Esp. Tec. Revest. Anticorrosivos para Estruct. Equip. y Elementos Acero PDF

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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO CHILE
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA
ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE ACERO
REVISIN 1
SGP-GFIP-ES-ESP-002
PI
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA FUNCIONAL DE INGENIERA Y PROCESOS
VIGENCIA 18 DE OCTUBRE DE 2011
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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NDICE
REVISIONES ........................................................................................................ 8
OBJETIVO............................................................................................................ 8
ALCANCE Y APLICACIN.................................................................................. 8
NORMAS APLICABLES Y SEGURIDAD ............................................................ 9
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4.1 Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. .................................... 9

4.2 Normas para Aplicacin de Revestimientos y Control Calidad de
Productos............................................................................................................ 10
5
SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD....................................................... 12
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5.1 rea Hmeda. .......................................................................................... 12

5.2 rea de Lixiviacin. .................................................................................. 12
5.3 rea Seca. ............................................................................................... 12
5.4 rea de Concentrado. .............................................................................. 13
5.5 rea Interior Mina. .................................................................................... 13
5.6 Fundicin y Plantas de cido. .................................................................. 13
5.7 Estanques de Combustible, Agua Potable e Industrial, cido
Sulfrico. ............................................................................................................. 13
5.8 Ambiente Geogrfico................................................................................ 13
5.9 Distribucin de las Zonas segn Anlisis de la Demanda
Anticorrosiva. ...................................................................................................... 15
ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE .................. 48
Requerimiento General de Pintado. ......................................................... 15

Metodologa de Preparacin de Superficies............................................. 17
Tipos de Revestimientos. ......................................................................... 19
CUADRO RESUMEN DE ESQUEMAS.................................................... 44
PI
6.1
6.2
6.3
6.4
DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA ......................................................... 15
7.1
7.2
7.3
Revestimientos en Base a Pinturas.......................................................... 48

Revestimientos Metlicos......................................................................... 48
Sistemas de Revestimientos. ................................................................... 49
PRODUCTOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS ........................................... 54

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes. .............................. 56

Pintura P2. Epxico Rico en Zinc. ............................................................ 58
Pintura P3. Epxico Aducto Poliamida. .................................................... 59
Pintura P4. Epxico Poliamida Altos Slidos. .......................................... 61
Pintura P5. Epxico Para Acero Galvanizado, Sistema Dplex. .............. 62
Pintura P6. Epxico Aducto Amina Base Solventes. ................................ 64

ELEMENTOS DE ACERO
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Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes. ............................................ 66

Pintura P8. Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes. ...................................... 67
Pintura P9. Epoxi Fenol Novolac Reforzado. ........................................... 69
Pintura P10. Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes. .......................... 71
Pintura P11. Epxico Poliamina Aliftica Con Escamas de Vidrio. .......... 72
Pintura P12. Imprimante Vinil ster.......................................................... 74
Pintura P13. Vinil ster Novolac. ............................................................. 75
Pintura P14. Epxico Fenalcamina. ......................................................... 77
Pintura P15. Imprimante Epxico Curado con Bases de Mannich. .......... 79
Pintura P16. Epxico de Alta Penetracin y Baja Viscosidad. ................. 80
Pintura P17. Revestimiento Poliurea Aromtica. ...................................... 81
Pintura P18. Poliurea Asprtica. .............................................................. 83
Pintura P19. Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico. ................................. 84
Pintura P20. Esmalte Poliuretano Polister Aliftico. ............................... 86
Pintura P21. Siloxano Epxico. ................................................................ 88
Pintura P22. Acrlico Silicona Mediana Temperatura. .............................. 90
Pintura P23. Aluminio-Silicona Alta Temperatura. ................................... 91
Pintura P24. Puente de Adherencia para Sustratos No Ferrosos. ........... 92
Pintura P25. Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico. ............................... 93
Pintura P26. Imprimante Epxico en Polvo. ............................................. 95
Pintura P27. Pintura Polister en Polvo. .................................................. 96
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
8.18
8.19
8.20
8.21
8.22
8.23
8.24
8.25
8.26
8.27
N Doc.
ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA........................................................ 98
10
PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP ..................................... 99
COSTOS RELATIVOS ..................................................................................... 101
11
Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base. ................................... 99

Touch-up por Daos de Pintura Sin Compromiso del Metal Base. .......... 99
Procedimiento de Soldaduras en Terreno. ............................................. 100
Procedimiento de Proteccin de Uniones Apernadas. ........................... 100
Tratamientos de Intersticios y Encuentros. ............................................ 100
Tratamiento de Cantos, Bordes y ngulos. ............................................ 100
PI
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
11.1 Costo Relativo Entre Productos. ............................................................ 101

11.2 Costo Relativo Entre Esquemas. ........................................................... 102
ANEXO A .................................................................................................................... 103

1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
ALCANCE .............................................................................................. 107

PINTURA ............................................................................................... 107
CONCEPTOS Y DEFINICIONES ........................................................... 108
Adherencia. ............................................................................................ 108
Adhesividad y Cohesividad. ................................................................... 110
Ampollamiento. ...................................................................................... 110

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nodo. .................................................................................................... 110

Anticorrosivo. ......................................................................................... 110
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................... 111
Barniz. .................................................................................................... 111
Brillo. ...................................................................................................... 111
Calor Seco. ............................................................................................ 111
Capa....................................................................................................... 111
Cargas Inertes. ....................................................................................... 112
Ctodo.................................................................................................... 112
Chapa u xido de Laminacin. .............................................................. 112
Chorro abrasivo. ..................................................................................... 112
Cintica. ................................................................................................. 112
Contratista. ............................................................................................. 112
Curado Qumico. .................................................................................... 113
Densidad y Peso Especfico................................................................... 113
Diferencia de Potencial. ......................................................................... 113
Dilucin. ................................................................................................. 113
Dureza.................................................................................................... 113
Electrolito. .............................................................................................. 114
Entrecruzamiento. .................................................................................. 114
Esmalte o Terminacin........................................................................... 114
Espesor Hmedo. .................................................................................. 114
Espesor Seco. ........................................................................................ 114
Flexibilidad. ............................................................................................ 115
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. ............................................... 115
Grado de molienda. ................................................................................ 115
Imprimante o Primer. .............................................................................. 115
ndice de Absorcin de Aceite. ............................................................... 115
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)...................................................... 116
Ltex. ..................................................................................................... 116
Mandante. .............................................................................................. 116
Masilla. ................................................................................................... 116
leo........................................................................................................ 116
Oxidacin. .............................................................................................. 116
Oxidante. ................................................................................................ 116
Pasivacin. ............................................................................................. 117
Pelcula. ................................................................................................. 117
Pigmento. ............................................................................................... 117
Poder Cubriente. .................................................................................... 117
Polmero. ................................................................................................ 117
Proveedor. .............................................................................................. 118
PVC (Pigment Volume Concentration). .................................................. 118
PVC Crtico (CPVC). .............................................................................. 118
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3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
3.30.
3.31.
3.32.
3.33.
3.34.
3.35.
3.36.
3.37.
3.38.
3.39.
3.40.
3.41.
3.42.
3.43.
3.44.
3.45.
3.46.
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Reduccin. ............................................................................................. 119

Reductor................................................................................................. 119
Rendimiento o Eficiencia. ....................................................................... 120
Resina. ................................................................................................... 120
Saponificacin. ....................................................................................... 120
Sedimentacin. ...................................................................................... 120
Sello. ...................................................................................................... 121
Slidos en Peso. .................................................................................... 121
Slidos en Volumen. .............................................................................. 121
SSPC (Steel Structure Painting Council)................................................ 121
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg). ................................................. 121
Termodinmica. ..................................................................................... 122
Tiempos de secado. ............................................................................... 122
Tixotropa. .............................................................................................. 122
Tizamiento. ............................................................................................. 123
Vehculo No Voltil. ................................................................................ 123
Vehculo Voltil. ..................................................................................... 123
Viscosidad. ............................................................................................. 123
Volatile Organic Compounds (VOC)....................................................... 124
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD .......................... 124
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). .................................................... 124
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................. 125
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). .............................. 125
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). ................................... 125
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ........................................ 125
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541). ................................. 125
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-3359). ................................. 126
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ........................................ 126
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ........................ 126
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210). ........................ 127
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ................................... 127
Ensayos de Envejecimiento Acelerado. ................................................. 127
NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES ......... 129
Desengrase (SSPC-SP1). ...................................................................... 130
Limpieza Manual (SSPC-SP2). .............................................................. 130
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3). .......................................................... 130
Limpieza con Llama (SSPC-SP4). ......................................................... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5). ......... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6). ................ 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7). .............. 132
Decapado (SSPC-SP8). ......................................................................... 132
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ....................................................... 132
Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10)...................... 132
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3.47.
3.48.
3.49.
3.50.
3.51.
3.52.
3.53.
3.54.
3.55.
3.56.
3.57.
3.58.
3.59.
3.60.
3.61.
3.62.
3.63.
3.64.
3.65.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
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Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).............................. 133

Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................ 133
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13). ................... 134
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................. 134
ANEXO B .................................................................................................................... 135

ALCANCE ........................................................................................................ 137
2.
GENERAL ........................................................................................................ 137
3.
ACCIONES PREVIAS ...................................................................................... 138
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN .............................................................. 139
5.
REQUISITOS DE LA ITO ................................................................................. 143
6.
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ......................................... 145
TR
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LA
1.
ANEXO C .................................................................................................................... 150

INTRODUCCIN .............................................................................................. 152
2.
AMBIENTE ....................................................................................................... 152
3.
MEDIO AMBIENTE ESPECFICO .................................................................... 153
4.
DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ................................................ 153
5.
DISEO DE MATERIALES. ............................................................................. 153
6.
DISEO DE PROTECCIN ............................................................................. 153
7.
DISEO CONSTRUCTIVO .............................................................................. 154
8.
PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO........................................................... 155
9.
RECOMENDACIONES..................................................................................... 155
10.
CONCLUSIONES ............................................................................................. 156
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REVISIONES
REVISIN
TIPO DE CAMBIO
FECHA
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Modificacin general del documento.
Actualizacin del cdigo del documento SGPGI-ES-ESP-002 por SGP-GFIP-ES-ESP-002
18 octubre 2011
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Este documento anula y reemplaza a SGP-GIES-ESP-002 / DCVP-000-VPGI-00000ESPES02-0000-002-0
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Modificacin de ttulo del documento.
OBJETIVO
ALCANCE Y APLICACIN
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Este documento corresponde a la especificacin tcnica de pinturas para Codelco Chile,

solicitada por la Gerencia Funcional de Ingeniera y Procesos (GFIP) de la VP para
proyectos de ingeniera.
Esta especificacin define las caractersticas tcnicas que deben cumplir las pinturas que
conforman los revestimientos de proteccin anticorrosiva que sern aplicados en las
dependencias e instalaciones de los nuevos proyectos de Codelco Chile.
PI
Los revestimientos indicados en esta especificacin estn diseados de acuerdo a la

condicin geogrfica y proceso al que estar expuesta cada instalacin, para una vida til
de a lo menos 15 aos. Estos esquemas estn orientados a elementos nuevos de acero
carbono como estructuras, estanques, tuberas y equipos.
No incluye micro ambientes ni situaciones especficas que puedan generarse al interior de

estas instalaciones como abrasin, vibraciones, pared fra, acumulacin localizada de
cido, etc., los cuales son propios de cada proyecto y se deben estudiar en forma
particular.
Las pinturas incorporadas en esta especificacin estn reguladas mediante estndares y
requisitos mnimos de calidad. Estos requisitos son los mnimos exigidos para cada
pintura, por lo que aquellos productos que presenten caractersticas fsicas y qumicas
que aseguren una calidad superior, podrn ser aceptados. Esta evaluacin la realizar
Codelco Chile.
La clasificacin de ambientes y esquemas de revestimientos considerados en esta
especificacin no incluye la proteccin de estructuras para procesos diferentes al de
obtencin de cobre, como plantas de metales nobles o plantas de molibdeno.

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NORMAS APLICABLES Y SEGURIDAD
4.1
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Este captulo define las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas
del trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos
y durante el pintado en cada faena.
El punto 4.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio
ambiente y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y
trabajos de pintura.
El punto 4.2 indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de los revestimientos, en el control de calidad a los productos y en el control de
calidad a los elementos pintados.
Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
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Los antecedentes de seguridad, salud, restricciones, primeros auxilios y cuidado del

medio ambiente para los productos y pinturas que se empleen en una determinada faena,
debe entregarla el proveedor a travs de la hoja de seguridad del producto.
Para todos los productos, las variables mnimas que debe considerar esta hoja de
seguridad son:
PI
Seccin 1: Identificacin qumica del producto

Seccin 2: Informacin de los ingredientes
Seccin 3: Identificacin de riesgos
Seccin 4: Primeros auxilios
Seccin 5: Riesgos de incendio o explosin
Seccin 6: Precauciones en caso de fuga y/o derrames
Seccin 7: Precauciones para el manejo y almacenamiento
Seccin 8: Riesgos para la salud humana
Seccin 9: Propiedades fsicas y fsico qumicas
Seccin 10: Reactividad y estabilidad del producto
Seccin 11: Informacin toxicolgica para proteccin especial
Seccin 12: Informacin ecolgica
Seccin 13: Consideraciones para disponer de sus desechos
Seccin 14: Informacin sobre su forma y condiciones de transporte
Seccin 15: Regulaciones
Seccin 16: Informacin adicional
Las regulaciones para cada faena debern ceirse a la normativa internacional y muy
particularmente a los estndares de Codelco Chile.
Entre los organismos internacionales de relevancia mundial en aspecto de salud
ocupacional, se destaca el American Conference of Industrial Governmental Hygienists
(ACGIH). Este organismo define los valores umbrales lmites de exposicin humana para
todos los productos qumicos, clasificndolos segn su TLV (Threshold Limit Value), estos
valores lmites y exigencias deben cumplirse sin restriccin.

ELEMENTOS DE ACERO
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El ndice TLV indica el valor lmite de exposicin ocupacional a diferentes productos

qumicos, fsicos y biolgicos. Este valor representa un lmite deseable bajo los cuales la
mayora de los trabajadores, al ser expuestos da tras da en una jornada de trabajo de 8
horas, no sufrirn efectos adversos para su salud. Una vez al ao los comits proponen
nuevos TLV o mejora a las guas de trabajo, por lo que la aplicacin de esta exigencia
debe corresponder a la normativa ms reciente segn el producto qumico que se trate.
LA
Normas para Aplicacin de Revestimientos y Control Calidad de

Productos.
Nacionales
Decreto 745
Hojas de datos de seguridad de productos qumicos.
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Desengrase
Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning
Chorro abrasivo a metal blanco
Chorro abrasivo a metal casi blanco
Limpieza mecnica a metal desnudo
Limpieza de abrasivos metlicos reciclados
Requerimientos para abrasivos metlicos nuevos
Estndar fotogrfico aceros tratados con chorro abrasivo
Shop, Field, and Maintenance Painting
Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
A Guide to Safety in Paint Application
Determinacin de brillo
Determinacin de la densidad
Determinacin del espesor de pelcula seca
Determinacin espesor hmedo
Mtodo para Medir la Adhesin por el Ensayo de Cinta
Determinacin de adherencia
Descuelgue
Grado de molienda del pigmento
Determinacin tiempos de secado
Resistencia a alta temperatura
Determinacin de flexibilidad
Mtodo para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas
Mtodo para Evaluar el Grado de Desprendimiento de Pinturas
Determinacin de la dureza
Determinacin de slidos por volumen
Determinacin Viscosidad Unidades KU (Krebs Stormer)
Determinacin Viscosidad Centipoise (Brookfield)
Deteccin de poros (extensivo a estructuras de acero)
Deteccin de poros revestimiento en estructura metlica
Determinacin de aceite y/o agua en aire comprimido
PI
Internacionales
SSPC-SP1
SSPC-Vis 1
SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-AB 2
SSPC-AB 3
SSPC-VIS 1-89
SSPC-PA 1
SSPC-PA 2
SSPC-PA Guide 3
ASTM D-523
ASTM D-1475
ASTM D-1186
ASTM D-4414
ASTM-D-3359
ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-1210
ASTM D-1640
ASTM D-2485
ASTM D- 522
ASTM D-714
ASTM D-772
ASTM D-3363
ASTM D-2697
ASTM D-562
ASTM D-2196
ASTM G-62
ASTM D-5162
ASTM D-4285
NCh 2245 of.93
TR
O
Ministerios de Salud (23/07/1992) artculos 50 al 63. Reglamento sobre

condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
4.2

ELEMENTOS DE ACERO
ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM E-376
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Ensayo en niebla salina

Ensayo de condensacin
Rugosidad del perfil de arenado
Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field
or Eddy-Current (Electromagnetic) Testing Methods
Ensayo de Permeabilidad al vapor de agua
ASTM E-96
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating on Iron

and Steel Products
Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of HotDip Galvanized Coatings
ASTM A-123
LA
ASTM A-153
TR
O
ASTM A-780
Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings (Hot-Dip)
ASTM A-384
Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion

During Hot-Dip Galvanized of Steel Assemblies.
ASTM A-143
Standard Practice and Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip

Galvanized.
ASTM D-6386
Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated

Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Painting.
ASTM D-4752
Test Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate

(Inorganic) Zinc-Rich Primer by Solvent Rub.
ASTM D-610
Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel

Surface.
AGA
Determinacin del pot life de la mezcla

Protection against corrosion of iron and steel structures zinc and
aluminum coatings guidelines
American Galvanizers Association Service life for hot dip galvanizing
report
Mtodo para la Evaluacin de Pinturas sobre Substratos Metlicos en
Servicios de Inmersin
ISO 9514
ISO 14713
O
N
ASTM A-385
PI
NACE TM0174-2002
La aplicacin de cada una de las normas antes nombradas debe considerar el ao de la

ltima versin.
Nota: La determinacin de los slidos por volumen (ASTM D-2697) puede efectuarse en
terreno, aplicando un espesor hmedo de pintura bien medido para posteriormente medir
el espesor en seco. La relacin entre el espesor seco y el hmedo, multiplicado por cien,
entrega un valor bastante aproximado del slido en volumen de la pintura.

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SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD
rea Hmeda.
LA
5.1
La demanda anticorrosiva de toda instalacin y por consiguiente la exigencia que debe

cumplir el diseo de proteccin estar condicionado al proceso involucrado y condicin
geogrfica en que se encuentre. Este estudio considera los siguientes ambientes:
O
N
TR
O
Incluye Nave EW, Planta SX y Tank Farm.

Estas reas involucran procesos que generan vapores, derrames, condensacin y/o
salpicadura de soluciones cidas agresivas sobre las estructuras, equipos y elementos
presentes. Esta contaminacin genera alta actividad corrosiva de carcter localizada o
generalizada sobre los sustratos.
Las zonas que se encuentran en posicin horizontal son mayormente atacadas debido a
que las soluciones depositadas se acumulan y al evaporar agua se concentran en cido
sulfrico y sales cidas.
En este aspecto, los sectores con mayor demanda anticorrosiva son el interior de la Nave
EW y los pisos del Tank Farm. La Planta SX presenta menor concentracin cida, salvo el
sector de stripping.
La Planta SX emplea un solvente parafnico y aditivos que afectan los recubrimientos.
rea de Lixiviacin.
5.2
El rea hmeda es la de mayor agresividad qumica en los procesos de obtencin de

cobre y tanto el revestimiento como la metodologa de aplicacin deben ser diseados
para esta condicin.
PI
Este sector se encuentra expuesto a lluvia cida permanente. La concentracin de la

solucin lixiviante es del orden del 1% en cido sulfrico. Si esta solucin presenta
cloruros, nitratos u otros aniones, tambin coexistirn en el ambiente otros tipos de cidos
como clorhdrico, ntrico u otros.
Siendo baja la concentracin de cido sulfrico en la solucin inicial, al evaporarse agua
se concentra en cido pudiendo alcanzar concentraciones varias veces mayor, afectando
las superficies de las estructuras expuestas.
5.3
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre a aquellos sectores
expuestos a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.
Generalmente estos sectores presentan baja velocidad de corrosin y la condicin de
agresividad corrosiva depende principalmente del entorno geogrfico.
Es as que, si el rea seca de un proceso minero se encuentra en un clima desrtico, por
no existir corrosin galvnica la velocidad de corrosin es muy lenta y la demanda

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anticorrosiva sobre las estructuras es bajsima. En este caso el diseo de pintura que
requiere estas instalaciones es esttico ms que anticorrosivo.
rea de Concentrado.
LA
5.4
No obstante lo anterior, los revestimientos deben considerar las situaciones expuestas a

trfico, radiacin UV, abrasin y desgaste como escalas, pasamanos u otros.
Esta rea incluye los procesos de molienda y chancado.
5.5
TR
O
Considera los procesos de flotacin, filtracin y elaboracin de concentrado.

Los principales agentes agresivos son: humedad, reactivos qumicos propios del proceso,
posible presencia de bacterias, otros.
Incluye correas, estructuras, celdas, estanques, relaveductos y mineroductos.
rea Interior Mina.
Fundicin y Plantas de cido.
5.6
O
N
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente
corrosivo principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del
revestimiento por impacto. Incluye: estructuras y equipos.
Estanques de Combustible, Agua Potable e Industrial, cido Sulfrico.
PI
5.7
El edificio de fundicin libera altos contenidos de SO2 y gases de combustin, presenta

sectores con altas temperatura en forma localizada y temperatura general por sobre lo
normal. La planta de cido si no presenta derrames est expuesta a microclimas tales
como la humedad de las torres de enfriamiento, los gases del edificio de fundicin y
posibles derrames por rotura o filtracin de equipos. A menos que el proyecto incluya una
planta de cido, estas plantas generan lluvia cida en su entorno.
Salvo el interior de estanques de cido sulfrico concentrado, la superficie interior y

exterior de estanques de almacenamiento de productos qumicos, agua salada o
industrial, agua potable, combustibles y estanques de procesos deben ser protegidos
contra la corrosin.
El tipo de revestimiento depender del material que almacenan y de la condicin de
operacin en cuanto a temperatura, agitacin, efecto pared fra, etc.
5.8
Ambiente Geogrfico.
Adems de los ambientes de proceso, los revestimientos tambin debern considerar el

ambiente geogrfico donde se encuentre la instalacin.
Las zonas geogrficas incorporadas en esta especificacin son:

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5.8.1 Costero Industrial Martimo Norte.
TR
O
LA
Condicin de alta agresividad debido a la permanente brisa marina con alta salinidad,
elevada humedad, bajo rgimen de lluvias y presencia de neblina tipo Camanchaca. A la
condicin de humedad y salinidad, la radiacin UV acelera el grado de tizamiento en los
revestimientos.
Estas instalaciones son humedecidas constantemente por condensacin de agua y la
camanchaca, disolviendo y activando las sales depositadas en las superficies lo que
genera electrolitos de alta actividad corrosiva. Este electrolito no se lava por la falta de
lluvias, permaneciendo y acumulndose en el tiempo.
En caso de actividad industrial en estos sectores costeros como fundiciones, plantas
termoelctricas u otras, se produce lluvia cida que aumenta fuertemente la actividad
corrosiva sobre las instalaciones.
5.8.2 Costero Central.
O
N
Ambiente agresivo que corresponde bsicamente a un ambiente marino costero.

Presenta alta humedad, en algunos casos bajas lluvias, brisa marina y salinidad. En caso
de los esquemas de proteccin de estructuras costeras expuestas a procesos qumicos
especficos, tendr prioridad el esquema diseado para el micro ambiente especfico por
sobre el esquema para ambiente marino.
5.8.3 Desrtico Cordillerano Norte.
Ambiente con baja humedad relativa, de baja agresividad, alto nivel de ozono y bajas
temperaturas en la noche. Es principalmente afectado por la condicin especfica a la que
la instalacin se encuentre expuesta.
5.8.4 Cordillerano Central.
PI
Expuesto a lluvias, alta radiacin solar, ozono, nieve y baja humedad.

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5.9
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Distribucin de las Zonas segn Anlisis de la Demanda Anticorrosiva.
La Tabla N 1 muestra una divisin entre zonas de proceso y geogrficas en funcin de la

demanda anticorrosiva esperada. Indica solo un anlisis general.
TR
O
DEMANDA ANTICORROSIVA
MUY ALTA-ALTA (Presencia de cido)
MEDIANA (cido diluido)
MEDIANA-BAJA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA-ALTA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA (Segn tipo de agua)
ALTA-MUY ALTA (Segn Sector)
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA (Electrolito fuerte)
ALTA (Lavado Natural)
MUY BAJA (Segn Proceso)
MEDIANA-ALTA (Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA (Segn Proceso)
DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA
SECTOR PROCESO O GEOGRFICO

REA HMEDA
REA LIXIVIACIN
REA SECA
REA CONCENTRADO
REA INTERIOR MINA
FUNDICIN Y PLANTA DE CIDO
ESTANQUES DE AGUA (INTERIOR)
COSTERO MARTIMO INDUSTRIAL NORTE
COSTERO CENTRAL
DESRTICO
CORDILLERANO CENTRAL
RURAL
O
N
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LA
Tabla N 1.
Demanda Anticorrosiva General Segn Sector Operacional y Geogrfico
Las pinturas deben ser aplicadas sobre las superficies adecuadamente tratadas, limpias,
secas, con la rugosidad especificada, en una condicin ambiente libre de contaminantes
que asegure una ptima adherencia y calidad de formacin de pelcula de stas.
PI
Es importante hacer hincapi que los esquemas indicados en esta especificacin son solo
referenciales y es probable que por costos, variables de aplicacin, diseo constructivo,
demanda anticorrosiva, expectativa de vida til u otra situacin, sea posible o necesario
considerar otras opciones alternativas.
Ejemplos son estanques, tuberas, equipos, refuerzos especficos, plantas de molibdeno.
Requerimiento General de Pintado.
6.1
La eficiencia de proteccin y vida til de un revestimiento depender bsicamente de la

calidad de la adherencia al sustrato y entre capas que presente.
En la calidad de la adherencia influyen los productos, la metodologa de aplicacin, el plan
secuencial de trabajo y la experiencia del pintor.
Para lograr este objetivo es imperativo que durante la aplicacin de los productos se
respete lo siguiente:
-
Que la preparacin de superficies corresponda al estndar de calidad establecido,

segn una secuencia lgica y metodolgica.
Los tiempos de repintado entre capas y espesor por capa.

