Professional Documents
Culture Documents
Technolgik I.
A projekt cme:
Egysgestett jrm- s mobilgpek kpzs- s tananyagfejleszts
www.tankonyvtar.hu
TARTALOM
JRMSZERKEZETI ANYAGOK
S
TECHNOLGIK I.
Budapest, 2011
SZERZK:
Balla Sndor,Dr. Bn Krisztin, Dr. Dmtr Ferenc, Dr. Kiss Gyula,
Dr. Markovits Tams, Vehovszky Balzs, Dr. Pl Zoltn, Weltsch
Zoltn
SZERKESZTK, RAJZOLK:
Kristly Attila
Szabados Gergely
LEKTOROK:
Dr. Lovas Antal
Dr. Buza Gbor
www.tankonyvtar.hu
www.tankonyvtar.hu
Tartalom
Bevezets
.................................................................................................................... 10
1. Aclok
............. 11
1.1
Aclok csoportostsa ....................................................................................... 11
1.1.1 Aclok csoportostsa a vegyi sszettel s a felhasznls szerint .................... 11
1. 1. 2 Aclok csoportostsa a szvetszerkezet szerint ................................................... 13
1.2
Az alkotk hatsa az aclok tulajdonsgaira .................................................... 14
1.2.1 A karbon hatsa az aclok tulajdonsgaira ........................................................ 14
1.2.2 Az aclok szennyezi s azok hatsai ................................................................ 16
1.2.3 Az tvzk hatsa az aclok tulajdonsgaira ..................................................... 19
1.2.4 Az tvzelemek hatsa a ferrit mechanikai tulajdonsgaira ............................ 19
1.2.5 Az tvzk hatsa az acl hkezelsre............................................................. 20
1.2.6 Az tvzk hatsa a nemestett aclok tulajdonsgaira ..................................... 22
1.2.7 A fontosabb tvzk hatsa ............................................................................... 23
1.3
Aclok jellsi rendszerei................................................................................. 24
1.3.1 A fjelek felptse ............................................................................................ 25
1.3.2 A kiegszt jelek ............................................................................................... 26
1.3.3 Az aclok jellse szmjelekkel......................................................................... 27
1.4
Melegen hengerelt szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-) ............................. 29
1.5
Bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084) ...................................................... 29
1.6
Nemesthet aclok (MSZ EN 10083) ............................................................. 30
1.7
Automata aclok (MSZ EN 10087) .................................................................. 31
1.8
Nitridlhat aclok (MSZ EN 10085) .............................................................. 31
1.9
Aclok grdlcsapgyakhoz s csapgygolykhoz (ISO 683-17) ................. 32
1.10
Lapos acltermkek nyomstart berendezsekhez (MSZ EN 10028-1) ......... 32
1.11
Rugaclok ....................................................................................................... 33
1.12
Kplkeny hidegalaktsra alkalmas aclok ..................................................... 33
1.12.1 Hidegen hengerelt lapos termk kis karbontartalm aclbl, hidegalaktsra
(MSZ EN 10130).............................................................................................................. 33
1.12.2 Nagy folyshatr aclokbl melegen hengerelt lapos termkek hidegalaktsra
(MSZ EN 10149).............................................................................................................. 33
1.12.3 Lapos termkek nagy szilrdsg aclbl hidegalaktsra ................................. 34
1.13
Hll aclok s nikkeltvzetek (MSZ EN 10095) ........................................ 34
1.14
Melegszilrd aclok, nikkel- s kobalttvzetek (MSZ EN 10302) ................ 35
1.15
Aclok s tvzetek belsgs motorok szelepeihez (MSZ EN 10090) ........ 35
1.16
Szerszmaclok (MSZ EN ISO 4957) .............................................................. 35
1.16.1 tvzetlen hidegalakt szerszmaclok ........................................................... 36
1.16.2 tvztt hidegalakt szerszmaclok ............................................................... 36
1.16.3 Melegalakt szerszmaclok............................................................................. 36
1.16.4 Gyorsaclok........................................................................................................ 36
1.17
Korrzill aclok (MSZ EN 10088) ............................................................. 37
Irodalomjegyzk az 1. fejezethez: ........................................................................................ 38
Mellklet az 1. fejezethez: .................................................................................................... 39
2. Sznesfmek s tvzeteik............................................................................................ 48
2.1
Az alumnium s tvzetei ............................................................................... 48
2.2
ntszeti alumniumtvzetek ......................................................................... 49
2.2.1 AISi tvzetek, ms nven sziluminok ........................................................... 49
2.2.2 AlMg tvzetek ............................................................................................... 49
www.tankonyvtar.hu
www.tankonyvtar.hu
TARTALOM
www.tankonyvtar.hu
www.tankonyvtar.hu
sszefoglal
A Jrmszerkezeti anyagok s technolgik I. c. jegyzet a jrmiparban alkalmazott alapvet
szerkezeti anyagokat (aclok, ntttvasak, sznesfmek, gumik, manyagok, bevonat
anyagok) s ezek gyrtsi technolgiit mutatja be szervesen plve az Anyagismeret c.
jegyzetben tadott ismeretekre:
Viszonylag nagy teret kapott a klnfle aclfajtk ismertetse. Az osztlyozs alapjt
alapveten a felhasznls terletei jelentik. Ismertetsre kerl a vas-alap tvzetek kt f
gyrtsi technolgija: az nts s a kplkeny alakts.
Rviden sz esik a nem vas-alap tvzetekrl (sznesfmek), amelyekkel mr az
Anyagismeret c. tananyagban is tallkoztunk.
Rszletesen bemutatsra kerlnek a hegeszts s forraszts mveletei, eszkzei, illetve az
alkalmazott segdanyagok szerepre is kitrnk. Az Anyagismeret jegyzetben mr trgyalt
manyagok s elasztomerek ismertetsre itt jbl visszatrnk. Az ott megismert alapvet
kmiai ismeretekre alapozva jelen jegyzet ezek gyrtsi technolgijra s felhasznlsi
terleteire helyezi a hangslyt. Kln anyagrsz foglalkozik a felletek bevonsnak
klasszikus mdszereivel, amelyeknek clja igen klnbz lehet (a munkadarab tartssgnak
nvelse, vagy akr eszttikai megfontolsok). Ez az anyagrsz azonban terjedelmi okok
miatt nem tartalmazza a legjabb felletalaktsi mdszereket. Ezek a Jrmanyagok c.
knyvben kerlnek ismertetsre.
Az ismeretek elsajttsa akkor lesz hatkony, ha az olvas figyel az Anyagismeret c. knyv
tartalmnak megfelel csatlakozsi pontjaira.
www.tankonyvtar.hu
Bevezets
Ez a knyv szoros kapcsolatban van az ANYAGISMERET c. tanknyvvel: az ott lert
ismeretek folytatsrl, kiegsztsrl van benne sz. Mg az Anyagismeret a mrnki
gyakorlatban hasznlatos anyagok alapvet tulajdonsgait s szerkezeti jellemzit ismerteti
(pl. fmes s keramikus anyagok tulajdonsgai, szerkezeti jellemzi, a fzisdiagramokbl
levonhat talakulsok termodinamikai s kinetikai alapjai). Az anyagfajtk konkrt mszaki
tulajdonsgainak megismersig ebben a keretben nem juthattunk el. Nem rintettk pl. a
lehetsges felhasznlsok konkrt terleteit, megnevezve a konkrt eszkzket, szerkezeti
elemeket, legfontosabb technolgikat.
A jelen tanknyvben ilyen jelleg ismereteket foglalunk ssze. Ugyancsak trgyalsra
kerlnek azok legfontosabb technolgik, amelyek sorn a tervezett, szksges tulajdonsgok
kialakthatk.
Az anyagi tulajdonsgok alaktsi technolgii kztt az egyik legalapvetbb osztlyozs az
ntszeti, ill. a kplkeny alaktssal ltrehozott anyagi tulajdonsgok elklnlse.
Az ntszeti eljrssal ellltott szerkezeti elemek tulajdonsgai dnten a megszilrdulsi
folyamat sorn alakulnak ki, amit termszetesen az sszettel megfelel megvlasztsval s
a htsi sebessggel befolysolhatunk. Az utlagos tulajdonsg-mdostsoknak (pl.
feszltsgcskkent hkezelsek) szerepe viszonylag korltozott. Ugyancsak korltozott az
ntssel keletkez forma utlagos mdostsnak lehetsge a felleti megmunklsoktl
eltekintve.
Az ntszeti folyamatokkal ellenttben a kplkeny alaktssal kialaktott jrm elemek
tulajdonsgai s szerkezete lnyegesen mdosul az alakts sorn, amelyben a munkadarab
vgs formja kialakul.
A kmiai sszettel szempontjbl ltalban nincs tjrhatsg az ntszeti s kplkeny
alaktssal nyert szerkezeti elemek kztt: adott szerkezeti anyagok (tbbkomponens, magas
tvz tartalm) tvzetek, eutektikumok stb. pl. nem is alkalmasak az utlagos kplkeny
alaktsra.
Viszonylag nagy teret szentelnk a klnfle aclfajtk ismertetsnek. Az osztlyozs alapjt
itt is alapveten a felhasznls terletei jelentik. Kevesebb sz esik a nem vas-alap
tvzetekrl, amelyekkel mr az Anyagismeret c. tananyagban is tallkoztunk.
Rszletesen ismertetjk a hegeszts, forraszts mveleteit, eszkzeit, ill. az alkalmazott
segdanyagok szerept. A fenti kt technolgiai eljrssal szemben- itt helyi jelleg
(rendszerint termikus) beavatkozssal alaktjuk ki a szerkezeti elem, vagy akr a teljes
berendezs vgs alakjt, mreteit.
Az anyagismeretben mr trgyalt manyagok s elasztomerek ismertetsre itt jbl
visszatrnk, a trgyals szempontjai azonban - a tanknyv ltalnos cljnak megfelelen gyrtstechnolgiai s funkcionlis (alkalmazs-centrikus) szempontokat kvetnek.
Kln anyagrsz foglalkozik a felletek bevonsnak klasszikus mdszereivel, amelyeknek
clja igen klnbz lehet (a munkadarab tartssgnak nvelse, vagy akr eszttikai
megfontolsok). Ez az anyagrsz azonban terjedelmi okok miatt-nem tartalmazza a legjabb
felletalaktsi mdszereket. Ezek a Jrmanyagok c. knyvben kerlnek ismertetsre.
Az ismeretek elsajttsa akkor lesz hatkony, ha az olvas figyel az Anyagismeret c. knyv
tartalmnak megfelel csatlakozsi pontjaira.
www.tankonyvtar.hu
1. Aclok
A gp- s jrmipar ma is jelentsen tmaszkodik az aclra, mint alapanyagra. Ennek egyik
oka, hogy az sszes szerkezeti anyag kzl az acl tulajdonsgai vltoztathatk a
legolcsbban a legtgabb hatrok kztt. Msrszt olcssgnak s a nyersanyag
elrhetsgnek ksznheten (belertve az olcs jrahasznostst is) a gyrtrendszerek
nagy rsze az acl feldolgozsra pltek ki. Szles technolgiai tudsunk s sokszor a
technolgia egyszersge is az aclok felhasznlsa fel billenti a mrleg nyelvt. A korrzis
hajlamon kvl nagy htrnya az acl alkatrszeknek a nagy tmegk. A gpjrmgyrts
irnyvonalait tekintve az elmlt 15 vben mgsem cskkent jelentsen a jrmiparban az
aclok felhasznlsa. A drgbb gpjrm kategriknl megjelentek a knnyfmek s
kompozitok, mint a jrmvek tmegcskkentsnek alternatv lehetsgei, de ezek anyag- s
technolgiai kltsgei fkezik elterjedsket. Egy jrmvn bell ugyan jelentsen cskkent a
hagyomnyos vastvzetek felhasznlsa, de a korszer nagy szilrdsg aclokat beszmtva
ez nem jelents (~74%-rl ~63%-ra). A jrmgyrtk a tmegcskkents lehetsgeit az
olcsbb kategriknl inkbb a korszer nagy szilrdsg aclokban keresik. A knnyfmek
(alumnium, magnzium) inkbb az ntttvasak felhasznlst szortottk vissza. A fent
emltett elnyk hatsra az acl a jvben is jelents alapanyaga marad a gp- s
jrmgyrtsnak.
vegyi
sszettel
www.tankonyvtar.hu
12
F minsgi
osztlyok
szerint
tvztt
Egyb
Alapaclok
Alapaclok
Minsgi
aclok
tvzetlen
minsgi
aclok
tvztt
minsgi aclok
Nemesaclok
tvzetlen
nemesaclok
tvztt
nemesaclok
Korrzill
Korrzill
Hll
Kszsll
0,30
0,0008
0,30
0,30
0,40
1,65
0,08
Nb
Ni
Si
Ti
V
W
Zr
0,06
0,30
0,60
0,05
0,10
0,30
0,05
1. ACLOK
13
www.tankonyvtar.hu
14
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
15
1.3. bra A klnbz szvetszerkezet aclok kemnysgnek vltozsa a C-tartalom fggvnyben [Kiss,
Plfi, Tth]
www.tankonyvtar.hu
16
(a)
(b)
1.4. bra A megereszts hatsa az edzett, 0,4% C-tartalmu sznacl mechanikai tulajdonsgaira (a), s a
klnbz karbontartalm edzett aclok kemnysgre (b) [Kiss, Plfi, Tth]
1.5. bra A C-tartalom hatsa az tedzhet idelis tmrre [Kiss, Plfi, Tth]
~10
0 ,1 %
O %
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
17
1.7. bra Az adagolt dezoxidl szerek hatsa az aclfrdben visszamarad oldott oxign mennyisgre
www.tankonyvtar.hu
18
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
19
1.2.4 Az
tvzelemek
tulajdonsgaira
hatsa
ferrit
mechanikai
www.tankonyvtar.hu
20
(a)
(b)
1.8. bra Az tvzelemek hatsa a lgyacl szilrdsgra (a) s fajlagos nylsra (b) [Kiss, Plfi, Tth]
1.9. bra Az tvzelemek hatsa a lgyacl fajlagos tmunkjra (az tmunka osztva a
tretkeresztmetszettel) [Kiss, Plfi, Tth]
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
21
1.10. bra Az tvzk hatsa a vas allotrp talakulsra [Kiss, Plfi, Tth]
1.11. bra Az tvzelemek hatsa a kritikus lehlsi sebessgre [Kiss, Plfi, Tth]
C%
www.tankonyvtar.hu
22
1.12. bra A fontosabb tvzk tedzhet tmrt nvel szorz tnyezje a slyszzalk fggvnyben [Kiss,
Plfi, Tth]
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
23
www.tankonyvtar.hu
24
1.13. bra A Nb, Ti s V tvzk hatsa az acl folyshatrra s tmeneti hmrskletre (35J tmunkhoz
tartoz rtk) [Mohrbacher]
Br: Kis mennyisgben is jelentsen javtja az tedzhetsget. Csak szilrd oldat formjban
fejti ki hatst (nagyon knnyen kpez vegyletet ms sszetevkkel). A kereskedelmi
nemesthet braclokban a szoksos arnya: 0,00080,005%.
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
25
1.14. bra Az MSZ EN acljellsi rendszer felptse [MSZ EN 10027-1 s Szabadts alapjn]
Fjel
Szerkezeti aclok
nnn
legkisebb
vastagsgtartomnyra
legkisebb folyshatr (MPa)
elrt
Nyomstart
berendezsek acljai
nnn
mint elz
Aclok csvezetkekhez
nnn
mint elz
Gpaclok
nnn
mint elz
Betonaclok
nnn
Snaclok s snek
nnn
Cnnn
Dnnn
Xnnn
CTnnn(n)
DTnnn(n)
XTnnn(n)
Lapos termkek
hidegalaktsra
Cnn
Dnn
Xnn
Elektrotechnikai aclok
A, D, E, N,
S, P
C: hidegen hengerelt
D: melegen hengerelt
X: hengerlsi llapot nincs elrva
nnn: elrt folyshatr (MPa)
Tnnn: elrt szaktszilrdsg (MPa)
- hidegen hengerelt
- melegen hengerelt
- hengerlsi llapot nincs elrva
az elrt mgneses tulajdonsgoktl, a
szemcszet irnytottsgtl s a hkezelsi
llapottl fggen
www.tankonyvtar.hu
26
100x C%
Plda
Szorztnyez
4
10
100
1000
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
27
Az acltermkre vonatkoz
kiegszt jelek
Klnleges kvetelmnyek:
+H: edzhetsg
+Znn: legkisebb felletre merleges
kontrakci = nn%
Bevonatok:
+A:
alumniummal
tzi-mrt
eljrssal bevont
+CE:
krmmal/
krm-oxiddal
elektrolitikusan bevont
+IC: szervetlen anyaggal bevont
+OC: szerves anyaggal bevont
+S: nnal tzi-mrt eljrssal
bevont
+SE: nnal elektrolitikusan bevont
+Z:
tzi-mrt
eljrssal
horganyzott
+ZE: elektrolitikusan horganyzott
Kezelsi llapot:
+A: lgytott
+AR: hengerelt (kln kvetelmny
nlkl)
+C: hidegalaktssal kemnytett
+CR: hidegen hengerelt
+DC: szlltsi llapot a gyrt
vlasztsa szerint
+LC: hidegen utnhengerelt vagy
utnhzott (dresszrozott)
+M: termomechanikusan alaktott
+N: normalizlt vagy normalizlva
alaktott
+P: kivlsosan kemnytett
+Q: edzett
+QT: nemestett
+T: megeresztett
+U: nem kezelt
www.tankonyvtar.hu
28
09
01
02
03
04
05
06
07
91
92
93
94
95
96
97
10
11
12
13
1518
08
09
98
99
2028
3039
4049
5089
Megnevezs
tvzetlen aclok
Alapaclok
Minsgi aclok
ltalnos szerkezeti aclok, Rm <500 N/mm2
Nem hkezelsre sznt, egyb szerkezeti aclok, ha Rm <500 N/mm2
Aclok, C <0,12% vagy Rm <400 N/mm2
Aclok, 0,12% C <0,25% vagy 400 N/mm2 Rm <500 N/mm2
Aclok, 0,25% C <0,55% vagy 500 N/mm2 Rm <700 N/mm2
Aclok, 0,55% C vagy 700 N/mm2 Rm
Aclok nvelt P- vagy S-tartalommal
Nemesaclok
Klnleges fizikai tulajdonsg aclok
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok, ha C< 0,5%
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok, ha 0,5% C
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok klnleges kvetelmnyekkel
Szerszmaclok
tvztt aclok
Minsgi aclok
Aclok klnleges fizikai tulajdonsgokkal
Aclok egyb felhasznlsra
Nemesaclok
Szerszmaclok
Klnfle aclok
32 33 Gyorsaclok
Golyscsapgy-aclok
35
36 37 Aclok klnleges mgneses tulajdonsgokkal
38 39 Aclok klnleges fizikai tulajdonsgokkal
Korrzi s hll aclok
Korrzill aclok
4045
Vegyileg ellenll s nagy hszilrdsg Ni-tvzetek
46
47 48 Hll aclok
Melegszilrd aclok
49
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok
Nitridlhat aclok
85
A felhasznl ltal nem hkezelt aclok
87
A felhasznl ltali hkezelsre nem sznt nagy szilrdsg
88 89
hegeszthet aclok
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
29
www.tankonyvtar.hu
30
eleget tesz a 27J minimlis tmunka kvetelmnynek, de a felleti rtegnl 5861 HRC is
elrhet.
A mag szilrdsgt, valamint a kreg kemnysgt hkezelssel lltjk be, de clja a
cementls alatt eldurvult szemcseszerkezet finomtsa is. A cementlt alkatrszek
hkezelsekor figyelembe kell venni azt a krlmnyt, hogy a cementlt kreg AC3 hfoka
kisebb, mint a mag. Ennek megfelelen, hatsban hromfle hkezels lehetsges.
Kzvetlen edzs (direkt edzs) az, amikor a munkadarabot a cementls utn kzvetlenl
edzik meg. A gyors hts eltt a kreg edzsi hmrskletn egy hkiegyenlt hntartst kell
beiktatni. Tmeggyrtsban, gzcementls utn alkalmazzk. A finomszemcss, Mo- s Nitvzs aclok alkalmasak erre.
