Descripcion Del Equipo

Fundamentos
del
Bombeo Electrosumergible
CENTRILIFT
A Baker Hughes company
People Providing Solutions
Introduccin
9 El Bombeo electrosumergible es un sistema integrado de levantamiento
artificial, en su origen fue considerado como un medio econmico y
efectivo para levantar altos volmenes de fluido desde grandes
profundidades.
9 Si bien es aplicable en yacimientos con altos porcentajes de agua y baja
relacin gas-petrleo; en la actualidad estos equipos han obtenido
excelentes resultados en la produccin de fluidos de alta viscosidad,
en pozos gasferos, en pozos con fluidos abrasivos, en pozos de altas
temperaturas y de dimetro reducido, etc.
9 Los componentes del sistema de bombeo electrosumergible pueden ser
clasificados en dos partes:
Equipos de Fondo de pozo
Equipos de Superficie
CENTRILIFT
Componentes del Sistema
Caja de
Venteo
Transformador
Controlador de Frecuencia
Variable - VSD
Bomba Centrfuga
Multietapas
Intake / Separador de Gas
Sello
Motor Elctrico
Sensor de Presin
CENTRILIFT
Equipo de Superficie con Tablero
Lnea
de
entrada
Equipo de
Fondo
Caja de vento
CENTRILIFT
Tablero
Transformador
Equipo de Superficie - Variador
Lnea
de
entrada
Equipo de
Fondo
Caja de vento
CENTRILIFT
Transformador
de Salida
Variador de
Frecuencia
Transformador
de Entrada
Equipo de Fondo
CENTRILIFT
Equipo de Fondo
Cabezal de boca de pozo
Cable de Potencia
Vlvula de Drenaje
Cable de Extensin
Vlvula de Retencin
Descarga abulonable
Bombas
Separador de Gas o Succin
Sello Superior
Camisa de Refrigeracin
Sello Inferior
Motor Superior
Motor Inferior
Centralizador o Anodo de Sacrificio

CENTRILIFT
Sensor de Fondo
La Bomba Centrfuga
La Bomba Centrfuga debe su nombre
a la capacidad que tiene de desplazar
fluidos mediante la generacin de
fuerzas centrfugas.
La Bomba Centrfuga multietapas se
caracterizan por:
Dimetro reducido.
Gran cantidad de etapas.
Diseo para altas cargas.
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
9 La bomba centrfuga trabaja por medio de la transferencia de energa
del impulsor al fluido desplazndolo como si fuera un acelerador de
partculas, esta energa o fuerza tangencial se produce en los alabes
del impulsor cuando la bomba est en funcionamiento (girando),
Fuerza Resultante
Fuerza Tangencial
Fuerza Centrifuga
Impulsor en Corte
CENTRILIFT
Etapa de la Bomba
La bomba centrfuga trabaja por
medio de la transferencia de energa
del impulsor al fluido desplazado.
La parte rotativa, el impulsor, genera
fuerzas centrfugas que aumentan la
velocidad
del
fluido
(energa
potencial ms energa cintica).
La parte estacionaria, el difusor,
dirige el fluido de la forma adecuada
al siguiente impulsor. Transforma
parte de la energa cintica en
energa potencial o presin.
CENTRILIFT
Etapa de la Bomba
El fluido entra al impulsor

por medio de un orificio
interno, cercano al eje y
sale por el dimetro
exterior del impulsor.
El difusor (en azul) dirige
el fluido hacia el siguiente
impulsor.
CENTRILIFT
Etapa de la Bomba
El corte transversal de la
bomba
muestra
los
difusores e impulsores
ubicados
en
el
alojamiento.
Se superponen varias
etapas (bombas multietapas) para obtener la
altura de columna (TDH)
deseada.
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
Diferentes tipos de impulsores que ofrece CENTRILIFT

CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
Impulsor
Difusor
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
Flujo Radial
Flujo Mixto
El impulsor descarga la mayor parte del

fluido en forma perpendicular (radial) con
respecto al eje.
CENTRILIFT
El impulsor le imparte una direccin al

fluido que contiene una componente axial
considerable, a la vez que mantiene una
direccin radial.
La Bomba Centrfuga
Flujo Radial
CENTRILIFT
Flujo Mixto
La Bomba Centrfuga
Geometra de los Impulsores
SERIE
CENTRILIFT
Caudal de Flujo, bbl/d
La altura de columna TDH

9 La columna TDH (Total Dynamic Head) calculada tericamente es una
aproximacin de la columna de fluido real generado por un impulsor. Al
conjunto de ecuaciones para calcular la columna ideal de fluido generada
por un impulsor se les conoce como la ecuacin de Euler.
La relacin de la columna ideal de fluido desarrollada y la capacidad de
circulacin de la bomba se puede observar en la figura.
Atura de columna(pies)
Caudal de flujo (ft3/seg.)
CENTRILIFT
La altura de columna TDH

9 En general las perdidas en la bomba pueden ser clasificadas en :
La cantidad de columna actual desarrollada por una etapa es menor que la

calculada tericamente mediante la ecuacin de Euler debido a los
factores previamente descritos
Atura de columna(pies)
Perdidas por escape entre impulsor y difusor.

Perdidas hidrulicas
Perdidas del impulsor
Ecuacin de Euler
Columna actual
Caudal de flujo (ft3/seg.)
CENTRILIFT
Curva de Desempeo
9 La bomba tiene una curva de desempeo relacionada por:
La curva de altura de elevacin (altura de columna)
La curva de potencia al freno (BHP)
Rango de Operacin.
La Eficiencia (%).
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
La bomba electrosumergible es normalmente
impulsada por un motor elctrico a una velocidad

tpica de 3,500 RPM @ 60 Hz o 2900 RPM @ 50 hz.
Rendimiento de la bomba es funcin de:
Columna = (d, rpm, fluido)

Flujo = ( d, rpm, )
Potencia = ( flujo, columna, S.G. , )
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
ALTURA DE
COLUMNA (FT)
RANGO DE OPERACION
ALTURA DE COLUMNA
EFICIENCIA DE LA BOMBA
DOWN THRUST
UP THRUST
POTENCIA AL FRENO - BHP
GC2900
Curva Tpica de una Bomba Centrfuga a 60 Hz

