BM Curso Mexico PDF

Sistemas de Levantamiento Artificial
Bombeo Mec
Mecnico y Cavidad Progresiva
Bombeo
Mecnico
Convencional
Mdulo 2: Bombeo Mecnico Convencional
Copyright 2007, NCT, Energy Group, All rights reserved

Bombeo Mec
Contenido
Introduccin
Principios bsicos del funcionamiento
Descripcin de Equipos
Diseo del sistema
Diagnstico y optimizacin de pozos
Aplicaciones en campos de crudos pesados

Bombeo Mec
Introduccin
El mtodo consiste fundamentalmente en accionar una bomba de subsuelo de accin
reciprocante, con energa suministrada por un motor elctrico o de combustin interna
en forma rotativa, transformada en desplazamiento positivo por la unidad de superficie,
mediante el sistema de engranajes y correas que se conectan con dicha bomba a
travs de la sarta de cabillas.
Este mtodo tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de
crudos pesados y extrapesados, aunque tambin se utiliza para produccin de crudos
medianos y livianos.
Representa el mtodo de levantamiento artificial de ms bajo costo operacional, con
excelente valor de salvamento y flexibilidad, dado que pueden alternarse y adecuarse
las variables de operacin, apuntalando a la ms alta eficiencia de operacin.
Bombeo Mecnico Convencional
Principios
Bsicos de
Funcionamiento
Principios Bsicos de Funcionamiento
Contenido
Ciclo de Bombeo
Rangos de operacin
Variables de control
Ventajas y Desventajas
Ciclo de Bombeo
Punto
muerto
Superior
Pozo
Punto
muerto
Inferior
Barril
V. Fija
Barril
Pist
Pistn
V. Viajera
CARRERA ASCENDENTE
CARRERA DESCENDENTE
Rangos de Operacin
Variable
Rango
Profundidad de
asentamiento, pies
4500 8000 pies (optimo)
Tasa de produccin
lquida, bpd
<1500 BPD
Habilidad para manejo de

gas libre
Bueno, se puede ventear y/o usar separadores

de gas.
Pobre, si debe manejar > 50% de gas libre
Temperatura a Prof.
Asentamiento, F
Bajas limitaciones. Se usa en operaciones

trmicas (550F)
Dimetro de Revestidor
Pequeo tamao (4.5-5.5 pulg) pueden limitar

la separacin
Manejo de slidos, %pp
Viable manejo de hasta 0,1% de arena
ZONA DE TENSI
TENSIN CR
CRTICA
Capacidad Estructural, en cientos de libras
Se refiere a la mxima carga permisible

en la viga viajera. La figura presenta la
zona de tensin crtica de la estructura.
d
b
t
+
Capacidad de la Caja de engranajes, en miles de Libras-pulgadas

Torque mximo que puede resistir la caja de transmisin. Este valor numrico
se acompaa con una letra que identifica el tipo de reduccin del sistema de
engranajes: Simple (S), doble (D) triple (T)
Desbalance Estructural, en libras
Fuerza requerida en la barra pulida para mantener la viga viajera en una
posicin horizontal con los brazos desconectados de la manivela.
Se considera positivo (+) cuando la fuerza requerida es hacia abajo y lo
contrario
El signo (-) debe estar impreso en la placa cuando el desbalance es
negativo y aparece expresado como SUB.
Nota: En una unidad apropiadamente contrabalanceada, el trabajo requerido en el motor, y
el Torque exigido en la Caja Reductora, son aproximadamente igual en el ascenso, como
en el descenso, logrando de esta manera, reducir al mnimo deseado, el tamao del Motor y
la Caja de engranajes.
Carrera mxima, en pulgadas
Representa la longitud mxima de la embolada del
balancn. La figura, muestra las carreras disponibles
para una determinada unidad de bombeo con cuatro
posiciones en la manivela; en este caso est en el
tercer hueco. Estar en carrera mxima cuando los
brazos estn conectados en el ltimo (4to. Hueco)
Energa Mecnica, en HP
Se refiere a la energa necesaria para mover la
unidad de bombeo, la cual genera el movimiento de la
bomba de subsuelo a travs de la sarta de cabillas.
10
Ventajas
9 Aplicable a crudos pesados y extrapesados
9 Aplicable en pozos con bajo nivel de fludo
9 Capaz de manejar agua
9 Diseo sencillo
9 Aplicable en completaciones sencillas y mltiples
9 Puede utilizar gas electricidad como fuente de energa
9 Puede bombear crudos viscosos y a altas temperaturas
9 Bajo costo de mantenimiento
11
Desventajas
9 Limitado por profundidad mxima de 7000 pies
9 El equipo de superficie es pesado y voluminoso
9 Altos costos por instalacin
9 Sensible a la alta produccin de arena
9 Prdida de eficiencia volumtrica para pozos con alta
produccin de gas
9 Requiere taladro para reemplazar equipo de subsuelo
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Descripcin de los Equipos
Equipos de Superficie
Equipos de Subsuelo
13
Equipos de
Superficie
14
Unidad de Bombeo
Tipos de Unidades
Convencionales (API)
Clase I
Convencional
Clase III
No Convencionales
Hidrulicas
Neumticas,
Winches
Rotativas
Unitorque
Balanceados
Por Aire
15
Unidad de Bombeo
Balancn Clase I - Convencional
Ms utilizada a nivel mundial
Costos de mantenimiento bajos
Balanceadas en su mayora en la manivela
Las de cajas pequeas (< 114Mlbs-pulg)
balanceadas en la viga viajera
Cajas de engranaje varan 25 912 Mlbs-pulg
(amplio rango de torque)
Longitud de carrera vara 12 168 pulg
Fcil de disear y operar
Puede rotar en sentido horario y antihorario
Mayor velocidad de bombeo que las Mark II
Requiere menor contrabalanceo que las Mark II
16
Unidad de Bombeo
Balancn Clase III Unitorque - Mark II
Mejor capacidad de carga de fludos sin

sobrecargar el equipo
Cajas de engranaje varan 114 1280 Mlbspulg
Puede rotar en sentido antihorario
Fundacin ms sencilla
Requiere motores ms pequeos
Menor velocidad de bombeo
Requiere
mayor
contrabalanceo,
por
su
geometra de fabricacin
17
Unidad de Bombeo
Balancn Clase III Balanceado por aire
Utilizan un cilindro con aire comprimido en
lugar de pesas de hierro
Recomendadas en operaciones costa afuera,
35% mas pequeas, 40% ms livianas,
reducen costos de transporte e instalacin
Ms resistentes a altas cargas
Cajas de engranaje varan 114 2560 Mlbspulg
Ms compacta y de fcil manejo
Menor velocidad de bombeo
Puede rotar en sentido horario y antihorario
18
Unidad de Bombeo
Hidrulicas
Utilizan fuerza hidrulica para transmitir energa
a la bomba de subsuelo a travs de las cabillas.
Reemplaza las cajas de engranaje por una
bomba hicrulica
Contrabaleada en su mayora mediante torque
presurizado con fludo
Alta flexibilidad para combinar longitud de
carrera y velocidad de bombeo
Poco uso / E
19
Unidad de Bombeo
Neumticas
Winches
Ests unidades son parecidas a
Longitud de carreras muy largas (34-80
las hidrulicas, pero utilizan gas
pies)
como fluido de trabajo (aire o gas
Bajas velocidades de bombeo (2-4 Tpm)
natural) en vez de aceite hidrulico
Cargas dinmicas de la unidad y
y un compresor en lugar de una
cclicas en los motores son reducidas
bomba de desplazamiento positivo
Sensitivas a los cambios de condiciones

de los pozos
Frecuentes fallas en las guayas
Vida til muy corta
20
Unidad de Bombeo
Nomenclatura API
X - XXXX X - XXX XXX
Longitud de la Carrera, pulg.
Carga Mx. en la Barra Pulida, Cientos de Lbsf
Tipo de Reduccin de la Caja
Torque Mximo Permisible de la caja, Miles Lbsf - pulg.
Tipo de Unidad
Balanceado por aire ( A )

Balanceado en la viga viajera ( B )
Balancn convencional ( C )
Balancn Unitorque, Mark II ( M)
21
Unidad de Bombeo
Nomenclatura API
Ejemplo:
C-228D - 200 - 74 Sub: - 500
La letra C, significa que es un balancn convencional, con una caja

de engranajes de doble reduccin y una torsin de 228 Mlbs pulgs,
una capacidad estructural permisible de 20 Mlbs y una carrera
mxima de 74 pulg. El valor negativo significa que el cabezal del
balancn es muy pesado y se necesitan 500 lbs para lograr un
balance estructural.
22
Motor
Se define como la unidad que proporciona la energa mecnica a
las unidades de bombeo
23
Motor
Tipos de Motores
Combustin Interna
Baja Velocidad
Elctricos
Nema C Deslizamiento Normal (< 5 %)

Nema D Deslizamiento Medio ( 5-8 %)
Alta Velocidad
Nema D Deslizamiento Alto ( 5-13 %)
Nema D Deslizamiento Ultra Alto (30- 40 %)
Variacin de velocidad durante
un ciclo de bombeo
% Desliz. Motor = (Veloc. sin carga Veloc. con carga) / (Veloc. sin carga) * 100
24
Motor de Combustin Interna
Baja Velocidad
Alta Velocidad
Generalmente 1 cilindro
Generalmente 6 cilindros
Velocidad en el rango de 200 a
Velocidad en el rango de 800 a
600 rpm
1400 rpm
Polea grande para producir efecto
Polea grande para producir efecto
de inercia
de inercia
Similar a motor elctrico Nema D
Similar a motor elctrico de alto

deslizamiento
25
Motor Elctrico
Beneficios
A alta variacin de velocidad (35 - 50%) ocurre:
9 Reduccin de cargas en la unidad de bombeo y en la sarta de
cabillas.
9 Reduce la velocidad durante el perodo de mayor carga en la
mitad de las carreras ascendente/descendente de la unidad de
bombeo y aumenta la velocidad al final de cada recorrido
26
Motor Elctrico
Polea de Motor
Accesoria instalado en el eje del motor,
con canales en forma de v, entre los
cuales se colocan las correas, que
transmiten el movimiento rotatorio al
volante de la caja de engranajes
Tipos
Canales C
(Pozos
someros)
Canales D
(Pozos
profundos)
27
Motor
Velocidad de Bombeo
TPM =
RPM d
R
D
La combinaci
combinacin de di
dimetros poleapoleavolante son factores determinantes
en la velocidad de bombeo
Donde:
TPM: Velocidad de Bombeo, tiros/min
RPM: Revoluciones del Motor, rpm
R:
Relacin del engranaje del reductor
d:
Dimetro de la polea del motor, pulg
D:
Dimetro de la polea de la caja de engranaje, pulg
28
Caja Reductora
Equipo accionado por un motor a travs de un conjunto de poleas y
correas que suministran el torque requerido por el balancn para
levantar el peso de la sarta de cabillas ms el fluido.
Tipos de Cajas
Reduccin Sencilla
Doble Reduccin
Triple Reduccin
Cubierta
Descubierta
29
Cabezal
Barra Pulida
Prensa Estopa
1era. Valv. de 4
Valv. de Valv. 2
Retencin
Toma para Termmetro

