INSTITUTODE EDUCACION SUPERIOR

TECNOLOGICO PUBLICO
MNB JULIACA.
CARRERA PROFESIONAL
EXPLOTACION DE MINAS
UNIDAD DIDACTICA: PERFORACION DE ROCAS

ING. JULIO VALERO GUTIERREZ

ORIGEN Y CLASIFICACION DE
LAS ROCAS

UNIDAD I

OBJETIVOS DEL CURSO

Al finalizar los participantes sern capaces de:
Conocer los conceptos bsicos sobre la Perforacin de rocas.
Dar a conocer los mtodos y sistemas utilizados en la
Perforacin.
Sealar equipos, herramientas y elementos usados en la
perforacin de rocas y su incidencia en la prevencin de
riesgos para las personas.
Conocer los peligros asociados a esta operacin minera.

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

El proceso de arranque de un mineral de inters se inicia con la

perforacin de una roca determinada. La roca posee caractersticas
especficas que la hacen particular al momento de quebrarla con la
ayuda de elementos que venzan su resistencia, como es el caso de los
explosivos.
En la naturaleza existen diferentes tipos de rocas, las cuales segn su
origen se pueden clasificar en: gneas, Sedimentarias y
Metamrficas.

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- Clasificacin de las rocas

1.1.- Rocas gneas
Son las formadas por solidificacin de una mezcla fundida, denominada
magma, compuesta por sustancias, mayormente con slice en estado
slido (Rocas), lquido y gaseoso.
Se pueden subdividir en dos grandes grupos:
a) Rocas intrusivas o plutnicas (magma no llega a la superficie)
b) Rocas extrusivas o volcnicas (magma llega a la superficie)
Efusivas o lavas
(corrientes de lavas vertidas sobre la superficie)
Piroclsticas o volcanoclsticas
(fragmentos de rocas lanzados al aire durante una erupcin)

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

a) Rocas gneas intrusivas o plutnicas
Estas rocas se forman por enfriamiento del magma dentro de la corteza
terrestre y se distinguen por tener cristales grandes y una matriz sin poros.

Granito

Gabro

Peridotita

Dureza de estas rocas: 170 Mpa (Diorita) a 350 Mpa (Gabro y Granito).

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

b) ROCAS GNEAS EXTRUSIVAS O VOLCNICAS
Estas rocas se forman por enfriamiento del magma fuera de la corteza
terrestre y se distinguen por tener cristales pequeos y una matriz porosa.
Del punto de vista minero son de poca relevancia.
Rocas Igneas Efusivas o lavas
Son las que se originan a partir del
enfriamiento de las corrientes de
lavas vertidas sobre la superficie.
Basalto

Andesita Porfdica

Rocas Igneas Piroclsticas o volcanoclsticas

Son las formadas al enfriarse luego de que
porciones de lava son lanzadas al aire durante
una erupcin.
Pomez
Dureza de estas rocas: 120 Mpa (Riolita) a 400 Mpa (Andesita).

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

b) ROCAS GNEAS EXTRUSIVAS O VOLCNICAS
Andesita Porfdica
La Andesita es la roca gnea que comnmente contiene los
yacimientos de cobre ubicados en nuestra Cordillera de Los Andes.
Se pueden distinguir en ella una matriz oscura de material silicio y
cristales denominados fenocristales; por estas cualidades se
denomina Andesita Porfdica.
Ejemplo de
yacimientos
porfdicos son:
El Teniente,
Andina.

Andesita Porfdica

Esquema de un yacimiento
tipo prfido cuprfero

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

1.2.- ROCAS SEDIMENTARIAS
Estas rocas Se formaron por fenmenos de alteracin, transporte y
sedimentacin de rocas ya formadas.
Su importancia econmica radica en que ayudan a formar y contener
combustibles como carbn, petrleo y gas natural; as como tambin
entregan la materia prima para la industria de la construccin, como
arenas, gravas, calizas; tambin se emplean como rocas ornamentales.
Se pueden subdividir en dos grandes grupos:
a) Rocas detrticas o clsticas
(formadas por precipitacin lenta del material transportado).
b) Rocas qumicas o no clsticas
(en la sedimentacin y transporte intervienen procesos qumicos).
Dureza de estas rocas: entre 70 Mpa (Pizarra) a 255 Mpa (Arenisca).

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

A) ROCAS SEDIMENTARIAS DETRTICAS O CLSTICAS
El proceso de sedimentacin se produce por la disminucin en la
velocidad del agente de transporte.
El sedimento se denomina detrtico o clstico.

Conglomerados

Arenisca

Brecha

Lutita

10

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

B) ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS O NO CLSTICAS
En la sedimentacin de formacin de estas rocas juegan un papel
determinante los procesos qumicos y/o la acumulacin de restos
orgnicos.

