los mdulos del equipo deben conectarse en
el campo cerca de la posicin final de funcionamiento.
Asegurarse de disponer del espacio necesario para proce
der al montaje.
Despus de montar la unidad puede moverla y colocarla en
el lugar establecido. Ver punto 4 - Colocacin.

3.1 -

Equipo Extended Height: Upflow

1) Colocar los dos mdulos (mdulo batera y cmara de

ventilacin) cerca de la posicin final.

2) Extraer los paneles frontal y trasero de la cmara de ven

tilacin. Introducir 4 anillos para la elevacin (M8, no
proporcionados) en el chasis superior.

3) Extraer los 4 pernos

del pallet de la cmara
de
ventilacin
superior, dos por
lado, si no se ha hec
ho ya (ver prrafo
2.7).

6) Colocar 4 tacos
(M8) en el chasis
inferior de la cma
ra de ventilacin.

7) Hacer pasar el
cable de alimenta
cin de los ventila
dores
EC,
colocado en el m
dulo batera a
travs del casquillo
y llevarlo al mdulo
de ventilacin. A
continuacin,
hacer pasar a
travs del casquillo
el cable de seal del ventilador EC (y el de la resistencia
elctrica si est instalado) y llevarlo al mdulo batera.
Ver captulo 6 para los detalles sobre las conexiones
elctricas.
8) Elevar la cmara de
ventilacin superior y
extraer las piezas de
madera. Colocar la
cmara en el mdulo
batera utilizando 4
tacos, asegurndose
de que est correcta
mente alineada. Pre
star atencin al cable
entre los dos mdu
los. Para evitar
daarlo, tirar de todo
el cable a travs del
mdulo de la batera.

9) Fijar los dos mdulos

con los 4 tornillos de
cabeza
hexagonal
suministrados.
10) Montar los paneles
frontal y trasero en la
cmara de ventilacin
superior.

4) Elevar la cmara de
ventilacin superior
utilizando correas y
una barra de elevacin
de 4 puntos (no sumi
nistrada).

5) Colocar dos piezas

de madera en el m
dulo de la batera y
colocar el mdulo de
ventilacin encima
de los mismos.

Espaol

11) Utilizar los gatos para

mover el equipo de la
manera descrita en el pr
rafo 2.7.
Colocar el material de pro
teccin entre el equipo, los
gatos y las correas. Si no
se ha realizado, extraer los
4 pernos del pallet, dos
por lado.
Utilizando los gatos,
al menos dos perso
nas cualificadas
pueden desplazar el
equipo hacia un lado
para la instalacin.

Liebert PDX

3.2 -

Equipo Extended Height: Downflow Up,

Downflow Down.

1) Colocar los dos mdulos (mdulo batera y cmara de

ventilacin) cerca de la posicin final.
2) Extraer
los
paneles fron
tal y trasero
del mdulo de
ventilacin. In
troducir 4 ta
cos (M8) en el
chasis
superior.

3) Conectar
los 4 anillos
M12 al m
dulo batera
(no sumini
strados).
Utilizar anil
los
de
elevacin
adaptados y
elevar la car
ga total de
los equipos
montados.

4) Extraer los 4 pernos del pallet

del mdulo batera, dos por
lado, si no se ha hecho ya (ver
prrafo 2.7).

5) Utilizar correas y una barra

de 4 puntos de elevacin
(no suministrada) para
elevar el mdulo batera.

6) Colocar el mdulo batera en

el mdulo de ventilacin utili
zando 4 tacos, asegurndo
se de que est correctamente
alineado.

7) Fijar los dos mdulos con

los 4 tornillos de cabeza
hexagonal suministrados.
8) Hacer pasar el cable de
alimentacin de los ventila
dores EC, colocado en el
mdulo batera a travs del
casquillo y llevarlo al m
dulo de ventilacin. A
continuacin, hacer
pasar a travs del cas
quillo el cable de seal
del ventilador EC (y el
de la resistencia elctri
ca si est instalado) y
llevarlo al mdulo batera.
Ver captulo 6 para los detal
les sobre las conexiones
elctricas.

9) Montar los paneles frontal y trasero en la cmara de ven

tilacin superior.
10) Extraer los 4 pernos del pallet
del mdulo batera, dos por
lado, si no se ha hecho ya (ver
prrafo 2.7).

11) Ahora el equipo est monta

do y listo para colocarse.
Elevar el equipo y despla
zarlo en el lugar de instala
cin

4 - Colocacin
En funcin de la configuracin de la alimentacin del aire del
equipo existen diferentes tipos de colocacin.
S Antes de proceder a la instalacin de todos los equipos,
ver los dibujos de instalacin y el rea de servicio en el
Anexo C - Planos de Instalacin.
S Asegurarse de que el pavimento pueda soportar el peso
del equipo (ver Prrafo 2.8 - Pesos equipo; para los
equipos Extended Height es necesario considerar el to
tal del peso - mdulos de ventilacin y batera)
S Si es necesario, estn disponibles accesorios para
sujetar el equipo en la posicin final, para ayudar con las
conexiones de agua y las operaciones de mantenimien
to.
Ved. Anexo E - Accesorios.
AVISO: Garantizar el aislamiento entre el sis
tema de aire acondicionado y el suelo para
evitar la transmisin de vibraciones.

4.1 S
S

Liebert PDX

Colocacin: Upflow, Downflow Frontal,

Downflow Up.

El equipo debe instalarse en el pavimento.

Versin Downflow Up - para garantizar el correcto flujo
del aire debajo del pavimento es necesario que el pavi
mento est sobreelevado con una abertura debajo del
equipo. Ver Anexo C.
Versin Downflow Frontal y equipo Extended Height con
opcin de alimentacin de aire frontal o trasera - el fon
do del equipo est abierto; para evitar prdidas de aire
el pavimento de debajo del equipo debe estar cerrado
y los orificios para la conexin del agua deben estar sel
lados.

Espaol

Equipo Extended Height con opcin de alimentacin

trasera - el equipo debe instalarse con el conducto de
alimentacin del aire o con el flujo del aire canalizado de
bajo del pavimento sobreelevado.

Nota: Sellar los posibles espacios entre el equipo y el bor

de del pavimento con una junta.

1) Para desplazar el equipo utili

zar los gatos.
Asegurarse de que el pavi
mento pueda soportar el
peso del equipo antes de
desplazarlo.
2) Colocar material de protec
cin entre el equipo, los gatos
y las correas.

5 - Conexiones de la
refrigeracin

3) Utilizando los gatos, almenos dos personas cualificadas

pueden desplazar el equipo hacia un lado para la insta
lacin.

4.2 -

Todas las dimensiones estn en mm.

Es responsabilidad del cliente asegurarse de que exista un
soporte adecuado debajo del equipo, si es necesario hay
accesorios disponibles. Ver Anexo E.

5.1 -

Conexiones de los
refrigeracin (A y D)

circuitos

de

Los equipos condensadores por aire vienen

presurizados con helio a 2 bar.

Colocacin: Downflow Down.

Para esta instalacin se necesita un pavimento so

breelevado. La seccin de ventilacin est completamente
colocada debajo del pavimento para permitir el correcto flu
jo de aire. Ver Anexo C.

1) Conectar los 4 anillos

de elevacin M12 al
mdulo batera (no
suministrados). Utili
zar
anillos
de
elevacin adaptados
y elevar la carga total
de los equipos monta
dos.

ATENCIN: Las operaciones de descarga

del equipo acondicionador presurizado
con helio (a 2 bar) y el desoldado de las
tapas de las conexiones se deben realizar
al final ye, inmediatamente despus, se
debe realizar la conexin y el vaciado de
toda la instalacin.
5.1.1 - Instalacin general (vase Fig. a)
1) De cobre rgido o recocido.
El dimetro requerido est indicado en la Tab. d.
Si el instalador pretende utilizar tubos de dimetro supe
rior (p.e. recorridos largos y sinuosos), consultar antes
con el Departamento de Asistencia Tcnica de HPAC.
Utilizar circuitos de refrigeracin lo ms cortos posible,
para reducir al mximo la carga total de refrigerante y las
prdidas de carga.
Instalar la tubera horizontal del gas con una pendiente
del 1% hacia la parte inferior, en el sentido del flujo refri
gerante.
2) Reducir al mnimo los codos, que debern ser de ngulo
amplio.
3) Aislar la tubera tal y como se especifica en la Tab. c. Si
los tubos se encuentran cerca de cables elctricos, hay
que aislarlos para evitar daos al aislamiento de los ca
bles.
4) Mantener una distancia mnima de 20 mm entre el circui
to del gas y el del lquido.
Si no es posible, aislar ambos circuitos.
5) Tanto los tubos horizontales como los verticales deben
estar sostenidos por soportes antivibraciones (que lle
ven juntas de goma). Colocarlos cada 1,5 - 2 m.

2) Utilizar correas y una

barra de 4 puntos de
elevacin (no sumini
strada) para despla
zar el equipo en el
pavimento a su posi
cin correcta.

Nota: En los equipos con doble circuito con sistemas de

refrigeracin Digital ScrolI PX044, PX054, PX062,
PX074, PX092, PX068 el compresor Digital ScrolI se
encuentra en el lado derecho.
En los equipos PX082, PX094, PX104, PX120 los dos
circuitos tienen compresores en tndem: cada tn
dem est formado por un compresor ScrolI y un
compresor Digital ScrolI.

Posicin Downflow Down

NIVEL
DEL
PAVIMENTO

JUNTA

Posicin correcta del equipo Downflow Down respecto al ni

vel del pavimento.

Espaol

Liebert PDX

Fig. a - Instalacin recomendada de los tubos

5
4

Tab. c - Colocacin del equipo de condensacin

POSICIN DEL EQUIPO DE
CONDENSACIN

gas
AISLAMIENTO

lq.

ACONDICIONADOR Y EQUIPO
DE CONDENSACIN AL MISMO
NIVEL

ACONDICIONADOR BAJO EL
EQUIPO DE CONDENSACIN

ACONDICIONADOR ENCIMA DEL

EQUIPO DE CONDENSACIN

int.

necesario

necesario

necesario

ext.

slo por motivos estticos

slo por motivos estticos

slo por motivos estticos

int.

bajo ningn concepto

no necesario

no (exponer al aire fro

subterrneo)

ext.

slo por motivos estticos

slo si se exponen al sol

slo si se exponen al sol

1%

(ver **)

lquido

gas

unidad de
ambiente

unidad de
ambiente

unidad de
ambiente
1%

1%

lquido
6m
(ver *)

gas
lquido
1%

(*)

(ver **)

gas

COLOCACIN

1%
1%

sifn para el aceite cada

6 m de tubera vertical

(**) vase Cap. 1, Tab. a.

Nota: Crear un sifn para el aceite en la lnea de alimentacin antes de cada elevacin.
Comprobar las indicaciones del fabricante para saber la orientacin y la posicin de la vlvula de retencin.

Liebert PDX

Espaol

5.1.2 - Dimetro de tuberas

Tienen que respetarse los dimetros de las tuberas de
conexin entre el acondicionador y el equipo de conden
sacin indicados en la Tab. d, de no ser as la garanta
quedar anulada.
Tab. d - Dimetros de las tuberas (equipo ambiente
- condensador remoto)
DIMETROS DE LAS TUBERAS ESTNDAR
(Vlidos para longitudes equivalentes hasta 100 m)
MOD.

tubo de cobre dimetro

externo para grosor (mm)
R410A
Gas

Liquido

PX041

22 x 1.5

18 x 1.0

PX045

28 x 1.5

22 x 1.5

PX059

28 x 1.5

22 x 1.5

PX047

28 x 1.5

22 x 1.5

PX051

28 x 1.5

22 x 1.5

PX057

28 x 1.5

22 x 1.5

PX044

18 x 1.0

16 x 1.0

PX054

22 x 1.5

16 x 1.0

PX062

22 x 1.5

18 x 1.0

PX074

22 x 1.5

18 x 1.0

PX092

28 x 1.5

22 x 1.5

PX068

22 x 1.5

18 x 1.0

PX082

22 x 1.5

18 x 1.0

PX094

28 x 1.5

22 x 1.5

PX104

28 x 1.5

22 x 1.5

PX120

28 x 1.5

22 x 1.5

ADVERTENCIA: A causa de la presin

superior con R410A, utilizar tubos y racores
de cobre con 1,5 mm de grosor cuando los
dimetros externos sean superiores a 18 mm
(22 y 28 mm).
5.1.3 - Instalacin de las tuberas
LAS SIGUIENTES OPERACIONES DEBEN EFECTUARSE
POR UN TCNICO FRIGORISTA ESPECIALIZADO.
AVISO: Las operaciones de descarga del
equipo ambiente presurizado con helio (a
2 bar) y la desoldadura del fondo de las
conexiones deben realizarse en ltimo
lugar, simultneamente a la operacin de
vaciado y conexin del sistema.

1) Colocar la tubera, teniendo en cuenta lo siguiente:

S Soldadura:
S todos los empalmes deben soldarse con soldadu
ra dura.
S Evitar las soldaduras de cabeza utilizando man
guitos o abocardando uno de los tubos con una
herramienta para abocardar tubos.
S Usar aleaciones para soldaduras a base de plata
y herramientas adecuadas.
S Comprobar que la soldadura sea correcta, ya que
una prdida de refrigerante, o una soldadura dete
riorada que causa un escape, puede perjudicar el
acondicionador de aire.
S Hacer siempre codos de radio amplio (el radio del
codo ha de ser por lo menos igual al dimetro del tu
bo). Acodar los tubos de la siguiente manera:
S cobre recocido: a mano o con un curvador de tu
bos.
S cobre rgido: utilizar codos de tubo estampados. No
recalentar los tubos cuando se efecta una soldadu
ra para reducir al mnimo la oxidacin.
2) Conectar los tubos al equipo de condensacin:
S equipos de condensacin con empalmes soldados
de cabeza: cortar el tubo, abocardarlo y soldarlo a la
tubera.
S Equipos de condensacin con empalmes roscados:
embridar los tubos y unirlos.
RESPETAR LA DIRECCIN DEL FLUJO DEL
REFRIGERANTE, (CONSULTAR LAS PLACAS
SITUADAS EN LAS UNIONES DEL FREON).
3) Soplar los circuitos de la siguiente manera:
a) tapar los extremos libres de los tubos.
b) Conectar una botella de helio o nitrgeno,
equipada con reductor (mx. presin 10 bar), al
empalme Schrader de SAE del equipo de
condensacin.
c) Presurizar los tubos con helio o nitrgeno.
d) Destapar los tubos instantneamente.
e) Repetir a) - d) varias veces.
ESTA OPERACIN ES IMPORTANTE PARA EVITAR
OBSTRUCCIONES EN EL FILTRO DEL LQUIDO DE
REFRIGERACIN, ESPECIALMENTE CUANDO SE
UTILIZA EL TUBO RGIDO DE COBRE.
4) Abrir todas las llaves de paso del equipo acondiciona
dor.
5) Descargar el equipo acondicionador presurizado con
helio (a 2 bar) abriendo las vlvulas de carga de manera
tal que todas las ramas del circuito se descarguen (por
ejemplo, en el receptor, por el lado de baja presin y en
la alimentacin al compresor).
6) Desoldar las tapas de las conexiones del equipo acondi
cionador.
7) Fijar (soldar) los tubos a los empalmes del acondiciona
dor de aire.
8) Conectar la vlvula de seguridad con el ambiente
exterior utilizando un tubo de cobre con un dimetro
suficiente para satisfacer los requisitos de la EN13163
(por eiemplo, hasta 10m de longitud, Oi 26mm).

Tab. e - Peso del refrigerante contenido en las tuberas durante el funcionamiento

(*)
(+)

lquido (+), con diferentes temperaturas de condensacin

DIMETRO
EXTERNO DEL TUBO
(mm)

gas (*)

10 x 1.0
12 x 1.0

R410A (kg/m)
35.0 _C

46.0 _C

57.0 _C

0.0048

0.0507

0.0470

0.0426

0.0075

0.0793

0.0734

0.0665

14 x 1.0

0.0108

0.1142

0.1056

0.0958

16 x 1.0

0.0147

0.1554

0.1438

0.1304

18 x 1.0

0.0192

0.2030

0.1878

0.1703

22 x 1.5

0.0271

0.2862

0.2648

0.2402

28 x 1.5

0.0469

0.4956

0.4585

0.4158

Por la leve influencia en materia de peso (15.5 bar - t. descarga = 65 C), se asume un nico valor de densidad 0.062 kg/l para R410A.
La presin del lquido y la densidad varan segn la temperatura de condensacin (consultar las tablas del refrigerante).

Espaol

Liebert PDX

10

Tab. f -

Longitudes equivalentes (m) de: curvas, llaves de paso y vlvulas sin retorno

Dimetro
nominal
(mm)

5.2 -

905

455

1805

905

12
14

0.50
0.53

0.25
0.26

0.75
0.80

2.10
2.20

1.90
2.00

16

0.55

0.27

0.85

2.40

2.10

18

0.60

0.30

0.95

2.70

2.40

22
28

0.70
0.80

0.35
0.45

1.10
1.30

3.20
4.00

2.80
3.30

Crear el vaco y efectuar el llenado de la

instalacin
AVISO: Comprobar en la placa de datos
del acondicionador y del compresor de
refrigeracin el tipo de refrigerante a utili
zar.

Fig. b - Conexin de la bomba y del cilindro de llena

do para crear el vaco y efectuar el llenado de
la instalacin
11a
14
11

13

2) Conectar a los empalmes una bomba (10) de vaco de

elevadas prestaciones y adecuada para aceites
polisteres:
- Aspiracin y alimentacin del compresor
aprovechando, si las hay, las llaves de tres vas
Rotalock, empalme 5/16 Schrader (comprobando
que las tres vas estn abiertas); en caso contrario,
utilizar las vlvulas Schrader soldadas a las tuberas.
- Empalme Schrader (12) situado en el recipiente de
lquido.
- Empalme Schrader (13) situado en el alojamiento del
compresor o del ventilador, si existe la opcin de
batera postcalentamiento.
3) Colocar una conexin con botella refrigerante antes
de empezar a crear el vaco.
4) Crear el vaco de la instalacin hasta llegar a una presin
de 0,3 mbar absolutos, y pasadas tres horas comprobar
que no se hayan superado 1,3 mbar absolutos. Esta
condicin asegura una humedad inferior a 50 ppm en el
interior de la instalacin.
Si no se ha logrado el vaco significa que hay prdidas (eli
minarlas segn las instrucciones del punto 6).
NO UTILIZAR NUNCA EL COMPRESOR PARA CREAR
EL VACO (ESTO ANULA LA GARANTA)
5) Romper el vaco de la siguiente manera:
a) Cerrar la llave (10a) de la bomba para el vaco (10).
b) Abrir la llave de la botella (11a) de refrigerante, hasta
que la instalacin alcance una presin de 1 bares
aproximadamente.

(*)

AVISO: La entrada y la carga de

lquido de refrigeracin en el
evaporador (vlvula Shrader de
5/16) deben realizarse retirando de
la bombona de carga nicamente
lquido en fase lquida.

R.L.

12
10a

10b
10

(*)

slo con batera de postcalentamiento (opcional)

5.2.1 - Prellenado R410A (A y D)

1) Abrir todas las vlvulas de la instalacin, incluidas
las utilizadas para la presurizacin (equipo ambiente
y equipo de condensacin). Esta operacin debe garan
tizar que todos los componentes del circuito de refrige
racin estn sometidos a la operacin de vaco.

11

c) En este momento, tanto la bomba de vaco como la

botella de refrigerante deben desconectarse de la si
guiente manera:
c1) cerrar la llave (11a) de la botella;.
c2) cerrar la va 5/16 SAE de las vlvulas Schrader
conectadas.
6) Revisar los empalmes/uniones con un detector de fu
gas. Si se detecta una prdida, deben vaciarse los tubos
y el equipo de condensacin, reparar la fuga y repetir las
operaciones de los puntos 3) - 6).
7) En este momento, la mquina est lista para terminar el
llenado y la puesta en marcha.
8) Efectuar el llenado de refrigerante (SLO LQUIDO) a
travs de la vlvula de carga situada en la entrada del
evaporador.

Liebert PDX

Espaol

5.2.2 - Carga refrigerante R410A (A y D)

1) Poner en marcha el equipo como se describe en el
prrafo 8.1.
2) Poner en marcha manualmente el compresor (cuando
la unidad est equipada con compresores tandem em
pezar los dos) cerciorarse de que el equipo no est en
deshumidificacin.
3) Garantizar una temperatura de condensacin constante
(preferentemente de 42 a 45C); de ser necesario, ob
struir parcialmente la superficie de intercambio del con
densador o limitar la potencia de ventilacin para obte
ner estas condiciones.
4) Cargar el equipo hasta que las condiciones de funciona
miento de todo el circuito de refrigeracin sean norma
les.
5) Con un manmetro, comprobar que la temperatura de
evaporacin sea superior a 0_C.
6) Comprobar que el recalentamiento sea de 6-8 K (esto
se realizar tomando como referencia el prrafo 10.1).
7) Seguir el diagrama siguiente para definir la carga. Mid
iendo la temperatura de condensacin y la temperatura
de evaporacin, encontrar en el diagrama el suben
friamiento deseado y regular la carga para alcanzarlo (el
subenfriamiento debe medirse a la entrada de la vlvula
de expansin). En los sistemas de refrigeracin con
compresor Digital Scroll, durante la regulacin de la car
ga los compresores deben estar en plena capacidad.

6.2 -

Conexiones hidrulicas

6.2.1 - Drenaje de condensacin (por unidad sin

bomba de condensacin): (Fig. c):
S Utilizar tubos de acero galvanizado, PVC o politeno
flexible.
S Garantizar una pendiente de un 1% por lo menos
hacia la descarga.
S Comprobar que hay un sifn (1) situado a 200mm por
lo menos debajo del depsito de descarga (2). El sifn
deber estar colocado debajo del equipo en el pavi
mento sobreelevado.
ATENCIN: Si el sifn de desage se re
aliza en el interior del mdulo de ventilador
en las configuraciones Downflow conectar
el tubo y el sifn correctamente en el marco
del mdulo del ventilador usando un cable de sujecin,
evitando el riesgo de contacto con los ventiladores.
S Llenar de agua el sifn de descarga (3).
Fig. c - Descarga de la condensacin
2

PDX
12

subenfriamiento [K]

mn.
100 mm

25 C temp. evap.
58 C temp. evap.
812 C temp. evap.

14

mn.
200 mm

ABRAZADERAS

10

(no cortar)

8
6
4
2

conexiones
a cargo del
cliente

0
25

30

40
45
50
35
Temperatura de condensacin [C]

55

60

PDX APLICACIN SMART AISLE

subenfriamiento [K]

14
12

812 C temp. evap.

1215 C temp. evap.

6.2.2 - Drenaje de condensado para Extended Hight

1520 C temp. evap.

Unidad Downflow Up y Downflow Down

10

Colocar el tubo de condensacin dentro del mdulo de ven

tilacin antes de hacer la trampa de desage.

8
6
4
2
0
25

5.3 -

30

35
40
45
50
Temperatura de condensacin [C]

55

60

Esquemas de la refrigeracin (vase

Anexo D)

Para las ilustraciones de los esquemas de la refrigeracin,

vanse los Anexos D.

6.2.3 - Bomba de la condensacin

En los equipos Upflow se puede disponer como una opcin,
de una bomba de condensacin que permite la descarga
del agua hasta 3 metros por encima del pavimento. La bom
ba descarga tanto la condensacin del intercambiador de
calor como el agua de descarga del humidificador (si est
instalado).
La capacidad mxima de descarga permitida es 3m
(capacidad + prdidas en las conexiones hidrulicas); la
descarga final debe poder recibir 10 l/min de agua a alta
temperatura (mx. temperatura del agua 100C).
6.2.4 - Humidificador (opcional): Vase Anexo A.

6 - Conexiones hidrulicas

6.2.5 - Agua caliente (opcional):

S utilizar tubos de cobre o de acero (Mannesmann).
S aislar ambos tubos con aislamiento adecuado.

6.1 -

6.3 -

Advertencias generales

CERCIORARSE DE QUE LOS TUBOS NO OBSTRUYAN EL

FLUJO DE AIRE (slo para Downflow).
SI LA TUBERA DE UN CIRCUITO DE AGUA SE
COLOCARA A LA INTEMPERIE, AADIR GLICOL
ETILNICO AL CIRCUITO COMO SE DESCRIBE EN EL
PRRAFO 6.5.

Espaol

Conexiones de agua refrigerada

Conexiones de agua de refrigeracin (F, D, H) - (Fig. d)

S Los equipos PDX del PX 068 al PX 104, se suministran
con conexiones VICTAULIC . Los tubos del agua refri
gerada deben estar adaptados para estas conexiones
(ver detalles de las conexiones VICTAULIC a conti
nuacin).

Liebert PDX

12

S
S
S
S
S
S
S
S

En caso contrario, se proporcionan con el equipo dos

secciones de tubo liso que pueden utilizarse para crear
la conexin. O, como opcin, pueden proporcionarse
dos piezas de tubos roscados.
Ver Anexo D - Conexiones hidrulicas y elctricas" pa
ra dimensiones ms detalladas.
En caso de racores roscados del agua, se recomienda
utilizar camo y sellante de pasta para obtener una jun
ta de estanqueidad a presin.
Utilizar tubos de cobre o de acero (Mannesmann).
Apoyar los tubos sobre soportes (1).
Aislar ambos tubos con material aislante (2).
Colocar las vlvulas obturadoras de bola (3) a la entrada
y a la salida del acondicionador para facilitar su manteni
miento.
Se aconseja instalar un termmetro (4) y un manmetro
(5) a la entrada y a la salida del acondicionador.
Instalar un grifo de descarga del agua (6) en el punto
ms bajo del circuito.
Llenar el circuito con agua glicol (vase Fig. d).