Lnea de Flujo
Conexin
Revestidor - Tubera
Conexin
para Venteo
Cabezal
Valv. 2
Toma Muestra
2da. Valv. de 4
Valv. 2
Registro Snico
Valv. 2
Revestidor de
Produccin
30
Equipos de
Subsuelo
31
Equipos de Subsuelo
Bomba
Sarta de Cabillas
Ancla de Gas
Ancla de Tuberia
32
Equipos de Subsuelo
Bomba de Subsuelo
Partes de la Bomba
La
bomba
convencional para
pozos de petrleo, es un equipo

de
desde
desplazamiento
el
fondo
positivo
hasta
la
superficie, que funciona mediante

presiones
diferenciales
del
sistema sobre sus componentes.
33
Bomba de Subsuelo
Clasificacin
Tipos de Bombas
de Subsuelo
De cabillas insercin
De Tubera
Tipo Barril
Arreglo de la
vlvula fija
Tipo Pistn
34
Bomba de Subsuelo
Bombas de Tubera
El barril y la zapata forman parte integral de la tubera de
produccin.
Manejan mayor volmen para una misma tubera de produccin
El barril puede ser mayor que el dimetro interno del eductor
Los conjuntos de anclaje pueden ser mecnicos y de friccin
El espesor de la camisa (pared gruesa, delgada o laminada)
El niple de extensin (E) es aplicable nicamente a las bombas
de tubera y se utiliza para su conexin con el eductor bien en
la parte inferior para dar espacio al pescante.
TH
TP
Su instalacin /desinstalacin involucra directamente un trabajo de sacar / meter

tubera
35
Bomba de Subsuelo
Bombas de Insercin Cabillas
Se completan con la sarta de cabillas y se
asientan
en
la
zapata
de
la
tubera
de
produccin.
Tipos
Barril viajero con
anclaje inferior (RWT RHT)
Barril estacionario con
anclaje inferior (RWB RHB)
RHA
Barril estacionario con

anclaje superior (RWA RHA)
RWA
RSA
RHB
RWB
RSB
RHT
RWT
RST
36
Bomba de Subsuelo
A continuacin se presentan algunas ventajas y desventajas de diferentes tipos
de bombas de subsuelo, las cuales permitirn una mejor seleccin de las
mismas
SRWB-TS
Bomba de cabillas, pared delgada, mecanismo de asiento ubicado en la parte inferior del tubo del barril
(barril estacionario). Se usa cuando los pozos estn siendo producidos a su mximo o cuando
producen con una alta relacin gas-petrleo. Suministran una segunda etapa (anular) de compresin
ms pequea para comprimir ms an la mezcla de gas y lquido. Se utiliza en pozos someros.
Ventajas
9 Recomendable para crudos viscosos si se usa
vlvula fija sobredimensionada (oversize)
9 Buena rea expuesta al flujo
9 Pueden instalarse con pistones entre 6 y 24 pulg
9 Es ms econmica que el resto de las bombas
Desventajas
9 No es recomendable para pozos profundos ya
que
requiere
ser
espaciada
en
ambos
extremos de la bomba (vlvula fija - vlvula

viajera).
9 No es recomendable para pozos con arena.
9 Recomendada para pozos con alto contenido de

gas o con inyeccin de vapor
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Bomba de Subsuelo
ARHB
Es la versin SIS de la bomba API RHB. Su principal ventaja es que puede ser utilizada en pozos
profundos. Adems, maneja mayores tasas que el resto de las bombas mecnicas y crudos viscosos.
RWT
Es una bomba de cabillas, de pared delgada. Se caracteriza porque el tubo del barril es el que viaja y
el mbolo permanece estacionario (letra T en nomenclatura). Es anclada en la parte inferior. Se
utiliza en pozos someros.
Ventajas
9 Recomendada
para
Desventajas
pozos
intermitentes,
productores de arena
9 Es de construccin resistente
9 Resistente en pozos con golpe de fluido
9 No se recomienda para pozos con problemas

de gas
9 No se recomienda para pozos con bajos
niveles estticos de fluido
9 No se recomienda para pozos profundos.
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Bomba de Subsuelo
RWB
Es una bomba de cabillas, de pared delgada, cuyo mecanismo de asiento esta ubicado en la
parte inferior del tubo del barril (barril estacionario). Se utiliza en pozos someros.
Ventajas
9 Puede usarse en pozos profundos
9 Recomendada para pozos con bajo nivel esttico
9 Resistente a altas presiones
Desventajas
9 No se recomienda para pozos productores
de arena
9 Es ms costosa que la bomba RWT
9 Se puede utilizar para pozos con alta relacin gaspetrleo

RWA / RHA
Son bombas de cabillas con pared gruesa y delgada (RHA y RWA respectivamente), con anclaje en la
parte superior. Por su alto costo no son utilizadas en la Divisin de Occidente.
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Bomba de Subsuelo
Nomenclatura API
XX XXX X X X X X X - X X
Longitud de la Extensin, Pies
Longitud Nominal del Pistn, Pies
Fit, Espacio libre pistn-barril, (-x)
Longitud del Barril, Pies
Tipo de anclaje F Anillo de friccin
M - Mecnico
A Tope
Ubicacin del anclaje B Base
T Base Barril Viajero
H Pared Gruesa
Pistn Metlico
W Pared Delgada
Tipo de Barril
S Pared Delgada
Pistn Empacado
P Pared Gruesa
Tipo de Bomba R De Cabilla
T De Tubera
125 (1-1/4 pulg.)

Dimetro del Pistn 150 (1-1/2 pulg.)
175, 178, 200, 225, 250, 275
15 (1.900 pulg. OD)
20
(23/8
pulg.
OD)
Dimetro de Tubera
25 (2- 7/8 pulg. OD)
30 (3- 1/2 pulg. OD)
40
Bomba de Subsuelo
Nomenclatura API
Ejemplo: 2-3/8 x 1-1/2 x RWT-F x 12 x (-5) x 27
Bomba de Cabillas, con pistn de 27 pulgadas de longitud y 1-1/2
pulgada de dimetro, con barril viajero de 12 pies y pared delgada,
anclaje inferior tipo friccin y un espacio libre pistn/barril (FIT) de
0.005 pulgadas. Ser instalada en tubera 2-3/8 pulgadas
41
Equipos de Subsuelo
Sarta de Cabillas
Se utilizan para transmitir el
movimiento giratorio desde los
equipos de superficie a la bomba.
Diseada para soportar las cargas
mecnicas e hidrulicas del sistema.
Tipos
API
NO API
42
Sarta de Cabillas
Cabillas API
De
acuerdo
al
material
de
fabricacin, existen tres tipos

clases de cabillas API: C, D y K.
GRADO
ESFUERZO MAXIMO
SOPORTADO
t (max) [lpc]
APLICACI
APLICACIN
EN CAMPO
(Ambientes)
90.000
No corrosivos
85.000
Corrosivos
115.000
Altos
Requer. de carga
Di
Dimetro
API (pulg)
rea
(pulg2)
Peso en Aire
Wr (lbs/pie)
lbs/pie)
Constante de
Elasticidad
(pulg/lbs
/pie)
(pulg/lbs/pie)
Longitud
(pie)
5/8
0,307
1,13
1,270 x 10-6
25 o 30
3/4
0,442
1,63
0,883 x 10-6
25 o 30
7/8
0,601
2,2
0,649 x 10-6
25 o 30
0,785
2,88
0,497 x 10-6
25 o 30
1 1/8
0,994
3,67
0,393 x 10-6
25 o 30
43
Sarta de Cabillas
Cabillas No API
Cabillas Electra
Cabilla Continua COROD
9 Fabricadas con acero de gran
9 Sarta Continua de Cabillas que no
resistencia
tienen cuellos ni pasadores
9 Generalmente se utilizan en pozos
9 Los dimetros varan en 1/16 en
donde las cabillas convencionales API
vez de 1/8 como lo indican las
experimentan frecuentes fallas
normas
API;
sin
embargo,
la
metalurgia si cumple con dichas

normas.
44
Sarta de Cabillas
Cabillas No API
Cabillas de Fibra de Vidrio: Para facilitar su estudio se presentan ciertas
ventajas y desventajas comparndose con las convencionales API fabricadas
con acero.
Ventajas
Desventajas
9 Su bajo peso reduce las cargas y
9 No son recomendables para pozos
consumo de energa en los equipos de

superficie.
9 Reduccin de fallas por corrosin
9 Si existe potencial adicional, la
produccin puede ser incrementada
direccionales o altamente desviados.

