MORTERO ASFLTICO

1. Descripcin:
Este trabajo consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin
asfltica modificada o no con polmeros, y agregados ptreos, sobre la
superficie de una va, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad
con el Proyecto.
2. Materiales
Los materiales a usar para la ejecucin de este trabajo ser:
a. Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos y el polvo mineral para la construccin del
mortero asfltico debern cumplir los requisitos de calidad, establecidos
en la Tabla 420-01.
Tabla 420-01 Requerimientos para los agregados

Ensayos

Norma

Prdida en Sulfato de Mg
Desgaste Los ngeles
ndice de Plasticidad
Equivalente de Arena(1)

MTC
E
MTC
E
MTC
E
207
MTC
E
111
AASHTO
TP 57
114
MTC E 220

Azul de metileno
Adherencia (Riedel Weber)(2)

Requerimiento
18% mx.
25% mx.
NP
40% min.
8 mx.
4 min.

La mezcla de agregados y polvo deber ajustarse a alguna de las

gradaciones, establecidos en la Tabla 420-02.

Tabla 420-02 Granulometra de los agregados

Tipo

I
Tamao del tamiz

3/8 (9,50 mm)

N. 4 (4,75 mm)
N. 8 (2,36 mm)
N. 16 (1,18 mm)
N. 30 (0,60 m)
N. 50 (0,30 m)

II
% Pasa
100

100 90-100
65-90
40-60
25-42

N. 100 (0,15 m)
N. 200 (0,075 m)

15-30
10-20

III
% Pasa

% Pasa

100
90-100
654590
3070
1850

100
704590
2870
1950
1234

1030
5-15
21

7-18
25
5-15

La gradacin por utilizar estar indicada en el Proyecto y depender del

estado de la superficie y la funcin que vaya a cumplir el mortero.
Si la frmula de trabajo exige la mezcla de dos o ms agregados para
obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla
420-01 debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de
ellos.
La arena deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de
cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales. La
proporcin de arena natural no podr exceder del 25% de la masa total del
agregado combinado.
El polvo mineral incluido en los agregados podr complementarse o suplirse
con un producto comercial o especialmente preparado, cuya misin sea
controlar el proceso de rotura de la emulsin o activar la consecucin de la
cohesin del mortero asfltico.

b. Material bituminoso
La emulsin a emplear ser de grado (CSS-1, CSS-1h, CQS-1h, de rpida
rotura), que cumpla los requisitos indicados en la Tabla 415-04.

El empleo de una emulsin de otro tipo implica la aplicacin de una

especificacin particular o los que cumplan los requisitos indicados en la
Tabla 432-02 (Emulsiones asflticas catinicas con polmeros).
c. Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias
deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar
comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como
SO4 y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a
3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se
considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad
de realizar ensayos de calificacin antes indicados.
d. Aditivos para el control de roturas
Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los
tiempos de rotura y apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas
caractersticas se definirn en las especificaciones particulares de
construccin.
3. Equipos
Rige lo indicado en la Subseccin 415.03, ms lo que se describe a
continuacin.
El equipo deber incluir elementos para la explotacin y elaboracin de
agregados ptreos; una mezcladora mvil para la fabricacin y extensin
del mortero; elementos para la limpieza de la superficie, elementos para el
humedecimiento de la superficie y herramientas menores para correcciones
localizadas durante la extensin del mortero.
La mezcladora mvil ser de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques y
dispositivos necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el
llenante, el agua, la emulsin y los aditivos que requiera el mortero; tendr,
adems, un mezclador y una capa repartidora provista de dispositivos para
evitar prdidas laterales y de una maestra regulable de caucho que permita
el correcto reparto, extensin y buena terminacin del mortero. La rastra

deber llevar en su interior un dispositivo que reparta uniformemente el

mortero asfltico ante la maestra al avanzar la mezcladora.
Requerimientos de construccin
4. Explotacin de materiales y elaboracin de agregados.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04.
5. Diseo del mortero asfltico y obtencin de la frmula de trabajo.
Para elegir la clase de mortero asfltico a utilizar, de las indicadas en la
Tabla 420-02 habr que tener en cuenta las siguientes indicaciones:

