Precision Cooling for

Business-Critical Continuity

LiebertR PDX
15-33 kW Indoor Room Cooling Units with Modulating Capacity
Version A/W/F/D/H - 50 Hz

MANUAL DE USUARIO
Espaol

Refrigerante

R410A
Utilizar
el equipo
adecuado

Cod.

265079

Rev. 16.12.2013

INSTRUCCIONES IMPORTANTES PARA LA SEGURIDAD

CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES

Esta es la traduccin del manual original en Ingls (265045).
Para recibir el original, pngase en contacto con nuestro soporte tcnico indicando el modelo y de serie.

Convenciones
PELIGRO: indica una situacin peligrosa que, si no se evita, podra provocar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA: indica una situacin peligrosa que, si no se evita, podra provocar la muerte o lesiones graves.
ATENCIN: indica una situacin peligrosa que, si no se evita, podra provocar lesiones leves o moderadas.
AVISO: indica un mensaje de daos en el equipo.

AVISO
Conservar el manual durante todo el periodo de vida de la mquina.
Leer atentamente el manual antes de cualquier operacin en la mquina.
Utilizar el microprocesador exclusivamente para el objetivo para el que se ha diseado; el uso inapropiado del
microprocesador exime al fabricante de cualquier responsabilidad.

ADVERTENCIA
El manual se dirige al usuario final slo para las operaciones que se pueden realizar con los paneles cerrados.
Las operaciones que requieren la apertura de las puertas o paneles con herramientas debern ser realizadas slo
por personal experto. La llave suministrada para quitar los paneles, deber ser conservada por el personal encar
gado del mantenimiento.

ATENCIN
Antes de proceder a la instalacin, leer todas las instrucciones, comprobar que se incluyan todos los componen
tes y asegurarse en las placas de que la alimentacin elctrica disponible sea compatible.
Para identificar la mquina (modelo y nmero de serie), en caso de solicitud de asistencia o de recambios, leer la
placa de identificacin situada en el exterior y en el interior del equipo.

ADVERTENCIA
Esta mquina funciona y se arranca automticamente.
Si la conexin elctrica est activa, hay riesgos residuales: descargas elctricas, quemaduras, piezas en movi
miento, arranque automtico desde el control remoto.
Antes de cualquier operacin que requiera la apertura de la puerta o de los paneles de la mquina
(mantenimiento, limpieza, etc), desconectar el equipo de la red de alimentacin.
El interruptor ON / OFF del panel de control no asla el equipo de la alimentacin elctrica, ni siquiera en modali
dad "unit off". Para interrumpir la alimentacin, abrir el dispositivo de aislamiento (interruptor principal) que est
colocado en la tapa del cuadro elctrico, a la derecha detrs de la puerta:

INTERRUPTOR
PRINCIPAL

Para acceder al interruptor principal aflojar los tornillos de la puerta y abrirla.

Despus de abrir la puerta, prestar atencin al cable y a los componentes con tensin residual.
Abrir el interruptor principal para interrumpir la alimentacin elctrica antes de retirar cualquier tapa
de proteccin.

Espaol

Liebert PDX

ADVERTENCIA
El cable de alimentacin del interruptor principal es de alto voltaje.
El fabricante recomienda especialmente que el cliente final instale en el local un interruptor externo principal
de acceso cmodo, para facilitar una interrupcin sencilla y rpida de la alimentacin elctrica del equipo.
Consultar el esquema elctrico del equipo para la instalacin. Respetar todas las normativas del pas de
procedencia.

ATENCIN
Si la tapa del equipo se abre mientras los ventiladores estn en funcionamiento, el flujo de aire puede ines
peradamente abatir la puerta cerrada.
Existe el riesgo de ser golpeados por la puerta y de aplastamiento de las manos.
Antes de abrir la puerta, apagar el equipo mediante el panel de control local o remoto o mediante el interruptor
principal externo (si est instalado)
Si se dejan sueltos objetos de tamao pequeo en el alojamiento de los ventiladores despus de cualquier opera
cin de mantenimiento, estos pueden ser expulsados al poner en marcha los ventiladores.
Existe el riesgo de ser golpeados por objetos de tamao pequeo.
Instalar todos los paneles de proteccin o una rejilla antes de poner en marcha los ventiladores despus de
cualquier operacin de mantenimiento. En los equipos con los ventiladores debajo del pavimento, colocar
tambin los paneles del pavimento antes de poner en marcha los ventiladores.

ADVERTENCIA
Si las puertas se abren inmediatamente despus de que la mquina se haya apagado, podran producirse prob
lemas provocados por:
Componentes todava a elevadas temperaturas: resistencias elctricas, humidificador y distribuidores de
vapor, tubos del agua caliente.
Elementos en rotacin (rotores de los ventiladores, podran continuar girando por inercia durante un cierto
tiempo).
Los bordes filosos, astillas y dispositivos de sujecin de ver.
Prestar atencin a las placas de advertencia del equipo.

ii

Liebert PDX

Espaol

AVISO: los datos relativos al equipo su

ministrado se indican en la placa del equipo (vase a
continuacin la copia del documento sin rellenar).
Los datos del presente manual se refieren a las condi
ciones estndar y estn sujetos a modificaciones sin
previo aviso.

28

30

POS.

DESCRIPCIN

Full Load Ampere [A]: mxima intensidad de consumo

del compresor

Locked Rotor Ampere [A]: iIntensidad de consumo de

corriente del compresor con el rotor bloqueado

Nmero de compresores instalados

Full Load Ampere [A]: mxima Intensidad de consumo

del ventilador evaporador

Locked Rotor Ampere [A]: intensidad de consumo del

ventilador evaporador con rotor bloqueado

Nmero de ventiladores instalados en el evaporador

Full Load Ampere [A]: mxima intensidad de consumo

del ventilador de condensacin

Locked Rotor Ampere [A]: intensidad de consumo del

ventilador de condensacin con rotor bloqueado

31
32

10

11

12

Nmero de ventiladores instalados en el condensador

10

Intensidad de consumo de la calefaccin elctrica

11

Nmero de fases de la calefaccin elctrica

16

12

Intensidad de consumo del humidificador

17

13

Capacidad de produccin de vapor del humidificador

14

Mxima intensidad continua de consumo del equipo.

15

Mxima intensidad de consumo del equipo. VDC

16

Mxima intensidad de pico admisible

17

Intensidad nominal admisible de breve duracin

18

Tipo de fluido refrigerante utilizado

19

Punto de corte del presostato de alta presin

20

Valor de reset del presostato de alta presin

21

Punto de corte del presostato de baja presin

22

Valor de reset del presostato de baja presin

23

Mnima temperatura de funcionamiento nominal

24

Mxima temperatura de funcionamiento nominal

25

Mnima humedad de funcionamiento nominal

26

Mxima humedad de funcionamiento. nominal

27

Mxima presin soportada por el circuito

28

Lugar de fabricacin

29

Fecha de fabricacin

30

Modelo

31

Nmero de serie

32

Alimentacin

13

14
15
18

19

20

21

22

23
24
25
26
27
29

Espaol

Liebert PDX

iii

Indice
1-

2-

3-

4-

5-

6-

Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 -

Equipo de expansin directa con condensador refrigerado por aire - Versin A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo de expansin directa con condensador refrigerado por agua - Versin W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo Freecooling de expansin directa - Versin F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo Dualfluid con condensador refrigerado por aire - Versin D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo Dualfluid con condensador refrigerado por agua - Versin H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmites de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2
3
3
3

Operaciones preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 -

Informacin sobre la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inspeccin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material delembalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo recomendado para el traslado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Traslado del equipo todava empaquetado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desembalaje de equipo (Unidad de altura estndar, Mdulo batera y Mdulo de ventilador) . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirar el equipo del patn usando la carretilla elevadora de horquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pesos equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4
4
4
5
5
5

Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 - Equipo Extended Height: Upflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 - Equipo Extended Height: Downflow Up, Downflow Down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
7

Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 - Colocacin: Upflow, Downflow Frontal, Downflow Up. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 - Colocacin: Downflow Down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
8

Conexiones de larefrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 - Conexiones de los circuitos de refrigeracin (A y D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 - Crear el vaco y efectuar el llenado de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 - Esquemas de la refrigeracin (vase Anexo D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
11
12

Conexiones hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 -

7-

Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones en estrella y en tringulo para los PDX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones Elctricas Mdulo de Ventilacin (slo para equipos Extended Height) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones del cable de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin del grado de proteccin IP2X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de proteccin del ventilador EC (Mdulo de ventilador Premium y Bsicos) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup condensador de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15
15
15
16
17
17
17

Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8.1 8.2 8.3 8.4 -

9-

12
12
12
14
14

Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 -

8-

Advertencias generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones de agua refrigerada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones de agua de refrigeracin (slo para W, F y H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adicin de glicol etilnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Primera puesta en marcha (o despus de una interrupcin prolongada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puesta en marcha y parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de prdidas de carga de los circuitos de refrigeracin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18
18
19
19

Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

10 - Tarados & Regulaciones (en la puesta en marcha) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

10.1 - Regulacin de la vlvula termosttica de expansin (TXV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 - Regulacin de la vlvula de expansin electrnica (EEV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 - Vlvula de agua / agua fra (slo para W, F, D y H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.4 - Detector de presencia agua (Liquistat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.5 - Proteccin del medioambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Espaol

Liebert PDX

20
20
20
21
21

11 - Mantenimiento y Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
11.1 - Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 - Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 - Programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4 - Comprobacin y sustitucin de los filtros del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.5 - Sustitucin de los ventiladores EC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.6 - Circuito de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.7 - Desguace del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.8 - Reglamento (EC) n 842/2006 (F-gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22
22
22
22
23
26
26
27

Anexos
Humidificador de Electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A - 1
Datos Tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B - 1
Planos de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C - 1
Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

.............................................. D - 1

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 1
Humidificador de infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 1
Humidificador de ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G - 1

Liebert PDX

Espaol

1 - Descripcin general
Liebert PDX es un sistema de aire acondicionado de
precisin full-optional destinado a centros de elaboracin
de datos, servidor de red, locales tecnolgicos (laborator
ios, salas metrolgicas, museos), para obras nuevas y exis
tentes, pavimentos sobreelevados y no, para cargas tr
micas de moderadas a altas, tambin asociados a pasillos
finos de contencin (hasta 10 kW/Rack). Ofrece todas las
funciones necesarias de un sistema de aire acondicionado
estndar de precisin entre las que se encuentra la de ref
rigeracin, calefaccin, humidificacin, deshumidificacin,
filtrado del aire, control de la condensacin, control de la
temperatura, funciones de alarma y de comunicacin de
datos. Gracias al compresor Copeland's Digital Scroll y a la
vlvula electrnica de expansin, Liebert PDX permite una
modulacin continua de la capacidad frigorfica y asegura
un control preciso de la temperatura ambiente.
Liebert PDX puede cambiar rpidamente el rendimiento
frigorfico producido. De esta manera controla los parmet
ros ambientales reaccionando con rpidos cambios de la
carga trmica y mantenindose encendido y preparado
para otras solicitudes. En los sistemas de refrigeracin con
Digital Scroll, en funcin del tamao del equipo, el intervalo
de modulacin oscila entre el 15% y el 100% del rendimiento
normal. El compresor podra descender ms tarde hasta el
10% pero esto influira en la eficacia del sistema.
Gracias a la modulacin de la capacidad podemos reducir
las puestas en marcha y las paradas del compresor, que
consumen energa y causan el esfuerzo de los componen
tes, con una mejora en la eficacia y en la duracin del sis
tema. Con la gama Liebert PDX podemos hacer frente de
forma adecuada a las inesperadas y muy elevadas tem

peraturas exteriores, manteniendo el sistema activo, reduc

iendo el nmero de alarmas de alta presin y, por ende, las
consecuentes paradas del equipo. De hecho, cuando la
presin de descarga alcanza el valor lmite, la capacidad del
comprensor se limita a una fraccin del valor real. De este
modo, se reduce el calor intercambiado en el condensador
y se permite el funcionamiento del sistema sin interrup
ciones. Si, tras un intervalo de tiempo en concreto, la
presin de condensacin vuelve a estar dentro del lmite, la
capacidad volver a modularse en toda la gama.
La fiabilidad de los Liebert PDX tambin se maximiza grac
ias al uso de un nmero ms reducido de piezas y de con
troles electrnicos sencillos que reducen al mnimo el man
tenimiento del equipo.
El motor del compresor Digital Scroll funciona a una
velocidad constante en los lmites de funcionamiento nor
mal.
Esta caracterstica nica aumenta los mbitos de uso de los
equipos Liebert PDX en los locales tecnolgicos, garan
tizando la compatibilidad electromagntica sin necesidad
de dispositivos costosos para la supresin de los campos
electromagnticos.
La funcin Digital mantiene al mximo la velocidad del ref
rigerante a travs de las tuberas. Esto permite que los eq
uipos Liebert PDX no tengan necesidad de retorno de ac
eite en los componentes.
El Liebert PDX Standard Height de unidad 1533 kW tiene un
diseo compacto, el mdulo de ventilacin est integrado en el
bastidor de la unidad.
Los equipos estn disponibles en las tres configuraciones
mostradas a continuacin.

Upflow

Downflow Up

Alimentacin desde arriba

Alimentacin desde abajo encima

del pavimento sobreelevado

Downflow Frontal
Alimentacin desde abajo frontal

Liebert PDX

Espaol

1.1 -

Equipo de expansin directa con

condensador refrigerado por aire Versin A

El compresor (1) impulsa el refrigerante caliente gaseoso a

un condensador exterior por aire (2). El refrigerante licuado
llega a un depsito de lquido (3) que alimenta la vlvula de
expansin (4) y el evaporador (5). Aqu el fluido - gracias al
calor intercambiado con el aire ambiente movido por el ven
tilador (6) - se evapora y regresa al compresor (1); desde
donde inicia un nuevo ciclo. Para mantener la presin cor
recta de alimentacin del refrigerante, la velocidad del
motoventilador (8) se controla (en modalidad proporcional).
Para facilitar el mantenimiento del circuito de refrigeracin
vienen instaladas de serie unas vlvulas obturadoras. El
compresor (1) dispone de una vlvula de retencin interna
que impide, durante las estaciones ms calurosas, el retor
no de lquido del condensador, y lo protege contra flujos no
deseados de refrigerante al ponerlo en funcionamiento. Se
recomienda el uso de una segunda vlvula de retencin (7)
en los perodos ms fros, a fin de evitar flujos de refrigerante
lquido desde las tuberas y desde el depsito de lquido (3)
hacia el condensador (2), los cuales causaran la interven
cin del presostato de baja presin al poner en funcionam
iento el compresor.
Para proteger la instalacin, el circuito de refrigeracin dis
pone de una vlvula de seguridad (9) instalada en el
depsito de lquido (3); esta vlvula tiene una conexin em
bridada para descargar el refrigerante al exterior a travs de
una tubera.

causaran la intervencin del presostato de alta presin al

poner en funcionamiento el compresor. El condensador es
t equipado con una vlvula de modulacin (8) para el con
trol automtico de la presin de condensacin. Para
proteger la instalacin, el circuito de refrigeracin dispone
de una vlvula de seguridad (9) instalada en el depsito de
lquido (3); esta vlvula tiene una conexin embridada para
descargar el refrigerante al exterior a travs de una tubera.
Nota. Los equipos Liebert PDX refrigerados por agua se
proporcionan con la carga completa de refrigerante (estn
dar R410A).

Nota 1. Las unidades evaporadoras y los condensadores

externos se proporcionan por separado.
Nota 2. El circuito de refrigeracin del evaporador est
presurizado con helio a 3 bar, y el del condensador est
presurizado con aire seco a 2 bar.
Nota 3. Es responsabilidad del instalador el montaje de las
tuberas de conexin del evaporador con el condensador
externo, as como del vaco y de la carga de refrigerante (es
tndar R410A).

8
9
2

3
7

1.2 -

Agua de refrigeracin

1.3 -

Equipo Freecooling
directa - Versin F

de

expansin

El equipo Freecooler enfra el flujo de aire mediante la

batera refrigerante de aire (5): a travs de las filas de de ex
pansin directa (modalidad de expansin directa) o, como
alternativa, a travs de la batera aire/agua (5) en filas de fre
ecooling (modalidad freecooling). Siempre que la tem
peratura exterior es de al menos 5 grados por debajo de la
temperatura de retorno de interior, el flujo de agua es en
friado por un Dry Cooler externo (10) y pasa a travs de la
batera (5). Cuando la temperatura exterior es superior a la
ZET (temperatura de cero energa), el agua intercambia
calor con el lquido de refrigeracin en el condensador de
placas refrigerado por agua (2). Cuando la temperatura ex
terior es inferior a la ZET, el agua se enfra con aire direc
tamente en el intercambiador aire/agua (5, rangos freeco
oling). Tambin es posible el funcionamiento DX simultne
amente al FC.
De esta manera, antes de pasar a travs de la batera
evaporante, el aire se preenfra en la batera freecooling.
Nota.: Los equipos Liebert PDX Freecooler se propor
cionan con la carga completa de refrigerante (estndar
R410A).

Equipo de expansin directa con

condensador refrigerado por agua Versin W

El compresor (1) impulsa el refrigerante caliente gaseoso a

un condensador de agua (2). El refrigerante licuado llega a
un depsito de lquido (3) que alimenta con flujo constante
la vlvula de expansin (4) y el evaporador (5). Aqu, el fluido
- gracias al calor intercambiado con el aire ambiente
movido por el ventilador (6) - se evapora y regresa al com
presor (1), desde donde inicia un nuevo ciclo.
El compresor (1) dispone de una vlvula de retencin inter
na que impide el retorno de refrigerante lquido desde el
condensador, y lo protege contra flujos no deseados de ref
rigerante al ponerlo en funcionamiento. Se recomienda el
uso de una segunda vlvula de retencin (7) para evitar
flujos de refrigerante lquido desde las tuberas y desde el
depsito de lquido (3) hacia el condensador (2), los cuales

Espaol

Liebert PDX

1.4 -

Equipo Dualfluid con condensador

refrigerado por aire - Versin D

El equipo Dualfluid enfra el flujo de aire mediante la batera

(5): a travs de las filas de refrigerante-aire (en la
modalidad de expansin directa, vase circuito de ref
rigeracin) o, como alternativa, a travs de las filas de agua
refrigerada-aire (5) (en la modalidad de agua refrigerada).
Nota 1. Las unidades evaporadoras y los condensadores
externos se proporcionan por separado.
Nota 2. El circuito de refrigeracin del evaporador est
presurizado con helio a 3 bar, y el del condensador est
presurizado con aire seco a 2 bar.
Nota 3. Para completar el sistema Dual fluid es necesario
conectar el agua enfriada procedente de la fuente externa a
las conexiones de la batera aire/agua (5).
Nota 4. Es responsabilidad del instalador el montaje de las
tuberas de conexin del evaporador con el condensador,
as como del vaco y de la carga de refrigerante (estndar
R410A).

1.6 -

Constant K

Circuito de refrigeracin
Todos los modelos estn equipados con un solo circuito de
refrigeracin. El compresor (1) impulsa el refrigerante ca
liente gaseoso a un condensador exterior refrigerado por ai
re (2). El refrigerante licuado llega a un depsito de lquido
(3) que alimenta la vlvula de expansin termosttica (4) y el
evaporador (5). Aqu, el fluido - gracias al calor intercam
biado con el aire ambiente movido por el ventilador (6) - se
evapora y regresa al compresor (1), desde donde inicia un
nuevo ciclo. Para mantener la presin correcta de alimenta
cin del refrigerante, la velocidad del motoventilador (8) se
controla en modalidad on-off o proporcional.
Cuando la capacidad refrigerante del acondicionador supe
ra la carga trmica interior y la temperatura ambiente empie
za a disminuir, la vlvula del gas caliente (11) se abre, y la
batera del gas caliente (10) calienta posteriormente el aire
tratado, manteniendo las condiciones de temperatura re
queridas.
Para facilitar el mantenimiento del circuito de refrigeracin
vienen instaladas de serie unas vlvulas obturadoras.
El compresor (1) dispone de una vlvula de retencin inter
na que impide, durante las estaciones ms calurosas, el re
torno de lquido desde el condensador, y lo protege contra
flujos no deseados de refrigerante al ponerlo en funciona
miento. Se recomienda el uso de una segunda vlvula de re
tencin (7) en los perodos ms fros, a fin de evitar flujos de
refrigerante lquido desde las tuberas y desde el depsito
de lquido (3) hacia el condensador (2), los cuales causaran
la intervencin del presostato de baja presin al poner en
funcionamiento el compresor.
Para proteger la instalacin contra sobrepresiones, el circui
to de refrigeracin dispone de una vlvula de seguridad (9)
instalada en el depsito de lquido (3); esta vlvula tiene una
conexin embridada para descargar el refrigerante al exte
rior a travs de una tubera.
Equipos
KA

1.5 -

Equipo Dualfluid con condensador

refrigerado por agua - Versin H

El equipo Dualfluid enfra el flujo de aire mediante la batera

(5): a travs de las filas de refrigerante-aire (en la
modalidad de expansin directa, vase circuito de ref
rigeracin) o, como alternativa, a travs las filas de agua ref
rigerada-aire (5) (en la modalidad de agua refrigerada).
Nota 1. Los equipos Liebert PDX en versin DualFluid se
proporcionan con la carga completa de refrigerante (estn
dar R410A).

10
5

8
2

11
4

9
3

Nota 2. Para completar el sistema DualFluid es necesario

conectar la tubera de agua refrigerada procedente del ex
terior con las conexiones de la batera del sector aire-agua
refrigerada (5).
Equipos
KW

10
5
9
11
4
1

2
3
8

Agua de refrigeracin
Agua refrigerada

Agua de refrigeracin

Liebert PDX

Espaol

1.7 - Lmites de funcionamiento

Los equipos estn pensados para funcionar dentro de los
lmites definidos en la Tab. a. Dichos lmites se entienden
para las mquinas nuevas o para las cuales se haya
realizado una correcta instalacin y mantenimiento.
Las clusulas de garanta no sern vlidas en caso de dao
o funcionamiento incorrecto que se pueda producir durante
o a raz de operaciones que no estn dentro de los valores
de aplicacin.
Tab. a - Lmites de funcionamiento
Para todos los equipos
Temperatura
Condiciones del aire
ambiente

Humedad
especfica
Humedad
relativa
Temperatura

Condiciones del aire

ambiente (unidades para Humedad
la aplicacin Smart Aisle) especfica
Humedad
relativa
Temperatura
del
Circuito por agua caliente agua de entrada
Presin del agua
desde:
Condiciones de
almacenamiento
hasta:
Tolerancias en la alimentacin elctrica

Nota:

desde 20 C
hasta 35 C
desde 5.5 g/kg
hasta 12 g/kg
desde 20 %
hasta 60 %
desde 26 C
hasta 38 C
desde 5.5 g/kg
hasta 12 g/kg
desde 20 %
hasta 60 %
mx. 85 C
mx. 8.5 bar
- 20 C
50 C
V 10 %; Hz 2

La capacidad de carga trmica no debe ser inferior a 20%

(30% en el caso de la equipo Constant)de la capacidad de
enfriamiento nominal del acondicionador de aire. Una car
ga trmica ms baja dar lugar a un control incorrecto de
la temperatura y la humedad y para frecuenta on/off del
compresor.