9 La temperatura mxima de diseo es de
200 F.
9 El torque en el cuerpo est limitado a 100
lb/pie para las cabillas de 1 pulg.
porque permite la instalacin de la
9 Dificultad en las operaciones de pesca.
bomba a mayores profundidades.
9 El espaciamiento de la bomba es
dificultoso.
45
Sarta de Cabillas
El mtodo ms significativo para evaluar las cargas sobre las cabillas, est
basado en el Diagrama API de Goodman, el cual considera los rangos y los
mximos esfuerzos permisibles, utilizando un factor de servicio de 1 (bombeo
ideal, sin corrosin, sin golpe de fludo, etc)
Ejemplo Prctico:
Carga mxima = 27060 Lbs
Carga mnima = 9020 Lbs
Cabillas de 7/8
clase D.
PASO 1
Determine la resistencia a la tensin mnima (T) de la cabilla
utilizada. Esta informacin es suministrada por el fabricante, si
GRADO API
se conocen solamente los grados de las cabillas, los

siguientes valores mnimos han sido establecidos por la
API/NO API:
RESISTENCIA A LA TENSIN MINIMA

(MLPC)
C
D
K
90.0
115.0
85.0
GRADO NO API
E/Norris 97
150
46
Sarta de Cabillas
PASO 2
PASO 3
Utilizando papel milimetrado, trace una lnea

de 45, la cual establece el lmite inferior del
rango de esfuerzos permisibles. Construya
una escala en la ordenada para representar
los valores de los esfuerzos, en Lpc.
Usando la escala de esfuerzos marque el punto T/1.75

en lnea de 45 (esfuerzo mnimo).
(LPC)
(LPC)
75000
E
S
F
U
E
R
Z
O
S
115000
= 65714
1,75
75000
(Paso 3)
65714
60000
45000
Lnea de Esfuerzos Mnimo
(Paso 2)
30000
15000
E
S
F
U
E
R
Z
O
S
60000
45000
(Paso 2)
30000
15000
45o
45o
PASO 2
PASO 2
47
Sarta de Cabillas
PASO 4
PASO 5
En el eje vertical, localice el punto T/4.

Trace una lnea, entre este punto y el
establecimiento en el paso 3. Esta lnea
define el esfuerzo mximo permisible, con
un factor igual a uno.
Marque el punto esfuerzo mnimo (calculado medido

sobre la lnea de 45, utilizando la escala vertical de
2
esfuerzos.
7
115000
4
(LPC)
= 28750
Lpc
(LPC)
(Paso 3)
65714
60000
30000
3,1416 *
115000
4
115000
= 65714
1,75
45000
( )
(Paso 4)
75000
E
S
F
U
E
R
Z
O
S
*D2
8 = 0 , 6013 pu lg 2
4
C arg a Minima
9020 lbs
G min =
=
rea de la Cabilla
0 , 6003 pu lg 2
15000 LPC
A=
o
xim
M
zo
)
uer aso 4
P
E sf
(
e
ad
n e
ib
mis
Per
le
= 28750
Lpc
(Paso 4)
115000
= 65714
1,75
75000
(Paso 3)
65714

(Paso 2)
15000
45o
E
S
F
U
E
R
Z
O
S
isib
er m
oP
xim
60000
45000
30000
ea
L n
E
de
oM
erz so 4)
(Pa

(Paso 2)
Esfuerzo Mnimo= 15000 Lpc

(Paso 5)
15000
PASO 2
sfu
le
45o
PASO 2
48
Sarta de Cabillas
PASO 6
El mximo esfuerzo permisible, se obtiene al
subir verticalmente, desde el punto anterior
hasta cortar la lnea superior (construida en
el paso 4)
A = 0 , 6013 pu lg 2
C arg a Mxima
27060 lbs
=
rea de la Cabilla
0 , 6003 pu lg 2
45002 Lpc
G max =
115000
4
(LPC)
= 28750
115000
4
(Paso 4)
(LPC)
115000
= 65714
1,75
65714
isib
er m
oP
xim
45000
L n
de
ea
15000
u
E sf
oM
erz so 4)
(Pa
le

(Paso 2)
Esfuerzo Mximo Permisible= 37200 Lpc

(Paso 6)
45000
30000
Lpc
(Paso 4)
0
45
o=
xim
isib
er m
oP
xim
60000
M
zo
)
uer aso 4
E sf
(P
de
a
e
n
15000

(Paso 5)
02
c
Lp
115000
= 65714
1,75
(Paso 3)
le

(Paso 2)
Esfuerzo Mximo Permisible= 37200 Lpc

(Paso 6)

(Paso 5)
45o
45o
PASO 2
65714
E
S
F
U
E
R
Z
O
S
= 28750
M
zo
er
fu 7)
Es so
a
(P
75000
(Paso 3)
60000
30000
Para el caso ejemplo: Cabillas Sobrecargadas.
Lpc
75000
E
S
F
U
E
R
Z
O
S
PASO 7
Ubique el esfuerzo mximo (calculado o medido), si este
es mayor que el mximo permisible calculado en el paso
anterior, las cabillas estn sobrecargadas, s es menor
implica que el esfuerzo real est en el rango permisible
de operacin. En resumen, podemos decir que el
Diagrama de Goodman modificado permite analizar el
rango y la mxima carga permisible.
PASO 2
49
Equipos de Subsuelo
Ancla de Gas
Tubo ranurado o perforado, colocado en la
Eficiencia
volumtrica
es funcin del
tipo de bomba
zapata o anclaje. Se utiliza para mejorar la

separacin gas/lquido, y para minimizar la
entrada de gas a la bomba de subsuelo y
obtener mayor eficiencia volumtrica. Son del
tipo centralizadas y decentralizadas
Separacin
fuera del ancla
Eficiencia
de
Separacin
% de Lquido
@ entrada de
la bomba
Separacin
dentro del ancla
Funcionamiento
Cada de
Presin en el
separador
Al entrar el fluido por las ranuras del ancla de gas, se

crea una turbulencia y cada de presin, lo cual hace
QL, QG, P, T,
PWF
que el gas, por ser de menor densidad, se separe del

lquido y siga el espacio anular revestidor/tubera. El
lquido, por ser ms denso, cae y se acumula en el tubo
de barro, donde es succionado por la bomba, a travs
del tubo de succin
50
Equipos de Subsuelo
Ancla de Gas Centralizada
Natural (N)
Es sencilla y consiste solamente de un tubo de 20 a 30
BOMBA
pies de longitud con un niple perforado en la parte inferior

sin tubo de succin.
9 Para que sea efectiva el ancla de gas natural debe
ANCLA
DE
GAS
instalarse por debajo de las perforaciones, ya que por su

forma simple la separacin slo existe por diferencia de
densidades. Para que el fluido pase por la bomba debe
fluir hacia abajo
9 No tiene uso prctico en pozos productores de slidos
(por
ejemplo:
arena);
puede
sufrir
problemas
de
AGUJERO
S DEL
ANCLA DE
GAS
atascamiento.
9 No es eficaz cuando las presiones de fondo del pozo son
muy altas, capaces de formar burbujas.
51
Equipos de Subsuelo
Niple Perforado (Poorman)
Niple
perforado
anteriormente,
igual
con
la
BOMBA
que
el
adicin
de
descrito
un
tubo
concntrico para la succin y otro para la
ANCLA
DE
GAS
recoleccin de sedimentos (tubo de barro).

TUBO DE
SUCCIN
9 Esta ancla es simple y econmica, por el diseo

de sus partes
AGUJEROS
DEL ANCLA
DE GAS
9 Se usa frecuentemente en pozos ligeramente

arenosos, donde el nivel de lquido est cerca del
fondo del pozo; sin embargo, puede utilizarse a
cualquier profundidad.
52
Equipos de Subsuelo
Copas
BOMBA
Esta es un ancla de gas muy

similar a la Poorman y se
ANCLA
DE
GAS
diferencia por las copas de

metal a lo largo del niple
COPA
HUECOS
TUBO DE
SUCCIN
53
Equipos de Subsuelo
Multicopas
BOMBA
Es un tubo y una serie de copas

alrededor con orificios dentro de ellas.
Esta difiere de la anterior, porque est
provista de un nmero mayor de copas
ANCLA
DE
GAS
y no requiere del tubo adicional de

COPA
succin, ya que el principal hace las

veces de este.
9La multicopas se utiliza en pozos con
HUECOS
TUBO DE
SUCCIN
alta produccin de gas, sin arena,

donde el ancla de copas no es efectiva;
es de mayor capacidad de separacin
gas / lquido.
54
Equipos de Subsuelo
Ancla de Gas Descentralizada
Principio de descentralizacin
Vlvula fija
Al pasar la mezcla multifsica por el anular

excntrico las burbujas de gas tienden a
subir por la zona de mayor rea, mientras
Puerto de Salida
Ballesta
Entradas
que en la zona donde se tocan los tubos se

forma una regin de alta concentracin de
Tubo de succin
lquido, con lo cual se aprovecha mejor la

separacin que ocurre fuera del ancla.
Barril Externo
Puerto de
desvo del gas
Tapn
Fuera del separador

Dentro del separador
Alta fraccin de lquido
Alta fraccin de gas
Revestidor
55
Ancla de Gas
Nomenclatura API
X
X X
X
Dimetro y longitud del tubo de succin
2 . 20 (generalmente)
3 (1 niple)
Longitud de niple, en pies:
6 (2 niples)
9 (3 niples)
Dimetro del ancla de gas:
510*
5 pulg
(tubera copas)
410*
5 pulg
4-1/2 pulg
3 31
3-1/2 pulg
2 27
2-7/8 pulg
23=22
3/8 pulg
Tipo de ancla de gas: N-Natural

P-Niple perforado
C-Copas
R-Multicopas
* Dimetro de las copas
PK-Empacadura
(Anclas tipo Multicopas)

56
Ancla de Gas
Nomenclatura API
Ejemplo: C 46 2 X 20
Ancla tipo Copas, dimetro del tubo igual a 4 pulgadas, 2 niples
perforados de 3 pies cada uno, y un tubo de succin de 2 pulgadas
de dimetro y 20 pies de longitud
57
Equipos de Subsuelo
Ancla de Tubera
Equipo para controlar los movimientos de la
tubera de produccin
Absorbe los esfuerzos durante la accin de
bombeo y los transfiere al revestidor
Mantiene el eductor en una posicin constante
Reduce la friccin cabillas / tubera
Permite un mayor recorrido del pistn dentro del
barril
58
Equipos de Subsuelo
Zapatas de Anclaje
Niple de asentamiento que se ajusta al anillo de friccin o bronce de
la bomba, formando un sello hermtico entre el fluido retenido en el
pozo. Representa el sistema de anclaje de las bombas de subsuelo a
la tubera de produccin
Tipos
Mecnico
Friccin
La diferencia entre las zapatas radica esencialmente

en la estructura interna, ya que vista frontalmente
son prcticamente iguales.
59
Equipos de Subsuelo
Especificaciones de Zapatas de Anclaje tipo friccin
DIAMETROS EXTERNOS, EN PULGS
-Bomba de Subsuelo
2
-Tubera de Produccin
2-3/8
-Barril
(Barril Bomba de Cabillas)
1.760
- Anillo de Friccin
1.715
- NO-GO del Mandril
(para niples B y P)
1.850
2-1/2
2-7/8
3
3-1/2
4
4-1/2
2.260
2.210
2.760
2.700
3.760
3.670
2.340
2.860
3.830
DIAMETROS INTERNOS, EN PULGS