CENTRILIFT
Empuje Axial en la Bomba

9 El empuje axial en una bomba se produce en dos zonas:
Impulsor
Eje
PT = Presin de flujo superior

PB = Presin de flujo inferior
FM= Fuerza de inercia del fluido girando a 90
PD= Presin de descarga
CENTRILIFT
AB= Area inferior del impulsor

AS= Area del eje
AT= Area superior del impulsor

9 Impulsor
El primer rea de empuje es producido por las presiones de fluido

en el impulsor.
La presin del fluido en el rea superior (AT ) del cuerpo del

impulsor produce una fuerza descendente.
La presin del fluido en el rea inferior (AB ) del cuerpo del

impulsor y la fuerza de inercia ( FM) del fluido haciendo un giro de
90 en la entrada del impulsor produce una fuerza ascendente.
La sumatoria de estas fuerzas (FI ) se lo llama como empujes del

impulsor.
FI = PT AT - PB AB - FM
CENTRILIFT
9 Eje
La segunda rea de empuje es producida por las presiones del

fluido actuando sobre el eje de la bomba y se conoce como
empuje del eje (FS ), en este caso la presin (Pd) producida por la
bomba menos la presin de entrada de la bomba (PE ) actuando
en el rea del eje (AS ) produce una fuerza descendente (FS ).
FS = ( Pd - PE ) AS
CENTRILIFT
9 El mtodo de manejo del empuje ejercido por la bomba

vara dependiendo del tipo de impulsor, estos pueden
ser:
Etapas de impulsor Fijo o de compresin

Etapas de impulsor Flotante
CENTRILIFT
Impulsores Fijos
Las etapas con impulsores fijos, son aquellos

impulsores montados en el eje de tal forma que
no se puedan desplazar axialmente sobre el
mismo, se aplican generalmente para altos
volmenes y grandes unidades.
Los impulsores trabajan dentro de un espacio

limitado por una distancia mnima entre dos
difusores.
La fuerza de empuje del impulsor (FI) es

transferido al eje de la bomba.
El empuje total (FT) en consecuencia es

soportado por la Seccin Sellante.
FT = FI + FS
CENTRILIFT
Impulsores Flotantes
Las etapas con impulsores flotantes permiten que los

impulsores se muevan axialmente por el eje tocando las
superficies de empuje del difusor.
La etapa soporta el empuje del impulsor (FI) y a travs

de las arandelas de empuje es transferido al difusor y al
alojamiento.
La Seccin Sellante soporta solo el empuje del eje (FS)
FS o FT = FS
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
Impulsores con desgaste

descendente (Downthrust)
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
Rangos de Produccin
SERIE
BEP (min-max)
Serie 338
800 2,500 BPD
Serie 400
250 6,000 BPD
Serie 513
1,150 10,000 BPD
Serie 562
12,000 20,000 BPD
Serie 675
7,000 35,000 BPD
Serie 875
21,000 75,000 BPD
CENTRILIFT
Leyes de Afinidad
9 Al variar la velocidad operacional de una bomba centrfuga, las
caractersticas de desempeo de la bomba cambian respectivamente.
Estos cambios se pueden predecir mediante las LEYES DE
AFINIDAD, las cuales manejan el desempeo de la bomba a medida
que vara la velocidad de operacin.
9 Las leyes mostraron que para condiciones dinmicas similares o
relativamente comunes, algunos parmetros adimensionales
permanecan constantes.
9 Cuando se aplican a cada punto sobre una curva de desempeo
altura de columna -caudal, las leyes de afinidad muestran como con
cambios de la velocidad de operacin:
La capacidad es directamente proporcional a la velocidad.
La altura de columna generada es proporcional al cuadrado
de la velocidad.
La potencia al freno es proporcional al cubo.
La potencia generada por el motor es directamente
proporcional a la velocidad.
CENTRILIFT
Leyes de Afinidad
La bomba puede ser operada a diferentes
velocidades, bien sea debido a restricciones en
la fuente de poder o intencionalmente para
modificar su rendimiento. Los parmetros de la
bomba se relacionan con la velocidad de giro de
la siguiente forma:
Flujo = ( RPM) = (frecuencia )

Columna = ( RPM2 ) = ( frecuencia2 )
Potencia = ( RPM3 ) = (frecuencia3 )
CENTRILIFT
Leyes de Afinidad
9 Relacin matemtica entre variables:
Q2 = Q1 (N2 / N1)
H2 = H1 (N2 / N1)2
BHP2 = BHP1 (N2 / N1)3
MHP2 = MHP1 (N2 / N1)
Donde: Q1, H1, BHP1, MHP1 y N1 Son Valores iniciales de: Caudal,
Altura, Potencia al freno, Potencia generada por el motor y
Velocidad.
Q2, H2, BHP2, MHP2 Y N2 Son valores nuevos.
CENTRILIFT
La Bomba Centrfuga
Rendimiento de la bomba a diferentes velocidades

CENTRILIFT
TDH (Columna Dinmica Total)

9
Es la altura total requerida para bombear la capacidad de fluido

deseada. Esta altura hace referencia a los pies o metros de lquido
bombeado y se obtiene con la suma de la elevacin neta de pozo, la
prdida de carga por friccin en la tubera y la presin de descarga
en la cabeza del pozo.
TDH = Hd + Ft + Pd
donde:
Hd: Es la distancia vertical en pies o metros, entre la cabeza del pozo y
el nivel estimado de produccin
Ft: Es la columna requerida para vencer las perdidas por friccin en la
tubera.
Pd: Es la presin necesaria para superar la presin existente en la lnea
de flujo.
CENTRILIFT
TDH (Columna Dinmica Total)

#3
Ft - Prdida
por friccin
en la tubera
#2
#1
Pd - Presin necesaria
para superar la presin
existente en la lnea de
flujo.
Hd - Distancia vertical
entre la cabeza del pozo
y el nivel estimado de
produccin.
TDH = Hd + Ft + Pd
TDH (Total Dynamic Head)
CENTRILIFT
Cmo Dimensionar la Bomba