Yeso

Caliza

Coquina

Carbn
de Huya

11

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

1.3.-ROCAS METAMRFICAS
Estas rocas se forman por accin de altas temperaturas y presiones a
gran profundidad en la corteza terrestre, provocando cambios en una
roca pre-existente, siendo gnea, sedimentaria u otra metamrfica.
Presin
Rocas Igneas,
Sedimentarias o
Metamrficas

Rocas
Metamrficas

Temperatura
Ejemplo:

Caliza (sedimentaria)

Marmol

12

Unidad 1.- Perforacin de rocas

1.- CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

ROCAS METAMRFICAS (PROPIEDADES)
Estas rocas presentan durezas muy variadas, dependiendo de su
proceso de formacin. Sus resistencias a la compresin van desde los
30 Mpa (serpentinas), hasta los 400 MPa (esquistos).

Silex

Mrmol

Esquisto
micceo

Gneis
13

Unidad 1.- Perforacin de rocas

2.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS ROCAS

Cada roca presenta distintas caractersticas geolgicas y

mecnicas especficas que determinan en definitiva la
forma de fracturarla mediante explosivos industriales.
Algunas propiedades de la roca son:
a.- Dureza
b.- Densidad o peso especfico.
c.- Compactacin y porosidad.
d.- Humedad
e.- Textura
f.- Fisuramiento

14

Unidad 1.- Perforacin de rocas

2.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS ROCAS

2.1.- DUREZA
La dureza de la roca se define como la resistencia que ella ofrece a ser
penetrada por un elemento mas duro, por lo que a mayor dureza de
roca se tendr menor rendimiento de perforacin. Su unidad de medida
es el Mega Pascal (MPa), el cual se determina sometiendo una muestra
cilndrica de roca (probeta) a la compresin ejercida por una prensa
hasta alcanzar el punto de ruptura de dicha muestra rocosa.
Esta propiedad se clasifica segn la escala de dureza de Mohs, la cual
se muestra a continuacin:
CLASIFICACIN

DUREZA
MOHS

RESISTENCIA A LA
COMPRESION
(Mpa)

Muy dura

+7

+200

Dura

6-7

120-200

Medio dura

4-5-6

60-120

Medio blanda

3-4-5

30-60

Blanda

2-3

10-30

Muy blanda

1-2

-10

Unidad 1.- Perforacin de rocas

2.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS ROCAS

2.2.- DENSIDAD O PESO ESPECFICO
Se define como la relacin entre la masa del material y su volumen,
siendo un factor ampliamente usado como indicador de la dificultad con
la que se rompe la roca. Se muestra a continuacin la densidad de
algunas rocas.
NOMBRE DE LA
ROCA

DENSIDAD
(Ton/m3)

Arcilla

1,8

Arenisca

2,2 a 2,5

Andesita

2,2 a 2,8

Basalto

2,8 a 3.3

Caliza

2,6 a 2,9

Conglomerado

2,3 a 2,8

Cuarcita

2,4 a 2,7

Diorita

2,7 a 2,9

Granito

2,6 a 2,8

Marmol

2,6 a 2,7

Pizarra

2,7 a 2,8

Unidad 1.- Perforacin de rocas

2.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS ROCAS

2.3.- COMPACTACIN Y POROSIDAD
Compactacin es la relacin entre la densidad aparente (incluye poros)
y la densidad real de una roca (roca sin poros), mientras que la
porosidad es la relacin del volumen total de los orificios existentes en
una roca y su volumen aparente. Las rocas que presentan baja
densidad, y por ende son ms porosas, tienen una menor resistencia a
la trituracin y son ms fciles de perforar.
2.4.- HUMEDAD
Todas las rocas poseen un grado de humedad por el agua retenida en
sus poros e intersticios. El grado de humedad se calcula determinando
el peso de una porcin de roca en estado natural y comparndola con el
peso de la misma porcin de roca tratada con un proceso de secado.
A mayor porcentaje de humedad en la roca mejores rendimientos de
perforacin, pero se debe tener en cuenta al momento de elegir el
explosivo para romper la roca.

Unidad 1.- Perforacin de rocas

2.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS ROCAS

2.5.- TEXTURA
Se entiende por textura a la apariencia de la roca dada por las
caractersticas fsicas de sus componentes. Estas caractersticas son
principalmente el tamao, forma y disposicin de los minerales que
constituyen las rocas.
Esta propiedad tiene una influencia significativa en el rendimiento de la
perforacin.
ALGUNOS TIPOS DE TEXTURAS:

*Textura tabular: todos los cristales son de igual tamao.

*Textura porfdica: cristales grandes (fenocristales) englobados en
matriz de cristales ms pequeos, es la textura de las andesitas.
*Textura vesicular: tpica de la escoria volcnica. Presencia de
cavidades o vacuolas rellenas de gas. El mejor ejemplo son las piedra
pmez.