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-
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La metodologa de preparacin de la pintura, tiempo de induccin y dilucin, deben

ceirse a lo exactamente requerido para cada producto.
El ajuste de equipos, boquillas y tcnica de aplicacin debe realizarse para cada
producto y cada sustrato segn tamao y geometra.
N Doc.
LA
La temperatura del sustrato debe encontrarse siempre en al menos 3C sobre la

temperatura del punto de roco.
La humedad relativa durante la aplicacin, debe ser inferior al 80%.
La temperatura del sustrato durante la aplicacin debe ser mximo 35C.
No pintar con lluvia o amenaza de lluvia ni con neblina o amenaza de neblina ni con
vientos con velocidad mayor a 15 km/h.
Evitar la condensacin de humedad o cualquier otro tipo de contaminacin sobre el
sustrato al momento de la aplicacin o sobre la pintura aplicada mientras no haya
alcanzado su tiempo de secado duro.
TR
O
Durante el pintado todas las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del
viento. La condicin de aplicacin de las pinturas debe considerar lo siguiente:
O
N
En este concepto, las pinturas se debern aplicar segn esquemas indicados en punto 6.3
y sobre las superficies metlicas preparadas segn punto 6.2.
Si el trabajo y tipo de pintura lo permite, la aplicacin de la capa de imprimante debe

considerar una adecuada dilucin. El porcentaje de dilucin debe definirlo en terreno la
ITO segn cada caso.
A menos que se indique especficamente algo contrario, el tiempo de repintado entre

capas debe ser mnimo 24 horas y mximo 72, considerando 20C de temperatura y 50%
humedad relativa (HR).
En das con temperaturas igual o mayor a 28C, las superficies a pintar no deben estar
expuestas a sol directo.
PI
Al aplicar una capa de pintura la superficie que la recibe debe encontrarse limpia, libre de
contaminantes y seca. El contratista deber considerar lo necesario para evitar que se
produzca contaminacin y deber proteger los sectores adyacentes a la faena para que
no se deposite pulverizado sobre ellos.
Si se produce contaminacin, la superficie se tratar mediante procedimiento indicado por
el proveedor de la pintura aprobado por la ITO. El procedimiento de limpieza depender
del tipo de contaminante y tipo de pintura.
Los cantos, bordes y cordones de soldadura deben reforzarse en forma local con capas
extras aplicadas a brocha hasta una distancia de 25 mm del borde o cordn de soldadura.
Las pinturas empleadas para estos refuerzos corresponden a la capa de imprimacin y a
la intermedia. Esto no rige para los ricos en zinc.
ngulos de 90 o menor se pintarn a brocha, humectando el sector. Se aplicar las
capas necesarias hasta lograr el espesor seco indicado para el esquema.

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Cada capa de pintura debe aplicarse respetando todas las exigencias de calidad, con
espesor uniforme y libre de descuelgue, sobrepulverizacin, poros, diferencias de brillo
ojos de pescado, corrugamiento, piel de cocodrilo, piel de naranja, apariencia irregular,
blushing u otra anomala.
LA
El tiempo de repintado entre capas y tiempo de induccin indicados en el punto 6.3,

corresponden a una gua general. Estos deben ajustarse segn condicin ambiente e
indicacin del proveedor, de comn acuerdo con la ITO.
TR
O
A menos que el proyecto indique algo distinto, se deber realizar control de poros al 100%
de los elementos pintados. Este control deber efectuarse despus de 7 das de aplicada
la ltima capa de pintura. En caso que el esquema presente un rico en zinc, al definirse el
voltaje de ensayo deber descontarse el espesor de la pelcula de zinc.
Las fallas deben ser identificadas, sealizadas y reparadas.
O
N
Para una aplicacin dada, no se podr emplear productos de diferentes proveedores ni

diluyentes no autorizados por el proveedor de la pintura.
Durante la faena, el contratista debe contar en todo momento con las Cartas Tcnicas y
Hojas de Seguridad de los productos.
Para identificar la etapa de pintado, las capas de un esquema de pintura deben ser de
diferente color o tono. El color de terminacin debe corresponder al definido para cada
proyecto.
El color de la pintura se definir en base a la Carta de Colores RAL. El proveedor debe
entregar el color solicitado, considerando que los pigmentos cumplan la exigencia de
seguridad, salud y cuidado al medio ambiente.
Las exigencias de calidad y el plan de inspeccin para los procedimientos de preparacin

de superficies y aplicacin de pinturas se indican en Anexo B.
Metodologa de Preparacin de Superficies.
PI
6.2
Antes de ser pintadas, las superficies de acero carbono deben ser tratadas y preparadas
segn el siguiente procedimiento secuencial:
6.2.1 Tratamiento Previo.

Como etapa inicial se deber efectuar un tratamiento manual mecnico que considere lo
siguiente:
-
Rebaje de aristas vivas, vrtices y cantos agudos hasta un radio mnimo de 2mm.
Eliminar rebabas e irregularidades.
Eliminar toda escoria o chisporroteo de soldadura.
Los cordones de soldadura deben ser suavizados y sus aristas desbastadas.
Las soldaduras deben quedar con terminacin regular, libres de poros y relieves.

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6.2.2 Eliminacin de Contaminantes Superficiales.
Posteriormente las superficies se deben hidrolavar con agua potable limpia a una presin
mnima de 3500 psi, eliminando completamente el polvo, sales y suciedad presentes. Si
se observa presencia de aceite o grasa en forma local o general se deben eliminar con un
detergente ecolgico.
Enjuagar con abundante agua y dejar secar.
LA
6.2.3 Tratamiento con Chorro Abrasivo.
O
N
TR
O
Realizados todos y cada uno de los procesos indicados anteriormente, por etapas y en
forma secuencial, las superficies debern ser tratadas mediante chorro abrasivo segn
grado y calidad indicados en el diseo. El perfil de rugosidad debe ser del tipo anguloso y
dentado, con profundidad segn la especificada para cada caso.
En caso de emplear granalla metlica como abrasivo debe ser del tipo angular o mezcla
angular/esfrica en relacin mnima 70/30 respectivamente.
Aspirar el polvo remanente del chorro abrasivo. En aquellos casos de excepcin que no
es posible el aspirado, se podr efectuar esta faena por soplado.
Comprobar la total eliminacin de polvo y suciedad mediante un pao humedecido en
solvente. El pao utilizado no debe liberar residuos sobre la superficie.
Como referencia de calidad se puede emplear los patrones de la norma SSPC-VIS 1-89.
6.2.4 Consideraciones y Terminacin Final.
El procedimiento de preparacin de superficies, cualquier sea la etapa que se encuentre,

se debe ejecutar con herramientas y guantes limpios.
Los compresores deben encontrarse en buen estado y contar con trampas de aceite y
humedad. Se debe comprobar la total ausencia de agentes contaminantes en el aire de
suministro, mediante la exposicin de un pao blanco ubicado frente a la boca de salida
del compresor.
PI
Para evitar la formacin de xido incipiente sobre la superficie tratada con chorro abrasivo
y limpia, la primera capa del esquema se debe aplicar en el menor tiempo posible. Al
momento de aplicar esta capa no debe observarse presencia de manchas oscuras ni
vestigio de formacin de xido en la superficie. Si as sucediere deber ser nuevamente
tratada.
Finalmente toda superficie metlica deber quedar limpia, libre de gotas y escoria de
soldadura, con bordes y cantos rebajados, el perfil de rugosidad requerido, seca y en
condicin de recibir la pintura.
El captulo 5 Anexo A, ofrece una versin resumida de los diferentes tipos de tratamientos
de superficie definidos por el SSPC.

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6.3
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Tipos de Revestimientos.
Un revestimiento de proteccin anticorrosiva en base a pinturas, dice relacin con la

aplicacin de sucesivas capas de pinturas compatibles entre s, que forman una barrera
slida, adherida e impermeable, que asla y protege el sustrato del medio ambiente que lo
rodea.
LA
De acuerdo a la caracterstica ambiente y operacional, se debe seleccionar la naturaleza

de la pintura para cada capa, sus caractersticas de composicin y el espesor seco que
requerir. El espesor total del revestimiento es la suma de cada una de estas capas.
TR
O
Una variable importante en la cual se basa la seleccin del revestimiento es la estimacin

de la demanda anticorrosiva, la cual es nica para cada proyecto y para cada diseo (ver
Anexo C).
O
N
Los revestimientos de puntos 6.3.1 al 6.3.23 satisfacen gran parte de las necesidades de
proteccin que puede requerir una instalacin minera. Sin embargo todo proyecto posee
detalles que requerirn un anlisis de conjunto, que integre y complemente estos diseos
generales con las variables especficas de ese proyecto.
En la medida que se respete la condicin de aplicacin, calidad de los productos y plan de
inspeccin definidos en estas especificaciones, los revestimientos diseados contemplan
un horizonte de vida til de a lo menos 15 aos.
As como un determinado esquema no tiene una aplicacin especfica y puede satisfacer

diferentes necesidades, una necesidad puede ser satisfecha por diferentes esquemas. La
seleccin del esquema depender de la demanda anticorrosiva del proyecto, del mtodo
constructivo y del costo.
PI
A continuacin se proponen 23 diseos de esquemas de revestimientos aptos para los

diferentes ambientes indicados en el captulo 5. La base de estos esquemas corresponde
a los productos indicados en captulo 8. En caso de ambientes o condicin diferente a las
establecidas, se debern definir esquemas especficos para cada situacin.

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6.3.1 SISTEMA EPC-1. AMBIENTE MARINO AGRESIVO.
LA
Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de
elevada agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema indicado cuando se requiera trasladar estructuras granalladas y pintadas desde
maestranza con primera capa de anticorrosivo para aplicar el resto del esquema en sitio.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
O
N
Primera Capa: Inorgnico Rico en Zinc (P1).

Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar una
capa de inorgnico rico en zinc mediante equipo convencional a un espesor seco de 75
micrones.
Para asegurar un adecuado curado la humedad ambiente debe exceder el 50%.
El equipo de pintado debe poseer una unidad de agitacin para mantener el polvo de zinc
en suspensin evitando que sedimente.
Para retoques debe emplearse el producto P2, epxico rico en zinc.
Segunda Capa: Capa de Mist Coat Epxico Aducto Poliamida (P3).

Llegadas las estructuras a sitio, el inorgnico rico en zinc curado debe ser lavado con
agua potable, lijado superficialmente y posterior lavado para arrastrar las sales y suciedad
remanente del lijado.
Dejar secar y aplicar una capa delgada en forma de neblina de producto P3 diluido, a un
espesor seco de 25 micrones.
PI
Tercera Capa: Capa Intermedia Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicado el mist coat, aplicar una capa de producto
P4 a un espesor seco de 150 micrones.
Cuarta Capa: Capa de Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico (P19).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la capa intermedia, aplicar una capa de
producto P19 a un espesor seco de 60 micrones.
Quinta Capa: Capa de Sello Barniz de Poliuretano (P25).
A las 5 horas mnimo de aplicada la capa de terminacin, sellar el sistema mediante la
aplicacin de una capa de producto P25 a un espesor seco de 25 micrones.
Total Espesor Seco: 335 micrones.

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6.3.2 SISTEMA EPC-2. AMBIENTE MARINO AGRESIVO.
Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de alta
agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema apropiado para ser aplicado ntegramente en maestranza.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Rico en Zinc (P2).

Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar
mediante equipo convencional una capa de producto P2 en 75 micrones de espesor seco.
en suspensin, evitando que decante.
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamida Alto Slidos (P4).

A las 24 horas de aplicada la capa de imprimante, aplicar una capa de producto P4 a un
Tercera Capa: Capa de Terminacin Esmalte de Poliuretano Acrlico Aliftico (P19).

PI
Cuarta Capa: Capa de Sello Barniz de Poliuretano (P25).


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6.3.3 SISTEMA EPC-3. AMBIENTE MARINO CON ALTA ACTIVIDAD

INDUSTRIAL.
LA
Descripcin General:
Sistema para ambiente martimo industrial, con alta salinidad, bajo pH, condensacin de
humedad y procesos industriales que involucran alta emanacin de anhdrido sulfuroso y
generacin de lluvia cida.
TR
O
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Aducto Poliamida (P3).

capa de producto P3 a un espesor seco de 75 micrones.
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes (P11).
Despus de 24 y antes de 72 horas de aplicado el imprimante, aplicar una capa de
producto P11 a 250 micrones de espesor seco.
Tercera Capa: Terminacin Polisiloxano (P21).

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6.3.4 SISTEMA EPC-4. PROCESOS QUE GENERAN LLUVIA CIDA.
Descripcin General:
Sistema para estructuras de correas transportadoras, elementos y equipos expuestos a
procesos que generan lluvia cida permanente como pilas de lixiviacin.
Sistema no recomendado para inmersin.
TR
O
LA
Primera Capa: Imprimante Epoxy Fenalcamina (P14).
O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina con Solventes (P6).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la primera capa, aplicar una capa de
Tercera Capa: Terminacin Epxico Poliamina con Solventes (P6).

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6.3.5 SISTEMA EPC-5. INTERIOR NAVE ELECTRO WINNING.
Descripcin General:
Revestimiento para estructuras, equipos y otros elementos de acero carbono en interior
de Naves EW, expuestos a permanente neblina cida, humedad y concentracin de cido
sulfrico mayor al 40%.
TR
O
LA
Primera Capa: Epxico Fenol Novolac Sin Solventes Reforzada (P9).
O
N
Segunda Capa: Terminacin Epxico Fenol Novolac Sin Solventes (P8).

PI

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6.3.6 SISTEMA EPC-6. ESTRUCTURAS Y EQUIPOS PLANTA SX.
LA
Descripcin General:
Sistema para estructuras, equipos, exterior de estanques y otros elementos de acero
carbono en Plantas SX.
Esquema con alta resistencia al solvente parafnico y soluciones cidas de sales de cobre
y cido sulfrico hasta concentracin del 20%.
TR
O
rugosidad 50-75 micrones de profundidad.
O
N
Primera Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).

Segunda Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).
Tercera Capa: Epxico Poliamina Aliftica (P10).

Despus de 24 y antes de 36 horas de aplicada la segunda capa, aplicar una capa de
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6.3.7 SISTEMA EPC-7. CLIMA DESRTICO, AMBIENTE SECO.
Descripcin General:
Sistema para estructuras metlicas expuestas a ambiente seco, baja agresividad.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

PI

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6.3.8 SISTEMA EPC-8. AMBIENTE RURAL.
Descripcin General:
Sistema para ambiente rural normal con aguas lluvia y abundante sol, sin exigencia de
contaminacin por ambiente industrial severo o martimo.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Aducto Poliamida (P3).

Tercera Capa: Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

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6.3.9 SISTEMA EPC-9. AMBIENTE CORDILLERANO.
Descripcin General:
Sistema para clima cordillerano con bajas temperaturas, abundante nieve, aguas lluvia y
elevada radiacin UV.
LA
TR
O
Primera Capa: Imprimante Epxico Fenalcamina (P14).

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Fenalcamina (P14).

Tercera Capa: Terminacin Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).


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6.3.10 SISTEMA EPC-10. INTERIOR DE GALPONES NO INDUSTRIALES.
Descripcin General:
Sistema para interior de galpones no industriales, con posible condensacin de humedad.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Terminacin Epxico Poliamida Alto Slidos (P4).

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6.3.11 SISTEMA EPC-11. INTERIOR ESTANQUES DE COMBUSTIBLES.
LA
Descripcin General:
Para interior de estanques de almacenamiento de combustibles.
Antes de colocar el techo se recomienda pintar el manto y piso interior del TK.
Para lograr el ptimo curado y evacuacin de los solventes, antes de colocar el estanque
en servicio, se requieren 7 das con ventilacin a 25C.
TR
O
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
O
N
Primera Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).

Segunda Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).

producto P7 a un espesor seco de 150 micrones. Antes de aplicar esta capa la ITO debe
cerciorarse que la anterior haya evacuado los solventes.
Tercera Capa: Epxico Fenlico Base Solventes (P7).

PI
Precauciones de Seguridad para Pintado en Interior de Estanques.

Los sistemas que se apliquen en espacios confinados deben considerar las siguientes
condiciones de seguridad:
El estanque debe contar con un sistema de ventilacin que involucre suministro de aire
fresco, seco y libre de aceite, en conjunto con la extraccin de los vapores de solvente
desde el sector inferior de ste.
Esta condicin se debe mantener durante todo el proceso de aplicacin y curado.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:31 de 156
6.3.12 SISTEMA EPC-12. INTERIOR ESTANQUES DE AGUA.
LA
Descripcin General:
Sistema para inmersin en agua potable, salada e industrial con pH entre 4 y 10.
Se recomienda pintar el manto interior y piso del estanque antes de colocar el techo.
Para lograr el ptimo curado y evacuacin de los solventes, antes de colocar el estanque
en servicio, se requieren 7 das con ventilacin a 25C.
TR
O
O
N
Primera Capa: Epxico Fenalcamina (P14).

Segunda Capa: Epxico Fenalcamina (P14).

Tercera Capa: Epxico Fenalcamina (P14).

PI
Precauciones de Seguridad para Pintado en Interior de Estanques.

Los sistemas que se apliquen en espacios confinados deben considerar las siguientes
condiciones de seguridad:
El estanque debe contar con un sistema de ventilacin que involucre suministro de aire
fresco, seco y libre de aceite, en conjunto con la extraccin de los vapores de solvente
desde el sector inferior de ste.
Esta condicin se debe mantener durante todo el proceso de aplicacin y curado.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:32 de 156
6.3.13 SISTEMA EPC-13. TEMPERATURA HASTA 250C, CALOR SECO.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura hasta 250C, calor seco.
LA
O
N
TR
O

micrones.
Para asegurar un adecuado curado, la humedad ambiente debe exceder el 50%.
En retoques no emplear epxico rico en zinc.
Segunda Capa: Capa de Sello Pintura Acrlico Silicona (P22).

A las 24 horas de aplicado el inorgnico rico en zinc, aplicar una capa diluida del producto
P22 en forma de mist coat, a un espesor seco de 15 micrones.
Tercera Capa: Pintura Acrlica-Silicona (P22).

A las 24 horas de aplicada la segunda capa, aplicar otra capa de producto P22 a un
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:33 de 156
6.3.14 SISTEMA EPC-14. TEMPERATURAS ENTRE 250 Y 400C.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura entre 250 y 400C.
LA
O
N
TR
O

micrones.
Para asegurar un adecuado curado, la humedad ambiente debe exceder el 50%.
En retoques no emplear epxico rico en zinc.
Segunda Capa: Capa de Sello Pintura Aluminio Silicona (P23).

A las 24 horas de aplicado el inorgnico rico en zinc, aplicar una capa diluida del producto
P23 en forma de mist coat, a un espesor seco de 15 micrones.
Tercera Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

A las 24 horas de aplicada la segunda capa, aplicar otra capa de producto P23 a un
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.15 SISTEMA EPC-15. TEMPERATURA HASTA 540C.
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura mayor a 400C y hasta 540C calor seco.
LA
TR
O
Primera Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

capa del producto P23 a un espesor seco de 25 micrones.
O
N
Segunda Capa: Pintura Aluminio Silicona (P23).

A las 24 horas de aplicada la primera capa, aplicar una capa de producto P23 a un
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:35 de 156
6.3.16 SISTEMA EPC-16. SISTEMA DUPLEX PARA GALVANIZADOS.
TR
O
LA
Descripcin General:
Sistema de pintura para la proteccin de estructuras o elementos galvanizados.
El galvanizado y sistemas dplex solo se aceptarn en ambientes que operen en un rango
de pH entre 5 y 10.
El galvanizado debe ser provisto de forma especial para pintura, sin tratamiento posterior
como el proceso quenching u otro pasivado y libre de grasas y aceites. El proveedor del
galvanizado debe certificar esta condicin as como la ITO debe verificar en terreno o
maestranza la calidad de la superficie del galvanizado mediante el comportamiento que
ofrece sta al mojarla con gotas de agua.
O
N
La norma aplicable es la ASTM D-6386-10.

Las superficies de acero galvanizado en caliente son generalmente suaves y brillantes. El
galvanizado puede dejar cortinas o descuelgue sobre los cantos que debe ser retirado con
limpieza manual o motriz.
El exceso de zinc se debe nivelar con el rea que lo rodea. Despus de la limpieza la
superficie debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de
acuerdo a la norma ASTM A-123/A-123M, utilizando un instrumento de medicin de
espesor magntico segn ASTM E-376. Cualquier tem bajo el espesor de zinc requerido
ser reparado segn ASTM A-780.
PI
Limpieza con chorro abrasivo:

Se utiliza un abrasivo blando con rpidos movimientos y una presin de boquilla entre 2040 psi que dejarn un perfil de rugosidad spero en la superficie galvanizada. El abrasivo
debe ser elegido con cuidado para hacer una accin de desgaste sin remover un exceso
de zinc, remocin de la capa de zinc de hasta 25 micrones es aceptable.
Buenos resultados se tienen con arena de malla 35 a 70 (200-500 micrones) o con silicato
de aluminio y magnesio. No se debe utilizar abrasivos o aleaciones metlicas.
La limpieza abrasiva debe llevarse a cabo con abrasivos blandos, dureza MOH 5 o menor.
No es recomendable el uso de granallas de acero porque provoca mucha perdida de zinc.
El avance de la limpieza abrasiva del zinc no debiera ser menor a 110 m2/h.
Cualquier rea bajo del espesor requerido despus de la limpieza abrasiva debe ser
reparado de acuerdo a la norma ASTM A780.
El perfil de rugosidad no ser mayor a 25 micrones, medido por algunos de los mtodos
ASTM D 4417-99.
El sustrato deber ser mantenido a una temperatura mayor a 3 C sobre la temperatura
del punto de roco. El polvo remanente de la limpieza abrasiva debe ser aspirado y solo
en casos excepcionales podr ser soplado con aire limpio y seco.
Posteriormente la estructura debe ser pintada a la brevedad para evitar la formacin de
xidos de zinc sobre la superficie preparada. La formacin de xido no es visible a simple
vista, por eso el pintado deber realizarse tan pronto como sea posible.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:36 de 156
Esquema de Pintura:
Primera Capa: Epxico Especial Para Acero Galvanizado (P5).

Sobre la superficie limpia, seca, con la rugosidad apropiada, aplicar una capa de producto
P5 a un espesor seco de 50 micrones.
LA
Segunda Capa: Esmalte de Poliuretano Acrlico (P19).

Despus de 24 y antes de 48 horas de aplicada la capa de imprimacin, aplicar una capa
de producto P19 a un espesor seco de 50 micrones.
TR
O
Tercera Capa: Clear de Poliuretano (P25).

A las 5 horas mnimo de aplicada la segunda capa, aplicar una capa de producto P25 a un
PI
O
N

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:37 de 156
6.3.17 SISTEMA EPC-17. PINTURA EN POLVO PARA AMBIENTE MARINO.
Descripcin General:
Sistema para elementos de acero de dimensiones pequeas como soportes, abrazaderas,
planchas, rejillas, polines, porta polines, perfiles de aluminio y otros, pintados en serie en
plantas de produccin.
TR
O
LA
Las piezas de acero carbono deben tratarse mediante procesos continuos de desengrase,
decapado y fosfatizado con fosfato de zinc. En piezas de mayor masa se reemplazar el
tratamiento qumico por el procedimiento de limpieza indicado en 6.2, con chorro abrasivo
a metal casi blanco SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Sobre piezas de aluminio el sistema requiere tratamiento mediante procesos continuos de
desengrase, decapado y cromatizado.
O
N
Primera Capa: Imprimante Epxico Fenlico en Polvo (P26).

Sobre la superficie limpia y seca aplicar una capa de producto P26 en espesor seco de 75
micrones y efectuar un pre curado de la pintura a temperatura de 180C por 5 minutos.
Segunda Capa: Pintura de Terminacin Polister en Polvo (P27).

Inmediatamente de retirada la pieza del horno, aplicar una capa de producto P27 a un
espesor seco de 75 micrones y curar el esquema a la temperatura y condicin definida
por el proveedor del producto.
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.18 SISTEMA EPC-18. PINTURA EN POLVO PARA AMBIENTE NORMAL.
Descripcin General:
Sistema para elementos de acero de dimensiones pequeas como soportes, abrazaderas,
planchas, rejillas, polines, porta polines, perfiles de aluminio y otros, pintados en serie en
plantas de produccin.
TR
O
LA
Las piezas de acero carbono deben tratarse mediante procesos continuos de desengrase,
decapado y fosfatizado con fosfato de zinc. En piezas de mayor masa se reemplazar el
tratamiento qumico por el procedimiento de limpieza indicado en 6.2, con chorro abrasivo
a metal casi blanco SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Sobre piezas de aluminio el sistema requiere tratamiento mediante procesos continuos de
desengrase, decapado y cromatizado.
O
N
Capa nica: Pintura de Terminacin Polister en Polvo (P26).

Aplicar una capa de producto P26 a un espesor seco de 75 micrones y curar la pintura de
acuerdo a indicacin del proveedor.
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:39 de 156
6.3.19 SISTEMA EPC-19. AMBIENTE INDUSTRIAL.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente industrial con generacin de anhdrido sulfuroso
en carcter moderado, por ejemplo plantas termoelctricas.
LA
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
Primera Capa: Imprimante Epxico Fenalcamina (P14).

Sobre la superficie limpia, seca y tratada segn lo exigido en punto 6.2, aplicar una capa
O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamina Aliftica Con Solventes (P6).

