Instructor: Ing.

Jos Manuel Garca Pantigozo

calidadtotal@hotmail.com

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE
APRENDIZAJE
al final de la clase el estudiante:

Identificar las operaciones de taller

con mquinas herramientas.

CONCEPTO
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar
forma a materiales slidos, principalmente metales. Su
caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
mquinas estacionarias.
Una mquina herramienta puede dar forma a materiales slidos
mediante extraccin de materiales (torno, fresa, taladro, amoladora,
etc.), mediante aporte (soldadoras), o manteniendo la misma cantidad de
material (prensas, etc.).

CLASIFICACION
Tienen la misin fundamental de dar forma
a las piezas por arranque de material.
Esto es gracias a una fuerte presin de
las herramientas sobre la superficie de la
pieza, estando bien:
Eso se logra al estar animadas de
movimiento una u otra.

MECANIZADO ARRANQUE DE MATERIAL

Para producir el corte del material es preciso que estn dotadas de
unos movimientos de trabajo:
*la herramienta y la pieza.
*la herramienta sola.
*la pieza sola.
Estos movimientos deben tener una determinada velocidad.
Los movimientos para producir el corte son:
1.-Movimiento de corte
2.-Movimiento de penetracin
3.-Movimiento de avance.

Movimiento de corte Mc
Movimiento relativo entre la pieza y la herramienta

CORTAR PAN

Movimiento de penetracin Mp
Movimiento de penetracin (Mp): es el movimiento que acerca la
herramienta al material y regula su profundidad de penetracin.

MARTILLO PENETRA UN CLAVO

Movimiento de avance

a
M

Movimiento de avance (Ma): es el movimiento mediante el cual se

pone bajo la accin de la herramienta nuevo material a separar.

BUQUE ROMPEHIELO

Movimientos Mc + Mp + Ma

Operaciones de torneado y afines

TIPOS BSICOS DE TORNO

Torno paralelo

TIPOS BSICOS DE TORNO

Torno vertical

TIPOS BSICOS DE TORNO

Torno al aire o frontal

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

PLAQUITAS PARA TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

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EL TORNEADO:
Para el torneado se necesita un torno paralelo que
es una mquina-herramienta de accionamiento
mecnico usado a para tornear y cortar metal. Es
una de las ms antiguas y posiblemente la ms
importante de las que se han producido.

PARTES DEL TORNO :

LA BANCADA:
La bancada, es la base o apoyo del torno. Es
pesada y fundida de una sola pieza. Es la "espina
dorsal" del torno, sostiene o soporta todas las
dems partes. Sobre la parte superior de la
bancada estn las guas.
Las guas han de servir de perfecto asiento y
permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro
y contra cabezal.

LA BANCADA:

CABEZAL FIJO:
El cabezal fijo va sujeto en forma
permanente a la bancada en el extremo
izquierdo del torno. Contiene el husillo (plato
de mordazas) del cabezal, el cual gira
mediante engranajes o por una combinacin
de stos y poleas. El husillo recibe los
aditamentos que, a su vez, sujetan a la pieza
y la hacen girar.

CABEZAL FIJO:

CABEZAL MOVIL:
El cabezal mvil o contrapunta, consta de
dos piezas de fundicin, de las cuales una se
desliza sobre la bancada y la otra puede
moverse transversalmente sobre la primera,
mediante uno o dos tornillos. La pieza
superior
tiene un agujero cilndrico
perfectamente paralelo a la bancada y a
igual altura que el eje del cabezal.

CABEZAL MOVIL:

CARROS:
En el torno la herramienta cortante se fija en
el
conjunto
denominado
carro.
La
herramienta debe poder acercarse a la pieza,
para lograr la profundidad de pasada
adecuada y, tambin, poder moverse con el
movimiento de avance para lograr la
superficie deseada. Tiene tres piezas
principales.

CARROS:

CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:

Consta de dos partes, una de las cuales se
desliza sobre la bancada y la otra, llamada
delantal, est atornillada a la primera y
desciende por la parte anterior. El delantal
lleva en su parte interna los dispositivos para
obtener los movimientos automticos y
manuales de la herramienta, mediante ellos,
efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y
refrentar.

CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:

CARRO TRANSVERSAL:
El carro principal lleva una
gua perpendicular a los de la
bancada y sobre ella se desliza
el carro transversal. Puede
moverse a mano, para dar la
profundidad de pasada o
acercar la herramienta a la
pieza, o bien se puede mover
automticamente para refrentar
con este mecanismo.

CARRO SUPERIOR PORTA HERRAMIENTA

Est apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria,
que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en
cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro
tornillos.

PLATO DE MORDAZAS
Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y
transmite el movimiento.

OPERACIONES DE
TRABAJO

OPERACIN DE REFRENTADO
La operacin de refrentado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas
torneadas.

OPERACIN DE DESBASTE
Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior
a la que se somete a las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta
operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud
del cilindro.

OPERACIN DE MOLETEADO
Es la operacin que tiene por objeto producir
una superficie spera o rugosa, para que se
adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o
girarla ms fcilmente. La superficie sobre la
que se hace el moleteado normalmente es
cilndrica.
El moleteado es un proceso de conformado en
fro del material mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas.

OPERACIN DE TALADRADO

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OPERACIN DE TALADRADO
El taladrado es la operacin que consiste en
efectuar un hueco cilndrico en un cuerpo
mediante una herramienta de denominada broca,
esto se hace con un movimiento de rotacin y de
alimentacin.
Muchas piezas que son torneadas requieren ser
taladradas con brocas en el centro de sus ejes de
rotacin para poder centrarlas con el contrapunto.

CUCHILLA O BURIL
En un buril se distinguen dos partes:
Cuerpo de la herramienta o mango:
que es la parte por la que se sujeta
la herramienta a la maquina.
Parte Activa: que esta constituida
por le extremo de la herramienta,
convenientemente mecanizado y
afilado, que ha de arrancar la viruta
de la pieza.

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

Segn la direccin de los movimientos de avance se
clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas
de mano derecha.

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

Segn la forma y situacin de la cabeza respecto al
cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y
alargadas.
Existen las cuchillas para desbastar (para el
mecanizado previo) y las cuchillas para acabar
(mecanizado definitivo)
Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un
mismo material y compuestas: el mango de acero
para construcciones y la parte cortante de la cuchilla
de metal especial para herramientas.

CUCHILLA O BURIL RECTOS Y ACODADOS

53

FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta
utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
En las fresadoras la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.

TIPOS DE FRESADORA
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de
la herramienta de corte, se distinguen tres tipos
de fresadoras:

Horizontales.
Verticales.
Universales.

Partes de una Fresadora

1: Base.
2: El Cuerpo o Columna.
3: Consola.
4: Carro Transversal.
5: Mesa.
6: Puente.
7: Eje Porta Herramientas.

1. La Base
La base permite un
apoyo correcto de
la fresadora en el
suelo.

2. El Cuerpo

Tiene forma de columna y se apoya sobre la

base o ambas forman parte de la misma
pieza.
La base y la columna son de fundicin aleada
y estabilizada.
La columna tiene en la parte frontal unas
guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la
mquina.

3. La Consola
La consola se
desliza
verticalmente sobre
las guas del cuerpo
y sirve de sujecin
para la mesa.

4. Carro Transversal
El carro transversal se apoya y puede
deslizarse por las guas horizontales
de la msula por medio de las guas.
El mecanismo de avance del carro
recibe el movimiento de la caja de
avance y, a travs de este, o
directamente de la msula, se
transmite a la mesa.

5. La mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que
se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola.

6. El Puente
El puente (1) es una pieza apoyada en voladizo sobre el
bastidor y en l se alojan unas lunetas (4) donde se
apoya el eje portaherramientas.
En la parte superior del puente suele haber montado
uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el
transporte de la mquina.

7. El eje porta herramientas

El Porta Herramientas o Porta Fresas es el apoyo de
la herramienta y le transmite el movimiento de
rotacin del mecanismo de accionamiento alojado
en el interior del bastidor. Este eje suele ser de
acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

MOVIMIENTOS
1.- Fresado Frontal.
2.- Fresado Frontal y Tangencial.
3.- Fresado Tangencial en Oposicin.
4.- Fresado Tangencial en Concordancia.
Movimiento de Profundidad de Pasada.
Movimiento de Corte.
Movimiento de Avance.

MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA
El principal movimiento de la
herramienta es el giro sobre su eje.
En algunas fresadoras tambin es
posible variar la inclinacin de la
herramienta o incluso prolongar su
posicin a lo largo de su eje de giro.
En las fresadoras de puente mvil
todos los movimientos los realiza la
herramienta mientras la pieza
permanece inmvil.

MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA

TRABAJO DE LA HERRAMIENTA

DIVERSOS TIPOS DE FRESAS

69

DEFINICIN

El taladrado es un trabajo realizado por arranque de viruta

cuyo objetivo es efectuar agujeros.
Segn sean los agujeros pueden ser:

Pasantes
Ciegos
Avellanados

Las maquinas se llaman taladradoras, y las herramientas,

brocas.

SE CARACTERIZAN POR:
El tipo de mquina.
La potencia del motor.
La gama de velocidades.
El dimetro mximo de la rosca.
El desplazamiento mximo del husillo.
La distancia mxima entre la columna.

CLASIFICACIN DE TALADRADORA

TALADRADORAS DE UN EJE

Porttiles
Sobremesa ( sensitiva ).
De columna
Radial

CLASIFICACIN DE TALADRADORA

Taladradoras porttiles:
1.

Angular neumtica

2.

Recta neumtica

3.

Elctrica por batera

4.

Elctrica por cable

CLASIFICACIN DE TALADRADORA
Sobremesa.(sensitivas)
Montadas sobre un banco.
Avance del eje principal
manual.
La caja de velocidades es a base
de correas o poleas
Para piezas pequeas
La mesa de estas es regulable
para poder poner brocas mas
grandes.

CLASIFICACIN DE TALADRADORAS

De columna
Tienen una gran columna que sujeta
cabezal y portapiezas
Caja de velocidades por engranajes
El avance del husillo puede ser
manual o automtico
Se utilizan para taladrar piezas de
tamao medio admitiendo taladros
hasta 50 mm de dimetro

CLASIFICACIN DE TALADRADORAS

Radial
El cabezal se desplaza a lo largo
de la columna
No hace falta mover la pieza
para realizar agujeros en
distintos sitios de una pieza
Para piezas grandes
La capacidad de broca depende
del tamao y potencia de la
mquina.

TALADRO RADIAL
MOVIMIENTOS
MOVIMIENTOS
HUSILLO

PORTABROCA

BASE
SOPORTE DE
SUJECIN

TALADRO DE EJES MLTIPLES

Taladro de husillos mltiples, es bsicamente, una serie
de husillos individuales montados en una mesa larga y
comn.
Esta mquina est destinada para la produccin en
serie y se utiliza para efectuar una serie de operaciones
de taladro.

TALADRO DE EJES MLTIPLES

Cada cabeza individual se puede equipar con una
herramienta de corte diferente, tal como una broca, un
avellanador o una rima.
Despus, se mueve la pieza de trabajo a lo largo de la
mesa a cada estacin de trabajo sucesiva, en la cual se
efecta esta operacin.
Este sistema elimina la necesidad de cambiar la
herramienta de corte para cada operacin
subsecuente.

TALADRO DE EJES MLTIPLES

TALADRO MULTIPLE

TRABAJOS DE
PRODUCCIN
EN SERIE

PARTES DE UNA TALADRADORA

Las partes principales de una

taladradora de sobremesa son las
siguientes:
1.

2.
3.
4.
5.
6.

Bancada
Columna
Motor
Cabezal
Caja de velocidades
Husillo o Eje principal

CARACTERSTICAS DE CAPACIDAD

Las caractersticas qiue definen a una taladradora son:

Dimetro mximo del taladrado
Altura mxima entre mesa y broca
Potencia del motor
Otras caractersticas
Tipo de mquina
Gama de velocidades y avances
Desplazamiento mximo vertical del eje principal

BROCAS

HELICOIDALES

CENTROS

BROCAS

Broca para
chaflanes

Broca de centros

Broca con insertos

de tungsteno
Broca con
recubrimiento de
titanio

BROCAS

BROCAS

BROCAS

BROCAS