Ab Iyo Ed 09 275 01

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO
mbito de aplicacin: E&P YPF

Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Ttulo: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS
Cdigo: AB-IYO-ED-09-275-01
Revisin: 01
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NDICE
1.
OBJETO..................................................................................................................................................... 3
2.
ALCANCE .................................................................................................................................................. 3
3.
Definiciones y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE ....................................................................... 3
3.1.
Abreviaturas ............................................................................................................................................... 3
3.2.
Unidades .................................................................................................................................................... 4
3.3.
Normas de referencia................................................................................................................................. 4
3.4.
Definiciones................................................................................................................................................ 9
3.5.
Cambios en la Especificacin .................................................................................................................. 11
3.6.
Contradicciones ....................................................................................................................................... 11
4.
Sistemas de recubrieminto aceptados ..................................................................................................... 11
5.
Condiciones operativas de las EQUIPOS Y CAERAS EN E&P ........................................................... 12
5.1.
Definicin de clases ................................................................................................................................. 12
5.2.
Tanques, caera area y accesorios ...................................................................................................... 12
5.3.
Separadores y filtros ................................................................................................................................ 12
5.4.
Calentadores............................................................................................................................................ 13
5.5.
Antorchas ................................................................................................................................................. 13
5.6.
Caeras................................................................................................................................................... 13
5.7.
Proteccin catdica .................................................................................................................................. 16
6.
REQUISITOS PARA LOS materiales de recubrimiento ........................................................................... 16
6.1.
Criterios generales para la calificacin de los materiales......................................................................... 16
6.2.
Estructura y contenido mnimo del CIPR.................................................................................................. 16
7.
REQUISiTOS PARA LA PROTECCIN ANTICORROSiVA CON RECUBRIMIENTOS.......................... 21
7.1.
Criterios generales ................................................................................................................................... 21
7.2.
Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva ............................................. 22
7.3.
Otros requisitos para el Contratista.......................................................................................................... 25
7.4.
Sistemas de recubrimiento y materiales y/o productos asociados. .......................................................... 32
7.5.
Control de calidad del recubrimiento aplicado.......................................................................................... 33
7.6.
Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los trabajos de proteccin de las
superficies ................................................................................................................................................ 34
7.7.
Condiciones ambientales y del substrato ................................................................................................. 36
7.8.
Preparacin de la superficie con chorreado abrasivo seco ...................................................................... 36
7.9.
Preparacin de la superficie con chorro de agua a ultra alta presin (UHP WJ), con agregado de
abrasivo.................................................................................................................................................... 41
7.10.
Preparacin mecnica y manual de la superficie proceso seco............................................................ 41
RUIZ BRICEO, CORINA

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COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN;COLO DEL

ZOTTO, CARLOS AGUSTIN
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7.11.
Lavado ..................................................................................................................................................... 42
7.12.
Eliminacin de polvos residuales ............................................................................................................. 42
7.13.
Limpieza qumica de la superficie ............................................................................................................ 42
7.14.
Secuencia de los trabajos de preparacin de la superficie ...................................................................... 43
7.15.
Requisitos particulares para el desarrollo de los trabajos ........................................................................ 43
7.16.
Reparaciones de los Sistemas de Recubrimiento.................................................................................... 48
8.
MODELO DEL FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES (FPS) ......................................... 52
9.
MODELO DEL PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS (PIE) ................................................................... 55
10.
ANEXO A LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS................................................... 58
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OBJETO
La presente Especificacin ser aplicable a la provisin de la proteccin anticorrosiva utilizando recubrimientos, de las superficies interiores y exteriores de tanques, equipos, las estructuras asociadas, caeras y accesorios considerando componentes nuevos y en servicio, utilizados en las instalaciones de
exploracin y produccin terrestres de YPF.
Esta especificacin debe ser complementada, segn el componente a proteger, con las siguientes especificaciones particulares:
Equipo / Caera
Condicin
Superficie
Especificacin
Caera
Nueva
Interior
ED(EP)-B-06.01
Caera (soterrada)
Trabajo en campo
Nueva (en zona de soldadura) y en servicio
Exterior
ED(EP)-B-06.02
Tanques
Nuevos
Interior/exterior
ED(EP)-B-06.03
Tanques
En servicio
Interior/exterior
ED(EP)-B-06.04
Recipientes, caera area y

accesorios
Nuevos
Interior/exterior
ED(EP)-B-06.06
Recipientes, caera area y

accesorios
En servicio
Interior/exterior
ED(EP)-B-06.07
Caera (soterrada)
Trabajo en taller
Nueva
Exterior
ED(EP)-N-03.00
2.
ALCANCE
El suministro comprende la provisin de los materiales necesarios para la proteccin anticorrosiva en
cada caso segn los requisitos establecidos en el presente documento, la realizacin de los trabajos de
aplicacin de los sistemas de recubrimiento, incluyendo la puesta a disposicin en el lugar de la obra
de los materiales de recubrimiento, del equipamiento, del personal y de todos los otros medios necesarios para el desarrollo de las tareas.
3.
DEFINICIONES Y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE
3.1.
Abreviaturas
CIP:
Coatings Inspection Program.
CIPR:
Certificado de Identificacin de Producto.
FPS:
Formulario de Proteccin de Superficies.
HRA:
Humedad relativa ambiente.
MSDS:
Material Safety Data Sheet (hoja de seguridad de cada componente del material
de recubrimiento).
PIE:
Plan de Inspeccin y Ensayos.
PCI:
Protective Coatings Inspector.
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3.2.
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Unidades
1 MPa 10 kgf/cm2
1 mS/m 10 S/cm
1 mL 1 cm
1 m 0,001 mm
1 mg/kg 1 ppm
2
1 lx = 1 lux = 1 cd/m = 1 lm/m
psi = libras/pulg = pound per square inch.

3.3.
Normas de referencia
3.3.1. Generalidades
El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El
Contratista podr considerar la utilizacin de normas complementarias a las indicadas, segn sus necesidades.
Cualquier norma mencionada como aplicable en el texto de otra norma ser tambin aplicable aunque
no figure de modo explcito en el listado de la Seccin 3.3.2, salvo indicacin en contrario de YPF.
Las siguientes Normas debern ser consideradas en la ltima revisin en vigencia al momento de realizar la provisin asociada al presente documento.
3.3.2. Listado de normas y cdigos de referencia
ANSI B16.5
Norma para bridas de caos y accesorios de a 24 pulgadas (mtrico/pulgada)
ANSI Z87.1
Dispositivos para la proteccin de los ojos y de la cara del personal profesional y educacional.
ANSI Z400.1
Qumicos industriales peligrosos-Hoja tcnica de seguridad de los materialesPreparacin.
API 5C1
Prctica Recomendada para el Cuidado y el Uso de Casing y de Tubing.
API SPEC 12J
Especificacin de separadores para petrleo y gas.
API 650
Tanques soldados para almacenamiento de petrleo
API 653
Inspeccin, Reparacin, Modificacin y Reconstruccin de Tanques
ASTM A36/A36M
Especificacin estndar para acero estructural.
ASTM A991/991M
Mtodo estndar para verificar el grado de uniformidad de la temperatura de

hornos para el tratamiento trmico de productos de acero.
ASTM B839
Ensayo de fragilizacin residual de elementos con recubrimientos metlicos,

con roscado externo, sujetadores (fasteners) y vstagos Mtodo de la cua
inclinada.
ASTM C307
Mtodo estndar para la resistencia a la traccin de morteros, grouts y

acabados monolticos qumicamente resistentes.
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ASTM C308
Mtodo estndar para determinar el tiempo de trabajo, inicio del fraguado y

resistencia mecnica para el servicio de morteros de resina qumicamente
resistentes.
ASTM C321
Mtodo estndar para determinar la adherencia de morteros qumicamente

resistentes.
ASTM C413
Mtodo estndar para determinar la absorcin de morteros, grout, acabados

monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C531
Mtodo estndar para determinar la contraccin lineal y el coeficiente de expansin trmica de morteros, grouts, acabados monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C579
Mtodo estndar para determinar la resistencia a la compresin de morteros,

grouts, acabados monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C580
Mtodo estndar para determinar la resistencia a la flexin y mdulo de elasticidad de morteros, grouts, acabados monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C794
Mtodo estndar para determinar la adherencia por pelado en sellos de

unin elastomricos.
ASTM D268
Obtencin de muestras y ensayos de solventes voltiles e intermediarios

qumicos para ser utilizados en pinturas, recubrimientos y materiales asociados.
ASTM D520
Especificacin estndar para pigmento de cinc en polvo.
ASTM D523
Mtodo estndar para determinar brillo especular.
ASTM D891
Mtodo estndar para determinar peso especfico y aparente de qumicos industriales lquidos.
ASTM D1000
Mtodo estndar para ensayar cintas autoadhesivas utilizadas para aplicaciones elctricas y electrnicas.
ASTM D1200
Mtodo estndar para determinar la viscosidad mediante copa Ford.
ASTM D1210
Mtodo estndar para determinar el grado de dispersin del sistema vehculo

- pigmento mediante la cua Hegman.
ASTM D1310
Mtodo estndar para determinar el punto de inflamacin y el punto de combustin de lquidos por el mtodo del equipo de control de vaso abierto.
ASTM D1364
Mtodo estndar para determinar el contenido de agua en solventes voltiles

(Karl Fisher).
ASTM D1475
Mtodo estndar para determinar la densidad de recubrimientos lquidos, tintas y productos relacionados.
ASTM D1640
Mtodo estndar para determinar secado, curado o formacin de pelcula de

recubrimientos orgnicos a temperatura ambiente.
ASTM D1729
Prctica estndar para la observacin visual de colores y diferencia de colores de materiales opacos iluminados difusamente.
ASTM D2196
Mtodo estndar para determinar propiedades reolgicas de materiales no

newtonianos mediante viscosmetro rotacional (tipo Brookfield).
ASTM D2369
Mtodo estndar para determinar el contenido de voltiles en recubrimientos
ASTM D2372
Prctica estndar para la separacin del vehculo en pinturas rebajables por

solvente.
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ASTM D2583
Mtodo estndar para determinar la dureza por indentacin de plsticos rgidos por medio de un durmetro Barcol.
ASTM D2621
Identificacin de los Slidos del Vehculo de Pinturas formuladas con solventes por el mtodo de Espectrometra Infrarrojo.
ASTM D2697
Mtodo estndar para determinar materia no voltil en volumen en pinturas y

barnices.
ASTM D3276
Gua para Inspectores de Trabajos de Recubrimiento (Substratos Metlicos)
ASTM D3335
Mtodo de ensayo para bajas concentraciones de plomo, cadmio y cobalto

por espectroscopa de absorcin atmica.
ASTM D4138
Ensayo para la Medicin de Espesores de Capa Seca de Recubrimientos

Protectores por Medios Destructivos.
ASTM D4228
Prctica estndar para la calificacin de aplicadores de recubrimiento en superficies de acero
ASTM D4263
Mtodo de ensayo para determinar la humedad en el hormign por el mtodo

de la lmina de plstico.
ASTM D4285
Mtodo de ensayo para establecer la presencia de aceite o agua en el aire

comprimido.
ASTM D4400
Mtodo estndar para determinar la resistencia al desprendimiento de pinturas utilizando un aplicador multi-ranurado.
ASTM D4417
Mtodo de ensayo para la medicin en el campo del perfil de anclaje de aceros que han sido tratados por chorreado abrasivo.
ASTM D4541
Ensayo de resistencia a la traccin de recubrimientos utilizando instrumentos

porttiles para la medicin de la adhesividad.
ASTM D4752
Ensayo para la medicin de la resistencia a la MEK (metil etil cetona) de fondos

(inorgnicos) de cinc silicato.
ASTM D4940
Anlisis conductimtrico de contaminantes inicos solubles en agua de abrasivos para chorreado abrasivo.
ASTM D5162
Ensayo de discontinuidad (Holiday) de recubrimientos protectores noconductivos aplicados sobre substratos metlicos.
ASTM D7127
Medicin de la rugosidad de superficies metlicas limpiadas mediante chorreado abrasivo utilizando un instrumento porttil de aguja.
ASTM F1869
Mtodo estndar para determinar la tasa de emisin de vapor hmedo de la

sub superficie del hormign utilizando cloruro de calcio anhidro.
ASTM F1940
Verificacin del control del proceso para evitar la fragilizacin por hidrgeno
en sujetadores (fasteners) recubiertos.
BS EN 14879-1
Sistemas de recubrimientos orgnicos internos y externos para la proteccin

de aparatos e instalaciones industriales contra la corrosin, provocada por
medios agresivos Terminologa, diseo y preparacin de substratos.
ASME BPVC Section VIII
Reglas para la construccin de recipientes a presin.
ICRI 03732
Gua para la seleccin y especificacin preparacin superficial de hormign

para selladores y recubrimientos.
DIN 53230
Ensayo de pinturas, barnices y recubrimientos similares: esquema de clasifi-
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cacin para la evaluacin de los ensayos.

IEC 60079-1
Aparatos elctricos para atmsferas gaseosas explosivas.
IEC 60529
Grados de proteccin provistas por recintos (Cdigos IP).
ISO 2431
Pinturas y barnices Determinacin de la viscosidad de copa
ISO 2815
Pinturas y barnices - Ensayo de indentacin Buchholz
ISO 3668
Pinturas y barnices Comparacin visual de colores de pinturas.
ISO 4042
Sujetadores (Fastener) Recubrimientos electrolticos.
ISO 6504-3
Pinturas y barnices Determinacin del poder cubritivo Parte 3: Determinacin de la opacidad de pinturas coloreadas a una tasa de aspersin fija.
ISO 8502-3
Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie - Parte 3: Determinacin de la presencia de polvo sobre las superficies preparadas para ser recubiertas (mtodo de la cinta autoadhesiva).
ISO 8502-4
Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie Parte 4: Gua para la estimacin de la probabilidad de condensacin
previa a la aplicacin de pinturas.
ISO 8502-6
Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie Parte 6: Extraccin de contaminantes solubles para anlisis El
mtodo de Bresle.
ISO 8502-9
Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie - Parte 9: Mtodo de campo para la determinacin conductimtrica
de sales solubles en agua.
ISO 9514
Pinturas y barnices Determinacin de la vida til de la mezcla (pot life) de

sistemas multicomponentes Preparacin y acondicionamiento de muestras
y lineamientos para la realizacin del ensayo
ISO 11124-3
Granalla esfrica y angular de acero de fundicin de alto contenido de carbono.
ISO 11125-3
Mtodos de ensayo para abrasivos para chorreado Parte 3: Determinacin

de
dureza.
ISO 11126-7
Especificaciones para materiales abrasivos no metlicos destinados a la

preparacin de superficies por chorreado xido de aluminio fundido
ISO 11126-10
Especificaciones para materiales abrasivos no metlicos destinados a la

preparacin de superficies por chorreado Granate (Garnet)
ISO 11890-2
Pinturas y barnices Determinacin del contenido de compuestos orgnicos

voltiles (VOC). Parte 2 Mtodo por cromatografa gaseosa.
ISO 12944-1
Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por medio de sistemas de

proteccin con pinturas. Parte 1: introduccin general.
ISO 12944-3
Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por medio de sistemas de

proteccin con pinturas. Parte 3: Consideraciones de diseo.
ISO 12944-7
Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin por medio de siste-
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mas de pintura protectores. Parte 7: Ejecucin y supervisin de trabajos de

pintado
ISO/IEC 17025
Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y

calibracin.
NACE SP0178
Prcticas de diseo, de fabricacin y de terminacin de superficies para tanques y recipientes para servicio de inmersin.
NACE RP0495
Aplicacin de Recubrimientos Plsticos Interiores para OCTG y sus Accesorios.
NSF/ANSI Std. 61
Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos Sobre la Salud.
OSHA 29CFR1926.302
Herramientas manuales de accionamiento mecnico.
OSHA 29CFR1926.303
Herramientas y discos abrasivos.
OSHA 29CFR1910.134
Proteccin respiratoria
SSPC-AB2
Especificacin de abrasivos No. 2 - Grado de limpieza de abrasivos metlicos ferrosos reciclados.
SSPC-AB3
Especificacin de abrasivos No. 3 Abrasivos metlicos ferrosos.
SSPC C-7
Programa para calificacin de operarios que realizan chorreado abrasivo

seco.
SSPC-PA1
Especificacin de Aplicacin de Pinturas No.1 Recubrimiento de Acero en

Taller, en el Campo en Mantenimiento.
SSPC-PA2
Especificacin de Pinturas No.2 Medicin de espesores de capa seca de

recubrimientos con instrumentos magnticos.
SSPC PA6/NACE No.10
Revestimientos plsticos reforzados con fibra de vidrio aplicados al fondo de

tanques de acero que operan sobre el nivel del piso.
SSPC SP5/NACE No.1
Especificacin para la preparacin de superficies unificada - Chorreado

abrasivo seco hasta metal blanco.
SSPC SP10/NACE No. 2
Especificacin para la preparacin de superficies unificada - Chorreado

abrasivo seco hasta metal casi blanco.
SSPC SP11
Especificacin para la preparacin de superficies No. 11. Limpieza mecnica

hasta metal desnudo.
SSPC SP12/NACE No.5
Preparacin y limpieza de superficies de acero y otros materiales por medio

de chorro de agua a alta y a muy alta presin, antes de nuevamente recubiertas (recoating).
SSPC Vis 4
Gua y fotos de referencia para superficies de acero preparadas por waterjetting (chorro de agua a alta y muy alta presin).
3.3.3. Otros documentos aplicables