Tipo 1. Se aplica en zonas de bajo trnsito, donde el objetivo principal es

el ptimo sellado de la superficie. Es adecuado para realizar sello de
grietas, relleno de huecos y reparar la erosin en la superficie. El
contenido de asfalto residual debe encontrarse entre el 10 y el 16% del
peso del agregado seco. Se debe aplicar en una relacin comprendida
entre 4,3 a 6,5 kg/m2. Este tipo de mortero asfltico debe ser utilizado,
donde la resistencia al deslizamiento sea la caracterstica ms

importante a conseguir.
Tipo 2. Este tipo de mortero protege la superficie subyacente del
envejecimiento y dao por efecto del agua y mejora la friccin
superficial. Se recomienda para realizar relleno de huecos y corregir
daos en la superficie producidos por la erosin. El contenido de asfalto
residual debe encontrarse entre el 7,5 y el 13,5% del peso del agregado
seco. Se debe aplicar en una relacin comprendida entre 5,4 y 9,8
kg/m2. Este tipo de mortero se utilizar en pavimentos que estn
daados por la erosin o tengan numerosas grietas. Tambin pueden
ser utilizados para cubrir una superficie bituminosa desgastada o como

sellador de capa base estabilizada.

Tipo 3. Se utiliza para conseguir altos valores de friccin superficial, se
recomienda su aplicacin en vas con elevados niveles de trnsito. Es
adecuando para realizar una renovacin de la superficie. El contenido de
asfalto residual deber estar comprendido entre el 6,5 y el 12% del peso

del agregado seco. Debe ser aplicado en una relacin de 8,1 a 12

kg/m2.
En cuanto al diseo, rige todo lo que resulte pertinente de la
Subseccin 415.05.
La consistencia apropiada del mortero, se determinar en el laboratorio por
medio de la prueba del cono de consistencia (MTC E 416).
El contenido ptimo del ligante, se determinar mediante los ensayos
mecnicos de abrasin en pista hmeda, segn la norma MTC E 417 y
absorcin de arena en la mquina de rueda cargada. Para la eleccin del
ptimo, se tendrn en cuenta los siguientes criterios:

Prdida mxima admisible en el ensayo de abrasin = 0,065 g/cm2

Cohesin en hmedo (MTC E 419)
o 30 minutos; 12 kg/cm mnimo.
o 60 minutos; 20 kg/cm mnimo.
Exceso de asfalto 538 g/m2 mximo (ISSA TB109).
Desprendimiento en hmedo 90% mnimo (ISSA TB114).
Absorcin mxima admisible de arena en el ensayo de rueda cargada
(MTC E 418):
Trnsito

medio

Menos (vehculos)
de 300
300-1.500
Ms de 1.500

diario

Absorcin admisible (g/cm2)

0,08
0,07
0,06

6. Preparacin de la superficie existente

Antes de proceder a la aplicacin del mortero asfltico, la superficie que
habr de recibirla se limpiar de polvo, barro seco o cualquier material
suelto que pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecnicas o
mquinas sopladoras.
Slo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los
equipos mecnicos.

Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el mortero, corresponde a un

pavimento asfltico, se deber eliminar mediante fresado todos los excesos
de ligante que puedan existir y se repararn los desperfectos que puedan
impedir una correcta adherencia del mortero asfltico, acorde a las
instrucciones del Supervisor.
7. Tramo de prueba
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.06.
8. Elaboracin y aplicacin del mortero asfaltico
Una vez preparada y antes de iniciar la extensin del mortero, la superficie
por tratar de ser el caso, deber ser humedecida con agua de manera
uniforme en una cantidad que ser aprobada por el Supervisor, teniendo en
cuenta el estado de la superficie y las condiciones climatolgicas
existentes.
El mortero preparado en el cajn mezclador de la mquina, pasar a travs
de una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargar de
distribuirla de manera uniforme sobre la superficie.
El avance del equipo se har paralelamente al eje de la carretera y su
velocidad se ajustar para garantizar una aplicacin correcta del mortero y
una superficie uniforme.
No se permitir la elaboracin y aplicacin del mortero si la temperatura
ambiental es inferior a 6C o durante precipitaciones pluviales.
La aplicacin de los morteros asfalticos tendr espesores en el rango de 3 a
10 mm. para el caso de una sola capa, y cuando se trata de mayores
espesores se aplicaran por capas sucesivas, rotura previa de la capa
precedente. Cuando se especifique compactacin, esta deber efectuarse
con rodillo neumtico autopropulsado, inicindose solo cuando la rotura del
mortero permita el paso de los rodillos sin que se adhiera a las ruedas.
9. Juntas de trabajo
Las juntas de trabajo longitudinales no podrn presentar traslapes, ni reas
sin cubrir y las acumulaciones que se produzcan sern alisadas
manualmente antes de la rotura de la emulsin. Los traslapes de las juntas
transversales sern igualmente alisados, antes de la rotura de la emulsin,
de modo que no se presenten cambios en la uniformidad de la superficie.