Egyszeri edzs vgezhet el a kreg, a mag, vagy egy kztes hmrskletrl is. Az els
esetben a kreg kemny, homogn s finomszemcss lesz, de a mag durvaszemcss s lgy
marad. A mag hmrskletrl edzve a mag finomszemcsss s nagy szilrdsgv vlik, de
a kreg szemcszete eldurvulhat. A vetemedsek veszlye is nagyobb. Az egyszeri edzs
ltalban a szilrd kzeg cementls hkezelsi eljrsa.
A megfelel szemcseszerkezet, magszilrdsg s felleti kemnysg elrse n. ketts
edzssel lehetsges. A cementlt darabokat a mag szemcsefinomtsa rdekben a mag edzsi
hfokra hevtik, majd megedzik. Ez a mvelet a magedzs. Ekzben a mag teljesen
tkristlyosodik, s a szemcsk finomodnak. A msodik edzst, a kregedzst, a kreg
nagyobb C-tartalmnak megfelel kisebb hmrskletrl vgzik.
A cementlt darabokat edzs utn 150200C-on megeresztik.
Az tvztt bettben edzhet aclok olyan tvzket tartalmaznak, amelyek a ferritet
nagymrtkben szilrdtjk, s amelyek nem teszik az aclt rzkenny a tlhevts irnt,
teht az tvzs clja a mag szilrdsgnak nvelse. Mivel a cementlst nagy
hmrskleten s hossz ideig vgzik, a szemcsedurvulst nem okoz, elssorban finomt
tvzket clszer hasznlni. gy pl. ezek az aclok nem tartalmaznak 1%-nl tbb mangnt,
mivel az eldurvtja az ausztenitet.
A szabvnyos bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084) vegyi sszettelt, fontosabb
tvzit s a fontosabb mechanikai tulajdonsgait a mellklet megfelel tblzatai
tartalmazzk.
1. ACLOK
31
www.tankonyvtar.hu
32
1. ACLOK
33
1.11 Rugaclok
A rugacloknl kvetelmny a rugalmas alakvltozs minl nagyobb tartomnya (nagy
Re/Rm viszony), valamint a ridegtrs elkerlse. Ezrt a rugkat nagy folyshatr, szvs
aclokbl gyrtjk. A nagy Re/Rm viszonyt a nemesthet aclokhoz kpest nvelt 0,40,65%
karbontartalom s a nemest hkezels, vagy hidegalakts adja. Fbb tvzk: Mn, Si, Cr,
V. A Si nveli az acl folyshatrt, megeresztsllsgt, s kedvez, soros szvetet ad a
rugnak. A Si-al tvztt aclokat vasti, valamint kzti jrmvek rugihoz hasznljk (l.
mellklet megfelel tblzata).
A legnagyobb ignybevtellel a Cr-V s Cr-Mo-V tvzs rugaclok terhelhetk.
Lteznek korrzill aclminsgek is rugkhoz.
1.12.1
Hidegen
hengerelt
lapos
termk
kis
karbontartalm aclbl, hidegalaktsra (MSZ EN 10130)
1.12.2
www.tankonyvtar.hu
34
1.12.3
Lapos termkek
hidegalaktsra
nagy
szilrdsg
aclbl
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
35
motorok
www.tankonyvtar.hu
36
1.16.1
1.16.2
1.16.3
Melegalakt szerszmaclok
1.16.4
Gyorsaclok
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
37
A nagyon stabil karbidok csak nagy hmrskleten olddnak fel. A kb. 1250C-os edzsi
hmrskletre egyrszt gyorsan kell hevteni, mert ezen a hmrskleten rohamosan g ki a
szn, msrszt a gyorsacl rossz hvezet kpessg, emiatt gyors hevtskor knnyen
megrepedezhet. Ezrt a hevts lpsei:
1. 550C-ig: lass hevts kamrs kemencben,
2. 850C-ig: lass hevts sfrdben vagy lgkavarsos kemencben,
3. ~1200C-ig: gyors hevts 2,5-3 perc alatt sfrdben.
Az edzs trtnhet:
fvott levegn vagy
termledzssel: sfrdben 540C-ra, megvrva a hkiegyenltdst, majd hts levegn.
Az edzst kvet megeresztst ltalban 590C-on vgzik el.
www.tankonyvtar.hu
38
Irodalomjegyzk az 1. fejezethez:
Szabadts dn: Aclok, ntttvasak, MSZT Szabvnykiad, Budapest (2005)
Kiss, Plfi, Tth: Szerkezeti anyagok technolgija II., Megyetemi Kiad (1997), egyetemi
jegyzet
MSZ EN hivatkozott szabvnyai
Frischherz, Dax, Gundelfinger, Hffner, Itschner, Kotsch, Staniczek: Fmtechnolgiai
tblzatok, B+V Lap- s Knyvkiad (1997)
Balla, Bn, Lovas, Szab: Anyagismeret, egyetemi jegyzet, BME Kzlekedsmrnki s
Jrmmrnki Kar, Jrmgyrts s -javts Tanszk (2011)
Hardy Mohrbacher, Niobium Products Company GmbH, Dsseldorf, Germany
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
39
Mellklet az 1. fejezethez:
A mellkletben megtallhat tblzatok Szabadts: Aclok, ntttvasak c. knyve alapjn
kszltek. A rszletes tblzatokat, valamint tovbbi anyagminsgeket s jellemzket az
emltett knyv tartalmaz.
Melegen hengerelt, tvzetlen szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-2)
Vegyi sszettel:
Az aclminsg
jele
szmjele
C%
max2)
Si % max.
<16
Mn %
max.
P%
max.
S%
max.
N%
max.
Cu %
max.
Egyb %
max.
S185
1.0035
a gyrtm szerint
S235JR
1.0038
FN
0,19
1,5
0,045
0,045
0,014
0,6
S235J0
1.0114
FN
0,19
1,5
0,04
0,04
0,014
0,6
S235J2
1.0117
FF
0,19
1,5
0,035
0,035
0,6
S27SJR
1.0044
FN
0,24
1,6
0,045
0,045
0,014
0,6
S275J0
1.0143
FN
0,21
1,6
0,04
0,04
0,014
0,6
S275J2
1.0145
FF
0,21
1,6
0,035
0,035
0.60
S355JR
1.0045
FN
0,27
0,6
1,7
0,045
0,045
0,014
0,6
S355J0
1.0553
FN
0,23
0,6
1,7
0,04
0,04
0,014
0,6
5355J2
1.0577
FF
0,23
0,6
1,7
0,035
0,035
0,6
S355K2
1.0596
FF
0,23
0,6
1,7
0,035
0,035
0,6
S450J03)
1.0590
FF
0,23
0,6
1,8
0,04
0,04
0,027
0,6
4)
E295
1.0050
FN
0,055
0,055
0,014
E335
1.0060
FN
0,055
0,055
0,014
E360
1.0070
FN
0,055
0,055
0,014
1)
2)
3)
4)
www.tankonyvtar.hu
40
Szaktszilrdsg,
Rm (MPa) 1)
ReH (MPa) 1)
Az aclminsg
Nvleges vastagsg mm-ben
jele
S185
szmjele
1.0035
185
>16
>40
>63
>
80
>100
175
175
175
175
165
S235JR
1.0038
235
225
215
215
215
195
S235J0
1.0114
235
225
215
215
215
195
S235J2
1.0117
235
225
215
215
215
195
S275JR
1.0044
275
265
255
245
235
225
S275J0
1.0143
275
265
255
245
235
225
S275J2
1.0145
275
265
255
245
235
225
S355JR
1.0045
355
345
335
325
315
295
S355J0
1.0553
355
345
335
325
315
295
S355J2
1.0577
355
345
335
325
315
295
S355K2
1.0596
355
345
335
325
315
295
S450J0
1.0590
2)
2)
450
430
410
390
380
380
295
285
275
265
255
245
E295 3)
E335 3)
E360 3)
1.0050
3)
1.0060
3)
1.0070
3)
335
360
325
355
315
345
305
335
295
325
275
305
Nvleges
vastagsg mmben
<3
310540
290510
280500
360510
360510
360510
430580
430580
430580
510680
510680
510680
510680
360510
360510
360510
410560
410560
410560
470630
470630
470630
470630
550720
350500
350500
350500
400540
400540
400540
450600
450600
450600
450600
530700
470610
450610
12
13
14
15
10
11
12
13
550710
10
650830
4
3
490660
590770
690900
570710
670830
>100
>1
>1,5
>2
>2,5
>40
>63
>100
<3
10
11
12
13
14
18
17
16
15
10
11
12
16
15
14
13
17
18
19
20
21
26
25
24
22
Hmrsklet
C
>150
>250
20
27
27
27
27
15
16
17
18
19
24
23
22
22
-20
27
27
15
16
17
18
19
23
22
21
19
20
27
27
27
27
2)
27
13
14
15
16
17
21
20
19
19
-20
27
27
14
15
16
17
18
22
21
20
18
20
27
27
27
27
-20
27
27
27
33
33
12
13
14
15
20
19
18
18
-20
40
17
17
17
17
27
16
20
19
18
16
14
18
17
16
15
11
12
16
15
14
12
10
14
13
12
11
11
10
10
1)
2)
3)
Ezeket az aclminsgeket ltalban nem hasznljk idomaclok (U-tartk, szgvasak, profilok) gyrtsra.
www.tankonyvtar.hu
Nvleges vastagsg
mm-ben,
L0 = 5.65 S0
Legkisebb
tmunka (J),
nvleges
vastagsg (mm)
16
27
1. ACLOK
41
szmjele
S
max.
Mn
P
max.
Cr
Mo
Ni
Cr+Mo+Ni
max.
C22E
0,40-0,70
0.035
max 0.035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C22R
0,40-0,70
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C25E
0,40-0,70
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C25R
0,40-0,70
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C30E
0,50-0,80
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C30R
0,50-0,80
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C35E
0,50-0,80
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C35R
0,50-0,80
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C40E
0,50-0,80
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C40R
0,50-0,80
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C45E
0,50-0,80
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C45R
0,50-0,80
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C50E
0,60-0,90
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C50R
0,60-0,90
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C55E
0,60-0,90
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C55R
0,60-0,90
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C60E
0,60-0,90
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
C60R
0,60-0,90
0.035
0,020-0,040
max 0,40
max 0,10
max 0.40
0.63
28Mn6
1,30-1,65
0.035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
0.63
38Cr2
0,50-0,80
0.035
max 0,035
0,40-0,60
38CrS2
0,50-0,80
0.035
0.020-0,040
0,40-0,60
46Cr2
0,50-0,80
0.035
max 0.035
0,40-0,60
46CrS2
0,50-0,80
0.035
0,020-0,040
0,40-0,60
34Cr4
0,60-0,90
0.035
max 0,035
0,90-1,20
34CrS4
0,60-0,90
0.035
0,020-0,040
0,90-1,20
37Cr4
0,60-0,90
0.035
max 0,035
0,90-1,20
37CrS4
0,60-0,90
0.035
0,020-0,040
0,90-1.20
41Cr4
0,60-0,90
0.035
max 0,035
0,90-1,20
41CrS4
0,60-0,90
0.035
0,020-0.040
0.90-1.20
25CrMo4
0,60-0,90
0.035
max 0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
25CrMoS4
0,60-0,90
0.035
0,020-0,040
0,90-1,20
0,15-0,30
34CrMo4
0,60-0,90
0.035
max 0,035
0,90-1.20
0,15-0,30
34CrMoS4
0,60-0,90
0.035
0,020-0.040
0,90-1,20
0,15-0,30
42CrMo4
0,60-0,90
0.035
max 0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
42CrMoS4
0,60-0,90
0.035
0,020-0,040
0,90-1,20
0,15-0,30
50CrMo4
0,50-0,80
0.035
max 0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
36CrNIMo4
0,50-0,80
0.035
max 0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
0,90-1,20
34CrNiMo6
0,50-0,80
0.035
max 0,035
1,30-1,70
0,15-0,30
1,30-1,70
30CrNiMo8
0,30-0,60
0.035
max 0,035
1,80-2,20
0,30-0,50
1,80-2,20
36NiCrMo16
0,30-0,60
0.030
max 0,025
1,60-2,00
0,25-0,45
3,60-4,10
51CrV4
0,70-1,10
0.035
max 0,035
0,90-1,20
0,10-0,25
www.tankonyvtar.hu
42
szmjele
jele
Mechanikai tulajdonsgok, ha a mrtkad keresztmetszet tmrj (d), vagy a lapos termkek vastagsga (t)
Re
min.
d 16 mm
16 mm < d 40 mm
40 mm < d 100 mm
t 8 mm
8 mm < t 20 mm
20 mm < t 60 mm
60 mm < t 100 mm
Rm
min.
KV
min.
MPa
C22E
C22R
C25E
C25R
C30E
C30R
C35E
C35R
C40E
C40R
C45E
C45R
C50E
C50R
C55E
C55R
C60E
C60R
1.1151
1.1149
1.1158
1.1163
1.1178
1.1179
1.1181
1.1180
1.1186
1.1189
1.1191
1.1201
1.1206
1.1241
1.1203
1.1209
1.1221
1.1223
28Mn6
1.1170
38Cr2
38CrS2
46Cr2
46CrS2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
1.7003
1.7023
1.7006
1.7025
1.7033
1.7037
1.7034
1.7038
1.7035
1.7039
1.7218
1.7213
1.7220
1.7226
1.7225
1.7227
A
min.
KV
min.
290
22
50
50
45
320
500650
21
50
45
40
350
550700
20
45
40
35
380
600750
19
45
35
30
400
630780
18
14
35
25
430
650800
13
30
460
700850
750900
50
50
370
550700
19
45
400
600750
18
40
430
630780
17
40
460
650800
16
490
700850
520
750900
550
800950
550
min.
20
590
A
min.
470620
340
8501000
800950
800950
Rm
MPa
500650
580
Re
min.
12
30
490
11
25
520
13
40
35
490
14
35
35
450
800960
700850
700850
Re
min.
Rm
MPa
A
min.
Z
min.
KV
min.
Re
min.
Rm
MPa
A
min.
min.
KV
min.
3002)
5006502)
212)
502)
402)
35
320
550700
20
50
35
40
30
350
600750
19
45
30
16
40
25
370
630780
17
45
25
15
35
400
650800
16
40
700850
15
40
14
35
16
50
40
17
45
35
14
35
420
13
30
450
15
45
40
440
15
40
35
350
750900
650800
600750
650
9001100
12
35
30
550
800950
14
40
35
400
650800
15
45
35
700
9001100
12
35
35
590
800950
14
40
40
460
700850
15
45
40
750
9501150
11
35
30
630
8501000
13
40
35
510
750900
14
40
35
800
10001200
11
30
30
660
9001100
12
35
35
560
800950
14
40
35
700
9001100
12
50
45
600
800950
14
55
50
450
700850
15
60
50
400
650800
16
60
45
800
10001200
11
45
35
650
9001100
12
50
40
550
800950
14
55
45
500
750900
15
55
45
10
40
30
750
11
45
35
650
12
50
35
550
13
50
35
13
50
303)
13
60
45
12
55
45
11
50
45
11
50
45
13
50
303)
900
50CrMo4
1.7228
900
36CrNiMo4
1.6511
900
34CrNMo6
1.6582
1000
30CrNiMo8
1.6580
1050
36NiCrMo16
1.6773
1050
51CrV4
1.8159
900
11001300
11001300
11001300
12001400
12501450
12501450
11001300
3)
40
30
780
10
45
35
800
40
35
900
40
30
1050
40
30
1050
40
303)
800
10001200
10001200
10001200
11001300
12501450
12501450
10001200
3)
10
45
30
700
11
50
40
700
10
45
45
800
40
30
900
40
30
900
10
45
303)
700
1)
Re: fels folyshatr, vagy ha nem jelentkezik kifejezett folyshatr, R p02 egyezmnyes folyshatr
2)
3)
Ajnlott rtkek.
www.tankonyvtar.hu
9001100
9001100
9001100
10001200
11001300
11001300
9001100
3)
12
50
30
650
12
55
45
600
11
50
45
700
10
45
35
800
10
45
35
800
12
50
303)
650
800950
8501000
800950
9001100
10001200
10001200
8501000
1. ACLOK
43
Felhasznlsi terletek:
Az aclminsg
Felhasznlsi terletek
jele
szmjele
C22E
1.1151
C25E
1.1158
C30E
1.1178
C35E
1.1181
C40E
1.1186
Kzepes szlrsg, tvzetlen nemesthet ocl gp- s jrmipari alkatrszekhez, nagyobb kovcsdarabok cljra
C45E
1.1191
tvzetlen nemesthet, szvs szerkezeti acl, kzepes szilrdsg gpirarl alkatrszek gyrtsra, nagyfrekvencis edzsre is
alkalmas
C55E
1.1203
C50E
1.1206
Nagy szilrdsg, tvzetlen nemesthet acl, kzepes ignybevtel gp- s jrmipori alkatrszekhez, kovcsdarabok cljra,
nagyfrekvencis edzsre is
C60E
1.1221
A legnagyobb szilrdsg tvzetlen nemesthet acl, nagy ignybevtelre, gpipar, jrmipar, motorgyrts
28Mn6
1.1170
38Cr2
1.7003
46Cr2
1.7006
34Cr4
1.7033
37Cr4
1.7034
41Cr4
1.7035
25CrMo4
1.7218
34CrMo4
1.7220
42CrMo4
1.7225
50CrMo4
1.7228
36CrNiMo4
1.6511
34CrNiMo6
1.6582
30CrNiMo8
1.6580
36NiCrMo16
1.6773
51CrV4
1.8159
Kis szilrdsg, tvzetlen nemesthet acl, kis ignybevtel gpalkatrszek, jrmipari alkatrszekhez, de kplkeny
hidegalaktsra (zmts, hidegfolyats) is alkalmas
Kis szilrdsg, tvzetlen nemesthet acl, jrmvek s gpalkatrszek anyaga, kisebb ignybevtel esetben, kis
szelvnymretben
Cr-tvzs, nemesthet acl, kis szelvnymret jrmalkatrszekhez, csapok, egyenes s knyks tengelyekhez gpiparban,
zmtsre s hidegfolyatsra is
Cr-tvzs, nemesthet acl, kis szelvnymret nagy szilrdsg tengelyek, egyenes tengelyek, forgattystengelyek, hajtrudak,
zmtett s hidegfolyatott alkatrszekhez
Cr-tvzs, nemesthet acl, kzepes szelvnymret nagy szilrdsg tengelyek, forgattystengelyek, hajtrudak, zmtett s
hidegfolyatott alkatrszekhez
Cr-Mo tvzs nemesthet acl, kis szilrdsg, dinamikus ignybevtel alkatrszekhez a jrmgyrtsban, turbinatengelyek
Cr-Mo tvzs, szvs, nemesthet acl, kzepes dinamikus ignybevtelre, nagyobb szelvnytmrben, a jrmgyrtsban s a
gpgyrtsban forgattystengelyek, hajtrudak
Cr-Mo tvzs, szvs, nemesthet acl, nagy dinamikus ignybevtelre, nagy szelvnytmrbon, a jrmgyrtsban s a
gpgyrtsban forgattystengelyek, hajtrudak, fogaskerekek
Cr-Mo tvzs, nagy szvssg, nemesthet acl, nagy dinamikus ignybevtelre, nagy szelvnytmrben. a jrmgyrtsban
s a gpgyrtlban forgattystengelyek, hajtrudak
Cr-N-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl. nagy szelvnymretekhez, motorgyrtsban tengelyek, hajtrudak
Cr-Ni-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl, nagy szelvnymretekhez, motorgyrtsban tengelyek, hajtrudak,
krhagys tengelyok, vozrm alkatrszek
Cr-N-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl, nagy szelvnymretekhez, nagy ignybevtelekre a motorgyrtsban
tengelyek, hajtrudak
Ni-Cr-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl, nagy szelvnymretekhez, a legnagyobb nybevtelekre a gpgyrtsban
tengelyek, hajtrudak ,forgattystengelyek
Cr-V tvzs finomszemcss nemesthet acl, nagy szetvnymretekhez, nagy dinamikus ignybevtelre autiparban
fogaskerekek, tengelyek, kziszerszmok
www.tankonyvtar.hu
44
1.7160 0,14-0,19
0.40
1,00-1,30
0.035
0,035 0,80-1,10
Ni
0,00080,00501)
0,035
0,020 - 1,00-1,30
0,040
18CrMo4
1.7243
0,035
0,15-0,21 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,90-1,20 0,15-0,25
18CrMoS4
1.7244
0,040
0,020 22CrMoS3-5
1.7333 0,19-0,24 0.40 0,70-1,00 0.035
0,70-1,00 0,40-0,50
0,040
20MoCr3
1.7320
0,035
0,17-0,23 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,40-0,70 0,30-0,40
20MoCrS3
1.7319
0,040
20MoCr4
1.7321
0,035
0,17-0,23 0.40 0,70-1,00 0.035
0,020 - 0,30-0,60 0,40-0,50
20MoCrS4
1.7323
0,040
16NiCr4
1.5714
0,035
0,13-0,19 0.40 0,70-1,00 0.035
0,80-1,10
0,020 - 0,60-1,00
16NiCrS4
1.5715
0,040
10NiCr5-4
1.5805 0,07-0,12 0.40 0,60-0,90 0.035 0,035 0,90-1,20
1,20-1,50
18NiCr5-4
1.5810 0,16-0,21 0.40 0,60-0,90 0.035 0,035 0,90-1,20
1,20-1,50
17CrNI6-6
1.5918
0.40 0,50-0,90
0,035 1,40-1,70
1,40-1,70
0,14-0,20
0.035
15NiCrl3
1.5752
0.40 0,40-0,70
0,035 0,60-0,90
3,00-3,50
20NiCrMo2-2
1.6523
0,035
0,17-0,23 0.40 0,65-0,95 0.035
0,020 - 0,35-0,70 0,15-0,25 0,40-0,70
20NiCrMoS2-2 1.6526
0,040
17NiCrMo6-4
1.6566
0,035
0,14-0,20 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,80-1,10 0,15-0,25 1,20-1,50
17NiCrMoS6-4 1.6569
0,040
0,020 20NiCrMoS6-4 1.6571 0,16-0,23 0.40 0,50-0,90 0.035
0,60-0,90 0,25-0,35 1,40-1,70
0,040
18CrNiMo7-6
1.6587 0,15-0,21 0.40 0,50-0,90 0.035 0,035 1,50-1,80 0,25-0,35 1,40-1,70
14NiCrMol3-4
1.6657 0,11-0,17 0.40 0,30-0,60 0.035 0,035 0,80-1,10 0,10-0,25 3,00-3,50
1)
A brt ebben az esetben nem az edzhetsg nvelse, hanem a bettedzett kreg szvssgnak javtsa cljbl tvzik.