ED(EP)-B-05.00................. Requisitos generales de soldadura.
ED(EP)-B-06.00................. Proteccin anticorrosiva con recubrimientos.
ED(EP)-B-06.08................. Proteccin catdica interior de recipientes
ED(EP)-P-01.02................. Proteccin catdica exterior caeras, equipos y estructuras soterradas.
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3.4.
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Definiciones
Accesorios de caera o Accesorios (fittings): Se refiere a los componentes prefabricados como
tees, codos (elbows), uniones (joints), reductores (reducers) y conexiones (connections) de geometra
diferente a una caera recta.
Aprobado, Autorizado Aceptado por YPF: Estos trminos establecen un criterio de aprobacin y/o
autorizacin documentada y avalada por el personal responsable de YPF, que debe producirse antes
de la realizacin de alguna tarea correspondiente a los Trabajos de Proteccin Anticorrosiva.
Banda de Refuerzo o Stripe-Coat: Capa de recubrimiento de un ancho mximo total aproximado de
100 mm. Esta capa deber ser aplicada a pincel, en zonas crticas (a ambos lados, de modo simtrico),
como las costuras de soldadura, los bordes, las aristas, las esquinas, o bien sobre la superficie interior
y sobre los bordes de los orificios, cada vez que sea requerida en la descripcin del sistema correspondiente.
Capa curada: Se refiere al material de recubrimiento aplicado sobre la superficie que ha sufrido el proceso de conversin de un material lquido o en polvo a una capa slida protectora.
Capa delgada: El espesor total del sistema de recubrimiento no supera los 500 m.
Capa gruesa: El espesor total del sistema de recubrimiento supera los 1000 m.
Capa media: El espesor total del sistema de recubrimiento se encuentra en el siguiente rango:
500 < e 1000 m.
Cavidad: Zona de la superficie del substrato que presenta una concavidad con bordes filosos de cualquier profundidad, o bien una concavidad de profundidad > 1/3 de la abertura menor de la concavidad.
Certificado de Identificacin de Producto (CIP): Certificado que requiere YPF como requisito mnimo
para aceptar un producto a utilizar en los sistemas de recubrimiento protector.
Certificado de Recepcin del Producto (CRP): Documento emitido por el Contratista, donde hayan
quedado registrados los ensayos y acciones requeridas para la aceptacin de un determinado producto
por parte del Contratista.
Contratista: Empresa que realizar los trabajos de recubrimiento, responsable de la provisin del personal, de los equipos y de los elementos accesorios, de los instrumentos, de los materiales de recubrimiento y del sistema de gestin de la calidad bajo el cual sern realizados los trabajos.
Construccin antichispa: Modo constructivo de un ventilador que asegura que, en el caso de que se
produzca una rotura del rotor en operacin, la friccin generada entre el rotor y la carcasa que lo recubre no producir chispas.
El trmino es aplicable tambin a las herramientas que poseen la propiedad de no producir chispas al
rozar o al golpear sobre una superficie de acero al carbono.
Cosmtica: Tratamiento de la superficie a proteger con un sistema de recubrimiento con el objeto de
generar una transicin suave y sin discontinuidades mediante herramientas mecnicas: Ejemplo: redondeo de bordes, eliminacin de proyecciones de soldadura, amolado de cordones de soldadura.
Daos por corrosin (sobre el substrato de acero al carbono): Los daos por corrosin cuyas caractersticas se describen, que pueden encontrarse sobre la superficie del componente, cualquiera sea
su magnitud y que tienen relevancia en la seleccin del tipo de sistema de recubrimiento a ser aplicado
sobre el recipiente, se entienden que no comprometen la integridad estructural requerida para cualquier
parte del componente, segn los requisitos de las normas constructivas aplicables para cada tipo de
componente.
En el caso de que los daos por corrosin existentes sobre la superficie del componente resulten noaceptables desde el punto de vista de la integridad estructural del mismo, la superficie deber ser reparada para recuperar su integridad antes de iniciar las tareas de recubrimiento.
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Descripcin/definicin de los daos por corrosin:
"Ligeros"
- Depresiones o marcas aisladas (cantidad 5 /m2), o generalizadas (cantidad > 5/m2).
"Moderados"
- Depresiones, marcas, y adems cavidades, con profundidad hasta 4/5 del dimetro o de la dimensin menor de la cavidad.
"Severos"
- Depresiones, marcas y adems cavidades accesibles (1,5 mm profundidad 3 mm).
Datos de referencia: Datos caractersticos y datos de performance que sern tomados como referencia para verificar los datos caractersticos y los datos de performance de un producto obtenidos de la
propia partida a ser empleada, que debern encontrarse incluidos en el CIP de la partida en particular.
Depresin: Zona de la superficie del substrato que presenta una concavidad con bordes redondeados
de profundidad 1/3 de la abertura menor de la concavidad (dimensiones de la abertura medidas sobre
la superficie del substrato). La depresin presentar un espacio interior (por debajo del plano de la superficie
del
substrato), cuyas dimensiones (ancho, largo) sern siempre que cualquiera de las dimensiones de la
abertura existente sobre la superficie del substrato, medida sobre una misma seccin transversal de la
cavidad.
: Dimetro
Discontinuidad: Falta de continuidad en el sistema de recubrimiento que presenta una conductividad
elctrica cuando es expuesta a una diferencia de potencial determinada.
Formulario de Proteccin de Superficies (FPS): Documento que incluye la descripcin de los sistemas a ser aplicados sobre cada una de las zonas del recipiente y de sus estructuras, caeras, base de
apoyo
asociadas, y las indicaciones particulares relevantes para la aplicacin en cada caso.
Hoja de datos de seguridad del material (Material Safety Data Sheet): Documento impreso que resulta en una fuente de informacin sobre los riesgos de los materiales, incluidos los recubrimientos.
La MSDS contiene la siguiente informacin: identificacin del producto, propiedades fsicas, ingredientes peligrosos con los datos de inflamabilidad y de explosividad, riesgos para la salud, datos de la reactividad/estabilidad qumica, procedimientos para el manejo de salpicaduras o de prdidas, requisitos
especiales para la proteccin y otras precauciones especiales.
Este documento deber ser generado sobre la base de las indicaciones de la norma ANSI Z400.1.
Inspector calificado: Inspector que posee estudios secundarios completos, y un conocimiento apropiado de los temas y de los requisitos de la norma ASTM D3276.
Inspector certificado: Inspector que posee estudios secundarios completos, y una certificacin otorgada por alguna de las instituciones internacionales reconocidas como NACE, SSPC, FROSIO, en alguno de los niveles de inspector de trabajos de recubrimiento.
Laboratorio independiente: Institucin que posee recursos para realizar alguno de los ensayos requeridos para los materiales y para los sistemas en la presente Especificacin Tcnica, que posee acreditacin ISO/IEC 17025.
Libro de datos (Data book): Conjunto de documentos que han sido generados por el Contratista en el
curso de los trabajos. El Libro de datos deber ser entregado por el Contratista a YPF al finalizar los
trabajos de recubrimiento sobre el recipiente. Se requiere un libro de datos para cada recipiente a tratar.
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Marca: Defecto existente sobre la superficie del substrato constituido por una discontinuidad o irregularidad visible de la superficie causada por alguna accin mecnica sobre la superficie (raya pequea por
ejemplo), o bien por la accin de la corrosin, pero que no constituye una depresin.
Mist coat: Capa delgada de recubrimiento aplicada por pulverizacin como "niebla", utilizada para conseguir la mxima adhesividad de una nueva capa aplicada sobre una capa existente parcial o totalmente curada.
Oxidacin instantnea (Flash rust): Oxidacin del acero que ocurre en minutos, o a veces en horas,
despus de finalizada la limpieza/preparacin de una superficie de acero con chorro de agua a Alta o a
Ultra alta Presin. La velocidad con que ocurre la "oxidacin instantnea" " puede ser indicativa de la
existencia de una contaminacin con sales sobre la superficie, de alta humedad, o de ambas causas.
La "oxidacin instantnea" puede ocurrir tambin despus de un chorreado abrasivo seco.
Reprocesamiento: Tareas de (1) eliminacin de la totalidad del sistema de recubrimiento que haya sido aplicado por el Contratista y (2) aplicacin del mismo o de otro sistema completo sobre la misma zona donde haya sido eliminado el sistema aplicado anteriormente.
Vida en el envase (Shelf life): Perodo durante el cual un material de recubrimiento almacenado dentro de su envase mantiene sus propiedades para ser utilizado.
Sistema de recubrimiento: Queda definido por las indicaciones de la superficie a recubrir, el rango de
temperatura de servicio, la preparacin de la superficie, los materiales, la cantidad de capas y el rango
de espesores de cada capa curada.
Substrato: Superficie a proteger mediante un sistema de recubrimiento protector. El substrato puede
ser acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cinc, hormign, etc.
Sufridera (dolly): Elemento asociado al ensayo de adhesividad/cohesin por el mtodo de traccin,
que es adherido a la superficie recubierta con el sistema completo utilizando un adhesivo, y sobre el
cual es ejercida la fuerza de traccin durante la realizacin del ensayo mencionado.
Chorro de agua a Ultra alta presin (UHWJ Ultra High Pressure Water Jetting): Proceso de preparacin de la superficie que permite remover los contaminantes (limpieza), por chorreado con agua a
presiones 280 MPa.
3.5.
Cambios en la Especificacin
Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir sobre lo establecido en la presente Especificacin
deber ser aprobado por YPF.
3.6.
Contradicciones
En el caso particular de presentarse alguna contradiccin entre lo indicado en la presente Especificacin de Diseo y lo citado en las Normas aplicables, tendr prevalencia lo establecido en la presente
Especificacin.
4.
SISTEMAS DE RECUBRIEMINTO ACEPTADOS

Los sistemas aceptados que deben ser aplicados sobre las superficies a proteger y los materiales que
componen cada sistema se describen en detalle en el anexo A.
La validez de los sistemas y productos aceptados y detallados en el anexo A es de 3 aos.
Transcurrido este tiempo slo se aceptarn y sern incluidos en la lista los productos calificados.
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5.
CONDICIONES OPERATIVAS DE LAS EQUIPOS Y CAERAS EN E&P
5.1.
Definicin de clases
5.1.1. Superficie interior

Clase 1(C1): petrleo crudo y agua de formacin en proporciones relativas variables, posible presencia
de CO 2 y de H2S.
Temperatura de operacin:
Servicio 1(C1A): T 60C.
Servicio 2(C1B): 60 < T 90C.
Servicio 3(C1C): 90 < T 130C.
Salinidad: 1 a 250 g/L
pH: 5,5 - 8,5
Slidos en suspensin: arcillas, arenas, precipitados, parafinas
Clase 2(C2): agua dulce (uso industrial).
Conductividad elctrica 1000 S/cm a 20C.
Temperatura de operacin T 40C
Clase 3(C3): agua potable
Conductividad elctrica 500 S/cm a T = 20C)
Temperatura de operacin T 40C
5.1.2. Superficie exterior
Exposicin: a la intemperie o bajo aislacin trmica.
Temperatura de operacin:
Clase A(A): T 60C.
Clase B(B): 60 T 90C.
Clase C(C): 90 T 200C.
Clase D(D): 200 C T 500 C.
5.2.
Tanques, caera area y accesorios

Clases: C1A, C1B, C2, C3, A y B.
Nota: Superficie exterior con y sin aislacin trmica.
Deber preverse el aislamiento trmico de la caera area en el caso de clase B.
5.3.
Separadores y filtros
Clases: C1A, C1B, C2, A y B.
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Nota: Superficie exterior con y sin aislacin trmica.

5.4.
Calentadores
Clases: A, B, C y D
Nota: Clases A, B y C con y sin aislamiento trmico.
5.5.
Antorchas
Clases A, B, C y D.
5.6.
Caeras
Clases: C1A, C1B, C1C, C2, C3, A y B: Operacin a la intemperie o soterrada; sin o con aislamiento
trmico sobre la superficie exterior.
Clase 1, Servicio 2: Operacin soterrada o en pozo.
Clase 1, Servicio 3: Operacin en pozo.
Si la diferencia de temperatura de la superficie interior y la superficie exterior es 20C, entonces deber preverse la provisin de aislamiento trmico de la caera soterrada o a la intemperie.
Las condiciones particulares de los diferentes tipos de caeras se describen en la seccin 5.6.2.
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5.6.2. Condiciones particulares de operacin de las caeras

1
Tabla I condiciones de servicio para caeras en E&P .

Condicin de Servicio
Dimetro
Pres. mxima
Temp. fluidomxima
Temp. fluidomnima
Caudal mximo
Caudal mnimo
Veloc. mxima
Veloc. mnima
WC mxima
WC mnima
Unin
Condicin
abrasiva
Recubr. interior
pulg.
mm
MPa
1
2
3
4
Tubing de
Batera a Tk
Tk cortador
Pozo a Batera
Produccin
cortador
a Planta.
2 3/8 2 7/8, 3 1/2 2 3/8 2 7/8 3 4
6a8
12 a 16
60,3
73
88,9 60,3 73 88,9 114,3 152,4 a 203,2 304,8 a 406,4
15 - 25
2
3,5
5,0
5
Pozo
Inyector
2 3/8
60,3
15 - 25
6
7
Planta a
Ramal a
Ramal
Satlite
10 a 16
4a8
254 a 406.4 101,6 a 203,2
12
12
8
Satlite
a Pozo
3
76,2
12
60/90/130
90
40
40
60
60
60
60
15
15
15
15
10
10
10
10
400
10
2
1
90
10
roscada
400
10
2
1
90
10
roscada
6.000
100
3
1
90
10
soldada
25.000
15.000
3
1
< 10
>1
soldada
1.000
50
3
1
AF + AD
AF + AD
roscada
20.000
2.000
3
1
AF + AD
AF + AD
soldada
10.000
500
3,5
0,3
AF + AD
AF + AD
soldada
1.000
50
2,5
0,3
AF + AD
AF + AD
soldada
m /da
m3/da
m/s
m/s
%
%
9
10
Agua
Agua potable
dulce
2 a 10
2 a 10
50,8 a 254 50,8 a 254
40
40
soldada
bridada

Recubr. exterior
Montaje
soterrado
Montaje en Pozo

Montaje areo
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Estos valores son indicativos. Pueden calificarse sistemas para otras condiciones de operacin.
AF - Agua de Formacin.
AD - Agua Dulce.
WC - Water Cut (Corte de agua) AF + Hidrocarburos; indica % AF en la mezcla.
Las caeras y/o accesorios de caeras (codos, tees, etc.) areos sern utilizados slo en los colectores de las plantas.
Para la seleccin del sistema de recubrimiento debern considerarse la temperatura mxima del fluido y la temperatura mnima del ambiente para establecer el
mximo diferencial de temperatura (T) para cada caso.
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5.7.
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Proteccin catdica
Los sistemas de recubrimiento protector correspondientes a recipientes y tanques clases C1A y C1B,
caeras y recipientes soterrados clase A y B deben ser resistentes al despegue catdico.
Los materiales de recubrimiento aplicados en estos sistemas debern cumplir con los siguientes requisitos:
Ensayo segn norma ASTM G42-03, duracin 30 das.
Temperatura del ensayo:
Clases: C1B y B: T 90C
Criterio de aceptacin: daos de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad,
admisibles hasta un radio 15 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluacin del mismo.
Clases: C1A y A: T 50C
Criterio de aceptacin: daos de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad,
admisibles hasta un radio 10 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluacin del mismo.
6.
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
6.1.
Criterios generales para la calificacin de los materiales

El fabricante deber presentar un Certificado de Identificacin de Producto (CIPR), donde se incluyan
los datos caractersticos del material, obtenidos de la partida del respectivo material, segn el modelo
que sigue:
El listado de los datos que como mnimo deben ser incluidos en el CIPR se indica para cada tipo de material y para cada tipo de sistema.
El fabricante podr proponer un parmetro, una norma o mtodo de ensayo alternativo o nuevo al indicado, explicitando el valor del parmetro asociado a la norma o mtodo propuesto como alternativa.
Cuando para un parmetro y/o ensayo incluido no se indique explcitamente alguna norma o mtodo en
particular, el fabricante deber indicar la norma o el mtodo que haya utilizado para establecer el valor
del parmetro involucrado, incluyendo la fecha de emisin de esa norma o mtodo.
Para cada sistema la Direccin de Tecnologa de YPF indicar los parmetros de ensayo de rendimiento y las normas correspondientes.
6.2.
Estructura y contenido mnimo del CIPR
6.2.1. Materiales de recubrimiento

Tabla II CIPR para los materiales de recubrimiento
Parmetro
Materiales de dos
componentes
A+B
Norma o mtodo de ensayo
Datos caractersticos
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Parmetro
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Materiales de dos
componentes
A+B
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Identificacin comercial del

producto, y de cada componente
Tipo genrico del producto
Producto
Nombre y direccin de la planta

donde el producto ha sido
fabricado
No. de partida
Fecha de vencimiento
Densidad
ASTM D1475; toler. 0,05 g/mL
Contenido total de pigmento en

peso, en la pintura (%)
ASTM D2372; toler. 1%
Fecha de fabricacin
Contenido de pigmento principal

en peso, en el pigmento (%)
Para pinturas ricas en cinc
Contenido de cinc metlico
en el pigmento de cinc, en
peso (%)
Granulometra del pigmento
de cinc.
Contenido de cinc metlico
en la capa curada (% en peso).
Viscosidad (copa con orificio)
ASTM D520
ASTM D520

ASTM D520 (mnimo aceptable 80%
en peso)

Slidos en peso
Slidos en volumen
ISO 2431
ASTM D1200
Ensayo de alternativa
ASTM D2369; tolerancia: 2%

ASTM D2697; tolerancia: 2%
Grado de molienda
ASTM D1210
Corrimiento (sag)
ASTM D4400
Vida til de la mezcla 20C,

25C, 30C
ISO 9514
Poder cubritivo
ISO 6504-3
Color
ISO 3668/DIN 53230
ASTM D523
ASTM D1729
Brillo
Datos de identificacin
Espectrometra Infrarrojo
(FTIR)de los slidos del vehculo (incluir espectro)
ASTM D2621
ISO 11890-2
Cromatografa gaseosa (incluir
cromatograma)
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Materiales de dos
componentes
Parmetro
A+B
Revisin: 01
ASTM D2196
Adhesividad/cohesin, mtodo
de traccin (se refiere al sistema
completo del cual el material
forma parte)
ASTM D4541, con corte perimetral a

la base de la sufridera.
Dureza (Buchholz)
ISO 2815
Mximo agregado de diluyente a

la pintura (%)
Segn hoja de datos del

fabricante
Tiempo de secado al tacto y de

curado: 20C, 25C, 30C
ASTM D 1640
Perodo de espera para la aplicacin de la capa siguiente

(rango), 20C, 25C, 30C

fabricante
Espesor mximo de capa curada por capa aplicada.
Viscosidad: viscosmetro rotativo

Hojas de seguridad del producto
(Material Safety Data Sheet)
Datos Complementarios
Rendimiento terico m /L
m2/kg
Dato para un espesor de capa curada de 100 m
Rango de temperatura ambiente

para la aplicacin
Rango de humedad relativa

ambiente para la aplicacin
Datos sobre requisitos mnimos

para la preparacin de la superficie de acero al carbono
Datos sobre productos y criterios para reparacin y/o retoque
Requisitos para las condiciones

de almacenamiento
Vida til en el envase (Pot life)

fabricante
Slo para cada producto asociado a sistemas de agua potable.
NSF 61
Certificado de aprobacin en
vigencia para su empleo en
contacto con agua potable (uso
humano), emitido por la NSF de
los EEUU.
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6.2.2. Diluyentes
Tabla III CIPR para los diluyentes
Requisitos
Parmetro
Producto

Identificacin comercial del producto
y de cada componente
Nombre y direccin de la planta donde el producto ha sido fabricado
No. de partida
Cromatografa gaseosa (incluir cromatograma)
Peso especfico
ASTM D891
Punto de inflamacin (vaso abierto)
30C
ASTM D1310
Contenido de agua
0,5%
ASTM D1364
Hojas de seguridad del producto (Material Safety

Data Sheet)
6.2.3. Material de relleno

Tabla IV CIPR para el material de relleno
Parmetro
Requisitos
Producto

Identificacin comercial del producto y de cada componente.
Nombre y direccin de la planta
donde el producto ha sido fabricado.
No. de partida
Fecha de fabricacin de cada componente
Fecha de vencimiento de cada componente
Tiempo de endurecimiento inicial,
ASTM C308
Resistencia a la compresin,
ASTM C579
Tensin de rotura,
ASTM C307
Alargamiento a la rotura,
ASTM C307
Mdulo de elasticidad Resistencia a la Flexin,
ASTM C580
Absorcin de agua,
ASTM C413
Coeficiente de dilatacin trmica,
ASTM C531
Temperatura mxima de operacin.

Dureza Barcol, al finalizar el curado
ASTM D2583
Adhesividad al substrato de acero al carbono, al

material de fondo aplicable y al material de terminacin aplicable.
ASTM C321
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Requisitos
Parmetro
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Caractersticas de la carga: caracterizacin del

material, rango de granulometra, rango de % en
peso admisible en el material de base que constituye el material de relleno
Hojas de seguridad del producto (Material Safety
Data Sheet)
6.2.4. Hojuelas de vidrio

Tabla V CIPR para las hojuelas de vidrio
Requisitos
Parmetro
Producto

Identificacin comercial del producto
y de cada componente
Nombre y direccin de la planta de
fabricacin
No. de partida
Granulometra (rango)
Densidad aparente
Contenido de agua
0,1 %
Contenido total de substancias solubles
10 ppm
Contenido de Fe
5 ppm
6.2.5. Mat de vidrio

Tabla VI CIPR para el mat de vidrio
Parmetro
Requisitos
Producto

Identificacin comercial del producto y de cada componente
fabricacin
No. de partida
Peso por m2
Contenido de agua
0,1 %
Certificacin de aptitud para ser utilizado como

material de refuerzo del sistema de recubrimiento laminado asociado en particular al material de
impregnacin que ser empleado en los trabajos.
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6.2.6. Material para sellado (selladores elastomricos); imprimacin asociada al material.

