Introduccin a Los Procesos de Manufactura:

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnolgico, econmico

e histrico. Es el proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye el diseo del
producto, la seleccin de la materia prima y la secuencia de procesos a travs de los cuales
ser manufacturado el producto.
La palabra manufactura viene del latn manu factus, que significa hecho a mano. En el
sentido moderno, la manufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias
primas mediante varios procesos, maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien
organizado para cada actividad requerida.
La manufactura es un instrumento importante que permite a un pas crear riqueza material.
Todo lo que vestimos, donde vivimos, en lo que viajamos, incluso la mayor parte de
nuestros alimentos, han pasado a travs de algn proceso de manufactura.
Procesos de Manufactura:
Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar
juntas, simultnea o sucesivamente en los elementos de entrada los convierten en productos
o resultados.
Los elementos fundamentales de un proceso son la materia, la energa y la informacin.
La materia es la materia prima o insumo que conforma el producto. Cada material posee
propiedades que ayudan a que sea transformado de acuerdo con los requerimientos y
especificaciones del cliente y por tanto con la funcionalidad que prestar durante su uso o
servicio.
La energa, sea elctrica, mecnica, hidrulica, qumica, trmica, entre otras, considerada
como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de herramientas, mquinas o
equipos, ayuda a que el proceso se ejecute, a travs de su generacin, transformacin y
movimiento de elementos.
La informacin define los parmetros o rangos en que las variables del proceso se deben
comportar; tales variables son: presin, temperatura, posiciones espaciales, velocidades,
condiciones o atributos del producto terminado.

M aterial.
Energa.
Inform acin.

Entrada

Proceso

Material.
Energa.
Inform acin.

Salida

Figura 1 Representacin grfica de un Proceso

Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y

consecutivas, a travs del uso de mquinas-herramientas o equipos, con el fin de
transformar materiales para la obtencin de un producto industrial.
Tecnolgicamente son la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una
combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual.

Figura 2 Procesos de manufactura desde el punto

de vista tecnolgico

Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor

valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble. La manufactura agrega
valor al material original, cambiando su forma o propiedades.

Figura 3 Procesos de manufactura desde el punto

de vista econmico

Resea Histrica:
La manufactura se ha practicado durante varios miles de aos, comenzando con la
produccin de artculos de piedra, cermica y metal.
Desde pocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y caractersticas de
diversos materiales que se encuentran en su hbitat transformndolos en elementos tiles
para su subsistencia.
En los primeros tiempos, los materiales de los que dispona el hombre eran esencialmente
de origen natural. Sobre ellos se deban realizar las operaciones de transformacin
necesarias para lograr utensilios o armas que su vida cotidiana requera.
Con el tiempo, los conocimientos tecnolgicos del hombre se fueron ampliando. Se
descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras
textiles, etc. Al ir aumentando los conocimientos y la capacidad de manejar un mayor
nmero de materiales como el fuego se pudieron hacer materiales textiles y herramientas de
metales. Adems de procesos de agricultura y comercio prcticamente la sociedad ya tena
procesos para todo pero no estandarizados.
La produccin de acero alrededor de 600-800 D.C, fue un desarrollo importante, desde
entonces, se han desarrollado una amplia variedad de metales ferrosos y no ferrosos.
Hasta la revolucin Industrial, que se inici en Inglaterra en los aos 1750, los artculos
haban sido producidos en lotes, apoyndose mucho en la mano de obra en todos los
aspectos de la produccin. La mecanizacin moderna se inici en Inglaterra y en Europa
con el desarrollo de la maquinaria textil y de las mquinas herramientas para el corte de
metales. Esta tecnologa fue rpidamente trasladada a Estados Unidos, donde fue
desarrollada an ms, incluyendo adelantos importantes en el diseo, manufactura y uso de
piezas intercambiables.

