PABRIK CARBOXYMETHYL CELLULOSE (CMC) DARI

ECENG GONDOK DENGAN PROSES DELIGNIFIKASI

SODA
Nama Mahasiswa : Dian Aprilia R
(2311 030 002)
: Fiona Rossi R
(2311 030 056)
Jurusan
: DIII Teknik Kimia FTI-ITS
Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Suprapto, DEA

Abstrak
Impor CMC menunjukkan peningkatan tiap tahunnya,
maka direncanakan mendirikan pabrik CMC untuk memenuhi
kebutuhan nasional. CMC memiliki fungsi utama sebagai
pengental, penstabil emulsi dan bahan pengikat. Rencana lokasi
pendirian pabrik di pilih Semarang, karena ketersediaan bahan
baku, kemudahan transportasi dan sumber air.
CMC dari eceng gondok dibuat dengan proses
delignifikasi soda melalui 4 tahap. Tahap pertama untuk
memperkecil ukuran dan menghilangkan impurities. Tahap kedua
untuk menghilangkan lignin dengan larutan NaOH 12% pada
temperatur 165-170C dan tekanan 6,5 atm. Tahap ketiga untuk
mencerahkan warna bubur pulp dengan proses klorin dioksida ekstraksi alkali klorin dioksida, masing-masing sebagai
delignifikasi, melarutkan hasil degradasi lignin dan
meningkatkan brightness pada pulp hingga 90%. Tahap terakhir
yaitu mereaksikan pulp dengan asam monokloroasetat kemudian
mengeringkan hingga terbentuk bubuk CMC.
Pabrik CMC bekerja secara kontinyu dan beroperasi
selama 330 hari/tahun dengan kapasitas produksi 2500
ton/tahun. Eceng gondok yang dibutuhkan sebesar 104.000
kg/hari dengan bahan pendukung NaOH, ClO2, asam asetat,
methanol dan asam monokloroasetat. Kebutuhan utilitasnya
adalah air sanitasi, air umpan boiler, air proses dan air make up
masing-masing sebesar 7,17; 294,646; 1099,352 dan 58,929
m3/jam. Limbah yang dihasilkan dari industri ini yaitu black
liquor, limbah pencucian eceng gondok dan impurities.
Kata Kunci: CMC, Eceng Gondok, Soda, Delignifikasi

CARBOXYMETHYL CELLULOSE (CMC) FACTORY

FROM
WATER HYACINTH WITH SODA
DELIGNIFICATION PROCESS
Name
Department
Supervisor

: Dian Aprilia R
(2311 030 002)
: Fiona Rossi R
(2311 030 056)
: DIII Chemical Engineeering FTI-ITS
: Prof. Dr. Ir. Suprapto, DEA

Abstract
Import of CMC indicates an increase every year, it is
planned to set up factories to fulfill the national needs of the
CMC. CMC has a primary function as a thickener, stabilizer
emulsion and binding materials. Location plan of the
establishment of the factory in Semarang, because of the
availability of selected raw materials, ease of transportation and
water source.
CMC from water hyacinth is made with the soda
delignification process through 4 stages. The first stage to
minimize the size and eliminate impurities. The second stage is to
remove the lignin with aqueous NaOH 12% at temperature of
165-170 C and a pressure of 6,5 atm. third stage to brighten the
color of the pulp the pulp with chlorine dioxide-extraction alkalichlorine dioxide, respectively as delignification dissolving the
lignin degradation and increase the brightness on the pulp up to
90%. The last stage is Monochloroacetic acid reacting with pulp
and then dry out to form CMC powder.
The CMC factory worked continuously and operates
over 330 days/year with production capacity 2,500 tons/year.
Water hyacinth is needed 104,000 kg/day with supporting raw
materials NaOH, ClO2, methanol, acetic acid and
Monochloroacetic acid. Needs of utility is the water sanitation,
boiler feed water, process water and water make up each
amounting to 7.17; 294,646; 1099,352 and 58,929 m3/hour.
Wastes from this industry is black liquor, water hyacinth leaching
waste and impurities.