Tabla VII CIPR para el sellado de materiales
Parmetro
Requisitos
Producto

Identificacin comercial del producto y
de cada componente
fabricacin
No. de partida
Fecha de fabricacin de cada componente
Fecha de vencimiento de cada componente
Datos caractersticos de la partida
Adhesividad del producto (de la partida), al
substrato de acero al carbono, y a la superficie
recubierta con el material aplicable a la superficie interior segn contrato
ASTM C794
7.
REQUISITOS PARA LA PROTECCIN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS
7.1.
Criterios generales
7.1.1. Diseo
El diseo de los equipos, caeras y accesorios deber cumplir con las indicaciones que sean aplicables de las normas BS EN 14879-1, NACE SP0178, ISO 12944-3.
Estos requisitos tienen carcter complementario (se agregan) a los criterios establecidos por las normas aplicables para la construccin, como por ejemplo: Cdigo ASME BPVC Section VIII, API 12J,
ANSI B16.5, API 5C1, API 650, API 653, etc.
No debern existir chorros de fluido incidiendo directamente y/o de modo localizado sobre las superficies interiores recubiertas.
Deber verificarse que los componentes a ser recubiertos posean caractersticas constructivas con las
respectivas tolerancias dimensionales necesarias para que no se produzcan inconvenientes de utilizacin luego de la aplicacin de los sistemas de recubrimiento.
Los orificios por donde pasarn los elementos de fijacin de los elementos construidos en acero al carbono que deben ser montados sobre el componente mediante bulones o esprragos roscados, debern
poseer dimensiones apropiadas tales que permitan:
Recibir la aplicacin del respectivo sistema de recubrimiento sobre la superficie interior de los orificios.
El pasaje libre de cada elemento de fijacin sin daar el sistema de recubrimiento aplicado sobre la
superficie interior de los orificios.
En caso de presentarse unin de metales distintos, como por ejemplo acero al carbono y acero inoxidable, la interfase entre los dos metales debe recubrirse cubriendo hasta 5 cm del cordn de soldadura
en el acero inoxidable.
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7.1.2. Montaje
Antes del montaje deber asegurarse que todos los sistemas de recubrimiento, excepto el sistema
603A, hayan cumplido con el proceso de curado.
7.1.3. Elementos de sujecin
Todos los bulones y tuercas debern tener arandelas asociadas.
Cuando los elementos de sujecin estn construidos en acero al carbono debern protegerse de la corrosin segn el siguiente criterio:
- Elementos correspondientes a superficie exterior: Recubrimiento A4L segn ISO 4042.
- Elementos correspondientes a superficie interior: Recubrimiento A4U segn ISO 4042. Estos elementos de sujecin luego debern ser recubiertos con el sistema correspondiente que se ha aplicado sobre
el componente. Para su recubrimiento debe realizarse una limpieza con un solvente no inflamable de
grasa y aceite y un tratamiento mecnico suave con un abrasivo del tipo no tejido (ver seccin 7.10).
Para ambos casos deber verificarse el cumplimiento de la norma ASTM F1940.
7.2.
Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva
Los trabajos de Proteccin Anticorrosiva slo podrn ser iniciados una vez que YPF haya aprobado la
documentacin que se indica en la Seccin 7.2.2.
La aprobacin por parte de YPF de cualquiera de los documentos requeridos para el desarrollo de los
Trabajos, no eximir al Contratista de los compromisos asociados a la calidad de los Trabajos, a la calidad y a la performance de los materiales y de los sistemas aplicados, a las clusulas de garanta, y/o
al cumplimiento de cualquiera de los requisitos indicados en el contrato y/o en la presente Especificacin Tcnica como de responsabilidad del Contratista.
Toda la documentacin tcnica asociada a los trabajos deber estar expresada en idioma castellano y
deber estar disponible de modo permanente en el lugar de la obra para su verificacin por parte de
YPF.
7.2.2. Documentacin tcnica que deber ser presentada por el Contratista a YPF para su aprobacin antes
del comienzo de los trabajos
a) Documentos que deber presentar el fabricante de los materiales de recubrimiento.
Hojas Tcnicas de cada material (Data Sheet), y el Certificado de Identificacin de Producto (CIPR) de
referencia asociado a cada componente de cada producto.
Hojas de Seguridad de cada producto (MSDS).
Instrucciones para la preparacin de la superficie y para la aplicacin de cada material para cada sistema.
b) Documentos que debern ser generados por el Contratista
- Personal
Currculo del inspector (o de los inspectores) y del responsable de seguridad asignados a la tarea
de recubrimiento.
Antecedentes de experiencia laboral y Certificado de la capacitacin y calificacin de cada uno de
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los operarios.
- Procedimientos
Recepcin, en el lugar de la obra, de los materiales de recubrimiento y de los materiales abrasivos
(se refiere a la recepcin administrativa).
Realizacin de los trabajos, donde se indique el modo de ejecucin de cada etapa de cada sistema
a ser aplicado y el equipamiento a utilizar para cada caso. En este procedimiento tambin deber
indicarse de modo detallado, la secuencia de trabajo, el grado de calidad a alcanzar en cada tarea
a ser realizada y el criterio de aceptacin a considerar en cada caso.
Reparacin de cada sistema de recubrimiento a ser aplicado, que contemple reparaciones localizadas parciales (cuando la falla o el dao no llega hasta el substrato) y totales (cuando la falla o el
dao llega hasta el substrato).
Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) para cada sistema a ser aplicado, donde se indique el procedimiento de control de cada una de las etapas de cada uno de los trabajos (ver modelo en seccin
9).
Toma de muestras de pinturas, solventes, diluyentes, materiales de relleno.
Seguridad e Higiene Industrial a ser utilizado en la Obra.
- Equipos, instrumentos
Listado de los instrumentos de control a ser empleados con su certificado de calibracin emitido
por un laboratorio independiente.
Listado del equipamiento a ser utilizado, detallando el tipo de accionamiento (neumtico, elctrico)
y los sistemas de proteccin de cada equipo y/o herramienta.
Certificado de prueba hidrosttica satisfactoria y de habilitacin para cada equipo que debe operar
a presin, con fecha realizacin de dicha prueba dentro de los 90 das corridos anteriores a la fecha de iniciacin de los trabajos (criterio aplicable a los recipientes a presin para los abrasivos,
pulmones, filtros, etc.).
Cuando corresponda, esquema del sistema de ventilacin para el interior del recipiente o la instalacin, incluyendo una descripcin detallada de los equipos, los mtodos para la conduccin y el
movimiento del aire de ventilacin, el rango de caudales de aire de ventilacin asegurados, el rango de temperaturas del aire, y el rango de la humedad relativa.
Descripcin de los equipos e instalaciones complementarias, para establecer la iluminacin en la
instalacin o el interior del recipiente, que cumpla con todos los requisitos de la presente Especificacin Tcnica.
Descripcin del sistema de andamios y de todos los otros recursos tcnicos y equipos a ser empleados para acceder a las superficies a tratar.
- Formulario de Proteccin de Superficies (FPS).
- Cronograma
El Cronograma con la descripcin del desarrollo de los trabajos deber ser presentado como diagrama de Gantt, en soporte digital, sobre la base del programa Project de Microsoft, y deber incluir como mnimo las siguientes tareas asociadas al contrato:
Implementacin en la obra: equipamiento, instalaciones, instrumentos, etc.
Preparacin de la documentacin asociada a los trabajos.
Preparacin de las superficies de referencia.
Reunin de iniciacin de los trabajos.
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Detalle de las tareas de tratamiento de la superficie del recipiente segn la secuencia de tareas a
desarrollar. Incluir para cada caso un periodo que contemple las posibles reparaciones de los sistemas de recubrimiento a ser aplicados.
- Preparacin del Libro de Datos
- Recepcin de los materiales de recubrimiento a ser utilizados.
Documento de recepcin tcnica de cada uno de los materiales de recubrimiento en el lugar de realizacin de los trabajos. Este documento deber estar acompaado por los certificados de los ensayos
realizados para cada partida de cada producto.
- Documentacin de registro
Detalle de la documentacin a utilizar para el registro y el control del desarrollo de los trabajos
(planillas de registro).
7.2.3. Identificacin de cada envase de material
Cada envase de material a ser utilizado en la obra deber estar debidamente identificado por medio de
una etiqueta que incluya, como mnimo, los siguientes datos:
Nombre de la empresa fabricante.
Lugar de fabricacin: direccin completa del fabricante.
Nombre del producto.
Identificacin del componente (A, B, C, etc.).
Nro. de partida.
Fecha de fabricacin.
Fecha de vencimiento de la partida o bien vida til en el envase.
En el caso de que la identificacin del envase de un determinado producto no contenga todos los
datos indicados ms arriba, el fabricante deber producir una identificacin complementaria aplicada sobre cada envase que permita cumplir con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica.
7.2.4. Formulario de Proteccin de superficies (FPS)

El FPS deber ser producido por el Contratista y deber ser aceptado por YPF antes de la iniciacin de
las tareas asociadas a cada FPS. En la seccin 8 se adjunta un modelo para el formulario.
El FPS deber incluir como mnimo la siguiente informacin:
Identificacin de la zona del recipiente y de las estructuras y caeras asociadas a tratar con cada
sistema aplicable.
Extensin de la superficie a tratar con cada sistema a ser aplicado sobre cada elemento a recubrir
(en m2, m lineal o unidad segn corresponda).
Mtodos de preparacin de la superficie a ser utilizados.
Sistemas de proteccin de superficies a ser aplicados, incluyendo las indicaciones del rango especificado de espesores de capa curada, para cada capa para cada sistema.
Esquema o plano de la zona o del componente a tratar, incluyendo las dimensiones principales.
Indicaciones particulares para la preparacin de la superficie y para la aplicacin de los sistemas de

recubrimiento como por ejemplo: tipo de proceso/equipo a utilizar, secuencia para la preparacin de
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la superficie, localizacin de las zonas de transicin en caso de existir, criterios para la aplicacin
del respectivo sistema de recubrimiento sobre las zonas de transicin, criterios para la aplicacin de
las capas de bandas de refuerzo, zonas de la superficie que deben ser protegidas o que bien deben
quedar sin recubrir, etc.
7.2.5. Documentacin tcnica que deber ser generada por el Contratista durante el desarrollo de los trabajos
7.3.
Planillas de Registro del control de las diferentes tareas del proceso.
Registro de los materiales de recubrimiento utilizados.
Generacin y Resolucin de no-conformidades.
Cronograma del desarrollo de los trabajos (revisiones sucesivas).
Registro de las reparaciones.
Libro de Datos.
Otros requisitos para el Contratista
El Contratista deber disponer en la obra o en el taller, como mnimo, un jefe de obra, un supervisor y
un inspector calificado o certificado. Los mismos debern ser aceptados por YPF antes del comienzo
de los trabajos.
El Contratista deber presentar a YPF la documentacin indicada en la Seccin 7.2 por lo menos 20
das hbiles anteriores a la reunin de iniciacin de las tareas indicada en la seccin 7.3.6.
7.3.2. Personal
a) Jefe de Obra
Experiencia mnima de 2 aos en tareas de Jefe de Obra, en trabajos de aplicacin de recubrimientos en instalaciones asociadas a la industria del petrleo y del gas.
b) Supervisor
Experiencia mnima de 1 ao en tareas de supervisin, en trabajos de aplicacin de recubrimientos
en instalaciones asociadas a la industria del petrleo y del gas.
c) Inspector
- Requisitos Generales
El Contratista ser responsable de la provisin de un inspector que deber estar presente de modo permanente durante la totalidad del perodo de realizacin de los trabajos y siempre que sea
requerida alguna tarea de inspeccin hasta el momento de la aprobacin definitiva de los trabajos
por parte de YPF.
El inspector deber disponer de todos los instrumentos calibrados necesarios para realizar las
inspecciones.
- Requisitos para el Inspector calificado, no-certificado
El inspector calificado deber cumplir con los siguientes requisitos particulares:
Experiencia mnima de 1 ao en tareas de inspeccin de aplicacin de recubrimientos en instalaciones de la industria del petrleo y del gas.
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Conocimiento y comprensin de la presente Especificacin Tcnica y de todos sus requisitos.

- Requisitos para el Inspector certificado
El inspector certificado, deber acreditar alguna de las siguientes posibles certificaciones otorgadas por la NACE, SSPC y/o FROSIO.
d) Operarios
Deber considerarse la capacitacin/calificacin para cada tipo de limpieza/preparacin de la superficie y para la aplicacin de cada capa/material asociada a cada sistema.
- Para preparacin de la superficie
Norma NACE RP0495.
SSPC C-7- Programa para calificacin de operarios que realizan chorreado abrasivo seco.
- Para la aplicacin de los sistemas de recubrimiento
Norma ASTM D4228 asociada a los aplicadores de los materiales de recubrimiento sobre superficies de acero al carbono.
SSPC - Listado de evaluacin del aplicador de materiales de recubrimiento, utilizando pistola manual de atomizacin - Versin 2.
7.3.3. Equipamiento
a) Requisitos generales
La provisin del equipamiento e instalaciones apropiadas necesarias para cada etapa de los trabajos y para cada poca del ao en que los mismos sean desarrollados, ser de total responsabilidad
del Contratista, y deber estar contemplada en los precios de las prestaciones.
Durante el desarrollo de los trabajos, el equipamiento a ser utilizado y las instalaciones asociadas
debern encontrarse en ptimas condiciones de mantenimiento y de operacin, y debern ser verificados y aceptados por YPF antes del comienzo de los trabajos.
b) Equipos y tcnicas Acondicionamiento del ambiente y de la superficie
- Ambiente interior (superficie exterior/interior en un recinto cerrado) y/o superficie interior en un recipiente.
La ventilacin deber asegurar, cuando sea aplicable:
La eliminacin del polvo durante las tareas de chorreado abrasivo seco en magnitud suficiente para permitir una visibilidad adecuada.
La eliminacin permanente de las sustancias inflamables durante las tareas de aplicacin y de curado del sistema de recubrimiento, para minimizar/evitar el riesgo de explosin.
Las condiciones ambientales (temperatura ambiente y humedad relativa ambiente), y las condiciones
sobre la superficie (temperatura de la superficie y punto de roco sobre la superficie), apropiadas
requeridas para la realizacin de cada una de las etapas de los trabajos durante todo el proceso de
chorreado abrasivo, limpieza posterior, aplicacin y curado de cada una de las capas de recubrimiento especificadas.
El sistema de acondicionamiento del aire deber establecer en el recinto una inyeccin forzada del
aire de ventilacin, con sentido descendente. As mismo, deber existir una extraccin forzada
desde el fondo, logrando una ligera sobrepresin en el ambiente interior generada por un caudal
de inyeccin ligeramente mayor al caudal de extraccin.
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En el caso de sistemas instalados en obra el aire deber ser conducido por mangas flexibles apropiadas.
El aire de ventilacin del ambiente no deber ser reciclado.
Los equipos asociados al movimiento de aire (inyeccin y extraccin) debern estar construidos
con ventiladores centrfugos (no sern admitidos ventiladores axiales).
En particular, los ventiladores de extraccin a ser utilizados durante los trabajos de recubrimiento y
durante el curado posterior de los recubrimientos aplicados, debern poseer construccin antichispa (por ejemplo carcasa de acero al carbono y rotor de aluminio).
Los equipos de calentamiento provistos con quemadores alimentados a gas o con combustibles lquidos debern operar con calentamiento indirecto.
La salida de la chimenea asociada al quemador de combustible deber estar diseada y localizada
de modo tal que permita asegurar que el aire de ventilacin que ingrese al equipo no sea contaminado con los gases de combustin del quemador que salen por dicha chimenea.
Los equipos de calentamiento que utilicen slo energa elctrica, podrn ser del tipo de calentamiento directo.
Todos los equipos asociados al acondicionamiento del aire de ventilacin del ambiente interior debern ser instalados fuera del recinto, y siempre localizados sobre el terreno adyacente.
En el caso de presentarse alguna falla operativa del sistema de ventilacin y/o del sistema de iluminacin, los trabajos en el ambiente interior debern ser interrumpidos y el personal deber
abandonar de inmediato el recinto.
El caudal del aire de ventilacin, medido en la entrada del aire inyectado al ambiente, deber
cumplir:
Tareas de preparacin de la superficie por chorreado abrasivo seco:
3
Q preparacin de la superficie 5000 a 10000 m /hora