- Barril (Bomba de Tubera) 1.750
- Niple de Extensin
(Bomba de Tubera)
1.770
- Zapata tipo B
1.750
- Zapata tipo P
1.770
- Zapata tipo M
1.72
- NO-GO del niple
(Zapata tipo M
1.500
2.270
2.250
2.280
2.230
2.780
2.750
2.780
2.720
3.780
3.750
3.780
3.700
1.875
2.500
3.250
FUERZA DE TENSIN, EN LIBRAS

- Anclaje zapata/anillo
2.000
2.500
3.000
4.000
2.250
2.750
3.750
60
Diseo del Sistema
Consideraciones generales
Variables de diseo
Datos requeridos
Procedimiento API
Ejemplo
61
Diseo del Sistema

Consideraciones Generales
Para conseguir un diseo ptimo, se emplea un
procedimiento de ensayo y error, realizando los cambios
y clculos necesarios en las variables elementos de la
instalacin, hasta que los resultados cumplan con los
requerimientos y no excedan las limitaciones propias de
la misma. Este procedimiento comprende:
62
Diseo del Sistema

Consideraciones Generales
Realizar
una
seleccin
preliminar
de
los
componentes
Calcular los parmetros de operacin de la seleccin
preliminar usando las formulas bsicas, tablas y
figuras
Comparar la tasa de bombeo y cargas resultantes
con el rango cargas, esfuerzos permitidos y otras
limitaciones de la instalacin preseleccionada
63
Diseo del Sistema

Variables de Diseo
Caudal de bombeo, B/D.
Desplazamiento del pistn, Pulg.
Carga mxima en la Barra Pulida, (PPRL), Lbs.
Carga mnima en la Barra Pulida, (MPRL), Lbs.
Contrabalanceo requerido, Lbs.
Torque mximo en la caja de engranajes, Tmx, Pulg.- Lbs.
Potencia del motor, HP
64
Diseo del Sistema

Datos Requeridos
Datos de Yacimientos
Comportamiento Histrico
Comportamiento Histrico
9 Presin esttica y burbuja del yacimiento

9 Viscosidad del petrleo
9 Profundidad del intervalo abierto
9 Tasa de produccin estimada
9 Temperatura del yacimiento
9 Gravedad especfica del fluido y gas
9 Volmen de gas en solucin
de Produccin
de Presiones
X-1
Completacin
X-2
X-3
Caracterizacin de los fluidos
Propiedades de roca
Rs de 8,2 m3/m3
Pb de 27,2 Kg/cm2
Estratigrafa
Datos de Produccin
9 Presin de tubera en superficie
9 Relacin gas petrleo, Gravedad API
9 Porcentaje de agua y sedimentos
9 Manejo de fluidos indeseables (arena,
emulsiones, gas, etc.)
9 Presin de fondo fluyente (por registros
de produccin o correlaciones)
Datos de Completacin
9 Profundidad y desviacin del pozo
9 Diseo de revestidores
9 Dimetro, peso y profundidad de
tubera de produccin
65
Diseo del Sistema

Procedimiento API
Modelo probabilistico Pozo
Caadn Perdido
Kg/cm2
140.0
120.0
100.0
80.0
Pwf
Profundidad de
Asentamiento de la bomba
y tasa de diseo
60.0
40.0
20.0
0.0
0.0
50.0
100.0
150.0
200.0
250.0
P90
P50
P10
300.0
350.0
400.0
m3/d
Q
Deterministico
Potenciales
Diseo de la Bomba
de Subsuelo
Procedimiento API
Diseo de la Sarta de
Tubera y Cabillas
Seleccin de la Unidad
De Bombeo
Seleccin de la Unidad
De Potencia
66
Diseo del Sistema

Profundidad de Asentamiento y Tasa de diseo
A. Establecer la profundidad mxima (Pa) de asentamiento de la bomba, en
funcin de produccin de arena, completacin mecnica del pozo, relacin gaslquido.
B. Determinar nivel de fludo dinmico (N)
Nd = Pa 300
Donde:
Pa: Profundidad mxima de asentamiento de la bomba
300: Sumergencia (pies)
Nota: en la ecuacin anterior, se toma como criterio definir una sumergencia de la
bomba de 300 pies, sin embargo, esa consideracin puede variar dependiendo de
cada caso.
67
Diseo del Sistema

C. Se calcula la presin de fondo fluyente (Pwf) correspondiente al nivel
dinmico calculado en el punto B, despejando de la siguiente ecuacin:
Nd = PMP
Pwf
Gfd
Donde:
PMP: Profundidad en el punto medio de las perforaciones
Gfd: Gradiente de fludo en condiciones dinmicas
Despejando, se obtiene:
Pwf = ( PMP Nd ) Gfd
Sustituyendo las ecuaciones de B y C, se tiene:
Pwf = ( PMP Pa + 300) Gfd

68
Diseo del Sistema

Si Pwf > Ps significa que no se garantiza una sumergencia de 300 pies para la
bomba (en caso de haber utilizado ese criterio en el punto B). Se recomienda
disminuir el criterio de sumergencia o utilizar otro mtodo de Levantamiento
Artificial.
Si Pwf < Ps se procede con el paso D.
D. Se calcula la tasa correspondiente (QL) a la Pwf determinada en el punto C,

utilizando las ecuaciones de IPR adecuadas a las condiciones de presin
69
Diseo del Sistema

Diseo de la Bomba de Subsuelo
El diseo de la bomba requiere definir los siguientes parmetros:
a.- Dimetro del pistn
b.- Dimetro de la bomba
c.- Tolerancia (FIT)
d.- Longitud del pistn
e.- Longitud de la bomba
a.- Dimetro del pistn

Conocida la Tasa de diseo, de la Tabla 1 a continuacin se puede conocer los
siguientes datos: Dimetro del pistn, Velocidad de bombeo, Carrera de balancn.
70
Diseo del Sistema

TASA ESPERADA AL 100% DE EFICIENCIA DE BOMBEO
CARRERA DEL BALANCIN
BALANCIN 54/64"
DIAMETRO
DEL PISTON
12
[SPM]
BALANCIN 74"
6
[SPM]
8
[SPM]
BALANCIN 120"
12
[SPM]
6
[SPM]
8
[SPM]
BALANCIN 144"
6
[SPM]
8
SPM]
12
[SPM]
6
[SPM]
8
[SPM]
12
[SPM]
1 "
110
140
220
140
165
240
190
260
340
230
320
480
1 3/4"
140
190
240
160
210
310
260
320
520
310
420
640
2"
180
240
360
220
280
410
340
460
680
440
560
810
2 1/4"
240
310
460
270
360
490
440
580
850
540
700
1040
2 1/2"
280
380
560
320
440
620
540
710
1080
650
830
1300
2 3/4"
340
480
690
390
540
780
640
880
1390
840
1050
1550
3 1/4"
480
660
920
560
740
990
850
1200
1650
1100
1450
1800
3 3/4"
640
900
1280
850
990
1410
1210
1600
1870
1510
1800
2040
Tabla 1 Dimetro del pistn y carrera del balancn en funcin de la tasa esperada (Eficiencia 100%)
Donde:
QL
dp =
0.166 SPM SL Ef
dp: Dimetro del Pistn (pulg)

QL: Tasa de Diseo (BPD)
SPM: Velocidad de Bombeo (SPM)
SL: Carrera de Balancn (pulg)
Ef: Eficiencia de la Bomba (frac)
71
Diseo del Sistema

Dado que para una tasa QL, existen en la tabla 1 varias combinaciones
de carreras de balancn, velocidades y dimetros de pistn posibles a
utilizar, se deben utilizar los siguientes criterios de seleccin:
Criterios de seleccin:
9Tomar la menor carrera posible, esto implica un balancn de menor tamao y
por ende menor costo
9Seleccionar el menor dimetro de pistn posible
b.- Dimetro de la bomba

Se calcula con la siguiente ecuacin:
db = dp + 0.5
Donde:
db: Dimetro de la bomba (pulg)
dp: dimetro del pistn (pulg)
72
Diseo del Sistema

c.- Tolerancia (Fit)
Representa el espacio entre el pistn de la bomba y el barril camisa. A
travs de su dimensin se controla el resbalamiento del crudo.
Conocida la gravedad API del crudo, utilizar la siguiente tabla para
determinar su valor:
TOLERANCIA (FIT) DE LA BOMBA EN 1/1000"
GRAVEDAD
API
-3
Mayor a 22
-4
-5
-6
-7
-8
-9
14 - 11
Menor a 11
22 -18
18 - 14
-10
Tabla 2 Tolerancia de la bomba en funcin de la gravedad API del crudo

73
Diseo del Sistema

d.- Longitud del Pistn
Conocida la profundidad de asentamiento de la bomba y la gravedad
API del crudo, utilizar la siguiente tabla para determinar su valor:
GRAVEDAD
API
PROFUNDIDAD DE
TRABAJO
LONGITUD DEL
PISTON
9.7 - 13
Hasta 4000
de 12" a 27"
9.7 A 13
Mayor de 4000
36" a 48"
14 A 21
Mayor de 4000
48"
22 A 26
Hasta 5000
36"
22 A 26
Mayor de 5000
48"
27 A 40
Hasta 4000
39"
27 A 40
Mayor de 4000
48"
Tabla 3 Longitud del pistn en funcin de la gravedad API del crudo y profundidad de la bomba
74
Diseo del Sistema

e.- Longitud de la Bomba
Conocida la carrera mxima del balancn y el tipo de bomba, utilizar la
siguiente tabla para determinar su valor:
CARRERA MAXIMA DEL BALANCIN
TIPO DE BOMBA
42
74
TLE
SRWB-TS
10
100
120
15
144
18
12
14
16
RWB / RWA / RHA
12
14
16
18
RWT / RHT
12
14
16
18
RHB
16
18
20
Tabla 4 Longitud de la bomba en funcin de la carrera mxima y tipo de bomba
75
Diseo del Sistema

