CLASIFICACIN

SOLDADURA
TERMICA

PROCESO DE UNIN
PERMANENTE

PROCESOS DE
UNION
Y ENSAMBLE

SOLDADURA FUERTE
Y
SOLDADURA BLANDA

PEGADO CON
ADHESIVOS

(OP. DE ENSAMBLE)
SUJETADORES
ROSCADOS
ENSAMBLE
MECANICO

METODOS DE
UNION
PERMANENTE

DEFINICION
La soldadura es un proceso para la unin de
dos metales por medio de calor y/o presin y
se define como la liga metalrgica entre los
tomos del metal a unir y el material de
aporte.

La eleccin de un proceso de unin

dependen de varios factores

CONSTRUCCION DE UN PORTAVIOMES POR P. SOLDADURA

CONSTRUCCION DE UN SUBMARINO NUCLEAR SSN 784

TIPOS DE PROCESO DE
SOLDADURA:
por Fusin
Soldadura
Los procesos de soldadura
por fusin usan calor para
unir los metales base.
En muchas operaciones por fusin, se aade un
metal de
aporte a la combinacin fundida para facilitar el
proceso y
aportar volumen y resistencia a la unin soldada.

Soldadura por arco elctrico.

Soldadura por resistencia.

Soldadura oxiacetileno, Etc.

Fundamento de la soldadura
con arco

TIPOS DE PROCESO DE
SOLDADURA:
Soldadura de Estado Slido

La soldadura de estado slido se refiere a los procesos

de unin en los cuales la fusin proviene de la
aplicacin
de
presin
solamente
o
una
combinacin de calor y presin.

Si se usa calor, la temperatura del proceso esta

por debajo del punto de fusin de los metales
que se van a soldar.
No se utiliza un metal de aporte en los procesos de
estado slido.
Soldadura por forjado.
Soldadura explosiva.
Soldadura ultrasnica Etc.

TIPOS DE
UNIONES

U. Empalmada

U. En T

U. de esquina

U. Superpuesta

U. De Bordes

Tipos de
Soldadura
Soldadura de Filete

(a)

(b)

(c)

(d)

(a) Unin de esquina con filete interno nico.

(b) Unin de esquina con filete externo nico.
(c) Unin sobrepuesta con filete doble.
(d) Unin en T con filete doble.

Soldadura con surco

(a) Soldadura con surco cuadrada.

(b) Soldadura con surco en bisel nico.
(c) Soldadura con surco en V nico.
(d) Soldadura con surco U nico.
(e) Soldadura con surco en J nico.
(f) Soldadura con surco en V doble para secciones mas
gruesas.

(a)

(a) Soldadura con inserto.

(b) Soldadura en ranura.
(c)

(b)

PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR FUSION

SOLDADURA DE ESTADO SLIDO

ARCO ELECTRICO

FORJA

MIG-MAG

FRICCION

TIG

EN FRIO

OXI-ACETILENICA

POR DIFUSION

POR RESISTENCIA
CON HAZ DE ELCTRONES

EXPLOSIVA

LASER

ULTRASONICA

CON TERMITA

SOLDADURA POR CAPILARIDAD

SOLDADURA BLANDA
ESTAO

PLOMO

SOLDADURA FUERTE
BRONCE

PLATA

SOLDADURA
POR FUSION

SOLDADURA POR
ARCO

SOLDADURA POR
RESISTENCIA

SOLDADURA CON
OXIGENO Y GAS
COMBUSTIBLE

OTROS PROCESOS
DE SOLDADURA POR
FUSION

SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)

SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW )

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

SOLDADURA
POR ARCO

SOLDADURA POR ARCO DE NUCLEO FUNDENTE (FCAW)

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW)

SOLDADURA ELECTROGASEOSA (EGW)

SOLDADURA POR ARCO DE CARBONO (CAW)

SOLDADURA POR PERNOS (SW)

SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA (RSW)

SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)

SOLDADURA DE PROYECCION POR RESISTENCIA (RPW)

SOLDADURA INSTANTANEA (FW)

SOLDADURA
POR RESITENCIA

SOLDADURA CON RECALCADO (UW)

SOLDADURA POR PERCUSION (PEW)

SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA

FRECUENCIA (HFRW)
SOLDADURA POR INDUCCION DE ALTA
FRECUENCIA (HFIW)