El rango indicado es orientativo. El caudal del aire de ventilacin debe permitir realizar los trabajos de chorreado abrasivo con buena visibilidad de la superficie bajo tratamiento.
Tareas de aplicacin de los materiales de recubrimiento:
Q
aplicacin
5000 a 7000 m /hora
Este rango del caudal de ventilacin corresponde al empleo de slo una pistola de proyeccin de
pinturas. El caudal ventilacin requerido para un proyecto en particular deber ser calculado
multiplicando el valor del caudal adoptado para una pistola por el nmero de pistolas que son
empleadas de modo simultneo en el ambiente interior del componente.
Periodo de curado del material aplicado (al finalizar la aplicacin de una capa):
Q
Curado
2300 a 3000 m /hora
Por cada pistola de proyeccin de pinturas que haya sido utilizada de modo simultneo para la
aplicacin.
- Superficie exterior
Para la realizacin de los trabajos sobre la superficie exterior debern cumplirse las condiciones
ambientales y de la superficie establecidas en la Seccin 5.7.
En el caso que, por razones climticas, el cumplimiento de estos requisitos no pueda ser asegurado durante el periodo completo de duracin de los trabajos manteniendo la superficie expuesta a
la intemperie, el Contratista deber considerar la utilizacin de recursos complementarios como
carpas, aislamiento trmico provisorio, etc., provisin que ser de su total responsabilidad.
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Cuando los trabajos sobre la superficie exterior sean desarrollados dentro de un recinto cerrado,
las condiciones para la ventilacin debern ser las mismas que las empleadas para la superficie
interior del componente, descriptas ms arriba.
c) Herramientas mecnicas
Las herramientas porttiles asociadas a los trabajos de proteccin de superficies debern ser accionadas con aire comprimido.
Todas las herramientas mecnicas a ser empleadas debern cumplir con los requisitos de las normas:
- OSHA 29 CFR 1926.302 Herramientas manuales de accionamiento mecnico.
- OSHA 29 CFR 1926.303 Herramientas y discos abrasivos.
Cada herramienta mecnica que sea utilizada en el ambiente interior del recipiente deber presentar adems las siguientes caractersticas:
- Poseer un protector del elemento rotante asociado a la herramienta.
- Disponer de un sistema de aspiracin de suciedades adosado al protector del elemento mvil.
d) Equipos elctricos y de iluminacin
- Generales
Al ser realizada la aplicacin y el curado de los materiales de recubrimiento en el interior de un recinto o recipiente, este ambiente debe ser considerado con caractersticas de riesgo Zona 0 segn
la norma IEC 60079-1. Esta deber ser la norma de referencia para la implementacin y el diseo
de los equipos.
Todos los equipos elctricos que sern utilizados durante la aplicacin de los materiales de recubrimiento, el curado de esos recubrimientos, la realizacin de las eventuales reparaciones y de su
respectivo curado y que deban ser instalados en el interior del recinto o el recipiente debern ser
del tipo antiexplosivo.
- Artefactos de iluminacin
Todos los artefactos de iluminacin a ser utilizados en los trabajos debern cumplir, como mnimo,
con los siguientes requisitos:
Ley 13.660.
Norma IEC 60079-1, tipo Ex d IIB T6, homologados y con certificado de homologacin del producto
en vigencia.
Protectores de los tubos o de las lmparas fluorescentes construidos en vidrio borosilicato.
Tubos o fluorescentes del tipo "trifsforo", luz blanca, cdigo 840, y/o lmparas fluorescentes del
mismo tipo.
Voltaje de alimentacin a cada artefacto: 24 V, Corriente Alternada, 50 Hz.
- Intensidad de la iluminacin
Realizacin de los trabajos (todas la etapas): intensidad de la iluminacin sobre la superficie de
trabajo 500 lx.
Tareas de inspeccin: intensidad de la iluminacin 1500 lx.
- Conexin elctrica entre el artefacto y el tablero de alimentacin (el tablero deber ser instalado en el
terreno exterior al recipiente).
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Deber cumplirse:
Tramo que se extiende desde el artefacto hasta una distancia de 2 m fuera del recinto/recipiente:
el cableado deber estar insertado dentro de un conducto construido con acero galvanizado, y/o
de conductos flexibles construidos con acero inoxidable, provistos con las uniones dobles y los selladores correspondientes, cumpliendo con las condiciones constructivas y de montaje establecidos en los requisitos de la norma IEC 60079-1, para el tipo de proteccin antiexplosiva Ex d IIB T6,
homologados y con certificado de homologacin del respectivo producto en vigencia, otorgado por
una institucin reconocida y aceptada por YPF.
Tramo que se extiende a una distancia >2 m fuera del recinto/recipiente: cableado segn los criterios usuales de instalaciones industriales a la intemperie.
- Tableros elctricos
Los tableros elctricos debern ser hermticos, aptos para operar a la intemperie, con una proteccin mnima del tipo IP66 segn norma IEC 60529, homologados y con certificado de homologacin del respectivo producto en vigencia.
Estos tableros debern ser instalados en todos los casos en el exterior del recinto/recipiente, debern poseer interruptores diferenciales, interruptores termomagnticos, lugar para los transformadores que alimentan a los artefactos de iluminacin.
- Transformadores
Los transformadores debern poseer en el secundario un detector de aislamiento, que permita interrumpir automticamente la alimentacin elctrica a los artefactos en el caso de una falla del aislamiento elctrico de los mismos.
e) Equipos que operan sometidos a presin
Los equipos que posean recipientes a presin para su operacin (por ejemplo tolvas para los trabajos de chorreado abrasivo), debern cumplir con los requisitos de diseo y de construccin indicados por el cdigo ASME BPVC Section VIII.
Todos los certificados debern estar actualizados, con los ensayos de verificacin realizados dentro
de los 90 das corridos anteriores a la fecha de iniciacin de los trabajos.
f) Equipos para la recuperacin y para la limpieza del abrasivo recuperado
El Contratista deber disponer cuando se utilice abrasivo recuperado de equipos que permitan la recuperacin y la limpieza del abrasivo que ser reciclado/reutilizado y el almacenamiento del abrasivo
limpio. Estos equipos debern ser instalados fuera del recinto donde se efecta el proceso de chorreado abrasivo.
El proceso asociado a estos equipos deber asegurar que, luego de recuperado y de su limpieza, el
abrasivo cumpla con todos los requisitos indicados en la Seccin 7.8.7 para el tipo de abrasivo permitido utilizado.
g) Dispositivos para el mezclado de los componentes de las pinturas
Para la preparacin de los materiales de recubrimiento de dos o ms componentes, deber ser utilizado un mezclador del tipo JIFFY MIXER, accionado por una mquina alimentada con aire comprimido, con una velocidad de rotacin mxima de 400 rpm.
En el caso de que exista un dispositivo mezclador para la pintura que opere montado sobre el recipiente asociado al equipo de proyeccin de pintura, este dispositivo mezclador deber ser accionado tambin por aire comprimido.
7.3.4. Seguridad
Los requisitos que siguen se agregan, con carcter complementario, a todos los otros requisitos de seRUIZ BRICEO, CORINA
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guridad que el Contratista deber cumplir como parte de las exigencias del contrato.
Los materiales de recubrimiento, los solventes y los diluyentes sern considerados como inflamables y debern estar contenidos en recipientes metlicos cerrados.
Antes de iniciar los trabajos deber asegurarse que los siguientes elementos se encuentren conectados a tierra:
- Los recipientes a presin utilizados para la proyeccin del material abrasivo.
- Los recipientes en uso que contengan productos inflamables.
- Las bombas de alta presin, las mangueras y las pistolas asociadas a estas bombas, de los equipos
de aplicacin de recubrimientos
- El recipiente que contiene el material de recubrimiento a proyectar, asociado a cada bomba.
- Los andamios u otros elementos que puedan requerirse para alcanzar las superficies de trabajo. Estos andamios debern estar construidos en su totalidad con materiales metlicos, incluidos los tablones, y debern ser mantenidos limpios (limpieza diaria). No sern admitidas partes estructurales
no metlicas en la construccin de estos elementos, con excepcin del rodado de las ruedas.
- Asimismo, los andamios debern estar construidos y montados de modo tal que no existan dificultades para acceder a las superficies de trabajo, durante la totalidad del desarrollo de los trabajos.
- Otros elementos como ganchos, soportes, etc. Estos elementos tambin debern estar construidos
totalmente con materiales metlicos, y debern a su vez ser mantenidos limpios (limpieza diaria).
- Los contenedores metlicos de materiales residuales.
Los recipientes de pinturas y otros elementos o materiales que queden como residuos en el curso
de los trabajos, debern ser acumulados, durante la jornada de trabajo, en uno o ms contenedores
metlicos destinados a tal efecto localizados fuera del recinto/recipiente. Estos contenedores debern ser vaciados o cambiados al finalizar la jornada de trabajo (o con mayor frecuencia si fuera necesario), asegurando que, al retirarse el personal, no quedar residuo alguno en el lugar de trabajo.
Durante el desarrollo de los trabajos, el responsable de seguridad del Contratista deber estar presente en de modo permanente cumpliendo, sin excepcin alguna, el horario de trabajo del Contratista.
El operario que realiza el trabajo de chorreado abrasivo con sistema abierto, deber utilizar un dispositivo de proteccin fsica y particularmente respiratoria, que cumpla con los requisitos de la norma OSHA 29CFR1910.134 y los criterios de la NIOSH para este tipo de elementos de proteccin.
Adems, la capucha de proteccin deber cumplir:
- Alimentacin forzada de aire de respiracin, con sobrepresin interior.
- Poseer caractersticas constructivas tipo CE, con APF 1000, clase 3 4, segn los criterios de la
OSHA/NIOSH.
- Poseer aprobacin certificada de la OSHA/NIOSH para trabajos de chorreado abrasivo, y de cumplimiento de todos los requisitos establecidos en la presente Especificacin Tcnica.
El aire respirable de alimentacin a la capucha de proteccin respiratoria del operador de chorreado
abrasivo, deber ser provisto por medio de un compresor a diafragma o bien del tipo "sin aceite", filtrado de modo apropiado, debiendo cumplir como mnimo con los requisitos indicados en la misma
norma OSHA 29CFR1910.134, punto (i).
La boquilla de proyeccin del material abrasivo, del aire comprimido y/o del agua a presin deber
poseer un interruptor de hombre muerto, el cual deber producir la interrupcin automtica del flujo de aire comprimido, del abrasivo y/o del agua, en el caso de ser soltado por el operador.
La interrupcin del flujo que debe ocurrir al ser soltado el interruptor de hombre muerto deber ser
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producida por el cierre automtico de una vlvula de paso de los materiales cuyo flujo debe ser interrumpido. La vlvula deber ser del tipo normalmente cerrada.
7.3.5. Subcontratistas
En el caso de que el Contratista requiera trabajos de Subcontratistas para la realizacin de algunas de
las tareas correspondientes a la proteccin anticorrosiva, estos Subcontratistas debern ser aceptados
por YPF antes del comienzo de los trabajos.
El Contratista deber hacer conocer y deber imponer a todos los Subcontratistas la totalidad de los
requisitos establecidos en el presente documento.
El Contratista ser el responsable primario frente a YPF de los trabajos que realicen los Subcontratistas.
7.3.6. Reunin de iniciacin de los trabajos
Antes del comienzo de los trabajos deber ser realizada una reunin entre YPF y el Contratista, con
presencia del Jefe de Obra, de los inspectores, y de un representante de cada uno de los respectivos
fabricantes de los materiales de recubrimiento.
La documentacin requerida en la Seccin 7.2 deber ser presentada a YPF con una anticipacin de
por lo menos 20 das hbiles, antes de la realizacin de esta reunin.
La reunin tendr por objeto clarificar todos los aspectos de la realizacin de los trabajos sobre la base
de los requisitos del presente Documento y se definir el alcance de las funciones, de las responsabilidades y de la autoridad de cada inspector: inspector del contratista, inspector del fabricante de los materiales de recubrimiento.
En esa misma reunin deber quedar establecida la secuencia de los trabajos.
YPF podr requerir un plazo suplementario a determinar para analizar y liberar la documentacin que
as lo requiera, antes del comienzo de los trabajos.
7.3.7. Inspeccin de YPF antes de la iniciacin de los trabajos
Antes del comienzo de los trabajos YPF realizar una inspeccin para verificar la disponibilidad en la
obra o el taller de los equipos e instalaciones a utilizar por el Contratista, y tambin el estado, la idoneidad de los mismos y los criterios de instalacin y de utilizacin.
YPF autorizar el comienzo de los trabajos cuando se encuentre aprobada toda la documentacin y
haya sido verificado que los equipos existentes permitirn, a criterio de YPF, un desarrollo adecuado de
los mismos, y en las condiciones de seguridad apropiadas.
7.3.8. Superficies de referencia
En el momento de comenzar los trabajos, y junto con la realizacin de las primeras etapas de los mismos, debern ser producidas superficies de referencia, con el objeto de obtener una referencia visual
para el aspecto de cada una de las capas aplicadas (verificacin de la calidad por observacin visual).
Norma de referencia ISO 12944-7, Seccin 7.
Cuando YPF lo considere necesario, podr solicitar al Contratista la preparacin de paneles construidos con chapas de acero que presenten caractersticas particulares (por ejemplo chapas que han estado en servicio en recipientes), de acuerdo con las indicaciones de YPF.
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7.3.9. Aceptacin de los trabajos.

Los trabajos slo podrn ser aceptados por YPF una vez que el libro de datos (Data Book) con la documentacin requerida en la seccin 7.2 haya sido presentado por el Contratista a YPF al finalizar los
mismos.
7.4.
Sistemas de recubrimiento y materiales y/o productos asociados.
7.4.1. Generalidades.
Todos los materiales de recubrimiento que forman parte de un determinado sistema de recubrimiento
debern ser provistos por el mismo fabricante.
Los diluyentes, los solventes de limpieza, los materiales de ajuste de color u otro tipo de ajuste, los materiales de relleno y los materiales para realizar las reparaciones que puedan ser necesarias en cada
caso, debern ser provistos tambin por el mismo fabricante que provea los materiales de recubrimiento del respectivo sistema, los que debern ser compatibles con los respectivos materiales de recubrimiento que componen dicho sistema.
Cada capa de recubrimiento aplicada deber poseer un color que permita ser distinguida de la capa anterior aplicada.
La banda de refuerzo deber ser considerada como una capa ms de recubrimiento, por lo que su color deber ser diferente al color que posee la capa anterior sobre la cual es aplicada.
Cuando la superficie que debe ser recubierta quede inaccesible luego de ser montada, la misma deber ser recubierta con el sistema completo y con la continuidad de capa verificada antes de ser instalados los componentes asociados a esta superficie.
Todas las reparaciones de los sistemas de recubrimiento que puedan ser requeridas como consecuencia de los ensayos destructivos realizados sobre las superficies recubiertas de los recipientes o de los
elementos estructurales asociados, debern ser efectuadas por el Contratista sin cargo alguno para
YPF.
No ser admitido el fraccionamiento del contenido de los envases de alguno de los componentes de un
determinado producto.
Cuando al finalizar una determinada tarea o el turno de trabajo, quede una cantidad material de recubrimiento residual ya preparado dentro del recipiente que lo contiene, este material deber ser descartado.
En el momento de la entrega de los materiales de recubrimiento en la obra, los materiales a ser empleados debern poseer, como mnimo, una vida til en el envase (shelf life) de 6 meses.
Los materiales de recubrimiento debern ser almacenados bajo techo, en un depsito cerrado construido o adaptado a tal efecto, que posea piso de cemento, de baldosa o de metal y que se encuentre seco, colocados sobre entablados (no debern estar apoyados directamente sobre el piso del almacn),
en un ambiente ventilado de modo apropiado, y manteniendo los envases a la temperatura indicada en
la hoja de datos tcnicos del producto.
7.4.2. Indicaciones particulares
Los colores de la capa de terminacin sobre la superficie (logos de YPF por ejemplo), sern indicados
por YPF en el Contrato para cada caso.
7.4.3. Requisitos para la superficie recubierta
Cada capa de recubrimiento deber presentar a simple vista, al finalizar su aplicacin, un aspecto suaRUIZ BRICEO, CORINA
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ve y uniforme, y un brillo y color uniformes, sin discontinuidades, sin partculas o suciedades adheridas
u ocluidas, sin chorreaduras, sin corrimientos, sin gotas de sobreaspersin (overspray), sin atomizacin
seca, sin fisuras, sin rajaduras, sin burbujas, sin ampollas, sin crteres, sin aspecto de piel de cocodrilo,
sin aspecto de cscara de naranja, sin delaminaciones, sin porosidades, o cualquier otro defecto.
Para los laminados cada capa con mat de vidrio deber presentar adems un aspecto transparente, sin
burbujas de aire, sin material de refuerzo expuesto.
7.4.4. Requisitos particulares para los materiales ricos en pigmento de cinc
Para los materiales ricos en pigmento de cinc, formulados sobre la base de cinc silicato de etilo o de
resina epoxi, debern cumplirse los siguientes requisitos particulares:
Contenido en peso de pigmento de cinc en la capa de fondo curada: valor 82% respecto de la capa de recubrimiento curada.
Contenido de plomo en el pigmento de cinc: valor 100 mg/kg.
Para los trabajos en campo y zonas de clima seco, donde no haya disponibilidad de agua desmineralizada se reemplazar el recubrimiento inorgnico rico en cinc por un recubrimiento orgnico rico en
cinc.
7.5.
Control de calidad del recubrimiento aplicado
7.5.1. Espesor de capa seca

Los espesores (rango) indicados para cada capa curada de cada sistema de recubrimiento aplicado
debern ser cumplidos sobre las superficies planas y curvas, sobre las aristas, sobre los bordes, sobre
las esquinas, sobre la superficie interior de los orificios de las bridas, y sobre las costuras de soldadura.
Los espesores de capa curada debern ser medidos segn los criterios de la norma SSPC-PA2.
Para verificar el cumplimiento de los rangos de espesores de la capa curada de las diferentes capas de
un determinado sistema, YPF podr requerir la realizacin de la medicin de los espesores de capa curada sobre la superficie recubierta del componente empleando el sistema de medicin por corte, segn
los mtodos y criterios establecidos en la norma ASTM D4138 (ensayo destructivo).
7.5.2. Adhesividad/Cohesin
La adhesividad/cohesin debern ser verificadas utilizando el mtodo de traccin de acuerdo con las
indi-caciones de la norma ASTM D4541, luego de transcurridos entre 7 y 28 das desde la finalizacin
de la aplicacin de la ltima capa del sistema de recubrimiento.
Luego de adherida la sufridera y antes de realizar el ensayo, deber efectuarse, en todos los casos, un
corte perimetral a la base de la sufridera.
No sern aceptados ensayos con fallas de adherencia en el adhesivo.
Los adhesivos recomendados son: LOCTITE E120HP, ARALDITE 2011 o equivalentes de igual o mejor
adhesividad.
7.5.3. Paneles de ensayo
Debern prepararse paneles utilizando chapa de acero al carbono laminada en caliente de dimensiones
200 mm x 300 mm x 6,25 mm (bordes y esquinas redondeados), provistas con un orificio centrado junto
a uno de los bordes de 200 mm, los que debern ser procesados simultneamente con las superficies
bajo tratamiento, recibiendo el sistema completo de recubrimiento aplicado en cada caso.
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El recubrimiento de cada panel deber ser realizado superponiendo las capas del sistema de modo tal
que quede expuesta cada una de las capas aplicadas en un ancho de exposicin de 30 mm. Tambin
deber quedar expuesto el substrato de acero al carbono en un ancho de 30 mm, tal como ha quedado
despus del chorreado abrasivo.
7.5.4. Ensayo de continuidad de capa
Al finalizar la aplicacin de los sistemas de recubrimiento, y una vez que el respectivo sistema completo
de recubrimiento aplicado haya alcanzado el grado de curado apropiado, deber ser realizado un ensayo de verificacin de la porosidad sobre el 100% de la superficie recubierta (incluyendo partes planas y
curvas, bordes, aristas, esquinas, costuras de soldadura, interiores de orificios), segn la norma ASTM
D 5162.
No sern admitidos poros en los sistemas de recubrimiento aplicados.
2
En el caso de encontrar poros, con una densidad de poros < 5 poros/m , los mismos debern ser reparados de inmediato, sin cargo alguno para YPF, siguiendo el correspondiente procedimiento de reparacin previamente aprobado por YPF.
El ensayo de porosidad deber ser realizado tambin sobre las zonas que hayan recibido reparaciones.
No se admiten poros en el sistema de recubrimiento aplicado sobre las zonas que hayan sido reparadas.
7.6.
Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los trabajos de proteccin de las
superficies
7.6.1. Criterios generales

Dependiendo del estado del substrato, YPF indicar al Contratista el sistema de recubrimiento que debe ser aplicado para cada caso.
Los requisitos que se detallan a continuacin son aplicables a equipos, estructuras, componentes y caeras nuevas.
7.6.2. Superficies en general
Caractersticas aceptables
- Superficie con esquinas, bordes y/o aristas con radio 1,5 mm.
- Si la superficie a recubrir es una zona de reprocesamiento, el aspecto de la superficie deber corresponder al grado de limpieza especificado para los contaminantes visibles correspondiente al sistema a ser aplicado.
- En las aristas de las bridas el radio debe ser de 1,5 a 2,5 mm; radio mximo 10% del ancho de la
cara de a brida; brida segn ASME B 16.5.
Defectos tpicos no admisibles sobre las superficies

- Delaminacin del metal, socavaciones, esquinas o bordes filosos/aristas en ngulo vivo (con radio <
3 mm) para la superficie que recibir el sistema aplicable sobre la superficie interior, y con radio < 1,5
mm para la superficie que recibir el sistema aplicable sobre la superficie exterior), rajaduras, fisuras,
depresiones aisladas o generalizadas, cavidades de cualquier dimensin con o sin bordes filosos,
protuberancias, rebabas, astillas, costras, escamas, hendiduras, abolladuras, ranuras, discontinuidades violentas con o sin bordes filosos, daos por corrosin de cualquier tipo, salpicaduras de soldadura, marcas y/o residuos por golpes de arco de soldadura.
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Defectos tpicos admisibles

- Discontinuidades suaves sin bordes filosos.
7.6.3. Costuras de soldadura
Caractersticas aceptables para superficies nuevas

- Caso 1: Costuras de soldadura sobre la superficie interior de accesorios o caeras.
Costuras continuas. El aspecto de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deber
cumplir con las indicaciones de la norma NACE SP 0178, apndice C, grado de preparacin de la
soldadura B. Para alcanzar este requisito ser necesario amolar la costura al ras.
- Caso 2: Costuras sobre la superficie exterior, sin aislamiento trmico ignfugo, del recipiente y de
los componentes asociados
Costuras continuas. El aspecto y las caractersticas de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deber cumplir con las indicaciones de la norma BS EN 14879-1, Tabla 4, grado A2
y con los requisitos agregados indicados ms abajo donde se describen las caractersticas no
aceptables para las costuras de soldadura, debiendo considerarse siempre la condicin ms exigente de todas las indicadas.
- Caso 3: Costuras sobre la superficie interior de recipientes y tanques y superficie exterior, provistas
con aislamiento trmico ignfugo, y costuras sobre el permetro inferior de la envolvente y sobre la
superficie exterior del fondo (la superficie exterior del fondo se encontrar sin aislamiento trmico en
el momento de la aplicacin del sistema de recubrimiento).
Costuras continuas. El aspecto de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deber
cumplir con las indicaciones de la norma NACE SP 0178, apndice C, grado de preparacin de la
soldadura C. Para alcanzar este requisito podr ser necesario amolar parcialmente la costura
hasta eliminar cualquier discontinuidad.
Caractersticas no aceptables para todas las costuras de soldadura y zonas de soldadura (Criterios
aplicables sobre las costuras de soldadura y sobre las zonas adyacentes a las costuras hasta una
distancia de 100 mm a ambos lados de las mismas)
- Costuras discontinuas.
- Socavaduras con radio 5 mm y/o de cualquier tipo con cantos vivos, protuberancias, marcas de
electrodos, residuos de la soldadura, salpicaduras de la soldadura adheridas, cavidades de cualquier
tipo, corrosin localizada (pitting), mordeduras de borde, falta de fusin externa, falta de material de
aporte (costura con forma cncava), poros.
7.6.4. Cosmtica en equipos en servicio

En los equipos en servicio no se admiten trabajos de cosmtica en cordones de soldadura. Slo se admite la eliminacin de salpicaduras o proyecciones de soldadura que se encuentren debilmente adheridas al cordn.
En ningn caso deben realizarse trabajos de cosmtica cuando esta tarea pueda comprometer la integridad estructural de la superficie tratada.
7.6.5. Condiciones del substrato con anomalas
YPF indicar al Contratista la aplicacin, segn el alcance que considere conveniente, de alguno de los
sistemas de recubrimiento aplicables sobre la superficie interior que resulte ms apropiado para superficies que presentan irregularidades.
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El Contratista no deber realizar tarea alguna de acondicionamiento de la superficie que no haya sido
previamente indicada y autorizada por YPF.
7.7.
Condiciones ambientales y del substrato
7.7.1. Superficie interior.