Para equipos A y D
Temperatura exterior: lmite inferior
Si se sobrepasan estos lmites inferiores invernales podr provocarse el
bloqueo temporal del compresor con el transductor de baja presin.
El restablecimiento de la operacin normal puede hacerse slo de forma
manual a travs de la unidad de control.
hacia abajo para -20 C
entre -20 C y -30 C
Control de la velocidad del
ventilador del condensador
remoto + Vlvula de control de
Control de la velocidad del
la presin de
ventilador del condensador
condensacin (LOWTEX) +
remoto requerido
Receptor de lquido increment.
solicitados. Calentamiento por
gas caliente no permitido.
Temperatura exterior: lmite superior
Este lmite est determinado por el tamao del condensador montado.
Si se sobrepasa este lmite (o se lleva a cabo un mantenimiento
insuficiente) podr provocarse el bloqueo del compresor mediante el
presostato HP de seguridad. Slo se puede restablecer manualmente.
Condensador remoto
Para garantizar un funcionamiento correcto, el mejor rendimiento y
mayor vida til, las unidades deben estar conectados a
condensadores remotos aprobado por Emerson Network Power.
Las clusulas de garanta ya no son vlidas si la unidad est
conectada a un condensador remoto no aprobados.
Posicin relativa entre el equipo interno y el condens. remoto
Distancia mxima
hasta 60 m
hasta 100 m
hasta 60 m
entre equipo y
longitud
longitud
longitud
condensador
equivalente
equivalente
equivalente
Desniv. geodsico
de 20 m
de 30 m
de -8 m
mx. entre el con
a -3 m
a -8 m
a -15 m
dens. remoto y el
equipo (1) (2)
Condiciones
Dim. de los tubos
vase Tab. d
vase Tab. d
vase Tab. d
Sifones en la lnea
cada 6 m,
cada 6 m,
cada 6 m,
vertical del refrig.
mx.
mx
mx.
gaseoso
Llenado de aceite
vase Tab. 7
vase Tab. 7
vase Tab. 7
extra
Instalacin Variex
Obligatorio
Obligatorio
Obligatorio
segn el
aumentado
aumentado
Condensador
proyecto
en un +20%
en un +30%
Batera gas calien.
Admitida
NO admitida
NO admitida
Vlvula sin retor.
suplementaria en
Necesaria
Obligatoria
Obligatoria
la lnea de salida,
a 2 m compresor
Aislamiento tubera
Admitida
Obligatoria
Obligatoria
de lquido externo

Espaol

Para equipos W, F y H
Temperatura del agua o de la mezcla en el
condensador, lmite inferior (para ms
informacin vase pr. 6.4)

mn. 5 C

Para equipos F, D y H
Circuito de agua del condensador y circuito de agua enfriada
Temperatura de entrada del agua
mn. 5 C
Presin del agua
mx. 16 bar
Presiones diferenciales mximas en la vlvula modulante
(de 2 3 vas)
- Mxima presin diferencial admisible entre la parte anterior y la
parte posterior de la vlvula cerrada: Dpcv
- Mxima presin diferencial entre la parte anterior y la parte
posterior de la vlvula, para el servicio modulante: Dpms

Modelos

Dpcv
(kPa)

Dpms
(kPa)

PX015 W
PX021 W
PX025 W
PX0031 W
PX033 W
PXW/H (circuito de agua del condensador)
PXF
PX015 D/H (circuito de agua enfriada)
PX021 D/H

PX025 D/H

PX031 D/H

300
300
300
300
175
300
300
300
300
300
300

300
300
300
300
175
300
300
300
300
300
300

(1) Desnivel positivo: condensador ms alto que el equipo

(2) Desnivel negativo: condensador ms bajo que el equipo
Ms informacin en pr. 5.1.

1.7.1 - Lmites de ruido

El nivel de presin acstica en campo abierto a 1,5 m de al
tura y 2 m de distancia de la parte delante del acondic
ionador, con la unidad de operaciones, es inferior a 70 dBA
para todos los modelos de capacidad nominal.

2 - Operaciones
preliminares
2.1 -

Informacin sobre la seguridad

ADVERTENCIAS!

Riesgo de vuelco a causa de la posicin del

baricentro elevada. Una manipulacin no
adecuada puede provocar daos en los eq
uipos, lesiones o la muerte! Leer todas las siguientes inst
rucciones antes de mover, levantar, retirar el embalaje del
equipo o preparar el equipo para la instalacin.
ATENCIN!
Riesgo de aristas vivas, fijaciones expuestas y
astilladas. Pueden provocar lesiones per
sonales. nicamente el personal que lleve
cascos de seguridad adecuados, guantes, calzado de
proteccin y gafas podr mover, levantar y retirar el em
balaje externo del equipo y prepararlo para la instalacin.
ATENCIN!
Riesgo de interferir en las instalaciones. Puede
daar los equipos y las estructuras. El equipo
con el palet podra ser demasiado alto para
pasar a travs de la puerta. Medir la mquina y la altura de la
puerta y consultar el proyecto de instalacin para com
probar los permisos antes de mover el equipo.
AVISO!
Riesgo de daar el equipo si se almacena
inadecuadamente. Mantener el equipo en
posicin vertical, en ambientes cerrados y
protegidos de la humedad, temperaturas de congelacin y
de contactos perjudiciales.

Liebert PDX

AVISO!
El acondicionador no tiene que ser instalado
nunca en el exterior.
Para las ilustraciones correspondientes,
vanse los Anexo C.

2.2 -

Inspeccin del equipo

Al recibir el equipo y antes de quitar el embalaje, comprobar

que los equipos entregados sean conformes al pedido re
alizado. Examinar el embalaje y asegurarse de que est en
buen estado. Comprobar que ningn componente presente
daos. Reclamar inmediatamente a la compaa de
transporte cualquier posible dao. Enviar una copia del in
forme a Emerson Network Power o a su agente.

2.3 -

Misma
distancia

Material delembalaje
Todo el material utilizado para empaquetar es
te equipo es reciclable. Se ruega conservarlo
para un uso posterior o eliminarlo de manera
adecuada.

2.4 -

Equipo recomendado para el traslado

transpaletas

carretilla
elevadora
de
horquillas

gatos para
palets

2.5 S

balancn
y correas

S
S
S

2.6 -

Misma
distancia

Desembalaje de equipo (Unidad de

altura estndar, Mdulo batera y
Mdulo de ventilador)

1) Retirar la carcasa exterior

extrayndola
completamente
del
equipo, dejando a la vista
los ngulos y los ejes de
proteccin laterales.

2) Retirar los ngulos y los

ejes
de
proteccin
laterales del equipo,
dejando de esta manera a
la vista la bolsa situada
encima
del equipo.
Puede dejarse la bolsa
para cubrir el equipo
protegindolo del polvo o
retirarse inmediatamente
para proceder a la instalacin.

Traslado del equipo todava

empaquetado

2.7 -

Si es posible, transportar el equipo utilizando una carre

tilla elevadora de horquillas o gatos para palet, de lo con
trario, utilizar una gra con correas, cuerdas y balancn
para evitar daos en los laterales de la mquina.
Si se utiliza una carretilla elevadora o transpaletas, ase
gurarse de que las horquillas (si son regulables) estn
colocadas a la mxima distancia posible debajo del pa
tn. Asegrese tambin de que la longitud de las horquil
las sea adecuada a la longitud del equipo.
Cuando se transporta el equipo empaquetado con una
carretilla elevadora, levantar el equipo por el lado indica
do procurando no superar los 152 mm del suelo. Si las
circunstancias requieren tener que levantar el equipo a
ms de 152 mm, prestar mucha atencin; cualquier per
sona no encargada de la ele
vacin presente en la sala de
WARNING
be mantenerse a una distan
cia mnima de 5 m.
Tomar siempre como referen
cia la indicacin del centro de
gravedad cuando se levante
CENTER OF
el equipo por cualquier otro
GRAVITY
HEAVY SIDE!
lado.
Usar los indicadores del centro de gravedad situados en
los paneles del equipo para determinar la posicin de
las correas.
Los centros de gravedad varan en funcin del tamao
del equipo y de las opciones instaladas.
Las correas deben ser equidistantes en los dos lados del
indicador del centro de gravedad.
Colocar las correas entre las vas, en el fondo del equipo
y del palet.
Unit weight is unbalanced.
Improper lifting can cause
personal injury, death, or
damage to unit. Lift unit
from this side only.

CENTER
OF
GRAVITY
186132P1 REV. 0

Retirar el equipo del patn usando la

carretilla elevadora de horquillas

Asegurarse de que el pavimento pueda aguantar el

equipo antes de desplazarlo con los gatos. Para distri
buir mejor el peso en el pavimento sera oportuno usar
un soporte adecuado (ej. placas de metal).

1) Coger los gatos y, con

el equipo levantado
del suelo, colocar los
gatos en los extremos
del equipo.

2) Retirar los cuatro (4) pernos, dos

(2) en cada lado del palet.
Los pernos
pueden
retirarse
utilizando
una llave
de tubo o
abierta o
una pin
za.

Liebert PDX

Espaol

3) Colocar el material de
proteccin entre el equipo,
los gatos y las correas.

4 - Colocacin
En funcin de la configuracin de la alimentacin del aire del
equipo existen diferentes tipos de colocacin.
S Antes de proceder a la instalacin de todos los equipos,
ver los dibujos de instalacin y el rea de servicio en el
Anexo C - Planos de Instalacin.
S Asegurarse de que el pavimento pueda soportar el peso
del equipo (ver Prrafo 2.8 - Pesos equipo; para los
equipos Extended Height es necesario considerar el to
tal del peso - mdulos de ventilacin y batera)
S Si es necesario, estn disponibles accesorios para
sujetar el equipo en la posicin final, para ayudar con las
conexiones de agua y las operaciones de mantenimien
to.
Ved. Anexo E - Accesorios.

4) Utilizando los gatos,

al menos dos perso
nas
cualificadas
pueden desplazar el
equipo de lado para la
instalacin.

AVISO: Garantizar el aislamiento entre el sis

tema de aire acondicionado y el suelo para
evitar la transmisin de vibraciones.

5) Retirada de los gatos

Bajar el equipo todo lo que permitan los agarres de los
gatos.
S Retirar los gatos que unen los gatos al equipo.
S Utilizar un pie de cabra o un dispositivo similar en los ex
tremos del equipo y, uno a uno, levantar el equipo lo sufi
ciente para permitir que se retiren los gatos.
S Retirar todo el material utilizado para la proteccin del
equipo de los gatos y de las cintas.

2.8 -

Pesos equipos

4.1 S
S

Tab. b - Pesos equipos

Modelos

A
[kg]

PX015
PX021
PX025
PX031
PX033

290
300
320
340
340

W
[kg]

F
[kg]

D
[kg]

H
[kg]

Embalaje
[kg]

323
333
353
373
-

19
19
19
19
19

Equipo Estndar Height

300
310
330
352
359

316
328
348
368
-

318
328
348
368
-

Nota:

Los siguientes datos se refieren a las unidades sin ninguna

opcin. Las cifras entre parntesis se refieren a los siste
mas de refrigeracin con compresor scroll digital, cuando
los datos son diferentes.
(1) El peso total de la versin Extended Height debe calcularse
sumando el peso del mdulo de la batera con el del mdulo
del ventilador.

Colocacin: Upflow, Downflow Frontal,

Downflow Up.

El equipo debe instalarse en el pavimento.

Versin Downflow Up - para garantizar el correcto flujo
del aire debajo del pavimento es necesario que el pavi
mento est sobreelevado con una abertura debajo del
equipo. Ver Anexo C.
Versin Downflow Frontal - el fondo del equipo est
abierto; para evitar prdidas de aire el pavimento de de
bajo del equipo debe estar cerrado y los orificios para la
conexin del agua deben estar sellados.

1) Para desplazar el equipo utili

zar los gatos.
Asegurarse de que el pavi
mento pueda soportar el
peso del equipo antes de
desplazarlo.
2) Colocar material de protec
cin entre el equipo, los gatos
y las correas.
3) Utilizando los gatos, almenos dos personas cualificadas
pueden desplazar el equipo hacia un lado para la insta
lacin.

3 - Montaje
El equipo Liebert PDX Standard Height Unit se sumini
stra ya montado.
Asegurarse de disponer del espacio necesario para proce
der al montaje.

Espaol

Liebert PDX

5) Tanto los tubos horizontales como los verticales deben

estar sostenidos por soportes antivibraciones (que lle
ven juntas de goma). Colocarlos cada 1,5 - 2 m.

5 - Conexiones de la
refrigeracin
5.1 -

Conexiones de los
refrigeracin (A y D)

Fig. a - Instalacin recomendada de los tubos

circuitos

de

Los equipos condensadores por aire vienen

presurizados con helio a 2 bar.
ATENCIN: Las operaciones de descarga
del equipo acondicionador presurizado
con helio (a 2 bar) y el desoldado de las
tapas de las conexiones se deben realizar
al final ye, inmediatamente despus, se
debe realizar la conexin y el vaciado de
toda la instalacin.
1

5.1.1 - Instalacin general (vase Fig. a)

1) De cobre rgido o recocido.
El dimetro requerido est indicado en la Tab. d.
Si el instalador pretende utilizar tubos de dimetro supe
rior (p.e. recorridos largos y sinuosos), consultar antes
con el Departamento de Asistencia Tcnica de HPAC.
Utilizar circuitos de refrigeracin lo ms cortos posible,
para reducir al mximo la carga total de refrigerante y las
prdidas de carga.
Instalar la tubera horizontal del gas con una pendiente
del 1% hacia la parte inferior, en el sentido del flujo refri
gerante.
2) Reducir al mnimo los codos, que debern ser de ngulo
amplio.
3) Aislar la tubera tal y como se especifica en la Tab. c. Si
los tubos se encuentran cerca de cables elctricos, hay
que aislarlos para evitar daos al aislamiento de los ca
bles.
4) Mantener una distancia mnima de 20 mm entre el circui
to del gas y el del lquido.
Si no es posible, aislar ambos circuitos.

5
4

Tab. c - Colocacin del equipo de condensacin

ACONDICIONADOR BAJO EL
EQUIPO DE CONDENSACIN

ACONDICIONADOR Y EQUIPO
DE CONDENSACIN AL MISMO
NIVEL

ACONDICIONADOR ENCIMA DEL

EQUIPO DE CONDENSACIN

int.

necesario

necesario

necesario

ext.

slo por motivos estticos

slo por motivos estticos

slo por motivos estticos

int.

bajo ningn concepto

no necesario

no (exponer al aire fro

subterrneo)

ext.

slo por motivos estticos

slo si se exponen al sol

slo si se exponen al sol

POSICIN DEL EQUIPO DE

CONDENSACIN

gas
AISLAMIENTO

lq.

1%

(ver **)

lquido

gas

unidad de
ambiente

unidad de
ambiente

unidad de
ambiente
1%

1%

lquido
6m
(ver *)

gas
lquido
1%

(*)

(ver **)

gas

COLOCACIN

1%
1%

sifn para el aceite cada

6 m de tubera vertical

(**) vase Cap. 1, Tab. a.

Nota: Crear un sifn para el aceite en la lnea de alimentacin antes de cada elevacin.
Comprobar las indicaciones del fabricante para saber la orientacin y la posicin de la vlvula de retencin.

Liebert PDX

Espaol

5.1.2 - Dimetro de tuberas

Tienen que respetarse los dimetros de las tuberas de
conexin entre el acondicionador y el equipo de conden
sacin indicados en la Tab. d, de no ser as la garanta
quedar anulada.
Tab. d - Dimetros de las tuberas (equipo ambiente
- condensador remoto)
DIMETROS DE LAS TUBERAS ESTNDAR
(Vlidos para longitudes equivalentes hasta 100 m)
MOD.

tubo de cobre dimetro

externo para grosor (mm)
R410A

PX015
PX021
PX025
PX031
PX033

Gas
16 x 1.0
18 x 1.0
22 x 1.5
22 x 1.5
22 x 1.5

Liquido
12 x 1.0
16 x 1.0
18 x 1.0
22 x 1.5
22 x 1.5

ADVERTENCIA: A causa de la presin

superior con R410A, utilizar tubos y racores
de cobre con 1,5 mm de grosor cuando los
dimetros externos sean superiores a 18 mm
(22 y 28 mm).
5.1.3 - Instalacin de las tuberas
LAS SIGUIENTES OPERACIONES DEBEN EFECTUARSE
POR UN TCNICO FRIGORISTA ESPECIALIZADO.
AVISO: Las operaciones de descarga del
equipo ambiente presurizado con helio (a
2 bar) y la desoldadura del fondo de las
conexiones deben realizarse en ltimo
lugar, simultneamente a la operacin de
vaciado y conexin del sistema.
1) Colocar la tubera, teniendo en cuenta lo siguiente:
S Soldadura:
S todos los empalmes deben soldarse con soldadu
ra dura.
S Evitar las soldaduras de cabeza utilizando man
guitos o abocardando uno de los tubos con una
herramienta para abocardar tubos.
S Usar aleaciones para soldaduras a base de plata
y herramientas adecuadas.

S Comprobar que la soldadura sea correcta, ya que

una prdida de refrigerante, o una soldadura dete
riorada que causa un escape, puede perjudicar el
acondicionador de aire.
S Hacer siempre codos de radio amplio (el radio del
codo ha de ser por lo menos igual al dimetro del tu
bo). Acodar los tubos de la siguiente manera:
S cobre recocido: a mano o con un curvador de tu
bos.
S cobre rgido: utilizar codos de tubo estampados. No
recalentar los tubos cuando se efecta una soldadu
ra para reducir al mnimo la oxidacin.
2) Conectar los tubos al equipo de condensacin:
S equipos de condensacin con empalmes soldados
de cabeza: cortar el tubo, abocardarlo y soldarlo a la
tubera.
S Equipos de condensacin con empalmes roscados:
embridar los tubos y unirlos.
RESPETAR LA DIRECCIN DEL FLUJO DEL
REFRIGERANTE, (CONSULTAR LAS PLACAS
SITUADAS EN LAS UNIONES DEL FREON).
3) Soplar los circuitos de la siguiente manera:
a) tapar los extremos libres de los tubos.
b) Conectar una botella de helio o nitrgeno,
equipada con reductor (mx. presin 10 bar), al
empalme Schrader de SAE del equipo de
condensacin.
c) Presurizar los tubos con helio o nitrgeno.
d) Destapar los tubos instantneamente.
e) Repetir a) - d) varias veces.
ESTA OPERACIN ES IMPORTANTE PARA EVITAR
OBSTRUCCIONES EN EL FILTRO DEL LQUIDO DE
REFRIGERACIN, ESPECIALMENTE CUANDO SE
UTILIZA EL TUBO RGIDO DE COBRE.
4) Abrir todas las llaves de paso del equipo acondiciona
dor.
5) Descargar el equipo acondicionador presurizado con
helio (a 2 bar) abriendo las vlvulas de carga de manera
tal que todas las ramas del circuito se descarguen (por
ejemplo, en el receptor, por el lado de baja presin y en
la alimentacin al compresor).
6) Desoldar las tapas de las conexiones del equipo acondi
cionador.
7) Fijar (soldar) los tubos a los empalmes del acondiciona
dor de aire.
8) Conectar la vlvula de seguridad con el ambiente
exterior utilizando un tubo de cobre con un dimetro
suficiente para satisfacer los requisitos de la EN13163
(por eiemplo, hasta 10m de longitud, Oi 26mm).

Tab. e - Peso del refrigerante contenido en las tuberas durante el funcionamiento

(*)
(+)

lquido (+), con diferentes temperaturas de condensacin

DIMETRO
EXTERNO DEL TUBO
(mm)

gas (*)

10 x 1.0

R410A (kg/m)
35.0 _C

46.0 _C

57.0 _C

0.0048

0.0507

0.0470

0.0426

12 x 1.0

0.0075

0.0793

0.0734

0.0665

14 x 1.0

0.0108

0.1142

0.1056

0.0958

16 x 1.0

0.0147

0.1554

0.1438

0.1304

18 x 1.0

0.0192

0.2030

0.1878

0.1703

22 x 1.5

0.0271

0.2862

0.2648

0.2402

28 x 1.5

0.0469

0.4956

0.4585

0.4158

Por la leve influencia en materia de peso (15.5 bar - t. descarga = 65 C), se asume un nico valor de densidad 46.36 kg/m3 para
R410A.
La presin del lquido y la densidad varan segn la temperatura de condensacin (consultar las tablas del refrigerante).

Espaol

Liebert PDX

Tab. f -

Longitudes equivalentes (m) de: curvas, llaves de paso y vlvulas sin retorno

Dimetro
nominal
(mm)

5.2 -

905

455

1805

905

12
14

0.50
0.53

0.25
0.26

0.75
0.80

2.10
2.20

1.90
2.00

16

0.55

0.27

0.85

2.40

2.10

18

0.60

0.30

0.95

2.70

2.40

22
28

0.70
0.80

0.35
0.45

1.10
1.30

3.20
4.00

2.80
3.30

Crear el vaco y efectuar el llenado de la

instalacin
AVISO: Comprobar en la placa de datos
del acondicionador y del compresor de
refrigeracin el tipo de refrigerante a utili
zar.

Fig. b - Conexin de la bomba y del cilindro de llena

do para crear el vaco y efectuar el llenado de
la instalacin
11a
14
11

13

2) Conectar a los empalmes una bomba (10) de vaco de

elevadas prestaciones y adecuada para aceites
polisteres:
- Aspiracin y alimentacin del compresor
aprovechando, si las hay, las llaves de tres vas
Rotalock, empalme 5/16 Schrader (comprobando
que las tres vas estn abiertas); en caso contrario,
utilizar las vlvulas Schrader soldadas a las tuberas.
- Empalme Schrader (12) situado en el recipiente de
lquido.
- Empalme Schrader (13) situado en el alojamiento del
compresor o del ventilador, si existe la opcin de
batera postcalentamiento.
3) Colocar una conexin con botella refrigerante antes
de empezar a crear el vaco.
4) Crear el vaco de la instalacin hasta llegar a una presin
de 0,3 mbar absolutos, y pasadas tres horas comprobar
que no se hayan superado 1,3 mbar absolutos. Esta
condicin asegura una humedad inferior a 50 ppm en el
interior de la instalacin.
Si no se ha logrado el vaco significa que hay prdidas (eli
minarlas segn las instrucciones del punto 6).
NO UTILIZAR NUNCA EL COMPRESOR PARA CREAR
EL VACO (ESTO ANULA LA GARANTA)
5) Romper el vaco de la siguiente manera:
a) Cerrar la llave (10a) de la bomba para el vaco (10).
b) Abrir la llave de la botella (11a) de refrigerante, hasta
que la instalacin alcance una presin de 1 bares
aproximadamente.

(*)

AVISO: La entrada y la carga de

lquido de refrigeracin en el
evaporador (vlvula Shrader de
5/16) deben realizarse retirando de
la bombona de carga nicamente
lquido en fase lquida.

R.L.

12
10a

10b
10

(*)

slo con batera de postcalentamiento (opcional)

5.2.1 - Prellenado R410A (A y D)

1) Abrir todas las vlvulas de la instalacin, incluidas
las utilizadas para la presurizacin (equipo ambiente
y equipo de condensacin). Esta operacin debe garan
tizar que todos los componentes del circuito de refrige
racin estn sometidos a la operacin de vaco.

c) En este momento, tanto la bomba de vaco como la

botella de refrigerante deben desconectarse de la si
guiente manera:
c1) cerrar la llave (11a) de la botella;.
c2) cerrar la va 5/16 SAE de las vlvulas Schrader
conectadas.
6) Revisar los empalmes/uniones con un detector de fu
gas. Si se detecta una prdida, deben vaciarse los tubos
y el equipo de condensacin, reparar la fuga y repetir las
operaciones de los puntos 3) - 6).
7) En este momento, la mquina est lista para terminar el
llenado y la puesta en marcha.
8) Efectuar el llenado de refrigerante (SLO LQUIDO) a
travs de la vlvula de carga situada en la entrada del
evaporador.