10. Aplicacin en varias capas

En caso de estar prevista una segunda aplicacin de mortero, sta no
podr efectuarse hasta cuando haya curado por completo el material
extendido en la primera aplicacin y haya sido sometido al trnsito vehicular
al menos durante un da.
11. Apertura al trnsito
Deber impedirse la circulacin de todo tipo de trnsito sobre las capas que
no hayan curado completamente. El tiempo requerido para dicho curado
depende del tipo de emulsin, las caractersticas de la mezcla y las
condiciones climticas y ser aprobado por el Supervisor.
12. Reparaciones
Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.

ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS

13. Criterios
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a) adems de cumplir con
todos los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 420.02.
b. Calidad de la emulsin
La calidad de emulsin deber ser sustentada para cada tanque de
transporte, por un certificado de calidad del fabricante segn lo
especificado en la Tabla 415-04. Adems dicha emulsin deber cumplir
con los requisitos de calidad y criterios de control que se indican en la
Subseccin 416.09(b).
c. Calidad del agua
Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02 (c).
d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier
volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se
determinarn:
El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de

ensayo MTC E 207.

Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, de

acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.

El equivalente de arena, segn norma de ensayo MTC E 114.
La plasticidad, en acuerdo a las normas MTC E 111.
Sales Solubles Totales MTC E 219.

As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier

volumen previsto, se tomarn 4 muestras y sobre ellas se determinarn:

La densidad aparente (ASTM C 110).

El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180).

Azul de metileno (AASHTO TP 57).

Los resultados de todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias

indicadas en las presentes especificaciones, caso contrario se rechazar
los materiales defectuosos.
Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los
cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra
vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados
por el Supervisor.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones:

Determinacin de la granulometra de los agregados (MTC E 204),

una vez por jornada de trabajo.

Determinacin de la plasticidad de la fraccin fina (MTC E 110), una

vez cada 150 m3.

Determinacin del equivalente de arena (MTC E 114), una vez cada
150 m3.

Determinacin de la adhesividad, una vez cada 1.000 m3.

Determinacin del desgaste Los ngeles (MTC E 207) y la solidez

(MTC E 209), al menos una vez cada 1.000 m3.

Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas de densidad aparente y

coeficiente de emulsibilidad a razn de una vez por semana, como mnimo,
y cada vez que se cambie la procedencia del polvo mineral. En la Tabla
420-03 se incluye los ensayos y frecuencias requeridas.
Tabla 420-03 Ensayos y Frecuencia
Materia
l
o

Agregado
s

Propiedades
o
Caractersticas
Granulometra
Prdida en Sulfato de
Na
o Mg
Adhesividad
(Riedel
Weber)
Azul de metileno

Mtodo
de
MTC E 204
MTC E 209
MTC E 220
AASHTO TP
57

Frecu
encia
150
1.000
m3
1.000
m3
1.000
m3
m3

Lugar
Muestreo
Pista
Cantera
Cantera
Cantera

de

Materia
l
Bitumin

Equivalente de Arena
Segn tipo de material
(Ver Subseccin 420.02 (b))

MTC E 114

150
m3
N
(1)

Cantera
Tanques al llegar a
obra

e. Composicin y resistencia del mortero

1. Contenido de asfalto
Para efectos del control se considerar como lote, el mortero
extendido en cada jornada de trabajo, de la cual el Supervisor
extraer un mnimo de 5 muestras de la mezcla en la descarga de la
mquina, de un peso aproximado de 2 kg cada una, las cuales
emplear en la determinacin del contenido de asfalto (MTC E 502) y
la granulometra de los agregados (MTC E 503).
El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la
jornada (ART%) no deber diferir del contenido de asfalto
establecido en la frmula de trabajo (ARF%) en ms del 0,5%.
ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5%
A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto residual
de muestra individual (ARI%) que se aparte en ms del 1,0% del
valor medio del tramo.
ART %-1,0% ARI % ART% + 1,0%
Si alguno de estos requisitos se incumple, se rechazar el tramo
construido durante la jornada de trabajo.
2. Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se
determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Para
cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber encajar
dentro de la franja adoptada.
3. Resistencia
Por cada jornada de trabajo, se extraern tres muestras de la mezcla
en la descarga de la mquina, con las cuales se elaborarn
especmenes para los ensayos de abrasin en pista hmeda (MTC
E-417) y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada.