Durante los siglos XIX y XX, el diseo de nuevos mtodos y procesos fue incesante, lo que
se ha traducido en un notable aumento de la productividad y por lo tanto del nivel de vida
de la poblacin. Dentro de este perodo destaca el concepto de manufactura intercambiable,
desarrollado por Eli Whitney [1765-1825] a principios del siglo XIX; el ensamble en lnea
puesto en prctica por H. Ford [1863-1947] al inicio del siglo XX y la introduccin de la
informtica en la manufactura a travs de los sistemas CAD/CAM, los cuales a la fecha han
madurado generando una nueva revolucin en las manufacturas.
En los ltimos aos se ha dado particular importancia al reciclado, a la eliminacin de
subproductos contaminantes, a la minimizacin en el consumo de energa y de recursos
(renovables y no renovables), a la bsqueda de la produccin en armona con la naturaleza
o manufactura sustentable.
170
9

Abraham
Darby
utiliza
por
primera vez el Coque para
producir hierro.
John Kay inventa la lanzadera
volante.
Benjamin Franklin descubre la
naturaleza elctrica del rayo e
inventa el pararrayos.
Henry Cort descubre el proceso
de laminado del hierro.
James Hargreaves inventa la
mquina de hilar de varios husos
impulsada a mano.
James Watt inventa la mquina
de vapor de simple efecto.
John Wilkinson hace construir el
primer puente de hierro (sobre el
ro Severn, Inglaterra).

180
8

Humphry
Davy
inventa
lmpara de arco elctrico.

182
0
182
2

Hans Christian Oersted descubre

la imantacin elctrica.
Botadura
del
Aaron
Danby,
primer buque de vapor con el
casco de hierro.
Claude Burdin inventa la turbina
de reaccin.
Marc
Seguin
construye
la
primera caldera tubular.

182
9
183
2

George Stephenson construye la

locomotora Rocket.
Hippolite
Pixii
construye
el
primer generador de corriente
alterna.

Samuel Crompton inventa

mquina de hilar hidrulica.

la

183
4

178
3178
4
178
4

Peter
Onion
y
Henry
Cort
inventan el pudelado del hierro.

James Watt inventa la mquina

de vapor de doble efecto.

183
5184
3
183
6

Moritz Hermann Jacobi construye

el
primer
motor
elctrico
operativo.
Samuel
Morse
inventa
el
telgrafo elctrico.

178
5
179
3

Edmund Cartwright inventa el

telar mecnico.
Eli Whitney inventa una mquina
para la recoleccin del algodn.

183
9
184
1

180

Alessandro Volta inventa la pila

185

173
3
175
2
175
4
176
4
176
9
177
6177
9
177
9

182
4
182
7

la

Frderic Sauvage disea una

hlice apta para ser instalada en
los barcos de vapor.
Charles Goodyear inventa la
vulcanizacin del caucho.
Friedrich Gottlieb Keller crea la
pasta de madera para producir
papel.
La
red
mundial
ferroviaria

Cmo afectan los mercados a los productos?

Tabla 2 Evolucin Histrica de la Manufactura
Tabla 1. Revolucin industrial: principales inventos y descubrimientos. Fuente Gran
Enciclopedia Salvat, tomo 24.

Control Numrico CNC.

Robtica Industrial.
Sistemas Flexibles de Produccin.

Siglo XX
Automatizacin

Se introdujeron los ferrocarriles y los buques a

vapor.
Produccin en masa, Lneas de ensamble (H. Ford).
Sustitucin en las fbricas de la energa a vapor
por energa electrica.
Administracin cientfica en la produccin
(Frederick Taylor): estudio de tiempos y
movimientos, utilizacin de estndares.

Segunda Revoucin
industrial (1850-PGM)
Primera Revolucin
Industrial (1750)

Marca el cambio de una economa basada en la

agricultura y la artesana a otra economa basada en la
manufactura y la industria.
Mquina de Vapor.
Mquinas herramientas.
Mquina de hilar.

Manufactura de Partes
Intercambiables

Eli Whitney (1765-1825) introduce el concepto de partes

intercambiables en la fabricacin de mosquetes.

Adam Smith propone el concepto de la divisin del

trabajo como un instrumento para alcanzar
mayores niveles de producitividad y eficiencia de la
economa. Con ello se logra ahorro de capital,
ahorro de tiempo, simplicidad de las acciones a
realizar, invencin de nuevas mquinas.
La Manufactura era una actividad artesanal y dependia
de la habilidad manual de las personas.
materiales utilizados para la manufactura de utensilios
domesticos y objetos ornamentales: oro, cobre, hierro,
plata, plomo, estao, bronce y latn.
Procesos empleados: forja, martillado y molienda.