Liebert PDX

Espaol

5.2.2 - Carga refrigerante R410A (A y D)

1) Poner en marcha el equipo como se describe en el
prrafo 8.1.
2) Poner en marcha manualmente el compresor (cuando
la unidad est equipada con compresores tandem em
pezar los dos) cerciorarse de que el equipo no est en
deshumidificacin.
3) Garantizar una temperatura de condensacin constante
(preferentemente de 42 a 45C); de ser necesario, ob
struir parcialmente la superficie de intercambio del con
densador o limitar la potencia de ventilacin para obte
ner estas condiciones.
4) Cargar el equipo hasta que las condiciones de funciona
miento de todo el circuito de refrigeracin sean norma
les.
5) Con un manmetro, comprobar que la temperatura de
evaporacin sea superior a 0_C.
6) Comprobar que el recalentamiento sea de 6-8 K (esto
se realizar tomando como referencia el prrafo 10.1).
7) Seguir el diagrama siguiente para definir la carga. Mid
iendo la temperatura de condensacin y la temperatura
de evaporacin, encontrar en el diagrama el suben
friamiento deseado y regular la carga para alcanzarlo (el
subenfriamiento debe medirse a la entrada de la vlvula
de expansin). En los sistemas de refrigeracin con
compresor Digital Scroll, durante la regulacin de la car
ga los compresores deben estar en plena capacidad.

6.2 -

Conexiones hidrulicas

6.2.1 - Drenaje de condensacin (por unidad sin

bomba de condensacin): (Fig. c):
S Utilizar tubos de acero galvanizado, PVC o politeno
flexible.
S Garantizar una pendiente de un 1% por lo menos
hacia la descarga.
S Comprobar que hay un sifn (1) situado a 200mm por
lo menos debajo del depsito de descarga (2). El sifn
deber estar colocado debajo del equipo en el pavi
mento sobreelevado.
ATENCIN: Si el sifn de desage se re
aliza en el interior del mdulo de ventilador
en las configuraciones Downflow conectar
el tubo y el sifn correctamente en el marco
del mdulo del ventilador usando un cable de sujecin,
evitando el riesgo de contacto con los ventiladores.
S Llenar de agua el sifn de descarga (3).
Fig. c - Descarga de la condensacin
2

PDX
12

subenfriamiento [K]

mn.
100 mm

25 C temp. evap.
58 C temp. evap.
812 C temp. evap.

14

ABRAZADERAS

10

(no cortar)

8
6
4
2

conexiones
a cargo del
cliente

0
25

30

40
45
50
35
Temperatura de condensacin [C]

55

60

PDX APLICACIN SMART AISLE

6.2.2 - Humidificador (opcional): Vase Anexo A.

812 C temp. evap.

1215 C temp. evap.

14
subenfriamiento [K]

mn.
200 mm

12

6.2.3 - Agua caliente (opcional):

S utilizar tubos de cobre o de acero (Mannesmann).
S aislar ambos tubos con aislamiento adecuado.

1520 C temp. evap.

10
8
6

6.3 -

4
2
0
25

5.3 -

30

35
40
45
50
Temperatura de condensacin [C]

55

60

Esquemas de la refrigeracin (vase

Anexo D)

Para las ilustraciones de los esquemas de la refrigeracin,

vanse los Anexos D.

6 - Conexiones hidrulicas
6.1 -

Advertencias generales

CERCIORARSE DE QUE LOS TUBOS NO OBSTRUYAN EL

FLUJO DE AIRE (slo para Downflow).
SI LA TUBERA DE UN CIRCUITO DE AGUA SE
COLOCARA A LA INTEMPERIE, AADIR GLICOL
ETILNICO AL CIRCUITO COMO SE DESCRIBE EN EL
PRRAFO 6.5.

Espaol

Conexiones de agua refrigerada

Conexiones de agua de refrigeracin (F, D, H) - (Fig. d)

S Dos secciones de tubo liso que pueden utilizarse para
crear la conexin. O, como opcin, pueden propor
cionarse dos piezas de tubos roscados.
Ver Anexo D - Conexiones hidrulicas y elctricas" pa
ra dimensiones ms detalladas.
S En caso de racores roscados del agua, se recomienda
utilizar camo y sellante de pasta para obtener una jun
ta de estanqueidad a presin.
S Utilizar tubos de cobre o de acero (Mannesmann).
S Apoyar los tubos sobre soportes (1).
S Aislar ambos tubos con material aislante (2).
S Colocar las vlvulas obturadoras de bola (3) a la entrada
y a la salida del acondicionador para facilitar su manteni
miento.
S Se aconseja instalar un termmetro (4) y un manmetro
(5) a la entrada y a la salida del acondicionador.
S Instalar un grifo de descarga del agua (6) en el punto
ms bajo del circuito.
S Llenar el circuito con agua glicol (vase Fig. d).

Liebert PDX

10

Fig. d - Circuito de agua refrigerada

Acondicionador
de aire
2

3
1

6.4 -

Conexiones de agua de refrigeracin

(slo para W, F y H)
El equipo ha de recibir el agua de refrigeracin:
a) de una fuente exterior de agua de refrigeracin, en cir
cuito abierto (prrafo 6.4.1 y figuras en los Anexos);
b) utilizando un Dry cooler, en circuito cerrado (prrafo
6.4.2).
S Conectar el equipo como se indica en Anexos D.
S Se aconseja utilizar tuberas que se conectarn, con
juntas de 3 piezas, a las conexiones de entrada y de
salida del agua del acondicionador.
S IMPORTANTE: instalar un filtro de red en el tubo de en
trada.
S Montar vlvulas obturadoras de bola a la entrada y a la
salida del acondicionador para facilitar el mantenimien
to.
S Se aconseja instalar un sistema de drenaje en el punto
ms bajo del circuito.
S Purgar completamente la tubera antes de conectarla al
acondicionador.
6.4.1 - Notas para la utilizacin en circuito abierto
S Utilizar el equipo con agua corriente o de pozo.
NO UTILIZAR AGUA DE CISTERNA SI NO EXISTE UN
SISTEMA DE CONTROL DE LA DUREZA DEL AGUA DE
LLENADO.
S La presin del agua ha de ser de 2 a 10 bares (en caso
contrario ponerse en contacto con el Departamento de
Asistencia Tcnica).
S El caudal del agua necesario para las diferentes tempe
raturas est indicado en nuestros catlogos o se puede
solicitar.

De ser necesario (temperatura del agua muy baja), aislar

ambos tubos con material de aislamiento.

6.4.2 - Notas para la utilizacin en circuito cerrado

S La instalacin de la Fig. e slo es indicativa; para cual
quier instalacin seguir el esquema de proyecto.
S Instalar una bomba de circulacin calculada en base
al caudal y a la carga hidrosttica total del sistema
(consultar los datos de proyecto) ye subordinada al
funcionamiento del compresor (vase la placa del
equipo).
S Aislar ambos tubos con material de aislamiento.
S MUY IMPORTANTE: aadir agua y glicol etilnico al
circuito si la temperatura ambiente desciende por
debajo de 0C (tomando como referencia tambin el
prrafo 6.5). No superar la presin de funcionamiento
nominal de los componentes del circuito.
S Purgar todo el aire del circuito.

6.5 -

Adicin de glicol etilnico

Tab. g - Glicol etilnico que se ha de aadir al agua

temperatura
de congelacin (_C)

-5

-11

-18

-27

-39

glicol etilnico que se

ha de aadir al agua
(% de peso en el total
de la mezcla)

10

20

30

40

50

NOTA: Los valores se refieren a Shell antifreeze 402.

Para las dems marcas consultar los datos
correspondientes.
NOTAS:
S para evitar estratificaciones, hacer funcionar la bomba
de circulacin durante 30 minutos por lo menos
despus de cada adicin de glicol.
S Tras haber aadido agua al circuito, es obligatorio de
sconectar la instalacin de la red hidrulica del agua
potable; esto evitar el peligro de un retorno del agua
mezclada con el glicol a la red.
S Despus de cada llenado de agua controlar la concen
tracin de glicol y, de ser necesario, aadirlo.
S Al aadir glicol varan las caractersticas hidrulicas del
sistema. Por tanto, comprobar la carga hidrosttica y el
caudal de la bomba que se utilizar.

Fig. e - Instalacin aconsejada Dry cooler

agua
de llenado
HTC

TS
desconectar
despus del llenado

Bomba de reserva

CONEXION
DE USUARIO

(opcional)

vlvula obturadora
bomba

TS
HTC

termostato
Variex (opcional)

} (*)

vlvula de retencin

vlvula de seguridad

manmetro

depsito de expansin

separador de aire
grupo de carga (filtro, reductor y
vlvula de retencin)
contador del agua de reintegracin
descarga (en el punto ms bajo)

Ver los esquemas hidrulicos en Anexos D.

11

Liebert PDX

Espaol

7 - Conexiones elctricas
7.1 -

Conexiones elctricas

1) Antes de realizar las conexiones elctricas, cerciorarse

de que:
S los componentes elctricos estn en buenas condi
ciones;
S todos los tornillos terminales se hayan enroscado
bien;
S la tensin de alimentacin y la frecuencia sean las in
dicadas en el equipo.

7.2 -

Conexiones en estrella y en tringulo

para los PDX

Los equipos Liebert PDX EC Fan se han disendo para

conectarse en estrella. No funcionan correctamente con
una conexion en triangulo.
Es necesario instalar un transformador de aislamiento u otra
solucion de potencia para obtener un funcionamiento cor
recto de la maquina. Los motores de los ventiladores de
conmutacion electronica instalados en las maquinas Liebert
PDX son compatibles con la conexion de potencia con neut
ro conectado a tierra.

La proteccin de los cables del sistema / lnea es a

convenir por el cliente.
Utilice una proteccin con interruptor diferencial. Si
el sistema est equipado con ventiladores EC, use
un interruptor de tipo B.
S Utilice solamente cables multi-polares con protec
cin (CEI 2022, IEC 60332).
S No introduzca el cable de alimentacin en los con
ductos para cables situados dentro del cuadro elc
trico de la mquina.
Los datos elctricos de los equipos se pueden consultar
en el Anexo B: Tablas de los datos tcnicos.
ADVERTENCIA: Los equipos (en especial, si no
tienen instalada una pantalla exterior) deben es
tar provistos de un interruptor principal exterior,
de fcil acceso, para agilizar el apagado del
equipo.
Fig. g - Conexiones del cable de alimentacin

Fig. f - Diagrama de alimentacin con conexin en es

trella vs conexin en tringulo
Conexiones en estrella

Conexiones en tringulo

Utilizar el casquillo de paso del cable en la parte trasera

del panel para introducir el cable en el cuadro elctrico.
S Utilizar una abrazadera para fijar el cable de alimenta
cin a la parte trasera del cuadro elctrico.
Para ms informacin sobre los orificios de entrada de los
cables, ver Anexo D.

Alimentaciones aceptables Mquinas con tensiones

nominales de alimentacin de 380 V a 460 V (Sistemas
TT, Sistemas TN-S o Sistemas TN-C)
S 380V Y con neutro conectado a tierra y 220 V entre fase
y tierra
S 460V Y con neutro conectado a tierra y 277 V entre fase
y tierra
Alimentaciones no aceptables Mquinas con ten
siones nominales de alimentacin de 380 V a 460 V (Sis
temas IT)
S a Y con conexion de alta resistencia (o de alta impedan
cia)
S a  sin conexion a tierra o con puesta a tierra flotante
a  con vertice conectado a tierra
S a  con conexion a tierra "center-tapped"

Conexin de los cableados (Fig. h):

S La conexin al on-off remoto debe realizarla el instala
dor.
S Los bornes Alarma General permiten indicar alarmas a
distancia.
S En caso de cortocircuito, comprobar la avera del inter
ruptor implicado y sustituirlo.
Fig. h - Bornes disponibles
TABLERO DE BORNES AUXILIARES
(Enfriamiento +
on-off remoto
Calefaccin Electr.
(cerrado = ON)
+ Humidificacin )
filtros obstruidos (CF)
(cerrado = OK)
(*) detector presencia
agua (LWD)
ALARMA GENERAL
(400-401 NC = alarma o equipo Off)

Si la unidad se debe instalar en los sistemas de TI, pngase

en contacto con el departamento tcnico de Emerson antes
de la instalacin.

7.3 S

Conexiones del cable de alimentacin

Conectar los cables a los bornes de alimentacin.
Ver Fig. g alimentacin por cable.
Para los equipos con opcin de doble alimentacin
no conectar el cable de alimentacin como se mues
tra en la Fig. g; los dos cables de alimentacin
deben estar dispuestos y conectados al cuadro elc
trico auxiliar colocado al lado del cuadro elctrico
principal.
Las dimensiones del cable deben determinarse en
funcin de la capacidad, la tensin de alimentacin
y el tipo de instalacin.
Para los equipos con opcin de doble alimentacin,
los dos cables deben tener las dimensiones des
critas anteriormente.

Espaol

52
53
61
63
105
106
400 (NC)
401 (C)
402 (NO)

alarma de incendio (AAP)

opcional (cerrado = ON)

51
53

ventiladores en funcionamiento,
(cerrado = ON)
compresor 1 en movimiento
(cerrado = ON)

70
71

alarma usuario 1
(cerrado = OK)
habilitacin del rel freecooling, slo para
vers. F/D/H o ECONOMIZADOR DE AIRE ON
termostato de habilitacin del agua fra,
slo vers. D (cerrado = compresor ON)
70C Liebert MC Condensador,
control de seal comn
71C Liebert MC Condensador,
control del seal circuito 1

72
73
61
62
580
369
83
84
70C
71C

Nota: Conectar el borne 70C con el borne 700 del

condensador MC Liebert, conectar el borne 71C con el
borne 710 del condensador MC Liebert.

Liebert PDX

12

7.4 -

Comprobacin del grado de proteccin

IP2X

Despus de efectuar todas las operaciones de conexin

hidrulicas y elctricas, incluidas las posibles instalaciones
de elementos del techo (canalizaciones) o del pavimento
(mdulo), comprobar que en todos los puntos del equipo
est asegurado el grado de proteccin IP2X (es decir: pro
teccin contra el acceso manual IEC 60364-1).

7.5 -

Caractersticas de proteccin del venti

lador EC (Mdulo de ventilador Premium
y Bsicos)

El ventilador EC dispone de las siguientes protecciones:

S proteccin exceso de temperatura electrnica
S exceso de temperatura del motor
S proteccin del rotor bloqueado
S cortocircuito en salida hacia el motor
En el caso de detectar alguna de las averas mencionadas,
el motor se detiene (mediante la electrnica interna - sin
separacin de potencial), y el rel de alarma se desexcita.
Despus de estas alarmas, el motor no vuelve a arrancar
automticamente. Para restablecer la alarma es necesario
cortar la alimentacin principal durante 20 segundos como
mnimo despus de que el motor se haya detenido.
S Deteccin de tensin baja:
Si la tensin principal desciende por debajo del valor de
3ph / 290Vca durante 5 segundos como mnimo, el
motor se apaga (mediante la electrnica interna, sin
separacin de potencial) y el rel de alarma se desex
cita.
Si la tensin vuelve a los valores normales, el motor
vuelve a arrancar automticamente.
S Avera por falta de fase
Si falta una de las fases durante 5 segundos como
mnimo, el motor se apaga (mediante la electrnica in
terna - sin separacin de potencial), y el rel de alarma
se desexcita.
Si las 3 fases vuelven a los valores normales, el
motor vuelve a arrancar automticamente en 10-40
segundos.
La alimentacin de un potencimetro externo est
protegida contra el cortocircuito. El motor est protegido
contra la sobrecarga mediante una limitacin de corriente.
ADVERTENCIA: El motor est regulado mediante un inver
sor interno que origina una corriente de dispersin de ca.
7mA.

7.6 -

Setup condensador de aire

El control de la velocidad de los ventiladores del conden

sador remoto puede configurarse para una temperatura de
condensacin ms alta (menos ruido) o para una tem
peratura de condensacin menor (alta eficiencia). Consultar
el Manual del usuario del condensador remoto.
Para configuraciones Smart Aisle el condensador remoto
debe estar configurado para una temperatura de conden
sacin no inferior a 40C.
En la serie Liebert HCR, el control de la velocidad de los ven
tiladores VARIEX FCP est configurado para una doble
modalidad de set point:
Con el puente en ID1: primer set point 23.4 bar (set
predeterminado);
Sin el puente en ID1: segundo set point 20.2 bar (pue
de seleccionarse slo con EEV para mejorar la eficiencia
del sistema).

8 - Puesta en marcha
8.1 -

Primera puesta en marcha (o despus de

una interrupcin prolongada)

PARA EVITAR DAAR EL COMPRESOR ES PRECISO

PRECALENTAR EL CRTER DEL COMPRESOR
DURANTE 4 HORAS POR LO MENOS ANTES DE PONER
EN MARCHA EL ACONDICIONADOR (UNA AVERA
DEBIDA A UN PROCEDIMIENTO INCORRECTO
ANULAR LA GARANTA DEL COMPRESOR).
Poner en marcha el acondicionador como se indica a con
tinuacin:
1) abrir todas las llaves del circuito de refrigeracin con
placa de instrucciones.
2) Slo para W, F y H: abrir todas las llaves del circuito del
agua segn se indica en la placa de instrucciones de la
vlvula.
3) Cerciorarse de que la carga del lquido de refrigeracin
sea correcta (vase Cap. 5).
4) Con un detector de fugas, comprobar que no haya pr
didas del lquido refrigerante. Si se constata la existencia
de prdidas, repararlas y realizar la recarga como se in
dica en el Cap. 5.
5) Por lo menos 4 horas antes de la puesta en marcha, cer
rar el interruptor principal y el interruptor automtico
para la proteccin de transformadores "en el panel elc
trico.
El sistema de control iCOM con el que cuenta la m
quina se programa en fbrica para que el equipo funcio
ne de manera autnoma. Si el equipo funciona autno
mamente, para encenderlo por primera vez basta con
girar el interruptor general del cuadro elctrico hasta la
posicin ON. Se iluminar inmediatamente el LED de
color amarillo situado en la cubierta del iCOM, que indi
ca la presencia de alimentacin.
Si el LED no se enciende:
S comprobar la presencia de alimentacin elctrica en
el cuadro elctrico;
S comprobar que todos los dispositivos de proteccin
como, por ejemplo, los magnetotrmicos, estn
conectados;
S comprobar los fusibles de proteccin.
6) Comprobar el funcionamiento de la resistencia del cr
ter.
7) (Con vlvula de expansin electrnica opcional). La
batera normalmente est suficientemente cargada para
realizar correctamente la prueba de produccin.
En caso de que se haya dejado durante mucho tiempo
sin alimentacin, el nivel de carga podra reducirse.
Si, despus de encender el control iCOM se generara el
EEV1/2, el aviso de avera de la batera, esperar
aproximadamente 24 horas antes de decidir su
sustitucin; de esta manera, la batera debera
recargarse. Si pasado este tiempo el aviso todava
estuviera presente, sustituir la batera por una nueva.
8) Comprobar que no haya prdidas de agua.
9) Slo para F, D y H: purgar todo el aire del circuito de agua
refrigerada a travs de la vlvula de purga de la batera
del agua refrigerada.
10) Si est instalado un equipo condensador o un Dry
cooler, dar tensin al aparato.
11) Desactivar todos los interruptores magnetotrmicos
(MCBs) del cuadro elctrico.

Ver Fig. 3 - Anexo C.

13

Liebert PDX

Espaol

12) Comprobar la tensin de alimentacin en todas las fa

ses.
13) Comprobar la tensin de alimentacin en todas las fases
del equipo condensador o Dry cooler, si est montado.
14) CERCIORARSE SIEMPRE DE QUE EL COMPRESOR
SE HAYA PRECALENTADO DURANTE 4 HORAS POR
LO MENOS.
15) Poner en marcha el equipo apretando el pulsador ON /
OFF en la pantalla exterior (en la pantalla interior si la ex
terior no est instalada).
16) Comprobar el consumo elctrico de todos los
componentes (vase Cap. 7).
17) Comprobar el consumo elctrico del equipo
condensador/Dry cooler, si est instalado.
18) IMPORTANTE - Si el compresor emite un ruido
extrao SER PRECISO INVERTIR las conexiones
elctricas de las fases que alimentan el compresor
Scroll, el cual slo acepta un nico sentido de
rotacin.
19) Comprobar el sentido de rotacin correcto indicado por
la flecha del ventilador.
ATENCIN: riesgo de contacto con piezas
giratorias.
20) Cerciorarse de que todas las regulaciones del sistema de
control sean correctas y que no haya alarmas (vase el
manual iCOM).
21) Slo para W, F y H: comprobar el caudal de agua.
22) Slo para W, F y H: para los equipos en circuito cerrado,
cerciorarse de que la bomba del agua se active cuando
se ponga en marcha el compresor.
23) Comprobar el funcionamiento de renovacin del aire (si
est instalado).
24) Una vez que el sistema est funcionando bajo carga, com
probar los diversos componentes, de la siguiente manera:
comprobar que los ventiladores estn funcionando
correctamente.
Comprobar que la temperatura y la humedad
relativa sean las correctas y que el humidificador
(opcional) y los niveles de calefaccin (opcional)
funcionen segn lo indicado.
S Comprobar que el compresor funcione correcta
mente.
S Slo para D y H: comprobar que la vlvula de agua
refrigerada funcione correctamente.
S Cerciorarse de que el regulador de velocidad del
ventilador en el equipo condensador/Dry cooler (si
est montado) est calibrado correctamente y que
controle el funcionamiento del/de los ventilador/es.
S Revise el nivel de aceite en el interior compresores,
donde la mirilla del nivel de aceite del compresor es
t disponible, despus de 30 minutos de com
presores en funcionamiento a su mxima
capacidad: el nivel de aceite debe estar entre y
de la mirilla.
En los comprensores en tndem el nivel del aceite
debe controlarse con los dos comprensores en fun
cionamiento a la mxima capacidad (nota: cuando
nicamente funciona un compresor, el nivel del ac
eite dentro del compresor que no funciona podra
estar al mnimo, mientras que en el que funciona est
al mximo; cuando un compresor est funcionando
a la mxima capacidad y uno en modulacin, el nivel
del aceite en este ltimo podra estar comprendido
entre y el mnimo).

8.2 -

Puesta en marcha y parada

CERCIORARSE SIEMPRE DE QUE CADA CRTER

DEL COMPRESOR SE HAYA PRECALENTADO.
PARA INTERRUPCIONES BREVES MANTENER
CONECTADA LA RESISTENCIA ELCTRICA DEL
CRTER.
Active la unidad operativa en el interruptor ON/OFF
colocado en la pantalla. Si el interruptor ON/OFF del dis

Espaol

positivo remoto no est instalado, el LED verde en el iCOM

se encender con el LED situado debajo del interruptor ON /
OFF. La condicin de ON corresponde al funcionamiento
del ventilador; despus de 2 minutos se activa la regulacin
que, cuando se necesario, pone en marcha los dispositivos
de refrigeracin (compresor), de calefaccin (resistencias
elctricas) y de humidificacin-deshumidificacin.
Para cambiar el set point es necesario proceder segn lo
descrito en el manual Control.
Parar el equipo colocando el interruptor On-Off en OFF.
S Desactivar el interruptor principal OFF slo si el equipo
se para durante un largo periodo de tiempo.

