TEMA 14. SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO.

DISTRIBUCIN FISICA DE LAS INSTALACIONES.

El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora
de las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco
cambio en sus productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en
forma constante.
Una empresa industrial tiene la alternativa de lanzar al mercado un producto
completamente nuevo y original, o bien tratar de competir con otra empresa
poniendo a la venta un tipo de producto que ya existe adoptando la forma de
producto competidor.
Todo producto tiene un ciclo de vida:
Una etapa de infancia o desarrollo.
Una fase de juventud o de crecimiento, en la que los niveles de produccin
aumentan rpidamente.
Una etapa de madurez o de estancamiento.
Finalmente el producto muere, lo que supone su eliminacin del mercado y por
tanto el dejar de producirse.
A la creacin de nuevos productos y a la mejora de los productos existentes se
les denomina, genricamente, desarrollo de productos.
OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA EN EL DESARROLLO DE
NUEVOS PRODUCTOS:
Modificacin de la lnea de productos de la empresa: Consiste en sustituir
algn producto de la lnea que actualmente este en el mercado por otro.
Extensin de la lnea de productos: Consiste en aadir algn producto nuevo
a la lnea actual para llegar a nuevos segmentos del mercado.
c) Creacin de productos complementarios:
Se trata de aadir productos cuyo uso sea complementario a uno de los
productos actuales de la empresa.
d)Diversificacin global: Consiste en lanzar nuevos productos para atender la
demanda de nuevos mercados.
El desarrollo de nuevos productos se ve condicionado por la estrategia de
lanzamiento de productos que se siga:

1.- Enfoque de mercado, segn el cual son las necesidades del mercado el
principal condicionaste en el lanzamiento de nuevos productos, concedindose
poca importancia a la tecnologa y a los procesos preexistentes.
2.- Enfoque tecnolgico, con arreglo al cual los nuevos productos se
determinan a partir de las posibilidades y capacidades tcnicas y econmicas
existentes en la empresa, prestando poca atencin a las necesidades del
mercado.
3.- Enfoque mixto, que trata de compatibilizar las necesidades del mercado con
las capacidades organizativas, tcnicas, humanas y financieras de la empresa.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS:
Una empresa puede conseguir productos nuevos por dos procedimientos
generales: bien por medio de la adquisicin de una patente o licencia de
fabricacin, bien a travs de un proyecto de desarrollo de un nuevo producto
llevado a cabo dentro de la propia empresa.
El proceso de desarrollo de un nuevo producto sigue una serie de fases:
a) Generacin de ideas: Esta etapa es, sin duda la ms creativa de todo el
proceso.
b) Evaluacin y seleccin: Las distintas ideas surgidas en la etapa anterior son
sometidas a una serie de pruebas y exmenes a fin de recibir la aprobacin
necesaria para que se inicie su diseo y desarrollo.
c) Diseo preliminar: Esta etapa sigue a la de evaluacin y seleccin. En ella,
el equipo de diseadores pasa a definir las prestaciones que tendr el nuevo
producto.
d) Construccin y prueba de prototipos , plantas piloto y realizacin de pruebas
de mercado: Un prototipo pretende recoger las caractersticas ms importantes
que el nuevo producto tendr en su estado final, por lo que se elabora a partir
del concepto de diseo al que se ha llegado en la etapa anterior.
e) Diseo final: Comprende, pues la confeccin de una serie de documentos
con todas las especificaciones necesarias para que el sistema de produccin
pueda actuar. Estos son:
- Los planos de ingeniera: Donde se muestran las dimensiones, tolerancias,
materiales y acabados de un componente.
- La lista de componentes, que es una descripcin detallada de la estructura del
proceso que lleva a la obtencin detallada de la estructura del proceso que
lleva a la obtencin del producto, indicando los componentes que lo integran,
las cantidades necesarias de cada uno de ellos y la secuencia en que se
combinan para obtener el producto final.