SOLDADURA OXIACETILENO (OAW)

SOLDADURA
CON OXIGENO Y
GAS COMBUSTIBLE
SOLDADURA POR GAS A PRESION (OFW)

SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES (EBW)

SOLDADURA CON HAZ O RAYOSLASER (LBW)

OTROS PROCESOS
DE SOLDADURA
POR FUSION
SOLDADURA CON ELECTROESCORIA (ESW)

SOLDADURA CON TERMITA (TW)

SOLDADURA
DE ESTADO SLIDO

SOLDADURA
POR
FORJADO

SOLDADURA
EN FRIO (CW)

SOLDADURA
CON
RODILLOS
(ROW)

SOLDADURA
CON
PRESION
CALIENTE
(HPW)

SOLDADURA
POR
DIFUSION
(DFW)

SOLDADURA
EXPLOSIVA
(EXW)

SOLDADURA
POR
FRICCION
(FRW)

SOLDADURA
ULTRASONICA
(USW)

SOLDADURA POR ARCO METAL

PROTEGIDO
ELECTRODO
(SMAW)
Definici
nsoldadura elctrica
La
consiste en la unin de
dos piezas por medio de
un arco elctrico, que al
desprender un calor
muy elevado (de 4.000
a 4.500 C ) funde los
metales ferrosos y
permite su ensamblado
mediante un metal de
aportacin de la misma

S : Shield Protegido
M : Metal
A : Arc

Metal
Arco

W : Welding Soldadura

-El equipo de soldadura es un

transformador elctrico alimentado a
la red, con una tensin de 220 380
voltios. Proporciona a su salida un
voltaje ms dbil (de 45 a 50 voltios)
pero de fuerte intensidad (de 35 a 170
amperios).
-Uno de los bornes del equipo est en
contacto con la pieza a soldar por medio
de la pinza de masa. El otro est
constituido por un electrodo fijado en el

ESQUEMA DEL
PROCESO

Fuente de poder

Porta electrodo

Electrodo

Conexin a pieza

Conexin a porta electrodo

Soldadura manual con Arco Voltaico y con

Electrodo Revestido
1
.
-

1.- Conexin.
2.- Fuente de poder
3.- Cable porta electrodo
4.- Cable de grapa a tierra
5.- Porta electrodo
6.- Electrodo revestido
7.- Grapa a tierra
8.- Material base
9.-Arco voltaico.
10.- Ncleo del electrodo
11.- Revestimiento
12.-Metal en transferencia
13.-Escoria liquida
14.- Escoria en solidificacin
15.- Escoria slida
16.- Charco de metal
17.-Metal depositado

Funciones del Revestimiento

1.- Proporciona una atmsfera pro

para la soldadura.
2.- Estabiliza el arco elctrico.
3.- Reducir las salpicaduras.

Electrodo

NORMA AWS

Posiciones de Elementos aleante

soldadura

E-xxxx-x
Resistencia a la traccin Revestimiento
en 1000 lb/pulg2
Tipo de corriente
Polaridad

Elemento
E
XX
Y

Letras

Significado
Electrodo para arco elctrico
Resistencia a la tensin en lb/in2
Posicin de aplicacin:
1 Cualquier posicin
2 Vertical
3 Horizontal
Caractersticas de la corriente
0 CC invertida
1 CC solo invertida y CA
2 CC (directa) y CA
3 CC (invertida) y CA
Depende de la marca de los electrodos
establece las aleaciones y las
caractersticas de penetracin

CLASIFICACIN AWS
A5.1

CLASIFICACIN AWS
A5.1

MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR

CON SMAW

MAQUINAS DE
SOLDAR- SMAW
-Maquinas Estticas
-Maquinas Rotativas
-Maquinas Inversoras

Requiere de un gas protector.

El material de aporte es un alambre

macizo.

Excelente opcin para trabajos en

taller, trabajos continuos o
trabajos en serie.

Mnima cantidad de escoria.

Alta eficiencia de fusin 95%.

Para soldar espesores mayores

0.6mm.

Alambres para toda posicin.

Sensible a vientos o corrientes de

aire.
Limitado a
aleacin.

ciertos

metales

Capacitacin previa del soldador.

Al ser alambres slidos desnudos no

hay problemas de absorcin de
humedad en el revestimiento.

