EVALUACIN Y ANLISIS DEL RPIDO

DETERIORO POR CORROSIN DE LOS

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE LAS
PRINCIPALES ESTRUCTURAS DE LA UTB EN EL
CAMPUS DE TERNERA.
Andres Ricardo Urzola Rodriguez
Universidad Tecnolgica de Bolvar
Cartagena de indias, Colombia
Andres_urzola@hotmail.com
Luis Marcos Castellanos Gonzalez
Universidad Tecnolgica de Bolvar
Cartagena de indias, Colombia
Lmcglez5510@yahoo.es

RESUMEN
En este trabajo se presenta el estudio, anlisis y recomendaciones
para el mantenimiento de algunas estructuras de acero en la UTB, en
la sede de Ternera, como lo son la base de las oficinas de ingeniera,
bloques A3, A4 y A5, ascensor del bloque A2 y escaleras del bloque
A2, en las cuales se presenta un rpido y agresivo deterioro
producido por la corrosin, dando as respuesta a una solicitud de
apoyo hecha por la direccin de mantenimiento de la UTB al grupo
NACE Cartagena Students Section en aras de hacer un
mantenimiento con calidad
a las estructuras metlicas con
problemas de corrosin.
Cmo laboratorio de investigacin se usaron las propias as
estructuras corrodas de la UTB, realizando observaciones de su
estado, pruebas de adherencia y medicin de espesores a las pinturas
en diferentes partes, logrando as una base de datos para analizar el
estado en el que se encuentran las estructuras.
Palabras clave: Formacin, recubrimientos con pintura, preparacin
de superficie, e inspeccin

INTRODUCCIN
La corrosin es la principal causa de las fallas en estructuras
metlicas en el mundo, principalmente la corrosin atmosfrica, sin
embargo el conocimiento de ingenieros y egresados en general de la
poblacin sobre las normas y calidad de los recubrimientos es muy
limitada y no basta con que pocas personas que trabajan en el tema
conozcan de esto, es necesario crear una cultura de formacin en este
tema.

Fernando Palma
Carboline Colombia
Cartagena de indias, Colombia
FPalma@carboline.com
Steeve Licona
Independiente
Cartagena de indias, Colombia
ing.licona@hotmail.com
Por otro lado como se planto anteriormente la corrosin es un
problema que inicialmente radica en que nuestro pas no invierte lo
suficiente en investigacin y desarrollo, cabe destacar que esta rea
abarca la investigacin bsica, la investigacin aplicada y el
desarrollo experimental, donde se dedica menos del 0,2% del PIB en
comparacin al 3% del PIB que consume al mitigar la corrosin en
Colombia lo cual es una cifra alarmante, en la entrevista realizada por
Ecopetrol &nnova al Doctor Carlos Enrique Arroyave Posada, este
afirma que US$8.500 millones en pesos, un valor cercano a los $17
billones anuales cuesta la corrosin a Colombia, es decir que un 3%
de todo lo que produce este pas se pierde por culpa de un fenmeno
natural, pero no irreversible, y la costa caribe no est exenta de estos
problemas sino que es una de las zonas ms crticas de Colombia, por
tal motivo la seccin NACE ha desarrollado actividades en funcin
de fortalecer el conocimiento y las competencias, como lo fue
impartir cursos y charlas dadas por el gerente de Carboline Colombia
a los estudiantes NACE y a otros estudiantes de la UTB lo que
motivo a estudiar, profundizar y adquirir competencias en tcnicas de
inspeccin.
Por otro lado la vida til de las estructuras se ha visto afectada por la
falta de conocimiento de los procesos de aplicacin de los
recubrimientos, lo que conlleva a destruccin de las estructuras y que
a la larga son sustituidas generando grandes costos. La UTB no est
exenta de esta situacin como ha pasado en bloques A3, A4 y A5,
ascensor del bloque A2 y escaleras del bloque A2 con un grado de
deterioro bastante acelerado, al observar las estructuras de la UTB es
muy importante determinar acciones las cuales han sido solicitadas al
grupo NACE utilizando tcnicas de inspeccin y anlisis de las
causas de fallas en las pinturas teniendo como base el curso
fundamentos bsicos inspeccin de recubrimientos impartido por
la empresa Carboline

1.3 MEDICION DE ESPESORES SSPC-PA2 [1]

1

TRABAJO
EXPERIMENTAL,
RESULTADOS
DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

1.1 CORROSIVIDAD EN LA UTB POR SU POSICIN

GEOGRAFICA
La Norma ISO-9223 (ISO-9223: 1992 Corrosion of metals and alloys
- Corrosivity of atmospheres Classification) que es ampliamente
aceptada, clasifica la corrosividad atmosfrica en 5 categoras, dentro
de ellas vendramos aplicando en:
o

C4 - alta: reas industriales y costeras de moderada

salinidad.