3 impulsores (etapas)
EJEMPLO
Capacidad: - 10 galones por minuto

- 30 pies (9.14 m)de columna
1 impulsor (etapa)

nota: una etapa consiste de un impulsor y un difusor

CENTRILIFT
El Motor Elctrico
Transmite el movimiento a la bomba

Tiene rangos especificos de potencia, voltaje y
corriente
Es un motor de induccin, bipolar, trifsico, AC
El motor gira aproximadamente a 3,500 RPM a
60Hz y 2960 RPM a 50 Hz
Esta construido de rotores superpuestos que
se alojan dentro de un estator bobinado
El enfriamiento del motor se logra a travs de:
Circulacin interna del aceite dielctrico del motor

Flujo del pozo alrededor de la parte exterior del
motor
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
Componentes Principales
Estator
Bobinado
Rotor
Cojinete
CENTRILIFT
Sistema de
Encapsulado
Expoxico
El Motor Elctrico
Una corriente alterna (AC) de tres
fases crea campos magnticos que

giran en el estator. Estos campos
magnticos inducen al rotor y al eje a
girar dentro del estator.
Cada rotor es capaz de producir un
determinado nmero de HP a un
voltaje dado.
El voltaje, en la superficie, puede ser
cambiado para ajustar la capacidad de
HP y el rendimiento del motor.
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
El estator est bobinado con un alambre de cobre electroltico
Magnet Wire calibrado y de mxima pureza que posee una doble
capa de una cinta aislante de Kapton solapada al 50% del ancho de
la misma. Los campos magnticos estn dispuesto a 120 a lo largo
de la periferia del estator. El entre hierro del estator est compuesto
por lminas prensadas de hierro - silicio y latn/bronce en las zonas
donde trabajan los cojinetes de motor.
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
Las laminaciones del estator tienen orificios o pasajes llamados slot que
permiten el pasaje del alambre de la bobina, cintas aislantes y la resina
epxi.
La resina epxi inyectada bajo presin y vaco provee al bobinado una
mayor resistencia mecnica, logrndose de este modo una buena aislacin
y mayor difusin trmica, lo que se traduce en una mejora en la vida til de
los motores en los pozos de alta temperatura.
CENTRILIFT
El Motor
El conjunto rotrico est compuesto por el Eje de motor, Cojinete de motor
Manguitos, Chavetas, arandelas de micarta y Rotores.
Cojinete Motor y T Ring
Manguito Motor
Rotor
Chaveta Manguito
Arandelas de Micarta
Conjunto rotrico
CENTRILIFT
El Motor
9 El conjunto rotrico est soportado por el conjunto de empuje motor, que est
compuesto por:
Zapata slida
CENTRILIFT
Rodete de empuje
El Motor Elctrico
Los componentes internos del motor estn diseados para resistir

temperaturas de operacin de:
KMH
KMHG
KMHGHE
Std.
Geotermal
Ambiente riguroso
325F (148C)
400F (204C)
450F (232C)
La temperatura del motor en una instalacin est determinada por

varios factores, principalmente por la velocidad y la viscosidad del
fluido que circula por las pared externa del motor y el aceite
dielctrico que contiene.
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
La temperatura del motor es determinada por 5 factores:
Temperatura del pozo

Porcentaje de carga del motor
Velocidad del fluido alrededor del motor
Propiedades de enfriamiento del pozo (% gas, corte
de agua, deposiciones, etc)
Calidad de la energa disponible (desbalance de
voltaje o corriente, voltaje disponible, etc)
Los componentes del motor estan diseados para resistir
temperaturas de 232 oC (450 oF).
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
La figura muestra una curva generalizada que muestra como la
temperatura del motor aumenta en funcin de la velocidad del
flujo por el motor.
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
En el caso en donde el espacio
anular no permita alcanzar la
velocidad para refrigeracin, o la
posicin del motor est por
debajo de los punzados del pozo,
se emplea la camisa de
refrigeracin para forzar al fluido a
pasar por sobre las paredes del
motor como si estuviera en un
espacio anular menor.
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
Grampa para fijacin
Anillo partido
Cabezal de Camisa
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
El rendimiento de un motor electrosumergible se puede describiir
por medio de las curvas Caractersticas del motor.
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
En la figura siguiente est representado un juego de curvas
caractersticas de motor que muestra la variacin de la
velocidad, la eficiencia, el factor de potencia, el amperaje y los
kilovatios consumidos para un motor cargado con una bomba y
con voltaje variable.
CENTRILIFT
El Motor Elctrico
Rangos de Potencia
SERIE
HP (min max)
Serie 375
19 195 HP
Serie 450
12 306 HP
Serie 544
30 330 HP
Serie 562
28 1,000 HP
Serie 725
100 2,000 HP
CENTRILIFT
Cmo Dimensionar el Motor

EJEMPLO - Adecuando el Motor a la Bomba...
ej. se necesita un rotor
para impulsar cinco etapas
(5 impulsores y 5 difusores)
por ejemplo, si la bomba tiene 50

etapas, se necesitan 10 rotores
(100 HP) para accionarla.
2 HP por etapa
10 HP por rotor
nota: una etapa consiste de un impulsor y un difusor

CENTRILIFT
Ejemplo
En este ejemplo se utilizan figuras hipotticas que describen la forma bsica para dimensionar
bombas y motores (otras variables deben ser consideradas).
1 impulsor (etapa)
2 impulsores (etapa)
1 rotor = 10 HP
10 galones por minuto
10 pies (3.05 m) de columna
1 rotor por cada
requiere de 2 HP para funcionar
5 impulsores
nota: una etapa consiste de un

impulsor y un difusor
CENTRILIFT
por ejemplo, si la bomba tiene 50 etapas,

se necesitan 10 rotores (100 HP) para
accionarla.
Seccion Sellante
La Seccin Sellante est diseada para

proteger al motor cumpliendo cuatro funciones
bsicas:
Proveer volumen necesario para permitir
la expansin del aceite dielctrico
contenido en el motor.
Igualar la presin en la cavidad del pozo
con el fluido dielctrico del motor.
Proteger al motor de la contaminacin
de los fluidos del pozo.
Absorber el empuje axial descendente
de la bomba.
CENTRILIFT
Seccion Sellante
La seccin sellante ecualiza la presin interna
del motor a la presin del espacio anular y
evita la entrada al motor de los fluidos del
pozo, por medio de:
Sellos mecnicos
Sistema de bolsa
Sistema laberntico
CENTRILIFT
Seccion Sellante
Cabezal de sello modelo