Con un solo dimetro de alambre se

puede usar
para pase de raz,
relleno y acabado.

 En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa

por dos electrodos con punta, debido a la resistencia
del material a unir se logra el calentamiento y con la
aplicacin de presin sobre las piezas se genera un
punto de soldadura.

La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o

mviles o bin estar acopladas a un robot o brazo
mecnico.

Maquina de Soldadura de puntos con balancn

La Robotizacin en la Industria Automotriz de la

Soldadura por Puntos

 La soldadura por costura

consiste en el enlace
continuo de dos piezas de
lmina traslapadas.
La unin se produce por el
calentamiento obtenido por
la resistencia al paso de la
corriente y la presin
constante que se ejerce por
dos electrodos circulares.
Este proceso de soldadura es
continuo.

 La soldadura por resaltes

es un proceso similar al
de puntos, slo que en
esta se producen varios
puntos a la vez en cada
ocasin que se genera el
proceso.
Los puntos estn
determinados por la
posicin de un conjunto
de puntas que hacen
contacto al mismo
tiempo.
Este tipo de soldadura se
puede observar en la
fabricacin de malla

 La Flama de un Soplete de Oxiacetileno

1.
2.
3.
4.
5.

Oxigeno
Acetileno
Bloqueador de flama
Manguera de oxigeno
Manguera de acetileno

6. Soplete
7. Material de aporte
8. Boquilla
9. Material base
10. Flama de la soldadura a gas

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

POR FUSION:
- Soldadura con haz de electrones (EBW).
- Soldadura con electro escoria (ESW).
- Soldadura con termita (TW).
- Soldadura con rayo lser LBW).

El rayo Lser
Definicin:
El trmino lser (light amplification by stimulated emission
of radiation) que significan amplificacin de la luz mediante la
emisin estimulada de radiacin.
Para producir el rayo de luz lser, se necesita una fuente de energa, como la
electricidad, para que excite los tomos de las sustancias que se estn usando
como medio, cause que stos choquen unos con otros desprendiendo fotones
de luz. Se usan espejos dentro de un tubo para aumentar la luz producida por
los tomos. Estos envan la luz hacia adelante y hacia atrs a travs del medio.
Una vez la luz es lo suficientemente brillante, se pasa a travs de un espejo y
se produce el rayo lser.
+

LASER DE CO2

Espejo # 1

Espejo # 2

Se compone de un tubo de plasma relleno con una mezcla especial de CO2,

N2, y He . La funcin es convertir la energa elctrica en energa luminosa
concentrada. El tubo lser recibe energa de una fuente de poder y la seal
que lo detona desde la tarjeta electrnica. Entonces, los electrnicos de
radio frecuencia producen una seal de alta frecuencia AC a travs de los
electrodos ubicados dentro del tubo. Esto causa emisiones espontneas de
fotones desde la mezcla de gas que produce un rayo de luz infrarrojo
invisible a una frecuencia de 10,600 nM (escala alta infrarroja). El rayo lser
rebota en el espejo #1 que est dentro del tubo, pasa a travs del espejo #2,
rebota en el espejo # 3 y finalmente pasa a travs del lente. La Temperatura
obtenida en el punto focal (Focal Point) varia desde tibio hasta 41650 C.

Espejo # 3

Lente

LASER DE CO2: Aplicacin para el corte.

La Tecnologa de corte por Lser permite cortar prcticamente cualquier material de forma precisa,
rpida y limpia. La calidad de corte y la velocidad final alcanzable depender del material, espesor y
de ciertos parmetros variables del lser como pueden ser el tipo de lser, el sistema de
transmisin del haz o la topologa y calidad del gas complementario

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Metal Mecnica,
Muebles metlicos,
Carroceras,
Industria Naval,
Minera,
Automotriz,
Cocinas,
Hornos en general,
Refrigeracin,
Avisos publicitarios,
Maquinarias y Equipos,
Muebles de Oficina,
etc.