Fig. d - Circuito de agua refrigerada

Acondicionador
de aire
2

3
1

Fig. d1 - VICTAULIC connections details

Tab. g - Detalles de la conexin VICTAULIC

Tamao
nominal
mm
54
64

Dimetro
actual
exterior

Junta
alojamiento
A"

Anchura ranura
B"

Dimetro
ranura C"

Profun
didad
ranura D"

Dimetro
concavidad
max.
permitido

mm

Min.

Max.

mm
0.8 mm

mm
0.8/.0 mm

mm
+0 / 0.5 mm

mm
Ref. Only

mm

53,93
63,93

54,07
64,07

15,87
15,87

7,62
7,62

51,50
61,46

1,25
1,27

56,41
66,41

Instrucciones para la instalacin:

1) Comprobar los extremos
de los tubos - la superfi
cie exterior del tubo entre
la ranura y el extremo de
be estar suave y limpia;
debe extraerse el aceite,
la grasa, la suciedad y las
partculas residuales.
2) Lubricar la junta - aplicar
una fina capa de lubrican
te Victaulic o grasa de sili
cona en los bordes y en el
exterior de la junta.
3) Instalar una junta en
cima de uno de los ex
tremos del tubo de
cobre. Asegurarse de
que el borde de la jun
ta no sobrepase el fi
nal del tubo de cobre.

4) Unir los extremos de los tubos - alinear y hacer coincidir

los dos extremos de los tubos de cobre. Hacer deslizar
la junta a su posicin y asegurarse de que est centrada
entre las ranuras.
Nota: asegurarse de que la junta no se extienda en las
ranuras del tubo de cobre.

13

5) Introducir
el
alojamiento - montar
e introducir el equipo
encima de la junta,
mantener las dos par
tes del alojamiento
con los dos pernos
sueltos.
Asegurarse
de que las lengetas
de los alojamientos se
introduzcan perfecta
mente en las ranuras
de los dos tubos de
cobre.
Nota: asegurarse de que la junta no se enrolle o se aplaste
durante la instalacin del alojamiento. La no observacin de
esta indicacin puede ocasionar daos a la junta, con las
consiguientes prdidas en las juntas.
6) Apretar las tuercas de manera
uniforme, pasando de un lado al
otro, y hasta que est en contacto
metal contra metal. Comprobar
que las lengetas de los
alojamientos se introduzcan per
fectamente en las ranuras.
Comprobar que el desfase sea
uniforme en los dos lados. Este si
stema es necesario para garanti
zar rigidez a la junta.
Nota: es importante apretar todas
las tuercas de manera uniforme
para evitar pellizcar la junta.
7) Comprobar de manera visual las
pastillas de los pernos de cada
junta para comprobar que exista
el contacto metal-metal. Cubrir
la conexin Victaulic con un material de aislamiento.

Liebert PDX

Espaol

6.4 -

Conexiones de agua de refrigeracin

(slo para W, F y H)
El equipo ha de recibir el agua de refrigeracin:
a) de una fuente exterior de agua de refrigeracin, en cir
cuito abierto (prrafo 6.4.1 y figuras en los Anexos);
b) utilizando un Dry cooler, en circuito cerrado (prrafo
6.4.2).
S Conectar el equipo como se indica en Anexos D.
S Se aconseja utilizar tuberas que se conectarn, con
juntas de 3 piezas, a las conexiones de entrada y de
salida del agua del acondicionador.
S IMPORTANTE: instalar un filtro de red en el tubo de en
trada.
S Montar vlvulas obturadoras de bola a la entrada y a la
salida del acondicionador para facilitar el mantenimien
to.
S Se aconseja instalar un sistema de drenaje en el punto
ms bajo del circuito.
S Purgar completamente la tubera antes de conectarla al
acondicionador.
6.4.1 - Notas para la utilizacin en circuito abierto
S Utilizar el equipo con agua corriente o de pozo.
NO UTILIZAR AGUA DE CISTERNA SI NO EXISTE UN
SISTEMA DE CONTROL DE LA DUREZA DEL AGUA DE
LLENADO.
S La presin del agua ha de ser de 2 a 10 bares (en caso
contrario ponerse en contacto con el Departamento de
Asistencia Tcnica).
S El caudal del agua necesario para las diferentes tempe
raturas est indicado en nuestros catlogos o se puede
solicitar.
S De ser necesario (temperatura del agua muy baja), aislar
ambos tubos con material de aislamiento.
6.4.2 - Notas para la utilizacin en circuito cerrado
S La instalacin de la Fig. e slo es indicativa; para cual
quier instalacin seguir el esquema de proyecto.
S Instalar una bomba de circulacin calculada en base
al caudal y a la carga hidrosttica total del sistema

S
S

(consultar los datos de proyecto) ye subordinada al

funcionamiento del compresor (vase la placa del
equipo).
Aislar ambos tubos con material de aislamiento.
MUY IMPORTANTE: aadir agua y glicol etilnico al
circuito si la temperatura ambiente desciende por
debajo de 0C (tomando como referencia tambin el
prrafo 6.5). No superar la presin de funcionamiento
nominal de los componentes del circuito.
Purgar todo el aire del circuito.

6.5 -

Adicin de glicol etilnico

Tab. h - Glicol etilnico que se ha de aadir al agua

temperatura
de congelacin (_C)

-5

-11

-18

-27

-39

glicol etilnico que se

ha de aadir al agua
(% de peso en el total
de la mezcla)

10

20

30

40

50

NOTA: Los valores se refieren a Shell antifreeze 402.

Para las dems marcas consultar los datos
correspondientes.
NOTAS:
S para evitar estratificaciones, hacer funcionar la bomba
de circulacin durante 30 minutos por lo menos
despus de cada adicin de glicol.
S Tras haber aadido agua al circuito, es obligatorio de
sconectar la instalacin de la red hidrulica del agua
potable; esto evitar el peligro de un retorno del agua
mezclada con el glicol a la red.
S Despus de cada llenado de agua controlar la concen
tracin de glicol y, de ser necesario, aadirlo.
S Al aadir glicol varan las caractersticas hidrulicas del
sistema. Por tanto, comprobar la carga hidrosttica y el
caudal de la bomba que se utilizar.

Fig. e - Instalacin aconsejada Dry cooler

agua
de llenado
HTC

TS
desconectar
despus del llenado

Bomba de reserva

CONEXION
DE USUARIO

(opcional)

vlvula obturadora
bomba

TS
HTC

termostato
Variex (opcional)

} (*)

vlvula de retencin

vlvula de seguridad

manmetro

depsito de expansin

separador de aire
grupo de carga (filtro, reductor y
vlvula de retencin)
contador del agua de reintegracin
descarga (en el punto ms bajo)

Ver los esquemas hidrulicos en Anexos D.

Espaol

Liebert PDX

14

7 - Conexiones elctricas
7.1 -

Conexiones elctricas

1) Antes de realizar las conexiones elctricas, cerciorarse

de que:
S los componentes elctricos estn en buenas condi
ciones;
S todos los tornillos terminales se hayan enroscado
bien;
S la tensin de alimentacin y la frecuencia sean las in
dicadas en el equipo.

7.2 -

Conexiones en estrella y en tringulo

para los PDX

Los equipos Liebert PDX EC Fan se han disendo para

conectarse en estrella. No funcionan correctamente con
una conexion en triangulo.
Es necesario instalar un transformador de aislamiento u otra
solucion de potencia para obtener un funcionamiento cor
recto de la maquina. Los motores de los ventiladores de
conmutacion electronica instalados en las maquinas Liebert
PDX son compatibles con la conexion de potencia con neut
ro conectado a tierra.
Fig. f - Diagrama de alimentacin con conexin en es
trella vs conexin en tringulo
Conexiones en estrella

Conexiones en tringulo

Alimentaciones aceptables Mquinas con tensiones

nominales de alimentacin de 380 V a 460 V (Sistemas
TT, Sistemas TN-S o Sistemas TN-C)
S 380V Y con neutro conectado a tierra y 220 V entre fase
y tierra
S 460V Y con neutro conectado a tierra y 277 V entre fase
y tierra
Alimentaciones no aceptables Mquinas con ten
siones nominales de alimentacin de 380 V a 460 V (Sis
temas IT)
S a Y con conexion de alta resistencia (o de alta impedan
cia)
S a D sin conexion a tierra o con puesta a tierra flotante
a D con vertice conectado a tierra
S a D con conexion a tierra "center-tapped"
Si la unidad se debe instalar en los sistemas de TI, pngase
en contacto con el departamento tcnico de Emerson antes
de la instalacin.

7.3 -

Conexiones Elctricas Mdulo de Ven

tilacin (slo para equipos Extended Height)

Downflow:
1) Abrir la puerta delantera para acceder al cuadro elctrico
y a los paneles internos de seguridad.
2) Extraer la proteccin del cuadro elctrico aflojando los
tornillos que lo mantienen cerrado.
3) Extraer los paneles internos de seguridad aflojando los
tornillos que tienen los dos paneles fijos.

15

4) Extraer el panel frontal o las rejillas frontales del mdulo

de ventilacin y extraer la proteccin de las conexiones
elctricas del mdulo.
5) Aflojar el cable de la alimentacin elctrica del ventilador
y los cables de sealizacin del ventilador EC en el fon
do del mdulo de la batera.
6) Pase el cable elctrico de alimentacin del ventilador y
los cables de seal de ventilador EC a travs de la entra
da de cable en el mdulo de ventilador (slo 2 unidades
de ventiladores).
7) Conectar el cable de alimentacin del ventilador EC con
el conector de alimentacin del ventilador y el cable de
seal del ventilador EC con el conector de seal del ven
tilador EC.
8) Si se han instalado, coger los cables de alimentacin de
las resistencias elctricas y los cables del termostato del
mdulo de ventilacin.
9) Hacer pasar los cables en el interior del equipo y fijarlos
a la izquierda del panel interno del mdulo de la batera.
10) Pasar los cables a travs del pasacables en el fondo del
cuadro elctrico.
11) Conecte todos los cables de calefactores elctricos a los
conectores elctricos en el interior del cuadro elctrico
del conducto inferior:
Capacidad estndar: conectar los cables calentado
res elctricos al conector Xp5.
Alta Capacidad (PX092): conectar los cables calen
tadores elctricos a los conectores XP5 y XP6.
Termostatos del calentador elctrico.
Sensor de temperatura.
12) A partir del mdulo de ventilacin, fijar el cable del panel
con las abrazaderas correspondientes. Asegurarse de
que todos los cables estn bien fijados, evitando tener
cables sueltos cerca de la calefaccin elctrica (si est
instalada).
13) Volver a colocar todos los paneles retirados durante la
conexin de los cables.
S la proteccin del cuadro elctrico
S los paneles interiores con los tornillos correspondi
entes.
S la proteccin de las conexiones elctricas del ventil
ador en el interior del mdulo de ventilacin.
S los paneles o rejillas retirados del mdulo de ventila
cin.
Asegurarse de no daar el cable elctrico entre los
paneles y el equipo.
Upflow:
Asegurarse de que todos los cables elctricos estn bien
colocados entre los dos mdulos:
S Cable de alimentacin del ventilador EC del mdulo de
ventilacin a travs del casquillo en el interior del mdulo
de la batera (Unidad 2 ventiladores).
S Cable de indicacin de los ventiladores EC del mdulo
de ventilacin a travs del casquillo en el interior del m
dulo de la batera (Unidad 1 ventilador).
S Si est instalada la calefaccin elctrica: cables de ali
mentacin y cables del termostato del mdulo de venti
lacin a travs del casquillo en el interior del mdulo de
la batera.
Ver pr. 3.1 para ms informacin.
1) Quitar el panel frontal superior para obtener acceso a la
cmara de ventilacin superior (top plenum).
2) En el mdulo de ventilacin superior extraer la tapa de
las conexiones elctricas (Unidad 2 ventiladores).

Liebert PDX

Espaol

7.4 S

Tapa de las
conexiones
elctricas

3) Extraer la tapa frontal del cuadro elctrico aflojando los

tornillos que la fijan.
4) Conectar el cable de alimentacin del ventilador EC con
el conector de alimentacin del ventilador y el cable de
seal del ventilador EC con el conector de seal del ven
tilador EC.
5) Volver a colocar la tapa del conector del mdulo de ven
tilacin. No daar el cable entre la tapa y el mdulo de
ventilacin.

S
S

Conexiones del cable de alimentacin

Conectar los cables a los bornes de alimentacin.
Ver Fig. g alimentacin por cable.
Para los equipos con opcin de doble alimentacin
no conectar el cable de alimentacin como se mues
tra en la Fig. g; los dos cables de alimentacin
deben estar dispuestos y conectados al cuadro elc
trico auxiliar colocado al lado del cuadro elctrico
principal.
Las dimensiones del cable deben determinarse en
funcin de la capacidad, la tensin de alimentacin
y el tipo de instalacin.
Para los equipos con opcin de doble alimentacin,
los dos cables deben tener las dimensiones des
critas anteriormente.
La proteccin de los cables del sistema / lnea es a
convenir por el cliente.
Utilice una proteccin con interruptor diferencial. Si
el sistema est equipado con ventiladores EC, use
un interruptor de tipo B.
Utilice solamente cables multi-polares con protec
cin (CEI 2022, IEC 60332).
No introduzca el cable de alimentacin en los con
ductos para cables situados dentro del cuadro elc
trico de la mquina.

Los datos elctricos de los equipos se pueden consultar

en el Anexo B: Tablas de los datos tcnicos.
ADVERTENCIA: Los equipos (en especial, si no
tienen instalada una pantalla exterior) deben es
tar provistos de un interruptor principal exterior,
de fcil acceso, para agilizar el apagado del
equipo.
Fig. g - Conexiones del cable de alimentacin

Conector de ali
mentacin del
ventilador EC

6) Conecte todos los cables de calefactores elctricos a los

conectores elctricos en el interior del cuadro elctrico
del conducto inferior:
Calentadores elctricos
Capacidad estndar: conectar los cables calen
tadores elctricos al conector Xp5.
Alta Capacidad (PX092): conectar los cables
calentadores elctricos a los conectores XP5 y
XP6.
Termostatos del calentador elctrico.
Sensor de temperatura.
7) Conectar todos los cables a los conectores del cuadro
elctrico. No dejar cables sueltos en el equipo.
8) Vuelva a colocar todos los paneles retirados de la cone
xin del cable:
La tapa del panel elctrico.
La tapa de la conexin elctrica del ventilador en el
interior del mdulo de ventilador.
los paneles retirados del mdulo de ventilador.
Asegrese de no daar el cable elctrico entre los
paneles y la unidad.

Espaol

Utilizar el casquillo de paso del cable en la parte trasera

del panel para introducir el cable en el cuadro elctrico.
S Utilizar una abrazadera para fijar el cable de alimenta
cin a la parte trasera del cuadro elctrico.
Para ms informacin sobre los orificios de entrada de los
cables, ver Anexo D.
Conexin de los cableados (Fig. h):
S La conexin al on-off remoto debe realizarla el instala
dor.
S Los bornes Alarma General permiten indicar alarmas a
distancia.
S En caso de cortocircuito, comprobar la avera del inter
ruptor implicado y sustituirlo.

Liebert PDX

16

Fig. h - Bornes disponibles

1 compresor

TABLERO DE BORNES AUXILIARES

on-off remoto
(cerrado = ON)

Nota: Conectar el borne 70C con el

borne 700 del condensador
MC Liebert, conectar el
borne 71C con el borne 710
del condensador MC Liebert,
conectar el borne 230C con
el
borne
230
del
condensador MC Liebert.
(*)

LWD INPUT 135 - 136 no

est disponible en unidades
de Dual Circuit Digital Scroll
Cooling System PX 044 054 - 062 - 074 - 092 068.

394
0394

filtros obstruidos (CF)

(cerrado = OK)

362
364

362
364

362
364

(*) detector presencia

agua (LWD)

115
116

135
136

135
136

400 (NC)
401 (C)
402 (NO)

400 (NC)
401 (C)
402 (NO)

400 (NC)
401 (C)
402 (NO)

300
301
302

300 (NC)
301 (C)
302 (NC)

300 (NC)
301 (C)
302 (NC)

alarma de incendio (AAP)

opcional (cerrado = ON)

86
83

86
83

86
83

ventiladores en funcionamiento,
(cerrado = ON)
compresor 1 en movimiento
(cerrado = ON)

70
71

70
71

70
71

72
73

72
73

72
73

76
77

74
75

ALARMA GENERAL
(400-401 NC = alarma o equipo Off)
WARNING
(300-301 NC = warning o equipo Off)

compresor 3 en movimiento
(cerrado = ON)

76
77

compresor 4 en movimiento
(cerrado = ON)

78
79
86
030

86
030

86
030

86
82

86
82

86
82

3610
369

3610
369

3610
369

termostato de habilitacin del agua fra,

slo vers. D (cerrado = compresor ON)

710
720

710
720

710
720

70C Liebert MC Condensador, control de seal comn

71C Liebert MC Condensador, control del seal circuito 1
230C Liebert MC Condensador, control del seal circuito 2

70C
71C

70C
71C
230C

70C
71C
230C

alarma usuario 1
(cerrado = OK)
alarma usuario 2
(cerrado = OK)
habilitacin del rel freecooling, slo para
vers. F/D/H o ECONOMIZADOR DE AIRE ON

Comprobacin del grado de proteccin

IP2X

Despus de efectuar todas las operaciones de conexin

hidrulicas y elctricas, incluidas las posibles instalaciones
de elementos del techo (canalizaciones) o del pavimento
(mdulo), comprobar que en todos los puntos del equipo
est asegurado el grado de proteccin IP2X (es decir: pro
teccin contra el acceso manual IEC 60364-1).

7.6 -

Caractersticas de proteccin del venti

lador EC (Mdulo de ventilador Premium
y Bsicos)

El ventilador EC dispone de las siguientes protecciones:

S proteccin exceso de temperatura electrnica
S exceso de temperatura del motor
S proteccin del rotor bloqueado
S cortocircuito en salida hacia el motor
En el caso de detectar alguna de las averas mencionadas,
el motor se detiene (mediante la electrnica interna - sin
separacin de potencial), y el rel de alarma se desexcita.
Despus de estas alarmas, el motor no vuelve a arrancar
automticamente. Para restablecer la alarma es necesario
cortar la alimentacin principal durante 20 segundos como
mnimo despus de que el motor se haya detenido.
S Deteccin de tensin baja:
Si la tensin principal desciende por debajo del valor de
3ph / 290Vca durante 5 segundos como mnimo, el
motor se apaga (mediante la electrnica interna, sin
separacin de potencial) y el rel de alarma se desex
cita.
Si la tensin vuelve a los valores normales, el motor
vuelve a arrancar automticamente.

17

4 compresores

394
0394

compresor 2 en movimiento
(cerrado = ON)

7.5 -

2 compresores

394
0394

(Enfriamiento + Calefaccin Electr. + Humidificacin )

Avera por falta de fase

Si falta una de las fases durante 5 segundos como
mnimo, el motor se apaga (mediante la electrnica in
terna - sin separacin de potencial), y el rel de alarma
se desexcita.
Si las 3 fases vuelven a los valores normales, el
motor vuelve a arrancar automticamente en 10-40
segundos.

La alimentacin de un potencimetro externo est

protegida contra el cortocircuito. El motor est protegido
contra la sobrecarga mediante una limitacin de corriente.
ADVERTENCIA: El motor est regulado mediante un inver
sor interno que origina una corriente de dispersin de ca.
7mA.

7.7 -

Setup condensador de aire

El control de la velocidad de los ventiladores del conden

sador remoto puede configurarse para una temperatura de
condensacin ms alta (menos ruido) o para una tem
peratura de condensacin menor (alta eficiencia). Consultar
el Manual del usuario del condensador remoto.
Para configuraciones Smart Aisle el condensador remoto
debe estar configurado para una temperatura de conden
sacin no inferior a 40C.
En la serie Liebert HCR, el control de la velocidad de los ven
tiladores VARIEX FCP est configurado para una doble
modalidad de set point:
Con el puente en ID1: primer set point 23.4 bar (set
predeterminado);
Sin el puente en ID1: segundo set point 20.2 bar (pue
de seleccionarse slo con EEV para mejorar la eficiencia
del sistema).
Ver Fig. 3 - Anexo C.

Liebert PDX

Espaol

8 - Puesta en marcha
8.1 -

Primera puesta en marcha (o despus de

una interrupcin prolongada)

PARA EVITAR DAAR EL COMPRESOR ES PRECISO

PRECALENTAR EL CRTER DEL COMPRESOR
DURANTE 4 HORAS POR LO MENOS ANTES DE PONER
EN MARCHA EL ACONDICIONADOR (UNA AVERA
DEBIDA A UN PROCEDIMIENTO INCORRECTO
ANULAR LA GARANTA DEL COMPRESOR).
Poner en marcha el acondicionador como se indica a con
tinuacin:
1) abrir todas las llaves del circuito de refrigeracin con
placa de instrucciones.
2) Slo para W, F y H: abrir todas las llaves del circuito del
agua segn se indica en la placa de instrucciones de la
vlvula.
3) Cerciorarse de que la carga del lquido de refrigeracin
sea correcta (vase Cap. 5).
4) Con un detector de fugas, comprobar que no haya pr
didas del lquido refrigerante. Si se constata la existencia
de prdidas, repararlas y realizar la recarga como se in
dica en el Cap. 5.
5) Por lo menos 4 horas antes de la puesta en marcha, cer
rar el interruptor principal y el interruptor automtico
para la proteccin de transformadores "en el panel elc
trico.
El sistema de control iCOM con el que cuenta la m
quina se programa en fbrica para que el equipo funcio
ne de manera autnoma. Si el equipo funciona autno
mamente, para encenderlo por primera vez basta con
girar el interruptor general del cuadro elctrico hasta la
posicin ON. Se iluminar inmediatamente el LED de
color amarillo situado en la cubierta del iCOM, que indi
ca la presencia de alimentacin.
Si el LED no se enciende:
S comprobar la presencia de alimentacin elctrica en
el cuadro elctrico;
S comprobar que todos los dispositivos de proteccin
como, por ejemplo, los magnetotrmicos, estn
conectados;
S comprobar los fusibles de proteccin.
6) Comprobar el funcionamiento de la resistencia del cr
ter.
7) (Con vlvula de expansin electrnica opcional). La
batera normalmente est suficientemente cargada para
realizar correctamente la prueba de produccin.
En caso de que se haya dejado durante mucho tiempo
sin alimentacin, el nivel de carga podra reducirse.
Si, despus de encender el control iCOM se generara el
EEV1/2, el aviso de avera de la batera, esperar
aproximadamente 24 horas antes de decidir su
sustitucin; de esta manera, la batera debera
recargarse. Si pasado este tiempo el aviso todava
estuviera presente, sustituir la batera por una nueva.
8) Comprobar que no haya prdidas de agua.
9) Slo para F, D y H: purgar todo el aire del circuito de agua
refrigerada a travs de la vlvula de purga de la batera
del agua refrigerada.
10) Si est instalado un equipo condensador o un Dry
cooler, dar tensin al aparato.
11) Desactivar todos los interruptores magnetotrmicos
(MCBs) del cuadro elctrico.
12) Comprobar la tensin de alimentacin en todas las fa
ses.
13) Comprobar la tensin de alimentacin en todas las fases
del equipo condensador o Dry cooler, si est montado.
14) CERCIORARSE SIEMPRE DE QUE EL COMPRESOR
SE HAYA PRECALENTADO DURANTE 4 HORAS POR
LO MENOS.

Espaol

15) Poner en marcha el equipo apretando el pulsador ON /

OFF en la pantalla exterior (en la pantalla interior si la ex
terior no est instalada).
16) Comprobar el consumo elctrico de todos los
componentes (vase Cap. 7).
17) Comprobar el consumo elctrico del equipo
condensador/Dry cooler, si est instalado.
18) IMPORTANTE - Si el compresor emite un ruido
extrao SER PRECISO INVERTIR las conexiones
elctricas de las fases que alimentan el compresor
Scroll, el cual slo acepta un nico sentido de
rotacin.
19) Comprobar el sentido de rotacin correcto indicado por
la flecha del ventilador.
ATENCIN: riesgo de contacto con piezas
giratorias.
20) Cerciorarse de que todas las regulaciones del sistema de
control sean correctas y que no haya alarmas (vase el
manual iCOM).
21) Slo para W, F y H: comprobar el caudal de agua.
22) Slo para W, F y H: para los equipos en circuito cerrado,
cerciorarse de que la bomba del agua se active cuando
se ponga en marcha el compresor.
23) Comprobar el funcionamiento de renovacin del aire (si
est instalado).
24) Una vez que el sistema est funcionando bajo carga, com
probar los diversos componentes, de la siguiente manera:
comprobar que los ventiladores estn funcionando
correctamente.
Comprobar que la temperatura y la humedad
relativa sean las correctas y que el humidificador
(opcional) y los niveles de calefaccin (opcional)
funcionen segn lo indicado.
S Comprobar que el compresor funcione correcta
mente.
S Slo para D y H: comprobar que la vlvula de agua
refrigerada funcione correctamente.
S Cerciorarse de que el regulador de velocidad del
ventilador en el equipo condensador/Dry cooler (si
est montado) est calibrado correctamente y que
controle el funcionamiento del/de los ventilador/es.
S Revise el nivel de aceite en el interior compresores,
donde la mirilla del nivel de aceite del compresor es
t disponible, despus de 30 minutos de com
presores en funcionamiento a su mxima
capacidad: el nivel de aceite debe estar entre y
de la mirilla.
En los comprensores en tndem el nivel del aceite
debe controlarse con los dos comprensores en fun
cionamiento a la mxima capacidad (nota: cuando
nicamente funciona un compresor, el nivel del ac
eite dentro del compresor que no funciona podra
estar al mnimo, mientras que en el que funciona est
al mximo; cuando un compresor est funcionando
a la mxima capacidad y uno en modulacin, el nivel
del aceite en este ltimo podra estar comprendido
entre y el mnimo).