B
Gua Superior con bolsa
Vlvula Check
Gua Central
Alojamiento sello
Gua Inferior
CENTRILIFT
Seccin Sellante
Componentes del Conjunto de empuje del Sello
Anillo de empuje
ascendente
Zapata alta carga

CENTRILIFT
Rodete de empuje
Bomba de
Lubricacin
Cara de carbn
Soporte Zapata
Seccin Sellante
9 Componentes del Sello Mecnico
Cara rotante
Cara estacionaria
CENTRILIFT
Seccin Sellante
9El eje de sello est construido para soportar el par
motor y transmitir el movimiento a travs de los
acoplamientos, por ejemplo para un eje std. de sello
serie 400 a 50Hz los HP limitantes son 239 y para un
eje de alta resistencia son 382 HP.
9Los ejes de los sellos Simples o Superiores poseen
en el extremo superior un PIN de regulacin de la
extensin del eje 38.86mm a modo de poder asegurar
el contacto entre ejes.
9Los sellos Inferiores solo llevan un PIN especial
cuando la transferencia de la carga es en el sello
inferior, de no ser as no llevan este PIN.
CENTRILIFT
Seccin Sellante
9 Medicin de la extensin del eje de Sello
Calibre para
extensin del
eje de sello
Regulador de extensin
de sello Pin
Extensin eje de
sello
CENTRILIFT
Seccin Sellante
El camino que recorrer el fluido antes de llegar al motor
CENTRILIFT
Criterio de Seleccion
Serie Motor & Bomba
Carga axial resultante (Seleccin de zapatas de empuje)
Zapatas de alta carga, media o estandar
Series de mayor tamao si es necesario y el espacio lo permite
Desviacin
Reduce la capacidad de expansion en las camaras laberinticas
Corrosin/agentes abrasivos
Materiales especiales en el sello mecnico superior
Materiales de los componentes externos especiales o recubrimiento especial
Material de las check valve
Material de la bolsa
Material del eje
Material del buje de las guas
Temperatura
Materiales especiales para Bolsa, O-Ring y gomas de los sello mecnicos
Aceite del motor y sello
Capacidad de expansin del aceite
CENTRILIFT
Criterio de Seleccion, Cont.

Gas
Las Bolsas eliminan la posibilidad de migracin del gas
Arena
Material del sello mecnico superior
Estabilizacin del sistema con elementos AR
Carbonatos
Material del sello mecnico superior
Carga del eje

Uso de ejes de alta resistencia
Uso de arrancadores suaves y VSC
Econmicos
Uso de sellos labernticos si esta la posibilidad de reusar
Sellos tandem aisla el motor de las cargas axiales de la bomba por lo que reduce el
costo de reparacin de motores
Uso de sellos tandem en pozos de alto costo de servicio
CENTRILIFT
Criterio de Seleccion, Cont.

Tratamientos Qumicos
Uso de Xylene
Usar gomas de Viton solamente
Uso de aminas en inhibidores de corrosin
Requiere el uso de gomas de Aflas y EPDM
Tratamientos qumicos
Tratamiento con cido
Verificar compatibilidad de todos los materiales
Tratamiento con vapor

Asegurarse de que las gomas no estn sobrecalentadas
CENTRILIFT
Seccin Sellante
Seccin Sellante - Bolsas en serie
CENTRILIFT
Seccin Sellante S-513 Modelo DB

Diam. 5.13"
1.530" (38.86mm)
Vento Camara
Superior
Cabezal
Sello Mecnico
Vlvulas Check
Conducto de
Construccin
Tubo Gua
Bolsa de Goma
Eje
Alojamiento
Buje
Drenaje Camara
Superior
Venteo
Gua Superior
Vlvulas Check
Sello Mecnico
Tubo Gua
Bolsa de Goma
Drenaje Camara
Central
Construccin
Camara Central
Gua Central
Sello Mecnico
Tubo Gua
Tubo Capilar
Drenaje Camara
Inferior
Gua Inferior
Anillo de empuje ascendente
Rodete de Empuje
Cara de Carbn
Zapata de Alta Carga
Soporte Zapata
Base
Acoplamiento
Di
CENTRILIFT
5 13"
Seccin Sellante
Seccin Sellante
Seccin Sellante - Bolsas en paralelo
CENTRILIFT
Seccin Sellante
Seccin Sellante S-513 Modelo DB PB
Diam. 5.13"
1.530" (38.86mm)
Vento Camara
Superior
Vlvulas Check
Cabezal
Sello Mecnico
Conducto de
Construccin
Tubo Gua
Bolsa de Goma
Eje
Alojamiento
Buje
Drenaje Camara
Superior
Venteo
Gua Superior
Tubo Gua
Bolsa de Goma
Drenaje Camara
Central
Construccin
Camara Central
Gua Central
Sello Mecnico
Tubo Gua
Tubo Capilar
Drenaje Camara
Inferior
Gua Inferior
Anillo de empuje ascendente