APLICACIONES EN METAL MECANICA

PRODUCTOS FINALES

COMPARACION CON OTRAS TECNOLOGIAS

Velocidad

9000

***

700

900

Calidad de Corte

***

***

***

***

Anchura de Surco

***

**

***

**

Distribucin de piezas

***

***

**

***

Ruido

***

**

**

Corte Metal/no Metal

***

***

***

**

Geometras Complejas

***

**

**

**

**

**

**

**

**

**

**

***

Flexibilidad

***

***

***

**

**

Desgaste de
Herramienta
Automatizacin

***

***

***

**

***

***

***

***

Zona afectacin Trmica

***

***

***

***

Sujecin de la Pieza

***

***

***

**

**

Borde apto para soldar

***

***

***

***

Coste de Equipo
Coste de Operacin

mm/min

*** BUENO
** REGULAR
* MALO

- Soldadura por forjado.

- Soldadura en fri (CW).
- Soldadura con rodillos (ROW).

- Soldadura con presin caliente (HPW).

- Soldadura por difusin (DFW).
- Soldadura explosiva (EXW).
- Soldadura por friccin (FRW).
- Soldadura ultrasnica (USW).

SOLDADURA POR CAPILARIDAD

SOLDADURA BLANDA
ESTAO

PLOMO

SOLDADURA FUERTE
BRONCE

PLATA

Es un proceso de unin en el cual se

funde el material de aporte y se distribuye
por accin capilar entre las superficies
empalmadas de las partes metlicas que
se van unir.

Este tipo de soldadura no ocurre la

fusin de los metales base; solo se derrite
el material de aporte.

Ventajas en comparacin con la soldadura

por fusin:
Puede unir cualquier metal.
Proceso de soldadura que une partes delgadas.
Se requiere menos calor y energa.
Posible de soldar reas de unin inaccesibles.
Desventajas en comparacin con la soldadura por
fusin:
Resistencia de la unin por lo general es
menor que una unin por fusin.
Altas temperaturas pueden debilitar la unin
soldada.

UNIONES EMPALMADAS
a) Unin empalmada
convencional

c) Unin
empalmada

b) Unin con
bisel

d) Seccin
transversal

UNIONES
SUPERPUESTAS

Fig. (a) Unin sobrepuesta convencional y adaptacin de la

unin sobrepuesta para soldadura fuerte, (b) partes cilndricas,
(c) partes intercaladas y (d) uso de casquillo para convertir
una unin empalmada en unin sobrepuesta.

Fig. Entrelazado mecnico en uniones soldadas en blando para

aumentar la resistencia (a) Engargolado sellado plano, (b) Unin con
tornillo o remache,(c) Ajustes en conductos de cobre,(d) apretado

Sujetadores Roscados: Tornillos, Pernos y Tuercas

Ensambles tpicos usando (a) perno y tuerca, (b) tornillos

Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos

(a) Ensamble de collarn de eje usando un tornillo

prisionero y (b) diversas geometras de tornillos
prisioneros ( tipos de cabeza y punta)

Tornillos autorroscantes (a) para formador

de rosca y (b) de corte de rosca .

(a) Perno sin cabeza y tuerca usadas para ensamble, (b)

con rosca en solo extremo, (c) con roscas en los dos
extremos.

Insertos con tornillo de roscar (a) antes de la insercin y (b)

despus de la insercin dentro de un orificio y de que se ha
girado el tornillo dentro del inserto.

Sujetadores roscados prisioneros : (a) tuerca soldada

y (b) tuerca remachada

Los cinco tipos de remaches tpicos (a) solid, (b) tubular,

(c) semitubular, (d) bifurcado, (e) de compresin.

Sujecin con un ojillo (a) el ojillo, (b) secuencia de ensamble (1)

insercin del ojillo a travs del orificio y (2) operacin de
calcado.

Como la capacidad de un metal o

combinacin
de
metales
para
soldarse en un estructura diseada
de modo conveniente a fin de que
la(s) union(es) soldada(s) posean las
propiedades metalrgicas requeridas
y se lleven a cabo sastifactoriamente
al servicio pretendido.

Se caracteriza:
Facilidad con que se obtiene el proceso
de soldadura.

La ausencia de defectos en el proceso.

Resistencia en la unin soldada.

Ductibilidad en la unin soldada.

Dureza en la unin soldada.

Factores que afectan la soldabilidad:

1.- El proceso de soldadura.
2.- Las propiedades del metal base.
3.- El metal de relleno.
4.- Las condiciones de la superficie.