Lo cual viene sealando que la UTB se encuentra en un ambiente

mixto de alto riesgo, que es la combinacin de ambientes urbanos
con zonas industriales y bordes marinos, y por ende aumenta el
riesgo de la corrosin.
1.2 INSPECCIN VISUAL
En general las estructuras presentan solo la capa de pintura
anticorrosiva o barrera la cual al estar expuesta al medio ambiente
y los rayos ultravioleta se vio degradad
producindose el
entizamiento y decoloracin, al degradarse se pierde el espesor y va
quedando expuesto el sustrato al medio ambiente, de esta manera se
produce la corrosin principalmente por picadura y en algunas zonas
generalizada pudiendo categorizarlas en los siguientes grados de
corrosin:

BASE DE ESTRUCTURA DE
OFICINAS DE INGENIERIA: ASuperficie de acero cubierta con
calamina adherida pero con poco oxido.

ESTRUCTURA DE BLOQUES A3, A4 y

A5: D- Superficie de acero sobre la cual
la calamina se ha oxidado y en la que
se puede observar, sin aumento, una
picadura general.

ESTRUCTURA DEL ASCENSOR DEL

BLOQUE A2: C- Superficie de acero en
la cual la calamina se ha oxidado o de
la cual esta puede ser rasqueteada pero
con pocas picaduras visibles sin
aumento.
ESCALERAS DEL BLOQUE A2: CSuperficie de acero en la cual la
calamina se ha oxidado o de la cual
esta puede ser rasqueteada pero con
pocas picaduras visibles sin aumento.

Ya que no existe registro de los valores mximos y mnimos iniciales

del espesor de pelcula seca como lo sugiere la norma en el subndice
4.2 ESPECIFICACIN DEL ESPESOR: Es recomendable que se
especifique un espesor de pelcula seca mximo y mnimo para el
recubrimiento. Si no se especifica explcitamente un valor de espesor
mximo, el espesor especificado debe ser el mnimo y no se aplicara
espesor Mximo. no se tiene un parmetro para poder evidenciar el
hecho que ninguna medicin puntual individual en cualquier rea de
10 m2 (100 ft2) sea menor al 80% del espesor mnimo inicial, y por
ende no hay forma de cuantificar el desgaste que ha sufrido la pintura
desde que fue aplicada.
Al no contar con valores iniciales, se analiz si los valores de
espesores de pintura se encuentran dentro de los rangos en los cuales
debera estar este tipo de pintura:
Tabla 1. Resumen de medias de Spots
Estructuras

Spots

Media

BASE
DE
ESTRUCTURA
DE
OFICINAS DE INGENIERIA
ESTRUCTURA DE BLOQUES A3, A4 y
A5
ESTRUCTURA DEL ASCENSOR DEL
BLOQUE A2
ESCALERAS DEL BLOQUE A2

15

5,2 mils

18

4,2 mils

4,6 mils

17,1 mils

Teniendo en cuenta que a las estructuras solo se le aplico la barrera,

en ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda que esta
tenga un espesor de pelcula seca dentro del rango de 6.0 a 8,0 mils,
lo cual indica que estas no cumplen con el espesor mnimo requerido
para encontrarse en ambientes costeros, a excepcin de
ESCALERAS DEL BLOQUE A2 en la cual se observa un gran
espesor superior a los esquemas de pintura generales los cuales estn
entre 8.0 a 11.0 mils, esto se ve reflejado por los repintados, sin
embargo se observan zonas donde se encuentra el metal descubierto.
1.4 ENSAYO DE ADHERENCIA ASTM D 4145 [2]

BASE DE ESTRUCTURA DE
OFICINAS DE INGENIERIA:

o
o

Falla a 1250 psi.

Falla del 65% Cohesiva en capa Roja, Falla del 15 %
Cohesiva en sustrato, Falla del 20 % pegante.

Muestra una buena prueba de adherencia, la naturaleza de la falla

llego hasta el sustrato, evidenciando que el recubrimiento fue
aplicado sobre calamina lo cual producir problemas a largo plazo.