Si el desgaste medio (dm) o la absorcin media de arena (Am),

superan los valores definidos en la frmula de trabajo (dt) y (At) en
ms del 10%, se rechazar el tramo construido durante la jornada de
trabajo.
dm 1,1 dt
Am 1,1 At

f. Calidad del trabajo terminado

El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y
ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con mortero asfltico
no podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos y
aprobada por el Supervisor.
g. Controles adicionales que debe efectuar el Supervisor durante
cada jornada de trabajo:
1. Tasa de aplicacin
En sitios ubicados al azar, se efectuarn como mnimo tres
determinaciones diarias de la tasa de aplicacin del mortero, sobre la
superficie. La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m2, no podr
variar en ms de 10% de la autorizada como resultado del tramo de
prueba (Tasa Media Especificada-TME), bajo sancin del rechazo del
tramo construido durante la jornada de trabajo.
0,90 TME TMA 1,10 TME
2. Textura
Por jornada de trabajo deber efectuarse, como mnimo dos pruebas
de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y dos de profundidad
de textura con el Mtodo del Crculo de Arena (MTC E 1005). En
relacin con la primera, ningn valor individual podr presentar un
valor inferior a 0,45, y respecto de la segunda, el promedio de las dos

lecturas deber ser cuando menos igual a 0,6 mm, sin que ninguno
de los dos valores (PTI) sea inferior en ms del 10% al promedio
mnimo exigido.
PTI 0,54 mm
Partida de pago
420.A Mortero asfltico

Unidad de pago
Metro cuadrado (m2)

3. Rugosidad
La rugosidad, medida en unidades IRI, no podr ser superior a 2,5
m/km, salvo que las especificaciones particulares establezcan un
lmite diferente.
Todas las reas que presenten defectos de calidad y excedan las
tolerancias indicadas en el presente numeral, sern reemplazadas
por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones y
aprobacin del Supervisor.
Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la
Subseccin 423.18(g) (5).

14. Medicin
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08.
15. Pago
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.09.

SELLO DE FISURAS

1. Descripcin
Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y la
aplicacin de material bituminoso en las fisuras existentes en el pavimento,
con el objetivo de evitar su propagacin y que la humedad llegue a las
capas granulares del pavimento de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
2. Definiciones
Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento.
Fisura: una fractura fina, de variados orgenes, con un ancho igual o menor
de 3 mm.
3. Materiales
Los materiales para ejecutar esta actividad sern:
a. Material Bituminoso
Se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su adecuada
penetracin en la fisura. De preferencia, se usar una emulsin de
curado lento que cumpla con los requisitos establecidos en la Tabla 41504, debidamente aprobado por el Supervisor.
b. Agregado ptreo
Ser una arena, de granulometra que pase el tamiz N. 4. La arena
podr ser natural o de trituracin, los granos sern densos, limpios y
duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda
impedir la adhesin de stos con el material bituminoso, cumpliendo con
los requisitos establecidos en la Tabla 421-01.
Tabla 421-01 Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
Ensayo
ndice plstico
Equivalente de arena

Norma

Sales Solubles

MTC
MTC
114
MTC

Durabilidad al Sulfato de
Magnesio

219
MTC
209

Altitud
<
3.000
msnm
4%
E
mx. %
35
E
mn. %
0,5
E
E -.- mx.