20MnCr5
1.7147
20MnCrS5
1.7149
www.tankonyvtar.hu
0,17-0,22
0.40
1,10-1,40
0.035
1. ACLOK
45
Mechanikai tulajdonsgok:
Brinell-kemnysg
szlltott llapotban
Az aclminsg
+A
1)
szmjele
jele
C10E
C15E
17Cr3
28Cr4
16MnCr5
16MnCrB5
20MnCr5
18CrMo4
22CrMoS3-5
20MoCr3
20MoCr4
16NiCr4
10NICr5-4
18NiCr5-4
17CrNi6-6
15NiCrl3
20NiCrMo2-2
17NlCrMo6-4
20NiCrMoS6-4
18CrNiMo7-6
14NiCrMol3-4
1)
Lgytott.
1.1121
1.1141
1.7016
1.7030
1.7131
1.7160
1.7147
1.7243
1.7333
1.7320
1.7321
1.5714
1.5805
1.5810
1.5918
1.5752
1.6523
1.6566
1.6571
1.6587
1.6657
131
143
174
217
207
207
217
207
217
217
207
217
192
223
229
229
212
229
229
229
241
2)
+TH
+FP
3)
0 150 60 11 30 63
mm
mm
mm mm mm
HB 30
min. MPa
90-126 390
295
103-140 440
355
520
450
166-217 156-207
156-207 140-187 635
590
440
156-207 140-187
170-217 152-201 735
685
540
156-207 140-187
170-217 152-201
160-205 145-185
156-207 140-187 635
590
166-217 156-207
147-197 137-187
170-223 156-207
175-229 156-207
179-229 166-217 835
785
735
161-212 149-194 785
590
490
179-229 149-201
179-229 154-207
179-229 159-207 835
785
685
187-241 166-217
-
2)
3)
4)
16 mm;
5)
16-40 mm;
6)
Szaktszilrdsg Rm
11 mm
30 mm
63 mm
640-780
740-880
800-1050
900 4)
880-1180
1000 4)
1080-1370
1100 4)
900 4)
880-1180
1000 4)
900 4)
1200 4)
1200 4)
1030-1320
980-1270
1200 4)
1200 4)
1180-1420
1130-1430
MPa
490-640
590-780
700-900
700 5)
780-1080
900 5)
980-1270
900 5)
800 5)
780-1080
900 5)
700 5)
1100 5)
1100 5)
930-1230
780-1080
1000 5)
1100 5)
1080-1320
1030-1330
700 6)
640-930
700 6)
780-1080
700 6)
500 6)
900 6)
900 6)
880-1180
690-930
900 6)
900 6)
980-1270
880-1180
Szakadsi nyls A
(L0=5d0)
11 30 63
mm
mm
mm
min. %
13
16
12
14
10
11
9
10
11
7
8
10
9
10
9
10
10
9
10
11
7
8
8
9
10
11
Kontrakci Z
11
63
30 mm
mm
mm
min. %
40
50
35
45
35
40
35
40
40
30
35
35
35
40
40
45
45
35
40
40
30
35
35
-
tmunka KV
11
30 mm
mm
min, J
89
89
69
69
41
41
34
34
34
34
41
41
55
55
41
41
41
41
-
www.tankonyvtar.hu
46
Felhasznlsi terletek:
Az aclminsg
Felhasznlsi terletek
jele
szmjele
17Cr3
1.7016
28Cr4
1.7030
16MnCr5
1.7131
16MnCrB5
1.7160
20MnCr5
1.7147
18CrMo4
1.7243
22CrMoS3-5
1.7333
20MoCr3
1.7320
20MoCr4
1.7321
16NiCr4
1.5714
10NiCr5-4
1.5805
18NiCr5-4
1.5810
17CrNi6-6
1.5918
15NiCr13
1.5752
20NiCrMo2-2
1.6523
17NiCrMo6-4
1.6566
20NiCrMoS6-4
1.6571
18CrNiMo7-6
1.6587
Legnagyobb terhels hajtmalkatrszek, nagy mrettel, valamint nagy mechanikai s koptat ignybevtellel
14NiCrMol3-4
1.6657
Felhasznlsi terletek
Jele
Szmjele
38Si7
1.5023
Rugs alttek csavarok biztostshoz, rugs lapok, szortgyrk, tnyrrugk mrskelt ignybevtelre
46Si7
1.5024
Vasti jrmvek laprugi kzepes ignybevtelre, nagyobb mret hz s nyom csavarrugk, tnyrrugk
56Si7
1.5026
55Cr3
1.7176
60Cr3
1.7177
54SiCr6
1.7102
56SiCr7
1.7106
Jrmvek laprugi (7 mm vastagsg felett), csavarrugk, tnyrrugk, a jrm- s gpiparban nagy ignybevtelekre
61SiCr7
1.7108
Jrmvek laprugi (7 mm vastagsg felett), csavarrugk, tnyrrugk, a jrm- s gpiparban nagy ignybevtelre
51CrV4
1.8159
Csavarrugk skban csavarva nagy ignybevtelekre, kzti jrmvek laprugi nagy ignybevtelre
45SiCrV6-2
1.8151
54SiCrV6
1.8152
60SiCrV7
1.8153
46SiCrMo6
1.8062
50SiCrMo6
1.8063
52SiCrNi5
1.7117
52CrMoV4
1.7701
60CrMo3-1
1.7239
60CrMo3-2
1.7240
60CrMo3-3
1.7241
www.tankonyvtar.hu
1. ACLOK
47
Szerszmaclok
Felhasznlsi terletek:
Az aclminsg
Felhasznlsi terletek
Jele
Szmjele
C45U
1.1730
C70U
1.1520
C80U
1.1525
C90U
1.1535
C105U
1.1545
C120U
1.1555
Faipari kziszerszmok, frk, vsk, ksek, kr- s szalagfrszek, drzsrak lgy anyagokhoz, papr- s bripari ksek
Kzi lemezollksek, szegecsfejezk, faipari ksek, gyaluksek, mezgazdasgi frszek, textilipari nyomhengerek,
kotrgpek kanalai
Gravrmark, kisebb ignybevtel hzgyrk, reszelk, papr-, br- s dohnyipari ksek, faipari esztergaksek,
gyaluksek, frk, vsk
Kziszerszmok kopsnak kitett alkatrsszel, szalagfrszek nemvasfmekhez, gumiipari hengerek
105V
1.2834
50WCrV8
1.2549
60WCrV8
1.2550
102Cr6
1.2067
21MnCr5
1.2162
70MnMoCr8
1.2824
90MnCrV8
1.2842
95MnWCr5
1.2825
X100CrMoV5
1.2363
X153CrMoV12
1.2379
X210Cr12
1.2080
X210CrW12
1.2436
35CrMo7
1.2302
40CrMnNiMo8-6-4
1.2738
Manyagalakt szerszmregek
45NiCrMo16
1.2767
X40Cr14
1.2083
X38CrMo16
1.2316
55NiCrMoV7
1.2714
32CrMoV12-28
1.2365
X37CrMoV5-1
1.2343
X38CrMoV5-3
1.2367
X40CrMoV5-1
1.2344
50CrMoV13-15
1.2355
X30WCrV9-3
1.2581
X35CrWMoV5
1.2605
38CrCoWV18-17-17
1.2661
HS0-4-1
1.3325
Melegalakt szerszmaclok
Gyorsaclok
HS1-4-2
1.3326
HS18-0-1
1.3355
HS2-9-2
1.3348
HS1-8-1
1.3327
HS3-3-2
1.3333
Csigafrk, frsztrcsk
HS6-5-2
1.3339
HS6-5-2C
1.3343
HS6-5-3
1.3344
Nagyteljestmny csigafrk s mark, vkony anyagok kivg- s lyukasztszerszmai, hidegfolyats blyegei s matrici
HS6-5-3C
1.3345
Nagyteljestmny csigafrk s mark, vkony anyagok kivg- s lyukasztszerszmai, hidegfolyats blyegei s matrici
HS6-6-2
1.3350
HS6-5-4
1.3351
HS6-5-2-5
1.3243
HS6-5-3-8
1.3244
HS10-4-3-10
1.3207
HS2-9-1-8
1.3247
www.tankonyvtar.hu
2. Sznesfmek s tvzeteik
2.1 Az alumnium s tvzetei
Az alumnium s tvzetei a legfontosabb szerkezeti anyagok egyike. Felhasznlsa rendkvl
szleskr, klnsen jelents a kzlekedsi eszkzk gyrtsban. Ezt indokolja kis, kereken
2, 7 g/cm3 tmegsrsge,s kedvez mechanikai, kmiai s villamos tulajdonsgai. Kivlan
alakthat.
Az alumnium legfontosabb rce a bauxit. Haznknak jelents bauxit rckszlete van. A
bauxit, vltoz mennyisg alumniumoxidot, vasoxidot, szilciumoxidot, valamint egyb
alkotkat tartalmaz. A bauxit minsgt a benne lev Al2 O3 s a SiO2 viszonya szabja meg.
A bauxitbl az alumniumoxidot Magyarorszgon az n. Bayer eljrssal vonjk ki. Ennek
sorn a bauxitot ntronlggal keverve rlik, majd a ntronlggal sszekevert elegyet
nagymret autoklvban fzik. A kb. 250C-os hmrskleten s nagy nyoms alatt vgzett
fzs kzben a ntronlg ntrium-meta-alumint alakjban kioldja a bauxitbl az
alumniumhidroxidot. A szennyezsek tbbi rsze (SiO Fe O stb.) oldhatatlan formban
szuszpendlva maradnak. Az autoklvokbl az elegyet lepit tartlyokba vezetik, ahol SiO2
s a FeO szemcsk lelepednek. Azutn az oldatot szrik. Az gy kapott tiszta
alumniumhidroxidot szrs s moss utn 1100-1200 C-on forgdobos kemencben
kiizztjk, kalcionljk. Az izzts eredmnyeknt elveszti vztartalmt, s 99,4... . 99, 7%
tisztasg, finom, fehr, kristlyos alumniumoxid keletkezik. Ami a mennyisgi viszonyokat
illeti, kb 4 tonna bauxitbl kb 2 tonna alumniumoxid llthat el.
Az alumniumoxidbl az alumniumot elektrolzissel nyerik ki. Ennek lnyege az, hogy a kb.
1000C-os olvadkbl egyenram hatsra a negatv sarkon (a katdon) levlik az alumnium,
mg a pozitv sarkon (az andon) oxign fejldik.
Az tvztt alumniumban elfordul tvzk hrom csoportba sorolhatk.
Ftvzk: a szilcium, a rz, a magnzium, a horgany s a mangn. Ezek dnten
befolysoljk az Al mechanikai tulajdonsgait.
Msodrend tvzk: a nikkel, a kobalt, a krm s a vas. Ezekbl az tvzkbl az
alumnium kevs mennyisget tartalmaz, s nem vltoztatjk meg lnyegesen az alumnium
tulajdonsgait. A Ni s Co elssorban a melegszilrdsgot, a Cr s Fe pedig a
forgcsolhatsgot javtja.
Szemcsefinomt tvzk: a titn, a crium s a ntrium. Ezeket az tvzket egszen
kis mennyisgben adagoljk. Hatsuk elssorban szemcse-finomts, gztalants.
Megklnbztetnk ntszeti, s alakthat Al tvzeteket. Az ntszeti tvzetek esetben
az tvzs clja a szilrdsg nvelsn tlmenen az ntszeti tulajdonsgok javtsa. A
szinalumnium rosszul nthet; nagy a zsugorodsa s kicsi a melegszilrdsga, ezrt lehls
kzben repedezsre hajlamos. Az alakthat tvzetek esetben az tvzk elssorban
gyrtmny szilrdsgi tulajdonsgait javtjk hkezeletlen s hkezelt llapotban.
www.tankonyvtar.hu
2. SZNESFMEK S TVZETEIK
49
www.tankonyvtar.hu
50
nylst lehet elrni. Nagy dinamikai terhelseknek kitett ntvny gyrthat belle. Az tvzet
htrnya a gyenge formakitlt kpessg s a nehz nthetsg. Nemests utn szilrdsguk
jelentsen fellmlja az AISi tvzeteket. Ebbe a csoportba tartoznak mg az n. Y
tvzetek is (3% Cu, 2% Ni, 1,5% Mg), amelyeknek melegszilrdsga klnsen nagy s jl
nthetk. Diesel motorok dugattyi, hengerfejei kszlnek belle. Az tvzet fzisdiagramjt
ld. a [01] szakirodalom 4.37 brjn.
2. SZNESFMEK S TVZETEIK
51
www.tankonyvtar.hu
52
www.tankonyvtar.hu
2. SZNESFMEK S TVZETEIK
53
2.6 A rz s tvzetei
A rezet un, akns kemencben sznnel redukljk rceibl. A kohrz tartalmaz 0, 5... 1%os mennyisgben szennyez fmeket, ezekBi, As, Pb, Sb, Zn, S, Ni, Au s Ag. , kohrezet
tzi uton ill. elektrolzissel finomtjk. Ez elektrolzissel finomtott rz 99,90.. .99,99%-os
tisztasg, A rz kitn h- s villamos vezet, korrzi llsga kivl. Szaktszilrdsga
hengerelt llapotban R^ = 150... 200 N/mm , nylsa S = 40. ...60%. A rz lapon
kzppontos, kbs rcsu fm, igen jl alakthat. Hidegalaktssal szilrdsga 400.. .500
N/mm -re nvelhet. A kplkeny alakts rontja 5.. .10%-kal a villamos vezetkpessget.
A tiszta, lgytott rz villamos vezetkpessge 58/m/ohm mm 2. A szennyezk mr egszen
kis mennyisgben is rontjk a rz villamos vezetkpessgt. A rz szennyezi kztt
klnleges helyet foglal el az oxign. A folykony rz minden arnyban oldja a rzoxidot,
ellenben szilrd llapotban a Cu s Cu O nem oldjk egymst, hanem eutektikumot alkotnak.
A rzoxid nveli a rz kemnysgt, de nem kvnatos szennyez, mivel az un. hidrogn
betegsget okozza. A rz j korrzill. Nedves levegben felletn jl tapad, a tovbbi
korrzit fkez "patina" rzkarbont-rzszulft rteg keletkezik.
A sznrezet elssorban a villamos iparban hasznljk. A sznrezet - vrsrezet - gyenge
technolgiai tulajdonsgai: rossz nthetsg, forgcsolhatsg s gyenge szilrdsgi jellemzi
miatt szerkezeti anyagknt csak kivteles esetben alkalmazhat. Az tvzs egyarnt javtja a
rz technolgiai s mechanikai tulajdonsgait. A rz tvzeteit kt csoportra, srgarezekre s
bronzokra oszthatjuk.
A srgarezek rz s horgany tvzetei. A srgarezekben a horganyon, mint ftvzn kivl
Al, Ni, Fe, Mn, Sn, Pb stb. is lehetnek jelen. A bronzok a rz egyb tvzeteit, amelyekben
nem horgany a ftvz. A fontosabb bronzok a ftvz alapjn nbronz, krmbronz,
szilcium- bronz.
www.tankonyvtar.hu
54
2.6.1 Srgarezek
A srgarezek rz-cink tvzetek. A cink jl olddik a rzben. A htkznapi gyakorlatban
hasznlatos srgarezek Zn tartalma nem emelkedik 50% fl. A feldolgozs szempontjbl
megklnbztetnk ntszeti s alakthat srgarezeket. Az ntszeti srgarezek
legkedvezbb mechanikai tulajdonsgai 60 ill. 63% rztartalomnl jelentkezhetnek. Ennek
megfelelen megklnbztetnk 60 s 63-as srgarezeket. A srgarezek dermedsi hfokkze
kicsi, ezrt jk az ntszeti tulajdonsgaik, hgfolysak s szvdsra nem hajlamosak.
Egyarnt jl nthetk homokba s kokillba. A srgarzntvnyek szaktszilrdsga
150...200 N/mm2 , nylsa pedig 8.. .15%. Felhasznlsi terletk: gz- vizvezetk
ntvnyek, villamosipari berendezsek stb.
Az ntszeti srgarezeket tvzik mg ms szilrdsgnvel elemekkel is. Az Fe
szemcsefinomit hats, a Mn; Al s Si nveli a szilrdsgot s kopsllsgot, a Si javitja az
nthetsget. Az tvztt klnleges srgarezek szaktszilrdsga elrheti a 400. .650
N/mm2 -t is.
Az alakithat srgarezek 58.. .90% rezet tartalmaznak. A homogn alfa srgarezek jl
alakithatk hidegen is, mig az alfa + bta fzis, 58... 60% rztartalm srgarezek elssorban
melegen alakthatk jl. A horganytartalom cskkensvel, cskken a srgarezek
szaktszilrdsga s nylsa is.
A klnleges srgarezek 7... 8%-ban egyb (Ni, Al, Mn, Sn, Fe, Pb stb.) tvzket is
tartalmaznak. A msodlagos tvzk fokozzk a szilrdsgot s a korrzi llsgot.
Klnsen az Sn, a Ni s az Al javitja a korrzi llsgot. Az alakthat srgarz
flgyrtmnyokat hengerlssel, sajtolssal, kovcsolssal s hideghzssal gyrtjk,
Felhasznlsi terletk: gz-, vzvezetk szerelvnyek, villamos ipari alkatrszek, haj
alkatrszek stb.