Divisin del Trabajo

Descubrimiento de
Materiales y Procesos
(hace miles de aos)

Revolucin industrial: principales inventos y descubrimientos:

0

elctrica.

180
7

Robert Fulton hace navegar el

primer
barco
de
vapor,
el
Clemont, por el ro Hudson.

185
5

alcanza
los
37.000Km
longitud
Henry Bassemer inventa
proceso de afino del acero.

un
de

Los mercados de productos abarcan los bienes y servicios que compran y venden los
consumidores y las empresas. Un buen funcionamiento de los mercados de productos
implica que los consumidores se benefician de unos precios ms bajos y de unas mayores
posibilidades de eleccin de bienes y servicios. Esto es resultado de una mayor
competencia, que lleva a las empresas a reducir sus costos de produccin, aumentar su
produccin y bajar sus precios. Este buen funcionamiento tambin favorece la entrada en el
mercado de nuevas empresas con nuevos productos o marcas y aumenta los incentivos a la
innovacin y creacin de nuevos bienes o servicios para todas las empresas.
Clasificacin de los distintos procesos de manufactura:
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos:
Operaciones de Proceso
Operaciones de Ensamble.
Operaciones de Proceso: Transforman un material de trabajo de una etapa a otra ms
avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor
al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial.
Dentro de las operaciones de procesamiento se tiene:
Procesos de Formado: Fundicin, moldeado, procesado de partculas, procesos de
deformacin, remocin de material.
Procesos de mejora de propiedades: Tratamientos trmicos.
Operaciones de procesamiento de superficies: Limpieza y tratamiento de
superficies, recubrimiento y procesos de deposicin.

Operaciones de Ensamble: Une dos o ms componentes para crear una nueva entidad
llamada ensamble.
Dentro de las operaciones de ensamble se tiene:
Procesos de unin permanente: Soldadura trmica, soldadura fuerte y blanda,
pegado con adhesivos.
Ensamble mecnico: Sujetadores roscados, mtodos de unin permanente.

Ciclo de Vida de un Producto:

El ciclo de vida del producto es la evolucin de las ventas de un artculo durante el tiempo
que permanece en el mercado. Es el conjunto de etapas (introduccin, crecimiento,
madurez y declinacin) por las que atraviesa una categora genrica de productos.

Introduccin: Inicia cuando se lanza un nuevo producto al mercado, que puede ser
algo innovador o puede tener una caracterstica novedosa que d lugar a una nueva
categora de producto.
Esta etapa se caracteriza por presentar el siguiente escenario:
Las ventas son bajas.
No existen competidores, y en el caso de que los haya son muy pocos.
Los precios suelen ser altos en esta etapa, debido a que existe una sola
oferta, o unas cuantas.
Los gastos en promocin y distribucin son altos.
Las actividades de distribucin son selectivas.
Las utilidades son negativas o muy bajas.
El objetivo principal de la promocin es informar.
Los clientes que adquieren el producto son los innovadores.

Es la etapa ms arriesgada y costosa de un producto porque se tiene que gastar una

considerable cantidad de dinero no solo en el desarrollo del producto sino tambin
en procurar la aceptacin de la oferta por el consumidor. Por ello, cabe destacar que
son muchos los nuevos productos que fracasan en esta etapa debido principalmente
a que no son aceptados por una cantidad suficiente de consumidores.

Crecimiento: Si una categora de producto satisface al mercado y sobrevive a la

etapa de introduccin, ingresa a la segunda etapa que se conoce como la etapa de
crecimiento, en la cual, las ventas comienzan a aumentar rpidamente.
Esta etapa suele presentar el siguiente escenario:
Las ventas suben con rapidez.
Muchos competidores ingresan al mercado.
Aparecen productos con nuevas caractersticas (extensiones de producto,
servicio o garanta)
Los precios declinan de manera gradual como un esfuerzo de las empresas
por incrementar las ventas y su participacin en el mercado.
La promocin tiene el objetivo de persuadir para lograr la preferencia por la
marca.
La distribucin pasa de ser selectiva a intensiva.
Las utilidades aumentan, a medida que los costos unitarios de fabricacin
bajan y los costos de promocin se reparten entre volumen ms grande.
Los clientes que adquieren el producto en esta etapa son los adoptadores
tempranos.