ii

Key word :CMC , Water Hyacinth, Soda, Delignification

KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas berkat dan rahmat
Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan tugas akhir
dengan judul :
PABRIK CARBOXYMETHYL CELLULOSE (CMC) DARI
ECENG GONDOK DENGAN PROSES DELIGNIFIKASI
SODA
Laporan tugas akhir ini merupakan tahap akhir dari
penyusunan tugas akhir yang merupakan salah satu syarat untuk
memperoleh gelar Ahli Madya (Amd) di Program Studi D3
Teknik Kimia FTI ITS. Pada kesempatan kali ini atas segala
bantuannya dalam pengerjaan laporan tugas akhir ini, kami
mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Ir. Budi Setiawan, MT selaku Ketua Program Studi
D3 Teknik Kimia FTI ITS.
2. Ibu Dr. Ir. Niniek Fajar P, M.Eng selaku Ka Sie Tugas
Akhir Program Studi D3 Teknik Kimia FTI ITS.
3. Bapak
Prof.Dr.Ir.Suprapto,DEA
selaku
dosen
pembimbing kami
4. Bapak Prof.Dr.Ir.Soeprijanto,M.Sc dan Ibu Ir.Elly
Agustiani, M.Eng selaku dosen penguji.
5. Seluruh dosen dan karyawan Program Studi D3 Teknik
Kimia FTI ITS.
6. Kedua orang tua dan keluarga kami yang telah banyak
memberikan dukungan moral dan materiil.
7. Rekan rekan seperjuangan angkatan 2011 serta
angkatan 2012 dan angkatan 2013.
8. Teman dan sahabat yang telah memberikan dukungan
selama ini.

iii

Surabaya, Juli 2014

Penyusun
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
LEMBAR PERSETUJUAN
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR
ABSTRAK................................................................................
ABSTRACT..............................................................................
DAFTAR ISI.............................................................................
DAFTAR GAMBAR.................................................................
DAFTAR TABEL......................................................................
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang...........................................................
I.2 Dasar Teori.................................................................
15
I.3 Kegunaan...................................................................
26
I.4 Sifat Kimia dan Fisika................................................
28
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Macam Proses...........................................................
II.2 Seleksi Proses...........................................................
II.3 Uraian Proses Terpilih...............................................
II.4 Blok Diagram Proses................................................
BAB III NERACA MASSA......................................................
BAB IV NERACA PANAS.......................................................
BAB V SPESIFIKASI ALAT...................................................
BAB VI UTILITAS
VI.1 Air...........................................................................
VI.2 Pengolahan Air pada Pabrik Pulp............................
BAB VII KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
VII.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Secara
Umum...................................................................

iv

I-1

IIII-15
II-17
II-23
III-1
IV-1
V-1
VI-1
VI-4
VI-1

VII.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Secara

Khusus Usaha Usaha Keselamatan Kerja............VII-7
VII.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).............VII-10
BAB VIII ALAT UKUR DAN INSTRUMENTASI
VIII.1 Alat Ukur secara Umum...................................VIII-1
VIII.2 Sistem Instrumentasi pada Pabrik CMC
dari Eceng Gondok .....................................................VIII-4
BAB IX PENGOLAHAN LIMBAH INDUSTRI KIMIA
IX.1. Pengantar Pengolahan limbah industri kimia......IX-1
IX.2. Penanganan Black Liquor...................................IX-4
BAB X KESIMPULAN........................................................X-1
DAFTAR PUSTAKA............................................................ix
APPENDIKS A NERACA MASSA......................................A-1
APPENDIKS B NERACA PANAS.......................................B-1
APPENDIKS C SPESIFIKASI PERALATAN......................C-1
Proses Flow Diagram Pabrik CMC dari Eceng Gondok........xii
Proses Flow Diagram Utilitas Pabrik CMC dari Eceng Gondok
...............................................................................xiii

DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1

10
Gambar I.2

Gambar I.3

Gambar II.1
2
Gambar II.2
3
Gambar II.3
3
Gambar II.4

Struktur selulosa dan konformasi yang

berbeda-beda yang dapat dibentuk oleh
rantai selulosa (1-4) dan (1 - 4)
pada pati dan rantai glikogen............................ IHasil
Hidrolisis
Hemiselulosa
..................................................................
..................................................................
I-11
Struktur
Lignin
I-12
Diagram Alir Stone Groundwood..................... IIDiagram Alir Refiner Mechanical Pulping....... IIDiagram Alir Thermo Mechanical Pulping....... IIDiagram Alir Chemi Thermo mechanical
pulping............................................................. II-

5
Gambar II.5 Diagram Alir Proses Semi Kimia..................... II5
Gambar II.6 Diagram Alir Proses Sulfat............................... II6

vi

Gambar II.7 Diagram Alir Proses Sulfit................................ II7

DAFTAR TABEL
Tabel I.1

Impor Bahan Pengental dan Perekat

Cair Tahun 2007-2011......................................
Tabel I.2 Data Pabrik Penghasil Carboxymethyl
Cellulose...........................................................
Tabel I.3 Jumlah Impor Bahan Pengental dan Perekat
Cair dan Nilainya dalam $US...........................
Tabel I.4 Jumlah Ekspor Bahan Pengental dan Perekat
Cair dan Nilainya dalam $US...........................
Tabel 1.5 Data Produksi Carboxymethyl Cellulose dan
Cationic Polycrylamide di Indonesia................
Tabel II.1 Kondisi Operasi dari Berbagai Macam
Proses Pembuatan Pulp.....................................

vii

I-3
I-4
I-4
I-5
I-5
II-8

Tabel II.2 Keuntungan dan Kerugian Berbagai Proses

secara Kualitatif................................................ II-8
Tabel II.3 Kondisi Operasi ECF (Element Chlorine Free)
Bleaching..........................................................II-10
Tabel II.4 Kraft Market Pulp Brightness...........................II-10
Tabel III.1 Komposisi Kimia Eceng Gondok.....................III-1
Tabel III.2 Neraca Massa pada Washer.............................. III-2
Tabel III.3 Neraca Massa pada Oven Vacuum Dryer......... III-2
Tabel III.4 Neraca Massa pada Rotary Knife Cutter.......... III-3
Tabel III.5 Neraca Massa pada Tangki Pengenceran
NaOH............................................................... III-3
Tabel III.6 Neraca Massa pada Tangki Impregnasi............ III-4
Tabel III.7 Neraca Massa pada Pandia Digester................. III-5
Tabel III.8 Neraca Massa pada Blow Tank......................... III-6
Tabel III.9 Neraca Massa pada Blow Heat
Accumulator..................................................... III-6
Tabel III.10 Neraca Massa pada Washer 1....................... III-7
Tabel III.11 Neraca Massa pada Brownstock.................. III-8
Tabel III.12 Neraca Massa pada Tangki Pengenceran
Klorin Dioksida............................................. III-8
Tabel III.13 Neraca Massa pada Mixer Klorin
Dioksida........................................................ III-9
Tabel III.14 Neraca Massa pada Bleaching Klorin
Dioksida........................................................III-10
Tabel III.15 Neraca Massa pada Washer 2........................III-11
Tabel III.16 Neraca Massa pada Tangki Pengenceran
Alkali............................................................III-12
Tabel III.17 Neraca Massa pada Mixer Alkali..................III-13
Tabel III.18 Neraca Massa pada Bleaching Alkali............III-13
Tabel III.19 Neraca Massa pada Washer 3........................III-14
Tabel III.20 Neraca Massa pada Mixer Klorin
Dioksida........................................................III-15
Tabel III.21 Neraca Massa pada Bleaching Klorin
Dioksida........................................................III-16