8.2 -

Puesta en marcha y parada

CERCIORARSE SIEMPRE DE QUE CADA CRTER

DEL COMPRESOR SE HAYA PRECALENTADO.
PARA INTERRUPCIONES BREVES MANTENER
CONECTADA LA RESISTENCIA ELCTRICA DEL
CRTER.
Active la unidad operativa en el interruptor ON/OFF
colocado en la pantalla. Si el interruptor ON/OFF del dis
positivo remoto no est instalado, el LED verde en el iCOM
se encender con el LED situado debajo del interruptor ON /
OFF. La condicin de ON corresponde al funcionamiento
del ventilador; despus de 2 minutos se activa la regulacin
que, cuando se necesario, pone en marcha los dispositivos

Liebert PDX

18

de refrigeracin (compresor), de calefaccin (resistencias

elctricas) y de humidificacin-deshumidificacin.
Para cambiar el set point es necesario proceder segn lo
descrito en el manual Control.
Parar el equipo colocando el interruptor On-Off en OFF.
S Desactivar el interruptor principal OFF slo si el equipo
se para durante un largo periodo de tiempo.

8.3 -

Arranque automtico

Si es necesario, el equipo puede arrancar automticamente

al volver la tensin despus de una interrupcin de la lnea
elctrica de alimentacin (vase el manual Control).
Si la interrupcin de la lnea de alimentacin est
programada para durar varias horas, para evitar el arranque
automtico en fro del compresor, se deber parar el equipo
antes de la desconexin total y, al volver la tensin, se
deber precalentar el compresor antes de arrancar el
equipo.

8.4 -

Comprobacin de prdidas de carga de

los circuitos de refrigeracin:

El acondicionador Liebert PDX est dotado de conexiones

para comprobar las prdidas de carga en los circuitos de
refrigeracin:
equipo ambiente condensador equipo ambiente
Para realizar este control es necesario disponer de dos
manmetros calibrados y conectarlos de la siguiente
manera:
M1, conectado la llave de alimentacin del compresor;
M2, conectado a la vlvula Schrader (2) de la Fig. i.
Con el compresor en funcionamiento, comprobar ambos
valores M1 y M2.
NOTA: para cerciorarse de estos valores, repetir la prueba
despus de invertir los manmetros.
Para el clculo del correcto Dp usar la media de las
dos diferencias.
Prdidas de carga de las lneas (Dp bar), a 45_C:
S Con paridad de cuota geodsica : Dp (bar) = M1-M2
S Cuando el condensador est ms alto que el equipo:
Dp (bar) = M1-M2+desnivel geodsico (m x 1,1:10,2)
S Cuando el condensador est ms bajo que el equipo:
Dp (bar) = M1-M2-desnivel geodsico (m x 1,1:10,2)
Fig. i - Componentes del circuito de refrigeracin

9 - Funcionamiento
El funcionamiento del equipo es totalmente automtico. La
secuencia que se indica a continuacin explica como fun
ciona el equipo (vase tambin el Cap. 6):
S el aire aspirado por el/los ventilador/es entra en el equi
po.
S El aire se filtra inmediatamente.
S El sensor de TEMPERATURA o el sensor HUMITEMP
(temperatura + humedad relativa) (comprobar el tipo
instalado) comprueba el estado del aire de entrada y
facilita la informacin al sistema de control.
S El aire primario filtrado se introduce en la corriente del ai
re de recirculacin a travs del Mdulo de Renovacin
del Aire(opc.).
S El aire tratado pasa a travs de los ventiladores, que
estn constantemente en marcha y, a continuacin, el
equipo lo enva al exterior.
S Slo para el equipo Downflow: el aire se enva por debajo
del pavimento y desde aqu se introduce en la habitacin
a travs de las rejillas de distribucin del aire.
Para equipos DOWNFLOW instalados en
pavimentos sobreelevados: apagar la mquina y
esperar cinco minutos antes de retirar los paneles
del pavimento hasta una distancia de 850 mm de la
mquina para evitar riesgos de contacto con piezas
giratorias (ventiladores) en movimiento y cuerpos
de calefaccin a temperaturas elevadas (ver. Fig. j).
S El sistema de control compara la informacin facilitada
con los valores de set point y de banda proporcional pro
gramados en su memoria regulando el acondicionador
para que trate el aire como se indica a continuacin (va
se tambin el manual de Control).
S REFRIGERACIN
En la modalidad expansin directa (DX)
El compresor (compresor Scroll o compresor Digital
Scroll, con capacidad modulante) se pone en marcha y
el lquido de refrigeracin fro fluye a travs del
evaporador, enfriando el aire que lo atraviesa. Para el
funcionamiento del compresor, consultar el manual de
Control.
En los equipos con doble circuito, el evaporador es una
batera Dual Stage (refrigeracin en cascada), el aire se
enfra primero por un circuito (circuito n 2, compresor/
es en el lado izquierdo) y despus por el otro (circuito n
1, compresor/es en el lado derecho).
Los valores de temperatura y presin relativos a los dos
circuitos de refrigeracin pueden ser diferentes.
S

CALENTAMIENTO
Se puede realizar de uno de los tres modos siguientes:
- calentamiento elctrico (opcional) a travs de las resis
tencias elctricas distribuidas en 3 etapas de calor
Nota:
Para
proteger
la
unidad
de
sobrecalentamiento, se instalan un sensor de
rearme automtico fijado en 40C y uno o ms
termostatos de rearme manual fijan a 120C.
- calentamiento por agua caliente (opcional) que
recorre la correspondiente batera, controlada por
una vlvula on-off (de tres vas).
- postcalentamiento por gas caliente (opcional,
utilizado solamente durante la deshumidificacin):
el lquido de refrigeracin caliente que sale del
compresor recorre la correspondiente batera,
calentando el aire que atraviesa.

ALIMENTACIN ELCTRICA DUAL - opcional

Esta opcion ofrece la posibilidad de disponer de la doble
alimentacin con la posibilidad de elegir entre dos
soluciones diferentes:
S Dual Power Supply Parallel: 2 alimentaciones
separadas: en funcionamiento, estn presentes am
bas fuentes de alimentacin elctrica; en emergen
cia, slo puede estar disponible una de las dos. Esto
significa que, en funcionamiento de emergencia, se
puede disponer de un funcionamiento total de ref
rigeracin y la consiguiente deshabilitacin del
calentamiento y de la humidificacin. Esta opcin
permite, en emergencia, reducir la absorcin de la

3
del depsito
de lquido

19

Filtro deshidratador de entrada de la vlvula

Schrader

Filtro deshidratador

Indicador de flujo

Vlvula de solenoide (slo con la vlvula de

expansin termosttica)

Liebert PDX

Espaol

mquina y, por lo tanto, las dimensiones de los sis

temas ancillary Genset o UPS.
Dual Power Supply Alternate Basic: 2 alimentac
iones separadas, cada una capaz de alimentar com
pletamente la mquina. En emergencia (falta de
alimentacin principal) la mquina conmuta
automticamente a la alimentacin secundaria. Esto
permite obtener una redundancia de alimentacin o,
en emergencia, seguir obteniendo abundancia de
alimentacin elctrica desactivando el calentamien
to y la humidificacin. Esta opcin permite, en emer
gencia, reducir la absorcin de la mquina y, por lo
tanto, las dimensiones de los sistemas ancillary Gen
set o UPS.

DESHUMIDIFICACIN - opcional
En la modalidad DX
El compresor se pone en marcha y el caudal de aire o la
se reduce obteniendo as la deshumidificacin (vase
tambin el manual Control).
En modo freecooling: consulte el manual de Control.
NOTA: si durante la deshumidificacin la temperatura
ambiente, a pesar de postcalentamiento, llega al lmite
mnimo preestablecido, la deshumidificacin queda
deshabilitada temporalmente (vase Intervencin del
LIMITE MNIMO en el manual del Control).
HUMIDIFICACIN opcional
El humidificador crea vapor, que se distribuye en la
corriente del aire a travs de un difusor (vase tambin
Anexos A, F, G).

NOTA: El control manual se puede realizar utilizando el sistema

de control (vase manual del Control).
Fig. j - Medidas de seguridad para la extraccin de los
paneles del pavimento

850 mm

set points de temperatura y de humedad relativa ni

bandas proporcionales muy distintas de las
Regulaciones Estndar).
ADVERTENCIA: Antes de la calibracin con la
unidad en funcionamiento, retire la convocatoria
de humidificacin y calefaccin elctrica en el
control iCOM.

10.1 - Regulacin de la vlvula termosttica de

expansin (TXV)
ESTA OPERACIN DEBER SER REALIZADA POR UN
TCNICO FRIGORISTA EXPERTO.
La vlvula termosttica de expansin viene pretarada de
fbrica y slo de ser necesario, se volver a tarar como se
indica a continuacin:
1) IMPORTANTE: Cerciorarse de que se hayan seguido
las instrucciones del Cap. 5.
2) Hacer funcionar el compresor durante 15 minutos como
mnimo.
3) Medir el sobrecalentamiento como se indica a continua
cin:
a) medir con un termmetro de contacto la
temperatura del tubo que sale del evaporador;
b) Conectar un manmetro (a travs de un tubo de
300mm mx.) a la llave de aspiracin del compresor.
c) El sobrecalentamiento es la diferencia entre la
temperatura de saturacin del refrigerante
correspondiente a la presin medida con el
manmetro y la temperatura real medida con el
termmetro.
4) El sobrecalentamiento deber ser de 6-8 K; de no ser
as, tarar la vlvula de expansin como se indica a conti
nuacin:
a) quitar la tapa de proteccin;
b) girar el tornillo de regulacin slo 1/4 de vuelta;
c) esperar 10 minutos;
d) medir el sobrecalentamiento y, de ser necesario,
repetir la operacin.
Nota: Si el sobrecalentamiento es demasiado bajo
(compresor fro en el tacto), girar el tornillo de regulacin
hacia la derecha.
Si el sobrecalentamiento es demasiado alto (compresor
caliente al tacto), girar el tornillo de regulacin hacia la
izquierda.

10.2 - Regulacin de la vlvula de expansin

electrnica (EEV)
La vlvula de expansin electrnica se calibra previamente
en fbrica (sobrecalentamiento por defecto: 6 K). Cualquier
regulacin debe ser realizada por el Servicio de Asistencia
al Cliente Emerson Network Power.

10.3 - Vlvula de agua / agua fra (slo para W, F,

D y H)

10 -Tarados &
Regulaciones
(en la puesta en marcha)
El acondicionador de aire ya se ha probado y tarado en
fbrica, pero es muy importante comprobar, en el momento
de la puesta en marcha, el sobrecalentamiento.
Ver Tab. 5 y Tab. 6 (Anexo B) que muestran todas las vl
vulas.
El acondicionador de aire ya se ha probado y tarado en
la fbrica.
Para tarar los instrumentos instalados en los equipos
condensadores/Dry coolers, tomar como referencia el
manual correspondiente.
Para tarar el sistema de control vase el manual del
Control (para evitar operaciones incorrectas, no utilizar

Espaol

La vlvula de 2 vas (W/F) o 3 vas (W/D/H) controla el controla

el flujo de agua; que estn conectados con diferentes ac
tuadores en funcin del tamao de la unidad.
El actuador controla la apertura de la vlvula por un vstago.
Cuando el vstago del actuador es completamente hacia
abajo, la vlvula est abierta y se suministra el flujo de agua.
En los equipos de condensacin por agua, la vlvula del ag
ua regula la temperatura de condensacin mediante la
regulacin del flujo de agua a travs del condensador de
placas (MBV).
La temperatura de condensacin se ha calibrado prev
iamente a 40C dentro del control iCOM. Este valor slo
puede modificarse ponindose en contacto con el Servicio
de Asistencia Emerson Network Power.
El tiempo de ejecucin en la vlvula se establece en el valor
especificado en el Manual de Control.

Liebert PDX

20

Si el vstago del servomando est completamente hacia

abajo, la vlvula est abierta (es decir, hay flujo mximo de
agua refrigerada).
En caso de improbable falta del sistema de control, la vl
vula se acciona manualmente mediante rotacin del pomo.
Para ms informacin, ver la ficha tcnica de las vlvulas de
agua refrigerada y servomandos conectados. Las fichas
tcnicas se adjuntan a la documentacin de a bordo del eq
uipo

PX 041 F/D/H (vlvula de agua fra)

TODOS PDX de condensacin por agua
(vlvula de control de la condensacin)
S

0
1

Cuando la vlvula est totalmente

abierta (es decir, caudal mxi
mo de agua refrigerada), el
indicador del servomando se
encuentra en la posicin 1.
Cuando la vlvula est cerra
da (es decir, no hay caudal de
agua refrigerada), el indica
dor del servomando se en
cuentra en la posicin '0'.

10.4 - Detector de presencia agua (Liquistat)

En caso de improbable falta del sistema de control, la vlvu

la se acciona manualmente mediante rotacin del pomo. El
servomando se puede colocar en cualquiera posicin entre
0 y 1.
PX 047 . . . PX 104 F/D/H (Vlvula de agua fra)

10.5 - Proteccin del medioambiente

Un uso inadecuado o un calibrado incorrecto del equipo
lleva a un aumento de los consumos energticos, con los
consiguientes daos econmicos y medioambientales.
Utilizar, si est presente, la funcin freecooling.

Control manual

Controlar el vstago del servomando para controlar la aper

tura de la vl
vula.
Si el vstago
del servoman
do est com
pletamente
hacia arriba, la
vlvula est
Pomo para
cerrada (es
el fun
decir, no hay
cionamien
to manual
flujo de agua
refrigerada).

Dada la alta sensibilidad del dispositivo de presencia de

agua (Liquistat), a fin de evitar las seales indeseadas de
alarmas incluso por espordicas gotas de agua, se
aconseja la colocacin de los sensores a una distancia de
500 mm como mnimo del permetro de base del equipo.
De esta manera, se garantiza la intervencin de la
proteccin slo en caso de necesidad real.

21

Liebert PDX

Espaol

11 -Mantenimiento y Recambios
11.1 - Instrucciones de seguridad
Todas las operaciones de mantenimiento deben efectuarse cumpliendo estrictamente las reglas Europeas y Nacionales sobre
la prevencin de los accidentes, especialmente las reglas de prevencin sobre las instalaciones elctricas y de refrigeracin.
El mantenimiento de una instalacin de aire acondicionado debe ser efectuado exclusivamente por un tcnico especializado y
cualificado.
Para mantener las clusulas de garanta, el mantenimiento debe respetar las indicaciones del fabricante.
PELIGRO: Antes de empezar las operaciones de mantenimiento, asegurarse de que el sistema est
apagado. Para detener el sistema, apagar el acondicionador de aire tanto desde el control como desde el
interruptor principal. Colocar una seal de aviso NO ENCENDER EL EQUIPO
Comprobar que los componentes elctricos del equipo estn apagados y no bajo tensin.
Al ignorar las instrucciones de seguridad, pueden provocarse daos tanto a las personas como a la instalacin.
La suciedad siempre causa una prdida de prestaciones. Si se acumula en los interruptores y en los dispositivos de control
puede generar averas en la instalacin.

11.2 - Recambios
Se recomienda utilizar piezas de recambio originales Emerson Network Power. El uso de material no original comporta la in
validez de la garanta. En caso de solicitud, disponer siempre el nmero relativo al recambio deseado, si est disponible el
modelo y el nmero de serie del equipo en la Component List.
NOTAS:
1) Cuando se sustituye un componente defectuoso es necesario seguir rigurosamente las instrucciones indicadas en la caja.
2) Cuando se reemplazan componentes con empalmes a soldar, prestar atencin a no daar los componentes internos
(juntas, alojamientos, alojamientos planos hermticos, etc.).

11.3 - Programa de mantenimiento

Los controles mensuales, trimestrales, semestrales y anuales deben realizarse respetando las siguientes directrices.
Todas las operaciones peridicas indicadas a continuacin han sido reguladas por el fabricante y deben estar documentadas
en un informe de inspeccin.
ATENCIN: Todas estas operaciones deben ser efectuadas exclusivamente por personal experto y
cualificado. Es recomendable dirigirse al servicio de asistencia tcnica Emerson Network Power.

11.4 - Comprobacin y sustitucin de los filtros del aire

Es importante comprobar el estado del filtro del aire cada mes para mantener una buena eficiencia en el paso del flujo del aire a
travs de la batera evaporante.
ATENCIN: Riesgo de aristas vivas, fijaciones expuestas y astilladas. Pueden provocar lesiones personales. n
icamente el personal que lleve cascos de seguridad adecuados, guantes, calzado de proteccin y gafas puede
realizar estas operaciones.

UNIDAD DOWNFLOW

Soporte
de filtro

22

1) Apagar el equipo y abrir el panel

frontal con la llave.
Nota: Algunos componentes del
equipo pueden alcanzar altas tem
peraturas, esperar unos minutos
antes de comenzar con las opera
ciones de mantenimiento.
2) Aflojar los tornillos y quitar las ab
razaderas de los filtros.
3) Extraer el filtro aire.

Liebert PDX

Espaol

UNIDAD UPFLOW

1) Apagar el equipo y abrir el panel

frontal con la llave.
Nota: Algunos componentes del
equipo pueden alcanzar altas tem
peraturas, esperar unos minutos
antes de comenzar con las opera
ciones de mantenimiento.
2) Aflojar los tornillos y quitar las ab
razaderas de los filtros.
3) Extraer el filtro aire.

Soporte
de filtro

11.5 - Sustitucin de los ventiladores EC

ADVERTENCIA:
Existe el riesgo de que los ventiladores y el panel se caigan produciendo un accidente durante la operacin de sus
titucin.
Dado el peso de los ventiladores (35 kg aprox.) y del panel (hasta 25 kg), para la sustitucin del ventilador se
precisan dos tcnicos.
ANTES DE COMENZAR, DESCONECTAR SIEMPRE LA ALIMENTACIN ELCTRICA DE TODOS LOS CIRCUITOS DE LA
MQUINA OFF.
Todas estas operaciones deben realizarlas exclusivamente personal experto y cualificado
Cmo extraer los ventiladores
Extraer el panel frontal (o la rejilla) para tener acceso al compartimento del ventilador (ver. figuras siguientes).
Upflow

Downflow Up
Downflow Frontal

Downflow Down

Nota:
S

Downflow Down - extraer los paneles del pavimento situados en frente del equipo para acceder a la rejilla frontal de la
seccin de ventilacin. Quitar todo obstculo que se encuentre en frente de los ventiladores para permitir la extraccin de
los mismos (ej. estructuras del pavimento sobreelevado, tubos).

Espaol

Liebert PDX

23

Versiones Downflow Up y Downflow Frontal

1) Desconectar el cable elctrico de los ventiladores del

conector.
2) Extraer los 2 tornillos frontales a del soporte del venti
lador (un tornillo en cada lado de las barras de desliza
miento).
3) Aflojar los dos tornillos traseros b del soporte del ven
tilador (un tornillo en cada lado de las barras de desliza
miento).
4) Hacer deslizar hacia abajo el ventilador tirando de la
manilla.
5) Extraer por completo los 2 tornillos b en la parte
trasera del ventilador.
6) Tirar de la manilla para hacer deslizar el ventilador fuera
del compartimento.

Versiones Upflow

b
a

24

1) Desconectar el cable elctrico de los ventila

dores del conector.
2) Extraer los 2 tornillos frontales a del sopor
te del ventilador (un tornillo en cada lado de
las barras de deslizamiento).
3) Extraer los dos tornillos traseros b del so
porte del ventilador (un tornillo en cada lado
de las barras de deslizamiento) y lentamen
te hacer descender el ventilador de su bo
quilla.
4) Elevar el ventilador para alejarlo de la bo
quilla y, a continuacin, extraerlo del com
partimento de ventiladores.

Liebert PDX

Espaol

Programa de mantenimiento

VENTILADORES
Cuidado, no tocar
el ventilador cuan
do el rotor est
funcionando.

FILTROS DE AIRE
FILTRO DE
RENOVACIN DEL
AIRE
(si est instalado)

SISTEMA
DE CONTROL

HUMIDIFICADOR
(si est instalado)
INTERRUPTOR
EQUIPO
CIRCUITO DE
POTENCIA
Cuidado, los
cables elc
tricos y los
componentes elc
tricos del acondic
ionador de aire estn
baja tensin.

AGUA DE
REFRIGERACIN
(slo W, F y H)
AGUA DE
REFRIGERACIN

(slo W, F y H)
slo para circuitos
cerrados:
CIRCUITO
DE REFRIGERACIN
Los refrigeran
tes fluorados
aumentan el efecto in
vernadero y estn
sujetos a normativas y
limitaciones, de acuerdo
con las normativas nac
ionales y europeas.

VLVULA DE EXPAN
SIN Y CONTROL DE
SOBRECALENTAM
IENTO
(si est instalado)
EQUIPO DE CONDEN
SACIN/ Dry cooler
(si est instalado)

CIRCUITO DEL AGUA

REFRIGERADA

Espaol

Comprobar que no estn sucios, averiados, corrodos, y que estn bien fijados.

Comprobar el ruido de los cojinetes.

Medir el consumo de corriente y de potencia.

1 ao

6 meses

COMPONENTE

3 meses

PERIODO DE
MANTENIM
IENTO

Mantener limpios los ventiladores para garantizar su correcto funcionamiento.

Comprobar que no estn sucios, averiados o corrodos.
Comprobar el estado de los filtros.
Limpiarlos o sustituirlos si es necesario.
En ambientes sucios, comprobarlos muy frecuentemente.

X
X
X
X
X

Comprobar el estado del filtro aire; si es necesario, limpiarlo o sustituirlo.

Comprobar la correcta instalacin para las condiciones ambientales.

Comprobar el funcionamiento de los LEDs del sistema de control, de pantalla y de alarmas.
Comprobar las conexiones elctricas y mecnicas.
Comprobar los elementos funcionales (por ej. controles relativos al funcionamiento y dis
positivos de visualizacin).
Comprobar las seales de entrada neumticas elctricas/electrnicas (por ej. sensores, con
troles remotos variables de accionamiento) de acuerdo con los valores nominales.
Comprobar las funciones y las seales de control, comprobar la cadena de accionamiento.
Regular la funcin de control y las seales de control.

X
X
X
X
X
X
X

Vase el Anexos A, F, G.
Comprobar la alimentacin en todas las fases.
Comprobar las conexiones para el funcionamiento de las partes elctricas y mecnicas.
Comprobar la alimentacin elctrica en todos los bornes.
Medir el consumo de todas las conexiones conectadas.
Configurar, regular y ajustar los elementos de funcionamiento (por ej. controles de funcionam
iento y dispositivos de visualizacin).
Comprobar los dispositivos de seguridad, por ej. interruptores trmicos.
Sustituir los fusibles (cada 2 - 3 aos)
Comprobar las fundas de proteccin.
Comprobar el circuito de agua de refrigeracin.
Comprobar que no est daado, que no presente prdidas y que est bien fijado.
Asegurarse de que no falte agua.
Asegurarse de que la bomba de agua funcione correctamente.
Purgar el aire del circuito.
Comprobar que el fluido de intercambio trmico del sistema circuit-connected sea
anticongelante.
Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Comprobar el porcentaje de glicol comparando la temperatura exterior mnima anual.

Medir la presin y la temp. de funciona. (debe ser realizado por un tcnico frigorista experto).
Comprobar el consumo de corriente del compresor, la temperatura inicial y la presencia de
ruidos irregulares.
Asegurarse de que no se forme hielo en el evaporador y en el compresor
Comprobar el funciona. de todos los dispos. de regulacin (regula. de potencia, vlvulas, etc.).
Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Si la cantidad de refrig. no es suficiente, proceder a una nueva operacin de vaciado y carga.
Comprobar el nivel del aceite y el testigo de flujo.
Efectuar una prueba sobre el contenido de humedad en el aceite.
Comprobar el funcionamiento de la resistencia del crter.
Comprobar la modulacin digital - vlvula de solenoide.

X
X
X
X
X
X
X
X
X

Vase el manual adjunto al equipo.

Vase el manual adjunto al equipo.

Asegurarse de que no haya escapes de agua.
Purgar el circuito de agua de refrigeracin mediante la vlvula de ventilacin cerca de las
conexiones hidrulicas de la unidad.
Comprobar que est asegurada la alimentacin del agua refrigerada.
Comprobar la temperatura y la presin del agua en entrada y en salida utilizando termmetros
y manmetros si est instalado.
Comprobar el correcto funcionamiento de la vlvula de tres/dos vas.
Asegurarse de que el sistema est lleno de lquido con la concentracin adecuada de glicol
y que no se forme hielo en el circuito hidrulico.
En caso de prdidas de agua, llenar el circuito y asegurarse de que la concentracin de glicol
sea correcta.
Comprobar que el agua refrigerada circule regularmente.

Liebert PDX

X
X
X
X
X
X
X
X

25

11.6 - Circuito de refrigeracin

CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACIN, RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPIENTE:
NO DISPERSARLO EN EL MEDIO AMBIENTE.
S Cuando se ha de vaciar (para realizar reparaciones) o cargar el lquido de refrigeracin, esto se efectuar simultneamente
por ambos lados de alta y baja presin del compresor.
S Las conexiones del compresor de acero chapado con cobre se deberan soldar con material Silfos que contenga un 5%
de plata como mnimo.
11.6.1 - Llenado refrigerante para el equipo por agua (W, F y H)
1) Poner en marcha el equipo como se describe en el prrafo 8.1.
2) Poner en marcha manualmente el compresor (cerciorarse de que el equipo no est en deshumidificacin).
3) Esperar algunos minutos hasta que se estabilicen las condiciones.
4) Comprobar con un detector de prdidas que no existan prdidas de refrigerante. De ser as, volver a cargar el equipo hasta que
las condiciones de funcionamiento de todo el circuito de refrigeracin sean normales.
5) Con un manmetro, comprobar que la temperatura de evaporacin sea superior a 0_C.
6) Comprobar que el sobrecalentamiento sea de 6-8 K (tomar como referencia el prrafo 10.1).
11.6.2 - Carga de aceite R410A
Para el llenado, utilizar aceite EMKARATE RL 32-3MA o MOBIL EAL Arctic 22 CC
(vase la Tab. i y la Tab. j).
Tab. i - Aceite EMKARATE RL 32-3MA
viscosidad a 40_C

31.2 cSt

viscosidad a 100_C

5.6 cSt

ndice de viscosidad (ISO Grade)

32

peso especfico aproximado (a 15 _C)

0.967 kg/l

punto de inflamabilidad (C.O.C.)