8.3 -

Arranque automtico

Si es necesario, el equipo puede arrancar automticamente

al volver la tensin despus de una interrupcin de la lnea
elctrica de alimentacin (vase el manual Control).
Si la interrupcin de la lnea de alimentacin est
programada para durar varias horas, para evitar el arranque
automtico en fro del compresor, se deber parar el equipo
antes de la desconexin total y, al volver la tensin, se
deber precalentar el compresor antes de arrancar el
equipo.

8.4 -

Comprobacin de prdidas de carga de

los circuitos de refrigeracin:

El acondicionador Liebert PDX est dotado de conexiones

para comprobar las prdidas de carga en los circuitos de
refrigeracin:
equipo ambiente condensador equipo ambiente
Para realizar este control es necesario disponer de dos
manmetros calibrados y conectarlos de la siguiente
manera:
M1, conectado la llave de alimentacin del compresor;
M2, conectado a la vlvula Schrader (2) de la Fig. i.
Con el compresor en funcionamiento, comprobar ambos
valores M1 y M2.
NOTA: para cerciorarse de estos valores, repetir la prueba
despus de invertir los manmetros.
Para el clculo del correcto Dp usar la media de las
dos diferencias.
Prdidas de carga de las lneas (Dp bar), a 45_C:
S Con paridad de cuota geodsica : Dp (bar) = M1-M2
S Cuando el condensador est ms alto que el equipo:
Dp (bar) = M1-M2+desnivel geodsico (m x 1,1:10,2)
S Cuando el condensador est ms bajo que el equipo:
Dp (bar) = M1-M2-desnivel geodsico (m x 1,1:10,2)
Fig. i - Componentes del circuito de refrigeracin

3
del depsito
de lquido

Filtro deshidratador de entrada de la vlvula Schrader

Filtro deshidratador

Indicador de flujo

Vlvula de solenoide (slo con la vlvula de expansin

termosttica)

Liebert PDX

14

9 - Funcionamiento
S
El funcionamiento del equipo es totalmente automtico. La
secuencia que se indica a continuacin explica como fun
ciona el equipo (vase tambin el Cap. 6):
S el aire aspirado por el/los ventilador/es entra en el equi
po.
S El aire se filtra inmediatamente.
S El sensor de TEMPERATURA o el sensor HUMITEMP
(temperatura + humedad relativa) (comprobar el tipo
instalado) comprueba el estado del aire de entrada y
facilita la informacin al sistema de control.
S El aire primario filtrado se introduce en la corriente del ai
re de recirculacin a travs del Mdulo de Renovacin
del Aire(opc.).
S El aire tratado pasa a travs de los ventiladores, que
estn constantemente en marcha y, a continuacin, el
equipo lo enva al exterior.
S Slo para el equipo Downflow: el aire se enva por debajo
del pavimento y desde aqu se introduce en la habitacin
a travs de las rejillas de distribucin del aire.
Para equipos DOWNFLOW instalados en
pavimentos sobreelevados: apagar la mquina y
esperar cinco minutos antes de retirar los paneles
del pavimento hasta una distancia de 850 mm de la
mquina para evitar riesgos de contacto con piezas
giratorias (ventiladores) en movimiento y cuerpos
de calefaccin a temperaturas elevadas (ver. Fig. j).
S El sistema de control compara la informacin facilitada
con los valores de set point y de banda proporcional pro
gramados en su memoria regulando el acondicionador
para que trate el aire como se indica a continuacin (va
se tambin el manual de Control).
S REFRIGERACIN
En la modalidad expansin directa (DX)
El compresor (compresor Scroll o compresor Digital
Scroll, con capacidad modulante) se pone en marcha y
el lquido de refrigeracin fro fluye a travs del
evaporador, enfriando el aire que lo atraviesa. Para el
funcionamiento del compresor, consultar el manual de
Control.
En los equipos con doble circuito, el evaporador es una
batera Dual Stage (refrigeracin en cascada), el aire se
enfra primero por un circuito (circuito n 2, compresor/
es en el lado izquierdo) y despus por el otro (circuito n
1, compresor/es en el lado derecho).
Los valores de temperatura y presin relativos a los dos
circuitos de refrigeracin pueden ser diferentes.
S

15

CALENTAMIENTO
Se puede realizar de uno de los tres modos siguientes:
- calentamiento elctrico (opcional) a travs de las resis
tencias elctricas distribuidas en 3 etapas de calor
Nota:
Para
proteger
la
unidad
de
sobrecalentamiento, se instalan un sensor de
rearme automtico fijado en 40C y uno o ms
termostatos de rearme manual fijan a 120C.
- calentamiento por agua caliente (opcional) que
recorre la correspondiente batera, controlada por
una vlvula on-off (de tres vas).
- postcalentamiento por gas caliente (opcional,
utilizado solamente durante la deshumidificacin):
el lquido de refrigeracin caliente que sale del
compresor recorre la correspondiente batera,
calentando el aire que atraviesa.
ALIMENTACIN ELCTRICA DUAL - opcional
Esta opcion ofrece la posibilidad de disponer de la doble
alimentacin con la posibilidad de elegir entre dos
soluciones diferentes:
S Dual Power Supply Parallel: 2 alimentaciones
separadas: en funcionamiento, estn presentes am
bas fuentes de alimentacin elctrica; en emergen
cia, slo puede estar disponible una de las dos. Esto
significa que, en funcionamiento de emergencia, se
puede disponer de un funcionamiento total de ref
rigeracin y la consiguiente deshabilitacin del
calentamiento y de la humidificacin. Esta opcin
permite, en emergencia, reducir la absorcin de la

mquina y, por lo tanto, las dimensiones de los sis

temas ancillary Genset o UPS.
Dual Power Supply Alternate Basic: 2 alimentac
iones separadas, cada una capaz de alimentar com
pletamente la mquina. En emergencia (falta de
alimentacin principal) la mquina conmuta
automticamente a la alimentacin secundaria. Esto
permite obtener una redundancia de alimentacin o,
en emergencia, seguir obteniendo abundancia de
alimentacin elctrica desactivando el calentamien
to y la humidificacin. Esta opcin permite, en emer
gencia, reducir la absorcin de la mquina y, por lo
tanto, las dimensiones de los sistemas ancillary Gen
set o UPS.

DESHUMIDIFICACIN - opcional
En la modalidad DX
El compresor se pone en marcha y el caudal de aire o la
se reduce obteniendo as la deshumidificacin (vase
tambin el manual Control).
En modo freecooling: consulte el manual de Control.
NOTA: si durante la deshumidificacin la temperatura
ambiente, a pesar de postcalentamiento, llega al lmite
mnimo preestablecido, la deshumidificacin queda
deshabilitada temporalmente (vase Intervencin del
LIMITE MNIMO en el manual del Control).
HUMIDIFICACIN opcional
El humidificador crea vapor, que se distribuye en la
corriente del aire a travs de un difusor (vase tambin
Anexos A, F, G).

NOTA: El control manual se puede realizar utilizando el sistema

de control (vase manual del Control).
Fig. j - Medidas de seguridad para la extraccin de los
paneles del pavimento

850 mm

10 -Tarados &
Regulaciones
(en la puesta en marcha)
El acondicionador de aire ya se ha probado y tarado en
fbrica, pero es muy importante comprobar, en el momento
de la puesta en marcha, el sobrecalentamiento.
Ver Tab. 5 y Tab. 6 (Anexo B) que muestran todas las vl
vulas.
El acondicionador de aire ya se ha probado y tarado en
la fbrica.
Para tarar los instrumentos instalados en los equipos
condensadores/Dry coolers, tomar como referencia el
manual correspondiente.
Para tarar el sistema de control vase el manual del
Control (para evitar operaciones incorrectas, no utilizar
set points de temperatura y de humedad relativa ni

Liebert PDX

Espaol

bandas proporcionales
Regulaciones Estndar).

muy

distintas

de

las

ADVERTENCIA: Antes de la calibracin con la

unidad en funcionamiento, retire la convocatoria
de humidificacin y calefaccin elctrica en el
control iCOM.

PX015 . . . 031 F/D/H

(vlvula de agua fra)
TODOS PDX de condensacin por agua
(vlvula de control de la condensacin)
S

10.1 - Regulacin de la vlvula termosttica de

expansin (TXV)
ESTA OPERACIN DEBER SER REALIZADA POR UN
TCNICO FRIGORISTA EXPERTO.
La vlvula termosttica de expansin viene pretarada de
fbrica y slo de ser necesario, se volver a tarar como se
indica a continuacin:
1) IMPORTANTE: Cerciorarse de que se hayan seguido
las instrucciones del Cap. 5.
2) Hacer funcionar el compresor durante 15 minutos como
mnimo.
3) Medir el sobrecalentamiento como se indica a continua
cin:
a) medir con un termmetro de contacto la
temperatura del tubo que sale del evaporador;
b) Conectar un manmetro (a travs de un tubo de
300mm mx.) a la llave de aspiracin del compresor.
c) El sobrecalentamiento es la diferencia entre la
temperatura de saturacin del refrigerante
correspondiente a la presin medida con el
manmetro y la temperatura real medida con el
termmetro.
4) El sobrecalentamiento deber ser de 6-8 K; de no ser
as, tarar la vlvula de expansin como se indica a conti
nuacin:
a) quitar la tapa de proteccin;
b) girar el tornillo de regulacin slo 1/4 de vuelta;
c) esperar 10 minutos;
d) medir el sobrecalentamiento y, de ser necesario,
repetir la operacin.
Nota: Si el sobrecalentamiento es demasiado bajo
(compresor fro en el tacto), girar el tornillo de regulacin
hacia la derecha.
Si el sobrecalentamiento es demasiado alto (compresor
caliente al tacto), girar el tornillo de regulacin hacia la
izquierda.

10.2 - Regulacin de la vlvula de expansin

electrnica (EEV)
La vlvula de expansin electrnica se calibra previamente
en fbrica (sobrecalentamiento por defecto: 6 K). Cualquier
regulacin debe ser realizada por el Servicio de Asistencia
al Cliente Emerson Network Power.

10.3 - Vlvula de agua / agua fra (slo para W, F,

D y H)
La vlvula de 2 vas (W/F) o 3 vas (W/D/H) controla el controla
el flujo de agua; que estn conectados con diferentes ac
tuadores en funcin del tamao de la unidad.
El actuador controla la apertura de la vlvula por un vstago.
Cuando el vstago del actuador es completamente hacia
abajo, la vlvula est abierta y se suministra el flujo de agua.
En los equipos de condensacin por agua, la vlvula del ag
ua regula la temperatura de condensacin mediante la
regulacin del flujo de agua a travs del condensador de
placas (MBV).
La temperatura de condensacin se ha calibrado prev
iamente a 40C dentro del control iCOM. Este valor slo
puede modificarse ponindose en contacto con el Servicio
de Asistencia Emerson Network Power.
El tiempo de ejecucin en la vlvula se establece en el valor
especificado en el Manual de Control.

Espaol

Cuando la vlvula est totalmente

abierta (es decir, caudal mxi
mo de agua refrigerada), el
indicador del servomando se
encuentra en la posicin 1.
Cuando la vlvula est cerra
da (es decir, no hay caudal de
agua refrigerada), el indica
dor del servomando se en
cuentra en la posicin '0'.

0
1

En caso de improbable falta del sistema de control, la vlvu

la se acciona manualmente mediante rotacin del pomo. El
servomando se puede colocar en cualquiera posicin entre
0 y 1.

10.4 - Regulacin de la vlvula de inyeccin

del gas caliente en la funcin anticonge
lante y control parcial de la capacidad
(versiones F, D, H y Constant)
SOLO UN EXPERTO EN REFRIGERACION PUEDE REALI
ZAR ESTA OPERACION.
10.4.1 - Caractersticas
Esta vlvula viene instalada en algunas versiones especiales
(vase el correspondiente circuito de refrigeracin). Permite
un control parcial de la presin de evaporacin para evitar
que se alcancen temperaturas de evaporacin inferiores a
0C y en consecuencia la formacin de hielo, que podra cau
sar la rotura de la batera de intercambio del lado del agua re
frigerada o indeseadas bajas temperaturas del aire en los di
spositivos. Inyecta, mediante el mezclador lquido/gas, el
gas caliente que sale del compresor en un tramo de tubo si
tuado antes del evaporador para mantener la presin supe
rior al valor programado. Vase el esquema de la refrigera
cinen los anexos.
10.4.2 - Regulacin
La presin mnima de evaporacin se controla calibrando la
vlvula de la siguiente manera:
S Reducir drsticamente el volumen de aire en el equipo
de aire acondicionado.
S Comprobar con un manmetro de precisin la presin
de evaporacin y la consiguiente temperatura de satura
cin.
S Regular la vlvula mediante el tornillo de regulacin, de
manera tal que intervenga cuando la temperatura de
evaporacin descienda a 2C.
S Comprobar que la vlvula termosttica funcione correc
tamente.

10.5 - Detector de presencia agua (Liquistat)

Dada la alta sensibilidad del dispositivo de presencia de
agua (Liquistat), a fin de evitar las seales indeseadas de
alarmas incluso por espordicas gotas de agua, se
aconseja la colocacin de los sensores a una distancia de
500 mm como mnimo del permetro de base del equipo.
De esta manera, se garantiza la intervencin de la
proteccin slo en caso de necesidad real.

10.6 - Proteccin del medioambiente

Un uso inadecuado o un calibrado incorrecto del equipo
lleva a un aumento de los consumos energticos, con los
consiguientes daos econmicos y medioambientales.
Utilizar, si est presente, la funcin freecooling.

Liebert PDX

16

11 -Mantenimiento y Recambios
11.1 - Instrucciones de seguridad
Todas las operaciones de mantenimiento deben efectuarse cumpliendo estrictamente las reglas Europeas y Nacionales sobre
la prevencin de los accidentes, especialmente las reglas de prevencin sobre las instalaciones elctricas y de refrigeracin.
El mantenimiento de una instalacin de aire acondicionado debe ser efectuado exclusivamente por un tcnico especializado y
cualificado.
Para mantener las clusulas de garanta, el mantenimiento debe respetar las indicaciones del fabricante.
PELIGRO: Antes de empezar las operaciones de mantenimiento, asegurarse de que el sistema est
apagado. Para detener el sistema, apagar el acondicionador de aire tanto desde el control como desde el
interruptor principal. Colocar una seal de aviso NO ENCENDER EL EQUIPO
Comprobar que los componentes elctricos del equipo estn apagados y no bajo tensin.
Al ignorar las instrucciones de seguridad, pueden provocarse daos tanto a las personas como a la instalacin.
La suciedad siempre causa una prdida de prestaciones. Si se acumula en los interruptores y en los dispositivos de control
puede generar averas en la instalacin.

11.2 - Recambios
Se recomienda utilizar piezas de recambio originales Emerson Network Power. El uso de material no original comporta la in
validez de la garanta. En caso de solicitud, disponer siempre el nmero relativo al recambio deseado, si est disponible el
modelo y el nmero de serie del equipo en la Component List.
NOTAS:
1) Cuando se sustituye un componente defectuoso es necesario seguir rigurosamente las instrucciones indicadas en la caja.
2) Cuando se reemplazan componentes con empalmes a soldar, prestar atencin a no daar los componentes internos
(juntas, alojamientos, alojamientos planos hermticos, etc.).

11.3 - Programa de mantenimiento

Los controles mensuales, trimestrales, semestrales y anuales deben realizarse respetando las siguientes directrices.
Todas las operaciones peridicas indicadas a continuacin han sido reguladas por el fabricante y deben estar documentadas
en un informe de inspeccin.
ATENCIN: Todas estas operaciones deben ser efectuadas exclusivamente por personal experto y
cualificado. Es recomendable dirigirse al servicio de asistencia tcnica Emerson Network Power.

11.4 - Comprobacin y sustitucin de los filtros del aire

Es importante comprobar el estado del filtro del aire cada mes para mantener una buena eficiencia en el paso del flujo del aire a
travs de la batera evaporante.
ATENCIN: Riesgo de aristas vivas, fijaciones expuestas y astilladas. Pueden provocar lesiones personales. n
icamente el personal que lleve cascos de seguridad adecuados, guantes, calzado de proteccin y gafas puede
realizar estas operaciones.

UNIDAD DOWNFLOW

Soporte
de filtro

Espaol

1) Apagar el equipo y abrir el panel

frontal con la llave.
Nota: Algunos componentes del
equipo pueden alcanzar altas tem
peraturas, esperar unos minutos
antes de comenzar con las opera
ciones de mantenimiento.
2) Aflojar los tornillos y quitar las ab
razaderas de los filtros.
3) Extraer el filtro aire.

Liebert PDX

17

UNIDAD UPFLOW

1) Apagar el equipo y abrir el panel

frontal con la llave.
Nota: Algunos componentes del
equipo pueden alcanzar altas tem
peraturas, esperar unos minutos
antes de comenzar con las opera
ciones de mantenimiento.
2) Aflojar los tornillos y quitar las ab
razaderas de los filtros.
3) Extraer el filtro aire.

Soporte
de filtro

11.5 - Sustitucin de los ventiladores EC

ADVERTENCIA:
Existe el riesgo de que los ventiladores y el panel se caigan produciendo un accidente durante la operacin de sus
titucin.
Dado el peso de los ventiladores (35 kg aprox.) y del panel (hasta 25 kg), para la sustitucin del ventilador se
precisan dos tcnicos.
ANTES DE COMENZAR, DESCONECTAR SIEMPRE LA ALIMENTACIN ELCTRICA DE TODOS LOS CIRCUITOS DE LA
MQUINA OFF.
Todas estas operaciones deben realizarlas exclusivamente personal experto y cualificado
Cmo extraer los ventiladores
Extraer el panel frontal (o la rejilla) para tener acceso al compartimento del ventilador (ver. figuras siguientes).
Downflow Up

Upflow

18

Downflow Frontal

Liebert PDX

Espaol

Versiones Downflow Up y Downflow Frontal

1) Desconectar el cable elctrico de los ventiladores del

conector.
2) Extraer los 2 tornillos frontales a del soporte del venti
lador (un tornillo en cada lado de las barras de desliza
miento).
3) Aflojar los dos tornillos traseros b del soporte del ven
tilador (un tornillo en cada lado de las barras de desliza
miento).
4) Hacer deslizar hacia abajo el ventilador tirando de la
manilla.
5) Extraer por completo los 2 tornillos b en la parte
trasera del ventilador.
6) Tirar de la manilla para hacer deslizar el ventilador fuera
del compartimento.

Versiones Upflow
1) Desconectar el cable elctrico de los ventila
dores del conector.
2) Extraer los 2 tornillos frontales a del sopor
te del ventilador (un tornillo en cada lado de
las barras de deslizamiento).
3) Extraer los dos tornillos traseros b del so
porte del ventilador (un tornillo en cada lado
de las barras de deslizamiento) y lentamen
te hacer descender el ventilador de su bo
quilla.
4) Elevar el ventilador para alejarlo de la bo
quilla y, a continuacin, extraerlo del com
partimento de ventiladores.

b
a

Espaol

Liebert PDX

19

Programa de mantenimiento

VENTILADORES
Cuidado, no tocar
el ventilador cuan
do el rotor est
funcionando.

FILTROS DE AIRE
FILTRO DE
RENOVACIN DEL
AIRE
(si est instalado)

SISTEMA
DE CONTROL

HUMIDIFICADOR
(si est instalado)
INTERRUPTOR
EQUIPO
CIRCUITO DE
POTENCIA
Cuidado, los
cables elc
tricos y los
componentes elc
tricos del acondic
ionador de aire estn
baja tensin.

AGUA DE
REFRIGERACIN
(slo W, F y H)
AGUA DE
REFRIGERACIN

(slo W, F y H)
slo para circuitos
cerrados:
CIRCUITO
DE REFRIGERACIN
Los refrigeran
tes fluorados
aumentan el efecto in
vernadero y estn
sujetos a normativas y
limitaciones, de acuerdo
con las normativas nac
ionales y europeas.

VLVULA DE EXPAN
SIN Y CONTROL DE
SOBRECALENTAM
IENTO
(si est instalado)
EQUIPO DE CONDEN
SACIN/ Dry cooler
(si est instalado)

CIRCUITO DEL AGUA

REFRIGERADA

20

Comprobar que no estn sucios, averiados, corrodos, y que estn bien fijados.

Comprobar el ruido de los cojinetes.

Medir el consumo de corriente y de potencia.

1 ao

6 meses

COMPONENTE

3 meses

PERIODO DE
MANTENIM
IENTO

Mantener limpios los ventiladores para garantizar su correcto funcionamiento.

Comprobar que no estn sucios, averiados o corrodos.
Comprobar el estado de los filtros.
Limpiarlos o sustituirlos si es necesario.
En ambientes sucios, comprobarlos muy frecuentemente.

X
X
X
X
X

Comprobar el estado del filtro aire; si es necesario, limpiarlo o sustituirlo.

Comprobar la correcta instalacin para las condiciones ambientales.

Comprobar el funcionamiento de los LEDs del sistema de control, de pantalla y de alarmas.
Comprobar las conexiones elctricas y mecnicas.
Comprobar los elementos funcionales (por ej. controles relativos al funcionamiento y dis
positivos de visualizacin).
Comprobar las seales de entrada neumticas elctricas/electrnicas (por ej. sensores, con
troles remotos variables de accionamiento) de acuerdo con los valores nominales.
Comprobar las funciones y las seales de control, comprobar la cadena de accionamiento.
Regular la funcin de control y las seales de control.

X
X
X
X
X
X
X

Vase el Anexos A, F, G.
Comprobar la alimentacin en todas las fases.
Comprobar las conexiones para el funcionamiento de las partes elctricas y mecnicas.
Comprobar la alimentacin elctrica en todos los bornes.
Medir el consumo de todas las conexiones conectadas.
Configurar, regular y ajustar los elementos de funcionamiento (por ej. controles de funcionam
iento y dispositivos de visualizacin).
Comprobar los dispositivos de seguridad, por ej. interruptores trmicos.
Sustituir los fusibles (cada 2 - 3 aos)
Comprobar las fundas de proteccin.
Comprobar el circuito de agua de refrigeracin.
Comprobar que no est daado, que no presente prdidas y que est bien fijado.
Asegurarse de que no falte agua.
Asegurarse de que la bomba de agua funcione correctamente.
Purgar el aire del circuito.
Comprobar que el fluido de intercambio trmico del sistema circuit-connected sea
anticongelante.
Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Comprobar el porcentaje de glicol comparando la temperatura exterior mnima anual.

Medir la presin y la temp. de funciona. (debe ser realizado por un tcnico frigorista experto).
Comprobar el consumo de corriente del compresor, la temperatura inicial y la presencia de
ruidos irregulares.
Asegurarse de que no se forme hielo en el evaporador y en el compresor
Comprobar el funciona. de todos los dispos. de regulacin (regula. de potencia, vlvulas, etc.).
Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Si la cantidad de refrig. no es suficiente, proceder a una nueva operacin de vaciado y carga.
Comprobar el nivel del aceite y el testigo de flujo.
Efectuar una prueba sobre el contenido de humedad en el aceite.
Comprobar el funcionamiento de la resistencia del crter.
Comprobar la modulacin digital - vlvula de solenoide.

X
X
X
X
X
X
X
X
X

Vase el manual adjunto al equipo.

Vase el manual adjunto al equipo.

Asegurarse de que no haya escapes de agua.
Purgar el circuito de agua de refrigeracin mediante la vlvula de ventilacin cerca de las
conexiones hidrulicas de la unidad.
Comprobar que est asegurada la alimentacin del agua refrigerada.
Comprobar la temperatura y la presin del agua en entrada y en salida utilizando termmetros
y manmetros si est instalado.
Comprobar el correcto funcionamiento de la vlvula de tres/dos vas.
Asegurarse de que el sistema est lleno de lquido con la concentracin adecuada de glicol
y que no se forme hielo en el circuito hidrulico.
En caso de prdidas de agua, llenar el circuito y asegurarse de que la concentracin de glicol
sea correcta.
Comprobar que el agua refrigerada circule regularmente.