3.000
msnm
2% mn.
45%
mn.
0,5%
mx.
15%
mx.

c. Otros materiales sellantes

En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como
asfaltos polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de calidad
de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su
calidad ser verificada con ejecucin de ensayos segn las normas
ASTM D 5329 y su empleo deber ser aprobado por el Supervisor.
4. Equipos
Todos los

equipos

empleados

deben

ser

compatibles

con

los

procedimientos constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa

del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia, se
ajusten al programa de ejecucin de la obra y al cumplimiento de las
exigencias de la presente especificacin.
No se permitir el uso de recipientes perforados u otros implementos, que
no garanticen la aplicacin homognea de la emulsin asfltica sobre la
fisura.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
5. Sealizacin y seguridad
El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn
lo establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito para
Calles y Carreteras.
6. Preparacin de la superficie
El Supervisor indicar la zona de fisuras a sellar y el Contratista proceder
inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo. Esta limpieza deber
hacerse con el mayor esmero y detalle a todo lo largo de la fisura por sellar,
utilizando para ello aire a presin y cepillos especiales o cualquier otro
instrumento autorizado por el Supervisor que pudiera facilitar esta labor.
Tanto el espacio de la fisura como el rea adyacente a la misma, en un
ancho no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla cualquier
otro material contaminante, previo a continuar con la siguiente operacin.
No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni
tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los

contaminantes hacia el interior de la fisura y que impidan una adecuada

adherencia del material de sello.
7. Aplicacin del material bituminoso
Ejecutada la preparacin de la superficie y previa aprobacin del
Supervisor, se proceder a llenar la fisura con el material aprobado, cuya
fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada, utilizando
para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen fcilmente
maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma que permita
fluir de manera homognea y en lnea fina el material sellante.
8. Acabado
Completado el llenado de la fisura, se esparcir una capa delgada de arena
fina, que cumpla los requisitos indicados en Subseccin 421.04 (b) sobre el
rea longitudinal de la fisura, con el objeto de cubrir el material bituminoso
en la superficie sellada, formando una cscara o costra que no
permita desprendimiento o la prdida del asfalto recin aplicado en la
superficie, por adherencia a las ruedas del trnsito circulante. Finalmente
debe limpiarse y barrerse todo material suelto.
9. Medicin
El sello de fisuras en pavimentos asflticos se medir por metro lineal (m)
ejecutado y aprobado por la Supervisin.
10. Pago
Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de fisuras en
pavimentos asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en el
contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por
ejecutar las actividades descritas en esta seccin, con el equipo,
materiales, mano de obra, herramientas, sealizacin e imprevistos
necesarios para la ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin.
Incluye el material bituminoso y arena.

Partida de pago
421.A Sello de fisuras

Unidad de pago
Metro lineal (m)

SELLO DE GRIETAS
1. Descripcin
Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y
aplicacin de material o mezcla bituminosa en las grietas existentes en el
pavimento, con el objetivo de evitar su propagacin y que la humedad
llegue a las capas granulares del pavimento, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Esta actividad no ser ejecutada en aquellas reas donde las grietas,
formen bloques interconectados de carcter polidrico (piel de cocodrilo).
2. Definiciones
Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento.
Grieta: fractura, de variados orgenes, con un ancho mayor de 3 mm.
3. Materiales
Los materiales para la ejecucin de esta actividad son:
a. Para grietas (entre 3 mm y 6 mm)
a.1 Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya
fluidez garantice su adecuada penetracin en la grieta. De preferencia,
se usar una emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos
establecidos en la Tabla

415-04,

debidamente

aprobada

por

el

Supervisor.
a.2 Arena: la arena ser la porcin de agregado ptreo seco, de
granulometra que pase el tamiz N 4. La arena podr ser natural o de
trituracin, los granos sern densos, limpios y duros, libre de terrones de
arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesin de stos
con el material bituminoso.
b. Para grietas (entre 6 mm y 20 mm)
b.1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya
fluidez garantice su adecuada penetracin en la grieta. De preferencia,
se usar una emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos

establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por el

Supervisor.
b.2. Arena: la arena podr ser natural o de trituracin, y debe cumplir las
exigencias de calidad sealados en la Tabla 422-01.
Tabla 422-01
Ensayo

Norma

Requisito

Prdida en Sulfato de

(MTC E 209)

18% mx.

Magnesio

(MTC E 220)

6 mn.

(MTC E 111)

NP

(MTC E 114)

45%

(Riedel

Adhesividad
Weber)

(*)

ndice de Plasticidad

La

Equivalente de

gradacin

deber

encontrarse dentro del

siguiente

Huso Granulomtrico, sealado en la Tabla 422-02.