ESTRUCTURA DE BLOQUES A3, A4 y

A5:

o
o

Falla a 900 psi.

Falla del 72% Cohesiva en capa gris, Falla del 3 % en
sustrato, Falla del 25 % pegante.

El recubrimiento presento valores altos en la adherencia.

ESTRUCTURA DEL ASCENSOR DEL

BLOQUE A2:

o
o

Falla a 1300 psi.

Falla del 55% Cohesiva en capa Roja, Falla del 25 %
Cohesiva en capa Gris, Falla del 20 % Sustrato.

Aunque el recubrimiento presenta valores altos de adherencia,

podemos observar que el desprendimiento lleg hasta el sustrato, por
presencia de calamina.

ESCALERAS DEL BLOQUE A2:

o
o

Falla a 150psi.
Falla del 100% Cohesiva en capa Roja.

La prueba de adherencia nos arroj valores muy bajos, indicando

poca cohesin en la capa de color rojo.

(Ya que la gua de la IEEE especifica usar sistema

internacional de unidades, Cabe resaltar que las normas para
estos procesos y ensayos estn en sistema Ingls y por eso es
casi obligado que sean expresadas de esta manera)
2

PROCEDIMIENTO
DE
PREPARACIN
DE
SUPERFICIES Y APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.

Teniendo en cuenta las condiciones en las que se presenta el

recubrimiento, estas son las pautas para realizar un buen
mantenimiento en cada estructura.

BASE DE ESTRUCTURA DE
OFICINAS DE INGENIERIA:

Aumentar el espesor de la barrera hasta que se encuentre dentro de

los 6 - 8 mils y aplicar el acabado

ESTRUCTURA DE BLOQUES A3, A4 y

A5:

Recubrimiento para estructuras deterioradas.

ESTRUCTURA DEL ASCENSOR DEL

BLOQUE A2:

Recubrimiento para rehabilitacin de estructuras.

ESCALERAS DEL BLOQUE A2:

recubrimiento para garantizar la remocin de estas sales superficiales

no visibles, incluir inhibidores para evitar afectar an ms las reas
descubiertas de la estructura
Si luego de realizar el lavado la superficie continua con la presencia
suciedades como aceite, grasa, manchas y "cutting compounds" y
otras contaminaciones de la superficie del acero mediante SSPC-SP1
(Limpieza con solventes) se realiza el uso de solventes, emulsiones,
compuestos limpiadores, limpieza con vapor o materiales y mtodos
similares, los cuales determinan una accin solvente o limpiadora
Tras esto se debe realizar SSPC-SP2 (Limpieza con herramientas
manuales) y SSPC-SP3 (Limpieza con herramientas elctricas o
neumticas) removiendo la cascarilla de laminado, desprendida,
herrumbre desprendida y pintura desprendida con cepillo manual,
limpiando manual, raspado manual y con herramientas elctricas o
neumticas como cepillos, impacto, esmeril, o por la combinacin de
estos mtodos. Por toda la estructura para poder generar rugosidad en
la superficie de la pintura y hacer nfasis en las zonas afectadas por
corrosin para poder eliminarla.
Al finalizar la preparacin de superficie se debe realizar un
levantamiento de los espesores obtenidos, ya que al realizar la
limpieza se perder algo de espesor de la pintura, y es importante
conocer el espesor previo al pintado para saber la cantidad de pintura
que hay que aplicar para obtener el espesor deseado

2.2 SISTEMAS DE PROTECCIN.

2.2.1 Recubrimiento para estructuras

deterioradas.
Aplicar un sistema bicapa que incluye las siguientes capas:
Imprimante y barrera -Carbomastic
90 Alum [3].
Acabado Carbothane 134 HG [4]
Espesor Total del Sistema

6,0 8,0 mils

2,0 - 3,0 mils
8,0 11,0 mils

2.2.2 Recubrimiento para rehabilitacin de

estructuras.
Aplicar un sistema Bicapa que incluye las siguientes capas:
Imprimante y barrera - Carbomastic
90 Alum.
Acabado Carbothane 134 HG
Espesor Total del Sistema

3,0 4,0 mils

2,0 - 3,0 mils
5,0 7,0 mils

Recubrimiento para rehabilitacin de estructuras.