Diseo de la Sarta de Cabillas y Tubera
a.- Clculo del peso del fluido
A L + A2 L2 + K An Ln
Wfba = Pa GE (actual ) Ap 1 1
0.433
Ls
% AyS
% Ays
GE = 1
GE ( pet ) +
GE (agua )
100
100
GE ( pet ) =
141.5
131.5 + API
Donde:
Wfba: peso del fluido sobre el pistn a condiciones actuales, lbsf
Pa: profundidad de la bomba, pies
Ap: rea del pistn de la bomba, pulg2
An: rea de la cabilla, pulg2
Ln: longitud de la seccin, pies
Ls: longitud de la sarta, pies
76
Diseo del Sistema

b.- Clculo del peso de la sarta de cabillas (en el aire)
W = L1 Wr1 + L2 Wr2 + KK + Ln Wrn

Donde:
W: peso total de la sarta de cabillas, lbs
Wr: peso de la seccin de la cabilla n, dependiendo de su dimetro, lbs
Ap: rea del pistn de la bomba, pulg2
An: rea de la cabilla, pulg2
Ln: longitud de la seccin, pies
Ls: longitud de la sarta, pies
77
Diseo del Sistema

c.- Clculo de esfuerzos sobre la barra pulida
Determinar las siguientes variables adimensionales, necesarias para
calcular los esfuerzos
Fo = 0,34 GEf Dp 2 Nd
1 / Kr = Er Pa
SKr =
S
1
Kr
( )
(Fo SKr )
1 / Kt = Et Pa
N Pa
(N No ) = 245000
(N No') = ( FcNo)
N
78
Diseo del Sistema

c.- Clculo de esfuerzos sobre la barra pulida
De las Figuras 1, 2 y 3 se determinan las siguientes relaciones,
respectivamente:
(F1SKr )
(2T S SKr )
(F 2 SKr )
79
Diseo del Sistema

c. Clculo de esfuerzos sobre la barra pulida
Carga Mxima en la barra pulida
[(
SKr
[(
SKr
PPRL = Wrf + F1
) SKr ]
Carga Mnima en la barra pulida
MPRL = Wrf F 2
) SKr ]
80
Diseo del Sistema

d.- Seleccin de la tubera de produccin
La siguiente tabla, indica el tipo de tubera que se debe utilizar
dependiendo de los dimetros de cabillas calculados en el diseo
TABLA DE TUBERIA vs CABILLAS
TUBERIA
2 3/8
2 7/8
3 1/2
CABILLAS
3/4"
3/4"
3/4" - 7/8"
3/4" - 7/8" -1"-1 1/8"
DIAMETRO
DE BOMBA
2 1/2
Tabla 10 Tuberas a utilizar de acuerdo a las cabillas empleadas
81
Diseo del Sistema

Seleccin de la Unidad de Bombeo
La unidad seleccionada debe ser capaz de accionar la sarta de cabillas
y bomba de subsuelo. Para ello es necesario calcular las cargas y los
esfuerzos a los que ser sometida durante su funcionamiento para
garantizar que no fallar
a.- Clculo de la carga total sobre la Barra Pulida
P max = Wfba + W
Donde:
Pmax: Carga mxima sobre la barra pulida, lbs
Wfba: Peso del fludo sobre el pistn, lbs
W: Peso total de la sarta de cabillas, lbs
82
Diseo del Sistema

b.- Clculo del torque y contrabalance sobre la caja de engranaje
CB =
PPRL + MPRL
2
TorqueMax =
( PPRL 0,95 CB ) S
2
TorqueMin =
Donde:
CB: Contrabalanceo, lbs
S: Recorrido de la barra pulida
PPRL: Carga mxima en la barra pulida, lbs
MPRL: Carga mnima en la barra pulida, lbs
(0,95 CB MPRL ) S
2
83
Diseo del Sistema

c.- Seleccin del balancn
Una vez calculada la carga y el torque mximo sobre la caja de
engranaje, usar la siguiente tabla para seleccionar la unidad (se
menciona slo algunos de los tipos):
ESPECIFICACION API DE
LA UNIDAD DE BOMBEO
TORQUE
MAXIMO
CARGA
MAXIMA
LONGITUD DE CARRERA
DISPONIBLES
C-55-100-42
55000
10000
21-28-35-42
C-228D-200-74
228000
20000
44-56-64-74
C-98-125-48
98000
12500
24-36-48
C-140-150-54
140000
15000
24-34-44-54
C-200-200-72
200000
20000
24-36-48-60-72
C-330-250-72
330000
25000
24-36-48-60-72
C-456-300-100
456000
30000
64-76-88-100
C-660-300-120
660000
30000
71-87-104-120
C-912-427-144
912000
42700
106-124-144
Tabla 11 Unidad de bombeo a utilizar en funcin de las cargas y esfuerzos soportados

84
Diseo del Sistema

d.- Prueba de esfuerzos, Diagrama Goodman
Ep = + P MPRL Fs
4
Donde:
T: Mxima resistencia a la tensin para cada grado de cabillas
P: Pendiente de la recta (Diagrama de Goodman)
MPRL: Carga mnima en la barra pulida
Fs: Factor de servicio, %, vara entre 0.7 y 0.9. Depende del ambiente de operacin de
las cabillas
85
Diseo del Sistema

d.- Prueba de esfuerzos, Diagrama Goodman
Comparar el esfuerzo mximo permisible calculado con el mximo
esfuerzo calculado PPRL.
Si PPRL< la sarta de cabillas seleccionada funcionar sin
problemas.
Si PPRL> significa que la sarta de cabillas seleccionada no es la
adecuada para las condiciones operacionales y ambientales a las
que ser sometida. Se recomienda usar velocidad de bombeo (N)
menor a expensas de producir un poco menos, o intentar otro
diseo.
86
Diseo del Sistema

Seleccin de la Unidad de Potencia
a.- Clculo de la potencia del motor
HP =
( HH + HF ) FI
EF
HF = 6.31 10 (Wr SPM S )

7
Donde:
HP: Potencia del motor (HP)
HH: Potencia hidrulica (HP)
HF: Potencia para superar la friccin (HP)
THP: Presin del cabezal (lpc)
FI: Factor de seguridad (para balancines
HH = 7.36 10 QL GE LN
2.31 THP
LN = Nd +
GE
convencionales y balanceados por aire:

1.5; para unitorque: 1.25
LN: Levantamiento neto del fludo (pie)
Nd: Nivel dinmico (pie)
EF: Eficiencia del motor
87
Diseo del Sistema

Seleccin de la Unidad de Potencia
b.- Clculo del dimetro de la polea del motor
La polea del motor es un accesorio que va instalado en su eje con canales en forma de V
entre los cuales se colocan las correas que transmiten el movimiento rotatorio al volante de
la caja de engranajes. La combinacin de dimetros polea-volante son factores
determinantes en la velocidad de bombeo.
Donde:
d: Dimetro de la polea (pulg)
SPM R D
d=
RPM
SPM: Velocidad de bombeo

RPM: Revoluciones por minuto del motor
D: Dimetro de volante del balancn, segn
el tipo de unidad
R: Factor constante del fabricante, segn el
tipo de balancn
88
Diagnstico y Optimizacin de Pozos
Objetivo
Herramientas de Diagnsticos
9Cartas dinagrficas
9 Registros de niveles de fludo
9 Registros de presiones
Ejemplos
89
Objetivo
Describir las tcnicas utilizadas para el anlisis y diagnstico del
comportamiento de produccin de los pozos que producen mediante
bombeo mecnico, adems de las interpretaciones y acciones correctivas
de algunos casos estudio
Cartas Dinagrficas
ESTADO GENERAL DE LA BOMBA
Lnea de Carga
CONDICIN DE LAS VLVULAS DE LA BOMBA
Pruebas de Produccin
PRODUCCIN DE FLUDOS
Prueba de Presin
HERMETICIDAD DE TUBERA Y CONEXIONES
Registro de Nivel
de Fludo
NIVEL DINMICO EN EL ANULAR
Herramientas
de diagnstico
90

Cartas Dinagrficas
Registro que presenta las cargas instantneas en la barra pulida a
diferentes posiciones durante el ciclo de bombeo. Permite conocer:
9 Funcionamiento de las vlvulas
9 Funcionamiento de la bomba
9 Carga de fludo
9 Carga y esfuerzo de las cabillas
9 Nivel de fludo, etc
Ciclo de Bombeo Mecnico
(LBS)
D
A
C
A
R
G
A
B
B
Cartas Dinagrfica Ideal
POSICI
POSICIN (PULG)
91

Cartas Dinagrficas
Dinagrama de Superficie
CARGA
MAXIMA
LNEA DE
CONTRAPESO
Carga
PESO DE
FLUIDO
EFECTO DE
CONTRAPESO
PESO DE
VARILLAS
CARGA
MNIMA
LNEA DE CERO
Desplazamiento
92

Cartas Dinagrficas
Dinammetro Convencional
Sistema Guaya-Elevador
93

Cartas Dinagrficas
Prueba de vlvula viajera
1.
Fuga vlvula viajera/pistn
Se detiene la unidad de bombeo casi al final de la

carrera ascendente, porque en esta posicin la
Instrumento_______ Recorrido_____
Fecha_______
Bloque_______
carga de la columna de fluido es soportado por la
Balancn_______
Tiro_______
vlvula viajera.
2.
Pozo_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
El dinammetro registrar este peso ms el de las
CHP_______
cabillas/bomba en flotacin, y se mantendr

constante con respecto al tiempo si no existe fuga.
Despus de cambiar bomba de subsuelo
3.
Caso contrario, suceder si se filtra fluido, bien sea

a travs del pistn o por la vlvula viajera (gastada
o rota), la carga descender porque la presin de la
columna pasa a ser soportada por la vlvula fija y la
tubera de produccin. La velocidad con que esto
ocurre depender de la magnitud de fuga de los
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
componentes daados.
94