- Temperatura de la superficie Ts punto de roco del aire ambiente en 12C
- Humedad relativa ambiente 55% (ISO 8502-4)
7.7.2. Superficie exterior.
- Temperatura de la superficie Ts punto de roco del aire ambiente en 3C.
- Humedad relativa ambiente 70%. (ISO 8502-4)
- La superficie deber encontrarse totalmente seca. No podrn ser realizados trabajos en el caso de
lluvia, nieve, niebla, viento con velocidad > 5 m/s, polvo en el ambiente.
7.8.
Preparacin de la superficie con chorreado abrasivo seco
7.8.1. Sistema abierto con recirculacin del abrasivo Aplicable a superficies de acero al carbono - Grados de
limpieza
a) Grado de limpieza asociado a los contaminantes visibles
- Superficie interior y exterior de acero al carbono.
SSPC-SP5/NACE 1.
b) Grado de limpieza asociado a los contaminantes no-visibles
- Cloruros + sulfatos + iones ferrosos sobre la superficie: NV-1 segn SSPC SP12/NACE No.5.
- Grasas-aceites: sin deteccin, con ensayo segn indicaciones de la Seccin 7.8.4, pargrafo b).
7.8.2. Sistema abierto sin recirculacin del abrasivo aplicable a superficies de acero inoxidable - Grados de
limpieza.
Superficies usualmente asociadas a la superficie interior del componente, en las zonas de transicin
acero al carbono/acero inoxidable (por ejemplo soportes soldados al cuerpo del componente).
Superficie con aspecto uniforme sin partculas adheridas u ocluidas, sin manchas visibles de cualquier tipo. En caso de duda para la observacin visual podr emplearse una lupa de 10X.
- Grasas-aceites: sin deteccin, con ensayo segn indicaciones de la Seccin 7.8.4 pargrafo b).
7.8.3. Sistema VACU BLAST - Grados de limpieza
El Grado de limpieza aplicable es similar al obtenido con el sistema de chorreado abrasivo abierto con
recirculacin.
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Es de carcter obligatorio para reparaciones que lleguen al substrato.

7.8.4. Determinacin de los contaminantes no-visibles
a) Iones solubles en agua (contaminantes inorgnicos)
Para la determinacin de la presencia de iones solubles en agua sobre la superficie debern ser
considerados los siguientes criterios:
- Extraccin de muestras: segn ISO 8502-6, mtodo de Bresle (parche de Bresle).
- Determinacin de la masa de iones por unidad de superficie, segn ISO 8502-9, midiendo la conductividad elctrica del lquido extrado con el parche de Bresle.
- Los parches a ser empleados en los ensayos debern ser del tipo indicado en la Tabla 1 de la norma
ISO 8502-6.
- La conductividad elctrica deber ser medida en S/cm.
i. Calcular la densidad de iones solubles, utilizando la expresin que sigue:
A = k V 2 1 g/cm
Donde:
V = mL de muestra obtenida del parche.
1 [S/cm], conductividad del agua de ensayo y el parche.

2 [S/cm], conductividad del agua extrada del parche.
constante asociada al modelo de parche utilizado. Ver la Tabla VII.
Tabla VIII
rea
Tamao
del Parche
mm
Volumen de
la muestra
requerido
Componentes sobre los

que se aplica
mL
A-310
310
0,161
0,8 a 1
A-625
625
0,08
1,7 a 2
A-1250
1250
0,04
3 a 3,6
Caeras con 10;

partes con formas de radio 120 mm
Caeras con 10 <
30; partes con formas de
12 mm < radio 750 mm
Caeras, equipos y partes
con formas de radio > 750
mm
Utilizar un medidor de conductividad elctrica marca HORIBA, MODELO B-173 o instrumento de caractersticas equivalentes.
2
Deben realizarse 3 mediciones de contaminantes no visibles solubles en agua cada 100 m de suRUIZ BRICEO, CORINA
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perficie.
b) Grasas y aceites Contaminantes orgnicos
Mtodo de referencia para la determinacin de contaminantes orgnicos sobre la superficie del
substrato del componente:
i. Frotar un rea de 5 cm x 5 cm utilizando cloruro de metileno analtico embebido en un papel de filtro.
ii. Aplicar 5 gotas del frotado sobre un vidrio plano limpio.
iii.Despus de la evaporacin completa del solvente, exponer la placa a luz ultravioleta (luz negra) en
completa oscuridad (la oscuridad se refiere a la luz visible). Si se observara una fluorescencia azul,
la superficie ensayada se encuentra contaminada con aceite y/o grasa.
Cabe sealar que en el caso de que la superficie presente depresiones y/o cavidades como consecuencia de daos por corrosin, un resultado negativo del ensayo no asegurar que no existan residuos orgnicos en el fondo de las depresiones y/o de las cavidades. Para este caso deber ser utilizado el mtodo de luz ultravioleta (luz negra), proyectando esta luz sobre la superficie a ensayar. Si se
observaran zonas con fluorescencia azul, la superficie ensayada se encuentra contaminada con aceite
y/o grasa.
Al ser realizado el ensayo utilizando luz ultravioleta, el operador deber estar provisto de una proteccin apropiada sobre los ojos y sobre la piel (guantes). Para la proteccin ocular, el operador deber
estar provisto con antiparras que cumplan con los requisitos de la norma ANSI Z87.1 para la proteccin
a la luz ultravioleta.
7.8.5. Perfil de anclaje Nmero de picos por unidad de longitud
Medicin del perfil de anclaje segn la norma ASTM D4417, mtodo A (comparador mecnico) y mtodo C (cinta de rplica).
Para ambos mtodos, el perfil de anclaje deber encontrarse en el rango:
Superficie exterior: 50m a 75m pico a valle.
Superficie interior: 55m a 80m pico a valle.
Estos rangos podrn ser distintos en caso de requerirlo el fabricante del material de recubrimiento.
Cuando lo considere apropiado, YPF podr requerir al Contratista la verificacin de la cantidad de picos
por unidad de longitud utilizando el mtodo indicado en la norma ASTM D7127. Cada medicin comprender 5 mediciones individuales sobre una superficie aproximada de 50 mm x 50 mm (probetas o
bien el propio componente), realizadas en las posiciones y con las direcciones y sentidos de desplazamiento del cursor indicados en la Figura 1.
Densidad de picos admisible: 40 a 60 picos/cm
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Figura 1 Indicaciones sobre

el modo de realizar cada medicin individual de la cantidad
de picos por unidad de longitud.
7.8.6. Calidad del aire comprimido

El aire comprimido a ser utilizado para el chorreado abrasivo deber estar libre de aceite, agua y cualquier tipo de suciedades. Se requiere que el aire comprimido presente un punto de roco de 2C a la pre 2
sin de 0,7 MPa (7 kg/cm ) y un filtrado que permita eliminar partculas slidas 5 m.
Las instalaciones debern proveer una instrumentacin adecuada para la verificacin de estas condiciones con los equipos en funcionamiento.
As mismo, la verificacin de la calidad del aire comprimido en el curso de los trabajos deber ser realizada
tambin sobre el aire proyectado segn las indicaciones de la norma ASTM D4285.
2
La presin del aire comprimido para el ensayo deber ser 0,7 MPa ( 7 kgf/cm ), medida sobre la manguera justo antes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un manmetro de aguja
(needle gage).
No debern ser observadas manchas sobre el papel de muestra al finalizar el ensayo.
As mismo, en el curso de los trabajos, la presin del aire comprimido medida sobre la manguera justo antes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un manmetro de aguja (needle gage),
2)
deber ser 6,5 MPa ( 6,5 kg/cm ).
La frecuencia de realizacin de la verificacin de la calidad del aire comprimido y de la presin de trabajo
sobre la boquilla, deber ser, como mnimo, 1 verificacin de cada parmetro cada 4 horas de trabajo.
7.8.7. Materiales abrasivos
a) Trabajos sobre substrato de acero al carbono
Los materiales abrasivos debern ser provistos en bolsas cerradas (no ser admitida la provisin a
granel).
La arena y el cuarzo no estn permitidos como materiales abrasivos y no debern ser utilizados.
Los materiales abrasivos podrn ser reciclados/reutilizados, salvo indicacin particular en contrario
de YPF, y siempre que el Contratista disponga en la obra o el taller del equipamiento apropiado para este procedimiento, en la totalidad del desarrollo de los trabajos segn corresponda.
Los materiales abrasivos admitidos para el empleo en los trabajos son los siguientes, y debern
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cumplir con los requisitos de las normas indicadas respectivamente:
Tabla X
Abrasivo permitido
Norma de referencia
Abreviatura
xido de aluminio fundido (Al2O3).
ISO 11126-7
N/FA
Granate o Garnet.
ISO 11126-10
N/GA
Granalla de acero angular moldeado de alto

contenido en carbono.
ISO 11124-3 y
SSPC-AB-2 / SSPC-AB 3
M/HCS
ISO 11126-7
N/FA/SJ
Sponge jet
con xido de aluminio (Al2O3)
Los requisitos indicados en la Tabla X para los materiales abrasivos debern ser cumplidos en el
momento de la entrega en el lugar de realizacin de los trabajos, y tambin por la mezcla abrasiva
en uso (mezcla de trabajo) cuando el respectivo material es proyectado y reciclado/reutilizado en el
curso de los mismos, con las siguientes condiciones particulares:
- El contenido de humedad de los materiales abrasivos deber ser en todos los casos 0,2%, medida
segn ISO 11125-3 (en el envase original y en el curso de su utilizacin).
- El contenido de residuos no abrasivos en el material abrasivo no metlico deber ser 0,5 % en peso.
- Cuando sea empleado xido de aluminio, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deber
cumplir con los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO
11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se encuentre en uso.
- Cuando sea empleado granate, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deber cumplir con
los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO 11126-10, Tabla 2,
tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se
encuentre en uso.
- El xido de aluminio presente en el abrasivo del sistema Sponge Jet (abrasivo "compuesto" por xido
de aluminio embebido en un soporte de espuma de polimrica), deber poseer las caractersticas indicadas en la norma ISO 11126-7. El ensayo de "conductividad del extracto acuoso" del abrasivo
"compuesto" deber cumplir con los valores admisibles para el xido de aluminio indicados en la
misma norma ISO 11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se encuentre en uso.
- La mezcla abrasiva no deber mostrar presencia de aceite ya sea en la superficie del agua o como
emulsin en el agua, cuando sea examinada visualmente luego de un reposo de 10 minutos, durante
el ensayo del material abrasivo . Esta verificacin deber ser realizada cada vez que sea efectuada
la medicin de la "conductividad del residuo acuoso" de la mezcla abrasiva, segn las indicaciones
de la respectiva norma aplicable asociada al abrasivo en uso.
- El contenido de plomo en la mezcla abrasiva en uso deber ser en todos los casos 0,1 % en peso,
ensayada segn las indicaciones de la norma ASTM D3335.
El Contratista deber presentar a YPF antes del comienzo de los trabajos, y antes del comienzo del
empleo de cada partida de abrasivo, un certificado de anlisis de cada partida de abrasivo a utilizar.
b) Trabajos sobre zonas de transicin (zonas de soldadura originadas al unir partes acero al carbono
con partes de acero austentico), y sobre zonas de acero austentico.
El material abrasivo deber cumplir con los requisitos de la norma ISO 11126-7- xido de aluminio
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fundido, y con los siguientes requisitos adicionales:

- Tamao de partculas 0,125 a 0,5 mm.
- Contenido de halgenos: total 0,005% p/p.
- Contenido de xido de hierro: 0,1% p/p.
- Contenido de humedad 0,2%, medida segn ISO 11125-3.
- Conductividad elctrica con valor 10 mS/m (100 S/cm), medida sobre el material abrasivo con el
ensayo segn ASTM D4940.
El abrasivo no deber ser reciclado/reutilizado.
YPF podr verificar el correspondiente certificado de pureza del material cada vez que lo considere
conveniente.
7.9.
Preparacin de la superficie con chorro de agua a ultra alta presin (UHP WJ), con agregado de
abrasivo
Se emplean presiones de agua 280 MPa con el agua a temperatura ambiente, agregando xido de aluminio como abrasivo.
Las tareas debern ser realizadas tomando como referencia la norma SSPC-SP 12/NACE No.5.
Requisitos para el material abrasivo: ver la Seccin 7.8.7
El material abrasivo empleado en este proceso no deber ser reciclado/reutilizado.
Calidad del agua para el tratamiento con agua a Ultra Alta Presin: conductividad elctrica 15 mS/m
(150 S/cm)
Para las superficies asociadas a componentes que luego de recubiertos llevarn aislamiento trmico o ignfugo, luego de finalizado el tratamiento con agua a Ultra Alta Presin (superficie exterior), deber ser
realizado un enjuague final de la superficie utilizando agua desmineralizada a temperatura de 20-25C y
presiones entre 13 a 20 MPa, conductividad elctrica 0,1 mS/m (1 S/cm).
Al finalizar el tratamiento se acepta un grado de limpieza WJ-1 y al iniciar la aplicacin un grado de oxidacin
instantnea L (ligero).
7.10. Preparacin mecnica y manual de la superficie proceso seco

La preparacin mecnica slo podr ser utilizada para tratamientos localizados de superficies exteriores.
La preparacin manual slo podr ser utilizada para tratamientos de la superficie que no lleguen hasta el
substrato de acero al carbono.
La utilizacin de la preparacin mecnica deber ser realizada bajo expresa autorizacin de YPF.
Debern ser utilizados abrasivos no-tejidos (non-woven abrasives): discos y paos embebidos con granos
de xido de aluminio.
Preparacin mecnica: discos: Scotch Brite High Strength/Scotch Brite HP High Strength (aluminum
oxide).
Preparacin manual: paos (xido de aluminio).
La granulometra y la rigidez/dureza del soporte de nylon de los discos y/o de los paos abrasivos a utilizar dependern del tipo de tratamiento requerido para cada caso.
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El grado de limpieza a alcanzar deber ser:

- SSPC-SP 11
- Grasas-aceites: sin deteccin, con ensayo segn indicaciones de la Seccin 7.8.4, pargrafo b).
7.11. Lavado
El lavado de la superficie para eliminar grasas, aceites y/o suciedades es obligatorio antes del chorreado abrasivo seco previo a la aplicacin del recubrimiento.
Para el lavado debe utilizarse agua industrial de conductividad elctrica 150 S/cm a 20C - 25C con
el agregado de detergente biodegradable de pH neutro a una temperatura de 40C a 70C y una presin de 12 MPa a 20 MPa.
El enjuague final debe realizarse con agua desmineralizada de conductividad 5 S/cm.
7.12. Eliminacin de polvos residuales
Al finalizar el chorreado abrasivo seco o la limpieza mecnica o manual sobre una superficie debern eliminarse los abrasivos y los polvos residuales existentes sobre la superficie utilizando una aspiradora industrial.
Podr ser utilizado un soplado con aire comprimido para suplementar la tarea de eliminacin de polvos
residuales, pero la ltima etapa de este procedimiento deber ser el aspirado.
Verificacin de la presencia de polvo residual segn norma ISO 8502-3 - Grado de limpieza a cumplir:
Presencia de polvo Grado 1, segn Fig.1 de la norma.
Clase de tamao de polvo Clase 1, segn requisitos de la Tabla 1 de la norma.
7.13. Limpieza qumica de la superficie

En el caso de ser requerida una limpieza qumica como parte del proceso de limpieza de las superficies a
recubrir, deber ser utilizada una solucin al 5 % (p/p) empleando el producto OAKITE 31 o equivalente.
Para formular la solucin y para el enjuague, deber ser utilizada agua desmineralizada, que presente
una conductividad elctrica 0,1 mS/m (1 S/cm) a temperatura ambiente (20 a 25C).
Criterios para la aplicacin:
Aplicar la solucin a temperatura ambiente sobre la superficie del substrato utilizando una brocha, o
2
bien un equipo de pulverizacin de baja presin, 0,1 a 0,2 MPa (1 a 2 kgf/cm ), cuidando de mojar
bien la superficie bajo tratamiento, sin que se produzca corrimiento.
Dejar reposar durante 2-4 minutos.
Enjuagar con agua desmineralizada, utilizando una hidrolavadora, con presin de 7 a 10 MPa ( 70
a 100 kgf/cm2), y temperatura 30-40C.
El enjuague deber ser considerado como satisfactorio cuando el agua residual que escurre de la
superficie tratada presente una conductividad elctrica = conductividad del agua desmineralizada
limpia.
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7.14. Secuencia de los trabajos de preparacin de la superficie

7.14.1.Generalidades
La secuencia de los trabajos depende de la condicin inicial de la superficie.
En superficies nuevas siempre debe realizarse un lavado segn 7.11, luego el chorreado abrasivo seco
de acuerdo a 7.8 y la limpieza de polvos residuales segn 7.12.
En superficies que han estado en servicio debe realizarse un tratamiento previo segn 7.14.2, la evaluacin de la condicin de la superficie, la limpieza mediante chorreado abrasivo seco de acuerdo a 7.8
o con agua a ultra alta presin segn 7.9 y la limpieza de polvos residuales si se realizo chorreado
abrasivo seco.
En superficies interiores o bien superficies de partes que estarn en contacto con el fluido que ha estado
en servicio, el chorreado con agua a ultra alta presin deber ser seguido de un tratamiento por chorreado
abrasivo seco antes de aplicar el sistema de proteccin.
7.14.2.Tratamiento previo
El tratamiento previo consiste en la eliminacin de suciedades gruesas mediante chorro de agua a presin, detergentes, temperatura elevada, chorros de vapor u otro mtodo previamente aceptador por
YPF seguido de una limpieza con chorreado abrasivo seco o con chorro de agua a ultra alta presin con
agregado de abrasivo.
El tratamiento previo permite realizar la evaluacin de los daos por corrosin (ver glosario) y su condicin estructural.
Luego de este tratamiento se realizan las reparaciones pertinentes y se seleccionara el sistema de recubrimiento protector segn el criterio descripto en el anexo A de esta especificacin.
7.15. Requisitos particulares para el desarrollo de los trabajos
7.15.1.Aplicacin de los materiales de recubrimiento Criterios generales
La aplicacin de los materiales de recubrimiento deber ser realizada sobre la base de las indicaciones de
la norma SSPC-PA1.
En el caso que el grado de limpieza de la superficie tratada sufriera alguna degradacin respecto del grado de limpieza especificado, esta superficie deber ser tratada nuevamente antes de ser iniciada la aplicacin de la primera capa de recubrimiento.
7.15.2.Aplicacin de la primera capa de recubrimiento
a) Superficie exterior
Cuando sean aplicados los sistemas con cinc silicato de etilo debern ser consideradas las siguientes indicaciones:
- Al ser aplicado el material de fondo cinc silicato de etilo, deber verificarse que la capa resultante no
presente "pulverizacin seca" o bien "cuarteamiento profundo".
- Si fuera observada "pulverizacin seca" sobre la capa de material de fondo cinc silicato de etilo, la
misma deber ser eliminada antes de proceder a aplicar la capa siguiente, mediante lijado manual
mecnico,
utilizando abrasivo no-tejido Scotch Brite de agresividad baja, asegurando que slo ser eliminada la
"pulverizacin seca" y que no ser disminuido el espesor de capa de fondo que ha sido aplicado. Antes de proceder a realizar este lijado deber ser realizada un "lijado de prueba" el cual deber ser
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aceptado previamente por YPF.