Tercera Capa: Esmalte Poliuretano Polister (P20).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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6.3.20 SISTEMA EPC-20. ACERO INOXIDABLE EN AMBIENTE MARINO.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado sobre acero inoxidable en ambiente marino en condicin de no
inmersin.
TR
O
LA
Lavado y Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones.
Solo emplear abrasivos exentos de hierro y cloruros.
Con el fin de regenerar la capa de pasivacin, esperar 48 horas antes de la aplicacin del
imprimante.
O
N
Primera Capa: Epxico Aducto Poliamida (P3).

Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P3 en espesor
seco de 50 micrones.
Tercera Capa: Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

PI
Cuarta Capa: Clear de Poliuretano (P25).

A las 5 horas mnimo de aplicado el producto P19, aplicar una capa de producto P25 a un

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:41 de 156
6.3.21 SISTEMA EPC-21. AMBIENTE CON ALTA HUMEDAD PERMANENTE.
Descripcin General:
Sistema para ambientes de alta humedad y condensacin permanente.
LA
TR
O

O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

Tercera Capa: Terminacin Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:42 de 156
6.3.22 SISTEMA EPC-22. REFUERZO PLANCHAS STEEL PANEL PRE

PINTADAS.
LA
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado como refuerzo sobre planchas de recubrimiento pre pintadas
con polister. Este esquema es recomendado para ambiente marino con alta humedad y
salinidad o industrial con vapores agresivos en ausencia de lluvia cida.
Para ambientes de mayor exigencia deber definirse el esquema en forma especfica.
TR
O
Lavado, Desengrase grado SSPC-SP1 y Lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
Primera Capa: Puente de Adherencia Epxico Isocianato (P24).
Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P24 a un espesor
O
N

Tercera Capa: Esmalte Poliuretano Acrlico (P19).

Cuarta Capa: Clear de Poliuretano (P25).

A las 5 horas mnimo de aplicado el producto P19, aplicar una capa de producto P25 a un
PI

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:43 de 156
6.3.23 SISTEMA EPC-23. AMBIENTE MARINO NORMAL.
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente marino normal, sin generacin de lluvia cida.
LA
TR
O

Sobre la superficie limpia, seca y tratada segn lo exigido en punto 6.2, aplicar una capa
O
N
Segunda Capa: Intermedia Epxico Poliamida Altos Slidos (P4).

A las 24 horas de aplicada la capa de imprimante, aplicar una capa de producto P4 a un
Tercera Capa: Capa de Terminacin Esmalte de Poliuretano Acrlico Aliftico (P19).


PI

ELEMENTOS DE ACERO
6.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:44 de 156
CUADRO RESUMEN DE ESQUEMAS
El resumen de los esquemas propuestos en el punto 6.3 se indican en Tabla N 2.
Tabla N 2.
Resumen de Esquemas de Proteccin.
EPC-1
Preparacin
Superficies
AMBIENTE MARINO AGRESIVO.
EPC-2
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Mist Coat P3
Epxico Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epxico Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 335 micrones
O
N
Tipos de Pintura
TR
O
SSPC-SP10. Rugosidad 40-60 micrones.
LA
ESPESOR
(micrones)
ESQUEMA
VOLUMEN
SLIDO (%)
75
25
150
60
25
60 82
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
75
175
60
25
60 mayor
70 85
60 mayor
40 mayor
75
250
100
50 80
100
85 mayor
100
100
100
65 mayor
60 82
60 82
350
250
100
100
AMBIENTE MARINO AGRESIVO.
Tipos de Pintura
Imprimante P2
Epxico Rico en Zinc
Intermedio P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
EPC-3
Preparacin
Superficies
AMBIENTE MARINO CON ALTA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.

Imprimante P3
Intermedia P11
Epoxy Poliamina Aliftica
Terminacin P21
Polisiloxano Epxico
PI
Tipos de Pintura
EPC-4
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-5
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
PROCESOS QUE GENERAN LLUVIA CIDA PERMANENTE.

Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P6
Epxico Poliamina Aductada
Terminacin P6
INTERIOR NAVE ELECTRO WINNING.
Imprimante P9
Epoxi Fenol Novolac
Terminacin P8
Epoxi Fenol Novolac

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-6
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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PLANTA DE SX, EXTERIOR DE ESTANQUES, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS.

EPC-7
Preparacin
Superficies
CLIMA DESRTICO, AMBIENTE SECO.

EPC-8
Preparacin
Superficies
Imprimante P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
TR
O
Tipos de Pintura
100
50
68 78
68 78
100
125
175
150
Imprimante P7
Epoxi Fenlica
Intermedia P7
Epoxi Fenlica
Terminacin P10
Epoxi Poliamina Aliftica
LA
Tipos de Pintura
70 85
60 mayor
AMBIENTE RURAL CON AGUAS LLUVIAS Y ABUNDANTE SOL.
O
N
Imprimante P3
Intermedia P3
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
75
100
50
50 80
50 80
60 mayor
Tipos de Pintura
EPC-9
Preparacin
Superficies
AMBIENTE CORDILLERANO, BAJAS TEMPERATURAS, NIEVE Y RADIACIN UV.

Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
100
100
50
25
65 mayor
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
175
50 80
70 85
100
150
150
68 78
68 78
68 78
Tipos de Pintura
INTERIOR DE GALPONES NO INDUSTRIALES
PI
EPC-10
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-11
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P3
Terminacin P4
Epxico Poliamida
INTERIOR ESTANQUES DE COMBUSTIBLES

Imprimante P7
Epoxy Fenlica
Intermedia P7
Epoxy Fenlica
Terminacin P7
Epoxy Fenlica

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-12
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:46 de 156
INTERIOR ESTANQUES DE AGUA

EPC-13
Preparacin
Superficies
TEMPERATURA HASTA 250C, CALOR SECO

EPC-14
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Mist Coat P22
Acrlico Silicona
Terminacin P22
Acrlico Silicona
TR
O
Tipos de Pintura
65 mayor
65 mayor
65 mayor
100
150
150
Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P14
Epoxy Fenalcamina
Terminacin P14
Epoxy Fenalcamina
LA
Tipos de Pintura
50
15
30
60 82
menor a 45
menor a 45
50
15
30
60 82
menor a 40
menor a 40
25
25
menor a 40
menor a 40
TEMPERATURAS ENTRE 250 Y 400C
O
N
Imprimante P1
Intermedia P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
Tipos de Pintura
EPC-15
Preparacin
Superficies
TEMPERATURA HASTA 540C.

Imprimante P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
Tipos de Pintura
SISTEMA DUPLEX PARA ACERO GALVANIZADO.

Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones, previa eliminacin de grasas y aceites.
EPC-16
Preparacin
Superficies
N Doc.
Imprimante P5
Epxico Para Galvanizado.
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
PI
Tipos de Pintura
EPC-17
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
50
50
25
50 65
60 mayor
40 mayor
PINTURA BASE POLVO PARA AMBIENTE MARINO.

Acero Carbono:
- Piezas de menor masa: Desengrase, decapado y fosfatizado con fosfato de zinc.
- Piezas de mayor masa: SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Imprimante P26
Epoxi Fenlico en Polvo
75
100
Terminacin P27
Polister en Polvo
75
100

ELEMENTOS DE ACERO
EPC-18
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:47 de 156
PINTURA BASE POLVO PARA AMBIENTE NORMAL.

Acero Carbono:
- Piezas de menor masa: Desengrase, decapado y fosfatizado con fosfato de zinc.
- Piezas de mayor masa: SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Aluminio: Desengrase, decapado y cromatizado.
Una Capa P27
Polister en Polvo
75
100
EPC-19
Preparacin
Superficies
AMBIENTE INDUSTRIAL
100
150
60
65 mayor
60 82
55 mayor
PROTECCIN ACERO INOXIDABLE EN AMBIENTE MARINO

Lavado y Desengrase SSPC-SP1
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones; dejar 48 horas antes de aplicar pintura.
Imprimante P3
50
50 - 80
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
100
65 mayor
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
60
60 mayor
Capa de Sello P25
25
40 mayor
Tipos de Pintura
TR
O
EPC-20
Preparacin
Superficies
Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P6
Terminacin P20
Poliuretano Polister
O
N
Tipos de Pintura
LA
Pintura
Preparacin
Superficies
EPC-21
Preparacin
Superficies
AMBIENTE CON ALTA HUMEDAD PERMANENTE.
Imprimante P3
Epoxy Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P4
Epoxi Poliamida
75
125
125
50 80
70 85
70 85
Tipos de Pintura
REFUERZO PLANCHAS DE STEEL PANEL PRE PINTADAS CON POLISTER.
Lavado, desengrase SSPC-SP1 y lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
PI
EPC-22
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-23
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P24
Epoxy Isocianato
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
20
100
55
25
menor a 25
65 mayor
60 mayor
40 mayor
AMBIENTE MARINO NORMAL

Imprimante P3
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
75
150
60
25
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:48 de 156
ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE
Este captulo define los principales sistemas de revestimientos anticorrosivos en base a

pinturas y/o revestimientos metlicos, recomendados para proteger estructuras, equipos y
elementos de acero contra la corrosin.
Presentar gran adherencia al sustrato y como sistema.

Poseer elevada resistencia al medio ambiente.
Presentar alta impermeabilidad.
Ser productos de ptima formulacin de origen.
Satisfacer las expectativas de vida til esperada en servicio.
TR
O
LA
Estos revestimientos se deben disear y especificar de acuerdo a cada proyecto, segn el

requerimiento del rea a proteger. Deben cumplir lo siguiente:
7.1
O
N
La solicitacin y condicin de trabajo establecen el grado de agresividad del medio, y es la

base para la seleccin del revestimiento de proteccin. Estos revestimientos no se deben
considerar como productos individuales y aislados, sino como productos o tecnologas
compatibles e integradas entre s, actuando como un todo frente al medio agresivo.
Revestimientos en Base a Pinturas.
Revestimientos Metlicos.
7.2
Un revestimiento anticorrosivo en base a pinturas corresponde a la aplicacin de una o

ms capas de pintura sobre una superficie. La suma de estas capas debe entregar una
pelcula uniformemente monoltica, altamente impermeable, elevada adherencia y poseer
ptima resistencia qumica y mecnica al ambiente al que estar expuesta.
PI
Estos revestimientos corresponden a la deposicin de un metal sobre acero carbono que

aporta proteccin galvnica al sustrato, retardando la corrosin de ste.
Los metales empleados son zinc, aluminio y aleaciones entre estos. Estos revestimientos
no deben aplicarse en condicin de inmersin.
El zinc y aluminio son metales con caractersticas anfteras, es decir tanto en ambientes
cidos como alcalinos son atacados, degradados y disueltos, debiendo emplearse solo en
medio ambientes con rango de pH entre 5 y 10, aun cuando se encuentren protegidos con
pintura o sistemas dplex.
7.2.1 Galvanizado en Caliente y Sistemas Dplex.

Se denomina galvanizado en caliente al proceso de depositar un revestimiento de zinc
metlico fundido sobre acero carbono. Este proceso se realiza sumergiendo la estructura
o pieza de acero en un bao de zinc a 450C. Su principal aplicacin es la proteccin del

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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hierro y acero contra la corrosin. Los requerimientos de calidad en cuanto a uniformidad,

adherencia y espesor se encuentran definidos en las normas ASTM A-123 e ISO 1461.
El sistema dplex corresponde a la aplicacin de una o ms capas de pintura lquida o en

polvo sobre el revestimiento metlico de zinc, zinc-aluminio o zinc-aleaciones de hierro.
LA
Los sistemas dplex se emplean para aumentar la vida til de un revestimiento metlico,
aportar color y/o para protegerlos en medio ambientes costeros.
7.2.2 Metalizados.
7.3
O
N
TR
O
Los metalizados son revestimientos que se aplican mediante la proyeccin de un metal en

estado lquido sobre un sustrato de acero carbono. Consiste en calentar un metal por
sobre su punto de fusin y proyectarlo sobre el sustrato donde llega en estado finamente
dividido.
Cuando es aplicado con pistola el metal se provee como alambre y se funde en la boquilla
de sta. En el impacto, las partculas se achatan formando finas plaquetas paralelas a la
superficie, que se adhieren al sustrato.
Sistemas de Revestimientos.
La Tabla N 3 indica algunos esquemas tipo por sector productivo en funcin del ambiente
geogrfico que se encuentre. Las exigencias ambientes son las descritas en captulo 5 y
las condiciones de aplicacin y esquemas son las indicadas en captulo 6.
PI
SECTOR
OPERACIONAL
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin segn Sector Operacional y Geogrfico.
AMBIENTE GEOGRFICO
COSTERO NORTE
DESRTICO
COSTERO
CENTRAL
CORDILLERANO
CENTRAL
AREA SECA (PRINCIPALMENTE MOLIENDA Y CHANCADO)
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Sidings
Edificio Molienda
Aglomerador
Cajas Conduits (galvanizado)*
EPC-2 EPC-16(1)
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-2 16
EPC-6
EPC-16
EPC-4 16
EPC-4
EPC-17
-----EPC-7 16
EPC-4
------
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-16
EPC-9 16
EPC-9 16
EPC-17
----EPC-9 16
EPC-6
-----
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
REA HMEDA
Planta SX
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Canaletas
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
ELEMENTOS DE ACERO
Exterior Estanques
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:50 de 156
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
-----
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-6

EPC-20
-----
Tank Farm
PI
Filtros
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Sidings
Equipos
Interior
LA
-----
EPC-20
-----
-----
-----
-----
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
PLANTA DE FILTROS
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
-----
O
N
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
TR
O
Estructura Metlica
Grating (FRP-Vinilster)
Escaleras (FRP-Vinilster)
Equipos
Puente Gra
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Cajas Conduits (PVC)*
Nave EW (Interior)
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:51 de 156
Exterior
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-17
EPC-4
EPC-4
O
N
Estructura Metlica
Equipos
Mesa Polines
Polines
Stackers
PI
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-23
EPC-9
EPC-23
EPC-9
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-23
EPC-23
EPC-23
EPC-23
Estructura Metlica
Mesa Polines
Escaleras (limones)
Equipos
Espesadores Interior
Rastras
Espesadores Exterior
Exterior Estanques
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
CONCENTRADORA
EPC-9
EPC-9
EPC-6
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
REA LIXIVIACIN
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
EPC-9
EPC-9
EPC-4
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
LA
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
TR
O
Exterior Estanques
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
Cajas Conduits (galvanizado)*
FUNDICIN
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:52 de 156
PLANTA DE CIDO
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-8 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-4
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
O
N
Estructura Metlica
Mesa Polines
Polines
Escaleras (limones)
Sidings
Equipos
INTERIOR ESTANQUES
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-9 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
TR
O
STOCK PILE
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
LA
Torre de enfriamiento
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Exterior de estanques
INSTALACIONES INTERIORES DE SERVICIO GENERALES

EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
PI
Garaje Camiones
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Sidings Exterior
Puente Gra
Equipos
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
EPC-10
EPC-10
EPC-9
EPC-9

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:53 de 156
TALLERES
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
INTERIOR MINA
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-9
EPC-4
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
TR
O
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-10 16
LA
Estructura Metlica
Grating
y
peldaos
escaleras
Escaleras (limones)
Sidings
Puente Gra
Equipos
O
N
INSTALACIONES GENERALES EN AMBIENTE RURAL NO AGRESIVO
Estructura Metlica
Escaleras (limones)
Equipos
EPC-8 EPC-16
EPC-4 EPC-16
EPC-8 EPC-16
EPC-8
EPC-8
PI
*El material de construccin de las Cajas Conduits deber definirse segn el ambiente.
(1) Aquellas llaves que incluyan el sistema EPC-16 significa que es posible considerar la opcin dplex, es
decir acero galvanizado ms pintura. Los casos de grating y peldaos de escaleras galvanizados no deben
considerar pintura. Los estanques y piping por exterior no deben considerar galvanizado, solo pintura.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:54 de 156
PRODUCTOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS
La paleta de 27 productos incluidos en este captulo permite cumplir con los requisitos
para abordar prcticamente todos los proyectos en forma integral. Las caractersticas y
estndares mnimos de calidad considerados para cada uno de estos corresponden a los
productos que las principales fbricas a nivel mundial producen.
TR
O
LA
Los productos que conforman los revestimientos de punto 7.3 se listan en Tabla N 4.
Estos debern ser controlados segn procedimientos y normativa indicada en captulo 4
de Anexo A.
Tabla N 4.
Lista de Productos.
O
N
NOMBRE GENRICO DEL PRODUCTO

Inorgnico Rico en Zinc Base Solvente
Epxico Rico en Zinc
Imprimante-Intermedio Epxico Aducto Poliamida
Epxico Poliamida Altos Slidos
Imprimante Epxico para Superficies Galvanizadas
Epoxi Aducto Amina o Poliamina Aductada Base Solventes
Epoxi Fenol Novolac Base Solventes
Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes
Epoxi Novolac Sin Solventes Reforzado con Escamas de Vidrio
Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes
Epxico Poliamina Aliftica Reforzada Con Escamas de Vidrio
Imprimante Vinil ster
Pintura Vinil ster Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Base de Mannich
Epxico Cetimina Sin Solventes y Baja Viscosidad
Revestimiento Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico
Esmalte Poliuretano Polister Aliftico
Siloxano Epxico
Acrlico Silicona Mediana Temperatura
Aluminio Silicona Alta Temperatura
Puente de Adherencia Sustratos No Ferrosos
Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico
Pintura en Polvo Base Epoxi Fenlica
Pintura en Polvo Base Polister.
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:55 de 156
Nota 1: Estos productos debern cumplir los parmetros de calidad exigidos en puntos
8.1 a 8.27 para cada uno de ellos, en cuanto a caractersticas qumicas, fsicas, fsicoqumicas y de composicin.
LA
Nota 2: Codelco Chile podr analizar estos productos en un laboratorio reconocido o en

los laboratorios del proveedor.
En caso que el anlisis corresponda a lo especificado, el costo del mismo ser por cuenta
de Codelco Chile, en caso contrario el costo ser de cargo del proveedor de la pintura al
cual se le devolver la partida completa.
Los costos anexos involucrados en esta operacin de devolucin sern de cargo del
proveedor de la pintura.
TR
O
Nota 3: La principal terminologa y conceptos que se emplean en materia de pinturas se

detallan en captulo 3, Anexo A.
O
N
Nota 4: Por la exigencia en historia y calidad que requieren los productos incorporados en
esta especificacin, se seleccion proveedores que presentan reconocida calidad a nivel
internacional.
Si otro fabricante o representante desea incorporarse como proveedor, debe presentar los
certificados de calidad del producto, ensayos y trayectoria de calidad demostrable.
PI
Nota 5: Los productos comerciales indicados por los proveedores para cada uno de los
productos definidos en estas especificaciones se detallan en Tabla N 5.

ELEMENTOS DE ACERO
8.1
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:56 de 156
Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes.
PROPIEDAD
MIN
100%
60
85
100
6
400
4B
O
N
ASTM D-2621
Hmedo/seco
EXIGENCIA
ASTM D-520
ASTM D-2485
ASTM D-3359
ASTM D-4752
OBSERVACIN
MAX
82
10
2
3 das
Silicato de Etilo
Nota punto 4.2
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
48 horas sin alteracin
A los 7 das(2)
Lquido + Polvo Zinc
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Resistencia calor seco (C)
7
Adherencia (20C; 60% HR)
8
N de componentes
9
Curado (20C, 60% HR)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
NORMA O
MTODO
ITEM
TR
O
LA
Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
No debe repintarse sobre s mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
producto P2, epxico rico en zinc.
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que
puede emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
El producto aplicado en espesor de 125 micrones secos, no deber mostrar signos de

cuarteamiento ni formacin de piel de cocodrilo (mudcracking).
PI
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono en espesor seco
de 60 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de
5000 horas sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor
deber certificar que su producto cumple esta exigencia.
Estabilidad en el Envase: El proveedor debe indicar la fecha de vencimiento y condicin

de almacenamiento del producto.
Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto se debe mantener bajo continua agitacin
para evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Se debe regular la velocidad y
tipo de agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
Curado: La pintura adecuadamente aplicada y curada, debe evaluarse mediante frote con
MEK segn norma ASTM D-4752. El valor exigido debe corresponder al grado 4 de la
norma. Tambin se puede comprobar el curado mediante frote con una moneda, esta
deber bruir la superficie y solo desprender leve cantidad de polvo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:57 de 156
Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre
curado. En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa
de imprimante epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender
del esquema y debe ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
LA
En su propuesta el proveedor debe indicar: Relacin de la mezcla en peso y volumen;

slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen del componente
lquido; densidad de cada componente y densidad de la mezcla.
PI
O
N
TR
O
Si el proyecto lo exige, el proveedor debe certificar que su producto cumple con un

coeficiente de roce clase B de la norma ASTM A-490. Asimismo debe indicar el espesor
recomendado para ser aplicado en caras y contra caras de uniones apernadas.

ELEMENTOS DE ACERO
8.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:58 de 156
Pintura P2. Epxico Rico en Zinc.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
1
2
3
Contenido polvo de zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Adherencia (20C; 2 mils)
7
T mxima de servicio (C)
8
N de componentes
9
Pot life (horas; 20C)
10
Induccin (minutos; 20C)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
ASTM D-2621
ASTM D-2697
ASTM D-520
MIN
100%
60
89
100
6
4B
150
O
N
ASTM D-3359
ASTM D-2485
EXIGENCIA
Epxico y Poliamidas
4
15
92
10
30
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
A los 7 das(2)
A + B + Polvo de zinc
Aumento temperatura
Leve agitacin
ISO 9514
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto deber mantenerse bajo continua agitacin

para evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Debe regularse la velocidad y tipo
de agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
PI
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono en espesor seco
de 60 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de
1500 horas sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor
deber certificar que su producto cumple esta exigencia.
Estabilidad en el Envase: La pintura deber presentar una estabilidad de al menos seis

meses en el envase y su viscosidad no deber variar ms de un 4% respecto a la original.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: La relacin de mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen de los componentes;
densidad y viscosidad de cada componente y de la mezcla.

ELEMENTOS DE ACERO
8.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:59 de 156
Pintura P3. Epxico Aducto Poliamida.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
50
OBSERVACIN
MAX

ASTM D-2621
Epxico y Aducto Poliamida
ASTM D-2697
80
Color
Rojo xido o Gris
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
ASTM D-4541
45
A los 7 das(1)
Adherencia
(20C,
2
kg/cm )
6
Grado molienda(2)
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 4 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
10
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
(2) En caso que el producto presente MIO, no corresponde controlar esta variable.
O
N
1
2
3
4
5
TR
O
LA
Es un producto muy verstil, con tiempo de repintado prolongado, permite un curado a

bajas temperaturas y en condicin de relativa alta humedad.
Producto apto para ser aplicado sobre acero carbono y acero inoxidable.
Recomendado como imprimante en ambientes marino, industrial e inmersin en agua.
Para condicin de inmersin en agua no debe contener fosfato de zinc ni otro tipo de
pigmento activo inhibidor de la corrosin.
Al ser empleado como mist coat sobre producto P1, inorgnico rico en zinc, no deber
contener pigmentos laminares como MIO, mica u otro.
PI
Estabilidad: La pintura debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses,

tiempo despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la
original. Solo se aceptar sedimentacin blanda del pigmento, fcil de reincorporar y su
molienda debe encontrarse inalterada.
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:60 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y

viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60; dureza;
tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:61 de 156
Pintura P4. Epxico Poliamida Altos Slidos.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
70
200
45
4
8
450
120
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto de alta impermeabilidad al agua y excelente humectacin y adherencia sobre

sustratos de acero.
Recomendado como capa intermedia en ambiente de alta humedad, ambiente marino no
industrial y como capa de terminacin en ambientes interiores.
Diseado para ambientes en rango de pH entre 4 y 14.
O
N
1
ASTM D-2621
Epxico y Poliamidas
2
ASTM D-2697
85
3
Tarjeta Contrastes
Micrones en hmedo
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(1)
5
Grado molienda
ASTM D-1210
6
ASTM D-522
Espesor: 4 mils
7
ASTM D-4400
8
ASTM D-2485
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
ISO 9514
4
Aumento temperatura
11
N de componentes
2
A+B
12
20
30

PI
brillo.

das. Al cabo de este lapso la pelcula debe presentar la dureza indicada por el fabricante.

ELEMENTOS DE ACERO
8.5
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:62 de 156
Pintura P5. Epxico Para Acero Galvanizado, Sistema Dplex.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
El galvanizado sobre acero carbono solo debe ser especificado para ambientes con pH
entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos conductores.
Aplicado sobre superficies de acero galvanizadas, adecuadamente preparadas y tratadas
con chorro abrasivo, el producto deber presentar buena adherencia y compatibilidad.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico y Aducto Poliamida
2
ASTM D-2697
50
65
3
Color
Blanco o gris
4
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
25
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
8
ASTM D-4400
300
9
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
Pot life (horas, 20C)
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (min; 20C)
10
15
(1) Sobre galvanizado nuevo desengrasado. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que
sector se desprende.

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:63 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

tiempos de secado y tiempo para repintado a 20C. Aplicado sobre s mismo con intervalo
de 3 meses y temperatura de 20C, el producto debe presentar ptima adherencia entre
capas.

ELEMENTOS DE ACERO
8.6
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:64 de 156
Pintura P6. Epxico Aducto Amina Base Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
MIN
ASTM D-2621
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser empleado como capa intermedia y terminacin en estructuras metlicas
de correas transportadoras, equipos y otros elementos de acero carbono expuestos a una
condicin cida, abrasin elica y ciclos trmicos, p/ej plantas de lixiviacin que operan en
el norte, al interior.
Apta como pintura de terminacin en esquemas que requieren resistencia a salpicadura y
derrames de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
100%
MA
X
Epxico Aducto Amina

o Poliamina Aductada
O
N
2
ASTM D-2697
60
82
3
PVC
35
39
4
Color
Gama grises o verdes
Brillo satinado
5
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
6
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
7
Grado molienda
ASTM D-1210
2
8
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
9
ASTM D-4400
250
10
ASTM D-2485
110
Calor seco
11
T mnima curado (C)
10
12
ISO 9514
3
Aumento temperatura
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (min; 20C)
5
15
PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:65 de 156
resistentes al ambiente en que operarn. Como carga debe considerar solo slice, la cual
debe estar exenta de carbonatos.
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.7
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:66 de 156
Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Producto para proteccin por interior de estanques de combustibles derivados del petrleo
y como imprimante para una condicin ambiente de alta agresividad.
Muy buena resistencia frente a medio ambientes altamente corrosivos.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico Fenlico y Aminas
2
ASTM D-2697
68
78
3
Color
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
200
Micrones hmedos
5
ASTM D-4541
60
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
350
9
ASTM D-2485
150
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
15
30

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
8.8
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:67 de 156
Pintura P8. Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac

y Aminas
TR
O
ITEM
LA
Recomendado en Nave EW, Planta SX y Tank Farm.