Significado del ultimo dgito

Clasificacin Corriente Penetracin Tipo de Revestimiento
EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX24
EXX27

DCEP
BUENA
CELULOSA-SODIO
AC-DCEP BUENA
CELULOSA-POTASIO
AC-DCEN BAJA
RUTILO-POTASIO
AC & DC BAJA
RUTILO-SODIO
AC & DC BAJA
RUTILO-Fe en polvo
DCEP
MEDIO
BAJO H.-SODIO.
AC O DCEP
MEDIO
BAJO H.-POTASIO
AC O DCEP
MEDIO
BAJO.H.-Fe en polvo
AC O DC MEDIO
OXIDO DE HIERO-SODIO
AC O DC BAJA
RUTILO-Fe en polvo.
AC O DC MEDIO
OXIDO DE Fe-Fe en Polvo

E7018

AC/DCEP

MEDIO

BASICO DE BAJO HIDROGENO

SOLDADURA POR PLASMA

APLICACIONES DE CORTE CON RAYO LASER

El rayo Lser
Definicin:
El trmino lser (light amplification by stimulated emission
of radiation) que significan amplificacin de la luz mediante la
emisin estimulada de radiacin.
Para producir el rayo de luz lser, se necesita una fuente de energa, como la
electricidad, para que excite los tomos de las sustancias que se estn usando
como medio, cause que stos choquen unos con otros desprendiendo fotones
de luz. Se usan espejos dentro de un tubo para aumentar la luz producida por
los tomos. Estos envan la luz hacia adelante y hacia atrs a travs del medio.
Una vez la luz es lo suficientemente brillante, se pasa a travs de un espejo y
se produce el rayo lser.
+

Tipos de lser:
Hay distintos tipos de instrumentos lser. Vienen en
muchas formas y tamaos, y se clasifican de acuerdo al
medio que emplean. El medio es el material que se utiliza
para crear la luz lser. Pueden ser:
Los lseres que usan semiconductores son los ms
pequeos y se utilizan para tocar discos compactos y en
las impresoras lser. Muchas de las sustancias que se
usan como medio producen luz lser de una sola longitud
de onda, o monocromtica.
Los lseres de estado slido emplean sustancias como
el rub, la esmeralda o el cristal para producir los rayos de
luz.
Los lseres de gas utilizan gases puros o mezclas de
gases, como el CO2-N2-He, el helio-argn, o el helio-nen.
Los rayos lser se clasifican segn el riesgo biolgico
en 4 clases:
Los de clase I son inofensivos y se utilizan como
punteros laser o scaner en los supermercados.
Por otra parte los de clase IV poseen muy alta potencia,
son muy peligrosos y su uso requiere personal
especializado.

Luz ultravioleta: Argon Fluoryde Krypton Fluoride -Nitrogen

Luz azul: Argon
Luz verde: Argon - Helium neon
Luz roja: Helium neon - Ruby CrAlO3
Luz infraroja: Nd. Yag - Carbon
Dioxide (CO2)

LASER DE CO2

Espejo # 1

Espejo # 2

Se compone de un tubo de plasma relleno con una mezcla especial de CO2,

N2, y He . La funcin es convertir la energa elctrica en energa luminosa
concentrada. El tubo lser recibe energa de una fuente de poder y la seal
que lo detona desde la tarjeta electrnica. Entonces, los electrnicos de
radio frecuencia producen una seal de alta frecuencia AC a travs de los
electrodos ubicados dentro del tubo. Esto causa emisiones espontneas de
fotones desde la mezcla de gas que produce un rayo de luz infrarrojo
invisible a una frecuencia de 10,600 nM (escala alta infrarroja). El rayo lser
rebota en el espejo #1 que est dentro del tubo, pasa a travs del espejo #2,
rebota en el espejo # 3 y finalmente pasa a travs del lente. La Temperatura
obtenida en el punto focal (Focal Point) varia desde tibio hasta 41650 C.

Espejo # 3

Lente

LASER DE CO2: Aplicacin para el corte.

La Tecnologa de corte por Lser permite cortar prcticamente cualquier material de forma precisa,
rpida y limpia. La calidad de corte y la velocidad final alcanzable depender del material, espesor y
de ciertos parmetros variables del lser como pueden ser el tipo de lser, el sistema de
transmisin del haz o la topologa y calidad del gas complementario

LASER DE CO2: Aplicacin para la soldadura.