Tabla 422-02
Tamiz
N. 4

Porcentaje que
pasa
100

N. 8

90

100

N. 16

65

90

N. 30

40

65

N. 50

25

42

N. 100

15

30

N. 200

10

20

c. Aditivos mejoradores de adherencia

Cuando el proyecto lo establezca o sea requerido durante la ejecucin
de la obra el empleo de un mejorador de adherencia, para la mezcla a
utilizar en el sellado de las grietas indicadas en (a) y (b), este se ajustar
a lo descrito en la Subseccin 415.02(e) y lo especificado en la Seccin
430. Su uso deber ser aprobado por el Supervisor.
d. Otros materiales sellantes

En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como

asfaltos polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de calidad
de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su
calidad ser verificada con ejecucin de ensayos segn las normas
ASTM D 5329 y su empleo deber ser aprobado por el Supervisor.
4. Equipo
Todos

los

equipos

empleados

deben

ser

compatibles

con

los

procedimientos constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa

del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten
al programa de ejecucin de la obra y al cumplimiento de las exigencias de
la presente especificacin.
No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados u
otros implementos que no garanticen una aplicacin homognea de la
emulsin asfltica mezcla emulsin asfltica con arena.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
5. Sealizacin y seguridad
El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn
lo establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito para
Calles y Carreteras.
6. Preparacin de la superficie
Las zonas de grietas a sellar sern establecidas por el Proyecto o indicadas
por el Supervisor. El Contratista proceder inicialmente a la limpieza del
rea objeto de trabajo, utilizando para ello aire a presin, cepillos especiales
o cualquier otro instrumento aprobado por el Supervisor.
Las grietas debern ser aserradas de tal forma que permitan ser selladas
conformando un factor de sellado 1:1 (ancho: profundidad) para el correcto

desempeo del sellante. Estas cajas aserradas, debern ser abiertas por
medios mecnicos tales como discos cortadores, ruteadoras de grietas, etc.
Tanto el espacio de la grieta como el rea adyacente a la misma, en un
ancho no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla cualquier
otro material contaminante, previo a continuar con la siguiente operacin.
No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni
tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los
contaminantes, que impidan una adecuada adherencia del material de sello.
7. Aplicacin del material bituminoso
a. Sello de grietas (entre 3 mm y 6 mm)
Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la
Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado cuya
fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada,
utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen
fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y
forma, que permita fluir homogneamente y en lnea fina el material
sellante.
b. Sello de grietas (entre 6 mm y 20 mm)
Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la
Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado, cuya
fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada,
utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen
fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y
forma que permita fluir homogneamente y en lnea fina el material
sellante.

c. Sello de grietas con otros materiales sellantes

En el caso se emplee otro material sellante, tal como el indicado en
Subseccin 422.04(d), se deber cumplir lo siguiente:

El material deber ser aplicado segn las temperaturas recomendadas

por el fabricante y aprobado por el Supervisor.
Los equipos mecnicos para el sellado deben asegurar un vaciado
continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La
operacin deber adems ser limpia, rellenando exclusivamente las
reas requeridas, sin dejar manchas en zonas del pavimento fuera de la
grieta, evitando derrames y perdidas de material.
8. Acabado
En el caso del sello de grietas segn lo indicado en Subsecciones 422.08
(a), (b) y (c), una vez culminada esta labor, se esparcir una capa delgada
de arena

fina

que

cumpla

los

requisitos

indicados

en

Subseccin 422.04(a.2) sobre el rea longitudinal de la grieta en proceso

de sello, con el objeto de cubrir el material o mezcla bituminosa en la
superficie sellada. Se formar una cscara o costra que no permita
desprendimiento o la prdida del material o mezcla bituminosa recin
aplicada, por adherencia a las ruedas del trnsito circulante. Finalmente
debe limpiarse y barrerse todo material suelto.
9. Medicin
El sello de grietas en pavimentos asflticos se medir por metro lineal (m)
ejecutado y aprobado por la Supervisin.
10. Pago
Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de grietas en
pavimentos asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en el
contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por llevar
a cabo las actividades descritas en esta seccin, con el equipo, mano de
obra, herramientas, sealamiento e imprevistos necesarios para la
ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin.
tem de Pago

Unidad de Pago

422.A Sello de grietas

Metro lineal (m)