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OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS
ESPANA
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k
1 034 445
kNumero de solicitud: U 9601660
kInt. Cl. : A21B 1/26
11 N
umero de publicacion:
21
51
22 Fecha de presentaci
on: 18.06.96
43 Fecha de publicaci
on de la solicitud: 01.01.97
C/ Urales, 12-14
08207 Sabadell, Barcelona, ES
Gin
es Trivi
no S
anchez
Trivi
no S
anchez, Gin
es
74 Agente: Marqu
es Al
os, Fernando
ES 1 034 445 U
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid
ES 1 034 445 U
DESCRIPCION
Descripci
on de la invenci
on
El objeto de la presente invenci
on tal y como
se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva consiste en un Horno industrial perfeccionado, del tipo utilizado en la coccion de pan
en panaderas o panificadoras.
En la actualidad existen diversos tipos de hornos seg
un sea el sistema de generaci
on de calor
que empleen y el uso que se destinan en la industria de la panificaci
on:
Hornos destinados a panificadoras y procesos
industrializados para coccion de pan y pastelera.
Hornos para puntos finales de venta de pan y
pastelera o puntos calientes, que tienen como objetivo la coccion de pan y pastelera en el mismo
punto de venta, siendo hornos en consecuencia
de poca capacidad por hornada y trabajo continuo, cada vez mas utilizados por la tendencia del
mercado a tener pan y pastelera caliente durante
todo el da en los puntos de venta.
Existen horno electricos cuyo mantenimiento
es elevado y hornos de gas que por consumo y
prestaciones son los que tienen mayores perspectivas de futuro.
Dichos hornos de gas, utilizan quemadores atmosfericos y estan constituidos por la c
amara de
coccion de pan, la c
amara de los quemadores y
una turbina movida por un motor electrico, impulsora que aspira el aire caliente de la c
amara
de los quemadores y lo introduce en la c
amara de
coccion a traves de un conducto de aspiracion del
aire.
Consta asimismo de una salida del aire caliente al exterior ubicada en la c
amara de coccion,
un inyector de agua vaporizada a dicha c
amara y
un cuadro de mandos como principales elementos.
Los quemadores de gas, situados en una c
amara por debajo de la c
amara de coccion, generan
una llama que calienta el aire proveniente del exterior y entra en el conducto de aspiraci
on del
aire conector de las dos c
amaras absorbido por
la turbina, la cual lo introduce lateralmente en
la camara de coccion, para posteriormente salir
por unos escapes de aire laterales al exterior del
horno.
El aire proveniente del exterior pierde pr
acticamente toda la humedad al calentarse en la camara de coccion, por lo que entra en la c
amara
de coccion sin humedad.
Esto es un problema puesto que para cocer el
pan se necesita un aire con un cierto grado de humedad, con el objeto de que el pan no se reseque
y se vuelva duro en pocas horas. Como soluci
on,
se inyecta agua vaporizada, cuando se observa en
el cuadro de mandos una bajada de la humedad
de la c
amara de coccion, que humidifica el aire
del interior de dicha c
amara.
La vaporizaci
on del agua requiere una determinada energa que la consigue de la capacidad
calorfica del horno, que al disminuir repercute en
una bajada de la temperatura del horno, mientras
se esta inyectando el vapor.
Otro inconveniente radica en que el aire calentado en los quemadores se contamina, dependiendo del tama
no de la llama, con los gases de
la combustion pasando ambos a la c
amara de
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coccion, donde entra en contacto con el pan modificando sensiblemente su sabor y olor.
Asimismo, estos hornos necesitan mucha energa, puesto que su metodo de funcionamiento consiste en calentar el aire fro que absorben del exterior continuamente.
Finalmente, hay que destacar que de la inyeccion de vapor de agua, se produce una perdida de
la capacidad calorfica del horno empleada en pasar el agua lquida a vapor que se traduce en una
bajada de la temperatura del mismo, por lo que
la temperatura del horno no se mantiene constante durante toda la cocci
on, repercutiendo en
consecuencia en la calidad del pan.
El novedoso horno industrial perfeccionado se
caracteriza porque el calentamiento de la camara
de coccion se realiza por aire no proveniente de
la camara de los quemadores, sino por aire de la
propia c
amara de coccion recalentado a traves de
un intercambiador de calor, por lo que al contraro de los hornos tradicionales de ciclo abierto,
el descrito en esta memoria es de ciclo cerrado.
Con tal fin el novedoso horno industrial perfeccionado incorpora unos quemadores atmosfericos dotados de una pluralidad de tubos verticales
situados en la zona inmediatamente superior a los
inyectores de gas, por los que asciende el plasma
candente, elevando notablemente su temperatura.
Dichos tubos verticales constituyen el intercambiador de calor.
Asimismo, consta de una turbina movida por
un motor electrico ubicada en una subcamara
posterior de calentamiento de la camara de coccion y cuya cara frontal comunica con ella.
Esta subc
amara posterior de calentamiento la
constituye una pared doble intermedia, abierta
por uno de sus laterales por la cual se propicia la recirculacion del aire entre la camara y la
subc
amara de coccion.