245 C

punto de derrame

<-54 C

viscosidad a 40_C

23.6 cSt

viscosidad a 100_C

4.7 cSt

ndice de viscosidad (ASTM D2270)

130

Tab. j - Aceite Mobil Arctic EAL 22CC

Este aceite absorbe rpidamente la humedad del aire cuando se expone a la atmsfera.
Si el aceite absorbe la humedad se puede producir la transformacin de las molculas exteriores con formacin de acidez.
Por tanto, se recomienda exponer el aceite a la atmsfera el menor tiempo posible (pocos minutos), y si se ha de aadir ms
aceite utilizar nicamente el indicado en el compresor de refrigeracin.
Para ello hay latas de 1 2 litros; una vez abiertas deben utilizarse totalmente. No deben volverse a utilizar ms adelante porque
se saturan de humedad.
En consecuencia, es evidente que las llaves del compresor deben abrirse slo despus de haber creado el vaco en la
instalacin y haber efectuado un llenado parcial.
11.6.3 - Adicin de aceite en un circuito ya instalado
Si se han producido escapes de aceite es necesario aadir.
(Contactar con el Servicio local antes de la intervencin).

11.7 - Desguace del equipo

La mquina ha sido diseada y fabricada para asegurar un funcionamiento continuado.
La duracin de algunas piezas principales, como el ventilador y el compresor, depende del mantenimiento que hayan recibido.
ATENCIN: El equipo contiene sustancias y componentes peligrosos para el medioambiente (componentes elec
trnicos, batera de plomo en gel, gases de refrigeracin y aceites). Al final de la vida til, en caso de desguace del
equipo, la operacin deber realizarla personal frigorista especializado. El equipo deber entregarse a los centros
especficos especializados en la recogida y eliminacin de aparatos que contengan sustancias peligrosas.
La batera de plomo en gel, el fluido frigorfero y el aceite lubricante que contiene el circuito debern reciclarse de acuerdo con
la normativa vigente en cada pas.

26

Liebert PDX

Espaol

11.8 - Reglamento (EC) n 842/2006 (F-gas)

Los sistemas fijos (que no estn en movimiento durante su funcionamiento normal) de aire acondicionado, refrigera
cin, bombas de calor y los sistemas fijos de proteccin contra incendio, del mercado europeo y que funcionan con
gases fluorados con efecto invernadero (f-gas) como, por ejemplo, R407C, R134a, R410A, deben ser conformes al
Reglamento Europeo F-gas (vigente desde el 4 de julio de 2007).
(Se seala que los refrigerantes como el R22 no se consideran f-gas y su Reglamento Europeo correspondiente es el
2037/2000).
Siguientes notas tienen que ser considerados cuando se opera con los equipos mencionados anteriormente.
S

Los gases fluorados de efecto invernadero estn regulados por el Protocolo de Kioto.

Los gases fluorados con efecto invernadero no deben emitirse a la atmsfera.

En cuanto a los valores indicados en el anexo I del Reglamento (EC) n 842/2006,

a continuacin se indica el potencial de calentamiento global (GWP) de algunos de los principales f-gas
R-134a
R-407C
R-410A

GWP
GWP
GWP

1300
1610
1890

Los operadores de las aplicaciones mencionadas anteriormente (sistemas fijos de aire acondicionado, refrigeracin
y bombas de calor, incluidos sus circuitos y los sistemas fijos de proteccin contra incendio) que contienen gases fluorados
de efecto invernadero, debern, utilizando todas las medidas tcnicas factibles que no comporten costes despropor
cionados:
a. evitar fugas de estos gases y reparar, lo antes posible, todas las fugas detectadas.
b. Asegurarse de que estas aplicaciones las controle exclusivamente personal cualificado para detectar fugas.
c. Preparar la recuperacin correcta de los gases fluorados de efecto invernadero por parte de personal cualificado.
d. Para las aplicaciones que contengan 3 kg (6 kg en caso de aplicaciones hermticamente selladas) o ms de f-gas:
el personal cualificado y Companies (according to Reg 303/2008) proceder a realizar un control regular para com
probar que no haya fugas, de acuerdo con los Reglamentos de actuacin Reg. 1497/2007 y Reg. 1516/2007 y
mantendr un registro de las operaciones de mantenimiento en el manual especfico de la instalacin.
e. La recuperacin de los gases fluorados de efecto invernadero, con el objetivo de asegurar su reciclaje, recu
peracin o destruccin, de acuerdo con el artculo 4 (Recuperacin) del Reglamento 842/2006, deber realiz
arse antes del desguace del sistema y, cuando sea conveniente, durante la reparacin y mantenimiento del
sistema.

Por Operador, de acuerdo con el Reg. 842/2006, Artculo 2, punto 6, se entiende la persona fsica o jurdica que ejerza
un poder real sobre el funcionamiento tcnico de los equipos y sistemas cubiertos por el presente Reglamento. Un Estado
miembro podr, en situaciones especficas definidas, designar al propietario como responsable de las obligaciones que
incumben al operador.

Mtodos directos de bsqueda de fugas aprobados por el productor (Reg. 1516/2007 y Reg. 1497/2007)
a. dispositivos de deteccin adecuados para la deteccin directa del contenido de fluido de refrigeracin en el aire, la
sensibilidad de los dispositivos porttiles de deteccin de gas deber ser de al menos 5 gramos por ao.
b. solucin jabonosa (burbujas de jabn) adecuada para ello.

Informacin adicional presente en la etiqueta especfica del equipo (Reg. 1494/2007)

a. En las aplicaciones en las que est previsto completar la carga de refrigerante en el lugar de la instalacin (por lo tanto,
fuera de fbrica), una etiqueta especfica de la mquina debera indicar informacin sobre las dos cantidades (kg) de
refrigerante, precargada en fbrica y cargada en el lugar de la instalacin, as como la cantidad total de f-gas cargado
en la aplicacin como resultado de las cantidades mencionadas, de manera que garantice su legibilidad y que no se
pueda borrar la informacin.
Nuestros equipos de tipo split habitualmente no se precargan de refrigerante en fbrica; en este caso, la carga total
de refrigerante cargada en el equipo debe escribirse en la etiqueta correspondiente durante las operaciones de puesta
en marcha del equipo y carga de refrigerante en el lugar de la instalacin.
b. Nuestros equipos de tipo packaged (sin split) y los que trabajan con f-gas, habitualmente se precargan en fbrica con
la carga total de refrigerante necesaria y la cantidad correspondiente ya viene indicada en la etiqueta. En este caso,
la etiqueta no necesitar ms informacin escrita.
c. Generalmente, la informacin mencionada anteriormente se indica en la etiqueta de la placa de identificacin principal
del equipo.
d. Para los sistemas con circuitos de refrigerante mltiples (desconectados), con relacin a los diferentes requisitos solicit
ados en funcin de la cantidad de refrigerante f-gas contenida, la informacin sobre la cantidad de refrigerante est
separada para cada uno de los circuitos.
e. Para equipamientos con secciones interna y externa separadas (equipo split) conectadas por tuberas de refrigerante,
la informacin sobre la carga de refrigerante se indicar en la etiqueta correspondiente nicamente a la parte de sis
tema que viene inicialmente cargada de refrigerante. En caso de sistemas split sin una precarga de refrigerante de
fbrica, la informacin obligatoria se indicar en la etiqueta correspondiente nicamente a la seccin del sistema en
el que estn previstos los puntos de acceso al circuito de refrigeracin para las operaciones de mantenimiento relativas
a la carga o recuperacin del refrigerante f-gas utilizado.

Las fichas tcnicas de seguridad de los f-gas utilizados en la mquina estn disponibles como documentos separa
dos.

Espaol

Liebert PDX

27

Anexo A --- Humidificator de Electrodos

A.1 --Humidificador de electrodos
El funcionamiento del humidificador de electrodos inmersos se basa en un principio fsico muy simple. El agua potable comn
contiene una cierta cantidad de sales minerales disuelta en la misma, por tanto, es ligeramente conductora, al aplicar una tensin a los electrodos metlicos inmersos en el agua se genera una corriente elctrica que calienta el agua hasta que se genera
vapor (efecto Joule). La cantidad de vapor es proporcional a la corriente elctrica, que a su vez es proporcional al nivel del
agua.
Con el fin de obtener prestaciones ptimas del humidificador se recomienda leer atentamente este manual.
Tab. 1 --- Caractersticas del Humidair
MODELO HUMIDAIR

KUEC2E

ALIMENTACIONES
PRINCIPALES

(V 10%)
400V / 3ph / 50Hz

VOLUMEN MAX.
DE AGUA
CILINDRO

CANTIDAD
MAX.
AGUA
DE CARGA

CANTIDAD
MAX.
AGUA DE
DESCARGA

[kW]

[l]

[l/min.]

[l/min.]

5.5

0.6

10.0

CONFIGURACION

CORRIENTE
NOMINAL

CONSUMO DE
POTENCIA

[kg/h] *

[A]

3.913.0

13

Para la corriente del humidificador (FLA) y la potencia nominal, ver las caractersticas elctricas in Anexo B.
(*) El equipo ha sido tarado en fbrica para producir aproximadamente el50% del valor mximo (vase el manual iCOM).

A.2 ---

Instalacin

El humidificador se entrega ya instalado en el acondicionador. Las nicas operaciones que deben realizarse son las conexiones para el agua de carga y la de descarga.
Agua de entrada
Utilizar slo agua potable de red con:
Presin entre 0,1 y 0,8 MPa (1 y 8 bar), temperatura entre 1 y 40 C y un caudal instantneo no superior al caudal nominal
de la electrovlvula de llenado, la conexin es R (ISO 7/1);
Dureza no superior a 400 ppm de CaCO3 (40 fH), gama de conductividad: 75---1250 S/cm;
Compuestos inorgnicos.
Caractersticas del agua de carga

Unidades de medida

Iones de hidrgeno
Conductividad especfica a 20 C (R, 20 C)
Slidos totales disueltos (cR)
Residuo seco a 180 C (TH)
Dureza total
Dureza temporal
Hierro + Manganeso
Cloruros
Slices
Cloro residual
Sulfato de calcio
Impurezas metlicas
Solutos, disolventes, detergentes, lubricantes

(pH)
(R, 20 C) ) S/cm
mg/l
mg/l
mg/l CaCO3
mg/l CaCO3
mg/l Fe+Mn
ppm Cl--mg/l SiO2
mg/l Cl2
mg/l CaSO4
mg/l
mg/l

Agua normal

min.
7
350
(1)
(1)
100 (2)
60
=
=
=
=
=
0
0

Agua de bajo contenido en sal

max.
8.5
1250
(1)
(1)
400
300
0.2
30
20
0.2
100
0
0

min.
7
75
(1)
(1)
50 (2)
30 (3)
=
=
=
=
=
0
0

max.
8.5
350
(1)
(1)
160
100
0.2
20
20
0.2
60
0
0

(1) = los valore dependen de la conductibilidad especfica; en general: CR 0.65 * R, 20 C; R180 0,93 * R, 20 C
(2) = no menos del 200% del contenido de cloruros en mg/l CL --(3) = no menos del 300% del contenido de cloruros en mg/l CL ---

No existe relacin entre dureza y conductibilidad del agua.

Importante:
no tratar el agua con descalcificadores, esto puede causar la formacin de espuma que compromete el funcionamiento
de la mquina;
no aadir desinfectantes o componentes anticorrosivos al agua, ya que estos son potencialmente irritantes;
No se recomienda utilizar aguas de pozos, aguas industriales o aguas de los circuitos de refrigeracin y, en general, toda
el agua potencial, qumica o bacteriolgicamente contaminada.
Conexiones:
Para las conexiones del agua de entrada ver la informacin en la Fig. 1 (puntos 11---14)
Agua de salida.
Contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de entrada, pero en mayor cantidad;
Puede alcanzar una temperatura de 100 C;
No es txica y puede verterse en la red de desages, categora 3, EN 1717.
Importante:
Para las conexiones del agua de salida ver la informacin en la Fig. 1
Utilizar un tubo de descarga de 32 mm de dimetro, 10 m de longitud mxima con una pendiente mnima del 5%, no hacer
un sifn en este tubo para evitar contrapresiones en los tubos de descarga. Para configuraciones con mayor longitud o
para altos caudales, considerar la opcin PDX con bomba de condensacin.

Espaol

Liebert PDX

A --- 1

Anexo A --- Humidificator de Electrodos

Colocar el tubo de descarga en una red de desages corriente. (la red de desages debera tener un sifn (ver Fig. 1), debe
poder resistir temperaturas de hasta 100 C y drenar el flujo del agua hasta 10 l/min.
Prestar atencin al drenaje manual del cilindro de vapor si la red de desages no es capaz de drenar el flujo del agua hasta
a 10 l/min, riesgo de sobrecarga de agua en el humidificador.

A.2.1 --- Componentes del humidificador de electrodos

1

chasis

5d

tubo de descarga

depsito de llenado

electrovlvula de llenado

2a

electrodos conductibilidad

bomba de descarga

cilindro

conexiones de descarga (32 mm de dimetro)

3a

electrodos en alto

salida vapor

3b

electrodos inmersos

10

tubo distribucin vapor

3c

filtro en el interior del cilindro

11

vlvula manual (no proporcionada)

correa de fijacin del cilindro

12

filtro mecnico (no proporcionado)

kit tubo

13

tubo de entrada (no proporcionado)

5a

tubo de entrada

14

tubo de conexin

5b

tubo de llenado

15

tubo de descarga con sifn (no proporcionado)

5c

bomba de descarga y tubo de demasiado lleno

Fig. 1 --- Componentes del humidificador

Limite de suministro

A --- 2

Liebert PDX

Espaol

Anexo A --- Humidificator de Electrodos

A.3 ---

Encendido y funcionamiento

A.3.1 --- Encendido

Antes de utilizar el humidificador comprobar que:
S

se hayan realizado las conexiones de carga y descarga.

La llave de paso est abierta.

Los cables elctricos estn en buen estado.

La toma de tierra est conectada.

La conexin del tubo flexible de vapor entre cilindro y distribuidor se haya realizado correctamente.

Para poner en marcha el humidificador basta con encender el acondicionador, que a su vez encender o parar el humidificador cuando sea necesario.
Los parmetros (ajustables) que determinan el funcionamiento del humidificador se han introducido en fbrica (vase el
manual iCOM).
A.3.2 --- Funcionamiento
El agua, que contiene una cierta cantidad de sales, es un conductor de corriente. Por este motivo, si el cilindro de vapor se
llena de agua y se aplica una diferencia de potencial entre los electrodos, el agua acta como una resistencia elctrica normal,
transformando la potencia elctrica en calor y calentndose a s misma.
La produccin de vapor puede regularse variando el nivel de agua dentro del cilindro; cuanto ms elevado es el nivel de agua,
ms profundos son los electrodos sumergidos en ste y mayor es la produccin de vapor.
Nota 1:
Si la conductividad del agua es baja consultar antes con el Departamento de Asistencia Tcnica de HPAC.
Nota 2:
Cuando el encendido se produce con el cilindro vaco, normalmente la conductibilidad del agua no es suficiente para alcanzar
inmediatamente el PRODUCCIN DE VAPOR CONFIGURADA (ver nota en pie de pgina).
En consecuencia, el humidificador demanda entrada de agua de la red al cilindro de vapor hasta conseguir equilibrar el consumo de corriente al valor de producin selecionado. El agua que vaporiza se recupera inmediatamente.
La vlvula de descarga se mantiene cerrada y por este motivo, como el vapor no contiene sales, la conductibilidad del agua del
interior del cilindro aumenta lentamente, hasta alcanzar el PRODUCCIN DE VAPOR CONFIGURADA.
La duracin del periodo de encendido depende de la conductibilidad del agua. Si el agua es muy conductiva puede ocurrir que
se alcance inmediatamente el PRODUCCIN DE VAPOR CONFIGURADA.
A.4 --Mantenimiento
Importante: el cilindro podra estar caliente. Dejar que se enfre antes de tocarlo o utilizar guantes.
A.4.1 --- Extraccin del cilindro de vapor
S
S
S
S
S
S

Vaciar por completo el agua contenida en el cilindro;

apagar la mquina y abrir el seccionador en la lnea principal de alimentacin (procedimiento de seguridad);
quitar el tubo de vapor del cilindro;
desconectar las conexiones elctricas de la parte superior del cilindro;
soltar el cilindro del dispositivo de fijacin y elevarlo para extraerlo;
adaptar el nuevo cilindro al humidificador realizando las operaciones anteriores en sentido inverso.

A.4.2 --- Mantenimiento del cilindro (ver hoja de instrucciones del cilindro)
La duracin del cilindro depende de diferentes factores, incluso del llenado completo de calizas y/o la corrosin parcial o completa de los electrodos, el uso correcto y las dimensiones del humidificador, la salida y la calidad del agua, as como un mantenimiento exhaustivo y regular. Debido al envejecimiento del plstico y el consumo de los electrodos, tambin un cilindro a
vapor en funcionamiento tiene una duracin limitada, y es por lo que se recomienda su sustitucin tras 5 aos o 10.000 horas
de funcionamiento.
Importante: el humidificador y su cilindro contienen componentes elctricos en tensin y superficies calientes, en consecuencia, todas las operaciones de asistencia y mantenimiento deben realizarse por personal experto y cualificado que conozca las
precauciones necesarias. Antes de cada intervencin en el cilindro, comprobar que el humidificador est desconectado de la
red elctrica; leer y seguir con atencin las instrucciones del manual del humidificador. Quitar el cilindro del humidificador slo
despus de haberlo vaciado por completo. Comprobar que el modelo y la tensin de alimentacin del nuevo modelo correspondan con los del que se va a sustituir.
A.4.3 --- Controles peridicos
S Tras una hora de funcionamiento, tanto para los cilindros que pueden abrirse como para los de un slo uso, comprobar
que no existan prdidas de agua significativas.
S Cada 15 das o tras no ms de 300 horas de funcionamiento, tanto para los cilindros que pueden abrirse como para los
de un slo uso, comprobar el funcionamiento, que no existan prdidas de agua significativas y el estado general del chasis.
Comprobar que durante el funcionamiento no se produzcan arcos o chispas entre los electrodos.
S Cada tres meses o tras no ms de 1000 horas de funcionamiento: para cilindros de un solo uso, comprobar el funcionamiento y que no existan prdidas significativas de agua, si es necesario, sustituir el cilindro; para cilindros que se pueden
abrir, comprobar que no existan partes muy ennegrecidas en el chasis, si esto se produce, comprobar el estado de los
electrodos y, si es necesario, sustituirlos junto con las juntas tricas y las juntas de la tapa.
S Cada ao o tras no ms de 2500 horas de funcionamiento: para cilindros de un solo uso, sustituir el cilindro; para cilindros
que se pueden abrir, comprobar el funcionamiento, que no existan prdidas de agua significativas, el estado del recipiente

Espaol

Liebert PDX

A --- 3

Anexo A --- Humidificator de Electrodos

y que no existan partes muy ennegrecidas en el chasis, si esto se produce, comprobar el estado de los electrodos y, si
es necesario, sustituirlos junto con las juntas tricas y las juntas de la tapa.
S Tras 5 aos o no ms de 10000 horas de funcionamiento, tanto para los cilindros que se pueden abrir como para los de
un slo uso, sustituir el cilindro. Tras un uso prolongado o cuando se usa agua con un elevado contenido en sal, los
depsitos slidos que se forman de manera natural en los electrodos pueden alcanzar la fase en que se adhieren tambin
a la pared interior del cilindro; en caso de depsitos especialmente conductores, el calor que se produce a consecuencia,
podra sobrecalentar y fundir el plstico y, en los casos ms graves, perforar el cilindro permitiendo que el agua se vierta
en el depsito.
Por precaucin, comprobar con la frecuencia recomendada anteriormente, los depsitos y el ennegrecimiento de la pared del
cilindro y sustituirlo si es necesario.
Aviso: en caso de prdidas, desconectar siempre la mquina antes de tocar el cilindro, la corriente elctrica puede pasar a
travs del agua.
A.4.4 --- Sustitucin y mantenimiento de otros componentes
Electrovlvula de llenado: tras haber desconectado los cables y los tubos, extraer la electrovlvula y comprobar las condiciones del filtro en entrada; limpiarlo si es necesario con agua y un cepillo suave.
Colector de carga y descarga: comprobar que no existan residuos slidos en el acoplamiento del cilindro, quitar toda la
suciedad. Comprobar que la junta trica no est daada o con fisuras; si es necesario, sustituirla.
Bomba de descarga: desconectar la alimentacin elctrica, extraer el cuerpo del motor aflojando los tres tornillos de fijacin;
quitar la posible suciedad y enjuagar.
Depsito de entrada y conductmetro: comprobar que no existan obstrucciones o partculas slidas y que los electrodos para la
medida de la conductividad estn limpios, quitar la posible suciedad y enjuagar.
Kit tubos: comprobar que los tubos estn sueltos y que no tengan impurezas; quitar la posible suciedad y enjuagar.

A --- 4

Liebert PDX

Espaol

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 1a --- Datos elctricos con mdulo de ventilacin bsico
Configuration

Refrigeracin
Ventilador +
Compresor

Modelo

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
+ Humidificacin
Ventilador +
Compresor +
Humidificador de
electrodos
o de infrarrojos

FLA
[A]

Sistema de refrigeracin SCROLL

Interruptor de proteccin de
LRA
corriente diferencial
[A]
Inn = 0.3A (400V)*

Sistema de refrigeracin DIGITAL SCROLL

Interruptor de proteccin de
LRA
corriente diferencial
[A]
Inn = 0.3A (400V)*

FLA
[A]

Tamao del
cable Cu
min./max.

PX041

29

122

40A C

29

122

40A C

1,5..35mm2

PX045

35

144

50A C

35

144

50A C

1,5..35mm2

PX059

46

136

63A C

46

136

63A C

1,5..35mm2

PX047

35

144

50A C

34

120

50A C

1,5..35mm2

PX051

38

178

50A C

36

121

50A C

1,5..35mm2

PX057

51

141

63A C

51

141

63A C

1,5..35mm2

PX044

34

79

50A C

34

94

50A C

1,5..35mm2

36

121

50A C

36

121

50A C

1,5..35mm2

51

141

63A C

51

141

63A C

10..70mm2

56

152

80A C

59

152

80A C

10..70mm2

PX092

74

217

100A C

74

217

100A C

10..70mm2

PX068

51

141

63A C

51

141

63A C

10..70mm2

PX082

59

152

80A C

69

144

80A C

10..70mm2

PX094

71

180

100A C

69

170

80A C

10..70mm2

PX104

77

217

100A C

73

168

100 A C

10..70mm2

PX120

101

219

125A C

101

219

125 A C

10..70mm2

PX041

40

133

50A C

40

133

50A C

1,5..35mm2

PX045

46

155

63A C

46

155

63A C

1,5..35mm2

PX059

46

136

63A C

46

136

63A C

1,5..35mm2

PX047

42

155

63A C

52

127

63A C

1,5..35mm2

PX051

49

189

63A C

42

127

63A C

1,5..35mm2

PX057

52

142

63A C

52

142

63A C

1,5..35mm2

PX044

34

90

50A C

41

101

63A C

1,5..35mm2

43

121

63A C

54

127

63A C

1,5..35mm2

64

142

80A C

64

142

80A C

10..70mm2

56

152

80A C

59

152

80A C

10..70mm2

PX092

74

217

100A C

74

217

100A C

10..70mm2

PX068

52

142

63A C

62

152

80A C

10..70mm2

PX082

59

152

80A C

71

144

100A C

10..70mm2

PX094

71

180

100A C

71

170

100A C

10..70mm2

PX104

77

217

100A C

73

168

100A C

10..70mm2

PX120

101

219

125A C

101

219

125A C

10..70mm2

PX041

43

136

63A C

43

136

63A C

1,5..35mm2

PX045

49

158

63A C

49

158

63A C

1,5..35mm2

PX059

60

150

80A C

60

150

80A C

1,5..35mm2

PX047

49

158

63A C

48

120

63A C

1,5..35mm2

PX051

42

192

63A C

50

121

63A C

1,5..35mm2

PX057

65

155

80A C

65

155

80A C

1,5..35mm2

PX044

48

93

63A C

48

94

63A C

1,5..35mm2

50

135

63A C

50

121

63A C

1,5..35mm2

65

155

80A C

65

155

80A C

10..70mm2

70

163

100A C

73

166

100A C

10..70mm2

PX092

88

228

100A C

88

228

100A C

10..70mm2

PX068

65

155

80A C

65

155

80A C

10..70mm2

PX082

73

166

100A C

83

144

100A C

10..70mm2

PX094

85

194

100A C

83

170

100A C

10..70mm2

PX104

91

231

125A C

87

168

100A C

10..70mm2

PX120

115

219

125A C

115

219

125A C

10..70mm2

PX054
PX062
PX074

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
(Deshumidificacin)
Ventilador +
Compresor +
Resistencias
elctricas

Alimentacin
elctrica

PX054
PX062
PX074

PX054
PX062
PX074

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

* ATENCIN Slo estn permitidos dispositivos de proteccin RCD universales (tipo B, B+).
NOTAS:
S Los cables deve ser dimensionado de acordo de las normas locales y de acuerdo con el tipo y las caractersticas (por ejemplo, Amperios) de la instalacin.
S Los datos de las tablas no tienen en cuenta la corriente absorbida por la bomba de condensacin ni por otros opcionales no descritos explcitamente.
S La energa especfica permitida a fluir desde el interruptor de proteccin, instalado por el usuario, debe ser inferior a 300.000 A2 x s.
S Indicaciones sobre el rel diferencial solicitado por el usuario:
S
S
S
S
S

Para los ambientes especiales (ambientes mdicos, etc...) respetar las normas locales;
Para los ambientes normales, se aconseja una sensibilidad baja (300 mA) coordinada con el valor de la resistencia de tierra (IEC 364):
Ra 50/Ia (Art. 413.1.4.1, CEI 64-8 or IEC60364-4-45);
En caso de frecuentes sobretensiones de impulsos de red, se aconseja instalar un diferencial selectivo y tomar en consideracin la
necesidad de emplear otros dispositivos.
El FLA es para equipos sin las opciones de bomba de descarga de la condensacin y equipo de condensacin;
El FLA es para equipos con slo FUNCIONES AUTOMTICAS: en el funcionamiento en modalidad manual, el FLA debe ser inferior a
la mxima corriente del interruptor principal.