2.1 SISTEMA PREPARACIN DE SUPERFICIES

Para los elementos en campo los Contaminantes no visibles de sales
solubles superficiales debern ser removidos con lavado a presin de
entre 1500 psi y 2500 psi, teniendo en cuenta un rango de aceptacin
para contaminantes No Visibles menos de 7 gr/cm2 de cloruros
(Cl-), 10 gr/cm2 de iones ferrosos solubles y 17 gr/cm2 de sulfatos
(SO4-2), adems el lavado se debe repetir entre capa y capa de

2.3 HOMOGENIZACIN,
MEZCLA,
DILUCIN,
APLICACIN, CONDICIONES AMBIENTALES Y
TIEMPOS DE CURADO DE LOS PRODUCTOS DEL
SISTEMA PROTECTOR:

2.3.1 Imprimante Carbomastic 90

(Epxico Ciclo Aliftico Amina)
2.3.1.1

Homogenizacin,
Producto

Mezcla

Dilucin

del

Mezcle y homogenice la parte A y Parte B por separado con agitador

mecnico hasta obtener un producto homogneo. Vierta lentamente la
parte B dentro de la parte A y agite hasta homogenizar. En lo posible
solamente prepare unidades completas de acuerdo a la presentacin
del producto.
La relacin de mezcla en volumen del producto es la siguiente:
Parte A - 1 parte y Parte B -1 parte
La mezcla tiene una vida til de 2 horas a 32C, tener en cuenta para
preparar la cantidad que se pueda aplicar sin que se haya excedido el
tiempo de vida til.
Se recomienda diluir a un mximo de un 25%, utilizando Solvente
Carboline.
2.3.1.2

Aplicacin

Se pueden utilizar equipos convencionales o airless segn el

aplicador crea conveniente o aplicar con brocha o rodillo:
2.3.1.2.1

Equipo convencional:

Utilice equipo industrial con calderin equipado con agitador

neumtico y reguladores duales, mangueras de dimetro interno de
3/8, de una longitud mxima de 15 metros, con una boquilla de
0.070 de dimetro interno y la apropiada cubierta.
2.3.1.2.2

2.3.1.3

Tiempos de Curado para Segundas Manos

Tiempo de Curado para Manejo (32C): 4 horas

Tiempo de Curado Segundas Manos (32C): 3 horas
Tiempos mximos segundas Manos: Sin necesidad de reactivar el
tiempo mximo para segundas manos con Epxico es de 30 das y
con poliuretanos de 90 das.

2.3.2 Capa Acabado Carbothane 134

HG (Poliuretano Acrlico Aliftico)
2.3.2.1

Homogenizacin,
Producto

Relacin de la Bomba: Mnimo 30:1

Flujo: 3.0 glns/min
Manguera Apropiada: dimetro interno de 3/8
Tamao Boquilla: .017- .021
Presin de salida: 1800psi- 2200psi (gua)
Tamao de Filtro: 60 mesh
Empaques Equipo: Se recomienda utiliza kit de empaques de tefln
que puede suministrarlos el proveedor de los equipos

Brocha y rodillo (general)

Se pueden utilizar brocha y rodillo, pero podr requerir mltiples

capas para lograr apariencia deseada. Evitar pasar la brocha o el
rodillo de manera excesiva.
Brocha: Usar una brocha de cerda mediana.
Rodillo: Usar un rodillo sinttico con cobertura de pelo corto y centro
fenlico.
Tabla 2. Rangos condiciones ambientales para aplicacin los
siguientes son los rangos de las condiciones ambientales para la
aplicacin del Carbomastic 90
Condicin

Material

Superficie

Mnimo
Mximo

10C
32C

4C
54C

Ambient
e
4C
38C

Humeda
d relativa
0%
95%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie se

encuentre al menos 3C por encima de la temperatura de roci
durante su aplicacin. Se requerirn tcnicas de aplicacin especiales
si las condiciones ambientales de aplicacin estn por debajo o por
encima del rango normal anotado arriba.

Dilucin

del

Aplicacin

Se pueden utilizar equipos convencionales o airless segn el

aplicador crea conveniente o aplicar con brocha o rodillo:
2.3.2.2.1

Equipo convencional

Utilice equipo industrial con calderin, mangueras de dimetro interno

de 3/8, de una longitud mxima de 15 metros, con una boquilla de
0.070 de dimetro interno y la apropiada cubierta.
2.3.2.2.2

2.3.1.2.3

Mezcle y homogenice la parte A con agitador mecnico hasta obtener

un producto homogneo. Vierta la parte B (Urethane Converter 811)
y continuar agitando, hasta que se logre un producto homogneo.
La relacin de mezcla en volumen del producto es la siguiente:
Parte A - 4 partes y Parte B 1 parte
La mezcla tiene una vida til de 2 horas a 32C y menos a mayor la
temperatura, tener en cuenta para preparar la cantidad que se pueda
aplicar sin que se haya excedido el tiempo de vida til.
Diluya con Solvente Carboline a un mximo de un 15%, pero en lo
posible aplique puro.
2.3.2.2

Equipo Airless (Sin aire):

Mezcla

Equipo Airless (Sin aire)

Relacin de la Bomba: Mnimo 30:1

Flujo: 3.0 glns/min
Manguera Apropiada: dimetro interno de 3/8
Tamao Boquilla: .015- .017
Tamao de Filtro: 60 mesh
Empaques Equipo: Se recomienda utiliza kit de empaques de tefln
que puede suministrarlos el proveedor de los equipos
2.3.2.2.3

Brocha y rodillo (general)

Se podr utilizar brocha y/o rodillo. Evitar pasar la brocha o el rodillo

de manera excesiva.
Brocha: Usar una brocha de cerda mediana.
Rodillo: Usar un rodillo sinttico con cobertura de pelo corto y centro
fenlico.
Tabla 3. Rangos condiciones ambientales para aplicacin los
siguientes son los rangos de las condiciones ambientales para la
aplicacin del Carbothane 134 HG
Condicin

Material

Superficie

Ambiente

Humedad
Relativa

Mnimo

10C

2C

2C

10%

Mximo

38C

49C

35C

85%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie se

encuentre al menos 3C por encima de la temperatura de roci
durante su aplicacin. Este producto es sensible a la humedad en su
fase liquida y durante las primeras horas de curado.
2.3.2.3

Tiempos de Curado para Segundas Manos

El levantamiento en la base de las oficinas de ingeniera, bloques A3,

A4 y A5, ascensor del bloque A2 y escaleras del bloque A2 de la
UTB en la sede de ternera arrojo que:

Para las zonas no hay un registro de los trabajos que se

realizaron sobre la preparacin de superficies y
recubrimientos. Estas no cuentan con la pintura de
acabado solo con la barrera.

Tabla 4. Resumen de medidas de espesores y adherencias de todas las

estructuras

Tiempo de Curado para Manejo (32C): 4 horas

Tiempo de Curado Segundas Manos (32C): 4 horas
Tiempo de Curado Final (32C): 5 das
2.4 CRITERIOS ACEPTABILIDAD.

2.4.1 Perfil de Anclaje:

No aplica para este proyecto de mantenimiento.

2.4.2 Mediciones de Espesor de Pelcula

Seca:
Hacer mediciones de acuerdo al practica recomendada SSPC PA2
Nivel 5 y estas mediciones se podrn realizar despus de mnimo
haber transcurrido 8 horas de aplicada la ltima capa. En el caso de
sistemas a rehabilitar se recomienda hacer un levantamiento de
espesores de pelcula seca del sistema actual haciendo mediciones de
acuerdo a la prctica recomendada SSPC PA2 Nivel 5, una vez
preparada la superficie y antes de pintar, para determinar el promedio
de espesores del sistema y utilizar ese promedio para verificar el
espesor final del sistema una vez rehabilitado.

2.4.3 Ensayo de adherencia:

Realizar prueba de adherencia de acuerdo a la norma recomendada
ASTM D 4145, sobre superficies planas, como mtodo para calificar
el procedimiento.

2.4.4 Prueba Continuidad Elctrica:

Para los esquemas que tienen Carbomastic 90 esta prueba no aplica,
por tener pigmentos conductores.

RECOMENDACIONES
Al terminar el trabajo es importante guardar informacin sobre el
procedimiento realizado a las estructuras (certificado sobre los
trabajos realizados por los proveedores) bajo que norma se realiz,
espesores obtenidos, pruebas de adherencias entre otras cosas.
3

CONCLUSIN

Este trabajo ha sido importante ya que ha ayudado a fomentar el

desarrollo de aptitudes para poder evaluar o certificar la calidad de
trabajos, al aprender a utilizar equipos como el positector 6000, el
medidor de adhesin hidrulico hate entre otros, al verificar el estado
de las superficies y recubrimientos, y as adquirir la capacidad para
proponer alternativas de solucin a partir de lo que se encuentra
establecido por las normas y las especificaciones que se encuentran
en ellas.