2.6.2 Bronzok.
Az nbronzok kb. 5000 v ta ismert tvzetek. Az iparban a 2, 4 , 6 s 8% Sn tartalm,
alakthat tvzetek hasznlatosak rd, lemez, cs, huzal alakban.
Az ntszeti bronztvzetek porozitsra hajlamosak, hgfolyssguk nem kedvez, de kicsi a
zsugorodsuk. Az ntszeti s mechanikai tulajdonsguk foszfor adagolsval javthat. A Zn
cskkenti a bronzok dermedsi hfokkzt, javtja az ntvnyek tmrsgt. gy kapjuk az
n. vrstvzeteket, amelyek jl nthetk, jl megmunklhatk.
Az alumniumbronz j szerkezeti anyag, korrzillsga kivl. A 6%-nl kevesebb
alumniumot tartalmaz bronzokat lemezek, szalagok, rudak, rugk ksztsre hasznljk. A
8 10 % Al tartalm tvzetekbl nagy terhelsnek s koptat ignybevtelnek kitett
alkatrszeket, csapgyakat ksztenek. Az alumniumbronzok szilrdsga tovbb nvelhet
Mn, Ni s Fe tvzssel.
Szilciumbronzokkal jl helyettesthetk az nbronzok. Mechanikai s siklsi tulajdonsgaik
kivlak. Jl nthetk, hegeszthetk. A mangn-szilciumbronzokat elssorban a villamos
ipar hasznlja szortk, szegecsek, csavarok anyagaknt.
A klnleges bronzok kz tartoznak a krm, a berillium s kadmiumbronzok, melyek
nagyszilrdsgak, j a h s villamos vezetkpessgk.
www.tankonyvtar.hu
2. SZNESFMEK S TVZETEIK
55
2.7.3 Az n s tvzetei
Az n alacsony olvadspont (232 C), lgy (Rm= 30.. .40 N/mm2) j korrzi- s savll
fm. 18C krl a tetragonlis rcsu bta n gymntrcs, alfa nn kristlyosodik t,
jelents trfogatvltozs kzben. A fellp feszltsgek hatsra porr eshet szt. Ezt a
jelensget nevezik n pestisnek. Az n j korrzill, nedves levegn nem oxidldik,
szerves savaknak ellenll. Ezrt az lelmiszeriparban elterjedten hasznljk az nozott
acllemezeket, de az n flit (sztaniol) kiszortotta az olcsbb, alumnium flia. Az n
tvzeteket elssorban csapgyfmknt alkalmazzk.
www.tankonyvtar.hu
56
2.8 Csapgyfmek
A csapgyfmeket vagy tvzeteket siklcsapgyak ksztsre hasznljk. A siklcsapgy
anyagaival szemben tmasztott kvetelmnyek a kvetkezk: j kplkenysg. j dinamikai,
szilrdsgi tulajdonsgok az zemi hmrskleten, klnsen fontos a kemnysg s a
hajltszilrdsg. J korrzillsg a kenanyag az zemanyaga korrodel hatsval
szemben. J olaj megkt kpessg. Kis srldsi tnyez, j futsi tulajdonsg. Legyen
knnyen bejrathat. Fellete rvid id alatt kapjon tkrt. J hvezetkpessge prosuljon
kis htgulsi egytthatval. Legyen jl nthet, alakthat s megmunklhat.
A csapgyfmek ltalban heterogn szerkezetek. Szerkezetkben az zemeltets
szempontjbl kt fontos szvetelem klnbztethet meg: egy- kemny, viszonylag
nagyszilrdsg rendszerint vegylet fzis, s a lgy alap, amely sznfm vagy szilrdoldat. A
lgy alapba gyazott kemny szvetelem viseli a csap terhelst, biztostja a csapgy
kopsllsgt. A lgy alap adja a j begyaz kpessget, a j siklsi tulajdonsgokat.
Biztostja, hogy a folyadksrlds, a kens megszntetse ne okozza a csap bergdst.
A csapgyak lettartama, hasonlan a kemnysgkhz, nvekv zemi hmrsklettel
rohamosan cskken. Minl kisebb a kemnysgcskkens, annl nagyobb a csapgy ellenll
kpessge az tsszer ignybevtellel, a nagy fajlagos terhelssel szemben a magas zemi
hmrskleten.
A fontosabb csapgyfmek:
bronzcsapgyak.
fehrfmek,
alumnium
csapgyak,
lombronzok
2.8.1 Fehrfmek
Ebbe a csoportba tartoznak az n- s az lomalap csapgybls-tvzetek s a kemnytett
lmok.
A rz s antimontartalom nvekedse mr trkenysget okoz, az lom pedig a blsfm
repedezst okozza tsszer ignybevtel esetn. Nhny tized szzalkos krm tvzs
finomtja a szvetszerkezetet, amely a kopsllsgot s a fradsbrst javtja. Az nalap
csapgyfmek a legkivlbb blsfm-tvzk. Az lomalap csapgyfmek dinamikai
terhelhetsge, gy kopsllsga kisebb, mint n alapak. Gyengbb a kmiai stabilitsa is a
knes s szenes savak mr megtmadjk. A fehr csapgyfmek jl illeszthetk, knnyen
bejrathatk mg lgy csapok esetben is. Hossz lettartam a csapgyjtk gondos
belltsval biztosthat. A csapgyjtk nem lehet tbb a csap tmrjnek 0, 05%-nl.
Rohamos kemnysgcskkensk kvetkeztben 80C-nl magasabb hmrskleten nem
zemeltethetk. Hvezetkpessgk rossz, ezrt elnys a vkonyfalu csapgyak hasznlata.
www.tankonyvtar.hu
2. SZNESFMEK S TVZETEIK
57
www.tankonyvtar.hu
58
2.8.4 Bronzcsapgyak
Ezek nagy szilrdsgak, kemnysgk (100... 180 HB) kvetkeztben jl terhelhetk, de
nehezen bejrathatk, rosszul tkrsdnek, alakvltoz kpessgk kicsi, lnyomsra
rzkenyek. Nagy elnyk azonban, hogy a "hmrsklet nvekedsvel kemnysgk
kevss cskken. Az elbbiek rtelmben ersen terhelt csapgyak ksztsre alkalmasak.
Gondos felleti megmunkls, j kensi viszonyok kztt gyakorlatilag nem kopnak.
Klnsen kicsi a bemardsi hajlama az nbronznak. Ezzel szemben az alumniumbronzok,
de klnsen a srgarezek mr inkbb hajlamosak a hideghegedses kopsra. Lgy csapok
csak a HB 90-nl kisebb kemnysg bronzcsapgyakban hasznlhatk, az ennl kemnyebb
csapgyakban edzett, cementlt vagy nitridlt csapoknak van nagy lettartama.
2.8.5 Srgarzcsapgyak.
Csak kzepesen vagy alacsonyan terhelhetk. Sajtolt vagy hzott cs llapotban
kemnysgk nagy, 120.. .180 HB. Bergdsi hajlamuk nagy, ezrt alkalmazsuk
jrmvekben, jrmmotorokban korltozott.
2. SZNESFMEK S TVZETEIK
59
kenanyag ltalban zsr, amibl 50-70C~ig megfelelnek az svnyi eredet litiumos zsrok,
mg a nagyobb hmrskleteken a nagyobb oxidcis llkonysg, sziliciumos zsrokat
alkalmazzk. Srldsi koefficiense 0,1.
A csapgy dinamikai terhelhetsge hidrodinamikus kenssel s kzepes olajhmrskleten
nagyobb, mint a fehrfmek. Sajnos a polimereket megtmadja a motorolajok egyre
felhalmozd savtartalma, ezrt belsgs motorokban nem alkalmazhatk. Jl bevltak
gpjrm futmvekben, villamos motorokban s egyb gpszeti berendezsekben.
A teflon fut rteg alkalmazsa uj tvlatokat nyitott meg. Srldsi tulajdonsgai kedvezek,
jl brja a nagy hmrskleteket s gy, kb. 250-260C-ig zemeltethet.
Irodalomjegyzk a 2. fejezethez:
[01] Balla S. Dr. Bn K. Dr. Lovas A. Szab A. : Anyagismeret, BME JJT, 2011.
www.tankonyvtar.hu
A kokillt az ntshez val elkszts sorn drtkefvel letiszttjk, majd fellett tzll
bevonattal, n. kokillamzzal vonjk be. A kokillamz, mint rossz hvezet vdi a kokilla
falt a folykony fm behatsaitl.
A mzt meleg, kb. 400C-os kokilla falra kenik fel. Ismertebb kokillamz: a petrleum- vagy
acetiln-korom. Az elksztett kokillba behelyezik a magot s sszezrjk, majd bentik a
fmet.
A kokillantst elssorban az alacsonyabb olvadspont, kis mret sznesfm ntvnyek
gyrtsra hasznljk, de jabban elterjedt az egszen nagymret, bonyolult alak
vasntvnyek, mint pl. hengertmbk kokilla ntse is.
A kokillants knnyen gpesthet s automatizlhat. Az ntvny anyagtl, alakjtl s az
ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmnyektl fggen klnbz kokilla ntgp
tpusokat fejlesztettek ki. Ezek a gpek elvgzik a kokilla sszerakst, bentik a fmet s
nts utn sztnyitjk a kokillt, kidobjk a ksz ntvnyt.
Nyomsos nts. Lnyegben ugyanaz, mint a kokillants, csak az olvadt fmet 20...200 at
vagy ennl nagyobb nyomssal nyomjk a formba. A nyomsos ntsre az un. hidegkamrs
eljrst alkalmazzk.
www.tankonyvtar.hu
61
A hideg kamrs nts pontos s nagy szilrdsg ntvnyek gyrtst teszi lehetv. Az nts
elvt a 3.2. bra szemllteti.
A forma anyaga nttt vas, vagy tvztt acl, esetleg grafit. Szksg esetn a kokillt
homokkal blelik. A kokillk lettartama 1000-3000 nts. A prget nts fknt forgstest
alak ntvnyek ellltsra alkalmas. Az eljrssal csveket, csapgyperselyeket,
hengerperselyeket, gyrket, fogaskerekeket, kerktrcskat gyrtanak.
A prget ntssel kszlt ntvnyek tmrek s oxidzrvny mentesek. A folykony fmnl
kisebb fajsly zrvnyok az ntvny bels faln dsulnak. A salakos bels fellet pedig pl.
forgcsolssal eltvolthat. A fentiek alapjn rthet, hogy a prgetve nttt darabok
mechanikai tulajdonsgai jobbak, mint a statikusan ntttek.
www.tankonyvtar.hu
62
Prget ntssel gyrtjk a nagymret ntttvas s acl csveket. A prgetve nttt csvek
minsge, tmrsge s pontos mrete a homokba ntttekt lnyegesen meghaladja. Ily
mdon 1200 mm bels tmrj, 7 mter hossz csvek is gyrthatk.
A tmeggyrtssal foglalkoz vas- s aclntdk gyakran hasznljk a prget formantst
is. A kerektrcsk prget formantst a 3.5. bra szemllteti.
3.2 Vasntvnyek
Az ntszeti tvzetek kzl az ntttvas a legolcsbb. Az ntvnyeknek tbb mint 70%-a
ntttvasbl kszl.
Az ntttvasak karbontartalma rendszerint 2...4,5% kztt vltakozik. ltalban mindig
tartalmaznak sznen kvl szilciumot, mangnt, foszfort s knt, ezrt csak azokat az
ntttvasakat tekintjk tvztteknek, amelyek a fentieken kvl mg egyb tvz okt, pl.:
Cr, Ni, Mo, W s Ti-t is tartalmaznak. Ha az ntttvas lassan hl le, akkor a stabilis Fe-C
llapotbra szerint grafit vlik ki. Az ilyen ntttvasak trete a grafit sttszrke szne miatt
szrke, ezrt a lassan httt ntttvasakat szrke ntvnyeknek nevezzk.
A gyorsan httt ntttvas a metastabilis llapotbra szerint kristlyosodik. Trete teht,
mivel benne a szn ezsts szn cementit (Fe3C) alakban van jelen, ezrt gyorsan httt
ntttvasakat fehr ntttvasnak nevezzk.
A lassan httt hipoeutektikus ntttvas szvetszerkezetben perlitet, grafiteutektikumot s
szekunder grafitot, a hipereutektikus ntttvasban pedig primr grafitot s grafit eutektikumot
tallunk.
A gyorsan httt ntttvas szvetszerkezete mindig tartalmaz ledeburitot. s perlitet
(hipoeutektikus), ill. primr cementitet (hipereutektikus). Az olyan ntttvasat, amely
tartalmaz grafitot s cementitet (ledeburitot) is, feles ntttvasnak nevezzk. A feles
www.tankonyvtar.hu
63
www.tankonyvtar.hu
64
eutektikus ponttl eltr sszettel, nagy hmrsklet kzben dermed ntttvasak dendrites
kristlyosodsra hajlamosak, s ezrt a hgfolyssguk is rosszabb. A szrke ntttvas
zsugorodsa sokkal kisebb, mivel a grafit kivlst trfogat nvekeds kis ri. Zsugorodsa
0,5...1, 2%, a fehr ntttvas pedig 1,5... 2,0%. A kisebb zsugorodsi tnyez azt jelenti,
hogy dermedskor kisebb szvdsi regek keletkeznek, a szrkentvnyhez teht kisebb
felntsekre van csak szksg, gy az anyagkihozatala jobb. A fehr ntttvas kemny, rideg,
knnyen trik, nem forgcsolhat, gy szerkezetekben, ahol bizonyos mrtk szvssg is
kvetelmny, nhny kivteltl eltekintve nem hasznljk. Akkor is trekednek arra, hogy
csak az ntvny fellete, krge legyen fehr tret, magja pedig szrke. Az ilyen ntvnyeket
kregntvnyeknek nevezzk.
3.2.1 Szrkentvny
A szrke ntttvas szvetszerkezete az acl szvetszerkezettl csak annyiban tr el, hogy a
perlit mellett grafitot is tartalmaz. A grafit mennyisge az ntttvasban 2...3 slyszzalk,
figyelembe vve fajslyt kb. 10 trfogatszzalk. A grafit lehetsges eloszlst s alakjt a
3.8. bra szemllteti.
A grafit szilrdsga csak kb. 120 N/mm2. A grafit azonban nemcsak trfogatval arnyos
szzalkban cskkenti az ntttvas szilrdsgt, hanem a grafitlemezkk, mint bemetszsek
ridegtik az alapszvetet. A szrke ntttvas szvssga a garfit jelenlte miatt kicsi. A szrke
ntttvas csaknem nyals nlkl, ridegen trik. Szaktszilrdsga 150-300 N/mm2.
A grafit jelenlte azonban tbb olyan rtkes tulajdonsgot biztost a szrkentvnyeknek,
amelyek szerkezeti anyagknt val felhasznlsakor elnyt jelentenek. Ilyen tulajdonsgok
pl.:
- A kis rovs rzkenysg: Az ntttvasak kls bemetszsekkel szemben nem rzkenyek. A
sima s bemetszett prbatestek kifradsi hatra kzel azonos.
- Az igen j rezgscsillapt kpessg: A szrke ntttvas egyike a legjobb rezgscsillapt
anyagoknak. A rezgseket az alapanyagba gyazott grafit lemezek veszik fel. Ezrt
szerszmgpllvnyok, motorok alkatrszl kivlan felhasznlhatk.
- A nagy nyomszilrdsg. Nyom ignybevtel esetn az ntttvas jl megfelel.
- A j kopsllsg. A grafit kenanyag trol hatst fejt ki. A kopsllsg szempontjbl a
perlites alap a legmegfelelbb. A foszfid eutektikum jelenlte a kopsllsgot fokozza.
Ennek kvetkeztben a szrke ntttvas igen alkalmas kopsnak kitett rszek, csapgyak,
hengerperselyek, fktuskk stb. gyrtsra.
www.tankonyvtar.hu
65
3.2. tblzat
Az ntttvas szilrdsga tvzssel a lemezes grafit jelenlte miatt lnyegesen javthat. Ezrt
az ipari gyakorlatban szilrdsg nvelse cljbl az ntttvasakat nem tvzik.
Az ntttvas szilrdsga nvelhet a perlit mennyisgnek nvelsvel. A tisztn perlites
alapszvet ntttvasak szilrdsga a legnagyobb. Az ntttvas szvetszerkezetnek
Balla et al., BME
www.tankonyvtar.hu
66
www.tankonyvtar.hu
67
3.4. tblzat
www.tankonyvtar.hu
68
3.2.2 Kregntvnyek
A kregntvnyek fellete cementites, ledeburitos szerkezet, belseje, magja pedig
szrketret. A felletn lev cementites, ledeburitos rteg az ntvny kemnysget,
kopsllsgt, magja pedig szvssgt biztostja.
A cementites-ledeburitos rteget gyors htssel hozzk ltre. Pl. fmformknak, htvasaknak
a formba val beptsvel.
A kregntssel ksztik az egyes kisebb ignybevtelnek kitett csillekerekeket,
manyagipari, malomipari, aclmi hengereket. A 3.11. brn szemlltetjk a kregnts
henger tmrje mentn mrt kemnysgi rtkeket.
www.tankonyvtar.hu
69
3.2.3 Temperntvnyek
Ha a cementites, fehr tret ntttvasat huzamosabb ideig kellen magas hmrskleten
izztjuk, akkor annak cementitje elbomlik s a stabilis Fe-C llapotbra szerint grafit vlik ki.
Ezt a magas hmrskleten (kb. 1000C) vgzett hkezelst temperlsnak, az Fe3C
bomlsbl keletkezett grafitot tempersznnek s az ilyen mdon hkezelt ntvnyt pedig
temperntvnynek nevezzk. A temperls clja teht a fehr ntttvas lgytsa. A kivlt
grafit csoms vagy gmb alak, s gy a fmes alapanyag teherbrst s szvssgt kevsb
cskkenti, mint a szrkevasban lev lemezes grafit. A tempervas kismrtkben SZVS s
alakthat.
A temperntvnyeket j mechanikai tulajdonsgai s knny megmunklhatsguk
kvetkeztben a gpiparban, jrmvek ptsben elterjedten hasznljk. Elssorban aprbb,
vkonyfalu ntvnyek, cssszekt idomdarabok, szerelvnyek, gpkocsik, vagonok stb.
alkatrszek anyagul kivlan alkalmas. Ezen kvl j kopsllak, gy perselyek
csuszalkatrszek ksztshez is felhasznlhatk. Az sszes ntvnytermels 4...6%
temperntvny.
A temperntvny sszettelt gy kell megvlasztani, hogy nts utn a formban fehren
dermedjen meg. Szvete a dermeds utn perlitbl s ledeburitbl lljon, ne tartalmazzon
primer grafit kivlsokat. Ez csak akkor biztosthat, ha a temperntvny kevs szenet s
kevs szilciumot tartalmaz. Szntartalma ltalban nem tbb mint 2,4...3,0%,
szilciumtartalma pedig 0,5...1,2%. Teht minimlis szn- s szilciumtartalomra kell
trekedni, hogy a primer grafit kivlst megakadlyozzuk.
Az ilyen kis C, s Si tartalm ntttvas, szrkevasnl rosszabban nthet. Hgfolyssga
kicsi, ersen zsugorodik, szvdsra s melegrepedsre hajlamos. Zsugorodsa 2%. Ezrt
formzskor a vastagabb ntvnyrszek szvdst megfelel mret nyitott vagy zrt
tpfejekkel kell meggtolni, az les sarkokat le kell kerekteni. Az les sarkok kls fellete
gyorsan lehl, gyorsan dermed, ezrt a bels sarkok kzelben, az utoljra megdermedt
rszekben gylnek ssze a szennyezk. Az utoljra megdermedt rsz kisebb
melegszilrdsg, mivel az alacsony olvadspont szennyezk fknt a krisztallithatrok
mentn szilrdulnak meg. Ez a szennyezett rsz sok esetben a zsugorodsbl ered
feszltsgeknek nem tud ellenllni s megreped (3.12. bra).
www.tankonyvtar.hu
70
www.tankonyvtar.hu
71
3.3 Aclntvnyek
Az sszes ntvnyeknek kb. 20%-a aclntvny. Az aclntvny termels arnya az
ntvnytermelsen bell fokozatosan cskken. Ennek oka az, hogy az aclntvnyek sok
esetben igen jl helyettesthetk az olcsbb temperntvnyekkel s hegesztett szerkezetekkel.