- Si luego de 3 horas de aplicada la capa de cinc silicato de etilo, la humedad relativa ambiente presentara un valor < 60%, y/o la temperatura del ambiente interior del componente y/o del substrato se
encontrara con valores 28C, la superficie recubierta deber ser rociada c on agua desmineralizada
(conductividad elctrica 1 S/cm).
- La aplicacin del rociado deber ser realizada utilizando un pulverizador apropiado de gotas finas (
50 m), siguiendo las indicaciones del fabricante del material sobre el modo y el momento de su realizacin, cuidando que el agua del rociado no chorree sobre la superficie recubierta, y sobre la base
de un procedimiento de trabajo aceptado previamente por YPF. As mismo, la aplicacin del rociado
deber ser acordada previamente con YPF.
b) Superficie interior
La aplicacin de la primera capa deber ser realizada una vez que haya sido finalizada la limpieza
por chorreado abrasivo seco sobre la totalidad de la superficie interior del componente.
Las capas subsiguientes a la primera debern ser aplicadas luego de que haya sido aplicada la primera capa sobre la totalidad de la superficie interior del componente.
Para el caso de la aplicacin de los sistemas de la superficie interior la primera capa recibir el
nombre de "fondo de preservacin".
7.15.3.Aplicacin de Material de Relleno en superficies con irregularidades.
Cuando sea aplicado material de relleno sobre la superficie que haya recibido la capa de fondo de preservacin, en las zonas que presentan depresiones, transiciones violentas u otras irregularidades de la
superficie, hasta nivelar con la superficie adyacente que no presenta anomalas, la superficie de las zonas
rellenadas asociadas a cavidades deber presentar un aspecto suave y uniforme (sin transiciones violentas), y encontrarse nivelada con la superficie adyacente.
En la Figura 2 se incluye una imagen de una superficie rellenada.
Figura 2 Detalle de una superficie de fondo

de recipiente, que presentaba un gran deterioro
por accin de la corrosin, y que ha recibido
una capa de material de fondo (oscuro), y luego material de relleno (claro).
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7.15.4.Aplicacin de las Capas Siguientes a la Primera

La aplicacin de las capas sucesivas luego de la primera capa deber ser realizada, en todos los casos,
antes de que sea superado el periodo mximo para el repintado de la capa anterior aplicada indicado por
el fabricante de los materiales en las hojas de datos caractersticos, considerando el rango de la temperatura ambiente y del substrato existentes en el curso de la respectiva etapa de los trabajos.
Cuando sean aplicados los sistemas fondo de cinc silicato de etilo sobre la superficie exterior del componente, y antes de aplicar las capas siguientes, deber cumplirse que:
El grado curado de la capa de fondo haya alcanzado un valor 4, verificado segn las indicaciones
de la norma ASTM D4752.
Antes de aplicar la capa intermedia sobre la capa de fondo cinc silicato de etilo, deber ser aplicada
una capa de "mist coat", utilizando el material de la capa intermedia diluido, si corresponde, segn
las indicaciones del respectivo fabricante, y de un color diferente al de la capa intermedia. El periodo que deber ser respetado entre la finalizacin de la aplicacin de la capa de "mist coat" y la aplicacin de la capa intermedia deber ser el indicado tambin por el fabricante, pero en general se
encontrar entre 15 y 30 minutos.
La aplicacin de la capa de mist coat no deber ser realizada en el caso de que exista la posibilidad de que la temperatura de la superficie pueda elevarse desde el momento de la finalizacin de la
aplicacin de esta capa.
En todos los casos, la temperatura de la superficie antes de iniciar la aplicacin de la capa de mist
coat y/o de la capa intermedia, deber ser 30C.
7.15.5.Sistemas laminados
a) Aplicacin de cada capa de laminado
Cada capa de laminado deber ser aplicada segn las instrucciones del fabricante y las instrucciones complementarias que siguen, utilizando un mat de vidrio provisto por el mismo fabricante que
provee los materiales para el laminado.
YPF indicar, en cada caso, la extensin sobre la superficie interior del recipiente y el nmero de
capas de laminado a aplicar.
En todos los casos deber tomarse como documento de referencia para la aplicacin de las capas
de laminado la norma SSPC-PA 6/NACE No.10.
El mat de vidrio deber poseer un peso por unidad de superficie de 450 15 g/m2, y deber ser
apropiado para ser impregnado con el material que ser utilizado en esta etapa.
El substrato que ya habr sido preparado recibir un material de imprimacin. Luego, si corresponde, un material de relleno de depresiones y de cavidades hasta nivelar con la superficie adyacente
no daada (sin formar capa sobre la zona no-daada), y a continuacin una capa de resina de impregnacin.
La resina de impregnacin del mat de vidrio que constituir el laminado deber ser transparente.
El mat de vidrio cortado en lminas de extensin apropiada, deber ser aplicado sobre la superficie
que ya ha recibido una capa de la resina de impregnacin. Para asegurar la impregnacin del mat
con el material de laminado deber ser utilizado un rodillo para laminado cuidando de eliminar totalmente el aire ocluido en el material compuesto.
Las lminas adyacentes de mat debern ser instaladas con un solapado (superposicin) de 50 mm.
En el caso de que el sistema seleccionado requiera ms de una capa de laminado, la capa de mat
sucesiva a la anterior aplicada deber ser instalada cuidando que las uniones solapadas de las lminas (verticales y horizontales) presenten un desplazamiento respecto de las uniones superpuesRUIZ BRICEO, CORINA
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tas de la capa anterior aplicada.

Para aplicar una nueva capa de laminado, deber ser realizada una nueva impregnacin y luego
deber ser pasado el rodillo para eliminar totalmente las burbujas de aire que pudieran permanecer
ocludas.
Al finalizar la aplicacin de cada una de las capas de laminado, la superficie deber presentar un
aspecto suave y uniforme, tanto en la masa del material como sobre la superficie, sin que sean
observadas burbujas de aire o cavidades, o bien fibras del laminado sin impregnar y/o levantadas
respecto del plano de la superficie recubierta. El laminado curado deber ser transparente.
En el caso de encontrarse alguna anomala, el laminado deber ser reparado antes de continuar
con la aplicacin del sistema de recubrimiento.
Una vez transcurrido el periodo mnimo de curado del laminado aplicado, considerando las indicaciones del fabricante, debern ser realizados, como mnimo, los siguientes ensayos:
- Observacin visual.
- Espesores de capa curada.
- Determinacin de la dureza Barcol, segn ASTM D2583. El valor medido deber encontrarse dentro
de un entorno de 5 % respecto del valor especificado por el fabricante del material de laminado para la partida en curso de aplicacin.
b) Aplicacin del material de terminacin sobre las capas de laminado y ensayos
Luego de finalizar la aplicacin de las capas de laminado, debern ser aplicadas las capas de un
material de terminacin segn ha sido especificado en el sistema correspondiente.
Al finalizar la aplicacin de las capas de terminacin, la superficie deber presentar un aspecto
suave y uniforme.
7.15.6.Aplicacin de la Banda de refuerzo
Cuando sea indicada la aplicacin de una banda de refuerzo, la misma deber ser aplicada a pincel sobre la totalidad de las costuras de soldadura, bordes, aristas, esquinas y orificios, con un espesor de capa
segn se indique para el sistema correspondiente, con un ancho de 100 mm (50 mm aproximadamente a
cada lado del borde de la costura, arista o borde, y hasta una distancia de 25 mm desde el borde de los
orificios.
7.15.7.Tratamiento de las superficies de acero inoxidable
Los elementos internos construidos en acero inoxidable y no soldados a la envolvente del recipiente, no
debern ser recubiertos.
Las superficies de acero inoxidable soldadas a la superficie interior del componente y que no constituyan
superficies asociadas a partes mviles, debern recibir el mismo sistema de recubrimiento que reciben las
partes de acero al carbono aplicado sobre la superficie interior del componente. No deber quedar sin recubrir superficie alguna de estas caractersticas.
Las vlvulas y otros componentes construidos en acero inoxidable no debern ser recubiertos, salvo indicacin particular de YPF.
7.15.8.Tratamiento de las superficies galvanizadas (recubrimiento de cinc aplicado en caliente por inmersin)
Las partes estructurales que hayan recibido un recubrimiento de galvanizado en caliente por inmersin
durante su construccin no debern recibir sistema de recubrimiento complementario alguno con pinturas.
Cuando existan partes galvanizadas, deber cuidarse de recubrir la zona de transicin acero pintado /
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acero galvanizado (la zona de la costura de soldadura), con el sistema de recubrimiento que recibir la
parte estructural adyacente a la galvanizada, superponiendo sobre sta 25-30 mm desde la costura de
soldadura.
Antes de recubrir la parte galvanizada de la zona de transicin, deber verificarse que esta superficie se
encuentre libre de grasas, aceites y suciedades adheridas, y deber ser realizado un lijado manual suave
de esta zona, utilizando abrasivos Scotch Brite (no-tejidos), cuidando de no daar o de eliminar la capa de
cinc.
7.15.9.Tratamiento de la superficie de la base de apoyo del recipiente, construida en hormign
En algunos casos particulares, YPF podr requerir que la base de hormign donde ser instalado el recipiente reciba un sistema de proteccin de la superficie.
Deber considerarse esperar como mnimo 28 das a partir de la finalizacin de la construccin de la base
antes de iniciar las tareas de tratamiento segn se indica ms abajo.
En todos los casos, antes de proceder a realizar el tratamiento, deber ser efectuada la determinacin del
contenido de humedad del hormign sobre una zona cercana a la superficie de la base, utilizando el ensayo indicado en la norma ASTM D4263.
El alcance del tratamiento de la base ser indicado por YPF en cada caso.
El proceso para aplicar el sistema 401 es el siguiente:
i.
Lavado segn 7.11.
ii. Secado. Verificar con el ensayo indicado en la norma ASTM D4263.

iii. Chorreado abrasivo seco suave, a una presin de 0,3 a 0,4 MPa (3 a 4 kgf/cm), hasta conseguir un
aspecto de la superficie similar a un papel de lija grueso.
iv. Para establecer el criterio de aceptacin de este proceso, deber ser realizada una superficie de referencia sobre la misma base de hormign, antes del comienzo de la tarea sobre la totalidad de la base,
2
de extensin 0,5 m . El aspecto final de la misma deber ser aceptado por YPF.
v. Limpieza del polvo residual por aspiracin (no deber ser utilizado el soplado con aire comprimido).
vi. Aplicacin de un sellador epoxi de dos componentes hasta impregnar la superficie, sin formar pelcula.
vii. Relleno/reparacin de las zonas deterioradas (en el caso de que existan), utilizando un mortero epoxi
de dos componentes con carga de de grano fino (granulometra < 0,05 mm). La carga deber ser
agregada hasta obtener una consistencia pastosa que permita el relleno de las oquedades existentes
sobre la superficie de hormign.
viii. El material de relleno a colocar por el Contratista deber ser provisto por el mismo fabricante del producto de ser utilizado como material de relleno. La arena no ser admisible como material de relleno.
ix. Eliminacin de las irregularidades que pueda presentar la superficie en las zonas donde haya sido
aplicado el mortero epoxi utilizando un lijado manual suave, hasta nivelar con la superficie adyacente.
Al lijar deber cuidarse de no lijar las zonas donde haya sido aplicado slo el sellador epoxi.
x. Eliminacin del polvo residual por aspiracin.
7.15.10.Sellado de Ranuras
Cuando lo considere necesario, YPF podr solicitar al Contratista el sellado de ranuras estructurales utilizando un material apropiado.
Este sellado deber ser realizado siempre luego de finalizadas las tareas de aplicacin del sistema de recubrimiento especificado sobre la zona a sellar, y que este sistema haya curado completamente.
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Para realizar el sellado, deber ser aplicado el sistema No. 402, respetando las tareas y la secuencia que
se
indican a continuacin:
i.
Verificacin de las condiciones ambientales y del substrato durante las tareas de limpieza de la superficie y de aplicacin, y durante el periodo de curado del material de sellado aplicado.
ii. Eliminacin de polvos de la zona a sellar utilizando un cepillo de cerda nuevo, cuidando de no daar el
sistema de recubrimiento existente sobre la zona a sellar.
iii. Aplicacin del material de sellado.
iv. Al finalizar la aplicacin la zona tratada deber quedar sellada y deber presentar un aspecto liso y
uniforme, sin discontinuidades ni defectos de cualquier tipo, a satisfaccin de YPF.
v. Curado del material de sellado.
Cada vez que sea necesario realizar una tarea de sellado de ranuras estructurales sobre una zona determinada del recipiente por primera vez, deber ser realizada una aplicacin de referencia para establecer
el procedimiento apropiado particular para la zona a sellar.
La aplicacin de referencia deber ser realizada por el Contratista en presencia de un representante de
YPF, utilizando un procedimiento previamente acordado con YPF.
Cada procedimiento de aplicacin a ser utilizado deber ser aprobado previamente por YPF realizando
respectivamente una aplicacin de referencia como ha sido descrito ms arriba.
7.15.11.Colores de la ltima capa de terminacin
Los colores de la ltima capa de terminacin de los sistemas exteriores sin aislacin trmica y los colores
de cualquier otra aplicacin especial adicional sobre la superficie exterior del recipiente (logos de YPF por
ejemplo), sern indicados por YPF en las Condiciones Particulares del Contrato para cada caso.
7.16. Reparaciones de los Sistemas de Recubrimiento
7.16.1.Generalidades
El procedimiento a ser utilizado para cada caso deber ser acordado previamente con YPF.
En todos los casos, la calidad de los trabajos requerida para las reparaciones ser la misma que la requerida para el sistema original.
7.16.2.Superficie interior
a) Daos que llegan al substrato
- General
El sistema de recubrimiento y el material asociado a ser empleados para la realizacin de las reparaciones debern ser los mismos que los utilizados para realizar el revestimiento sobre toda la superficie interior del componente.
- Proceso
El procedimiento de reparacin deber contemplar, en todos los casos, las siguientes etapas:
i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar.
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ii. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato.

iii. Preparar la zona con el correspondiente chorreado abrasivo seco localizado utilizando el sistema
VACUBLAST hasta alcanzar un grado de limpieza SSPC-SP5/NACE 1 y un perfil de anclaje segn 7.7.5.
iv. Biselar las capas de recubrimiento adyacente generando un bisel de ancho 30 mm, utilizando
abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
v. Aplicar las capas necesarias de material empleando un pincel o una esptula, cubriendo tambin
el bisel hasta llegar al espesor especificado para el sistema en reparacin, nivelando con la superficie recubierta adyacente.
La cinta de enmascarar deber ser eliminada inmediatamente despus de aplicada cada capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y deber ser colocada nuevamente delimitando la zona a recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente en el caso de ser necesaria esta aplicacin de esta capa.
Para el caso de superficies que no operen en inmersin, y que por razones de diseo o de dificultad
de acceso de las instalaciones no pueda ser utilizado el sistema de VACUBLAST indicado ms arriba, YPF podr autorizar para la preparacin de la superficie a realizar una limpieza mecnica empleando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip.
Cuando se presente esta situacin, el procedimiento de reparacin deber contemplar las siguientes
etapas:
i. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato de acero al carbono.
ii. Preparar la zona mediante limpieza mecnica, utilizando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip,
hasta alcanzar un grado de SSPC SP11. El perfil de anclaje deber presentar valores segn 7.7.5.
iii. Biselar las capas de recubrimiento adyacente generando un bisel de ancho 30 mm, utilizando
abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
iv. Aplicar las capas necesarias de material empleando un pincel, cubriendo tambin el bisel hasta
llegar al espesor especificado para el sistema en reparacin, nivelando con la superficie recubierta
adyacente.
v. Eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada capa de recubrimiento
sobre la zona reparada, y colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir antes de aplicar la
capa subsiguiente.
Sobre las zonas reparadas, adems de la correspondiente observacin visual y de la medicin de los
espesores de capa aplicados, deber ser realizado el ensayo de verificacin de la continuidad de capa.
b) Daos que no llegan al substrato
- General
En este caso deber darse preferencia a la preparacin de la superficie por medios manuales.
El empleo de medios mecnicos para la preparacin de la superficie slo podr ser realizado por
autorizacin especial de YPF.
- Proceso
ii. Tratar la zona daada del sistema de recubrimiento con medios manuales (abrasivo no-tejido) sin
llegar al substrato, siguiendo los lineamientos de la Seccin anterior y a continuacin limpiar con
Metil Etil Cetona, utilizando una gasa limpia y nueva. Dejar secar.
iii. Aplicar el material correspondiente a cada capa en reparacin de acuerdo con el sistema de recuRUIZ BRICEO, CORINA
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brimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la superficie recubierta adyacente.
Deber cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada capa
de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir
antes de aplicar la capa subsiguiente.
7.16.3.Superficie exterior
a) Daos que llegan al substrato
- General
El sistema de recubrimiento a ser empleado para la realizacin de las reparaciones deber ser el
mismo que el utilizado para realizar el revestimiento original sobre la superficie exterior, con la excepcin de los Sistemas que utilizan el producto cinc silicato de etilo como material de fondo.
Para los sistemas de baja temperatura, clase A y B, cuando sea necesario reparar la capa de fondo
de cinc silicato de etilo, deber ser utilizado epoxi, rico en pigmento de cinc (zinc-rich epoxy), con un
espesor de capa curada total de 80 m a 120 m aplicado a pincel en dos capas de 40 m a 60 m
cada una.
Para los sistemas de recubrimiento para alta temperatura, clase D, la zona a reparar deber ser
reprocesada.
Con respecto al grado de limpieza y al perfil de anclaje, debern ser empleados tambin los indicados para el respectivo sistema a reparar.
- Proceso
El procedimiento de reparacin del sistema completo deber contemplar, en todos los casos, las siguientes etapas:
ii. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato.
iii. Preparar la zona con el correspondiente chorreado abrasivo seco localizado utilizando el sistema
VACUBLAST hasta alcanzar un grado de limpieza SSPC-SP5 y un perfil de anclaje segn 7.7.5.
iv. Biselar las capas de recubrimiento adyacente al substrato expuesto generando un bisel de ancho
total
30 mm, utilizando abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
v. El bisel de ancho 30 mm deber dejar expuestas las tres capas de recubrimiento del sistema, con
un
ancho de bisel de cada capa de aproximadamente 10 mm.
vi. Aplicar la capa de fondo cubriendo la totalidad del substrato expuesto y tambin el ancho de 10
mm del bisel correspondiente a la capa de fondo expuesta.
Es posible que, para alcanzar el espesor de capa curada total especificado sea necesario aplicar, a
pincel, ms de una capa del material de la respectiva capa que debe ser reparada.
Luego de alcanzar el espesor especificado de la capa y luego de haber transcurrido el periodo mnimo apropiado para el recubrimiento de la ltima capa aplicada, deber ser aplicada la capa siguiente
que corresponda cubriendo esta vez tambin la zona del bisel expuesta asociada a la capa que se
est aplicando.
de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir
antes de aplicar la capa subsiguiente.
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En el caso de que por razones de diseo o de dificultad de acceso de las instalaciones, no pueda ser
utilizado el sistema de VACUBLAST indicado ms arriba, YPF podr autorizar para la preparacin de
la superficie realizar una limpieza mecnica empleando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip.
Cuando se presente esta situacin, el procedimiento de reparacin deber contemplar las siguientes
etapas:
i. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato de acero al carbono.
ii. Preparar la zona mediante limpieza mecnica, utilizando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip,
hasta alcanzar un grado de SSPC SP11. El perfil de anclaje deber presentar valores segn 7.7.5.
iii. Biselar las capas de recubrimiento adyacente al substrato expuesto generando un bisel de ancho
total 30 mm, utilizando abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
iv. El bisel de ancho 30 mm deber dejar expuestas las tres capas de recubrimiento del sistema, con
un ancho de bisel de cada capa de aproximadamente 10 mm.
v. Aplicar la capa de fondo cubriendo la totalidad del substrato expuesto y tambin el ancho de 10
mm del bisel correspondiente a la capa de fondo expuesta.
vi. Luego de alcanzar el espesor especificado de la capa y transcurrido el perodo mnimo apropiado
para el recubrimiento de la ltima capa aplicada, deber ser aplicada la capa siguiente que corresponda cubriendo esta vez tambin la zona del bisel expuesta asociada a la capa que se est
aplicando.
vii. Deber cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada
capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a
recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente.
Sobre las zonas reparadas, adems de la correspondiente observacin visual y de la medicin de los
espesores de capa aplicados, deber ser realizado el ensayo de verificacin de la porosidad, segn
ASTM 5162, Mtodo A.
Estos criterios tambin debern ser utilizados en el caso de que la reparacin requiera el reprocesamiento del sistema de recubrimiento sobre una extensin parcial de la superficie interior del componente.
b) Daos que no llegan al substrato
- General. En este caso deber darse preferencia a la preparacin de la superficie por medios manuales.
El empleo de medios mecnicos para la preparacin de la superficie slo podr ser realizado por
autorizacin especial de YPF
- Proceso
ii. Tratar la zona daada del sistema de recubrimiento con medios manuales (abrasivo no-tejido) sin
llegar al substrato, siguiendo los lineamientos de la Seccin 7.16.3 a), limpiar con Metil Etil Cetona, utilizando una gasa. Dejar secar.
iii. Aplicar el material correspondiente a cada capa en reparacin de acuerdo con el sistema de recubrimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la superficie recubierta adyacente.
de recubrimiento sobre la zona reparada, y colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente.
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MODELO DEL FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES (FPS)

FPS-XXXX/XX
FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES

No. Contrato
UE
Empresa Contratista
Componente
Especificacin
Fecha de emisin del

FPS
ED(EP)-B-06.00
Pg. 1 de
Superficie:
Sistema No.
Producto comercial a utilizar

Rango de
Producto
espesores
genrico
especificado
Capa
Nombre
Fabricante
Fondo
Intermedia
Terminacin 1
Terminacin 2
Superficie interior
Sistema No.
Producto comercial a utilizar

Rango de
Producto
espesores
genrico
especificado
Nombre
Firma
Capa
Nombre
Fabricante
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Observaciones:
Empresa
Cargo
Fecha
Preparado por
Aceptado por
YPF
Distribucin:
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FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES
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Validacin
FPS XXXX/XX
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Pg.
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Instrucciones bsicas para la preparacin del FPS

Hoja 1:
Indicar el sistema a ser aplicado sobre la superficie exterior e interior respectivamente. Agregar observaciones si fuera necesario
Hoja 2 y siguientes:
Incluir un esquema en corte del componente, indicando con una lnea de color o punteada el alcance de cada uno de los
sistemas de recubrimiento a ser aplicados.
Agregar todos los cortes, vistas y hojas del tipo 2 de este FPS que sean necesarios, para que quede documentado en detalle el modo en que debe ser recubierta el 100% de la superficie del componente, indicando cmo debe ser aplicado cada
uno de los respectivos sistemas de recubrimiento sobre la superficie exterior y/o sobre la superficie interior segn corresponda, tomando en cuenta los requisitos del contrato.
Indicar de modo particular capa por capa el modo de realizar el solapado de dos sistemas diferentes cuando ocurra esta
situacin.
Para que el FPS tenga validez deber ser aceptado por YPF con fecha y firma incluida en la hoja1.
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9.
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MODELO DEL PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS (PIE)

MODELO - Plan de Inspeccin y Ensayos
Nombre del Contratista
Trabajos de recubrimiento - Superficie (interior o

exterior) - Tanque XXX
No.
Rev.
Hoja 1/(Total de pginas) Fecha
Orden de Trabajo:
Especificacin de YPF: ED(EP)-B-06-04- A
Componente:
Sistema a ser aplicado: (Nro.)
tem
(Nro.)
Descripcin de
Especif. /
la
norma
etapa de
aplicable
control
Frecuencia de la
medicin
Criterio de
aceptacin
verificacin
Doc. apli- No. planicable del

lla de
Contratista registro
Contratista
YPF
Nombre de la
Etapa
Descripcin
del control en
particular
De acuerdo a lo
indicado en esta
especificacin o
aprobado por
YPF.
De acuerdo a lo
indicado en esta
especificacin o lo
aprobado por YPF.
X indica presencia obligatoria durante la inspeccin.
El plan de inspeccin y ensayos (PIE) deber completarse de acuerdo al procedimiento aprobado/aceptado

por YPF y como mnimo deber contener los controles requeridos en esta especificacin.
A continuacin se detallan las etapas tpicas (desde a hasta l) para un sistema tricapa y los controles (dentro
de cada etapa):
1. Recepcin de materiales.
Materiales de recubrimiento.
Material para el chorreado abrasivo seco.
Agua a ser utilizada en para el lavado y el enjuague.
Agua desmineralizada.
Detergente biodegradable.
2. Verificacin de equipos e instrumentos.