Liebert PDX

X
X
X
X
X
X
X
X

Espaol

11.6 - Circuito de refrigeracin

CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACIN, RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPIENTE:
NO DISPERSARLO EN EL MEDIO AMBIENTE.
S Cuando se ha de vaciar (para realizar reparaciones) o cargar el lquido de refrigeracin, esto se efectuar simultneamente
por ambos lados de alta y baja presin del compresor.
S Las conexiones del compresor de acero chapado con cobre se deberan soldar con material Silfos que contenga un 5%
de plata como mnimo.
11.6.1 - Llenado refrigerante para el equipo por agua (W, F y H)
1) Poner en marcha el equipo como se describe en el prrafo 8.1.
2) Poner en marcha manualmente el compresor (cerciorarse de que el equipo no est en deshumidificacin).
3) Esperar algunos minutos hasta que se estabilicen las condiciones.
4) Comprobar con un detector de prdidas que no existan prdidas de refrigerante. De ser as, volver a cargar el equipo hasta que
las condiciones de funcionamiento de todo el circuito de refrigeracin sean normales.
5) Con un manmetro, comprobar que la temperatura de evaporacin sea superior a 0_C.
6) Comprobar que el sobrecalentamiento sea de 6-8 K (tomar como referencia el prrafo 10.1).
11.6.2 - Carga de aceite R410A
Para el llenado, utilizar aceite EMKARATE RL 32-3MA o MOBIL EAL Arctic 22 CC
(vase la Tab. h y la Tab. i).
Tab. h - Aceite EMKARATE RL 32-3MA
viscosidad a 40_C

31.2 cSt

viscosidad a 100_C

5.6 cSt

ndice de viscosidad (ISO Grade)

32

peso especfico aproximado (a 15 _C)

0.967 kg/l

punto de inflamabilidad (C.O.C.)

245 C

punto de derrame

<-54 C

viscosidad a 40_C

23.6 cSt

viscosidad a 100_C

4.7 cSt

ndice de viscosidad (ASTM D2270)

130

Tab. i - Aceite Mobil Arctic EAL 22CC

Este aceite absorbe rpidamente la humedad del aire cuando se expone a la atmsfera.
Si el aceite absorbe la humedad se puede producir la transformacin de las molculas exteriores con formacin de acidez.
Por tanto, se recomienda exponer el aceite a la atmsfera el menor tiempo posible (pocos minutos), y si se ha de aadir ms
aceite utilizar nicamente el indicado en el compresor de refrigeracin.
Para ello hay latas de 1 2 litros; una vez abiertas deben utilizarse totalmente. No deben volverse a utilizar ms adelante porque
se saturan de humedad.
En consecuencia, es evidente que las llaves del compresor deben abrirse slo despus de haber creado el vaco en la
instalacin y haber efectuado un llenado parcial.
11.6.3 - Adicin de aceite en un circuito ya instalado
Si se han producido escapes de aceite es necesario aadir.
(Contactar con el Servicio local antes de la intervencin).

11.7 - Desguace del equipo

La mquina ha sido diseada y fabricada para asegurar un funcionamiento continuado.
La duracin de algunas piezas principales, como el ventilador y el compresor, depende del mantenimiento que hayan recibido.
ATENCIN: El equipo contiene sustancias y componentes peligrosos para el medioambiente (componentes elec
trnicos, batera de plomo en gel, gases de refrigeracin y aceites). Al final de la vida til, en caso de desguace del
equipo, la operacin deber realizarla personal frigorista especializado. El equipo deber entregarse a los centros
especficos especializados en la recogida y eliminacin de aparatos que contengan sustancias peligrosas.
La batera de plomo en gel, el fluido frigorfero y el aceite lubricante que contiene el circuito debern reciclarse de acuerdo con
la normativa vigente en cada pas.

Espaol

Liebert PDX

21

11.8 - Reglamento (EC) n 842/2006 (F-gas)

Los sistemas fijos (que no estn en movimiento durante su funcionamiento normal) de aire acondicionado, refrigera
cin, bombas de calor y los sistemas fijos de proteccin contra incendio, del mercado europeo y que funcionan con
gases fluorados con efecto invernadero (f-gas) como, por ejemplo, R407C, R134a, R410A, deben ser conformes al
Reglamento Europeo F-gas (vigente desde el 4 de julio de 2007).
(Se seala que los refrigerantes como el R22 no se consideran f-gas y su Reglamento Europeo correspondiente es el
2037/2000).
Siguientes notas tienen que ser considerados cuando se opera con los equipos mencionados anteriormente.
S

Los gases fluorados de efecto invernadero estn regulados por el Protocolo de Kioto.

Los gases fluorados con efecto invernadero no deben emitirse a la atmsfera.

En cuanto a los valores indicados en el anexo I del Reglamento (EC) n 842/2006,

a continuacin se indica el potencial de calentamiento global (GWP) de algunos de los principales f-gas
R-134a
R-407C
R-410A

22

GWP
GWP
GWP

1300
1610
1890

Los operadores de las aplicaciones mencionadas anteriormente (sistemas fijos de aire acondicionado, refrigeracin
y bombas de calor, incluidos sus circuitos y los sistemas fijos de proteccin contra incendio) que contienen gases fluorados
de efecto invernadero, debern, utilizando todas las medidas tcnicas factibles que no comporten costes despropor
cionados:
a. evitar fugas de estos gases y reparar, lo antes posible, todas las fugas detectadas.
b. Asegurarse de que estas aplicaciones las controle exclusivamente personal cualificado para detectar fugas.
c. Preparar la recuperacin correcta de los gases fluorados de efecto invernadero por parte de personal cualificado.
d. Para las aplicaciones que contengan 3 kg (6 kg en caso de aplicaciones hermticamente selladas) o ms de f-gas:
el personal cualificado y Companies (according to Reg 303/2008) proceder a realizar un control regular para com
probar que no haya fugas, de acuerdo con los Reglamentos de actuacin Reg. 1497/2007 y Reg. 1516/2007 y
mantendr un registro de las operaciones de mantenimiento en el manual especfico de la instalacin.
e. La recuperacin de los gases fluorados de efecto invernadero, con el objetivo de asegurar su reciclaje, recu
peracin o destruccin, de acuerdo con el artculo 4 (Recuperacin) del Reglamento 842/2006, deber realiz
arse antes del desguace del sistema y, cuando sea conveniente, durante la reparacin y mantenimiento del
sistema.

Por Operador, de acuerdo con el Reg. 842/2006, Artculo 2, punto 6, se entiende la persona fsica o jurdica que ejerza
un poder real sobre el funcionamiento tcnico de los equipos y sistemas cubiertos por el presente Reglamento. Un Estado
miembro podr, en situaciones especficas definidas, designar al propietario como responsable de las obligaciones que
incumben al operador.

Mtodos directos de bsqueda de fugas aprobados por el productor (Reg. 1516/2007 y Reg. 1497/2007)
a. dispositivos de deteccin adecuados para la deteccin directa del contenido de fluido de refrigeracin en el aire, la
sensibilidad de los dispositivos porttiles de deteccin de gas deber ser de al menos 5 gramos por ao.
b. solucin jabonosa (burbujas de jabn) adecuada para ello.

Informacin adicional presente en la etiqueta especfica del equipo (Reg. 1494/2007)

a. En las aplicaciones en las que est previsto completar la carga de refrigerante en el lugar de la instalacin (por lo tanto,
fuera de fbrica), una etiqueta especfica de la mquina debera indicar informacin sobre las dos cantidades (kg) de
refrigerante, precargada en fbrica y cargada en el lugar de la instalacin, as como la cantidad total de f-gas cargado
en la aplicacin como resultado de las cantidades mencionadas, de manera que garantice su legibilidad y que no se
pueda borrar la informacin.
Nuestros equipos de tipo split habitualmente no se precargan de refrigerante en fbrica; en este caso, la carga total
de refrigerante cargada en el equipo debe escribirse en la etiqueta correspondiente durante las operaciones de puesta
en marcha del equipo y carga de refrigerante en el lugar de la instalacin.
b. Nuestros equipos de tipo packaged (sin split) y los que trabajan con f-gas, habitualmente se precargan en fbrica con
la carga total de refrigerante necesaria y la cantidad correspondiente ya viene indicada en la etiqueta. En este caso,
la etiqueta no necesitar ms informacin escrita.
c. Generalmente, la informacin mencionada anteriormente se indica en la etiqueta de la placa de identificacin principal
del equipo.
d. Para los sistemas con circuitos de refrigerante mltiples (desconectados), con relacin a los diferentes requisitos solicit
ados en funcin de la cantidad de refrigerante f-gas contenida, la informacin sobre la cantidad de refrigerante est
separada para cada uno de los circuitos.
e. Para equipamientos con secciones interna y externa separadas (equipo split) conectadas por tuberas de refrigerante,
la informacin sobre la carga de refrigerante se indicar en la etiqueta correspondiente nicamente a la parte de sis
tema que viene inicialmente cargada de refrigerante. En caso de sistemas split sin una precarga de refrigerante de
fbrica, la informacin obligatoria se indicar en la etiqueta correspondiente nicamente a la seccin del sistema en
el que estn previstos los puntos de acceso al circuito de refrigeracin para las operaciones de mantenimiento relativas
a la carga o recuperacin del refrigerante f-gas utilizado.

Las fichas tcnicas de seguridad de los f-gas utilizados en la mquina estn disponibles como documentos separa
dos.

Liebert PDX

Espaol

Anexo A - Humidificator de Electrodos

A.1 - Humidificador de electrodos
El funcionamiento del humidificador de electrodos inmersos se basa en un principio fsico muy simple. El agua potable comn
contiene una cierta cantidad de sales minerales disuelta en la misma, por tanto, es ligeramente conductora, al aplicar una ten
sin a los electrodos metlicos inmersos en el agua se genera una corriente elctrica que calienta el agua hasta que se genera
vapor (efecto Joule). La cantidad de vapor es proporcional a la corriente elctrica, que a su vez es proporcional al nivel del
agua.
Con el fin de obtener prestaciones ptimas del humidificador se recomienda leer atentamente este manual.
Tab. 1 - Caractersticas del Humidair
MODELO HU
MIDAIR

KUEC2E

ALIMENTACIONES
PRINCIPALES

(V 10%)
400V / 3ph / 50Hz

VOLUMEN MAX.
DE AGUA
CILINDRO

CANTIDAD
MAX.
AGUA
DE CARGA

CANTIDAD
MAX.
AGUA DE
DESCARGA

[kW]

[l]

[l/min.]

[l/min.]

5.5

0.6

10.0

CONFIGURA
CION

CORRIENTE
NOMINAL

CONSUMO DE
POTENCIA

[kg/h] *

[A]

3.913.0

13

Para la corriente del humidificador (FLA) y la potencia nominal, ver las caractersticas elctricas in Anexo B.
(*) El equipo ha sido tarado en fbrica para producir aproximadamente el50% del valor mximo (vase el manual iCOM).

A.2 -

Instalacin

El humidificador se entrega ya instalado en el acondicionador. Las nicas operaciones que deben realizarse son las conex
iones para el agua de carga y la de descarga.
Agua de entrada
Utilizar slo agua potable de red con:
Presin entre 0,1 y 0,8 MPa (1 y 8 bar), temperatura entre 1 y 40C y un caudal instantneo no superior al caudal nominal
de la electrovlvula de llenado, la conexin es R (ISO 7/1);
Dureza no superior a 400 ppm de CaCO3 (40fH), gama de conductividad: 75-1250 S/cm;
Compuestos inorgnicos.
Caractersticas del agua de carga

Unidades de medida

Iones de hidrgeno
Conductividad especfica a 20C (R, 20C)
Slidos totales disueltos (cR)
Residuo seco a 180C (TH)
Dureza total
Dureza temporal
Hierro + Manganeso
Cloruros
Slices
Cloro residual
Sulfato de calcio
Impurezas metlicas
Solutos, disolventes, detergentes, lubricantes

(pH)
(R, 20C) ) S/cm
mg/l
mg/l
mg/l CaCO3
mg/l CaCO3
mg/l Fe+Mn
ppm Clmg/l SiO2
mg/l Cl2
mg/l CaSO4
mg/l
mg/l

Agua normal

min.
7
350
(1)
(1)
100 (2)
60
=
=
=
=
=
0
0

Agua de bajo contenido en sal

max.
8.5
1250
(1)
(1)
400
300
0.2
30
20
0.2
100
0
0

min.
7
75
(1)
(1)
50 (2)
30 (3)
=
=
=
=
=
0
0

max.
8.5
350
(1)
(1)
160
100
0.2
20
20
0.2
60
0
0

(1) = los valore dependen de la conductibilidad especfica; en general: CR [0.65 * R, 20C; R180 [0,93 * R, 20C
(2) = no menos del 200% del contenido de cloruros en mg/l CL(3) = no menos del 300% del contenido de cloruros en mg/l CL-

No existe relacin entre dureza y conductibilidad del agua.

Importante:
no tratar el agua con descalcificadores, esto puede causar la formacin de espuma que compromete el funcionamiento
de la mquina;
no aadir desinfectantes o componentes anticorrosivos al agua, ya que estos son potencialmente irritantes;
No se recomienda utilizar aguas de pozos, aguas industriales o aguas de los circuitos de refrigeracin y, en general, toda
el agua potencial, qumica o bacteriolgicamente contaminada.
Conexiones:
Para las conexiones del agua de entrada ver la informacin en la Fig. 1 (puntos 11-14)
Agua de salida.
Contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de entrada, pero en mayor cantidad;
Puede alcanzar una temperatura de 100C;
No es txica y puede verterse en la red de desages, categora 3, EN 1717.
Importante:
Para las conexiones del agua de salida ver la informacin en la Fig. 1
Utilizar un tubo de descarga de 32 mm de dimetro, 10 m de longitud mxima con una pendiente mnima del 5%, no hacer
un sifn en este tubo para evitar contrapresiones en los tubos de descarga. Para configuraciones con mayor longitud o
para altos caudales, considerar la opcin PDX con bomba de condensacin.

Espaol

Liebert PDX

A-1

Anexo A - Humidificator de Electrodos

Colocar el tubo de descarga en una red de desages corriente. (la red de desages debera tener un sifn (ver Fig. 1), debe
poder resistir temperaturas de hasta 100C y drenar el flujo del agua hasta 10 l/min.
Prestar atencin al drenaje manual del cilindro de vapor si la red de desages no es capaz de drenar el flujo del agua hasta
a 10 l/min, riesgo de sobrecarga de agua en el humidificador.
A.2.1 - Componentes del humidificador de electrodos
1

chasis

5d

tubo de descarga

depsito de llenado

electrovlvula de llenado

2a

electrodos conductibilidad

bomba de descarga

cilindro

conexiones de descarga (32 mm de dimetro)

3a

electrodos en alto

salida vapor

3b

electrodos inmersos

10

tubo distribucin vapor

3c

filtro en el interior del cilindro

11

vlvula manual (no proporcionada)

correa de fijacin del cilindro

12

filtro mecnico (no proporcionado)

kit tubo

13

tubo de entrada (no proporcionado)

5a

tubo de entrada

14

tubo de conexin

5b

tubo de llenado

15

tubo de descarga con sifn (no proporcionado)

5c

bomba de descarga y tubo de demasiado lleno

Fig. 1 - Componentes del humidificador

Limite de suministro

A-2

Liebert PDX

Espaol

Anexo A - Humidificator de Electrodos

A.3 -

Encendido y funcionamiento

A.3.1 - Encendido
Antes de utilizar el humidificador comprobar que:
S

se hayan realizado las conexiones de carga y descarga.

La llave de paso est abierta.

Los cables elctricos estn en buen estado.

La toma de tierra est conectada.

La conexin del tubo flexible de vapor entre cilindro y distribuidor se haya realizado correctamente.

Para poner en marcha el humidificador basta con encender el acondicionador, que a su vez encender o parar el humidifica
dor cuando sea necesario.
Los parmetros (ajustables) que determinan el funcionamiento del humidificador se han introducido en fbrica (vase el
manual iCOM).
A.3.2 - Funcionamiento
El agua, que contiene una cierta cantidad de sales, es un conductor de corriente. Por este motivo, si el cilindro de vapor se
llena de agua y se aplica una diferencia de potencial entre los electrodos, el agua acta como una resistencia elctrica normal,
transformando la potencia elctrica en calor y calentndose a s misma.
La produccin de vapor puede regularse variando el nivel de agua dentro del cilindro; cuanto ms elevado es el nivel de agua,
ms profundos son los electrodos sumergidos en ste y mayor es la produccin de vapor.
Nota 1:
Si la conductividad del agua es baja consultar antes con el Departamento de Asistencia Tcnica de HPAC.
Nota 2:
Cuando el encendido se produce con el cilindro vaco, normalmente la conductibilidad del agua no es suficiente para alcanzar
inmediatamente el PRODUCCIN DE VAPOR CONFIGURADA (ver nota en pie de pgina).
En consecuencia, el humidificador demanda entrada de agua de la red al cilindro de vapor hasta conseguir equilibrar el consu
mo de corriente al valor de producin selecionado. El agua que vaporiza se recupera inmediatamente.
La vlvula de descarga se mantiene cerrada y por este motivo, como el vapor no contiene sales, la conductibilidad del agua del
interior del cilindro aumenta lentamente, hasta alcanzar el PRODUCCIN DE VAPOR CONFIGURADA.
La duracin del periodo de encendido depende de la conductibilidad del agua. Si el agua es muy conductiva puede ocurrir que
se alcance inmediatamente el PRODUCCIN DE VAPOR CONFIGURADA.
A.4 - Mantenimiento
Importante: el cilindro podra estar caliente. Dejar que se enfre antes de tocarlo o utilizar guantes.
A.4.1 - Extraccin del cilindro de vapor
S
S
S
S
S
S

Vaciar por completo el agua contenida en el cilindro;

apagar la mquina y abrir el seccionador en la lnea principal de alimentacin (procedimiento de seguridad);
quitar el tubo de vapor del cilindro;
desconectar las conexiones elctricas de la parte superior del cilindro;
soltar el cilindro del dispositivo de fijacin y elevarlo para extraerlo;
adaptar el nuevo cilindro al humidificador realizando las operaciones anteriores en sentido inverso.

A.4.2 - Mantenimiento del cilindro (ver hoja de instrucciones del cilindro)

La duracin del cilindro depende de diferentes factores, incluso del llenado completo de calizas y/o la corrosin parcial o com
pleta de los electrodos, el uso correcto y las dimensiones del humidificador, la salida y la calidad del agua, as como un mante
nimiento exhaustivo y regular. Debido al envejecimiento del plstico y el consumo de los electrodos, tambin un cilindro a
vapor en funcionamiento tiene una duracin limitada, y es por lo que se recomienda su sustitucin tras 5 aos o 10.000 horas
de funcionamiento.
Importante: el humidificador y su cilindro contienen componentes elctricos en tensin y superficies calientes, en consecuen
cia, todas las operaciones de asistencia y mantenimiento deben realizarse por personal experto y cualificado que conozca las
precauciones necesarias. Antes de cada intervencin en el cilindro, comprobar que el humidificador est desconectado de la
red elctrica; leer y seguir con atencin las instrucciones del manual del humidificador. Quitar el cilindro del humidificador slo
despus de haberlo vaciado por completo. Comprobar que el modelo y la tensin de alimentacin del nuevo modelo corre
spondan con los del que se va a sustituir.
A.4.3 - Controles peridicos
S Tras una hora de funcionamiento, tanto para los cilindros que pueden abrirse como para los de un slo uso, comprobar
que no existan prdidas de agua significativas.
S Cada 15 das o tras no ms de 300 horas de funcionamiento, tanto para los cilindros que pueden abrirse como para los
de un slo uso, comprobar el funcionamiento, que no existan prdidas de agua significativas y el estado general del chasis.
Comprobar que durante el funcionamiento no se produzcan arcos o chispas entre los electrodos.
S Cada tres meses o tras no ms de 1000 horas de funcionamiento: para cilindros de un solo uso, comprobar el funcionam
iento y que no existan prdidas significativas de agua, si es necesario, sustituir el cilindro; para cilindros que se pueden
abrir, comprobar que no existan partes muy ennegrecidas en el chasis, si esto se produce, comprobar el estado de los
electrodos y, si es necesario, sustituirlos junto con las juntas tricas y las juntas de la tapa.
S Cada ao o tras no ms de 2500 horas de funcionamiento: para cilindros de un solo uso, sustituir el cilindro; para cilindros
que se pueden abrir, comprobar el funcionamiento, que no existan prdidas de agua significativas, el estado del recipiente

Espaol

Liebert PDX

A-3

Anexo A - Humidificator de Electrodos

y que no existan partes muy ennegrecidas en el chasis, si esto se produce, comprobar el estado de los electrodos y, si
es necesario, sustituirlos junto con las juntas tricas y las juntas de la tapa.
S Tras 5 aos o no ms de 10000 horas de funcionamiento, tanto para los cilindros que se pueden abrir como para los de
un slo uso, sustituir el cilindro. Tras un uso prolongado o cuando se usa agua con un elevado contenido en sal, los
depsitos slidos que se forman de manera natural en los electrodos pueden alcanzar la fase en que se adhieren tambin
a la pared interior del cilindro; en caso de depsitos especialmente conductores, el calor que se produce a consecuencia,
podra sobrecalentar y fundir el plstico y, en los casos ms graves, perforar el cilindro permitiendo que el agua se vierta
en el depsito.
Por precaucin, comprobar con la frecuencia recomendada anteriormente, los depsitos y el ennegrecimiento de la pared del
cilindro y sustituirlo si es necesario.
Aviso: en caso de prdidas, desconectar siempre la mquina antes de tocar el cilindro, la corriente elctrica puede pasar a
travs del agua.
A.4.4 - Sustitucin y mantenimiento de otros componentes
Electrovlvula de llenado: tras haber desconectado los cables y los tubos, extraer la electrovlvula y comprobar las condi
ciones del filtro en entrada; limpiarlo si es necesario con agua y un cepillo suave.
Colector de carga y descarga: comprobar que no existan residuos slidos en el acoplamiento del cilindro, quitar toda la
suciedad. Comprobar que la junta trica no est daada o con fisuras; si es necesario, sustituirla.
Bomba de descarga: desconectar la alimentacin elctrica, extraer el cuerpo del motor aflojando los tres tornillos de fijacin;
quitar la posible suciedad y enjuagar.
Depsito de entrada y conductmetro: comprobar que no existan obstrucciones o partculas slidas y que los electrodos para la
medida de la conductividad estn limpios, quitar la posible suciedad y enjuagar.
Kit tubos: comprobar que los tubos estn sueltos y que no tengan impurezas; quitar la posible suciedad y enjuagar.