Espaol

Liebert PDX

B --- 1

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 1b --- Datos elctricos con mdulo de ventilacin premium
Configuration

Refrigeracin
Ventilador +
Compresor

Modelo

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
+ Humidificacin
Ventilador +
Compresor +
Humidificador de
electrodos
o de infrarrojos

FLA
[A]

Sistema de refrigeracin SCROLL

Interruptor de proteccin de
LRA
corriente diferencial
[A]
Inn = 0.3A (400V)*

Sistema de refrigeracin DIGITAL SCROLL

Interruptor de proteccin de
LRA
corriente diferencial
[A]
Inn = 0.3A (400V)*

Tamao del
cable Cu
min./max.

FLA
[A]

PX041

29

122

40A C

29

122

40A C

1,5..35mm2

PX045

35

144

50A C

35

144

50A C

1,5..35mm2

PX059

46

136

63A C

46

136

63A C

1,5..35mm2

PX047

40

149

50A C

39

125

50A C

1,5..35mm2

PX051

43

183

63A C

41

126

63A C

1,5..35mm2

PX057

51

141

63A C

51

141

63A C

1,5..35mm2

PX044

24

84

40A C

39

99

50A C

1,5..35mm2

41

126

63A C

41

126

63A C

1,5..35mm2

51

141

63A C

51

141

63A C

10..70mm2

56

152

80A C

59

152

80A C

10..70mm2

PX092

74

217

100A C

74

217

100A C

10..70mm2

PX068

55

145

63A C

55

145

63A C

10..70mm2

PX082

63

156

80A C

73

148

100A C

10..70mm2

PX094

75

184

100A C

73

174

100A C

10..70mm2

PX104

81

221

100A C

77

172

100 A C

10..70mm2

PX120

101

219

125A C

101

219

125 A C

10..70mm2

PX041

40

133

50A C

40

133

50A C

1,5..35mm2

PX045

46

155

63A C

46

155

63A C

1,5..35mm2

PX059

46

136

63A C

46

136

63A C

1,5..35mm2

PX047

53

171

63A C

52

132

63A C

1,5..35mm2

PX051

65

205

80A C

47

132

63A C

1,5..35mm2

PX057

52

142

63A C

52

142

63A C

1,5..35mm2

PX044

46

106

63A C

46

106

63A C

1,5..35mm2

54

132

63A C

54

132

63A C

1,5..35mm2

64

142

80A C

64

142

80A C

10..70mm2

56

152

80A C

59

152

80A C

10..70mm2

PX092

74

217

100A C

74

217

100A C

10..70mm2

PX068

67

157

80A C

67

157

80A C

10..70mm2

PX082

71

164

100A C

76

148

100A C

10..70mm2

PX094

77

186

100A C

76

174

100A C

10..70mm2

PX104

81

221

100A C

78

172

100A C

10..70mm2

PX120

101

219

125A C

101

219

125A C

10..70mm2

PX041

43

136

63A C

43

136

63A C

1,5..35mm2

PX045

49

158

63A C

49

158

63A C

1,5..35mm2

PX059

60

150

80A C

60

150

80A C

1,5..35mm2

PX047

54

163

63A C

53

125

63A C

1,5..35mm2

PX051

57

197

80A C

55

126

63A C

1,5..35mm2

PX057

65

155

80A C

65

155

80A C

1,5..35mm2

PX044

38

98

50A C

53

99

63A C

1,5..35mm2

55

140

63A C

55

126

63A C

1,5..35mm2

65

155

80A C

65

155

80A C

10..70mm2

70

163

100A C

73

166

100A C

10..70mm2

PX092

88

228

100A C

88

228

100A C

10..70mm2

PX068

69

159

80A C

69

159

80A C

10..70mm2

PX082

77

170

100A C

87

148

100A C

10..70mm2

PX094

89

198

100A C

87

174

100A C

10..70mm2

PX104

95

235

125A C

91

172

125A C

10..70mm2

PX120

115

219

125A C

115

219

125A C

10..70mm2

PX054
PX062
PX074

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
(Deshumidificacin)
Ventilador +
Compresor +
Resistencias
elctricas

Alimentacin
elctrica

PX054
PX062
PX074

PX054
PX062
PX074

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

* ATENCIN Slo estn permitidos dispositivos de proteccin RCD universales (tipo B, B+).
NOTAS:
S Los cables deve ser dimensionado de acordo de las normas locales y de acuerdo con el tipo y las caractersticas (por ejemplo, Amperios) de la instalacin.
S Los datos de las tablas no tienen en cuenta la corriente absorbida por la bomba de condensacin ni por otros opcionales no descritos explcitamente.
S La energa especfica permitida a fluir desde el interruptor de proteccin, instalado por el usuario, debe ser inferior a 300.000 A2 x s.
S Indicaciones sobre el rel diferencial solicitado por el usuario:
S
S
S
S
S

B --- 2

Para los ambientes especiales (ambientes mdicos, etc...) respetar las normas locales;
Para los ambientes normales, se aconseja una sensibilidad baja (300 mA) coordinada con el valor de la resistencia de tierra (IEC 364):
Ra 50/Ia (Art. 413.1.4.1, CEI 64-8 or IEC60364-4-45);
En caso de frecuentes sobretensiones de impulsos de red, se aconseja instalar un diferencial selectivo y tomar en consideracin la
necesidad de emplear otros dispositivos.
El FLA es para equipos sin las opciones de bomba de descarga de la condensacin y equipo de condensacin;
El FLA es para equipos con slo FUNCIONES AUTOMTICAS: en el funcionamiento en modalidad manual, el FLA debe ser inferior a
la mxima corriente del interruptor principal.

Liebert PDX

Espaol

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 2 --- Conexines ventilador EC
Modelo

Seal ventilador EC [Vcc]*

Downflow Up

PX041 A/W
PX045 A/W
PX059 A/W
PX047 A/W

Versin con mdulo de ventilacin bsico

PX051 A/W
PX057 A/W
PX044 A/W
PX054 A/W
PX062 A/W
PX074 A/W
PX092 A/W
PX068 A/W
PX082 A/W
PX094 A/W
PX104 A/W
PX120 A/W
PX041 F/D/H
PX047 F/D/H
PX051 F/D/H
PX044 F/D/H
PX054 F/D/H
PX062 F/D/H
PX068 F/D/H
PX082 F/D/H

Versin con mdulo de ventilacin premium

PX094 F/D/H
PX104 F/D/H
PX041 A/W
PX045 A/W
PX059 A/W
PX047 A/W
PX051 A/W
PX057 A/W
PX044 A/W
PX054 A/W
PX062 A/W
PX074 A/W
PX092 A/W
PX068 A/W
PX082 A/W
PX094 A/W
PX104 A/W
PX120 A/W
PX041 F/D/H
PX047 F/D/H
PX051 F/D/H
PX044 F/D/H
PX054 F/D/H
PX062 F/D/H
PX068 F/D/H
PX082 F/D/H
PX094 F/D/H
PX104 F/D/H

Downflow Down

Downflow Frontal

Upflow

STD

Deshumidificacin

STD

Deshumidificacin

STD

Deshumidificacin

STD

Deshumidificacin

9.1
9.5
9.5
9
9
9
9.5
9.3
8.9
9.5
9.5
7.8
9.4
9.4
9.4
--9.4
9
9
9
9

8.1
8.5
8.5
8
8
8
8.5
8.3
7.9
8.5
8.5
6.8
8.4
8.4
8.4
--8.4
8
8
8
8

8.7
9
9.1
8.8
8.8
8.8
9.2
8.6
8.1
8.8
8.8
7.5
9
9
9
--9
8.8
8.8
8.8
8.8

7.7
8
8.1
7.8
7.8
7.8
8.2
7.6
7.1
7.8
7.8
6.5
8
8
8
--8
7.8
7.8
7.8
7.8

9
9.4
--9.3
9.3
9.3
9.8
9.2
8.7
9.4
------------9.3
9.3
9.3
9.3
9.3

8
8.4
--8.3
8.3
8.3
8.8
8.2
7.7
8.4
------------8.3
8.3
8.3
8.3
8.3

8.6
9.5
8.9
9.1
9.1
9.1
9.6
9.3
8.9
9.5
8.7
7.9
9.5
9.5
9.5
--9.4
9.1
9.1
9.2
9.2

7.6
8.5
7.9
8.1
8.1
8.1
8.6
8.3
7.9
8.5
7.7
6.9
8.5
8.5
8.5
--8.4
8.1
8.1
8.2
8.2

9.5
8.3
9.5
9.5
9.5
8.6
9.4
9.5
7.4
8
6.9
8.3
8.7
8.2
9.4
9.4
6.6
8.3
9
9.4
9.4
9.4
7.6
8.6
7.6
9.1
9.4
7.2
9.1
9.4
9.4

8.5
7.3
8.5
8.5
8.5
7.6
8.4
8.5
6.4
7
5.9
7.3
7.7
7.2
8.4
8.4
5.6
7.3
8
8.4
8.4
8.4
6.6
7.6
6.6
8.1
8.4
6.2
8.1
8.4
8.4

8.9
7.9
9
9
9
8.3
9
9.1
7
7.5
6.5
7.9
8.2
7.7
8.8
8.7
6.4
8
8.6
8.9
8.9
6.2
7.2
8.1
7.2
8.6
8.9
7
8.7
9
9

7.9
6.9
8
8
8
7.3
8
8.1
6
6.5
5.5
6.9
7.2
6.7
7.8
7.7
5.4
7
7.6
7.9
7.9
5.2
6.2
7.1
6.2
7.6
7.9
6
7.7
8
8

9.4
--------8.5
9.3
--7.3
7.9
6.7
8.2
8.6
8.1
9.3
------------9.2
7.4
8.4
7.4
8.9
9.2
---------

8.4
--------7.5
8.3
--6.3
6.9
5.7
7.2
7.6
7.1
8.3
------------8.2
6.4
7.4
6.4
7.9
8.2
---------

9.6
8.4
9.6
9.6
9.6
8.6
9.4
8.8
7.5
8.1
7.1
8.4
8.8
8.3
9.5
8.5
6.8
8.4
9
9.4
9.4
9.4
7.7
8.7
7.7
9.2
9.5
7.3
9.1
9.5
9.5

8.6
7.4
8.6
8.6
8.6
7.6
8.4
7.8
6.5
7.1
6.1
7.4
7.8
7.3
8.5
7.5
5.8
7.4
8
8.4
8.4
8.4
6.7
7.7
6.7
8.2
8.5
6.3
8.1
8.5
8.5

NOTA:
Los ajustes del ventilador EC se pueden modificar desde la pantalla de control (vase el manual iCOM)
(*) Configuracin de flujo de aire nominal en condiciones estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Downflow Up/Downflow Down 20 Pa;
Downflow Frontal 0 Pa.

Espaol

Liebert PDX

B --- 3

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 3 --- Caractersticas elctricas (componentes estndar)

Versin con mdulo de ventilacin premium

Versin con mdulo de ventilacin bsico

Potencia nominal*
[kW]

LRA [A]

FLA [A]

OA* [A]

Upflow

Potencia nominal*
[kW]

LRA [A]

FLA [A]

OA* [A]

Potencia nominal*
[kW]

LRA [A]

OA* [A]

Potencia nominal*
[kW]

LRA [A]

FLA [A]

Modelo

OA* [A]

Downflow Up

FLA [A]

Ventilador EC
(400V / 3Ph / 50Hz)
Downflow Down
Downflow Frontal

Componente

PX041 A/W

3.18

0.1

2.07

2.03

0.1

1.29

2.34

0.1

1.5

2.55

0.1

1.65

PX045 A/W

3.61

0.1

2.36

3.06

0.1

1.99

3.47

0.1

2.27

3.59

0.1

2.35

PX059 A/W

3.6

0.1

2.36

3.04

0.1

1.98

---

0.1

---

2.89

0.1

1.88

PX047 A/W

3.1

0.1

2.05

2.84

0.1

1.88

1.98

0.1

1.28

3.18

0.1

2.11

PX051 A/W

3.1

0.1

2.05

2.84

0.1

1.88

3.42

0.1

2.27

3.18

0.1

2.11

PX057 A/W

3.15

0.1

2.09

2.91

0.1

1.93

3.45

0.1

2.29

3.25

0.1

2.16

PX044 A/W

3.53

0.1

2.34

3.25

0.1

2.16

3.9

0.1

2.57

3.63

0.1

2.41

PX054 A/W

2x3.37

2x5

2x0.1

2x2.2

2x2.72

2x5

2x0.1

2x1.76

2x3.24

2x5

2x0.1

2x2.11

2x3.38

2x5

2x0.1

2x2.21

PX062 A/W

2x2.93

2x5

2x0.1

2x1.91

2x2.3

2x5

2x0.1

2x1.48

2x2.8

2x5

2x0.1

2x1.82

2x2.93

2x5

2x0.1

2x1.91

PX074 A/W

2x3.57

2x5

2x0.1

2x2.33

2x2.87

2x5

2x0.1

2x1.86

2x3.43

2x5

2x0.1

2x2.24

2x2.76

2x5

2x0.1

2x1.80

PX092 A/W

2x3.57

2x5

2x0.1

2x2.34

2x2.9

2x5

2x0.1

2x1.89

---

---

---

---

2x2.74

2x5

2x0.1

2x1.78

PX068 A/W

2x2.22

2x5

2x0.1

2x1.45

2x1.94

2x5

2x0.1

2x1.26

---

---

---

---

2x2.32

2x5

2x0.1

2x1.52

PX082 A/W

2x3.63

2x5

2x0.1

2x2.41

2x3.15

2x5

2x0.1

2x2.09

---

---

---

---

2x3.73

2x5

2x0.1

2x2.47

PX094 A/W

2x3.63

2x5

2x0.1

2x2.41

2x3.15

2x5

2x0.1

2x2.09

---

---

---

---

2x3.73

2x5

2x0.1

2x2.47

PX104 A/W

2x3.63

2x5

2x0.1

2x2.41

2x3.15

2x5

2x0.1

2x2.09

---

---

---

---

2x3.73

2x5

2x0.1

2x2.47

PX120 A/W

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

PX041 F/D/H

3.5

0.1

2.29

3.06

0.1

1.99

3.36

0.1

2.2

3.51

0.1

2.3

PX047 F/D/H

3.17

0.1

2.11

2.94

0.1

1.95

3.46

0.1

2.3

3.27

0.1

2.17

PX051 F/D/H

3.17

0.1

2.11

2.94

0.1

1.95

3.46

0.1

2.3

3.27

0.1

2.17

PX044 F/D/H

3.22

0.1

2.14

0.1

1.99

3.48

0.1

2.31

3.33

0.1

2.21

PX054 F/D/H

3.22

0.1

2.14

0.1

1.99

3.48

0.1

2.31

3.33

0.1

2.21

PX062 F/D/H

2x3.5

2x5

2x0.1

2x2.29

2x2.93

2x5

2x0.1

2x1.91

2x3.35

2x5

2x0.1

2x2.19

2x3.55

2x5

2x0.1

2x2.32

PX068 F/D/H

2x2.58

2x5

2x0.1

2x1.7

2x2.3

2x5

2x0.1

2x1.5

---

---

---

---

2x2.7

2x5

2x0.1

2x1.78

PX082 F/D/H

2x3.67

2x5

2x0.1

2x2.44

2x3.24

2x5

2x0.1

2x2.15

---

---

---

---

2x3.79

2x5

2x0.1

2x2.52

PX094 F/D/H

2x3.67

2x5

2x0.1

2x2.44

2x3.24

2x5

2x0.1

2x2.15

---

---

---

---

2x3.79

2x5

2x0.1

2x2.52

PX104 F/D/H

2x3.67

2x5

2x0.1

2x2.44

2x3.24

2x5

2x0.1

2x2.15

---

---

---

---

2x3.79

2x5

2x0.1

2x2.52

PX041 A/W

2.88

0.1

1.91

2.59

0.1

1.71

2.15

2x4

2x0.0

1.4

2.90

0.1

1.92

PX045 A/W

3.62

0.1

2.4

3.24

0.1

2.15

2x1.48

2x5

2x0.1

2x0.93

3.60

0.1

2.39

PX059 A/W

3.64

0.1

2.42

2.83

0.1

1.87

---

---

---

---

3.03

0.1

2.01

PX047 A/W

2x1.92

2x5

2x0.1

2x1.24

2x1.64

2x5

2x0.1

2x1.05

2x1.82

2x5

2x0.1

2x0.33

2x2.00

2x5

2x0.1

2x1.29

PX051 A/W

2x2.37

2x5

2x0.1

2x1.55

2x2.01

2x5

2x0.1

2x1.3

2x2.25

2x5

2x0.1

2x1.47

2x2.43

2x5

2x0.1

2x1.60

PX057 A/W

2x1.57

2x5

2x0.1

2x1

2x1.37

2x5

2x0.1

2x.86

2x1.48

2x5

2x0.1

2x0.93

2x1.66

2x5

2x0.1

2x1.06

PX044 A/W

2x2.61

2x5

2x0.1

2x1.72

2x2.25

2x5

2x0.1

2x1.47

2x2.49

2x5

2x0.1

2x1.64

2x2.69

2x5

2x0.1

2x1.77

PX054 A/W

2x2.95

2x5

2x0.1

2x1.96

2x2.54

2x5

2x0.1

2x1.68

2x2.83

2x5

2x0.1

2x1.87

2x3.03

2x5

2x0.1

2x2.01

PX062 A/W

2x2.56

2x5

2x0.1

2x1.68

2x2.17

2x5

2x0.1

2x1.41

2x2.44

2x5

2x0.1

2x1.6

2x2.62

2x5

2x0.1

2x1.72

PX074 A/W

2x3.6

2x5

2x0.1

2x2.39

2x3.08

2x5

2x0.1

2x2.04

2x3.47

2x5

2x0.1

2x2.3

2x3.67

2x5

2x0.1

2x2.44

PX092 A/W

2x3.61

2x5

2x0.1

2x2.4

2x2.99

2x5

2x0.1

2x1.98

---

---

---

---

2x2.82

2x5

2x0.1

2x1.86

PX068 A/W

3x1.43

3x5

3x0.1

3x0.89

3x1.29

3x5

3x0.1

3x0.8

---

---

---

---

3x1.50

3x5

3x0.1

3x0.95

PX082 A/W

3x2.63

3x5

3x0.1

3x1.73

3x2.35

3x5

3x0.1

3x1.54

---

---

---

---

3x2.67

3x5

3x0.1

3x1.76

PX094 A/W

3x3.21

3x5

3x0.1

3x2.13

3x2.87

3x5

3x0.1

3x1.9

---

---

---

---

3x3.24

3x5

3x0.1

3x2.15

PX104 A/W

3x3.54

3x5

3x0.1

3x2.35

3x3.16

3x5

3x0.1

3x2.1

---

---

---

---

3x3.56

3x5

3x0.1

3x2.37

PX120 A/W

3x3.55

3x5

3x0.1

3x2.36

3x3.16

3x5

3x0.1

3x2.1

---

---

---

---

3x3.56

3x5

3x0.1

3x2.37

PX041 F/D/H

3.61

0.1

2.4

2.43

0.1

1.59

3.48

0.1

2.31

1.6

0.1

1.02

PX047 F/D/H

2x1.98

2x5

2x0.1

2x1.28

2x1.74

2x5

2x0.1

2x1.12

2x1.88

2x5

2x0.1

2x1.21

2x2.07

2x5

2x0.1

2x1.34

PX051 F/D/H

2x2.78

2x5

2x0.1

2x1.84

2x2.43

2x5

2x0.1

2x1.60

2x2.67

2x5

2x0.1

2x1.76

2x2.86

2x5

2x0.1

2x1.89

PX044 F/D/H

2x1.97

2x5

2x0.1

2x1.28

2x1.76

2x5

2x0.1

2x1.13

2x1.87

2x5

2x0.1

2x1.21

2x2.08

2x5

2x0.1

2x1.35

PX054 F/D/H

2x3.19

2x5

2x0.1

2x2.11

2x2.81

2x5

2x0.1

2x1.86

2x3.05

2x5

2x0.1

2x2.02

2x3.29

2x5

2x0.1

2x2.18

PX062 F/D/H

2x3.5

2x5

2x0.1

2x2.32

2x3.07

2x5

2x0.1

2x2.04

2x3.37

2x5

2x0.1

2x2.24

2x3.61

2x5

2x0.1

2x2.40

PX068 F/D/H

3x1.74

3x5

3x0.1

3x1.1

3x1.59

3x5

3x0.1

3x1.01

---

---

---

---

3x1.82

3x5

3x0.1

3x1.17

PX082 F/D/H

3x3.21

3x5

3x0.1

3x2.13

3x2.91

3x5

3x0.1

3x1.93

---

---

---

---

3x3.28

3x5

3x0.1

3x2.17

PX094 F/D/H

3x3.56

3x5

3x0.1

3x2.36

3x3.22

3x5

3x0.1

3x2.14

---

---

---

---

3x3.62

3x5

3x0.1

3x2.40

PX104 F/D/H

3x3.56

3x5

3x0.1

3x2.36

3x3.22

3x5

3x0.1

3x2.14

---

---

---

---

3x3.26

3x5

3x0.1

3x2.17

(*) Referencia al funcionamiento estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Upflow 50Pa; Downflow Up/Downflow Down 20Pa; Downflow
Frontal 0Pa.
(**) En las condiciones ambientales nominales: Temperatura de condensacin 45 C --- Condiciones ambientales 24 C / 50% HR

B --- 4

Liebert PDX

Espaol

Anexo B --- Datos Tcnicos

COMPRESOR
(400V / 3Ph / 50Hz)

Componente
OA** [A]

Versin con mdulo de ventilacin premium

Versin con mdulo de ventilacin bsico

Modelo

FLA [A]

Potencia nominal**
[kW]

LRA [A]

Resistencia
(Ohm)

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

PX041 A/W
PX045 A/W
PX059 A/W
PX047 A/W
PX051 A/W
PX057 A/W
PX044 A/W
PX054 A/W
PX062 A/W
PX074 A/W
PX092 A/W
PX068 A/W

15.13
17.42
24.33
17.45
22.24
8.14+8.16
10.82+10.79
12.17+12.17
24.33
13.98+15.14
17.35+22.25
12.17+12.17

15.6
18.2
24.78
14.93
21.84
8.38+8.16
11.02+10.79
12.63+12.17
24.8
14.15+15.14
18.1+22.25
12.66+12.17

25
31
21
31
34
15+15
16.2+16.2
21+41
21
22+25
31+34
21+21

25
27
21
15
16.2
15+15
16.2+16.2
21+51
21
22+25
27+34
21+21

118
140
111
140
174
75+75
101+101
111+111
111
118+118
140+174
111+111

118
140
111
101
101
75+75
101+101
111+111
111
118+118
140+174
111+111

8.26
9.31
12.65
9.33
11.26
4.55+4.56
5.53+5.52
6.33+6.33
12.65
7.27+8.27
9.26+11.26
6.33+6.33

8.47
9.59
12.74
10.65
11.22
4.75+4.56
5.69+5.52
6.42+6.33
12.75
7.54+8.27
9.51+11.26
6.45+6.33

1.23
1.1
2x1.47
1.1
0.83
2.26+2.26
1.79+1.79
1.47+1.47
2x1.47
1.23+1.23
1.1+0.83
1.47+1.47

PX082 A/W

15.13+15.17

16.5+16.56

25+25

15+15

118+118

75+75

8.26+8.29

9.29+9.35

1.23+1.23

1.23
1.11
2x1.36
2x1.79
2x1.79
2.27+2.27
1.79+1.79
1.36+1.36
2x1.36
1.23+1.23
1.11+0.83
1.36+1.36
2x2.27+
2x2.27

PX094 A/W

17.4+17.54

14.89+1.98

31+31

15+15

140+140

101+101

9.29+9.39

10.64+10.68

1.1+1.1

2x1.79+
2x1.79

PX104 A/W

22.19+22.29

21.86+21.79

34+34

16.2+16.2

174+174

101+101

11.23+11.28

11.22+11.21

0.83+0.83

PX120 A/W
PX041
F/D/H

---

---

---

---

---

---

---

---

---

15.13

15.6

25

25

118

118

8.26

8.47

1.23

1.23

PX047 F/D/H
PX051 F/D/H
PX044 F/D/H
PX054 F/D/H
PX062 F/D/H
PX068 F/D/H

17.43
22.22
8.14+8.15
10.82+10.82
12.16+12.17
12.17+12.17

14.91
21.85
8.37+8.15
11.02+10.82
12.62+6.33
12.66+12.17

31
34
15+15
16.2+16.2
21+21
21+21

15
16.2
15+15
16.2+16.2
21+21
21+21

140
174
75+75
101+101
111+111
111+111

101
101
75+75
101+101
111+111
111+111

9.31
11.25
4.55+4.55
5.53+5.53
6.32+6.33
6.33+6.33

10.65
11.22
4.75+4.55
5.69+5.53
6.42+6.33
6.45+6.33

1.1
0.83
2.26+2.26
1.79+1.79
1.47+1.47
1.47+1.47

PX082 F/D/H

15.13+15.14

16.49+16.51

25+25

15+15

118+118

75+75

8.26+8.27

9.28+9.3

1.23+1.23

2x1.79
2x1.79
2.27+2.27
1.79+1.79
1.47+1.36
1.47+1.36
(2.26+2.27)+
(2.26+2.27)