El producto debe presentar resistencia al cido sulfrico concentrado (98%) y al cido
clorhdrico concentrado (37%).
Puede ser empleado en inmersin en soda custica a concentracin de hasta 50%.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
75
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
6
7
ASTM D-522
2
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
400
9
ASTM D-2485
200
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
12
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
12.500
25C
13
N de componentes
2
A+B
14
3
5
Al momento de la aplicacin, tanto el producto como el sustrato se deben encontrar a una

temperatura entre 15 y 25C. Antes de ejecutar la mezcla, ambos componente se deben
ambientar a una temperatura de 20C.
PI

brillo.
aplicada a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por
10 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de
remocin de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:68 de 156
PI
O
N
TR
O
LA


ELEMENTOS DE ACERO
8.9
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:69 de 156
Pintura P9. Epoxi Fenol Novolac Reforzado.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Debe resistir derrames y salpicaduras de cido sulfrico concentrado (98%) y de otros

agentes qumicos agresivos segn diseo.
El producto debe contener escamas de vidrio en concentracin tal que su coeficiente de
expansin trmica no sea mayor a 20 x 10-6 mm/mm C.
El refuerzo con escamas de vidrio mejora las caractersticas de impermeabilidad frente a
lquidos y gases y a su vez disminuye el coeficiente de expansin trmica de la pintura,
propiedad importante en ciclos trmicos peridicos y/o efecto pared fra.
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Epoxi Fenol Novolac y

Aminas
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
6
ASTM D-522
2
Espesor: 6 mils
7
ASTM D-4400
500
8
ASTM D-2485
200
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
11
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
13.000
25C
12
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
13
Induccin (min; 20C)
3
5
PI

temperatura entre 15 y 25C. Antes de ejecutar la mezcla, ambos componente se deben
ambientar a una temperatura de 20C.

brillo.
aplicada en espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:70 de 156
LA
Las escamas de vidrio deben corresponder a vidrio tipo C, pre tratado para mxima
adherencia de la resina sobre sta.
PI
O
N
TR
O

contenido de slidos en peso; densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad
de cada componente; brillo 60; dureza; tiempos de secado y tiempo para repintado a
20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:71 de 156
Pintura P10. Epxico Poliamina Aliftica Sin Solventes.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
LA
ITEM
Producto para ambiente martimo industrial con generacin de lluvia cida. Debe resistir
vapores, derrames y salpicadura de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
O
N
TR
O
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
200
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
5
7
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
ASTM D-4400
400
9
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
5
11
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
3
5

PI
brillo.


ELEMENTOS DE ACERO
8.11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:72 de 156
Pintura P11. Epxico Poliamina Aliftica Con Escamas de Vidrio.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado como capa intermedia en esquemas que requieren elevada
impermeabilidad y resistencia qumica.
El producto debe contener escamas de vidrio en concentracin tal que su coeficiente de
expansin trmica no sea mayor a 25 x 10-6 mm/mm C.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
7
ASTM D-4400
400
8
ASTM D-2485
120
Calor seco
9
T mnima curado (C)
5
10
Pot life mezcla (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
11
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
12
3
5

PI
brillo.

Las escamas de vidrio deben corresponder a vidrio tipo C, pre tratado para mxima
adherencia de la resina sobre sta.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:73 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

contenido de slidos en peso; densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad
de cada componente; brillo 60; dureza; tiempos de secado y tiempo para repintado a
20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.12
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:74 de 156
Pintura P12. Imprimante Vinil ster.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado como capa de imprimacin para el producto P13, vinil ster novolac.
Sobre sustratos de acero y hormign presenta mayor humectacin y flexibilidad que los
vinil ster convencionales.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Vinil ster Flexible(1)
(2)
2
ASTM D-2697
55
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Barniz incoloro
4
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
5
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
6
ASTM D-4400
150
7
ASTM D-2485
110
Calor Seco
8
80
Calor Hmedo
9
T mnima curado (C)
15
10
N de componentes
2
Barniz + Iniciador
11
5
10
(1) Resina Derakane 8084 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.

temperatura entre 15 y 25C. Antes de la mezcla, el componente conteniendo la resina
debe ambientarse a una temperatura de 20C.
Estabilidad: El proveedor debe indicar la estabilidad en el envase y la condicin de

almacenamiento del producto.
PI
Diluyente de limpieza: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1
parte de pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni
alteracin visible del producto.
Curado: El barniz adecuadamente mezclado y cumplido el tiempo de induccin, debe ser

aplicado a un espesor seco de 75 micrones y dejado secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este tiempo se proceder a comprobar su curado final mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. En el sector de la pelcula frotada, no
debe observarse alteracin visible ni prdida de dureza.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Sistema de curado acelerante-catalizador;
slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente A; brillo
(60); tiempo de gel; retraccin post curado; tiempos de secado; tiempo para repintado a
20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula.

ELEMENTOS DE ACERO
8.13
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:75 de 156
Pintura P13. Vinil ster Novolac.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
75(2)
MAX
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado para exposicin a productos qumicos altamente oxidantes como es el caso de

cido ntrico, crmico y nitrato de amonio.
Recomendado en interior de estanques con soluciones a altas temperaturas (80C).
O
N
TR
O
1
ASTM D-2621
Vinil ster Novolac(1)
2
ASTM D-2697
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
6
ASTM D-522
2
Espesor: 4 mils
7
ASTM D-4400
600
8
ASTM D-2485
160
Calor Seco
9
100
Calor Hmedo
10
T mnima curado (C)
15
11
N de componentes
2
Pintura + Iniciador
12
3
5
(1) Resina Derakane 470-36 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.

temperatura entre 15 y 25C. Antes de la mezcla, el componente conteniendo la resina
debe ambientarse a una temperatura de 20C.
PI
Estabilidad: El proveedor debe indicar la estabilidad en el envase y la condicin de

almacenamiento del producto. En caso de existir sedimentacin del pigmento, debe ser
blanda, fcil de reincorporar a paleta y su molienda se deber encontrar inalterada.
Diluyente de limpieza: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1
parte de pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni
alteracin visible del producto.
Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 200 micrones sobre placa metlica y
secada a temperatura ambiente por 10 das, no deber mostrar prdida de dureza ni
alteracin visible de la pelcula, despus de frotes con pao blanco empleando su propio
diluyente.
Pigmentacin: Los pigmentos de color deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn y exentos de carbonato.
La pigmentacin sobre el total de la pintura, debe considerar 20% de escamas de vidrio
tipo C, pre tratada para mxima adherencia de la resina sobre sta.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:76 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Sistema de curado acelerantecatalizador; slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente
A; brillo (60); retraccin post curado; tiempo de gel; tiempos de secado; tiempo para
repintado a 20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula curada.

ELEMENTOS DE ACERO
8.14
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:77 de 156
Pintura P14. Epxico Fenalcamina.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto de elevada impermeabilidad y alta capacidad de humectacin. Debe presentar

rpida velocidad de secado al tacto y permitir un muy buen curado a bajas temperaturas.
Recomendado como imprimante o capa intermedia de revestimientos en ambientes de
alta salinidad e industrial, y para interior de estanques de agua potable, salada o industrial
en rangos de pH entre 4 y 10.
Cuando se emplee en inmersin en agua, no debe contener pigmento fosfato de zinc ni
otro pigmento activo inhibidor de la corrosin.
MIN
100%
65
MAX
O
N
1
ASTM D-2621
Epxico y Fenalcamina
2
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
5
Grado molienda
ASTM D-1210
4
6
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
7
ASTM D-522
10
Espesor: 2 mils
8
ASTM D-4400
300
9
ASTM D-2485
100
Calor seco
10
T mnima curado (C)
-5
11
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
15
30
PI

brillo.
slice y wollastonita y ser exentas de carbonato.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:78 de 156
PI
O
N
TR
O
LA

viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo (60); dureza;

ELEMENTOS DE ACERO
8.15
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:79 de 156
Pintura P15. Imprimante Epxico Curado con Bases de Mannich.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
Epxico y Bases de Mannich
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
2
ASTM D-2697
100
3
Color
4
Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541
35
5
ASTM D-522
3
6
ASTM D-4400
75
7
ASTM D-2485
120
8
T mnima curado (C)
2
9
ISO 9514
0.5
10
N de componentes
2
11
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
OBSERVACIN
LA
ITEM
Situaciones de aplicacin y curado a baja temperatura para condiciones de trabajo con pH

entre 2 y 14.
Debe emplearse solo como capa de imprimacin en espesor no mayor a 30 micrones.
Barniz Traslcido
A los 7 das(1)
Espesor: 4 mils
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
Estabilidad: El barniz debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses,

original.
producto por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el producto
con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI

del producto y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.


ELEMENTOS DE ACERO
8.16
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:80 de 156
Pintura P16. Epxico de Alta Penetracin y Baja Viscosidad.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto de excelente adherencia sobre superficies de acero carbono que presentan baja
rugosidad o vestigios de xido bien adherido. Su baja viscosidad le permite una excelente
capacidad de penetracin por capilaridad.
Apto para ser usado como puente de adherencia sobre pintura antigua.
Debe emplearse solo como capa de imprimacin en espesor no mayor a 25 micrones.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico y Cetiminas
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Barniz Traslcido
4
ASTM D-4541
35
A los 7 das(1)
5
ASTM D-522
3
Espesor: 2 mils
6
ASTM D-4400
75
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
10
9
ISO 9514
4
Aumento temperatura
10
N de componentes
2
A+B
(1) Sobre acero carbono. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
Estabilidad: La pintura debe presentar una estabilidad mnima de 6 meses en el envase,

original.
producto por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el producto
con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI
Curado: El barniz adecuadamente mezclado debe ser aplicado a un espesor seco de 25

micrones y dejado secar a temperatura ambiente por 10 das. Al cabo de este lapso, se
proceder a comprobar su curado mediante frote con pao blanco y limpio, usando su
propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin del producto y la pelcula
debe conservar su dureza y aspecto inicial.
condicin y tiempo de secado a 20C y tiempo para repintado a 20C.

ELEMENTOS DE ACERO
8.17
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:81 de 156
Pintura P17. Revestimiento Poliurea Aromtica.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
O
N
ITEM
TR
O
LA
Producto de secado ultra rpido, amarillea cuando es expuesto a la radiacin UV, se

aplica en alto espesor por capa y posee elevada flexibilidad.
Se emplea especficamente cuando se requiere impermeabilizar una superficie en exterior
como techos, pisos y sobre planchas de recubrimiento cuando se requiera reforzarlas.
Recomendado para ambientes que trabajan en pH entre 4 y 11.
Este producto no debe emplearse en inmersin permanente.
Debe aplicarse sobre un imprimante epxico especial, formulado con un exceso
balanceado de aminas segn indicacin expresa del proveedor del producto.
Este producto debe aplicarse con equipo pluricomponente de relacin de mezcla 1:1.
Si se emplea a la intemperie con sol directo, debe considerar una capa de terminacin en
base a poliurea asprtica (pintura P18).
ASTM D-2621
100%
OBSERVACIN
MAX
Isocianatos curado con

poliaminas
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda
ASTM D-1210
7
5
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
32
Espesor: 1 mm
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-20
9
Pot life mezcla (seg; 20C)
ISO 9514
10
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
PI

molienda deber encontrarse inalterada.
Diluyente: El producto no se diluye. El proveedor debe entregar un diluyente que asegure

la limpieza de los conductos del equipo y de los materiales empleados en su aplicacin.
Curado: Durante el instante que la pintura est siendo aplicada, debe pintarse una
plancha metlica en espesor seco de 1 mm y dejada secar a temperatura ambiente por 3
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su dureza y aspecto de acuerdo a
lo indicado por el proveedor.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y
carbonatos. Estos deben ser resistentes al ambiente en que operarn.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:82 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe indicar: El tipo de equipo y relacin de caudal y

presin de aplicacin; densidad y viscosidad de cada componente; brillo (60); dureza;

ELEMENTOS DE ACERO
8.18
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:83 de 156
Pintura P18. Poliurea Asprtica.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Isocianato curado con

aminas impedidas
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado solo como esmalte de terminacin de poliureas aromticas
cuando la superficie se encuentre expuesta a la radiacin UV.
Este producto no debe emplearse en inmersin permanente.
Este producto no debe aplicarse en espesor sobre 350 micrones por capa.
O
N
2
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
5
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
ASTM D-522
60
Espesor: 6 mils
7
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
2
9
ISO 9514
0.25
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B

original. Solo se aceptar una sedimentacin blanda, fcil de reincorporar y su molienda
deber encontrarse inalterada.
Diluyente: El producto no se diluye. El proveedor debe entregar un diluyente que asegure

la limpieza de los conductos del equipo y de los materiales empleados en su aplicacin.
PI
Curado: Durante el instante que la pintura est siendo aplicada, debe pintarse una
plancha metlica a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura
ambiente por 3 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado
mediante frote con MEK, empleando un pao blanco y limpio. El pao no debe mostrar
signos de remocin de pintura.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y
carbonatos. Estos deben ser resistentes al ambiente en que operarn.
tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.19
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:84 de 156
Pintura P19. Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico.
ITEM
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
PROPIEDAD
TR
O
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad, para ser empleado en
rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
El producto se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o
intermedio epxico.
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
PI
2
ASTM D-2697
60
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
7
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
150
250
10
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
13
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
14
N de componentes
2
A+B
15
5
10

del producto. Al aplicar la pintura con una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:85 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
LA
El producto debe presentar ptima adherencia entre capas al ser aplicado sobre s mismo
en un tiempo de repintado indefinido.
PI
O
N
TR
O
En su propuesta el proveedor deber indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y

viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza; tiempos de
secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.20
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:86 de 156
Pintura P20. Esmalte Poliuretano Polister Aliftico.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad y mayor resistencia

qumica que el P19, para operar en rangos de pH entre 3 y 12. No debe emplearse en
inmersin.
El producto deber considerar un 10% de isocianato en exceso.
Se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o intermedio epxico.
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Polister-Isocianato,
ambos alifticos
O
N
2
ASTM D-2697
55
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
7
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
150
250
10
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
13
N de componentes
2
A+B
14
5
10
PI

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:87 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido slidos en peso; densidad

y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza; tiempos
de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.21
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:88 de 156
Pintura P21. Siloxano Epxico.
Los siloxanos son produtos que presentan excelente comportamiento frente a la radiacin
UV y superior resistencia qumica respecto de los poliuretanos pero de menor flexibilidad.
Este producto es recomendado en ambientes de muy alta agresividad industrial y marina
donde es importante la conservacin del brillo.
LA
No debe emplearse en inmersin permanente.
TR
O
A menos que el proveedor indique algo distinto, la humedad relativa durante la aplicacin
del producto debe ser superior a 40% e inferior a 80%.
Puede emplear un imprimante epxico o aplicarse directamente sobre el sustrato.
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
ITEM
PI
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Siloxano epxico.
2
ASTM D-2697
80
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
85
5
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
6
ASTM D-1210
6
7
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
ASTM D-522
12
Espesor: 2 mils
9
ASTM D-4400
200
10
ASTM D-2485
90
Calor seco
11
T mnima curado (C)
4
12
ISO 9514
4
Aumento de viscosidad
13
N de componentes
Segn tecnologa
14
Induccin (min; 20C)
5
15

brillo.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:89 de 156

aplicada a un espesor seco de 100 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por
10 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de
remocin de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
LA
PI
O
N
TR
O
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido slidos en peso; densidad

y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza; tiempos
de secado y tiempo para repintado a 20C; condicin de aplicacin.

ELEMENTOS DE ACERO
8.22
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:90 de 156
Pintura P22. Acrlico Silicona Mediana Temperatura.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Recomendado sobre superficies de acero expuestas a temperatura de hasta 250C.

Debe presentar buena estabilidad a choques trmicos as como alta retencin de brillo y
color. Este producto no debe emplearse en inmersin.
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Acrlico Silicona
2
ASTM D-2697
45
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
5
ASTM D-1210
6
6
Adherencia (20C, kg/cm2)(1)
ASTM D-4541
30
7
ASTM D-522
10
Espesor: 1 mils
8
ASTM D-4400
100
9
ASTM D-2485
250
Calor seco
10
N de componentes
1

original. Solo se aceptar una sedimentacin blanda, fcil de reincorporar y su molienda
deber encontrarse inalterada.
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin
visible del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar
prdida de brillo.
PI
Pigmentacin: Los pigmentos deben presentar resistencia a la temperatura y al ambiente

en que operarn. Deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y carbonatos.
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido slidos en peso; densidad;

viscosidad; brillo (60); dureza; tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.23
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:91 de 156
Pintura P23. Aluminio-Silicona Alta Temperatura.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
TR
O
LA
Diseado para resistir temperaturas hasta 540C, calor seco.

Para exigencia de temperatura de hasta 400C se debe aplicar sobre inorgnico de zinc,
en caso de temperaturas mayores y hasta 540C se debe aplicar directamente sobre la
superficie de acero a un espesor total de 50 micrones en 2 capas (25 micrones por capa).
El sistema de curado de la pintura debe ser por interaccin con la humedad del aire o por
temperatura al momento de entrar en operacin. El producto curado por temperatura se
aceptar solo cuando se deba aplicar en una condicin de baja humedad relativa (inferior
al 40%), de lo contrario siempre se deber considerar el producto curado por humedad.
Producto no debe emplearse en inmersin.
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Resina Silicona
2
ASTM D-2697
40
3
Tipo de pigmento
---100%
Aluminio
4
ASTM D-4541
30(1)
5
ASTM D-4400
80
6
ASTM D-2485
540
Calor seco
7
N de componentes
1

original. Solo se aceptar una sedimentacin blanda, fcil de reincorporar.
PI
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin
visible del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar
prdida de brillo.
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Contenido slidos en peso; densidad;

viscosidad; brillo (60); la condicin de curado del producto; tiempos de secado y tiempo
para repintado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.24
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:92 de 156
Pintura P24. Puente de Adherencia para Sustratos No Ferrosos.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO

ASTM D-2621
ASTM D-2697
1
2
3
4
5

N de componentes
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epoxi-Isocianato
30
4B
120
6
O
N
1
2
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado sobre pintura polister de planchas pre pintadas, FRP, pintura
antigua, aluminio y otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
La resina del producto deber ser del tipo epoxi isocianato u otra que garantice excelente
adherencia y compatibilidad sobre los sustratos arriba indicados.
El producto debe aplicarse a un espesor mximo de 25 micrones.
15
2
30
Calor seco
Aumento viscosidad
A+B

original.
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar la pintura con
una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI

del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Tipo de resina, contenido de slidos en

volumen y en peso; densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada
componente; dureza; tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.25
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:93 de 156
Pintura P25. Barniz de Poliuretano Acrlico Aliftico.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
Resistencia radiacin UV(1)
ASTM D-4587
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
TR
O
LA
Barniz traslcido e incoloro, alta solidez a la radiacin UV, dureza y flexibilidad, empleado
en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
Debe emplearse solo como capa delgada de sello sobre la pintura P19.
240
horas
40
95
30
16
100
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
Retencin
de
brillo:
mayor a 90%.
PI
3
ASTM D-2697
4
Brillo 60 (%)
5
ASTM D-4541
Como esquema(2)
6
ASTM D-522
Espesor: 2 mils
7
ASTM D-2485
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-5
9
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
10
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
11
N de componentes
2
A+B
12
5
10
(1) El producto debe contener aditivos UV Absorbers de alta eficiencia.
Aplicado sobre producto P19.
Estabilidad: Debe presentar una estabilidad en el envase mnima de 6 meses, tiempo

despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la original.
barniz por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el barniz con
una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signo de remocin
del barniz y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:94 de 156
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si
mismo, en un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano
antigua, deber encontrarse limpia y seca.
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor deber adems indicar: Contenido de slidos en peso;

densidad y viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; dureza;
tiempos de secado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.26
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:95 de 156
Pintura P26. Imprimante Epxico en Polvo.
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Recomendado para aplicacin en serie de piezas pequeas, donde la pintura lquida es

poco eficiente.
Este tipo de pintura se aplica con equipo electrosttico en planta, mediante una serie de
baos qumicos a travs de un tratamiento especial.
Este producto debe emplearse como base de la pintura P27, en una capa a un espesor
O
N
MIN
MAX
1
ASTM D-2621
100%
Epxico Melamina
2
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura precurado (C)
180
Por 5 minutos
5
ASTM D-4541
30(1)
6
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y

resistentes al ambiente en que operarn.
PI
En su propuesta el proveedor debe indicar: La densidad; condicin de aplicacin y curado

del producto y sistema de pre curado para repintado.

ELEMENTOS DE ACERO
8.27
N Doc.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Pintura P27. Pintura Polister en Polvo.
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto para ser aplicada en serie sobre piezas de pequeas dimensiones, donde la
pintura lquida es poco eficiente.
Este tipo de pintura se aplica con equipo electrosttico en planta, mediante una serie de
baos qumicos a travs de un tratamiento especial.
Esta pintura se aplica en una capa a un espesor seco de 75 micrones.
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
ASTM D-2621 100%
Polister
2
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura de curado (C)
200
225
Por 15 a 20 minutos
5
ASTM D-4541
30(1)
6
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y

resistentes al ambiente en que operarn.
Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 50 micrones y curada, se proceder a

comprobar su curado mediante frote con MEK usando un pao blanco y limpio. El pao
solo debe mostrar un leve signo de decoloracin y la pelcula debe conservar su dureza
inicial.
PI
En su propuesta el proveedor debe indicar: La densidad; brillo (60) y la condicin de

aplicacin y curado del producto.
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:18-10-2011
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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LA
Pgina
HEMPEL
Hempels Galvosil 15700
Hempadur Zinc 17360
Hempadur 15570
Hempadur HI Build 45200
Hempadur 15553
Hempadur MS 45540
Hempadur 15500
Hempadur Novolac 37620
Hempadur 37620 GF
Plasite 4300
Carboguard 635
Hempels 159QA
Hempels 359QA GF
Hempadur Quattro 17634
Hempadur 05500
Rustbond
Reactamine ET
INTERNATIONAL
Interzinc 22
Interzinc 92
Interplus 256
Interseal 670 HS
Intergard 251
Interseal 670 HS (W; EGA 248)
Interline 850
Enviroline 225
Ceilcote 2000 Flakeline
Interline 925
Ceilcote 664 Ceilgard
Ceilcote 370 HT
Ceilcote 232
Intershield 300
O
N
CARBOLINE
Carbozinc 11
Carboline 861
Carboguard 888
Carboguard 868
Carboguard 888
Carboguard 890
Thermaline 450
Phenoline 379
Phenoline 1205
PPG
Dimetcote 9
Sigma Zinc 109 HS
Amercoat 385
Amerlock 2/400
Amercoat 385
Sigma Guard 720
Amercoat 90 HS
Sigma Novaguard 840
Sigma Novaguard 840 GF
Sigma Guard 650
Sigma Shield 1200
Amercoat 235
Amerlock Sealer
Hempadur 87540
Hempels 899CL
Carbothane 134 AR (HS)

Carbothane 132
Carboxane 2000
Thermaline 4900
Thermaline 4700
Rust Bond
Carbothane 134 AR Barniz
NOMBRE GENRICO
Epxico Rico en Zinc
Epoxy Aducto Poliamida
Epxico Poliamida
Epxico para Zinc
Epxico Poliaminas
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac GF
Epxico Poliamina Aliftica
Epxico Poliamina GF
Imprimante Vinilester
Pintura Vinilester Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Cetimina
Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Poliuretano Acrlico
Poliuretano Polister
Polisiloxano
Acrlico Silicona
Aluminio Silicona
Puente de Adherencia
Clear de poliuretano
C
O
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
TR
O
Tabla N 5.
Listado General de Productos y Proveedores (No Incluye Pinturas en Polvo).
Hempaxane 55000
Hempels Silicone 56940
Hempels Silicone 56910
Interthane 582
Interfine 878
Intertherm 875
Intertherm 50
Interplate 341
Perfection Verniz
Sigmadur 1800
Amershield
PSX 700
Amercoat 874HS
Amercoat 878
Amerlock Sealer
SHERWIN WILLIAMS
Zinc Clad II
Zinc Clad III
Macropoxy 540
Macropoxy 646
Iponlac 331-315
Epoxy Aducto 644
Phenicon HS
Cor-Cote HCR vertical
Cor-Cote HCR (FF)
Duraplate UHS
Cor-Cote HP (FF)
Corobond VE
Cor-Cote VEN
Seaguard 6200
Corobond LT
Macropoxy 920
Envirolastic AR425
Pace Cote 4844
Hi-Solids Polyurethane
Poly-Lon 1900
Polyxiloxane XLE-80
Kem HiTem CUI
Sumaterm 550 HS
Sumadur SP 530
Barniz Urelux 22

ELEMENTOS DE ACERO
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ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA
D
LA
TR
O
Nombre del producto.

Nmero de lote o batch.
Volumen del batch.
Fecha de fabricacin.
Fecha de vencimiento.
Contenido del envase (en volumen).
Peso neto.
Relacin de mezcla.
A que componente corresponde.
Cdigo del producto.
Cdigo del otro componente de la mezcla.
Cdigo del diluyente que emplea.
Obra a la cual va dirigido.
O
N
Los envases de pintura, diluyente, masilla y de todo producto para trabajos de pintura,
debern ser identificados e incorporar en su etiqueta lo siguiente:
PI
Los envases adecuadamente rotulados deben presentar un sello de inviolabilidad en la

tapa. Este sello debe indicar el nmero de lote y la fecha de fabricacin.