Cartas Dinagrficas
Prueba de vlvula fija
1.
Se detiene la unidad al final de la carrera
Fuga vlvula fija

Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
descendente, la carga es soportada por la vlvula
Balancn_______
Tiro_______
fija, ya que la viajera est abierta.
Veloc_______
2.
HP_______
THP_______
Si no existe fuga, la carga en la barra pulida
CHP_______
permanecer constante y ser igual al peso de

las cabillas en flotacin.
Despus de cambiar bomba de subsuelo

3.
Si ocurren filtraciones, a travs de la vlvula fija,

las cargas en el dinammetro aumentarn, ya
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
que la viajera y el pistn aceptan la carga de la

columna de fluido.
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
95

Cartas Dinagrficas
Bomba desasentada
La
figura
presenta
una
carta
Bomba desasentada - fuera de la

zapata de anclaje
dinagrfica
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
registrando el peso de las cabillas ms la bomba
Balancn_______
Tiro_______
en flotacin, lo cual es tpico de una bomba
Veloc_______
desasentada; es decir, fuera de la zapata de
HP_______
THP_______
anclaje
CHP_______
Despus de asentar y espaciar la bomba

Despus de asentar y espaciar la bomba, se
recupera la accin de bombeo, tal como se nuestra
en la figura
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
96

Cartas Dinagrficas
Bomba bloqueada por gas
La figura muestra una interferencia total de gas
Bomba bloqueada por gas

Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
(Gas Lock), el problema se origina porque el gas
Balancn_______
Tiro_______
libre ocupa el volumen de la cmara de la bomba y
Veloc_______
al bajar el pistn lo comprime manteniendo la
HP_______
THP_______
vlvula viajera cerrada; la fija tambin est cerrada,
CHP_______
porque la presin de fondo tampoco es capaz de

vencer la contrapresin.
Despus de instalar ancla de gas
Despus de instalar un ancla de gas tipo P-43,
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
mejor el rendimiento volumtrico de la bomba,

como se muestra en la figura. Sin embargo, la
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
interferencia contina pero en menor grado
HP_______
THP_______
CHP_______
97

Cartas Dinagrficas
Cabillas sueltas partidas
En la figura, se presenta una carta dinagrfica de
Cabillas Sueltas
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
un pozo en el cual se verific cabillas sueltas en el
Balancn_______
Tiro_______
fondo y en la otra figura, se muestra el
Veloc_______
comportamiento de cargas despus de arreglar
HP_______
THP_______
las cabillas.
CHP_______
Si se comparan las cartas presentadas hasta

ahora, puede observarse mucha similitud entre
ellas.
Despus de arreglar cabillas

Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
98

Cartas Dinagrficas
Golpe de Fludo
Se
presenta,
cuando
un
Golpe de Fludo
pozo
no
llena
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
completamente la bomba con lquido durante la

carrera ascendente, y se forma la capa de gas
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
vaco en la parte superior entre las vlvulas;

produciendo un impacto contra el fluido en la
HP_______
THP_______
CHP_______
carrera descendente.
La figura muestra una carta dinagrfica con golpe severo de fluido. Esta condicin ocurre cuando el
nivel de lquido est a igual profundidad que la bomba de subsuelo o cuando se trata de pozos
inestables en la produccin (pobre aporte del yacimiento). En ambos casos, es recomendable detener
el pozo por pocos minutos y luego repetir cartas dinagrficas para apreciar el nuevo llenado de la
bomba y corroborar el diagnstico.
99

Cartas Dinagrficas
Bomba Arenada
Bomba arenada
La deposicin de arena produce atascamiento

de los equipos que dificulta tanto la produccin
como las operaciones de servicio. Esto se refleja
en
las
cartas
dinagrficas,
mediante
el
incremento progresivo de cargas, como se
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
indica en la figura, lo cual demuestra la dificultad

de subir y bajar del pistn o en todo caso, el
estiramiento elstico de las cabillas.
La desproporcin de cargas durante el ciclo de bombeo, resulta una prctica comn para identificar un
pozo arenado, ya que su atascamiento crea efectos de friccin y se traduce en cartas adicionales a los
lmites superiores e inferiores tericos.
100

Cartas Dinagrficas
Golpe de Bomba
9 El pistn de la bomba golpea en la parte
superior; esto ocurre en la carrera ascendente y
la carta muestra un incremento de carga en la
parte superior derecha.
9 Si la bomba golpea en la parte inferior de la
Golpe de Bomba
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
carrera, en la carta se registra una disminucin

de carga en la parte inferior izquierda.
Cuando estos casos ocurren, la bomba debe ser re-espaciada a fin de evitar daos mayores en
la misma.
101

Cartas Dinagrficas
Bomba de Doble Etapa
La carta dinagrfica mostrada en la figura,
registra la operacin de la vlvula anular, en la
bomba de doble etapa (SIS). Esta vlvula
permite mantener las cabillas en tensin durante
la carrera descendente; y por razones de
Bomba de doble etapa

Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
diseo, el golpe de fluido o interferencia de gas

se produce en la carrera ascendente, caso
contrario a las convencionales API.
Es bueno sealar que si la vlvula anular falla, el registro dinagrfico se invierte, porque la bomba
funciona con una sola etapa.
102

Cartas Dinagrficas
Pozo Produciendo por agitacin
Pozo produciendo por agitacin
El fluido es agitado por la bomba y fluye dejando

Fecha_______
Pozo_______
las vlvulas abiertas en las carreras ascendentes
Bloque_______
y descendentes. El pozo por si solo no es capaz
Balancn_______
Tiro_______
de producir, necesita la accin de bombeo y
Veloc_______
cuando esto ocurre la presin fluyente se hace
HP_______
THP_______
mayor y mantiene las bolas separadas de sus
CHP_______
asientos.
Pozo Fluyendo
Pozo Fluyendo
Un pozo de bombeo esta fluyendo (Flumping),
cuando
existen
condiciones
fluyentes
de
bombeo. La caracterstica ms simple y comn

consiste que fluye tanto por la tubera como por el
espacio anular, sin ser de doble completacin y
Fecha_______
Pozo_______
Bloque_______
Balancn_______
Tiro_______
Veloc_______
HP_______
THP_______
CHP_______
produce del mismo yacimiento.

103

Cartas Dinagrficas
Bombeando Normalmente
Bomba de cabillas salindose de la zapata al final

de la carrera ascendente y reentrando en la
descendente.
Bomba Manejando mucho Gas
Bomba pegando en la carrera ascendente sin salir

de la zapata.
Pozo Agotado. Fluido producido tiene RGP muy

alta. Las vlvulas viajeras y fija permanecen
abiertas
La arena atasca o casi atasca al pistn en la vlvula

Pistn de la bomba golpeando en arena
Bombeo de crudo muy viscoso

Vlvula fija pescada en bomba de tubera
Cabillas partidas o desconectadas
Vlvula viajera daada
Vlvula fija con fugas
Vlvula fija cortada
Pistn Pegado
Caja de engranaje del balancin daada

Pistn golpeando abajo
Pistn golpeando arriba
El nivel de fluido coincide con la vlvula fija

Pozo bombeando Completo (Pump - Off)
Lnea de carga mostrando la vlvula viajera daada
Lnea de carga mostrando la vlvula fija daada

Tubo de Succin tapado por arena
Pistn erosionado o gastado
Obstrucciones en la lnea de flujo
104
Cartas Dinagrficas Ejemplo real

Diagnostico:
Sin accin de Bombeo
Dinagrama de Superficie
Nivel medido (mbbp)

Nivel corregido McKoy (mbbp)
Nivel calculado (mbbp)
2118.85
Sumergencia (m)
Carga
CARGA
MAXIMA
PESO DE
VARILLAS
PESO DE
FLUIDO
LNEA DE
CONTRAPESO
EFECTO DE
CONTRAPESO
CARGA
MNIMA
LNEA DE CERO
Desplazamiento
Calculo real del peso del fluido
83.15
Peso Fludo reportado (Lbs.)
6560
Peso Fludo Medido (Lbs.)
1162
Diagnostico:
Sin accin de Bombeo
Nivel medido (mbbp)

Sumergencia (m)
51.1
51.1
148.03
2053.97
689
1744
Diagnostico:
Bombeo de fluido Viscoso
Nivel medido (mbbp)
Directamente relacionado con el resultado del

nivel calculado y la sumergencia
Diferencias entre los valores de Peso de
Fluido Reportado y medido real
Sumergencia (m)
1875
7664
Diagnostico:
Bombeo de fluido Viscoso
Perdida en vlvula viajera
Nivel medido (mbbp)
Sumergencia (m)
467.87
1734.13
273.9
273.9
612.13
1600.68
2311
7453
105

Prueba de Produccin
Es el resultado cuantitativo que demuestra la cantidad de fluido
proveniente del pozo, con el propsito de conocer su comportamiento
actual/futuro, potencial de produccin y comprobacin de otras pruebas
de superficie.
B
A
106

Prueba de Presin
Es una descripcin grfica de las variaciones de presin, en el sistema
eductor/conexiones superficiales del pozo, en funcin del tiempo, la
cual se obtiene utilizando un manmetro de registro contnuo.
Permite verificar la hermeticidad de

los
equipos
de
subsuelo
superficie; especialmente, tubera

de
produccin
vlvula
de
retencin (cheque).
107

Prueba de Presin
Procedimiento
1. Se instala el registrador de presin
en la vlvula toma muestra, como
se ilustra en la figura.
2. Se observa la presin de bombeo

del pozo (THP).
3. Con el pozo bombeando, se cierra la segunda vlvula de la lnea de flujo (4 y la

de 2, ubicada entre la cruceta y la vlvula de retencin (cheque).
108

Prueba de Presin
Procedimiento (cont.)
4. Como el pozo est bloqueado, se incrementa la presin en el sistema y se registra en
el disco de manmetro, hasta alcanzar un valor especfico
5. Se detiene la unidad de bombeo, la presin alcanzada debe mantenerse por un
perodo de 5 minutos
6. Se abre la vlvula de 2 y la presin se mantiene, porque la vlvula de retencin est
en buenas condiciones
7. Se abre la vlvula de 4 y la presin desciende hasta obtener el valor inicial,
observado en el punto 2
8. Se desconecta el registrador de presin
9. Se pone en funcionamiento la unidad de bombeo
10. Finalmente se anotan los datos del pozo y los pasos correspondientes
109