PX094 F/D/H

17.39+17.42

14.88+14.9

31+31

15+15

140+140

101+101

9.29+9.31

10.63+10.64

1.1+1.1

(1.79+1.79)+
(1.79+1.79)

PX104 F/D/H

22.19+22.2

21.86+21.85

34+34

16.2+16.2

174+174

101+101

11.22+11.23

11.22+11.22

0.83+0.83

PX041 A/W
PX045 A/W
PX059 A/W
PX047 A/W
PX051 A/W
PX057 A/W
PX044 A/W
PX054 A/W
PX062 A/W
PX074 A/W
PX092 A/W
PX068 A/W

4.93
4.83
24.33
17.47
22.27
8.16+8.14
10.77+10.82
12.17+12.17
24.33
15.14+13.98
22.25+17.36
12.17+12.17

5.56
18.2
24.78
14.94
21.82
8.16+8.38
10.77+11.01
12.17+12.63
24.8
15.14+14.15
22.25+18.11
12.17+12.66

25
31
21
31
34
15+15
16.2+16.2
21+21
2x21
25+22
34+31
21+21

25
27
21
15
16.2
15+15
16.2+16.2
21+21
2x21
25+22
34+27
21+21

118
140
111
140
174
75+75
101+101
111+111
111
118+118
174+140
111+111

118
140
111
101
101
75+75
101+101
111+111
111
118+118
174+140
111+111

8.26
9.31
12.65
9.34
11.27
4.56+4.55
5.51+5.53
6.33+6.33
12.65
8.27+7.27
11.26+9.27
6.33+6.33

8.47
9.59
12.74
10.66
11.22
4.56+4.76
5.51+5.69
6.33+6.42
12.75
8.27+7.54
11.26+9.52
6.33+6.45

1.23
1.1
1.47+1.47
1.1
0.83
2.26+2.26
1.79+1.79
1.47+1.47
1.47+1.47
1.23+1.23
1.1+0.83
1.47+1.47

PX082 A/W

15.17+15.13

16.56+16.5

25+25

2x15+2x15

118+118

2x75+2x75

8.29+8.26

9.35+9.29

1.23+1.23

(1.79+1.79)+
(1.79+1.79)
1.24
1.11
1.47+1.36
1.79+1.79
1.79+1.79
2.26+2.27
1.79+1.79
1.47+1.36
1.47+1.36
1.23+1.24
0.83+1.11
1.47+1.36
(2.26+2.27)+
(2.26+2.27)

9.42+9.31

10.68+10.64

1.1+1.1

(1.79+1.79)+
(1.79+1.79)

0.83+0.83

(1.79+1.79)+
(1.79+1.79)

2x1.79+
2x1.79
---

PX094 A/W

17.57+17.42

15+14.90

31+31

2x15+2x15

140+140

2x101+
2x101

PX104 A/W

22.3+22.22

21.76+21.85

34+34

2x16.20+
2x16.2

174+174

2x101+
2x101

11.29+11.24

11.2+11.22

PX120 A/W

27.96+24.33

28.14+24.76

2x22+2x21

2x22+2x21

118+111

2x118+
2x111

14.55+12.65

14.82+12.72

PX041
F/D/H

15.13

5.58

25

25

118

118

8.26

8.47

1.23

1.24

PX047 F/D/H
PX051 F/D/H
PX044 F/D/H
PX054 F/D/H
PX062 F/D/H
PX068 F/D/H

17.44
22.25
8.15+8.14
10.81+10.82
12.17+12.17
12.17+12.17

14.93
21.83
8.15+8.38
10.81+11.01
12.7+12.62
12.17+12.66

31
34
15+15
16.2+16.2
21+21
21+21

15
16.2
15+15
16.2+16.2
21+21
21+21

140
174
75+75
101+101
111+111
111+111

101
101
75+75
101+101
111+111
111+111

9.32
11.26
4.55+4.55
5.53+5.53
6.33+6.32
6.33+6.33

10.65
11.22
4.55+4.76
5.53+5.69
6.33+6.42
6.33+6.45

1.1
0.83
2.26+2.26
1.79+1.79
1.47+1.47
1.47+1.47

PX082 F/D/H

15.14+15.13

16.52+16.5

25+25

2x15+2x15

118+118

2x75+2x75

8.27+8.26

9.31+9.29

1.23+1.23

1.79+1.79
1.79+1.79
2.26+2.27
1.79+1.79
1.47+1.36
1.47+1.36
(2.26+2.27)+
(2.26+2.27)

9.33+9.30

10.65+10.64

1.1+1.1

(1.79+1.79)+
(1.79+1.79)

11.125+
11.23

11.22+11.22

0.83+0.83

(1.79+1.79)+
(1.79+1.79)

PX094 F/D/H

17.45+17.41

14.93+14.90

31+31

2x15+2x15

140+140

2x101+
2x101

PX104 F/D/H

22.23+22.20

21.84+21.85

34+34

2x16.2+
2x16.2

174+174

2x101+
2x101

(1.23+1.23)+ (1.23+1.24)+
(1.47+1.47)
(1.47+1.36)

(*) Referencia al funcionamiento estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Upflow 50Pa; Downflow Up/Downflow Down 20Pa; Downflow
Frontal 0Pa.
(**) En las condiciones ambientales nominales: Temperatura de condensacin 45 C --- Condiciones ambientales 24 C / 50% HR

Espaol

Liebert PDX

B --- 5

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 4 --- Caractersticas elctricas (componentes opcionales)

Capacidad Estndar
Modelo

HUMIDIFICADOR
DE ELECTRODOS

CALEFACCION ELECTRICA

COMPONENTE

FLA [A]

Opc. Alta Capacidad

Potencia
nominal

Potencia
nominal

FLA [A]

[kW]

BOMBA DE
CONDENSACIN

FLA [A]

Potencia
nominal

FLA [A]

Potencia
nominal

13.0

9.0

1.6

0.15

[kW]

[kW]

[kW]

(400V / 3Ph / 50Hz)

PX041
PX045
PX059
PX047
PX051
PX057
PX044
PX054
PX062
PX074
PX092

10.8

PX082
PX094
PX104
PX120

---

21.6 *

15 *

21.6 *

15 *

21.6

15

21.6 *

15 *

21.6 *

15 *

21.6

15

21.6

15

21.6
21.6 **
32.5 ***
21.6 **
32.5 ***
21.6 **
32.5 ***
21.6 **
32.5 ***
32.5

15
15 **
22.5 ***
15 **
22.5 ***
15 **
22.5 ***
15 **
22.5 ***
22.5

7.5

PX068

---

*
No disponible con Mdulo Ventilador de Base.
** Con Mdulo Ventilador de Base.
*** Con Mdulo Ventilador Premium.

Tab. 5 --- Tarados de los componentes elctricos

COMPONENTE

Transductor de alta presin

(HP)

TARADO

NOTAS

CONTACTO

Range 0--- 45 barg

Salida 0--- 5 V
(vase manual iCOM)

Transductor de baja presin

(LP)

Presostato de alta presin

(HP)

Range 0--- 17.3 barg

Salida 0--- 5 V

STOP
START

(vase manual iCOM)

42.0 1 barg
33.0 1.5 barg

Reset

Normalmente
cerrado

(tarados fijos --- reset manual)

Presostato diferencial
de filtros suicios
(CF)

B --- 6

Normalmente
cerrado

Filtro F5 = 3 mbar
Virola de
regulacin

Liebert PDX

Espaol

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 6 --- Regulaciones y tarados de las vlvulas (vase el Anexo D --- Circuitos de refrigeracin)
Componente

Servomotor para vlvula de agua refrigerada

Vlvula de agua fra

de 2 vas
refrigerada

Vlvula de agua fra

de 3 vas

Tarado &
Funcionamiento

Aplicacin

Modelo

PX041--- 045--- 059 F/D/H

Siemens
SSC 819

PX041-045-059 F/D/H
Todas PDX refrigerado
por agua
(W/F/H)
0-10V

Siemens
SSC 619

PX047...PX120 F/D/H

Controls MVB46

PX041-045-059 F/D/H
Todas PDX refrigerado
por agua
(W/F/H)

Siemens
VXP45.25--- 10
VXP45.32--- 16

Accin
modulante

Accin
modulante

Accin
modulante

PX047PX062 F/D/H
PX068PX104 F/D/H
PX041-045-059 F/D/H
Todas PDX refrigerado
por agua
(W/F/H)

Controls VMB6
Controls VMB8A

PX047PX062 F/D/H
PX068PX104 F/D/H

Controlli VMB6
Controlli VMB8A

Servomotor para vlvula

de 3 vas para el agua
caliente

Siemens
VXP45.25--- 10
VXP45.32--- 16

Siemens
SFA71/18
Accin
ON--- OFF

Todas las versiones

Siemens
VXI 469.25

Vlvula de 3 vas para

el agua caliente

Vlvula de expansin
termosttica

Control de
sobrecalentamiento 6 8 K

Versiones con TXV

Vlvula expansion
electrnica

Controlo
sobre--- calentamiento 6 8 K

Versione
con EEV

ALCO EX5/6

Vlvula de 3 vas de
inyeccin de gas
caliente
Funcin de
recalentamiento

Accin ON--OFF accionada

por iCOM (recalentamiento)

Todas las versiones

Sporlan
8D7BH

Espaol

Dibujo

Liebert PDX

Sporlan
BBIZE / OZE

B --- 7

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 7 --- Carga de refrigerante R410A y llenado de aceite para los modelos refrigerados por aire (tipo A---D)
CARGA BASE DE ACEITE (1)
[litros]

CARGA BASE DE
REFRIGERANTE (2)
[kg --- cada circuit]
Bateria condensador
de microclulas

CARGA BASE DE
REFRIGERANTE (2)
[kg --- cada circuit]
Bateria condensador
con aletas y tubos

sin gas
caliente

con gas
caliente

sin gas
caliente

con gas
caliente

carga de aceite
initial

Llenado
mximo

PX041 A/D

12.7

13.3

14.7

15.5

3.25

PX045 A

12.7

13.3

16.5

17.4

3.25

PX059 A

14.2

14.9

16.7

17.5

PX047 A/D

13.2

13.9

17

PX051 A/D

14.7

15.4

PX057 A

14.7

PX044 A/D

aceite contenido en compresor

Carga mx. de lquido de refrigeracin al sistema antes de aadir

aceite (4)
[kg --- cada circuit]

Aceite que debe aadirse sobre la carga

mxima de lquido de refrigeracin del
sistema (4)
[l --- cada circuit]

3.14

13

3.14

13

2x3.25

2x3.14

13

17.9

3.25 (2x1.8)

3.14 (2x1.7)

13

17

17.9

3.25 (2x1.8)

3.14 (2x1.7)

13

15.4

17.2

18

2x3.25

2x3.14

13

11.4

11.9

14.3

15

1.8

1.7

17

PX054 A/D

11.6

12.2

14.3

15

1.8

1.7

17

PX062 A/D

11.6

12.2

13.7

14.4

3.25

3.14

13

PX074 A

12.2

12.8

13.7

14.4

3.25

3.14

13

PX092 A

12.2

12.8

16.8

3.25

3.14

13

PX068 A/D

13.1

13.7

16.1
15.2

15.9

3.25

3.14

13

PX082 A/D

13.7

14.4

15.7

16.5

3.25 (2x1.8)

3.14 (2x1.7)

13

PX094 A/D

13.7

14.4

17.5

18.4

3.25 (2x1.8)

3.14 (2x1.7)

13

PX104 A/D

15.2

15.9

17.5

18.4

3.25 (2x1.8)

3.14 (2x1.7)

13

PX120 A

15.2

15.9

17.7

18.5

2x3.25

2x3.14

13

MODELO

(Los datos entre parntesis se refieren a los sistemas de refrigeracin con compresor scroll digital,
cuando los datos son diferentes)

a = 0.025 x carga total de refrigerante para cada circuito [kg] + 0.09

b = 0.01 x carga total de refrigerante para cada circuito [kg] + 0.13

Tab. 7a --- Carga refrigerante de las lneas

DIMETRO
EXTERNO DEL TUBO
(mm)

Gas
[kg/m]

10 x 1
12 x 1
14 x 1
16 x 1
18 x 1
22 x 1.5
28 x 1.5

0,0048
0,0075
0,0108
0,0147
0,0192
0,0271
0,0469

lquido con diferentes temperaturas de condensacin (3)

35.0 C
0,0507
0,0793
0,1142
0,1554
0,2030
0,2862
0,4956

R410A [kg/m]
46.0 C
0,0470
0,0734
0,1056
0,1438
0,1878
0,2648
0,4585

57.0 C
0,0426
0,0665
0,0958
0,1304
0,1703
0,2402
0,4158

(1) El aceite recomendado para los equipos con refrigerante R410A es EMKARATE RL 32--- 3MA.
2) Equipo contectado a condensador remoto aconsejado para una temperatura exterior de hasta 35 C. Para aplicaciones Smart Aisle
aumentar la carga de lquido de refrigeracin hasta el 10%. Con la opcin de calefaccin por gas caliente regular la carga con gas
caliente a OFF. La carga final se definir con precisin in situ.
(3) Para distancia D vase Fig. 1
(4) El llenado es necesario incluso para circuitos pequeos debido a la mayor carga de refrigerante.
AVISO: Revise el nivel de aceite en el compresor, donde es el flujo de petrleo ligero despus de 30 min. del compresor en
funcionamiento en el nivel mximo de aceite capacidad debe ser de entre 1/2 y 3/4 de lmpara.
En los compresores en tndem el nivel de aceite debe comprobarse con los dos compresores funcionando a su mxima capacidad (nota: cuando slo un compresor est en funcionamiento, el nivel de aceite en el compresor que no se est ejecutando
actualmente podra estar en el mnimo y el compresor, que se est ejecutando, a la capacidad mxima, cuando un compresor
est funcionando a su mxima capacidad y un compresor est funcionando en la capacidad de modulacin, el nivel de aceite
en este ltimo uno podra ser de entre 1/2 y el mnimo).
Nota:
El acondicionador de aire se entrega presurizado con helio a 2 bar.

Fig. 1 --- Tubera acondicionado de aire --condensador

c
COND

b
CDT
(Distancia) D = a + b + c
CDZ = Equipo

COND = Condensador

B --- 8

Liebert PDX

Espaol

Anexo B --- Datos Tcnicos

Tab. 8 --- Carga de refrigerante y llenado de aceite lubricante para equipo de agua (tipo W ---F ---H)
LLENADO DE REFRIGERANTE R410A
[kg --- cada circuit]

MODELO
PX041 W/F/H
PX045 W
PX059 W
PX047 W/F/H
PX051 W/F/H
PX057 W
PX044 W/F/H
PX054 W/F/H
PX062 W/F/H
PX074 W
PX092 W
PX068 W/F/H
PX082 W/F/H
PX094 W/F/H
PX104 W/F/H
PX120 W

LLENADO DE ACEITE (1) [litros]

sin gas caliente

con gas caliente

(Los datos entre parntesis se refierenzia los sistemas de refrigeracin con compresor digital scroll,
cuando los datos son diferentes)

12
12
12.5
12.5
12.5
13.0
10.7
10.9
11.0
11.5
11.5
12.5
13.0
13.0
13.0
13.5

12.6
12.6
13.1
13.1
13.1
13.7
11.2
11.4
11.6
12.1
12.1
13.1
13.7
13.7
13.7
---

3.25
3.25
2x3.25
3.25 (2x1.8)
3.25 (2x1.8)
2x3.25
1.8
1.8
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25 (2x1.8)
3.25 (2x1.8)
3.25 (2x1.8)
2x3.25

Nota: El acondicionador se suministra con refrigerante y aceite.

(1) El aceite recomendado es EMKARATE RL 32--- 3MA.

Espaol

Liebert PDX

B --- 9

Anexo C --- Planos de Instalacin

Fig. 1

Dimensiones mximas y rea de servicio

UPFLOW

DOWNFLOW DOWN

E*

DOWNFLOW UP
DOWNFLOW FRONTAL

A*

Nivel del
pavimento

MAX
800

MAX 800

600

Nivel del
pavimento

Tab. 1 --- Dimensiones mximas, rea de servicio (se refieren a la Fig. 1)

Equipo

Modelos

PX041
PX045
PX047
PX051
PX057
PX044
PX054
PX062
PX074
PX068
PX082
PX094
PX104
PX120
PX059
PX092

B
[mm]

Upflow
Downflow Up
Downflow
Frontal
A* [mm]

Opciones
ALTURAS DISPONIBLES DE LA CAMARA DE
DISTRIBUCION: D [mm]
Downflow
Down
E* [mm]

Cmara de
distribucin
(Plenum)

Cmara de
distribucin
para cartuchos
silenciadores

Cmara de
distribucin
para filtros
de elevada
eficacia

Cmara de
distribucin
con flujo de
aire frontal
(Upflow)

Economiz.
de aire

Modulo de Base
C [mm]

1200
200
Modulo de Base
1750
1970*

1370*

500 ---600 --700 --- 800

900

600 ---900

600 ---900

850

600
Mdulo de base
con toma de aire
trasera

2550

1200
1750

600

300
Mdulo de base
con toma de aire
inferior

2570*

1970*

F (espacio libre entre la parte inferior de la unidad y la base):

max. 800 mm (chasis de Base/Kit de patas disponibles)

min. 600 mm (para lograr un rendimiento declarado)
min. 300 mm (condiciones de funcionamiento de mnimo)

G (espacio libre entre la parte superior de la unidad y el techo

o el conducto superior si est instalado):
*

min. 600 mm (para lograr un rendimiento declarado)

min. 300 mm (condiciones de funcionamiento de mnimo)
En los equipos Downflow Up, Downflow Frontal, Downflow Down preparados para la instalacin de la compuerta, el economizador y
la cmara (digit 18=S, F, G, H o L) el equipo dispone de una brida de unin de 50 mm de altura fijada en la parte superior de la
mquina, por lo tanto el equipo adquiere 50 mm ms de altura. Si se desea, esta brida puede retirarse aflojando los tornillos de
fijacin (retirando el panel lateral para acceder a la cabeza de los tornillos) y volvindolos a colocar despus (ver E. 13).

C --- 1

Liebert PDX

Espaol

Anexo C --- Planos de Instalacin

Fig. 2

Orificio en el suelo para versiones Downflow

Downflow Up
Downflow Down

Tab. 2 --- Orificio en el suelo para versiones con flujo inferior

Configuration

Downflow Up

Equipo

Con chasis de
base **
Con kit de patas **

Downflow Down
Con kit de soporte
para los paneles **

A
B
C*
A
B
C*
A
B
C*
A
B
C*
A
B
C*

PX041
PX045
PX059

PX047 PX051
PX057 PX044
PX054
PX062
PX074
PX092

PX068
PX082 PX094
PX104 PX120

1100
760
70
1176
840
30
1156
820
30
1182
846
20
1220
885
50

1650
760
70
1726
840
30
1706
820
30
1732
846
20
1770
885
50

2450
760
70
2526
840
30
2506
820
30
2532
846
20
2570
885
50

Distancia mnima de la mquina en funcionamiento con respecto a una pared trasera. Atencin: Para montar y/o instalar los accesorios, puede ser necesaria una distancia superior. En estos casos, la mquina puede colocarse a la posicin de trabajo despus del
procedimiento de instalacin/montaje.
** Accesorios opcionales --- vanse los detalles en el Anexo E

Espaol

Liebert PDX

C --- 2

Anexo D --- Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Tab. 1 --- Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas
MODELO
Conexiones
del equipo

PX041
A

PX045

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

IL2

Entrada 2 de la lnea de
refrigerante lquido*

OG1

Salida 1 de la lnea de
refrige. gaseoso*

OG2

Salida de la lnea 2 de
refrige. gaseoso*

IWC1

Entrada del agua

refrigerada 1

IWC2

Entrada del agua

refrigerada 2

OWC1

Salida del agua

refrigerada 1

OWC2

Salida del agua

refrigerada 2
Entrada del agua caliente
(opc.)

OD 22 mm

OHW

Salida del agua caliente

(opc.)

OD 22 mm

IFC

Entrada del agua a la

batera Freecooling

Rp 1 ISO 7/1

OFC

Salida del agua a la

batera Freecooling

Rp 1 ISO 7/1

CD

Descarga de la
condensacin

I.D. 20 [mm]

HF1

Alimentacin del
humidificador

R - ISO 7/1 (Humidificador de electrodos)

HF2

Alimentacin del
humidificador

O.D. 6 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

HD1

Descarga del
humidificador

I.D. 32 [mm] (Humidificador de electrodos)

HD2

Descarga del
humidificador

I.D. 22 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

EC

Alimentacin elctrica

48 [mm]

EC aux

Cables de baja tensin

40 - 36 [mm]

IL1

Entrada 1 de la
lnea de refrigerante
lquido*

IL2

Entrada 2 de la
lnea de refrigerante
lquido*

OG1

Salida 1 de la lnea
de refrige. gaseoso*

OG2

Salida de la lnea 2
de refrige. gaseoso*

IWC1

Entrada del agua

refrigerada 1

IWC2

Entrada del agua

refrigerada 2

OWC1

Salida del agua

refrigerada 1

OWC2

Salida del agua

refrigerada 2

IHW

Entrada del agua

caliente
Salida del agua caliente (opc.)

OHW

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

PX047
A

O.D.
18 mm

Entrada 1 de la lnea de
refrigerante lquido*

MODELO
Conexiones
del equipo

O.D.
18 mm

IL1

IHW

PX059

PX051
D

PX057
D

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

OD 22 mm
OD 22 mm

IFC

Entrada del agua a

la batera
Freecooling

Rp 1 ISO 7/1

OFC

Salida del agua a la

batera Freecooling

Rp 1 ISO 7/1

CD

Descarga de la
condensacin

I.D. 20 [mm]

HF

Alimentacin del
humidificador

R - ISO 7/1 (Humidificador de electrodos), O.D. 6 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

HD

Descarga del
humidificador

I.D. 32 [mm] (Humidificador de electrodos), I.D. 22 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

EC

Alimentacin
elctrica

48 [mm]

EC
aux

Cables de baja
tensin

40 - 36 [mm]

Rp 1 ISO 7/1
Rp 1 ISO 7/1

* Slo tamao de la conexin. El dimetro de la tubera depende del modelo de la unidad, ver. Tabla d en el prr. 5.1.2
** Conexin VICTAULIC.
*** Opcional. Conexiones roscadas bajo pedido

Espaol

Liebert PDX

D --- 1

Anexo D --- Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

MODELO
Conexiones
del equipo

PX044
A

PX054

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm

PX062

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm

IL1

Entrada 1 de la
lnea de refrig.
lquido*

IL2

Entrada 2 de la
lnea de refrig.
lquido*

OG1

Salida 1 de la
lnea de refrig.
gaseoso*

OG2

Salida de la
lnea 2 de refrig.
gaseoso*

IWC1

Entrada del
agua
refrigerada 1

Rp 1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

IWC2

Entrada del
agua
refrigerada 2

Rp1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

OWC1

Salida del agua

refrigerada 1

OWC2

Salida del agua

refrigerada 2
Entrada del agua caliente
(opc.)

Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1
Rp 1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1
Rp 1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

IHW
OHW
IFC

OFC

OD 22 mm

Salida del agua

caliente (opc.)
Entrada del
agua a la
batera
Freecooling
Salida del agua
a la batera Freecooling

OD 22 mm
Rp 1 ISO 7/1

Rp 1 ISO 7/1

Rp 1 ISO 7/1

Rp 1 ISO 7/1

Rp 1 ISO 7/1

Rp 1 ISO 7/1

Descarga de la
condensacin
Alimentacin
del humidifica.
Descarga del
humidificador
Alimentacin
elctrica
Cables de baja
tensin

CD
HF
HD
EC
EC
aux

MODELO
Conexiones
del equipo
IL1

Entrada 1 de la
lnea de refrig. lquido*

IL2

Entrada 2 de la
lnea de refrig. lquido*

OG1

Salida 1 de la
lnea de refrig.
gaseoso*

OG2

Salida de la lnea
2 de refrig.
gaseoso*

IWC1

Entrada del agua

refrigerada 1

IWC2

Entrada del agua

refrigerada 2

OWC1

Salida del agua

refrigerada 1

OWC2

Salida del agua

refrigerada 2
Entrada del agua
caliente (opc.)
Salida del agua
caliente (opc.)
Entrada del agua
a la batera
Freecooling

IHW
OHW
IFC
OFC
CD
HF
HD
EC
EC
aux

I.D. 20 [mm]
R - ISO 7/1 (Humidificador de electrodos), O.D. 6 [mm] (Humidificador de infrarrojos)
I.D. 32 [mm] (Humidificador de electrodos), I.D. 22 [mm] (Humidificador de infrarrojos)
48 [mm]
40 - 36 [mm]

PX074
A

PX092
W

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
22
mm
O.D.
22
mm

PX068
W

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
22
mm
O.D.
22
mm
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
22
mm
O.D.
22
mm
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

O.D.
18
mm
O.D.
18
mm
O.D.
22
mm
O.D.
22
mm
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1
Rp1
ISO 7/1

OD 22 mm
OD 22 mm

Salida del agua a

la batera Freecooling
Descarga de la
condensacin
Alimentacin del
humidificador
Descarga del
humidificador
Alimentacin
elctrica
Cables de baja
tensin

PX082
D

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

I.D. 20 [mm]
R - ISO 7/1 (Humidificador de electrodos), O.D. 6 [mm] (Humidificador de infrarrojos)
I.D. 32 [mm] (Humidificador de electrodos), I.D. 22 [mm] (Humidificador de infrarrojos)
48 [mm]
40 - 36 [mm]

* Slo tamao de la conexin. El dimetro de la tubera depende del modelo de la unidad, ver. Tabla d en el prr. 5.1.2
** Conexin VICTAULIC.
*** Opcional. Conexiones roscadas bajo pedido

D --- 2

Liebert PDX

Espaol

Anexo D --- Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

MODELO
Conexiones
del equipo

PX094
A

PX104
D

PX120
D

IL1

Entrada 1 de la
lnea de refrigerante
lquido*

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

IL2

Entrada 2 de la
lnea de refrigerante
lquido*

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

O.D.
18 mm

OG1

Salida 1 de la lnea
de refrige. gaseoso*

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

OG2

Salida de la lnea 2
de refrige. gaseoso*

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
22 mm

O.D.
28 mm

IWC1

Entrada del agua

refrigerada 1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

IWC2

Entrada del agua

refrigerada 2

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

OWC1

Salida del agua

refrigerada 1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

OWC2

Salida del agua

refrigerada 2

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

IHW

Entrada del agua

caliente (opc.)