viii

Tabel III.22 Neraca Massa pada Washer 4........................III-17

Tabel III.23 Neraca Massa pada Rotary Reactor...............III-18
Tabel III.24 Neraca Massa pada Washer 5........................III-19
Tabel III.25 Neraca Massa pada Washer 6........................III-20
Tabel III.26 Neraca Massa pada Spray Dryer...................III-20
Tabel IV.1 Neraca Panas pada Oven Vacuum Dryer......... IV-2
Tabel IV.2 Neraca Panas pada Tangki Impregnasi............ IV-4
Tabel IV.3 Neraca Panas pada Blow Tank........................ IV-9
Tabel IV.4 Neraca Panas pada Washer 1...........................IV-12
Tabel IV.5 Neraca Panas pada Heat Exchanger
Washer 1.........................................................IV-13
Tabel IV.6 Neraca Panas pada Mixer Klorin
Dioksida..........................................................IV-14
Tabel IV.7 Neraca Panas pada Reaktor Klorin
Dioksida..........................................................IV-17
Tabel IV.8 Neraca Panas pada Washer 2...........................IV-20
Tabel IV.9 Neraca Panas pada Heat Exchanger
Washer 3 (E-323)............................................IV-21
Tabel IV.10 Neraca Panas pada Mixer Bleaching
Ekstraksi Alkali.............................................IV-23
Tabel IV.11 Neraca Panas pada Reaktor Klorin
Dioksida........................................................IV-26
Tabel IV.12 Neraca Panas pada Washer 3.........................IV-28
Tabel IV.13 Neraca Panas pada Heat Exchanger
Washer 3.......................................................IV-29
Tabel IV.14 Neraca Panas pada Mixer Klorin
Dioksida........................................................IV-31
Tabel IV.15 Neraca Panas pada Reaktor Klorin
Dioksida........................................................IV-34
Tabel IV.16 Neraca Panas pada Washer 4.........................IV-37
Tabel IV.17 Neraca Panas pada Heat Exchanger
Washer 4.......................................................IV-38
Tabel IV.18 Neraca Panas pada Tangki Pembentukan
Slurry............................................................IV-40

ix

Tabel IV.19 Neraca Panas pada Washer 5.........................IV-42

Tabel IV.20 Neraca Panas pada Washer 6.........................IV-45
Tabel IV.21 Neraca Panas pada Spray Dryer....................IV-46

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. (2012, Juli). Retrieved Januari 22, 2014, from
http://pustakapanganku.blogspot.com/2012/07/cmccarboxymethyl-cellulose.html
Anonim. (2013, April). Retrieved Januari 23, 2014, from
http://daftarperusahaanindonesia.com/2013/04/inticelluloseutama-indonesia-pt-industri-kimia/
Bhattacharya, A., & Kumar, P. (2010). Water Hyacintas as a
potential biofuel crop. 114.
Coniwanti, P., Novalina, S., & Putri, I. K. (2009). Pengaruh
Konsentrasi Larutan Etanol, Temperatur dan Waktu
x

Pemasakan pada Pembuatan Pulp Eceng Gondok

Melalui Proses Organosolv. 35-36.
Coniwanti, P., Novalina, S., & Putri, I. K. (2009).
PENGARUH KONSENTRASI LARUTAN ETANOL
TEMPERATUR DAN WAKTU PEMASAKAN
PADA PEMBUATAN PULP ECENG GONDOK
MELALUI PROSES ORGANOSOLV. 36.
Coniwanti, P., Novalina, S., & Putri, I. K. (2009).
PENGARUH
KONSENTRASI
LARUTAN
ETANOL,
TEMPERATUR
DAN
WAKTU
PEMASAKAN PADA PEMBUATAN PULP ECENG
GONDOK MELALUI PROSES ORGANOSOLV. 38.
Distantina, S. (2009). Neraca Massa dengan reaksi kimia.
Solo: UNS.
E.Brownell, L., & H.Young, E. (1959). Process Equipment
Design (1st ed.). New York: John Willey and Sons
inc.
Green, D. W., & Perry, R. H. (2008). Perry's Chemical
Engineering's Handbook (8th ed.). New York:
McGraw-Hill.
Hougen, Watson, & Regat. (1943). Chemical Process
Principle (2nd ed.). New York: John Willey and
Sons inc.
J.Geankoplis, C. (1997). Transport Process and Unit
Operations (3rd ed.). India: Asoke K.Ghosh,
Prentice-Hall.
Levenspiel, O. (1999). Chemical Reaction Engineering (3rd
ed.). New York: Jhon Willey and Sons inc.
Halaman Scribd. (2014). Retrieved Januari 23, 2014, from
Scribd
Web
site:
http://www.scribd.com/doc/28847136/IndustriChemical
xi