Rodete de Empuje
Cara de Carbn
Zapata de Alta Carga
Soporte Zapata
Base
Acoplamiento
Diam. 5.13"
CENTRILIFT
Separador de Gas
Los Separadores de Gas se usan en

aplicaciones donde el gas libre causa
interferencia con el rendimiento de la bomba.
Estas unidades separan gran parte del gas
libre del caudal que entra a la bomba.
Los mtodos del separacin de gas incluyen:
Camisa separadora en la cavidad del
pozo
Tomas de flujo invertidas
Separador de cicln
Separador centrfugo.
Hacia la bomba
Orificios de venteo
Tubo de compresin
Cmara de separacin
rotativa
Rotor revestido
Guias de orientacin
Buje central
Orificios de entrada
Alojamiento
Revestimiento del
rotor
Cmara de
separacin
Tubo de compresin
CENTRILIFT
Separador de Gas Rotativo
La cmara rotativa de diseo

especial acta como una centrfuga.
Obliga los fluidos pesados a dirigirse
hacia las paredes exteriores y deja
que el gas libre migre hacia el centro
de la cmara.
El gas libre es fsicamente separado
del resto de los fluidos al final del
separador.
El fluido rico en lquidos es dirigido
hacia la admisin de la bomba.
La corriente rica en gas es venteada
al espacio anular.
CENTRILIFT
C m a ra d e sepa ra ci n rotativa
G u ias d e o rien taci n

B u je cen tral
CENTRILIFT
Separador de Gas
CORRELACION DE TURPIN
DETERMINA EL COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA EN POZOS CON VOLUMENES ALTOS DE GAS LIBRE
80%
GAS LIBRE EN EL INTAKE DE LA BOMBA, %
70%
60%
50%
40%
Area de operacin estable
30%
20%
10%
0%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
PRESION DE INTAKE (PSI)
En general el separador de gas se debe usar cuando:
Porcentaje de Gas libre > 10% en etapas de flujo radial
Porcentaje de Gas libre > 15% en etapas de flujo mixto
CENTRILIFT
1000
Separador de Gas
Capacidad de Operacin en Presencia de Gas Libre
BOMBA ESTANDAR
Impulsor Radial
BOMBA ESTANDAR
Impulsor de Flujo Mixto
BOMBA TAPERED
BOMBA
Con Separador
BOMBA
Con Separador Tandem
20
40
60
80
Porcentaje de Gas en la Entrada de la Bomba (PIP)
CENTRILIFT
100

La cmara rotativa de diseo patentado acta como
una centrfuga y tiene la mayor eficiencia de

separacin de la industria
El inductor en el intake provee un desplazamiento
positivo hacia la cmara de separacin

El gas libre es fsicamente separado del resto de los
fluidos al final del separador

Areas de soporte radial pueden ser construidas de
materiales resistentes a la abrasin

La corriente rica en gas es venteada al espacio anular.
CENTRILIFT
Separador de Gas Vortex

Larga cmara de separacin permite una mayor
eficiencia de separacin.
Un impulsor axial incrementa la velocidad del fluido
antes de entrar en la cmara de separacin.

El inductor en el intake provee un desplazamiento
efectivo hacia la cmara de separacin.

Recomendado para aplicaciones con bajos contenidos
de gas libre.
Al tener menos partes rotativas, mejora la fiabilidad en
pozos con altos contenidos de arena.
CENTRILIFT
Vlvula de Retencin
Vlvula de Retencin
CENTRILIFT
Vlvula de Retencin
9 La Vlvula de Retencin tiene por funcin mantener la columna llena de
fluido por encima de la descarga de la bomba, impidiendo as un retorno
cuando el equipo de fondo est parado.
Vlvula de retencin
CENTRILIFT
Vista inferior
Vista superior
Vlvula de Retencin
9 La ubicacin ideal para esta

aplicacin es instalarla a la
profundidad del nivel dinmico del
fluido de pozo.
9 Dado que este nivel es muy
variable, no se puede determinar
un punto exacto de instalacin de
esta valvula, lo tpico es que la
posicin de la vlvula este entre el
nivel del fluido del pozo y 2 a 4
tubing por encima de la descarga
de la bomba.
CENTRILIFT
Vlvula de Retencin
9
Si la vlvula de retencin falla (o si no se instala) el retorno del fluido de la

tubera a travs de la bomba causa la rotacin inversa de la unidad de fondo,
cuando el motor est parado.
El re arranque del motor durante el perodo de la rotacin inversa puede

causar elevacin de la corriente y queme el motor o el cable, o se
rompa el eje de algn componente de fondo.
En las aplicaciones donde puede existir un bloqueo por gas en las bombas, es
preferible ubicar la vlvula de retencin ms arriba, a 5 o 6 tubing por encima
de la bomba. Esto proporcionar una columna de fluido capaz de romper un
bloqueo de gas en el caso de que el equipo se pare.
En aquellas instalaciones donde no se utiliza vlvula de retencin y el equipo

sufra una parada, se debe permitir que transcurra el tiempo suficiente para
que la tubera se drene a travs de la bomba antes de que se vuelva a arrancar
el motor. Se recomienda un mnimo de 30 minutos.
CENTRILIFT
Vlvula de Drenaje
Vlvula de
Drenaje
CENTRILIFT
Vlvula de Drenaje
Vlvula de Drenaje
9 La Vlvula de Drenaje cumple la funcin de purga de la tubera de

produccin. La instalacin de esta vlvula est recomendada de uno a dos
tubing por encima de la Vlvula de Retencin.
Vlvula de Drenaje
CENTRILIFT
Pin Vlvula de Drenaje
Vista superior
Vlvula de Drenaje
9 Esta ubicacin por encima de la vlvula de retencin permite en el
momento del pulling de la tubera tener acceso a poder largar una barreta
por la tubera y romper el PIN de descarga, la distancia entre la Vlvula de
Drenaje y la Vlvula de Retencin no permite llegar a romper otros
componentes por debajo de la Vlvula de Drenaje.
9 Si no hay vlvula de retencin instalada no hay razn para que exista
una Vlvula de Drenado, ya que el fluido de la tubera por lo general es
drenado a travs de la bomba cuando se realiza el pulling.
9 Existen distintos tipos de dimetros en la roscas, por lo que se debe
corroborar la dimensin del tubing a instalar anticipadamente, los dimetros
de roscas mas comunes son:
2 3/8 EUE 8RD
2 7/8 EUE 8RD
CENTRILIFT
Cable de Extensin
Cable de Extensin
CENTRILIFT
Cable de Extensin
9 El cable de extensin del motor o MLE es un cable construido especialmente para ser
instalado en toda la longitud del equipo de fondo debido a que este es mas delgado y
disminuye el dimetro exterior del conjunto que un cable de potencia .
9Posee una ficha de conexin o POT HEAD que va conectado al motor en uno de sus
extremos y por el otro extremo se empalma al cable de potencia.
CENTRILIFT
Cable de Extensin
9 El cuerpo del Pot Head tiene inyectado goma EPDM que no permite
el ingreso del fluido del pozo a travs de los conductores y terminales,
tambin realiza un perfecto sellado en el cabezal de motor.
9 El cable de extensin se clasifica segn la seccin del conductor y
se los nombran segn AWG como # 2, #4 o #6.
9 Normalmente es necesario utilizar una construccin de cable plano
debido al limitado espacio anular entre el dimetro exterior del equipo y
el dimetro interior de la tubera de revestimiento (casing).
CENTRILIFT
Cable de Extensin
Clculo del minimo diametro con cable AWG #5 (esquema sin escala)
Diam. con Botones de Rozamiento (4,750"), diam. Max. Std. (4,757")
Diam. ext. P.Amerada (4,118")