Junto a los documentos anteriores, es preciso redactar otros relativos al propio

proceso de fabricacin y montaje del producto. Estos son:
- Los planos de montaje, que muestran las ubicaciones relativas de los distintos
componentes que, tras ensamblarse, darn lugar al producto final.
- El grfico de montaje, que ilustra de forma esquemtica el proceso de
montaje.
- La hoja de ruta, que es la lista de las operaciones necesarias para fabricar un
componente.
- Las hojas de instrucciones, que indican con todo detalle cmo desarrollar
cada operacin o tarea.
SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO:
Las decisiones respecto a las seleccin y diseo del proceso productivo son
decisiones de carcter estratgico, a travs de las cuales se determina el tipo
de proceso que se va a llevar a cabo en la empresa.
PRINCIPALES CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS:
En funcin de la continuidad en la obtencin del producto, distinguiremos entre:
a) Configuracin por proyectos, cuando se obtiene uno o unos pocos productos
con un largo perodo de fabricacin.
b) Configuracin por talleres, cuando se obtienen diferentes productos en las
mismas instalaciones.
c)Configuracin en lnea, cuando se obtiene siempre un mismo producto en las
mismas instalaciones.
1.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR PROYECTOS:
Este tipo de configuracin se utiliza para la obtencin de productos nicos y
de cierta complejidad, los cuales se obtienen a partir de una serie de recursos
que suelen ser numerosos y de gran tamao.
La configuracin por proyectos requiere la coordinacin de un gran nmero de
actividades y recursos interelacionados, de tal forma que se satisfagan las
necesidades de los clientes a la vez que se minimiza el coste de los recursos
empleados. Para ello se emplean una serie de tcnicas, denominadas
genricamente tcnicas PERT.
2.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR TALLERES:
La caracterstica fundamental de este tipo de configuracin est en el hecho de
que utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de diferentes productos.

En las configuraciones productivas por talleres se producen lotes variables de

una amplia gama de productos diferentes de escasa o nula estandarizacin.
Estos productos son elaborados a partir de diferentes materiales y con el
concurso de muy diversos equipos y herramientas.
Los equipos que se emplean son poco especializados, muy verstiles, y se
agrupan, en base a la funcin que desarrollan, en unidades tcnicas
especializadas en la realizacin de una clase de tareas homogneas y
diferenciadas de las de otros grupos.
Estas unidades se denominan
Secciones, Talleres o Centros de Trabajo (CT).
Hay una prioridad en la fabricacin de los lotes que viene dada por la fecha de
entrega prometida al cliente. Adems existe una secuencia de operaciones
que hay que respetar y que viene dada por la ruta que deba seguir la
fabricacin del producto.
La configuracin por talleres requiere mano de obra muy cualificada, capaz de
poder realizar diversas operaciones y de manejar equipos de escasa
automatizacin.
3.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA EN LNEA:
Es la ms adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de un slo
producto.
Las mquinas y equipos estn ordenados segn la secuencia de operaciones
que componen los procesos de fabricacin de los productos que se van a
elaborar, de forma que las unidades de producto fluyen de un puesto a otro en
un movimiento lineal.
Las mquinas que se utilizan son mucho ms especializadas y de un mayor
nivel de automatizacin que en la configuracin por talleres. Los equipos son
ms verstiles que cuando se fabrica un solo producto, pues en este caso las
mquinas estn diseadas para realizar una sola operacin.
La especializacin de los trabajadores tambin es mayor.
El proceso productivo est organizado como una cadena de operaciones
sucesivas, desde la entrada del material hasta concluir en el producto acabado.
Se trata de maquinaria muy especializada y de funcionamiento automtico o
semiautomtico.
ELECCIN DE LA CONFIGURACIN PRODUCTIVA MAS ADECUADA
PARA UNA EMPRESA:
Para aquellas empresas que fabriquen cantidades no muy grandes de un
nmero elevado de productos, la configuracin productiva por talleres es la que
parece ms aconsejable. Por el contrario, aquellas empresas dedicadas a la
fabricacin de grandes cantidades de un solo producto, o bien de grandes lotes