Unidad 1.- Perforacin de rocas

2.- CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS ROCAS

2.6.- FISURAMIENTO

El macizo rocoso no es una estructura slida homognea,

posee rasgos variables entre muestras de rocas del mismo
tipo. Se pueden identificar estructuras de distinto tamao,
algunos planos de fatiga, presencia de agua y otros
parmetros que hacen variar su comportamiento tanto en el
uso de explosivos como en la perforacin de la roca,
aprovechando estos planos de fracturamiento en la
direccin de propagacin de las ondas generadas por el
explosivo.

INTRODUCCIN
Dentro del proceso de extraccin de rocas, en minas
metlicas y no metlicas, es necesario realizar
distintas operaciones mineras, la primera de ellas es
la Perforacin de roca, la cual tiene como finalidad
realizar un orificio en la roca, llamado taladro, pozo o
tiro. Para llevar a cabo esta operacin se necesita de
un equipo o perforadora y los aceros de perforacin
junto con sus accesorios.
Una vez perforado un pozo se realiza la voladura de
la roca con ayuda de explosivos y accesorios
especficos, que en espacio adecuado y cantidad
suficiente pueden fragmentar el macizo rocoso.
21

OPERACIONES EN LA EXPLOTACIN DE MINAS

PERFORACIN
ARRANQUE
EXPLOTACIN
DE MINAS

TRONADURA

CARGUIO
MANEJO DE
MATERIALES
TRANSPORTE
OPERACIONES
AUXILIARES

Ventilacin
Fortificacin
Drenaje
Suministro de Energa
Suministro de Aire
Suministro de Agua

1.- DEFINICIONES:
PERFORACIN.- Es el mtodo mas comn de penetrar la
roca. Es la operacin de colocar un taladro dentro de la roca.
La perforacin es la accin de penetrar la roca por efecto de
percusin (golpe) o de rotacin (friccin - giro).Es la primera
operacin para la voladura de rocas
TALADRO.- Es el agujero que se obtiene en la roca o
mineral como resultado de la perforacin. Su dimetro varia
desde 7/8 hasta15 ms.

2. PERFORACIN DE ROCAS:
Es la primera operacin en la preparacin de una voladura ,
donde se considera lo siguiente:

PROPSITO.El propsito de la perforacin es conseguir un taladro en

la roca con elementos definidos como : el dimetro , la
longitudes, la alineacin y estabilidad en las paredes del
mismo, lo cual esta destinado a alojar el explosivo y sus
accesorios.
PRINCIPIOS MECANICOS .-Se basa en principios
mecnicos
de percusin y rotacion
cuyos
efectos de golpe, friccin y giro o rotacin producen el
astillamiento y trituracin de la roca.

EFICIENCIA.
Consiste en lograr la mxima penetracin al menor
costo .La idea es llegar al 100% pero en la practica
oscila entre 70% y 80% y a veces hasta 90%.

PARAMETROS A VENCER .Durante la perforacin debemos vencer dos

parmetros en la roca :
a. DUREZA.
Es la resistencia al corte , adems influye en la
velocidad de penetracin.
b. ABRASIVIDAD.
Influye en el desgaste de las rocas asimismo en el
dimetro final del taladro.

Los sistemas de penetracin de rocas que han sido

desarrolladas y clasificados por orden de aplicacin son:

3.1.SEGUN EL METODO MECANICO .a. Percusin.-En la perforacin por percusin o impacto o

fuerza de avance , la energa cintica se transmite desde un

pistn a la culata del barreno e inserto en forma de onda de
choque.

b) Mtodos rotativos: se subdividen en dos grupos, segn si la

penetracin en la roca se realiza por trituracin (triconos) o
por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
En este tipo de perforacin no existe la percusin.
c) Perforacin rotopercutiva: corresponde al sistema ms
clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el siglo XIX.
En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de
percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos
manuales para labores menores (pequea minera y obras
civiles
de
poca
envergadura)
o
mecanizados
( principalmente en minera subterrnea de gran escala; en:
minas subterrneas de Codelco) y en obras civiles de gran
envergadura, como la construccin de una caverna o tnel
carretero.