Aclntvnyek felhasznlsval csak olyan szerkezetek kszthetk gazdasgosan, melyek
melegalaktssal, hegesztssel igen kltsgesen, vagy egyltaln nem llthatk el. Kivtelt
kpeznek a h-, sav- s rozsdall ntvnyek, valamint az nttt permanens mgnesek.
Az aclntvnyek ellltsa olvaszts- s nts technikailag a vasntsnl lnyegesen
nehezebb feladat.
Az aclok nagyobb ntsi hmrsklete (1600C) az olvaszt berendezssel s a formz
anyagokkal fokozottabb kvetelmnyeket tmaszt.
Formihoz j minsg tzll homok szksges. Az aclnts kzben nagyobb a
gzkpzds, ezrt nagyobb gz teresztkpessg homokot hasznlnak. A formkat az
esetek tbbsgben szrtani kell.
Az aclok hgfolyssga a nagy dermedsi hfokkz miatt rosszabb, mint az ntttvas.
Ennek kvetkeztben a vkonyfalu ntvnyek ellltsa sok nehzsggel prosul. Az
aclntvnyek trfogatos zsugorodsa kereken 5%. Ennek megfelelen nagy a fogysi
hajlama. Ezrt az aclntvnyeket gy kell tervezni, hogy falvastagsguk lehetleg egyenletes
legyen. A hirtelen keresztmetszet-vltozsok, anyaghalmozsok szvdsi regek kpzdst
idzik el. A szvdsi regek keletkezst elssorban nagymret tpfejek, felntsek
hasznlatval lehet csak megakadlyozni.
www.tankonyvtar.hu
72
www.tankonyvtar.hu
A porkohszati ton csak viszonylag kismret, kis magassg, kb. 200 mm darabok
gyrthatk.
www.tankonyvtar.hu
74
www.tankonyvtar.hu
75
4.3 Zsugorts
A munkadarabok kell szilrdsgt a hkezels, a zsugorts biztostja.
A zsugorts hmrsklete rendszerint a sajtolt darab f alkotjnak olvadspontjnl
alacsonyabb.
A porkohszati gyrtmnyokat rendszerint thz rendszer vagy cskemencben zsugortjk.
A sajtolt darabok porozitsk kvetkeztben nagy fajlagos felletek, gy igen knnyen
oxidldnak, ezrt a zsugortst s az ezt kvet lehlst is vd kzegben, redukl hats
vdgzban vagy vkuumban kell vgezni.
A vdgzok: hidrogn, genertorgz, disszocilt ammnia, olaj vagy fldgz tkletlen
elgsnek termkei stb. A karbidok kpzsre hajlamos fmeket fknt hidrogn
vdgzban, hidrognfelvtelre knyes gyrtmnyokat pedig argon gzban zsugortjk,
A zsugorts folyamn - a diffzi s az tkristlyosodsi, jrakristlyosodsi folyamatok
rvn a sajtolt anyag jelents vltozson megy t: a szemcsk kztti rintkez felletek
megnnek, a darab mretei cskkennek (ezrt nevezzk a folyamatot zsugortsnak), a fm
jra kristlyosodik, a visszamaradt feszltsgek felolddnak, az oxidok a vdgz, a vkuum
hatsra redukldnak.
A sajtolt darabban az egyes fmporszemcsket a szemcsk felleti egyenetlensgeinek
mechanikus egymsba kapcsoldsa s az adhzi tartja ssze. Ez a kapcsolat a zsugorts
folyamn vgbemen diffzis folyamatok eredmnyeknt kohzis kapcsolatt alakul t.
Ezrt nvekszik meg zsugorts kzben nagymrtkben a sajtolt darabok szilrdsga.
A porkohszat sajtos eljrsa a melegsajtols: a sajtols s zsugorts egyestett mvelete. A
sajtolst a zsugorts hmrskletn vgzik. Ilyenkor a szerszmot rendszerint grafitbl
ksztik, s ellenlls hevtssel izztjk fel a zsugorts hfokra. Melegsajtolssal
Balla et al., BME
www.tankonyvtar.hu
76
nagymret fmtrgyak vagy pedig olyan vkony lapok trcsi kszlnek, amelyek zsugorts
kzben knnyen elgrblnek, vetemednek.
77
ignybevtelre,
www.tankonyvtar.hu
78
betjelzs
szmjelzs
szmjelzs
tovbbi
pontostsai
szveges
kiegszts
Szmjelzs
Kmai sszettel
Szinteracl
0
Cu < 1%, C-tatralommal vagy a nlkl
Szinteracl
1
1-5% Cu, C-tatralommal vagy a nlkl
Szinteracl
2
Cu > 5%, C-tatralommal vagy a nlkl
Szinteracl
Cu s C-tatralommal vagy a nlkl,
3
tvztartalom < 6 %, pl.: Ni
Szinteracl
4
Cu s C-tatralommal vagy a nlkl,
tvztartalom > 6 %, pl.: Ni, Cr
Szintertvzet
5
Cu > 60%, pl.: szinter-CuSn
Szintersznesfm
6
5 szmjelzsen kvliek
Szinterknnyfm
7
pl.: szinteraluminium
8 s 9 Tartalkszmok
4.6. bra Sznter anyagok jellse
www.tankonyvtar.hu
www.tankonyvtar.hu
80
, ahol l az akadlyok
kztti tvolsg. maximlis lesz, ha az l olyan rtk, amely mellett a diszlokci azonos
valsznsggel metszi vagy kerli meg az akadlyokat. Ha az l n, az tcsszshoz kisebb
feszltsg szksges. Ha ellenben az lecskken, a diszlokcis vonal merevebb vlik s
ebben az esetben csak kellen nagy feszltsgek hatsra kpes az akadlyokat tmeszteni.
Fentiek alapjn lthat, hogy az alaktsi kemnyeds a finom kivlt fzisokat tartalmaz
tvzetekben nagyobb, mint a szilrd oldatokban.
A polikristlyos testek krisztallit hatrai teltve vannak rcsrendezetlensggel. gy a
krisztallithatrok akadlyt jelentenek a krisztalliton bell mozg diszlokcik szmra. Ezrt
a krisztallitok csszskjain mozg diszlokcik a szemcsehatr krnyezetben halmozdnak
fel s kemnyedst okoznak, teht a sokkristlyos testeket nehezebb alaktani mint az egy
kristlyt.
Az egymssal sszefgg hatrrtegek msik kvetkezmnye, hogy a krisztallitok a hzer
irnyban megnylnak, s ennek irnyban fordulnak, mivel csak olyan alakvltozsra
kpesek, amelyek sorn a hatrrteg sszefggse megmarad. Ennek az egyirnyban val
megnylsnak az eredmnye, hogy a krisztallitok gynevezett soros szvetet eredmnyeznek.
A krisztallitokon bell az egyes krisztallitok csszsi irnyainak megfelelen a rcsszerkezet
is eltorzul. Ez eredmnyezi az n. textrt. Minl finomabb a szemcszet, annl nagyobb az
alakvltozst megindt kritikus cssztat feszltsg.
Az alakvltozs ltal kivltott szerkezetvltozsok a fm egyenslyi krlmnyeitl val
eltvolodst jelent, az alaktott test bels energija megn. Ez az egyenslyi helyzetben val
visszatrs bekvetkezik, vagy akkor, amikor az alakvltozst okoz er megsznik, vagy
pedig hkezelsi folyamat rvn. Ilyen regenercis folyamat: megjuls, rekrisztallci s a
szemcsedurvuls. Ezeknek a folyamatoknak az eredmnye a kemnyeds megsznse, a
lgyuls.
A lgyuls hmrskletnl kisebb hfokon vgzett alakts, hidegalakts. A regerercis
folyamatok nem mennek vgbe ezen a hmrskelten, gy az anyag kemnysge n az
alakts mrtkvel, ennek kvetkeztben romlik az alakthatsga. A tovbbi alakts az
www.tankonyvtar.hu
81
www.tankonyvtar.hu
82
sszevonva a kt egyenletet:
Az sszefggsekbl kvetkezik, hgy a -nak maximlis rtke akkor lesz, ha sin2 = 1, teht
= 45. Ekkor a legnagyobb cssztatfeszltsg.
(1)
teht
(2)
A szilrdsgi vizsglatok sorn, a szakt ksrletnl azt a feszltsget, melynl az anyag
marad alakvltozsa megindult, folysi hatrnak nevezzk s ReH - val jelltk.
Teht az alakvltozsi elmlet szerint a kplkeny alakvltozs akkor kvetkezik be, ha a
rugalmas alakvltozsi munka egy meghatrozott hatrrtket meghalad: az (1) s a (2)
kpletek rtelmezse a kvetkez:
1.
Az alakthat anyagokban a marad alakvltozs olyan nagysg kls erk hatsra
indul meg, melyek ltal az anyagban keltett legnagyobb (1) s legkisebb ( 3) ffeszltsg
klnbsge nagyobb vagy egyenl az anyag folyshatrnl (ReH). Az elmlet szerint a
kzepes ffeszltsgnek (2) nincs hatsa az alakvltozsra.
(3)
2.
A marad alakvltozs mindig a legnagyobb s a legkisebb ffeszltsg irnyban kb.
45-os szget bezr skban val elcsszssal indul meg.
www.tankonyvtar.hu
83
www.tankonyvtar.hu
84
A fmek folyshatrt ill. R0,2 feszltsgi hatrt a hmrsklet ersen befolysolja. Ennek
szemlltetse az 5.2. bra, melyben bemutatjuk a sznaclok alaktsi szilrdsgnak
hmrsklettl val fggst. A diagrambl lthat, hogy a 300C krli hfokon az acl
szilrdsga maximlis, nylsa s tmunkja pedig minimlis. Ezen a hmrskleten vgzett
alaktskor az acl repedsre hajlamos s trsfellete kk futtatsi sznt kap. Ezt
kktrkenysgnek nevezzk, ezen a hmrskleten az acl nem szabad alaktani.
A gyakorlati szmtsokban hasznlhat a
tapasztalati kplet, ahol t
az alakts hmrsklete C-ban.
Az alakts sebessge nveli a folyshatrt. Teht az alaktsi ellenlls sebessgvel n. A
nagy sebessg alaktskor a sebessg hatst ksrletileg llaptjk meg. A sebessg
befolyst az alaktsi szilrdsgra a kvetkez tapasztalati kplettel lehet kifejezni:
, ahol v az alakts sebessge.
www.tankonyvtar.hu
85
alakulnak. Pl. a ferrit-perlites aclban kezdetben csak a lgy ferrit nylik meg s csak kb.
20%-os alakvltozs utn kezdenek a perlit szigetek is deformldni. Az aclban
elhelyezked nemfmes zrvnyok is rszt vesznek az alakvltozsban. A nagyobb
kplkenysg zrvnyok, pl. a MnS a nyjts irnyban deformldnak, a kemny, rideg
zrvnyok sszetredeznek.
A melegen alaktott acl szvetn a deformci nem ismerhet fel az jrakristlyosods
kvetkeztben. A megnylt vagy sszetredezett zrvnyok viszont vltozatlanok maradnak.
Egyirny ers hidegalaktskor a krisztallitok igyekeznek az alakts irnyban
elhelyezkedni. A fm krisztallitjainak ilyen elrendezdst textrnak nevezzk. A textra
kpzds kvetkeztben a fm mechanikai tulajdonsgai klnbz rtkek, ha az alakts
irnyban vagy attl eltr irnyban mrjk. Az alaktsi textra a lgyts utn is megmarad.
(Ez okozza mlyhuzskor a flesedst.)
A melegalakts esetben az alakvltozs nagysgtl fggen a fm nttt dendrites
szerkezete megvltozik. A dendritek sszetredeznek s az alakts irnyval egybees un.
soros jrakristlyosodott szvetszerkezet alakul ki.
5.2 A hengerls
A hengerlst, mint technolgiai alaktsi eljrst, gy hatrozhatjuk meg, mint forg
hengerekkel folyamatoss tett nyjt kovcsolst. A hengerls mvelete abbl ll, hogy a
munkadarabot kt szembeforgatott henger kz vezetjk - szrjuk - s a hengerek a hengerrs
(a kt henger kztti tr rsz) vastagsgnak megfelel mretre nyjtva a darabot maguk
kzl kitoljk.
A hengerek ltal az AC s a BD vek mentn kifejtett alakt er, a nyoms a munkadarabot
kplkenyen alaktja, keresztmetszett cskkenti, fknt megnyjtja. Az 5.3. brn lthat,
hogy a belps helyn mrt keresztmetszet nagyobb, mint a kilpsi keresztmetszet. Ennek
kvetkeztben a munkadarab belpsi sebessge kisebb, kilpsi sebessge pedig nagyobb,
mint a henger kerleti sebessge, az anyag elresiet, a darab s a hengerek kztti csszs,
srlds keletkezik. A srlds hzza be az anyagot a hengerek kz s teszi folyamatoss az
alaktst, jllehet koptatja a hengereket s megnveli a hengerls erszksglett. A behz
er annl nagyobb, minl nagyobb a srlds, teht minl durvbb, rdesebb a henger
fellete.
www.tankonyvtar.hu
86
A behzs ltrehozsban termszetesen szerepe van az -val jellt, n. befogsi szgnek is.
Az brbl lthat, hogy ennek nagysgt a hengertmr s a szrsban elrt
magassgcskkens hatrozza meg. A behzs felttele, hogy a szg kisebb legyen a
srldsi kpszgnl. Elmleti megfontolsok s gyakorlati tapasztalat szerint
meleghengerlskor a befogsi szg sima hengerfelletnl nem lehet tbb, mint 18, durva
hengerfelletnl 23.. .28. Az szg s a srldsi egytthat ismeretben teht meg tudjuk
hatrozni, hogy adott henger tmrvel mekkora a legnagyobb elrhet magassgcskkents.
A bemen s a kifut keresztmetszetek viszonyt
www.tankonyvtar.hu
87
lemezek, szalagok, a klnbz idomaclok (T, L, I stb. gerendk), a vasti sn, varratnlkli
csvek hengerlssel gyrthatk legelnysebben.
A hengerek kihajlst tmaszthengerek hasznlatval gtoljk meg. Az alaktst a
kistmrj munkahenger vgzi, de a nyomst a tmaszthenger, vagy hengerek tovbbtjk
az llvnynak.
A 0,6.. .0,2 mm szalagvastagsg elrsre a ngyhengeres (kvart) llvnyokat hasznljk. Az
ennl vkonyabb szalagok hengerlsekor egszen kis tmrj munkahenger szksges,
melynek megfelel megtmasztsa csak kt tmhengerrel lehetsges. Erre a clra a
hathengeres (szeksz) vagy sokhengeres llvnytpusokat fejlesztettk ki. Igen vkony szalagok, flik hengerlsre a 12 s a 20 hengeres llvnyokat hasznljk. A vkony
munkahenger megtmasztsa 5 ill. 9 tmhengerrel trtnik (5.4. bra).
tmaszthenger
munkahenger
www.tankonyvtar.hu
88
A gyrtsi kltsg termszetesen tbb tnyezbl tevdik ssze. Ilyen pldul a forgcsolsi
kltsg, az anyagkltsg, a sllyesztkes kovcsolsnl a sllyesztkszerszm kltsgei.
Szmtsba kell mg venni a melegtssel, gpmkdtetssel, az lmunka rfordtssal stb.
kapcsolatos kltsgeket.
5.3.1.1 A szabadalakt kovcsols mvelettervezse
A kovcsolsi technolgia tervezsekor sok, nha egymsnak ellentmond kvetelmnynek
kell megfelelni. Az egyik ilyen tnyez a helyes szlelrendezds megvalstsa, mert
ilyenkor kedvezbbek a ksz darab szilrdsgi tulajdonsgai. Minl nagyobb mret viszont a
darab, annl nehezebben lehet megszakts nlkli szlelrendezdst biztostani. Ilyenkor
gyakran tbb rszbl kovcsoljk a darabot, s a klnll rszeket utlag egyestik (pl.
kovcshegesztssel vagy ms mdszerrel). gy radsul kisebb a selejt veszlye is, mert ha az
egyik rsz hibs, nem kell az egsz kovcsdarabot kiselejtezni.
A tbb rszbl vgzett kovcsolsnak az is jelents elnye, hogy a munkadarab minden egyes
rszt egyforma mrtkben lehet tkovcsolni (az tkovcsols mrtke a msik igen fontos
tnyez, amit a ksbbiekben mg rszletesen trgyalunk). Gondoljunk pl. egy ersen vltoz
keresztmetszet forgattys tengelyre, ahol az tkovcsols mrtke a legvkonyabb rszeken
akr tzszeresnl is nagyobb lehet. Ez alaktsi feszltsggel is jr, de nagyobb problma az,
www.tankonyvtar.hu
89
www.tankonyvtar.hu
90
91
www.tankonyvtar.hu
92
ltalnos szempont, hogy a kovcsols befejez hmrsklete a GOS vonal felett legyen. Az
alaktsi hmrsklet megllaptsakor termszetesen figyelemmel kell lenni az acl
sszettelre is, mert a vas-karbon diagram jellemz pontjainak helyzett a klnbz
tvzk megvltoztatjk. A ferritkpz tvzk pldul az A3 hmrskletet nvelik, az
ausztenitkpzk pedig cskkentik.
Tapasztalatok szerint 900 C alatt nvekv alaktsi szilrdsg mellett jelentsen cskken az
alakthatsg. Ha nagyon lecskken a kovcsols hmrsklete, akkor a kis karbontartalm
aclok kovcsolsakor fennll a durva szemcss jrakristlyosods veszlye.
Hipereutektoidos aclok alaktsakor a kovcsols befejez hmrsklett ltalban nem lehet
az SE vonal fltt tartani, mert az irrelisan nagy rtk lenne. Ilyenkor ugyanis olyan szvet
kpzdne, amelynek a folyshatra s az tmunkja kicsi. Esetenknt ez a szvet utlagos
hkezelssel javthat, a ferrites s ausztenites acloknl azonban ez mr nem lehetsges. Az
SE vonal alatt befejezett kovcsolskor a kivlt cementit megnylik, s a darabban sorosan
elrendezdik. A kovcsolst kvet hkezelssel a karbid- s ferritsorok megszntethetk
ugyan, de a salak- s dsulsi sorok megmaradnak, gy megmarad maga a szlas szvet is.
A megengedhet hmrsklettartomny als hatra kzelben befejezett kovcsols teht
kedvez mechanokai tulajdonsgokat biztost a kovcsdarab szmra. Ezeket a
tulajdonsgokat azonban a kovcsolst kvet szablyozott lehtssel is lehet befolysolni. A
kis karbontartalm tvzetlen s gyengn tvztt aclok levegn val gyors lehtse kedvez
a finomszemcss szvet kialakulsnak. Az ersen tvztt aclokat azonban csak lassan,
szablyozott htssel szabad hteni.
A kovcsols hmrskletn a legtbb tvzetlen s gyengn tvztt acl egynem
kristlyos llapotban van. Ez az egynemsg azonban csak ltszlagos, mivel minden aclban
van az ausztenitben oldhatalan nemfmes zrvny (oxid, szilikt, szufid), msrszt pedig az
ausztenitben nem minden tvzelem oszlik el egyenletesen. A foszfor mg tbbszrs
alakvltozs utn is megmarad a kristlyosodskor ltrejtt egyenltlen eloszlsban.
A nemfmes zrvnyok kzl a kovcsols hmrskletn a sziliktok s a mangn-vasszulfid
alakvltozsra kpesek, az alumniumoxid azonban rideg, ezrt alakvltozs kzben
www.tankonyvtar.hu
93
mechanikus kalapcsok:
o
rugs kalapcsok,
o
lgprns kalapcsok,
gz-lgkalapcsok:
o
egyllvnyos kalapcsok,
o
ktllvnyos kalapcsok,
o
hdllvnyos kalapcsok.
www.tankonyvtar.hu
94
A rugs kalapcsok jellemzje az, hogy egy forgattys hajtm mozgst egy rugkteg
kzvettsvel viszik t a medvre. Ezltal a hajt mechanizmus mentesl az tskor
keletkez dinamikus lksektl, radsul a rug behajlsa rvn kezdeti lendletet ad a
medvnek, azaz nveli az tsi energit.