Madurez: El crecimiento de las ventas se reduce y/o se detiene.

Las caractersticas que distinguen esta etapa son las siguientes:
En una primera etapa, las ventas siguen aumentando, pero a ritmo
decreciente, hasta que llega el momento en que se detiene.
La competencia es intensa, aunque el nmero de competidores primero
tiende a estabilizarse y luego comienza a reducirse.
Las lneas de productos se alargan para atraer a segmentos de mercado
adicionales. El servicio juega un papel muy importante para atraer y retener a los
consumidores.
Existe una intensa competencia de precios.
Existe una fuerte promocin que pretende destacar las diferencias y
beneficios de la marca.
Las actividades de distribucin son an ms intensivas que en la etapa de
crecimiento.
Las ganancias de productores y de intermediarios decaen principalmente por
la intensa competencia de precios.

Declive: la demanda disminuye, existe una baja de larga duracin en las ventas, las
cuales, podran bajar a cero, o caer a su nivel ms bajo en el que pueden continuar
durante muchos aos.
Las caractersticas que permiten identificar esta etapa, son las siguientes:

 Las ventas van en declive.

La competencia va bajando en intensidad debido a que el nmero de
competidores va decreciendo.
Se producen recortes en las lneas de productos existentes mediante la
discontinuacin de presentaciones.
Los precios se estabilizan a niveles relativamente bajos. Sin embargo, puede
haber un pequeo aumento de precios si existen pocos competidores (los
ltimos en salir).
La promocin se reduce al mnimo, tan solo para reforzar la imagen de
marca o para recordar la existencia del producto.
Las actividades de distribucin vuelven a ser selectivas. Por lo general, se
discontinan los distribuidores no rentables.
Existe una baja en las utilidades hasta que ests son nulas o inclusive se
convierten en negativas.
La etapa del declive es inevitable por una de las siguientes razones: Se crea
un producto mejor o menos costoso para satisfacer la misma necesidad. La
necesidad del producto desaparece, a menudo por el desarrollo de otro
producto. La gente sencillamente se cansa de un producto, as que este
desaparece del mercado.
Importancia del proceso de manufactura en el xito final del producto:
Existe una marcada y compleja interaccin entre la actividad de diseo, la manufactura y
los materiales que se van a utilizar. Esto es debido a que el diseador debe cumplir con una
serie de condiciones, tales como funcionalidad, resistencia y bajo peso, considerando
tambin que el artculo deber obtenerse al menor costo posible. Adems, se requiere que
sea fabricado en la cantidad y con las caractersticas de acabado y precisin que el producto
amerite.
Cualquier cambio en el material o en el diseo involucra un nuevo estudio sobre los
mtodos de produccin ms idneos. La mayora de las piezas que se fabrican se pueden
producir a travs de varios procedimientos, pero se selecciona aquel que mejor cumpla con
la exactitud dimensional, con las propiedades fsicas, la capacidad de produccin y con la
productividad demandada, siempre al ms bajo costo.
Seleccionar el proceso ms idneo no es una tarea sencilla y slo se efectuar una vez que
las posibilidades alternativas sean analizadas a fondo, ya que deber ser considerado no
nicamente el costo en s de fabricacin, sino tambin el factor de utilizacin del material,
el efecto que el mtodo de procesamiento tiene en las propiedades del producto y por tanto
su capacidad ya en servicio, la demanda de mano de obre con el entrenamiento que sta
requiera, la energa necesaria para la transformacin, la contaminacin por el proceso o por
el producto y reciclado del producto, entre otras.

Los factores que influyen en la seleccin de un proceso de manufactura son:

Material.
Nmero de piezas.
Espesores.
Tamao de las piezas.
Disponibilidad del equipo.
Forma de las piezas.
Acabado.
Tolerancias.
Plazo de entrega.
Herramental necesario.
Consumo de energa.