OD 22 mm

OHW

Salida del agua caliente (opc.)

OD 22 mm

IFC

Entrada del agua a

la batera
Freecooling

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

OFC

Salida del agua a la

batera Freecooling

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

O.D. 54 mm**
R 2 - ISO 7/1***

CD

Descarga de la
condensacin

I.D. 20 [mm]

HF

Alimentacin del
humidificador

R - ISO 7/1 (Humidificador de electrodos), O.D. 6 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

HD

Descarga del
humidificador

I.D. 32 [mm] (Humidificador de electrodos), I.D. 22 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

EC

Alimentacin
elctrica

48 [mm]

EC
aux

Cables de baja
tensin

40 - 36 [mm]

* Slo tamao de la conexin. El dimetro de la tubera depende del modelo de la unidad, ver. Tabla d en el prr. 5.1.2
** Conexin VICTAULIC.
*** Opcional. Conexiones roscadas bajo pedido

Espaol

Liebert PDX

D --- 3

Anexo D --- Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 1 ---

Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX041-045-059 A-W, vista en plano

1200

102
IHW
OHW

100

IL1 / OWC1

HD1/HF1

117

480
193

132,5

126

198

132,5

215

EC

267

OG1 / IWC1
EC aux
158

890

140

CD

117
223

HD2/HF2

230

Fig. 2 ---

Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX041 F-H-D, vista en plano

1200

102
CD

D --- 4

HD2/HF2

Liebert PDX

385

158
186
280

480
121

267

118

215

HD1/HF1

IL1 / OWC1 OFC

OG1 / IWC1
EC aux

118

OHW

EC

108,5

IFC

IHW

126

100

198

890

140

121
223
230

Espaol

Anexo D --- Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 3 ---

Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX047-051-057-044-054-062-074-092 A-D, vista en plano

1750

102

HD/HF
CD

OHW

OFC

OG1

117

385

280

198

IL1

193

EC aux

158

560
267

IL2
132,5

193

215

EC

OG2

108,5

IFC

IHW

132,5

100

480

890

140

117
223

Fig. 4 ---

Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX047-051-057-044-054-062-074-092 W-F-H, vista en

plano
1750

102
HD/HF
CD

IHW

OFC

108,5

118

385

280

198

IWC1

186

EC aux OWC1

158

560

IFC

OWC2
IWC2

118

186

215

EC

OHW

480

100

267

890

140

121

121

223

Espaol

Liebert PDX

D --- 5

Anexo D --- Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 5 ---

Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX068-082-094-104-120 A-D, Vista en plano

2550

102

HD/HF
140

CD

409

288

OG1

193

113

OFC
IL1

132,5

230

267

IL2
OG2

132,5

EC aux

190

560

IHW

EC

215
193

IFC

OHW

480

890

100

117

117

223

Fig. 6 ---

Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX068-082-094-104-120 W-F-H, Vista en plano

2550

102

HD/HF
CD
OHW

409

288

230

121

121

D --- 6

IWC1

186

560
267

OWC2
IWC2

118

186

215

EC

OFC
EC aux OWC1

118

IHW

190

100

113

IFC

480

890

140

223

Liebert PDX

Espaol

Anexo D --- Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 7 ---

Conexiones frigorficas y hidrulicas PX041-120 Downflow, vista lateral

IWC
OG

OWC
IL

OFC

IFC

654

704

710

740

FRENTE

PISO

Fig. 8 ---

Conexiones frigorficas y hidrulicas PX041-120 Upflow, vista lateral

IWC
OG

OWC
IL

OFC

IFC

54

104

110

140

FRENTE

PISO

Espaol

Liebert PDX

D --- 7

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 9 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12
14

15

16
6
10
MC
2
11
1
3
18
9

FG

6
8
6

13

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

D-8

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo

10
11
12
13
14
15
16
17
18

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 10 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

14

15
T
11

16

10
MC

1
3
18
9

FG

6
6

18

5
13

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

12

CONDENSADOR
4

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Espaol

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo

10
11
12
13
14
15
16
17
18

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4

D-9

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 11 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12
14

15

6
16
6
10
MC
2
DIGITAL SCROLL
COMPR.

11

1
T
20
3
9

FG

18
6
7

6
8

13

19

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

D - 10

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 12 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
17
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

12
14

15
T
11

6
6
6

16
10
MC
2
DIGITAL SCROLL
COMPR.

20

T
3

FG

18
6
7

13

6
8

19

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Espaol

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Liebert PDX

DESCRIPCION
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

D - 11

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 13 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito Tandem SCROLL compresores EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

14

15
T
11
6
6

16

MC

TANDEM

6
MC

10

SCROLL
COMPR.

3
SCROLL
COMPR.
18

FG

8
6

5
13

13
18

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

D - 12

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)

11
12
13
14
15
16
17
18
19

Liebert PDX

DESCRIPCION
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Transductor de alta presin

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 14 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

14

15
T
11
6
6
16

6
TANDEM

MC

MC

2
10
1

COMP. 2

COMP. 1

20
(POR PX 057-059)

20

(POR PX 047-051)

FG

3
18

6
8
6

13

19

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Espaol

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Liebert PDX

COMP. 1

COMP. 2

PX059

DIGITAL
SCROLL

SCROLL

PX051

SCROLL

DIGITAL
SCROLL

PX057

DIGITAL
SCROLL

SCROLL

PX047

SCROLL

DIGITAL
SCROLL

DESCRIPCION
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

D - 13

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 15 - Circuito de refrigeracin equipos A doble circuito solo SCROLL compresores TXV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA
DE RECALENTAMIENTO
17
6

12
15

14

15

16

16

10
MC

10

CIRC. 2

MC

CIRC. 1
11

11

3
9

18

FG

FG

9
18

13

18

18

13

13

LIMITE DE SUMINISTRO
12

4
CONDENSADOR

1
2
3
4
5
6
7
8
9

D - 14

13
LIMITE DE SUMINISTRO

12

POS.

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo

10
11
12
13
14
15
16
17
18

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 16 - Circuito de refrigeracin equipos A doble circuito solo SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA
DE RECALENTAMIENTO

17
6

12
15

14

15

T
11

11

16

16
6

MC

CIRC. 2

MC

CIRC. 1
10

10

3
FG

FG

18

18

6
7

13

18

18

13

13

13
LIMITE DE
SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

12

4
CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Espaol

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo

10
11
12
13
14
15
16
17
18

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4

D - 15

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 17 - Circuito de refrigeracin equipos A doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. TXV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA
DE RECALENTAMIENTO

17
6

12
15

14

15

16

MC
CIRC. 2

16

10

10

11

11

MC
CIRC. 1

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

21

19

FG

FG

18
6
7

20
5
13

6
8

13

19

13

19

13

LIMITE DE
SUMINISTRO

LIMITE DE
SUMINISTRO
12

12

4
CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

D - 16

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Vlvula de retencin (solo por PX 044054)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 18 - Circuito de refrigeracin equipos A doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA

DE RECALENTAMIENTO

12

15

14

15

11

11

16

16

10

CIRC. 2

10

CIRC. 1

MC

MC
2

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

21

3
FG

FG

19
18
6

6
6

13

6
8
19

13

8
19

20

13

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

12

12

4
CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Espaol

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Vlvula de retencin (solo por PX 044054)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

D - 17

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 19 - Circuito de refrigeracin equipos A doble circuito Tandem SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA
DE RECALENTAMIENTO

17
6

12
15

14

15

11

11
6

6
16

16
6

CIRC. 2
MC

CIRC. 1

10

SCROLL
COMPR.

TANDEM

MC

SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

MC

10

3
FG

FG

SCROLL
COMPR.

TANDEM

MC

18

18

6
6

18

18
13

13

13

12

12

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

4
CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

D - 18

13

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)

11
12
13
14
15
16
17
18
19

Liebert PDX

DESCRIPCION
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Transductor de alta presin

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 20 - Circuito de refrigeracin equipos A doble circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA

DE RECALENTAMIENTO
6

12
15

14

15

T
11

11

6
16

16

TANDEM

MC

10

COMP. 1

20

1
1

20

(POR PX 082
094-104)

20

(POR PX 120)
FG

FG

MC

20

(POR PX 120)

TANDEM

MC

10

COMP. 2

CIRC. 1

COMP. 3

MC

COMP. 4

CIRC. 2

(POR PX 082
094-104)

3
18

18
19

13

19
8

13

13

LIMITE DE SUMINISTRO
12

12
CONDENSADOR

CONDENSADOR
COMP. 1
PX082

PX094
PX104
PX120

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Espaol

13
LIMITE DE SUMINISTRO

DESCRIPCION

COMP. 2

COMP. 3

COMP. 4

DIGITAL
SCROLL SCROLL SCROLL
SCROLL DIGITAL SCROLL
SCROLL
SCROLL DIGITAL SCROLL
SCROLL
DIGITAL SCROLL DIGITAL
SCROLL
SCROLL

DIGITAL
SCROLL
DIGITAL
SCROLL
DIGITAL
SCROLL

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Liebert PDX

SCROLL

DESCRIPCION
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

D - 19

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 21 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

6
6

15

14

6
16
10
MC

11

1
3

FG

9
22

7
20
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

12

18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

D - 20

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 22 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN D
BATERA DE RECALENTAMIENT

17
6

12

T
11
6
6

16
15

14
6

MC

10
1

22

FG

7
20

12

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

SALIDA DEL AGUA

AB

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Espaol

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4

D - 21

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 23 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

6
6
15

14
6

16

10

MC
2
DIGITAL
SCROLL
COMPR.

11

T
22
FG

9
23
3

20
6

12

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL
18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

SALIDA DEL AGUA

AB
B

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

D - 22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 24 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

T
11

6
15

14
6

16

MC
2
10
22

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

1
T

FG

9
23

6
7
20

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

5
6

18
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Espaol

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 23

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 25 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito Tandem SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

T
11
6

6
15

14

16

6
TANDEM

MC

MC

2
10
1

SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.
9

FG

22

7
20

12

6
5

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

D - 24

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 26 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
17
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

T
6

11

16

15

14
6

TANDEM

MC

MC

2
10

COMP. 1

COMP. 2

1
22

22

(POR PX 057-059)

23

FG

9
(POR
PX 047-051)

3
7

20

12

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL
6
18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

AB

COMP. 1

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Espaol

DIGITAL
SCROLL

SCROLL

PX051

SCROLL

DIGITAL
SCROLL

PX057

DIGITAL
SCROLL

SCROLL

PX047

SCROLL

DIGITAL
SCROLL

PX059

Liebert PDX

COMP. 2

DESCRIPCION
Transductor de presin para la vlvula de expansin
electrnica
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 25

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 27 - Circuito de refrigeracin equipos W doble circuito solo SCROLL+SCROLL compresores TXV
17
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

6
15

14

15
6

16

16

10

10
MC

CIRC. 2

CIRC. 1

2
11

11
1

1
FG

FG

22

22

7
6
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

MC

20

20

12

12

6
8

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

18
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

19

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

18

AB

18
B

21

21
A

AB

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

D - 26

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 28 - Circuito de refrigeracin equipos W doble circuito solo SCROLL+SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO
17
6

12

11

11

6
15

14

15

16

16

CIRC. 2

CIRC. 1

MC

MC

10

10
2

1
9

FG

FG

22

22

20

20

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

12

6
8

6
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

18
A

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

19

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

18

18

AB

B
21

B
A

AB

SALIDA DEL AGUA

AB

21

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Espaol

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4

D - 27

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 29 - Circuito de refrigeracin equipos W doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. TXV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

6
15

14

15
6

16

16

MC

CIRC. 2

10

10

11

11

MC

CIRC. 1

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

FG

FG

23

24
3

24
3

20

20

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

12

6
8

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18
22
A

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

19

18

18

B
21
A

AB

SALIDA DEL AGUA

18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

AB

21

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D - 28

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Vlvula de retencin por PX 044-054
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 30 - Circuito de refrigeracin equipos W doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
6

12

T
11

11

6
15

14

15

16

16

CIRC. 2

MC

CIRC. 1
10

1
SCROLL
COMPR.

FG

FG

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

20

20

12

12

6
8

24

18

22
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL
AB

23

24

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

MC

10

19

19

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL
18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

18

AB

18

B
21

AB

SALIDA DEL AGUA

21

AB

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

Espaol

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Vlvula de retencin por PX 044-054
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 29

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 31 - Circuito de refrigeracin equipos W doble circuito Tandem SCROLL compresores EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

11

11
6

6
15

14

15
6

16

16
CIRC. 2

TANDEM

MC

2
1

SCROLL
COMPR.

10

SCROLL
COMPR.

10

FG

FG

TANDEM

MC

SCROLL
COMPR.

MC

SCROLL
COMPR.

MC

CIRC. 1

22

22
6

20
6

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

20

12

12

6
8

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

19

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

18

AB

18

21

21
A

AB

SALIDA DEL AGUA

AB

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

D - 30

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV

POS.
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 32 - Circuito de refrigeracin equipos W doble circuito Tandem solo DIGITAL SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

T
11

11

16

15

16

14

15
6

6
CIRC. 2
MC
10
2

COMP. 1

COMP. 3

MC

10

COMP. 2

TANDEM

MC

22

22

(POR PX 120)

FG

FG

22

(POR PX 082
094-104)

(POR PX 120)

23

20

20

12

12

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

T
22

(POR PX 082
094-104)
23

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

18
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

19

18
B

21
A

SALIDA DEL AGUA

AB

B
ENTRADA DEL AGUA

COMP. 1

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV

PX082

SCROLL

PX094

SCROLL

COMP. 2
DIGITAL
SCROLL
DIGITAL
SCROLL

PX104

SCROLL

DIGITAL
SCROLL

PX120

DIGITAL
SCROLL

SCROLL

COMP. 3
SCROLL
SCROLL
SCROLL
DIGITAL
SCROLL

POS.
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Espaol

21

AB

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

AB

18
B

POS.

COMP. 4

TANDEM

MC

CIRC. 1

Liebert PDX

COMP. 4
DIGITAL
SCROLL
DIGITAL
SCROLL
DIGITAL
SCROLL
SCROLL

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 31

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 33 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo SCROLL compresor TXV
22

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17

12

6
20

15

14

6
16

MC

10

2
11
1

3
25

FG

6
7

21

24
12

18
19
A

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D - 32

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 34 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo SCROLL compresor EEV
22

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17

6
12

T
11
6

6
20

15

14

16
6
MC

2
10

3
9

FG

25
7
24

21
8

12

18
19
A

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

Espaol

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Toma de presin 1/4

D - 33

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 35 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
22

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17

6
12

6
20

15

14

6
16
10

MC
2

11

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

1
T
25

FG

3
26
7
6
12

24

21
8

18
19
A

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

D - 34

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 36 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
22

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17

6
12

T
11
6
20
6

15

14

16

6
MC
2

10
DIGITAL
SCROLL
COMPR.

T
25

FG

7
26

6
24

21
8

12

18
19
A

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

Espaol

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 35

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 37 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
22
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17

6
12

T
11
6

6
15

20

14

16
6
TANDEM

MC
2

MC

2
1

10

SCROLL
COMPR.

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

25

FG

26
7

6
24

21
8

12

18

19
AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

D - 36

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 38 - Circuito de refrigeracin equipos F doble circuito solo SCROLL compresores TXV
22

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6
12

6
20

15

15

14

16

16

10

MC

10

MC

CIRC. 1

CIRC. 2
2

2
11

11

9
3

FG

FG

1
9
3

25
7
6

25
6

21
6

24

24

12
5

6
8

18

19

18

19

AB

12
5

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin

Espaol

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Toma de presin 1/4

D - 37

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 39 - Circuito de refrigeracin equipos F doble circuito solo SCROLL compresores EEV
22
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6
12

11

11

6
20

15

15

14

16

MC

16

CIRC. 2

10

10

MC

CIRC. 1
2

FG

FG

3
6

25

25
7

21

24

24

12

18
A

12

19

18

19

AB

AB

23

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D - 38

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 40 - Circuito de refrigeracin equipos F doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. TXV
22
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO
17

6
12

6
20

15

15

14

6
16

16

MC

CIRC. 2

MC

CIRC. 1

10

10

2
1
11

SCROLL
COMPR.

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

11

T
26

3
9

FG

FG

9
3
27

27
7

24

21

24

12

12

6
8

25
18

19

18

19

AB

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Espaol

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Vlvula de retencin por PX 044-054
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 39

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 41 - Circuito de refrigeracin equipos F doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. EEV
22

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6
12

11

11
6

6
20

15

15

14

6
16

16
6

MC

CIRC. 2

MC

CIRC. 1
10

10

1
DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

26

3
9

FG

FG

9
3

27

27
7

21

24

24

12
5

6
8

12
5
25

18

18

19

19
AB

AB

4
B

23 T
ENTRADA DEL AGUA
DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

D - 40

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Vlvula de retencin por PX 044-054
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 42 - Circuito de refrigeracin equipos F doble circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

22

17
6
12

T
11

11

6
14

20

15

15

6
16

16
CIRC. 2
TANDEM

MC

CIRC. 1

10

10

MC

MC

TANDEM

MC

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

25

2
1

SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

FG

FG

T
3

25

26

26
7
6

21

24

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

24

12
5

18
A

6
8

19

12
5

18

19
AB

AB

4
B

23 T
ENTRADA DEL AGUA
DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

Espaol

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 41

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 43 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
6

12

20

6
14

15

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

6
23

19

AB

6
B

16

21

AB
T

MC

10

22

NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031

11
1
3
18
9

FG

6
8

5
13

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

LIMITE DE SUMINISTRO

12

4
CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D - 42

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 44 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

20

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
14

15
6

21

T
23

11

AB

A
B

16

AB

19
T

MC

21

22

NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031

10

1
3
18
9

PX015/021/025/031

FG

6
8

18

5
13

13

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

LIMITE DE SUMINISTRO
LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Espaol

CONDENSADOR

DESCRIPCION

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 43

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 45 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

20

14

15
6

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
25

AB

19
A

21
AB

16

T
22

MC

10
NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031
2
DIGITAL
SCROLL
COMPR.

11

T
24
3

FG

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

8
5

13

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

23

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

D - 44

CONDENSADOR

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Transductor de alta presin
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 46 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

20

14

15

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

6
11

21

B
25

AB

6
A
19

16

21
AB

6
22
MC

NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031
2

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

FG

23
7

6
8

13

18

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

24

10

13
LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

12

CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso

Espaol

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Transductor de alta presin
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 45

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 47 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12
20

14

15
6

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

11

21

B
25

AB

6
16

19

21
22

TANDEM
MC

AB

MC

2
2

SCROLL
COMPR.

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

10

24

23

FG

6
8

6
5
13

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

SALIDA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

LIMITE DE SUMINISTRO

12

CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

D - 46

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Transductor de alta presin
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 48 - Circuito de refrigeracin equipos D doble circuito solo SCROLL compresores TXV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA
DE RECALENTAMIENTO

17
6

12
20

15

14

15

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
23
6

AB

6
19
6

B
AB

16

16

21

T
22

MC

CIRC. 2

10

10

11

11

MC

CIRC. 1

3
18
FG

18
6

5
13
LIMITE DE
SUMINISTRO

18

18

13

12

12

4
CONDENSADOR

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin

Espaol

13

LIMITE DE SUMINISTRO

POS.

13

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

FG

ENTRADA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

9
6

CONDENSADOR

POS.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 47

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 49 - Circuito de refrigeracin equipos D doble circuito solo SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA
DE RECALENTAMIENTO
17
6

12

20

15

14

15

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

T
6

11

11

21

B
23

AB

6
19

16

16
6

21
22

AB
T
CIRC. 1

CIRC. 2

MC

MC
10

10

18

FG

FG

18

13

18

18

13

13

12

12

13

LIMITE DE
SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

4
CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D - 48

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

6
7

DESCRIPCION

CONDENSADOR

POS.

Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 50 - Circuito de refrigeracin equipos D doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN

DE BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

20

15

14

15

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

21

B
26

AB

6
19

A
6

B
16

16

21
AB

T
22

CIRC. 2

10

MC

CIRC. 1

10

2
1
11

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.
18

FG

FG

23

3
7

5
13
LIMITE DE
SUMINISTRO

24

18

18

13

12

12

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)

Espaol

13
LIMITE DE SUMINISTRO

CONDENSADOR

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

13

POS.

25

11

ENTRADA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

SALIDA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

MC

CONDENSADOR

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Transductor de alta presin
Vlvula de retencin (solo por PX 044-054)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 49

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 51 - Circuito de refrigeracin equipos D doble circuito solo SCROLL+DIGITAL SCROLL compr. EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE BATERA
DE RECALENTAMIENTO

17
6

12
20

15
6

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

14

15

11

21

11
26

6
16

A
B

16

19
6

AB

21
AB

T
22

CIRC. 2

MC

10

CIRC. 1

10

MC

SCROLL
COMPR.

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

FG

FG

23

6
7

6
24

5
13

18

18

13

5
13

SALIDA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

25
18

13
LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE
SUMINISTRO

12

12

4
CONDENSADOR

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

D - 50

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)

CONDENSADOR

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Toma de presin 1/4
Vlvula de retencin (solo por PX 044-054)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 52 - Circuito de refrigeracin equipos D doble circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN
DE BATERA DE RECALENTAMIENTO

17

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

21

B
25

12

AB

20

14

15

15

T
6

11

11

B
6

6
16

CIRC. 2

T
TANDEM

10

MC

10

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

24

24
9

FG

FG

13
LIMITE DE SUMINISTRO

18

18 6

13

13

12

12

13

SALIDA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

23

LIMITE DE SUMINISTRO

CONDENSADOR

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso

Espaol

23

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

POS.

MC

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

MC

21

22

CIRC. 1

TANDEM
MC

AB

16

19

CONDENSADOR

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Transductor de alta presin
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 51

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 53 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo SCROLL compresor TXV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

23

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
27

AB

6
20

15

14
A

21

16

AB
22
MC

10

NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031

26

7
24

FG

6
8

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

5
6

18
19
A

AB

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

11

18
B
25

AB

SALIDA DEL AGUA

B
4
ENTRADA DEL AGUA
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

D - 52

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 54 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo SCROLL compresor EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

23

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

11

21

B
27

AB

6
A
20

16

15

14

21
B

AB
22 T

MC

10
NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031

7
24

6
8

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

FG

18
19
A

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

26

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

AB
18

B
25
AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

Espaol

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 53

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 55 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
17
6

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
12
23

6
VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
28

AB

6
20

15

14
A
6

16

21
AB

22
MC

10
NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031

2
DIGITAL
SCROLL
COMPR.

7
24

18

6
8

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

FG

27

6
19

AB

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

11

26
ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

18

B
25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15

D - 54

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

POS.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Liebert PDX

DESCRIPCION
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 56 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
12
23

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

T
11

21

B
28

AB

6
20

15

14

16

21

AB

22

MC

10

NO DISPONIBLE EN
PDX015/021/025/031

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

1
T

FG

27

7
24

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

19

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

26

AB

18

B
25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

Espaol

POS.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Liebert PDX

DESCRIPCION
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 55

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 57 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
17
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

12
23

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

T
6

11

21

B
28

A
20

15

16

14

21

AB

22
TANDEM

MC

AB

MC

T
3

26

FG

27
7

24

12

5
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

18
19
A

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

10

AB
18

B
25

SALIDA DEL AGUA

AB
B

ENTRADA DEL AGUA

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15

D - 56

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

POS.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Liebert PDX

DESCRIPCION
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 58 - Circuito de refrigeracin equipos H doble circuito solo SCROLL compresores TXV
17

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

21

B
12

27

23

AB

A
B
6
15

14

15
6

AB

22 T

16

16

10

CIRC. 2

10

MC

CIRC. 1

2
11

11

1
9

FG

26

26
3
7

24

24
12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

6
8

6
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18
19

12

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

1
FG

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

MC

18

21

6
20

19

AB

A
18

AB

18

B
25

25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

AB

ENTRADA
DEL AGUA
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

Espaol

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 57

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 59 - Circuito de refrigeracin equipos H doble circuito solo SCROLL compresores EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
27

12

AB

23

T
11

11

A
20

15

14

15
6

16

16

10

22 T

CIRC. 2
2

FG

FG

3
9

26

26
7

24

24

12
5

12

6
8

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

18

MC

CIRC. 1

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

MC

21
AB

10

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18
19

19

AB

A
18

18

AB

25

25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

AB

ENTRADA DEL AGUA

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14

D - 58

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 60 - Circuito de refrigeracin equipos H doble circuito solo SCROLL + DIGITAL SCROLL compr. TXV
VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

21

B
29

12
23

AB

A
B

6
20

15

21

14

15

AB
6

16

16

T
10

10

22

CIRC. 2
2

28

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

11

FG

FG

27

1
T

9
28
3

24

24

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

12

6
8

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL
18

18

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

SCROLL COMP.