3.2.SEGN EL MTODO TERMICO:

SOPLETES O LANZA TERMICA

PLASMA

FLUIDO CALIENTE

CONGELACION

3.3. SEGN EL METODO HIDRAULICO:

Significa el uso de un fluido no comprimible (aceite mineral) para
accionar los mecanismos de impacto , de rotacin , de avance y de
posicionamiento de las perforadoras que se desplazan a travs de una
viga que empalma a un brazo telescpico, entre ellas tenemos:

CHORO DE AGUA

EROSION

CAVITACION

3.4.SEGN EL METODO SONICO :

Vibracin de alta frecuencia

3.5.SEGN EL METODO QUIMICO :

Microvoladura

Disolucin

3.6.SEGN METODOS ELECTRICOS :

Arco elctrico

Induccin elctrica

3.7.SEGN METODOS SISMICOS :

Rayo laser

3.8.SEGN METODOS NUCLEARES :

Fusin
Fisin

SEGN EL TIPO DE MAQUINARIA :

a) Perforacin manual: en este tipo de perforacin se

usan equipos ligeros operados por perforistas. Este
mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura,
donde, principalmente por dimensiones, no es posible
usar otras mquinas o no se justifica econmicamente su
empleo.
b) Perforacin mecanizada: en una perforacin
mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras
llamadas orugas, desde donde el operador controla en
forma cmoda todos los parmetros de perforacin.

. SEGN EL TIPO DE TRABAJO

a) Perforacin de banqueo: perforaciones verticales
o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a
cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo
de perforacin se emplea, en general, para la minera
a cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin
subterrnea, como el hundimiento por subniveles.
b) Perforacin de avance de galeras y tneles:
perforaciones preferentemente horizontales llevadas a
cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y
mtodos varan segn el sistema de explotacin, pero
por lo general, para minera en gran escala
subterrnea se utilizan los equipos de perforacin
llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o
ms brazos de perforacin y permiten realizar las
labores de manera rpida y automatizada.

c) Perforacin de produccin: con este nombre se

conoce al conjunto de trabajos de extraccin del
mineral que se realiza en las explotaciones mineras.
Una perforacin de produccin corresponde a la que
se ejecuta para cumplir los programas de produccin
que estn previamente establecidos.
d) Perforacin de chimeneas y piques: se trata de
las labores verticales, que son muy utilizadas en
minera subterrnea y en obras civiles. En ellas se
emplean mtodos de perforacin especiales, entre
los cuales destacan el Raise Boring y la jaula
trepadora Alimak.
e) Perforacin con recubrimiento: se utiliza por
ejemplo, en perforacin de pozos de captacin de
aguas y perforaciones submarinas.

Los componentes principales de un sistema de

perforacin son:
a.-PERFORADORA (Drill).-Es la fuente de energa
mecnica.
b.-BARRENO o VARILLAJE(Rod).-Es el mtodo de
transmisin de esa energa .
c.-BROCA(Bit).-Es el que ejerce o aplica dicha energa
sobre la roca.
d.-FLUIDO DE BARRIDO o circulacin de fluido , que
efecta la limpieza y evacuacin de detritus producido.
Esta circulacin de fluido: limpia el taladro , controla el
polvo, enfra la broca , roca y algunas veces puede ser
usado para estabilizar las paredes del taladro.

Impacto

Fuerza de
Avance

Rotacin

Barrido

6.1.PARTES DE UNA MQUINA PERFORADORA:

Toda maquina perforadora liviana consta de tres partes principales:

FRONTAL

CILINDRO

CABEZA

Estas tres partes van unidas entre si por por medio de dos pernos
alargados con sus tuercas llamadas tirantes
Que estan situados a lo largo de la maquina y a ambos lados de
ella.

A.-EL FRONTAL: Consta de las siguientes partes:

LA BOCINA (Chuck):Recibe la espiga del barreno y lo hace girar.

LA GRAMPA: Con sus resortes va al extremo del frontal , es
sujetador de barreno.
EL MARTILLO: Se encuentra en el interior del frontal y es que
golpe el culatin de la espiga.
LAS DOS OREJAS: Donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

B.-EL CILINDRO : Es la parte ms alargada de la mquina y

lleva:

DOS GUIAS LATERALES : Donde asientan los tirantes.

LA VLVULA DE ESCAPE :Por donde sale el aire despus de que
a hecho mover al martillo en el interior.
MECANISMOS DE GOLPE Y ROTACIN : Que se encuentran en
el interior del cilindro.

C.-LA CABEZA :Comprende las siguientes partes :

LOS CONDUCTOS DE AIRE Y AGUA .- Con sus conexiones y

cedazos

LA VLVULA DE MANDO .- Para poner en funcionamiento la

perforadora o simplemente para soplar.

LA AGUJA DE AGUA .- Se introduce por el extremo libre de la

cabeza .Sirve para la inyeccin e agua.

LAS CABEZAS DE LOS TIRANTES: Que en las STOPER

aseguran el pie de avance , haciendo una sola pieza ;y en la JACK
LEG aseguran la manilla o empuadora

6.2.CLASIFICACIN DE LAS PERFORADORAS

Se clasifican en dos grupos , segn el procedimiento de la
perforacin:
a.
PERFORADORAS MANUALES O LIVIANAS : Su principio es el
empuje y el giro , o sea utiliza la barra de punzn .Se lleva a cabo
con equipos ligeros manejados a mano de los perforistas .Por
ejemplo:

JACK LEG: Perforacin horizontal e inclinada.