A-4

Liebert PDX

Espaol

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 1a - Datos elctricos con mdulo de ventilacin bsico
Sistema de refrigeracin
DIGITAL SCROLL

Sistema de refrigeracin SCROLL

Configuration

Refrigeracin
Ventilador +
Compresor

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
(Deshumidificacin)
Ventilador +
Compresor +
Resistencias
elctricas

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
+ Humidificacin
Ventilador +
Compresor +
Humidificador de elec
trodos
o de infrarrojos

FLA
[A]

LRA
[A]

Interruptor de
proteccin de
corriente diferen
cial
Inn = 0.3A
(400V)*

FLA
[A]

LRA
[A]

Interruptor de
proteccin de
corriente diferen
cial
Inn = 0.3A
(400V)*

PX015

11.10

46.10

25A "C"

11.00

55.10

25A "C"

35mm2

PX021

14.90

67.10

25A "C"

14.90

67.10

25A "C"

35mm2

PX025

18.10

104.10

32A "C"

19.60

104.10

32A "C"

35mm2

24.10

114.10

32A "C"

24.10

114.10

32A "C"

35mm2

Modelo

PX031
(D/F/H)

Alimentacin
elctrica

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

Tamao del cable Cu

19.30

104.10

32A "C"

19.30

104.10

32A "C"

35mm2

PX033

25.10

121.10

40A "C"

25.10

121.10

40A "C"

35mm2

PX033
(smart
aisle)

28.10

121.10

40A "C"

28.10

121.10

40A "C"

35mm2

PX015

21.94

56.94

32A "C"

21.84

65.94

32A "C"

35mm2

PX021

25.74

77.94

32A "C"

25.74

77.94

32A "C"

35mm2

PX025

28.94

114.94

40A "C"

30.44

114.94

40A "C"

35mm2

34.94

124.94

50A "C"

34.94

124.94

50A "C"

35mm2

PX031

PX031 (FC)

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

30.14

114.94

40A "C"

30.14

114.94

40A "C"

35mm2

PX033

35.94

131.94

50A "C"

35.94

131.94

50A "C"

35mm2

PX033
(smart
aisle)

38.94

131.94

50A "C"

38.94

131.94

50A "C"

35mm2

PX015

23.50

58.50

32A "C"

23.40

67.50

32A "C"

35mm2

PX021

27.30

79.50

40A "C"

27.30

79.50

40A "C"

35mm2

PX025

30.50

116.50

40A "C"

32.00

116.50

40A "C"

35mm2

36.50

126.50

50A "C"

36.50

126.50

50A "C"

35mm2

31.70

116.50

40A "C"

31.70

116.50

40A "C"

35mm2

PX033

36.50

132.50

50A "C"

36.50

132.50

50A "C"

35mm2

PX033
(smart
aisle)

40.50

133.50

50A "C"

40.50

133.50

50A "C"

35mm2

PX031

PX031 (FC)
PX031

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

* ATENCIN Slo estn permitidos dispositivos de proteccin RCD universales (tipo B, B+).
NOTAS:
S Los cables deve ser dimensionado de acordo de las normas locales y de acuerdo con el tipo y las caractersticas (por ejemplo, Am
perios) de la instalacin.
S Los datos de las tablas no tienen en cuenta la corriente absorbida por la bomba de condensacin ni por otros opcionales no des
critos explcitamente.
S La energa especfica permitida a fluir desde el interruptor de proteccin, instalado por el usuario, debe ser inferior a 300.000 A2 x s.
S Indicaciones sobre el rel diferencial solicitado por el usuario:
S
S
S
S
S

Para los ambientes especiales (ambientes mdicos, etc...) respetar las normas locales;
Para los ambientes normales, se aconseja una sensibilidad baja (300 mA) coordinada con el valor de la resistencia de tierra (IEC 364):
Ra v 50/Ia (Art. 413.1.4.1, CEI 648 or IEC60364445);
En caso de frecuentes sobretensiones de impulsos de red, se aconseja instalar un diferencial selectivo y tomar en consideracin la
necesidad de emplear otros dispositivos.
El FLA es para equipos sin las opciones de bomba de descarga de la condensacin y equipo de condensacin;
El FLA es para equipos con slo FUNCIONES AUTOMTICAS: en el funcionamiento en modalidad manual, el FLA debe ser inferior a
la mxima corriente del interruptor principal.

Espaol

Liebert PDX

B-1

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 1b - Datos elctricos con mdulo de ventilacin premium
Sistema de refrigeracin
DIGITAL SCROLL

Sistema de refrigeracin SCROLL

Configuration

Refrigeracin
Ventilador +
Compresor

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
(Deshumidifica
cin)
Ventilador +
Compresor +
Resistencias
elctricas

Refrigeracin +
Calefaccin elct.
+ Humidificacin
Ventilador +
Compresor +
Humidificador de
electrodos
o de infrarrojos
Refrigeracin +
Calefaccin elct.
+ Humidificacin
Ventilador +
Compresor +
Humidificador de
electrodos
o de infrarrojos

FLA
[A]

LRA
[A]

Interruptor de
proteccin de cor
riente diferencial
Inn = 0.3A
(400V)*

FLA
[A]

LRA
[A]

Interruptor de
proteccin de cor
riente diferencial
Inn = 0.3A
(400V)*

PX015

13.60

48.60

25A "C"

13.50

57.60

25A "C"

35mm2

PX021

17.40

69.60

25A "C"

17.40

69.60

25A "C"

35mm2

PX025

20.60

106.60

32A "C"

22.10

106.60

32A "C"

35mm2

26.60

116.60

32A "C"

26.60

116.60

32A "C"

35mm2

21.80

106.60

32A "C"

21.80

106.60

32A "C"

35mm2

PX033

27.60

123.60

40A "C"

27.60

123.60

40A "C"

35mm2

PX033
(smart aisle)

30.60

123.60

40A "C"

30.60

123.60

40A "C"

35mm2

PX015

24.44

59.44

32A "C"

24.34

68.44

32A "C"

35mm2

PX021

28.24

80.44

32A "C"

28.24

80.44

32A "C"

35mm2

31.44

117.44

40A "C"

32.94

117.44

40A "C"

35mm2

37.44

127.44

50A "C"

37.44

127.44

50A "C"

35mm2

32.64

117.44

40A "C"

32.64

117.44

40A "C"

35mm2

PX033

38.44

134.44

50A "C"

38.44

134.44

50A "C"

35mm2

PX033
(smart aisle)

41.44

134.44

50A "C"

41.44

134.44

50A "C"

35mm2

PX015

26.00

61.00

32A "C"

25.90

70.00

32A "C"

35mm2

PX021

29.80

82.00

40A "C"

29.80

82.00

40A "C"

35mm2

33.00

119.00

40A "C"

34.50

119.00

40A "C"

35mm2

39.00

129.00

50A "C"

39.00

129.00

50A "C"

35mm2

34.2.00

119.00

40A "C"

34.20

119.00

40A "C"

35mm2

PX033

39.00

135.00

50A "C"

39.00

135.00

50A "C"

35mm2

PX033
(smart aisle)

43.00

136.00

50A "C"

43.00

136.00

50A "C"

35mm2

Modelo

PX031
(D/F/H)
PX031

PX025
PX031 (FC)
PX031

PX025
PX031 (FC)
PX031

Alimentacin
elctrica

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra

400 V /
3 Ph + N /
50 Hz
+ tierra
+ tierra

Tamao del cable Cu

* ATENCIN Slo estn permitidos dispositivos de proteccin RCD universales (tipo B, B+).
NOTAS:
S Los cables deve ser dimensionado de acordo de las normas locales y de acuerdo con el tipo y las caractersticas (por ejemplo, Am
perios) de la instalacin.
S Los datos de las tablas no tienen en cuenta la corriente absorbida por la bomba de condensacin ni por otros opcionales no des
critos explcitamente.
S La energa especfica permitida a fluir desde el interruptor de proteccin, instalado por el usuario, debe ser inferior a 300.000 A2 x s.
S Indicaciones sobre el rel diferencial solicitado por el usuario:
S Para los ambientes especiales (ambientes mdicos, etc...) respetar las normas locales;
S Para los ambientes normales, se aconseja una sensibilidad baja (300 mA) coordinada con el valor de la resistencia de tierra (IEC 364):
Ra v 50/Ia (Art. 413.1.4.1, CEI 648 or IEC60364445);
S En caso de frecuentes sobretensiones de impulsos de red, se aconseja instalar un diferencial selectivo y tomar en consideracin la
necesidad de emplear otros dispositivos.
S El FLA es para equipos sin las opciones de bomba de descarga de la condensacin y equipo de condensacin;
S El FLA es para equipos con slo FUNCIONES AUTOMTICAS: en el funcionamiento en modalidad manual, el FLA debe ser inferior a
la mxima corriente del interruptor principal.

B-2

Liebert PDX

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 2 - Conexines ventilador EC
Seal ventilador EC [Vcc]*
Downflow Up

Modelo

Versin con mdulo de ventilacin premium

Versin con mdulo de ventilacin bsico

STD

Deshumidificacin

Downflow Frontal
STD

Deshumidificacin

Upflow
STD

Constant

Deshumidificacin

STD

Deshumidificacin

4.1

PX015 A/W

5.7

4.7

5.6

4.6

6.1

5.1

5.1

PX021 A/W

8.0

7.0

7.9

6.9

8.3

7.2

7.2

6.2

PX025 A/W

8.7

7.7

8.6

7.6

9.0

8.0

8.0

7.0

PX031 A/W

9.6

8.6

9.5

8.5

9.7

8.9

8.9

7.9

PX033 A/W

9.6

8.6

9.5

8.5

9.7

8.9

PX015 F/D/H

7.4

6.4

7.3

6.3

7.9

6.9

PX021 F/D/H

8.0

7.0

8.0

7.0

8.5

7.5

PX025 F/D/H

8.8

7.8

8.8

7.8

9.3

8.3

PX031 F/D/H

9.6

8.6

9.6

8.6

9.7

8.7

PX015 A/W

5.5

4.5

5.4

4.4

5.8

4.8

PX021 A/W

6.8

5.9

6.7

5.7

7.0

6.0

PX025 A/W

8.1

7.1

8.0

7.0

8.3

7.3

PX031 A/W

9.1

8.1

9.0

8.0

9.3

8.3

PX033 A/W

9.5

8.5

9.4

8.4

9.7

9.7

PX015 F/D/H

6.7

5.7

6.6

5.6

7.0

6.0

PX021 F/D/H

7.4

6.4

7.3

6.3

7.7

6.7

PX025 F/D/H

8.7

7.7

8.6

7.6

9.0

8.0

PX031 F/D/H

9.7

8.7

9.6

8.6

9.8

8.8

NOTA:
Los ajustes del ventilador EC se pueden modificar desde la pantalla de control (vase el manual iCOM)
(*) Configuracin de flujo de aire nominal en condiciones estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Downflow Up 20 Pa;
Downflow Frontal 0 Pa.

Espaol

Liebert PDX

B-3

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 3 - Caractersticas elctricas (componentes estndar)
Componente

Ventilador EC

LRA [A]

0.87

0.78

3.1

0.1

0.35

0.86

0.91

3.1

0.1

0.45

0.87

PX021 A/W

1.62

3.1

0.1

0.97

0.89

1.57

3.1

0.1

0.93

0.88

1.79

3.1

0.1

1.08

0.90

PX025 A/W

2.02

3.1

0.1

1.25

0.91

1.96

3.1

0.1

1.20

0.91

2.22

3.1

0.1

1.38

0.91

PX031 A/W

2.66

3.1

01

1.68

0.91

2.57

3.1

01

1.62

0.91

2.74

3.1

01

1.73

0.91

PX033 A/W

2.66

3.1

0.1

1.68

0.83

2.57

3.1

0.1

1.62

0.82

2.74

3.1

0.1

1.73

0.86

PX015 F/D/H

1.39

3.1

0.1

0.80

0.87

1.31

3.1

0.1

0.74

0.86

1.56

3.1

0.1

0.93

0.89

PX021 F/D/H

1.68

3.1

0.1

1.01

0.90

1.63

3.1

0.1

0.97

0.89

1.89

3.1

0.1

1.16

0.91

PX025 F/D/H

2.15

3.1

0.1

1.34

0.92

2.09

3.1

0.1

1.29

0.91

2.42

3.1

0.1

1.52

0.92

PX031 F/D/H

2.74

3.1

0.1

1.74

0.75

2.67

3.1

0.1

1.68

0.74

2.73

3.1

0.1

1.73

0.78

PX015 A/W

0.87

5.6

0.1

0.45

0.85

0.84

5.6

0.1

0.43

0.84

0.98

5.6

0.1

0.53

0.87

PX021 A/W

1.37

5.6

0.1

0.81

0.92

1.32

5.6

0.1

0.77

0.91

1.47

5.6

0.1

0.88

0.92

PX025 A/W

2.10

5.6

0.1

1.33

0.94

2.03

5.6

0.1

1.28

0.94

2.26

5.6

0.1

1.44

0.94

PX031 A/W

2.89

5.6

0.1

1.88

0.94

2.79

5.6

0.1

1.81

0.94

3.10

5.6

0.1

2.02

0.94

PX033 A/W

3.28

5.6

0.1

2.13

0.87

3.16

5.6

0.1

2.06

0.86

3.51

5.6

0.1

2.29

0.89

PX015 F/D/H

1.53

5.6

0.1

0.92

0.90

1.43

5.6

0.1

0.85

0.89

1.68

5.6

0.1

1.04

0.91

PX021 F/D/H

1.81

5.6

0.1

1.13

0.93

1.69

5.6

0.1

1.04

0.93

1.99

5.6

0.1

1.25

0.94

PX025 F/D/H

2.77

5.6

0.1

1.79

0.94

2.68

5.6

0.1

1.73

0.94

3.04

5.6

0.1

1.97

0.89

PX031 F/D/H

3.56

5.6

0.1

2.32

0.94

3.45

5.6

0.1

2.25

0.94

3.89

5.6

0.1

2.39

0.89

(*) Referencia al funcionamiento estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Upflow 50Pa; Downflow Up 20Pa; Downflow
Frontal 0Pa.
(**) En las condiciones ambientales nominales: Temperatura de condensacin 45C - Condiciones ambientales 24C / 50% HR

B-4

Liebert PDX

cos j

FLA [A]

Factor de potencia

OA* [A]

0.37

[kW]

cos j

Potencia nominal*

LRA [A]

Factor de potencia

FLA [A]

0.1

[kW]

OA* [A]

Potencia nominal*

cos j

3.1

[kW]

0.80

LRA [A]

FLA [A]

Factor de potencia

Upflow

OA* [A]

Versin con mdulo de ventilacin bsico

Downflow Frontal

PX015 A/W

Modelo

Versin con mdulo de ventilacin premium

Potencia nominal*

Downflow Up

Anexo B - Datos Tcnicos

COMPRESOR Downflow Up
(400V / 3Ph / 50Hz)

Componente
OA** [A]

Modelo

Versin con mdulo de ventilacin premium

Versin con mdulo de ventilacin bsico

Scroll

Digital
Scroll

Factor de potencia **
cos j
Scroll

Digital
Scroll

FLA [A]
Scroll

Potencia nominal**
[kW]

LRA [A]

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

PX015 A/W

4.52

4.68

0.83

0.82

8.0

6.9

43

46

2.60

2.67

PX021 A/W

6.89

7.37

0.79

0.80

11.8

11.9

64

64

3.79

4.07

PX025A/W

10.10

10.03

0.74

0.79

15.0

16.5

101

101

5.19

5.47

PX031 A/W

12.17

13.63

0.75

0.68

21.0

21.0

111

111

6.33

6.42

PX033 A/W

13.98

14.15

0.75

0.77

22.0

22.0

118

118

7.27

7.54

PX015 F/D/H

4.51

4.68

0.83

0.82

8.0

6.9

43

46

2.59

2.66

PX021 F/D/H

6.89

7.37

0.79

0.80

11.8

11.8

64

64

3.79

4.07

PX025 F/D/H

10.07

10.03

0.74

0.79

15.0

16.5

101

101

5.17

5.47

PX031 F/D/H

12.16

12.6

0.75

0.73

21.0

21.0

111

111

6.32

6.4

PX015 A/W

4.50

4.68

0.83

0.81

8.0

6.9

43

46

2.59

2.64

PX021 A/W

6.84

7.38

0.79

0.80

11.8

11.8

64

64

3.76

4.09

PX025 A/W

10.11

10.03

0.74

0.79

15.0

16.5

101

101

5.20

5.46

PX031 A/W

12.17

12.65

0.75

0.74

21.0

21.0

111

111

6.33

6.44

PX033 A/W

13.98

14.15

0.75

0.77

22.0

22.0

119

118

7.27

7.55

PX015 F/D/H

4.51

4.68

0.83

0.82

8.0

6.9

43

46

2.59

2.65

PX021 F/D/H

6.88

7.37

0.79

0.80

11.8

11.8

64

64

3.78

4.08

PX025 F/D/H

10.08

10.03

0.74

0.79

15.0

16.5

101

101

5.18

5.47

PX031 F/D/H

12.16

12.61

0.75

0.73

21.0

21.0

111

111

6.32

6.41

Resistencia
(Ohm)
Scroll

Digital
Scroll

(*) Referencia al funcionamiento estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Upflow 50Pa; Downflow Up 20Pa; Downflow
Frontal 0Pa.
(**) En las condiciones ambientales nominales: Temperatura de condensacin 45C - Condiciones ambientales 24C / 50% HR

Espaol

Liebert PDX

B-5

Anexo B - Datos Tcnicos

COMPRESOR Downflow Frontal
(400V / 3Ph / 50Hz)

Componente
OA** [A]

Modelo

Versin con mdulo de ventilacin premium

Versin con mdulo de ventilacin bsico

Scroll

Digital
Scroll

Factor de potencia **
cos j
Scroll

Digital
Scroll

FLA [A]
Scroll

Potencia nominal**
[kW]

LRA [A]

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

PX015 A/W

4.52

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.6

2.67

PX021 A/W

6.89

7.37

0.79

0.80

11.8

11.9

64

64

3.79

4.07

PX025A/W

10.1

10.03

0.74

0.79

15

16.5

101

101

5.19

5.47

PX031 A/W

12.17

13.63

0.75

0.68

21

21

111

111

6.33

6.42

PX033 A/W

13.98

14.15

0.75

0.77

22

22

118

118

7.27

7.54

PX015 F/D/H

4.51

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.59

2.66

PX021 F/D/H

6.89

7.37

0.79

0.80

11.8

11.9

64

64

3.79

4.07

PX025 F/D/H

15

10.03

0.50

0.79

15

16.5

101

101

5.17

5.47

PX031 F/D/H

12.16

12.6

0.75

0.73

21

21

111

111

6.32

6.4

PX015 A/W

4.5

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.59

2.64

PX021 A/W

6.84

7.38

0.79

0.80

11.8

11.8

64

64

3.76

4.09

PX025 A/W

10.11

10.03

0.74

0.79

15

16.5

101

101

5.2

5.46

PX031 A/W

12.17

12.65

0.75

0.74

21

21

111

111

6.33

6.44

PX033 A/W

13.98

14.15

0.75

0.77

22

22

119

118

7.27

7.55

PX015 F/D/H

4.51

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.59

2.65

PX021 F/D/H

6.88

7.37

0.79

0.80

11.8

11.8

64

64

3.78

4.08

PX025 F/D/H

10.08

10.03

0.74

0.79

15

16.5

101

101

5.18

5.47

PX031 F/D/H

12.16

12.61

0.75

0.73

21

21

111

111

6.32

6.41

Resistencia
(Ohm)
Scroll

Digital
Scroll

(*) Referencia al funcionamiento estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Upflow 50Pa; Downflow Up 20Pa; Downflow
Frontal 0Pa.
(**) En las condiciones ambientales nominales: Temperatura de condensacin 45C - Condiciones ambientales 24C / 50% HR

B-6

Liebert PDX

Anexo B - Datos Tcnicos

COMPRESOR Upflow
(400V / 3Ph / 50Hz)

Componente
Factor de potencia **
cos j

OA** [A]

Modelo

Versin con mdulo de ventilacin premium

Versin con mdulo de ventilacin bsico

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

FLA [A]
Scroll

Potencia nominal**
[kW]

LRA [A]

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

PX015 A/W

4.53

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.6

2.67

PX021 A/W

6.92

7.37

0.80

0.80

11.8

11.9

64

64

3.81

4.07

PX025A/W

10.09

10.03

0.74

0.79

15

16.5

101

101

5.19

5.47

PX031 A/W

12.17

13.63

0.75

0.68

21

21

111

111

6.32

6.42

PX033 A/W

13.98

14.15

0.75

0.77

22

22

118

118

7.27

7.54

PX015 F/D/H

4.52

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.6

2.66

PX021 F/D/H

6.9

7.37

0.80

0.80

11.8

11.9

64

64

3.8

4.07

PX025 F/D/H

10.06

10.03

0.74

0.79

15

16.5

101

101

5.17

5.47

PX031 F/D/H

12.16

12.6

0.75

0.73

21

21

111

111

6.32

6.4

PX015 A/W

4.5

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.59

2.64

PX021 A/W

6.85

7.38

0.79

0.80

11.8

11.8

64

64

3.76

4.09

PX025 A/W

10.1

10.03

0.74

0.79

15

16.5

101

101

5.2

5.46

PX031 A/W

12.17

12.65

0.75

0.74

21

21

111

111

6.33

6.44

PX033 A/W

13.98

14.15

0.75

0.77

22

22

119

118

7.27

7.55

PX015 F/D/H

4.51

4.68

0.83

0.82

6.9

43

46

2.59

2.65

PX021 F/D/H

6.89

7.37

0.79

0.80

11.8

11.8

64

64

3.79

4.07

PX025 F/D/H

10.08

10.03

0.74

0.79

15

16.5

101

101

5.18

5.47

PX031 F/D/H

12.16

12.61

0.75

0.73

21

21

111

111

6.32

6.4

Resistencia
(Ohm)
Scroll

Digital
Scroll

(*) Referencia al funcionamiento estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Upflow 50Pa; Downflow Up 20Pa; Downflow
Frontal 0Pa.
(**) En las condiciones ambientales nominales: Temperatura de condensacin 45C - Condiciones ambientales 24C / 50% HR

COMPRESOR Constant
(400V / 3Ph / 50Hz)

Componente
Factor de potencia **
cos j

OA** [A]

Modelo

Versin con mdulo de ventilacin bsico

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

FLA [A]
Scroll

Potencia nominal**
[kW]

LRA [A]

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

Scroll

Digital
Scroll

PX015 A/W

4.53

43

2.6

PX021 A/W

6.92

11.8

64

3.81

PX025A/W

10.09

15

101

5.19

PX031 A/W

12.17

21

111

6.32

Resistencia
(Ohm)
Scroll

Digital
Scroll

(*) Referencia al funcionamiento estndar, Filtro de Clase F5, ESP: Upflow 50Pa; Downflow Up 20Pa; Downflow
Frontal 0Pa.
(**) En las condiciones ambientales nominales: Temperatura de condensacin 45C - Condiciones ambientales 24C / 50% HR

Espaol

Liebert PDX

B-7

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 4 - Caractersticas elctricas (componentes opcionales)
COMPONENTE

HUMIDIFICADOR
DE ELECTRODOS

CALEFACCION ELECTRICA
Capacidad Estndar

Modelo

FLA [A]

Potencia
nominal

FLA [A]

[kW]

BOMBA DE
CONDENSACIN

Potencia
nominal

[kW]

FLA [A]

Potencia
nominal

1.6

0.15

[kW]

(400V / 3Ph / 50Hz)

PX015
PX021
PX025

10.8

7.5

13.0

9.0

PX031
PX033
*
No disponible con Mdulo Ventilador de Base.
** Con Mdulo Ventilador de Base.
*** Con Mdulo Ventilador Premium.