Legelterjedtebb rugs kalapcs az n. Ajax-kalapcs. A laprug-kteget (1) egyik vgn a
medvhez (2), msik vgn a hajtrdhoz (4) erstik. A lkethosszat a mozgat excenter (5)
lltsval lehet mdostani. A ftengely egyik vgre egy laza s egy kelt szjtrcst (6), a
msik vgre lendtkereket (7) szerelnek. A hajt lapos szjat (8) lbpedllal (9) mozgatott
szjterel villval toljk t az kelt trcsra, ekkor kezd a kalapcs mkdni. Minl inkbb
ttoljk a szjat az kelt trcsra, annl nagyobb lesz a ftengely fordulatszma, illetve a
kalapcs tsszma. A rugs kalapcsok tsi energija a ftengely fordulatszmtl fgg.
www.tankonyvtar.hu
95
www.tankonyvtar.hu
96
az alakt er a sajt zrt kerett veszi ignybe, az alapozst csak a gp nslya terheli;
www.tankonyvtar.hu
97
www.tankonyvtar.hu
98
a kovcsdarab oldalferdesgei.
Leegyszerstett esetet tekintve a kovcsdarab tervezse az 4.13. brn lthat lpsekben
trtnik (az brn az alkatrsznek, ami pl. egy henger lehet, csupn egy rszt tntetjk fel).
www.tankonyvtar.hu
99
(1)
Az anyagfelhasznlsi egytthat rtke 1-nl nagyobb szm, nagysgt a forgcsolsi
hozzadson s az oldalferdesgen kvl termszetesen tbb egyb tnyez is befolysolja.
5.3.5.1.1 Az osztfellet
A gpszerkeszt a szilrdsgtanilag mretezett darabot tbbnyire egyszer mrtani testekbl
(henger, hasb, gyr, kp, gmb stb.) sszetetten kpezi ki. Ahhoz, hogy az adott darabot
osztott, ktrszes sllyesztkszerszmban lehessen kovcsolni, a kovcsolsi technolginak
megfelelen t kell szerkeszteni. Elszr megvlasztjuk azt az osztfelletet, amely a
legkedvezbb kovcsolsi lehetsget s a legkisebb anyagfelhasznlst biztostja.
Az osztfellet hrom fle lehet (5.14. bra):
a)
b)
c)
sk fellet,
szimmetrikusan trt fellet,
aszimmetrikusan trt fellet.
www.tankonyvtar.hu
100
Ha az osztsk a darab szln (ln) lenne (5.17/b. bra), akkor ezt kiss a kovcsdarab
oldalfelletre kell eltolni, mert egybknt sorjzskor a darab le beszakadhat vagy
berepedhet (5.17/c. bra).
A jl megvlasztott osztsnak biztostania kell a legclszerbb szlelrendezdst s a knny
anyagfolyatst, a sorjzskor tvgott szlak teherbrsa ugyanis kicsi.
www.tankonyvtar.hu
101
Ha a hosszks alak darab tengelye grbe, akkor is van lehetsg sk fellet oszts
megvalstsra, de elkpzelhet, hogy akkor az oldalferdesgbl add anyagtbblet
jelentsen tbb lenne, vagy kln hajltreget is kellene alkalmazni. Ilyenkor trt
osztfelletet kell vlasztani.
A trt osztfelletnek nem szabad fgglegesen, de mg tlzottan nagy szgben sem
haladnia, mert a sorjzs nem lenne elvgezhet (5.18/a. bra). Ilyenkor az osztst a 5.18/b.
bra szerint kell vezetni.
www.tankonyvtar.hu
102
www.tankonyvtar.hu
103
www.tankonyvtar.hu
104
105
www.tankonyvtar.hu
106
www.tankonyvtar.hu
107
www.tankonyvtar.hu
108
Az eljrs egyik htrnya az, hogy a szabadalakt kovcsols termelkenysge sokkal kisebb,
mint a kszrekovcsols. Ezrt egy sllyesztkes gp kiszolglshoz tbb elalakt gp
szksges. Elalakts kzben a darabok nagyon lehlnek, alkalmatlann vlnak azonnali
tovbbkovcsolsra, ezrt jbl fel kell melegteni. A msodszori melegts htrnya - a
nvekv energia-felhasznls mellett - az, hogy a darabok jbl revsednek, ami
anyagvesztesget jelent. Ez termszetesen mr eleve nagyobb tmeg kiindul darabot
ignyel.
5.3.5.3.3 Kovcsols egy gpen, tbb regben
A mdszer alkalmazsa elssorban a kzp- s nagysorozat gyrtsban (500-5000 darab)
indokolt. Ilyenkor ugyanazon sllyesztkszerszmban helyezik el a kszreget s az
elalakt rege(ke)t is (5.27. bra). Az elalakts s a kszrealakts egy meleggel trtnik.
www.tankonyvtar.hu
109
Az elalakts sorn a reve lepereg a darab felletrl, gy a kszregbe tiszta fellet darab
kerl. A kovcsdarab fellete sima lesz, gy kis rhagyssal lehet kovcsolni. A kszreg
lettartama nvekszik, mert a nagyfok elalaktst kveten mr csak kismrtk alaktsra
van szksg. A j anyageloszts miatt kicsi lesz a sorja, teht javul az anyag-felhasznlsi
egytthat. Az eljrs htrnyai: a drga sllyesztktmb, az als szerszmfl ers
felmelegedse, a sllyesztkek excentrikus ignybevtele s az regek egyenltlen kopsa.
Mindezen htrnyok ellenre a sllyesztkes kovcszemek nagy rsze ezt a gyrtsi
mdszert alkalmazza.
5.3.5.3.4 Elalaktsi mdszerek
A sllyesztkes kovcszemekben leggyakrabban alkalmazott elalaktsi mdszerek:
elalakts a sllyesztkszerszmban elhelyezett elalakt reg(ek)ben, a kovcshengerls, a
lemezidom-vgs, a villamos duzzaszts stb.
a) Elalakts a sllyesztkszerszmban elhelyezett elalakt regekben
Az elalaktsra hasznlt regeket a kovcsdarab alakjtl, bonyolultsgtl s a kovcsolsi
technolgitl fggen kell megvlasztani. Az alkalmazhat elalakt regek: nyom,
alakt, anyageloszt, nyjt s hajlt reg. Ezen kvl a szerszmon esetleg duzzaszt
fellet is lehet.
A nyom reg
A nyom regben a darab hossztengelye mentn vgznk anyagelosztst (5.28. bra). A
darabot munka kzben nem forgatjk. Az anyag egy rsze oldalirnyban ramlik s a darabot
szlesti. A darab a kszreg osztskjval prhuzamosan fekszik az regben, teht a
kvetkez regbe fordts nlkl kerl t. A nyom regbe a kiindul darab, esetleg egy mr
elnyjtott darab kerl. Az reg ltalban a sllyesztkszerszm szlre kerl.
Az alakt reg
Az alakt reget akkor alkalmazzk, ha a kovcsdarab nem szimmetrikus s keresztmetszett
nem kell nagymrtkben elalaktani (5.29. bra). A munkadarabot a ksbbi osztskjval
lltjk az ts irnyba, ezrt a kvetkez regbe 90-os fordtssal kerl. Alakts kzben a
darabot nem forgatjk s ltalban egy tssel elvgzik az alaktst.
www.tankonyvtar.hu
110
Az anyageloszt reg
Az anyageloszt reg a darab anyagt a kovcsdarab hossztengelye mentn trfogatnak
megfelelen elosztja. Nyitott reget (5.30. bra) akkor hasznlnak, ha kevs anyagot, zrt
reget (5.31. bra) akkor, ha sok anyagot kell elosztani. A zrt anyageloszt reg korltozza a
szlesedst, ezltal elsegti az anyagelosztst. A darabot az tsek kztt elforgatjk, de
tengelyirnyban nem toljk el. Az tsek szma 3...10. Az anyag tengelyirny ramlst
elsegti az, hogy a nyom felletek a vzszintessel szget zrnak be. A nyitott reget a
szerszm szln helyezik el.
A nyjt reg
Ha a kiindul darab keresztmetszetnek cskkentsre van szksg, nyjt reget
alkalmazhatnak (5.32. bra). A behelyezett darabot az tsek kztt 90-kal elforgatjk,
mikzben elre toljk. A nyjtott szelvny alakja ngyzetes.
A nyjtst a nyjt fellet vgzi, az reg tbbi rsze a darab elgrblst akadlyozza meg,
illetve meghatrozza a pontos nyjtsi hosszsgot. A nyjt reg bizonyos esetekben
kombinlhat az anyageloszt reggel is.
www.tankonyvtar.hu
111
A hajlt reg
Grbe, hajltott darabok gyrtsa kovcsolssal gyakori feladat. A kiindul darab tervezsekor
ezrt mindig meg kell vizsglni, hogy a szksges hajltst a sllyesztkes kovcsols eltt,
kzben, vagy utna clszer-e elvgezni. Nyilvnval, hogy a dntsnek a technolgin tl
gazdasgossgi vonatkozsai is vannak: a trt osztfellettel gyrtott sllyesztkszerszm
drgbb, mint a sk osztfellettel elksztett. A hajlt reget a sllyesztktmb szln
helyezik el.
www.tankonyvtar.hu
112
20-os szgben. A hts elhelyezs a kedvezbb, mert nem okoz a darabon benyomdst, s
nem gyri ssze a sorjt.
b) Elalakts kovcshengerlssel
A kovcshengerls a hengerls s a sllyesztkes kovcsols kombincija. Clja a kiindul
anyag nyjtsa s bizonyos alakads (5.34. bra). Az alaktst kt egytt dolgoz, ellenttes
forgsirny henger vgzi. A hengerek forgsirnya lland, egy-egy alakts egy-egy
fordulatot vesz ignybe.
nagyobb termelkenysg;
www.tankonyvtar.hu
113
5.35. bra Az alakt gpre jellemz F-hs grbe s a kplkenysgi grbe viszonya
kalapcsok,
csavarsajtk.
A felsorolt gpek nagysgrendi sszehasonltsa ltalban nehzsgekbe tkzik, mivel nem
azonos jelleg gpekrl van sz.
A kalapcsok munktl fgg gpek. Legfontosabb paramterk a munkavgz kpessgk.
A mechanikus sajtk jellegket tekintve ttl fgg gpek, f paramterk a megengedhet
nvleges alakt er. A drzshajts csavarsajtk a kalapcsok s a mechanikus sajtk kztt
helyezkednek el. Munkafgg gpek, ennek ellenre legfontosabb paramterk a
megengedhet legnagyobb alakt er.
A hrom alakt gptpus sszehasonltst knnyti meg az 5.36. bra. Errl az elvi brrl
leolvashat, hogy a kalapcs viszonylag nagy er kifejtsre kpes, kis munkavgz kpessg
mellett. A forgattys sajtknl fordtott a helyzet. Az brbl az is megllapthat, hogy a
maximlis alakt er viszonya a forgattys sajt s a kalapcs kztt kb. 1 : 2, mg a
munkavgz kpessg 4 : 1. Ebbl az kvetkezik, hogy a kalapcsokat olyan kovcsdarabok
alaktsra clszer hasznlni, amelyek nagy alakt ert ignyelnek, a forgattys sajtkat
pedig a nagy alakt ert ignyl kovcsdarabokhoz.
www.tankonyvtar.hu
114
www.tankonyvtar.hu
115
kisebb, akkor ltalban inkbb a sajtk, ha a b/h nagyobb 8-nl, akkor mindig a kalapcsok a
gazdasgosabbak.
5.3.5.4 A kovcsols hmrskleti viszonyai
A kovcsols egyik feladata a munkadarab mechanikus tulajdonsgainak a javtsa, ami
ltalban a lehet legfinomabb szemnagysgot kvnja meg. A legtbb kovcsolhat aclban
az talakul ausztenit akkor a legfinomabb szemnagysg, ha az alakts utols
munkamenett valamivel az A3 hmrsklet fltt, legalbb 15...20 %-os keresztmetszetcskkenssel vgezzk. Ha ezt kveten a szoksos mdon, levegn htjk le a
kovcsdarabokat, akkor azok szvete s tulajdonsgai a normalizlt aclokhoz lesz hasonl.
A kovcsols hmrsklet-tartomnyt tbbfle paramter hatrozza meg. A kovcsolsi
hmrsklet fels hatrt metallurgiai tnyezk is korltozzk: erteljes a revseds,
dekarbonizlds s durvakristlyosods lp fel. A tartomny als hatra kzelben javulnak
az acl mechanikai tulajdonsgai, de nvekszik az alaktsi szilrdsg. A kovcsols
gyakorlatban leggyakrabban felhasznlt aclok kovcsolsi hmrsklet-tartomnya 850 ...
1200 C.
Az aclok kovcsolsi tartomnyt az 4.38. bra szemllteti. ltalnos szempont, hogy a
kovcsols befejez hmrsklete a GOS vonal felett legyen. Tapasztalatok szerint 900 C
alatt nvekv alaktsi szilrdsg mellett jelentsen cskken az alakthatsg. Ha nagyon
lecskken a kovcsols hmrsklete, akkor a kis karbontartalm aclok kovcsolsakor
fennll a durva szemcss jrakristlyosods veszlye. Hipereutektoidos aclok alaktsakor a
kovcsols befejez hmrskletet ltalban nem lehet az SE vonal fltt tartani, mert az
irrelisan nagy rtk lenne.
(17)
www.tankonyvtar.hu
116
5.4 Csgyrts
5.4.1 Cshengerls
www.tankonyvtar.hu
117
krszelvny reg a teljes henger kerletnek csak kb. flhosszn van kimunklva, a msik
fl hengerkerlet a munkadarabbal nem rintkezik. Teht a hengerkerlet egyik feln kisebb,
msik feln nagyobb tmrj a bevgott krreg (5.40. bra).
www.tankonyvtar.hu
118
a hengerreg szabja meg. A dug helyzett hossz httt tmasztrd rgzti, amelyet a
hengerlsi nyoms kihajlsra vesz ignybe. A hengerls munkamenete az 5.42. brn lthat.
5.4.2 Cssajtols
Sajtolssal kivl mechanikai tulajdonsg, mretpontos csvek llthatk el nttt, vagy
hengerlssel elnyujtott tuskbl egy menetben. Cssajtolssal 25.. .100 mm kls tmrj
s minimlisan 2.. .2,5 mm falvastagsg 6-15 m hossz csvek gyrthatk. Elssorban a kis
alakts ellenlls, viszonylag alacsony olvadspont fmekbl, alumniumbl, rzbl s
tvzeteibl kszthetk csvek. jabban a nagy alaktsi ellenlls, rosszul alakthat acls fmcsvek gyrtsra is alkalmazzk.
www.tankonyvtar.hu
119
www.tankonyvtar.hu
120
www.tankonyvtar.hu
121
5.45. bra
5.5.2 Hzszerszmok
A nagyobb tmrj rudak, huzalok gyrtsra, a gyorsaclbl, kemnyfmbl ksztett
szerszmokat, a vkonyabb huzalok ksztsre a kermikus vagy a gymnt hzkveket
hasznljk. Az aclhzba foglalt hzkvet az 5.46. bra szemllteti.
www.tankonyvtar.hu
122
www.tankonyvtar.hu
123
A krhagys vagy forgattys sajtkat nagy nyomer (6... 200 Mp) kis lkethossz (30.. .150
mm) nagy lketszm (30.. .170/perc) jellemzi. Ezek lehetnek nyitott vagy zrt llvnyak,
tbb krhagyval mkdtetett gpek, esetleg dnthet llvny kivitelben (5.47. bra).
www.tankonyvtar.hu
124
A forgattys sajtk nyomsznjhoz rgztik a befogcsap segtsgvel a lemezkivg-, lyukaszthajlt szerszm mozg rszt - mg a szerszm ll rszt a sajt asztalra erstik a szerszm alaplap
lecsavarozsval.
A ksek kztt a lemez vastagsgtl fgg rs van, ami ltalban kisebb, mint a lemezvastagsg 10%a. A ksek kztti rs, valamint a lemez rugalmas s kplkeny besllyedse kvetkeztben kialakul
szles ks-felfekv fellet miatt a lemezre nyr ignybevtel mellett hajlt ignybevtel is hat. A
nyrer hatsvonala teht nem esik a vgs skjba, a deformci sorn pedig az oll felfekvsi
fellete egyre szlesedik s az P - P erpr akarja a lemezt elforgatni. A tvold P - P erpr miatt a
forgat nyomatk egy ideig nvekszik, ezkzben nvekszik azonban a deformcibl szrmaz T - T
erpr nyomatka is, vgl pedig a kt erpr nyomatknak egyenslya mellett megy vgbe a lemez
elnyrdsa (5.49. bra). Az elforduls szge ltalban 10.. .20. Ezt az elfordulst is igyekeznek
megakadlyozni srtett levegvel, rugval vagy mechanikusan mkdtetett lemezleszortkkal.
www.tankonyvtar.hu
125
www.tankonyvtar.hu
126
Az els fzisban a vgtske az anyagot nyomsra veszi ignybe s az lek mentn rugalmas
alakvltozst okoz.
Az anyag sztvlsa a harmadik fzisban kvetkezik be, amikor is az lek mentn mlyl
repedsek sszernek s az anyag sztvlst eredmnyezik (5.53. bra).
127
Vgtske. Hasb alak test, mkd rsze a vgl. A vgl ltalban a tske alkotira
merleges, ritkbban szget zr be (ferde vgl).
vgrs betartst a
egyszeres mkds,
sorozat s
www.tankonyvtar.hu
128
www.tankonyvtar.hu
129
Alakvesztesg, amelynek oka az, hogy a munkadarab alakja eltr a derkszg ngyszgtl.
www.tankonyvtar.hu
130
5.58. bra A pontossgi vgs vzlata, a - pozitv vgrs, b - negatv vgrs, c - a munkadarab elhelyezkedse
a vglapon
A kls kontr pontossgi vgsa kt mdszerrel valsthat meg (5.58 bra). Az egyik
mdszernl a vglap mretei megegyeznek a ksztend munkadarab vgs mreteivel, a
blyeg mretei valamivel kisebbek. A vgsi rsz p mrtke kicsi, 0,05.. .0,08 mm. A msik
mdszernl a vglap mrete szintn azonos a ksztend darab mretvel, a blyeg mretei
viszont nagyobbak.
A vgs folyamatt az els mdszer esetn az 5.59. bra szemllteti. A kvnt mretnl
nagyobb mret munkadarabot rhelyezik a vglapra. A blyeget a munkadarabra nyomva, a
vglap lei bemlyednek a munkadarabba. A forgcsot a vgl folyamatosan vlasztja le.
Az egyms utn levl anyagrszek krgyr alakban vlnak le.
5.59. bra A pontossgi vgs, pozitv vgrs esetn: 1-blyeg, 2-munkadarab, 3-vglap
131
A pontossgi vgs utn a lyuk a rugalmas deformcik miatt kiss sszehzdik. Ezrt a
kalibrl blyeg tmrjt az elksztend lyuk tmrjnl valamivel nagyobbra ksztik. A
lyukak pontossgi vgsakor elrhet mretpontossg 0, 01...0,03 mm.
5.6.5 Hajlts
Hajlts az a lemezalakt mvelet, amellyel a kiindul sk lemez egyes rszeit egymshoz
viszonytva szgbe lltjk. Hajltskor az alakts gy jn ltre, hogy a sk lemezt az alakt
szerszmmal mkd felletei ltal alkotott regbe knyszertik. Hajlts utn a munkadarab
megtartja a szerszmban felvett alakjt, mert az anyagban alakvltozs kvetkezik be.