ELEMENTOS DE ACERO
10
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PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP
Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base.
10.1
El procedimiento de reparacin y touch up de pintura daada en elementos terminados

para todos los casos es similar, cambia solo los tipos de pintura segn cada esquema.
Los procedimientos son los siguientes:
TR
O
LA
Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por dao de
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que
comprometan el acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente
segn el siguiente procedimiento:
O
N
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, indicado por el
proveedor de la pintura original de fbrica.
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla
debe lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al
centro de la falla, debern ser biselados tipo orilla de playa.
El sector con metal a la vista deber tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su
defecto, si y solo si lo autoriza la ITO, se podr considerar una limpieza mecnica a metal
desnudo grado SSPC-SP11.
Aspirar el polvo y limpiar con solventes toda el rea del touch-up.
Aplicar el imprimante extendindose por sobre los 50 mm de pintura lijada y completar las
capas sucesivas segn el esquema, evitando que queden relieves pronunciados.
Touch-up por Daos de Pintura Sin Compromiso del Metal Base.
10.2
PI
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un
radio de 20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de
imprimante epxico rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc
descubierto. En esta aplicacin se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya
lijada. Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
En caso que el esquema de pintura presente dao con compromiso de su espesor en un

20% o mas, an cuando no comprometa el metal base, deber someterse a reparacin y
touch up segn el siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes.
Ejecutar un lijado manual o mecnico en forma local hasta una distancia de 50 mm en
todo el contorno de la falla.
Aspirar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante
o puente de adherencia P24 extendindose con el producto por sobre los 50 mm de
pintura lijada. Completar con el resto del esquema evitando que queden relieves
pronunciados. El imprimante debe indicarlo el proveedor de la pintura original de fbrica.

ELEMENTOS DE ACERO
10.3
N Doc.
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Procedimiento de Soldaduras en Terreno.
10.4
O
N
TR
O
LA
En caso de elementos pintados que requieran ser soldados, se realizar el siguiente

procedimiento:
Desbaste de la pintura con herramientas mecnicas y manuales hasta 25 mm de cada
borde, dejando el metal a la vista (para los inorgnicos ricos en zinc no es necesario este
desbaste pero una vez soldado el sector debe considerarse una limpieza enrgica con
escobillas de acero). Rebajar en forma de bisel los 10 mm de pintura adyacente a los 25
mm descubiertos.
Soldar y eliminar toda escoria y gotas de soldadura as como aristas e irregularidades que
puedan haber quedado. Limpiar la zona con solventes en toda la longitud.
Eliminada la escoria y gotas de soldadura, tratar la unin soldada con chorro abrasivo a
grado metal blanco. Aspirar el polvo y residuos del tratamiento. En caso necesario limpiar
y arrastrar toda suciedad remanente con solventes y brochas limpias.
Pintar la unin soldada con el esquema correspondiente, considerando capas extras de
refuerzo segn se indica en el punto 7.1.
En caso de soldaduras discontinuas, los intersticios se debern sellar en un 100% con
una masilla adecuada (rgida, flexible o elstica segn requerimiento), previa imprimacin.
Procedimiento de Proteccin de Uniones Apernadas.
Tratamientos de Intersticios y Encuentros.
PI
10.5
Despus del montaje, los pernos deben protegerse segn el siguiente tratamiento:
Lavarlos con solvente, incluyendo la pintura de la estructura hasta una distancia de 25
mm de cada perno. Lijar los pernos y pintura adyacente.
Lavar nuevamente con solventes para eliminar el polvo y residuo remanente.
Aplicar el esquema de pintura segn el sector que corresponda.
Finalmente sellar los intersticios de las caras y contra caras de estas uniones en todo su
contorno mediante un cordn de masilla adecuada previo lijado, limpieza y aplicacin de
un imprimante. Este sello debe considerarse para aquellas estructuras que se encuentren
en ambientes de alta agresividad y el tipo de masilla deber definirlo la ITO.
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el
brillo, empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar el intersticio con
una masilla adecuada. Los encuentros inferiores plancha metlica-hormign tambin se
debern sellar con masilla. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar
ptimo comportamiento a las exigencias qumicas y mecnicas a que estar expuesta.
10.6
Tratamiento de Cantos, Bordes y ngulos.
Los bordes y cantos vivos se debern redondear mediante herramientas mecnicas, los
ngulos de difcil acceso se deben tratar localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a
cada esquema, estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y
pintura intermedia, aplicadas a brocha, en espesor seco de 75-100 micrones cada una.

ELEMENTOS DE ACERO
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COSTOS RELATIVOS
Costo Relativo Entre Productos.
LA
11.1
El costo de un galn de pintura depender de su naturaleza, slidos, poder cubriente y

calidad en cuanto al tipo y concentracin de aditivos.
Por su parte, el costo relativo de un revestimiento depender de los productos que lo
componen, nmero de capas, espesor de cada producto y espesor total.
TR
O
La Tabla N 6 muestra el costo relativo entre las diferentes pinturas del captulo 8.
Estos consideran un mismo espesor seco para cada producto, asignando al producto P14
el valor 1 (0.06 UF/m2/100 micrones secos con 50% prdida).
Tabla N 6.
Costo Relativo Entre Productos.
Inorgnico Rico en Zinc Base Solvente

Epxico Rico en Zinc
Imprimante-Intermedio Epoxy Aducto Poliamida
Epxico Poliamida Altos Slidos
Imprimante Epxico Especial para Superficies Galvanizadas
Pintura Epxica Poliamina
Epoxi Fenol Novolac Base Solventes
Epoxi Fenol Novolac Sin Solventes
Epoxi Novolac Sin Solventes con Escamas de Vidrio
Epxico Poliamina Aliftica
Epxico Poliamina Aliftica con Escamas de Vidrio
Imprimante Vinilester
Pintura Vinilester Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Cetimina Sin Solventes y Baja Viscosidad
Revestimiento Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico
Esmalte Poliuretano Polister Aliftico
Polisiloxano Epxico
Acrlico Silicona Mediana Temperatura
Aluminio Silicona Alta Temperatura
Puente de Adherencia Sustratos No Ferrosos
Clear de Poliuretano Acrlico Aliftico
Imprimante Epxico Fenlico en Polvo
Terminacin Polister en Polvo
PI
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
PRODUCTO
O
N
PINTURA
COSTO
RELATIVO
1.55
1.86
1.45
0.83
1.16
1.17
0.86
1.44
1.52
0.83
1.19
2.74
3.07
1.00
1.17
0.95
0.99
1.50
1.42
2.05
1.42
2.51
2.94
4.19
1.60
0.71
0.61

ELEMENTOS DE ACERO
11.2
N Doc.
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Costo Relativo Entre Esquemas.
La Tabla N 7 muestra el costo relativo entre los esquemas diseados en punto 7.3.
Estos consideran el EPC-1 como base de referencia y se le asigna valor 1.
El costo aproximado del esquema EPC-1 es 0.6 UF/m2 y aplicado es 1.24 UF/m2.
O
N
TR
O
LA
COSTO RELATIVO
ESQUEMA APLICADO
1.00
0.95
1.16
0.88
1.86
0.94
0.59
0.84
0.82
0.70
0.83
0.96
0.71
0.66
0.59
0.57
0.43
0.36
0.91
0.82
0.82
0.75
0.89
PI
EPC-1
EPC-2
EPC-3
EPC-4
EPC-5
EPC-6
EPC-7
EPC-8
EPC-9
EPC-10
EPC-11
EPC-12
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-16
EPC-17
EPC-18
EPC-19
EPC-20
EPC-21
EPC-22
EPC-23
COSTO RELATIVO
ESQUEMA
1.00
1.04
1.49
0.89
2.56
1.01
0.41
0.80
0.75
0.64
0.91
1.06
0.52
0.42
0.41
0.38
0.06
0.07
0.94
0.75
0.75
0.60
0.92
O
N
ESQUEMA
Tabla N 7.
Costo Relativo Entre Esquemas.

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TR
O
LA
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
O
N
ANEXO A
PI
CONCEPTOS, DEFINICIONES Y
NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD

ELEMENTOS DE ACERO
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NDICE
Pg.
ALCANCE .............................................................................................................. 107
2.
PINTURA ............................................................................................................... 107
LA
1.
PI
O
N
TR
O
3.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 108
3.1.
Adherencia. ............................................................................................................ 108
3.2.
Adhesividad y Cohesividad. .................................................................................. 110
3.3.
Ampollamiento. ...................................................................................................... 110
3.4.
nodo..................................................................................................................... 110
3.5.
Anticorrosivo. ......................................................................................................... 110
3.6.
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................................. 111
3.7.
Barniz. .................................................................................................................... 111
3.8.
Brillo. ...................................................................................................................... 111
3.9.
Calor Seco. ............................................................................................................ 111
3.10. Capa. ......................................................................................................................... 111
3.11. Cargas Inertes. .......................................................................................................... 112
3.12. Ctodo. ...................................................................................................................... 112
3.13. Chapa u xido de Laminacin. ................................................................................. 112
3.14. Chorro abrasivo. ........................................................................................................ 112
3.15. Cintica. ..................................................................................................................... 112
3.16. Contratista. ................................................................................................................ 112
3.17. Curado Qumico......................................................................................................... 113
3.18. Densidad y Peso Especfico. ..................................................................................... 113
3.19. Diferencia de Potencial. ............................................................................................. 113
3.20. Dilucin. ..................................................................................................................... 113
3.21. Dureza. ...................................................................................................................... 113
3.22. Electrolito. .................................................................................................................. 114
3.23. Entrecruzamiento....................................................................................................... 114
3.24. Esmalte o Terminacin. ............................................................................................. 114
3.25. Espesor Hmedo. ...................................................................................................... 114
3.26. Espesor Seco. ........................................................................................................... 114
3.27. Flexibilidad. ................................................................................................................ 115
3.28. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. .................................................................. 115
3.29. Grado de molienda. ................................................................................................... 115
3.30. Imprimante o Primer. ................................................................................................. 115
3.31. ndice de Absorcin de Aceite. .................................................................................. 115
3.32. Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)......................................................................... 116
3.33. Ltex. ......................................................................................................................... 116
3.34. Mandante. .................................................................................................................. 116
3.35. Masilla. ....................................................................................................................... 116
3.36. leo. .......................................................................................................................... 116
3.37. Oxidacin. .................................................................................................................. 116
3.38. Oxidante. ................................................................................................................... 116
3.39. Pasivacin. ................................................................................................................ 117

ELEMENTOS DE ACERO
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O
N
TR
O
LA
3.40. Pelcula. ..................................................................................................................... 117

3.41. Pigmento.................................................................................................................... 117
3.42. Poder Cubriente......................................................................................................... 117
3.43. Polmero. ................................................................................................................... 117
3.44. Proveedor. ................................................................................................................. 118
3.45. PVC (Pigment Volume Concentration). ..................................................................... 118
3.46. PVC Crtico (CPVC)................................................................................................... 118
3.47. Reduccin. ................................................................................................................. 119
3.48. Reductor. ................................................................................................................... 119
3.49. Rendimiento o Eficiencia. .......................................................................................... 120
3.50. Resina. ....................................................................................................................... 120
3.51. Saponificacin. .......................................................................................................... 120
3.52. Sedimentacin. .......................................................................................................... 120
3.53. Sello. .......................................................................................................................... 121
3.54. Slidos en Peso. ........................................................................................................ 121
3.55. Slidos en Volumen. .................................................................................................. 121
3.56. SSPC (Steel Structure Painting Council)................................................................... 121
3.57. Temperatura de Transicin Vtrea (Tg). .................................................................... 121
3.58. Termodinmica. ......................................................................................................... 122
3.59. Tiempos de secado. .................................................................................................. 122
3.60. Tixotropa. .................................................................................................................. 122
3.61. Tizamiento. ................................................................................................................ 123
3.62. Vehculo No Voltil. ................................................................................................... 123
3.63. Vehculo Voltil. ......................................................................................................... 123
3.64. Viscosidad. ................................................................................................................ 123
3.65. Volatile Organic Compounds (VOC).......................................................................... 124
PI
4.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD ......................................... 124
4.1.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). ................................................................... 124
4.2.
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................................ 125
4.3.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). ............................................. 125
4.4.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). .................................................. 125
4.5.
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ....................................................... 125
4.6.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541). ................................................ 125
4.7.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-3359). ................................................ 126
4.8.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ....................................................... 126
4.9.
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ....................................... 126
4.10. Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210)............................................ 127
4.11. Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ...................................................... 127
4.12. Ensayos de Envejecimiento Acelerado. .................................................................... 127
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES ........................ 129

Desengrase (SSPC-SP1). ..................................................................................... 130
Limpieza Manual (SSPC-SP2). ............................................................................. 130
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3)........................................................................... 130
Limpieza con Llama (SSPC-SP4). ........................................................................ 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5). ....................... 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6). .............................. 131
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7).............................. 132
Decapado (SSPC-SP8). ........................................................................................ 132

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PI
O
N
TR
O
LA
5.9.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ...................................................................... 132
5.10. Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10). ....................................... 132
5.11. Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11). ............................................... 133
5.12. Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................................... 133
5.13. Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13)....................................... 134
5.14. Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................................... 134

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1. ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas, describe
un resumen de las normas de control de calidad de los productos y de los estndares
SSPC de preparacin de superficies.
LA
2. PINTURA
TR
O
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema
disperso. Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente
divididos, dispersos en un medio lquido. Este sistema lquido aplicado en capas delgadas
sobre una superficie, forma por secado una pelcula slida, adherente y continua.
O
N
El slido de una pintura est compuesto por resina y pigmento.

La resina puede ser lquida (pinturas 100% slidos) o slida disuelta en un solvente.
A la resina se le denomina vehculo no voltil y aporta las caractersticas de resistencia
qumica, mecnica y fsica de la pintura.
Al solvente se le denomina vehculo voltil y debe ser capaz de disolver en todas
proporciones a la resina o vehculo no voltil.
En su composicin, las pinturas llevan incorporados aditivos que son elementos que se
agregan en pequea cantidad y entregan propiedades especficas en cuanto a reologa,
tensin superficial, secado, resistencia a la radiacin UV, estabilidad al almacenamiento,
etc. Parte importante del know-how del fabricante de pintura viene dado precisamente en
el manejo y conocimiento de estos aditivos.
El Cuadro N 1 muestra la composicin general de una pintura.
PI
CUADRO N 1.
Composicin General de una pintura.
VEHICULO
VNV
VV
PINTURA
PIGMENTO
ACTIVOS
INERTES
ADITIVOS
- Tixotrpicos
- Catalizadores
- Antisedimentales
- Secantes
- Humectantes
- Dispersantes
- Mateantes
- Protectores UV
- Otros

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3.
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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Adherencia.
3.1.
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es
la base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta
especificacin. Las principales variables, normas y/o conceptos son:
TR
O
LA
Indica la capacidad de humectacin, adhesin y proteccin de una pintura sobre una

determinada superficie. La adherencia es una propiedad fundamental en el xito de un
revestimiento y es directamente proporcional a su capacidad de proteccin. Una
adherencia deficiente otorga una proteccin deficiente, independiente de la calidad y
resistencia del revestimiento al medio.
La adherencia puede ser fsica o qumica. Esta ltima presenta la mayor fuerza de
adhesin. Los mtodos para determinacin de la adherencia son el ASTM D-4541 y el
ASTM D-3359.
O
N
La adherencia fsica se logra por humectacin, formacin de enlaces de hidrgeno o

fuerzas de Van der Waal. La adherencia qumica se logra por reaccin qumica de la
pintura con el sustrato. Este ltimo tipo es la de mayor energa y fuerza de adhesin.
El tipo de sustrato y su rugosidad;

El tipo de recubrimiento y sus caractersticas de formulacin.
La adherencia es la propiedad ms importante de lograr en un proceso de pintado, donde

la vida til de la proteccin depender en gran medida de la capacidad del sistema de
proteccin de mantener esa adherencia.
El grado de adherencia de un revestimiento sobre un sustrato entrega una relacin
directa respecto de la durabilidad esperada para ese sistema de proteccin.
La adherencia de una pintura a sustratos limpios depende de:
PI
Existen sustratos que la adherencia de los recubrimientos es ms difcil que en otros

debido a las propiedades y fenmenos de superficie propio de cada uno.
Para un mismo tipo de sustrato, aquellos con mayor rugosidad presentarn mejores
propiedades de adherencia que aquellos sustratos ms lisos debido a que aumenta la
superficie de contacto y la pintura es capaz de introducirse en los poros de la superficie.
Sobre acero carbono, la aplicacin de chorro abrasivo es el mtodo ms apropiado de
preparacin de superficies.
Independiente del grado exigido en una preparacin de superficies mediante chorro
abrasivo, debe definirse el perfil de rugosidad ya que el nivel de penetracin de la primera
capa de pintura depender de esta variable. A mayor perfil de rugosidad mayor es la
distancia entre las crestas y mayor es la penetracin de la pintura.
Al especificar este perfil de rugosidad debe considerarse tanto la altura entre crestas y
valles como la forma que debe presentar (angulosa y dentada).

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El perfil de rugosidad se expresa en micrones o mils.

La adherencia, segn el tipo de recubrimiento y formulacin empleada, es bastante ms
compleja ya que depende de varios factores como los siguientes:
La capacidad de humectacin de la pintura (tensin superficial).

La polaridad de la pintura (grupos funcionales).
La velocidad de secado (debe permitir un orden adecuado de las molculas en el
sustrato).
La calidad de las materias primas y formulacin empleada en la fabricacin de la
pintura.
LA
TR
O
Las propiedades que ms influyen y que indirectamente incluyen a las dems, son las
dos primeras, donde su interaccin con el sustrato se basa en lo siguiente:
O
N
- Humectacin: Es inversamente proporcional a la tensin superficial de la pintura o

adhesivo y directamente proporcional a la capacidad de adherencia de la pintura. Una
baja tensin superficial de la pintura permite una relativamente alta capacidad de
humectacin del sustrato y por ende una elevada adherencia de la pintura. Los
solventes y naturaleza de estos ayudan a mejorar la propiedad humectante de las
pinturas.
- Polaridad: A mayor polaridad de la pintura mayor ser su capacidad de adherencia

sobre superficies de acero. Cuando la adherencia de un recubrimiento es obtenida
principalmente por polaridad, esta adherencia puede verse afectada en el tiempo
debido al probable debilitamiento de este tipo de fuerzas adhesivas y el progresivo
aumento de las fuerzas cohesivas que se produce entre las molculas de pintura.
PI
Como resumen es posible indicar que la principal caracterstica que debe cumplir una
pintura empleada como imprimante para lograr buena adherencia al sustrato, es ser
formulada con la mayor humectacin posible para penetrar la rugosidad y poros de la
base metlica y/o emplear resinas con relativamente alta polaridad.
Cada sistema de pintura y tipo de resina presenta su propia tensin superficial, propiedad
fsico qumica caracterstica de cada producto.
Las grasas o aceites presentes en un sustrato actan como desmoldantes de las pinturas
debido a que bajan la tensin superficial del sustrato en esos puntos, hasta valores
menores que el de las pinturas y no permiten la adecuada humectacin de ste por parte
de la pintura. Para una adecuada adherencia la pintura debe poseer una tensin
superficial menor que la del sustrato. Adems de las propiedades reolgicas de la pintura,
la adherencia de la pintura a un determinado sustrato va a depender fundamentalmente
de la limpieza y calidad de la preparacin de superficie realizada al sustrato donde los
contaminantes superficiales siempre van a atentar contra una buena adherencia.
Gran parte de los buenos resultados obtenidos en ciertos revestimientos respecto de
otros revestimientos, todos fabricados con el mismo tipo de resina, dependen del
conocimiento (know how) de los aditivos y elementos agregados a la pintura, de tal forma
de lograr optimizar la adherencia del sistema.

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Valores de adherencia considerados buenos para ciertas resinas no necesariamente son

buenos para otros.
Asimismo, valores de adherencia considerados buenos para ciertos sustratos no
necesariamente son buenos para otros.
3.2.
LA
Una buena adherencia es la propiedad ms compleja de lograr en un proceso de pintado

y depende bsicamente del grado, mtodo y eficiencia de la preparacin de superficies,
condicin atmosfrica y limpieza del sustrato al momento de pintar.
Adhesividad y Cohesividad.
Ampollamiento.
3.3.
O
N
TR
O
Todas las pinturas presentan fuerzas de adhesin a un sustrato y fuerzas de cohesin

entre las partculas de resina que la componen. La adhesin y la cohesin dependern
bsicamente de las caractersticas de la resina, del PVC y del tipo de pigmento.
A nivel de sustrato estas fuerzas actan en contrario, al aumentar la cohesin de una
pelcula de pintura disminuye su capacidad de adhesin al sustrato.
Un aumento del PVC genera una disminucin de la cohesividad en la pelcula de pintura y
aumento de la adhesividad. Las sucesivas capas de un sistema de proteccin deben tener
la capacidad de adherirse qumicamente unas con otras, y generar un revestimiento final
de alta adhesin y cohesin.
PI
Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de adherencia sobre
una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de algn
contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula
de pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo
formacin de hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin
catdica. Tambin es posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en
estructuras expuestas a ambientes cidos.
Se manifiesta por acumulacin de gas o lquido o ambos retenidos bajo el film de pintura.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin
en el metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento
producto de corrosin bacteriana.
3.4.
nodo.
Semi pila de una pila galvnica donde se produce la oxidacin.

3.5.
Anticorrosivo.
Son pinturas empleadas como primera capa o capa de imprimacin en un esquema de

pintado y presentan gran adherencia al sustrato. Los anticorrosivos como tales, llevan
incorporado pigmentos cuyas caractersticas son retardar el proceso corrosivo. Los
pigmentos anticorrosivos actan: pasivando la superficie metlica; inhibiendo los centros

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andicos; por barrera; o mediante proteccin galvnica como es el caso de los pigmentos
de zinc metlico en polvo.
ASTM (American Society for Testing Materials).
3.6.
Barniz.
LA
3.7.
Organismo de los EEUU que define las normas de ensayes de productos y materiales.
Pelcula traslcida exenta de pigmentos.

Brillo.
TR
O
3.8.
3.9.
O
N
Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su
naturaleza presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de
resistencias qumicas ni mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes
mayor ser el brillo de la pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente
verdadero de la resina. Para la determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
Calor Seco.
Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro tipo de
agente agresivo.
Capa.
3.10.
Se denomina capa a cada pelcula de pintura, que en su conjunto integran un sistema de

revestimiento anticorrosivo. En general, un esquema de pintura est conformado por 3
capas, estas son:
Una capa de imprimacin, cuya principal funcin es humectar, adherirse al sustrato y
promover la adherencia de las capas siguientes.
Una capa intermedia alto espesor, que aporta la capacidad del revestimiento en
cuanto a resistencia fsica, qumica y mecnica.
PI
Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera
barrera frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal que exista total
compatibilidad entre ellas, actuando en forma monoltica como una sola capa frente al
medio ambiente corrosivo.

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3.11.
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Cargas Inertes.
3.12.
Ctodo.
3.13.
Chapa u xido de Laminacin.
TR
O
Sector de una pila galvnica donde se produce la reduccin.
LA
Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente en el color
ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los imprimantes y/o
anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas en
pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la
tixotropa de las pinturas alto espesor.
xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma en la superficie del metal
durante el proceso de laminacin en caliente.
Chorro abrasivo.
3.14.
O
N
Es una pelcula lisa, rgida, firmemente adherida al metal, con un coeficiente de dilatacin
menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono
por lo que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
Es un tipo de preparacin de superficie altamente eficiente, en que se hace incidir

partculas slidas a una alta velocidad sobre la superficie a pintar, removiendo toda
contaminacin superficial y otorgando rugosidad de anclaje a la pintura. Existen diferentes
tipos de abrasivos como la arena, granalla metlica, escoria de cobre, cuarzo, almina,
cscara de nuez, etc.
Cintica.
3.15.
PI
Indica la velocidad a la que ocurre una reaccin qumica. Un catalizador disminuye la

energa de activacin de las molculas en reaccin, acelerando estos procesos sin formar
parte del producto final.
En pinturas dos componentes se emplean endurecedores ms rpidos o ms lentos de

reaccin segn su naturaleza qumica, los cuales finalmente quedan formando parte del
producto final. Estos endurecedores pueden ser a su vez catalizados para acelerar le
reaccin o para permitir que se produzca la reaccin a temperaturas menores.
3.16.
Contratista.
Empresa contratada para ejecutar el trabajo de pintado para un proyecto.

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3.17.
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Curado Qumico.
Densidad y Peso Especfico.
LA
3.18.
Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo qumico. Una vez
curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta nuevamente en
sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia qumica y
mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
Diferencia de Potencial.
O
N
3.19.
TR
O
La densidad de una pintura es el peso de un volumen definido de pintura y se expresa en

kg/galn, kg/lt o g/cc. El peso especfico es la densidad de la pintura respecto a la
densidad del agua a la temperatura de medicin, por lo que carece de unidades. La
densidad mxima del agua es 1g/cc a 4C. Para la medicin de densidad se emplea el
mtodo del picnmetro de capacidad estandarizada, norma ASTM D-1475. Generalmente
la fabricacin de una pintura incorpora aire por lo que se debe tener especial cuidado en
remover el aire incorporado antes de efectuar la medicin.
Diferencia de los potenciales electroqumicos entre dos elementos o semipilas en

contacto ntimo, en presencia de un electrolito comn.
Dilucin.
3.20.
Vsd
PI
Es el proceso de agregado de solvente a una pintura para bajar su viscosidad y permitir

una adecuada aplicacin. Este solvente se conoce como diluyente. El agregado de
diluyente baja el contenido de slidos por volumen de la pintura. Los nuevos slidos por
volumen, una vez diluido el producto, son:
Vsi
%diluc.
1
100
%diluc.: volumen de diluyente respecto del volumen inicial de pintura.