Verificacin de los instrumentos.
Verificacin de los equipos de trabajo y de ventilacin.
Verificacin de los elementos para alcanzar las superficies.
Verificacin de los elementos de seguridad.
3. Tratamiento previo
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Verificacin del cumplimiento de las condiciones para la ventilacin del ambiente de trabajo en el interior del componente.
Verificacin del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminacin antiexplosiva.
Control del aire comprimido.
Control de las condiciones ambientales.
Control de la temperatura del substrato.
Control del grado de limpieza gruesa.
Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo.
4. Inspeccin estructural y diseo para ser pintado.

Inspeccin estructural
Inspeccin de diseo.
5. Limpieza previa.
Verificacin del proceso de lavado con agua a alta presin.
Verificacin del enjuague.
6. Preparacin de la superficie para recubrir.

Verificacin del cumplimiento de las condiciones para la ventilacin del ambiente de trabajo en el interior del componente.
Verificacin del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminacin antiexplosiva.
Control de la temperatura del substrato.
Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo.
Control del perfil de anclaje - Mtodo de la cinta de rplica y mtodo por comparacin.
Control de la presencia de polvo.
Preparacin de los paneles.
7. Aplicacin de la capa de fondo.

Verificacin de las condiciones apropiadas para la ventilacin del ambiente de trabajo en el interior
del componente.
Verificacin de los requisitos para el sistema de iluminacin antiexplosiva.
Control del material a ser aplicado en la capa. Debe detallarse el nombre del producto a aplicar.
Verificacin del estado de la superficie y del cumplimiento del lapso mximo admitido para la aplica-
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cin de la capa desde la finalizacin del chorreado abrasivo.

Control de la temperatura de substrato.
Control de la preparacin del material de la capa.
Control de los espesores de pelcula hmeda de la capa.
Control de espesores de pelcula curada la capa.
Control del aspecto visual de la capa.
Aplicacin de la capa sobre paneles.
8. Aplicacin de la primera banda de refuerzo.

Control del cumplimiento de la "ventana de aplicacin".
dem anterior.
9. Aplicacin de la capa intermedia.

dem anterior.
10.Aplicacin de la segunda banda de refuerzo.

dem anterior.
11.Aplicacin de la capa de terminacin.

dem anterior.
12.Controles finales y documentacin.

Verificacin de la porosidad del sistema de recubrimiento.
Control de las reparaciones del sistema de recubrimiento aplicado.
Verificacin de la porosidad del sistema de recubrimiento sobre las reparaciones.
Control de la adhesividad /cohesin por mtodo de traccin; sobre paneles.
Clasificacin de la documentacin y armado del registro asociado al componente.
Presentacin de la documentacin a YPF.
Liberacin del componente. Acta de aceptacin del componente.
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10.
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ANEXO A LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS
A.1 Sistemas para superficie interior (inmersin o condensacin)

A.1.1 Criterios de seleccin
Los sistemas de recubrimiento para inmersin en agua y/o crudo se han diseado con el objetivo de optimizar la
proteccin por efecto barrera. El efecto barrera aumenta su eficiencia con el espesor de capa del sistema o las
cargas que disminuyen la permeabilidad al agua. El espesor mximo de cada capa tiene un lmite que es propio
de cada producto.
Cuando el tiempo entre la puesta en servicio y la primera inspeccin de la superficie supere los 5 aos se recomienda utilizar los sistemas con capa media o gruesa o con hojuelas de vidrio.
El otro criterio de seleccin es la condicin de la superficie a recubrir. Cuando los daos por corrosin son de
ligeros a moderados los sistemas son de capa media. Cuando los daos por corrosin son de moderados a severos se utilizan sistemas de capa gruesa.
Para la superficie de equipos, tanques o caos nuevos son aplicables los sistemas para substratos sin daos por
corrosin.
A.1.2 Resumen de los sistemas
Sistema
Nro.
Aplicable a:
T ( C )
Clase1
Espesor del
sistema
Daos por corrosin
101
Tanques y sus internos
60
C1A y C2
Capa fina
Sin o ligeros
102
60
C1A y C2
Capa media
Sin o ligeros
103
60
C1A y C2
Capa media
Ligeros a moderados
104
60
C1A y C2
Capa gruesa
Moderados a severos
105
60 a 90
C1B
Capa fina
Sin o ligeros
106
60 a 90
C1B
Capa media
Sin o ligeros
107
60 a 90
C1B
Capa media
Ligeros a moderados
108
Recipientes/Tanques y sus
internos
90
C1A y
C1B
Capa gruesa
Moderados a severos
109
40
C3
Capa fina
Sin o ligeros
110
40
C3
Capa media
Ligeros a moderados
111
Recipientes y sus internos
90
C1A y
C1B
Capa media
Sin o ligeros
112
Caos
40
C3
Capa fina
Sin o ligeros
Ver seccin 5.1 de esta especificacin.
A.1.3 Sistemas de recubrimiento para superficie interior
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 59 de 108
Sistema No. 101 - Capa fina - (Tanques - T 60 C - agua y crudo)

1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C1A (agua de formacin y crudo) y C2 (agua dulce) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).

Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Fabricante: HEMPEL 101
Nmero de capas
Material genrico
Producto
Rango de espesor seco

por capa (m)
Epoxi fenlico (novolaca)
HEMPADUR 85671
120 170
Producto
Rango de espesor total de capa seca: 360 m a 510 m.
Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL 101
Nmero de capas
Material genrico
por capa (m)

3
Epoxi fenlico
INTERLINE 850
100 140
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 60 de 108
Fabricante: PPG 101
Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
AMERCOAT 91
100 - 140
Producto
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS 101
Nmero de capas
Material genrico
por capa (m)

3
PHENICON HS
100 - 140
Sistema No. 102 Capa media - (Tanques T 60 C agua y crudo)

1 - Alcance:
Temperatura: 60 C.
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco
Sales solubles en agua: 1 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo de material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de
refuerzo (pincel), tercera capa.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 61 de 108
Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
INTERLINE 982
25 40
Epoxi fenlico
INTERLINE 984
300 - 420
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS -102
Nmero de capas
Material genrico
Producto
NOVAPLATE UHS
PRIMER
100 150
NOVAPLATE UHS
TOPCOAT
260 - 370
por capa (m)
Sistema No. 103 - Capa media - (Tanques - T 60 C - agua y crudo)

1 - Alcance:
Condicin de la superficie: Ligeros a moderados daos por corrosin.
Temperatura: 60 C.
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
2

RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

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Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 62 de 108
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo de material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
INTERLINE 982
25 40
Epoxi con cargas
INTERLINE 921
Hasta nivelar
Epoxi fenlico
INTERLINE 984
300 420
Nmero de
capas
Material genrico
Producto
NOVAPLATE UHS
PRIMER
100 150
Epoxi con cargas
NOVAPLATE UHS PRIMER con

agregado de microslice.
Hasta nivelar
NOVAPLATE UHS TOPCOAT
260 370
por capa (m)
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 63 de 108
Sistema No. 104 - Capa gruesa - (Tanques - T 60 C - agua y crudo)

1 - Alcance:
Condicin de la superficie: Moderados a severos daos por corrosin.
Temperatura: 60 C.
Presencia de polvo: grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, capa de laminado con mat de vidrio, banda de
refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
2
Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 15 g/m .

Fabricante: SHERWIN WILLIAMS -104
Nmero de capas
Material genrico
Producto
NOVAPLATE UHS
PRIMER
100 150
Epoxi con cargas
NOVAPLATE UHS
PRIMER con agregado de
microsilice.
Hasta nivelar
Epoxi translcido + mat de

vidrio.
NOVAPLATE UHS CLEAR
1200 1400
NOVAPLATE UHS
TOPCOAT
200 280
por capa (m)
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 64 de 108
Sistema No. 105 (Tanques - Capa fina - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Medios clase: C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C < T 90 C.

Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
HEMPADUR 85671
130 180
Producto
Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 105

Nmero de capas
Material genrico
por capa (m)

3
Epoxi fenlico
INTERLINE 399
100 140
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 65 de 108
Sistema No. 106 (Tanques Capa media - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
2

Fabricante: HEMPEL - 106

Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Copolmero polister /acrlico

con hojuelas de vidrio
HEMPELS PRIMER 158QA
25 - 40
Copolmero vinil ester / acrlico con hojuelas de vidrio
HEMPELS VINYL
ESTER GF 359QA
300 - 380
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 66 de 108

Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)

INTERLINE 949
25 - 40
INTERLINE 955
300 - 380
Sistema No. 107 (Tanques Capa media - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
2

Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda
de refuerzo (pincel), tercera capa.

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 67 de 108

HEMPELS PRIMER
158QA
25 - 40
Vinil ester
HEMPELS FILLER
352QA
Hasta nivelar
Vinil ester
HEMPELS VINYL ESTER GF 359QA
350 475
Sistema No. 108

(Tanques y Recipientes - Capa media - T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y recipientes y sus internos.
Condicin de la superficie: Moderados a severos daos por corrosin.
Medios clase: C1A y C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: T 90 C.
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, 2 capas de laminado con mat de vidrio, banda de
refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa.
2
Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 15 g/m .

Adhesividad: 20 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

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Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 68 de 108

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Vinil ester
HEMPELS PRIMER
158QA
50 75
Vinil ester
HEMPELS FILLER
352QA
Hasta nivelar
Vinil ester translcido +

mat de vidrio.
HEMPELS LAMINATING
RESIN 160 QA
1000 1200
Vinil ester
HEMPELS VINYL ESTER

GF 35910
380 500
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 108

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Vinil ester
COROBOND VINYL ESTER

PRIMER
50 75
Vinil ester
PUTTY GLASS
Hasta nivelar
Vinil ester translcido +

mat de vidrio.
MAGNAPLATE VINYL ESTER

NOVOLAC RESIN
1000 1200
Vinil ester
MAGNAPLATE VINYL ESTER

NOVOLAC RESIN WITH WAX
SOLUTION
380 500
Sistema No. 109 (Tanques de agua potable T 40 C)

1 - Alcance:
Medios clase: C3 (agua potable) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 40 C.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 69 de 108

Productos con certificacin: ANSI/NSF 61

Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
INTERLINE 925
120 150
Producto

Nmero de capas
Material genrico
por capa (m)

1
Epoxi amina
DURAPLATE UHS
1
PRIMER
120 150
Epoxi amina
DURAPLATE UHS1
120 150

1
Endurecedor: B62V210 para temperaturas entre 10C y 40C.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 70 de 108
Sistema No. 110 (Tanques de agua potable T 40 C)

1 - Alcance:
Temperatura: 40 C.
2

Secuencia: Capa nica.
Fabricante: 3M E WOOD - 110

Nmero de
capas
Material genrico
1
1
Epoxi
Producto

por capa (m)
750 1000
SCOTCHKOTE/COPON HYCOTE 162

1
PWX (LQUIDO)
Equipo de aplicacin: Plural components
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

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Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 71 de 108
Sistema No. 111 (Recipientes Capa media - T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de recipientes y sus internos.
Medios clase: C1A y C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: T 90 C.
2

N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda
de refuerzo (pincel), tercera capa.

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)

HEMPELS PRIMER
158QA
25 - 40
Vinil ester
HEMPELS VINYL ESTER GF 359QA
380 500

Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 72 de 108

INTERLINE 949
25 - 40
INTERLINE 955
380 500
Sistema No. 112 (Caos de agua potable T 40 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de caos.
Temperatura: 40 C.
2

N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Secuencia: Capa nica o 3 capas (airless).
Fabricante: 3M E WOOD - 112

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
SCOTCHKOTE/COPON HYCOTE 162

1, 2, 3
PWX (LQUIDO)
Dimetro interno de la caera 25 mm.
Producto de Inglaterra.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
630 750
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 73 de 108
Fabricante: 3M - 112
Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
SCOTCHKOTE 323/323i (LQUIDO)
Producto de EEUU.
1, 2, 3
630 750

Fabricante: 3M - 112
Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
SCOTCHKOTE 206N (FBE)
Equipo de aplicacin: Spray/Huff y Puff/Heat Curing.
Producto de EEUU.
1, 2, 3
300 350

Nmero de capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
Equipo de aplicacin: Airless.
Producto de EEUU.
1, 2, 3
INTERLINE 925
120 150
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 74 de 108
A.2 Sistemas para superficie exterior

Los sistemas de recubrimiento para superficie exterior estn diseados para duracin media (5 a 15 aos) o
duracin alta (ms de 15 aos).
El anexo A de la norma ISO 12944-1 tiene una gua para la seleccin de sistemas de recubrimiento protector.
Sistema
Nro.
Aplicable a:
MH
T ( C )
Clase
CHAS o
UHP WJ3
Aislamiento
trmico
201
Tanques, recipientes, estructuras

asociadas y caera area
90 C
AyB
CHAS
NO
202

90 C
AyB
CHAS
SI
203
(Fondo) Tanques apoyados sobre

estructuras
90 C
AyB
CHAS
NO
204
(Fondo) Tanques apoyados sobre

base de hormign
90 C
AyB
CHAS
NO
205

90 C
AyB
CHAS
NO
206-WJ

90 C
AyB
UHP WJ
NO
207-WJ

asociadas y caera area. Fondo de
tanques.
90 C
AyB
UHP WJ
SI
M: Duracin Media (5 a 15 aos). H: Duracin alta (mas de 15 aos). ISO 12944-1

3
CHAS: Chorreado abrasivo seco. UHP WJ: Chorro de agua a ultra alta presin con agregado de abrasivo.
2
A.2.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 75 de 108
Sistema No. 201 (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area y estructuras asociadas.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite.
2

N/FA o
Secuencia: Capa de fondo1, Mist coat2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material
de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la tercera capa (pincel), tercera
3
capa .
1
Debe preverse la utilizacin de agua desmineralizada en caso de humedad relativa ambiente < 60% (ver
7.15.2).
Ver 3.3 y 7.15.4 de la presente especificacin.
Segn el producto el espesor de la capa de poliuretano puede obtenerse en una o dos capas.
Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R.

Fabricante: CARBOLINE - 201

Nmero de
capas
1
Material genrico
Producto

por capa (m)
Cinc silicato de etilo
CARBOZINC 11
50 100
Epoxi rico en cinc
CARBOLINE 359
50 100
Epoxi
CARBOLINE 890
100 - 150
Poliuretano aliftico
CARBOLINE 134
50 -703
R: Capa que se utiliza slo para reparar la capa de cinc silicato de etilo.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 76 de 108

Nmero de
capas
1
Material genrico
Producto

por capa (m)
GALVOSIL 15700
50 100
Epoxi rico en cinc
HEMPADUR 17360
50 100
epoxi
HEMPADUR 45880
100 - 150
HEMPATHANE 55100/55610
50 -703
R: Capa que se utiliza para reparar la capa de cinc silicato de etilo.
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 201

Nmero de
capas
1
Material genrico
Producto

por capa (m)
INTERZINC 22
50 100
Epoxi rico en cinc
INTERZINC 52
50 100
Epoxi
INTERSEAL 211 HS
100 - 150
INTERTHANE 990
50 -70
Fabricante: PPG - 201

Nmero de
capas
1
Material genrico
Producto

por capa (m)
DIMETCOTE 9
50 100
Epoxi rico en cinc
AMERCOAT 68 HS
50 100
Epoxi
AMERCOAT 370
100 - 150
AMERCOAT 450 HS
50 -70
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 77 de 108

Nmero de
capas
1
Material genrico
Producto

por capa (m)
ZINC CLAD 61
50 100
Epoxi rico en cinc
SUMAZINC 278
50 100
Epoxi
DURAPLATE 235
100 - 150
SUMATHANE 355
50 -70
Sistema No. 202 (Tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area bajo aislacin trmica.
2

N/FA o
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel).
Capa E: Para las proyecciones que sobresalen a la capa de aislacin trmica se aplica una capa de poliureta1
no .
1
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 78 de 108

Nmero de
capas
Material genrico

por capa (m)
2
E
Producto
Epoxi
CARBOLINE 890
150 220
Poliuretano aliftico de
alto brillo
CARBOLINE 134
50 70
E: Capa que se utiliza slo para proyecciones del tanque, recipiente o caera que sobresalen a la aislacin trmica.
Rango de espesor total de capa seca en proyecciones que sobresalen a la aislacin trmica: 350 m a 490
m.
Nmero de
capas
Material genrico

por capa (m)
2
E
Producto
Epoxi
HEMPADUR 45880
150 220
de alto brillo
50 70
E: Capa que se utiliza para proyecciones del tanque, recipiente o caera que sobresalen a la aislacin
trmica.

m.

Nmero de
capas
Material genrico

por capa (m)
2
E
Producto
Epoxi
INTERSEAL 211 HS
150 220
de alto brillo
INTERTHANE 990
50 70
trmica.

m.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 79 de 108

Nmero de
capas
Material genrico

por capa (m)
2
E
Producto
Epoxi
AMERCOAT 370
150 220
Poliuretano aliftico de
alto brillo
AMERCOAT 450 HS
50 70
trmica.

m.

Nmero de
capas
Material genrico

por capa (m)
2
E
Producto
Epoxi
DURAPLATE 235
150 220
de alto brillo
SUMATHANE 355
50 70
trmica.

m.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 80 de 108
Sistema No. 203 (Fondo de tanques apoyados sobre estructuras, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras de acero.
2

N/FA o
Secuencia: Capa de fondo1, Mist coat2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material
3
de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa .
1
7.15.2).
Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R.