STOPER : Realiza perforacin vertical hacia arriba , usadas en

chimeneas , tajeos de explotacin , etc.

JACK HAMMER: Perforacin vertical hacia abajo utilizado en

piques, pozos, echaderos , etc.

PICK HAMMER: Son picadoras que se utiliza para hacer

patillas , para romper pavimentos ,etc.

Clasificacin de perforadoras segn en

procedimiento de perforacin :
Pick
hammer

Jack
hammer

Drifter

tipos

Stoper

Jack
leg

FABRICANTES

MODELOS

IMPACTOS/
MIN

PESO: lbs

ATLAS COPCO

PUMA BBC-16W

2300

59

LION BBC-24W

2050

64

LEOPARD BBC- 35WTH

2250

69

PANTHER BBD-40W

3000

50

FALCON BBD-46WS

3000

85

TOYO

SHENYANG
COMPAIR HOLMAN
GARDNER DENVER
MONTABERT
HUASCARN
INGERSOLL RAND

LEG DRILL TY-24DL

52

STOPER TY-280-JS

110

LEG DRILL YT-27

57

Ingersoll
Rand
JR38C

Ingersoll
Rand
E300A

Atlas
Copco
BBC24W

Mid
Western
S38F

88

70

58

72

Peso perforadora y pie de avance; lbs

90.50

102.00

87.98

100.00

Impactos por minuto

1,800

2,200

2,050

2.200

90 180

130 - 238

77 - 138

183 233

80

80

85

75

Longitud de carrera de pistn; pulg

2 3/8

2 5/8

2 1/8

Longitud retrada de barra de avance; pulg

50.00

51.50

50.00

49.00

Longitud extendida de barra de avance;

pulg
Costo de adquisicin; $

87.00

87.50

87.00

85.00

6,510

6,700

8,012

4,118

175,000

175,000

190,000

150,000

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Peso neto de perforadora; lbs

Consumo de aire; pie/min

Presin de aire; lb/pulg
Consumo de agua; lts/min
Dimetro de pistn; pulg

Vida til; pies perforados

B.-PERFORADORAS MECANICAS O PESADAS:

TRACK DRILL(T/D)
VAGONETAS DE PERFORACION
- stope wagon
- upper drill
JUMBOS DE PERFORACION : (1,3,5 BRAZOS)
-neumticos
-hidralicos
-electrohidralico
-Down the hole drilling(DTH) SIMBAS

C.-PERFORADORAS PESADA PARA MINERIA

SUPERFICIAL:
- Track drill
- Perforadora de tajo abierto

NEUMATICO

HIDRAULICO

Marca

Jarvis Clrk

Atlas Copco

Tipo

MJM 20B

Boomer H 127

Traccin

4 ruedas

4 ruedas

Brazos

Consumo aire/perforadora

400 cfm

Presin de aire/perforadora

100 psi

Longitud del taladro

Dimetro de la broca
Costo de adquisicin

$ 500 000

$ 580 000

Vida til

15 000 horas

15 000 horas

CARACTERISTICAS
Capacidad de empuje, lb
Torque mximo, ft-lb
Ancho, m
Longitud con mstil horizontal, m
Longitud con mstil vertical, m
Altura con mstil vertical, m
Altura de mstil, m
Longitud de barra de perforacin, m
Peso, ton
Dimetro de broca, pulg.
Dimetro de taladro, pulg.
Costo CIF, $

Gatos hidrulicos
Tren de orugas (o sobre neumticos)
Cable elctrico
.Chasis o plataforma
Sala de mquinas
Castillo o mstil perforador
Columna de perforacin
Cabeza motriz o motor hidrulico
Varilla de perforacin
Estabilizador
Broca ticnica
Cabina

INGERSOLL
45,000
7,200
3.8
11.28
9.90
13.90
9.15
9.15
31.8
6 - 7 7/8
---578,676

BUCYRUS
45R
70,000
--5.00
16.30
11.00
17.50
-16.80
47
----

HOLMAN
RBH-30

25,000
--3.50
11.20
7.70
---20
-(135-170mm)

7.1 DEFINICIN.Son varillas de acero que transmiten la energa

mecnica de la perforadora hacia las rocas a fin de ser
aplicada en el terreno o roca.
7.2 OBJETIVO.- Los barrenos son varillas de acero que
tienen por objeto transmitir el golpe de la mquina al
terreno (energa mecnica) donde se realiza la
perforacin , producindose el taladro del mismo ,
debido a que el extremo del barreno esta provisto de
una o ms filos cortantes de mayor dureza que la roca.