Vsd y Vsi: es el slido por volumen despus y antes de diluir respectivamente
La dilucin no afecta el PVC de la pintura.

3.21.
Dureza.
Entrega una medida de la resistencia al rayado superficial de una pelcula de pintura.

Generalmente las pinturas ms polares y reticuladas son las que presentan mayor dureza.
Se emplea la norma ASTM D-3363.

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Electrolito.
Entrecruzamiento.
LA
3.23.
Solucin o medio conductor de la energa elctrica, bsicamente se identifica con este

nombre al agua y el suelo. Su conductividad depender de la concentracin de sales
disueltas que ste tenga. El agua de mar presenta mayor conductividad que el agua
potable y esta ltima generalmente mayor que los suelos.
Esmalte o Terminacin.
3.24.
O
N
TR
O
Es un proceso de curado qumico a travs del cual se forma una red tridimensional.
Mediante este proceso es posible transformar un material sin resistencia qumica ni
mecnicas en otro tenaz, de alta resistencia qumica y mecnica y gran versatilidad en
aplicaciones. Algunos de los procesos de entrecruzamiento ms representativos como
materiales de ingeniera son: curado de una pintura; vulcanizado de una goma; curtido de
un cuero; fraguado de un hormign. Son distintas denominaciones para un similar proceso
qumico de reticulado irreversible.
Todos estos procesos generan materiales del tipo termorgido (irreversibles), o sea no se
funden y se descomponen con el calor. Las pinturas que curan por reticulacin qumica
son irreversibles al contacto con sus disolventes iniciales, una vez curadas.
Espesor Hmedo.
3.25.
Capa de sello de un esquema de pintura. Es una pintura de sacrificio que no requiere

necesariamente poseer alta resistencia qumica al medio en que va a actuar. El brillo de
esta depender del objetivo final que se requiera.
Eh x % Sv = Es x 100
es el espesor en seco y en hmedo respectivamente.

es el slido por volumen de la pintura.
Es y Eh:
%SV:
PI
Es el espesor de la capa de pintura hmeda recin aplicada. Est relacionado con el

espesor en seco a travs de la siguiente ecuacin:
Se determina empleando la norma ASTM D-4414.

3.26.
Espesor Seco.
Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en mils
(milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro).
La norma ASTM D-1186 define que al menos el 80% de la superficie pintada deber
presentar el espesor de pintura mnimo exigido. El 20% restante podr encontrarse bajo
este valor, en un espesor hasta 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.

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La equivalencia entre mils y micrones es: 1 mils = 25.4 micrones.

3.27.
Flexibilidad.
3.28.
TR
O
LA
Indica la capacidad de doblarse de una pintura sin agrietarse. Debe determinarse a un

espesor uniforme de pintura. La norma ASTM D-522, establece un espesor mnimo de 25
micrones secos.
Es la resistencia al doblado o deformacin que ofrece una pintura sin sufrir dao. El valor
de flexibilidad depende del espesor de la capa de pintura. No debe confundirse con
elasticidad, un material elstico posee memoria, al doblarlo vuelve a su forma inicial. Un
material flexible soporta el doblado pero no vuelve por si solo a su estado inicial. Se
emplea la norma ASTM D-522.
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos.
Grado de molienda.
3.29.
O
N
Se denomina fluido newtoniano a aqul que su viscosidad no cambia con la agitacin. Se

denomina fluido no newtoniano a aqul que su viscosidad cambia con la agitacin.
Aquellos fluidos cuya viscosidad disminuye con la agitacin se denominan fluidos
tixotrpicos (caso pinturas) y los que aumentan su viscosidad con la agitacin se
denominan fluidos dilatantes.
Determina el tamao de partcula final de los pigmentos en una pintura. Los pigmentos
son dispersos en el vehculo mediante agitacin de estos a altas rpm, empleando
mquinas dispersoras con un disco especial llamado impeller.
El grado de molienda se determina con un grindmetro Hegman, el cual emplea una
piedra con lectura desde el 0 al 8. Valores cercanos a 0 representan una baja molienda y
valores cercanos a 8 una alta molienda. Se emplea la norma ASTM D-1210.
Imprimante o Primer.
PI
3.30.
Es la pintura de fondo o primera capa de un esquema de proteccin. Su rol es humectar y

adherirse firmemente al sustrato, manteniendo esta adherencia en el tiempo. Pueden ser
formuladas con o sin pigmentacin anticorrosiva.
3.31.
ndice de Absorcin de Aceite.
Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un pigmento. Parte de esta
caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su grado de molienda.
Respecto de la naturaleza de los pigmentos, los fibrosos o ms laminares tendrn mayor
IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea superficial y mayor
absorcin.
Generalmente los pigmentos inorgnicos presentan menor ndice de absorcin de aceite
respecto de las cargas inorgnicas.

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Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se expresa como gramos de aceite
absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D1483).
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO).
3.32.
3.33.
LA
Organismo o ingeniero a cargo de supervisar, inspeccionar y controlar etapa por etapa la

calidad del trabajo y de los materiales durante la faena de colocacin de las pinturas.
Ltex.
3.34.
Mandante.
Propietario o Representante del proyecto.

Masilla.
O
N
3.35.
TR
O
Pinturas en base a resinas vinlicas o acrlicas emulsionadas en agua, empleadas en

superficies y fachadas de hormign, mampostera y construccin.
leo.
3.36.
Producto que permite solucionar problemas en sustratos agrietados, corrodos,

irregulares, encuentros, intersticios, etc., sellndolos y tomando la forma del espacio
tratado. Generalmente se formulan libres de solventes, compuestos slo de resina y
pigmento. Tambin existen masillas en base a solventes que deben ser aplicadas en
capas sucesivas, debiendo considerar un lapso de tiempo entre capa y capa para
asegurar la evaporacin de los solventes.
Oxidacin.
3.37.
PI
Pinturas fabricadas con resinas alqudicas empleadas en fachadas de mampostera y

construccin. Emplean aguarrs como solvente y aceites vegetales o animales como
parte de la resina. Curan con el oxgeno del aire. Pueden ser de terminacin mate,
semibrillante o brillante.
Prdida de electrones de un elemento. Aumento del estado de oxidacin.

3.38.
Oxidante.
Elemento o molcula capaz de oxidar a otra. Al oxidar a otra, esta misma molcula se
reduce disminuyendo su estado de oxidacin. El caso ms comn y conocido es el
oxgeno, que es el responsable que vivamos en una atmsfera oxidante. El oxgeno acta
como oxidante segn la semireaccin de reduccin 1.

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En situacin de sobrepotencial de proteccin como el caso de proteccin catdica, se

puede producir la semireaccin de reduccin 2. Estas semireacciones se llevan a cabo en
el ctodo, las reacciones en el ctodo producen formacin de lcalis:
Pasivacin.
LA
3.39.
(Reduccin de Oxgeno)
(Reduccin de Hidrgeno)
O2 + 2H2O + 4e- --------- 4OH2H2O + 2e- --------------- H2 + 2OH-
Pelcula.
Sinnimo de capa o sistema de pintura.

3.41.
Pigmento.
O
N
3.40.
TR
O
Proceso a travs del cual se inhibe y/o retarda un proceso de corrosin en un metal.
Existen metales que se protegen mediante pasivacin andica de este por aplicacin de
corriente externa hacindolo actuar como un nodo (aluminio anodizado) tambin se
logra este efecto mediante mtodos qumicos. En ambos casos se forma un xido de alta
densidad y muy adherido a la superficie. Esta pasivacin tambin pueden lograrla algunos
metales en forma espontnea como es el caso del aluminio y el acero inoxidable.
Partculas finamente divididas dispersas en el medio lquido. Aporta propiedades como

color, poder cubriente y en el caso de algunos imprimantes la capacidad de proteccin
anticorrosiva. Una especificacin de pintura debe evaluar los tipos de pigmentos, para que
resistan las exigencias qumicas y fsicas del medio al que estarn expuestos. En general,
al hablar de pigmento incluye las cargas inertes.
Existen pigmentos susceptibles de degradarse frente a determinados medios, existen
pigmentos que no son txicos y otros que si lo son, etc.
Poder Cubriente.
PI
3.42.
Mide la opacidad de una pintura. Es una medida del contenido de pigmento que esta
presenta. El contenido de pigmento juega un rol importante en la reologa de la pintura y
proteccin de la resina. Existen pigmentos con gran poder de tincin pero bajo poder
cubriente y viceversa. Las cargas inertes aportan en la reologa pero no en la proteccin
de la resina ni en el poder cubriente.
3.43.
Polmero.
Es el nombre cientfico con que se denomina a todas las macromolculas empleadas en

el rea de los plsticos, cauchos, adhesivos y pinturas. En el caso de las pinturas se
habla de resinas. Es el producto que resulta de hacer reaccionar n unidades de
monmeros entre si formando m macromolculas de unidades polimricas. Por ejemplo,
el polmero polietileno es la unin qumica de n molculas de etileno. Existen polmeros
que se obtienen por la unin de dos o ms tipos diferentes de monmeros. Un copolmero

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es el producto de reaccin de dos distintos monmeros y un terpolmero es el producto de

reaccin de 3 tipos de monmeros.
Proveedor.
3.44.
PVC (Pigment Volume Concentration).
LA
3.45.
Empresa fabricante nacional o extranjera con o sin representacin en Chile que provee
los productos de proteccin anticorrosiva para un determinado proyecto.
% PVC
Vp
100
Vp Vr
TR
O
Es una relacin entre el volumen de pigmento respecto del volumen total de slidos y se
expresa en porcentaje. Es la base para desarrollar cualquier tipo de formulacin. El valor
del PVC no es afectado por la dilucin de la pintura.
Vp= Volumen pigmento y cargas inertes
O
N
Vr = Volumen resina y plastificantes
Generalmente los anticorrosivos trabajan con PVC entre 30 y 40% y los esmaltes entre 10
y 18% (segn color). Las propiedades ms importantes de las pinturas estn
determinadas por el PVC.
Considerando las pinturas en rangos de PVC menor al CPVC (PVC crtico), se tiene lo
siguiente: A mayor PVC menor brillo; A mayor PVC mayor adherencia al sustrato
metlico; A mayor PVC mayor resistencia a la traccin, etc.
PVC Crtico (CPVC).
3.46.
Por necesidad especfica de conductividad de pelcula, los revestimientos ricos en zinc

deben fabricarse con un PVC por sobre el crtico.
PI
Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que depender del ndice de
absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento
industrial trabajan bajo este punto crtico.
El CPVC de un sistema de pigmento dado se obtiene por la sumatoria de los CPVC de

cada pigmento por separado (calculado en base a los ndices de absorcin de aceite de
linaza de cada pigmento) multiplicado por su correspondiente contribucin en volumen (C)
al sistema total. El CPVC para un pigmento dado se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC
0.93
O. A
0.93 S .G. pigmento
100
100%

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Donde: 0.93 es el peso especfico del aceite de linaza

S.G. es el peso especfico del pigmento
O.A. es el ndice de absorcin de aceite del pigmento
Para un sistema de pigmentos, el CPVC se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC = (C1 x % CPVC1) + (C2 x %CPVC2) + ..... + (Cn x %CPVCn)
LA
Donde C es la contribucin porcentual en volumen de cada pigmento al total del sistema

de pigmento, por ejemplo:
TR
O
Si se tiene un sistema de pigmentos compuesto por: xido de hierro: 340g

Talco: 220g
Barita: 450g
Mica: 55g
Peso (g)
340
220
450
55
Volumen (cc)
O.A.
C (%)
%CPVC
68.0
78.6
100.0
19.6
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
xido hierro
Talco
Barita
Mica
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Pigmento
O
N
Calcular el CPVC si los OA son: xido de hierro: 22; Talco: 35; Barita: 10; Mica: 65.
%CPVC = 0.255x45.8 + 0.295x48.7 + 0.376x67.4 + 0.074x33.8
Reduccin.
PI
3.47.
= 11.68 + 14.37 + 25.34 + 2.50 = 53.89
Ganancia de electrones por un elemento. Disminucin del estado de oxidacin.

Reductor.
3.48.
Elemento o molcula capaz de reducir a otra, termodinmicamente susceptible de

entregar electrones. Al reducir a otra esta misma molcula se oxida aumentando su
estado de oxidacin. El caso mas comn son los metales que al oxidarse entregan
electrones segn la semireaccin de oxidacin 1. Estas semireacciones se llevan a cabo
en el nodo, las reacciones en el nodo producen la formacin de cidos:
Fe0 ----------- Fe+2 + 2e2H2O ----------- O2 + 4H+ + 4e-
(Oxidacin del Hierro)

(Oxidacin del Oxgeno)

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El catin Fe2+ es un cido conjugado fuerte y puede hidrolizar en presencia de agua a

travs de la siguiente reaccin:
Rendimiento o Eficiencia.
3.49.
Fe2+ + 2H2O ------------- Fe(OH)2 + 2H+ ; acidificndose el sector andico.
LA
Es una de las variables de mayor importancia para un Contratista, indica el gasto en

volumen de pintura para una obra determinada. Se expresa en m2/galn y se calcula de la
siguiente manera:
Vs es el volumen de slidos (en cm3) por galn de pintura;
A es el rea a cubrir (en m2);
Es es el espesor seco de pintura en micrones.
Vs = 3785 x %Sv /100
%Sv: es el % de Slidos en Volumen de la pintura.

3785: constante que corresponde al volumen de un
galn de pintura (en cm3).
O
N
TR
O
Vs = A x Es donde:
Resina.
3.50.
Reemplazando los valores Vs y Es se obtiene el rendimiento terico en m2/galn al

espesor especificado. El rendimiento prctico se obtiene aplicando un factor de eficiencia
al resultado terico. Este depende de diversas variables, entre las ms importantes se
pueden mencionar: condicin de aplicacin (intemperie o bajo techo); mtodo y equipos
de aplicacin; geometra de la pieza; experiencia del pintor; otras. En general se
contempla un factor de eficiencia entre 0.4 y 0.6.
3.51.
PI
Es el ligante y componente principal de una pintura. Es el elemento que confiere las

propiedades de resistencia qumica, fsica y mecnica a la pintura.
Saponificacin.
Caractersticas de las pinturas base aceites vegetales o animales de reaccionar

qumicamente en ambientes o superficies alcalinas para formar jabones. Se observa
cuando se pintan sustratos alcalinos como el cemento o aceros galvanizados con oleos o
esmaltes sintticos en presencia de humedad.
3.52.
Sedimentacin.
Indica la capacidad que el pigmento finamente dividido se mantenga suspendido en la

pintura, sin decantar.
La velocidad de sedimentacin de las partculas de pigmento depende del tamao y forma
que estas tengan, as como de la formulacin de la pintura.

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3.53.
LA
Para mantener en suspensin estas partculas, se debe emplear un sistema muy bien
balanceado de aditivos antisedimentantes y tixotrpicos.
Un sistema adecuado para un tipo de pintura no necesariamente es adecuado para otra
pintura.
Los pigmentos y cargas siempre van a sedimentar, lo importante es la velocidad a la que
sedimentan y que el esquema de aditivos permita fcil incorporacin de los pigmentos
sedimentados a la pintura.
Sello.
3.54.
TR
O
Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover anclaje
de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
Slidos en Peso.
Slidos en Volumen.
3.55.
O
N
Es el peso de slidos respecto de un peso dado de pintura. Se expresa en porcentaje. Las

frmulas se desarrollan y se fabrican en base a esta variable. En una pintura el slido en
peso es siempre numricamente mayor que el slido por volumen. Slo en pinturas 100%
slidos estos valores se igualan.
SSPC (Steel Structure Painting Council).
3.56.
Es el volumen de slidos que presenta un volumen de pintura dado. Se expresa en

porcentaje. Es la variable que determina el rendimiento de la pintura y entrega una idea
del VOC (volatile organic compounds). Se determina mediante la norma ASTM D-2697.
3.57.
PI
Organismo de los EE UU que estudia y define los estndares y exigencias de calidad que
deben considerarse en los procedimientos de preparacin de superficies y pintado.
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg).
Es la temperatura bajo la cual un polmero pierde sus propiedades mecnicas y se

comporta como un vidrio. En los ltex, por ejemplo, los coalescentes actan bajando esta
temperatura permitiendo la formacin de pelcula a temperatura menor que la que
requerira la resina sola.
La temperatura de transicin vtrea, para un determinado tipo de polmero, depende de su
peso molecular; de su regularidad y distribucin espacial (tacticidad); y de los grupos
qumicos laterales que contenga.

ELEMENTOS DE ACERO
3.58.
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Termodinmica.
3.59.
LA
Estudia la energa involucrada en una reaccin qumica e indica la viabilidad que un

proceso pueda ocurrir.
Una reaccin qumica est condicionada por dos variables: la termodinmica que indica la
factibilidad que sta ocurra; y la cintica que indica la velocidad a la que la reaccin se
desarrolla.
Tiempos de secado.
TR
O
Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su secado. En terreno,
los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del viento. Para
efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C y
condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en
el control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro
tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie
pintada y posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de
pintura.
Libre de Polvo: es el tiempo de secado que requiere la pintura, en que al incidir el

polvo sobre ella no queda adherido.
Duro: es el tiempo de secado en que al presionar fuertemente con el dedo pulgar

sobre ella y girarlo en 90 no se observa remocin alguna de la pelcula.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura
en un esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe
efectuar una vez cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
PI
O
N
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico
total del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el
fabricante del producto.
3.60.
Tixotropa.
Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al ser
aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no
deben confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin
de su viscosidad con la agitacin.

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3.61.
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Tizamiento.
Vehculo No Voltil.
TR
O
3.62.
LA
Degradacin superficial de una pintura por contacto con la luz UV y humedad. Se

manifiesta con una prdida del color y brillo, produciendo la formacin de polvillo suelto en
su superficie. Es un fenmeno slo superficial, no influye en las propiedades de
resistencia qumica, mecnica ni de proteccin anticorrosiva de la pintura. Al remover el
polvo superficial suelto de la pintura tizada, es posible observar el color y brillo de la
pintura inicial.
O
N
Es la resina o aglomerante de una pintura. La resina, segn su naturaleza, es la que

confiere las propiedades de resistencia qumica y mecnica a una pintura. La resina es
disuelta en solventes adecuados considerando siempre que el ltimo solvente en
evaporarse desde la pelcula (solvente de cola) debe ser un solvente verdadero de la
resina.
Las resinas se diferencian entre ellas principalmente por su forma de curado, su peso
molecular, su distribucin de pesos moleculares, los grupos funcionales que contiene
(naturaleza qumica) y su capacidad de adherencia (tensin superficial y polaridad).
Ejemplos de stas son: alqudicas, epxicas, polisteres, vinilsteres, poliuretnicas,
acrlicas, siliconadas, polietileno clorosulfonado, etc.
3.63. Vehculo Voltil.
PI
Es el solvente que disuelve al vehculo no voltil. Una vez aplicada la pintura este
solvente se volatiliza, permitiendo el secado fsico del revestimiento. Su capacidad como
disolvente de una determinada resina depende de su parmetro de solubilidad y de la
fuerza de enlace de hidrgeno que posea. Lo parecido disuelve lo parecido. Existen
solventes verdaderos y no verdaderos. Generalmente estos ltimos presentan menor
precio y se agregan para bajar costos, pueden incorporarse slo hasta una concentracin
lmite y siempre y cuando no alteren la formacin de pelcula en la pintura. El sistema de
solventes debe ser muy bien estudiado.
Algunos mtodos de evaluar el poder solvente de un solvente hidrocarburo son: mediante
la determinacin de su punto de anilina (ASTM D-611 y ASTM D-801); y segn su valor
kauri-butanol (ASTM D-1133).
3.64.
Viscosidad.
Propiedad fsico-qumica que mide la resistencia al flujo de un fluido. La viscosidad de una

resina depende de su peso molecular, a mayor peso molecular mayor su viscosidad. La
viscosidad depende fuertemente de la temperatura. En pinturas convencionales se
emplea como principales equipos de medicin el viscosmetro Krebs-Stormer y la Copa
Ford # 4. Para resinas y productos de alta viscosidad se emplea el viscosmetro
Brookfield.

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3.65.
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Volatile Organic Compounds (VOC).
LA
Muchos compuestos orgnicos voltiles son peligrosos contaminantes del aire ya que
actan como precursores de ozono a nivel de la troposfera y destruyen el ozono a nivel de
la estratosfera. Al reaccionar con otros contaminantes como la luz solar y xidos de
nitrgeno contribuyen a la formacin del smog fotoqumico. Se da principalmente en reas
urbanas dando lugar a atmsferas ricas en ozono, de color marrn. Reduciendo la
emisin de estos compuestos orgnicos voltiles y de los xidos de nitrgeno se
conseguira evitar la formacin de smog. En complemento con lo anterior, las principales
propiedades de los VOC que afectan la salud humana son:
Toxicidad: La toxicidad de un producto voltil depende del tipo de producto y de la
condicin de exposicin. En el corto plazo puede causar reacciones alrgicas o
mareos y en exposicin ms prolongada llegar a reacciones neurolgicas y otros
efectos como irritabilidad, falta de memoria, dificultad de concentracin u otro. La va
de ingreso ms peligrosa al organismo es la inhalacin.
Inflamabilidad: Generalmente los compuestos que forman parte del VOC son
inflamables, es decir arden con facilidad en contacto con el aire.
O
N
TR
O
En el caso de las pinturas, el VOC est dado por todos los solventes voltiles que
contiene. Se expresa en gramos de solvente por litro de pintura.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD
4.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697).
4.1.
PI
A continuacin se describen las normas y mtodos que debern emplearse en el control

de calidad de las pinturas. Estos controles se efectuarn en laboratorios autorizados por
Codelco. Para cada proyecto, estos controles los deber ejecutar la ITO.
La descripcin de cada mtodo abajo indicado corresponde a un resumen general de las
respectivas normas.
Se pesa y determina el volumen de un disco de acero inoxidable. Se reviste con la

muestra de pintura y una vez seca se pesa en aire y en un lquido de densidad conocida,
el volumen es igual a la razn entre la diferencia de peso entre los dos medios dividido
por la densidad del lquido desplazado. La seleccin del lquido depende del tipo de
pintura a ensayar.
De las mediciones de peso y volumen del disco antes y despus de pintado es posible
calcular el peso y volumen del film de pintura seca. Con la densidad y slidos en peso de
la pintura liquida se calcula el volumen de pintura liquida depositada en el disco. Los
slidos por volumen se determinan dividiendo el volumen de pintura seca por el volumen
de pintura liquida y multiplicando por 100.

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4.2.
Espesor seco
Espesor hmedo
100
LA
Sv
Como mtodo rpido e indicativo del rango de slidos en volumen de la pintura, se

recomienda aplicarla sobre una plancha de acero lisa, mediante aplicador de 100
micrones hmedo (comprobar espesor hmedo), dejar secar y medir espesor seco. Los
slidos en volumen se calculan por la siguiente relacin:
Determinacin de Brillo (ASTM C-584).
4.3.
TR
O
Este mtodo establece el brillo de una pintura o barniz mediante un instrumento

normalizado, empleando un haz luminoso que incide sobre la muestra patrn a un ngulo
de 60. Para productos de bajo brillo debe emplearse el instrumento a un ngulo de 20.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344).
4.4.
O
N
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores
blanco y negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el
espesor hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la
tarjeta.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400).
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475).
4.5.
PI
El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura
en una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo
siguiente: Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un
extremo de una placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor
graduado para diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical
y mantenerla hasta observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor
hmedo en el cual se inicia el descuelgue.
Se emplea un picnmetro de capacidad estndar ambientado a 25 C. Se llena con la

pintura debidamente ambientada a 25 C, cuidando haber evacuado totalmente el aire que
pueda traer la pintura. Se pesa su contenido, se le resta el peso del picnmetro y se
divide por el volumen del picnmetro. La densidad se obtiene por la razn entre el peso y
el volumen de pintura contenida en el picnmetro.
4.6.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541).
Consiste en aplicar la pintura sobre un sustrato de acero carbono preparado con chorro
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de

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Determinacin de la Adherencia (ASTM D-3359).
4.7.
tamao estandarizado. Curado el adhesivo se tracciona el dolly en forma normal a la

superficie y se mide la carga necesaria hasta soltarlo.
La adherencia corresponde a la fuerza necesaria para despegar el dolly.
En este ensayo es fundamental indicar la forma como se despega el dolly. Si es a la base
completa, entre capas de pintura, parte de la pintura y parte al metal o cedi el adhesivo.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363).
4.8.
O
N
TR
O
LA
La norma establece 2 mtodos, mtodo A y mtodo B.

El mtodo A especifica un corte en X sobre la pintura, que debe penetrar hasta la base
metlica. Los ngulos de encuentro de la X deben ser entre 30 y 45. Se adhiere una cinta
normalizada en torno a la cruz, la cual se tira abruptamente. Se analiza el rea de la cruz
y la cinta. Una adherencia ptima se obtiene cuando no existe traspaso de pintura a la
cinta.
El mtodo B consiste en un reticulador de seis cuchillas, separadas en forma equidistante
entre ellas, a una distancia que depende del espesor. Espesores hasta 2 mils emplean 1
mm de separacin entre cuchillas, espesores entre 2 y 5 mils emplean 2 mm de
separacin entre cuchillas y para espesores mayores a 5 mils se emplea el mtodo A.
El reticulador se hace incidir 2 veces sobre la pintura, una perpendicular a la otra,
generando 25 cuadrados idnticos. Finalmente se adhiere una cinta normalizada sobre el
cuadriculado y se tira abruptamente. Informar la adherencia segn lo que establece la
norma.
Sobre una probeta de acero, pintada con la pintura a analizar, seca y dura, se hace incidir
lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del
operador, hacia delante. Los grados son los siguientes:
PI
6B - 5B - 4B 3B - 2B B HB F H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
_______________________________________________________
Mayor Dureza
Menor Dureza
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640).
4.9.
Los ensayos de tiempos de secado deben efectuarse a una temperatura ambiente de 23 +

2 C y una humedad relativa de 50 + 5%, con las probetas en posicin horizontal. A
menos que se exija otro espesor, el espesor hmedo de ensayo ser 60 micrones.
El tiempo de secado al tacto es el tiempo en que al hacer incidir un dedo sobre la pintura
fresca no se observe traspaso de pintura al dedo, aun cuando se encuentre con tacky.