Nmero de
capas
1
R
Material genrico
Producto

por capa (m)
CARBOZINC 11
50 100
Epoxi rico en cinc
CARBOLINE 359
50 100
Epoxi
CARBOLINE 890
100 - 150
2
4
R: Capa que se utiliza slo para reparar la capa de cinc silicato de etilo.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 81 de 108

Nmero de
capas
1
R
Material genrico
Producto

por capa (m)
GALVOSIL 15700
50 100
Epoxi rico en cinc
HEMPADUR 17360
50 100
epoxi
HEMPADUR 45880
100 - 150
2
4

Nmero de
capas
1
R
Material genrico
Producto

por capa (m)
INTERZINC 22
50 100
Epoxi rico en cinc
INTERZINC 52
50 100
Epoxi
INTERSEAL 211 HS
100 - 150
2
4

Nmero de
capas
1
R
Material genrico
Producto

por capa (m)
DIMETCOTE 9
50 100
Epoxi rico en cinc
AMERCOAT 68 HS
50 100
Epoxi
AMERCOAT 370
100 - 150
2
4

Nmero de
capas
1
R
Material genrico
Producto

por capa (m)
ZINC CLAD 61
50 100
Epoxi rico en cinc
SUMAZINC 278
50 100
Epoxi
DURAPLATE 235
100 - 150
2
4
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 82 de 108
Sistema No. 204 (Fondo de tanques apoyados sobre hormign, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre hormign.
2

N/FA o

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
HEMPADUR 85671
150 - 220

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
INTERLINE 399
90 - 110
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 83 de 108

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
DURAPLATE UHS
150 - 220
Sistema No. 205 (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
N/FA o
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la
1
tercera capa (pincel), tercera capa .
1

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi autoimprimante
CARBOGUARD 890
100 - 150
CARBOLINE 134
50 -70

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 84 de 108

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
HEMPADUR 45880
100 - 150
50 -701

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
INTERSEAL 211 HS
100 - 150
INTERTHANE 990
50 -70

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
AMERLOCK 400
100 - 150
AMERCOAT 450 HS
50 -70

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
MACROPOXY 646
100 - 150
SUMATHANE 355
50 -70
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 85 de 108
Sistema No. 206-WJ (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Substrato: acero al carbono.
Mtodo: Chorro de agua a ultra alta presin y agregado de abrasivo.
Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite.
2

Abrasivos: Granalla angular de N/FA (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Grado de oxidacin instantnea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4).
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la
tercera capa (pincel), tercera capa1.
1
Fabricante: CARBOLINE 206-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
CARBOGUARD 635
100 - 150
CARBOLINE 134
50 -701
Fabricante: HEMPEL 206-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
HEMPADUR 45880
100 - 150
50 -70
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 86 de 108
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 206-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
INTERSEAL 670 HS
100 - 150
INTERTHANE 990
50 -70
Fabricante: PPG 206-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
AMERLOCK 400
100 - 150
AMERCOAT 450 HS
50 -70
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 206-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
DURAPLATE 235
100 - 150
SUMATHANE 355
50 -70
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 87 de 108
Sistema No. 207-WJ (Tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica y
fondo de tanques sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica. Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras o base de hormign.
Substrato: Acero al carbono.
Mtodo: Chorro de agua a ultra alta presin y agregado de abrasivo.
Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite.
2

Abrasivos: Granalla angular de N/FA (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Grado de oxidacin instantnea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4).
Fabricante: CARBOLINE 207-WJ

Nmero de
capas
2
Material genrico
Producto

por capa (m)
CARBOLINE 890
150 - 220
Fabricante: HEMPEL 207-WJ

Nmero de
capas
2
Material genrico
Producto

por capa (m)
HEMPADUR 45880
150 - 220
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 88 de 108
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 207-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto
por capa (m)
INTERSEAL 670 HS
150 - 220
Fabricante: PPG 207-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto
por capa (m)
AMERCOAT 370
150 - 220
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 207-WJ

Nmero de
capas
Material genrico
Producto
por capa (m)
DURAPLATE 235
150 - 220

A.3 Sistemas para superficie exterior de caera en servicio o uniones soldadas de caera nueva.
Los sistemas 301 y 302 son aplicables a caeras en servicio y a las zonas de unin en caera nueva.
Los sistemas 303 a 306 son aplicables a las zonas de unin por soldadura en caera nueva o en servicio.
Los sistemas 303 y 304 son mantas termocontrables que requieren calentamiento del substrato.
Los sistemas 305 y 306 son cintas que se aplican en general a temperatura ambiente (consultar hoja de datos
del fabricante).
Sistema
Nro.
Aplicable a:
T ( C )
Clase
Sistema
301
Caera, accesorios de caera, zona de soldadura, reparacin del mismo sistema
60 C
Epoxi
302
Caera, accesorios de caera, zona de soldadura, reparacin del mismo sistema
90 C
Epoxi
303
Zonas de soldadura de caeras con recubrimiento exterior de PE (Sistema tricapa).
60 C
Manta termocontrable
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 89 de 108
304
90 C
Manta termocontrable
305
60 C
Cinta
306
90 C
Cinta
A.3.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior de caera
Sistema No. 301 (Caera, accesorios de caera, zonas de soldadura, T 60 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de caeras soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (reparacin/rehabilitacin de cualquier parte de la caera)
Medios clase: A segn 5.1.2 de esta especificacin.
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco.
2

N/FA o
Secuencia: Capa nica
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 90 de 108
Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION 301

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
POWERCRETE R95
750 - 1000

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
HEMPADUR 87540
750 - 1000
Fabricante: SPC (Canada) 301

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
SPC 4888
750 - 1000
Sistema No. 302 (Caera, accesorios de caera, zonas de soldadura, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de caeras soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (reparacin/rehabilitacin de cualquier parte de la caera)
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco.
2

N/FA o
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 91 de 108
Secuencia: Capa nica

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
POWERCRETE R120
1000 - 1400

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto

por capa (m)
HEMPADUR 87540
750 - 1000
Fabricante: SPC (Canada) 302

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto
SPC 8888

por capa (m)
1000 - 1400
Sistema No. 303 (Zonas de soldadura Caos con PEAD Mantas termocontrables, T 60
C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema tricapa).
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecnica.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite.
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 92 de 108

N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, manta termocontrable.
4 Reparacin del sistema:

Secuencia para reparacin del sistema:
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, limpieza a metal desnudo (SSPC-SP11), capa de
imprimacin, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2).
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la
capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2).

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
COVALENCE S1301-M
100 150
Manta de PE + adhesivo
COVALENCE HTLP80
1400 1800
R1
Masilla de relleno de PE
PERP MELTSTICK
Hasta nivelar con capa sana
R2
Parche de PE
PERP 80
Parche
Las capas R1 y R2 son slo para reparacin.

RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 93 de 108
Fabricante: CANUSA CPS 303

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
S PRIMER
70 100
Manta de PE + adhesivo
GTS-80
1500 2000
R1
Masilla de relleno de PE
CANUSA MS (Melt Sticks) o

MF (Mastic Filler)
R2
Parche de PE
CRP 65
Parche

Sistema No. 304 (Zonas de soldadura Caos con PP Mantas termocontrables, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polipropileno (sistema tricapa).
Medios clase: B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecnica.
2

N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, manta termocontrables.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 94 de 108
4 Reparacin del sistema:

Secuencia para reparacin del sistema:
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, limpieza a metal desnudo (SSPC-SP11), capa de
imprimacin, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2).
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la
capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2).

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
COVALENCE S1401
100 150
Manta de PP + adhesivo
COVALENCE HTLP-PP
1500 2000
R1
Masilla de relleno de PP
Ver capa R1 de sistema 304 de

CANUSA CPS
R2
Parche de PP
COVALENCE WPC
Parche

Fabricante: CANUSA CPS 304

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
S PRIMER
70 100
Manta de PP + adhesivo
GTS-PP
1500 2000
R1
Masilla de relleno de PP
PP MELT STRIP
Hasta nivelar con capa

sana
R2
Parche de PP
CRP-PP-B
Parche

RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 95 de 108
Sistema No. 305 (Zonas de soldadura Caos con PEAD Cintas, T 60 C)

1 - Alcance:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, 1 capa de cinta intermedia (superposicin 25 mm) enrollada hasta llegar a
espesor, 1 capa de cinta de terminacin (superposicin 25 mm) enrollada hasta llegar a espesor.
Adhesividad a al capa de imprimacin por pelado : 33N / 10mm (ASTM D1000).

Nmero de
capas
Material genrico
Rango de espesor
seco
Producto
por capa (m)
Adhesivo mezcla de elastmeros y resinas
POLYKEN 2019S
PRIMER
100 150
Cinta de PE (capa anticorrosiva)
POLYKEN 2000
750 - 1000
POLYKEN 2055
750 1000
Cinta de PE (capa de resistencia mecnica)
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 96 de 108
Sistema No. 306 (Zonas de soldadura Caos con PP Cintas, T 90 C)

1 - Alcance:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, 1 capa de cinta (superposicin 50%) enrollada hasta llegar a espesor.
Adhesividad a al capa de imprimacin por pelado: 33N / 10mm (ASTM D1000).

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Adhesivo mezcla de elastmeros

y resinas
POLYKEN 1619
PRIMER
80 120
Varias
Cinta de PE (capa anticorrosiva)
POLYKEN 1636
1700 2300
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 97 de 108
A.4 Sistemas especiales

El sistema 401 es aplicable a la base de tanques y recipientes apoyados sobre hormign.
El sistema 402 es aplicable a rendijas estructurales presentes en la superficie interior de tanques y recipientes en
servicio.
El sistema 403 es aplicable a la fijacin del fondo ondulado de tanques mediante la inyeccin de un grout de relleno.
El sistema 404 es aplicable al encapsulado de la base de columnas con geometra compleja y rendijas que no
pueden protegerse de modo apropiado.
El sistema 405 es aplicable a la proteccin de la contencin secundaria de hormign de tanques y recipientes.
Sistema
Nro.
Aplicable a:
Superficie
401
Base de hormign para el apoyo de tanques y recipientes.
Exterior de hormign
402
Rendijas estructurales.
Interior de acero al carbono
403
Fijacin del fondo ondulado de tanques utilizando un mtodo de

inyeccin.
Exterior del piso del tanque
404
Encapsulado de la base de las columnas de los tanques.
Interior de acero al carbono
405
Contencin secundaria de hormign.
Exterior de hormign
A.4.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 98 de 108
Sistema No. 401 (Base de Hormign de tanques y recipientes, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Base de hormign de tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Curada (entre 28 y 60 das).
Substrato: hormign.
Mtodo: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa.
Grado de limpieza: sin grasa o aceite.
2
Contenido de humedad: 15 g/m /24h (ASTM F1869).

Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732).
Secuencia: sellador, relleno de irregularidades, capa intermedia y capa de terminacin en zonas expuestas a la
intemperie.

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
HEMPADUR 05970
10 25
Epoxi
HEMPADUR FILLER 35250
Hasta nivelar
Epoxi
HEMPADUR 45880/45881
100 -150
HEMPATHANE 55100
50 - 75

Rango de espesor total de capa seca en zona expuesta a la intemperie: 160 m a 250 m.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 99 de 108
Fabricante: PPG 401

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
AMERCOAT 400 SEALER
10 25
Epoxi
NU-KLAD 120A
Hasta nivelar
Epoxi
AMERLOCK 400 HS
100 -150
AMERCOAT 450HS
50 - 75

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
Epoxi
SHER TILE CLEAR HS
10 25
Epoxi
SUMADUR 1373
Hasta nivelar
Epoxi
EPO PHEN
100 -150
SUMATHANE 355
50 - 75

RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 100 de 108
Sistema No. 402 (Rendijas en superficie interior de tanques y recipientes, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: rendijas en la superficie interior de tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Zona con recubrimiento de preservacin y zona con acero desnudo.
Medios clase: C1B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Substrato: Acero al carbono y capa de fondo aplicada.
Mtodo: chorreado abrasivo seco.
2

N/FA o
Secuencia: aplicar masilla hasta eliminar discontinuidades.
Para este sistema no hay un producto aceptado. Debe realizarse una calificacin antes de aceptar algn producto.
Fabricante: 402
Material genrico
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
Producto
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 101 de 108
Sistema No. 403 (Estabilizacin estructural del fondo ondulado de tanques, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: espacio entre el fondo del tanque y la base de apoyo.
Condicin de la superficie: Superficie del fondo con ondulaciones aceptables segn API 653.
Secuencia: Ver seccin 3.4 de la especificacin Tcnica ED(EP)-B-06.04.
Fabricante: BASF 403

Material genrico
Producto
Mortero cementicio
PROCEM GROUT 83
Fabricante: SIKA 403

Material genrico
Producto
Mortero cementicio
SIKA GROUT 212
Sistema No. 404 (Encapsulado de la base de los tanques, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Base de las columnas de los tanques con geometra donde no es posible la proteccin apropiada.
Condicin de la superficie: Ligeros a severos daos por corrosin.
Secuencia: Ver seccin 3.5 de la especificacin Tcnica ED(EP)-B-06.04.
Fabricante: BASF 404

Material genrico
Grout Epoxi
Producto
PROCEM GROUT ANCLAJES
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 102 de 108
Fabricante: SIKA 404

Material genrico
Producto
Grout Epoxi
SIKADUR 42 ANCLAJES
Sistema No. 405 (Contencin Secundaria de hormign, T 90 C)

1 - Alcance:
Aplicable a: Contencin secundaria de hormign para tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Curada (entre 28 y 60 das).
Substrato: hormign.
Mtodo: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa.
Grado de limpieza: sin grasa o aceite.
2
Contenido de humedad: 15 g/m /24h (ASTM F1869).

Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732).
Secuencia:
No hay un sistema aceptado. El sistema para contencin secundaria de hormign debe calificarse para su
aceptacin.
A.5 Sistemas para superficie exterior y alta temperatura
El sistema 601 es aplicable a superficies sin aislacin trmica y que operan entre 90 y 200 C.
El sistema 602 es aplicable a superficies con aislacin trmica que operan entre 90 y 200 C.
El sistema 603 es aplicable a superficies sin aislacin trmica que operan entre 200 y 400 C. El sistema 603A
requiere que la superficie sea expuesta 1-2 h a 170-200 C para el curado completo. El sistema 603B cura a
temperatura ambiente con HRA 60%.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Sistema
Nro.
Aplicable a:
601
Recipientes y accesorios,
caera area.
602
603
1
Revisin: 01
Pgina 103 de 108
T (C)
Clase
Aislacin trmica
90 a 200
NO
caera area.
90 a 200
SI
caera area.
200 a 400
NO
A.5.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior y alta temperatura
Sistema No. 601 (Recipientes y accesorios sin aislacin trmica, 90 C < T 200 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas sin aislacin trmica.
Medios clase: C segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C < T 200 C.
2

N/FA o
Secuencia: Capa de fondo1, mist coat2 con material de la segunda capa, banda de refuerzo con material de la
segunda capa (pincel), segunda capa, tercera capa3.
1
7.15.2).
Sistemas de tres capas
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 104 de 108

3

Nmero de
capas
1
2
Material genrico
Producto
Rango de espesor
seco
por capa (m)
HEMPELS GALVOSIL 15700
50 75
Silicona acrlica
HEMPELS SILICONE ACRYLIC

56940
20 - 30

3
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT/AKZO NOBEL 601

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
INTERZINC 22
50 75
Silicona acrlica
INTERTHERM 875
20 - 30

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
DIMETCOTE 9
35 - 50
Silicona modificada
AMERCOAT 874 HS
20 - 30

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
ZINC CLAD 61
35 - 50
Silicona acrlica
KEM HI TEMP HEAT FLEX

II 450
20 - 30
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 105 de 108
Sistema No. 602 (Recipientes y accesorios con aislacin trmica, 90 C < T 200 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas con aislacin trmica.
Medios clase: C segn 5.1.2 de esta especificacin.
2

N/FA o
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, segunda banda de refuerzo (pincel).

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto
THERMALINE 400

por capa (m)
110 150

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto
HEMPADUR 85670

por capa (m)
110 150
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Revisin: 01
Pgina 106 de 108
Producto
INTERTHERM 228

por capa (m)
110 150

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto
AMERCOAT 91

por capa (m)
110 150

Nmero de
capas
Material genrico
Epoxi
Producto
EPO PHEN

por capa (m)
110 150
Sistema No. 603 (Recipientes y accesorios sin aislacin trmica, 200 C < T 400 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas con aislacin trmica.
Medios clase: D segn 5.1.2 de esta especificacin.
2

N/FA o
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 107 de 108
3 a) Sistemas que curan 2 h entre 170 y 200 C.
Secuencia: Capa de fondo1, mist coat2, banda de refuerzo correspondiente a la segunda capa, segunda capa,
tercera capa, cuarta capa.
1
7.15.2).
Fabricante: CARBOLINE 603A

Nmero de
capas
Material genrico
Producto
CARBOZINC
35 - 50
Silicona de aluminio
THERMALINE 4700 VOC

ALUMINIUM
20 -25
por capa (m)
Fabricante: HEMPEL 603A

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
HEMPELS GALVOSIL
15700
35 - 50
HEMPELS SILICONE
ALUMINUM 56910
20 -25
Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL 603A

Nmero de
capas
Material genrico
Producto

por capa (m)
INTERZINC 22
35 - 50
INTERTHERM 50
20 -25
Fabricante: PPG 603A

Nmero de
capas
Material genrico
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
Producto

por capa (m)
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Revisin: 01
Pgina 108 de 108
DIMETCOTE 9
35 - 50
AMERCOAT 878
20 -25
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS 603A

Nmero de
capas
Material genrico
Producto
ZINCLAD 61
35 - 50
SUMATHERM 550
20 -25
por capa (m)
3 b) Sistemas que curan a temperatura ambiente

1
Secuencia: Capa de fondo , banda de refuerzo (pincel), segunda capa.

1
7.15.2).
Adhesividad: 1,5 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT/AKZO NOBEL 603B

Nmero de
capas
Material genrico
Siloxano con aluminio
Producto
INTERTHERM 751 CSA

por capa (m)
50 - 75
Fabricante: PPG 603B

Nmero de
capas
Material genrico
Cemento - Silicato de
etilo
Producto
AMERCOAT 741

por capa (m)
50 - 75
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA

Validacin
Aprobacin
17
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
09
09
M
A
Fecha

Ab Iyo Ed 09 275 01

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

mbito de aplicacin: E&P YPF

Definiciones y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE ....................................................................... 3

Cambios en la Especificacin .................................................................................................................. 11

Sistemas de recubrieminto aceptados ..................................................................................................... 11

Condiciones operativas de las EQUIPOS Y CAERAS EN E&P ........................................................... 12

Definicin de clases ................................................................................................................................. 12

Tanques, caera area y accesorios ...................................................................................................... 12

Separadores y filtros ................................................................................................................................ 12

Proteccin catdica .................................................................................................................................. 16

REQUISITOS PARA LOS materiales de recubrimiento ........................................................................... 16

Criterios generales para la calificacin de los materiales......................................................................... 16

Estructura y contenido mnimo del CIPR.................................................................................................. 16

REQUISiTOS PARA LA PROTECCIN ANTICORROSiVA CON RECUBRIMIENTOS.......................... 21

Criterios generales ................................................................................................................................... 21

Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva ............................................. 22

Otros requisitos para el Contratista.......................................................................................................... 25

Sistemas de recubrimiento y materiales y/o productos asociados. .......................................................... 32

Control de calidad del recubrimiento aplicado.......................................................................................... 33

Condiciones ambientales y del substrato ................................................................................................. 36

Preparacin de la superficie con chorreado abrasivo seco ...................................................................... 36

Preparacin mecnica y manual de la superficie proceso seco............................................................ 41

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN;COLO DEL

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

Eliminacin de polvos residuales ............................................................................................................. 42

Limpieza qumica de la superficie ............................................................................................................ 42

Secuencia de los trabajos de preparacin de la superficie ...................................................................... 43

Requisitos particulares para el desarrollo de los trabajos ........................................................................ 43

Reparaciones de los Sistemas de Recubrimiento.................................................................................... 48

MODELO DEL FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES (FPS) ......................................... 52

MODELO DEL PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS (PIE) ................................................................... 55

ANEXO A LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS................................................... 58

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN;COLO DEL

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

Nueva (en zona de soldadura) y en servicio

Recipientes, caera area y

Recipientes, caera area y

DEFINICIONES Y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE

Coatings Inspection Program.

Certificado de Identificacin de Producto.

Formulario de Proteccin de Superficies.

Humedad relativa ambiente.

Plan de Inspeccin y Ensayos.

Protective Coatings Inspector.

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN;COLO DEL

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

1 lx = 1 lux = 1 cd/m = 1 lm/m

psi = libras/pulg = pound per square inch.

Norma para bridas de caos y accesorios de a 24 pulgadas (mtrico/pulgada)

Qumicos industriales peligrosos-Hoja tcnica de seguridad de los materialesPreparacin.

Prctica Recomendada para el Cuidado y el Uso de Casing y de Tubing.

API SPEC 12J

Especificacin de separadores para petrleo y gas.

Tanques soldados para almacenamiento de petrleo

Inspeccin, Reparacin, Modificacin y Reconstruccin de Tanques

Especificacin estndar para acero estructural.

Mtodo estndar para verificar el grado de uniformidad de la temperatura de

Ensayo de fragilizacin residual de elementos con recubrimientos metlicos,

Mtodo estndar para la resistencia a la traccin de morteros, grouts y

RUIZ BRICEO, CORINA