En dicho lateral se coloca un deflector standart que beneficia el movimiento en el sentido de
la recirculacion.
La salida de los gases de combustion se realiza
a traves de los tubos verticales, los cuales van a
desembocar a una c
amara de vaporizaci
on dotada
por su parte superior de una chimenea para la
salida de humos al exterior.
Esta c
amara consta asimismo en su interior
de varios receptaculos evaporadores de agua, por
donde entra el agua que ser
a evaporada por los
humos de la combustion. Estos receptaculos desembocan en un colector interno del cual nace un
conducto que va a parar a una c
amara con un
acumulador de calor situado en los quemadores y
consistente en una placa met
alica con unas varillas que vaporizan el agua lquida en caso de que
no haya podido ser evaporada en su totalidad por
el humo de la combustion.
Este conducto de agua vaporizada tiene su terminaci
on en la camara de coccion y su finalidad
radica en aportar humedad al aire caliente proveniente del intercambiador.
El recorrido del aire en el novedoso horno es
el siguiente:
El motor electrico impulsa a la turbina que
aspira el aire de la c
amara de coccion hacia la
subc
amara de calentamiento posterior.
Dicho aire, atraviesa los tubos verticales, que
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on (13) y posteriormente salir por la
chimenea (14) ubicada en la parte superior de la
camara de vaporizaci
on (13).
La camara de coccion (1) y subc
amara de
calentamiento (2) estan separadas por una pared doble intermedia (9) abierta por un lateral
(10), para circulaci
on del aire hacia la c
amara de
coccion (1).
Otra comunicaci
on entre la camara de coccion
(1) y la subc
amara de calentamiento (2) se encuentra en la turbina (7), que es por donde se
absorbe el aire hacia dicha subc
amara (2).
En el lateral abierto (10) de la pared doble
(9) por donde sale el aire caliente se coloca un
deflector (12) que beneficia el movimiento en el
sentido de la recirculacion.
La salida de los gases de combustion se realiza
a traves de los tubos verticales (6), los cuales van
a desembocar a una c
amara de vaporizaci
on (13)
dotada por su parte superior de una chimenea
(14) para la salida de humos al exterior.
Dicha camara de vaporizaci
on (13) consta
asimismo de unos receptaculos internos (15) de
seccion triangular, en donde se evapora el agua
gracias a los humos de la combusti
on. Estos receptaculos internos (15) desembocan en un colector (16) del cual nace un conducto (17) que va
a parar a una c
amara dotada de un acumulador
de calor (11), situada dentro de la c
amara de los
quemadores (3) y consistente en una placa de metal con unas varillas que vaporizan el agua lquida
en caso de que no haya podido ser evaporada en
su totalidad por el humo de la combusti
on.
Este conducto de agua vaporizada (17) tiene
su terminacion en la camara de coccion (1) y su
finalidad radica en humidificar el aire caliente que
entra en dicha c
amara (1) de la subc
amara de
calentamiento (2).
El recorrido del aire en el novedoso horno es
el siguiente:
El motor electrico (8) impulsa a la turbina
(7) que aspira el aire de la c
amara de coccion
(1) hacia la subc
amara de calentamiento posterior
(2).
Dicho aire atraviesa los tubos verticales (6),
que funcionan como intercambiadores de calor, y
adquiere una elevada temperatura necesaria para
la coccion del pan. A continuaci
on, pasa a la
camara de coccion (1) por el lateral abierto de
salida (10) de la pared intermedia (9) cediendo
su calor al pan de la c
amara de coccion (1). El
aire del interior de esta c
amara (1) es absorbido
por la turbina (7) y vuelve a la subc
amara de
calentamiento (2) cerrandose as el circuito del
aire, puesto que este aire vuelve a pasar a traves
de los tubos verticales (6) para recuperar el calor
cedido en la camara de coccion (1).
Hecha la descripcion a que se refiere la memoria que antecede, es preciso insistir en que los
detalles de realizacion de la idea expuesta pueden
sufrir peque
nas alteraciones, basadas siempre en
los principios fundamentales de la idea, que son en
esencia los que quedan reflejados en los parrafos
de la descripcion hecha.
En efecto, la vigente Ley de Patentes establece
como no patentables los cambios de forma, dimensiones, proporciones y materias de un objeto ya
patentado, fijando as el criterio del legislador en
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a continuaci
on la nota de reivindicaciones, sintetizando as las novedades que se desean reivindicar:
Nota
En resumen, el privilegio de explotaci
on exclusiva que se solicita, recaera sobre las reivindicaciones siguientes:
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REIVINDICACIONES
1. Horno industrial perfeccionado, del tipo
utilizado en la coccion de pan en panaderas,
dotado de una c
amara para la cocci
on del pan
(1), caracterizado esencialmente porque dicha
camara (1) contiene una subc
amara de calentamiento (2) dotada de unos tubos verticales (6)
alineados y por los cuales ascienden los gases
de la combustion generados en unos quemadores
(3) situados en la parte inferior del conjunto, as
como de una turbina (7), estando separadas ambas camaras por una pared doble intermedia (9)
abierta por un lateral (10) para la salida del aire
(10) hacia la c
amara de coccion (1), donde se dis-
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