Diam. int. Casing (4,892") 5 1/2" 17 Lb
Diam. ext. Motor (4,50")
Diam. Drift (4,767") = Diam. Casing 4,892"- ,125"
Diam. Max. con fleje (4,863")
Fleje
Diam. max. P.Amerada sin fleje (4,786")
Diagrama de dimetros
4,892"
4,863"
4,786"
4,767"
4,757"
4,75"
4,5"
4,118"
CENTRILIFT
Diam. int. Casing 5 1/2" 17 Lb

Diam. Max. con fleje
Diam. max. P.Amerada sin fleje
Diam. Drift (4,767") = Diam. Casing 4,892"- ,125"
Diam. max. Std.
Diam. con Botones de Rozamiento
Diam. ext. Motor
Diam. ext. P.Amerada
Cable de Extensin
9 El Pot Head de un cable de extensin puede estar
construido en una sola pieza o en dos segn se muestra en las
fotos:
Pot head de 2 piezas
Pot head de 1 piezas

CENTRILIFT
Cable de Extensin
9
Cable de extensin plano KLHT
Armadura:
Malla:
Vaina de plomo:
Aislacin:
Pelcula de poliamida:
Conductor:
CENTRILIFT
Monel o acero galvanizado.

Entretejido sinttico.
Vaina de plomo para pozos problemas de gases y fluidos
cidos.
Goma EPDM (DL90), Alto mdulo y alta rigidez dielctrica.
Doble capa solapada al 50% para mejores propiedades
elctricas.
Barra slida de cobre.
Cable de Potencia
Cable de
Potencia
CENTRILIFT
Cable de Potencia
Centrilift ofrece una amplia gama de cables planos y redondos para

unidades de bombeo electrosumergibles.
Dependiendo de la temperatura y condiciones del pozo, diferentes

cables han sido diseados para cada aplicacin.
Los Cables Centrilift usan conductores de cobre slidos.
El material aislante EPDM proteje el cable cuando altas temperaturas

estn presentes.
Los Cables FLUORO BARRIERTM (Cable CEB) son usados en pozos

con altas concentraciones de gas, una barrera de Fluoropolymer
protege al cable de la descompresin.
La adicin de una barrera de plomo (Cable CEL) protege al cable

contra la prenetracin de gases aromticos y agrios.
CENTRILIFT
Cable de Potencia
CONDUCTORES
CARRETEL
EMPALME
POTHEAD
(CONECCION
AL MOTOR)
CENTRILIFT
Cable de Potencia
El cable puede ser redondo o plano dependiendo del espacio
disponible en el pozo.
ARMADURA
METALICA
CHAQUETA
AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
ARMADURA
METALICA
BARRERA
PROTECTORA
CONDUCTOR
CHAQUETA
CONDUCTOR
BARRERA
PROTECTORA
Cable Redondo
CENTRILIFT
Cable Plano
Cable de Potencia
Tipos de Cable de Potencia
CPN Centriline redondo

Cable Capilar plano
CPN Centriline plano
CENTRILIFT
EQUIPO DE SUPERFICIE
CENTRILIFT
CENTRILIFT
Cabezal de Boca de Pozo

Cabezal de
boca de pozo
CENTRILIFT

9 La cabeza de pozo est diseado para hacer el cierre del
pozo en superficie, soportar el peso del equipo y brindar
adaptaciones a dispositivos para mantener control sobre el
espacio anular del pozo.
9 Est equipado con una empaquetadura que proporciona
un sello positivo alrededor del cable y de la tubera de
produccin.
9 Hay varios diseos disponibles de cabezales de pozo
para lograr la hermeticidad.
9 Dependiendo del cabezal empleado, el podr resistir
presiones diferenciales que alcanzan los 1500 psi.
CENTRILIFT

Partes de un Cabezal de Boca de Pozo
Vista sup.del Cabezal
Conjunto de piezas del Cabezal
Mordazas Cabezal de boca de pozo

CENTRILIFT
Asiento de la goma

Partes de un Cabezal de Boca de Pozo
Empaquetadura de goma
Prensa empaquetadura
Brida de la empaquetadura
CENTRILIFT
Caja de Vento
9 La Caja de Vento o Caja de conexiones, nos permite disponer de borneras para
realizar maniobras de conexin o viceversa entre el equipamiento de superficie y el
equipamiento de fondo de pozo.
9 Como as tambin ventear el gas que pueda venir por el cable de potencia desde el
fondo de pozo.
CENTRILIFT
Transformador
CENTRILIFT
Tableros de Control
Dos tipos de Control diseados especialmente para las unidades

de bombeo electrosumergible:
Velocidad fija (Swichtboard)
Control Vortex VMC 100
Control Vortex GCS
Velocidad variable (Variador de Frecuencia)