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El tiempo de secado duro es el tiempo que al presionar con el dedo pulgar sobre la pintura
y girarlo en 90 no se observa remocin de esta.
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210).
4.10.
TR
O
LA
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la
pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo
ms profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura
depositada es arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo
del grindmetro y se observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los
primeros puntos en cierta concentracin.
El grado de molienda se expresa en una escala de 0 a 8, donde el 0 corresponde a una
molienda de 100 micrones y 8 a una de 0 micrones.
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522).
O
N
4.11.
Ensayos de Envejecimiento Acelerado.
4.12.
La pintura debe ser aplicada sobre una probeta metlica de 0.8 mm de espesor.
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la
probeta metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado
con talco.
Se observa la presencia de informacin de grietas desde el sector mas curvado al menos
curvado. El resultado se entrega en trminos de porcentaje de elongacin.
PI
En caso que la ITO requiere corroborar la capacidad de resistencia de una pintura o

esquema de pintura o en caso de falla de la pintura, se le podr someter a uno o ms de
los siguientes ensayos de envejecimiento acelerado:
Resistencia a la niebla salina (ASTM B-117): Este ensayo permite evaluar la capacidad
que ofrece una pintura o sistema de pintura a retardar el avance de la corrosin. Se utiliza
una cmara hermtica conteniendo una solucin acuosa de cloruro de sodio al 5%, que
se calienta manteniendo un ambiente temperado a 35C.
Resistencia a la condensacin de humedad (ASTM D-1735): Este ensayo es uno de
los mtodos descritos por la ASTM, que permite evaluar la resistencia a la absorcin de
humedad que presenta una pintura o esquema de pintura.
Puede utilizarse la misma cmara que el ensayo de niebla salina, pero en lugar de una
solucin salina se emplea agua potable a una temperatura de 35C.

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Resistencia a la radiacin UV (ASTM D-4587): Este ensayo permite evaluar la

capacidad que posee una pintura para mantener el brillo y color durante su vida en
servicio al estar expuesta al sol.
Emplea ampolletas que emiten radiacin a longitudes de ondas en la regin UV del
espectro, en un ambiente saturado de humedad.
Se determina la degradacin del color, prdida de brillo y alteracin de otras propiedades
respecto de la misma pintura no expuesta.
PI
O
N
TR
O
LA
Resistencia qumica (ASTM D-3912): Este ensayo permite evaluar, en forma

comparativa o individual, la resistencia de la pintura a un determinado agente qumico.
Existen ensayos de corto plazo (5 das) y largo plazo (180 das).

ELEMENTOS DE ACERO
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NORMAS Y METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES
LA
La vida til, adherencia y capacidad de proteccin de todo esquema anticorrosivo tiene

relacin directa con la calidad de la limpieza, descontaminacin y grado de preparacin de
superficies realizada a la estructura en el proceso de pintado.
A medida que aumenta la agresividad del medio, aumenta la prolijidad y acabado
superficial que requiere el sustrato.
TR
O
Segn la exigencia de cada proyecto o situacin especfica que corresponda y la

factibilidad operativa para lograr estos acabados, es posible encontrar diversas
normativas y estndares de preparacin de superficies.
A nivel mundial existen una serie de organismos de distintas nacionalidades que han
establecido criterios estndares de calidad en cuanto a grados y metodologa de
preparacin de superficies, dando lugar a una normativa general de carcter internacional.
O
N
De estos organismos, el ms representativo en Chile es el Steel Structure Painting

Council (SSPC) de los Estados Unidos. Los estndares de calidad exigidos en la
metodologa de preparacin de superficies de esta especificacin tcnica estn referidos
a esta normativa.
La Tabla N 1 relaciona y establece los diferentes mtodos de preparacin de superficies
correspondiente a cada cdigo SSPC.
SSPC-SP3
Manual
Mecnica
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal blanco
Chorro abrasivo grado comercial
Chorro abrasivo grado brush off
PI
SSPC-SP4
SSPC-SP5
SSPC-SP6
SSPC-SP7
SSPC-SP2
TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
NORMA
SSPC-SP1
Tabla N 1.
Mtodos de Preparacin de Superficies SSPC.
Decapado
SSPC-SP9
SSPC-SP10
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal blanco
SSPC-SP11
Limpieza mecnica a metal desnudo
SSPC-SP12
SSPC-SP13
SSPC-SP14
Chorro abrasivo con agua a alta presin

Preparacin de superficies para hormigones
Chorro abrasivo calidad industrial
SSPC-SP8
MATERIAL DE LIMPIEZA
Detergentes o solventes
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Oxiacetilnica
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Escoria de cobre
cido clorhdrico o sulfrico en concentracin,
temperatura y tiempo definidos
Discontinuado
quedar con rugosidad de 25 micrones
Agua blanda
No aplicable en esta especificacin
Escoria de cobre
La descripcin general para cada mtodo de preparacin de superficies descrito en Tabla

N 1 es la siguiente:

ELEMENTOS DE ACERO
5.1.
N Doc.
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Vigencia
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Desengrase (SSPC-SP1).
Escobillas o trapos embebidos en solventes.

Aplicacin de solventes en forma de spray sobre la superficie.
Desengrase mediante vapor de solventes clorados estabilizados.
Sumergiendo completamente la pieza en un estanque con solventes.
Empleando soluciones de detergentes alcalinos o neutros en agua.
LA
a)
b)
c)
d)
e)
Mediante este mtodo se debe eliminar la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales
solubles y materia orgnica presentes en la superficie del acero.
Esta norma indica el empleo de cualquiera de los siguientes procesos:
5.2.
Limpieza Manual (SSPC-SP2).
TR
O
Los solventes son peligrosos y dainos para la salud. Los ms recomendados son:
Nafta; Aguarrs Mineral; Tolueno; Xileno y Solventes Clorados.
Limpieza Mecnica (SSPC-SP3).
5.3.
PI
O
N
Es el proceso ms antiguo de preparacin de superficies y las herramientas ms

utilizadas son las escobillas de acero, esptulas, cinceles, lijas y picasales. Estas deben
encontrarse limpias, libre de grasas y sales.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Mediante este mtodo se debe eliminar todo el material presente en la superficie metlica
que se encuentre suelto o mal adherido. Entre otros, considera xido de laminacin,
pintura y herrumbre.
La superficie debe quedar exenta de brillo, con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea
posible aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de
aceite.
Finalmente, solo se aceptara mantener aqul xido de laminacin y/o pintura antigua que
se encuentren firmemente adheridos.
Es un mtodo de limpieza efectuado con herramientas motrices, tales como: cepillos

rotatorios, chascones, discos abrasivos, galletas, picasales y otras, complementadas con
herramientas manuales. Todas las herramientas deben encontrarse limpias, libre de
grasas y sales.
segn punto 5.1.

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Limpieza con Llama (SSPC-SP4).
TR
O
5.4.
LA
Se debe eliminar todo material suelto, mal adherido y susceptible de ser retirado por este
mtodo, como xido de laminacin, pintura y herrumbre.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea
posible aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de
aceite.
La superficie debe quedar exenta de brillo y con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura. Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
Finalmente, solo se aceptara mantener aqul xido de laminacin y/o pintura antigua que
se encuentren firmemente adheridos.
Hoy en da este mtodo ha sido reemplazado por el SSPC-SP11, limpieza a metal
desnudo.
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco (SSPC-SP5).
5.5.
O
N
Consiste en aplicar sobre la superficie de acero una llama oxiacetilnica seguida de un

escobillado enrgico con herramientas manuales y/o motrices, eliminando todo el xido de
laminacin y herrumbre que se suelten por la accin del calor.
Se entiende que toda materia perjudicial ser eliminada por este proceso, dejando una
superficie limpia y seca, lista para recibir la primera capa de pintura.
PI
Este tratamiento consiste en hacer impactar sobre la superficie metlica partculas slidas
abrasivas a alta velocidad.
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet,
cuarzo y almina.
segn punto 5.1.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin
magnificacin, debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite,
grasa, polvo, suciedad, xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro
agente contaminante y presentar un color gris blanco uniforme.
Aspirar completamente el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y
granulometra del abrasivo.
5.6.
Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial (SSP-SP6).
segn punto 5.1.

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Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Brush-Off (SSPC-SP7).
LA
5.7.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
correspondiente.
TR
O
segn punto 5.1.
Decapado (SSPC-SP8).
5.8.
O
N
Este mtodo consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero sobre la superficie para
eliminar todo material dbilmente adherido, incluye suciedad, xido de laminacin, pintura
y herrumbre.
El mtodo acepta mantener el xido de laminacin, pintura antigua y herrumbre que se
encuentren firmemente adheridos.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9).
5.9.
Es un mtodo qumico de preparacin de superficies de acero carbono, mediante el cual

se remueve completamente el xido de laminacin y herrumbre.
Generalmente se realiza mediante inmersin en cido clorhdrico o sulfrico en plantas de
procesos, a temperaturas y concentraciones controladas.
PI
Este mtodo ha sido eliminado de la SSPC.

Consista en exponer el acero a la intemperie dejando que se oxidara la interfase metalchapa de laminacin hasta que comience a soltarse esta ltima. Incluso, se recomendaba
mojar las estructuras con una solucin de agua y sal comn, a fin de acelerar el proceso.
Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10).
5.10.
segn punto 5.1.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.

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correspondiente y la presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).
5.11.
5.12.
TR
O
LA
Emplea herramientas neumticas y/o elctricas de gran eficiencia y capaces de eliminar

todo tipo de impurezas desde la superficie del metal. Las herramientas deben
encontrarse limpias, exentas de grasas, aceites y sales.
segn punto 5.1.
Este mtodo exige la total eliminacin del xido de laminacin, polvo, pintura, xidos,
productos de corrosin, sales, grasas, aceites y toda otra impureza. El perfil de rugosidad
mnimo exigido en la norma es 25 micrones.
Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12).
O
N
Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero,
obtenindose diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin y no elimina el xido de
laminacin firmemente adherido.
Este tratamiento no otorga rugosidad a la superficie como es el caso del chorro abrasivo
por partculas slidas.
La norma indica este tratamiento considerando 4 presiones diferentes:
LP WC : menor a 5000 psi.

HP WC: entre 5.000 y 10.000 psi.
HP WJ : entre 10.000 y 25.000 psi.
UHP WJ: sobre 25.000 psi.
WJ-1: Visualmente no se observa formacin de xido incipiente.
PI
Para minimizar la posibilidad de generar xido incipiente, se recomienda trabajar con

agua blanda. Dependiendo del grado de oxidacin incipiente remanente de la limpieza
misma, se definen 4 calidades:
WJ-2: Dbil formacin de xido incipiente superficial. La superficie muestra un

perceptible cambio de color, aun cuando se observa en forma visible la superficie
metlica original. La superficie exhibe un claro brillo metlico cuando es observada a
diferentes ngulos.
WJ-3: Moderada formacin de xido incipiente. La superficie muestra un claramente

perceptible cambio de color, pero todava es posible observar la superficie metlica

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original. La superficie exhibe moderado brillo metlico cuando es observada a

diferentes ngulos.
WJ-4: Considerable formacin de xido incipiente. La superficie muestra un
pronunciado cambio de color y el metal original se encuentra completamente cubierto
por el xido, no siendo visible desde ningn ngulo. La superficie es caracterizada por
una terminacin mate.
Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13).
LA
5.13.
5.14.
TR
O
Esta norma se refiere a los procedimientos que deben ser considerados para la
preparacin de superficies de sustratos de hormign. Incluye mtodos mecnicos,
qumicos, trmicos, chorro abrasivo en seco y hmedo, agua a alta presin y water jetting
con o sin abrasivo.
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14).
PI
O
N
segn punto 5.1.
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza
consiste en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e
inferior al grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este
ltimo conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad
industrial elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la
total eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves
sombras y coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto
la presencia de xido de laminacin, herrumbre y pintura en menos de un 10% de la
superficie como asimismo la presencia de manchas en toda la superficie.

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O
N
TR
O
LA
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ANEXO B
PI
PLAN DE INSPECCIN

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NDICE
Pg.
ALCANCE ...................................................................................................................... 137
2.
GENERAL ...................................................................................................................... 137
LA
1.
TR
O
3.
ACCIONES PREVIAS .................................................................................................... 138
3.1.
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas. ............................................. 138
3.2.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos. .................................................. 138
3.3.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad. ........................................... 138
O
N
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN ........................................................................... 139
4.1.
Condicin ambiente. .................................................................................................. 139
4.2.
Preparacin de superficies. ....................................................................................... 139
4.3.
Calidad del abrasivo. ................................................................................................. 140
4.4.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C). ...................................................... 140
4.5.
Preparacin de las pinturas. ...................................................................................... 140
4.6.
Pintado. ...................................................................................................................... 140
4.7.
Contaminacin. .......................................................................................................... 141
4.8.
Espesor seco (ASTM D-1186)................................................................................... 141
4.9.
Adherencia (ASTM D-4541). ..................................................................................... 141
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162). .................................................................... 142
4.11.
Traslado y manipulacin. ...................................................................................... 142
4.12.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado. .......................................... 143
4.13.
Libro de Obras....................................................................................................... 143
TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ....................................................... 145
6.
PI
5.
REQUISITOS DE LA ITO .............................................................................................. 143
5.1.
Experiencia. ............................................................................................................... 143
5.2.
Perfil. .......................................................................................................................... 144
5.3.
Responsabilidad. ....................................................................................................... 145
5.4.
Organizacin.............................................................................................................. 145
5.5.
Establecer los canales de comunicacin................................................................... 145

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1. ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los
trabajos de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
LA
2. GENERAL
TR
O
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en
todas sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y
registrados todos y cada uno de los elementos a pintar.
La inspeccin debe mantener registros diarios que contemplen: el avance del da y el
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y
trabajo que debe ejecutarse al da siguiente.
O
N
La inspeccin debe efectuar controles y exigir certificados de calidad de las pinturas.

Aparte de ello, para cada elemento o grupos de elementos de la faena, debe elaborar un
plan de inspeccin que asegure la calidad del pintado de esos elementos segn lo
establecido en la especificacin.
El Contratista no podr continuar avanzando en su trabajo hasta que la Inspeccin
Tcnica de la Obra (ITO) no haya aprobado la etapa anterior correspondiente.
PI
Todos los equipos e instrumental empleados en la inspeccin debern contar con sus
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y
nmero de serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo
reconocido. La vigencia de este certificado ser 6 meses.

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3. ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las
siguientes actividades:
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas
3.2.
Conocimiento de su infraestructura en equipos y organizacin para hacer frente al

trabajo.
Evaluacin al personal respecto del conocimiento de la especificacin tcnica del
proyecto, exigencias de calidad y respaldo de los productos especificados.
Calificacin de su capacidad y nivel de respuesta en lo que respecta a la
resolucin de posibles problemas en terreno.
TR
O
LA
La seleccin del contratista debe contemplar los siguientes aspectos:
3.1.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos.
O
N
Considera la recopilacin de los antecedentes generales y de certificacin de los

materiales involucrados en el proyecto. Las principales actividades a realizar en esta
etapa son las siguientes:
3.3.
Alcance tcnico del contrato.

Anlisis general de las especificaciones especficas de cada rea del proyecto.
Tomar conocimiento del plan de trabajo y carta gantt del contratista.
Conocer al proveedor de pintura seleccionado. Efectuar muestreo y control de
calidad de los productos as como solicitar las Cartas Tcnicas y Hojas de
Seguridad de cada uno de stos.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad.
PI
Revisado el plan y condicin de trabajo del contratista deber establecer acuerdos en lo

siguiente:
Las etapas, metodologa y procedimiento de trabajo.

Las exigencias tcnicas de calidad para cada etapa y subetapa involucrada en el
curso del trabajo.
Equipamiento del autocontrol de calidad.
Responsabilidad y dependencia del autocontrol.
Definir los sistemas de comunicacin y registros diarios.
Acordar las variables mnimas que sern consideradas en estos registros.
Establecer los criterios para aceptacin y rechazo.
Corroborar los planos y definir mtodo para identificacin de piezas.
Almacenamiento de las piezas terminadas.
Estiba y procedimiento de despacho.

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Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por
las partes involucradas.
4. DESARROLLO DE LA INSPECCIN
TR
O
O
N
Preparacin de superficies: Rebaje de cantos vivos, eliminacin de la escoria y

chisporroteo de soldadura, lavado, chorro abrasivo, tipo y calidad del abrasivo, perfil
de rugosidad, limpieza final del sector o elemento.
Preparacin de las pinturas: Homogenizacin, relacin de mezcla, tiempo de
induccin, dilucin, filtrado, prueba de curado de la pintura.
Aplicacin de las pinturas: Espesor por capa y total; tiempo de repintado, secado;
calidad de terminacin de cada capa (sobrepulverizacin, descuelgue, blushing,
diferencias de brillo); control de superficie limpia y no contaminada antes de aplicar
cada capa de pintura; fiscalizacin del gasto de pintura.
Control al elemento terminado: Espesor, adherencia, terminacin, poros, otros.
Control de la condicin ambiente: Humedad, temperatura, punto de roco.
Control permanente de la calidad del aire de los compresores.
Reuniones diarias con el contratista para: establecer prioridades; planificar la nueva
jornada; y evaluar la jornada del da anterior.
Informes y estados de avance diarios, semanales y mensuales.
Control en el cumplimiento de plazos.
LA
Tomados los acuerdos, certificados los productos, definida la organizacin y plan de

trabajo del contratista y las variables de inspeccin acotadas, se elaborar el plan de
inspeccin etapa por etapa que debe incluir los siguientes compromisos de control:
Las variables de control de calidad que la ITO debe considerar son las siguientes:
Condicin ambiente.
4.1.
PI
Debe contar con el instrumental para controlar peridicamente la temperatura y humedad

ambiente as como la temperatura de la superficie del sustrato. Durante el pintado, la
temperatura de la superficie metlica deber estar en a lo menos 3C por sobre la
temperatura del punto de roco (Tabla 2). La humedad ambiente no debe ser superior al
80% y la temperatura del sustrato no debe ser superior a los 35C. No se podr pintar en
das con lluvia o amenazas de lluvia o con neblina o amenazas de neblina.
4.2.
Preparacin de superficies.
Debe controlarse la calidad de la preparacin de superficies en base a un testigo patrn

de 0.5 x 0.5 m preparado antes de iniciado el trabajo y que forma parte de los acuerdos
adoptados con el contratista. La calidad de la preparacin de superficies deber
corresponder exactamente a lo exigido en las bases tcnicas para el proyecto.

ELEMENTOS DE ACERO
4.3.
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Calidad del abrasivo.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C).
TR
O
4.4.
LA
A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo
de abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proporcin 70 a 30 respectivamente.
La granulometra de la granalla debe definirse de acuerdo al perfil de rugosidad para el
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la
granalla debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB
3 respectivamente.
El elemento metlico granallado, aspirado y limpio, deber presentar un perfil de

rugosidad con terminacin irregular en forma de picos y valles, con profundidad de
anclaje segn lo exigido en la correspondiente especificacin.
Preparacin de las pinturas.
O
N
4.5.
Pintado.
PI
4.6.
Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta
total homogenizacin.
Los componentes deben mezclarse en la exacta proporcin definida por el fabricante y
homogenizados de acuerdo a las instrucciones de ste.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en
estas especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn
lo indique el proveedor.
Diluirla si corresponde y aplicarla de acuerdo a lo especificado en el esquema.
Todas las pinturas deben prepararse en presencia de la ITO.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de
no incorporar aire durante la agitacin.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y
dilucin de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los
casos debe reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de
pintura (salvo en el caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa
simple, sin refuerzo).
Las superficies granalladas debern ser protegidas a la brevedad con la primera capa de
pintura, antes que se produzca la oxidacin incipiente del metal base.
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para
evitar la sedimentacin de los pigmentos.

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A continuacin de haber realizado la preparacin de superficies segn exigencias y

condicin especificadas, se proceder a aplicar las diferentes capas de pintura en forma
secuencial y de acuerdo al patrn de calidad establecido para cada esquema.
LA
La aplicacin de las pinturas con equipo airless deber considerar un traslape del abanico
en un 50% respecto de la huella anterior. La pintura debe aplicarse siempre perpendicular
a la superficie, a una distancia entre 30 y 40 cm del elemento, con una boquilla y ancho
de abanico de acuerdo al elemento que se est pintando y a lo recomendado por el
proveedor.
4.7.
TR
O
El tiempo o intervalo de repintado es muy importante en la calidad final del sistema de

proteccin y deber respetarse segn lo indicado en la especificacin.
Contaminacin.
4.8.
O
N
Antes de aplicar una capa de pintura, la inspeccin debe cerciorarse que la superficie se
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite
entre capas de pintura o en el sustrato.
En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con
agua si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa
hasta eliminar el agente contaminante.
El pao deber ser de un tipo de tela que no libere pelusas.
Espesor seco (ASTM D-1186).
Adherencia (ASTM D-4541).
4.9.
PI
Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total.
Estos valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema
debe quedar establecido para cada tem de la obra.
Como criterio de control se considerar que al menos el 90% de la superficie pintada debe
presentar el espesor de pintura mnimo exigido en las bases tcnicas.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que
el exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
especificado ni superior al 150%.
La determinacin de la adherencia es siempre un procedimiento destructivo, por lo que se

debe efectuar solo cuando la ITO lo estime necesario. Si el trabajo se ejecuta paso a paso
de acuerdo a la especificacin, la adherencia debiera ser ptima.
En caso de tener que efectuar este control, se considerar el mtodo ASTM D-4541 sin
escarear los dollys, hasta llegar a una fuerza 20% mayor que la especificada. En caso de
pasar la prueba sin destruccin limpiar el sector y dejarlo tal cual. En caso de dao del
revestimiento, tanto la superficie daada como el entorno de esta deben limpiarse y
tratarse como indica la metodologa de reparacin y touch up en punto 9 de la
especificacin. Finalmente se debe restablecer el esquema de proteccin segn diseo y
espesor de proyecto.

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LA
Despegue adhesivo-pintura.
Despegue parte sustrato y parte pintura.
Despegue desde una de las capas de pintura.
Despegue pintura-metal base.
TR
O
El ensayo indica la fuerza necesaria para desprender la pintura del sustrato.

Si el valor del ensayo es inferior al especificado, indica falla de adherencia.
Si se despega en un valor mayor al especificado, la adherencia est correcta pero es
importante realizar un anlisis de la forma como se despega el dolly para conocer el
comportamiento del esquema y si es necesario optimizar el sistema de aplicacin.
De acuerdo a esto ltimo se tiene lo siguiente:
La norma no obliga a escarear el dolly antes de proceder a desprenderlo, el uso de este

instrumento lo definir la ITO de acuerdo a cada situacin.
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162).
O
N
Las estructuras con su esquema de pintura completo, debern someterse a un control de

deteccin de poros mediante un equipo diseado para estos efectos.
Se emplear el Mtodo A B de la norma:
El Mtodo A para espesor de pintura inferior a 500 micrones, emplea bajo voltaje.
El Mtodo B para espesor sobre 500 micrones y emplea altos voltajes. El voltaje es
funcin del espesor de revestimiento y viene definido por la siguiente ecuacin:
Para revestimientos con espesor menor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
V = 525
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin.
4.11.
PI
V = 1250
Un aspecto de gran importancia y que es uno de los principales factores de falla en una
superficie pintada, dice relacin con el cuidado que se otorgue a la pieza durante la
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se
transforma en un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de
obra, antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser
propuesta por el contratista y debe incluir lo siguiente:
-
Procedimientos para el traslado, manipulacin y montaje de las estructuras.

Las condiciones y preparacin de la infraestructura de pintado al pie de obra.

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-
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El sistema de reparacin una vez montadas las estructuras, por concepto de dao
de las pinturas durante la construccin y montaje.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado.
4.12.
N Doc.
Libro de Obras.
TR
O
4.13.
LA
La inspeccin deber exigir la aplicacin del sistema sobre probetas metlicas de 20 x

10 cm. Debern prepararse 16 probetas por ambas caras y guardadas envueltas en
plstico por un perodo de tres aos. En caso de falla prematura del revestimiento se
utilizar estas probetas para evaluar el origen de la falla, sometindolas a anlisis y
ensayos de envejecimiento acelerado indicados en punto 4.12 de Anexo A. El tipo de
anlisis depender del ambiente y tipo de revestimiento.
O
N
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes
de la obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las
instancias respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la
obra y deber anotar diariamente lo siguiente:
Fecha y hora de inicio de la faena en cada jornada.
Humedad relativa y temperatura ambiente al inicio.
Humedad relativa y temperatura ambiente cada dos horas durante la jornada.
Sectores o piezas tratadas y tipo de pintura empleada.
Gasto de pintura por rea, por tipo y por da.
Temperatura de la superficie metlica al inicio.
Temperatura de la superficie metlica al trmino
Humedad relativa y temperatura ambiente de trmino
Avance elemento por elemento; etapa de cada uno; lo rechazado (el porque y su
solucin) y lo aprobado.
El plan para el da siguiente.
Comparar lo avanzado en el da respecto a lo estimado el da anterior.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
PI
j.
k.
5. REQUISITOS DE LA ITO
La seleccin de la ITO debe efectuarse considerando una serie de parmetros en cuanto
a caractersticas, capacidad y requisitos que sta debe cumplir. Entre estos principales
factores se encuentran los siguientes:
5.1.
Experiencia.
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es
la mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.