7.3.TIPOS DE BARRENOS:

Los barrenos pueden ser de diferentes tipos segn:

A.-EL ACERO USADO :Su usan barrenos de acero del
tipo hexagonal, hueco de 7/8 pulgadas de dimetro de
cara a cara ;el hueco esta en el centro .
B.-SEGN EL DISPOSITIVO DE CORTE: Pueden ser:
a.-BARRENOS INTEGRALES :Cuando el vstago y el
dispositivo de corte forman una sola pieza.
b.-BARRENOS CON BROCA DESCARTABLE :
Cuando el vstago y el dispositivo de corte son piezas
independientes.

7.4.PARTES DEL BARRENO :

A.-ESPIGA :Es la parte del barreno que entra a la bocina de
una mquina perforadora , cuyo extremo llamado culatn
recibe los golpes del martillo ;la longitud de la espiga debe
ser 4 (pulgadas)

B.-EL COLLAR O CUELLO ; Que es una prominencia o

anillo y que sirve para mantener el barreno en una sola
posicin dentro de la bocina de la mquina.

C.-EL VSTAGO : Es la parte mas larga del barreno y esta

comprendida entre el collar y el dispositivo de corte .

D.-EL DISPOSITIVO DE CORTE : Que puede ser una

pastilla dura y resistente (aleacin de carburo de tungsteno y
cobalto) es fijada en el acero ; o una broca que entra a
presin cuyos filos cortantes estn en forma de cruz,
botones, etc.

DATOS TCNICOS DE ACERO DE PERFORACIN

L

DONDE:

L = Longitud total de la barra integral

m = Longitud del culatin

n = Longitud que abarca la grampa de la perforadora

P = Longitud efectiva mxima de perforacin

Superficie de Impacto

Seccin de Barra

Cono

Culatin - 108mm Collarn

(4-1/4)
Orificio de
Barrido
+/- 6,5mm
(1/4)
Carburizado

Ncleo interior

Capa Exterior
Carburizada
Hexgono Recortado

DIVERSIDAD DE BARRENOS:

Es un conjunto de
taladros que se
perforan en un frente y
que tienen una
ubicacin, direccin,
inclinacin y
profundidad
determinados. Lo cual
presenta numerosas
alternativas de acuerdo
al tipo de roca, al
equipo de perforacin,
al tamao de la seccin
a disparar

Si perforamos un frente sin usar un trazo

adecuado, tendramos que hacer un mayor nmero
de taladros que el necesario, con un gasto
excesivo.
Adems,
probablemente
no
conseguiramos un avance satisfactorio, e inclusive
podra soplar o fracasar el disparo
Para pequeas secciones que son lo que trabajan
Uds.,
ser necesario primero determinar los
factores de los cuales depende la eleccin del
trazo, siendo imposible establecer un solo tipo de
trazo para las labores mineras, ya que las
condiciones siempre tienen que variar, por lo que
hay que tener en cuenta los siguientes factores:

El procedimiento para la perforacin de trazos es el

siguiente:

Marcado del centro del frente.

Marcado del trazo.
Determinacin de la direccin del trazo.
Determinacin de la direccin de los taladros.
Perforacin del trazo.

Distribuir los taladros

Determinar el orden de la salida de los taladros
Reducir los gastos de perforacin y cantidad de
explosivo.
Obtener un buen avance.
Mantener el tamao o la seccin de la labor
uniforme.

 CORTE
AYUDAS
CUADRADORES
ALZAS
ARRASTRES

Son aquellos taladros que se ubican en la parte

central de la seccin, los cuales tienen la funcin
de apertura o agregar el nmero de caras libres del
frente; siendo los taladros fundamentales para
cada voladura, del xito de la voladura de los
taladros del corte depende el xito de la voladura
del frente; por lo tanto un buen corte dar lugar a
un buen disparo

Es el lugar hacia el cual se desplaza el material

cuando es disparado, por accin del explosivo.
La cara libre en un frente es una sola por ello la
funcin del corte es abrir otra cara libre, o sea el
hueco que forma el corte luego del disparo, es otra
cara libre.

A mayor tamao o seccin del frente ser necesario

hacer mayor cantidad de taladros .
A menor tamao o seccin del frente menos
cantidad de taladros.
A mayor seccin menor carga explosiva y a menor
seccin del frente mayor carga explosiva.
Sin embargo, a menor tamao del frente se
conseguir menor avance, excepto con el uso de
corte quemado.
El mayor nmero de caras libres hace que el trazo
sea ms sencillo, siendo ms difcil si es un frente
con una sola cara libre.