Electrospeed ICS
Electrospeed GCS
Electrospeed GCS II
CENTRILIFT
Arrancador Directo
Vortex VMC100
Vortex GCS
CENTRILIFT
Es un tablero de control de frecuencia

fija especialmente diseado para ser
usado con equipos BES.
Existe conexin fsica entre el equipo
de fondo y la lnea de alta tensin.
Es usado en conjunto con un
controlador VORTEX, el cual protege
al motor, y al cable, de descargas de
alto voltaje.
El controlador protege al sistema BES
de sobrecarga y baja carga,
desbalance de corriente y arranques
excesivos.
Permite el arranque a mximo par. No
existe proteccin por sobrecorriente
en el arranque del equipo.
Arrancador Directo
Controlador de motor VORTEX VMC-100
9 El controlador Vortex protege al motor de los
siguientes problemas en la carga:
Sobrecarga
Baja carga
Desequilibrio de corriente
9 Los siguientes problemas de alimentacin son

controlados:
Sobre voltaje
Bajo voltaje
Desequilibrio del voltaje en las fases
Rotacin de fases incorrecta
CENTRILIFT
Arrancador Directo
Controlador de motor VORTEX GCS
9 El controlador Vortex GCS protege al motor de la
misma manera en que lo hace el Vortex VMC-100.
9Tiene una interfaz Grfica mucho ms amigable y fcil
de configurar y obtener datos de ella.
9Posee la capacidad de un RTU. Puede obtener
informacin del exterior, procesarla y actuar de acuerdo
a lo programado.
9La carta amperomtrica es digital.
CENTRILIFT
Arranque con Tablero

1000
% Torque
% Amperaje
800
600
400
200
0
0
20
40
60
80
Voltaje Terminal del Motor como % de N. P. Volts

CENTRILIFT
100
Variador de Frecuencia
VSD ICS
VSD GCS II
CENTRILIFT
El Controlador de Velocidad Variable usa

componentes electrnicos para variar la
frecuencia de entrada de 60Hz 50 Hz y
convertirla a una frecuencia que puede
oscilar entre 30 - 90 Hz. Esto permite
operar la bomba a diferentes velocidades y
producciones manteniendo una eficiencia
alta en el sistema.
La manipulacin de la frecuencia de
entrada al motor permite modificar la
velocidad del equipo de fondo y por ende
el rendimiento y rango operacional de la
bomba electrosumergible.
Permite un arranque gradual o suave en

la operacin de sistemas BES.
50/60 Hz
Frec. Variable
CENTRILIFT
El Controlador de Velocidad Variable usa componentes electrnicos para

variar la frecuencia de entrada de 60Hz 50 Hz y convertirla a una
frecuencia que puede oscilar entre 30 - 90 Hz. Esto permite operar la
bomba a diferentes velocidades y producciones manteniendo una
eficiencia alta en el sistema.
La manipulacin de la frecuencia de entrada al motor permite modificar la

velocidad del equipo de fondo y por ende el rendimiento y rango
operacional de la bomba electrosumergible.
Permite un arranque gradual o suave en la operacin de sistemas BES.
6 Steps
700.00
800.00
A-B
600.00
700.00
600.00
500.00
600.00
400.00
500.00
400.00
200.00
400.00
300.00
800.00
0.00
300.00
0
600.00
400.00
200.00
200.00
200.00
-200.00
100.00
100.00
-400.00
10
20
30
40
0.00
0
0.00
0
10
20
30
10
20
30
40
0.00
-400.00
-600.00
-800.00
-600.00
0
DC
s/Filtrar
40
-200.00
10
20
DC
filtrado
30
40
-800.00
Frec.
Variable
50/60 Hz
PWM (c/filtro!)
800.00
600.00
Converter
Filtro
Inverter
400.00
200.00
0.00
0
10
20
30
40
-200.00
-400.00
-600.00
-800.00
El Controlador de Frecuencia Variable toma la corriente alterna y la

transforma en corriente directa (Convertidor). El DC BUS suaviza la
onda de esta corriente y la entrega al inversor el cual suministra al
motor corriente alterna en la frecuencia requerida.
CENTRILIFT
TOPOLOGIAS DE VSD Y FORMAS DE ONDA

7.1.6 .- TOPOLOGIAS DE VSD Y FORMAS DE ONDA EN LA ENTRADA Y SALIDA
Input Volts
6 Step Volts
DC Bus
Converter
Inverter
6P Current
Input Waveforms
Output Waveforms
6 Step Current
12P Current
CENTRILIFT
TOPOLOGIAS DE VSD Y FORMAS DE ONDA
Input Volts
Converter
DC Bus
Inverter
PWM Voltage
6P Current
80000
60000
40000
20000
-20000
-40000
-60000
-80000
12P Current
CENTRILIFT
PWM Current
Equipo de superficie
14.4 kV
480V
480V
Variable
Caja de
venteo
Fondo de pozo
CENTRILIFT
Variador de 6 pulsos
480V
14.4 kV
480V
THD de corriente ~ 40 %
CENTRILIFT
Variable
480V
14.4 kV
480V
CENTRILIFT
Variable
480V
14.4 kV
480V
CENTRILIFT
Variable
480V
14.4 kV
480V
THD de corriente ~ 1.2 %
CENTRILIFT
Variable
Monitorea el voltaje y la corriente para
proteger al equipo electrosumergible.
Las protecciones del equipo cuando este
se encuentra operativo y en los
arranques son efectivos.
Guarda en su memoria un registro de
eventos que sirven de base para corregir
y evitar posibles daos al equipo de
fondo eventos con la fecha y hora
correspondiente.
La automatizacin se puede usar como
herramienta para controlar a distancia la
operacin del equipo.
CENTRILIFT
Control de Produccin
Arrancador Directo (Switchboard)

Bloqueo de produccin por medio de vlvula de control
en superficie
Variador De Frecuencia
Manejo de Velocidad de Equipo de Fondo
CENTRILIFT
Control de Produccin por Medio de

una Vlvula de Control
160psi, 115Hp, 75.5%Eff
250psi, 96Hp, 65%Eff
Curva Bomba WI-700, 60Hz

CENTRILIFT
Comportamiento de la Carga Axial en

Funcin del Caudal
Empuje (PSI/et)
70
60
50
40
30
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Flujo Normalizado
CENTRILIFT
1.2
1.4
1.6

una Variador de Frecuencia
4 ET. WI-700
IP=470Bls/psi
75.5%
70%
CENTRILIFT

una Variador de Frecuencia
4 ET. WI-700
IP=470Bls/psi
115Hp
57Hp
CENTRILIFT
Diferencias entre los dos Sistemas de