Tab. 5 - Tarados de los componentes elctricos

COMPONENTE

Transductor de alta presin

(HP)

TARADO

NOTAS

CONTACTO

Range 0-45 barg

Salida 0-5 V
(vase manual iCOM)

Transductor de baja presin

(LP)

Presostato de alta presin

(HP)

Range 0-17.3 barg

Salida 0-5 V

STOP
START

(vase manual iCOM)

42.0 1 barg
33.0 1.5 barg

Reset

Normalmente
cerrado

(tarados fijos - reset manual)

Presostato diferencial
de filtros suicios
(CF)

Normalmente
cerrado

Filtro F5 = 3 mbar
Virola de
regulacin

B-8

Liebert PDX

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 6 - Regulaciones y tarados de las vlvulas (vase el Anexo D - Circuitos de refrigeracin)
Componente

Tarado &
Funcionami
ento

Aplicacin

Modelo

PX015-021-025-031 F/D/H

Siemens
SSC 819

PX015-021-025-031 F/D/H
Todas PDX refrigerado
por agua
(W/F/H)
010V

Siemens
SSC 619

Servomotor para vl
vula de agua refrige
rada

Accin
modulante

Vlvula de agua fra

de 2 vas
refrigerada

Accin
modulante

PX015-021-025-031 F/D/H
Todas PDX refrigerado
por agua
(W/F/H)

Siemens
VXP45.25-10
VXP45.32-16

Vlvula de agua fra

de 3 vas

Accin
modulante

PX015-021-025-031 F/D/H
Todas PDX refrigerado
por agua
(W/F/H)

Siemens
VXP45.25-10
VXP45.32-16

Servomotor para vlvu

la de 3 vas para el
agua caliente

Siemens
SFA71/18
Accin
ON-OFF

Todas las versiones

Siemens
VXI 469.25

Vlvula de 3 vas para

el agua caliente

1"

Control de
Vlvula de expansin
sobrecalentami
termosttica
ento 6  8 K

Versiones con TXV

Sporlan
BBIZE / OZE

Vlvula expansion
electrnica

Controlo
sobre-calen
tamiento 6 
8K

Version
con EEV

ALCO EX5/6

Vlvula expansion
electrnica

Controlo
sobre-calen
tamiento 6 
8K

Version
con compresor scroll
y EEV

E2V30
E3V45

Vlvula de 3 vas de
inyeccin de gas
caliente
Funcin de
recalentamiento

Accin ONOFF accion

ada por iCOM
(recalentami
ento)

Todas las versiones

Sporlan
8D7BH

Vlvula de 3 vas de
inyeccin de gas
caliente
Funcin: control de la
temperatura del aire
por recuperacin (con
trol de la carga trmica)

Accin
modulante
comandada
por la iCom
0  10 VDC
(vase prr.
10.4)

Slo Liebert PDX K (Constant)

Siemens
M3FB15LX

Espaol

Dibujo

Liebert PDX

B-9

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 7 - Carga de refrigerante R410A y llenado de aceite para los modelos refrigerados por aire (tipo A-D)
CARGA BASE DE
REFRIGERANTE (2)
[kg]
Bateria condensador
de microclulas

CARGA BASE DE
REFRIGERANTE (2)
[kg]
Bateria condensador
con aletas y tubos

sin gas
caliente

con gas
caliente

sin gas
caliente

con gas
caliente

carga de aceite
initial

Llenado
mximo

PX021 A/D

11.7

12.0

12.0

12.3

1.89

PX025 A/D

11.7

12.0

12.0

12.3

1.77

PX031 A

12.5

12.8

13.5

13.8

PX31 D

12.5

12.8

13.5

PX033 A

12.5

12.8

13.5

MODELO

CARGA BASE DE ACEITE (1)

[litros]

Carga mx. de l
quido de refrigera
cin al sistema an
tes de aadir
aceite (4)
[kg]

Aceite que debe aadirse sobre la carga

mxima de lquido de refrigeracin del
sistema (4)
[l]

1.77

17

1.66

17

3.25

3.13

13

13.8

1.77

1.66

17

13.8

3.25

3.13

13

aceite contenido en compresor

a = 0.025 x carga total de refrigerante para cada circuito [kg] + 0.09

b = 0.01 x carga total de refrigerante para cada circuito [kg] + 0.13

Tab. 7a - Carga refrigerante de las lneas

lquido con diferentes temperaturas de condensacin (3)

DIMETRO
EXTERNO DEL TUBO
(mm)

Gas
[kg/m]

R410A [kg/m]
35.0C
46.0C
57.0C
10 x 1
0.0048
0.0507
0.0470
0.0426
12 x 1
0.0075
0.0793
0.0734
0.0665
14 x 1
0.0108
0.1142
0.1056
0.0958
16 x 1
0.0147
0.1554
0.1438
0.1304
18 x 1
0.0192
0.2030
0.1878
0.1703
22 x 1.5
0.0271
0.2862
0.2648
0.2402
28 x 1.5
0.0469
0.4956
0.4585
0.4158
(1) El aceite recomendado para los equipos con refrigerante R410A es EMKARATE RL 32-3MA.
2) Equipo contectado a condensador remoto aconsejado para una temperatura exterior de hasta 35C. Para aplicaciones Smart Aisle
aumentar la carga de lquido de refrigeracin hasta el 10%. Con la opcin de calefaccin por gas caliente regular la carga con gas
caliente a OFF. La carga final se definir con precisin in situ.
(3) Para distancia D vase Fig. 1
(4) El llenado es necesario incluso para circuitos pequeos debido a la mayor carga de refrigerante.
AVISO: Revise el nivel de aceite en el compresor, donde es el flujo de petrleo ligero despus de 30 min. del compresor en
funcionamiento en el nivel mximo de aceite capacidad debe ser de entre 1/2 y 3/4 de lmpara.
En los compresores en tndem el nivel de aceite debe comprobarse con los dos compresores funcionando a su mxima capa
cidad (nota: cuando slo un compresor est en funcionamiento, el nivel de aceite en el compresor que no se est ejecutando
actualmente podra estar en el mnimo y el compresor, que se est ejecutando, a la capacidad mxima, cuando un compresor
est funcionando a su mxima capacidad y un compresor est funcionando en la capacidad de modulacin, el nivel de aceite
en este ltimo uno podra ser de entre 1/2 y el mnimo).
Nota:
El acondicionador de aire se entrega presurizado con helio a 2 bar.

Fig. 1 - Tubera acondicionado de aire condensador

c

COND

b
CDT
(Distancia) D = a + b + c
CDZ = Equipo

COND = Condensador

B - 10

Liebert PDX

Anexo B - Datos Tcnicos

Tab. 8 - Carga de refrigerante y llenado de aceite lubricante para equipo de agua (tipo W-F-H)
MODELO PREMIUM FIX SCROLL
PX015 W
PX021 W
PX025 W
PX031 W
PX033 W
MODELO BASIC FIX SCROLL
PX015 W
PX021 W
PX025 W
PX031 W
PX033 W
MODELO
PREMIUM / BASIC FIX SCROLL
PX015 F/H
PX021 F/H
PX025 F/H
PX031 F/H

MODELO
PREMIUM - DIGITAL
PX015 W
PX021 W
PX025 W
PX031 W
PX033 W

MODELO
BASIC - DIGITAL
PX015 W
PX021 W
PX025 W
PX031 W
PX033 W

MODELO PREMIUM/
BASIC - DIGITAL
PX015 F/H
PX021 F/H
PX025 F/H
PX031 F/H

LLENADO DE REFRIGERANTE R410A

[kg]

LLENADO DE ACEITE (1) [litros]

sin gas caliente

con gas caliente

5.1
5.3
5.3
7.6
8.0

7.4
7.6
7.6
9.9
10.3

1.12
1.77
1.66
1.66
3.13

LLENADO DE REFRIGERANTE R410A

[kg]

LLENADO DE ACEITE (1) [litros]

sin gas caliente

con gas caliente

4.7
4.9
5.3
7.6
8.0

7.4
7.6
7.6
9.9
10.3

1.12
1.77
1.66
1.66
3.13

LLENADO DE REFRIGERANTE R410A

[kg]

LLENADO DE ACEITE (1) [litros]

sin gas caliente

con gas caliente

6.8
7.0
7.0
7.2

8.8
9.0
9.0
9.2

1.12
1.77
1.66
1.66

LLENADO DE REFRIGERANTE R410A

[kg]

LLENADO DE ACEITE (1) [litros]

sin gas caliente

con gas caliente

7.1
7.3
7.3
9.6
10.0

7.4
7.6
7.6
9.9
10.3

1.12
1.77
1.66
1.66
3.13

LLENADO DE REFRIGERANTE R410A

[kg]

LLENADO DE ACEITE (1) [litros]

sin gas caliente

con gas caliente

6.7
6.9
7.3
9.6
10.0

7.0
7.2
7.6
9.9
10.3

1.12
1.77
1.66
1.66
3.13

LLENADO DE REFRIGERANTE R410A

[kg]

LLENADO DE ACEITE (1) [litros]

sin gas caliente

con gas caliente

8.5
8.7
8.7
8.9

8.8
9.0
9.0
9.2

1.12
1.77
1.66
1.66

Nota: El acondicionador se suministra con refrigerante y aceite.

(1) El aceite recomendado es EMKARATE RL 32-3MA.

Espaol

Liebert PDX

B - 11

Anexo C - Planos de Instalacin

Fig. 1

Dimensiones mximas y rea de servicio

UPFLOW

A*

DOWNFLOW UP
DOWNFLOW FRONTAL

MAX
800

Nivel del
pavimento

Tab. 1 - Dimensiones mximas, rea de servicio (se refieren a la Fig. 1)

Modelos

Equipo

Equipo

B
[mm]

Upflow
Downflow Up
Downflow Frontal
A* [mm]

Opciones
ALTURAS DISPONIBLES DE LA CAMARA DE
DISTRIBUCION: D [mm]
Cmara de
distribucin
(Plenum)

Cmara de
distribucin
para car
tuchos
silen
ciadores

Cmara de
distribucin
para filtros de
elevada
eficacia

Cmara de
distribucin
con flujo de
aire frontal
(Upflow)

Economiz.
de aire

200
Modulo de Base

PX015
PX021
PX025

Modulo de Base
C [mm]

844

1970*

500-600700-800900

600-900

600-900

PX031

600

850

300
Mdulo de base
con toma de aire
inferior
600
Mdulo de base
con toma de aire
trasera

PX033
F (espacio libre entre la parte inferior de la unidad y la base):

max. 800 mm (chasis de Base/Kit de patas disponibles)

min. 600 mm (para lograr un rendimiento declarado)
min. 300 mm (condiciones de funcionamiento de mnimo)

G (espacio libre entre la parte superior de la unidad y el techo

o el conducto superior si est instalado):
*

min. 600 mm (para lograr un rendimiento declarado)

min. 300 mm (condiciones de funcionamiento de mnimo)
En los equipos Downflow Up, Downflow Frontal preparados para la instalacin de la compuerta, el economizador y la cmara el
equipo dispone de una brida de unin de 50 mm de altura fijada en la parte superior de la mquina, por lo tanto el equipo adquiere
50 mm ms de altura. Si se desea, esta brida puede retirarse aflojando los tornillos de fijacin (retirando el panel lateral para ac
ceder a la cabeza de los tornillos) y volvindolos a colocar despus (ver E. 10).

C-1

Liebert PDX-60Hz

Espaol

Anexo C - Planos de Instalacin

Fig. 2

Orificio en el suelo para versiones Downflow

Downflow Up

Tab. 2 - Orificio en el suelo para versiones con flujo inferior

Configuration

Equipo

Downflow Up
Con chasis de
base **

A
B
C*
A
B
C*

PX015
PX021
PX025
PX031
PX033
795
820
70
795
820
30

Distancia mnima de la mquina en funcionamiento con respecto a una pared trasera. Atencin: Para montar y/o instalar los accesor
ios, puede ser necesaria una distancia superior. En estos casos, la mquina puede colocarse a la posicin de trabajo despus del
procedimiento de instalacin/montaje.
** Accesorios opcionales - vanse los detalles en el Anexo E

Espaol

Liebert PDX-60Hz

C-2

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Tab. 1 - Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas
MODELO
Conexiones
del equipo

PX015-021-025
A

PX031

PX033
D

IL1

Entrada 1 de la lnea
de refrigerante
lquido*

IL2

Entrada 2 de la lnea
de refrigerante
lquido*

OG1

Salida 1 de la lnea
de refrige. gaseoso*

OG2

Salida de la lnea 2
de refrige. gaseoso*

IWC1

Entrada del agua

refrigerada 1

IWC2

Entrada del agua

refrigerada 2

OWC
1

Salida del agua

refrigerada 1

OWC
2

Salida del agua

refrigerada 2

IHW

Entrada del agua

caliente (opc.)

OD 22 mm

OHW

Salida del agua

caliente (opc.)

OD 22 mm

IFC

Entrada del agua a

la batera
Freecooling

Rp 1 ISO 7/1

Rp 1 ISO 7/1

OFC

Salida del agua a la

batera Freecooling

Rp 1 ISO 7/1

Rp 1 ISO 7/1

CD

Descarga de la
condensacin

I.D. 20 [mm]

HF

Alimentacin del
humidificador

R ISO 7/1 (Humidificador de electrodos); O.D. 6 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

HD

Descarga del
humidificador

I.D. 32 [mm] (Humidificador de electrodos); I.D. 22 [mm] (Humidificador de infrarrojos)

EC

Alimentacin
elctrica

48 [mm]

EC
aux

Cables de baja
tensin

40 - 36 [mm]

O.D. 12
mm

O.D. 12
mm

O.D. 16
mm

O.D. 16
mm

O.D. 16
mm

O.D. 16
mm

O.D. 16
mm

O.D. 22
mm

O.D. 22
mm

O.D. 22
mm

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

Rp 1
ISO 7/1

* Slo tamao de la conexin. El dimetro de la tubera depende del modelo de la unidad, ver. Tabla d en el prr. 5.1.2
*** Opcional. Conexiones roscadas bajo pedido

Espaol

Liebert PDX

D-1

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 1 - Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX015-021-025-031-033 AW Downflow, Vista en
plano

215.0
CD

83.0
OHW
IHW

IL1 / OWC1

223.0

118.0

155.0

EC aux

109.5

HD2/HF2

153.0

HD1
213.0

319.0

387.0

HF1
EC

578.0

87.0
OG1 / IWC1

68.5

84.5
115.5
184.5

Fig. 2 - Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX015-021-025-031-033 AW Upflow, Vista en plano

215.0
CD

125.0
70.0

OHW

IL1 / OWC1

EC aux

223.0

HD2/HF2
155.0

118.0

153.0

HD1

OG1 / IWC1

109.5

EC

213.0

316.0

HF1

578.0

87.0
IHW

68.5

84.5
115.5
184.5

D-2

Liebert PDX

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 3 - Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX015-021-025-031 F-D-H Downflow, Vista en
plano

215.0
CD
83.0
OHW

EC aux

223.0

109.5

155.0

HD2/HF2

213.0

153.0

118.0

223.0

OFC
EC

87.0

OG1 / IWC1

HF1
HD1

155.0

319.0

387.0

IFC

IL1 / OWC1

578.0

IHW

68.5
115.5

Fig. 4 - Conexiones frigorficas, hidrulicas y elctricas PX015-021-025-031 F-D-H Upflow, Vista en plano

215.0
CD
125.0
70.0

578.0

OG1 / IWC1
HD2/HF2
EC aux

223.0

213.0

153.0

118.0

155.0

OFC
EC

87.0

109.5

HF1
HD1

223.0

316.0

IFC

IL1 / OWC1

155.0

IHW
OHW

68.5
115.5

Espaol

Liebert PDX

D-3

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 5 - Conexiones frigorficas y hidrulicas PX015-021-025-031-033 A/W/F/D/H Upflow, vista lateral

OG1 / IWC1
FRENTE

105.7

135.7

PISO

IL1 / OWC1

Fig. 6 - Conexiones frigorficas y hidrulicas PX015-021-025-031-033 A/W/F/D/H Downflow, vista lateral

OG1 / IWC1

IL1 / OWC1

PISO

D-4

612.0

642.0

FRENTE

Liebert PDX

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 7 - Conexiones frigorficas y hidrulicas PX015-021-025-031 F/D/H Upflow, vista lateral

FRENTE

OFC

PISO

135.7

105.7

IFC

Fig. 8 - Conexiones frigorficas y hidrulicas PX015-021-025-031 F/D/H Downflow, vista lateral

FRENTE

PISO

Espaol

642.0

612.0

IFC

OFC

Liebert PDX

D-5

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 9 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

14

15

16
6
10
MC
2
1

11

SCROLL
COMPRESSOR
3
18

FG

6
7
6
8
6

13

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

D-6

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo

CONDENSADOR

POS.
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 10 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

T
11

15

14

16

10
MC

2
1

SCROLL
COMPRESSOR

19

3
18
9

FG

7
6
6

18

5
13

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Espaol

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)

CONDENSADOR

POS.
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Liebert PDX

DESCRIPCION
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Vlvula de solenoide de cierre

D-7

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 11 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

14

15

16
6
10
MC
2
DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

1
T

11

20

3
9

FG

18
6
7
6
8
5

13

19

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

D-8

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica

CONDENSADOR

POS.
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 12 - Circuito de refrigeracin equipos A solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

T
11

14

15

6
16
10
MC
2
DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

20
3

FG

18
6

7
6
8
5

13

19

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Espaol

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)

CONDENSADOR

POS.
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Liebert PDX

DESCRIPCION
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso
Batera de postcalentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Transductor de alta presin
Toma de presin 1/4
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL

D-9

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 13 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

6
6

15

14

6
16
10
MC

11

SCROLL
COMPRESSOR

FG

9
22

20
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

12

18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

D - 10

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre

POS.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 14 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN D
BATERA DE RECALENTAMIENT

17
6

12

T
11
6
6
15

14

16
6

MC
10
2
1

SCROLL
COMPRESSOR

23

22

FG

20

12

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Espaol

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

POS.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4
Vlvula de solenoide de cierre

D - 11

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 15 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

15

14

6
6

16

10

MC
2
DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

11

22

FG

9
23

7
6
20
6

12

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL
18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

SALIDA DEL AGUA

AB
B

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D - 12

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin

POS.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 16 - Circuito de refrigeracin equipos W solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

T
11

15

14

6
6
16

MC
2
1
10
DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

22

FG

9
23

7
20

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

5
6

18
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

19

18
B
21
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Espaol

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

POS.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 13

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 17 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo SCROLL compresor TXV
22

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
17
6

12

20

15

14

6
16

MC

10

2
1

11

SCROLL
COMPRESSOR

3
25

FG

6
7

24
12

18

21

19
AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

D - 14

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 18 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

22

17
6
12

T
11
6

20

15

14

16

MC
10
2
SCROLL
COMPRESSOR

26

3
9

FG

25
6
7
24

21
8

12

18
19
A

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin

Espaol

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Toma de presin 1/4
Vlvula de solenoide de cierre

D - 15

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 19 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
22
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6
12

6
20

15

14

6
6

16
10

MC
2

11
DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

1
T

25
9

FG

3
26

7
6

6
12

24

21

18
19
A

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

D - 16

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 20 - Circuito de refrigeracin equipos F solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

22

17
6
12

T
11
6
6
20

15

14

16
6

MC
2

10
DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

25
9

FG

3
7

26

6
24

12

21

18
19
A

AB

4
B

23

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN
SALIDA DEL AGUA
DE CONDENSACIN

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Espaol

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de agua refrigerada
Vlvula de 2 vas para el agua refrigerada
Vlvula de purga manual
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4

D - 17

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 21 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
6

20

12

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
14

15

19

23

AB

16

21

AB
22

MC

10
2
SCROLL
COMPRESSOR

11

3
18
9

NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

FG

7
6
8
5
13

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

LIMITE DE SUMINISTRO

12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

D - 18

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin

CONDENSADOR

POS.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Liebert PDX

DESCRIPCION
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 22 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

12

20
VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
6
23

AB

11

A
16

15

19

21

14
AB
6

22

MC
10
2
1

SCROLL
COMPRESSOR
24
NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

FG

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

6
8

18

5
13

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO

12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Espaol

CONDENSADOR

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin

POS.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Liebert PDX

DESCRIPCION
Llave de paso
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Vlvula de solenoide de cierre

D - 19

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 23 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

20

6
VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
25
19

AB

14

15

A
B

21
AB

16

22

MC

10
2

DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR
T

11
NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

24

FG

ENTRADA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

13

18

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

23

13

LIMITE DE SUMINISTRO

LIMITE DE SUMINISTRO
12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

D - 20

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Llave de paso

CONDENSADOR

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Transductor de alta presin
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 24 - Circuito de refrigeracin equipos D solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
SOLAMENTE CON LA OPCIN DE
BATERA DE RECALENTAMIENTO

17
6

20

12

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

11
25

15

19

AB

14
A
B

16

21
AB

22

MC
2

10

1
NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

23
7

FG

6
8
6

13

18

13

LIMITE DE SUMINISTRO

SALIDA DEL AGUA

DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA DE

CONDENSACIN

24

LIMITE DE SUMINISTRO

12

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

CONDENSADOR

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de aire
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Llave de paso

Espaol

POS.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Liebert PDX

DESCRIPCION
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador
Transductor de baja presin EEV
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Toma de presin 1/4
Bateria de refrigeracin
Vlvula de purga manual
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Transductor de alta presin
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

D - 21

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 25 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo SCROLL compresor TXV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

23

12

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
6
A

21

B
20

15

27

14

AB

6
6

A
B

21

16

AB
22
MC

10
2
SCROLL
COMPRESSOR

11
NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

FG

24
12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

5
6

18
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL
A

AB

19

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

26

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

18
B
25

AB

SALIDA DEL AGUA

B
4
ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

D - 22

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

POS.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Liebert PDX

DESCRIPCION
Evaporador
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 26 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo SCROLL compresor EEV
17

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO

12

23

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

6
T

21

11
27

14

15

20

AB

A
16

21

B
AB
22 T

MC

10
2
SCROLL
COMPRESSOR

7
24

FG

6
8

12
6

VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

26

18
VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

28
3

NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

19

18
B
25
AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)

Espaol

POS.
DESCRIPCION
15
Evaporador
16
Transductor de baja presin
17
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
18
Vlvula agua control de condensacin
19
Transductor de presin control de condensacin
20
Bateria de refrigeracin
21
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
22
Termostato de la entrada de agua
23
Vlvula de purga manual
24
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
25
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
26
Toma de presin 1/4
27
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
28
Vlvula de solenoide de cierre

Liebert PDX

D - 23

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 27 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor TXV
17
6

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
12

23

6
VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL
A

21

B
28
20

15

AB

14

6
6

A
B

16

21
AB

22
MC

10
2
DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

11

FG

27

7
6
24
12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL
18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL
18

AB

19

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

26
ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

D - 24

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

POS.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Liebert PDX

DESCRIPCION
Transductor de baja presin
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
Vlvula agua control de condensacin
Transductor de presin control de condensacin
Bateria de refrigeracin
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
Termostato de la entrada de agua
Vlvula de purga manual
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
DIGITAL SCROLL
Toma de presin 1/4
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Espaol

Anexo D - Conexiones elctricas, refrigerantes y hidrulicas

Fig. 28 - Circuito de refrigeracin equipos H solo circuito solo DIGITAL SCROLL compresor EEV
17
6

SOLAMENTE CON LA OPCIN DE

BATERA DE RECALENTAMIENTO
12

23

VLVULA DE 2 VAS
OPCIONAL

11

21

B
28
20

15

AB

14

6
A
6
16

21

B
AB
22

MC
10
2
1

26
9
3

7
24

6
8

12
VLVULA DE 2
VAS OPCIONAL

5
6

18

VLVULA DE 3
VAS OPCIONAL

AB

FG

27

SALIDA DEL AGUA DE CONDENSACIN

ENTRADA DEL AGUA DE CONDENSACIN

DIGITAL SCROLL
COMPRESSOR

NO DISPONIBLE
CON EQUIPOS:
PX015/021/025/031

19

18

B
25
A

AB

SALIDA DEL AGUA

ENTRADA DEL AGUA

POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

DESCRIPCION
Compresor
Resistencia de crter
Presostato de alta presin (HP)
Condensador de agua
Depsito de lquido
Toma de presin 5/16
Vlvula de seguridad
Filtro deshidratador
Indicador de flujo
Vlvula termosttica electrnica (EEV)
Sensor de temperatura por EEV
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Batera de post-calentamiento (opcional)
Evaporador

Espaol

POS.
DESCRIPCION
16
Transductor de baja presin
17
Vlvula de solenoide postcalentamiento (opcional)
18
Vlvula agua control de condensacin
19
Transductor de presin control de condensacin
20
Bateria de refrigeracin
21
Vlvula de 3 vas para el agua refrigerada
22
Termostato de la entrada de agua
23
Vlvula de purga manual
24
Vlvula de retencin 10 bar (145 psi)
25
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional
Sensor de temperatura NTC por compresor
26
DIGITAL SCROLL
27
Toma de presin 1/4
28
Disco ciego - slo con vlvula de 2 vas opcional

Liebert PDX

D - 25

Anexo E - Accesorios
E.1

Bastidor de base

E.2

Se puede obtener como opcin un chasis de base para

soportar un Liebert PDX cuando hay instalado un
pavimento sobreelevado. El chasis puede regularse en
altura de 120mm a 800 mm. La mquina est fijada al
chasis.