Cara libre

CORTE
CORTE
CORTE
CORTE
CORTE

CUA
PIRAMIDAL
ESCALONADO
QUEMADO
COROMANT

Est formado por 2 o ms taladros que forman una

V, debe ser perforada en forma simtrica a ambos
lados del eje del tnel, separados por una distancia
considerable, tendiendo a encontrarse en la parte
central, se usa principalmente en terreno semiduro
a suave, siendo la ventaja de este corte que es de
fcil perforacin, el mximo de avance que se logra
es el ancho de la galera.
El ngulo que forman los taladros con el frente
vara de 60 a 70, las ayudas, cuadradores alzas y
arrastres se perforan
de acuerdo a la figura
adjunta.

Esta formado por 3 o 4 taladros que se perforan y

tienden a encontrarse en el fondo. La voladura
formar una abertura parecida a un cono o
pirmide.

CORTE PIRAMIDAL
O DIAMANTE

Este corte consiste en perforar 3 o ms taladros

que deben ser paralelos, lo ms cerca posible el
uno del otro y al centro del frente; se usa
generalmente en terreno duro, dejando uno o
algunos taladros vacos con la finalidad de que
se constituyan en cara libre, a fin de que la roca
triturada se expanda hacia el espacio libre,
logrando su expulsin, los taladros del corte
deben ser los ms profundos.

CORTE QUEMADO O
PARALELO

VENTAJAS :
Es ideal para terrenos muy duros.
Permite un buen avance.
Desventajas:
Tiene el inconveniente de que es difcil perforar
los taladros tan cerca uno de otros y paralelos.
Requiere ms explosivos que un cuele en V .

Carga explosiva insuficiente o dinamita de baja

potencia.
Los taladros perforados muy lejos uno del otro o
que no sean paralelos.
Espacio vaco insuficiente, o sea, cuando no se
dejan suficientes huecos sin cargar, a fin de que la
roca quebrada pueda expandirse

DISTRIBUCIN Y DENOMINACIN DE TALADROS

Arranque o cueles
Son los taladros que se disparan primero, para formar la
cavidad inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a 1,5 veces
ms que el resto.
Ayudas
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y
forman las salidas hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la
dimensin del frente vara su nmero y distribucin .
Cuadradores
Son los taladros laterales (hastales) que forman los
flancos del tnel.
Alzas o techos
Son los que forman el techo o bveda del tnel. Tambin se
les denominan taladros de la corona. o taladros
perifricos.
Arrastre o pisos
Son los que corresponden al piso del tnel o galera; se
disparan al final de toda la ronda.

Son aquellos taladros que sirven para ampliar la

cara libre formada por el corte, por lo general
son taladros paralelos

Son aquellos taladros que permiten dar la forma

lateral a la labor, son taladros que van ligeramente
dirigidos hacia fuera de la seccin, con la finalidad
de mantener la seccin del frente. Su nmero
depende de la dureza de la roca y del tamao de la
seccin.

Son aquellos taladros que van en la parte de la

corona de la seccin y tambin se perforan
ligeramente dirigidos hacia el techo, para mantener
la seccin

Son aquellos taladros que van en el piso y tienen la

finalidad de darle un acabado al piso de la labor,
de acuerdo a la gradiente que se lleva, varan en
nmero de acuerdo a la dureza de la roca y ancho
de la labor

Clase de terreno.

Tamao del frente y el nmero de caras libres.

Explosivos, equipo de perforacin, etc.

Tipo de labor que se perfora.

La dureza del terreno es un factor determinante, ya

que en un terreno duro ser necesario emplear el
corte quemado y se perforarn gran cantidad de
taladros; mientras que en un terreno suave solo se
emplear el corte cua o en V y la cantidad de
taladros ser menor. As mismo la existencia de
fracturas, fallas, etc., naturalmente un terreno
uniforme es el ideal para la perforacin.

Son labores que ofrecen mayor dificultad para la

voladura, pues con un solo disparo deber
obtenerse la apertura de la seccin de manera
uniforme, con un buen avance; la eficiencia del
disparo depender de:
Orden de salida de los taladros.- Se realiza
teniendo en cuenta el nmero de caras libres y
el tamao de estas, en primer lugar se dispara
el corte, por lo que se iniciar juntos los
taladros del corte; enseguida se harn salir las
ayudas, que actuarn sobre dos caras libres
formadas por los taladros del corte; estas
ayudas amplan las dimensiones de la cara
libre, enseguida se disparan los cuadradores,
las alzas y finalmente los arrastres.

El nmero de taladros son los siguientes:

Las alzas sern en la mayora de los casos 3 taladros.

Los cuadradores sern por lo general 2 a cada lado.

Los arrastres sern 3 o 4 dependiendo del terreno y

de la seccin.