Prueba de Presin
Ejemplo 1
La figura muestra una prueba de presin
buena, ya que al detener la unidad de
bombeo la presin se mantiene estable
durante 15 minutos, lo que indica que la
tubera y la bomba de subsuelo no tienen
fuga, luego al abrir la vlvulas de 2 pulg. La
presin se mantiene lo que nos indica que el
cheque de retencin esta bueno. Estas
pruebas indican hermeticidad en el sistema
REGISTRO DE PRESIN
tubera/conexiones superficiales,
110

Prueba de Presin
Ejemplo 2
La figura muestra un registro donde la

presin se mantiene constante al detener la
unidad de bombeo, pero al abrir la vlvula de
2, la presin cae instantneamente. Esto
significa que la vlvula de retencin (cheque)
est daada y permite el retorno de fluido al
pozo,
travs
de
la
conexin
revestidor/eductor.
REGISTRO DE PRESIN
VLVULA DE
RETENCIN - CHEQUE
111

Registros de Niveles de Fudo
Registro Snico
Es un material impreso que registra
el
nivel
de
fluido
mediante
reflexiones sonoras en el espacio

anular
revestidor/tubera
de
produccin. Este registro se obtiene

a
travs
de
un
instrumento,
conocido como Sonolog, que utiliza

como principio de operacin la
reflexin
del
sonido
sobre
los
objetos para definir su ubicacin.
112

Registros de Niveles de Fudo
Echometer Digital Well Analyzer
Equipo porttil, que permite la adquisicin de
datos integrados del sistema de levantamiento
y
diagnstico
que
permite
al
operador
identificar la productividad de los pozos y

maximizar su produccin, reduciendo al mnimo
los gastos de explotacin. Los datos son:
9 Pruebas de niveles de fludo
9 Pruebas de presin transciente
9 Registros dinamomtricos
9 Medidas de potencia de motor
Fuente: www.echometer.com (Mayo, 2007)
113

Ejemplo - Diagnstico
Caso 1: Pozo No produce
1. Prueba de produccin, indica 0 bpd
2. El registro mostrado en la figura 1, indica
que al detener la unidad de bombeo, la
presin
retenida
en
la
tubera
de
produccin declina inmediatamente lo

que es indicativo de tubera rota.
FIG 1 REGISTRO DE PRESIN
3. La informacin se completa con la buena

accin de bombeo, mostrada en la carta
dinagrfica
debido
que
hay
recirculacin de fluido por encima de la

bomba la figura 2.
FIG 2 CARTA DINAGRAFICA

114

Caso 2: Pozo pierde produccin
1. Prueba de produccin, indica disminucin fuerte de la misma
2. Las figuras 1 y 2 muestran las primeras acciones tomadas: cartas dinagrficas, pruebas
de vlvulas y registro de presin no indican accin de bombeo, solo registran el peso
de las cabillas ms bomba de flotacin sin manejar fluido
3. Recomendacin: asentar y espaciar la bomba para recuperar la accin de bombeo
115

Ejemplo de Inconsistencia en los Datos
Carrera: Desplazamiento del
pulido medido en superficie.
Vstago
Carrera
Dinagrama de
superficie
Dinagrama de fondo
MPT
MPT (mximum pluger travel): Mxima
longitud de movimiento del pistn respecto
del barril durante una carrera completa.
Problema:
Recorrido en fondo (MPT) mayor que el
recorrido
en
superficie
fsicamente
imposible, esto se presenta en el 67% de los
dinagramas analizados
Posibles Causas:
Uso inadecuado de las variables de Calculo
Gravedad especifica del fluido producido
Viscosidad del fluido producido
Presencia de emulsiones
Consecuencias:
Diagnostico del comportamiento de la bomba
errado
Afecta la determinacin del Nivel de Fluido
Calculado
116

CnE-270
15
12
9
6
3
0
1994
95
96
97
98
99
2000
01
02
03
04
05
Control_Fluido
Control_Petrleo
06
07
Sumergencia
1000
Fecha
Sumergencia
800
600
400
200
0
1999
2000
01
02
03
04
05
06
07
Fecha
117
CnE-270
7.5
6.0
4.5
3.0
1.5
0.0
2003
04
Control_Petrleo
Pozo:
Completacin:
Tipo
DFW
WORKOVER
WORKOVER
WORKOVER
WORKOVER
WORKOVER
TERMINACION
PERFORACION ORIGINAL
05
06
Control_Fluido
YPF.SC.CnE-270
CnE-270[00]
Objetivo
Objetivo Cumplido
DFW
DFW
CAMBIAR/REEMPLAZAR CAMBIAR BOMBA
CAMBIAR/REEMPLAZAR
CAMBIAR/REEMPLAZAR
ACTUALIZAR
TERMINACION
PERFORACION
CAMBIAR BOMBA
PESCA
BAJAR INST.PRODUCC.
TERMINACION ORIGINAL
S/PROPUESTA GEOLOGIA
07
08
Sumergencia
Fecha Operativa:
Estado Final
DFW
COMPLETADO
COMPLETADO
COMPLETADO
COMPLETADO
COMPLETADO
COMPLETADO
COMPLETADO
16/06/2007
Inicio
DFW
02/06/1996
11/09/1995
31/03/1995
09/03/1991
19/01/1985
13/01/1985
02/01/1985
Fin
DFW
03/06/1996
25/09/1995
31/03/1995
10/03/1991
19/01/1985
17/01/1985
10/01/1985
118

2520750
2521500
2522250
2523000
2523750
4856000
2524500
4856000
CnE-286
CnE-833
4855500
4855500
CnE-429
CnE-817
CnE-933
4855000
CnE-269
CnE-267
CnE-248
CnE-197
CnE-31
CnE-247
CnE-270
CnE-271
4855000
CnE-212
CnE-220
CnE-283
CnE-128
CnE-219
CnE-634
4854500
CnE-246
CnE-96
CnE-255
4854500
CnE-198 CnE-272
CnE-454
CnE-130
CnE-242
CnE-244
4854000
CnE-274
4853500
2520750
4854000
CnE-249
4853500
2521500
2522250
2523000
2523750
2524500
119
120
Presin Casing (Kg/cm2)
14.22
355.58
28.45
Presin Tubbing (Kg/cm2)
199.13
170.68
113.79
Nivel medido (mbbp)

0
2098.99

Sumergencia (m)

Nivel medido (mbbp)
Sumergencia (m)
Nivel medido (mbbp)

0
2071.02

98.01
3.07
6
1528
1981
1987.49
192.95
Sumergencia (m)

Nivel medido (mbbp)
Sumergencia (m)
Nivel medido (mbbp)
2060.43

125.98
10
2014
2021.79
159.06
136.57
0.15
4
Nivel medido (mbbp)

Sumergencia (m)
4
1348
1336
Sumergencia (m)
0.7
1502
0.7
Nivel medido (mbbp)
Sumergencia (m)

835.14
0.96
4
1532
Nivel medido (mbbp)
1610
2029
2058
2025.26
155

Sumergencia (m)
2080.81
99.41
121

Aparato Individual de Bombeo
Marca y desc. API
LUFKIN-M-640 D -305-168
Carrera del Vstago (Pulg.)
149
GPM (U.)
6.31
Carrera Medida Sup. (Pulg.)
148.84
4.7
39
18
Nivel medido (mbbp)
726
Nivel medido (mbbp)
Nivel medido (mbbp)
1324.2
726
1324.2

Sumergencia (m)
962.44
1292.56

Sumergencia (m)
2156.78
98.22

Sumergencia (m)
2144.95
106.59
122
Otras Aplicaciones
de Bombeo
Mecnico
123
Contenido
Unidades Rotaflex
Unidades de Bajo Perfil
Unidades Strapjack
Unidades Churchill
Unidades Dynapump
Unidad Born Lift
Controladores de Velocidad
Herramientas de Optimizacin Automatizacin
124

Unidades ROTAFLEX
Diseadas para proveer alta eficiencia para
pozos profundos, problemticos y de alto
potencial
Virtualmente no tiene velocidades mnimas
asegurando el incremento en su flexibilidad
Velocidades ms bajas y longitudes de carrera
ms largas resultan en un llenado de barril ms
completo
Estos diseos con carreras largas pueden
reducir los costos de mantenimiento
FUENTE: http://upcovzla.com (Mayo, 2007)
Manejo eficiente de altos volmenes, mayores

cargas y desviacin de pozos
Reduce el desgaste en las cabillas y tubera,
incrementando la vida til
Menos ciclos
125

Unidades ROTAFLEX
Aumento de Eficiencia en el sistema
Fcil de instalar y hacer servicio
Torques menores, lo que se traduce en menores
requerimientos de energa
Reduccin significativa de las cargas dinmicas,
resultando en menores costos operacionales
Proporciona una mejor razn de compresin a la
bomba lo que minimiza el bloqueo por gas
FUENTE: http://upcovzla.com (Mayo, 2007)
126

Unidades BAJO PERFIL
Unidades de bombeo compactas,
diseadas para instalacin en
campos
de
irrigacin
con
sistemas de aspersores mviles

en reas urbanas donde las
caractersticas
del
bajo
perfil
seran deseadas
127

Unidades STRAPJACK
9 Estas unidades combinan longitudes de carrera mximas y requerimientos
de altura mnimos (similar a las de bajo perfil), permitiendo operacin continua
bajo sistemas de irrigacin activos.
9 Esta unidad es nica y apropiada para aplicaciones especiales donde el
impacto visual debe ser minimizado.
128

Unidades CHURCHILL
Ofrecen la misma dureza y
resistencia que la unidades
convencionales; han sido
utilizadas en pozos poco
profundos.
Disponibles exclusivamente
por el fabricante Lufkin
129

Unidades Dynapump
Sistema de unidad de bombeo computarizado,
utiliza
sensores
electrnicos,
equipamiento
hidrulico y sistemas de monitoreo.