Las medidas de espesores arrojaron que todas las

estructuras estn por debajo de los valores recomendados, a
excepcin de la estructura de las escaleras del bloque A2
est por el contrario se encuentra sobrepasada.
De las pruebas de adherencia se obtuvieron buenos valores
los cuales indican que se puede pintar sobre la pintura
existente, por el contrario de la estructura de las escaleras
del bloque A2 existe poca cohesin entre las capas de
repintado, es necesario retirar el material que se encuentre
endeble.
Este trabajo permiti profundizar no solo por mi parte sino
por todo el grupo del captulo NACE y otros estudiantes en
los temas de preparacin de superficies y recubrimientos
con sus tcnicas experimentales para evaluar los
recubrimientos.

Adems de todo esto es importante que el personal de mantenimiento

debe estar preparado al tener una preparacin bsica fundamental
sobre las normas para poder exigir y dar control de calidad sobre
estos procesos y tenga conocimiento sobre los mtodos de
preparacin de superficies y recubrimientos
Se elabor un informe tcnico para la UTB donde se entregan las
propuestas de solucin. Aunque mi trabajo llega hasta aqu, este
trabajo tendr una continuidad en los procesos de recuperacin y
pintura se utilizara como un momento de demostracin prctica e
instructiva a los alumnos de corrosin y del grupo NACE
Con todo esto llegamos a la eficiencia de los trabajos, que se traducen
en el dinero que se ahorra al realizar mantenimientos preventivos y
no correctivos.
Tras todo este proceso de aprendizaje se agradece toda la
colaboracin dada por la empresa Carboline, no solo por la formacin
que se me ha dado personalmente sino por el apoyo que ha dado a los
estudiantes del grupo de corrosin y de NACE al brindar charlas y el
curso Fundamentos bsicos inspeccin de recubrimientos, sino
por la colaboracin que me ha dado durante la elaboracin de este
trabajo brindndome la facilidad de utilizar sus instrumentos de
medicin y asesoras.
Tambin se agradece por la donacin de 20 gls que ha hecho a la
universidad para contribuir a la reparacin de las estructuras y de esta
manera poder realizar demostraciones a los estudiantes y a la

universidad de cmo se realiza el proceso con calidad y carcter

instructivo en anexos se ve reflejada la donacin (Ver anexos, Figura
20. Donacin de pintura por parte de Carboline)
4

BIBLIOGRAFIA
1.
2.
3.
4.

https://es.scribd.com/doc/65725321/SSPC-PA2ESPAN#download
https://es.scribd.com/doc/212390845/ASTM-D4541-02Pull-Off-Test-Standard
http://msds.carboline.com/servlet/FeedFile/10/prod/0191/4
0/Carbomastic+90+PDS+8-12+ES-LA.pdf
http://msds.carboline.com/servlet/FeedFile/10/prod/0859/4
6/Carbothane+134+HG+PDS+3-11+ES-LA.pdf

ANEXO

Foto 2. Medicin de espesor con Positector 6000

Foto 1 . Base de estructura de oficinas de ingeniera

Foto 3. Medicin de adherencia con medidor de adhesin hidrulico

HATE

Foto 4. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de

adherencia

Foto 5. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de

adherencia

Foto 6. Estructura de bloques A3, A4 y A5:

Foto 7. Muestra de corrosin generalizada y picadura en bases de

escaleras

Foto 8. Muestra de corrosin generalizada y picadura en bases de

escaleras

Foto 9. Medicin de espesor con Positector 6000

Foto 11. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de

adherencia

Foto 10. Medicin de adherencia con medidor de adhesin

hidrulico HATE

Foto 12. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de

adherencia

Foto 14. Muestra de corrosin generalizada y picadura en bases del

ascensor

Foto 13. Estructura del ascensor del bloque A2:

Foto 15. Medicin de espesor con Positector 6000

Foto 16. Medicin de adherencia con medidor de adhesin

hidrulico HATE
Foto 18. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de
adherencia

Foto 17. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de

adherencia

Foto 19. Escaleras del bloque A2:

Foto 20. Muestra de corrosin generalizada en entre pisos de las

escaleras (socavacin)

Foto 22. Medicin de espesor con Positector 6000

Foto 21. Muestra de corrosin generalizada en escalones de las

escaleras (socavacin)

Foto 23. Medicin de adherencia con medidor de adhesin

hidrulico HATE

Foto 24. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de

adherencia

Foto 25. Resultado del desprendimiento del dado de la prueba de

adherencia