J.Biermann, C. (1996). Handbook of Pulping and

Papermaking Second Edition. USA: Academic Press
Limited.
Maisyara, J. (2011, Juni 8). Retrieved Januari 2014, 19,
from
http://juliana46.blogstudent.mb.ipb.ac.id/2011/06/08/p
eranan-teknik-pangan-dalam-ketahanan-pangan/
Material Safety Data Sheets Monochloroacetic Acid
Material Safety Data Sheets Sodium Hydroxide
Material Safety Data Sheets Carboxymethyl Cellulose
Nakayama, M., Yamaguchi, H., & Yamasaki, H. (1983).
Patent No. 354,856. United States of America.
Pasaribu, G., & Sahwalita. (2006). Pengolahan Eceng
Gondok Sebagai Bahan Baku Kertas Seni. 1.
Permatasari, L., Yasmin, M., & Andromeda, M. R. (2013).
Pembentukan Senyawa Karboksimetil Selulosa
(CMC). Bandung: D4 Teknik Kimia Produksi Bersih,
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Bandung.
Peters, M. S., & Timmerhaus, K. D. (1991). Plant Design
And Economics For Chemical Engineers. Singapore:
McGraw-Hill.
Pyzdek, T. (2009). Retrieved Januari 23, 2014, from
http://www.sixsigmatraining.org/six-sigmaprojects/how-to-calculate-process-yields.html
Rachmawaty, R., Mariyani, M., & Priyanto, Slamet. (2013).
Sintesis Selulosa Diasetat dari Eceng Gondok
(Eichhornia crassipes) dan Potensinya untuk
Pembuatan membran. 9.
Rosdiana, N. S., R.Sarjono, P., & Mulyani, N. S. (2013).
AKTIVITAS
Fusarium
oxysporum
DALAM
MENGHIDROLISIS ECENG GONDOK (Eichhornia
crassipes) DENGAN . 220.
xii

Rosdiana, N. S., R.Sarjono, P., & S.Mulyani, N. (2013).

AKTIVITAS
Fusarium
oxysporum
DALAM
MENGHIDROLISIS ECENG GONDOK (Eichhornia
crassipes) DENGAN variasi temperatur. 223.
Setyawan, A. (2007). Retrieved Februari 5, 2014, from
http://soulkeeper28.files.wordpress.com/2009/01/nacmc.pdf
Sitorus, Z. (2010). Pemanfaatan Limbah Padat Pulp di PT.
TPL sebagai Bahan Baku pada Pembuatan Keramik
Konstruksi. Medan: Universitas Sumatera Utara.
Sixta, H. (2006). Hanbook of pulp (Vol. I). Austria: Wiley
VCH.
Smith, J., Ness, H. V., & Abbott, M. (2001). Chemical
Engineering Thermodynamics (6th ed.). New York:
McGraw Hill.
Sommers, R. W., & Pennsville, N. (1968). Patent No.
3,394,127. United States of America.
Statistik, B. P. (2013). Keadaan Angkatan Kerja di
Indonesia. Jakarta: Badan Pusat Statistik.
Sumardikan,
H.
(2007).
Penggunaan
Carboxymethylcellulose (CMC) terhadap pH,
Keasaman,
Viskositas,
Sineresis
dan Mutu
Organoleptik Yoghurt Set. 24-25.
Wijayani, A., Ummah, K., & Tjahyani, S. (2005).
Karakterisasi Karboksimetil Selulosa (CMC) dari
Eceng Gondok (Eichornia crassipes (mart) Solms).
228.
Wijayani, A., Ummah, K., & Tjahjani, S. (2005).
Karakterisasi Karboksimetil Selulosa (CMC) dari
Eceng Gondok (Eichorniacrassipes (Mart)Solms). 229
Ulrich, G. (1999). A guide Engineering Process and
Economics. New York: John Willey and Sons inc.
xiii

Walas, S. M. (1990). Chemical Process Equipment. United

State America: Butterworth-Heinemann.
Wikanaji, D. (2011). Kuliah Pilihan PT Kertas Leces.
Surabaya: D3 Teknik Kimia.

xiv