E.3

Mdulo base

Puede suministrarse bajo pedido un mdulo de base con

una altura de 200 mm, preparado para soportar un Liebert
PDX Upflow y, al mismo tiempo, permitir que pase la tubera
para la entrada en la mquina desde abajo, cuando no haya
instalado un pavimento sobreelevado.

Mdulo de base h 600/300mm con

toma de aire trasera

Un mdulo base puede ser suministrado bajo

pedido para permitir Liebert PDX Upflow trabajar
con una toma de aire trasera / abajo o de abajo. El
mdulo base de la toma de aire trasera / inferior es
de 600 mm de altura, el mdulo de base de la toma
de aire inferior es de 300 mm de altura. Este
accesorio acta al mismo tiempo como soporte y
permite la conexin desde abajo cuando no hay
instalado ningn pavimento sobreelevado. Cabe
destacar que en este caso el acondicionador se
instala con un panel ciego frontal y un stano abierto.

Espaol

Liebert PDX

E-1

Anexo E - Accesorios
E.4

Kit de aire de renovacin

El kit del aire renovado opcional tiene un filtro clase G3

instalado en el lado de aspiracin del ventilador, y dispone
de una conexin con un tubo de plstico de dimetro de
100mm.

Al encontrarse a la altura de la aspiracin del ventilador, el

aire de renovacin se mezclar fcilmente con el aire de
recirculacin.

Posicin mdulo renovacin aire

Upflow

E-2

Downflow

Liebert PDX

Espaol

Anexo E - Accesorios
E.5

Cubierta de extensin de caudal vertical

E.6

Bajo pedido, se pude suministrar una extensin a instalar

encima de la mquina. Est disponible con diferentes
tamaos: 500mm; 600mm; 700mm; 800mm; 900mm.
Cuenta con la misma construccin de la mquina: paneles
en sndwich dotados de material aislante no inflamable
(clase 0 - ISO 1182.2), densidad de 30 kg/m3.

E.7

Cmara con cartuchos silenciadores

Espaol

Los filtros de elevada eficacia (opcionales), clase de

filtracin F6, F7 y F9 de acuerdo con las normativas CEN EN
779, estn realizados en de fibra de vidrio. Los filtros estn
dispuestos en "V" con un bastidor perimetral resistente de
polipropileno pueden soportar considerables variaciones
de presin y caudal.
Es necesario instalar un conducto adicional encima de la
mquina para poder instalar dichos filtros.
E.8

Se trata de cartuchos especiales de material incombustible

con una elevada capacidad fonoabsorbente. Estn
garantizados contra la disgregacin y el desprendimiento
de partculas debido a la friccin del aire con el conducto.
A pesar de una pequea cada de presin adicional, estos
cartuchos ofrecen una notable reduccin del nivel de
potencia acstica.

Cubierta para filtros de elevada eficacia

Cmara con rejilla

Una cmara de alimentacin con flujo de aire horizontal se

puede instalar en la parte superior de la mquina. Esta
cmara tiene una altura de 600 mm y tiene la misma
construccin de la mquina: paneles en sndwich dotados
de material aislante no inflamable (clase 0 - ISO 1182.2),
densidad de 30 kg/m3. Est equipada con una rejilla de
doble orientacin.

Liebert PDX

E-3

Anexo E - Accesorios
E.9

Economizador de aire

El Economizador de aire" incluye un mdulo de extensin

de 860mm de altura con un sistema de compuertas que
debe instalarse encima de una mquina con configuracin
Downflow. Este sistema permite valerse de la aportacin de
enfriamiento que proporciona la entrada de aire fro
procedente del exterior.
El sistema economizador de air ofrece grandes ahorros de
energa reduciendo o eliminando el costo de bombeo de
refrigerante.
E.10

Brida de unin

En los equipos Downflow Up y Downflow Frontal

preparados para la instalacin de la compuerta, el
economizador y la cmara el equipo dispone de una brida
de unin de 50 mm de altura fijada en la parte superior, por
lo tanto el equipo adquiere 50 mm ms de altura. Si es

E-4

Para utilizar el Economizador de aire el edificio deber estar

equipado con el sistema de canalizacin del aire exterior
adecuado. El sistema de compuertas permite varias
configuraciones de canalizacin.
Note: Es necesario un reborde elevado 50 mm para conec
tar el conducto a la unidad (ver E10)

necesario, esta brida puede retirarse aflojando los tornillos

de fijacin (retirando el panel lateral para acceder a la
cabeza de los tornillos) y volvindolos a colocar a contin
uacin.

Liebert PDX

Espaol

Anexo F - Humidificador de infrarrojos

F. 1 - Humidificador de infrarrojos
El humidificador de infrarrojos consiste en lmparas de cuarzo montadas encima de un depsito de agua de acero inoxidable.
Las lmparas nunca entran en contacto con el agua. Cuando es necesario humidificar el ambiente, los rayos infrarrojos
generan vapor de agua, sin impurezas ni olor, en pocos segundos.
Con el fin de obtener prestaciones ptimas del humidificador se recomienda leer atentamente este manual.
Tab. 1 - Especificaciones humidificador de infrarrojos
MODELO DE
LA UNIDAD

DEPSITO

PX015-021
025-031-033

Acero
inoxidable

F. 2 -

ALIMENTACIONES
PRINCIPALES
(V 10%)

CAPACIDAD
NOMINAL

CORRIENTE
ABSORBIDA

POTENCIA
ABSORBIDA

[kg/h]

[A]

[kW]

400V / 3ph / 50Hz

6.4

4.8

Instalacin

El humidificador de infrarrojos se suministra ya incorporado en el acondicionador de aire. Las nicas operaciones necesarias
son las conexiones para el agua de entrada y la de salida.
Agua de entrada
Mxima presin del agua 200 kPa
Dimensionar la lnea de alimentacin del humidificador para 3,8 l/min, con una presin mnima de 138 kPa
No alimentar el humidificador con agua desionizada
Agua de salida
Contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de entrada, pero en mayor cantidad;
Puede alcanzar una temperatura de 100C;
No es txica y puede verterse en la red de desages, categora 3, EN 1717.
Colocar el tubo de salida en una red de desages corriente. (la red de desage debe tener un sifn y debe poder resistir
temperaturas de hasta 100C)
F. 2.1 - Componentes del humidificador de infrarrojos
1

Depsito humidificador

Conexin de descarga

Tubo de desbordamiento

Lnea de alimentacin

Vlvula de solenoide para regular el flujo

Termostato con restablecimiento manual

Interruptor de flujo

Bulbos de infrarrojos

Terminales

Fig. 1 - El humidificador de infrarrojos y sus componentes

Espaol

Liebert PDX

F-1

Anexo F - Humidificador de infrarrojos

F. 3 -

Arranque y funcionamiento

F. 3.1 - Arranque
Antes de utilizar el humidificador, comprobar que:
S

Se hayan efectuado las conexiones de entrada y de salida.

La llave de corte est abierta.

Los cables elctricos estn en orden.

La conexin a tierra est conectada.

Para poner en marcha el humidificador basta con encender el acondicionador, que a su vez pondr en marcha y detendr el
humidificador cuando sea necesario.
Los parmetros (regulables) que determinan el funcionamiento del humidificador ya vienen preconfigurados de fbrica (ver
manual iCOM).
F. 3.2 - Funcionamiento
Durante el funcionamiento normal del humidificador, se recogern materiales slidos depositados en el depsito del humidifi
cador y en el flotador. Estos deben limpiarse peridicamente para asegurar un funcionamiento correcto. La frecuencia de la
limpieza debe establecerse in situ, ya que depende del uso del humidificador y de la calidad del agua.
Se recomienda un depsito de recambio para reducir el tiempo de mantenimiento del equipo.
El sistema Liebert Autoflush puede aumentar considerablemente el tiempo entre las diferentes limpiezas, pero no elimina la
necesidad de controles peridicos y el mantenimiento.

F. 4 -

Mantenimiento
ADVERTENCIA: Los componentes del humidificador podran estar calientes. Dejar que se enfren antes de
tocarlos o utilizar guantes.

El humidificador por infrarrojos contiene componentes elctricos bajo tensin y superficies calientes, por lo tanto, todas las
operaciones de asistencia y/o mantenimiento deben realizarse por personal experto y cualificado que conozca las precauc
iones necesarias.
Antes de efectuar cualquier operacin, comprobar que el humidificador est desconectado a la red elctrica, leer y seguir aten
tamente las instrucciones contenidas en el manual.
F. 4.1 - Limpieza del depsito del humidificador y del interruptor de flotador
Antes de apagar el equipo:
1. Con el equipo en funcionamiento, eliminar el aviso para la humidificacin en el control Liebert iCOM.
2. Dejar que el ventilador funcione durante 5 minutos para permitir que el humidificador y el agua se enfren.
3. Apagar el equipo en el control Liebert iCOM.
4. Abra la puerta del acondicionador de aire y retire los paneles de seguridad, si est instalado.
5. Extraer el tubo en el depsito del humidificador.
6. Inspeccionar las juntas tricas (si es necesario, sustituirlas).
7. Dejar que el depsito de salida y la bomba de condensacin continen funcionando (si es aplicable).
8. Desconectar el equipo de la alimentacin elctrica.
9. Desconectar el manguito de salida del fondo del depsito.
10. Desmontar el termostato del fondo del depsito y los tornillos de fijacin de sus lados.
11. Deslizar hacia fuera el depsito.
12. Quitar las incrustaciones de los lados y del fondo del depsito con un cepillo duro de nailon o una esptula de plstico.
13. Enjuagar con agua.
14. Limpiar con cuidado las incrustaciones del interruptor de flotador (asegurarse de volverlo a instalar correctamente; ver
Fig. 2).
15. Volver a colocar el depsito, el termostato, el tubo, el manguito de salida, la proteccin y los tornillos en el humidificador.
16. Poner en marcha el humidificador y comprobar que no haya prdidas.
Fig. 2 - Orientacin correcta del interruptor de flotador

Orientacin correcta del interruptor

F-2

Orientacin incorrecta del interruptor

Liebert PDX

Espaol

Anexo F - Humidificador de infrarrojos

F. 4.2 - Sustitucin de las lmparas del humidificador
ATENCIN: Si se tocan las lmparas de cuarzo directamente con las manos se reduce la duracin de la lmpara.
La grasa de la piel provoca puntos calientes en la superficie de la lmpara. Ponerse guantes de algodn para
manipular las lmparas.
1. Retirar el depsito del humidificador (ver F. 4.1 - Limpieza del depsito del humidificador y del interruptor de flotador, fases
de 1 a 11).
2. Desconectar el equipo de la alimentacin elctrica.
3. Retirar los tornillos y la proteccin de la seccin de alta tensin del humidificador.
4. Desconectar un extremo de los puentes lilas.
5. Mediante un medidor de continuidad, localizar la lmpara fundida.
6. Retirar las abrazaderas de la lmpara por debajo de las lmparas.
7. Aflojar los dos tornillos que fijan los hilos de soporte de la lmpara al bloque de unin.
8. Extraer la lmpara hacia abajo y desecharla.
9. Enrollar una vez los cables conductores alrededor de los extremos de metal de la lmpara nueva. Esto sujetar la lmpara
y permitir la expansin trmica. Introducir los cables en el bloque de unin y apretar los tornillos.
10. Volver a montar invirtiendo los puntos del 1 al 9.
F. 4.3 - Controles peridicos
1. Comprobar que no haya incrustaciones en las lneas de salida y en el sifn.
2. Comprobar/limpiar la cal del depsito.
3. Limpiar el reflector.
4. Comprobar que no haya prdidas en la vlvula del agua.
5. Comprobar las lmparas del humidificador (sustituirlas si estn fundidas).
6. Comprobar los cables elctricos (en la caja del humidificador).
Tab. 2 - Humidificador de infrarrojos - bsqueda de averas
Sntoma

Causa posible

Control o solucin
Comprobar la entrada del agua

El depsito del humidificador no se

llena

Comprobar el funcionamiento de la vlvula de llenado

Comprobar la regulacin del tubo de salida
Comprobar que no haya obstrucciones en la lnea del agua

Ninguna
humidificacin

El control no requiere humedad

Comprobar el estado de la pantalla

Contactos humedad no pulsados

Comprobar visualmente. En caso de contacto, comprobar la

tensin de lnea despus del contactor y fusibles o magnetotrmi
cos.
Comprobar el termostato de seguridad del humidificador

Lmpara del humidificador fundida

Espaol

Sustituir la lmpara. Aflojar los hilos de soporte de la lmpara

antigua. Cortar la longitud de los hilos de soporte en exceso en la
nueva lmpara para evitar cortocircuitos.

Liebert PDX

F-3

Anexo G - Humidificador de ultrasonidos

G. 1 - Humidificador de ultrasonidos
El humidificador de ultrasonidos se basa en el principio de la nebulizacin de ultrasonidos. En un circuito oscilador, se rectifica
una tensin de 48 Vca y se transforma en una seal de alta frecuencia de 1,65 MHz.
Esta seal se transmite al transductor instalado en el agua, que transforma la seal en vibraciones automticas de alta frecuen
cia. Los transductores incorporados, tambin llamados "transductores de espesor", cambian su grosor 1,65 millones de veces
al segundo segn la seal enviada de 1,65 MHz.
El humidificador de ultrasonidos slo puede funcionar con agua desmineralizada con conductividad < 5 S/cm (hasta
20 S/cm durante poco tiempo).
Si no se dispone de agua desmineralizada, proporcionar un desmineralizador (no suministrado).
El humidificador de ultrasonidos est controlado por un control con microprocesador electrnico.
Incluye una tarjeta de control, una tarjeta driver y una tarjeta de la pantalla remota, todas alojadas en el cuadro elctrico del
humidificador, que se encuentra detrs de la puerta derecha del equipo Liebert PDX.
La lgica de funcionamiento del humidificador de ultrasonidos es PROPORCIONAL. El controlador dispone de tarjeta DSP
que permite visualizar y modificar todos los parmetros del humidificador, as como sealar, mediante cdigos, las alarmas.
Por motivos de seguridad y para obtener excelentes prestaciones del humidificador, se recomienda leer atentamente este
manual y el manual HSU08RM000.
Tab. 1 - Especificaciones humidificador de ultrasonidos
MODELO
HUMIDIFICADOR

ALIMENTACIN PRINCIPAL
(Vca)

HSU08RM000

48

G. 2 -

AJUSTES

[kg/h]
06.0

NMERO DE
TRANSDUCTORES

POTENCIA ABSORBIDA

16

670

[W]

Instalacin

El humidificador de ultrasonidos se suministra montado en un mdulo base de 400 milmetros de altura.

El mdulo base con humidificador se suministra por separado y se instalar y conectar al acondicionador de aire in situ.
El mdulo puede instalarse en el pavimento sobreelevado, ver Fig. 1, o dentro del pavimento sobreelevado, ver Fig. 2 (frontal
y fondo del mdulo abiertos, laterales y parte trasera del mdulo cerrados).
Cuando est instalado en el pavimento sobreelevado, es necesario retirar el panel frontal del mdulo para disponer tambin
de la alimentacin de aire frontal. Est disponible, bajo pedido, un chasis de base necesario para soportar el mdulo humidifi
cador de ultrasonidos.
Garantizar 1 metro de espacio libre (sin obstculos) en la salida del mdulo humidificador de ultrasonidos.
Conectar el cable elctrico del humidificador, procedente del acondicionador de aire, al humidificador de ultrasonidos.
Conectar la alimentacin de agua, la salida del agua, el dispositivo de seguridad de demasiado lleno y el depsito de salida
del humidificador.
Las conexiones de los tubos deben ser de material resistente a agua completamente desmineralizada.
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.
Fig. 1 - Mdulo humidificador de ultrasonidos en el pavimento sobreelevado, vistas frontal y lateral

Espaol

Liebert PDX

G-1

Anexo G - Humidificador de ultrasonidos

Fig. 2 - Mdulo humidificador de ultrasonidos dentro del pavimento sobreelevado, vistas frontal y lateral

Agua de entrada
Suministrar agua completamente desmineralizada con conductividad <5 S/cm. Si no se dispone de agua desmineraliza
da, proporcionar un desmineralizador (no suministrado);
Presin del agua de 50 kPa a 500 kPa;
Temperatura del agua de 8C a 40C;
El polvo o la suciedad no deben entrar en las lneas de agua.
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.
Agua de salida
Contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de entrada, pero en mayor cantidad;
No es txica y puede verterse en la red de desages, categora 3, EN 1717;
Colocar el tubo de salida en una red de desages corriente. (la red de desage debe tener un sifn).
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.
G. 2.1 - Componentes del humidificador de ultrasonidos
1

Humidificador

10

Dispositivo de seguridad de demasiado lleno

Contenedor del ventilador

11

Tubo transporte vapor

Gua de proteccin del agua nebulizada

12

Corona y tuerca

Ventilador

13

Depsito de salida del humidificador

Tapn metlico

14

Filtro del aire

Cable

15

Conexiones alimentacin agua

Tapn metlico

16

Vlvula de control (a cargo del cliente)

Cable

17

Compuerta

Drenaje de agua

18

Salida depsito humidificador

Fig. 3 - El humidificador de ultrasonidos y sus componentes

G-2

Liebert PDX

Espaol

Anexo G - Humidificador de ultrasonidos

G. 3 -

Arranque y funcionamiento

G. 3.1 - Arranque
Antes de utilizar el humidificador, comprobar que:
S

Se hayan efectuado las conexiones de entrada y de salida.

La llave de corte est abierta.

Los cables elctricos estn en orden.

La conexin a tierra est conectada.

Para poner en marcha el humidificador basta con encender el acondicionador, que a su vez pondr en marcha y detendr el
humidificador cuando sea necesario.
Los parmetros (regulables) que determinan el funcionamiento del humidificador ya vienen preconfigurados de fbrica (para
ms detalles, ver manual iCOM y manual HSU08RM000).
G. 3.2 - Funcionamiento
El humidificador de ultrasonidos se basa en el principio de la nebulizacin de ultrasonidos.
El ventilador incorporado sopla en la sala la pulverizacin generada en el depsito del agua a travs del transductor. El humidifi
cador est formado por mdulos para la nebulizacin, una electrovlvula para el control de la alimentacin del agua, un inter
ruptor de flotador y un alojamiento que acoge el ventilador.
Para ms detalles, consultar el manual HSU08RM000.

G. 4 - Mantenimiento
Si el humidificador no se utiliza durante un periodo prolongado, debe descargarse el agua.
No utilizar NUNCA el humidificador sin aire.
Antes de efectuar cualquier operacin, comprobar que el humidificador est desconectado a la red elctrica, leer y seguir aten
tamente las instrucciones contenidas en el manual.
G. 4.1 - Controles peridicos
1. Comprobar que no haya incrustaciones en las lneas de salida y en el sifn.
2. Comprobar/limpiar la cal del depsito.
3. Comprobar los cables elctricos (en la caja del humidificador).
4. Comprobar el estado de los filtros del aire del humidificador.

Espaol

Liebert PDX

G-3

Fabbricante - Manufacturer - Hersteller - Fabricant - Fabricante

Fabricante - Tillverkare - Fabrikant - Valmistaja - Produsent
Fabrikant - - Producent

Il Fabbricante dichiara che questo prodotto conforme alle direttive Europee:

The Manufacturer hereby declares that this product conforms to the European Union directives:
Le Fabricant dclare que ce produit est conforme aux directives Europennes:
El Fabricante declara que este producto es conforme a las directivas Europeas:
O Fabricante declara que este produto est em conformidade com as directivas Europeias:
Tillverkare frskrar hrmed att denna produkt verensstmmer med Europeiska Uniones direktiv:
De Fabrikant verklaart dat dit produkt conform de Europese richtlijnen is:
tten,
ett tm tuote tytt seuraavien EU- direktiivien vaatimukset:
Since the Liebert HIROSSVaimistaja
Companyvakuuttaa
has a policy
of continuous
product improvement, it reserves
the erklrer
right to change
Produsent
herveddesign
at detteand
produktet er i samsvar med EU- direktiver:
specifications without previous notice.
Fabrikant erklrer herved, at dette produkt opfylder kravene i EU direktiverne:

j m m m j j j ..:

2006/42/EC; 2004/108/EC; 2006/95/EC; 97/23/EC

Issued by T.D.Service

Der Hersteller erklrt hiermit, dass dieses Produkt den Anforderungen der Europischen Richtlinien gerecht wird:

Printed in Italy by Liebert HIROSS S.p A.

Emerson Network Power S.r.l. - Zona Industriale Tognana

Via Leonardo da Vinci, 16/18 - 35028 Piove di Sacco - Padova (Italy)

Ensuring the High Availability

Of Mission- Critical Data And Applications

Locations

About Emerson Network Power

Emerson Network Power, a business of Emerson (NYSE:EMR), delivers
software, hardware and services that maximize availability, capacity and
efficiency for data centers, healthcare and industrial facilities. A trusted
industry leader in smart infrastructure technologies, Emerson Network
Power provides innovative data center infrastructure management
solutions that bridge the gap between IT and facility management and
deliver efficiency and uncompromised availability regardless of capacity
demands. Our solutions are supported globally by local Emerson
Network Power service technicians.
Learn more about Emerson Network Power products and services at
www.EmersonNetworkPower.eu

Emerson Network Power

Global Headquarters
1050 Dearborn Drive
P.O. Box 29186
Columbus, OH 43229, USA
Tel: +1 6148880246
Emerson Network Power
EMEA
Via Leonardo Da Vinci, 16/18
Zona Industriale Tognana
35028 Piove di Sacco (PD) Italy
Tel: +39 049 9719 111
Fax: +39 049 5841 257
Cooling.NetworkPower.Eu@Emerson.com

While every precaution has been taken to ensure accuracy and completeness
herein, Emerson assumes no responsibility and disclaims all liability
for damages resulting from use of this information or for any errors or omissions.
Specifications subject to change without notice.

EmersonNetworkPower.eu

Emerson, Business- Critical Continuity and Emerson Network Power are trademarks of Emerson Electric Co. or one of its affiliated companies.

EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

E2013 Emerson Electric Co.