de unos pocos productos diferentes, pero tcnicamente homogneos, deberan

utilizar una configuracin productiva en lnea.
En ultima instancia, el tipo de configuracin productiva ms idnea ser aquella
que resulte ms interesante desde el punto de vista econmico.
El coste total de produccin de un bien o servicio esta integrado por el coste fijo
y el coste variable
El coste fijo es aquel que, dentro de una determinada estructura productiva
permanece invariable respecto al volumen de produccin que se obtenga.
El coste variable es, en cambio, el equivalente monetario de los consumos de
factores que varan en funcin del volumen producido o del tiempo de duracin
del proceso productivo.
La configuracin en lnea tiene unos costes fijos altos y unos costes variables
bajos.
La configuracin por talleres tiene unos costes fijos bajos y unos costes
variables altos.
ANALISIS DEL VALOR
Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios
que se producen para seguir siendo competitivos. La innovacin es una
necesidad bsica en todo lo que se hace. El anlisis del valor o ingeniera del
valor proporciona una manera conveniente de organizar la innovacin,
enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios.
El anlisis del valor es una filosofa que busca eliminar todo aquello que origine
costos y no contribuya al valor ni a la funcin del producto o del servicio. Su
objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las
necesidades del cliente con el menor costo posible. El anlisis del valor
tambin es un enfoque organizado para analizar los productos y servicios en
que se utilizan rutinariamente varias etapas y tcnicas.
Existe una diferencia importante entre el costo y el valor. El costo es un trmino
absoluto que se expresa en pesos y centavos y que mide los recursos que se
utilizan para crear un producto o servicio. El costo frecuentemente incluye la
mano de obra, los materiales y los costos indirectos. El valor, por otro lado, es
la percepcin que tiene el cliente de la relacin de utilidad del producto y
servicio con su costo. La utilidad incluye la calidad, confiabilidad y rendimiento
de un producto para el uso que se le busca dar. El valor es lo que busca el
cliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. Por lo tanto el valor de
un producto, su puede mejorar incrementando su utilidad con el cliente con el
mismo costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de utilidad. Esto se
hace mediante la eliminacin de funciones innecesarias o costosas que no
contribuyan al valor.
DISEO DEL TRABAJO: GENERALIDADES:
El diseo del trabajo estudia las distintas actividades que componen un
determinado trabajo, el contenido de las mismas, los mtodos que deben

utilizarse en su ejecucin y la asignacin de dicho trabajo a un puesto concreto

o a un grupo de ellos.
Es fundamental coordinar al trabajador con el puesto, de manera que las
personas sean asignadas a cada puesto teniendo en cuenta sus capacidades y
preferencias individuales, pero tambin diseando los puestos atendiendo a la
mano de obra disponible.
Resulta conveniente simultanear y engarzar en lo posible, todo el conjunto de
decisiones relativas al diseo del proceso, eleccin de tecnologas y diseo de
puestos, para as tomar en cuenta todas las consideraciones pertinentes.
Los elementos a tener en cuenta para el diseo del trabajo son bsicamente de
dos tipos. En primer lugar, los factores tcnico-fsicos, tales como el contenido
de la tarea y el contexto fsico que rodea al trabajador, los cuales son
analizados mediante el Estudio de Mtodos, tcnica perteneciente al Estudio
del Trabajo. En segundo lugar, hay que considerar los factores sociopsicolgicos, concretamente los sociales y los intrnsecos (sentimientos
psicolgicos internos que se originan al desempear el trabajo).
El diseo del trabajo es un tema complejo, siendo necesario basarlo en unos
principios generales, como son coordinar personas y puestos, establecer
estndares de desempeo razonables, permitir un adecuado sistema de
recompensas, asegurar una buena supervisin y definir claramente las
responsabilidades de cada puesto.
En el diseo de puestos de trabajo se debe atender y tratar de armonizar una
diversidad de objetivos, tales como:
Tcnicos: productividad, calidad, etc,...
Econmicos: tiempos, costes, etc,...
Fsicos: condiciones medioambientales de trabajo.
De seguridad: prevencin y proteccin frente a accidentes.
Psicolgicos: significacin y contenido del trabajo, satisfaccin motivacin ,
etc,...