LASER DE CO2

APLICACIONES

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Metal Mecnica,
Muebles metlicos,
Carroceras,
Industria Naval,
Minera,
Automotriz,
Cocinas,
Hornos en general,
Refrigeracin,
Avisos publicitarios,
Maquinarias y Equipos,
Muebles de Oficina,
etc.

APLICACIONES EN METAL MECANICA

APLICACIONES EN MUEBLES METALICOS

APLICACIONES EN CARROCERIAS

APLICACIONES EN INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

APLICACIONES VARIAS

APLICACIONES VARIAS

PRODUCTOS FINALES

PRODUCTOS FINALES

VENTAJAS DEL CORTE CON LASER: FLEXIBILIDAD, RAPIDEZ,

CALIDAD, PRECISIN
La aplicacin de la Tecnologa Lser Permite:

Ausencia de contacto mecnico con la pieza

Ausencia de distorsin mecnica de la pieza cortada
Zona de afectacin trmica reducida
Posibilidad de cortar materiales de gran dureza y alta fragilidad
Proceso de fcil automatizacin, apto para cualquier geometra
Altas velocidades de proceso
Alta precisin
Anchura de surco reducida
Bordes de surco paralelos
Mayor aprovechamiento del material
Mecanizado posterior no necesario
Aplicable a gran variedad de materiales
Ausencia de desgaste de herramienta
Endurecimiento de las superficies cortadas
Sellado de los bordes de corte en ciertos materiales (tejidos)

COMPARACION CON OTRAS TECNOLOGIAS

Velocidad

9000

***

700

900

Calidad de Corte

***

***

***

***

Anchura de Surco

***

**

***

**

Distribucin de piezas

***

***

**

***

Ruido

***

**

**

Corte Metal/no Metal

***

***

***

**

Geometras Complejas

***

**

**

**

**

**

**

**

**

**

**

***

Flexibilidad

***

***

***

**

**

Desgaste de
Herramienta
Automatizacin

***

***

***

**

***

***

***

***

Zona afectacin Trmica

***

***

***

***

Sujecin de la Pieza

***

***

***

**

**

Borde apto para soldar

***

***

***

***

Coste de Equipo
Coste de Operacin

mm/min

*** BUENO
** REGULAR
* MALO

CARACTERISTICAS TECNICAS: MAQUINA LASER

AREA DE TRABAJO
Carrera del eje X
3000 mm
Carrera del eje Y
Carrera del eje Z

1530 mm
150 mm

Velocidad del eje X

Velocidad del eje Y

100 000 mm/min

100 000 mm/min

Velocidad del eje Z

50 000 mm/min

Velocidad mxima combinada

140 000 mm/min

Resolucin del eje X

0,001 mm

Resolucin del eje Y

0,001 mm

Precisin de posicionamiento (Pa) 0,03 mm

Repetibilidad (Ps)
0,03 mm

CAPACIDAD DE CORTE
1 a 16 mm
Aceros inoxidables SS:
1 a 8 mm
Aluminio AL:
1 a 5 mm
Aceros al carbono MS:

LISTA DE MATERIALES PARA CORTE:

Material
MS
MS
SS-N2
ALMG5-N2
BRASS-N2
INOX-O2
FE-N2
ZINC-N2
GALVA-N2
PLEXI-N2
TITAN-AR

Code NOMBRE
Material Type of Gas
Mild-Steel
Oxygen 99.95%
SS Stainless-Steel
Nitrogen 99.99%
AL Aluminum AlMg5 or 3 Nitrogen 99.99%
BR Brass
Nitrogen 99.99%
SO Stainless-Steel
Oxygen 99.95%
MN Mild-Steel
Nitrogen 99.99%
ZN Zinc Coated Steel
Nitrogen 99.99%
GA Gavanized Steel
Nitrogen 99.99%
PL Plexiglass-PVC
Nitrogen 99.99%
TI Titanium
Argon 99.99%

SI-Cam: Es un software de CAD/CAM, utilizado

para cargar los planos o iconos en cantidades
requeridas, y aplicndoles Nesting Automtico
los ordena ptimamente reduciendo al mnimo
los desperdicios durante el corte.

SOLDADURA
POR FUSION

OXIGAS

ARCO ELECTRICO

SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)

GTAW
(TIG)

GMAW
(MIG / MAG)

FCAW
(ARCO
ALAMBRE

SAW
(ARCO
SUMERGIDO)

TUBULAR )

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR