1 Introduo

Em geral, entende-se por secagem a operao unitria destinada

remoo de um lquido agregado a um slido para uma fase gasosa insaturada
atravs de vaporizao trmica que ocorre em uma temperatura inferior quela
de ebulio do lquido na presso do sistema. Esse processo envolve os
mecanismos de transferncia de massa e calor (PACHECO, 2010) (FOUST et
al.,1982):

Transferncia de calor: o calor flui do ambiente para a superfcie externa

do slido que passa pelo processo de secagem e ento para o lquido
que se encontra em seu interior. Esta transferncia depende de
condies externas de temperatura, umidade, fluxo e direo da

corrente de ar, rea de exposio do slido (forma fsica) e presso;

Transferncia de massa: a transferncia de umidade ocorre nas formas
de lquido e vapor no interior do slido e na forma de vapor da superfcie
para o ambiente (evaporao). O movimento interno da umidade no
material slido funo da sua natureza fsica e temperatura e do seu
contedo de umidade.
Quando se faz necessria a remoo de grandes quantidades de gua,

realiza-se, por meios mecnicos, o processo de evaporao. A secagem

utilizada para facilitar o manuseio, carregamento, descarregamento e o
transporte pneumtico de substncias pulverulentas, visando reduo de
custos de transporte de matrias-primas e o aumento do valor de uma
commodity, alm de cumprir especificaes referentes matria-prima ou
produto de interesse. Dessa forma, essa operao de extrema importncia
para indstrias qumicas, de alimentos e farmacuticas, dentre outros
segmentos (FOUST et al.,1982)(LINDEMANN; SCHMIDT, 2010).
A qualidade do produto seco, a quantidade de energia gasta e o tempo
utilizado no processo de secagem so parmetros primordiais para a
rentabilidade do bem submetido a esta operao, a qual deve acontecer de
maneira controla e uniforme, evitando elevados gradientes de umidade e
temperatura no interior do material. Ainda que seja oferecida no mercado uma
ampla variedade de secadores, ressalta-se que para cada processo industrial

tem-se aquele que o mais adequado para cada situao especfica (LIMA,
2006).
Conhecendo-se a complexidade do processo de secagem que est
tambm relacionado grande variedade de tipos de materiais com
caractersticas distintas, conforme mencionado, no h um nico equipamento
passvel realizao dessa operao. Dentre os vrios tipos de secadores
citam-se: o rotatrio, o transportador, a tnel, de leito fluidizado e o de bandeja.
A escolha da tcnica baseada nas caractersticas apresentadas pelo material
que participar do processo, pois cada tipo requer um estudo especfico para
determinar qual mtodo o mais apropriado para sua secagem, bem como
pelo custo/benefcio que cada um oferecer (PARK et al.,2007).
Pelo modo de operao da maioria dos secadores, percebe-se que a
temperatura e a umidade do ar de secagem variam no interior dos mesmos.
Todavia bastante esclarecedor observar esse fenmeno quando o slido
mido fica sujeito a um ar com temperatura e umidade invariveis com o
tempo. Esta situao denominada secagem sob condies constantes do
meio e o estudo da mesma possvel de ser realizado em escala de
laboratrio, fornecendo conhecimentos fundamentais compreenso do
fenmeno de secagem (PACHECO, 2010).
2 Objetivos
O trabalho em questo objetivou comparar a perda de gua em dois
sistemas distintos compostos por algodo umedecido com gua, sendo o
primeiro com apenas uma face da bandeja exposta ao fluxo de ar e o segundo
com a exposio das duas faces, bem como determinar o coeficiente de
transferncia de calor atravs da curva de secagem.
3 Reviso da Literatura
3.1 Conceitos bsicos de secagem
O termo secagem aplica-se transferncia de um lquido que est em
um slido molhado para uma fase gasosa no saturada. A secagem visa,
portanto, remover esse excesso de umidade, atravs de um processo que

envolve transferncia de calor e massa entre o produto a ser secado e o ar

(QUEIROZ, 2007).
A umidade, nesse fenmeno, pode-se mover atravs do meio slido por
dois mecanismos: capilaridade ou difuso. O mecanismo de capilaridade
ocorre preferencialmente em leitos de slidos granulados ou em substncias
que apresentam estruturas com poros abertos. Nesse mecanismo, o
movimento do lquido dentro do slido consequncia de foras resultantes
das diferenas entre a presso hidrosttica e os efeitos da tenso superficial.
Por outro lado, o mecanismo de difuso ocorre comumente em slidos
homogneos, como os slidos orgnicos fibrosos. A velocidade de tal
movimento expressa pela Lei de Fick (FOUST et al., 2006).
A secagem de algodo umedecido enquadra-se no movimento do lquido
dentro do slido por fenmeno de difuso, visto que a estrutura homognea e
fibrosa do algodo favorece tal mecanismo.
3.2 Curvas tpicas de secagem
As curvas tpicas de secagem esto relacionadas ao mecanismo pelo
qual esse fenmeno ocorre. As duas principais curvas so a de teor de
umidade versus tempo e taxa de secagem versus teor de umidade, as quais
encontram-se ilustradas nas Figuras 1 e 2, respectivamente (FOUST et al.,
2006).

Figura 1 Curva de secagem tpica em condies de secagem constante.

3

Figura 2 Curva da taxa de secagem tpica em condies constantes.

O intervalo AB corresponde ao perodo de regime no permanente,
sendo que ao final do mesmo o slido atinge a temperatura do regime
permanente. O segmento AB pode ser crescente, conforme Figura 2, ou
decrescente, dependo das caractersticas do material (FOUST et al., 2006).
Durante o perodo BC, a taxa de secagem permanece constante e toda
a superfcie exposta do slido est saturada de gua. Nesse intervalo os
mecanismos preferenciais, capilaridade ou difuso, sero determinantes. Os
materiais que sofrem secagem por difuso apresentam perodos mais curtos de
taxa de secagem constante. Alm disso, a velocidade de secagem nesta
situao totalmente controlada pelas condies externas. Aumentos na
temperatura do ar ou em sua velocidade conduzem a uma correspondente
elevao na velocidade de secagem. Se no houver troca de calor por radiao
ou conduo, a temperatura do slido aproxima-se da temperatura de bulbo
mido do ar de secagem (FOUST et al., 2006) (PACHECO, 2010).
O intervalo CD consiste no primeiro perodo de taxa decrescente, na
qual a superfcie do slido apresenta menor quantidade de lquido, visto que a
velocidade do movimento do lquido para a superfcie menor que aquela que
a deixa. A resistncia difuso interna do lquido pequena quando
comparada quela de remoo de vapor da superfcie. A temperatura do
4

slido aumenta, pois este recebe do ar a mesma quantidade de calor que

corresponderia ao perodo de taxa constante, sem, no entanto, ocorrer igual
evaporao. Ou seja, parte da energia que era utilizada para a evaporao na
fase anterior, acaba sendo utilizada para elevar a temperatura do slido
(FOUST et al., 2006).
Aps o ponto D, a superfcie no apresenta nenhuma rea
significativamente saturada, visto que a parte saturada seca transferida por
conveco de calor e por transferncia de massa para a corrente do gs

secante. Ao final alcana-se o teor de umidade de equilbrio ( X E ' ), no qual a

presso de vapor sobre o slido igual presso parcial do vapor no gs

secante (FOUST et al., 2006).
Alm dessas, existem curvas tpicas que demonstram diferentes
comportamentos de acordo com as caractersticas do material slido, conforme
ilustrado pela Figura 3 (PACHECO, 2010).

Figura 3 Curvas tpicas de velocidade de secagem (N) versus umidade livre

(W) para: a) slido higroscpico no-poroso; b) slido no-higroscpico poroso
e c) slido higroscpico poroso.
Outras curvas de secagem tambm so importantes para a anlise
desse fenmeno. A evoluo das transferncias simultneas de calor e de
massa no decorrer da secagem faz com que seja necessria a subdiviso
dessas curvas em: evoluo do teor de gua do produto (X), temperatura (T)
e velocidade de secagem (dX/dt), tambm denominada de taxa de secagem,
conforme Figura 4 (PARK et al., 2007).

Figura 4 Comportamento das curvas de secagem versus tempo durante um

experimento a propriedades constantes.
A curva (a) representa a diminuio do teor de gua do produto durante
a secagem, isto , a obtida pesando o produto durante a operao numa
determinada condio de secagem. A curva (b) representa a taxa de secagem
do produto, isto , a obtida diferenciando a curva (a) em relao quantidade
de umidade, a qual equivalente a Figura 2. A curva (c) representa a variao
da temperatura do produto durante a secagem, ou seja, a curva obtida
medindo-se a temperatura do produto durante este fenmeno (PARK et al.,
2007).
3.3 Clculo da taxa de secagem e umidade do slido
A fim de construir a curva da taxa de secagem (R) versus umidade
mdia do slido (Xmdio) necessrio utilizar as massas mida, seca e de gua
evaporada, rea de troca trmica e tempo obtidos experimentalmente. A
umidade do slido dada pela Equao 1:

x=

massamidamassa seca
massa seca

(1)

Como a curva de secagem montada com valores de Xmdio,

necessrio utilizar a Equao 2 para obteno de tal parmetro:

X 'mdio =

x i1+ x i
2

(2)

em que:
X ' mdio
X i1
Xi

o teor de umidade mdio;

o teor de umidade em base seca coletado anteriormente a i;

o teor de umidade em base seca da coleta i.

A taxa de secagem (R), a qual corresponder ao eixo das ordenadas da

curva a ser construda, pode ser calculada atravs da Equao 3, dada por:

R=

( massa de gua evaporada )

( A ) . t

(3)

em que:
R a taxa de secagem (kg.h-1m-2);
A corresponde rea de troca trmica (m 2);
t

o intervalo de tempo (h).

Alm da curva de secagem, o clculo do coeficiente de transmisso de

calor (h), obtido pela Equao 4, importante para descrio do fenmeno,
principalmente no que se refere transferncia de calor.

h=

Rc . Tbu
TbsTbu

(4)

em que:
7

Rc

Tbu

a taxa de secagem experimental por conveco (kg.h -1m-2);

corresponde ao calor latente na temperatura de bulbo mido

(kcal.kg-1);
Tbs a temperatura mdia de bulbo seco (C);
Tbu

a temperatura mdia de bulbo mido (C).

A fim de possibilitar a comparao entre um valor terico e o

experimental, pode-se calcular, atravs da Equao 5, o coeficiente terico de
transmisso de calor convectivo (

hterico

):

hterico =0,0128 G 0,8

(5)

Sendo que a velocidade mssica superficial (G) pode ser calculada pela
Equao 6:
G=

v . A st ar
Att

(6)

em que:
v

a mdia aritmtica das velocidade;

ar

a massa especfica do ar;

A tt

a rea de troca trmica;

A st

a rea da seo transversal do duto.

3.4 Clculo dos desvios entre os valores experimentais e tericos

A fim de se definir os desvios dos valores experimentais obtidos em
relao aos tericos calculados, utilizou-se a Equao 7.
h
h
Desvio( )= experimental terico 100
h terico

(7)

4 Materiais e Mtodos

4.1 Materiais, reagentes e instrumentos

O aparato experimental utilizado para o experimento de secagem
encontra-se ilustrado na Figura 5.

Figura 5 Imagem ilustrativa do aparato experimental (secador de bandejas)

utilizado na prtica em questo.
Os instrumentos utilizados para a medio do tempo, da velocidade na
sada do secador e dimenses do aparato foram, respectivamente, o
cronmetro CD-2800, INSTRUTHERM, o anemmetro AD-250, ISTRUTHERM
e a trena TRAMONTINA Master. A fim de determinar a temperatura e presso
ambientes usou-se o altmetro funcional com barmetro e bssola RA123,
Oregon Scientific, Venture. As massas das bandejas foram pesadas em uma
balana de preciso S3102, Mark, Bel Engineering. A umidificao do algodo
nas bandejas foi feita com o auxlio de uma pipeta de Pasteur e com um bquer
de 50 mL contendo gua destilada.
4.2 Metodologia
Inicialmente, coletaram-se os dados de temperatura e presso
ambientes

adicionou-se

gua

nos

termmetros

de

bulbo

mido,

posicionando-os com a abertura em direo oposta ao fluxo de ar. Pesou-se a

bandeja com o algodo com uma face exposta ao ar e, posteriormente, a
9

massa de gua que seria uniformemente gotejada sobre a mesma. O mesmo

procedimento foi adotado para a bandeja com duas faces expostas ao fluxo de
ar.
Em seguida, ligaram-se o ventilador, o desumidificador com o
umidostato posicionado na condio muito seco e por fim o aquecimento. No
tempo inicial foram anotadas as temperaturas de bulbos seco e mido antes e
aps a regio de aquecimento e pesaram-se as bandejas umidificadas.
Coletaram-se 10 amostragens em intervalos de 3 minutos. Para cada amostra,
anotaram-se todos os valores de bulbos mido e seco, as massas das
bandejas bem como as velocidades do ar na sada do duto em cinco pontos
distintos, conforme Figura 6.
14,6 cm
2

1
3

14,6 cm

Figura 6 Representao esquemtica dos cinco pontos nos quais as

velocidades de ar foram coletadas na seo transversal de sada do duto.
Ao final do experimento, desligaram-se o ventilador, o desumidificador e
o aquecimento.
5 Resultados e Discusso
As reas superficiais de troca trmica das bandejas com algodo de
uma e duas faces expostas ao ar, foram iguais a 0,0150 e 0,0300 m e a massa
mss

seca (

) de cada uma delas, no incio, foi respectivamente igual a 4,96 e

7,92 g. Os valores de comprimento, largura, massas sem e com a presena do

algodo, massas de gua adicionada, slido seco e slido mido no tempo
inicial, nas bandejas com uma e duas faces expostas ao ar, esto dispostos na
Tabela A, em Anexo.
As Tabelas 1 e 2 apresentam os valores calculados, a partir dos dados
coletados no decorrer do experimento de secagem, para a massa de slido
mida (

msu

), umidade do slido ( X ), variao de tempo ( t ), umidade

10

X ' mdio

mdia (

) e taxa de secagem ( R ), nas bandejas com uma e duas

faces expostas ao ar, respectivamente.

Tabela 1 Parmetros calculados para a secagem do algodo utilizando-se a
bandeja com uma face exposta ao ar
Tempo (min)
t
X
R (kg.hm su
X ' mdio
(min)

0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30

(g)
10,00
9,86
9,15
8,56
7,82
6,19
6,74
6,26
5,8
5,73
5,68

(kg.kg-1)
2,20
2,16
1,93
1,74
1,50
0,98
1,16
1,00
0,86
0,83
0,82

--3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

(kg.kg-1)
--2,18
2,04
1,83
1,62
1,24
1,07
1,08
0,93
0,84
0,83

m-2)
--0,19
0,95
0,79
0,99
0,84
0,60
0,64
0,61
0,09
0,07

Tabela 2 Parmetros calculados para a secagem do algodo utilizando-se a

bandeja com duas faces expostas ao ar
Tempo (min)
t
X
R (kg.hmsu
X ' mdio (kg.kg(min)

0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30

(g)
13,01
11,95
11,08
10,01
9,48
8,85
8,44
7,96
7,78
7,75
7,73

(kg.kg-1)
1,61
1,39
1,22
1,01
0,90
0,77
0,69
0,59
0,56
0,55
0,55

--3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

)
--1,50
1,31
1,11
0,95
0,84
0,73
0,64
0,58
0,56
0,55

m-2)
--0,71
0,58
0,71
0,35
0,42
0,27
0,32
0,12
0,02
0,01

Utilizando-se a Equao 1, foram obtidos os valores dos teores de

umidade do algodo em base seca ( X ). Os teores mdios de umidade (
X ' mdio

) foram obtidos aplicando-se a Equao 2. A taxa de secagem ( R )

foi calculada empregando-se a Equao 3. As curvas de secagem foram

obtidas com os valores de

em funo de

X ' mdio

e encontram-se

representadas nas Figuras 7 e 8, referentes s bandejas com uma e duas

faces exposta ao ar, respectivamente.
11

1.2

X c =

1,6209;

Rc =

0,9867)

0.8
Taxa de secagem (Kg.h-1.m-)

0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Umidade mdia do slido (Kg.Kg-1)

Figura 7 Curva de Secagem do algodo com a bandeja de uma face exposta

ao ar.

X c =

0,7133)

0.8

1,1134;

Rc =

0.7
0.6
0.5

Taxa de secagem (Kg.h-1.m-)

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.4 0.6 0.8

1.2 1.4 1.6

Umidade mdia do slido (Kg.Kg-1)

Figura 8 - Curva de Secagem do algodo com a bandeja de duas faces

expostas ao ar.
Processos simultneos de transferncia de calor e massa esto
presentes na secagem do algodo, uma vez que h evaporao do lquido;
movimentao da gua contida no algodo e do vapor dgua presente na
superfcie, devido ao gradiente de concentrao (PERRY e GREEN, 1999).

12

Tais fenmenos de transporte so responsveis pela taxa de secagem

R , visto que o calor, fornecido pelo ar quente, flui, de forma no contnua e

no uniforme, do meio para a superfcie externa da bandeja em questo e,

posteriormente, penetra pelo algodo mido. Antes de atingir

XC

, tem-se o

aquecimento do algodo at que a temperatura na superfcie do slido

permanea constante. A partir da, a gua presente no algodo comea a
evaporar, o

que

deveria

conferir

uma

taxa

de

secagem

constante

compreendida em um determinado intervalo. Porm esse fato no pde ser

verificado nas Figuras 7 e 8 demostrando um comportamento incompatvel com
a descrio da literatura. Esse resultado pode ser justificado pela quantidade
de gua adicionada ao algodo e pelo tempo entre as medies, que foram
consideravelmente baixos, e tambm pelo efeito da capilaridade do algodo
que contribui para uma umidificao no homognea e dificultou o processo de
secagem. Do ponto de umidade crtico (

Xc

) a diante, observa-se uma queda

na taxa de secagem devido saturao da superfcie exposta ao ar,

ocasionada pela difuso da umidade do interior para a superfcie do algodo,
um material poroso (PERRY e GREEN, 1999) (GARCIA e BARREIRO, 1990)
(MCCABE et al, 1991).
No decorrer do processo de secagem, a umidade externa facilmente
removida at o valor de

Xc

, j a interna ocorre lentamente, visto que a

resistncia na superfcie insignificante quando comparada aquela no interior.

Esse fenmeno de difuso ocorre conforme a segunda Lei de Fick, em regime
transiente, com resistncia externa desprezvel, considerando-se constantes a
temperatura, presso e propriedades fsicas de secagem sem reao qumica
(WELTY et al., 1984) (PERRY e GREEN, 1999).
Os valores da taxa de secagem crtica (

Rc

) e umidade crtica (

Xc

), para as bandejas com uma e duas faces expostas ao ar, foram,

13

respectivamente:

Rc

= 0,9867 kg.h-1.m-2,

0,7133 kg.h-1.m-2,

Xc

=1,1134 kg.kg-1.

Nota-se que os dados de

Rc

Xc

Xc

=1,6209 kg.kg-1;

Rc

obtidos para a bandeja com

apenas uma face exposta ao ar foram maiores que aqueles para a bandeja de
duas faces, indicando que esta apresentou uma secagem mais eficiente, uma
vez que o teor de umidade foi menor.
Os dados utilizados para a determinao dos coeficientes de
transferncia de calor, experimentais e tericos, esto dispostos na Tabela 3
enquanto os resultados para tais coeficientes encontram-se nas Tabelas 4 e 5,
para bandeja de uma e duas faces expostas ao ar, respectivamente. Os valores
experimentais e tericos para o coeficiente de transferncia de calor por
conveco foram obtidos, respectivamente, pelas Equaes 4 e 5.

Tabela 3 Dados necessrios para os clculos dos coeficientes de

transferncia de calor terico e experimental
Parmetro

Rc * (kg.h-1.m-2)

Valor
0,9867

Rc **( kg.h-1.m-2)

0,7133

T bu (C)

23,20

T bs (C)

33,64

P (atm)

0,885

T bu (kcal.kg-1)

584,21

v h (m.Kg
-1
ar seco )

0,885

ar (kg.m-3)

1,130

5,51

(m.s-1)

A st (m2)

0,0213

A tt * (m2)

0,0150

A tt ** (m2)

0,0300

* bandeja de uma face

** bandeja de duas faces

14

Tabela 4 Parmetros obtidos pela secagem do algodo com uma face da

bandeja exposta ao ar
hexp (kcal.h-1.m-2.C-1)
hte rico (kcal.h-1.m-2.C-1)
Desvio (%)
55,21

51,22

7,79

Tabela 5 - Parmetros obtidos pela secagem do algodo com duas faces da

bandeja exposta ao ar
hexp (kcal.h-1.m-2.C-1)
hte rico (kcal.h-1.m-2.C-1)
Desvio (%)
39,92

29,42

35,69

Esses desvios de 7,79 % e de 35,69 %, entre os valores experimental e

terico, para as bandejas de uma face e duas faces, podem ser explicados pela
desconsiderao das outras formas de transferncia de calor. No caso de
secadores de bandeja, as superfcies das bandejas recebem calor por
conveco a partir do ar quente, pela radiao da bandeja e pela conduo
atravs do algodo (GARCIA e BARREIRO, 1990).
Outro importante fator, que pode ter contribudo de forma significativa
para os altos desvios entre os valores dos coeficientes de transferncia de
calor por conveco, terico e experimental, pode ser atribudo falta de
uniformidade da velocidade do ar quente. Conforme disposto na Tabela B, em
Anexo, nos cinco pontos medidos, a velocidade do ar variou de 4,28 m.s -1 a
6,54 m.s-1, com valor mdio de 5,51 m.s-1.
Esperava-se tambm, que o coeficiente de transferncia de calor por
conveco para a bandeja de dupla face fosse superior ao valor desse
parmetro para a bandeja de uma face, visto que h uma maior superfcie de
troca trmica na primeira, o que na prtica no ocorreu. Para a bandeja de
dupla face, o valor da taxa de secagem (

Rc

) foi mais baixo, o que resultou

em um menor valor para o coeficiente de transferncia de calor por conveco,

fato explicado pela maior expressividade do fenmeno difusivo de transferncia
de massa.
Observando-se os valores do teor mdio de umidade do slido (
X ' mdio

) nas Tabelas 1 e 2, nota-se que a bandeja de duas faces expostas ao

ar apresenta resultados mais baixos, quando comparada bandeja de uma

15

face, pois h circulao de ar atravs das faces e no apenas na superfcie,

permitindo uma velocidade de secagem maior (GARCIA e BARREIRO, 1990).
6 Concluso
A partir dos dados da literatura, sabe-se que o coeficiente convectivo
diretamente proporcional taxa de secagem, a qual depende dos fenmenos
de transferncia de calor e massa. Portanto, espera-se que o maior coeficiente
convectivo experimental acontea para a maior taxa de secagem, fato
evidenciado no experimento em questo, ou seja, para
tem-se
se

hexp =55,21

hexp =39,92

kcal.h-1m-2C-1, enquanto para

Rc =0,9867

Rc =0,7133

kg.h-1m-2

kg.h-1m-2 tem-

kcal.h-1m-2C-1, para as bandejas com uma e duas faces

expostas ao ar, respectivamente.

A bandeja com duas faces expostas ao ar possui uma maior rea de
troca trmica (0,0300 m) comparada de uma face (0,0150 m), o que
proporciona uma transferncia de massa mais efetiva e consequentemente
uma secagem mais eficiente, fato comprovado pelo valor final do teor de
umidade mdia igual a 0,5512 kg.kg-1, ao passo que

X ' mdio

foi igual a 0,8257

kg.Kg-1 para a bandeja com apenas uma face exposta ao fluxo de ar.
Os coeficientes tericos de transferncia de calor foram tambm
calculados, a partir de uma correlao emprica, fornecendo valores iguais a
hterico =51,22

kcal.h-1m-2C-1e

hterico =29,42

kcal.h-1m-2C-1, para as bandejas

de uma e duas faces, respectivamente. Comparando-os com aqueles obtidos

experimentalmente obtiveram-se desvios iguais a 7,79 e 35,69%. Tais desvios
podem ser justificados pela desconsiderao dos mecanismos de radiao e
conduo na transferncia de calor.
7 Bibliografia

16

ASHARAE
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CHART
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http://www.mech.hku.hk/bse/MEBS6006/psychart-ashrae.gif >. Acesso em 01
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Grande PB: Dissertao de Ps- Graduao - UFCG, 2006.
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Departamento de Engenharia Qumica da Escola Politcnica da Universidade
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PARK, K.J.; ANTONIO, G.C.; OLIVEIRA, R.A. Apostila de conceitos de
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WELTY, J. R.; WICKS, C. E.; WILSON, R. E. Fundamentals of Momentum,
Heat and Mass Transfer. 3. ed. New York: John Wiley e Sons, 1984.

17

Anexo
Tabela A Valores de comprimento, largura, massas sem e com a presena do
algodo, massas de gua adicionada, slido seco e slido mido no tempo
inicial, nas bandejas com uma e duas faces expostas ao ar
Parmetro
Comprimento (m)
Largura (m)
Massa da bandeja sem o algodo (g)

Bandeja com uma

face exposta ao
ar
0,10
0,15
517,04

Bandeja com
duas faces
expostas ao ar
0,10
0,15
458,62

18

Massa inicial da bandeja com o algodo

reutilizado (g)
Massa de gua adicionada (g)
Massa de slido seco mss (g)
mss descontando-se 37% da umidade relativa
do ar
Massa de slido mido no tempo inicial msu
(g)

522,00

466,54

5,04
4,96
3,1248

5,09
7,92
4,9896

10

13,01

O clculo da massa de slido seco para a bandeja com uma face

exposta ao ar, por exemplo, realizado como mostrado abaixo:
Massa ss=Massacom algodo Massasem algodo

Massass =522,00 g517,04 g=4,96 g

em que:
Massass

: massa de slido seco;

Massacomalgodo

: massa inicial da bandeja com o algodo reutilizado;

Massasem algodo

: massa da bandeja sem o algodo.

Ressalta-se que o clculo da massa de slido seco para a bandeja com

duas faces expostas ao ar pode ser realizado similarmente ao apresentado
acima.
A massa de slido mido no tempo inicial, para a bandeja de uma face,
por exemplo, pode ser calculada, conforme:
Massa su=Massass + Massadegua
Massa su=4,96 g+5,04 g=10 g
Onde:
Massasu : massa de slido mido no tempo inicial;
Massass

: massa de slido seco;

Massadegua

: massa de gua adicionada.

O clculo da massa de slido mido para a bandeja com duas faces

expostas ao ar tambm pode ser realizado como mostrado anteriormente.

19

Uma vez que no dia da realizao da prtica em questo a umidade

relativa do ar encontrava-se igual a 37%, descontou-se tal valor da massa de
slido seco, conforme apresentado abaixo para a bandeja de uma face
exposta, por exemplo:
Massa ss ,37 =4,96 g

37
.4,96 g=3,1248
100

Tabela B Comprimento, largura e velocidade de ar em cinco diferentes pontos

no duto do secador
Comprimen
to (m)

Altura
(m)

Velocidade
no ponto 1
(km.h-1)

0,1460

0,1460

Mdia das velocidades

(m.s-1)

Velocidad
e no ponto
3 (km.h-1)

22,8
21,8
22,5
25,5
21,9
23,0
26,3
21,5
25,3
24,9

Velocidad
e no
ponto 2
(km.h-1)
20,6
20,8
20,3
20,1
21,1
20,5
20,6
19,4
21,5
22,7

Velocidade
no ponto 5
(km.h-1)

24,1
24,3
23,2
22,6
22,6
22,8
23,0
22,7
24,0
22,7

Velocida
de no
ponto 4
(km.h-1)
14,4
15,6
15,3
15,3
15,4
15,1
16,0
15,4
16,1
15,9

6,54

5,77

6,44

4,28

4,53

16,6
16,6
16,0
16,4
16,1
16,4
16,1
16,2
16,4
16,2

Tabela C Tempo, massas das bandejas de uma e duas faces expostas ao ar,
temperaturas de bulbos mido e seco antes e aps a resistncia, temperatura
mdia e temperatura mdia de bulbo seco (antes depois) e de bulbo mido
(antes depois)
Tempo
(min)
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30

Massa da
bandeja de
uma face (g)
527,04
526,90
526,19
525,60
524,86
523,23
523,78
523,30
522,84
522,77
522,72

Massa da
bandeja de
duas faces (g)
471,63
470,57
469,70
468,63
468,10
467,47
467,06
466,58
466,40
466,37
466,35

Temperatura mdia (C)

Temperatura mdia de bulbos mido e seco
antes depois (C)

Tbu (C), antes

Tbu (C), depois

Tbs, antes

Tbs (C), depois

24,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0

26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,1
26,1
26,1
26,3
26,0
25,8

30,0
28,0
28,0
28,0
28,0
28,0
28,0
28,0
28,0
28,0
28,0

31,0
39,5
39,5
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0

20,36

26,04

28,18

39,09

23,2

33,64

20

As massas de slido mido (m su) foram obtidas considerando-se a

massa das bandejas sem o algodo e com o algodo umidificado. Para a
bandeja com uma face exposta ao ar, no tempo igual a 3 minutos, por exemplo,
tem-se:
Massa su=Massabandeja comalgodo Massasem algodo
Massa su=526,90 g517,04 g=9,86 g
Onde:
Massasu : massa de slido mido;
Massa bandeja com algodo
Massasem algodo

: massa da bandeja em questo com o algodo;

: massa da bandeja em questo sem o algodo.

A umidade do slido em base seca, para bandeja de uma face, por

exemplo, no tempo igual 6 minutos, pode ser calculada por:
X=
X=

msu mss
mss

(1)

9,15 g3,1248 g
g
=1,9282
3,1248 g
g

A umidade mdia do slido em base seca, para bandeja de uma face,

por exemplo, no tempo igual a 12 minutos, calculada conforme apresentado a
seguir:
X ' mdio =
X ' mdio =

X i1 + X i
2

(2)

1,7394+1,5026
g
=1,621
2
g

Os valores das taxas de secagem foram obtidos, para a bandeja de

uma face no tempo de 15 minutos, por exemplo, pela seguinte equao:
R=

massa de gua evaporada

A.t

(3)

Em que:
21

massa de gua evaporada=massa da bandeja i1massa da bandeja i

massa da bandeja i1 - massa da bandeja com o algodo mido da coleta anterior a i;
massa da bandeja i - massa da bandeja com o algodo mido da coleta i.
massa de gua eva porada=524,86 g524,23 g=0,63 g
0,63 g .
R=

1 kg
1000 g

1h
0,01500 m2 .3 min .
60 min

=0,84

kg
h . m2

O coeficiente experimental de transferncia de calor por conveco foi

obtido pela Equao 4:
hexp =

RC T bu
T bs ,mdia T bu ,mdia

(4)

Objetivando-se solucionar a equao apresentada anteriormente

necessita-se encontrar o valor do calor latente (
T bs, mdia

(33,64 C) e

T bu, mdia

T bu

), uma vez que

(23,20 C) foram obtidos na Tabela C.

O calor latente na temperatura mdia de bulbo mido

T bu
) foi

obtido por interpolao dos dados dispostos na Tabela D.

Tabela D Calor latente da gua em diversas temperaturas ( MORAES
JNIOR, 2012).

22

Interpolao:
T (C)

20,00
586,00

T bu (kcal/kg)

23,20
x

25,00
583,20

2023,20
586x
=
2025
586583,20
T bu=x=584,21

kcal
kg

A taxa de secagem crtica,

Rc

, disposta na Tabela 3, juntamente

com todos os demais parmetros necessrios auxiliam na obteno do valor do

coeficiente de transmisso de calor,

hexp

, para a bandeja de uma face:

kg
kcal
.584,21
2
kg
h.m
kcal
hexp =
=55,21
33,64 23,20
h .m 2 .
0,9867

Por sua vez, o coeficiente terico de transmisso de calor convectivo (

hterico

) foi obtido pela Equao 5:

23

hterico =0,0128 G

0,8

(5)

Porm, para obteno do resultado, deve-se, anteriormente, calcular a

velocidade mssica superficial, Equao 6:
G=

O parmetro

v . A st ar
Att

(6)

acima obtido pela mdia aritmtica das cinco

velocidades medidas, apresentadas na Tabela B, segundo conformao

representada pela Figura 6.
6,54
v=

m
m
m
m
m
+5,77 + 6,44 + 4,28 +4,53
s
s
s
s
s
m
=5,51
5
s

A rea de troca trmica (

A tt

) para as bandejas de formato retangular

:
A tt =C L
Onde:
C

comprimento da bandeja;

L largura da bandeja.

A tt =0,10 m 0,15 m=0,0150 m

Ressalta-se que para a bandeja de duas faces a

A tt

deve ser

multiplicada por dois.

A rea da seo transversal do duto (

A st

) calculada a seguir:

A st =0,1460 m 0,1460 m=0,0213 m2

24

A partir das temperaturas mdias de bulbos mido e seco, encontra-se,

na carta psicromtrica da Figura A, o valor do volume especfico do ar (
consequentemente sua densidade (

ar

vh

)e

).

Figura A Carta psicromtrica (Ashrae psychrometric n1)

m
v h =0,885
kg de ar seco

ar =

1
=
vH

1
3

0,885

m
kg

=1,130

kg
m3

Substituindo os valores na Equao 6, tem-se:

5,51
G=

m
kg
2
0,0213 m 1,130 3
s
m
0,0150 m

=8,84

kg 3600 s
kg

=31827,3 2
2
m s 1h
m h

25

Por fim, substituindo-se

na Equao 5, determina-se o

hterico

para a bandeja de uma face exposta ao ar:

hterico =0,0128

kcal
kg 0,8
kcal
31827,3 2
=51,22
kg
m h
h m2

O clculo do desvio, Equao 7, permite comparar os valores obtidos

para os coeficientes de transferncia de calor terico (
hexp

hterico

) e prtico (

):

d=

55,21

d=

hexp . hte rico

100
hte rico

kcal
kcal
51,22
2
h .m .
h m2
100 =7,79
kcal
51,22
h m2

Ressalta-se que os clculos para a bandeja com duas faces expostas ao ar so

anlogos aos apresentados acima para a bandeja de uma face.

26