Control de Produccin
4 ETAPAS WI-700
Manejo de Produccin
Switchboard
Bloqueo Vlvula de Cabezal
Variacin Frecuencia de Operacin
Produccin
25000
15000
25000
15000
Frecuencia
60
60
60
50
Presin de Cabezal
160
250
160
<160
Eficiencia
75.5%
56%
75.5%
70%
Potencia
115Hp
96Hp
115Hp
57Hp (40%)
9 ETAPAS WI-700 (35000BPD-25000BPD)
Switchboard
Potencia
CENTRILIFT
247Hp
258Hp
247Hp
111Hp (57%)
Centinel
TECNOLOGIAS DE MONITOREO Y AUTOMATIZACION
CENTRILIFT
Requerimientos del Mercado

Parametros medidos
Presion de Succion (Strain)
Rango
Inferior
Rango
Medio
Rango
Superior
Presion de Succion (Quartz)
Rango Optimo
Temperatura en la succion
Temperatura Bobinado Motor
Presion de Descarga (Strain)

Presion de Descarga (Quartz)
Temperatura en la Descarga
Caudal Producido
Vibracion en el Equipo
CENTRILIFT
Incremento de Produccion
La informacion confiable y continua de
la presion de fondo permite:
Optimizar el drawdown y
mantener la presion de
reservorio, mejorando la
eficiencia de la bomba.
CENTRILIFT
Requisitos del Equipo

Para operar en forma efectiva, el equipo debe
ser:
Confiable
De uso amistoso
Costo efectivo y competitivo
Adecuarse a las necesidades
Facilmente integrable al equipo existente
Servicio y soporte tecnico confiable.
CENTRILIFT
Incremento de la Vida media

El costo de remplazo de la ESP puede ser importante
Centinel reduce la cantidad de fallas y el costo asociado
basandose en:
Preveer (evitar) operaciones en condiciones no
adecuadas.
Mejora la eficiencia del sistema ESP instalado en
base a un diseo mas adecuado.
CENTRILIFT
Mejora la Eficiencia del Sistema

Los costos operativos seran sustancialmente reducidos si
determinamos las condiciones optimas de operacin del
equipo instalado.
La altura de elevacion y la temperatura del motor son la
clave de optimizacion del sistema.
Presion de Admision de la Bomba
Temperatura de Motor (Centinel III)
CENTRILIFT
Parametros Medidos
Centinel II
Temperatura de
admision
Presion de Admision
Centinel III
Temperatura de
admision
Presion de Admision
Temperatura de Motor
Nota: Centinel II y III no registran presion ni temperatura de descarga.
CENTRILIFT
Especificaciones del Centinel

Transductor
Temperatura
Presion
CENTRILIFT
Capacitancia
Rango:
Exactitud:
Resolucion:
302F
0.67% F.S.
0.1 F
Rango :
5000 psi
Exactitud :
0.5% F.S.
Resolucion : 0.1 psi
Vision general
El equipo Centinel contiene
componentes de alta calidad :
Sensor de Fondo
Fuente de energia y
telemetria
Equipo de superficie
CENTRILIFT
Diagrama en bloques
VSD
Proteccion &
acoplamiento
Transformador
Bobina
de
Choque
ESP
Proteccion &
acoplamiento
Instrumento
Fuente
seal
CENTRILIFT
Transductor
de Medicion
Seal al dispositivo
electronico de
superficie
Diagrama esquematico
60HZ (AC)
(DC)
CABLE PLANO
(DC)
POTHEAD
MOTOR
BOBINADO
TABLERO DEL
SENSOR DE FONDO
CENTRILIFT
VSD ICS y VSD GCS I/II
SEAL
FONDO
Instrumento de Fondo de Pozo
Circuito de medicion y transductor

Conectado al centro estrella del motor
CENTRILIFT
Telemetria Digital
El circuito y el software en el sensor de
fondo digitaliza la seal del transductor y
la envia a.
Elimina interferencias electricas
Envia la informacion en forma precisa
a la superficie
No hay perdidas en la resolucion
debido a la longitud del cable
CENTRILIFT
Componentes de la Interface
Un panel en superficie provee la
energia al sensor de fondo.
Conjunto de fusibles de alto voltaje
Bobina de Choque trifasica de alto
voltaje
Circuitos asociados
CENTRILIFT
Panel Electronico de Superficie

Cinco (5) Funciones primarias:
Mostrar la informacion.
Energizar el sensor
Demodular la seal del sensor
Proveer los datos de salida
Manejo de seales de control para la
operacin de la ESP
CENTRILIFT
Sensor Centinel
Ventajas
Diseo robusto
Excelente respuesta de frecuencia
Baja histeresis
Buena linealidad
Excelente estabilidad y repetitividad
CENTRILIFT
Modelos
Existen dos modelos de Paneles
de con distintas configuraciones:
Stand Alone unidad
modular
GCS - graphical interface
for variable speed drives
CENTRILIFT
Coneccions al VSD
Centinel es compatible con
el variador de velocidad
GCS, lo cual le adiciona
beneficios y mejora la
confiabilidad en el control
de velocidad de la ESP
CENTRILIFT
Gracias
CENTRILIFT

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Equipo de Superficie - Variador

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El fluido entra al impulsor

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Diferentes tipos de impulsores que ofrece CENTRILIFT

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El impulsor descarga la mayor parte del

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El impulsor le imparte una direccin al

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Caudal de Flujo, bbl/d

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La altura de columna TDH

Caudal de flujo (ft3/seg.)

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La altura de columna TDH

La cantidad de columna actual desarrollada por una etapa es menor que la

Perdidas por escape entre impulsor y difusor.

Caudal de flujo (ft3/seg.)

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impulsada por un motor elctrico a una velocidad

Columna = (d, rpm, fluido)

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POTENCIA AL FRENO - BHP

Curva Tpica de una Bomba Centrfuga a 60 Hz