En cuanto a la ubicacin tenemos:

a) De las 3 alzas, una estar ms alta (la del centro)

que las otras dos, con la finalidad de darle la forma
de bveda. El taladro del centro se perfora
inclinado y subiendo y los otros dos se perforan
subiendo y abrindose.

b) Los cuadradores se perforan horizontalmente a

ambos lados del frente, abrindose ligeramente.
Los arrastres se perforan inclinados hacia abajo,
los centrales se perforan siguiendo la direccin de
la labor, mientras que los laterales se abren un
poco a ambos lados.
Teniendo ubicado los taladros mencionados se
colocarn los taladros de corte y seguidamente las
ayudas necesarias. 23

En general una regla prctica para calcular el

nmero de taladros en una determinada seccin se
halla mediante la frmula:

Donde:

N Tal.= 10

AxH

A = Ancho del tnel (m)

H = Altura del tnel (m)

N tal.=a*h *10
donde: a = ancho
del tnel
h = altura del tnel.
Ejemplo:
Para un tnel de 1.80m. * 2.80m = 5.04m2
N tal = 5 *10 = 2.2 * 10 = 22 tal.
o en forma ms precisa con la relacin:
N tal = (p/dt) + (c*s)
p = permetro de la seccin del tnel en m.
P = 5 * 4
dt = distancia entre los taladros del
permetro o perifricos que usualmente es
de:

para una galera de 8x7 Se puede usar 3

cortes en V horizontales, 3 alzas, 4
cuadradores y tres arrastres, con un total
de 16 taladros.
Si la galera es de 7x6 se podr usar solo
dos cortes en V con lo que tendramos 14
taladros.

En una labor de 8x7 se puede hacer 3

cortes en V con 5 ayudas, que con los
otros taladros pueden hacer un total de 21
a 23 taladros, para un frente menor de
7x6 se pueden emplear 20 taladros,
suprimiendo la ayuda anterior.

Se usar el corte quemado, formado por

taladros paralelos. Para una galera de
8x7 tendramos: un corte quemado de 6
taladros en 2 filas, de los cuales 3 se cargan
y 3 no se cargan , o, si es demasiado duro
4 se cargan y 2 no se cargan; luego 4
primeras ayudas y despus otras 6 ayudas,
que con los dems taladros haran un total
de 26.

La direccin se refiere al rumbo que debe tomar

la labor, sea galera, subnivel, si es en veta
generalmente sigue el rumbo de la veta.
En una cortada conociendo la direccin a seguir
se procede de la siguiente manera: se ubica el
punto inicial que se ubica en superficie, con
este punto se ubica uno al interior de la labor,
realizando una perforacin en el techo se coloca
un tarugo con su alcayata (clavo), se estaciona
un teodolito en el primer punto y se visa el
punto al interior de la labor, enseguida se marca
otro punto para poner otro tarugo ms adelante
del anterior (a 3 mts. del anterior), una vez
colocado en la direccin correcta, se coloca en
cada punto una pita con un trozo de roca o
mineral en el extremo,

Es la inclinacin que debe tener la labor en

construccin; la cual debe ser positiva, por lo
general cinco por mil o seis por mil (5 x 1000 6 x
1000); lo cual quiere decir que para cada 100
metros de galera se debe levantar 50 60 cm de
altura, primero para facilitar la circulacin de los
carros mineros y segundo para facilitar el drenaje
del agua.

a.

Con tarugos en el techo de la labor.- Cuando

se ha colocado los puntos de direccin cada 3
mts, se esta dando la posibilidad de controlar
la gradiente empleando estos mismos puntos.
Para ello se hace necesario colgar en los
tarugos unos medidores con una argolla en el
extremo siendo el primero 1.8 cm ms largo
que el segundo y se ubica a 1 mt del piso;
haciendo coincidir las dos argollas se ubica en
el frente el punto en el centro, se mide 1 mt y
se determina el piso de la labor.

Con tarugos en las paredes de la labor.- En la

labor se coloca frente a frente dos tarugos con
su respectivo clavo a una altura de 50 cm del
piso, 3 mts, ms adelante se colocan dos
tarugos de igual forma, pero a 1.8 cm ms alto
que los anteriores. Se amarra pitas a los
respectivos clavos de los primeros tarugos y
luego de los siguientes, se hace coincidir ambas
pitas y se marca la altura en el frente, bajndose
50 cm. Por debajo de la marca para ubicar el
piso.

Con Regla de Gradiente.- Se utiliza una regla de

madera de 1 m de largo, 6 cm de ancho, 8.6 cm
de alto en un lado y 8 cm en el otro lado; se
coloca sobre un riel de la lnea de cauville, con
el lado menor hacia delante, sobre la regla se
pon un nivel de albail. La gradiente se
consigue subiendo y bajando el riel hasta que
la burbuja del nivel entre en sus reparos, en
este momento se asegura el riel a los
durmientes.