A szerszmmal kifejtett er hatsra a tske fel es, kisebb grblet anyagrszeken nyom,
a szerszm rege fel es, nagyobb grblet anyagrszeken huzignybevtel lp fel. A
nyomott s hzott rszeket a semleges rteg vlasztja el.
www.tankonyvtar.hu
132
ahol:
r - a szls nyomott rteg sugara,
s - a lemezvastagsg.
Minl kisebb a hajlts sugara, a szls hzott szl megnylsa annl nagyobb. A hajlts
megengedhet legkisebb sugart, vagy ami ezzel egyenl, a hajlttske grbleti sugart a
szls szlak megengedhet legnagyobb alakvltozsa alapjn lehet megllaptani. Mivel az
alakthatsgra a legjellemzbb rtk az anyagnak a szakt ksrlettel meghatrozott
kontrakcija, a legkisebb hajltsi sugarat ennek segtsgvel szoks kimutatni az albbi
tapasztalati sszefggssel:
ahol:
Z a hajltott anyag kontrakcija
s a lemezvastagsg.
A gyakorlati kvetelmnyeknek jl megfelel, ha a megengedett legkisebb hajltsi sugarat
90-os hajltsra rmin = k s tapasztalati sszefggssel hatrozzuk meg, ahol s a
lemezvastagsg, k a tnyez rtke, a 0,1...0, 3-ig vltozik az anyag sszettele s
hkezeltsgi llapottl fggen.
Ha a munkadarab szksges lekerektsi sugara kisebb, mint a megengedhet legkisebb sugr,
a hajlt mveletet kt lpsben kell vgezni. A kt hajlt mvelet kztt az anyagot lgytani
kell. Hajltskor az ignybevtel megszntetse utn a szerszm nyitsakor a fellp rugalmas
uthats kvetkeztben a munkadarab igyekszik sztnylni, ennek kvetkeztben alakja s
mretei nem egyeznek meg a szerszm alakjval s mreteivel. Ezt a jelensget az anyag
rugzsnak nevezzk. Mrtkt a szerszm mreteinek meghatrozsakor figyelembe kell
venni.
A szerszm a hajlt reg lekertsi sugart, gyakorlati tapasztalatok alapjn ltalban
www.tankonyvtar.hu
133
Az 5.64. brn egy kidob nlkli (a) s egy rugs kidobj (b) egyszeres mkds, vezetk
nlkli szerszmot mutatunk be. A szerszmok szerkezeti felptse a kvetkez: 1.
befogcsap, 2. hajlttske, 3. hajltreg, 4. alaplap, 5. helyzetmeghatroz tkz. A hajlt
reget az alaplapra (6) csapszegekkel s (7) csavarokkal erstik fel.
Az a vltozat szerinti szerszmbl a munkadarabot kziervel tvoltjk el. A b vltozat
kidobval felszerelt szerszm. A kidob 8 lnyegileg egy fejes csapszeg, melyet g rug
mkdtet.
A hajlttske s a hajltreg egymshoz viszonytott helyzetnek biztostsa rdekben a
tske vezetsre vezetoszlopokat alkalmaznak.
Az pit- s jrmipar klnsen pedig a jrmjavts kzepes s nagymret lemezbl
hajltott alkatrszt hasznl fel kis darabszmban. Ilyen alkatrszek ellltsa az ismertetett
hajlt szerszmokkal nem gazdasgos. Egyenes vonal, kissugar hajltssal alaktott
nagymret munkadarabokat egyetemes hajltgpeken s az lhajlt sajtkon hajltanak.
Az egyetemes hajltgp lnyegileg excentersajt, amelynek asztala s nyomsznja keskeny
s hossz, a munkadarab mreteitl fggen 5...6 m. Az asztalra rgztik az egyszer kivitel
hajlt reget (matrict), a nyomsznra pedig a hajlttskt. A gp lketre egy vagy
legfeljebb kt egyszer hajlt mvelet vgezhet. Ennek ellenre a gpen bonyolult alak
www.tankonyvtar.hu
134
5.6.6 Mlyhzs
Mlyhzssal sk lemezbl hzszerszmokkal sztvlaszts nlkl reges testet alaktanak
ki. A mlyhzs a kis falvastagsg reges testek ellltsnak korszer tmeggyrtsi
eljrsa.
A mlyhzs szerszmai: a hzgyr s hztske. A hzgyrre helyezett lemezt a
hztske behzza a hzgyrbe gy hengeres, vagy egyb alak ednny alaktja (5.66.
bra).
www.tankonyvtar.hu
135
Az reges test fenkrsze teht a kiindul trcsa d tmrj kzprszbl alakul ki.
Klnsebb alakvltozs nlkl. A cssze palstrsze pedig a
lemezbl kpzdik. Kzel azonos falvastagsgot felttelezve az 4.68. bra jellsei szerint a
palstrszhez azonban elegend lenne a krgyr nem sraffozott rsze, s gy a cssze
magassga
= 30.
www.tankonyvtar.hu
136
tnyeznek (m) vagy hzsi fokozatnak nevezzk. rtke elgg klnbz lehet az
anyagminsg, az elzetes alakts stb. fggvnyben.
www.tankonyvtar.hu
137
www.tankonyvtar.hu
138
Videk az 5. fejezethez
www.tankonyvtar.hu
139
www.tankonyvtar.hu
140
www.tankonyvtar.hu
141
www.tankonyvtar.hu
www.tankonyvtar.hu
143
A vltozatlan alapanyag vezetben nincs hhats, gy nem okoz fizikai s kmiai vltozst
sem, teht mechanikai tulajdonsgokban sincs eltrs a kiindulshoz kpest.
Az egyes veztek tulajdonsgai nagymrtkben fggnek a hegesztsi irnyra merleges
metszetben kialakul hmrsklet-eloszlstl, ltalnossgban a darabban kialakul
hmeztl.
6.1.1.2 Hmrsklet eloszls a munkadarabban
A hmrsklet eloszls a munkadarabban elssorban az energiabecsatols jellemzitl (terlet
nagysga, teljestmnyintenzits-eloszls a terleten bell, energiakzls idbelisge) s a
hegesztend trgy hfizikai jellemzitl (fajhjtl, hvezetsi tnyezjtl) fgg. A
hmrsklet eloszls modellezsekor esetenknt felttelezzk, hogy a hforrs ltal a trgyba
bevezetett hmennyisg hvezets, s olvadkramls tjn teljes egszben elnyeldik
abban. A bevezetett hmennyisg egy rsze hvezetssel tvozik a varrat krnyezetbl, de
jelents a sugrzsos s a krlvev atmoszfra (vdgz) fel trtn htads is. Egy
jellegzetes hmrsklet eloszlsra mutat pldt az 6.2. brn a munkadarab klnbz
skjaiban. A hegeszts krlmnyeit vltoztatva a hmrsklet eloszls is megvltozik. Az
elmelegts, a hforrs paramtereinek, a hegeszts sebessgnek vltoztatsa, valamint ms
htani tulajdonsg tvzetek hatsra az izotermk alakja s srsge jelentsen
megvltozik.
www.tankonyvtar.hu
144
Az bra bal oldala a hforrs ltal ltrehozott, a varratra merleges hmrsklet eloszlsi
grbt, amg az bra jobb oldala a vas-karbon egyenslyi diagram bal oldalt tnteti fel,
azonos hmrskleti lptkben. A szvetszerkezeti vltozsokat az brn berajzolt
koncentrcinak megfelel, kis karbon-tartalm, tvzetlen, jl hegeszthet lgyacl esetben
vizsgljuk. Az egyes vezetek kiszerkesztse gy trtnik, hogy a vlasztott acl
koncentrcijt jelz fggleges vonal s az llapotbra jellegzetes vonalainak
metszspontjait a hmrsklet eloszlsi grbre tvettjk.
A hmrsklet vltozst az brn kvetve lthat, hogy a hegesztend lemez s hozaganyag
likvidusznl nagyobb hmrskletre hevlt rsze - a varrat - az alapanyag intenzv
helvezetse kvetkeztben gyorsan lehl. A gyors hls, az egyirny helvezets, a
kokillban dermedt acltuskra jellemz oszlopos krisztallitok kialakulshoz vezet. A
hegvarrat kzepn a szimmetria vonal kzelben a dermed fm hlsi sebessge lnyegesen
kisebb. rvnyesl a hmrsklet kiegyenltds, ezrt itt gmbszer (globulitos) szvetszerkezet keletkezik. A hegvarrattal kzvetlenl rintkez alapanyag a likvidusz s a
szolidusz hmrsklete kz hevl, s lehls utn szvetszerkezete durvaszemcss lesz.
Mechanikai tulajdonsgai a hevts sebessgtl, a maximlis hmrsklettl, a hntarts
idejtl s a lehls sebessgtl fggen vltoznak meg.
A fentiek szerint a GOS vonal fl hevtett alapanyagrszekben az 1100 C s a szolidusz
kztti hmrsklet a tlhevtsi vezet, s az Ac3 -1100 C-ig hevlt rsz pedig a
hkezelsi vezet.
A tlhevtsi vezet jellegzetes szvetszerkezete a ferritts, Widmannsttten struktra, amely
a gyors hevts s tlhevts, a rvid hntarts s a gyors lehls egyttes eredmnye. A
Widmannsttten szvetre, gy erre az vezetre is jellemz a kis szvssg s kplkenysg.
A hkezelsi vezet hegeszts utni tulajdonsgai a hmrskletvltozs krlmnyeitl
(hevts, hntarts, hls) fggnek.
Az Ac3-Ac1 hmrsklet tartomnyba felhevtett acl szvetelemei kzl elbb a perlit
teljesen, mg a ferrit csupn rszben alakul t ausztenitt. A hhats vezet ezen tartomnya a
rszben tkristlyosodott vezet.
Az 500 C-tl az Ac1 hmrskletig terjed hmrsklet tartomnyt az jrakristlyosods
vezetnek nevezzk. Az vezet durva jrakristlyosodsa akkor kvetkezhet be, ha az
alapanyag hegeszts eltt 6-10%-os hidegalaktst kapott. Egybknt ebben az vezetben
szvetszerkezeti s mechanikai tulajdonsg vltozs nem tapasztalhat.
www.tankonyvtar.hu
145
www.tankonyvtar.hu
146
feszltsgek jnnek ltre, amelyek mret s alakvltozst, illetve repedseket idzhetnek el.
Ezek a kros folyamatok a hegesztett szerkezet utlagos egyengetst, feszltsgmentest
hkezelst, illetve egyb javtst teszik szksgess.
Az tvzetek htgulsa a tr mindhrom irnyba bekvetkezik, ezrt a kialakul
feszltsgek s alakvltozsok (zsugorodsok) is 3 irnyak lehetnek:
- vastagsgirny zsugorods (ill. feszltsg)
- keresztirny zsugorods (keresztirny feszltsg)
-- Szgzsugorods
- hosszirny zsugorods, ill. feszltsg,
-- Hosszirny feszltsg
-- Keresztirny feszltsg
A klnbz feszltsg irnyok az 6.5. brn lthatak.
6.1.1.5 Ktstpusok
A skktsben az egyestett alkatrszek azonos vagy egymssal prhuzamos skban fekszenek.
A kialaktstl fggen a kts lehet tompa, tlapolt s hevederes.
A sarokkts kialaktsa leggyakrabban olyan, hogy az alkatrszek merlegesek vagy kzel
merlegesek egymsra. A gyakori ktstpusokbl az 6.6. brn lthatunk pldkat.
www.tankonyvtar.hu
147
www.tankonyvtar.hu
148
www.tankonyvtar.hu
149
Bevont elektrds vhegeszts esetn adott hosszsg (350 mm) fm huzal palstfelletre
felvitt bevonattal elltott elektrdval (plca) trtnik a hegeszts. A bevonattal az elektrda
tmrje 1,3-1,8-szorosa a huzal tmrjnek. A bevonat feladatai az vstabilits nvelse, a
vdatmoszfra ltestse (alkotk elbomlsa), hegvarrat dezoxidlsa, denitridlsa, kn s
foszfor-tartalom cskkentse, tvzs, a hlsi sebessg cskkentse s a salak kpzs.
Felhasznlsi terletek szerint a bevont elektrdokat: kt s felrak; a varratfm tvzsnek
mrtke alapjn: tvzetlen, gyengn tvztt s ersen tvztt elektrdokra osztjuk. A
fontosabb elektrd tpusok a kvetkezk: bzikus, rutilos, cellulz, savas, oxidl,
vstabilizl.
Az elektrdkat a hegesztend anyaghoz kell vlasztani. Ezek alapjn kln elektrda
szksges a klnbz fmekhez: az aclokhoz (tvzetlen, gyengn-, ersen tvztt), az
ntttvasakhoz s az alumniumhoz.
A bevontelektrds vhegeszts elnyei a lnghegesztshez kpest: az v nagyobb
hkoncentrcija, loklis hevts, kisebb zsugorods s vetemeds, a kts jobb mechanikai
tulajdonsgai, egyszerbb hasznlat. Htrnyai: csak vastagabb anyagok hegeszthetk,
szakkpzettsg szksges, teljestmnye korltozott (bevonat lepattogzsa), szakaszos
folyamat az elektrda cserk miatt s az jrakezdsek hibaforrst jelenetnek.
Az v energijnak megoszlsa: 15 % elektrdahuzal, 15 % bevonat, 10 % alapanyag
megmleszts, 20 % krnyezet, 40 % trgy helvonsa.
Az 6.11. brn lthat az n. meredeken es kls ramforrs jelleggrbe. Az brn
megjelltk az adott hosszsg (l0, l1, l2) vekhez tartoz karakterisztikkkal kiadd
metszspontokat, mint munkapontokat (M0, M1, M2).
Balla et al., BME
www.tankonyvtar.hu
150
Fedett v hegeszts
151
www.tankonyvtar.hu
152
polaritsnak az oxidcira igen hajlamos Al, Mg s tvzetei hegesztsekor van klns jelentsge. Annak ellenre, hogy ebben a polaritsban van oxidfeltrs, az instabil v s a
kedveztlen heloszls miatt a gyakorlatban nem terjedt el.
Vltakoz ram esetn mindkt polarits elnye rvnyesl. A beolvads a vltakoz
polarits hatsra kzepes mrtk lesz, azonban minden msodik flperidusban van
oxidfeltrs.
153
www.tankonyvtar.hu
154
Ponthegeszts
www.tankonyvtar.hu
155
Dudorhegeszts
www.tankonyvtar.hu
156
A szort ert itt is az elektrdn keresztl, a berendezs ltal kifejtett nyomer biztostja. A
legnagyobb hfejlds a legnagyobb tmeneti ellenllsnl keletkezik.
Az eljrst csavarok, csavaranyk lemezre hegesztsnl s huzalok keresztirny ktsnl
alkalmazzk.
Vonalhegeszts
www.tankonyvtar.hu
157
Tompahegeszts
Kovcshegeszts
www.tankonyvtar.hu
158
Az erhats ltrehozhat kzi vagy gpi ervel is. Minden olyan fm hegeszthet, amely
melegalaktsra alkalmas, gy az aclok, a rz s az alumnium egyes tvzetei.
A kialakult kedvez finomszemcss szerkezetnek ksznheten a hegesztett kts mechanikai
tulajdonsgai megkzeltik az alapanyag mechanikai tulajdonsgait.
Ultrahangos hegeszts
Drzshegeszts
Diffzis hegeszts
www.tankonyvtar.hu
159
Sajtol lnghegeszts
Salakhegeszts
a lass felmelegeds
keletkezsnek veszlye,
lehls
kvetkeztben
jelentktelen
repedsek
www.tankonyvtar.hu
160
A salakhegeszts htrnyai:
Termithegeszts
A kmiai reakci csak 1200 C-on fell indul be. A folyamat beindtshoz knnyen
gyullad, klnleges keverket (pl. brium szuperoxidot, magnziumot) hasznlnak. A
gyjts utn a reakci gyorsan kiterjed a tzll tgelyben lev egsz tmegre s egy percnl
rvidebb id alatt kb. 2500 C-os hmrsklet salak s fmolvadk keletkezik.
Ezt kveten a tzll tgelyt alul elzr dugt eltvoltjk s az mledk a tzll formba
folyik. A folykony acl a formban a snvgek kz mlik, ami fltt a salak helyezkedik el.
A snvgek - tekintettel a nagy hmrskletre - bizonyos mlysgig megolvadnak. Az ezt
kvet dermeds folyamn alakul ki a kts. A fmtbbletet kszrlssel tvoltjk el.
Plazmahegeszts
www.tankonyvtar.hu
161
Elektronsugaras hegeszts
Lzersugaras hegeszts
www.tankonyvtar.hu
162
6.1.3 Hegeszthetsg
Hegeszthetsg alatt tjk adott anyag bizonyos fok alkalmassgt meghatrozott
kvetelmnyek kielgtsre: adott hegeszt eljrssal, berendezssel, anyagokkal, s
technolgiai belltsokkal. A kvetelmnyek a szerkezet szempontjbl kt rszre oszthatk:
a hegesztett kts tulajdonsgval sszefgg kvetelmnyek (repeds s zrvny mentessg,
anyag szerkezete, szilrdsga, alakthatsga) s a hegesztett ktsek egsz szerkezetre
kifejtett hatsval szembeni kvetelmnyek (pl.: vetemeds).
A helyi tulajdonsgokra az jellemz, hogy a hibk felismerse esetn javthatk, pl. a
hegesztett kts roncsolsmentes vizsglata sorn a ktsben repedst, vagy meg nem
engedett mennyisg zrvnyt fedeznek fel, akkor a varrat egsznek, vagy hibs rszeinek
eltvoltsa utn elvgzett, a kvetelmnyeket kielgt hegesztssel, a kts rendeltetsszer
hasznlata biztosthat.
Adott anyag alkalmassga a hegesztsre a gyrtsi eljrstl s mdszertl, a vegyi
sszetteltl s a h s mechanikai jellemzktl fgg.
A szerkezeti aclok hegeszthetsgre az acl vegyi sszettelbl lehet kvetkeztetni.
Ismert, hogy az aclok edzhetsgnek als karbon-tartalom hatra kb. 0,22%. Ha az acl
ennl tbb karbont tartalmaz, adott krlmnyek esetn edzsi repedsek keletkezsvel kell
szmolni. Ha az acl egyb tvzket is tartalmaz, akkor a karbon egyenrtkkel lehet
figyelembe venni az egyb tvzk hatst, melyet az albbi kplet szerint szmolnak:
Mn Si Ni Cr Mo V
Ce C
6 24 40 5 4 14
Fenti kpletet csak akkor lehet alkalmazni, ha az egyes tvzk az albbi koncentrcit nem
haladjk meg:
C = 0,6%, Mn= 1,6%, Ni = 3,3%, Cr = 1,0%, Mo = 0,6%, V = 0,14%.
A Ce < 0,45% karbon egyenrtket esetn nem vrhat edzsi repedsek megjelense.
ntttvas hegesztsnl nehzsget jelent az alapanyag ridegsge, csekly alakvltoz
kpessge, amely a cementit mennyisgnek nvelsvel egyre kedveztlenebb, ezrt
jellemzen a szrkevasak hegeszthetk megfelelen. Az ntttvasakra jellemz a kisebb
megolvadsi hmrsklet-tartomny s az mledk knnyebb elterlse, emiatt
gykmegtmaszts s vzszintes helyzet alkalmazsa szksges. A rideg szerkezet elkerlse
rdekben elmelegts s lass lehts szksges. Ez alapjn az eljrsok lehetnek meleg,
flmeleg s hideg hegesztsek.
Meleg hegesztsnl a hmrsklet 580-650 C, szrkevas hozaganyagot hasznlnak (plusz C
s Si tvzt) s lass lehtst alkalmaznak.
www.tankonyvtar.hu
163
www.tankonyvtar.hu
164
6.26. bra Lngvg pisztoly fejek (a) egymsba helyezett, (b) egyms mgtti, (c) lpcss
www.tankonyvtar.hu
165
6.3.2 Plazmavgs
Plazmavgs olyan darabolsi eljrs, ahol a katd (elektrd) s and (munkadarab vagy
fvka) kztt g vvel ellltott plazmavvel (kls v pisztoly) vagy plazmasugrral
(bels v pisztoly) olvasztjk meg az anyagot, s a nagynyoms gz kinetikai energijval
tvoltjk el az olvadkot.