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Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos
presenta diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad
aumenta la importancia de una ITO activa y permanente.
Perfil.
5.2.
LA
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe
poseer un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de
inspeccin adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se
produzcan. Las principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
PI
O
N
TR
O
a. Debe poseer una experiencia mnima de 10 aos en terreno, habiendo ejecutado

inspecciones similares al trabajo en cuestin.
b. Debe ser capaz de fundamentar tcnicamente los motivos de un rechazo.
c. Debe ser ordenada y mantener al da todo lo referente al avance y estado del
proyecto.
d. Debe conocer cabalmente el proyecto y las instalaciones a pintar.
e. Debe ser metdica, muy clara en sus decisiones, con carcter enrgico pero en
absoluto conflictivo.
f. Debe ser objetiva e ntegra en sus decisiones.
g. El personal de la ITO debe poseer la salud y condiciones fsicas acordes al trabajo.
h. Debe dar confianza a todos los involucrados en el proyecto, ofreciendo garanta de
objetividad, transparencia y honestidad.

ELEMENTOS DE ACERO
5.3.
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 145 de 156
Responsabilidad.
Organizacin.
TR
O
5.4.
LA
La ITO es el representante tcnico del Mandante durante la ejecucin de la obra, por lo

deber poseer las atribuciones para actuar y exigir el ptimo cumplimiento de las
especificaciones. Parte de su responsabilidad incluye: la evaluacin del contratista;
aprobar y hacer cumplir el plan de trabajo; exigir la certificacin de los productos;
aseguramiento de la calidad de todas y cada una de las etapas del trabajo; aplicar las
normas y exigencias de seguridad; cumplimiento de plazos del proyecto; mantener
reuniones peridicas con el Mandante y diarias con el contratista.
5.5.
O
N
Los trabajos de pintado de mayor envergadura y/o complejidad requieren ms de un

inspector en terreno. En estos casos la ITO debe presentar una organizacin tanto tcnica
como administrativa, la cual debe estar sujeta a un organigrama que satisfaga al proyecto.
Este organigrama debe ser considerado como componente a evaluar al momento de
licitar la ITO.
Establecer los canales de comunicacin.
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante.
Los canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el
contratista y la ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el
Mandante requiera realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o
conversada previamente con sta.
6. TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO
PI
La Tabla N 1 establece los mecanismos de correccin y/o prevencin de defectos o fallas

de pinturas por deficiencias de aplicacin o formulacin.
La Tabla N 2 incluye un cuadro para el clculo del punto de roco.

SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
La resistencia al descuelgue es
caracterstica de cada pintura y define Baja temperatura ambiente.
el espesor hmedo mximo al cual
esa pintura puede ser aplicada sobre Superficie muy dura y lisa.
una superficie vertical sin descolgar.
Dilucin muy elevada.
Pistola muy prxima al sustrato.

Pistola muy alejada del objeto.
Aplicacin en presencia de mucho

viento.
Angulo de proyeccin de la pistola
no perpendicular a la superficie.
Solventes de evaporacin muy
rpida.
Este defecto se produce debido al

secado parcial de las partculas del
revestimiento
lquido
antes
de
Sobrepulverizacin
impactar la superficie a pintar, no
alcanzando a formar una pelcula
homognea, suave y pareja.
Pintura muy tixotrpica.

Pistola muy cerca de la superficie.
Solventes de evaporacin muy
Es la formacin de pequeos relieves rpida.
en forma de montes y valles en un
Muy baja presin de aire de
revestimiento que semeja
una
atomizacin
en
pistolas
cscara de naranja.
convencionales.
C
O
PI
Piel de Naranja
:146 de 156
D
de
O
N
Descuelgue
Causas del Problema

Aplicacin de un exceso
pintura.
Sectores de difcil acceso.
Definicin
TR
O
Defecto
LA
TABLA N 1.
Tipificacin de Fallas.
Pgina
Corte del Abanico.
Solucin
No pintar con espesores de riesgos.

Emplear brochas en sectores difciles.
Acondicionar el sector o evitar pintar en das de

muy bajas temperaturas.
Otorgar rugosidad o aplicar menores espesores
hmedos.
Definir la dilucin exacta y calibrar el espesor
hmedo segn esta.
Regular distancia pistola-sustrato.
Regular distancia pistola-objeto y el ngulo de
incidencia de la pintura a ste.
Confinar el espacio o no pintar con viento.
La posicin de la pistola debe mantenerse
perpendicular al objeto.
Si los solventes son de rpida evaporacin,
consultar con el proveedor.
Ajustar dilucin.
Regular distancia pistola-objeto.
Diluir con solventes mas pesados, consultar al
proveedor.
Subir la presin cuidando de no excederse por
problemas de sobrepulverizacin.
Ajustar el ngulo del abanico y la tcnica del
spray de aplicacin.

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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
O
N
Pintar a distancia muy cercana y

con
excesiva
presin
de
atomizacin.
Son agujeros profundos de muy Pintura mal formulada o mal
y
pequeo dimetro que aparecen en la fabricada.
superficie del revestimiento.
Superficie
porosa,
con
aire
atrapado.
Superficie
contaminada
y/o
deficientemente preparada.
C
O
PI
Delaminacin
Aplicar espesores de acuerdo a caractersticas

del producto.
Control de la temperatura ambiente y del
sustrato. Incorporar solventes de evaporacin
ms lenta.
Citar al proveedor y cambiar el producto.
Si es slo superficial, lijar la superficie hasta
pintura sana, de lo contrario se debe volver a
aplicar chorro abrasivo y pintar.
Aplicar en espesores recomendados por el

Este tipo de problema se manifiesta Espesor de aplicacin elevado.
proveedor.
cuando la superficie de la pintura
Aplicacin con temperaturas muy
Control temperaturas y evitar el sol directo.
queda con un aspecto como de una
altas.
piel arrugada.
Pintura mal formulada.
Citar al proveedor y cambiar producto.
Porosidad
Pinholes
:147 de 156
LA
Alcance de la falla.
Corrugamiento
Aplicacin de espesores muy

elevados.
Aplicacin sobre una superficie
muy caliente o con temperatura
ambiente muy elevada.
Producto mal formulado.
TR
O
Piel de Cocodrilo
Es caracterizado por la formacin de

un cmulo de finas grietas en la
superficie de la pintura, semejando
una piel de cocodrilo una tierra
pantanosa seca.
Sucede principalmente en pinturas
que curan con el oxgeno o humedad
ambiente.
Pgina
Superficie contaminada.
Excesivo tiempo de repintado
entre capas.
Mezcla no bien homogenizada.
Desprendimiento entre capas o en Excesiva cantidad de pigmento
una misma capa de pintura.
respecto de la resina.
Regular la presin de atomizacin. Presiones

muy altas o muy bajas pueden causar
problemas.
Si es problema de la pintura, citar al proveedor
de esta.
Sellar la superficie con una capa de pintura
diluida y en bajos espesores.
Comprobar que la superficie est libre de
contaminantes y muy bien preparada.
Limpiar exhaustivamente la superficie.
Respetar el tiempo de repintado definido por el
proveedor.
Mezclar la pintura adecuadamente y mantener
la agitacin durante la aplicacin.
Caso de pinturas ricas en zinc. Al determinar la

PVC de la pintura por sobre el adherencia del esquema se desprende la
crtico.
pelcula de pintura rica en zinc quedando parte
en el sustrato y parte en el dolly.

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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
Blushing
Este problema se observa cuando la

superficie de la pintura pierde brillo,
amarillea y/o se produce una
terminacin lechosa en la misma.
O
N
Apariencia
irregular
Deficiente tcnica de aplicacin.

Este tipo de problema cubre Mala preparacin de la pintura.
diferentes
situaciones,
incluyen:
zonas saltadas; espesores y/o brillos Errada seleccin de los equipos de
irregulares; terminacin rugosa; otras. aplicacin. Deficiente regulacin
de los equipos de aplicacin.
Aislar la zona de trabajo.

Cambiar la partida de pintura.
Chequear el compresor. Incorporar trampas de
aceite y humedad.
Experiencia del pintor.

Ceirse a las instrucciones del fabricante.
Seleccionar bien los equipos y efectuar una
adecuada regulacin de estos.
Condensacin de humedad sobre

la pintura antes del secado libre de Aplicar en condiciones ambientes adecuadas.
polvo.
Reacciones de algunas aminas
con el dixido de carbono y la Considerar el tiempo de induccin del producto.
humedad.
N
A
Se manifiesta por la aparicin de

pequeas burbujas en la superficie
del
revestimiento.
Sustratos
contaminados, solventes atrapados
y/o baja adherencia de la pintura
generan ampollamiento.
C
O
PI
Ampollamiento
:148 de 156
LA
TR
O
Ojos de Pescado
Contaminacin
por
agentes
Es un problema que se manifiesta externos atmosfricos.
como una separacin puntual y Por falla en la produccin de
localizada de la pintura semejando pintura.
ojos de pescado.
Contaminacin por problemas del
compresor.
Pgina
Solvente
atrapado.
Sobre
espesores y/o choque trmico
durante la evaporacin.
Por osmosis debido a presencia
de grasas, aceite, humedad,
xidos o sales depositadas en la
superficie.
Sobre potenciales de proteccin
en
sistemas
de
proteccin
catdica.
Migracin desproporcionada de
corrientes parsitas o vagabundas.
Error de formulacin. Secado muy
rpido de la pelcula a nivel de
superficie.
Permitir que se complete el tiempo de secado

duro entre capas. No aplicar con sol directo.
Cerciorarse que la superficie este limpia y libre
de todo tipo de agente extrao.
Preocuparse de mantener los potenciales de
proteccin catdica controlados.
Revisar sistema de proteccin catdica.
Citar al proveedor, reformular la pintura o
cambiar el producto.

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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
:149 de 156
T aire
(C)
TR
O
TABLA N 2.
Determinacin del Punto de Roco.
LA
Pgina
HUMEDAD RELATIVA (%)

90
85
80
75
70
65
40
40
39
38
37
36
35
33
32
35
35
34
33
32
31
30
29
28
30
30
29
28
27
26
25
23
22
25
25
24
23
22
21
20
19
20
20
19
18
17
16
15
15
15
14
13
12
11
10
10
10
-1
-1
-2
-5
-5
-6
-6
-7
55
50
40
35
30
25
20
15
10
28
26
24
22
19
16
13
27
25
23
21
19
17
15
12
-8
21
20
19
17
15
13
11
-1
-5
18
17
16
14
13
11
-3
-9
14
13
12
11
-4
-8
-3
-4
-6
-1
-3
-5
-7
-6
-7
29
-1
-2
-3
-4
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-7
-8
-9
-10
-11
-12
C
O
PI
45
31
60
O
N
95
100

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:1
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:18-10-2011
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: 150 de 156
O
N
TR
O
LA
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
ANEXO C
PI
DEMANDA ANTICORROSIVA

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 151 de 156
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN ......................................................................................... 152
2.
AMBIENTE ................................................................................................... 152
3.
MEDIO AMBIENTE ESPECFICO ............................................................... 153
4.
DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ........................................... 153
5.
DISEO DE MATERIALES. ........................................................................ 153
6.
DISEO DE PROTECCIN ......................................................................... 153
7.
DISEO CONSTRUCTIVO .......................................................................... 154
8.
PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO ...................................................... 155
9.
RECOMENDACIONES ................................................................................ 155
TR
O
O
N
PI
CONCLUSIONES ..................................................................................... 156
10.
LA
1.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 152 de 156
1. INTRODUCCIN
TR
O
LA
La demanda anticorrosiva es un concepto aplicable a todo sistema susceptible de ser afectado

por la corrosin. Es un indicador que integra y considera todas las variables de proyecto,
necesarias para la ms adecuada seleccin del diseo anticorrosivo que un sistema
constructivo requiere.
Una alta demanda anticorrosiva indica una potencialmente alta carga corrosiva en el elemento,
es decir, presentar dao por corrosin en el relativamente corto plazo. En otras palabras, la
demanda anticorrosiva entrega una estimacin de la capacidad de resistencia a la corrosin que
presenta un sistema constructivo para una condicin de trabajo determinada.
La demanda anticorrosiva se puede estimar mediante la identificacin y ponderacin del grado
de criticidad de cada situacin, y modificar con el fin de bajar los niveles de vulnerabilidad ante
la corrosin.
O
N
Los sistemas proyectados bajo este concepto satisfacen los requisitos de extender el horizonte
inicial libre de corrosin as como tambin facilita y distancia en el tiempo las labores de
mantencin.
La demanda anticorrosiva se debe evaluar considerando tres tipos de anlisis:
a) Anlisis General: Involucra el sistema constructivo como un todo.

b) Anlisis de la Condicin de Trabajo: Exigencias qumicas, mecnicas, fsico-qumicas y
ambientales.
c) Anlisis Especfico: Corresponde al anlisis de aquellos sectores localizados, que,
segn la condicin de trabajo, presentan mayor demanda anticorrosiva.
2. AMBIENTE
El nivel de demanda anticorrosiva, para un sistema constructivo dado, depende de diversas

variables, tales como: el ambiente, el medio ambiente, el diseo de detalles, el diseo de
materiales, el diseo de proteccin y el diseo constructivo.
PI
Para el presente anlisis se define como ambiente al sector geogrfico en que se ubicar un
determinado sistema constructivo. Los principales tipos de ambiente en el pas son: marino
altamente agresivo; marino-industrial; marino; desrtico con suelos salinos y ciclos trmicos
pronunciados; lluviosos y ambiente cordillerano.
Es as que una instalacin construida al norte del pas, a orilla del mar, presentar mayor
demanda anticorrosiva que ese mismo edificio construido al interior, en un ambiente ms bien
seco y exento de salinidad.
No obstante lo anterior, la demanda anticorrosiva para estos casos debe ser muy bien
estudiada, ya que por ejemplo, un proceso de lixiviacin que se realiza en una zona desrtica,
ambiente seco con abundante sol y viento, evapora agua desde la solucin cida lixiviante
depositada sobre las superficies, provocando fuerte incremento en la acidez y el consiguiente
aumento de la demanda anticorrosiva en las estructuras.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Vigencia
:18-10-2011
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3. MEDIO AMBIENTE ESPECFICO
Se define como medio ambiente especfico al conjunto de factores operacionales en que el

sistema va a trabajar. Entre otros se pueden mencionar: acidez, alcalinidad, condensacin,
humedad de un proceso, sales, bacterias, abrasin, cizalle, esfuerzos, sistemas sumergidos o
enterrados, pares galvnicos, corrientes vagabundas, otros. El tipo, concentracin, magnitud y
factores sinrgicos de estos agentes, son variables que deben ser establecidas en la estimacin
de la demanda anticorrosiva.
4. DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES
TR
O
LA
En sntesis, el ambiente y medio ambiente corresponden al conjunto de exigencias climticoambientales y de operacin de una condicin de trabajo, siendo intrnsecos para cada situacin
y no pueden ser modificados. La demanda anticorrosiva, general y especfica, debe ser
satisfecha en todo punto y sector del sistema constructivo.
O
N
El diseo de uniones, empalmes, nudos, cerchas, riostras, ngulos, vigas, columnas,

soldaduras continuas o discontinuas, hormign armado, pernos de anclaje, accesos para
mantenciones futuras, etc., es de alta importancia para disminuir la demanda anticorrosiva del
sistema constructivo. Mientras mayor es la demanda anticorrosiva producto del ambiente y
medio ambiente operacional, el diseo de las terminaciones debe ofrecer soluciones apropiadas
que permitan disminuir la demanda anticorrosiva del sistema. Esto significa un diseo simple,
libre de intersticios y sectores estancos, evitar cantos y ngulos pronunciados y presentar fcil
accesibilidad a los diferentes sectores.
5. DISEO DE MATERIALES.
PI
La demanda anticorrosiva de un sistema constructivo es funcin de la naturaleza de los

materiales empleados. Si las condiciones operativas y estructurales lo permiten, debe
estudiarse el reemplazo de los elementos metlicos de acero carbono por otros materiales
como aleaciones especficas, plsticos, plsticos reforzados, gomas, etc. Estos casos deben
ser analizados, estudiados y muy bien calculados.
Este item debe considerar la unin, contacto o interaccin entre materiales dismiles, para evitar
la formacin de pilas localizadas y/o corrosin acelerada.
6. DISEO DE PROTECCIN
Mientras mayor es la demanda anticorrosiva de un sistema constructivo, mayor es la exigencia
del sistema de proteccin. La capacidad de proteccin de un revestimiento est ntimamente
relacionada a su resistencia qumica, adherencia e impermeabilidad que posea frente al medio
ambiente agresivo.

ELEMENTOS DE ACERO
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El diseo del esquema de proteccin debe considerar las estructuras y superficies como
conjunto, en forma macro y los sectores complejos especficos en forma micro para poder tener
un factor de seguridad mayor que uno en cada punto del sistema. En ambos casos se debe
planificar el diseo de proteccin y el sistema de ejecucin en detalle, incluye: el tipo de resina;
la calidad, caractersticas tcnicas y estructura del revestimiento; los productos seleccionados
para satisfacer el requerimiento; la preparacin de superficies; la metodologa de aplicacin; el
plan de inspeccin; y el sistema de control de calidad.
TR
O
LA
Para abordar estos tipos de proyectos, el concepto tradicionalmente empleado radica en

solicitar la opinin a proveedores de productos respecto de soluciones tcnicas a nivel macro,
donde el factor comercial juega un rol prioritario. Este nuevo concepto establece que cada
solucin debe estar respaldada con un anlisis de detalles a nivel de diseo y materiales, con
personal idneo en cada materia.
O
N
Es importante indicar que el concepto de demanda anticorrosiva tambin debe ser relacionado
con el horizonte de tiempo estimado para el proyecto, siendo la vida til un importante
antecedente para la decisin de diseo de la solucin tcnica.
La expectativa de vida til para un sistema constructivo es una consecuencia del acertado
manejo de la demanda anticorrosiva y de la implementacin del plan de manejo anticorrosivo
(ver punto 8).
7. DISEO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar la construccin de una instalacin, debe inspeccionarse la estructura e

identificar aquellos sectores con pintura daada durante la manipulacin y traslado desde
maestranza. El tipo de reparacin debe quedar establecido en el libro de obras segn
especificacin indicada en el proyecto. Estas reparaciones deben ejecutarse en un taller de
terreno especial para estos efectos.
PI
Posteriormente durante la construccin, se debe considerar un mtodo constructivo y una

planificacin en el sistema de montaje tal que el dao a la pintura sea el mnimo. El
procedimiento de reparacin de pintura a la estructura montada, debe indicarse al pie de obra
segn: evaluacin del problema; ubicacin y tipo de dao; equipamiento; factibilidad de acceso
seguro; otros especficos.
Antes de iniciar la construccin, se debe identificar los sectores con mayor dificultad de acceso
una vez construido. Los daos de pintura durante la construccin de estos sectores deben
repararse en el mismo momento, ya que si se realizan posteriormente la probabilidad de lograr
buenos resultados es escasa.
En la construccin y montaje, mientras mayor es la cantidad de detalles no resueltos y no
conformidades no reparadas, mayor ser la demanda anticorrosiva insatisfecha y menor ser la
resistencia a la corrosin de la estructura.
Los principales factores constructivos que influyen en que el sistema quede con una alta carga
corrosiva, no contemplada en el proyecto original, son:

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Tratamientos de reparacin y touch up no ejecutados o mal ejecutados.

Intersticios no sellados.
Uniones apernadas no selladas.
Uniones soldadas no adecuadamente tratadas o mal terminadas.
Otros.
N Doc.
LA
Finalmente, se recomienda elaborar un diseo constructivo paso a paso, que incluya el detalle
de las zonas de mayor complejidad, la metodologa para las reparaciones y touch up as como
el procedimiento de inspeccin y control de calidad.
TR
O
8. PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO
9. RECOMENDACIONES
O
N
El plan de manejo anticorrosivo establece las variables y procedimientos que deben ser
considerados para mantener controlada la corrosin de un sistema constructivo. Especifica las
metodologas, normativa y estndares de prevencin para mantener lo ms baja posible la
demanda anticorrosiva.
Inspecciones peridicas, mantenciones preventivas, lavados y aseos, son parte de las tareas
que se deben considerar en toda instalacin para el control de la corrosin.
Al incorporar el concepto de demanda anticorrosiva en el proyecto, en conjunto con la
experiencia de problemticas de proyectos anteriores, se debe dejar establecido en planos,
documentos y protocolos de construccin y montaje los sectores de mayor complejidad y su
accesibilidad para tratamientos futuros, segn el plan de manejo anticorrosivo definido en el
proyecto original.
PI
Aumento de la Demanda Anticorrosiva en el Tiempo:

Como la demanda anticorrosiva en un sistema constructivo inicial dado, es dinmica y puede
aumentar en el tiempo por factores como: incorporar elementos nuevos, equipos, estructuras,
tuberas, remodelaciones, ampliaciones, etc., previo a ejecutar dicha accin se debe estudiar el
impacto general y local de esta nueva situacin, para establecer un procedimiento anticorrosivo
tal que mantenga controlado el aumento en la demanda.
Capacitacin:
Para establecer y llevar a cabo el concepto demanda anticorrosiva propuesto en este
documento es necesario capacitar al equipo de ingeniera en todas las especialidades,
alineando el accionar respecto de la corrosin y los mtodos para controlarla.

ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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10. CONCLUSIONES
La disminucin de la demanda anticorrosiva en los proyectos est orientada a lograr diseos

anticorrosivamente robustos. Esto implica:
TR
O
LA
a) Uso orientado de los recursos de la ingeniera de detalles y de los materiales utilizados.

b) Evaluar la carga corrosiva total que genera la suma de agentes agresivos y la
distribucin de estos en funcin de los componentes del sistema.
c) Definir el esquema anticorrosivo a nivel macro y micro, que permita evitar la penetracin
y avance de la corrosin.
d) Establecer la especificacin para el pintado en maestranza y la especificacin de
reparacin y touch up a ejecutar en sitio.
e) Definir un adecuado plan de inspeccin, con muestreo y pruebas a productos y apoyo de
personal altamente calificado.
f) Ejecutar el trabajo basado en una metodologa planificada y bien controlada.
PI
Expectativa de vida til concordante con el objetivo del proyecto.

Disminucin en las HH de ingeniera asociada a la atencin de proveedores, atencin a
problemticas y visitas a terreno.
Prcticamente nulo aumento de costos derivados de ampliaciones de contrato.
Mejora sustancialmente el poder de negociacin y la exigencia en calidad.
Uniforma las pinturas en calidad y precio a travs de estndares compatibles con los
requerimientos en servicio. Permite comprar en base a una gama de productos
alternativos y equivalentes.
Fcil control en obra, con polticas de calidad establecidas.
Permite mantener excelente planificacin de la faena e informacin diaria del estado del
proyecto.
Alto conocimiento y manejo tcnico en caso de situaciones complejas.
Optimiza los costos del proyecto.
Permite mayor preservacin de los activos.
Disminuye la probabilidad de fallas y los factores de riesgo por trabajos no
adecuadamente ejecutados.
Control al cumplimiento de plazos.
O
N
Finalmente es posible manifestar que este sistema de trabajo, adems del control de la
corrosin, contribuye con los siguientes beneficios:
Al no cuantificar la demanda por corrosin es muy probable que mas temprano que tarde, la
demanda se vea incrementada y sobrepase el nivel de proteccin que no ha sido diseado en
forma estudiada. Es decir, el sistema entra a operar con un factor de seguridad menor a uno,
exponindolo a falla prematura. El deterioro entra en una fase progresiva y acelerada, cuyo
control requerir trabajos de mayor complejidad, con fuerte aumento de los costos directos e
indirectos.

Esp. Tec. Revest. Anticorrosivos para Estruct. Equip. y Elementos Acero PDF

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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

GERENCIA FUNCIONAL DE INGENIERA Y PROCESOS

VIGENCIA 18 DE OCTUBRE DE 2011

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

NORMAS APLICABLES Y SEGURIDAD ............................................................ 9

4.1 Aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. .................................... 9

SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD....................................................... 12

5.1 rea Hmeda. .......................................................................................... 12

ESQUEMAS DE PROTECCIN SEGN CONDICIN AMBIENTE .................. 48

Requerimiento General de Pintado. ......................................................... 15

DISEOS DE ESQUEMAS DE PINTURA ......................................................... 15

Revestimientos en Base a Pinturas.......................................................... 48

PRODUCTOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS ........................................... 54

Pintura P1. Inorgnico Rico en Zinc Base Solventes. .............................. 56

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Pintura P7. Epoxi Fenlica Base Solventes. ............................................ 66

ETIQUETADO Y SISTEMA DE ENTREGA........................................................ 98

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP ..................................... 99

COSTOS RELATIVOS ..................................................................................... 101

Touch-up por Dao de Pintura Hasta Metal Base. ................................... 99

11.1 Costo Relativo Entre Productos. ............................................................ 101

ANEXO A .................................................................................................................... 103

ALCANCE .............................................................................................. 107

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

nodo. .................................................................................................... 110

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Reduccin. ............................................................................................. 119

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11).............................. 133

ANEXO B .................................................................................................................... 135

GENERAL ........................................................................................................ 137

ACCIONES PREVIAS ...................................................................................... 138

DESARROLLO DE LA INSPECCIN .............................................................. 139

REQUISITOS DE LA ITO ................................................................................. 143

TIPIFICACIN DE FALLAS Y PUNTO DE ROCO ......................................... 145

ANEXO C .................................................................................................................... 150

AMBIENTE ....................................................................................................... 152

MEDIO AMBIENTE ESPECFICO .................................................................... 153

DISEO DE DETALLES Y TERMINACIONES ................................................ 153

DISEO DE MATERIALES. ............................................................................. 153

DISEO DE PROTECCIN ............................................................................. 153

DISEO CONSTRUCTIVO .............................................................................. 154

PLAN DE MANEJO ANTICORROSIVO........................................................... 155

CONCLUSIONES ............................................................................................. 156

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Modificacin general del documento.

Actualizacin del cdigo del documento SGPGI-ES-ESP-002 por SGP-GFIP-ES-ESP-002

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