Componentes principales:
Cilindro
Hidrulico:
proporciona
la
fuerza de levantamiento (1800 lpc,

mxima presin de diseo)
Sistema de Poleas: transmite la fuerza
de levantamiento a la sarta de cabillas
a travs de una guaya
Recipiente de gas: acta como un
contrapeso y no tiene inercia
130

Unidades Dynapump
Ventajas
Pozos horizontales y crudos pesados
Autodiagnstico
Mayores capacidades de flujo
Bajo
Mayores recorridos, hasta 360 pulgadas
instalcin
Precio competitivo, 24-36% menor que
Bajo costo de transporte
Unidades Convencionales
Consume 3 a 5 veces menos energa
Bajo consumo de energa
que BES y BM
Baja potencia de operacin
Posee toda la automatizacin igual que
Mayores capacidades de carga, hasta
si usara un motor elctrico
80.000 lbs
Consume 1/3 parte menos que un
costo
de
infraestructura
motor de de gas natural de un balancn
131

Unidades Dynapump
Actualmente, dada su gama, es
utilizado en el Sureste de California,
Texas, Nuevo Mxico, Utah, Colorado
y Venezuela
Existen en el mercado algunos

accesorios para este sistema entre los
cuales resalta:
9 Dynopilot,
Dynopilot palm pilot capaz de
ajustar la velocidad y longitud de la
carrera, adquirir cartas dinagrficas de
superficie y calcula la presin de fondo
en tiempo real
Dynopilot
132

Unidades Dynapump
Optimizacin con Dynapump en Crudos Pesados
Configuracin Inicial
Unidad: Lufkin 640
Potencia:
100 HP
Bomba:
3.75
SL: 168 pulg
Prof.: 1097 pie

SPM:
Flujo: 1239 BFPD
Configuracin Actual
Unidad: DynaPump
Potencia:
50 HP
Prof.: 1097 pie

SPM:
4.1
Flujo: 1456 BFPD
Bakersfield, California
Bomba:
3.75
SL: 240 pulg
Los ndices de corriente variables

creados por el proceso que generaba la
inyeccin de vapor requirieron ajustes
constantes de la unidad convencional.
Las temperaturas de la produccin
causaban flotacin en el movimiento
descendente, causando un problema
constante sin solucin, slo retardando
la bomba abajo. El resultado era
produccin perdida debido a la velocidad
ms lenta de la barra
La capacidad variable de la velocidad de
los dynapumps poda maximizar flujo
funcionando ms rpidamente en la
carrera ascendente. Cabillas que flotaba
en
movimiento
descendiente
fue
eliminado y el flujo fue optimizado.
Mientras que las temperaturas de la
produccin disminuyeron las velocidades
fueron
ajustadas
fcilmente
para
mantener potencial del flujo
133

Unidad Born Lift
Consiste en un carretel de cinta
accionado por un pequeo motor
elctrico, que sumerge hasta el nivel
de produccin un tubo flexible
(manguerote), de una extensin
aproximada de 6 metros, con una
vlvula en su extremo. Al contactar el
nivel de fludo, la vlvula se abre por
presin y permite el ingreso al fludo,
que llena el tubo flexible; luego el
carretel enrolla la cinta y trae consigo
el tubo flexible
9Mantiene niveles hidrostticos de petrleo y agua

dentro del pozo
9Opera pozos de baja productividad (hasta 10
barriles por da) y pocos profundos (no ms de 900
metros).
9Costo promedio en el orden de los U$S 20.000
9Pruebas piloto, en la Cuenca del Golfo San Jorge
134

El ePAC, incorpora la tecnologa Vector de
Flujo, tecnologa digital de avanzada, a
diferencia de los variadores convencionales
de velocidad o frecuencia, para controlar
con precisin tensin, corriente, velocidad y
torque. Este sistema permite la optimizacin
de
sistemas
de
extraccin
artificial
impulsados elctricamente, proporcionando

monitoreo contnuo, rpida adaptacin a
condiciones cambiantes de fondo de pozo
135

El uso de controladores de este tipo, permite la optimizacin de las condiciones de
produccin dado que:
9Proporciona control infinito de velocidad
9Proporciona velocidades independientes de las carreras ascendente y descendente
9Reduce el consumo total de energa
9Reduce rotura de cabillas
9Incrementa SPM hasta un 20% ms que las unidades con control convencional
9Proporciona un sensor opcional de seguimiento que elimina la separacin de la cupla
cruceta del vstago pulido
Para crudos pesados con inyeccin de vapor, condiciones de arena, condiciones de baja
presin de reservorio, con altos cortes de agua, los controles controladores tipo ePAC
superan el monitoreo y mejoramiento de produccin frente a los medidores convencionales
136

Caracter
Caractersticas de Ahorro al usar el Variador por Vector de Flujo ePAC con
Sistemas deBombeo Mec
Mecnico
9Utiliza motores estndar de alta eficiencia (92% - 96%) en lugar de los motores de alto
deslizamiento y baja eficiencia (82% - 86%).
9Los variadores incorporan caractersticas exclusivas de diseo que reducen los costos
elctricos y mejoran la calidad del suministro elctrico.
9Los variadores proporcionan factor de potencia cercano a la unidad a todas las
velocidades y cargas
9Gearbox Torque Limiter protege la caja reductora de excesivos torques, reduciendo la
probabilidad de rotura de la caja reductora.
9Rod Force Limiter reduce la posibilidad de rotura en las varillas.
9Elimina las altas corrientes de arranque en el motor.
9Minimiza el consumo de energa al reducir los esfuerzos excesivos en las varillas y
errores en el contrabalanceo.
137

Herramientas de Optimizacin - Automatizacin
Soluciones de Control y Automatizaci
Automatizacin
Existen productos y servicios diseados para
operar sistemas de bombeo reciprocante de
manera eficiente, y monitorear los problemas
de dichos sistemas. Como caso ejemplo se
presenta el RPC CAC 8800 (eProduction
Solutions)
138

RPC CAC 8800 (eProduction Solutions)
9Mensajes de fcil comprensin y teclado sencillo de usar
9No necesita equipo adicional para configurar visualizar parmetros
9Configuracin automtica para muchas aplicaciones de pozos
9Puntos de ajustes y acciones seleccionables por el operador para cada condicin de
falla
9Chequeos incorporados de vlvulas fijas y viajeras en pozos sin equipos adicionales
9Parmetros y datos almacenados en memoria redundante no-voltil para proteccin
contra prdidas de energa
139

9Opcin de control de balance de aire automtico en unidades con esas caractersticas
9Compatible con data de paquete digital de celular (CDPD)
9Opcin de control de picos de energa que puede inhibir las operaciones de bombeo
durante perodos picos de alto, costo energtico
9Proteccin de reinicio de motor, previene re-arranques cuando hay condensacin
presente en las espiras del motor
9Controla virtualmente cualquier equipo de bombeo, incluyendo unidades de geometra
mejorada, de recorrido largo y bombas bifsicas
140

9Mtodo de recuperacin tras falla de energa que automticamente bombea el pozo
hacia abajo despus que regresa la energa
9E/S programable para aplicaciones nicas de monitoreo y control
9Determinacin de recorrido de fludo en bomba que permite una medicin bruta de los
fludos producidos en pozos poco profundos
141

Otro tipo de opciones que se presentan para seguimiento, control y diagnstico de
pozos lo representa la suite de THETA ENTERPRISE,
ENTERPRISE lder en software de optimizacin
y entrenamiento para pozos en bombeo mecnico, la cual ofrece:
Dynostar
Aplicacin
dinammetro
que
T1
permite
la
captura
travs
de
la
del
carta
dinagrfica de superficie y la evaluacin por

parte del optimizador en tiempo real. Adems
permite:
9 Realizar prueba de integridad de las vlvulas
(fija y viajera)
9 Determinar el momento de contrabalanceo
(CBM)
Fuente: http://www.thetadigital.com, 2007
9Realizar el grfico de amperaje (AMP Plot)

142

XDIAG
Es una herramienta de software que combina un sistema experto de

reconocimiento de patrones con el modelaje de diagnstico de la ecuacin
de onda.
9 Determina las condiciones de operacin y la friccin en
la bomba
9 Detecta y corrige errores en los datos de entrada
9Calcula el nivel de fludo, la presin de entrada a la
bomba, carrera neta, fluido producido debido a la carrera
neta, porcentaje de llenado de la bomba
9 Determina afluencia (Vogel y Fetkovich)
9 Calcula la carrera neta de la bomba, eficiencia
volumtrica, eficiencia general del sistema, torques y
cargas en la caja de engranaje
9 Proporciona
recomendaciones
para
solucionar
problemas
143

PCM Y
RADIO
NABLA
SENSORDECARGA
Cable delaCelda
INSTALACI
INSTALACIN DE PUMPPUMP-OFF CONTROL (POC)
Beneficios Potenciales
Sensorde
Posicin
CELDADECARGA
1 - Mejora en la optimizaci
optimizacin de producci
produccin
2 - Control permanente del sistema de extracci
extraccin
3 - Optimizaci
Optimizacin del consumo de energ
energa
4 - Disminuci
Disminucin de costos de mantenimiento.
Sensor de
Velocidad
Conduit
5 - Detecci
Deteccin y seguimiento de aporte de secundaria
6 - Disminuci
Disminucin de asistencia al pozo (pulling
(pulling,, etc)
etc)
7 - Prevenci
Prevencin de accidentes personales y ecol
ecolgicos
8 - Mejor aprovechamiento de los recursos humanos
Expectativas
Valor Adicional
10@20%
Incremento de
Produccin
144

Bombeo Mec
GRACIAS POR
SU ATENCIN
145

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4500 8000 pies (optimo)

Habilidad para manejo de

Bueno, se puede ventear y/o usar separadores

Bajas limitaciones. Se usa en operaciones

Pequeo tamao (4.5-5.5 pulg) pueden limitar

Manejo de slidos, %pp

Viable manejo de hasta 0,1% de arena

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Principios Bsicos de Funcionamiento

Capacidad Estructural, en cientos de libras

Se refiere a la mxima carga permisible

Capacidad de la Caja de engranajes, en miles de Libras-pulgadas

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Ests unidades son parecidas a

Longitud de carreras muy largas (34-80

las hidrulicas, pero utilizan gas

como fluido de trabajo (aire o gas

Bajas velocidades de bombeo (2-4 Tpm)

natural) en vez de aceite hidrulico