Plazmavgsnl a lngvgssal sszehasonltva exoterm folyamatok nem jtszdnak le, a
vgand anyagot nem getik el, nem mennek vgbe kmiai reakcik. A vgrsben az
intenzv s ersen koncentrlt energij plazma a fmet megolvasztja, a gzok kinetikai
energija a megolvasztott fmet a vgsi rsbl eltvoltja. Plazmavgsnl ebbl addan az
anyag megolvasztsa s a vgsi rsbl val eltvoltsa ugyan azzal a kzeggel trtnik meg.
Fontos a munkagzok kinetikai energija: ha tl kicsi, vagy idben vltoz, nem tudja a
vgsi rsbl a megolvadt fmet kifjni, mieltt az als leken jra megdermedne, s szakll
kpzdik. Plazmval az elbbiek szerint az iparban hasznlt fmek szles tartomnyban
vghatk.
Irodalomjegyzk a 6. fejezethez:
Kiss Gy., Plfi J., Tth L.: Szerkezetei anyagok technolgija II, Egyetemi jegyzet,
BME KSK, 2002.
www.tankonyvtar.hu
166
Videk a 6. fejezethez
www.tankonyvtar.hu
167
www.tankonyvtar.hu
168
www.tankonyvtar.hu
169
www.tankonyvtar.hu
170
www.tankonyvtar.hu
171
www.tankonyvtar.hu
www.tankonyvtar.hu
173
7.1.2 Zsrtalants
A szoksos zsrtalantsi eljrsok: lgos, szerves oldszeres, emulzis s elektrolitos
zsrtalants.
www.tankonyvtar.hu
174
20 g/l
Tris (Na3PO4)
25 g/l
3 g/L
Nedvestszer
0, 5 g/l
Az oldat pH rtke = 11.
A 80-100C-ra melegtett oldatban a zsrtalants idtartama 10-15 perc. A cltrgyak a
zsrtalants sorn gyakorlatilag nem korrodldnak.
A zsrtalantst vaskdban vgzik. A frdt cskgyn keresztl gzzel melegtik,
A szerves oldszeres zsrtalantk az olaj s zsrflesgeket oldjk. A petrleum, benzin csak
kiszemben hasznlatos, tzveszlyesek. Jl bevlt oldszer a 80-85C-os triklretilnt.
Bizonyos id utn a triklretiln teltdik az oldott anyagokkal, ekkor desztilllssal
regenerljk. A triklretiln mrgez, tzveszlyes anyag. Al s Mg-t ill. egyes tvzeteiket a
triklretiln megtmadja.
Emulzis zsrtalantk szappan s szerves oldszer vizes oldatai, amelyek a zsrokat, olajokat
emulljk. Nem hatsos zsrtalantok, de nem tzveszlyesek s az egszsgre sem
rtalmasak, olcsk.
Elektrolitos zsrtalantshoz a lgos zsrtalantshoz hasonl sszettel elektrolitet
hasznlnak. A munkadarabot andknt, vagy katdknt kapcsoljk. A zsrtalants foka az
ram hatsra jelentsen megnvekszik. A katdon hidrogn, az andon oxign szabadul fel.
A felszabadul gzok taszt lazt hatsa gyorstja a felletrl a szennyezdsek eltvozst.
A gzfejlds arnyos az ramsrsggel, a zsrtalant hats azonban a tapasztalatok szerint
akkor a legkedvezbb, ha az ramsrsg 5-10 A/dm2, and-katd tvolsg 10-20 cm,
feszltsg 6-10 V.
www.tankonyvtar.hu
175
7.2.2 Fmbevons
fmbevons)
fmolvadkba
mrtssal
(tzi
www.tankonyvtar.hu
176
7.3 Fmbevonatok
ksztse
(fmszr) mdszerrel
termodinamikai
A fmszr eljrsok sorn a szrand fmet g gz, vagy villamos ram henergijval
megmlesztik, a megmltt fmet srtett levegvel porlasztjk s fjjk a bevonand
felletre. A nagysebessg fmrszecskk a fellethez s egymshoz adhzisan kapcsoldva
alkotjk a bevonatot. A felletre felvitt klnbz rtegek anyagai lehetnek: fmek,
www.tankonyvtar.hu
177
fmtvzetek, karbidok, kermik, szerves manyagok. A felszrand anyag lehet huzal vagy
por. Legegyszerbben a fmek huzal alakban adagolhatk. Gz pisztolyokat acetiln
oxigngzzal tplljk. Knnyen oxidl fmhez gzds, aclok, bronzok szrshoz
semleges, srgarz szrshoz pedig oxign ds lngot hasznlnak.
Huzalszrs lngolvasztssal
A fmszrpisztoly magba foglalja a fmadagol s a fv szerkezeteket. Az ilyen pisztoly
teht lnyegesen klnbzik a hegesztpisztolytl. A pisztoly olvaszt s porlaszt rsznek
vzlata a 7.2. brn lthat. A legkls gyr alak rsz a levegfvka, ezen bell
helyezkedik el az ugyancsak gyr alak gzfvka, majd kzpen a huzalvezet.
A huzalsebessg a fm olvadspontjnak, olvads hjnek (rejtett hjnek) s a pisztolyban
elgethet gzmennyisgnek a fggvnye. A fmhuzalt rendszerint leveg turbina, vagy villa
mos motor, grgk segtsgvel tovbbtja.
Fmszrs villamosvvel
Villamos fmszrpisztolyokba egymstl elszigetelt kt huzalelektrdt vezetnek, amelyek a
fvkatorkolatnl rnek ssze. A pisztoly szerkezete a 6.3. brn lthat. Az elektrdavgek
kztt vet hznak. Az ramot az elektrdkba rintkez grgkn vezetik t. Tpll
ramforrs hegesztdinam vagy transzformtor. A huzal mledkt srtett levegvel
porlasztjk s fjjk a bevonand felletre. A keletkez nagy hmrsklet miatt a
fmrszecskk egy rsze elg, illetve belle az tvz anyagok egy rsze pl. az acl
tvzetnek 40-50%-a kig. jabban ezt a kigst nagyfrekvencij (200-300 kHz) ram
hasznlatval cskkentik. Ebben az esetben az v hmrsklete szablyozhat. A megfelel
hmrsklet beszablyozsval az oxidci cskkenthet.
www.tankonyvtar.hu
178
179
tapadjon az alapfmhez,
www.tankonyvtar.hu
180
181
www.tankonyvtar.hu
182
blts;
utkezels forr kromtoldatban;
szrts meleg levegn;
konzervls olajban vagy fests-lakkozs.
A krmsavas ut kezelskor a trgyakat 40-60 percig 80C-os hmrsklet 4-7 g/l krmsavat
tartalmaz frdbe mrtjk. A krmsavas kezels cskkenti a rteg porozitst. Utkezels
vgezhet olajban val konzervlssal, festssel, lakkozssal. A foszftozs egyszer
technolgival megvalsthat, olcs eljrs. A kapott rteg vastagsga 1-15 mikron. Olaj s
lakktapad kpessge kivl. Helyi srlskor a rozsda nem terjed tovbb, alrozsdsods
nem lp fel. 500C-ig ellenll, de a vdrtk mr 200C-nl ersen cskken. Srldsi,
siklsi tulajdonsgai kivlak. A foszftrteg villamos szigetel, ezrt gyakran foszftozzk a
dinam, transzformtor s jelfog lemezeket.
e)
f)
g)
h)
Irodalomjegyzk a 7. fejezethez:
Felhasznlt irodalom
Kiss Gyula, Plfi Jnos, Tth Lajos: Szerkezeti anyagok technolgija II, Megyetem kiad,
Azonost: 70924
Dr. Slyomvri Kroly elads anyagai
Takcs Jnos: Korszer technolgik a felleti tulajdonsgok alaktsban, Megyetem kiad,
Budapest 2002, ISBN 963 420 789 8, Azonost: 75016
Ajnlott irodalom
Takcs Jnos: Korszer technolgik a felleti tulajdonsgok alaktsban, Megyetem kiad,
Budapest 2004, ISBN 963 420 789
Azonost:75016
www.tankonyvtar.hu
szerkezeti- s pletfa
egyb clokra hasznlt termkek (papr-, faszngyrts, dekorcis elemek, tzifa stb.)
www.tankonyvtar.hu
184
www.tankonyvtar.hu
185
8.2.2 Gumigyrts
A kaucsuk vulkanizlssal rugalmass tehet - ezt 1839-ben Charles Goodyear fedezte fel.
Ezzel a felfedezssel kezddtt a gumi szles kr felhasznlsa. Vulkanizls cljbl a
nyersgumit leginkbb knnel keverik. A kn kapcsoldsa h s kataliztor hats
kvetkeztben ll el. A molekulk ktst ktirnyra vltoztatja (8.2. bra).
Knen kvl ms anyag, pl. klr is alkalmas a ketts kts ltrehozsra. A klrral val
kapcsolat hidegen is ltrejn - jllehet, a vulkanizls elnevezse a hhatsra utal. A kn
nemcsak az egyes molekulalncokat kapcsolja ssze, hanem az egyes lncrszeken bell is
kapcsoldhat a ketts ktshez. Ennek megfelelen a kn ktse intermolekulris (molekulk
kztti) s intramolekulris (molekuln belli) lehet. Az intermolekulris kts a molekulk
elcsszst, vagyis az anyag kplkeny alakvltozst akadlyozza meg, az intramolekulris
ktsek pedig a molekuln belli rugalmas alakvltozst korltozzk. Ez a kts a gumi
kemnysgt befolysolja. A vulkanizlsi folyamat nem fordthat meg. A gumianyaghoz a
ktst ltrehoz, vulkanizl anyagon kvl ms anyagokat is kevernek. Ezek az anyagok
vagy a gumiru trfogatt nvelik, vagy pedig a tulajdonsgait, felhasznlhatsgt
mdostjk. A vulkanizl anyagok kzl a kn hasznlata ltalnos, ezrt a kvetkezkben
mi is csak ennek a hatsval foglalkozunk.
www.tankonyvtar.hu
186
www.tankonyvtar.hu
187
8.2.4 Mkaucsuk
A vulkanizlhat mkaucsuk-flesgek jelentsebb csoportjai az albbiak:
A) Kaucsuk- sznhidrognek, melyek a szorosabb rtelemben vett szintetikus kaucsukok
(dinek s homolgjaik, illetve analgjaik polimerizcis termkei):
butidn polimeriztum
butaidn-sztirol kopolimeriztum (hideg kaucsukok)
butaidn-akcinitril kopolimeriztum
izobutiln s butaidin vagy izoprn kopolimeriztum (butilkaucsukok)
klrbutadin-polimeriztum (pl. Neoprn)
www.tankonyvtar.hu
188
Kirak lcek kztt vulkanizlssal tmts, altt, szigetels stb. cljt szolgl bettnlkli
v. szvetbettes lemezek - padlelemek, gumitextil hajtszjak, szllt hevederek stb. kszlnek.
A szllthevederek terletn a savakkal-lgokkal szembeni ellenlls mellett az is jelents
elny, hogy a gumibevonat a vezetgrgk s a szlltott anyag koptat hatsval szemben
bizonyos vdelmet nyjt. Perbunn s Neoprn mkaucsukflesgekbl olajll hajtszjak
gyrthatk.
Gzok s folyadkok szlltsra vagy vezetsre a bettes vagy bettnlkli gumitmlk jl
felhasznlhatk. A textil vagy aclhuzalos betttel elltott mszaki gumitmlk krszelvny
keresztmetszetket hajltva is megtartjk.
A vilg kaucsuk- s - a korbbiak sorn trgyait - mkaucsuk termelsnek legnagyobb rszt
gumiabroncsok ellltsra hasznljk, melyekkel kapcsolatos mennyisgi s minsgi
ignyek a jrmvek nvekv szma miatt naprl napra fokozdnak.
A gumiabroncsok szilrdsgnak biztostsban jelents szerepet jtszanak a pamut, viszkz
vagy poliamid kordbl ellltott bettszvetek.
A latexet nagy mennyisgben hasznljk fel szivacsruk, "mrtott" - ruk s szlak, fonalak
gyrtshoz. A szivacs lemezru, formadarab, tmtzsinr, mos- s mosdszivacs stb.
formjban kerl kereskedelmi forgalomba. Mrtsi eljrssal ipari vdkesztyk,
lggmbk, meteorolgiai ballon, frdsapka, stb. kszlnek. A gumiszlak fknt textilipari
clokra kszlnek.
A gumiipar "puhagumin" kvl kisebb mennyisgben un. "kemnygumit" is gyrt, melynek
jellemzje a nagy szilrdsg, j megmunklhatsg (fleg alacsony hmrskleten),
vegyszerekkel szembeni j ellenlls s a j elektromos szigetelkpessg. Megfelel
tltanyag (azbeszt, kvarcpor) alkalmazsval hllsga 100C-ig fokozhat (tltanyag
nlkl 60C..70C-on lgyul). Kalanderezssel lemezeket, szalagokat, extrudlssal rudakat,
csveket, prselssel klnbz formadarabokat ksztenek belle. Kmiai berendezsek
(szivatty, tartly, cs stb.) blelsre vagy alapanyagul, akkumultordobozok,
kapcsolszekrnyek, elektromos szigetelk s klnbz kzhasznlati cikkek pl. fs
gyrtsra hasznljk. A kemnygumi-szivacs kivl tulajdonsga a kis fajsly s a j
hszigetel kpessg.
8.3 Manyagok
Manyagoknak nevezzk azokat a szerves eredet, rismolekulj anyagokat, amelyeket
szintetikus ton vagy termszetes rismolekulk talaktsval lltottak el.
A manyagok nem ptanyagok, hanem teljes rtk nyersanyagok, illetve szerkezeti anyagok.
Szmos mszaki problmt helyesen vagy optimlisan csak a manyagok felhasznlsval
lehet megoldani.
Az els manyagot (PVC) Victor Regnault lltotta el 1838-ban (egy vvel a gumi
vulkanizlsnak felfedezse eltt). A nagy tmegben trtn gyrtsnak technolgijt
azonban csak kzel 75 vvel ksbb dolgoztk ki.
A manyagok mikroszerkezett (egymshoz kapcsold monomerekbl felpl
rismolekulk) Hermann Staudinger fel 1922-ben, mely felfedezsrt 1953-ban Nobel-djat
kapott.
A manapsg szles krben alkalmazott Teflont (PTFE) 1936-ban fedeztk fel.
189
8.3. bra Szlas szerkezet (hre lgyul) manyag (a) s trhls manyag (b)
Forrs: http://it.wikipedia.org/wiki/Polimero
www.tankonyvtar.hu
190
8.3.2.3 Frccsnts
A hre lgyul manyagok jelents rszt frccsntssel dolgozzk fel. A manyagot
ltalban granultum formjban a frccsnt gp kamrjban melegtssel megmlesztik,
majd dugatty segtsgvel a megfelelen elksztett hideg szerszm formz terbe
nyomjk. Az mledk felveszi a szerszm regnek alakjt s egyben megszilrdul.
www.tankonyvtar.hu
191
8.3.2.4 Extrudls
Hre lgyul manyagok feldolgozsra alkalmas eljrs. Segtsgvel lland
keresztmetszet manyag profilok (pldul lemezek, rudak, csvek stb.) folyamatos gyrtsa
lehetsges.
8.3.2.5 Kalanderezs
A kalanderek lemezhengerl gpek, melyek segtsgvel sajtl hengerprok kztt a hre
lgyul manyagokbl vkony lemezek hengerelhetk. A kalanderek alkalmasak arra is, hogy
a manyagot valamilyen hordozra (textil, papr stb.) folyamatosan felprseljk. Mivel a
poliamidok arnylag hatrozott olvadspontak, gy bellk kalanderezssel flit gyrtani
nem lehet. A poliamidokbl ezrt gy ksztenek flit, hogy a szk nylson kilp mledk
lassan forg hengerre kerl, majd a hengerrl lekerl, megdermedt flia kt szlt vgtelen
lncon elhelyezett kapaszkod karmok fogjk meg.
www.tankonyvtar.hu
192
www.tankonyvtar.hu
193
szilrdsga ltalban meghaladja a szerkezeti aclokt (bvebben lsd: 7.6. fejezet). Kedvez
tulajdonsguk tovbb, hogy j rezgscsillaptk.
A fmekkel szemben jelents htrnyuk, hogy hllsguk ersen korltozott. A hre lgyul
manyagokat ltalban maximlisan 100C-ig, a hre nem lgyul manyagokat kb. 200C-ig
lehet alkalmazni. Egyes klnleges manyagok hllsga legfeljebb 320C-ig terjed ezek
ra azonban akr ezerszeres is lehet a hagyomnyos manyagokhoz kpest.
A h kedveztlen hatsa elssorban a szilrdsg rohamos cskkensben jelentkezik, egyes
esetekben kros bomlstermkek keletkeznek (fluor, klr).
Kedveztlen tulajdonsguk kifradsra val hajlamuk. A fradsi halr ltalban a szilrdsg
30-50%-a.
Klnsen hre lgyul manyagoknl elnytelen tulajdonsgknt jelentkezik, hogy terhels
hatsra mr szobahmrskleten is jelents alakvltozsok lpnek fel. Hajlamosak a folysra
s a relaxcira. gyszintn kedveztlen, hogy viszonylag gyorsan regednek. Az regedsi
hajlam stabiliztorok alkalmazsval nmileg cskkenthet.
A manyagok ltalnos rtkelsnl nem hagyhat figyelmen kvl viszonylag kedvez
ruk.
A rideg manyagok tulajdonsgai lgytssal javthatk:
8.4 Fontosabb
manyagflesgek
felhasznlsuk
tulajdonsgai,
www.tankonyvtar.hu
194
www.tankonyvtar.hu
195
www.tankonyvtar.hu
196
www.tankonyvtar.hu
197
Jells
Fenoplasztok
Aminoplasztok
Teltetlen poliszter
mgyantk
Trhls epoxigyanta
Polipropiln
PP
Polisztirol
PS
tsll polisztirol
Akrilnitrid
butadin sztirol
Polietiln-tereftalt
Poliamid
HIPS
Polivinilklorid
PVC
Poliuretn
Polikarbont
Polivinilidn-klorid
Polietiln
ABS
PET
PA
PU
PC
PVDC
PE
PTFE
Politetrafluor-etiln
H- s vegyszerll tmtsek, bevonatok, ednyek
Teflon
PMMA
Poli-metil-metakrilt
Bortlemezek
Plexi
www.tankonyvtar.hu
198
(b)
(c)
(d)
(e)
8.8. bra A leggyakoribb ktsmdok: tompa (a), sarok (b), egyszer tlapolt (c),
ferde tlapolt (d), heveder (e)
Forrs: Kiss Gy., Plfi J., Tth J.: Szerkezeti anyagok technolgija jegyzet (Megyetem kiad 2002, 70924)
www.tankonyvtar.hu
199
www.tankonyvtar.hu
200
Szl anyag
Srsg
g/cm3
Szltmr
m
Hzszilrdsg
N/mm2
E (rug. modulus)
N/mm2
380
210 000
Acl (S235JR)
7,8
E-veg
2,5
5..12
1 300..2 700
73 000
A-veg
2,5
13..20
900
60 000
Azbeszt
Al 2O3 whisker
Grafit whisker
3,2
0,1..0,2
3 500
175 000
3,3
0,1
20 000
420 000
1,4
0,1
21 000
1 000 000
a szl-gyantakts minsgtl.
PVC
vegszllal erstett PVC
Szrt vegszlerstses
teltetlen poliszter
Paplannal erstett
teltetlen poliszter
Szvettel erstett
teltetlen poliszter
www.tankonyvtar.hu
0%
30 %
1,38
1,6
50
120
80
150
30
80
2 500
8 500
900
3 300
25 %
1,4
70
85
47
7 000
2 700
30 %
1,45
105
130
70
8 500
3 300
50 %
1,67
180
165
40
17 000
2 300
60 %
1,78
520
365
40
30 000
2 800
70 %
1,93
800
560
40
40 000
3 500
201
www.tankonyvtar.hu