11
1

MC

CIRC. 1

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

MC

26
19

19
AB

18

18

AB

25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

25

AB
B

4
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

Espaol

ENTRADA
DEL AGUA

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Liebert PDX

DESCRIPCION
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Vlvula de retencin por PX 044-054
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 59

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 61 - Circuito de refrigeracin equipos H doble circuito solo SCROLL + DIGITAL SCROLL compr. EEV
17

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
6

21

B
29

12

AB

23

11

11

A
B
6

AB

6
20

15
6

22

14

15

6
16

16

CIRC. 2

10

CIRC. 1

10

FG

FG

27

28

28
3

24

24

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

6
8

6
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

26

19
A

12
5

19

AB

AB

A
18

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

MC

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

MC

18

21

18
B

25

25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

AB

ENTRADA DEL AGUA

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15

D - 60

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Liebert PDX

DESCRIPCION
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Vlvula de retencin por PX044-054
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 62 - Circuito de refrigeracin equipos H doble circuito Tandem DIGITAL SCROLL compresores EEV
VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

21

B
28

12

AB

23

T
6

11

11

A
B
6

6
20

15

14

15
6

AB

21

16

16

T
CIRC. 2

CIRC. 1
10

TANDEM

MC

22

10

MC

MC

TANDEM

MC

2
2

26

FG

FG

26

27

SCROLL
COMPR.

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

SCROLL
COMPR.

DIGITAL
SCROLL
COMPR.

24

24

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

6
8

12

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

18
19

19

AB

A
18

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

27
7

AB

18

B
25

25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

AB

B
4

4
ENTRADA DEL AGUA
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

Espaol

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

POS.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Liebert PDX

DESCRIPCION
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 61

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 63 - Circuito hidrulico de agua caliente de tres vas

(posicin para la unidad down flow)

1
(posicin para la unidad up flow)

A
2

B
AB

SALIDA DE AGUA CALIENTE

ENTRADA DE AGUA CALIENTE

POS.

Componentes

Batera de post-calentamiento

Vlvula de 3 vas on/off

Vlvula de purga manual

D - 62

Liebert PDX

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 64 - Circuito de refrigeracin para la instalacin de la vlvula de control de presin de condensacin
PX041 PX104
(POR CADA CIRCUITO DE REFRIGERACIN)

LNEA DEL GAS

DESDE EL COMPRESOR

D
C

2
R

1
LNEA DEL LQUIDO
AL DEPSITO DE LQUIDO

PX120
(POR CADA CIRCUITO DE REFRIGERACIN)

LNEA DEL GAS

DESDE EL COMPRESOR

D
C

2
R

D
C

2
R

3
LNEA DEL LQUIDO
AL DEPSITO DE LQUIDO

POS.

Componentes

Condensador de aire

Vlvula de control de la presin de condensacin

Vlvula de retencin

Espaol

Liebert PDX

D - 63

Anexo E --- Accesorios

E.1

Kit de patas

E.2

Bajo pedido, se puede suministrar un kit de patas de

soporte para apoyar una mquina Liebert PDX instalada
con pavimento sobreelevado. Las patas estn conectadas
a la estructura de la mquina y permiten apoyar la mquina
a diferentes alturas regulables, en funcin de las siguientes
medidas: h1 30---370mm; h2 370---570mm; h3
570---800mm.
E.3

Mdulo base

E --- 1

Se puede obtener como opcin un chasis de base para

soportar un Liebert PDX cuando hay instalado un
pavimento sobreelevado. El chasis puede regularse en
altura de 120mm a 800 mm. La mquina est fijada al
chasis.

E.4

Puede suministrarse bajo pedido un mdulo de base con

una altura de 200 mm, preparado para soportar un Liebert
PDX Upflow y, al mismo tiempo, permitir que pase la tubera
para la entrada en la mquina desde abajo, cuando no haya
instalado un pavimento sobreelevado.

Bastidor de base

Mdulo de base h 600/300mm con toma de

aire trasera

Un mdulo base puede ser suministrado bajo pedido para

permitir Liebert PDX Upflow trabajar con una toma de aire
trasera / abajo o de abajo. El mdulo base de la toma de aire
trasera / inferior es de 600 mm de altura, el mdulo de base
de la toma de aire inferior es de 300 mm de altura. Este
accesorio acta al mismo tiempo como soporte y permite la
conexin desde abajo cuando no hay instalado ningn
pavimento sobreelevado. Cabe destacar que en este caso
el acondicionador se instala con un panel ciego frontal y un
stano abierto.

Liebert PDX

Espaol

Anexo E --- Accesorios

E.5

Kit de aire de renovacin

El kit del aire renovado opcional tiene un filtro clase G3

instalado en el lado de aspiracin del ventilador, y dispone
de una conexin con un tubo de plstico de dimetro de
100mm.

Al encontrarse a la altura de la aspiracin del ventilador, el

aire de renovacin se mezclar fcilmente con el aire de
recirculacin.

Posicin mdulo renovacin aire

Upflow
PX041074, PX092

Downflow
PX041074, PX092

Upflow
PX068120

Espaol

Downflow
PX068120

Liebert PDX

E --- 2

Anexo E --- Accesorios

E.6

Cubierta de extensin de caudal vertical

E.7

Bajo pedido, se pude suministrar una extensin a instalar

encima de la mquina. Est disponible con diferentes
tamaos: 500mm; 600mm; 700mm; 800mm; 900mm.
Cuenta con la misma construccin de la mquina: paneles
en sndwich dotados de material aislante no inflamable
(clase 0 --- ISO 1182.2), densidad de 30 kg/m3.
Note: on downflow units it is required a flange 50 mm high
to connect the extension hood to the unit (see E.13).

E.8

Cmara con cartuchos silenciadores

E --- 3

Los filtros de elevada eficacia (opcionales), clase de

filtracin F6, F7 y F9 de acuerdo con las normativas CEN EN
779, estn realizados en de fibra de vidrio. Los filtros estn
dispuestos en V con un bastidor perimetral resistente de
polipropileno pueden soportar considerables variaciones
de presin y caudal.
Es necesario instalar un conducto adicional encima de la
mquina para poder instalar dichos filtros.
Note: on downflow units it is required a flange 50 mm high
to connect the extension hood to the unit (see E.13).

E.9

Se trata de cartuchos especiales de material incombustible

con una elevada capacidad fonoabsorbente. Estn
garantizados contra la disgregacin y el desprendimiento
de partculas debido a la friccin del aire con el conducto.
A pesar de una pequea cada de presin adicional, estos
cartuchos ofrecen una notable reduccin del nivel de
potencia acstica.
Note: on downflow units it is required a flange 50 mm high
to connect the extension hood to the unit (see E.13).

Cubierta para filtros de elevada eficacia

Cmara con rejilla

Una cmara de alimentacin con flujo de aire horizontal se

puede instalar en la parte superior de la mquina. Esta
cmara tiene una altura de 600 mm y tiene la misma
construccin de la mquina: paneles en sndwich dotados
de material aislante no inflamable (clase 0 --- ISO 1182.2),
densidad de 30 kg/m3. Est equipada con una rejilla de
doble orientacin.

Liebert PDX

Espaol

Anexo E --- Accesorios

E.10

Economizador de aire

El Economizador de aire incluye un mdulo de extensin

de 860mm de altura con un sistema de compuertas que
debe instalarse encima de una mquina con configuracin
Downflow. Este sistema permite valerse de la aportacin de
enfriamiento que proporciona la entrada de aire fro
procedente del exterior.
El sistema economizador de air ofrece grandes ahorros de
energa reduciendo o eliminando el costo de bombeo de
refrigerante.
E.11

Para utilizar el Economizador de aire el edificio deber estar

equipado con el sistema de canalizacin del aire exterior
adecuado. El sistema de compuertas permite varias
configuraciones de canalizacin.
Note: on downflow units it is required a flange 50 mm high
to connect the extension hood to the unit (see E.13).

Kit de soporte para los paneles

Bajo pedido, puede suministrarse un kit de soporte para los

paneles de los pavimentos sobreelevados que se
encuentran alrededor del equipo Liebert PDX Downflow
Down, cuando se instala con el pavimento sobreelevado.
El soporte de los paneles para pavimento est fijado en el
chasis del equipo/mdulo ventilador y permite sostener
paneles de hasta 40 mm de grosor.
Con una instalacin correcta, la carga vertical mxima

Espaol

admitida distribuida en el permetro es de 180 kg/m.

Por ej.: en el lateral, 870 mm de longitud, la carga mxima
distribuida admitida es de 157 kg.
El soporte de los paneles est conectado a tierra con el
chasis del equipo.
Respetar las normativas locales para la conexin a tierra del
sistema.

Liebert PDX

E --- 4

Anexo E --- Accesorios

E.12

Kit para el mantenimiento de los ventiladores

Bajo pedido, puede suministrarse un kit para el

mantenimiento de los ventiladores para sostener los
paneles del pavimento sobreelevado en el caso de Liebert
PDX Downflow Down instalado sobre un pavimento
sobreelevado.
El kit para el mantenimiento de los ventiladores permite
efectuar las operaciones de mantenimiento, en especial la
sustitucin de los ventiladores cuando estn instalados
debajo del nivel del pavimento.
Si se desmontan los paneles del pavimento en la zona
frontal, se pueden levantar algunas plataformas,
Flangia di collegamento

50

E.13

desplazndolas al nivel inferior, creando un espacio para el

mantenimiento en el pavimento sobreelevado.
Con una instalacin correcta, la carga vertical mxima
admitida distribuida es de 600 kg/m2.
Las plataformas se han diseado para sostener la carga
distribuida como se ha indicado anteriormente, la carga
concentrada mxima es de 150 kg (en una superficie de
50x50 mm).
El kit para el mantenimiento de los ventiladores debe
conectarse a tierra respetando las normativas locales.

En los equipos Downflow Up, Downflow Frontal, Downflow

Down preparados para la instalacin de la compuerta, el
economizador y la cmara (digit 18=S, F, G, H o L) el equipo
dispone de una brida de unin de 50 mm de altura fijada en
la parte superior, por lo tanto el equipo adquiere 50 mm ms

E --- 5

de altura. Si es necesario, esta brida puede retirarse aflojando los tornillos de fijacin (retirando el panel lateral para acceder a la cabeza de los tornillos) y volvindolos a colocar
a continuacin.

Liebert PDX

Espaol

Anexo F --- Humidificador de infrarrojos

F. 1 --Humidificador de infrarrojos
El humidificador de infrarrojos consiste en lmparas de cuarzo montadas encima de un depsito de agua de acero inoxidable.
Las lmparas nunca entran en contacto con el agua. Cuando es necesario humidificar el ambiente, los rayos infrarrojos
generan vapor de agua, sin impurezas ni olor, en pocos segundos.
Con el fin de obtener prestaciones ptimas del humidificador se recomienda leer atentamente este manual.
Tab. 1 --- Especificaciones humidificador de infrarrojos
ALIMENTACIONES
PRINCIPALES
(V 10%)

CAPACIDAD
NOMINAL

CORRIENTE
ABSORBIDA

POTENCIA
ABSORBIDA

[kg/h]

[A]

[kW]

Acero
inoxidable

400V / 3ph / 50Hz

6.4

4.8

Acero
inoxidable

400V / 3ph / 50Hz

10

13.9

9.6

MODELO DE
LA UNIDAD

DEPSITO

PX
041---045---059
PX
047 . . . 120

F. 2 ---

Instalacin

El humidificador de infrarrojos se suministra ya incorporado en el acondicionador de aire. Las nicas operaciones necesarias
son las conexiones para el agua de entrada y la de salida.
Agua de entrada
Mxima presin del agua 200 kPa
Dimensionar la lnea de alimentacin del humidificador para 3,8 l/min, con una presin mnima de 138 kPa
No alimentar el humidificador con agua desionizada
Agua de salida
Contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de entrada, pero en mayor cantidad;
Puede alcanzar una temperatura de 100 C;
No es txica y puede verterse en la red de desages, categora 3, EN 1717.
Colocar el tubo de salida en una red de desages corriente. (la red de desage debe tener un sifn y debe poder resistir
temperaturas de hasta 100 C)
F. 2.1 --- Componentes del humidificador de infrarrojos
1

Depsito humidificador

Conexin de descarga

Tubo de desbordamiento

Lnea de alimentacin

Vlvula de solenoide para regular el flujo

Termostato con restablecimiento manual

Interruptor de flujo

Bulbos de infrarrojos

Terminales

Fig. 1 --- El humidificador de infrarrojos y sus componentes

Espaol

Liebert PDX

F --- 1

Anexo F --- Humidificador de infrarrojos

F. 3 ---

Arranque y funcionamiento

F. 3.1 --- Arranque

Antes de utilizar el humidificador, comprobar que:
S

Se hayan efectuado las conexiones de entrada y de salida.

La llave de corte est abierta.

Los cables elctricos estn en orden.

La conexin a tierra est conectada.

Para poner en marcha el humidificador basta con encender el acondicionador, que a su vez pondr en marcha y detendr el
humidificador cuando sea necesario.
Los parmetros (regulables) que determinan el funcionamiento del humidificador ya vienen preconfigurados de fbrica (ver
manual iCOM).
F. 3.2 --- Funcionamiento
Durante el funcionamiento normal del humidificador, se recogern materiales slidos depositados en el depsito del humidificador y en el flotador. Estos deben limpiarse peridicamente para asegurar un funcionamiento correcto. La frecuencia de la
limpieza debe establecerse in situ, ya que depende del uso del humidificador y de la calidad del agua.
Se recomienda un depsito de recambio para reducir el tiempo de mantenimiento del equipo.
El sistema Liebert Autoflush puede aumentar considerablemente el tiempo entre las diferentes limpiezas, pero no elimina la
necesidad de controles peridicos y el mantenimiento.
F. 4 ---

Mantenimiento
ADVERTENCIA: Los componentes del humidificador podran estar calientes. Dejar que se enfren antes de
tocarlos o utilizar guantes.

El humidificador por infrarrojos contiene componentes elctricos bajo tensin y superficies calientes, por lo tanto, todas las
operaciones de asistencia y/o mantenimiento deben realizarse por personal experto y cualificado que conozca las precauciones necesarias.
Antes de efectuar cualquier operacin, comprobar que el humidificador est desconectado a la red elctrica, leer y seguir atentamente las instrucciones contenidas en el manual.
F. 4.1 --- Limpieza del depsito del humidificador y del interruptor de flotador
Antes de apagar el equipo:
1. Con el equipo en funcionamiento, eliminar el aviso para la humidificacin en el control Liebert iCOM.
2. Dejar que el ventilador funcione durante 5 minutos para permitir que el humidificador y el agua se enfren.
3. Apagar el equipo en el control Liebert iCOM.
4. Abra la puerta del acondicionador de aire y retire los paneles de seguridad, si est instalado.
5. Extraer el tubo en el depsito del humidificador.
6. Inspeccionar las juntas tricas (si es necesario, sustituirlas).
7. Dejar que el depsito de salida y la bomba de condensacin continen funcionando (si es aplicable).
8. Desconectar el equipo de la alimentacin elctrica.
9. Desconectar el manguito de salida del fondo del depsito.
10. Desmontar el termostato del fondo del depsito y los tornillos de fijacin de sus lados.
11. Deslizar hacia fuera el depsito.
12. Quitar las incrustaciones de los lados y del fondo del depsito con un cepillo duro de nailon o una esptula de plstico.
13. Enjuagar con agua.
14. Limpiar con cuidado las incrustaciones del interruptor de flotador (asegurarse de volverlo a instalar correctamente; ver
Fig. 2).
15. Volver a colocar el depsito, el termostato, el tubo, el manguito de salida, la proteccin y los tornillos en el humidificador.
16. Poner en marcha el humidificador y comprobar que no haya prdidas.
Fig. 2 --- Orientacin correcta del interruptor de flotador

Orientacin correcta del interruptor

F --- 2

Orientacin incorrecta del interruptor

Liebert PDX

Espaol

Anexo F --- Humidificador de infrarrojos

F. 4.2 --- Sustitucin de las lmparas del humidificador
ATENCIN: Si se tocan las lmparas de cuarzo directamente con las manos se reduce la duracin de la lmpara.
La grasa de la piel provoca puntos calientes en la superficie de la lmpara. Ponerse guantes de algodn para
manipular las lmparas.
1. Retirar el depsito del humidificador (ver F. 4.1 --- Limpieza del depsito del humidificador y del interruptor de flotador, fases
de 1 a 11).
2. Desconectar el equipo de la alimentacin elctrica.
3. Retirar los tornillos y la proteccin de la seccin de alta tensin del humidificador.
4. Desconectar un extremo de los puentes lilas.
5. Mediante un medidor de continuidad, localizar la lmpara fundida.
6. Retirar las abrazaderas de la lmpara por debajo de las lmparas.
7. Aflojar los dos tornillos que fijan los hilos de soporte de la lmpara al bloque de unin.
8. Extraer la lmpara hacia abajo y desecharla.
9. Enrollar una vez los cables conductores alrededor de los extremos de metal de la lmpara nueva. Esto sujetar la lmpara
y permitir la expansin trmica. Introducir los cables en el bloque de unin y apretar los tornillos.
10. Volver a montar invirtiendo los puntos del 1 al 9.
F. 4.3 --- Controles peridicos
1. Comprobar que no haya incrustaciones en las lneas de salida y en el sifn.
2. Comprobar/limpiar la cal del depsito.
3. Limpiar el reflector.
4. Comprobar que no haya prdidas en la vlvula del agua.
5. Comprobar las lmparas del humidificador (sustituirlas si estn fundidas).
6. Comprobar los cables elctricos (en la caja del humidificador).
Tab. 2 --- Humidificador de infrarrojos --- bsqueda de averas
Sntoma

Causa posible

Control o solucin
Comprobar la entrada del agua

El depsito del humidificador no se

llena

Comprobar el funcionamiento de la vlvula de llenado

Comprobar la regulacin del tubo de salida
Comprobar que no haya obstrucciones en la lnea del agua

Ninguna
humidificacin

El control no requiere humedad

Comprobar el estado de la pantalla

Contactos humedad no pulsados

Comprobar visualmente. En caso de contacto, comprobar la

tensin de lnea despus del contactor y fusibles o magnetotrmicos.
Comprobar el termostato de seguridad del humidificador

Lmpara del humidificador fundida

Espaol

Sustituir la lmpara. Aflojar los hilos de soporte de la lmpara

antigua. Cortar la longitud de los hilos de soporte en exceso en la
nueva lmpara para evitar cortocircuitos.

Liebert PDX

F --- 3

Anexo G --- Humidificador de ultrasonidos

G. 1 --- Humidificador de ultrasonidos
El humidificador de ultrasonidos se basa en el principio de la nebulizacin de ultrasonidos. En un circuito oscilador, se rectifica
una tensin de 48 Vca y se transforma en una seal de alta frecuencia de 1,65 MHz.
Esta seal se transmite al transductor instalado en el agua, que transforma la seal en vibraciones automticas de alta frecuencia. Los transductores incorporados, tambin llamados transductores de espesor, cambian su grosor 1,65 millones de veces
al segundo segn la seal enviada de 1,65 MHz.
El humidificador de ultrasonidos slo puede funcionar con agua desmineralizada con conductividad < 5 S/cm (hasta
20 S/cm durante poco tiempo).
Si no se dispone de agua desmineralizada, proporcionar un desmineralizador (no suministrado).
El humidificador de ultrasonidos est controlado por un control con microprocesador electrnico.
Incluye una tarjeta de control, una tarjeta driver y una tarjeta de la pantalla remota, todas alojadas en el cuadro elctrico del
humidificador, que se encuentra detrs de la puerta derecha del equipo Liebert PDX.
La lgica de funcionamiento del humidificador de ultrasonidos es PROPORCIONAL. El controlador dispone de tarjeta DSP
que permite visualizar y modificar todos los parmetros del humidificador, as como sealar, mediante cdigos, las alarmas.
Por motivos de seguridad y para obtener excelentes prestaciones del humidificador, se recomienda leer atentamente este
manual y el manual HSU08RM000.
Tab. 1 --- Especificaciones humidificador de ultrasonidos
MODELO
HUMIDIFICADOR

ALIMENTACIN PRINCIPAL
(Vca)

HSU08RM000

48

G. 2 ---

AJUSTES

[kg/h]
06.0

NMERO DE
TRANSDUCTORES

POTENCIA ABSORBIDA

16

670

[W]

Instalacin

El humidificador de ultrasonidos se suministra montado en un mdulo base de 400 milmetros de altura.

El mdulo base con humidificador se suministra por separado y se instalar y conectar al acondicionador de aire in situ.
El mdulo puede instalarse en el pavimento sobreelevado, ver Fig. 1, o dentro del pavimento sobreelevado, ver Fig. 2 (frontal
y fondo del mdulo abiertos, laterales y parte trasera del mdulo cerrados).
Cuando est instalado en el pavimento sobreelevado, es necesario retirar el panel frontal del mdulo para disponer tambin
de la alimentacin de aire frontal. Est disponible, bajo pedido, un chasis de base necesario para soportar el mdulo humidificador de ultrasonidos.
Garantizar 1 metro de espacio libre (sin obstculos) en la salida del mdulo humidificador de ultrasonidos.
Para equipos Extended Height conectar el mdulo de ventilacin encima del mdulo humidificador y, a continuacin, el mdulo batera encima del mdulo de ventilacin.
Conectar el cable elctrico del humidificador, procedente del acondicionador de aire, al humidificador de ultrasonidos.
Conectar la alimentacin de agua, la salida del agua, el dispositivo de seguridad de demasiado lleno y el depsito de salida
del humidificador.
Las conexiones de los tubos deben ser de material resistente a agua completamente desmineralizada.
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.
Fig. 1 --- Mdulo humidificador de ultrasonidos en el pavimento sobreelevado, vistas frontal y lateral

Espaol

Liebert PDX

G --- 1

Anexo G --- Humidificador de ultrasonidos

Fig. 2 --- Mdulo humidificador de ultrasonidos dentro del pavimento sobreelevado, vistas frontal y lateral

Agua de entrada
Suministrar agua completamente desmineralizada con conductividad <5 S/cm. Si no se dispone de agua desmineralizada, proporcionar un desmineralizador (no suministrado);
Presin del agua de 50 kPa a 500 kPa;
Temperatura del agua de 8 C a 40 C;
El polvo o la suciedad no deben entrar en las lneas de agua.
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.
Agua de salida
Contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de entrada, pero en mayor cantidad;
No es txica y puede verterse en la red de desages, categora 3, EN 1717;
Colocar el tubo de salida en una red de desages corriente. (la red de desage debe tener un sifn).
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.
G. 2.1 --- Componentes del humidificador de ultrasonidos
1

Humidificador

10

Dispositivo de seguridad de demasiado lleno

Contenedor del ventilador

11

Tubo transporte vapor

Gua de proteccin del agua nebulizada

12

Corona y tuerca

Ventilador

13

Depsito de salida del humidificador

Tapn metlico

14

Filtro del aire

Cable

15

Conexiones alimentacin agua

Tapn metlico

16

Vlvula de control (a cargo del cliente)

Cable

17

Compuerta

Drenaje de agua

18

Salida depsito humidificador

Fig. 3 --- El humidificador de ultrasonidos y sus componentes

G --- 2

Liebert PDX

Espaol

Anexo G --- Humidificador de ultrasonidos

G. 3 ---

Arranque y funcionamiento

G. 3.1 --- Arranque

Antes de utilizar el humidificador, comprobar que:
S

Se hayan efectuado las conexiones de entrada y de salida.

La llave de corte est abierta.

Los cables elctricos estn en orden.

La conexin a tierra est conectada.

Para poner en marcha el humidificador basta con encender el acondicionador, que a su vez pondr en marcha y detendr el
humidificador cuando sea necesario.
Los parmetros (regulables) que determinan el funcionamiento del humidificador ya vienen preconfigurados de fbrica (para
ms detalles, ver manual iCOM y manual HSU08RM000).
G. 3.2 --- Funcionamiento
El humidificador de ultrasonidos se basa en el principio de la nebulizacin de ultrasonidos.
El ventilador incorporado sopla en la sala la pulverizacin generada en el depsito del agua a travs del transductor. El humidificador est formado por mdulos para la nebulizacin, una electrovlvula para el control de la alimentacin del agua, un interruptor de flotador y un alojamiento que acoge el ventilador.
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.
G. 4 --- Mantenimiento
Si el humidificador no se utiliza durante un periodo prolongado, debe descargarse el agua.
No utilizar NUNCA el humidificador sin aire.
Antes de efectuar cualquier operacin, comprobar que el humidificador est desconectado a la red elctrica, leer y seguir atentamente las instrucciones contenidas en el manual.
G.
1.
2.
3.
4.

4.1 --- Controles peridicos

Comprobar que no haya incrustaciones en las lneas de salida y en el sifn.
Comprobar/limpiar la cal del depsito.
Comprobar los cables elctricos (en la caja del humidificador).
Comprobar el estado de los filtros del aire del humidificador.

Espaol

Liebert PDX

G --- 3

Fabbricante --- Manufacturer --- Hersteller --- Fabricant --- Fabricante

Fabricante --- Tillverkare --- Fabrikant --- Valmistaja --- Produsent
Fabrikant --- --- Producent

Il Fabbricante dichiara che questo prodotto conforme alle direttive Europee:

The Manufacturer hereby declares that this product conforms to the European Union directives:
Le Fabricant dclare que ce produit est conforme aux directives Europennes:
El Fabricante declara que este producto es conforme a las directivas Europeas:
O Fabricante declara que este produto est em conformidade com as directivas Europeias:
Tillverkare frskrar hrmed att denna produkt verensstmmer med Europeiska Uniones direktiv:
De Fabrikant verklaart dat dit produkt conform de Europese richtlijnen is:
tten,
ett tm tuote tytt seuraavien EU--- direktiivien vaatimukset:
Since the Liebert HIROSSVaimistaja
Companyvakuuttaa
has a policy
of continuous
product improvement, it reserves
the erklrer
right to change
Produsent
herveddesign
at detteand
produktet er i samsvar med EU--- direktiver:
specifications without previous notice.
Fabrikant erklrer herved, at dette produkt opfylder kravene i EU direktiverne:

j m m m j j j ..:

2006/42/EC; 2004/108/EC; 2006/95/EC; 97/23/EC

Issued by T.D.Service

Der Hersteller erklrt hiermit, dass dieses Produkt den Anforderungen der Europischen Richtlinien gerecht wird:

Printed in Italy by Liebert HIROSS S.p A.

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